JPH10219894A

JPH10219894A - コンクリート型枠構造

Info

Publication number: JPH10219894A
Application number: JP3277097A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Yagyu; 武彦柳生; Yukio Fukazawa; 幸雄深沢
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】上下の位置関係にある堰板同士を連結部材で
連結して、複数段に積み上げた型枠ブロックのコンクリ
ート圧に対する耐力を高め、支保工を設けることなく型
枠ブロックにより構造物を簡便に構築できるようにす
る。連結部材により構造物の強度を、作業性を改善しな
がら効果的に高める。【解決手段】対向する発泡樹脂の堰板１１をブリッジ
１２により連結した型枠ブロック１０を複数段に積上
げ、上下の位置関係にある型枠ブロックの堰板同士に連
結部材２１を嵌入又は係合し、型枠ブロック同士を連結
した。連結部材が、少なくとも１つの堰板を貫通し、又
は少なくとも１つの堰板の上端から下端まで連続して係
合している。連結部材同士を連結した。最下段の型枠ブ
ロックが、構築されるフーチング３１の上端付近に相当
する部位で連結部材に対して仮止めされている。対向す
る連結部材におけるフーチングの上端付近に相当する部
位が、連結棒２２により連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向する発泡樹脂
の堰板をブリッジにより連結してなる型枠ブロックを複
数段に積み上げて組んだコンクリート型枠構造に係り、
特にその補強対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布基礎を簡便に構築する施工法と
して、例えば図１４に示すように、割栗石５１を敷き、
必要に応じて捨てコンクリート５２を打ち、フーチング
の鉄筋及び縦筋をスペーサーで浮かせて配筋してから、
フーチング部分のコンクリート５３を打ち、この上に対
向配置された一対の発泡樹脂の堰板５４ａ、５４ａをブ
リッジ５４ｂで連結してなる型枠ブロック５４・・を積
み上げ、この堰板５４ａ、５４の間に横筋５５を配筋し
てコンクリートを打設する方法が知られている。この施
工法によれば、コンクリートパネル、端太、及び型枠締
付け金具等を用いて型枠を構築してゆく旧来の施工法に
比べて工数を大幅に軽減することができる。なお、図
中、５６は型枠ブロック５４の上面に架設された幅止治
具、５７はフーチング５３に打ったアンカーに結束され
た番線であって、この番線５７が幅止治具５６に結束さ
れており、型枠ブロック５４の浮き上がりを防止してい
る。また、５８は型枠ブロック５４の上面に架設され、
横筋５５を係止するための鉄筋受け金具、５９は型枠ブ
ロック５４を固定するための捨て木である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように型枠ブロッ
ク５４を複数段に積み上げる場合、打設コンクリートに
より堰板５４ａに作用する内圧が大きくなるので、図１
４に仮想線で示すように、堰板５４ａの外壁に桟木６０
ａを当て、この桟木６０ａをサポート６０ｂで支える必
要があった。特に高い壁等を施工するときには堰板５４
ａに作用する内圧が非常に大きくなるから、大がかりな
支保工６０を要することになる。しかし、このような支
保工６０を組むには多くの工数を必要とするから、コス
トアップ及び工期長期化の要因となっている。

【０００４】また、このようなコンクリート型枠構造に
より構築された基礎、壁等の構造物の強度を高めるに
は、例えば配筋を増すことが考えられる。しかし、狭い
堰板間で配筋するには鉄筋の量に限度があり、しかも配
筋及び結束に関する作業が煩雑である。

【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、まず上下の位置
関係にある堰板同士を連結部材で連結することにより、
複数段に積み上げられた型枠ブロックのコンクリート圧
に対する耐力を高め、少なくとも大がかりな支保工を設
けることなく型枠ブロックにより構造物を簡便に構築で
きるようにすることにある。さらに、連結部材により構
造物の強度を、作業性を改善しながら効果的に高めるこ
とも目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のコンクリート型枠構造は、対向する発泡
樹脂の堰板をブリッジにより連結してなる型枠ブロック
を複数段に積み上げ、上下の位置関係にある型枠ブロッ
クの堰板同士に連結部材を嵌入又は係合し、この連結部
材を介してこれらの型枠ブロック同士を連結したことを
特徴としている。

【０００７】このコンクリート型枠構造では、対向する
堰板間にコンクリートを打設して構造物を構築すると、
連結部材により上下の位置関係にある堰板同士が連結さ
れているから、打設コンクリートの内圧により堰板に横
方向への力が作用しても、この力は、ブリッジと共に連
結部材により支えられる。また、連結部材の下端を地中
に埋めたり、捨てコンクリート中に埋設すれば、連結部
材が強固に支持されるから、堰板の支持強度が高まる。
その施工方法は連結部材を立設してから、これに堰板を
嵌入又は係合して型枠ブロックを積み上げていってもよ
いし、積み上げた型枠ブロックの堰板の上から連結部材
を嵌入又は係合してもよく、いずれにしても簡便であ
る。しかも、その作業は配筋及び結束する作業に比して
楽である。また、サポートにより連結部材を支えたとき
には、型枠ブロックの支持強度が更に高まる。

【０００８】さらに、コンクリート打設後に連結部材を
堰板に嵌入又は係合したまま残したときには、連結部材
の補強機能により構造物の強度が高められる。

【０００９】請求項２のコンクリート型枠構造は、上記
構成において連結部材が、少なくとも１つの堰板を貫通
し、又は少なくとも１つの堰板の上端から下端まで連続
して係合していることを特徴としている。

【００１０】このコンクリート型枠構造では、連結部材
が少なくとも１つの堰板において一連に設けられるか
ら、連結部材による型枠ブロックの支持機能及び構造物
の補強機能が更に高められる。

【００１１】請求項３のコンクリート型枠構造は、上記
構成において連結部材同士を連結したことを特徴として
いる。

【００１２】このコンクリート型枠構造では、連結部材
同士が互いに支え合うから、型枠ブロックの支持強度及
び構造物の強度が高まる。

【００１３】請求項４のコンクリート型枠構造は、上記
連結部材が地中に差し込まれ、最下段の型枠ブロック
が、構築されるフーチングの上端付近に相当する部位で
連結部材に対して仮止めされていることを特徴としてい
る。

【００１４】このコンクリート型枠構造では、堰板間に
コンクリートを打設すると、コンクリートが最下段の型
枠ブロックの下で広がってフーチングを構築すると共
に、堰板間に打設されてゆく。

【００１５】請求項５のコンクリート型枠構造は、上記
対向する連結部材におけるフーチングの上端付近に相当
する部位が、連結棒により連結されていることを特徴と
している。

【００１６】このコンクリート型枠構造では、型枠ブロ
ックを、連結部材に堰板が嵌入又は係合するように積み
上げていくと、最下段の型枠ブロックは連結棒に当たっ
て仮止めされ、後続の型枠ブロックはその上に積み上げ
られていく。そのため、請求項３及び請求項４の作用が
発揮される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係るコン
クリート型枠構造を示す。このコンクリート型枠は、基
礎の上に高い壁を連設するための型枠である。

【００１８】図１において、１は凹溝Ｃの底に敷設した
割栗石であって、これは通常の割栗地業により構築され
ている。２、３は必要に応じて用いられるフーチング用
の捨型枠である。４・・は水平面内に配筋された横筋で
あって、上記割栗石１の上にスペーサー５を介して浮か
されている。この横筋４・・には鉛直方向に延びる縦筋
６を結束等により連結している。凹溝Ｃの上には、型枠
ブロック１０・・が複数段に積み上げられている。図２
に示すように、上記型枠ブロック１０は、対向配置され
た一対の発泡樹脂の堰板１１、１１をブリッジ１２・・
で連結してなるものである。これらの堰板１１・・には
溝Ｃの長手方向に適宜な間隔で立設された連結部材２１
・・が嵌合しており、これらの連結部材２１・・を介し
て上下の位置関係にある堰板同士１１・・が連結されて
いる。

【００１９】上記型枠ブロック１０としては、ブリッジ
１２を堰板１１と同じ発泡樹脂にして全体を同時に成形
してもよいし、ブリッジ１２を例えば樹脂、金属、木材
等で形成しておき、堰板１１の成形時に一体化してもよ
い。また、図３に示すように、堰板１１に凹溝１１ａを
上下方向に設け、この凹溝１１ａにブリッジ１２の側端
のレール部１２ａを嵌入することにより、堰板１１とブ
リッジ１２を連結するようにしてもよい。その場合、ブ
リッジ１２を樹脂で成形するときには、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル等を材料と
して低発泡倍率又は未発泡で射出成形法により成形した
ものが例示され、このようなブリッジ１２は断熱性に優
れるから熱橋対策上好ましい。また、堰板１１の上下の
端面にはインターロッキング構造と称する嵌合結合構造
が設けられている。すなわち、一方の端面には凸部１３
・・が、また他方の端面には凹部１４・・が一定間隔で
形成されており、積み上げた堰板１１が、この凸部１３
・・と凹部１４・・の嵌合により位置ぎめされながら連
結するようになっている。そして、堰板１１、１１の中
には凸部１３・・と凹部１４・・の中心同士を連通する
ように貫通する貫通孔１５・・が形成されており、この
貫通孔１５・・に上記連結部材２１・・が嵌合してい
る。

【００２０】上記連結部材２１は、例えば塩化ビニル等
の樹脂、鉄等の金属、木材等により中実又は中空の棒状
に形成されている。上記連結部材２１の下端は割栗石１
に差し込まれ、更に地中にまで至っていると共に、その
上にある全堰板１１・・の貫通孔１５・・に嵌合するこ
とにより、これら全堰板１１・・を貫通している。ま
た、図１に示すように対向する連結部材２１は連結棒２
２により連結されている。この連結棒２２は、フーチン
グの上端付近に相当する部位に例えば溶接等により固定
されており、これによって最下段の型枠ブロック１０の
堰板１１が、構築されるフーチングの上端付近に相当す
る部位で連結部材２１に仮止めされている。なお、７は
必要に応じて用いられる鉄筋受け金具であって、図４に
示すように、各型枠ブロック１０・・の対向する堰板１
１、１１の上端にそれぞれ架設される係止部７ａ、７ａ
と、その間に形成されたＶ字状の受け部７ｂとを備え、
この受け部７ｂで横筋８を受けるものである。これを用
いずに横筋８を縦筋６に結束等で固定してもよいのは勿
論である。

【００２１】上記コンクリート型枠の施工手順を説明す
る。図５は割栗地業、横筋４・・及び縦筋６の配筋が済
み、複数の連結部材２１、２１・・を溝Ｃの長手方向に
適宜な間隔で立設した状態である。この間隔は、例えば
１つの型枠ブロック１０の各堰板１１に対して２本以上
の連結部材２１、２１・・がこれを貫通するように設定
する。次いで、図６に示すように、堰板１１の貫通孔１
５・・に連結部材２１、２１・・を嵌合させながら型枠
ブロック１０・・を積み上げてゆき、凸部１３・・と凹
部１４・・の嵌合により上下の堰板１１・・を連結して
ゆく。その場合、最下段の型枠ブロック１０の堰板１１
は連結棒２２に当たって構築されるフーチングの上端付
近に相当する部位で仮止めされ、後続の堰板１１はその
上に積み上げられていく。その後に対向する堰板１１・
・の間にコンクリート３０を打設すると、図７に示すよ
うに、コンクリート３０が最下段の堰板１１、１１の下
で広がってフーチング３１を構築すると共に、堰板１
１、１１・・の間に打設されて壁３２を形成してゆく。
その結果、図７に示すフーチング３１及び壁３２が構築
される。なお、連結棒２２を連結部材２１、２１に対し
てボルト締結等により着脱自在に設けたときには、積み
上げた堰板１１・・の上から連結部材２１を嵌合して割
栗石１に差し込み、これに連結棒２２を取り付ける施工
法も実施できる。

【００２２】従って、上記第１実施形態では、対向する
堰板１１・・の間にコンクリート３０を打設してフーチ
ング３１及び壁３２を構築すると、堰板１１・・を貫通
する連結部材２１・・により上下の位置関係にある堰板
同士が連結されているから、打設コンクリート３０の内
圧により堰板１１・・に横方向への力が作用しても、こ
の力はブリッジ１２・・と共に連結部材２１・・により
支えられる。また、連結部材２１・・の下端を地中に埋
めたので、連結部材２１・・が強固に支持され、堰板１
１・・の支持強度が高まる。しかも、対向する連結部材
同士を連結棒２２で連結したので、連結部材同士が互い
に支え合い、堰板１１・・の支持強度及びフーチング３
１及び壁３２の強度が更に高まる。そのため、複数段に
積み上げた堰板１１・・を、少なくとも大がかりな支保
工を設けることなく確実に支えて、堰板１１・・により
フーチング３１及び壁３２を簡便に構築することがで
き、施工コストの低減及び工期短縮を図ることができ、
特に高いコンクリート圧のかかる高い壁等の施工に好適
である。さらに図１３に示すように、必要に応じてサポ
ート２３・・で連結部材２１・・を支えたときには、堰
板１１・・の支持強度を更に高められる。このサポート
２３は、木材又は鉄パイプのように剛性のある部材であ
ってもよいし、ワイヤーのように引っ張り強度に頼るも
のであってもよい。その連結先は、連結部材２１の上端
など堰板１１から出た部位であってもよいし、連結部材
２１の中途部に設け且つ型枠ブロック間から引き出した
ステー２１ａであってもよい。

【００２３】また、連結部材２１・・が堰板１１・・に
嵌入したまま残るので、連結部材２１・・の補強機能に
よりフーチング３１及び壁３２の強度を更に高めること
ができる。

【００２４】しかも施工方法は、連結部材２１・・を割
栗石１に差し込んでから、これに堰板１１・・を嵌入し
て積み上げていくものであるから、簡便である。また、
その作業は配筋及び結束する作業に比して楽であるか
ら、フーチング３１及び壁３２を簡便に構築することが
でき、施工コストの低減及び工期短縮を図ることができ
る。

【００２５】また、施工時には最下段の型枠ブロック１
０の堰板１１が連結棒２２に当たってフーチングの上端
付近に相当する部位で仮止めされるので、壁３２の打設
時にフーチング３１も同時に打設でき、その分だけ工数
を低減できる。

【００２６】本発明は上記実施形態により限定解釈され
るものではない。上記実施形態では上下の位置関係にあ
る堰板１１、１１をインターロッキング構造と称する嵌
合結合構造で結合したが、本発明はこのような嵌合結合
構造を持たないコンクリート型枠構造も含むものであ
る。

【００２７】本発明の連結部材２１は、堰板１１の貫通
孔１５に嵌合して堰板１１を貫通するものに限らない。
すなわち、図８（ａ）に例示するように、堰板１１の外
壁に縦溝１６・・を刻み、この縦溝１６・・に連結部材
２１・・をそれぞれ係合してもよいし、図８（ｂ）に例
示するように、堰板１１の内壁に縦溝１６・・を刻み、
この縦溝１６・・に連結部材２１・・をそれぞれ係合し
てもよく、また図８（ｃ）に例示するように、堰板１１
の端壁に縦溝１６・・を刻み、この縦溝１６・・に連結
部材２１・・をそれぞれ係合してもよい。

【００２８】本発明の連結部材２１の断面形状は、上記
実施形態及び図８に例示したもののような丸形であって
もよいし、図９に例示するように、矩形であってもよ
い。一方、堰板１１に形成する貫通孔１５又は縦溝１６
の形状も長手方向からみて丸形、矩形など種々考えられ
るが、要は連結部材２１・・が適宜な力で係合する形状
であればよい。

【００２９】本発明の連結部材２１・・は、上下の位置
関係にある堰板同士に嵌入又は係合するものであればよ
い。その最小単位の例は図１０（ａ）に例示するよう
に、連結部材２１が上下２つの堰板１１、１１に嵌入又
は係合するものである。図１０（ｂ）に例示したもので
は、連結部材２１が上下３つの堰板１１、１１、１１に
嵌入又は係合し、その中央の堰板１１では連結部材２１
が貫通している。このように連結部材２１が、少なくと
も１つの堰板１１を貫通し、又は少なくとも１つの堰板
１１の上端から下端まで連続して係合しておれば、連結
部材２１による堰板１１の支持機能及び構造物の補強機
能が更に高められる。また図１０（ｃ）に例示したもの
では、水平面内ではズレているが上下の位置関係にある
堰板同士に連結部材２１が嵌入又は係合している。さら
に図１０（ｄ）に例示したものでは、水平面内では完全
にズレているが上下の位置関係にある堰板同士に連結部
材２１が嵌入又は係合しており、これらは全て本発明に
含まれる。

【００３０】上記実施形態では、対向する連結部材２
１、２１をフーチングの上端付近に相当する部位で連結
棒２２により連結したが、例えば図１１に例示するよう
に、一対の連結部材２１、２１をこれらの上部で連結し
てもよい。また、堰板１１・・の接合部分など、上下方
向の中途部で連結部材２１、２１を連結してもよい。そ
の場合、本発明は、図１２（ａ）に例示するようにコン
クリート打設用の空間を介して斜めに対向する連結部材
２１、２１を連結する場合は勿論のこと、図１２（ｂ）
に例示するように凹溝Ｃの長手方向で対向する連結部材
２１、２１を連結する場合も含む。なお、本発明は対向
する連結部材２１、２１を連結しないコンクリート型枠
構造も含むものである。

【００３１】上記実施形態では連結棒２２により最下段
の堰板１１を仮止めしたが、最下段の堰板１１を仮止め
するには、例えば連結部材２１に突起を形成したり、そ
の部分だけを上下よりも大きな断面形状にすればよく、
要は堰板１１の貫通孔１５等が引っかかる構成であれば
よい。なお、本発明はこのような最下段の堰板１１を仮
止めする構成を持たないコンクリート型枠構造も含むも
のである。

【００３２】上記実施形態では、連結部材２１を堰板１
１に嵌入したまま残したが、例えば図８（ａ）、図８
（ｂ）に示すような例では、コンクリート３０の硬化後
に連結部材２１を抜くこともできるから、連結部材２１
を再利用できる。

【００３３】上記実施形態では、連結部材２１・・の下
端を地中に埋めたが、そのこと自体は必須ではなく、任
意事項である。

【００３４】上記実施形態では、連結部材２１・・を立
設してから、これに堰板１１・・を嵌入して積み上げて
いったが、構成によっては先に堰板１１・・を積み上げ
てから連結部材２１・・を嵌入又は係合してもよく、い
ずれにしても施工は従来よりも簡便になる。

【００３５】さらに、割栗石１の上に必要に応じて捨て
コンクリートを打設してもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコンク
リート型枠構造によれば、上下の位置関係にある型枠ブ
ロックの堰板同士を連結部材で連結することにより、複
数段に積み上げた型枠ブロックを、少なくとも大がかり
な支保工を設けることなく確実に支えて、型枠ブロック
により基礎、壁等の構造物を簡便に構築することがで
き、施工コストの低減及び工期短縮を図ることができ、
特に高い壁等の施工に好適である。また、サポートによ
り連結部材を支えたときには、型枠ブロックの支持強度
を更に高めることができる。さらに、連結部材を堰板に
嵌入又は係合したまま残したときには、構造物の強度
を、作業性を良くしながら効果的に高めることができ
る。

【００３７】請求項２のようにすれば、一連に設けた連
結部材により型枠ブロックの支持機能及び構造物の補強
機能を更に高めることができる。

【００３８】請求項３のようにすれば、連結部材同士が
互いに支え合うから、型枠ブロックの支持強度及び構造
物の強度を更に高めることができる。

【００３９】請求項４のようにすれば、壁等の打設時に
フーチングも同時に打設でき、その分だけ工数を低減で
きる。

【００４０】請求項５のようにすれば、連結部材同士が
互いに支え合うから、型枠ブロックの支持強度及び構造
物の強度を更に高めることができると共に、壁等の打設
時にフーチングも同時に打設でき、その分だけ工数を低
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のコンクリート型枠構造の断面図、

【図２】（ａ）は上記実施形態で用いた型枠ブロックの
正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断側面図、

【図３】型枠ブロックの変形例を示す要部の斜視図、

【図４】上記実施形態で用いた鉄筋受け金具の拡大斜視
図、

【図５】上記実施形態で型枠ブロックを設置する前の状
態を示す斜視図、

【図６】上記実施形態で型枠ブロックを設置している途
中の状態を示す斜視図、

【図７】上記実施形態でコンクリートを打設した状態を
示す図１相当図、

【図８】第１の変形例における型枠ブロックの平面図、

【図９】施工状態での第２の変形例の要部斜視図、

【図１０】施工状態での第３の変形例の側面図、

【図１１】第４の変形例における図１相当図、

【図１２】第５の変形例における要部斜視図、

【図１３】上記実施形態においてサポートを設けた場合
を説明する斜視図、

【図１４】従来例を示す図６相当図である。

【符号の説明】

Ｃ凹溝１０型枠ブロック１１堰板１２ブリッジ１５貫通孔１６縦溝２１連結部材２２連結棒３０コンクリート３１フーチング３２壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｌ６１１Ｐ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する発泡樹脂の堰板をブリッジによ
り連結してなる型枠ブロックを複数段に積み上げ、上下
の位置関係にある型枠ブロックの堰板同士に連結部材を
嵌入又は係合し、この連結部材を介してこれらの型枠ブ
ロック同士を連結したことを特徴とするコンクリート型
枠構造。
【請求項２】連結部材が、少なくとも１つの堰板を貫
通し、又は少なくとも１つの堰板の上端から下端まで連
続して係合している請求項１に記載のコンクリート型枠
構造。
【請求項３】連結部材同士を連結した請求項１又は２
に記載のコンクリート型枠構造。
【請求項４】連結部材が地中に差し込まれ、最下段の
型枠ブロックが、構築されるフーチングの上端付近に相
当する部位で連結部材に対して仮止めされている請求項
１ないし３のうちいずれか１項に記載のコンクリート型
枠構造。
【請求項５】対向する連結部材におけるフーチングの
上端付近に相当する部位が、連結棒により連結されてい
る請求項３又は請求項４に記載のコンクリート型枠構
造。