CN101389810A - 用于铁轨扣件锚定装置的封板和枕木制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于铁轨扣件锚定装置的封板和枕木制造方法。所述封板(2)与铁轨扣件锚定装置(1)一起使用，当具有头部(1A)和茎部(100)的所述锚定装置(1)使用时，所述茎部(100)从所述头部(1A)延伸出并伸入混凝土枕木中，其中，当所述茎部(100)插入混凝土枕木时，所述封板(2)遍布所述头部(1A)的下面，从而防止了混凝土进入所述锚定装置(1)的所述头部(1A)，并被固定在枕木的表面上；其中，所述封板(2)的主表面设置有用于接纳铁轨扣件的一部分的至少一个扣件座部分(25)，当枕木处于使用状态时，所述主表面处于最上方。本发明还公开了一种带有至少一个插埋于其中的铁轨扣件锚定装置(1)的混凝土枕木的制造方法。

Description

用于铁轨扣件锚定装置的封板和枕木制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于铁轨扣件锚定装置的封板和一种枕木制造方法。

背景技术

专利文献WO93/12294、WO93/12295和WO93/12296(都是本申请人申请的)公开了一种铁轨紧固系统，在该系统中，铁轨紧固扣件横置于铁轨上、由扣件锚定装置(肩形件)支撑于“预装配”或“停放”位置，在该预装配位置中，所述扣件的尖端不与铁轨接触。这使得可在工厂中将扣件预载于铁路枕木上，使所述扣件被支撑于所述预装配位置，这样，当枕木被运送到指定地点时，一旦放置好铁轨，就可将所述扣件简单地推到位。此外，当需要支撑铁轨或侧柱绝缘子(位于铁轨和锚定装置之间)时，可将所述扣件推离所述铁轨、重新推入所述预装配位置，或进一步推入一个“绝缘子变动位置”，在该位置，所述扣件不搁在所述侧柱绝缘子上，因此不需要将所述扣件从所述锚定装置处完全撤出。这种扣件有时被称为“开关式扣件”。这种紧固系统被证明非常成功，但申请人还是希望能在其制造和使用方面作些改进。

在本申请人的另一个PCT国际申请中，公开了一种锚定装置，其中没有该锚定装置壁的下部分扣件连接机构。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种与铁轨扣件锚定装置一起使用的封板，当具有头部和茎部的所述锚定装置使用时，其茎部从头部延伸出并伸入混凝土枕木中，当所述茎部插入混凝土枕木时，所述封板遍布所述头部的下面，因此防止了混凝土进入所述锚定装置的头部，并被固定在枕木的表面上；其中所述封板的主表面(当枕木处于使用状态时，该主表面处于最上方)设置有至少一个扣件座部分，该扣件座部分用于接纳铁轨扣件的一部分。

因此，所述封板可以代替所述扣件连接机构，将该扣件连接机构从作为本申请人的另一项PCT专利申请主题的锚定装置中省去，而且，如果所述封板由塑料材料制成，还可使整个组件的重量和成本大幅降低。所述封板优选由例如尼龙、玻璃纤维增强塑料或类似材料制成。

优选地，当压力作用在另一个主表面时，所述封板在所述主表面处形成密封，所述封板可以由塑料材料制成。

优选地，所述封板为矩形。

优选地，所述封板一边具有切入部分，该切入部分用于接纳所述锚定装置头部靠近所述茎部的部分。所述切入部分具有倾斜边缘，该倾斜边缘与所述锚定装置头部的所述部分的倾斜边缘匹配。

优选地，所述封板包括用于使所述封板定位在所述锚定装置的头部的定位机构。所述定位机构可以包括至少一个突出部，该突出部从封板的一个主表面凸出，以与所述锚定装置上的相应特征部分接合。

所述扣件座部分的耐磨损性(resilience to wear)可以比所述封板的其他部分大。所述封板的所述扣件座部分(后座)可以由较强的材料加固，或者由小的钢支承板加固，以抵抗扣件的后部对组件此部分施加的载荷。

所述扣件座部分可以包括L形突起。

所述扣件座部分可以具有一个扣件接纳表面，该表面的形状可以与之配合的扣件部分形状相匹配。通过后部接触区的形状确定、使之与扣件的支承区形状匹配，作用在塑料板上的压力将降低。

所述封板的主表面可以形成有一个或多个孔，该孔用于接纳锚定装置的部分，该部分从锚定装置的头部下面延伸出。

优选地，所述封板的主表面(当枕木处于使用状态时，该主表面处于最下方)设置有加强筋，这些加强筋相互交叉，形成多个槽口。因此，所述封板下面有效地挖空，从而可以降低厚度和减少材料。在枕木制造过程中，这些空间(槽口)填充上混凝土，这意味着所述封板整个下表面都得到支撑。

当根据本发明第一方面的封板与混凝土枕木结合使用时，所述封板的主表面(当枕木处于使用状态时，处于最上方)可以与混凝土枕木的最上表面平齐。

一般地，通过在枕木的制造过程中将锚定装置的茎部埋入混凝土中的方式，将用于保持开关式扣件的锚定装置固定至混凝土枕木。枕木是倒着制造的，因此成品枕木的顶部由模具型腔的底部形成。因此，竖在成品枕木上方的所述锚定装置的所述零件在制造时是通过开在所述模具型腔的底面的合适位置上的孔竖在所述枕木的下方的。用于使铸件竖立在混凝土枕木中的所述锚定装置的所述茎部在混凝土被灌入之前就竖立在所述模具型腔中。所述制造过程的第一步是：翻转所述锚定装置铸件、使之头朝下，通过模具型腔中的孔、将该锚定装置从上向下推，推到推不动为止。当混凝土被灌入之后可以起模时，将枕木从模具中抬起，然后再翻过来，使顶部向上。上述制造过程的困难之处在于，如果位于模具型腔底部的所述孔不是紧紧围绕着所述锚定装置铸件的边缘、二者距离非常近的话，混凝土就有可能从二者之间的缝隙漏出并固化成成品锚定装置的混凝土表面上的多余部分，从而使锚定装置不能与扣件恰当地连接。另一方面，如果所述孔太小的话，就需要在所述锚定装置上额外地去掉一部分，这是花费很高的。由于所述支撑件钢铸件具有相对较宽的公差范围(一般±0.8mm或更大)且用于制造所述铸件的模样(或铸型)会随着时间的流逝而被磨损，这使铸件的物理尺寸随时间而变小，因此难以在实现密封和保证有效固定之间取得较好的折衷；尤其当所述孔的形状相对较复杂时更是如此。为解决这个问题，可将所述孔的边缘设置为可变的，但是也会磨损，需要维修。

根据本发明的第二方面，提供了一种带有至少一个插埋于其中的铁轨扣件锚定装置的混凝土枕木的制造方法，所述锚定装置具有用于保持铁轨扣件的头部和从该头部的底侧伸出的茎部，其中，用于制造所述枕木的模具的底面上设有孔，锚定装置的所述头部通过所述孔被插入所述模具中，这样所述锚定装置的所述头部伸出模具外、而茎部处于模具中，然后向模具中灌入混凝土，其中，在混凝土灌入之前，通过在位于所述模具的底面上的所述孔上放置一块封板，可围绕孔的边缘和所述锚定装置的头部的底侧将所述孔密封起来，所述封板围绕所述孔的边缘而不是所述锚定装置所在位置叠加、密封，封板与所述锚定装置之间具有配合界面，在该配合界面处形成密封。

因此，可用所述封板来封住所述模具型腔内的所述孔，并阻止混凝土进入所述锚定装置的所述头部。使用时，所述封板被有效地粘在所述混凝土枕木的顶上，封板的顶面与枕木顶部的混凝土顶面平齐。

优选地，在将所述封板引入所述模具之前，先将封板与锚定装置连接，使所述封板延伸覆盖于于所述头部的底侧，封板与锚定装置一起被引入所述模具中，当所述头部通过所述孔被插入时，所述封板盖住所述孔。因此，如果将封板与锚定装置设计为互锁结构，那么就可容易地实现封板的精确定位，且该封板不能向上、向前或向两侧移动。由于封板与混凝土枕木的结合，所述封板也不能向下或向后移动。

所述封板轮廓简单、可容易地制造出来，封板的轮廓不需要与所述锚定装置的轮廓相匹配，例如为矩形，因此所述孔也可具有简单的轮廓。如果封板由塑料模制而成，那么封板可具有比铁制铸件更紧密的公差范围，一般为±0.15mm。不过，如果将封板造得远远大于所述孔，则孔的确切尺寸和确切形状都不再关键。

当模具中的所述孔大致为矩形、且锚定装置的头部的第一面与所述孔的一个侧面相邻接时，封板的形状优选为使得该封板与所述锚定装置的头部的与所述第一面相对的第二面相匹配，且使该封板与所述孔的另外三个侧面的边缘交叠。所述封板的与所述头部的所述第二面相匹配的边缘可为斜坡，从而与所述第二面的斜坡匹配。所述封板优选为本发明第一方面的封板。

附图说明

以下通过示例方式，结合附图对本发明作详细说明：

图1为展示了根据本发明第一方面的封板，图1A为从上方看下去的透视图，图1B为俯视图，图1C为仰视图，图1D为沿图1B中Y-Y线切开的剖视图，图1E为主视图，图1F为沿图6B中Z-Z线的剖视图；

图2展示了根据本发明第一方面的封板可适用的锚定装置，图2A为从上方看下去的透视图，图2B为主视图，图2C为沿图2B中Z-Z线切开的部分剖视图，图2D为后视图，图2E为侧视图，图2F为俯视图，图2G为仰视图，图2H为根据本发明第一方面的封板可使用的另一个锚定装置之侧视图；

图3展示了使用本发明的封板的铁轨紧固组件，图3A和3B为所述组件的侧视图，其中所述扣件相对于所述铁轨处于预装配位置，图3B为局部剖视图，图3C和3D为另一侧视图，其中所述扣件压在所述铁轨上，图3D为局部剖视图，图3E为所述组件的后视图，图3F为所述组件的透视图。

具体实施方式

图1A至1F展示了根据本发明第一方面的封板2。该封板2具有第一主表面20和与该第一主表面20相对的第二主表面21，当所述封板2在枕木的顶部使用时，所述第一主表面20位于最上方。封板2的轮廓大致为矩形，沿一侧具有切入部分22、形成了耳部23，该耳部23确保封板2上的锚定装置1的拐角处被密封在所述切入部分22内。所述切入部分22具有倾斜边缘22a，该倾斜边缘22a与锚定装置1的后表面15的相应倾斜边缘匹配。所述切入部分22还具有凹部24，用于与锚定装置1的相应部分配合。

所述封板2的第一主表面20形成有两个L形的扣件座突起25，该两个扣件座突起25位于封板2的与所述切入部分22所在侧相对的另一侧的两个拐角处。所述扣件座突起25具有各自的顶面25a，该顶面25a在图1A至1F中为平面形，但也可为其它形状(见图3F)，以与要撑在所述突起25上的扣件部分相匹配，目的是降低这些区域的塑性流动和磨损。可在所述扣件座突起25区域对封板2进行增强，例如用更坚固的材料制造所述突起，或者用小的钢支承板对所述封板进行增强。

图2A至2G展示了根据本发明第一方面的封板可适用的锚定装置(肩形件)。图2A至2G所示的锚定装置1包括头部1A，从该头部1A的底侧向下伸出的茎部部分1B，以及两个互相隔开的脚部1C。所述茎部部分1B包括大致为Y形的茎部100以及弯曲件102，所述茎部100在Y形的上臂101的末端处连接至所述头部1A的底侧，所述弯曲件102位于Y形的另一末端、用于当所述茎部在使用时阻止该茎部从其插入的混凝土中退出。图2H展示了根据本发明第一方面的封板可适用的锚定装置的另一个实施例，其中，在所述锚定装置1的底侧设有一个或多个网1D，该网1D将所述锚定装置1的茎部100和头部1A连接起来，当扣件被推入锚定装置1时，所述网1D用于代替或帮助所述脚部(图2H中未表示出)来防止锚定装置1向前倾翻。

锚定装置1的头部1A包括两个互相隔开的壁10，该两壁10在所述头部1A的一端通过位于所述壁10的底部的连接部分14连接到一起。所述连接部分14的顶面向下倾斜、形成斜坡140，而连接部分14的前表面构成所述锚定装置1的前表面12。所述壁10的位于所述头部1A的前端的末端通过弯曲部分13与所述锚定装置的所述前表面12相连接。

所述壁10在其顶部向外扩展，以提供各自的扣件连接表面11，该扣件连接表面11上设有两个向下伸出、通过斜面111连接起来的扣件连接突起110A、110B，所述斜面111从所述锚定装置1的后部向其前部向下倾斜，用于偏转铁轨紧固扣件的腿部。锚定装置1的前表面12设有用于连接枕木模具的突起120，从而在灌入混凝土之前将所述锚定装置固定于所述模具内的恰当高度。所述锚定装置1具有与所述前表面12相对的后表面15。

参见图1A至图1F，形成在封板2上的孔26穿过主表面20/21，用于接纳锚定装置1的相应部分，即脚部1C，该脚部1C通过封板2内的孔26伸入枕木混凝土中。封板2的主表面20上还形成有直立突出部27，该突出部27用于与锚定装置1底侧上的相应机构配合、从而在封板2和锚定装置1被固定在枕木混凝土中之前，将封板2保持在锚定装置1上(反之亦然)。如果所述封板与图2H所示的锚定装置(该锚定装置1在茎部100和头部1A之间、在锚定装置的底侧上设有网1D)一起使用时，封板2上的所述凹部24必须更深些。如果锚定装置1底侧上的脚部1C被省去，则可将封板2上的孔26造得更小些，但孔26仍然必须存在，以使封板模塑过程中仍能形成突出部27的底侧。

用机械装置拉动头部1A、使该头部1A通过模具的底部伸出来，从而将所述锚定装置1定位在所述模具内。锚定装置1上的突起120可使作用在封板上的拉力减小，否则所述拉力可能会使封板扭曲。在枕木制造过程中，通过反作用于模具型腔内的所述孔的边缘，所述突起25的所述壁可阻止封板和锚定装置的侧向移动。

构成封板底侧的所述封板2的第二主表面21具有多根交叉的加强筋28，该多根加强筋28界定出许多个槽口29。当所述封板被固定至混凝土枕木的顶面时，这些槽口29、以及也为空洞的所述突起25的底侧，都填满了混凝土，这会增强所述封板2，并使制造封板所需的材料量和成本下降。

图3A至3F展示了使用上述元件的铁轨紧固组件。用于紧固铁轨5的铁轨紧固组件包括：如图2A至2G所示的锚定装置1，铁轨紧固扣件3，封板2以及轨下垫板4。虽然图3A～3F中未表示出，但使用时最好轨头两侧都由所述组件进行紧固，且茎部1B和脚部1C均埋在混凝土枕木6中。所述封板2也被埋入混凝土枕木6中，使得封板2的顶面与枕木6的顶面平齐。如图3A或3B所示，通过将扣件腿部31、37的倾斜自由端A、B导入封板2的扣件座突起25的顶面25a与锚定装置1的壁10的外表面上的第一突起110A之间的间隙、同时将套有尖端绝缘子34a的扣件3的尖端部分34推入所述锚定装置的壁10的内表面之间的空间，可将所述扣件3推入所述锚定装置1中，这样，扣件3的所述尖端部分34通过所述尖端绝缘子34a压在锚定装置1的斜坡140上，而所述突起110A被定位于扣件腿部31、37的所述止动机构38内，且突起110A与止动机构38的后表面接触。这一位置被称为“预装配”或“停放”位置，在该位置，所述扣件并不压在所述铁轨5上，而是放在垫板4的侧柱绝缘子部分46的搁板47上。所述腿部31、37的朝下部分搁在所述扣件座突起25的顶面25a上。

如图3C和3D所示，可将所述扣件3从预装配位置(第一工作位置)推入第二工作位置，在该第二工作位置，扣件3的尖端部分34撑在轨脚5上，壁10上的第二突起110B与扣件3的腿部37、37的止动机构38啮合，同时扣件3的第二部分32和第六部分36(后端部分)撑在所述扣件座突起25的顶面25a上。所述扣件覆在轨下垫板4的侧柱绝缘子部分46的搁板47上。如果为了移动铁轨、或在铁轨上作业需要，所述扣件可从所述第二工作位置退回到所述预装配位置，或进一步退回到“绝缘子变动”位置，在该位置，所述止动机构38的前表面与所述突起110A接触，而所述扣件3没有覆在垫板4的侧柱绝缘子部分46的搁板47上。

安装扣件3时，将扣件3的尖端部分34通过锚定装置1中央的斜坡140向上推，同时将腿部31、37向下推，从而使所述扣件打开。这使得所述组件可比现有技术中可能达到的更低一点。

Claims (29)

1.一种与铁轨扣件锚定装置(1)一起使用的封板(2)，当具有头部(1A)和茎部(100)的所述锚定装置(1)使用时，所述茎部(100)从所述头部(1A)延伸出并伸入混凝土枕木中，其特征在于：当所述茎部(100)插入混凝土枕木时，所述封板(2)遍布所述头部(1A)的下面，从而防止了混凝土进入所述锚定装置(1)的所述头部(1A)，并被固定在枕木的表面上；其中，所述封板(2)的主表面设置有用于接纳铁轨扣件的一部分的至少一个扣件座部分(25)，当枕木处于使用状态时，所述主表面处于最上方。

2.根据权利要求1所述的封板，其特征在于：当压力作用在另一个主表面(21)时，所述封板(2)在所述主表面(20)处形成密封。

3.根据权利要求1或2所述的封板，其特征在于：所述封板(2)可以由塑料材料制成。

4.根据权利要求1、2或3所述的封板，其特征在于：所述封板(2)为矩形。

5.根据权利要求4所述的封板，其特征在于：所述封板(2)一边具有切入部分(22)，该切入部分(22)用于接纳所述锚定装置(1)头部(1A)靠近所述茎部(100)的部分。

6.根据权利要求5所述的封板，其特征在于：所述切入部分(22)具有倾斜边缘(22a)，该倾斜边缘(22a)与所述锚定装置(1)头部(1A)的所述部分的倾斜边缘匹配。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的封板，其特征在于：所述封板(2)包括用于使所述封板(2)定位在所述锚定装置(1)的头部(1A)的定位机构(27)。

8.根据权利要求7所述的封板，其特征在于：所述定位机构可以包括至少一个突出部，该突出部从所述封板(2)的一个主表面(20)凸出，以与所述锚定装置(1)上的相应特征部分接合。

9.根据以上任意一项权利要求所述的封板，其特征在于：所述扣件座部分(25)的耐磨损性可以比所述封板(2)的其他部分大。

10.根据权利要求1所述的封板，其特征在于：所述扣件座部分(25)包括突起。

11.根据权利要求10所述的封板，其特征在于：所述突起为L形。

12.根据以上任意一项权利要求所述的封板，其特征在于：所述扣件座部分(25)可以具有扣件接纳表面(25a)，该表面的形状和与之配合的扣件部分形状相匹配。

13.根据以上任意一项权利要求所述的封板，其特征在于：所述封板(2)的主表面(20、21)形成有一个或多个孔(26)，该孔(26)用于接纳锚定装置的部分(1C)，该部分(1C)从锚定装置(1)的头部(1A)下面延伸出。

14.根据以上任意一项权利要求所述的封板，其特征在于：所述封板(2)的主表面(21)设置有加强筋(28)，所述加强筋(28)相互交叉，形成多个槽口(29)，其中，当枕木处于使用状态时，所述主表面(21)处于最下方。

15.根据以上任意一项权利要求所述的封板，其特征在于：所述封板与混凝土枕木结合时，所述封板(2)的主表面(20)与混凝土枕木的最上表面平齐，其中，当枕木处于使用状态时，处于最上方。

16.根据权利要求15所述的封板，其特征在于：所述槽口(29)填充有混凝土。

17.根据权利要求1至16任意一项所述的封板，其特征在于：所述封板(2)与用于固定铁轨紧固扣件(3)的锚定装置(1)结合，所述锚定装置(1)包括两个互相连接且中间有间隔的壁(10)，当所述锚定装置(1)处于使用中时，所述扣件(3)的一部分被固定在所述两壁之间；扣件连接机构(11)，该扣件连接机构由所述壁(10)支撑，用于与所述铁轨紧固扣件(3)的一部分连接，其中，当所述扣件(3)在使用中时，所述锚定装置(1)没有任何部分或表面与所述扣件部分的朝下的表面相连接。

18.根据权利要求1至16任意一项所述的封板(2)，其特征在于：所述封板(2)与用于固定铁轨紧固扣件(3)的锚定装置(1)结合，所述锚定装置(1)包括：两个互相连接且中间有间隔的壁(10)，当所述锚定装置(1)处于使用中时，所述扣件(3)的一部分被保持在所述两壁之间；扣件连接机构(11)，该扣件连接机构由所述壁(10)支撑，当所述扣件(3)压在铁轨上时，所述扣件连接机构(11)界定所述装置(1)与所述要被保持的铁轨紧固扣件(3)之间的接触区域(110A，110B)，在正常操作中，当所述扣件(3)撑在铁轨上时，所述装置(1)不在任何其它区域与所述扣件(3)接触；其中，当所述锚定装置(1)处于其有效工作方位时，在该方位所述装置(1)与铁轨相邻接使用，此时，若从上往下看，将看不到所述装置(1)的所述接触区域(110A，110B)的任何部分；若从下往上看，则可看到所述接触区域(110A，110B)的全部。

19.根据权利要求1至16任意一项所述的封板，其特征在于：所述封板(2)与用于固定铁轨紧固扣件(3)的锚定装置(1)结合，所述锚定装置(1)包括：两个互相连接且中间有间隔的壁(10)，当所述锚定装置(1)处于使用中时，所述扣件(3)的一部分被保持在所述两壁之间；扣件连接机构(11)，该扣件连接机构由所述壁(10)支撑，当所述扣件(3)压在铁轨上时，所述扣件连接机构(11)界定所述装置(1)与所述要被保持的铁轨紧固扣件(3)之间的接触区域(110A，110B)，在正常操作中，当所述扣件(3)撑在铁轨上时，所述装置(1)不在任何其它区域与所述扣件(3)接触；其中，当所述锚定装置(1)处于使用中时，所述装置(1)的所有所述接触区域(110A，110B)均与轨脚的边缘相隔同样的水平距离，该水平距离为在所述轨脚平面上垂直于铁轨轴线测得。

20.根据权利要求17至19任意一项所述的封板与锚定装置的组合，其特征在于：所述两壁(10)通过连接部分(14)互相连接，该连接部分(14)具有延伸于所述两壁之间的部分，该部分从所述壁的当锚定装置处于使用中时最靠近铁轨的一端伸向另一端，且具有上表面，该上表面向下倾斜、形成一个斜坡(140)，从而在将待保持的铁轨紧固扣件(3)推入锚定装置(1)时，使所述扣件的一个部分偏转，所述封板(2)上的所述突出部(27)可与所述锚定装置(1)的所述斜坡(140)接合。

21.根据权利要求20所述的封板与锚定装置的组合，其特征在于：所述连接部分(14)还具有另一个部分(12)，该部分(12)延伸于所述两壁(10)的所述一端之间、位于所述上表面的下方、形成支承面(12)。

22.根据权利要求21所述的封板与锚定装置的组合，其特征在于：所述支承面(12)的高度小于所述壁(10)的高度。

23.根据权利要求22所述的封板与锚定装置的组合，其特征在于：在所述头部(1A)的所述一端处，所述连接部分(14)的高度约等于所述壁(10)的高度的一半。

24.根据权利要求20至23任意一项所述的封板与锚定装置的组合，其特征在于：所述连接部分(14)形成斜坡(140)的所述部分沿所述壁(10)的侧边缘与所述壁(10)相连接。

25.一种混凝土枕木的制造方法，其特征在于：所述混凝土枕木带有至少一个插埋于其中的铁轨扣件锚定装置(1)，所述锚定装置具有用于保持铁轨扣件(3)的头部(1A)和从该头部(1A)的底侧伸出的茎部(100)，其中，用于制造所述枕木的模具的底面上设有孔，所述锚定装置(1)的所述头部通过所述孔被插入所述模具中，这样所述锚定装置(1)的所述头部(1A)伸出模具外、而茎部(100)位在模具中，然后向模具中灌入混凝土，其中，在混凝土灌入之前，通过在位于所述模具的底面上的所述孔上放置一块封板(2)，可围绕孔的边缘和所述锚定装置的头部(1A)的底侧将所述孔密封起来，所述封板围绕所述孔的边缘而不是所述锚定装置所在位置叠加、密封，封板与所述锚定装置(1)之间具有配合界面，在该配合界面处形成密封。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：在将所述封板(2)引入所述模具之前，先将所述封板(2)与所述锚定装置(1)连接，使所述封板延伸覆盖于于所述头部(1A)的底侧，所述封板(2)与所述锚定装置(1)一起被引入所述模具中，当所述头部(1A)通过所述孔被插入时，所述封板(2)盖住所述孔。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于：当所述孔大致为矩形、且锚定装置(1)的头部(1A)的第一面与所述孔的一个侧面相邻接时，所述封板(2)的形状为使得该封板(2)与所述锚定装置(1)的所述头部(1A)的与所述第一面相对的第二面相匹配，且使该封板(2)与所述孔的另外三个侧面的边缘交叠。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：与所述头部(1A)的所述第二面相匹配的所述封板边缘(22a)为斜坡，从而与所述第二面的斜坡匹配。

29.根据权利要求25、26、27或28所述的方法，其特征在于：采用根据权利要求1至16任意一项所述的封板(2)或根据权利要求17至24任意一项所述的封板与锚定装置的组合。

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