CN105256672B - 一种eva轨道垫板 - Google Patents
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Abstract
一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1‑45的PA66，重量份0.1‑0.5的偶联剂，重量份55‑99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。和现有技术相比，本发明的有益效果为：利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。
Description
技术领域
本发明涉及铁路扣件的技术领域，尤其是涉及一种铁路扣件之轨下垫板。
背景技术
目前，传统的高速铁路、铁路、城市铁路上中大多使用的是钢枕或木枕，然后再其钢枕或木枕之间采用一些弹性垫板来提高承载力，垫板的材料一般为EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate），其回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能。但是，其硬度较差，肖氏硬度（Shore scleroscope hardness）一般为43度。经常使用，垫板会被压瘪，导致轨道出现不安全因素。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种防震效果好、硬度高的EVA轨道垫板，增加轨道安全系数。
本发明的技术内容具体为：
一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。
其制作步骤为：a.将PA66、偶联剂、EVA在搅拌机中搅拌均匀； b.在拉丝设备中将搅拌均匀的原料拉丝，拉丝温度为160-190℃；c.在拉丝温度降低后用切丝机切粒；d.用将常用注塑设备注塑成型。
步骤b中的拉丝温度为160-165℃。
和现有技术相比，本发明的有益效果为：利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。其中加热温度为独创设计，EVA的熔点不超过160℃，PA66的熔点大于230℃，在160-190℃加热的情况下，EVA熔化，而PA66没有熔化。在这种状态下，PA66保持其原来的丝状，多条PA66丝随机的分布在EVA里面形成网状，就像水泥里面穿有钢筋，增大了EVA的硬度，同时，还保留了其抗震性，这种材料制成轨道垫板，能延长使用寿命，取得较好社会效益。
具体实施方式
一种EVA轨道垫板，其材料为：重量份1-45的PA66（聚酰胺66或尼龙66），重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA。其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。为了增减性能，可以添加重量比为0.1-0.15%的抗氧剂。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。
其制作步骤为：
1.将上述原料在搅拌机中搅拌均匀；
2.在拉丝设备中将搅拌均匀的原料拉丝，拉丝温度为160-190℃；
3.在拉丝温度降低后用切丝机切粒；
4.用将常用注塑设备注塑成型。
其中加热温度为独创设计，EVA的熔点不超过160℃，PA66的熔点大于230℃，在160-190℃加热的情况下，EVA熔化，而PA66没有熔化。在这种状态下，PA66保持其原来的丝状，物理性质没有改变，多条PA66丝随机的分布在EVA里面形成网状，固化后就像水泥里面穿有钢筋，增大了EVA的硬度，同时，还保留了其抗震性，这种材料制成轨道垫板，能延长使用寿命，取得较好社会效益。拉丝温度最好为160-165℃，节省能源。
具体实施列如下：
实施例1
1.将重量份1的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份99的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为160℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例2
1.将重量份5的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份95的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为161℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例3
1.将重量份10的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份90的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为162℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例4
1.将重量份15的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份85的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例5
1.将重量份20的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份80的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例6
1.将重量份25的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份75的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为163℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例7
1.将重量份30的PA66丝，重量份0.3的偶联剂，重量份70的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例8
1.将重量份35的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份65的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为165℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例9
1.将重量份40的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份60的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为170℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例10
1.将重量份41的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份59的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为170℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例11
1.将重量份42的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份58的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为175℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。
实施例12
1.将重量份43的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份57的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为180℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为84度。
实施例13
1.将重量份44的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份46的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为185℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为85度。
实施例14
1.将重量份45的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份55的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；
2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为190℃；
3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；
4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。
制得的轨道垫板的肖氏硬度为85度。
Claims (3)
1.一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。
2.如权利要求1所述的EVA轨道垫板，其特征在于：其制作步骤为：
a.将PA66、偶联剂、EVA在搅拌机中搅拌均匀；
b.在拉丝设备中将搅拌均匀的原料拉丝，拉丝温度为160-190℃；
c.在拉丝温度降低后用切丝机切粒；
d.用将常用注塑设备注塑成型。
3.如权利要求2所述的EVA轨道垫板，其特征在于：步骤b中的拉丝温度为160-165℃。
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