JPH1037210A - コンクリート基礎施工用型枠とコンクリート基礎施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂発泡体製の型枠兼断熱材を用いたコ
ンクリート基礎施工を簡素化する。 【解決手段】 互いに略平行をなす一対の側板１１、１
２を有する合成樹脂発泡体製コンクリート基礎施工用型
枠１０において、該側板の底部に、側板によって囲まれ
た内方空間に向けて突出する型枠浮き上がり防止用の突
片１１ａ、１２ａを設ける。該突片１１ａ、１２ａの作
用によりコンクリート打設時の型枠１０の浮き上を防止
できることから、根切り溝の埋め戻し作業をコンクリー
トの打設前あるいは打設後の自由な時に行うことが可能
となり、また、予め捨てコンクリートを打設したり、補
強筋等をこの捨てコンクリート上に支持したりする作業
も不用となることから、コンクリート基礎施工作業を大
きく省力化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート基礎
施工用型枠とコンクリート基礎施工方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物のコンクリート断面に断熱
材を施すことがしばしば行われるようになっており、こ
の断熱材として合成樹脂発泡体が広く採用されている。
このような合成樹脂発泡体を断熱材として用いた断熱施
工において、最近では省力化、工期の短縮を目的とし
て、合成樹脂発泡体を硬質状のものとし、合板等のコン
クリート型枠を省略して合成樹脂発泡体を直接型枠とし
て使用し、コンクリートを打設した後、脱型すること無
くそのまま断熱材として使用する、すなわち、型枠と断
熱材を兼用して使用するコンクリート基礎施工方法が提
案されている。

【０００３】例えば、図６に示すように、拡大底部（フ
ーチング部）１を有する布基礎２を形成すべく、上部縦
枠６及び拡大底部枠７が一体に成形されてなる合成樹脂
発泡体製のコンクリート型枠とその施工方法が開示され
ている（特開平６−４１９８１号公報参照）。また、特
開平７−２６８８８１号公報には、現場に予め打設して
おいた捨てコンクリートの上面要所に、釘孔を利用して
釘止めすることで型枠を支持し、また使用する合成樹脂
発泡体製の型枠は鉄筋を組み込んだ型枠として横方向に
順次結合して、布基礎の上部縦枠を施工する方法が開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−４
１９８１号公報記載の布基礎形成のための型枠兼用断熱
材では、図６からも明らかなように、型枠の形状として
拡大底部枠７の底面は全面が解放した形状とされ、該拡
大底部枠７全体を土５で埋めることで軽量な型枠自身が
コンクリート打設時に浮き上がらないようにして施工し
ている。また、特開平７−２６８８８１号公報に記載の
方法でも、その添付された図１からも明らかなように、
予め現場に捨てコンクリートを打設した後、さらに、そ
の上面に釘孔等を設けて支持しながら布基礎形成の拡大
底部（フーチング部用）の型枠を設置し、前記型枠と略
同じ高さまで土を埋め戻した状態でコンクリートを打設
して基礎の施工をしている。

【０００５】すなわち、従来の合成樹脂発泡体製あるい
は他のコンクリート基礎施工用型枠は、いずれも、その
底部下面は解放状態であり、コンクリート基礎の施工に
おいて、コンクリート打設時に型枠自身が浮き上がるこ
とから、フーチング部形成のための根切り溝等を掘削し
た後、溝中にフーチング部用の型枠を入れ、少なくとも
前記型枠の高さまで土を埋め戻してからでないとコンク
リートを打設することができず、作業効率が悪いという
問題が生じていた。

【０００６】本発明の目的は、上記の不都合を解消しよ
うとするものであり、コンクリート基礎施工用型枠の浮
き上がりを型枠側に簡単な構造的改良を加えることによ
り回避し、それにより、根切り溝に予め捨てコンクリー
トを打設し、さらにその上面に釘孔を設けて型枠を支持
する作業を必要とせず、また、コンクリート打設前にフ
ーチング部型枠の高さ近傍まで土を埋め戻しすることを
必要としないことから、作業の省力化を図ることのでき
るコンクリート基礎施工用型枠、及び該型枠を用いたコ
ンクリート基礎施工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、基本的に、少なくとも互いに略平行を
なす一対の側板を有する合成樹脂発泡体製コンクリート
基礎施工用型枠において、該側板の底部には、側板によ
って囲まれた内方空間に向けて突出する型枠浮き上がり
防止用の突片が設けられていることを特徴とするコンク
リート基礎施工用型枠、及び、該型枠を用いたコンクリ
ート基礎施工方法であって、必要に応じて根切り溝を設
け、この上面に転圧機にて略平坦に慣らした砕石の上
に、前記型枠を設置し、必要に応じてコンクリート基礎
補強のため配筋し、両型枠内にコンクリートを打設する
ことを特徴とするコンクリート基礎施工方法、とを開示
する。

【０００８】本発明によれば、型枠側板の底部に型枠浮
き上がり防止用の突片を設けたことにより、コンクリー
トの打設前に、型枠を土により埋め戻したり押さえ込ん
だりしなくても、型枠が浮き上がるのを阻止することが
できる。そのために、溝の埋め戻し作業は、コンクリー
トの打設前でも打設後でも自由に工程を組むことができ
る。また、予め捨てコンクリートを打設したり、補強筋
等をこの捨てコンクリート上に支持したりする作業も不
用となるので、作業を大きく省力化することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は本発明によるコンクリート基礎施工用型枠の一形態で
あり、この形態では、型枠１０は合成樹脂発泡体の一体
成形品であり、第１の側板１１と該第１の側板１１に略
平行に位置する第２の側板１２を有し、該第１と第２の
側板の上端側は補強用部材として機能する複数本（図で
は４本）の横桟１３により連接されている。また、各横
桟１３の上面には後記する縦枠材の位置決めのための突
起１４、１４が一定の距離をおいて形成されている。

【００１０】前記第１の側板１１の底部には、第２の側
板１２側に向けて突出する突片１１ａが複数個（図では
３個）一体成形されており、第２の側板１２の底部にも
第１の側板１１側に向けて突出する同様の突片１２ａが
複数個（図では３個）一体成形されている（図１では突
片１２ａは示されない）。

【００１１】図２は本発明によるコンクリート基礎施工
用型枠の他の形態であり、この型枠２０は、型枠１０と
同様な第１の側板２１と第２の側板２２、及びそれを連
結する横桟２３に加えて、第２の側板２２から直交する
方向に外方に延出する第３の側板２５と第４の側板２６
が一体成形されている。該第３の側板２５と第４の側板
２６とは互いにほぼ平行であり、かつ、その間隔は第１
の側板２１と第２の側板２２の間隔と同じとされる。ま
た、第３の側板２５と第４の側板２６とを連接する横桟
２７、及び該横桟２７に平行な横桟２８も一体成形され
ている。前記横桟２３には、型枠１０の場合と同様に、
縦枠材の位置決めのための突起２４、２４が一定の距離
をおいて形成され、また、横桟２７、横桟２８、及び第
１と第２の側板２１、２２の上面にも、同様に、縦枠材
の位置決めのための突起２９、２９が一定の距離をおい
て形成されている。

【００１２】そして、第１及び第２の側板２１、２２の
底部には、型枠１０の場合と同様に内側に向かう方向に
突片２１ａ、２２ａ（２２ａは図示されない）が一体成
形されており、さらに、第３及び第４の側板２５、２６
の底部にも、内側に向かう方向に突片２５ａ、２６ａ
（２５ａは図示されない）が一体成形されている。図３
は本発明によるコンクリート基礎施工用型枠の他の形態
であり、この型枠３０は、図２に示した型枠２０におけ
る前記第４の側板２６よりも外側（図２で上方側）を除
去し、かつ、該第４の側板２６を第１の側枠２１まで延
長させた形状のものであり、互いに平行な第１と第２の
側枠３１、３２、及び該第１と第２の側枠３１、３２に
直交する方向に位置する互いに平行な第３と第４の側枠
３５、３６とを有し、それぞれの外枠の底部には、同様
の突片３１ａ、３２ａ、３５ａ、３６ａ（３２ａ、３５
ａは図示されない）が一体成形されている。

【００１３】なお、前記型枠１０、２０、３０のいずれ
においても、前記横桟及び／又は突片を一体成形により
成形することは必須でなく、別途成形した横桟及び／又
は突片を適宜の固着手段によりあるいは接着剤により、
側板に固着するようにしてもよい。また、その場合に、
横桟及び／又は突片は合成樹脂発泡体製でなくてもよ
く、合成樹脂非発泡体や木材、薄肉金属板のような素材
であってもよい。また、一体成形による場合には、平面
視で前記突片と横桟とが重畳しない位置に配置すること
が望ましく、それにより、脱型が容易となることから、
成形自体が容易となる。上記の型枠１０、２０、３０を
成形するのに好適な合成樹脂発泡体は、スチレン系樹脂
やポリオレフィン系樹脂、硬質ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂等を発泡した発泡体、もしくは、
これらを樹脂を適宜混合したものを発泡したものであ
る。

【００１４】スチレン系樹脂としては、スチレン、メチ
ルスチレン、ジメチルスチレン等のスチレン系ビニルモ
ノマーを主構成単位とする重合体であり、発泡スチレン
系樹脂としてはスチレン系モノマーを５０重量％以上含
有する共重合体で構成され、スチレン系モノマーと共重
合体し得るモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸
もしくはこれらのエステル、アクリロニトリル、メタク
リルニトリル、無水マレイン酸等が挙げられる。ポリオ
レフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンーカルボン酸エステル共重合体、エチレンーカルボン
酸金属塩共重合体、結晶性プロピレンホモポリマー、結
晶性プロピレンーエチレン共重合体、結晶性プロピレン
ーエチレンージエン３元共重合体等挙げることができ
る。

【００１５】次に、上記型枠の使用態様について説明す
る。上記の３種の型枠１０、２０、３０は、例えば図４
にその一例を示すように、施工しようとするコンクリー
ト基礎の形状に合わせて組み合わせて用いられる。すな
わち、出隅のような隅部には図３に示した形状の型枠３
０が用いられ、直線部分には図１に示す形状の型枠１０
が、型枠３０の側方に延出する側板と該型枠１０の側板
とが連続するようにして配置される。また、Ｔ字型とな
る部分には、図２に示す形状の型枠２０が用いられ、同
様に側板同志が連続するようにして配置される。必要に
応じて、型枠同志を粘着テープやクリップ等の手段によ
り接合し、位置づれが生じないようにする。

【００１６】図５に一例を示すように、必要に応じて根
切り溝を掘削し、この溝の上面に砕石Ｓを敷き、転圧機
によりほぼ平坦に慣らした後、均平化された砕石Ｓの上
に、直接上記のようにして型枠１０、２０、３０を配置
する。各型枠の横桟上に設けた前記突起１４、２４、２
９・・を基準として、縦枠５０を配置する。縦枠５０が
倒伏しないように、従来法によりサポート（図示されな
い）を配置することは望ましい。縦枠５０も型枠１０、
２０、３０と同様に合成樹脂発泡体製であることが好ま
しく、また、図５に示すように、並立する２枚の縦板５
１、５１を所定の間隔で配置される補強体５２により連
接することが望ましい。縦板５１と補強体５２とを合成
樹脂発泡体による一体成形品として構成することは特に
有効である。

【００１７】図５に示すように、必要に応じて、型枠１
０、２０、３０内に水平補強筋５３を配筋し、そこから
前記縦枠５０内を通るように垂直補強筋５４を配筋す
る。さらに、必要に応じて、垂直補強筋５４に交差して
水平補強筋５５も配筋する。その状態で、前記型枠１
０、２０、３０内にそれぞれの横桟の間の開放空間部を
通してコンクリートを打ち込む。コンクリートは型枠１
０、２０、３０の略上面まで打ち込み、必要に応じて振
動発生機により振動を与える。打ち込まれたコンクリー
トは砕石Ｓ間の間隙を通って流れ込むと共に、各型枠１
０、２０、３０の側板の底部に設けた突片１１ａ、１１
ｂ、・・・・を上方から押さえつける。それにより、型
枠１０、２０、３０の浮き上がりは阻止される。この実
施の態様において、型枠１０、２０、３０内に打ち込ま
れたコンクリート部分がいわゆるフーチング部を形成す
る。

【００１８】必要に応じて型枠１０、２０、３０の上面
を金鏝で慣らし、所定時間放置した後、前記縦枠５０の
内部にコンクリートを打ち込み、放置する。所定時間の
経過により、フーチング部であるコンクリートと縦枠５
０の内部に打ち込んだコンクリートは一体化する。縦枠
５０内部に打ち込まれたコンクリートはいわゆる布基礎
部分を構成し、コンクリートが硬化するまでの養生の期
間等の任意の期間に、根切り溝を埋め戻す工程を組む。

【００１９】上記のとおりであり、本発明によるコンク
リート基礎施工用型枠とコンクリート基礎施工方法によ
れば、型枠兼用断熱材を用いてフーチング付きの布基礎
を形成するのに、型枠の底部に一体成形した突片の作用
によりコンクリート打設時の型枠の浮き上がりを防止す
ることができるので、根切り溝の埋め戻し作業は、コン
クリートの打設前でも打設後でも自由に工程を組むこと
ができ、また、予め捨てコンクリートを打設したり、補
強筋等をこの捨てコンクリート上に支持したりする作業
も不用となることから、コンクリート基礎施工作業を大
きく省力化することができる。

【００２０】また、上記実施の形態のものでは、型枠上
面は大きな開口を有しており、コンクリート打ち込みが
容易であるとともに打ち込み量の確認も容易となる。さ
らに、図１〜図３に示したもののように、例えば、突片
１１ａを複数に分割して配置し、一つの突片１１ａと隣
接する突片１１ａの間の上方位置に、横桟２３を配置す
るようにする場合（すなわち、平面視で前記突片と横桟
とが重畳しない位置に配置する場合）には、型内での一
体成形及び脱型が容易となる。

【００２１】上記の説明は本発明の好ましい実施の形態
の説明であって、他に多くの変形例が存在する。例え
ば、型枠の形状としては、布基礎ではなく、独立基礎用
の型枠形状であってもよく、その場合には４枚の側板が
水平断面で矩形状となるように一体成形される。また、
型枠上に縦枠５０を配置することも必須でなく、垂直断
面矩形状の簡易コンクリート基礎を作る場合に、図１〜
図３に示した型枠のみを用いればよい。

【００２２】

【発明の効果】上記のとおりであり、本発明によるコン
クリート基礎施工用型枠とコンクリート基礎施工方法に
よれば、合成樹脂発泡体製の型枠兼断熱材がコンクリー
ト打設時に浮き上がるのを防止できることから、根切り
溝の埋め戻し作業をコンクリートの打設前あるいは打設
後の自由な時に行うことが可能となり、また、予め捨て
コンクリートを打設したり、補強筋等をこの捨てコンク
リート上に支持したりする作業も不用となることから、
コンクリート基礎施工作業を大きく省力化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコンクリート基礎施工用型枠の一
形態を示す斜視図。

【図２】本発明によるコンクリート基礎施工用型枠の他
の形態を示す斜視図。

【図３】本発明によるコンクリート基礎施工用型枠のさ
らに他の形態を示す斜視図。

【図４】複数のコンクリート基礎施工用型枠を組付けた
状態示す斜視図。

【図５】本発明によるコンクリート基礎を施工した後の
状態を示す断面図。

【図６】従来の型枠兼断熱材を用いてフーチング付きの
布基礎を施工した状態を説明する図。

【符号の説明】

１０、２０、３０…型枠、１１…第１の側板、１２…第
２の側板、１３…横桟、１１ａ、１２ａ…突片、５０…
縦枠、Ｓ…砕石。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも互いに略平行をなす一対の側
   板を有する合成樹脂発泡体製コンクリート基礎施工用型
   枠において、該側板の底部には、側板によって囲まれた
   内方空間に向けて突出する型枠浮き上がり防止用の突片
   が設けられていることを特徴とするコンクリート基礎施
   工用型枠。
2. 【請求項２】 上記側板によって囲まれた内方空間の上
   面は開口されており、かつ、該側板がコンクリートの圧
   力で外側へ変形することを防止するための、少なくとも
   １つの補強部材が一対の側板を連結するよう設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載のコンクリート基礎
   施工用型枠。
3. 【請求項３】 転圧機にて略平坦に慣らした砕石の上
   に、請求項１または２記載のコンクリート基礎施工用型
   枠を設置し、必要に応じてコンクリート基礎補強のため
   配筋した後、型枠内にコンクリートを打設することを特
   徴とするコンクリート基礎施工方法。
4. 【請求項４】 転圧機にて略平坦に慣らした砕石の上
   に、請求項１または２記載のコンクリート基礎施工用型
   枠を設置し、該コンクリート基礎施工用型枠の上にそれ
   よりも幅狭とされた少なくとも互いに略平行をなす一対
   の側板を有する合成樹脂発泡体製型枠を載置し、必要に
   応じてコンクリート基礎補強のため配筋し、両型枠内に
   コンクリートを打設することを特徴とするコンクリート
   基礎施工方法。