CN107073742A - 用于生产装饰墙壁或地板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于生产装饰墙壁或地板的方法，包括以下步骤：a)提供可倾倒的载体材料(20)，特别是颗粒，b)将所述载体材料(20)放置在两个带状传送装置(12、14)之间，c)在温度的作用下形成所述载体材料(20)以形成网状载体(36)，d)压缩所述载体(36)，e)在压力作用下，使用双带式压机在温度T1下处理载体(36)，同时形成载体(36)的压缩系数K1，f)在压力作用下，在温度T2处理载体(36)，同时形成载体(36)的压缩系数K2，其中T2<T1并且其中K2<K1，g)可选地，冷却载体(36)，h)可选地，将装饰性表面施加到载体(36)的至少一部分上，i)将再现装饰性模板的装饰施加到载体(36)的至少一部分上，j)将保护层施加到装饰的至少一部分上。这种方法使得能够特别有效地生产墙壁或地板，其中该方法还使得所生产的板是特别稳定、适应性强和高质量的。

Description

用于生产装饰墙壁或地板的方法

本发明涉及一种用于生产装饰墙壁或地板的方法以及用于实施该方法的装置。

装饰板本身是已知的，其中术语墙壁板也指适用于天花板衬里的板。它们通常由载体或固体材料(例如木基材料)的芯构成，其在至少一侧上设置有装饰层和顶层，并且可选地具有另外的层，例如设置于装饰层和顶层之间的磨损层。装饰层通常是用树脂浸渍的印刷纸。顶层和其他层通常也由树脂制成。

在此，板(诸如芯或载体)的生产可能提供了进一步的改进空间。

因此，本发明的目的是提供一种用于生产装饰墙壁或地板的改进的方法。

该目的是通过根据权利要求1的方法和根据权利要求15的装置实现的。

因此，本发明提出一种用于生产装饰墙壁或地板的方法，包括以下步骤：

a)提供可倾倒的载体材料，特别是颗粒；

b)将载体材料放置在两个带状传送装置之间；

c)在温度的作用下形成载体材料以形成网状载体；

d)压缩载体；

e)在压力作用下，使用双带式压机在温度T1处理载体，同时形成载体的压缩系数K1；

f)在压力作用下，在温度T2处理载体，同时形成载体的压缩系数K2，其中T2<T1并且其中K2<K1；

g)可选地，冷却载体；

h)可选地，将装饰性表面施加到载体的至少一部分上；

i)将再现装饰模板的装饰施加到载体的至少一部分上；

j)将保护层施加到装饰的至少一部分上。

在本发明的意义上，术语“装饰墙壁或地板”或“装饰板”尤其是指墙壁、天花板、门或地板，它们包括施加到载体板上的再现装饰性模板的装饰。装饰板在房间的室内设计和建筑物的建筑装饰涂层中以各种方式使用，例如在展台构造中。装饰板最常见的应用领域之一是它们作为地板覆盖物的用途。在此，装饰板通常包括用于复制天然材料的装饰物。

这种复制的天然材料或装饰模板的示例是木材类，例如枫木、橡树木、桦木、樱桃木、灰木、核桃木、板栗木、鸡翅木或甚至异乎寻常的木材，例如Panga、桃花心木、竹子和非洲红木。此外，通常复制天然材料例如石头表面或陶瓷表面。

因此，在本发明意义上的“装饰模板”可以理解为这样的原始天然材料或至少这种材料的表面，所述表面通过装饰被模仿或复制。

“可倾倒的”材料可以理解为，特别是能够通过浇注工艺或散射工艺施加到表面的材料。在此，所述材料可以以流体或特别是以可倾倒的固体提供。

“颗粒”或“颗粒材料”是指包括或由多个固体颗粒(例如颗粒或珠)组成的固体或固体头。在此可以提及颗粒状或粉末状材料，作为示例但不限于此。

“载体”可以特别地理解为成品板中作为芯或基层的层，所述成品板尤其可以包括天然材料，例如木基材料、纤维材料或包含塑料的材料。例如，载体可能已经赋予或至少有助于板的合适的稳定性。

“网状载体”可以理解为，在其制造过程中具有网状结构并因此具有与其厚度或宽度相比相当大长度的载体，其中其长度可以是例如大于15米。

在本发明的意义上，术语“板状载体”可以理解为一载体，其由网状载体通过分离形成并且形成板状。板状载体还可以限定待生产的板的形状和/或尺寸。然而，板状载体也可以以大块板的形式被提供。在本发明意义上，大块板特别是指尺寸几倍地超过最终装饰板的尺寸的载体，并且在其制造过程中被分成相应的多个装饰板，例如通过锯切、激光或水射流切割。例如，大块板可以对应于网状载体。

除了实木材料之外，本发明意义上的“木基材料”是诸如交叉层压木材、胶合层压木材、砌块板、胶合板、层压单板、平行木板和弯曲胶合板的材料。此外，在本发明意义上的木基材料还是刨花板，例如压制板、挤出板、定向结构板(OSB)和层压线材木材以及木纤维材料例如木纤维增强板(HFD)、中硬和硬纤维板(MB、HFH)，并且特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。即使现代的木基材料，例如木材聚合物材料(木塑复合物、WPC)，由诸如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸的轻质芯材料制成的夹层板和施加到其上的木材层，以及矿物硬化的，例如用水泥、刨花板是本发明意义上的木基材料。此外，软木代表本发明意义上的木基材料。

在本发明的意义上，术语“纤维材料”是指基于植物、动物、矿物或甚至合成纤维以及纸板的材料，例如纸和无纺布。除了纸和由纤维素纤维制成的无纺布之外，基于植物纤维的纤维材料的示例是由生物质制成的板，所述生物质如稻草、玉米秸秆、竹子、叶、藻类提取物、大麻、棉花或油棕纤维。动物纤维材料的示例是基于角蛋白的材料，例如羊毛或马毛。矿物纤维材料的示例是矿棉或玻璃棉。

令人惊讶的是，上述方法能够特别有利地生产特别是墙壁或地板的载体。

特别地，已经发现，本文所述的方法能够实现载体特别平滑和确定的可调整的表面，这可以是特别有利的，例如用于进一步加工成板，特别是在装饰的应用中，例如通过直接印刷。

首先，根据本方法生产了载体或芯。为此，根据方法步骤a)，上述方法最初包括提供可倾倒的载体材料。载体材料用作生产的基础，特别是用于板的板状载体。它可以，例如以均质材料或以两种或更多种材料的混合材料提供。载体材料或载体材料的至少一种组分应具有合适的熔点或软化点，这使得能够在进一步的方法步骤中通过热的作用形成载体材料，如下面详细解释的。以一种特别有利的方式，载体材料能够以可倾倒的固体或颗粒提供，取决于所使用的材料，其中颗粒可以具有在≥100μm至≤10mm范围内的粒度，仅作为示例。这使得容易储存并且还能够对需要的材料组成具有特别好的适应性。特别地，以颗粒形式，可以生产不同组分的特别均匀的混合物，其中能够获得具有精确可调组成的特别确定的混合物。作为示例，可以使用所谓的干混合物，即具有添加剂的干塑料粉末。此外，特别是在上述尺寸范围内的颗粒可以非常均匀地分布并且还非常确定的在表面上，使得能够生产具有高度确定的性质分布的载体。在此，载体材料优选的沉积或分散能够具有≤5％的堆积密度的偏差，特别是≤3％。

根据方法步骤b)，可倾倒的，特别是颗粒状载体材料设置在两个带状传送装置之间。具体地，下带状传送装置周向移动，而上带状传送装置在距下传送装置确定的距离处周向移动。因此，载体材料能够被施加到下传送装置上，并且随后由下传送装置和上传送装置限制。通过精确的散射过程，能够省去侧向边界。通过两个传送装置，载体材料能够被转移到或通过各个加工站并被加工成载体。此外，在该方法步骤中载体材料能够已经预先形成。因此，带状传送装置可能具有两个功能，即传送装置和模具。

如下所述，至少在双带式压机的区域中的带状传送装置可以至少部分地由特氟隆或聚四氟乙烯(PTFE)制成。例如，带可以完全由聚四氟乙烯形成，或者可以使用外层有聚四氟乙烯的带。在后一情况下，例如，可以使用玻璃纤维增强的塑料带或钢带，该塑料带或钢带包括聚四氟乙烯涂层。通过这种传送装置，由于该材料的抗粘附性，可以获得特别限定的例如所生产的载体的光滑表面。因此，可以防止被传送的载体材料粘附到传送装置，从而在下一循环中直接或通过粘附材料不利地影响表面结构。此外，聚四氟乙烯即使在高温下也能抵抗化学品以及抗分解，使得一方面可以无任何问题对载体材料进行温度处理，而另一方面，传送装置也长期稳定。此外，可以自由选择材料。

在此，传送装置可以通过整个装置或者可以被中断并且配置为多个传送装置。

根据方法步骤b)的载体材料的施加可以特别地通过多个散射头来实现，所述散射头适于以确定的方式(例如从存储容器中)分配载体材料。对于散射头，它们例如可以是散射聚集体的一部分并且包括至少一个旋转散射辊。例如，可以设置料斗，其能够以确定的方式将待分配的材料分配到散射辊上。在此情况下，可以进一步设置刮刀，其将材料扫入辊的凹部中。随后，能够通过使用旋转刷辊从散射辊分配材料，使得其撞击挡板并从那里滑动到传送装置上。为了进一步控制散射宽度，可以设置散射宽度调节。在该实施例中，可以实现载体材料特别均匀的分配，这因此导致具有确定质量的均匀载体。

例如，可以设置一个散射头或两个、三个或更多散射头。因此，载体能够以特别简单的方式来定制，例如通过提供所需的材料混合物。在该实施例中，混合物能够在制造过程中或在两个装料之间容易地调整，使得能够确保特别大的变化性。此外，通过不同地配备各个散射头，可以仅在处理之前立即生产载体材料的混合物，使得能够防止各种组分相互不利的影响以及所生产的载体的质量降低。

例如，可以设置传感器，用于检查载体材料在两个带状传送装置之间的放置，例如关于所施加的材料的面积密度或均匀性。

在根据方法步骤c)的其他步骤中，布置在带状传送装置之间的载体材料在温度或热的作用下形成。在该方法步骤中，由于热能或热，载体材料或载体材料的至少一部分熔化或软化，由此，例如，颗粒可变成可模制的。在此状态下，载体材料可以均匀地填充在传送装置之间形成的接收空间，从而形成可进一步处理的网状载体。

由此形成的网状载体可以同时或随后通过方法步骤c)和方法步骤d)压缩。该方法步骤可以特别地在合适的压机或辊中实施。因此，在此进行网状载体的第一次压缩。在该步骤中，载体基本上能够获得所需的厚度，使得在随后的工艺步骤中仅需要进行轻微的压缩，从而可以非常平缓地实施进一步的步骤，如下将详细解释。在此，特别地，能够确保载体的温度充分冷却，使得能够实现合适的压缩性，同时实现所需的结果。

在另一方法步骤e)中，现在，在压力作用下使用双带式压机实施载体的进一步处理。在该方法步骤中，特别地，能够调节载体的表面性质或者能够至少基本上预调节载体的厚度。为此，先前压缩的载体能够在压力的作用下处理，其中特别地，能够选择低压，使得该压缩仅在非常小的范围内进行。因此，在该方法步骤中处理装置的设计，能够根据对表面性质所需的调整特别地选择，其可以是特别轻微和有效的。

在此，特别地，使用双带式压机能够是有利的，因为通过这种压机，特别轻微的压缩步骤成为可能，而且载体的表面质量或厚度能够特别有效和确定。此外，特别地，使用带式压机能够实现高的线速度，使得整个过程实现特别高的生产量。

例如，这种带式压机，其通常在载体的传送方向上具有相当长的处理室，可以包括多个回火区，该回火区允许温度分布，从而允许甚至在高的线速度下有效调整表面性质，如下详细描述的。

此外，通过设置气动缸，能够实现双带式压机特别均匀且确定调整的带张力，使得表面质量的调整以及压缩的可以非常准确。带式压机可包括如无涂层或具有聚四氟乙烯涂层的钢带，和/或可以如通过热油加热器温度控制。

在该步骤中平滑或调整表面质量是指，尽管顶部表面已经平滑，引入的结构或孔(如果有的话)不受影响或仅在确定的区域中受影响，使得即使在该步骤之后，如果需要，它们以期望的程度存在。特别地，这能够通过使用具有合适的温度分布和合适的压力值的带式压机或通过砑光机来实现，如下面详细描述的。

特别地，在之前的方法步骤中加热载体或载体材料时，优选地可以规定，在方法步骤e)期间或之前冷却载体，特别是低于载体材料塑料组分的熔点或软化点。换句话说，载体能够在双带式压机的上游或在双带式压机内冷却。在此，冷却过程可以仅在有限的区域内实施，使得载体实际上具有与室温(22℃)相比升高的温度，然而低于先前设定的升高的温度，并且取决于所使用的塑料材料，优选地低于包含在载体材料中的塑料组分的熔点或软化点。例如，这可以通过对设置在双带式压机中的回火装置的温度进行适当选择来实现，或者载体可以通过位于双带式压机上游的回火装置特别地被冷却或加热到较低的程度。特别地，通过冷却载体，可以产生特别高质量的表面图案，因为双带式压机的带(例如可以由聚四氟乙烯(特氟隆)制成)经受较小的压力。此外，可以避免拔罐或气孔或孔的存在，使得载体的表面能够具有特别高的质量。聚乙烯合适的温度，例如在低于130℃范围内，特别是低于120℃，例如在≥80℃至≤115℃范围内，但不限于此。

在方法步骤e)中载体的上述处理在温度T1进行。例如，该温度能够在≥150℃至≤190℃范围内，如从≥160℃至≤180℃，例如170℃。特别地，当载体包括塑料组分时，在该温度范围内的载体是比较软的，因此特别地，沿其整个厚度是可模制的，使得即使使用低接触压力的双带式压机时，也可以进行特别有效的压缩。因此，该方法步骤能够特别地用于调整或校准载体的厚度。

在该方法步骤中，例如，取决于所选的精确的温度、载体的材料和所需的压缩系数，合适的但非限制性的接触压力，例如在≥10kg/cm²至≤40kg/cm²范围内，特别是≥20kg/cm²至≤30kg/cm²。

此外，通过形成载体的压缩系数K1实现工艺步骤e)。特别地，压缩系数K可以理解为载体的厚度在处理步骤期间减小的因素。因此，在处理之前载体的原始厚度为5mm而处理之后载体的厚度为4mm，提供了相对于处理之前厚度80％的厚度，即，厚度减小了20％。因此，提供了0.2的压缩系数K1。

例如，方法步骤e)的示例性压缩系数在>0范围内，例如≥0.1至≤0.3，例如≥0.15至≤0.25，使得上述压缩系数的厚度，例如，减小的值在≥10％至≤30％范围内，特别是≥15％至≤25％，例如20％。

在所述方法的上述方法步骤e)之后，根据方法步骤f)，为了形成载体的压缩系数K2，在压力作用下，在温度T2进行载体的进一步处理，其中T2<T1并且其中K2<K1。在此，特别地，温度T1和T2是指作用在载体上的温度，使得载体在其整个厚度上不具有或不必具有相同的温度成为可能。

因此，该方法步骤包括施加压力对载体进一步处理，例如(但不限于此)可以紧接着方法步骤e)。在该方法步骤中，使用低于温度T1的温度T2。温度T1和T2可以通过使用单独作用，例如，不同的回火装置和/或彼此分开的回火装置来调节。因此，优选地，温度T2不仅仅通过在载体处理期间省略加热来调节，而是通过相应的回火装置的确定作用，例如通过使用相应的回火装置的主动冷却。这使得以确定的方式来调节温度，使得能够实现确定的处理结果和良好的适应性。

在方法步骤f)期间的温度T2，例如可以通过使用包括塑料组分的载体，使得比方法步骤e)中使用温度T1情况下载体的粘度更低或者更硬。

因此，特别地，该方法步骤f)可以使载体不再显著地压缩或减小厚度，而是在调整载体的表面性质方面，使得载体或载体表面大体平滑。

在该方法步骤中，作为示例并且不以任何方式限制，可以实施压缩，其特别是在>0％的范围内，然而，可以限制在≤20％范围内的值，其中在方法步骤f)之前，载体的厚度随后达到80％。例如，载体能够以一值被压缩，该值例如在≥3％至≤20％的范围内，例如10％。因此，压缩系数K2小于压缩系数K1。示例性的压缩系数大约在>0至≤0.2的范围内，例如在>0.03至≤0.15的范围内，例如≥0.05至≤0.12，例如0.1。

在该方法步骤中，以合适的方式选择接触压力，特别是取决于待实现的所需的压缩系数K2、载体材料和设定的温度。

在载体具有塑料组分的情况下，在该方法步骤f)中，能够设定高于塑料的结晶温度的温度。在线性聚乙烯(LLDPE)作为载体的组分的情况下，例如，加热到≥100℃至≤150℃范围内的温度，例如120℃，可能是足够的和合适的。因此，基本上，温度T2能够以这样的方式设定，即温度T2在≥100℃至≤150℃的范围内，例如120℃。

在另一方法步骤g)的进一步过程中，然后可选地进行网状载体的进一步冷却过程。特别地，载体可以通过设置具有确定的冷却级的冷却装置冷却到对应于室温的温度，或者例如在高达20℃的范围内。例如，可以存在多个冷却区域，以便能够实现载体确定的冷却。

还可以规定，在方法步骤f)之后，特别是立即在方法步骤f)之后和/或例如在将其他层施加到载体上之前，将载体加热至高于存在于载体中的塑料材料的结晶温度的温度。随后，将载体再次冷却至结晶温度以下，例如至室温(22℃)。特别地，在根据方法步骤f)的处理之后，特别是在方法步骤f)后将载体冷却之后，如果将载体再加热至高于载体材料的塑料组分的结晶温度的温度，可以进一步提高载体的性质。例如，载体可以具有提高的稳定性，特别是在其耐机械和/或热和/或化学方面。因此，能够进一步提高载体的质量。

特别地，该实施例适用于载体材料中存在半结晶和/或热塑性聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯。在此，本发明意义上的结晶温度特别是必须加热聚合物以便在冷却期间能够形成晶体的温度。特别地，在冷却聚合物时，结晶开始于低于熔融温度并且可选地高于玻璃化转变温度的温度。因此，加热到低于相应塑料的熔化温度的温度或加热到低于熔化温度的温度可能就足够了。例如，在线性聚乙烯(LLDPE)的情况下，加热到≥100℃至≤150℃范围内的温度，例如120℃，可能就足够了。例如，在聚丙烯的情况下，加热到≥160℃至≤200℃范围内的温度，例如180℃，可能就足够了。

因此，对于本领域技术人员显而易见的是，相应的加热的持续时间可以取决于载体的传送速度、载体的厚度和待设定的温度。

在冷却所生产的载体之后，载体可以以网状形式或以分离的板状载体储存，并且该过程可以暂时终止。然而，优选地，在此之后紧接着进一步的加工步骤，例如，能够在不进行研磨的情况下实现，特别是对所提供的载体进行加工以生产成品板，如下面详细解释的。

为了生产成品板，该方法包括以下进一步的方法步骤，以便为载体提供装饰并且用保护层涂覆该装饰。在此，后续步骤优选直接在所生产的网状载体上进行。然而，本发明还包括，在方法步骤h)至j)中适当的一个之前，首先将网状载体分成多个板状载体，和/或将板状载体进一步用相应随后的方法步骤处理。以下说明相应地应用于两种替代方案，其中为简化起见，其被称为载体的处理。

如果合适，为了静电放电，预处理载体也是可能的，例如在方法步骤h)或i)之前并随后可选地进行静电充电。这尤其可用于在装饰的应用过程中避免出现模糊。

根据方法步骤h)进一步可选地，可以将装饰表面施加到载体的至少一部分上。例如，首先，特别是用于印刷工艺的底漆可以作为装饰性表面施加，例如以≥10μm至≤60μm的厚度。在此情况下，作为底漆，可以使用基于氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯，可选地具有一种或多种光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂如增稠剂、自由基清除剂、流平剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料。

除了使用底漆之外，可以将装饰施加到印刷有相应装饰的装饰纸上，例如，所述装饰可以通过作为粘合剂预先施加到载体上树脂层来提供。这种印刷表面适于柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷工艺，并且特别适于数字印刷技术，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。对于树脂层的应用，可以优选地规定，作为树脂组分的树脂组合物包括至少一种选自由三聚氰胺树脂、甲醛树脂、脲树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和物聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物组成的组。例如，树脂组合物可以以≥5g/m²至≤40g/m²的覆盖率施加，优选≥10g/m²且≤30g/m²。此外，可以将具有≥30g/m²和≤80g/m²，优选≥40g/m²和≤70g/m²之间的纸或无纺布施加到板状载体上。

此外，根据方法步骤i)，可以将再现装饰模板的装饰施加到载体的至少一部分上。在此情况下，可以通过所谓的直接印刷来施加装饰。在本发明的意义上，术语“直接印刷”是指将装饰直接施加到面板的载体上或到施加到未印刷的纤维材料层上，所述未印刷的纤维材料层施加在载体或装饰表面。在此，可以使用不同的印刷技术，例如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以使用数字印刷技术，例如喷墨法或激光印刷法。

装饰层可以由特别是可辐射固化的油漆和/或油墨形成。例如，能够使用可UV固化涂料或油墨。

在此，装饰层能够分别施加直至厚度在≥5μm至≤10μm的范围内。

还可以规定，除了关于颜色和/或纹理的正像之外，还施加装饰模板相应的负像。具体来说，已知，例如，木基材料(例如颗粒)的阳性染色或阴性染色中的色彩印象能够通过使用数字数据反转，使得相对于色彩获得负的或者特别是较亮和较暗的区域。除了色彩印象之外，对于应用的结构也能够获得相应的结果，使得对于结构设计也能够实现负面效果。甚至能够基于数字三维数据容易地集成这样的效果，并且在制造过程中没有提前期或重新安装。

根据方法步骤j)，可以将保护层施加到装饰的至少一部分上。这种用于保护所施加的装饰的层尤其能够在随后的方法步骤中作为磨损层或顶层施加到装饰层的顶部，所述方法步骤特别地保护装饰层免于由污垢、水分或机械冲击(例如磨损)引起的磨损或损坏。例如，可以规定，将磨损层和/或顶层作为预先生产的覆盖层(例如基于三聚氰胺)铺设到印刷载体上，并通过压力和/或热作用结合到载体上。此外，为了形成磨损层和/或顶层，还可以优选地施加辐射可固化组合物，例如辐射可固化漆，如丙烯酸漆。在此，可以规定，磨损层包括硬质材料，例如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或它们的混合物，以增加层的耐磨性。在此情况下，可以例如通过诸如橡胶辊的辊或浇注装置来实现施加。

此外，顶层最初能够部分地固化，并且随后可以使用氨基甲酸酯丙烯酸酯进行最终的涂覆工艺和最终的固化工艺，例如通过使用镓发射体。

此外，顶层和/或磨损层可以包括用于减少最终层压体的静电(静电)充电的试剂。为此，例如可以规定，顶层和/或磨损层包括化合物，例如氯化胆碱。例如，抗静电剂可以以≥0.1wt％和≤40.0wt％的浓度包含在组合物中，优选≥1.0wt％和≤30.0wt％，用于形成顶部和/或磨损层。

此外，可以规定，在保护层中或在磨损层或顶层中，通过引入孔形成结构化，特别是与装饰相匹配的表面结构。在此，可以规定，载体板已经具有结构并且印刷工具(用于施加装饰)和载体板相对于彼此的对准根据通过光学方法检测载体板的结构来进行。为了使印刷工具和载体板相对于彼此对准，可以规定，对准过程所需的印刷工具和载体板之间的相对运动通过载体板的移动或通过印刷工具的移动进行。此外，可以规定，在施加顶层和/或磨损层之后实施装饰板的结构化。为此，可以优选地规定，作为顶层和/或磨损层，施加可固化的组合物，并且固化过程仅进行到这样的程度，即只发生顶层和/或磨损层的部分固化。在所得的部分固化的层中，通过合适的工具(例如硬金属结构辊或模具)压印所需的表面结构。在此，根据所施加的装饰来进行压印过程。为了确保待引入的结构与装饰充分匹配，可以规定，载体板和压印工具通过相应的相对运动相对于彼此对准。将所需的结构引入到部分固化的顶层和/或磨损层之后，进行现有结构化的顶层和/或磨损层的进一步固化过程。

在许多情况下，设想在这种磨损层或顶层中引入与装饰一致的装饰表面结构。与装饰一致的表面结构是指装饰板的表面具有触觉感知结构，在其形状和图案方面对应于所施加的装饰，以便获得尽可能接近原件的天然材料的再现，即使在触觉方面。

此外，背衬层可以施加到与装饰侧相反的一侧上。在此，特别优选地，以普通的压延步骤将背衬层与纸或无纺布一起施加到装饰侧上。

可替代地或附加地，板的边缘区域能够构造成或设置有轮廓，以便提供特别是可释放的连接元件。在这方面，可以规定，在本发明意义上的轮廓，通过合适的材料移除工具，至少在装饰板的边缘的一部分中引入装饰和/或功能性轮廓。在此，功能性轮廓，例如是指在边缘中引入凹槽和/或舌形轮廓，以使装饰面板通过引入的轮廓彼此连接。特别是对于槽和/或舌轮廓，弹性材料是有利的，因为通过其能够生产特别容易处理和稳定的轮廓。因此，特别地，不需要额外的材料来生产连接元件。

上述方法使得能够生产包含载体的板，该载体具有特别的设计和光滑的表面。这尤其可以有利于将另外的层施加到载体上，例如装饰表面或顶层，特别是通过使用直接印刷工艺。

特别地，载体材料可以任意选择，并且特别地，可以使用对待生产的板具有特别有利的性质的载体材料。例如，可以生产特别高质量的板，其可以满足关于外观和稳定性的最高要求。因此，生产能够是特别有效的和成本有效的。

适于生产用于生产载体的墙壁和地板的方法可特别在根据本发明用于生产墙壁和地板的本发明方法的背景下是有利的，因为其可以特别高线速度远远超过现有技术中已知的作为载体或用于生产板的传送装置的进给速率的线速度。在这里，通过使用双带式压线，可以实现高达15m/min的速度，其中是6m/min的值或更大也是可以的，即使对于在这方面有问题的材料。

此外，通过上述两阶段压缩方法，可以实现非常精确的厚度，特别是用于板的载体材料，例如，其中能够实现0.1mm或更小的范围内的厚度公差。因此，除了特别均匀的组合物之外，通过上述方法生产的载体还可以包括特别均匀的厚度，其能够实现特别确定和可再现的产品，从而实现特别高的质量。

根据方法步骤e)在双带式压机中进行载体的第一处理后，通过另一方法步骤f)，可以进一步提高质量。然而，该处理步骤的目的不是朝向压缩，而是朝向表面的目标平滑。以这种方式，不仅可以调整载体的厚度，还可以调整其表面性质，这可以导致特别高质量的产品。

在优选的实施例中，可以规定，方法步骤e)和(f)在共同的双带式压机中进行。因此，在该实施例中，方法步骤e)和f)可以在共同的压制装置中进行，这可以导致用于执行本实施例的方法的设备是成本特别有效的设备。在此，可以布置回火装置并且以这样的方式起作用，使得在双带式压机中，特别是在沿载体的前进方向连续设置的双带式压机的不同温度区域中的两个不同的温度级是可调节的，可以首先在温度T1下然后在温度T2下处理载体的方式。因此，在该实施例中，特别是通过在双带式压机的不同处理区域或温度区域中设置相应的温度能够实现不同的压缩系数K1和K2。此外，然而还可能的是，压制装置或双带式压机具有可变的挤压轮廓，例如在以6mm开始并以4.1mm结束的范围内，例如以5.9mm开始并且以5.3mm结束，例如，中间阶段为5.7mm和5.5mm。因此，同样可以实现不同的压缩系数K1和K2。

或者，可以规定，方法步骤e)和f)在两个单独的压制装置中进行。由于在相应的方法步骤中使用的压制装置可以根据主要的条件和相应所需要的效果最佳地调节，因此这尤其能够实现模块化设计并且因此具有特别好的适应性。特别地，压制装置，例如直接接触载体的部件可以适应于相应的条件，例如特别是设定的温度和接触压力。

此外，温度T1和T2能够以特别确定的方式调节，因为回火装置与相应的其他区域的相互作用，即能够进一步减少或完全排除回火装置作用于待调整区域的温度T1对温度T2的影响，或反之亦然。

因此，本实施例中的压缩系数K1和K2能够通过设置相应的温度和相应的接触压力特别地调节。

特别地，在该实施例中可以规定，载体储存在方法步骤e)和f)之间，以及在方法步骤e)之后并在方法步骤f)之前产生中间产物，例如，该中间产物从方法步骤f)开始能够进一步加工成成品板。由此，可以实现高的产品变化性，因为中间产品，例如在载体表面的平滑度方面，可以针对各种产品定制。

例如，可以规定，方法步骤f)在双带式压机或砑光机中进行。特别地，通过这种压制装置，能够实现有利的平滑。在此，通过双带式压机，尤其能够获得长的处理间隙，由此能够实现载体的等长处理时间。这使得产生特别光滑的表面。另一方面，使用砑光机能够以特别容易的方式实现对载体施加足够的作用，即使在相对较低的温度下。

例如，当使用双带式压机时，在方法步骤f)中，尤其可以包括金属带，例如钢带，以便即使在所选择的温度范围内也能够实现合适的接触压力。在方法步骤e)中，由于相对较高的温度，塑料带可能就足够了。在此情况下，塑料带和/或钢带可以设置有相应的涂层，例如包括聚四氟乙烯，以便保持对载体的粘附尽可能小，并且能够实现特别高的稳定性。

根据另一实施例，可以提供基于塑料或木塑复合材料(WPC)的载体材料。例如，载体板能够由热塑性塑料、弹性体或硬质塑料材料形成。此外，来自上述材料的回收材料能够用于根据本发明的方法的内容中。在此，作为板材料，例如与WPC材料或纯塑料材料结合，特别是热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK))或它们的混合物或共聚物可以是优选的。

在此情况下，不管载体的基材如何，例如，增塑剂可以以≥0wt％至≤20wt％的范围存在，特别是≤10wt％，优选≤7wt％，例如在≥5wt％至≤10wt％的范围内。合适的增塑剂包括，例如由BASF公司以商品名“Dinsch”出售的增塑剂。此外，作为常规增塑剂的取代物，可以提供共聚物，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。此外，在该实施例中，在双带式压机的内部或上游，载体能够冷却至低于塑料部件的熔点的温度。

特别地，热塑性塑料提供的优点是，由其制成的产品可以容易地回收。还可以使用其他来源的回收材料。这提供了降低制造成本的另一种可能性。

这种载体是非常有弹性，与传统材料相比，这使得在步行时的舒适感觉，并且还能够减少在步行期间发生的噪声，使得能够实现提高的脚步声隔音。

此外，上述载体提供良好的耐水性优点，因为它们具有为1％或更小的溶胀度。除了纯塑料载体之外，惊人的是这也适用于WPC材料，如下面详细解释的。

对于纯塑料载体，例如，聚氯乙烯可能是有利的。

以特别有利的方式，载体材料可以包括木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)或由其组成。在此，作为示例，木材和聚合物可能是合适的，其可以以40/60至70/30的比例存在，例如50/50。作为聚合物组分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或上述两种材料的共聚物，其中另外的木粉可以用作木质组分。这种材料提供的优点是，在上述方法中，它们能够已经在低温下形成载体，例如在≥180℃至≤200℃的范围内，使得特别有效的过程控制早示例性线速度6m/min的范围内。例如，对于具有50/50比例的木材和聚合物组分的WPC产品，4.1mm厚的示例性产品厚度是可能的，这使得特别有效的制造过程。

此外，以这种方式，能够生产非常稳定的板，其还具有高弹性，这特别有利于在载体的边缘区域有效和成本有效的配置连接元件，并且进一步在脚步声隔音方面。此外，在这种WPC材料中能够实现上述小于1％的溶胀度的良好的耐水性。在此，例如，WPC材料可以包含稳定剂和/或其它添加剂，优选可存在于塑料组分中。

此外，特别有利的是，载体材料包括基于PVC的材料或由PVC组成。即使这样的材料也能够以有利的方式用于甚至在潮湿房间中没有任何问题地使用的高质量的板。此外，基于PVC的载体材料本身还用于特别有效的制造过程，因为在示例性的产品厚度4.1mm下的8m/min的线速度是可能的，这使得能够实现特别有效的制造过程。此外，即使这种载体具有有利的弹性和耐水性，这可以导致上述的优点。

对于基于塑料的板，例如基于聚氯乙烯，以及在基于WPC的板中，例如基于聚丙烯和/或聚乙烯，矿物填料可能是有利的。在此，滑石或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、硅石粉、木粉和石膏是特别合适的。矿物填料(例如滑石)的量可以在≥30wt％至≤80wt％范围内，例如从≥45wt％至≤70wt％。通过填料，特别是通过白垩，能够改善载体的滑动。例如，通过使用滑石，可以实现提高的耐热性和耐湿性。此外，矿物填料可以以已知的方式着色。例如，可以提供滑石和聚丙烯的混合物，其中滑石以上述量范围例如60wt％存在。特别地，可以规定，板材料包含阻燃剂。

根据本发明的一个特别优选的实施例，载体材料由PE/PP嵌段共聚物和木材的混合物组成。在此，PE/PP嵌段共聚物的比例和木材的比例能够在≥45wt％和≤55wt％之间的范围内。此外，载体材料能够包含≥0wt％和≤10wt％的其它添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。在此，木材的粒度在>0μm和≤600μm之间，优选的粒度分布为D50≥400μm。特别地，载体材料可以包含具有D10≥400μm粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PE/PP嵌段共聚物和具有指定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒状预挤出混合物提供。在此，颗粒和/或粒料能够优选地具有≥400μm至≤10mm范围内的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm。

例如，载体材料可以以颗粒的形式存在并且可以具有圆柱形。此外，不管颗粒的形状如何，例如在圆柱形中，颗粒可以具有2-3mm范围内的直径，例如2或3mm，以及2-9mm的长度，例如2-7mm或5-9mm。

根据本发明的另一个优选的实施例，载体材料由PE/PP聚合共混物和木材的混合物组成。在此，PE/PP聚合共混物的比例以及木材的比例能够在≥45wt％和≤55wt％范围内。此外，载体材料能够包含≥0wt％和≤10wt％的其它添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。在此，木材的粒度在>0μm和≤600μm之间，优选的粒度分布为D50≥400μm。特别地，载体材料可以包括具有D10≥400μm粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PE/PP聚合共混物和具有指定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒状预挤出混合物提供。在此，颗粒和/或粒料可以优选具有≥400μm至≤10mm范围内的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm。

在本发明的另一个实施例中，载体材料由PP均聚物和木材的混合物组成。PP均聚物的比例和木材的比例能够在≥45wt％和≤55wt％之间的范围内。例如，组分木材和聚丙烯可以以0.5：1至1：0.5的比例存在，例如1：1。此外，载体材料能够包含≥0wt％和≤10wt％之间的其它添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。在此，木材的粒度在>0μm和≤600μm之间，优选的粒度分布D50≥400μm。特别地，载体材料能够包含具有D10≥400μm粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PP均聚物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒状预挤出混合物提供。颗粒和/或粒料优选具有在≥400μm至≤10mm范围内的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm。

在本发明的另一个实施例中，载体材料由PVC聚合物和白垩的混合物组成。在此，PVC聚合物的比例和白垩的比例能够在≥45wt％和≤55wt％之间的范围内。此外，载体材料能够包含≥0wt％和≤10wt％的其它添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。白垩的粒度在>0μm和≤1000μm之间，例如在≥800μm和≤1000μm之间，优选的粒度分布为D50≥400μm，例如≥600μm。特别地，载体材料可以包括具有D10≥400μm粒度分布的白垩，例如≥600μm。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PVC聚合物与具有指定粒度分布的白垩的颗粒状或粒状预挤出混合物提供。颗粒和/或粒料优选具有在≥400μm至≤10mm范围内的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm。

在本发明的另一个实施例中，载体材料由PVC聚合物和木材的混合物组成。在此，PVC聚合物的比例和木材的比例能够在≥45wt％和≤55wt％之间的范围内。此外，载体材料可以包含≥0wt％和≤10wt％的其它添加剂，例如流动剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的粒度在>0μm和≤1000μm之间，例如在≥800μm和≤1000μm之间，优选的粒度分布为D50≥400μm，例如≥600μm。特别地，载体材料能够包含具有D10≥400μm粒度分布的木材，例如≥600μm。粒度分布基于体积直径并且是指颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PVC聚合物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒状预挤出混合物形式提供。颗粒和/或粒料可以优选具有在≥400μm至≤10mm范围内的粒度，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm。

为了确定粒度分布，能够使用已知的方法，例如激光衍射法，通过该方法能够确定在几纳米至几毫米范围内的粒度。使用该方法还能够确定D50或D10值，根据该值，测量的颗粒分别小于指定值的50％和10％。

在另一优选实施例中，可以规定，将方法步骤e)和f)之间将载体冷却到温度T3，其中T3<T1并且其中T3<T2。换句话说，首先将载体特别地完全冷却至温度T3，该温度T3低于在方法步骤e)中使用的加工温度T1，并且也低于在方法步骤f)中使用的加工温度T2。例如，温度T3可以在30℃至100℃的范围内，例如≥40℃至≤90℃，如≥60℃至≤70℃。冷却过程能够有利地逐步实现，即温度不是连续地降低而是逐步地降低。例如，能够进行三步冷却过程，其中不受限制的将温度冷却至，例如≥75℃至≤100℃的范围，例如90℃，然后到≥50℃至≤74℃的范围，例如60℃，然后至≥30℃至≤49℃的范围，例如40℃。逐步冷却可以包括将载体保持在所述温度范围内和/或在恒定温度内保持确定的持续时间。

例如，如果载体暂时储存在方法步骤e)和f)之间，该实施例能够是特别优选的，因为在此情况下，冷却的载体的堆叠可以明显地更温和，并且具有相对较低的温度的载体比具有相对较高的温度的载体更稳定。在此情况下，特别地，阶梯式冷却过程可以是有利的，因为以这种方式能够进一步减少或完全防止载体的变形。

关于冷却过程，其能够通过冷却回路实现，该冷却回路特别地与用于冷却载体的其它通道组合，实现封闭的冷却回路。

在另一个优选的实施例中，可以规定，在方法步骤f)之前或在方法步骤f)中，将载体加热至高于载体中存在的塑料的结晶温度的温度。特别地，在该实施例中，能够形成具有高度平滑的表面。此外，能够进一步提高载体的性质。例如，载体可以具有提高的稳定性，特别是在其机械和/或热和/或耐化学性方面。结果，能够进一步提高载体的质量。

在另一个优选的实施例中，可以规定，在方法步骤e)之前布置抗粘附装置，使得至少在双带式压机中，所述抗粘附装置布置在载体和传送装置之间，例如上传送装置，优选在载体和两个传送装置之间。在该实施例中，能够特别有效地防止载体对传送装置的粘附。例如，抗粘附装置可以，在第一辊上卷绕，并且在卷绕到另一辊之前与载体一起通过双带式压机和任选的另外的压制单元例如砑光机传送。优选地，在抗粘附装置和载体之间没有相对速度。换句话说，抗粘附装置优选地以与载体相同的速度移动。

例如，抗粘附装置可以包括剥离纸，例如油纸。油纸，也称为蜡纸，例如在已知的方法中指包含有机物质(例如油或蜡或石蜡)的无木纸，例如浸渍这些物质。

结果，能够以特别可靠的方式防止载体的粘附，从而能够获得特别高质量的产品。

根据另一个实施例，纤维材料可以结合到载体中。特别地，纤维材料能够在方法步骤b)中结合到载体中。因此，在该实施例中，纤维材料，特别是纤维材料网能够被卷绕到辊上并通过退绕站退绕，以退绕纤维材料并且在两个带状传送装置之间供给，以便插入纤维材料。例如，在该实施例中，能够使用玻璃纤维垫。在该实施例中，能够生产具有特别高强度或稳定性的载体，因为载体的强度能够通过结合的纤维材料显着增加。此外，在该实施例中，载体能够特别地定制，因为，例如通过提供多个散射单元，如上面详细解释的，载体材料，例如能够在所需的垫或无纺布的上方和下方调节织物。此外，通过提供多个纤维材料网能够实现甚至更好的裁剪的解决方案，其中载体材料可以根据需要再次改变或调节。

根据另一个实施例，方法步骤d)可以通过使用S形辊来进行。通过使用S形辊作为压缩单元，即使在高线速度下，也可以以具有简单且廉价的手段以确定的方式进行所需的压缩。为了能够设定相应的并且根据所需要的结果适当的力，辊能够是可转换的，例如在朝向经过载体材料的方向上。在此，S形辊，例如可以仅包括单个辊，该辊仅与由传送装置的带张力产生的反作用力一起施加力。或者，可以设置一个或多个配对辊，其施加相应的反作用力。

在本发明意义上的S形辊是指如下辊，该辊被布置为使得载体以S形路径通过，如本领域技术人员所已知的，并且下面参考附图对其进行详细描述。

此外，可选地，能够在双带式压机中设置温度梯度。特别地，这可以通过在垂直于传送方向的方向上的温度梯度来实现。在该实施例中，可以允许特别高的线速度，因为能够实现特别快速的加热，该加热允许高线速度。此外，在此可以防止过高的温度对载体材料的影响，这可以防止损坏并且能够实现特别高的质量。此外，能够提高和加速载体材料加热时的排气，这反过来允许高的线速度，并且通过防止气体夹杂进一步实现特别高的稳定性和质量。在后一种情况下，特别地，载体材料下方的区域能够比载体材料上方的区域更大程度地被加热，即下部回火元件可以具有比上部回火元件更高的温度。例如，在此，在50℃范围内的温度梯度能够是有利的。

关于该方法的其他技术特征和优点，因此明确地参考对装置以及附图的描述。

本发明的主题还是一种用于执行如上所述的方法的装置。该装置包括

-两个环形带状传送装置；

-排出单元(discharge unit)，用于在带状传送装置之间施加载体材料；

-模制单元，用于由载体材料形成网状载体；

-第一压制装置，用于压缩载体；

-作为压制装置的双带式压机，用于在压力作用下在温度T1处理载体；

-可选地，其它压制装置；

其中该装置进一步被配置成，使得在压力作用下，在双带中温度T1处理之后，载体能够在双带式压机中或在另外的压制装置中在温度T2进一步处理，使得压缩系数K1能够设置在温度T1，且压缩系数K2可以设置在温度T2，其中K2<K1。

因此，该装置用于由特别是颗粒载体材料形成网状载体。

为此，设置两个带状传送装置，其首先能够传送载体材料或在处理过程中传送由载体材料形成的载体。例如，传送装置能够各自形成环形传送带，使得在下传送带的上行程和上传送带的下行程之间形成处理间隙。

此外，设置排出单元，其适于在两个传送装置之间施加载体材料。例如，如上详细所述，排出单元能够将载体材料散射到下传送带上。

该设备还包括模制单元，用于由载体材料形成网状载体。通过该模制单元，首先由松散的材料形成网状载体。例如，模制单元能够包括两个板状模制装置，如上所述的。

此外，为了压缩网状载体，设置压制装置。特别地，其能够是S形辊，如上参考该方法所述的。

随后设置双带式压机作为压制装置，用于在压力的作用下在温度T1处理载体。通过使用双带式压机，载体能够在温度T1通过施加压力来压制，在该方式中，载体在被压制的同时形成压缩系数K1。

可选地，另一压制装置能够布置在双带式压机沿载体传送方向的下游。在该另一压制装置中或在双带压制机中，在温度T2下处理载体，其中实现具有低于K1的压缩系数K2的压缩。因此，在温度T2下处理载体基本上对压缩贡献很小，但是对相应的载体表面的平滑贡献很大，如果合适的话。

这能够，例如，以这样的方式实现，即在双带式压机本身中存在两个不同的温度范围，例如通过在载体的传送方向上连续设置的回火装置，或者通过附加的压制装置，其适于设定低于双带式压机的温度的温度和与双带式压机的接触压力不同的接触压力。

关于该装置的其它技术特征和优点，在此明确地参考方法的说明以及附图。

在下文中，参照附图和一个示例性实施例进一步说明本发明。

图1示意性地示出了根据本发明的装置的一个实施例，用于执行根据本发明的方法的一部分；

图2示意性地示出了根据本发明的另一个装置的实施例，用于执行根据本发明的方法的一部分；和

图3示出了示例性S形辊，用于执行根据本发明的方法的方法步骤。

根据图1的装置适于生产装饰墙壁或地板的方法。在此，关于图1，特别地，描述了用于以下方法步骤的处理站：

a)提供可倾倒的载体材料20，特别是颗粒；

b)将载体材料20布置在两个带状传送装置12、14之间；

c)在温度的作用下模制载体材料20，同时形成网状载体36；

d)压缩载体36；

e)通过使用双带式压机在压力的作用下处理载体36，其中载体在温度T1下在双带式压机之前或内冷却，同时形成载体的压缩系数K1；

f)在压力作用下在温度T2处理载体36，同时形成载体36的压缩系数K2，其中T2<T1，并且其中K2<K1；

g)如果需要，冷却载体36。

在这些方法步骤之后，该方法可以包括另外的方法步骤，以获得成品墙壁或地板。

根据图1的装置10包括两个环形带状传送装置12、14，特别地，它们由偏转辊16以这样的方式引导，即在它们之间形成接收空间18或处理间隙，用于接收和处理提供的可倾倒的，特别是颗粒载体材料20，例如形成基于塑料(例如PVC)或木塑复合材料(例如木材和PP、PE或包含PP和PE的嵌段共聚物)或基于PVC的HDF材料。传送装置12、14能够至少部分地由聚四氟乙烯制成，例如涂覆有聚四氟乙烯。此外，传送装置12、14可以至少部分地被粗糙化或结构化，特别是在其面向接收空间18的侧面上。此外，传送装置12、14可以具有在大约1.5m范围内的宽度。

为了在带状传送装置12、14之间或在接收空间18中施加载体材料20，设置具有一个或多个排出头24的排出单元22，通过排出单元22，载体材料20能够放置在下传送装置14上。排出头24能够包括漏斗25，其将载体材料20施加到相应的散射辊26上，于是载体材料20能够散射到下传送装置14上。

为了确保载体材料20均匀地施加到下传送装置14上，可以设置用于检查载体材料20在两个带状传送装置12、14之间放置的传感器。特别地，传感器能够与排出单元22联接，以避免接收空间18潜在的不准确填充。

为了实现载体材料20特别均匀的分布，可以设置振动器。例如，振动器可以作用在下传送装置14上，并且可以布置在例如下传送装置14下方，使得载体材料20精细地分布。

为了防止不期望的污染和下游处理站的损坏，此外，能够设置用于检测金属的传感器，其能够检测无意引入的金属。

此外，可以设置用于将纤维材料引入接收空间18进而进入载体的装置。例如，纤维材料可以配制为带状，并且从辊上展开。在此，纤维材料可以设置在两个排出头24之间，以便能够在纤维材料的上方和下方设置不同的材料。因此，纤维材料能够例如以这样的方式引入，即在纤维材料的上方和下方设置所需量的载体材料20。

在由箭头13表示的传送装置12、14的传送方向上，设置模制单元28，其被配置为在温度或热的作用下模制载体材料20，以便熔化载体材料20同时形成网状或网状载体36。为此，模制单元28可以包括两个板状模制装置30、32，其能够由一个或两个加热器34加热，例如通过热油。以这种方式，取决于载体材料20或载体材料一部分的熔点，载体材料20可以被加热，直到其已经达到，例如≥180℃至≤200℃的温度，这取决于所使用的材料，例如PVC或WPV材料。为此，模制单元28或模制装置30、32能够，例如被加热到高达250℃的温度。在此情况下，例如，为了设置温度梯度，可以设置一个或多个可独立调节的加热区域。例如，可以具有几米长的整个模制装置30、32可以是可加热的，或者其只有一部分可以是可加热的。

此外，特别地，模制单元28能够包括平行间隙，其可以由板状模制装置30、32形成。然而，在此，在入口处，可以设置圆锥形的入口通道，以便能够实现载体材料20提高的流入。作用在载体材料20上的力能够在>0kg/m²至≤1kg/m²的范围内。特别地，可以设置不提供压力分布或压力梯度的均匀加压。

此外，从图1中能够看出，下模制装置32比上模制装置30长，并且也从上模制装置30的上游开始。因此，能够实现不进行加工，直到载体材料20和任选的膜材料已经熔化或至少部分熔化并且至少部分软化之前。因此，能够实现特别确定的模制过程。

在传送单元12、14的传送方向的进一步路线中，网状载体36通过压制装置38传送。例如，压制装置38能够包括S形辊，其详细示于图3中。S形辊可以基本上垂直于载体36的表面进而沿着载体36的移动方向移动，如箭头58所示，使得所需的压力能够特别有利地是可调节的。此外，例如，压制装置38能够在≥1kg/m²至≤kg/m²的范围内向载体36施加压力。S形辊包括作用在网状载体36上的主辊60。在此，带张力可以是足够的反压力，然而，优选地，设置至少一个反压辊62。此外，为了对网状载体36进行适当的引导，可以设置两对压延辊64和可选的偏转辊66，其可以提供合适的带张力。从图2中能够看出，网状载体36以S形方式围绕偏转辊66和主辊60两次传送，并且正是这种类型的引导具体化了术语S形辊。具体地，主辊60能够在大约50％或更大的范围内被网状载体36包裹。载体36在进入按压装置38的入口处的温度特别对应于在模制单元28的出口处存在的温度。

不管压制装置38或装置10的具体实施例如何，压制装置38能够在≥130℃至≤200℃范围内的温度下操作，大约在≥160℃至≤200℃的范围内，例如180℃。

载体36随后从压制装置38被传送到另一压制装置40。为了补偿载体36的任何热损失或者有意地进一步加热载体36或为了主动冷却载体36，能够在压制装置38、40之间布置其它的回火装置42，例如加热装置(如IR加热器)，或者优选地，用于冷却载体36的冷却装置。在此，载体36也可以通过加热装置冷却，该加热装置设置为将温度传递到载体，所述温度低于进入回火装置42期间存在的载体温度，但高于室温。

回到压制装置40，这可以有利地是双带式压机，特别地，其可以包括带44、46，例如钢带或其它塑料带，例如其可以在面向载体36的侧面上涂覆有聚四氟乙烯(特氟隆)，并且其中双带式压机的带44、46可以由偏转辊48、50引导。例如，偏转辊48、50能够被加热或有利地被冷却，例如通过热油回火和/或在间隙同一侧上的辊可以彼此设置相距≥1μm到≤2μm范围内的距离，例如1.5μm，其中带44、46可以具有在约1.5μm的范围内的宽度。根据图1，设置在传送装置12、14之间的载体36在偏转辊48、50之间被引导从而在带44、46之间，例如特别是钢带。在带44、46与载体36相反的一侧上，设置相应的压制和/或回火装置52、54，通过该压制和/或温度装置，能够冷却载体36，并且如果需要的话加热载体。这些能够加热、冷却并轻微地压缩传送装置12、14进而载体36。为此，例如，可以设置空气冷却系统和能够允许间歇压制的多个辊。

回火装置52、54可以将载体36的温度T1设置在≥150℃至≤190℃范围内，例如从≥160℃至≤180℃，例如170℃。因此，在相应的压制压力下，实现≥0.1至≤0.3范围内，例如≥0.15至≤0.25的载体的压缩系数K1，使得在上述压缩系数下的厚度，例如减小了≥10％至≤30％范围内的值，特别是≥15％至≤25％，例如20％。

此外，另外的回火装置55、57能够将载体36的温度T2设置在≥100℃至≤150℃范围内，例如120℃。因此，在相应的压制压力下，实现载体的压缩系数K2在>0至≤0.2的范围内，例如>0.03至≤0.15，例如≥0.05至≤0.12，示例性地为0.1，使得在上述压缩系数下的厚度，例如减小了≥3％至≤15％范围内的值，特别是≥5％至≤12％，例如10％。

例如，用于设置温度T1和/或T2的回火装置52、54、55、57能够被设计为NIR散热器，或者可以由加热回路传送或包括加热回路。

这允许在双带式压机中设置不同的温度区，使得载体36首先在具有压缩系数K1的温度T1下被压缩，并且其中，载体36在温度T2下被进一步压缩，压缩系数为K2，其中K1<K2。因此，载体的表面，特别是上表面，基本上不被显著压缩，而是被平滑。

如图2所示，通过在载体36的前进方向上设置另一个压制单元49，能够实现相同的目的。为此，能够设置另一个双带式压机，或者如图2所示，可以设置具有砑光辊51、53的砑光机，以使载体36或其表面平滑。

冷却装置56可以沿传送方向设置在压制装置40的下游，通过该冷却装置，载体36能够冷却到≤35℃的温度范围。在此情况下，例如，冷却装置56能够基于水冷并且可以具有多个冷却区域，以便通过使用精确可调的冷却程序来实现确定的冷却。冷却区的长度可以对应于压制装置40的有效长度。在冷却装置56的下游，可以设置另一冷却带。

在这些方法步骤之后，可以具有≥3mm至≤5mm范围内的最终厚度(例如4.1mm)的载体36，能够立即被进一步处理或储存，例如作为网状载体36或作为已经分割的板状载体。

此外，在辊16下游载体36的行进方向上，能够设置至少一个加热装置59或两个加热装置59，其可以布置在载体36上方并且可能位于载体36下方，载体36能够通过该加热装置59被加热。因此，可以在方法步骤f)之后将载体36加热到高于在载体36中包括的塑料组分的结晶温度的温度，其中随后进行冷却过程。

例如，在压制装置40或加热装置57中的处理之后，进行根据本发明的方法的另外的方法步骤：

g)可选地，将装饰性表面施加到载体36的至少一部分上；

h)将再现装饰模板的装饰施加到载体36的至少一部分上；

i)将保护层施加到所述装饰的至少一部分上；

j)可选地，构造所述保护层；和

k)可选地，在上述方法步骤之一之前处理载体36用于静电放电。

参考符号：

10 装置

12 带状传送装置

13 箭头

14 带状传送装置

16 偏转辊

18 接收空间

20 载体材料

22 排出单元

24 排出头

25 漏斗

26 散射辊

28 模制单元

30 模制装置

32 模制装置

34 加热装置

36 载体

38 压制装置

40 压制装置

42 回火装置

44 带

46 带

48 偏转辊

49 压制单元

50 偏转辊

51 砑光辊

52 回火装置

53 砑光辊

54 回火装置

55 回火装置

56 冷却装置

57 回火装置

58 箭头

59 加热装置

60 主辊

62 反压辊

64 砑光辊

66 偏转辊

Claims (15)

1.用于生产装饰墙壁或地板的方法，包括以下方法步骤：

a)提供可倾倒的载体材料(20)，特别是颗粒；

b)将所述载体材料(20)放在两个带状传送装置(12、14)之间；

c)在温度的作用下形成所述载体材料(20)，同时形成网状载体(36)；

d)压缩所述载体(36)；

e)通过使用双带式压机在压力作用下在温度T1处理所述载体(36)，同时形成所述载体(36)的压缩系数K1；

f)在压力作用下在温度T2处理所述载体(36)，同时形成所述载体(36)的压缩系数K2，其中T2<T1，并且其中K2<K1；

g)可选地，冷却所述载体(36)；

h)可选地，将装饰性表面施加到所述载体(36)的至少一部分上；

i)将再现装饰模板的装饰施加到所述载体(36)的至少一部分上；和

j)将保护层施加到所述装饰的至少一部分上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过彼此分开作用的回火装置(52、54、55、57)设定所述温度T1和温度T2。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法步骤e)和f)在共同的双带式压机中进行。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法步骤e)和f)在彼此分开的两个压制装置(40、49)中进行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法步骤f)在双带式压机或砑光机中进行。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，提供基于塑料或木塑复合材料(WPC)的载体材料(20)，其中特别地，提供基于WPC材料或PVC材料的载体材料(20)，所述WPC材料特别地包括木材和聚乙烯、木材和聚丙烯或木材与聚乙烯和丙烯的共聚物。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述载体(36)暂时储存在方法步骤e)和f)之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤e)和f)之间，将所述载体(36)冷却至温度T3，其中T3<T1并且其中T3<T2。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤f)之前或之后，将所述载体(36)加热至高于所述载体(36)中存在的塑料组分的结晶温度的温度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤e)之前设置分离装置，使得至少在双带式压机内，所述分离装置设置在所述载体(36)和所述传送装置(12、14)之间。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤e)期间或之前，冷却所述载体(36)，特别是低于所述载体(36)的塑料组分的熔点或软化点。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤f)之后，将所述载体(36)加热至高于所述载体(36)中存在的塑料的结晶温度的温度。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，方法步骤f)在双带式压机中进行，其中，在方法步骤f)中使用的带状传送装置(12、14)每个包括涂覆有聚四氟乙烯的钢带。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，方法步骤d)通过使用S形辊进行。

15.用于执行根据权利要求1-14中任一项所述的方法的设备，包括：

-两个环形带状传送装置(12、14)；

-排出单元(22)，用于在所述带状传送装置(12、14)之间施加载体材料(20)；

-模制单元(28)，用于通过所述载体材料(20)形成网状载体(36)；

-第一压制装置(38)，用于压缩所述载体(36)；

-作为压制装置(40)的双带式压机，用于在压力作用下在温度T1处理所述载体(36)；

-可选地，另外的压制装置(49)；

其中，进一步构造所述装置(10)，使得在双带中在压力作用下在温度T1处理之后，能够在双带式压机中的温度T2或在另外的压制装置(49)中进一步处理所述载体(36)，使得压缩系数K1能够在温度T1设定，并且压缩系数K2能够在温度T2设定，其中K2<K1。