CN101827940B - 含纤维的碳水化合物组合物 - Google Patents

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Abstract

食品含有耐消化或缓慢消化的寡糖组合物。可以通过包括以下步骤的方法来生产该寡糖组合物：通过淀粉的糖化产生含有至少一种寡糖和至少一种单糖的含水组合物，将该含水组合物膜滤以形成富含单糖的液流和富含寡糖的液流，并收集富含寡糖的液流。或者，可以通过包括以下步骤的方法来生产寡糖组合物：将含有至少一种单糖或线性糖寡聚物并具有至少约70％重量固体浓度的含水进料组合物加热到至少约40℃的温度，并使进料组合物与至少一种加速糖苷键断裂或形成速率的催化剂接触，持续足以使非线性糖寡聚物形成的时间，其中所产生的产物组合物含有浓度高于线性糖寡聚物的非线性糖寡聚物。

Description

含纤维的碳水化合物组合物
发明背景
各种碳水化合物被用于食品中，如各种糖类和淀粉。这些碳水化合物中的许多在人的胃部和小肠中得到消化。相反，食品中的膳食纤维通常在胃或小肠中未得到消化，但可能在大肠中通过微生物来发酵。
对研发适用于食品中并且是不可消化的或仅消化有限程度的成分以提高食品的膳食纤维含量或降低含热量存在着兴趣。这些改进具有某些健康益处。
对如下的食用材料存在着需求：其具有降低含量的易消化碳水化合物并且可以用于替代食品中的常规碳水化合物产品，或除了食品中的常规碳水化合物产品以外另外使用。
发明概述
本发明的一个方面是制备寡糖组合物的方法。该方法包括通过淀粉的糖化产生含有至少一种寡糖和至少一种单糖的含水组合物；将含水组合物进行膜滤来形成富含单糖的液流和富含寡糖的液流；和收集富含寡糖的液流。在本发明的一个实施方案中，富含寡糖的液流通过人的消化系统缓慢消化。在此所用的术语“缓慢消化”意思是液流中存在的大量(例如，以干固体为基准，至少约50％，并且在某些情况下，至少约75％，或至少约90％)碳水化合物在人的胃部和小肠中根本没有得到消化，或仅消化至有限的程度。在本发明的另一个实施方案中，富含寡糖的液流能抵抗人消化系统的消化。
可以进行体外和体内测试来估算碳水化合物在人体内的消化速率和程度。“Englyst测试”是可以用于估算快速消化、缓慢消化或耐消化的碳水化合物成分含量的体外酶测试(EuropeanJournalofClinicalNutrition(1992)，第46卷(增补2)，第S33-S50页)。因此，在此对于缓慢消化材料的“以干固体为基准，至少约50％重量”或“主要缓慢消化”的物质的任何指代意思是通过Englyst试验归类为缓慢消化或耐消化的百分比和总共为至少约50％。同样，在此对耐消化材料的“以干固体为基准，至少约50％重量”或“主要耐消化”的物质的任何指代意思是通过Englyst试验归类为耐消化的百分比为至少约50％。
在本方法的一个实施方案中，通过淀粉的糖化接着异构化产生的含水组合物含有葡萄糖、果糖和寡糖的混合物。可以将该含水组合物进行纳滤，以将其分成富含单糖的滤液流和富含果糖的截留流。富含寡糖的液流可以含有以干固体为基准至少50％重量的寡糖，或在某些情况下，至少约90％。在该方法的特定实施方案中，富含寡糖的液流将仍然含有少量的葡萄糖和果糖。在此所用的“少量”意思是以干固体为基准低于50％重量。
在一些实施方案中，该方法还可以包括一个或多个以下的步骤：(1)将富含寡糖的液流接触异构酶，使得至少一些葡萄糖转化成果糖，由此产生异构化的富含寡糖的液流；(2)将富含寡糖的液流进行膜滤，以产生第二个富含单糖的液流和第二个富含寡糖的液流，其含有以干固体为基准超过约90％重量的寡糖以及少量的单糖；(3)将富含寡糖的液流氢化，以将其中的至少一些寡糖转化成醇，由此产生氢化的富含寡糖的液流；(4)将富含寡糖的液流接触葡糖苷酶，以形成逆转产物，使得液流中存在的至少一些残余单糖共价结合寡糖或其他单糖；和(5)通过将其接触活性炭来减轻富含寡糖液流的颜色。
本发明的另一个方面是用于制备糖寡聚物的方法。通过该方法的一些实施方案产生的糖寡聚物组合物主要是耐消化的。在其他实施方案中，该组合物主要是缓慢消化的。该方法使用含水进料组合物，其含有至少一种单糖或线性糖寡聚物，并且其具有至少约70％重量的固体浓度。将进料组合物加热至至少约40℃的温度，并将其接触至少一种加速糖苷键断裂或形成速率的催化剂，持续足以使非线性糖寡聚物形成的时间。产生了含浓度高于线性糖寡聚物的非线性糖寡聚物的产物组合物。
在该方法的一个实施方案中，至少一种催化剂是加速糖苷键断裂或形成速率的酶。在该方法的另一个实施方案中，至少一种催化剂是酸。在该方法的一些实施方案中，可以按序使用酸和酶，进料组合物首先用酶处理，然后用酸处理，反之亦可。
本发明的另一个方面是可食碳水化合物组合物(在此有时候称为寡糖组合物)，其含有以干固体为基准的大量寡糖，并且其是缓慢消化的或能抵抗人消化系统的消化。可以通过上述任一种方法来产生该组合物。在此所用的“大量”意思是以干固体为基准至少50％重量。
在一个实施方案中，通过以下方法来生产可食碳水化合物，其中富含寡糖的液流具有不低于70.0％质量/质量(m/m)的固体含量和降低的糖含量(葡萄糖当量)，表示为D-葡萄糖，以干基计算不低于20.0％m/m。依据食品标识法规将组合物的这个实施方案归类为玉米糖浆。在另一个实施方案中，富含寡糖的液流具有不低于70.0％质量/质量(m/m)的固体含量和降低的糖含量(葡萄糖当量)，表示为D-葡萄糖，以干基计算低于20.0％m/m。依据食品标识法规将该实施方案归类为麦芽糖糊精。
本发明的另一个方面是可食碳水化合物组合物，其含有以干固体为基准的大量(即，以干固体为基准超过50％重量)线性和非线性糖寡聚物，其中非线性糖寡聚物的浓度高于线性糖寡聚物的浓度。在本发明的一些实施方案中，组合物中非线性糖寡聚物的浓度是线性糖寡聚物浓度的至少两倍高。
另一个实施方案是含有线性和非线性糖寡聚物的碳水化合物组合物，其中组合物含有以干固体为基准约10-70％重量的纤维并具有约25-65的葡萄糖当量。在一些实施方案中，该组合物含有以干固体为基准约30-40％重量的纤维并具有约2.5-3.5kcal/g的热值。
通过包括以下步骤的方法来制得该实施方案的产品：将含有至少一种单糖或线性糖寡聚物并具有至少约70％重量固体浓度的含水进料组合物加热至至少约40℃的温度；并将进料组合物接触至少一种加速糖苷键断裂或形成速率的催化剂，持续足以使非线性糖寡聚物形成的时间，其中产生了(a)含有以干固体为基准约10-70％重量的纤维和(b)具有约25-65葡萄糖当量的产品组合物。至少一种催化剂可以是酸，如柠檬酸、盐酸、硫酸、磷酸或其组合。在一个特定的实施方案中，酸可以是存在于进料组合物中的来自之前加工中的残留酸。在另一个实施方案中，至少一种催化剂可以是加速糖苷键断裂或形成速率的酶。或者，可以通过将玉米糖浆与通过在此所述的一种或多种方法制得的组合物混合来制得组合物。
本发明的另一个方面是制备食品的方法。该方法包括提供适于与碳水化合物材料结合的食品组合物，并将食品组合物与如上所述的缓慢消化或耐消化的可食碳水化合物组合物混合。
本发明的另一个方面是含有如上所述的可食碳水化合物组合物的食品。食品可以是，例如，面包、蛋糕、曲奇饼干、薄脆饼干、挤压小吃、汤、冷冻甜食、油炸食品、面食制品、马铃薯制品、大米制品、玉米制品、小麦制品、乳制品、酸奶、糖食、硬糖、营养棒、早餐谷物或饮料。
在本发明的一个实施方案中，食品选自焙烤食品、早餐谷物、无水涂层(例如，冰淇淋混合涂层、巧克力)、乳制品、糖食、果酱和果冻、饮料、馅料、挤压和片状小吃、明胶甜点、小吃棒、乳酪和乳酪酱、可食的和水溶性的膜、汤、糖浆、酱汁、调味品、奶精、糖衣、糖霜、浇头、宠物食品、玉米粉圆饼、肉和鱼、果脯、婴儿和幼儿食品以及面糊和拌粉。可食碳水化合物组合物，其有时候在此称为寡糖组合物，可以存在于食品中，用于一个或多个目的，如完全或部分替代甜味剂固体，或作为膳食纤维的来源。
本发明的另一个方面是控制患糖尿病哺乳动物血糖的方法。该方法包括给哺乳动物进食以上各个实施方案中所述的食品。
附图简述
图1是本发明一个实施方案的工艺流程图。
图2是实施例3中所用的三种葡萄糖组合物中某些糖分布的图。
图3是实施例4中所用起始材料中某些糖分布的图。
图4是通过实施例4中的酶处理制得的产品中某些糖分布的图。
图5是用实施例4中酶处理组合物时，麦芽糖和异麦芽糖浓度随时间变化的图。
图6是用实施例4中不同浓度的酶处理葡萄糖糖浆时麦芽糖浓度变化的图，而图7是用实施例4中不同浓度的酶处理葡萄糖糖浆时异麦芽糖浓度变化的图。
图8是用实施例4中酶处理组合物时，某些糖浓度随时间变化的图。
图9是用实施例4中酶处理稀释的组合物时，某些糖浓度随时间变化的图。
图10是作为实施例5中酶处理的结果，温度对某些糖形成影响的图。
图11是作为实施例5中另一种酶处理的结果，温度对某些糖形成影响的图。
图12是通过实施例6中的酸或酶处理组合物时，比较糖分布变化的图。
图13显示了用实施例6中的酸处理的糖浆的分析。
图14显示了用实施例6中的酸处理的糖浆的色谱分析。
图15显示了喂养本发明的组合物或麦芽糖糊精后，狗血糖浓度的变化。
特定实施方案的描述
本发明的一个方面是制备适用于食品中的缓慢消化或耐消化碳水化合物组合物(例如，糖寡聚物组合物)的方法。
可以进行体外和体内测试来估算碳水化合物在人体内的消化速率和程度。“Englyst测试”是可以用于估算快速消化、缓慢消化或耐消化的碳水化合物成分含量的体外酶测试(EuropeanJournalofClinicalNutrition(1992)，第46卷(增补2)，第S33-S50页)。
应当理解术语“食品”在此以广义来使用，以包括各种可以由人摄入的物质，如饮料和胶囊剂或片剂。
如在此所用的术语“寡糖”和“糖寡聚物”指的是含有至少两个糖单位的糖，例如，具有约2-30聚合度(“DP”)的糖。例如，具有DP为2的双糖。
在本发明的一些实施方案中，含水进料组合物包括至少一种单糖和至少一种线性糖寡聚物，并可以含有各自的几种。在许多情况中，单糖和寡糖将构成以进料组合物的干固体为基准的至少约70％重量。具有尽可能高的单糖浓度通常对于起始原料是有帮助的，使得可以最大化所需寡聚物的产量。高固体浓度易于驱使平衡从水解朝向缩合(逆转)，由此产生较高分子量的产物。因此，起始原料的含水量优选相对低。例如，在某些实施方案中，进料组合物含有至少约75％重量干固体。(“干固体”在此有时候缩写为“ds”)。在某些情况下，进料组合物含有约75-90％重量固体，这通常使得在室温下的外观为粘稠的糖浆或潮湿的粉末。
合适的起始材料的实例包括，但不限于，由淀粉水解制得的糖浆，如葡萄糖未精制的糖浆(即，来自葡萄糖单水合物结晶的母液的回收液流)、其他葡萄糖糖浆、玉米糖浆和麦芽糖糊精溶液。
如果进料组合物含有麦芽糖糊精，该方法还可以任选包括以下步骤：将麦芽糖糊精水解以形成水解的糖溶液和将水解的糖溶液浓缩至至少70％干固体以形成进料组合物。浓缩和将进料接触催化剂可以同时进行，或可以在将进料组合物接触催化剂之前进行浓缩。
将进料组合物接触至少一种催化剂，持续可以改变的时间段。在某些情况下，接触时间段将至少为约五个小时。在本发明的一些实施方案中，将进料组合物接触至少一种催化剂，持续约15-100小时。在其他实施方案中，在使用较高的温度下可以使用较短的接触时间，在某些情况下，甚至短于一个小时。
在本发明的一个实施方案中，使用酶逆转来产生非线性寡糖。酶可以是，例如，加速α1-2、1-3、1-4或1-6糖苷键断裂速率以形成葡萄糖残基的一种。一种合适的实例是葡糖淀粉酶酶组合物，如称为葡糖淀粉酶的商业酶组合物。应当理解这样的组合物可以含有一定量的纯葡糖淀粉酶以外的其它酶，并且不应当臆断实际上葡糖淀粉酶自身催化了所需的非线性寡糖的产生。
因此，可以将进料组合物接触葡糖淀粉酶或任何其他可以作用于葡萄糖聚合物的酶。酶含量合适地为约0.5-2.5％的进料组合物体积。在该方法的一些实施方案中，在接触酶的过程中将进料组合物维持于约55-75℃，或在某些情况下，约60-65℃。在该温度下，根据含水量，材料将变成液体，或液体和固体的混合物。任选地，可以将反应混合物搅和或搅动来使酶分布。将反应混合物维持在所需的温度，持续获得所需逆转成非线性寡聚物程度需要的时间。在该方法的一些实施方案中，在酶灭活之前，将进料组合物接触酶，持续约20-100小时，或在某些情况下，在灭活之前，持续约50-100小时。用于灭活葡糖淀粉酶的技术是本领域公知的。或者，替代酶灭活，可以通过膜滤和回收来将其分离。
所得到的组合物具有高浓度的非线性寡糖，如异麦芽糖。该产物组合物含有浓度高于线性糖寡聚物的非线性糖寡聚物。在某些情况下，最终组合物中的非线性糖寡聚物的浓度为线性糖寡聚物浓度的至少两倍高。
胃肠道酶容易识别并消化其中葡萄糖单位是连接的α(1-＞4)(“线性”键)碳水化合物。用可替换的键(例如，α(1-＞3)，α(1-＞6)(“非线性”键)或β键)替代这些键很大程度地降低了胃肠道酶消化碳水化合物的能力。这将使得碳水化合物可以大致不变地通过进入小肠。
在某些情况下，产物组合物含有少量(即，低于以干固体为基准的50wt％，并且通常更低的浓度)残余的单糖。该方法可以包括通过膜滤、色谱分离或通过发酵的消化从产物组合物中除去至少一些残余单糖(以及任选的其他物质)的附加步骤。可以将分离的单糖与其他工艺液流混合，例如，用于生产葡萄糖或玉米糖浆。或者，可以将分离的单糖返回至进料组合物中。
本发明的另一个实施方案是涉及单糖酸逆转的方法。起始原料和上述关于该方法酶形式的相同。可以使用各种酸，如盐酸、硫酸、磷酸或其组合。在该方法的一些实施方案中，将含量足以使进料组合物的pH不高于约4的酸加入到进料组合物中，或在某些情况下，含量足以使进料组合物的pH为约1.0-2.5，或约1.5-2.0。在一些实施方案中，进料组合物的固体浓度为约70-90％，加入到进料中的酸含量基于糖浆干固体为约0.05％-0.25％(w/w)酸固体，并且在与酸接触的过程中将进料组合物维持于约70-90℃的温度。和该方法的酶形式一样，维持反应条件，持续足以产生所需寡聚物的时间，其在该方法的一些实施方案中将约为4-24小时。
在一个特定的实施方案中，进料组合物的固体浓度为至少约80％重量，加入到进料组合物中的酸含量足以使组合物的pH为约1.8，并且在与酸接触后将进料组合物维持于至少约80℃的温度下，持续4-24小时。
在另一个特定的实施方案中，进料组合物的固体浓度为约90-100％重量，并且与酸接触后将进料组合物维持于至少约149℃(300°F)的温度下，持续约0.1-15分钟。用于处理进料的酸可以是磷酸和盐酸的组合物(以上述相同的浓度)。在一个特定的实施方案中，在连续管道/流经反应器中进行进料组合物与酸的接触。
到目前为止，淀粉中最丰富的糖苷键是α-1，4键，并且这是在淀粉酸水解过程中最常被破坏的键。但酸催化的逆转(缩合)可以发生在任两个羟基之间，并且已知各种可获得的组合和几何结构，形成α-1，4键的可能性相对小。人消化系统含有α淀粉酶，其容易消化淀粉和玉米糖浆的α-1，4键。用消化系统中酶不识别的键替代这些键将使得产品大致未变地通过进入小肠。
认为由酸处理产生的糖分布有些不同于酶处理产生的。认为这些酸催化的缩合产物比酶产生的产物被人消化道中的酶识别得少，并因此不太消化。
酸处理以不同于酶处理进行。酶快速水解线性寡聚物并缓慢形成非线性寡聚物，而使用酸时，线性寡聚物的减少和非线性寡聚物的增加以相当的速率进行。通过寡聚物的酶水解快速形成了葡萄糖，并随着非线性缩合产物的形成缓慢消耗，而使用酸时，葡萄糖浓度缓慢提高。
任选地，接着酶或酸逆转之后为氢化。氢化的产物应当具有低于目前可获得的氢化淀粉水解产物的热量。在一个实施方案中，氢化可以用于使产物组合物脱色，而基本上没有改变其葡萄糖当量(DE)。
在该方法的一种形式中，可以以任意次序按序使用酶和酸。例如，第一次处理中所用的至少一种催化剂可以是酶，并随后将产物组合物接触加速糖苷键断裂或形成速率的酸。或者，第一次处理中所用的至少一种催化剂是酸，并随后将产物组合物接触加速糖苷键断裂或形成速率的酶。
在其中首先使用酸处理接着酶处理的实施方案中，酸可以是磷酸、盐酸或其组合。在该实施方案中，接触酶后，可以将组合物接触离子交换树脂。接触离子交换树脂后，组合物中具有至少为三的聚合度的糖寡聚物的浓度为至少约50％重量，以干固体为基准。
通过用酸、酶或两者处理产生的产物组合物具有提高的非线性糖寡聚物浓度，以干固体为基准。在某些情况下，产物组合物中具有至少为三的聚合度(DP3+)的非线性糖寡聚物的浓度为至少约20％，至少约25％，至少约30％或至少约50％，以干固体为基准。在一些实施方案中，产物组合物中非线性糖寡聚物的浓度为线性糖寡聚物浓度的至少两倍高。
在一个特定的实施方案中，产物组合物中的非线性糖寡聚物的浓度为至少约90％重量，以干固体为基准，并且异麦芽糖的浓度为至少约70％重量，以干固体为基准。
产物组合物通常含有一定量(通常以干固体为基准低于50％重量，并且通常更低)的残余单糖。任选地，可以从寡聚物中分离出至少一些残余单糖(和其他物质)(例如，通过膜滤、色谱分离或通过发酵的消化)，并可以将单糖流返回至加工进料中。以这种方式，单纯的糖浆可以转化成高价值的食品添加剂。
通过在此所述的方法产生的富含寡聚物的糖浆可以用于食品中，以增加膳食纤维。该糖浆含有天然产生的具有低粘度和低升糖指数的寡糖。这些寡聚物中的许多将含有至少一个非-α-1，4键。它们在大肠中应当是高度可发酵的，这使得它们作为益生元增加了健康益处。在本发明的一些实施方案中，以产物组合物干固体为基准的至少约50％重量是缓慢消化的。
寡糖作为膳食纤维的有益作用是充分确定的。抗小肠消化但在大肠中可发酵的糖寡聚物已经显示出几种有益作用，如降低胆固醇、减弱血糖和维持胃肠道健康。
在一个实施方案中，产物是含有线性和非线性糖寡聚物的碳水化合物组合物，其含有以干固体为基准的约10-70％重量的纤维并具有约25-65的葡萄糖当量(DE)。可以通过AOAC方法2001.03来测量纤维含量。
在该实施方案中，产物可以具有中间纤维含量(即，高于常规玉米糖浆但低于在此所述的本发明的一些组合物)。进料源自玉米时，可以将产物称为玉米糖浆纤维(CSF)。在一个实施方案中，CSF产物含有以干固体为基准的约30-40％重量的纤维并具有约2.5-3.5kcal/g的热值。我们估算35％的纤维CSF将产生3kcal/g的热量，这是2kcal/g的高纤维抗性玉米糖浆和4kcal/g的常规可消化碳水化合物之间的中间值。这表示与传统的糖和淀粉相比，热量减少了25％。
在一个实施方案中，制备该产物的方法包括(1)将含有至少一种单糖或线性糖寡聚物并具有至少约70％重量固体浓度的含水进料组合物加热至至少约40℃的温度，和(2)将进料组合物接触至少一种加速糖苷键断裂或形成速率的催化剂，持续足以使非线性糖寡聚物形成的时间，其中产生了(a)含有以干固体为基准的约10-70％重量纤维和(b)具有约25-65葡萄糖当量的产物组合物。
催化剂可以是酸(如柠檬酸、盐酸、硫酸、磷酸或其组合)、酶或酸和酶的组合。可以在加工过程中加入催化剂。或者，在某些情况下，作为之前加工的结果，在进料中存在足够的残余催化剂(例如，食品级酸)，使得不再需要加入更多的催化剂。因此，在一个实施方案中，制备CSF的方法包括简单的加热步骤，任选地添加食品级酸。该方法可以容易地实施，并整合至现有的玉米糖浆精炼操作中。
我们预期该“直接逆转”CSF产物的纤维部分与高级纤维抗性玉米糖浆(RCS)相比，将是较低分子量的，具有不太复杂的分支并将更容易通过结肠微生物群来发酵。可以针对CSF产物的DE，以与商业玉米糖浆产品的DE相匹配。例如，具有大约等于26、35、43和63DE的CSF产物各自将匹配Staley200、Staley300、Staley1300和Sweetose4300传统玉米糖浆。
或者，可以通过将常规玉米糖浆(几乎不含纤维)与抗性玉米糖浆(例如，具有约70％或更高的纤维含量)混合来制得产物。也可以使用源自玉米以外的谷物的糖浆。
上述产物可以用作食品中的成分，本专利申请的其他部分中将更详细地解释。该产物具有一个或多个益处。例如，可以降低玉米糖浆的热量并提高玉米糖浆的膳食纤维，可以用作食品中传统玉米糖浆的“dropin”替代品，可以在使用高含量玉米糖浆的产品中提供合适的纤维含量，并可以提供更经济的给食物补充纤维的方法。
图1显示了方法的一个实施方案，其可以利用上述的逆转技术。该方法可以开始于淀粉，例如，植物淀粉。常规玉米淀粉是一个合适的实例。如果起始淀粉具有相对高的纯度，该方法通常能更有效地运行。在一个实施方案中，高纯度淀粉含有以干固体为基准的低于0.5％的蛋白质。尽管以下的一些讨论聚焦于玉米，应当理解本发明也适用于源自其他来源的淀粉，如特别是马铃薯和小麦。
如图1中所示，将酸12加入到淀粉10中，然后在淀粉蒸煮锅中将其糊化14，例如，在喷射式蒸煮锅中，其中将淀粉颗粒接触蒸汽。在该方法的一个形式中，将通过加入硫酸将pH目标调节至3.5的淀粉浆在喷射式蒸煮锅中与蒸汽快速混合并在tailline中在149至152℃(300至305°F)下保持4分钟。通过在喷煮过程中的高温下暴露于酸，将糊化的淀粉16水解18。水解降低了淀粉的分子量并在组合物中产生了提高百分比的单糖和寡糖。(如上所述，在此所用的术语“寡糖”指的是含有至少两个糖单位的糖，例如，具有约2-30聚合度(DP)的糖)。可以将中和剂20，如碳酸钠，加入以停止酸水解，然后通过将其接触水解酶22将组合物进一步解聚24。合适的酶包括α淀粉酶，如Termamyl，可从Novozymes获得。该酶水解进一步提高了组合物中存在的单糖和寡糖的百分比。通过酸和酶处理水解的总体结果是将淀粉糖化。可以将糖化的组合物异构化，以改变单糖分布特征，例如，用以提高果糖的浓度。
然后可以将糖化的组合物26纯化，例如，通过色谱分离28。在使用连续模拟移动床(SSMB)色谱程序的一个实施方案中，将混合的糖溶液泵过填充了树脂珠的柱子。根据树脂的化学性质，和与树脂相互作用较弱的糖相比，一些糖与树脂的相互作用更强烈，导致减速的通过树脂的流动。这种分级可以产生具有高含量单糖(如葡萄糖和果糖)的一个液流30。高果糖玉米糖浆是这样的液流的一个实例。分级还产生了具有相对高浓度寡糖(例如，约5-15％寡糖，以干固体为基准(d.s.b.))并含有较小浓度单糖(如葡萄糖和果糖)的残液流32(即，使成分更快移动通过树脂床)。尽管在此所用的术语“液流”用于描述该方法的特定部分，但应当理解本发明的方法不限于连续操作。还可以以分批或半分批模式来进行该方法。
可以通过膜滤34将残液32进一步分级，例如通过纳滤，任选使用渗滤。例如，可以使用DesalDK螺旋卷式纳滤筒在约500psi压力和40-60℃温度下进行这些过滤步骤。还可以通过连续模拟移动床色谱(SSMB)来完成步骤34中所述的分级。膜滤产生了主要含有单糖的透过液36(即，通过膜的成分)和主要含有寡糖的截留物38(即，受到膜阻碍的成分)。(如在此所用的“主要”意思是组合物含有超过任何其他成分的所示成分，以干固体为基准)。可以将透过液36与单体流30(例如，高果糖玉米糖浆)混合。透过液是富含单糖的液流，而截留物是富含寡糖的液流。换句话说，相对于纳滤进料，纳滤浓缩了截留物中的寡糖和透过液中的单糖。
截留物38，可以将其描述为寡糖糖浆40，可以具有足够高含量的缓慢消化的寡糖(例如，至少约50％重量d.s.b.，或在某些情况下，至少约90％)，使得可以将其干燥或简单蒸发成浓缩糖浆并用作食品中的成分。然而，在许多情况中，将该组合物进一步加工和纯化将是有用的。这样的纯化可以包括一个或多个以下步骤。(尽管图1显示了四个这样的纯化步骤42、44、46和48作为替换，但应当理解在该方法中可以使用这些步骤的两个或多个)。
可以将寡聚物糖浆40接受另一个分级42，如膜滤，例如第二次纳滤，以出去至少一些残余的单糖，如果糖和葡萄糖。合适的纳滤条件和设备如上所述。这次的纳滤产生了透过液，其是第二个富含单糖的液流，可以将其与单体流30混合。或者，可以通过色谱分离来进行进一步的分级42，例如，通过模拟混合床色谱。
可以通过接触酶如葡萄糖异构酶，将糖浆41异构化44。这将存在的至少一些残余的葡萄糖转化成果糖，其在特定的情况中将更有价值。
如上所述，用酶或酸处理糖浆引起了逆转或再聚合46，其中仍然存在的至少一些糖将与其他单糖或寡糖共价键合，因此进一步降低糖浆的残余单体含量。用于该步骤的合适酶包括葡糖苷酶，如淀粉酶、葡糖淀粉酶、转葡糖苷酶和支链淀粉酶。对于一些应用，纤维素酶可以产生有价值的逆转产物。
可以将糖浆氢化48，以将至少一些任何残余的单糖转化成相应的醇(例如，将葡萄糖转化成山梨糖醇)。当方法中包括氢化时，通常将是最终的纯化步骤(但不是必需的)。
然后可以将通过上述的一个或多个纯化步骤产生的纯化寡聚物糖浆49脱色50。例如，可以用活性炭处理，接着微滤来进行脱色。在连续流动系统中，可以将糖浆流泵过填充了颗粒活性炭的柱子，以实现脱色。然后可以将脱色的寡聚物糖浆蒸发52，例如，蒸发至约高于70％干固体(d.s.)，获得含有高含量寡糖(例如，高于90％wtd.s.b.，并且在某些情况下，高于95％)和相应低单糖含量的产物。如果不是全部都不可消化，该产物含有多种由人缓慢或不完全消化的糖。这些糖包括异麦芽糖、潘糖和具有四或更高聚合物的支链寡聚物。
可以改变加工条件，以恢复富含单体流(30，36)或寡聚物产物流中的进料中的大部分麦芽糖。例如，可以使用开放孔径略大的纳滤膜，如DesalDL，在低于500psi压力下运行，以提高富含单体流中的麦芽糖含量。
该产物适宜作为食品的成分，并且由人消化系统缓慢消化或能抵抗人消化系统的消化。如上所述，该产物的一些成分在人胃和小肠中可以基本上是完全不消化的。根据所用的淀粉来源，在一些实施方案中，可以将产物归类为玉米糖浆或小麦糖浆，和食品标识中所用的那些术语相同。在纳滤中使用更大开放孔径的情况中，可以获得归类为麦芽糖糊精的较高分子量的寡聚物糖浆。
可以将通过该方法产生的含寡糖糖浆加入到食品中，作为常规碳水化合物的替代品或补充剂。因此，本发明的另一个方面是含有碳水化合物组合物的食品，该碳水化合物组合物含有以干固体为基准的大量线性和非线性糖寡聚物，其中非线性糖寡聚物的浓度高于线性糖寡聚物的浓度。其中可以使用糖浆的食品的特定实例包括加工食品，如面包、蛋糕、曲奇饼干、薄脆饼干、挤压小吃、汤、冷冻甜食、油炸食品、面食制品、马铃薯制品、大米制品、玉米制品、小麦制品、乳制品、酸奶、糖食、硬糖、营养棒、早餐谷物或饮料。含有寡糖糖浆的食品与其中使用常规碳水化合物如玉米淀粉的相似食品相比，将具有较低的升糖反应，较低的升糖指数和较低的升糖负荷。此外，因为至少一些寡糖在人胃或小肠中只消化非常有限的程度或根本不消化，因此降低了食品的热量。糖浆还是可溶性膳食纤维的来源。
上述耐消化的寡聚物糖浆可以作为糖浆用作食品中的成分，或首先将其浓缩形成糖浆固体。在任何一种形式下，可以以多种方式来使用。如上所述，这种糖浆可以源自各种淀粉来源，如玉米。在本专利的一些情况中，可以使用短语“耐消化玉米糖浆”或“抗性玉米糖浆”(有时候缩写为“RCS”)，但应当理解本发明不限于源自玉米的糖浆或糖浆固体。
可以将耐消化寡聚物糖浆作为可溶性纤维加入到食品中。其可以增加食品的纤维含量，而对风味、口感或质地没有负面影响。
耐消化玉米糖浆的功能性与玉米糖浆和糖相似，这使其适于完全或部分替代食品中的各种营养性甜味剂。例如，抗性糖浆可以用于替代食品中的全部或部分蔗糖、高果糖玉米糖浆(HFCS)、果糖、葡萄糖、常规玉米糖浆或玉米糖浆固体。作为一个特定的实例，耐消化糖浆或耐消化糖浆固体可以以1∶1的基础用于替代其他甜味剂固体，直至高达完全替代糖固体。在高甜味剂固体替代水平下，可以减少食品的甜味剂，但口感和风味释放基本上保持相同，而糖和热量得到了降低。此外，可以将耐消化糖浆用作填充剂，替代食品配方中脂肪、面粉或其他成分。或者，可以将耐消化糖浆结合甜味剂如蔗糖、HFCS或果糖一起用于食品中，使得食品的整体甜味没有改变。作为另一个实例，可以将耐消化糖浆结合三氯蔗糖或其他高强度甜味剂一起用于食品中，这使得替代了甜味剂，而且食品的甜味或口感没有变化。
耐消化寡聚物糖浆可以结合抗性淀粉、聚葡萄糖或其他纤维源一起用于食品中，以增加食品的纤维含量、提高由食用该产品产生的生理益处、降低热量和/或提高食品的营养特征。
耐消化寡聚物糖浆可以结合填充剂如糖醇或麦芽糖糊精一起用于食品中，以降低热量和/或提高食品的营养特征。糖浆还可以用作食品中脂肪的部分替代品。
耐消化寡聚物糖浆可以作为嫩化剂或组织形成剂用于食品中，以提高面团、面糊或其他食品组合物的松脆性或酥脆性、提高吸引力和/或提高流变学特性。糖浆还可以作为湿润剂用于食品中，以提高产品货架期和/或产生更松软、更潮湿的质地。还可以用于食品以降低水活度或固定和控制水份。糖浆的其他用途包括：替代刷蛋水和/或提高食品的表面光泽、改变面粉淀粉糊化温度、改变产品的质地和提高产品的褐变。
本发明的至少一些实施方案中，耐消化寡聚物糖浆具有以下的一个或多个优点：高溶解度，这使其相对容易掺入食品组合物中，如面糊和面团；在升高的温度和/或酸性pH下的稳定性(一些其他的可溶性纤维，如菊粉，不是那么稳定)，降低甜味，清淡的风味和透亮的颜色。糖浆的这些特性使其中使用了该糖浆的食品具有纯净的标识。在本发明的一些实施方案中，耐消化寡聚物糖浆含有约2卡路里/克(d.s.b.)，这可以降低食品的总热量。
本发明的耐消化寡聚物糖浆可以用于各种类型的食品中。其中糖浆非常有用的一种食品类型是焙烤产品(即，焙烤食品)，如蛋糕、布朗尼蛋糕、曲奇饼干、曲奇脆饼、松饼、面包和甜面包。常规的焙烤制品具有相对高的糖和高的总碳水化合物。将耐消化糖浆用作焙烤制品中的成分可以帮助降低糖和碳水化合物水平，以及降低总热量，同时提高焙烤制品的纤维含量。
存在两种主要种类的焙烤制品：酵母发酵的和化学发酵的。在酵母发酵的产品中，如甜甜圈、甜面包和面包，耐消化寡聚物糖浆可以用于替代糖，但是由于作为用于酵母的发酵底物或用于面包皮褐变的需要，仍然需要少量的糖。可以以与营养性干甜味剂相似的方式，与其他干配料一起加入耐消化寡聚物糖浆固体(例如，耐消化玉米糖浆固体)，并且不需要特定的操作。可以将抗性玉米糖浆与其他液体一起加入，作为糖浆或液体甜味剂的直接替代。然后在焙烤工业常用的条件下加工面团，包括混合、发酵、分割、成型或挤压成块或其他形状、醒发和焙烤或油炸。可以使用与传统产品相似的条件将产品焙烤或油炸。通常在420°F至520°F的温度范围下将面包焙烤20至23分钟，可以在400-415°F的温度范围下油炸甜甜圈，尽管也可以使用其他温度和时间。可以按照需要，将高强度甜味剂加入到面团中，以获得最佳的甜味和风味特征。
化学发酵的产品通常含有更多的糖并可以含有较高水平的抗性玉米糖浆/固体。成品曲奇饼干可以含有30％的糖，其可以用抗性玉米糖浆/固体全部或部分替代。例如，这些产品将具有4-9.5的pH。例如，含水量可以为2-40％。
可以容易地掺入抗性玉米糖浆/固体并可以在膏化步骤的过程中或在糖浆或干甜味剂用以替代的任何相似方法中的混合开始时加入到脂肪中。将产品混合然后成型，例如通过成片、旋转切割、线切割或通过另一种成型方法。然后在典型的焙烤条件下，例如在200-450°F下，将产品焙烤。
抗性玉米淀粉糖浆/固体还可以用于形成无定形状态的糖玻璃，以将颗粒附着在焙烤制品上，和/或用于形成膜或涂层，这提高了焙烤制品的外观。和其他无定形糖一样，通过加热和随后冷却至低于其玻璃态转化温度，使抗性玉米糖浆固体形成玻璃。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是早餐谷物。例如，可以将根据本发明的抗性玉米糖浆用于替代挤压谷物片中的和/或那些碎片外侧涂层中的全部或部分糖。涂层通常是成品谷物片总重的30-60％。例如，可以以喷雾或洒落来使用糖浆。用于涂层的配方可以简单如75％的抗性玉米糖浆溶液。还可以将抗性玉米糖浆与糖以各种百分比混合，或与其他甜味剂或多元醇混合。然后可以在低热烤箱中蒸发掉过多的水份。在挤压片中，可以将抗性玉米糖浆与干的配料一起加入，或可以将糖浆形式计量加入到挤压机中，与水一起或分开加入。可以将少量的水加入到挤压机中，然后将其通过100°F至300°F范围内的不同区域。任选地，可以将纤维的其他来源如抗性淀粉加入到挤压片中。使用抗性玉米糖浆将形成与其他纤维来源不同的质地。单独使用或结合其他纤维使用将改变质地，以形成产品多样性。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是乳制品。其中可以使用糖浆的乳制品实例包括酸奶、酸奶饮料、奶饮料、调味奶、冰沙、冰淇淋、奶昔、茅屋芝士、茅屋芝士敷料和乳制品甜点，如脱脂凝乳和掼打慕斯型产品。这将包括打算用于直接食用的乳制品(例如，包装好的慕斯)以及打算用于与其他成分混合的那些(例如，混合的慕斯)。可以将其用于巴氏杀菌的乳制品中，如在160°F至285°F温度下巴氏杀菌的一种。完全替代乳制品中的糖是可能的(这将高达全部配方的24％)。抗性玉米糖浆在酸性pH下通常是稳定的(乳制品饮料的pH范围通常是2-8)。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是糖食。其中可以使用糖浆的糖食实例包括硬糖、软糖、牛轧糖和果浆软糖、明胶果冻糖或口香糖、果冻、巧克力、甘草、口香糖、饴糖和太妃糖、橡皮糖、薄荷糖、片状糖食和水果小吃。在水果小吃中，抗性玉米糖浆可以结合果汁使用。果汁将提供大部分甜味，并且抗性玉米糖浆将减少总糖含量并增加纤维。可以将糖浆加入到最初的糖果浆液中并加热至最终的固体含量。可以在200-305°F下加热浆液，以获得最终的固体含量。可以在加热之前或之后加入酸，以获得最终2-7的pH。抗性玉米糖浆可以替代存在的0-100％的糖和1-100％的玉米糖浆或其他甜味剂。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是果酱或果冻。果酱和果冻从水果制得。果酱含有水果片，而果冻从果汁制得。可以如下将抗性玉米糖浆用于替代糖或其他甜味剂：将水果和果汁称重加入到罐中。将糖、抗性玉米糖浆和果胶预先混合。将干的组合物加入到液体中并蒸煮至214-220°F的温度。热灌装至罐中并蒸馏5-30分钟。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是饮料。其中可以使用糖浆的饮料实例包括碳酸饮料、果汁、浓缩汁混合物(例如，玛格丽塔混合物)、净水和饮料干混物。在许多情况中，本发明抗性玉米糖浆的使用克服了清澈的问题，这是将其他类型的纤维加入到饮料中时产生的问题。完全替代糖是可能的(例如，这将高达全部配方的12％)。由于糖浆在酸性pH下的稳定性，可以用于pH范围例如为2-7的饮料中。抗性玉米糖浆可以用于冷加工的饮料巴氏杀菌的饮料中。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是高固体馅料。其中可以使用糖浆的高固体馅料的实例包括点心棒、油酥点心、甜甜圈和曲奇饼干中的馅料。例如，高固体馅料可以是酸/水果馅料或咸味馅料。可以将其加入到按原样食用的产品中，或加入到将通过食品加工机(另外的焙烤)或通过消费者经受进一步加工的食品中(焙烤稳定的馅料)。在本发明的一些实施方案中，高固体馅料将具有67-90％的固体浓度。固体可以用抗性玉米糖浆完全替代，或可以用于部分替代存在的其他甜味剂(例如，替代现有固体的5-100％)。通常，水果馅料将具有2-6的pH，而咸味馅料的pH将为4-8。可以将馅料制成冷的，或在高达250°F下加热，以蒸发至所需的最终固体含量。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是挤压和片状小吃。其中可以使用糖浆的挤压和片状小吃的实例包括膨化小吃、薄脆饼干、玉米粉圆饼片和玉米片。在挤压片的制备中，可以将抗性玉米糖浆/固体与干的产物一起直接加入。可以将少量的水加入到挤压机中，然后将其通过100°F至300°F范围内的不同区域。以干产物混合物的0-50％的水平加入这种抗性玉米糖浆/固体。还可以在沿着挤压机的一个液体口处加入液体抗性玉米糖浆。可以产生低含水量(5％)的产物，然后焙烤以出去过多的水份，或产生含水量略高(10％)的产物，然后油炸以除去水份并烹调出产品。可以在高达500°F的温度下焙烤20分钟。更常见的是，在350°F下焙烤10分钟。通常在350°F下油炸2-5分钟。在片状小吃中，可以将抗性玉米糖浆固体用作其他干配料(例如，面粉)的部分替代品。其将是干重的0-50％。可以将产物干混，然后加入水形成粘性面团。产物混合物具有5至8的pH。然后将面团成片并切割，然后焙烤或油炸。可以在高达500°F的温度下焙烤20分钟。通常在350°F下油炸2-5分钟。使用抗性玉米糖浆的另一个潜在益处是：作为内部成分或作为油炸食品外侧涂层加入时，可以将油炸小吃的脂肪含量降低15％之多。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是明胶甜点。通常以含有明胶作为胶凝剂的干混物来销售用于明胶甜点的配料。可以用抗性玉米糖浆固体部分或全部替代干混物中的糖固体。然后将干混物与水混合并加热至212°F，以溶解明胶，然后可以加入更多的水和/或水果，来完成明胶甜点。然后使明胶冷却和凝固。还可以在货架稳定的包装中销售明胶。在该情况下，稳定剂通常是基于卡拉胶的。如上所述，抗性玉米糖浆可以替代高达100％的其他甜味剂固体。将干的配料混入液体中，然后巴氏杀菌并放入杯中，使其冷却和凝固。杯子通常具有锡箔盖。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是点心棒。其中可以使用糖浆的点心棒的实例包括早餐和正餐替代棒、营养棒、格兰诺拉麦片棒、蛋白质棒和谷物棒。可以用在点心棒的任何部分，如高固体馅料、结合糖浆或特定的部分中。用抗性玉米糖浆可以完全或部分替代结合糖浆中的糖。结合糖浆通常为50-90％固体，并以10％结合糖浆比90％颗粒至70％结合糖浆比30％颗粒的比例范围来使用。通过将甜味剂、填充剂和其他结合剂(如淀粉)的溶液加热至160-230°F(取决于糖浆中需要的最终固体)来制得结合糖浆。然后将糖浆与颗粒混合来覆盖颗粒，提供遍及基质的涂层。抗性玉米糖浆还可以用于颗粒自身中。这将是挤压片，直接膨胀的或枪膨化的。可以结合另一种谷物配料、玉米粉、米粉或其他相似的配料一起使用。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是乳酪、乳酪酱和其他乳酪产品。其中可以使用糖浆的乳酪、乳酪酱和其他乳酪产品的实例包括低奶固体乳酪、低脂乳酪和低热量乳酪。在块状乳酪中，有助于改善熔化特征或降低由其他配料如淀粉增加的熔化限制的影响。还可以用于乳酪酱中，例如，作为填充剂，以替代脂肪、奶固体或其他常用的填充剂。
其中可以使用糖浆/固体的另一种食品类型是可食的和/或水溶性的膜。其中可以使用糖浆的膜的实例包括用于包裹打算将其溶于水的各种食品和饮料中的干混物的膜，或用于传递颜色或风味的膜，如在烹调后仍然是热的时候加入到食品中的香辣膜。其他膜应用包括，但不限于，干果片和蔬菜片，以及其他弹性膜。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是汤、糖浆、酱汁和敷料。通常的敷料可以为0-50％的油，具有2-7的pH范围。其可以是冷加工的或是热加工的。将其混合，然后加入稳定剂。可以按照需要将抗性玉米糖浆以液体或干的形式与其他配料一起加入。需要将敷料组合物加热以激活稳定剂。通常的加热条件是170-200°F，持续1-30分钟。冷却后，将油加入，制得预-乳液。然后使用均质机、胶体磨或其他高剪切加工将产物乳化。
酱汁可以具有0-10％的油和10-50％的总固体，并可以具有2-8的pH。酱汁可以是冷加工的或是热加工的。可以按照需要将抗性玉米糖浆以液体或干的形式与其他配料一起加入。通常的加热条件是170-200°F，持续1-30分钟。
汤通常是20-50％固体，并且具有更中性的pH范围(4-8)。它们可以是干混物，可以将干抗性玉米糖浆固体加入到其中，或是罐装然后蒸馏的液体汤。在汤中，可以使用高达50％固体的抗性玉米糖浆，尽管更常见的使用是传递5g纤维/份。
糖浆可以掺入抗性玉米糖浆，作为高达100％的糖固体替代品。通常以原样为基准，将是糖浆的12-20％。可以将抗性玉米糖浆与水一起加入，然后巴氏杀菌并且热灌装，以使得产品安全和货架期稳定(对于一分钟的巴氏杀菌，通常为185°F)。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是咖啡奶精。其中可以使用糖浆的咖啡奶精的实例包括液体或干的奶精。可以将干混合的咖啡奶精与以下脂肪类型的商业奶精粉混合：大豆、椰子、棕榈、向日葵或低芥酸菜籽油或乳脂。这些脂肪可以是未氢化的或氢化的。抗性玉米糖浆固体可以作为纤维来源加入，任选与低聚果糖、葡聚糖、菊粉、麦芽糖糊精、抗性淀粉、蔗糖和/或常规的玉米糖浆固体一起。组合物还可以含有高强度甜味剂，如三氯蔗糖、安赛蜜钾、阿斯巴甜或其组合。可以将这些配料干混，以产生所需的组合物。
喷雾干燥的奶精粉是脂肪、蛋白质和碳水化合物、乳化剂、乳化盐、甜味剂和抗结剂的组合物。脂肪来源可以是大豆、椰子、棕榈、向日葵或低芥酸菜籽油或乳脂中的一种或多种。蛋白质可以是酪蛋白酸钠或钙、奶蛋白、乳清蛋白、小麦蛋白或大豆蛋白。碳水化合物可以是单独的抗性玉米糖浆或结合低聚果糖、葡聚糖、菊粉、抗性淀粉、麦芽糖糊精、蔗糖或玉米糖浆。乳化剂可以是甘油单酯或二酯、乙酰化甘油单酯或二酯或丙二醇单酯。盐可以是柠檬酸三钠、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠、焦磷酸四钠、磷酸一钾和/或磷酸二钾。组合物还可以含有高强度甜味剂，如三氯蔗糖、安赛蜜钾、阿斯巴甜或其组合。合适的抗结剂包括铝硅酸钠或二氧化硅。在浆液中混合产物，任选均质，并且喷雾干燥成颗粒或大块形式。
液体咖啡奶精是脂肪(乳脂或氢化植物油)、一些奶固体或酪蛋白酸盐、玉米糖浆和香草或其他香精以及稳定混合物的简单均质和巴氏杀菌的乳液。通常通过HTST(高温短时)，在185°F下持续30秒，或UHT(超高温)，285°F下持续4秒，将产物巴氏杀菌，并在两级均质机中均质，第一阶段为500-3000psi，第二阶段为200-1000psi。咖啡奶精通常是稳定的，使得在加入到咖啡时不会分解。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是食品涂层，如糖衣、糖霜和浇头。在糖衣和糖霜中，抗性玉米糖浆可以用作甜味剂替代品(完全或部分)，以降低热量和提高纤维含量。浇头通常约70-90％的糖，剩余的大部分是水，并且抗性玉米糖浆可以用于全部或部分替代糖。糖霜通常含有约2-40％的液体/固体脂肪组合物，约20-75％的甜味剂固体，色素，香精和水。抗性玉米糖浆可以用于替代全部或部分甜味剂固体，或作为低脂体系中的填充剂。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是宠物食品，如干的或湿的狗粮。以各种方式制得了宠物食品，如挤压、成型和配制成肉汤。在这些类型的每一种中，可以以0-50％的水平来使用抗性玉米糖浆。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是玉米粉圆饼，其通常含有面粉和/或玉米粉、脂肪、水、盐和富马酸。抗性玉米糖浆可以用于替代面粉或脂肪。将配料混合然后成片或碾平并烹调。这种添加可以用于增加纤维或延长货架期。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是鱼和肉。常规的玉米糖浆已经用于一些肉中，因此抗性玉米糖浆可以用作部分或全部的替代品。例如，可以在真空翻转或注入肉之前，将抗性玉米糖浆加入到卤水中。可以与盐和磷酸盐一起加入，并任选与水结合配料如淀粉、卡拉胶或大豆蛋白一起加入。这将用于增加纤维，通常的水平为5g/份，这将可以宣称是卓越的纤维来源。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是果脯(腌渍干果)。如果用糖腌渍，许多种类的干果只是稳定的和可口的。抗性玉米糖浆可以替代全部或部分糖。例如，可以在干燥前将抗性玉米糖浆加入到用于腌渍水果的腌泡汁中。稳定剂如硫酸盐也可以用于该腌泡汁中。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是婴儿和幼儿食品。抗性玉米糖浆可以用作该食品的一种或多种常规配料的替代品或补充剂。由于温和的风味和澄清的颜色，其可以加入到各种婴儿食品中，以降低糖含量并增加纤维含量。
其中可以使用糖浆的另一种食品类型是面糊和拌粉，如用于肉的面糊和拌粉。可以通过用抗性玉米糖浆替代面糊和/或拌粉的全部或部分干成分(例如，面粉型配料)来进行这，或除了肉肌肉或油炸食品自身之外结合使用。这可以用过填充剂，用于增加油炸食品中的纤维或降低其中的脂肪。
在此所述的方法利用了抗糖化糖浆的一部分(例如，图1的液流26)。通过分离该材料作为纯化的产物，因此是由于其自身的有用特性来使用，而不是作为主要是单糖的糖浆(如高果糖玉米糖浆)中不需要的副产物。从高果糖玉米糖浆中去除更高百分比的寡糖使得产物更纯(即，具有较高浓度的葡萄糖和果糖)，并因此更有价值。
本发明的食品还可以用于帮助控制患糖尿病哺乳动物(如人)的血糖浓度。当哺乳动物食用该食品时，食品中的缓慢消化和/或耐消化的成分可以在血流中产生相对更温和的升糖反应，这对糖尿病患者是有益的。在本文中的“对照”应当理解为相对术语；即，虽然升糖反应不是必需等同于在未患有糖尿病的哺乳动物中观察到的情况，但升糖反应相对于相同的哺乳动物食用相似的但不含有这种耐消化和/或缓慢消化成分的食品时产生的升糖反应得到了改善。
从以下的实施例可以进一步理解本发明的某些实施方案。
实施例1
残余糖浆获自将玉米淀粉加工成高果糖玉米糖浆的工厂。通过色谱分离产生残余物，并且主要含有果糖和葡萄糖。将残余物接受纳滤，在约500psi的压力和40-60℃的温度下使用DesalDK1812C-31D纳滤筒。用活性炭将来自纳滤的截留液脱色，然后蒸发至大约80％干固体。通过HPAE-PAD色谱进行干产物的糖分析，并且结果显示于表1中。
表1
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 38.9％
果糖 6.1％
异麦芽糖 14.3％
麦芽糖 10.5％
麦芽三糖 0.3％
潘糖 9.5％
线性高级糖 0.0％
非线性高级糖 20.4％
使用Englyst试验测试该称为轻质残余物(LightRaffinate)的材料的消化性。将约600mgd.s.b.碳水化合物加入到试管中的20mL0.1M的醋酸钠缓冲液中。将内含物混合然后加热至约92℃，持续30分钟，然后冷却至37℃。然后将5mL酶溶液加入到试管中，并通过在37℃的水浴中振荡来搅动。在20分钟和120分钟时取出少量样品。将酶灭活，将样品过滤并使用来自YSIInc.的葡萄糖测试测量消化性。还使用相同的试验测试了重质残余物(HeavyRaffinate)(在分开的但相似的纳滤操作中加工得到)。重质残余物含有25-35％的干固体，与轻质残余物15-25％的干固体相对，但两者都具有大约相同百分比的低分子量糖。作为比较，还测试了未纳滤的熟马铃薯淀粉。消化性试验和糖分析的结果显示于表2中。熟马铃薯淀粉包括在表2中用于对照。表2中的所有百分比是基于d.s.b。
表2
材料 ％快速 消化 ％缓慢 消化 ％耐消化 ％单糖 (通过 HPAE) ％寡糖 (通过 HPAE)
轻质残余物 45 3 52 45 55
重质残余物 41 3 56 44 56
马铃薯淀粉(熟) 78 11 11 44 56
在材料中寡糖的百分比与耐消化材料的百分比之间存在着极好的关联。
实施例2
从其中将玉米淀粉加工成高果糖玉米糖浆的工厂获得约1,025L干固体为21.4％的残余糖浆。通过色谱分离产生了残余物并且主要含有果糖和葡萄糖。将残余物接受纳滤，在约500psi的压力和40-60℃的温度下使用两个DesalNF3840C-50D纳滤筒。在起始体积降低约20倍后，将截留液接受约2体积的定容渗滤，使用DI水。渗滤后，收集27.6kg的残余产物(33.8％ds)。通过在冰箱中搅拌过夜，用活性炭(糖浆固体的0.5％重量)将该材料脱色。通过0.45微米中空纤维过滤筒的过滤将该浆液灭菌，并部分蒸发至约73％ds的平均浓度。
通过HPAE-PAD色谱进行干产物的糖分析，并且结果显示于表3中。
表3
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 4.5％
果糖 0.9％
异麦芽糖 20.6％
麦芽糖 23.5％
麦芽三糖 0.4％
潘糖 20.9％
线性高级糖 0.0％
非线性高级糖 29.1％
实施例3-通过酶从葡萄糖制备非线性寡聚物。
通过(1)蒸发稀释的糖浆或(2)将水加入到葡萄糖粉末中来制得具有74％、79.5％和80％固体浓度的浓缩葡萄糖糖浆。将每种葡萄糖/水混合物置于合适的容器中并在水浴中加热至60℃。
将葡糖淀粉酶(Dextrozyme或Spirizyme，来自NovozymesA/S)加入到糖浆中-大约将400μl酶加入到30ml糖浆中。将糖浆容器盖上，然后剧烈振荡以使酶分布。将糖浆重新放入60℃水浴中。
通过将2-4ml糖浆转移至小玻璃瓶中，并在加热板中加热至85-90℃使酶灭活来监控糖分布随着时间的变化。
通过高性能阴离子交换和脉冲安培检测(HPAE-PAD)测定各种糖物质的浓度。将装备有电化学检测仪和梯度泵的Dionex离子色谱DX500用于分析。在DionexCarbopacPA1分析和保护柱上分离糖，使用氢氧化钠的梯度传送和醋酸钠洗脱液。使用金电极检测糖，具有四个潜在的波形。在分析之前，用水将样品稀释并通过AmiconUltra-4离心过滤装置。
图2说明了用1.3％vol/volDextrazyme(来自Novozymes的商业葡糖淀粉酶)在60℃下处理48小时的三种不同最初葡萄糖组成的糖浆中葡萄糖、异麦芽糖和“非线性高级糖”(在该图中指的是具有四或更高聚合度的非线性寡聚物)的相对含量。随着糖浆浓度提高，相对于其他糖的单体葡萄糖的含量下降，并且非线性高等寡聚物的含量增加。
实施例4-从玉米糖浆制备寡聚物糖浆
从葡萄糖greens(95％葡萄糖)至轻度转化的Staley200糖浆(26DE，5％葡萄糖)并包括高(34％)麦芽糖糖浆Neto7300，获得具有一定转化程度的起始物质。用作该实施例中起始材料的特定产品包括200、300、1300、7300和4300玉米糖浆，以及3370葡萄糖。在表4中给出了这些材料的一些特征。
表4
起始糖浆的特征
Staley 200 Staley 300 Staley 1300 Neto 7300 Sweetose 4300 Staleydex 3370
转化程度 非常低 低 正常 正常 高 高
转化类型 酸-酶 酸 酸 酸-酶 酸-酶 酸-酶
葡萄糖当量 (D.E.)％ 26 35 43 42 63 95
％葡萄糖 5 13 19 9 37 90
％麦芽糖 8 10 14 34 29 4
％麦芽三糖 11 11 13 24 9 2
％高级糖 76 66 54 33 25
尽管许多低转化糖浆具有相当大量的具有四或更高聚合度的非线性高级寡聚物(NLDP4+)，它们还具有相当大量的线性寡聚物。这些糖浆中的几种含有可测量的高达DP17的线性寡聚物。图3显示了最初的糖分布。
所用的酶是SpirizymePlusFG和DextrozymeDX1.5X葡糖淀粉酶和PromozymeD2支链淀粉酶(由Novozymes提供)，CG220纤维素酶和转葡糖苷酶L-500(由Genencor供应)，葡糖淀粉酶GA150(由SunsonIndustryGroup供应)和转葡糖苷酶L(由Bio-CatInc.供应)。
将各种玉米糖浆调节至大约70％ds。将大约3.3％(v/v)SpirizymePlusFG酶加入到每个50ml试管中。将糖浆在60℃水浴中加热大约4天。通过将糖浆加热至大约85℃持续10分钟来将酶灭活。图4显示了最终的糖分布。在四天处理结束时，所有糖浆达到相当的糖分布。逆转后，保留了非常少的线性寡聚物，而非线性寡聚物含量增加。
应当注意几个点。首先，逆转的Staleydex3370糖浆与其他糖浆相比具有略高的葡萄糖含量和较低的非线性寡聚物含量。尽管在逆转前将所有糖浆调节至大约70％ds，具有低最初葡萄糖含量的低转化糖浆随着建立的新分布而消耗水，并且最终浓度为高于逆转的3370糖浆4-9％百分点。(葡萄糖的单一DP6寡聚物水解成六个葡萄糖分子，例如，消耗五个水分子)。如表5所示，逆转糖浆的含水量与葡萄糖含量成正比，与高级寡聚物含量成反比。
表5
逆转后的浓度，％
起始糖浆水葡萄糖NLDP4+
Staydex3370285423
Sweetose4300254927
Neto7300214827
Staley1300244827
Staley300194727
Staley200204628
较低的含水量驱使平衡朝向较高浓度的逆转产物。如果已经调节了含水量，使得最终的含水量相同，那么我们认为糖分布也将相同。
其次，所有糖浆在逆转后的每个聚合度(DP)都具有百分比高于线性寡聚物的支链寡聚物。比较麦芽糖与异麦芽糖、潘糖与麦芽三糖和NLDP4+与DP4和更高的线性寡聚物(其在逆转后几乎没有剩余)的相对含量。
图5显示了用Spirizyme处理浓缩葡萄糖糖浆时，麦芽糖和异麦芽糖浓度随着时间的变化。将清楚线性寡聚物是动力学产物，而非线性寡聚物是热力学产物。即，从葡萄糖形成线性二聚体麦芽糖是快速且可逆的反应，具有低的激活能量。形成非线性二聚体异麦芽糖是缓慢的反应，并且其逆转反应具有高的激活能量。
图6和图7显示了在60℃下使用不同浓度的Spirizyme酶处理70％葡萄糖糖浆时，麦芽糖和异麦芽糖浓度随着时间的变化。
在用葡糖淀粉酶处理Staley1300糖浆时，DP3和更高的线性寡聚物快速消耗并转化成葡萄糖。这些线性寡聚物的浓度在处理的头几个小时内达到其平衡，约为总糖的1％(在70％糖浆浓度下，0.13％Spirizyme和60℃)。(参见图8)。在较长的时间段内，葡萄糖浓度缓慢降低，而非线性寡聚物的浓度缓慢提高。麦芽糖和异麦芽糖浓度随着时间的变化反映出葡萄糖逆转(图7)。
在稀释用于色谱分析之前，将来自以上实验的样品在超过85℃下加热10-20分钟，使酶灭活。在活性酶存在下将样品稀释，可能会水解返回成葡萄糖。
将逆转糖浆的样品稀释至20％固体。将每一种的一部分在Spirizyme酶的存在下保持在60℃，而将每一种的另一部分在Spirizyme存在下保持在40℃。随着时间将糖浆取样，并如上所述将每种样品中的酶灭活。
图9显示了结果。在60℃，非线性高级寡聚物(DP3或更高)的浓度在3小时内降至一半，并且在7小时时达到平台期，约总糖的11.6％。降低温度减缓了水解。如图9所示，作为水解的结果，葡萄糖含量增加。使用两种不同的葡糖淀粉酶(Spirizyme和Dextrozyme)时，水解速率是相同的。
从这些实验可以清楚通过逆转形成的非线性寡聚物对葡糖淀粉酶(或其中的杂质)的水解没有免疫力。然而，清楚其中的一部分是抗水解的。在20％ds，单体和寡聚物的平衡偏在单体的一边。在葡糖淀粉酶活性的最佳温度下，在7小时后，仍有11.3％的DP4+和11.6％的DP3+。将这与寡聚物几乎完全转化成葡萄糖的转化相比较，完全转化是在相同时间框架内但在高得多的固体(70％ds)和一半葡糖淀粉酶含量下进行的，如图8中所示。将清楚的是，尽管葡糖淀粉酶可以水解非线性寡聚物，但水解不是快速的，并可能没有完全转化。我们提出人肠道内的消化酶将对这些化合物具有相似的降低的活性。
表6显示了在60℃，活性Spirizyme酶存在下，将逆转糖浆稀释至20％ds时，所有糖物质的浓度变化。
表6
小时％总糖
时间葡萄糖异麦芽糖麦芽糖潘糖麦芽三糖LDP3+NLDP3+NLDP4+
046.716.84.52.40.31.030.528.1
158.618.12.00.60.10.620.119.5
264.017.02.30.50.10.515.314.9
368.615.32.10.40.10.412.812.4
4.7569.614.72.10.30.10.512.211.9
772.313.01.90.30.10.511.611.3
(“LDP3+”指的是具有3或更高的聚合度的线性寡聚物。“NLDP3”指的是具有3或更高的聚合度的非线性寡聚物。“NLDP4+”指的是具有4或更高的聚合度的非线性寡聚物)。
与起始的糖分布或转化程度无关，如果在相当的糖浆浓度下处理，测试的所有玉米糖浆通过葡糖淀粉酶转化成相当的糖分布。
从这些实验，可以看出在玉米糖浆的酶逆转过程中，线性寡聚物快速水解成葡萄糖。在较长时间和高糖浆浓度下，随着形成非线性寡聚物而消耗了葡萄糖。非线性寡聚物的产生至少部分是可逆的，如通过在较低糖浆固体下它们受到葡糖淀粉酶的水解所证实的。因此，在灭活葡糖淀粉酶之前将逆转糖浆稀释时，一部分但显然不是全部寡聚物将水解回到葡萄糖单体。这证明了通过葡糖淀粉酶(或可能是其含有的杂质)形成的非线性键不是这种酶完全不可逆的“错误”。
实施例5-葡糖淀粉酶的质量影响逆转
实现逆转需要的酶量相对于通常的酶过程是高的。在24小时内在60-75℃下达到80％平衡逆转，需要大约1.5％v/v常用的葡糖淀粉酶(例如，SpirizymePlusFG和DextrozymeDX1.5X，由Novozymes供应)。应当注意到酶制造商已经在降低葡糖淀粉酶形成逆转产物趋势上取得了长足进展，这是由这些酶的消费者-玉米淀粉的制造商-驱使的改进，对玉米糖浆的生产，逆转产物是有害的。我们认为从1950s开始的酶将比目前的葡糖淀粉酶能更有效地用于形成这些非线性寡聚物糖浆。
对以下概念给予了支持：这些商业葡糖淀粉酶中仍然存在的“杂质”可能引起在此所述实验中的逆转产物，事实却是，尽管Novozymes报道了对于Spirizyme和Dextrozyme活性的最佳温度是59-61℃，当温度从60℃提高至65℃时，逆转产物的产生率提高。图10和11显示了对于Spirizyme和Dextrozyme，作为温度的函数，异麦芽糖以及DP3或更高的非线性寡聚物(NLDP3+)的形成速率。底物糖浆是Staley1300，并且所用的酶量是2.7％v/v。
实施例6-玉米糖浆的酸催化重建形成非线性寡聚物。
用去离子水将Staley1300糖浆1∶4稀释，以助于pH测定。测定将糖浆pH降至pH目标的酸含量(HCl或H2SO4)。在一个实施方案中，在酸处理之前，将10％Krystar结晶果糖加入到糖浆中。
在振荡水浴中将50ml螺帽离心管中的Staley1300糖浆加热至大约60℃。将预先测定的达到目标pH所需的酸量加入到糖浆中。将糖浆管剧烈振荡以使酸均匀分布。将管返回至水浴，并且按照需要调节水浴温度。在60、70和80℃，1.2、1.8和2.3的pH下，进行处理。为了监控反应的进展，从管中取出一部分糖浆并通过加入苛性碱溶液来中和。
制得苛性碱溶液，使得苛性碱的体积足以中和等体积的酸化糖浆。一次加入该体积的大约80％，这稀释了糖浆，足以用于pH测量。其他苛性碱溶液逐滴加入直至pH达到＞5.0(并优选不超过6.5)。
使用离子色谱分析糖浆溶液。除了来自Phenomenex的RSO寡糖柱，还使用了DionexCarboPacPA200柱分析了一些样品。
对Staley1300糖浆进行的第一个酸缩合反应使用了硫酸，在pH2.3和60℃下进行。线性寡聚物的比例下降，非线性寡聚物增加。
图12比较了由酸处理和葡糖淀粉酶处理(都在60℃)引起的Staley1300糖浆中糖分布的变化。可以看到过程进展是不同的。Spirizyme葡糖淀粉酶消耗线性寡聚物非常快，产生了葡萄糖。使用Staley1300糖浆，DP3和更高的线性寡聚物的浓度在与酶接触的数小时内从总糖的大约42％降至其大约1％的平衡值。在较长的时间段内，一部分葡萄糖转化成非线性寡聚物。非线性DP3和更高(DP3+)的浓度在约30小时内提高(在该酶处理的条件下)。
相反，接触酸时，线性寡聚物消耗和非线性寡聚物形成的速率相当。在处理过程中，葡萄糖浓度提高地非常慢。
在平行实验中，将10％干果糖加入到Staley1300糖浆中，使得最终的糖浆固体浓度达到90％。与Staley1300糖浆自身一样处理至相同的pH、温度和时间。尽管Staley1300糖浆在处理过程中产生了颜色，而含果糖的糖浆几乎立即就变成了咖啡色。从其取出的样品的IC分析表明线性寡聚物减少和非线性寡聚物产生的速率与酸处理糖浆自身相当。果糖含量没有明显改变。
进行了第二轮的酸处理，其中用HCl将Staley1300糖浆调节至1.2和1.8pH。每个pH处理在70℃和80℃的温度下进行。所有糖浆在处理过程中产生了明显的颜色。颜色的程度随着pH降低、温度升高和时间增加而增加。在极端时，形成了暗色的不溶性成分。
如图13所示，酸处理糖浆产物的糖寡聚物分布非常宽。还显示了DP3寡聚物的浓度比酶逆转糖浆的要高得多。此外，酸处理的糖浆含有未出现在酶处理糖浆中的糖。这是预料到的，因为酸催化的缩合可以发生在任何两个羟基之间，而酶促缩合对于两个糖单位怎样连接在一起通常是非常特定的。
使用DionexCarboPacPA200柱用于糖的离子色谱分离。图14显示了该柱解析的酸处理糖浆的色谱痕迹。清楚地表明了从麦芽糖、异麦芽糖、麦芽三糖和潘糖分开洗脱的DP2-3范围中的四种成分。(这四种成分都是在麦芽糖之前洗脱出来的)。还显示了未鉴定的高级寡聚物的峰的数量。
以下的表7显示了使用PA200柱，这四种较低-pH和较高温度处理下随着时间的糖分布变化。(表中最后一栏显示了“未知1-4”峰的含量，这不包括在NLDP3+中)。
表7
℃小时％总糖
pH温度时间颜色葡萄糖NLDP3+LDP3+NLDP2-37
1.8700白色2223420
1.8704白色2727281.7
1.8708白色2829252.8
1.87024白色3430137.3
1.87048黄褐色37304.714
1.2700白色2223420
1.2704白色3330155.9
1.2708黄褐色36306.612
1.27024茶色36300.520
1.27048咖色35290.321
1.8800白色2223420
1.8804白色39281.618
1.8808黄褐色36290.721
1.88024茶色35300.520
1.88048咖色35290.420
1.2800白色2223420
1.2804黄褐色2933184.5
1.2808茶色3232118.6
1.28024咖色+不溶37310.518
1.28048咖色+不溶33320.221
实施例7-酶逆转-高糖
将大约35加仑的80％干固体的43DE玉米糖浆(Staley1300)和另外5加仑去离子水在罐中缓慢搅拌并加热至60℃的温度。将约1.6加仑Spirizyme加FG酶缓慢加入到糖浆中并彻底搅拌。在60℃下24小时后，将糖浆加热至85℃，并保持20分钟。然后通过加入100加仑水将糖浆从70％稀释至20％干固体浓度。使糖溶液接受纳滤，在约500psi压力和55-60℃的温度下使用DesalNF3840C30D纳滤筒。将新鲜的渗滤水加入，以维持2至10LMH范围内的清水通量。持续过滤直至截留液含有低于5％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。用基于干固体的1％活性炭处理纳滤截留液。接着，通过过滤除去炭，并将滤液蒸发至80.2％ds。
通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表8中。
表8
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 1.1％
果糖 0.1％
异麦芽糖 27.7％
麦芽糖 5.2％
麦芽三糖 0.3％
潘糖 3.2％
线性高级糖 3.3％
非线性高级糖 59.1％
(上表中的“高级糖”表示具有3或更高DP的寡聚物)
实施例8-酶逆转-低糖
将大约35加仑的80％干固体的43DE玉米糖浆(Staley1300)和另外5加仑去离子水在罐中缓慢搅拌并加热至60℃的温度。将约1.6加仑Spirizyme加FG酶缓慢加入到糖浆中并彻底搅拌。在60℃下24小时后，将糖浆加热至85℃，并保持20分钟。然后通过加入100加仑水将糖浆从70％稀释至20％干固体浓度。使糖溶液接受超滤，在约400psi压力和55-60℃的温度下使用DesalUF-13840C50D超滤筒。将新鲜的渗滤水加入，以维持10至20LMH范围内的清水通量。持续过滤直至截留液含有低于1％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。用基于干固体的1％活性炭处理超滤截留液。接着，通过过滤除去炭，并将滤液蒸发至73.4％ds。
通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表9中。
表9
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 1.0％
果糖 0.1％
异麦芽糖 6.0％
麦芽糖 7.5％
麦芽三糖 0.4％
潘糖 4.4％
线性高级糖 7.2％
非线性高级糖 73.3％
实施例9-酶逆转-高异麦芽糖
使来自实施例7的糖浆接受超滤，在约400psi压力和55-60℃的温度下，使用DesalUF-13840C50D超滤筒。然后将来自该操作的透过物接受纳滤，在约500psi压力和55-60℃的温度下，使用DesalNF3840C30D纳滤筒。加入新鲜渗滤水来维持2至10LMH范围内的清水通量。持续过滤直至截留液含有低于5％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。用基于干固体的1％活性炭处理纳滤截留液。接着，通过过滤除去炭，并将滤液蒸发至90.2％ds。
通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表10中。
表10
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 2.8％
果糖 0.0％
异麦芽糖 70.8％
麦芽糖 6.5％
麦芽三糖 0.1％
潘糖 0.6％
线性高级糖 0.0％
非线性高级糖 19.2％
实施例10-酸逆转-适度抗性
将大约35加仑的80％干固体的43DE玉米糖浆(Staley1300)在罐中缓慢搅拌并加热至80℃的温度。将约4.1lb的37％盐酸缓慢加入到糖浆中并彻底搅拌。通过定期加入水将反应维持在大约80％干固体浓度，如通过KarlFischer分析测量的。在24小时后，停止加热，并缓慢加入大约35加仑0.35％氢氧化钠溶液并彻底搅拌。接着，将pH调节至5.0，并加入水至达到最终30％d.s的糖浓度。使糖溶液接受超滤，在约400psi压力和55-60℃的温度下使用DesalUF-1超滤筒。将新鲜的渗滤水加入，以维持10至20LMH范围内的清水通量。持续过滤直至截留液含有低于5％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。用基于干固体的2％活性炭处理超滤截留液。接着，通过过滤除去炭，并将滤液蒸发至71.5％ds。
通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表11中。
表11
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 6.4％
果糖 0.1％
异麦芽糖 1.6％
麦芽糖 3.8％
麦芽三糖 4.3％
潘糖 3.8％
线性高级糖 25.6％
非线性高级糖 54.9％
实施例11-酸逆转后接着氢化
将大约35加仑80％干固体的63DE玉米糖浆(4300)在罐中缓慢搅拌。然后缓慢加入37％盐酸，并彻底搅拌，获得相对于糖浆固体的0.25％(w/w)HCl。然后将混合物加热至80℃的温度。通过定期加入水将反应维持在大约80％干固体浓度，如通过KarlFischer分析测量的。在16小时后，停止加热，并使用0.35％氢氧化钠溶液将pH调节至4.5。加入另外的水至达到最终30％d.s的糖浓度。使糖溶液接受超滤，在约400psi压力和55-60℃的温度下使用DesalUF-1超滤筒。将新鲜的渗滤水加入，以维持10至20LMH范围内的清水通量。持续超滤直至截留液含有低于10％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。将超滤截留物接受纳滤，在约500psi压力和55-60℃的温度下使用DesalNF3840C30D纳滤筒。将新鲜的渗滤水加入，以维持2至10LMH范围内的清水通量。持续过滤直至截留液含有低于1％的葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。用基于干固体的1％活性炭处理纳滤截留液。接着，通过过滤除去炭，并将滤液蒸发至73.5％ds。
通过AOAC方法920.51(LaneEynon)测量该产物的葡萄糖当量(DE)，并发现为21DE。通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表12中。
表12
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 1.4％
果糖 0.1％
异麦芽糖 0.0％
麦芽糖 4.3％
麦芽三糖 0.0％
潘糖 6.3％
线性高级糖 12.6％
非线性高级糖 75.2％
使该产物进一步接受氢化反应条件。将约1.5kg43％d.s.的表9中所述材料的溶液引入压力反应器中并伴随搅拌加入6.45克的5％碳载的钌催化剂，以获得基于糖浆干固体0.05％钌(w/w)。将反应器关闭，用氮气清洗，然后用氢气加压至600psi的压力。然后将反应器加热至120℃。将该温度和600-650psi的氢气压力维持四个小时。将反应容器冷却，小心地放空并用氮气洗涤。然后将反应产物通过硅藻土过滤来获得澄清无色的溶液。
通过AOAC方法920.51(LaneEynon)测量该产物的葡萄糖当量(DE)，并发现为5DE。通过HPAE-PAD色谱进行终产品的糖分析，并且结果显示于表13中。
表13
成分 Wt％d.s.b.
葡萄糖 3.1％
果糖 0.2％
异麦芽糖 0.0％
麦芽糖 5.9％
山梨糖醇 3.0％
潘糖 5.6％
线性高级糖 9.5％
非线性高级糖 72.7％
实施例12-Englyst消化试验
使用Englyst试验测试了来自实施例7、8和10的产物材料的消化性。将约600mg的碳水化合物d.s.b.加入到试管中的20mL0.1M醋酸钠缓冲液中。将内含物混合，然后加热至92℃，持续30分钟，然后冷却至37℃。然后将5mL酶溶液加入到试管中，并通过在37℃的水浴中振荡来搅动。在20分钟和120分钟时取出少量样品。将酶灭活；将样品过滤并使用来自YSIInc.的葡萄糖测试测量消化性。作为比较，还测试了10DE麦芽糖糊精(STAR-DRI10)，已知其非常易消化。消化性试验和糖分析的结果显示于表14中。将10DE麦芽糖糊精包括在表5中，用于比较。表14中的所有百分比是基于d.s.b。
表14
材料 ％快速 消化 ％缓慢 消化 ％耐消 化 ％非线性高级糖 (通过HPAE)
实施例7 4.2 10.2 85.6 59.1
实施例8 5.2 10.0 84.8 73.3
实施例10 24.8 5.5 69.8 54.9
10DE麦芽糖糊 精 89.7 3.4 7.0 13.7
(表14中的“高级”指的是具有三或更高聚合度的寡聚物)
在材料中的非线性高级糖的百分比和耐消化材料的百分比之间存在极好的关联(R2＝0.95)。
实施例13-硬糖，柠檬味
将980克(d.s.b.)实施例7(酶逆转-高糖)的产物加入到罐中并在火炉上烹调至300°F的内部温度。接着，边搅拌边加入15克柠檬酸和1.2克三氯蔗糖。然后，加入黄色素和柠檬香精，并将混合物倒入硬糖模中。冷却至室温时形成硬糖。
实施例14-软糖，葡萄味
将840克实施例8(酶逆转-低糖)的产物加入到混合碗中。加入紫色色素和葡萄香精调味。接着，分几部分将160克MiraThik468即食淀粉加入，伴随适度剧烈的混合。在20分钟内冷却至室温后形成了软糖。
实施例15-酸奶
将900克奶(2％脂肪)加入到火炉上的罐中。接着，边搅拌边加入80克(d.s.b.)实施例10(酸逆转-适度抗性)的产物。然后，将混合物加热至150°F的目标温度。随着混合物加热，边搅拌边将20克Rezista682淀粉分成几部分加入。混合物达到150°F的内部温度后，将其保持五分钟，然后通过两级均质机(1500/500psi)。接着，将产物在190°F下巴氏杀菌5分钟。然后，将混合物冷却至90°F，并接种活性酸奶培养物。使培养继续，直至酸奶达到4.5的pH，然后在食用前将其冷藏。
实施例16
使用以下的一般程序来制备根据本发明的耐消化玉米糖浆的样品。在一些低糖样品的制备中，进行纳滤至低于1％葡萄糖，替代以下一般程序中所述的5％。
样品1-来自HFCS残液的寡聚物糖浆
1.将来自高果糖玉米糖浆(HFCS)加工的混合残液转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。注意：该步骤是任选的，取决于最终的DP2目标。
2.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于5％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
3.收集截留产物并加入基于干固体1％的活性炭。冷藏。
4.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
样品2-来自葡萄糖Greens的寡聚物糖浆
1.将稀释的葡萄糖greens(20-30％ds)转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。注意：该步骤是任选的，取决于最终的DP2目标。
2.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于5％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
3.收集截留产物并加入基于干固体1％的活性炭。冷藏。
4.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
样品3-1300玉米糖浆的酶转化形成＞25％的葡萄糖非线性寡聚物
1.将35加仑Staley1300糖浆和5加仑水泵入罐中。开动搅拌机并开始加热。
2.将糖浆加热至60℃，并证实温度稳定在60℃+/-5℃。
3.将1.6加仑(6.1升)SpirizymePlusFG酶加入到糖浆中。
4.在60℃+/-5℃保持24小时。
5.在60℃/24小时保持结束时，将糖浆加热至85-90℃。一旦糖浆温度稳定在高于85℃，保持20分钟。
6.停止对罐的加热。
7.通过加入100加仑水将糖浆从70％稀释至20％固体(总共140加仑)。
8.转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。
9.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于1％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
10.收集截留产物并加入以干固体为基准的1％活性炭。冷藏。
11.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
样品4-酸催化的Tate&Lyle4300玉米糖浆的重建
1.将35加仑4300糖浆泵入罐中。开动搅拌机并开始加热至80℃。
2.将～2.8lb37％盐酸缓慢加入到糖浆中并彻底搅拌(基于反应中的糖浆干固体，计算获得0.25％HCl干固体，基于4300糖浆密度为11.9lb/加仑的假设)。
3.保持在80％ds+/-5％。每两个小时取出反应样品，并用等重DI水稀释。对稀释的样品进行KarlFischer。如果低于40％ds，什么都不用做。如果高于40％ds，对于超过40％ds的每1％ds，对于每100lb最初的反应内含物，加入4lbDI水。
4.除了将上述样品用于KarlFischer，收集用于监控反应进展的样品。在酸添加后以以下的间隔取出这些：2小时、4小时、8小时和16小时。每次取样后，通过加入等重的0.35％NaOH溶液来快速调节样品的pH，充分混合并测量pH。按照需要，将样品pH调节至5.0-6.5。
5.在80℃/16小时保持结束时，停止加热。缓慢加入0.35％苛性碱溶液，并彻底搅拌，直至pH稳定在4.5-5.5的范围内。
6.如果需要，加入稀释水，达到30％d.s的最终固体浓度。
7.转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。注意：该步骤是任选的，取决于最终的DP2目标。
8.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于5％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
9.收集截留产物并加入以干固体为基准的1％活性炭。冷藏。
10.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
样品5-磷酸和盐酸催化的4300玉米糖浆的重建
1.将35加仑4300糖浆泵入罐中。开动搅拌机并开始加热至80℃。
2.将～0.35lb75％磷酸缓慢加入到糖浆中，并彻底搅拌。然后将0.10lb37％盐酸缓慢加入到糖浆中，并彻底搅拌(基于4300糖浆密度为11.9lb/加仑的假定，基于反应中的糖浆固体，计算以产生0.08％H3PO4和100ppmHCl干固体)。
3.保持在80％ds+/-5％。每两个小时取出反应样品，并用等重DI水稀释。对稀释的样品进行KarlFischer。如果低于40％ds，什么都不用做。如果高于40％ds，对于超过40％ds的每1％ds，对于每100lb最初的反应内含物，加入4lbDI水。
4.除了将上述样品用于KarlFischer，收集用于监控反应进展的样品。在酸添加后以以下的间隔取出这些：2小时、4小时、8小时和16小时。每次取样后，通过加入等重的0.35％NaOH溶液来快速调节样品的pH，充分混合并测量pH。按照需要，将样品pH调节至5.0-6.5。
5.在80℃/16小时保持结束时，停止加热。缓慢加入0.35％苛性碱溶液，并彻底搅拌，直至pH稳定在4.5-5.5的范围内。
6.如果需要，加入稀释水，达到30％d.s的最终固体浓度。
7.转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。注意：该步骤是任选的，取决于最终的DP2目标。
8.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于5％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
9.收集截留产物并加入以干固体为基准的1％活性炭。冷藏。
10.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
样品6-酸催化的Tate和Lyle1300玉米糖浆的重建
1.将35加仑1300糖浆泵入罐中。开动搅拌机并开始加热至80℃。
2.将～2.8lb37％盐酸缓慢加入到糖浆中，并彻底搅拌(基于4300糖浆密度为11.9lb/加仑的假定，基于反应中的糖浆固体，计算以产生0.25％HCl干固体)。
3.保持在80％ds+/-5％。每两个小时取出反应样品，并用等重DI水稀释。对稀释的样品进行KarlFischer。如果低于40％ds，什么都不用做。如果高于40％ds，对于超过40％ds的每1％ds，对于每100lb最初的反应内含物，加入4lbDI水。
4.除了将上述样品用于KarlFischer，收集用于监控反应进展的样品。在酸添加后以以下的时间间隔取出这些样品：2小时、4小时、8小时和16小时。每次取样后，通过加入等重的0.35％NaOH溶液来快速调节样品的pH，充分混合并测量pH。按照需要，将样品pH调节至5.0-6.5。
5.在80℃/16小时保持结束时，停止加热。缓慢加入0.35％苛性碱溶液，并彻底搅拌，直至pH稳定在4.5-5.5的范围内。
6.如果需要，加入稀释水，达到30％d.s的最终固体浓度。
7.转移至过滤装置并用DesalUF-1膜将体积浓缩10x至30x。注意：该步骤是任选的，取决于最终的DP2目标。
8.将过滤膜转变成纳滤(DesalNF3840C30D“DL”)。以维持2至10LMH范围的清水通量的比例加入新鲜的渗滤水。继续直至截留物含有低于5％葡萄糖(d.s.b.)，通过结合KarlFisher和YSI葡萄糖分析来测定。
9.收集截留产物并加入以干固体为基准的1％活性炭。冷藏。
10.通过过滤除去炭并将滤液蒸发至＞70％ds。
将通过这些方法制得的一些糖浆用于随后的实施例中，它们在通过样品编号来提及。
实施例17
如下所述可以制备含有根据本发明的寡糖组合物的早餐谷物。谷物包括挤压的部分和置于挤压部分上的涂层。挤压部分的组成如下(以重量百分比计)：
玉米粉54.80
全麦粉25.19
抗性玉米糖浆固体(样品5)13.51
全燕麦粉5.00
维生素混合物0.50
盐1.00
总计100.0
使用以下步骤制备挤压部分：在混合机/搅拌机中将配料均匀地混合在一起。将干的混合物和水一起进料，以获得目标挤压水份。使用常用的挤压和干燥条件。冷却和包装。
涂层组合物是50％糖、50％抗性玉米糖浆的75％固体溶液。使用以下步骤来制备：将喷雾枪置于250°F的对流烤箱中预热。称重大约100g谷物并放入预先用油基释放剂涂抹的滚筒中。在锅中将干配料(75％总干固体)混合。加入水并混合。将糖浆加热至大约230°F(快速煮沸)。称重获得正确的谷物∶涂层比例需要的糖浆的所需量，以获得合适的比例(以谷物最终的重量计，涂层大约为45-50％)。将糖浆倒入预热的喷雾枪中，并将空气传输软管连接喷雾枪。随着谷物翻转，将糖浆喷至谷物上，直至用完所有的糖浆。施加了所需量的涂层后，使涂敷的谷物在包覆鼓中翻转三分钟，以确保均匀涂敷。将涂敷好的谷物倒在已经喷上释放剂的焙烤板上。将谷物在250°F的对流烤箱中干燥六分钟或直至谷物显示出已经干了。在干燥过程中间进行搅拌，防止谷物粘在盘上和谷物结块。干燥后，使谷物冷却五分钟。冷却后，将谷物称重，以测定涂层百分比。将谷物装入塑料包装袋中。
实施例18
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的酸奶。
配料为：
2％奶3614
脱脂奶粉(NFDM)133
抗性玉米糖浆(样品5)200
Rezista682淀粉53
总重：4000g
使用以下步骤制得酸奶：使用泵和漏斗或液化器将干配料分散于液体配料中。预热至150°F。使用两级均质机在1500/500psi下均质。在190°F巴氏杀菌5分钟。冷却至90°F并加入培养物。培养至最终pH4.4。搅拌产品并开始冷却以停止活性培养物生长。包装和冷却。
实施例19
制备了含有根据本发明的寡糖的酸奶饮料。
配料如下：
脱脂奶94.21
乳清蛋白浓缩物1.2
抗性玉米糖浆(样品5)4.25
稳定剂混合物0.442
三氯蔗糖溶液0.008
总计100.0
使用以下步骤制备酸奶饮料：使用泵和漏斗或液化器将干配料加入到液体中。预热至150°F。使用两级均质机在1500/500psi下均质。在190°F巴氏杀菌5分钟。冷却至90°F并加入培养物。培养至最终pH4.4。打碎、包装和冷却。
实施例20
如下制备含有根据本发明的寡糖组合物的冷冻新产品。
配料为：
配料 ％
乳脂 1.20％
脱脂乳固体(MSNF) 11.75％
蔗糖 10.70％
抗性玉米糖浆(样品5) 6.70％
乳清蛋34 2.00％
葡聚糖 4.10％
稳定剂混合物 0.67％
总固体 37.12％
重量/加仑 9.63lbs
使用以下步骤制得冷冻新产品：将奶油、奶和脱脂奶粉标准化成所需的乳脂和奶固体、脱脂(MSNF)水平。使用适度的搅拌将稳定剂加入到液体糖中，以确保合适的分散。在分批罐中将奶和液体糖部分彻底混合。伴随混合掺入乳脂部分并使用低搅拌来最小化空气混入。在185°F巴氏杀菌30秒钟，或使用等价的时间和温度。使用两级均质机在2500psi双级(第一级和第二级分别为2000和500psi)均质。将混合物冷却至34-38°F，并保持最小四小时，用于老化。(优选过夜老化)。
实施例21
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的无糖冰淇淋。配料为：
乳脂7-12％
脱脂乳固体10-12％
抗性玉米糖浆(样品5)12-15％
麦芽糖糊精3-5％
三氯蔗糖0.0085％-0.012％
维生素A棕榈酸盐0.009％，
稳定剂混合物0.40-0.50％
使用以下步骤制得无糖冰淇淋：在剪切下将稳定剂混合物、三氯蔗糖、维生素A和麦芽糖糊精在脱脂奶中混合。在剪切下将抗性玉米糖浆加入到混合物中。然后缓慢加入奶油(乳脂)，以避免搅乳和通气。然后将冰淇淋在175°F巴氏杀菌并均质30秒，2级，各自2500psi。将混合物冷藏过夜(35-40°F)，然后使用连续冷冻系统加工成冷冻状态。
实施例22
制备了含有根据本发明的寡糖聚合物的棉花糖。
以三个分开的部分来准备配料：
部分A
明胶250Bloom22.5
冷水44.5
部分B
抗性玉米糖浆(样品5，71％)337.5
部分C
Hystar麦芽糖醇糖浆585.5
总计990g
使用以下步骤制得棉花糖：混合部分A中的配料(将明胶加入到水中)。将抗性玉米糖浆预热至135°F。将麦芽糖醇糖浆加热至200°F。混合部分B和C并冷却至145°F。在微波炉中将部分A熔化30秒钟，以溶解明胶。将部分A加入到其他部分中，并用Hobart搅拌机中的金属搅拌器搅打脂质达到0.5密度。将棉花糖装入裱花袋中并挤入淀粉模中。
实施例23
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的硬糖。
配料为：
糖42.0
抗性玉米糖浆(样品4)43.7
水14.3
总计100.0
使用以下步骤制得硬糖：将糖和抗性玉米糖浆与水混合。用Bosch锅加热至大约138℃并真空两分钟至129℃。加入柠檬酸(3kg产品加18g)和香精。放置或形成糖果。
实施例24
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的明胶软糖。
配料为：
糖35.2
抗性玉米糖浆(样品5，71％)36.6
水12.3
明胶6.6
水9.3
总计100.0
使用以下步骤制得明胶软糖：将明胶和水混合并保持在70℃。将糖、抗性玉米糖浆和水混合。加热直至固体达到89％(大约120℃)。冷却至90℃。加入明胶溶液。加入50％的柠檬酸溶液(18g/1000g)、香精和适宜的色素。放置于塑模淀粉中并在环境条件下干燥至81-82％重量百分比的干固体(ds)。
实施例25
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的果酱。
配料为：
水36.5
杏32.8
抗性玉米糖浆(样品5，71％)15.5
麦芽糖糊精10.2
果胶(低甲氧基)4.58
黄原胶0.10
柠檬酸0.15
三氯蔗糖0.06
山梨酸钾0.10
氯化钙0.01
总计100.0
使用以下步骤制得果酱：将干配料混合。将干配料加入到液体配料和水果中。加热至220°F。倒入容器中并冷却。
实施例26
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的加甜儿童饮料。
配料为：
水86.35
柠檬酸0.15
草莓香精0.10
抗性玉米淀粉(样品5，73.4％)13.3
色素(#40，10％)0.10
三氯蔗糖0.004
使用以下步骤制得饮料：使用搅拌机将配料缓慢加入到水中。将饮料加热至180°F。立即热灌装至瓶中。将瓶子置于水浴中冷却。
实施例27
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的橙味果汁苏打饮料。
配料为：
使用以下步骤制得橙汁苏打水：将柠檬酸钾、酸、抗性玉米糖浆和高强度甜味剂干混。将橙汁浓缩物、红#40、黄#5、橙子香精和来自上一步骤的混合物混入水中。碳酸化至所需的CO2体积(2-4)。
实施例28
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的咸味高固体馅料。
配料为：
配料 含量(g)
Tate和Lyle组织形成混合物1 18.6
低芥酸菜籽油 34
乳酪香精 28
抗性玉米糖浆固体(样品5) 17
盐 1.3
Jalapeno香精 0.75
乳酸 0.2
柠檬酸 0.15
总计 100
1改性食品淀粉、小麦蛋白和麦芽糖糊精的混合物
以下列次序将配料掺入到产品混合物中：(1)低芥酸菜籽油，(2)香精、柠檬酸、乳酸和盐，(3)抗性玉米糖浆和(4)Tate和Lyle组织形成混合物。
实施例29
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的高固体水果馅料。
配料为：
部分A％
Isosweet5500HFCS21
Mirathik603(食品改性淀粉)6
部分B
抗性玉米糖浆(样品6)70.88
水1.55
nat.和art.Rasp.香精256639(tastemaker)0.3
部分C
苹果酸0.1
柠檬酸0.1
红色素09310(WJ)0.06
蓝色素09918(WJ)
100
使用以下步骤制备果酱：将部分A5500置于Hobart搅拌机中。缓慢加入Mirathik603，并搅拌1.5分钟。加入部分B抗性玉米糖浆、香精和水。搅拌直至均匀(1分钟)。使其静置约三分钟直至混合物变稠。将部分C配料预混并加入到混合物中。混合直至均匀。使馅料静置24小时，以获得充足的粘度。
实施例30
制备了含有根据本发明的寡糖聚合物的片状薄脆饼干。
配料为：
面粉70.949
抗性玉米糖浆固体(样品5)17.00
起酥油10.0
三氯蔗糖0.001
碳酸氢钠0.70
盐0.50
磷酸一钙0.85
总计100.00
水量30
使用以下步骤制备片状薄脆饼干：混合面团直至所有配料润湿并且面团是柔韧的。将面团压成1.1mm的片状。切成小块。在350°F的对流烘箱(弱风)中焙烤五分钟。
实施例31
制备了含有根据本发明的寡糖聚合物的膨化挤压小吃。
配料为：
玉米粉75.00
抗性玉米淀粉固体(样品5)23.50
盐1.50
总计100.0
使用以下步骤制得膨化挤压小吃：将干配料混合。将干配料喂入挤压机中。挤压成合适的形状。干燥10分钟，至1％的最终含水量。
实施例32
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的玉米粉圆饼片。
配料为：
玉米片#8粉23.5
玉米粉圆饼片#1粉24.0
抗性玉米糖浆(样品5)2.50
水40.0
总计100.0
使用以下步骤制得玉米粉圆饼片：制得玉米粉圆饼片#1粉和玉米片#8粉1∶1的混合物。在Hobart搅拌机中低速混合1分钟。加入抗性玉米糖浆并在低速混合一分钟。随着搅拌机继续低速运行，将室温水缓慢连续加入到干混合物中。一旦加入了全部的水，提高搅拌机的速度并混合三分钟。将面团盖上并在塑料烧杯中静置30分钟。使用Rondo压片机将面团压成片，并将绵软逐渐滚成具有约1.3mm的厚度(使用测微计测试厚度)。使用Rondo压片机，通过将面团水平放置使用切割机来切割面团。在预热至375°F的油炸锅中油炸大约1∶45至2分钟(直至薄片出现棕黄色并且几乎停止了鼓泡)。在薄片油炸时，使用金属铲搅拌薄片，使其两面均匀浸没(以促进平均的脂肪吸收)。从油炸锅中取出并通过晃动篮子使薄片沥油四分钟。将薄片倒在毛巾布上并静置六分钟。将玉米粉圆饼片装入塑料袋中，密封并贴上标签。
实施例33
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的明胶甜点干混物。
配料为：
抗性玉米糖浆固体(样品5)88.66
明胶250bloom9.00
己二酸0.90
富马酸0.60
草莓香精0.50
磷酸二钠0.20
色素(红#40)0.14
三氯蔗糖0.03
使用以下步骤制得明胶甜点干混物：将干配料混合。称重85.1g干混物并加入226.8g212°F的水。彻底溶解。加入226.8g冷水并彻底混合。冷藏至少四小时。
实施例34
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的点心棒，其包括高固体馅料、结合糖浆和挤压片。
用于高固体馅料的配料为：
部分A
抗性玉米糖浆(样品6)21.00
MiraThik603淀粉6.00
部分B
抗性玉米糖浆(样品6)80.88
水1.55
树莓香精0.30
部分C
苹果酸0.10
柠檬酸0.10
红色素0.06
蓝色素0.01
总计100.00
使用以下步骤制得高固体馅料：将包括抗性玉米糖浆的部分A放入搅拌机中。缓慢加入Mirathik603，同时慢速搅拌1.5分钟。加入部分B(抗性玉米糖浆、香精、水)并混合直至均匀(低速一分钟)。使其静置约3分钟直至混合物变稠。将部分C配料预先混合后并加入到混合物中。混合直至均匀(使馅料静置24小时，以获得充足的粘度。
用于结合糖浆的配料为：
抗性玉米糖浆(样品2)67.7
甘油10.7
StaSlim150淀粉13.3
起酥油7.5
盐0.8
总计100.0
使用以下步骤制得结合糖浆：混合并加热至172°F。加入谷物/格兰诺拉麦片碎片并混合以均匀覆盖碎片。以54％糖浆，46％谷物的比例来混合。
用于挤压片的配料为：
玉米粉55.30
全小麦粉25.19
抗性玉米糖浆(样品2)13.51
全燕麦粉5.00
盐1.00
总计100.0
使用以下步骤制得挤压片：在搅拌机/混合机中将配料均匀混合在一起。将干混物和水喂入以获得目标挤压水分。使用常用的挤压和干燥条件。冷却和包装。
混入结合糖浆以覆盖挤压片或其他颗粒并使混合物成片或成型并切成合适的大小。通常在两层粘合剂/颗粒混合物之间加入高固体馅料。
实施例35
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的香草蛋糕。
配料为：
使用以下步骤制得香草蛋糕：
干混程序：
将RCS、Mira-Thik603、CoreM90和山梨糖醇放入混合碗中。将EC-25在微波炉中熔化，使其不要太热。(不熔化GMS90或Durfax60)。加入EC-25，在速度1下混合5分钟，按照需要将碗刮一下。加入Durfax60，同时在速度1下混合1分钟，按照需要将碗刮一下。加入GMS90，同时在速度1下混合1分钟，按照需要将碗刮一下。通过食品加工机进行干混合2分钟，每分钟后刮一下。将干混物转移回混合碗中。将剩余的干配料过筛并缓慢加入(一次一大匙)至山梨糖醇混合物中，同时运行混合机。在速度1下混合总共5分钟。
水混合程序：
将干混物放入碗中。缓慢加入水，同时在速度1下混合30秒。刮一下碗。在速度2下混合31/2分钟，按照需要刮一下碗。喷在含有非粘性喷雾食用油的8-英寸千层糕盘并使用圆形仿羊皮纸衬在每个盘中。将450g面糊倒入每个蛋糕盘中。在350°F下焙烤37分钟或直至完成。
实施例36
制备了含有根据本发明的寡糖聚合物的乳酪酱。
配料为：
切达奶酪23.41
黄油5.88
水50.50
甜乳清5.44
磷酸二钠(DSP)0.73
磷酸三钠(TSP)0.16
柠檬酸钠0.36
盐0.78
MaxiGel420淀粉2.73
RCS(样品5)9.09
总计100.0
使用以下步骤制得了乳酪酱：将所有配料混合。在恒定的搅拌下加热至200°F。将乳酪酱热罐装至罐或容器中并用盖子或闭合物密封。冷却至40°F。
实施例37
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的仿制莫泽雷勒干酪块。
配料为：
百分比 以g计的重量
酶凝干酪素 19.494 974.70
山梨酸 0.2964 14.82
乳清粉 1.4288 71.44
大豆油 20.121 1006.05
盐 2.0007 100.04
柠檬酸钠 2.09 104.50
乳酸(液体) 1.2692 63.46
StaSlim 151淀粉 3.42 171.00
抗性玉米糖浆(样品5，71％ ds) 4.75 237.50
磷酸三钠(TSP) 0.76 38.00
水 44.3699 2218.50
总计 55.6301 2781.51
使用以下步骤制得乳酪：加入水、柠檬酸钠、酪蛋白和大豆油(120g)。混合五分钟。加入剩余的大豆油。加入山梨酸、盐、淀粉、抗性玉米糖浆。然后加入乳清和乳酸。混合五分钟。加入剩余的配料。冷却至185°F。
实施例38
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的可食薄膜。在不受到理论束缚的情况下，认为寡糖组合物在可食膜中作为增塑剂。
配料为：
固体：
克
支链淀粉(PI-20) 21.252
Star-Dri 1005A麦芽糖糊精 1.65
RCS(样品5，71％固体) 3.3
聚山梨酸酯80 0.165
苯甲酸钠 0.033
总计 26.4
薄膜：
克
固体 26.4
水 83.6
总计 110
色素/香精混合物 22
使用以下步骤制得食用薄膜：
配料的分散
用搅拌器将支链淀粉和麦芽糖糊精在烧杯中混合。在分开的烧杯中混合水、聚山梨酸酯80、苯甲酸钠和抗性玉米糖浆(RCS)。使用ServodyneMixerHead型号50003-30来进一步混合湿的配料。开始使用700RPM。缓慢加入到干的香精混合物中。所有块消失后，缓慢加入到支链淀粉混合物中。当混合物变稠时，按照需要调节RPM(高达1,000RPM)。当所有干配料都加入时，停止搅拌器并刮一下烧杯的侧面。将搅拌机调至1,000RPM并再混合2分钟。将50g倒入离心管中。离心10分钟以除去空气。
成膜程序
使用将可调节滴落设定为0.045输入的Gardco来拉出膜。使用测隙规刀片将这些滴落物调节至合适的厚度。使用真空板在Mylar上拉出膜。将膜在65℃和25％RH下的环境舱中干燥两小时。将它们在25℃和28％RH下的环境舱中固化过夜。将干燥的膜包装在塑料袋中。
实施例39
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的低脂磅蛋糕。
配料为：
配料％
部分A
蛋糕粉28.81
RCS固体(样品5)26
水16.27
GMS-90乳化剂5.92
葡萄糖4.17
脱脂奶粉，高热1.6
STA-SLIM150淀粉1.29
STA-SLIM142淀粉0.64
盐0.63
发酵酸，Pan-O-Lite0.5
小苏打0.5
香草香精#4641740.45
胭脂红色素0.1
黄原0.09
部分B
液体蛋清8.4
水4.63
100
使用以下步骤制得磅蛋糕：将部分A的干配料在Hobart搅拌机中以速度1混合。加入GMS-90乳化剂并混合2分钟(速度1)。加入水和胭脂红色素并混合4分钟(速度2)。混合2分钟后和混合结束时刮一下碗和桨。将部分B配料混合在一起。将1/3部分B的蛋清/水混合物加入到部分A中并混合1分钟(速度2)。混合后刮一下碗和桨。重复对于部分B的第一个步骤两次，以掺入剩余的2/3蛋清/水混合物。将200g面糊倒入预先涂上不粘喷雾的面包盘中，在350°F下焙烤30分钟。
实施例40
制备了具有多元醇水平并含有根据本发明的寡糖组合物的燕麦粉巧克力片葡萄干饼干。
配料为：
使用以下步骤制得燕麦粉葡萄干饼干：将起酥油和香精在N-50Hobart搅拌机中在速度1下混合30秒钟。加入剩余的阶段1的配料。在速度1下混合1分钟。刮一下碗的侧面。在速度2下混合1分钟。加入阶段2的配料。在速度1下混合1分钟。刮一下碗的侧面。在速度2下混合1分钟。加入阶段3的配料。在速度1下混合1分30秒。刮一下碗的侧面。在速度1下重复混合1分30秒。加入阶段4的配料。在速度1下混合15秒。称30g面块，置于双衬烤盘中的羊皮纸上。在375°F的对流烘箱中将12块饼干焙烤11分钟。
实施例41
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的软巧克力饼干。
配料为：
使用以下步骤制得了饼干：在Hobart混合碗中在速度1下混合糖/RCS固体、黄油和RCS(71％ds)。加入蛋。将剩余的配料干混并加入到该混合物中。在350°F焙烤15分钟。
实施例42
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的槭糖浆。
配料为：
水80.132
抗性玉米糖浆固体(样品5)17.00
纤维素胶1.00
槭树香精0.45
盐0.45
SPLENDA三氯蔗糖0.35
瓜尔豆胶0.28
磷酸(85％)0.15
焦糖色0.13
六偏磷酸钠0.05
黄油香精0.008
总计100.00
使用以下步骤制备了槭糖浆：在标准搅拌机中使用慢速将三氯蔗糖、防腐剂、盐、调味料和色素加入到水中。将树胶缓慢加入到混合物中，使其水合20-25分钟。混入抗性玉米糖浆固体中，同时加热至185°F。保持一分钟。停止加热并加入酸。在180-185°F下装入容器中并倒置一分钟。冷却至75°F。
实施例43
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的烤肉酱。
配料为：
部分A
番茄酱27.23
水14.7
苹果醋15.13
抗性玉米糖浆(样品5，71％)33.73
糖蜜5.04
液体HickorySmoke0.30
焦糖色0.21
部分B
盐2.02
香料辛混合物1.65
三氯蔗糖0.014
使用以下步骤制得了烤肉酱：将部分A的配料在190°F下加热。将干配料加热部分A中并在200°F下加热15分钟。热灌装至容器中并冷却。
实施例44
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的法式调味品。
配料为：
大豆油9.00
抗性玉米糖浆(样品5，71％)47.57
醋，120谷物12.00
水18.59
番茄酱7.00
盐2.00
MiraThik603改性食品淀粉2.00
聚山梨酸酯600.20
洋葱粉0.18
大蒜粉0.15
黄原胶0.10
山梨酸0.10
辣椒油树脂0.10
EDTA0.01
总计100.0
使用以下步骤制得了法式调味品：将水和抗性玉米糖浆置于容器中。将洋葱、盐、大蒜、山梨酸和EDTA干混并加入到水混合物中。将淀粉和黄原胶在少量的油中搅成浆液，加入到水混合物中，并混合五分钟，使淀粉水合。加入番茄酱和辣椒。加入醋。熔化聚山梨酸酯60并缓慢加入到混合物中。加入剩余的油并混合五分钟。通过球体磨在0.26”(2次旋转)进行加工。
实施例45
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的鸡汤浓缩膏。
配料为：
水65.65
鸡汤11.30
抗性玉米糖浆固体(样品5)11.00
Half&half5.60
Rezista淀粉3.10
二氧化钛1.00
盐0.50
糖0.16
香辛料0.69
黄原胶0.10
总计100.00
使用以下步骤制得了鸡汤浓缩膏：将干配料混合。将液体配料混合3-5分钟。使用快速搅拌机在中速下缓慢加入干配料。混合3-5分钟，确保均匀分布。加热至190°F，没有搅拌。保持5分钟。热灌装至罐中，立即密封。在250°F下蒸馏40分钟。将罐冷却至室温。对于供应，将一罐汤加入到等体积的2％奶中。充分混合。加热慢炖(大约10分钟)。热供应。
实施例46
制备了含有根据本发明的寡糖聚合物的番茄酱。
配料为：
番茄酱37.54
抗性玉米糖浆固体(样品5)12.01
水41.37
醋120谷物7.01
大蒜粉0.02
洋葱粉0.03
烟熏调味料0.001
盐2.00
三氯蔗糖(干)0.02
使用以下步骤制备番茄酱：将香辛料、RCS、三氯蔗糖和盐干混。使用快速搅拌机混合水、醋和干混物。将烟熏调味料加入到湿混物中。在带有搅拌桨附件的Hobart搅拌机中将番茄酱和1/4湿混物(水、醋和干混物)在速度1下混合2分钟。将剩余的湿混物混入，在速度1下混合1分钟。停止并将碗彻底刮一下。在速度1下继续混合1分钟。将番茄酱加热至105℃并保持15秒钟。冷却至80℃。使用Panda均质机在150/50巴下均质。立即装入玻璃罐中。
实施例47
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的牛肉味肉汤混合物。
配料为：
水90.17
Perma-Flo淀粉3.58
牛肉香精3.25
抗性玉米糖浆固体(样品5)10.00
糖0.43
甜乳清0.42
焦糖色0.09
香辛料0.03
总计100.0
使用以下步骤制得了牛肉味肉汤混合物：将干配料和TALOTF-55调味料(除了水的所有配料)混合，直至均匀混合。使用搅打器，将该干混物分散至冷水中。伴随搅拌蒸煮至190°F。将混合物在190°F下搅拌保持10分钟。
实施例48
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的干混咖啡奶精。
配料为：
商业奶精粉(Jerzeeblend220077)21.8
抗性玉米糖浆固体(样品5)78.2
使用以下步骤制得干混咖啡奶精：将配料混合、计量并通过10目筛网过筛至桶状搅拌机容器、带状搅拌机或桨式搅拌机中。将制剂搅拌10至25分钟并包装。如果需要，可以加入二氧化硅或铝硅酸钠作为抗结剂。
实施例49
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的大豆基干咖啡奶精粉。
配料为：
将水加入到分批罐中并加热至120至140°F。将酪蛋白酸钠加入到水中并使其水合10至30分钟。可以将甘油一酯和甘油二酯熔化至氢化大豆油中或分开熔化。一旦酪蛋白酸钠已经水合，将大豆油以及甘油一酯和甘油二酯加入到分批罐中，将混合物充分混合。将剩余的配料抗性玉米糖浆和磷酸二钾加入到分批罐中，并将混合物加热至170°F，通过双级均质来均质(如果需要)并保持30分钟。然后随时可以将产品喷雾干燥，使用350至500°F的进口温度和150至200°F的出口温度。可以使用任选的流体床干燥器。还可以包括铝硅酸钠或二氧化硅用于抗结目的。还可以包括磷酸盐和/或抗结剂。
实施例50
制备了含有根据本发明的寡糖组合物的用于喷雾干燥的椰子基咖啡奶精粉浆液。
配料为：
使用以下步骤制得了椰子基咖啡奶精粉：将水加入到分批罐中并加热至120至140°F。将酪蛋白酸钠加入到水中并使其水合10至30分钟。可以将甘油一酯和甘油二酯熔化至氢化椰子油中或分开熔化。一旦酪蛋白酸钠已经水合，将椰子油以及甘油一酯和甘油二酯加入到分批罐中，将混合物充分混合。将剩余的配料抗性玉米糖浆和磷酸二钾加入到分批罐中，并将混合物加热至170°F，通过双级均质来均质(如果需要)并保持30分钟。然后随时可以将产品喷雾干燥，使用350至500°F的进口温度和150至200°F的出口温度。可以使用任选的流体床干燥器。还可以包括铝硅酸钠或二氧化硅用于抗结块目的。
实施例51
可以使用抗性玉米糖浆固体来制备冰淇淋涂层和/或混合涂层，以降低或消除糖含量，由此降低总的热量。与通常的涂层相比，可以显著提高纤维含量(例如，这个例子具有33克/100克，相对于相当对照的5克/100克涂层)。
配料 百分比
抗性玉米糖浆固体(样品5) 40.5
植物起酥油(92椰子) 45.0
可可粉10/12(脂肪) 14.0
卵磷脂 0.45
三氯蔗糖 0.05
总计 100.00
可以使用以下步骤制得冰淇淋涂层和/或混合涂层：将玉米糖浆固体研磨至5-125微米的粒径，平均接近30-40微米。将固体过筛以获得所需的颗粒。将可可粉和三氯蔗糖与玉米糖浆固体混合。将起酥油熔化并与卵磷脂混合。边搅拌混合的干配料，边加入熔化的起酥油/卵磷脂混合物，定时刮一下碗。按照需要，施加于冷冻新产品、焙烤制品等。
实施例52
按照以上实施例16的样品5制备了抗性玉米糖浆(RCS)的两个样品，其中一个具有较低的单糖含量。(以下描述中的“LS”指的是的“低糖”)。单糖、双糖、三糖和四-以及高级糖的wt％d.s.b.如下：
给狗喂食两种抗性玉米糖浆的样品和麦芽糖糊精。在喂食后以一定的间隔采取血样以测定升糖指数。图15中显示了血糖浓度随着时间的变化，并概括于下表中。
ab相同行中具有上标的平均值是有差异的(P＜0.05)SEM＝平均值的标准误差
实施例53
按照以上实施例16的样品5制备了抗性玉米糖浆的六个样品。每个样品是72％ds糖浆，用水平衡。所获得的样品基本上不含脂肪、蛋白质或灰分。六个样品为：
RCSGR1(RCS，72％ds糖浆，70％纤维，15％糖)(这些样品中的“糖“指的是单糖和双糖的总数)
RCSGR2(RCSLS，72％ds糖浆，80％纤维，5％糖)
RCSGR3(含有50％果糖的RCS，72％ds糖浆)
RCSGR4(含有50％山梨糖醇的RCS，72％ds糖浆)
RCSGR5(含有25％果糖的RCSLS，72％ds糖浆)
RCSGR6(含有25％山梨糖醇的RCSLS，72％ds糖浆)
如下制备含有25g(dsb)糖浆的样品。将2.838kg过滤水加入到含有预先称重的RCS的罐中。将盖子置于罐上，然后通过振荡和转动彻底混合，直至所有糖浆溶解。12盎司(350g)该溶液含有25g测试碳水化合物，以干固体为基准，
通过将25g无水葡萄糖和300mL水混合来制备对照溶液。
将样品给予10名健康的人受试者。患者的特征为：5名男性，5名女性；年龄，35±10y；体重指数，24.0±3.8kg/m2。每名受试者在分开的几天内接受九次测试，包括六次测试食物和三次含有25g可利用碳水化合物的标准葡萄糖饮料。测量禁食时和进食后15、30、45、60、90和120分钟时的血糖。计算了血糖应答曲线(iAUC)下的增量面积。将每名受试者在食用每种测试食物后的iAUC表达为相同受试者食用三次葡萄糖对照的平均iAUC的百分比。曲线下的增量面积和产品的相对升糖指数(RGR)为：
iAUCRGR
葡萄糖(25g)124.4±13.5a100a
RCSGR138.5±4.6b32.6±3.8b
RCSGR225.6±3.7b23.2±4.6b
RCSGR330.1±4.4b26.2±4.2b
RCSGR417.4±4.1b15.3±3.6c
RCSGR527.6±4.0b25.4±4.3b
RCSGR620.9±4.0b18.2±3.5c
具有不同上标的值具有显著差异(p＜0.001)。任何食物之间的适口性等级没有统计学上的显著差异。
实施例54
通过将4300玉米糖浆(81％ds)以77kg/小时的速度通过热油夹套桨式混合机蒸发至低于6％的含水量。通常将桨式混合机转子转速设定为300至600rpm，油夹套温度为150至205℃。在一些测试中，加入了一定比例的磷酸，以获得0.1％至0.4％磷酸固体，基于玉米糖浆固体。在一些测试中，加入25ppm盐酸，替代磷酸或除了磷酸之外另外加入。
将从这些测试收集的产物(25mg)溶解于4mLpH4.0缓冲液中并用100微升10mg/mL淀粉葡萄糖苷酶(AmyloglucoxidaseSigma目录#A-7255)溶液在45℃下温育2小时。用少量离子交换树脂处理来自该温育的等份试样并过滤(0.45微米)，接着通过液相色谱进行糖分布分析。从该分析，将所发现的作为三糖和高级糖存在的碳水化合物的重量百分比定量为耐消化碳水化合物并且在下表中作为％纤维标出：
样品名称温度℃％H3PO4HClppm％纤维
运行11940.2％43
运行21950.2％2552
运行31930.4％2562
运行42030.4％2568
运行51800.2％27
运行61810.4％37
运行71810.4％2533
葡聚糖对照82
将葡聚糖的实验室样品用作该测试的对照，并且显示出大约82％的纤维水平。
实施例55
通过将4300玉米糖浆(81％ds)以77kg/小时的速度通过热油夹套桨式混合机蒸发至低于3％的含水量。通常将桨式混合机转子转速设定为800rpm，并将油夹套温度设定为210℃。在一些测试中，加入了一定比例的磷酸，以获得0.1％至0.4％磷酸固体，基于玉米糖浆固体。在一些测试中，加入25或50ppm盐酸，替代磷酸或除了磷酸之外另外加入。
将从这些测试收集的产物(25mg)溶解于4mLpH4.0缓冲液中并用100微升10mg/mL淀粉葡萄糖苷酶(AmyloglucoxidaseSigma目录#A-7255)溶液在45℃下温育2小时。用少量离子交换树脂处理来自该温育的等份试样并过滤(0.45微米)，接着通过液相色谱进行糖分布分析。从该分析，将所发现的作为三糖和高级糖存在的碳水化合物的重量百分比定量为耐消化碳水化合物并且在下表中作为％纤维标出：
样品名称温度℃％H3PO4HClppm％纤维
运行2-12100.0％11
运行2-22100.2％79
运行2-32100.0％12
运行2-42100.1％43
运行2-52100.1％51
运行2-62100.2％61
运行2-72100.3％84
运行2-82100.2％2579
运行2-92100.0％11
运行2-102100.1％43
运行2-112100.1％2557
运行2-122100.2％53
运行2-132100.2％2562
运行2-142100.4％56
运行2-152100.4％2555
运行2-162100.4％5062
运行2-172100.0％5065
运行2-182100.0％5059
葡聚糖对照82
将葡聚糖的实验室样品用作该测试的对照，并且显示出大约82％的纤维水平。
实施例56
将500克Staley300玉米糖浆(80.0％ds，35DE，0％纤维，4kcal/g)与500克抗性玉米糖浆(69.0％ds，21DE，71％纤维，2kcal/g)彻底混合，以产生1kg的玉米糖浆纤维(74.5％ds，28DE，35％纤维，3kcal/g)。
实施例57
将500克Staley1300玉米糖浆(80.3％ds，43DE，0％纤维，4kcal/g)与500克抗性玉米糖浆(69.0％ds，21DE，71％纤维，2kcal/g)彻底混合，以产生1kg的玉米糖浆纤维(74.7％ds，32DE，35％纤维，3kcal/g)。
实施例58
将500克Staley4300玉米糖浆(81.6％ds，63DE，0％纤维，4kcal/g)与500克抗性玉米糖浆(69.0％ds，21DE，71％纤维，2kcal/g)彻底混合，以产生1kg的玉米糖浆纤维(75.3％ds，42DE，35％纤维，3kcal/g)。
实施例59
将500克Staleydex130玉米糖浆(70.5％ds，99DE，0％纤维，4kcal/g)与500克抗性玉米糖浆(69.0％ds，21DE，71％纤维，2kcal/g)彻底混合，以产生1kg的玉米糖浆纤维(69.8％ds，60DE，35％纤维，3kcal/g)。
本发明之前对某些实施方案的描述不是本发明每个可能的实施方案的列表。本领域技术人员将认识到其他实施方案也在以下权利要求的范围内。例如，某些特定的缓慢消化的或耐消化的组合物用作以上一些实施例的食品中的配料。应当认识到本发明的其他缓慢消化的或耐消化的组合物可以替代地用于那些相同的食品中，尽管根据所用配料的确切性质，该食品的确切特征可能会有某种程度的变化。对在此的具体实施例还可以进行许多其他改进。

Claims (3)

1.制备糖寡聚物的方法，包括：
使含有至少一种单糖或线性糖寡聚物，并且可任选地包含来自前面加工的存在的残余酸，和具有至少80％重量固体浓度的含水进料组合物加热至至少80℃的温度；和
在至少80％重量的固体浓度和至少80℃的温度下使进料组合物与至少一种加速糖苷键断裂或形成速率的酸催化剂接触，持续足以使非线性糖寡聚物形成的时间，其中所产生的产物组合物(a)含有10-70％重量基于干固体的纤维和(b)具有25-65葡萄糖当量，
其中所述糖寡聚物具有2-30范围的聚合度。
2.权利要求1的方法，其中所述酸催化剂是来自之前加工的进料组合物中存在的残余酸。
3.权利要求1的方法，其中所述酸催化剂是柠檬酸、盐酸、硫酸、磷酸或其组合。
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