CN100445892C - 用于生产分离板的方法 - Google Patents

Abstract

一种定影装置(55)，它包括定影构件(6)、与定影构件压力接触的加压构件(7)以及用于使从由定影构件和与该定影构件接触的加压构件形成的辊隙部分(8)排出的转印纸张(9)与定影构件分离的分离板(1)，所述分离板包括设置在定影构件附近的边缘部分(2)，该分离板如此相对于定影构件设置，从而分离板的边缘部分的厚度和形成在边缘部分和定影构件之间的间隙(10)的总和小于从辊隙部分排出的转印纸张的最小提升高度。

Description

用于生产分离板的方法

相关申请的交叉参考

本申请基于2004年12月17日提交的日本专利申请No.2004-366252，其内容在这里被引用作为参考。

技术领域

本发明涉及一种用于使转印纸张与在电子照相成像设备例如复印机、打印机、传真机等中的定影构件分离的分离板、具有该分离板的定影装置、用于生产分离板的方法以及包括分离板或定影装置的成像设备。

背景技术

采用电子照相的设备例如激光打印机具有可转动感光鼓，并且通过在将在感光鼓上的感光层均匀充电之后用来自激光扫描单元的激光束使在感光鼓上的光导层曝光来形成静电潜像。

另外，激光打印机构成为通过用调色剂将静电潜像显影、将调色剂图像转印在转印纸张上，然后通过使转印纸张穿过热定影装置采用加热方法使调色剂图像定影，由此形成调色剂图像。

这种普通的热定影装置使用包括防粘层例如含氟树脂的定影辊来防止调色剂粘结在由例如铝等支撑的中空圆柱体的芯棒的外圆周表面上。

定影辊构成为将加热器例如卤素灯沿着辊子的旋转中心轴线设置在中空芯棒中并且通过加热器的辐射热从其里面加热定影辊。

另外，通过设置定影辊和与定影辊接触的加压辊并且使转印纸张在定影辊和加压辊之间通过，同时利用定影辊的热量使附着在转印纸张上的调色剂熔融，从而通过加压将调色剂转印在转印纸张上。这时，因为转印纸张按照调色剂熔融并且紧密配合在定影辊上这样一种方式排出，所以由耐热树脂例如聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、PPS(聚苯硫醚)等制成的分离爪设置成与定影辊邻接以便使转印纸张与定影辊或定影带分离。

最近随着图像彩色化，作为使其中几种颜色的调色剂层叠在一起的转印纸张定影的方法，已经使用了一种定影带，它包括由金属或聚酰亚胺制成的带、形成在带上的硅橡胶弹性层以及形成在弹性层上用于防止调色剂粘接的含氟树脂防粘层。

在使用彩色调色剂的定影带或定影辊中，当分离爪与弹性层邻接时，分离爪咬在弹性层中，这样存在这样一个问题，即弹性层、分离爪等会受损。因此，已经使用了不会与弹性层接触的剥离板或分离板。

传统上已知各种用于使转印纸张与定影构件例如定影辊或定影带分离的技术。

日本专利特许公开文献No.2001-83832披露了一种用于将从在定影辊和加压辊之间的辊隙部分排出的记录纸张从定影辊上剥离的剥离板。该剥离板由薄金属板形成，并且包括具有连续曲率的边缘，并且该边缘覆盖有具有脱模性能的含氟树脂涂层。

日本专利特许公开文献No.2002-91222披露了一种剥离构件，它包括支撑构件、通过片材激光点焊与支撑构件连接的剥离板以及安装在靠近定影辊的一部分剥离板上的含氟树脂板。

日本专利特许公开No.2004-109636披露了一种构成为与用于与加压辊接触的定影辊邻接的分离爪。该分离爪如此设置，从而连接定影辊和加压辊的中心的直线以及连接定影辊的中心和分离爪与定影辊的接触点的直线相交的夹角设定为40°或更小。

另外，日本专利特许公开No.2003-122175披露了在转印纸张的前端通过与定影构件接触的分离构件时，使分离构件运动。

但是，在日本专利特许公开文献No.2001-83832中所披露的剥离板中，因为薄金属板成预定形状弯曲，之后将含氟树脂涂覆在弯曲板上，因此存在这样一个问题，即由于含氟树脂的烘焙温度相对较高所以在弯曲板中在弯曲部分等处出现变形、挠曲、损坏，因此不能在剥离板和定影辊之间获得稳定的间隙。

而且，在日本专利特许公开文献No.2002-91222中，因为通过粘接剂将含氟树脂板粘在剥离板上，所以存在的问题在于，需要这样一些过程，例如进行表面处理例如在剥离板上蚀刻，之后向剥离板施加粘接剂、在加热和干燥之后，将含氟树脂板粘在剥离板上。

而且，在日本专利特许公开文献No.2004-109636中，因为分离爪与定影辊接触，所以存在的问题在于分离爪会对定影辊造成损坏。

另外，在日本专利特许公开No.2003-122175中，因为需要用于使分离板运动的运动机构，所以存在结构复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供能够在无需复杂过程和装配精度而且不会在定影构件中造成损坏的情况下使转印纸张有效地与定影构件例如定影带或定影辊分离的分离板、具有该分离板的定影装置、用于生产该分离板的方法以及包括分离板或定影装置的成像设备。

为了实现上述目的，根据本发明一个实施例的分离板构成为将从由定影构件和与该定影构件接触的加压构件形成的辊隙部分排出的转印纸张与定影构件分离。

分离板包括靠近定影构件设置的边缘部分。

分离板如此相对于定影构件设置，从而分离板的边缘部分厚度和形成在边缘部分和定影构件之间的间隙的总和小于从辊隙部分排出的转印纸张的最小浮起量。

根据本发明另一实施例，一种用于通过滚压过程生产分离板的方法，该方法包括以下步骤：在金属板的一个部分中形成狭缝以形成分离板的暂时边缘部分；通过压床根据所述狭缝将所述暂时边缘部分滚压成具有预定厚度；通过压床将经滚压的边缘部分切成具有预定长度并且形成经滚压的边缘部分；滚压所述边缘部分的两侧而形成邻接部分，其中，所述邻接部分形成为具有这样的厚度，使得在所述邻接部分与定影构件邻接时，所述分离板的边缘部分厚度和形成在所述边缘部分和所述定影构件之间的间隙的总和小于从辊隙部分排出的转印纸张的最小浮起量。

附图说明

图1为一侧视图，显示出根据本发明的定影装置的一个实施例；

图2为在图1中的X部分的放大图；

图3为一曲线图，显示出转印纸张的空白空间长度和转印纸张的前端的提升高度的关系；

图4A至4E为过程图，显示出根据本发明用于生产在定影装置中的分离板的方法；

图5A至5F为过程图，显示出在图4A至4E中所示的生产方法中的滚压过程的一个实例；

图6A至6E为过程图，显示出在图4A至4E中所示的生产方法中的滚压过程的另一个实例；

图7A为局部侧视图，显示出邻接部分的改进实例；

图7B为局部侧视图，显示出邻接部分的另一个改进实例；

图8为根据本发明的成像设备的示意性结构图。

具体实施方式

下面，将参照这些附图根据一些实施例对用于实施本发明的最佳模式进行说明。

图1显示出根据本发明的定影装置的一个实施例。如图1所示，定影装置55包括定影辊61、加热辊11、定影构件例如缠绕在定影辊61和加热辊11上的定影带6、加压构件例如用于将定影带6和设在定影带上的转印纸张9压在定影辊61上的加压辊7、以及用于使转印纸张9与定影构件或定影带6分离的分离板1。

定影辊61和加压辊7将转印纸张9保持在形成在定影辊61和加压辊7之间的辊隙部分8处。

定影辊61包括芯棒61a和弹性层61b。加压辊11具有设置在其中的热源11a例如卤素加热器等。定影带6包括底部构件6b和脱模层6a(参见图2)。加压辊7包括芯棒7a、弹性层7b和设置在加压辊7中的热源7c。

定影装置55包括分离板1，用于在从由定影带6和加压辊7形成的辊隙部分8中将已定影转印纸张9排出时，将由转印纸张上的已定影调色剂紧密配合在定影带6上的转印纸张从定影带剥离。

分离板1例如具有在图4E中所示的结构。在该实施例中，分离板1通过金属板例如铁、不锈钢和铝板采用例如滚压方法一体形成。分离板1具有细长矩形基础部分1a、从基础部分1a的一个侧缘延伸出的边缘部分2以及设置成从基础部分的相对侧大致垂直于基础部分的表面延伸的支撑部分22。

在支撑部分22中设有穿过安装轴5的安装孔22a。

分离板包括邻接部分3，它们设在其中转印纸张9例如不会通过边缘部分2的相对侧从而与定影带6的表面接触的区域上(参见图4E)。

分离板1的支撑部分22通过安装轴5可转动地安装在适当的安装部分(未示出)上，从而边缘部分2靠近定影带6并且与定影带6分开。

分离板1绕着安装轴5转动，从而邻接部分3通过弹簧4的偏压力而与定影带6的表面弹性接触(参见图1)。

在分离板1的邻接部分3与定影带接触时，在前端即边缘部分2的顶端p和定影带的表面之间形成具有预定尺寸的间隙(参见图2)。如下面所述一样，将边缘部分2的厚度f(参见图2)设定为预定尺寸。

如图2所示，转印纸张9从辊隙部分8中排出，从而转印纸张9的前端稍微从定影带6的表面升起。

图3显示出转印纸张9的空白空间的长度和转印纸张的前端的提升高度的关系。在图3中显示出在三种转印纸张9中的每一种的前端处的空白空间的长度和正好在转印纸张从辊隙部分8中排出之后每张转印纸张的前端的提升高度12之间的关系。

在该实施例中，作为三种转印纸张，采用由虚线所示的描图纸、由实线所示的Ricoh 6200型纸张和由点划线所示的明信片。

从图3中可以看出，相对较厚的纸张容易与定影带表面分离，相反较薄的纸张容易紧密贴合在定影带表面上。这种差异是由于纸张硬度而导致的。

这样，因为从辊隙部分8排出的转印纸张9的前端提升，所以如果分离板1的边缘部分2进入到在提升部分和定影带6之间的间隙，则可以使转印纸张与定影带6的表面分离。

这里，作为一个实施例，从转印纸张的种类根据经验法则来确定提升高度或提升量。

为了平稳地实现边缘部分2运动进入间隙，在定影带6的表面和面对着定影带6的分离板1的边缘部分2的顶端p之间的距离设定为小于根据所要传送的转印纸张9的种类和空白空间而获得的转印纸张9的提升量或提升高度12。

换句话说，分离板如此相对于定影构件设置，从而分离板1的边缘部分2的厚度和形成在边缘部分和定影构件之间的间隙的总和小于从辊隙部分8排出的转印纸张的最小提升高度。

通过根据边缘部分2的厚度适当地调节邻接部分3的厚度来设定间隙10。

如下面所述，在执行用于生产分离板的过程时能够实现邻接部分厚度的调节。

图4A至4E显示出根据本发明用于生产分离板的方法的一个实例，并且图5显示出在如图4A至4E中所示的该生产方法中的滚压过程的一个实例。

用于该生产方法的过程包括如图4A中所示的切开步骤，如图4B中所示的滚压步骤，如图4C中所示用于形成分离板的外周边的步骤、如图4D中所示的冲压步骤以及如图4E中所示的弯曲步骤。

更具体地说，用于生产分离板的过程首先包括用于在坯料20的与分离板1的边缘部分2对应的位置附近形成矩形狭缝21的步骤(切开步骤)，如图4A所示。在一个实施例中，坯料20为由铁、不锈钢、铝等制成的金属板。

接下来，滚压如图4A所示与边缘部分2对应的滚压区域24或位置以形成边缘部分2和邻接部分3(滚压步骤)，如图4B所示。

在滚压步骤中，如图5A和5B所示，首先通过液压床的第一压模31根据边缘部分2的长度和厚度对滚压区域24进行滚压。

同时，液压床包括第一压模31、第二压模32、第三压模33和用于冲压的压模34。第三压模33具有用于形成半圆形形状的表面33a。

一般来说，通过用于挤压的负载来确定压床的能力。在将厚度为16mm的金属板坯料20滚压成厚度为0.2mm的边缘部分2时，通过使用在具有150至500吨的压床中的模具向坯料施加多次滚压步骤以形成具有预定厚度的边缘部分2。

如果压床的压力负载更大，则能够用更少的滚压步骤获得预定厚度的边缘部分。

接下来，如图5C所示，通过使用第二压模32将用于形成在后面步骤中形成为边缘部分2的边缘部分的滚压部分的厚度滚压成预定厚度，之后如图5D所示，通过使用第三压模33滚压坯料的与邻接部分3对应的部分。

这时，将邻接部分3设定为其厚度等于间隙10加上通过滚压形成的边缘部分2的厚度。

另外，邻接部分与定影带6的表面的邻接部分构成为具有弯曲表面，如图5D所示，从而邻接部分可以与运动的定影带6的表面接触，而不会刮伤定影带6的表面。

随后，如图5E所示，通过压模34来形成边缘部分2，以便从边缘部分2中冲切掉或去除通过滚压延伸的边缘部分2的多余部分23。在该成型中，可以通过使冲模34反复向上向下运动来去除容易在边缘部分2的前端处产生出的毛刺。另外，可以在后续步骤中去除毛刺。

接下来，如在图5C中的外周加工步骤以及在图5D中的冲切步骤中所示，沿着冲切线25冲切出用于支撑安装轴5的支撑部分22和用于支撑弹簧4的接合部分的外周边，并且在冲切出外周边之后，通过利用如图5E中所示的弯曲步骤使它们大致垂直弯曲来形成这些支撑部分22。

可以根据取决于转印纸张9的运动速度和通过宽度的必需刚性来任意决定坯料20的材料和厚度。具体地说，如果边缘部分2的厚度小于0.1mm，则可以在边缘部分的顶端处产生出褶皱或裂纹。

如果边缘部分2的厚度超过0.5mm，则存在这样的限制，即如图3所示一样必须在描图纸上设置空白空间。因此，边缘部分2的厚度在0.1至0.5mm的范围中是适当的。

如上所述，在通过压床用坯料20形成分离板1之后，将含氟树脂涂覆在分离板1的表面上，以防止调色剂紧接着在其定影之后附着在其上。

分离板1没有使调色剂熔融并且将熔融调色剂附着在位于辊隙部分8处的转印纸张9上的功能。

分离板1不需要足够的脱模力以实现用于防止调色剂粘接的功能，但是优选的是分离板形成更光滑的平坦接触表面以使转印纸张9平滑地运动，而不会在含氟树脂表面上产生出桔皮皱纹或凸起，这妨碍了转印纸张通过。

作为在上面着重讨论含氟树脂的结果，由包含重量百分比为50-70的含氟树脂的材料制成的定影带或定影辊的脱模层在脱模性能和热可流动性方面好于在包含重量百分比为100的含氟树脂的材料。

另外，通过向该材料加入其相对于坯料20的粘性增大的聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺，从而分离板1不需要底层，并且分离板1可以获得平滑的表面。

对于含氟树脂而言，将PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟乙烯共聚物)等列为典型材料，而含氟树脂具有较高的粘接力但分散性不够，因此它需要粘接剂并且在它烧结时出现球形晶体，因此不会有光滑表面。

一般来说，如果含氟树脂层涂覆在定影辊上，则需要精整过程例如抛光等。鉴于这个事实和分离板1的功能，所以可以通过适当地设置脱模层来省略底层或精整过程。

在转印纸张9通过的表面上也形成有含氟树脂涂层。转印纸张9通过的表面指的是边缘部分2的外角部或顶端p，从辊隙部分8排出的转印纸张9与之接触。而且，在邻接部分3的每个弯曲表面上形成有涂层。也就是说，在分离板1中，涂覆与定影带6和转印纸张9接触的部分。

在如图5A至5F中所示的滚压步骤中，虽然通过滚压来加工边缘部分2，之后通过滚压加工邻接部分3，但是可以通过第四压模35来同时滚压加工边缘部分2和邻接部分3，该第四压模通过如图5所示集成第二和第三压模32和33来构成。

在如图6A至6E中所示的滚压步骤中，与上述过程类似，通过使用第四压模35也能够同时加工边缘部分和邻接部分。

另外，代替在通过滚压加工边缘部分2之后的邻接部分3的滚压过程，在通过滚压加工邻接部分3之后，可以通过滚压加工边缘部分2。

随后，如下说明用于生产分离板1的更详细过程。

首先制备出厚度为1.6mm并且规格为400mm×200mm的热镀锌钢板(SGCD1)作为分离板1的材料。在该实施例中，如图4A和5A中所示，通过使用由Ida Engineering Co，Ltd制造的高弯曲压床-NS2300吨在钢板中与边缘部分2对应的滚压区域或位置24的一侧附近设置宽度为5mm的矩形狭缝21。

然后将位置24的在离狭缝21的一个边缘的大约3mm宽度的整个部分的一个部分滚压以形成厚度大约为0.35mm的邻接部分3(参见图4B、4C和5B)。

接下来，将位置24的除了邻接部分3之外的区域进一步滚压以形成厚度为0.2mm的边缘部分2(参见图4B、4C、5C和5D)，并且进一步除去边缘部分2的多余部分23(参见图5E)，由此完成具有邻接部分3的边缘部分2。

随后，沿着冲切线25冲切支撑部分22和接合部分26的外周边(参见图4C和4D)，然后使支撑部分22垂直弯曲(参见图4E)，由此如图4E所示完成该分离板1。

接下来，通过喷涂将以固体内容百分比计包含60wt％PTFE树脂、35wt％聚酰亚胺树脂和5wt％碳黑的含氟树脂涂料喷涂在转印纸张9所通过的分离板的所有表面以及包括边缘部分2和邻接部分3的已滚压部分，在150℃下干燥之后，将分离板保持在360℃的氛围中20分钟，由此通过这种烘焙完成含氟树脂涂层。

将如上所述生产出的分离板1代替分离爪(比较实施例1)安装在由Ricoh Co，Ltd制造的彩色打印机“IPSIO8000”中的定影单元上，所述分离爪安装在定影单元上并且由聚酰亚胺树脂制成，并且执行通过转印纸张的测试。

在分离板1的安装中，通过使其直径为6mm的安装轴5在定影单元的两个侧板上枢转并且通过设置弹簧4同时设置与普通分离爪的当前设定的接触负载0.25N类似的力，从而使分离板1的邻接部分3与转印纸张没有经过的定影带6的两个侧面区域邻接。

将分离板1的边缘部分2的厚度设定为0.2至0.23mm，并且将间隙设定为0.13至0.16mm。

而且，作为比较实施例2，与用于生产在日本专利特许公开文献2002-91222中所披露的支撑构件的方法类似，首先通过激光点焊使其厚度为1.6mm的热镀锌钢板与厚度为0.2mm的类似热镀锌钢板连接，之后将硅酮系统底层试剂(primer agent)喷涂到所连接的构件上，在150℃下干燥之后，将含氟树脂带粘贴到边缘部分2的前端上，以从面对着转印纸张的表面到相对的背面包围该前端。

如在上面一样将这样生产出的分离板安装在定影单元上，并且执行用于通过转印纸张的测试。

在此结合的表1中显示出测试结果。从表1中可以看出，可以在不产生出异常图像的情况下分离各种转印纸张9，并且与传统接触式分离爪相比，如在根据本发明的上述实施例中所示一样可以通过分离板1的结构提高定影带6的使用寿命。

在上述实施例中，通过滚压部分将邻接部分3和边缘部分2形成为在邻接部分和边缘部分之间具有台阶。但是，可以通过如图7A所示使它们弯曲成与定影带6切向接触或者如图7B所示一样在前端上翻转以面对定影带6或面向内，来设置邻接部分的前端，由此形成在边缘部分2和邻接部分3之间的台阶。

可以根据定影带6的曲率、分离板1的设置位置和转印纸张9排出的速度来选择邻接部分的形状。

图8显示出作为其上应用了根据本发明的定影装置的彩色成像设备的全彩色激光打印机。

上述彩色激光打印机具有这样一种结构，其中向上并且向下设置的送纸器42设置在主体41下方，并且成像部分43设置在送纸器42上方。在该打印机中，作为片材介质，可以使用用于普通复印等的任意标准纸张以及热容量大于标准纸张并且包括OHP片材的特殊纸张、90克纸张例如卡片和明信片、其基本重量大约为100g/m²或更大的厚纸以及信封等。

另外，在成像部分43中设有转印带装置，该转印带装置倾斜地设置，从而其送纸部分向下设置并且其排纸部分向上设置。在所示的实施例中，转印带装置具有缠绕在多个辊子51(在所示实施例中为四个辊子51)上并且通过用驱动源(未示出)驱动一个辊子51而转动的环形转印带52。

用于品红色(M)、青色(C)、黄色(Y)和黑色(Bk)的四个成像单元44M、44C、44Y和44BK从下面依次布置在转印带52的上行进部分上。

在成像单元44M、44C、44Y和44BK的每一个上设有作为图像载体的光导体45。

光导体45构成为通过驱动装置(未示出)如图8所示一样顺时针转动。在光导体45的周边中设有作为充电装置的充电辊46、构成用来通过光写入装置48实现激光束写入的光写入部分、显影装置50和清洁装置49。

每个显影装置50包括两个子显影装置，通过将在下面描述的调色剂供应装置根据所消耗的调色剂量给它们提供调色剂。

接下来，将根据用于品红色的成像单元44M对通过具有如上所述的结构的彩色打印机进行全彩色打印的操作流程进行说明。

通过光写入装置48将由品红色调色剂显影的光图像写入在由充电辊46充电的光导体45上，所述光写入装置向用于驱动LD(激光二极管)(未示出)的多棱镜48a照射激光束并且通过柱面透镜等将在多棱镜上反射出的光引导向光导体45。通过光写入，在光导体45上形成基于由主机例如个人计算机等发送出的图像数据的静电潜像，并且该潜像在显影装置50中通过调色剂变为可见图像。

另一方面，指定作为转印纸张的每张片状介质从每个送纸器42提供，所提供的片状介质与沿着转印带的运动方向设在上游处的对辊53邻接，之后它在转印带52上按照与可见图像同步的方式提供，并且随着转印带52的运动到达面对着光导体45的转印位置。

在该转印位置中，通过设置成面对着转印带52的背面的转印辊54的操作将品红色调色剂的可见图像转印在片状介质上。

与上面类似，即使在其它成像单元44C、44Y和44BK的每一个中的每种调色剂的可见图像都形成在相应光导体45的表面上，这些可见图像重叠并且在每次由转印带52输送的片状介质到达每个转印位置时被转印。

因此，在彩色打印机中，与单色图像类似，在短时间内将全色图像重叠并且转印在片状介质上。片状介质在转印之后与转印带52分离并且通过定影装置55定影。在完成定影之后，通常将片状介质直接从成像设备排出，同时片状介质然后翻转并且排到设在主体41的上表面上的出纸盘56上。

虽然在图8中所示的定影装置55为热带式，但是它可以构成为热辊式。

在每个上述显影装置50中，监测在设备中的调色剂和载体的混合比例，如果调色剂不够，则补充不够的调色剂量。

在该实施例中，通过调色剂供应装置将容纳在远离显影装置50的位置即如图8所示的右上方位置设置的调色剂容器47或调色剂容纳装置中的调色剂提供给显影装置50来实现调色剂补充。在图8中显示出一个调色剂容器47，但是根据四个显影装置实际上设有四个调色剂容器，在图8中省略了三个调色剂容器。

另外，虽然已经对一些实施例进行了说明，但是本发明不限于上述实施例。例如，采用含氟树脂作为脱模材料，但是可以将含氟树脂片贴在分离板上。

根据本发明，能够在无需复杂过程或组装并且不会损坏定影构件例如定影辊或定影带的情况下有效地使转印纸张与定影构件分离，因此能够防止定影构件等的卡纸等，并且能够提高定影构件的使用寿命。

工业实用性

在上述实施例中，虽然根据本发明的分离板应用于成像设备例如打印机等，但是本发明不限于此，例如分离板可以用作调色剂粉末的刮擦器。

Claims (8)

1.一种用于通过滚压过程生产分离板的方法，该方法包括以下步骤：

在金属板的一个部分中形成狭缝以形成分离板的暂时边缘部分；

通过压床根据所述狭缝将所述暂时边缘部分滚压成具有预定厚度；

通过压床将经滚压的边缘部分切成具有预定长度并且形成经滚压的边缘部分；

滚压所述边缘部分的两侧而形成邻接部分，

其中，所述邻接部分形成为具有这样的厚度，使得在所述邻接部分与定影构件邻接时，所述分离板的边缘部分厚度和形成在所述边缘部分和所述定影构件之间的间隙的总和小于从辊隙部分排出的转印纸张的最小浮起量。

2.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，还包括使所述边缘部分的相对侧弯曲以形成用来安装分离板的支撑部分。

3.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，其中所述边缘部分的厚度设定在0.1至0.5mm的范围内。

4.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，还包括在转印纸张通过的边缘部分区域上提供脱模构件。

5.如权利要求4所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，其中所述脱模构件包括由PTFE、PFA和FEP中任一种含氟树脂和聚酰亚胺树脂或聚酰胺-酰亚胺树脂的混合材料形成的一层。

6.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，其中所述邻接部分具有前端，该前端是通过使其弯曲而沿着切向方向与定影构件的转印纸张没有通过的相对部分接触而形成。

7.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，其中所述邻接部分具有前端，该前端是通过使其在定影构件侧上翻转以与定影构件的转印纸张没有通过的相对部分接触而形成的。

8.如权利要求1所述的用于通过滚压过程生产分离板的方法，其中所述邻接部分和所述边缘部分可以通过压模同时滚压加工。

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