CN100340931C - 图像加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明的图像加热装置，包含有运送辊、供热机构和支承机构。运送辊用于运送记录材。供热机构将运送辊加热，该供热机构与运送辊的外周面接触，形成加热夹持部。支承机构与运送辊共同形成运送夹持部，该运送夹持部用于夹持并运送记录纸。其特征在于，在运送辊的旋转方向，加热夹持部的宽度，大于运送夹持部的宽度。作用在运送夹持部上的总压力，大于作用在加热夹持部上的总压力。

Description

图像加热装置

技术领域

本发明涉及对形成在记录材上的图像进行加热的图像加热装置，特别涉及作为加热定像器安装在复印机、打印机等图像形成装置上的图像加热装置。

背景技术

在电子照相程序、静电记录程序等的图像形成装置中，用复印方式或直接方式，把未固定的墨像形成在记录材(复印纸、打印纸、感光纸、静电记录纸等)上，作为对这些未固定墨像进行加热固定的加热装置，是采用定像装置，公知的该定像装置，有热辊方式、膜片加热方式等各种方式和构造的装置。

把多种颜色的墨像形成在记录材上的彩色图像形成装置，或者把多种颜色的墨像形成在记录材上的、具有彩色图像形成功能的图像形成装置中，全色模式时，形成在记录材上的未固定墨像的墨量，比单色模式时多数倍。

对这种墨量多的未固定墨像也能进行良好加热固定的定像装置，有采用弹性表面辊的装置。该弹性表面辊，是在作为对记录材上的墨像进行加热固定的定像部件的定像辊(加热用旋转体)上，备有弹性层。

通过把定像辊做成为弹性表面辊，当定像辊的表面与记录材面的未固定墨像接触时，能与墨像的凹凸对应地弹性变形，覆盖住墨像面，所以，即使对于墨量多的未固定墨像，也能进行良好的加热固定。

但是，具有弹性层的定像辊，其弹性层本身是绝热层，而定像辊内部具有热源，导致热传递效率降低。

为此，本申请人先前曾提出了一种定像装置，如日本特开2002-236426号公报所揭示的那样，是外部加热的构造。即，从定像部件外面侧，对作为加热用旋转体的定像部件进行加热，即使定像部件具有弹性表面，也能提高该定像部件的加热效率，确保装置的快速启动性、定像性等。

图6表示该定像部件外部加热构造的定像装置一实施形态。201是作为定像部件的定像辊，它与记录材P的图像面相接，对未固定墨像进行加热固定。该定像辊201是弹性辊，从内侧到外侧依次具有芯轴211、弹性层212和脱模层213这样三层构造。

202是加压装置，它与定像辊201相互压接，形成挟送记录材P的定像夹持部N4。该加压装置202也兼作为对定像辊201进行加热的加热装置，备有可旋转的圆筒形膜片221和膜片·加热器支承件224等。膜片·加热器支承件224从内侧支承着膜片221，并且通过板状加热器222将膜片221压接在定像辊201上，形成夹持部N4。

203是外部加热装置，它与所述的加压兼加热装置202不同，它是从定像辊外侧，对定像辊201的表面进行加热。该外部加热装置203备有板状加热器232和加热器支承件234等。加热器支承件234支承着加热器，将其压接在定像辊201的表面，形成定像辊加热夹持部N3。

定像辊201由图未示的驱动机构驱动，朝着顺时针方向旋转。随着该定像辊201的旋转，加压兼加热装置202的圆筒形膜片221，在定像夹持部N4，其内面侧一边在板状加热器222的表面密接滑动，一边沿支承件224的外周朝逆时针方向从动地旋转。

加压兼加热装置202中的板状加热器222和外部加热装置203中的板状加热器232，是所谓的陶瓷加热器。分别从供电电路205、206对通电发热电阻层(图未示)通电时，就迅速升温。各加热器222、232的加热温度，由配设在各加热器里面的温度检测机构即热控管223、233检测，各检测的温度信息输入给控制电路(CPU)204。

为了将热控管223的检测温度保持在预定的温度，控制电路204控制从供电电路205对加压兼加热装置202中的板状加热器222的通电，对加热器222进行温度调节控制。另外，为了将热控管233的检测温度保持在预定的温度，控制电路204控制从供电电路206对外部加热装置203中的板状加热器232的通电，对加热器232进行温度调节控制。

这样，把定像辊201的表面温度，保持在墨像加热固定所需的表面温度(定像温度)。

定像辊201被驱动旋转，随之，加压兼加热装置202的膜片221也从动地旋转，另外，对加压兼加热装置202中的板状加热器222、和外部加热装置203中的板状加热器232通电，各加热器222、232被调节到预定的温度，这样，在定像夹持部N4，定像辊201的表面借助加压兼加热装置202的板状加热器222的发热，通过膜片221被加热。同时，借助外部加热装置203的板状加热器232的发热，定像辊201的表面在夹持部N3被加热，这样，定像辊201的表面被加热到墨像固定所需要的规定的表面温度(定像温度)。

在该状态，把形成有未固定墨像T的记录材P导入定像夹持部N4，使墨像面对着定像辊202一侧，该记录材P在定像夹持部N4被夹持地运送。在该夹持运送过程中，未固定的墨像T借助定像辊201的热，作为永久图像被加热加压固定在记录材P的面上。从定像夹持部N4出来后的记录材P，与定像辊201的表面分离而被运出。

该装置中，由于备有从定像部件的外侧对定像辊等的定像部件的表面进行加热的外部加热机构，所以，可以只对定像所需的定像部件表面急速地加热，提高温度，即使定像部件是备有弹性层的弹性表面辊等，也可以确保定像装置的快速启动性和提高热效率。

所述那种具有外部加热构造的定像装置中，被外部加热机构加热的定像辊的表面温度，要尽量保持在墨像加热固定所需的表面温度，为了确保电源刚接通后最初的打印或连续打印中的打印定像性，最好做到以下2个方面：①加大对外部加热机构的加热器的供电量；②加大外部加热机构的加热器的宽度。

但是，实际上，加大对外部加热机构的加热器的供电量时，由于加热器的急剧温度上升，会导致定像辊、加热器等部件的老化，并且导致加热器的突然过度发热。另外，加大外部加热机构的加热器的宽度时，导致加热器的成本提高。

发明内容

本发明是鉴于所述问题而做出的，其目的是提供一种图像加热装置，该图像加热装置，能快速地达到充分加热图像的温度，而且可确保良好的定像性。

本发明的另一目的，是提供一种能抑制加热器成本、确保良好定像性的图像加热装置。

本发明的另一目的，是提供一种图像加热装置，该图像加热装置包含有运送辊、供热机构和支承机构。运送辊用于运送记录材。供热机构将运送辊加热，该供热机构与运送辊的外周面接触，形成加热夹持部。支承机构与运送辊共同形成运送夹持部，该运送夹持部用于夹持并运送记录材。其特征在于，在运送辊的旋转方向，加热夹持部的宽度，大于运送夹持部的宽度。作用在运送夹持部上的总压力，大于作用在加热夹持部上的总压力。

本发明的其它目的，通过以下参照附图的说明将更加清楚。

附图说明

图1是本发明第1实施形态的加热定像装置的断面图。

图2是本发明第2实施形态的加热定像装置的断面图。

图3是本发明第3实施形态的加热定像装置的断面图。

图4是本发明第4实施形态的加热定像装置的断面图。

图5是表示图像形成装置整体构造的断面图。

图6是表示已往的加热定像装置的断面图。

图7是表示减小支承机构的支承件宽度时的加热定像装置的断面图。

图8是定像夹持部N1的放大图。

图9是加热夹持部N2的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形态。

(第1实施例)

(1)图像形成装置例

图5是安装着本发明图像加热装置的图像形成装置的概略构造图。本例的图像形成装置是采用电子照相程序的、中间复印带方式的彩色激光打印机。

(a)全色模式

作为图像载体的感光筒101，被图未示的驱动机构驱动，朝逆时针方向旋转，由一次带电器102以预定的极性、电位均匀地带电。

接着，接受曝光装置(激光扫描器)103的激光扫描曝光L，形成静电潜像，该静电潜像是按照全色图像的黄色成分的图像。

随着感光筒101的旋转，由旋转支承体111支承着的显像装置104a、104b、104c、104d中，黄色墨像进入的显像装置104a，与感光筒101相向地旋转，所述的静电潜像借助该显像装置104a而变得可视。显像装置104b、104c、104d分别是红墨像、蓝墨像、黑墨像进入的显像装置。

中间复印带105以与感光筒101大致相同的速度，朝顺时针方向旋转，把形成在感光筒101上的墨像利用加在一次复印辊108a上的一次复印偏压，一次复印到中间复印带105的外周面上。另一方面，感光筒101上的复印残存墨像，由刮板机构的清洁装置107清除掉。

与所述同样地，对全色图像的红成分图像、蓝成分图像、黑成分图像，也进行对感光筒101的墨像形成行程、对中间复印带105的一次复印行程，这样，在中间复印带105上，形成由若干色(黄、红、蓝、黑)的墨像重叠而成的合成彩色图像。

接着，以预定的时间，用拾纸辊113把记录材P从记录材盒112内供出，通过纸通路116，导入二次复印辊108b与中间复印带105的压接部、即二次复印夹持部，同时，对二次复印辊108b施加二次复印偏压，所述的合成彩色墨像，从中间复印带105一起被复印到记录材P上。

另外，记录材P被运送带114运送到加热定像装置106，被溶融定像后，通过纸通路117，作为彩色打印(彩色复印)页由机外的排纸部118排出。

定像装置106是本发明的外部加热构造的加热装置。在下面的(2)项中对其详细说明。

中间复印带105上的复印残存墨像，被中间复印清洁辊115赋予电荷，在下一次的复印时，返回地复印在感光筒101上，由清洁装置107从感光筒101上清除掉。

(b)单色模式(黑白复印)

与彩色图像形成时同样地，在感光筒101上形成潜像，由黑色墨像进入的显像装置104d，在感光筒101上形成墨像，在中间复印带105上进行一次复印。然后，只把在此形成的单色墨像二次复印在记录材P上，同样地，用定像装置106固定，这样，可得到黑色的单色图像。即，全部图像形成在中间复印带105上所需的时间，与彩色图像相比，可缩短约1/4。

(2)定像装置106

图1是本实施例中的定像装置106的概略构造图。本实施例的定像装置106由定像辊(记录材运送辊)10、支承机构20和供热机构30这样三大部分构成。定像辊10具有弹性层。支承机构20与定像辊10压接，形成定像夹持部(运送夹持部)N1。供热机构30在定像夹持部以外与定像辊10相接，将定像辊10的表面加热。供热机构30与定像辊10的外周面接触，形成加热夹持部N2。

(a)定像辊10

定像辊10具有铝制或铁制的芯轴11、设在其外侧的弹性层12、和覆盖弹性层12表面的脱模性层13。

弹性层12由实体橡胶层、或海绵橡胶层、或气泡分散橡胶层等构成。实体橡胶层由硅橡胶等形成。海绵橡胶层是使硅橡胶发泡而形成的，具有绝热效果。气泡分散橡胶层，是将中空的填充物分散到硅橡胶层内而形成的，提高绝热作用。为了使定像装置在接通电源后迅速地成为可定像状态，最好使从定像辊外周面侧供给的热不容易传到定像辊内部，所以，作为弹性层12，最好是海绵橡胶层、或气泡分散橡胶层那样绝热性高的材料。

脱模性层13的材质，最好采用全氟烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯树脂(FEP)等的氟系树脂、或者是(株)ダイキン社制GLSラテツクス(商标)等的氟系树脂。对弹性层12覆盖的方法，是将这些材料成型为管状后覆盖，或者采用涂敷涂料的方法。

(b)支承机构20

支承机构20，具有圆筒状(环形带状)的膜片(可挠性旋转体)21和膜片支承件22(下面称为支承件22)。支承件22从内侧支承着膜片，使其与定像辊10压接，形成定像夹持部N1。

圆筒状的膜片21，松松地嵌合在支承件22的外周。用图未示的螺旋弹簧等的加压机构，对支承件22的长度方向两端与定像辊10的长度方向两端之间作用压力。借助该构造，在定像辊10与支承机构20之间，通过膜片21形成定像夹持部N1。

膜片21，是以具有耐热性、绝热性的聚酰亚胺、聚酰胺、PEEK、PES、PPS、PFA、PTFE、FEP等作为基层的树脂制膜片。表层被PFA、PTFE、FEP、硅树脂等脱模性好的耐热树脂混合或单独地覆盖着。膜片21也可以是金属性膜片。

支承件22，由液晶聚合物、酚醛树脂、PPS、PEEK等具有耐热性和滑动性的耐热性树脂形成。

(c)供热机构30

供热机构30，具有可旋转的圆筒状(环形带状)膜片(可挠性旋转体)31、板状加热器33和支承件32。支承件32从内侧支承着膜片31，并且支承着作为热源的板状加热器33。用图未示的螺旋弹簧等的加压机构，对支承件32的长度方向两端与定像辊10的长度方向两端之间作用压力。借助该构造，在定像辊10与供热机构30之间，通过膜片31形成加热夹持部N2。

圆筒状的膜片31，松松地嵌合在支承件32的外周。板状加热器33是所谓的陶瓷加热器，嵌入支承件32上的嵌合槽部内，被固定地保持着。支承件32被图未示的加压机构加压保持在定像辊10上，这样，加热器33通过加热用膜片31与定像辊10形成加热夹持部N2。

作为热源的板状加热器33，不限于是陶瓷加热器，也可以采用PTC(Positive Temperature Coefficient)加热器、电磁感应发热性部件、镍铬电热丝加热器等各种发热器件。

温度检测机构34，检测加热器33的里面温度。当温度检测机构34是接触型热控管时，使温度检测面与加热器33的里面接触。当温度检测机构34是非接触型的红外温度元件时，则非接触地面对着加热器33的里面配置。

膜片31是以具有耐热性、绝热性的聚酰亚胺、聚酰胺、PEEK、PES、PPS、PFA、PTFE、FEP等作为基层的树脂制膜片。表层被PFA、PTFE、FEP、硅树脂等脱模性好的耐热树脂混合或单独地覆盖着。膜片31也可以是金属性膜片。

支承件32由液晶聚合物、酚醛树脂、PPS、PEEK等具有耐热性和滑动性的耐热性树脂形成。

作为加热器的陶瓷加热器33，由氧化铝、氮化铝等绝缘性陶瓷基板、聚酰亚胺、PPS、液晶聚合物等耐热性树脂基板构成，用丝网印刷等方式，在其表面形成Ag/Pd(银钯)、RuO₂、Ta₂N等的通电发热电阻层，该通电发热电阻层形成为厚度10μm左右、宽度1～5mm的线状或细带状。在加热器33的表面端部设有供电电极部，供电电极部与通电发热电阻层电气导通，通过图未示的供电插头从供电电路41供给电压。

定像辊10被图未示的驱动机构驱动，朝顺时针方向旋转。随着该定像辊10的旋转，支承机构20的圆筒形膜片21，在定像夹持部N1，其内面侧一边与支承件22的朝着定像夹持部的部分密接滑动，一边在支承件22的外周沿逆时针方向从动地旋转。

另外，供热机构30的圆筒状膜片31，在加热夹持部N2，其内面侧一边与板状加热器33的表面密接滑动，一边在支承件32的外周沿逆时针方向从动地旋转。

当从供电电路41向通电发热电阻层通电时，供热机构30的加热器33就迅速升温。借助该加热器33的发热，在加热夹持部N2，定像辊10的表面通过膜片31被加热。该加热器33的里面温度，由接触型或非接触型温度检测机构34检测。该温度检测机构34检测到的加热器33里面温度的信息，输入给控制电路(CPU)40。为了将温度检测机构34的检测温度保持为预定的定像辊表面温度(定像温度)，控制电路40控制从供电电路41对供热机构30的加热器33的通电。

下面说明本发明的特征部分。下述的定像夹持部(运送夹持部)N1和加热夹持部N2，分别是形成在支承机构20与定像辊10之间的夹持区域、和形成在供热机构30与定像辊10之间的夹持区域。本实施例中，如图1所示，加热夹持部N2不仅形成在加热器33与定像辊10之间，也形成在支承加热器33的支承件32与定像辊10之间。因此，加热夹持部N2，包含着形成在支承件32与定像辊之间的夹持区域。在支承机构侧设置加热器时，夹持区域的定义也同样。

本实施例中，加热夹持部N2的面积大于定像夹持部N1的面积。这样，定像辊表面任意一点通过加热夹持部N2的时间，比通过定像夹持部N1的时间长，所以，在加热夹持部N2供热机构30对定像辊10供给的热量，比在定像夹持部N1中固定记录材P上的墨像所需的热量大得多。

结果，即使不加大供给加热器33的电力，也能对定像辊10供给足够的热量，可抑制定像辊10的老化。另外，由于通过了加热夹持部N2后的膜片31也具有一定程度的高温，所以，即使减小加热器33的宽度，也能向定像辊10供给足够的热量。

另外，通过减小定像夹持部N1的面积，可防止因在定像夹持部N1的热量供给过多而产生的热失调。

结果，可加大热失调的安全系数，并可以使定像辊10的表面温度稳定化，所以，在接通电源后的最初打印或连续打印中，可提高打印的定像性。

另外，本实施例中，第1夹持部即定像夹持部N1的总压力，大于第2夹持部即加热夹持部N2的总压力(第2夹持部的总压力小于第1夹持部的总压力)。即，定像夹持部N1的宽度，小于加热夹持部N2的宽度，但是总压力是N1＞N2。这样，由于在定像夹持部N1内的局部压力增大，所以，在电源接通后的最初打印或连续打印中，能提高打印的定像性。

本实施例的支承件22是图1所示的形状，但是，也可以如图7所示那样，使记录材运送方向的宽度、特别是支承件22的夹持部形成面的宽度比图1所示的小，这样，可容易地设定成使定像夹持部N1的宽度比加热夹持部N2小，使作用在定像夹持部N1上的总压力，比加热夹持部N2大。无论哪种情形，只要使支承机构的支承件22的定像夹持部形成面的宽度，小于供热机构的支承件32的加热夹持部形成面的宽度即可。另外，当定像夹持部N1和加热夹持部N2的宽度及总压力设定为所述关系时，支承机构20和供热机构30对定像辊10的侵入量(＝定像辊10的最大凹入量)，如图8和图9所示，是定像夹持部N1大于加热夹持部N2。图8表示定像夹持部N1的侵入量，图9表示加热夹持部N2的侵入量。即，由于定像夹持部N1内的压力分布峰值，也大于加热夹持部N2内的压力分布峰值，所以，从图像形成装置输出的图像的光泽度提高，也就是定像性能提高。

具体的一例是，本实施例中定像辊10具有外径为13mm的铝制芯轴11，在该芯轴11的外周，设有厚度为3.5mm的硅橡胶、氟素树脂等耐热性弹性层12，再在其外周设有厚度为50μm的PFA、PTFE等树脂的涂敷、或管状等脱模层13。

支承机构20由膜片21和支承件22构成。膜片21是圆筒形环状膜片，该圆筒状膜片21，是在由外径20mm、厚度50μm的聚酰亚胺树脂等形成的基层上，涂敷10μm厚PFA树脂等高脱模性材料而形成的。支承件22的定像夹持部形成面的、膜片旋转方向的宽度，与定像夹持部N1大致相同，为8mm。

供热机构30，由膜片31、支承件32、加热器33、温度检测机构34构成。膜片31是圆筒形环状膜片，该圆筒状膜片31，是在由外径22mm、厚度40μm的聚酰亚胺树脂等形成的基层上，涂敷10μm厚PFA树脂等高脱模性材料而形成的。温度检测机构34设在加热器33的与膜片31的非接触面上。支承件32的加热夹持部形成面的、膜片旋转方向的宽度(如图1所示，包含加热器支承区域)，与加热夹持部N2大致相同，为9mm。

另外，加热器33的宽度是8mm，对加热器33的投入电力是600W，程序速度是100mm/sec。定像夹持部N1的总压力是196N(20kgf)，加热夹持部N2的总压力是147N(15kgf)。结果，定像夹持部N1的宽度是8mm，加热夹持部N2的宽度是9mm。可得到良好的定像性能。这时，定像夹持部N1的侵入量是0.19mm，加热夹持部N2的侵入量是0.16mm。

本实施例中，支承机构20的圆筒状膜片21、和供热机构30的圆筒状膜片31，是从动于定像辊10的旋转而旋转的，但是，也可以在环形膜片的内部设置驱动辊，通过驱动该驱动辊，使膜片旋转，这种构造也同样地能得到良好的定像性能。

(第2实施例)

图2表示第2实施形态。包含本实施例之加热定像装置的图像形成装置的构造，与第1实施例中图5所述的相同，其说明从略。本实施例相当于图5中的加热定像装置106，用图2对其详细说明。与图1中相同的部件或功能相同的部件，注以相同标记，其说明从略。

本实施例的定像装置106中，其特征是，供热机构30是热辊(非可挠性旋转体)。定像辊10以及支承机构20的构造，与第1实施例中的相同。

作为供热机构的热辊30，在铝或不锈钢制的中空芯轴35中，配置了卤灯等的发热体36，在芯轴35的外表面，设置了用于防止墨像失调的氟素树脂等的脱模性层37。

供热机构30由图未示的加压机构加压保持在定像辊10上，内部配置着发热体36的热辊30，与定像辊10形成加热夹持部N2。

供热机构30的发热体36，以温度检测机构34检测出的热辊30的表面温度信息为基础，把在定像夹持部N1固定记录材P上的墨像所需的定像辊10的表面温度作为目标设定温度，为了把定像辊10的表面温度保持在目标设定温度，控制电路(CPU)40控制从供电电路41对供热机构30的发热体36的通电量。

在所述构造的定像装置106中，第2夹持部即加热夹持部N2的面积，大于第1夹持部即定像夹持部N1的面积。另外，作用在定像夹持部N1上的总压力，大于作用在加热夹持部N2上的总压力。

这样，除了具有第1实施例的效果外，如上所述，由于供热机构是采用在金属性中空芯轴的内部具有发热体的热辊，所以，可提高加热夹持部对定像辊的压力，可更加有效地对定像辊供给热。另外，也可实现小径化。

(第3实施例)

图3表示第3实施形态。包含本实施例之加热装置的图像形成装置的构造，与第1实施例中图5所述的相同，其说明从略。本实施例相当于图5中的加热定像装置106，用图3对其详细说明。与图1中相同的部件或功能相同的部件，注以相同标记，其说明从略。

本实施例的定像装置106，供热机构30是电磁感应加热方式。该供热机构30，是把第1实施例之定像装置中的、作为加热器33的陶瓷加热器，变更为铁板等的电磁感应发热性部件33a，备有使该部件33a感应发热的磁场发生机构即励磁线圈42和磁芯43。定像辊10以及支承机构20的构造，与第1实施例中的相同。

高频电流从励磁电路41流到励磁线圈42，产生高频磁场，由该高频磁场的作用，部件33a电磁感应发热，借助该发热，定像辊10的外周面在加热夹持部N2通过膜片31被加热。

以供热机构30内的温度检测机构34检测出的膜片31的温度信息为基础，把在定像夹持部N1固定记录材P上的墨像所需的定像辊10的表面温度，作为目标设定温度，为了把定像辊10的表面温度保持在目标设定温度，控制电路(CPU)40控制从励磁电路41对供热机构30的励磁线圈42的通电量。

在所述构造的定像装置106中，第2夹持部即加热夹持部N2的面积，大于第1夹持部即定像夹持部N1的面积。另外，作用在定像夹持部N1上的总压力，大于作用在加热夹持部N2上的总压力。这样，可得到与第1实施例同样的效果。

另外，也可以不采用部件33a，而是把膜片31本身作为电磁感应发热性部件。把膜片31作为电磁感应发热性部件时，由于膜片31自己直接发热，所以，热应答性极好，定像辊10的表面温度控制性好。

(第4实施例)

图4表示第4实施形态。包含本实施例之加热定像装置的图像形成装置的构造，与第1实施例中图5所述的相同。其说明从略。本实施例相当于图5中的加热定像装置106，用图4对其详细说明。与图1中相同的部件或功能相同的部件，注以相同标记，其说明从略。

本实施例的定像装置106，供热机构30的构造是，作为加热器33的陶瓷加热器，固定保持在支承件22上，把该陶瓷加热器直接压接在定像辊10的表面，形成加热夹持部N2，对旋转的定像辊10的外周面进行加热。定像辊10以及支承机构20的构造，与第1实施例中的相同。

以供热机构30内的温度检测机构34检测出的加热器33的表面温度信息为基础，把在定像夹持部N1固定记录材P上的墨像所需的定像辊10的表面温度，作为目标设定温度，为了把定像辊10的表面温度保持在目标设定温度，控制电路(CPU)40控制从供电电路41对供热机构30的加热器33的通电量。

在所述构造的定像装置106中，第2夹持部即加热夹持部N2的面积，大于第1夹持部即定像夹持部N1的面积。另外，作用在定像夹持部N1上的总压力，大于作用在加热夹持部N2上的总压力。这样，可得到与第1实施例同样的效果。

所述构造的装置，其构造简单，可降低成本，对定像辊10的加热不是通过膜片加热，而是由加热器33直接加热，所以，热传递性非常良好。

如图3装置那样，也可以把作为加热器33的陶瓷加热器，变更为铁板等的电磁感应发热性部件，备有使该部件感应发热的磁场发生机构即励磁线圈和磁性线圈。

(其它)

(1)记录材运送辊10不限定是非可挠性辊体，也可以是可挠性旋转体，例如转动带状体。

(2)本发明的加热装置，不限定是实施例中的图像加热定像装置，也可以是对形成有图像的记录材进行加热并改进光泽等表面性的图像加热装置、临时定像的图像加热装置、被加热材的加热干燥装置、加热叠层装置等，对被加热材进行加热处理的机构、装置。

上面说明了各种具体例和实施例，但本发明的主旨和范围不受说明书和附图限定，本专业人员作出的各种修正和变更，均在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种图像加热装置，用于加热形成在记录材上的图像，包含有运送辊、供热机构和支承机构；

运送辊用于运送记录材；

供热机构将运送辊加热，该供热机构与运送辊的外周面接触，形成加热夹持部；

支承机构与运送辊共同形成运送夹持部，该运送夹持部用于夹持并运送记录材；

其特征在于，在所述运送辊的旋转方向，加热夹持部的宽度大于运送夹持部的宽度，作用在运送夹持部上的总压力大于作用在加热夹持部上的总压力。

2.如权利要求1所述的图像加热装置，其特征在于，所述运送辊具有弹性层，所述支承机构造成的运送辊的最大凹入量，大于供热机构造成的运送辊的最大凹入量。

3.如权利要求1所述的图像加热装置，其特征在于，所述供热机构备有发热部件、保持该发热部件的支承件、夹在所述运送辊与发热部件之间并在所述支承件外周旋转的可挠性旋转体；加热夹持部形成在所述发热部件与所述运送辊之间以及所述支承件与所述运送辊之间。

4.如权利要求1所述的图像加热装置，其特征在于，所述供热机构，具有内部配置着发热源的非可挠性旋转体，加热夹持部形成在该旋转体与所述运送辊之间。

5.如权利要求1所述的图像加热装置，其特征在于，所述供热机构，具有发热部件，加热夹持部形成在该发热部件与所述运送辊之间。

6.如权利要求1所述的图像加热装置，其特征在于，支承机构备有可挠性旋转体和配置在该旋转体内部并保持该旋转体的支承件，运送夹持部形成在旋转体与运送辊之间。

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