CN102458777A - 作业工具 - Google Patents

Abstract

一种使用被马达(111)驱动的前端工具(119)进行规定的作业的作业工具，具有：第一壳体(103)，一端侧能够保持前端工具(119)，另一端侧具有筒状区域(105)；第二壳体(109)，具有覆盖第一壳体(103)的筒状区域(105)并能相对其移动的筒状区域(151)；防振构件(155)，配置在第一壳体(103)的筒状区域(105)和第二壳体(109)的筒状区域(151)之间，被它们夹持，通过弹性的剪切变形抑制振动在该第一壳体(103)和第二壳体(109)间的传递。防振构件(155)的剪切变形方向与马达(111)的旋转轴线方向一致。

Description

作业工具

技术领域

本发明涉及使用被马达驱动的前端工具进行规定的作业的作业工具的防振技术。

背景技术

日本实公平01-18306号公报公开了电动锤的防振结构。为了减少在加工作业时在工具主体上产生的振动传递至手柄，该公知的电动锤通过弹性橡胶件将该手柄连接在工具主体上。

上述公报记载的防振结构还具有改进的余地。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供在作业工具中有助于进一步提高防振效果的技术。

用于解决问题的手段

为了到达上述问题，本发明的优选方式为使用被马达驱动的前端工具进行规定的作业的作业工具。作业工具具有：第一壳体，在其一端侧能够保持前端工具，在其另一端侧具有筒状区域；第二壳体，其具有能够相对于第一壳体的筒状区域移动且对第一壳体的筒状区域进行覆盖的筒状区域；防振构件，以配置在第一壳体的筒状区域和第二壳体的筒状区域之间，被第一壳体的筒状区域和第二壳体的筒状区域夹持，通过弹性的剪切变形抑制振动在该第一壳体和第二壳体间的传递。并且，防振构件的剪切变形方向与马达的旋转轴线方向一致。此外，典型地，优选马达的整体或局部容置在第一壳体中。

此外，典型地，使作为前端工具的锤头在长轴方向上进行冲击动作而对被加工件进行锤击作业的锤或使锤头进行冲击动作及旋转动作而对被加工件进行锤钻作业等的锤钻等冲击工具相当于本发明的“作业工具”，除了该冲击工具之外，本发明的“作业工具”还包括通过作为前端工具的砂轮、研磨件对被加工件进行磨削、研磨作业的圆盘磨光机、打磨器等磨削/研磨工具。另外，典型地，用于容置马达及将马达的旋转动力传递至前端工具来驱动该前端工具的驱动机构等的壳体相当于本发明的“第一壳体”，具有为了操作作业工具而供操作者握持的把持区域的手柄相当于“第二壳体”。另外，典型地，橡胶件相当于本发明的“防振构件”。

根据具有上述结构的本发明，在利用作业工具的加工作业时，能够通过防振构件的剪切变形产生的阻尼作用减少振动在第一及第二壳体间的传递。防振构件的剪切刚性比压缩刚性低。即，根据本发明，利用剪切变形产生的减振效果比压缩变形产生的减振效果大这一特性，在第一壳体的筒状区域覆盖有第二壳体的筒状区域的结构的作业工具中，通过剪切变形产生的阻尼作用减少振动在壳体相互间的传递，由此，能够进一步提高防振效果。

根据本发明的另外的方式，通过第一壳体的筒状区域和第二壳体的筒状区域间的间隙形成冷却风通路，防振构件配置在冷却风通路中，并且为了冷却马达，在所述第一壳体内与该马达一起配置马达冷却扇，通过马达冷却扇在冷却风通路中形成流通风，通过该流通风来进行冷却。

作为防振构件的橡胶件具有弹簧作用产生的减振效果和阻尼作用产生的减振效果。在阻尼作用下振动转换为热量，橡胶自身会发热。根据本发明，因为形成了通过马达冷却扇产生的强制流通风对配置在冷却风通路中的防振构件进行冷却的结构，所以在使用橡胶作为防振构件时，能够抑制防振构件因热引起的劣化，从而提高耐久性。尤其在本发明中，在第一壳体的筒状区域覆盖有第二壳体的筒状区域的结构中，能够合理地利用两壳体间形成的间隙作为冷却风通路。

根据本发明的另外的方式，第二壳体具有供操作者握持的握柄部，该握柄部从筒状区域的与前端工具一侧相反的一侧的端部沿着与该第二壳体的长轴方向交叉的方向延伸，并且延伸出的端部形成为自由端。另外，马达冷却扇配置在比马达更靠近前端工具一侧，并且，防振构件配置在马达和马达冷却扇之间。

从第二壳体的筒状区域的端部沿着与长轴方向交叉的方向延伸且延伸端部形成为自由端的形式的握柄部，也被称为手枪式手柄。在具有这样形式的握柄部的作业工具中，在进行加工作业时，除了用全部手指握持握柄部的通常的握法之外，还具有将手掌贴在筒状区域和握柄部的连接部附近的端面(后端部分)并且使手指贴在筒状区域的侧面的握持方式，在后者的握法中，指尖沿着筒状区域的侧面向前方即前端工具侧延伸。另一方面，在第一壳体的筒状区域和第二壳体的筒状区域之间配置有防振构件的情况下，第二壳体的与配置防振构件相应的部位可能向外侧胀出，在具有这样的胀出部位的情况下，若以上述的后者握法方握持握柄部，则指尖可能接触胀出部位而影响易握持性。

根据本发明，如上所述述，在马达和马达冷却扇之间，即在马达的前方位置配置防振构件。通过形成这样的结构，将从握柄部的与前端工具一侧相反的一侧的端面至胀出部位的长度设定为至少相当于马达的轴向长度的长度。由此，能够避免在以后者的握法握持握柄部时影响易握持性的情况。

根据本发明的另外的方式，具有向冷却风通路中吸入外部空气的吸气口和将在冷却马达时已使用过的空气排出到外部的排气口，排气口设置在比吸气口更靠近前端工具一侧。此外，典型地，由沿着壳体的周向或长轴方向延伸规定长度的一个或多个狭缝构成本发明的“排气口”，该“排气口”形成在第一壳体侧。另外，典型地，本发明的“吸气口”设置在对第一壳体进行覆盖的第二壳体的筒状区域的前端部侧。

在通过前端工具对被加工件进行加工作业时，在加工作业产生的粉尘等从前端工具侧向握柄侧飞散的情况下，该粉尘等可能被从吸气口吸入的空气带进冷却风通路内。根据本发明，从前端工具来观察，吸气口位于排气口的后方，因而构成从该排气口排出的空气流形成的防护壁(空气阻挡壁)，从而能够防止粉尘等从吸气口侵入，能够保护壳体内的马达等不受粉尘影响。此外，能够考虑从排气口排出的空气的排出量、排出强度(速度)等适当地设定排气口和吸气口的配置间隔，以获得防止粉尘侵入吸气口的防侵入效果。

根据本发明的作业工具的另外的方式，排气口和吸气口在第一壳体的周向上一致。此外，排气口及吸气口位于从排气口排出的排出风不易影响握持作业工具的操作者的区域，例如以用右手握持握柄部的右撇子的操作者为对象，则排气口及吸气口位于第一及第二壳体的右侧面及下表面。

根据本发明的作业工具的另外的方式，吸气口具有防止粉尘侵入该吸气口的防尘单元。此外，作为本发明的“防尘单元”优选使用迷宫式密封或空气过滤器等。根据本发明，能够防止粉尘等从吸气口侵入，保护壳体内的马达等不受粉尘影响。

根据本发明，提供在作业工具中有助于进一步提高防振效果的技术。本发明的其他特征、作用及效果能够参照本说明书、权利要求书以及附图直接理解。

附图说明

图1是表示本实施方式的锤钻的整体结构的剖视图。

图2是表示防振手柄的剖视图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是图3的B-B线剖视图。

图5是图2的C-C线剖视图。

具体实施方式

以上及以下的记载的结构乃至方法，用于实现本发明的“作业工具”的制造及使用、该“作业工具”的结构要素的使用，能够与其他的结构乃至方法分开使用，或者与其他的结构乃至方法组合来使用。本发明的代表性的实施方式也包括这些组合，参照附图详细地说明。下面的详细说明仅向本领域技术人员告知用于实施本发明的优选应用例的详细信息，本发明的技术范围不受该详细说明限制，而基于权利要求书确定。因此，下面的详细说明中的结构、方法步骤的组合，广义上不是实施本发明都必须的，在与附图的附图标记一起记载的详细说明中，仅仅公开了本发明的代表性方式。

下面，参照图1～图5，详细地说明本发明的实施方式。本实施方式使用电动式的锤钻作为作业工具的一个例子进行说明。如图1所示，概括来看，本实施方式的锤钻101以主体部103、锤头119和手柄109为主体，其中，所述主体部103形成锤钻101的外轮廓，所述锤头119经由工具头架137能够装卸自如地安装在该主体部103的前端区域(图1的左侧)，所述手柄109连接在主体部103的与所述锤头119一侧相反的一侧。主体部103对应于本发明的“第一壳体”，手柄109对应于本发明的“第二壳体”，锤头119对应于本发明的“前端工具”。

主体部103以马达壳体105和齿轮箱107为主体，其中，所述马达壳体105容置有驱动马达111，所述齿轮箱107容置有运动变换机构113、冲击构件115及动力传递机构117。驱动马达111对应于本发明的“马达”。另外，由运动变换机构113、冲击构件115及动力传递机构117构成本发明的“驱动机构”。驱动马达111配置成其旋转轴线平行于主体部103的长轴方向(锤头119的长轴方向)。即，驱动马达111的旋转轴线方向与锤头119的冲击方向一致。驱动马达111的旋转输出在通过运动变换机构113适当变换为直线动作后，传递至冲击构件115，通过该冲击构件115产生沿着锤头119的长轴方向(图1中的左右方向)的撞击力。另外，驱动马达111的旋转输出在通过动力传递机构117适当减速后传递至锤头119，使该锤头119在周向上进行旋转动作。驱动马达111通过配置在手柄109上的扳机109a的拉动操作而被通电驱动。此外，为了便于说明，将锤头119一侧称为前，将手柄109一侧称为后。

运动变换机构113以中间轴125、作为摆动构件的摆动环129和筒状活塞131为主体，其中，所述中间轴125被驱动马达111驱动而旋转，所述摆动环129随着中间轴125的旋转而通过旋转体127在锤头119的长轴方向上进行摆动，所述筒状活塞131随着摆动环129的摆动动作而沿着锤头119的长轴方向直线状地往复移动。另一方面，动力传递机构117以齿轮减速机构为主体，将驱动马达111的旋转力传递至工具头架137，其中，齿轮减速机构由与中间轴125一体旋转的小径齿轮133及与该小径齿轮133啮合的大径齿轮135等多个齿轮构成。由此，工具头架137在铅垂面内旋转，随之被该工具头架137保持的锤头119进行旋转。此外，运动变换机构113及动力传递机构117的结构以往是众所周知的结构，省略详细的说明。

冲击构件115以作为冲击件的撞击器143和作为中间件的冲击栓145为主体，其中，所述撞击器143能够滑动自如地配置在筒状活塞131内，所述冲击栓145能够滑动自如地配置在工具头架137内。撞击器143通过空气室131a的空气弹簧(压力变动)而被驱动，所述空气室131a的空气弹簧(压力变动)是伴随筒状活塞131的滑动动作产生的，所述撞击器143碰撞(冲击)冲击栓145，经由该冲击栓145将冲击力传递至锤头119。

在上述那样构成的锤钻101中，当驱动马达111被通电而进行驱动时，其旋转输出经由运动变换机构113变换为直线运动，然后作为长轴方向的直线运动经由冲击构件115传递至锤头119。也就是说，锤头119进行冲击动作。另外，锤头119不仅进行上述的冲击动作，还通过被驱动马达111的旋转输出驱动的动力传递机构117向锤头119传递旋转动作，使锤头119进行周向的旋转动作。即，锤头119进行长轴方向的冲击动作和周向的旋转动作，对被加工件进行锤钻作业。

此外，锤钻101具有用于切换作业模式的作业模式切换盘，但为了方便而省略了图示。并且，通过操作者适当操作作业模式切换盘，除了锤钻模式以外，还能够切换为钻模式，在所述锤钻模式下，对锤头119施加长轴方向上的冲击力和周向上的旋转力来对被加工件进行加工作业，在所述钻模式下，仅对锤头119施加周向的旋转力来对被加工件进行加工作业，关于该作业模式切换是众所周知的技术，并且与本发明没有直接的关系，因而省略说明。

在上述的锤钻作业时，在主体部103上，在锤头119的长轴方向上产生周期性的撞击振动。接着，说明对主体部103上产生的振动向操作者握持的手柄109传递的现象进行抑制的防振结构。

如图2所示，手柄109具有：大致圆筒状的筒状壳体部151，其前方开口；握柄部153，其通过多个螺钉154固定连接在该筒状壳体部151的后端部，供操作者握持。手柄109的筒状壳体部151配置成从外侧覆盖形成为大致圆筒状的马达壳体105中的除了前端部以外的大部分的区域。筒状壳体部151对应于本发明的“第二壳体的筒状区域”，马达壳体105对应于本发明的“第一壳体的筒状区域”。

马达壳体105构成为平行于锤头119的长轴方向地延伸的筒状构件，容置有驱动马达111及被该驱动马达111驱动的马达冷却扇112(参照图1)。马达冷却扇112配置在驱动马达111的前方。在图2中，为了方便，省略了图示。手柄109的握柄部153构成为如下的长条的棒状构件，即，从筒状壳体部151的后端部向与该筒状壳体部151的长轴方向(锤头119的长轴方向)交叉的方向(下方)延伸规定长度，并且，延伸端部为自由端。具有这样结构的握柄部153的手柄109通常称之为手枪式手柄。

如图3所示，在马达壳体105的外表面和对该马达壳体105的外表面进行覆盖的手柄109的筒状壳体部151的内表面之间，围绕驱动马达111的旋转轴线(筒状壳体部151的周向上)且隔开规定间隔地配置有多个防振用的弹性橡胶件155，在本实施方式中为4个。即，筒状壳体部151通过围绕驱动马达111的旋转轴线配置的4个弹性橡胶件155，在锤头119的长轴方向上能够相对移动地与马达壳体105相连接。弹性橡胶件155对应于本发明的“防振构件”。

4个弹性橡胶件155相对于与驱动马达111的旋转轴线交叉的上下方向的直线线对称地配置。并且，各弹性橡胶件155被外侧橡胶件托151a和内侧橡胶件托105a夹持，其中，所述外侧橡胶件托151a形成在筒状壳体部151上，具有大致半球状的球状凹面，所述内侧橡胶件托105a形成在马达壳体105上，具有大致半球状的球状凹面。此外，如图4所示，筒状壳体部151侧的外侧橡胶件托151a由筒状壳体部151和大致环状的缓冲盖152共同形成，该缓冲盖152通过多个螺钉156固定在该筒状壳体部151的前端面上。换言之，在长轴方向上将筒状壳体部151的前端侧分割为壳体部主体和盖部，跨着所分割的壳体部主体和盖部形成外侧橡胶件托151a。由此，能够向马达壳体105和筒状壳体部151之间组装弹性橡胶件155。

在通过4个弹性橡胶件155连接的筒状壳体部151和马达壳体105的连接部结构中，对于相对于与驱动马达111的旋转轴线交叉的水平轴线来说的上侧的左右的连接部结构，从手柄109一侧(后方)观察，彼此相向的外侧橡胶件托151a和内侧橡胶件托105a的相向面形成为大致倒“V”字形。另一方面，对于下侧的左右的连接部结构，从手柄109一侧(后方)观察，彼此相向的外侧橡胶件托151a和内侧橡胶件托105a的相向面形成为大致“V”字形。即，外侧橡胶件托151a和内侧橡胶件托105a的彼此的相向面相对于锤头119的长轴方向平行，相对于与长轴方向交叉的水平方向(左右方向)及铅垂方向(上下方向)分别以大致45度角倾斜。这样在长轴方向上主要对各弹性橡胶件155作用剪切方向上的力，在与长轴方向交叉的方向上主要对各弹性橡胶件155作用压缩方向上的力。

如上所述，通过弹性橡胶件155连接的筒状壳体部151(包括缓冲盖152)的内表面和马达壳体105的外表面之间形成环状的间隙，在该间隙中配置弹性橡胶件155。并且，在本实施方式中，由上述间隙构成冷却马达用的冷却风通路157，通过马达冷却扇112所产生的强制流通风冷却驱动马达111，并且冷却弹性橡胶件155。在马达壳体105上形成有使外部的空气吸入冷却风通路157的前方的吸气口159。

因而，当通过驱动马达111的通电驱动而驱动马达冷却扇112旋转时，外部的空气从吸气口159吸入冷却风通路157。被吸入到冷却风通路157的空气通过该冷却风通路157向后方流动，然后通过形成在马达壳体105的后部(驱动马达111的供电部附近)的开口161流入该马达壳体105内的后侧。然后，吸入马达壳体105内的空气一边冷却驱动马达111一边向前方流动，然后，从形成于马达壳体105的前部的排气口163向外部排出。在图2用箭头线表示空气流。

如图2所示，排气口163形成在吸气口159的前方位置，并且从手柄109一侧观察，形成在马达壳体105的右侧面和下表面共两处(为了方便，仅示出了右侧面的排气口163)。本实施方式以用右手握持手柄109的握柄部153的右撇子的操作者为对象，关于排气口163的设定位置，设定在从该排气口163排出的空气不会影响操作者的区域。排气口163由沿着马达壳体105的周向延伸的狭缝(细孔)构成。

另外，吸气口159与排气口163相对应地设置在右侧面和下表面共两处。即，吸气口159设定为在马达壳体105的周向上与排气口163一致。如图2及图3所示，在马达壳体105的右侧面和下表面分别形成有盖部165，该盖部165从未被筒状壳体部151覆盖的部分向后方突出。盖部165沿着筒状壳体151的外表面向后方延伸，由此在盖部165的内表面和筒状壳体部151的外表面之间形成仅后方开口的吸气口159。即，本实施方式的吸气口159设定成如下的内部空间，即，使从盖部165的后端开口流入的外部气体向前方流入后，在盖部165的里侧(前端侧)改变方向然后流入冷却风通路157内的内部空间。由此，吸气口159为具有由U字状的折返通路形成的迷宫式密封的结构。因此，粉尘等不易从吸气口159侵入。此外，在冷却风通路157的前端侧开口部分中的除了设置有所述吸气口159的区域以外的区域，例如通过缩小筒状壳体部151的外表面和马达壳体105的内表面间的间隙，或在缓冲盖152上设置堵塞间隙的密封部等，形成粉尘等不易侵入的结构。

另外，如图5所示，在形成在筒状壳体部151的内表面和马达壳体105的外表面之间的环状的冷却风通路157中，在除了从手柄109侧(后方)观察时的右侧面区域和下表面区域以外的区域，形成有用于引导筒状壳体部151的滑动引导件167。滑动引导件167一体地设置在马达壳体105的长轴方向上的一部分的区域上，滑动引导件167的外表面与筒状壳体部151的内表面能够滑动自如地接触，由此，筒状壳体部151能够在长轴方向上相对于马达壳体105稳定地相对移动。

本实施方式的锤钻101如上述那样构成。因而，虽然在加工作业时，在主体部103上，在锤头119的长轴方向上产生周期性的撞击振动，但是通过弹性橡胶件155的弹性变形抑制从作为主体部103的构成构件的马达壳体105向作为手柄109的构成构件的筒状壳体部151传递振动。在本实施方式中，以在径向上嵌入马达壳体105的内侧橡胶件托105a的球状凹面和筒状壳体部151的外侧橡胶件托151a的球状凹面的方式保持球状的弹性橡胶件155。由此，对于上述的振动，弹性橡胶件155在锤头长轴方向上发生剪切变形。即，本实施方式利用了弹性橡胶件155的剪切变形产生的减振效果比压缩变形产生的减振效果更大这一特性，通过弹性橡胶件155的剪切变形提高手柄109的减振效果。

另一方面，手柄109的筒状壳体部151在锤头119的长轴方向上被形成在马达壳体105上的滑动引导件167引导。因此，在对锤钻101的主体部103作用沿着长轴方向的按压力来进行加工作业时，能够在稳定的状态下进行锤头119按压被加工件的动作。

另外，在本实施方式中，通过将手柄109的筒状壳体部151隔着弹性橡胶件155覆盖马达壳体105而构成防振手柄，此时，马达壳体105和筒状壳体部151之间形成的间隙成为马达冷却扇112的强制流通风的冷却风通路157，由此，能够积极地冷却弹性橡胶件155。虽然在弹性橡胶件155通过阻尼作用抑制振动时，振动转换为热量而使弹性橡胶件155自身发热，但是根据本实施方式，通过冷却风通路157的流通风冷却处于冷却风通路157的弹性橡胶件155，从而能够抑制发热引起的劣化，提高耐久性。

另外，根据本实施方式，马达壳体105和筒状壳体部151之间形成的间隙形成为强制流通风的冷却风通路157，从而能够削减或减少已有的吸气口的数量，而增加设计的自由度。

另外，在形成在马达壳体105和覆盖该马达壳体105的筒状壳体部151之间具有弹性橡胶件155的结构时，如图3、图4所示，位于外侧的筒状壳体部151的支撑弹性橡胶件155的部位即外侧橡胶件托151a必然向外侧胀出。在本实施方式中，将弹性橡胶件155配置在驱动马达111的前方附近。对于在锤钻101上应用的驱动马达111的长轴方向上的长度，即使是小型产品，其也为比手指长。因此，例如即使以将手掌贴在筒状壳体部151和握柄部153的连接部附近的后端面上，并且将手指贴在筒状壳体部151的侧面上的方式握持手柄109，指尖也不会触碰胀出部分。即，根据本实施方式，即使因配置弹性橡胶件155而在筒状壳体部151上形成胀出部分，也不会妨碍易握持性。

此外，在本实施方式中，说明了弹性橡胶件155为球状的情况，但也可以代替球状而形成为圆柱状。另外，弹性橡胶件155可以设置在筒状壳体部151的长轴方向上的前后两处。另外，筒状壳体部151也能够配置为覆盖马达壳体105和齿轮箱107这两者，此时优选马达壳体105和齿轮箱107都形成为通过弹性橡胶件155与筒状壳体部151连接的结构。另外，作为防止粉尘侵入吸气口159的防尘单元，可以代替迷宫式密封，而使用具有通气性的空气过滤器。

另外，在上述的实施方式中，作为作业工具的一个例子说明了锤钻的情况，但可以应用于仅使锤头119进行长轴方向上的冲击动作的锤，另外还可以应用于对被加工件进行磨削、研磨作业的磨削/研磨工具。研磨工具的手柄不是图示的手枪式手柄，而是用手指直接把持大致圆筒状的壳体本身或者形成为延伸到马达后方的类型的手柄。

鉴于上述发明的宗旨，能够构成下面的方式。

(方式1)

“在技术方案1所述的作业工具中，配置在所述冷却风通路中的防振构件在所述第二壳体的周向上配置有多个。”

(方式2)

“在方式1所述的作业工具中，多个所述防振构件相对于与第二壳体的长轴方向交叉的上下方向的直线线对称。”

(方式3)

“技术方案1所述的作业工具的前端工具，构成为至少在长轴方向上对被加工件进行冲击动作的锤头，在所述第一壳体上设置有滑动引导件，该滑动引导件能够在所述锤头的长轴方向滑动自如地引导所述第二壳体。”

附图标记的说明

101锤钻(作业工具)

103主体部(第一壳体)

105马达壳体(筒状区域)

105a内侧橡胶件托

107齿轮箱

109手柄(第二壳体)

109a扳机

111驱动马达(马达)

112马达冷却扇

113运动变换机构(驱动机构)

115冲击构件(驱动机构)

117动力传递机构(驱动机构)

119锤头(工具头)

125中间轴

127旋转体

129摆动环

131筒状活塞

131a空气室

133小径齿轮

135大径齿轮

137工具头架

143撞击器

145冲击栓

151筒状壳体部(筒状区域)

151a外侧橡胶件托

152缓冲盖

153握柄部

154螺钉

155弹性橡胶件(防振构件)

156螺钉

157冷却风通路

159吸气口

161开口

163排气口

165盖部

167滑动引导件

Claims (7)

1.一种作业工具，其特征在于，

具有：

马达，其驱动前端工具进行规定的作业，

第一壳体，在其一端侧能够保持所述前端工具，在其另一端侧具有筒状区域，

第二壳体，其具有能够相对于所述第一壳体的筒状区域移动且对所述第一壳体的筒状区域进行覆盖的筒状区域，

防振构件，其配置在所述第一壳体的筒状区域和所述第二壳体的筒状区域之间，该防振构件通过弹性的剪切变形来抑制振动在该第一壳体和第二壳体之间传递；

所述防振构件的剪切变形方向与所述马达的旋转轴线方向一致。

2.如权利要求1所述的作业工具，其特征在于，所述马达的整体或局部容置在所述第一壳体中。

3.如权利要求1或2所述的作业工具，其特征在于，

通过所述第一壳体的筒状区域和所述第二壳体的筒状区域间的间隙，来形成冷却风通路，

所述防振构件配置在所述冷却风通路中，并且为了冷却所述马达，在所述第一壳体内与该马达一起配置马达冷却扇，通过马达冷却扇在所述冷却风通路中形成流通风，通过该流通风来进行冷却。

4.如权利要求3所述的作业工具，其特征在于，

所述第二壳体具有供操作者握持的握柄部，该握柄部从所述筒状区域的与所述前端工具一侧相反的一侧的端部沿着与该第二壳体的长轴方向交叉的方向延伸，并且延伸出的端部形成为自由端，

所述马达冷却扇配置在比所述马达更靠近所述前端工具的一侧，

所述防振构件配置在所述马达和所述马达冷却扇之间。

5.如权利要求3或4所述的作业工具，其特征在于，

具有：

向所述冷却风通路中吸入外部的空气的吸气口，

将在冷却所述马达时使用过的空气排出到外部的排气口；

所述排气口设置在比所述吸气口更靠近所述前端工具的一侧。

6.如权利要求5所述的作业工具，其特征在于，所述排气口和所述吸气口在所述第一壳体的周向上一致。

7.如权利要求5或6所述的作业工具，其特征在于，所述吸气口具有防止粉尘侵入该吸气口的防尘部。

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