JPH10301417A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH10301417A JPH10301417A JP10993397A JP10993397A JPH10301417A JP H10301417 A JPH10301417 A JP H10301417A JP 10993397 A JP10993397 A JP 10993397A JP 10993397 A JP10993397 A JP 10993397A JP H10301417 A JPH10301417 A JP H10301417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- rollers
- fixing
- roller
- fixing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低消費電力で急速昇温できる定着装置を得る。
【解決手段】２本の定着ローラ２を並べて配置し、両定
着ローラ２を回転させながら、その間に印字後の用紙３
を供給してトナーの定着を行うようにした装置におい
て、上記定着ローラ２の外表面に当接するように加熱ロ
ーラ１を配置する。
着ローラ２を回転させながら、その間に印字後の用紙３
を供給してトナーの定着を行うようにした装置におい
て、上記定着ローラ２の外表面に当接するように加熱ロ
ーラ１を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等の電子
写真装置におけるトナーの定着装置に関する。
写真装置におけるトナーの定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリンタ等の電子写真装置に
おけるトナーの定着装置は、図５（ａ）に示すように、
２つの定着ローラ２を対向して並べて配置し、これらを
回転させながら、両定着ローラ２、２の間に印字後の用
紙３を通過させることによって、トナーを加熱定着する
ようになっている。上記定着ローラ２は、アルミニウム
やステンレス等の金属パイプ２１中にハロゲンランプ等
の加熱素子２３を設け、外表面にフッ素樹脂等の離形層
２４を備えたものである。
おけるトナーの定着装置は、図５（ａ）に示すように、
２つの定着ローラ２を対向して並べて配置し、これらを
回転させながら、両定着ローラ２、２の間に印字後の用
紙３を通過させることによって、トナーを加熱定着する
ようになっている。上記定着ローラ２は、アルミニウム
やステンレス等の金属パイプ２１中にハロゲンランプ等
の加熱素子２３を設け、外表面にフッ素樹脂等の離形層
２４を備えたものである。
【０００３】また、カラートナーを用いたプリンターに
用いる場合は、カラートナーの定着性が悪いことから、
図５（ｂ）に示すように、金属パイプ２１の外表面にシ
リコンゴム等からなり厚み２ｍｍ程度の弾性部材２２を
備えることによって、両定着ローラ２の密着部２ａの幅
を広くした定着ローラ２が用いられている。
用いる場合は、カラートナーの定着性が悪いことから、
図５（ｂ）に示すように、金属パイプ２１の外表面にシ
リコンゴム等からなり厚み２ｍｍ程度の弾性部材２２を
備えることによって、両定着ローラ２の密着部２ａの幅
を広くした定着ローラ２が用いられている。
【０００４】また、上記ハロゲンランプ等の加熱素子２
３に代えて、金属パイプ２１の表面にポリイミド等の有
機樹脂からなる絶縁層を介して発熱抵抗体を備えた定着
ローラも提案されている（特開昭５５−７２３９０号、
特開昭６２−２００３８０号公報等参照）。この定着ロ
ーラでは、発熱抵抗体に通電して加熱することから、昇
温時間を速くして、消費電力を小さくすることができ
る。
３に代えて、金属パイプ２１の表面にポリイミド等の有
機樹脂からなる絶縁層を介して発熱抵抗体を備えた定着
ローラも提案されている（特開昭５５−７２３９０号、
特開昭６２−２００３８０号公報等参照）。この定着ロ
ーラでは、発熱抵抗体に通電して加熱することから、昇
温時間を速くして、消費電力を小さくすることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
定着ローラ２において、実際に加熱する必要があるのは
用紙３と接する部分のみであるにもかかわらず、従来の
定着装置における定着ローラ２ではローラの全体を加熱
する方式であることから、加熱の大部分が無駄になると
いう問題があった。
定着ローラ２において、実際に加熱する必要があるのは
用紙３と接する部分のみであるにもかかわらず、従来の
定着装置における定着ローラ２ではローラの全体を加熱
する方式であることから、加熱の大部分が無駄になると
いう問題があった。
【０００６】また、従来の定着ローラ２は、内部から加
熱する方式であるため、特に図５（ｂ）に示すような肉
厚の弾性部材２２を備えたカラートナーの定着装置で
は、弾性部材２２の熱伝導率が低いことから加熱効率が
悪いため、昇温時間が遅く、消費電力が大きいという問
題があった。
熱する方式であるため、特に図５（ｂ）に示すような肉
厚の弾性部材２２を備えたカラートナーの定着装置で
は、弾性部材２２の熱伝導率が低いことから加熱効率が
悪いため、昇温時間が遅く、消費電力が大きいという問
題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、２本の
定着ローラを並べて配置し、両定着ローラを回転させな
がら、その間に印字後の用紙を供給してトナーの定着を
行うようにした装置において、上記定着ローラの外表面
に当接するように加熱体を配置したことを特徴とする。
定着ローラを並べて配置し、両定着ローラを回転させな
がら、その間に印字後の用紙を供給してトナーの定着を
行うようにした装置において、上記定着ローラの外表面
に当接するように加熱体を配置したことを特徴とする。
【０００８】即ち、本発明では、定着ローラの内部では
なく外部に加熱体を備え、定着用ローラの外表面のみを
加熱するようにしたのである。そのため、印字後の用紙
と当接する定着ローラの外表面のみを加熱することがで
き、低消費電力で効率良く加熱することができる。
なく外部に加熱体を備え、定着用ローラの外表面のみを
加熱するようにしたのである。そのため、印字後の用紙
と当接する定着ローラの外表面のみを加熱することがで
き、低消費電力で効率良く加熱することができる。
【０００９】また、本発明では、上記加熱体として、定
着ローラと当接しながら回転する加熱ローラを用いるこ
とにより、定着装置を滑らかに回転できるようにしたも
のである。
着ローラと当接しながら回転する加熱ローラを用いるこ
とにより、定着装置を滑らかに回転できるようにしたも
のである。
【００１０】さらに、本発明では、上記加熱体の発熱源
として発熱抵抗体を備えることにより、昇温時間を速く
したものである。
として発熱抵抗体を備えることにより、昇温時間を速く
したものである。
【００１１】また、本発明は、上記定着ローラの外表面
に弾性部材を有し、カラートナーの定着を行うようにし
たことを特徴とする。
に弾性部材を有し、カラートナーの定着を行うようにし
たことを特徴とする。
【００１２】即ち、上記弾性部材は熱伝導性が低いこと
から、内部から加熱しても非常に熱効率が悪いものであ
るが、本発明では弾性部材の外表面を加熱体で加熱する
ことにより、効率的に加熱することができ、しかも外表
面の熱が逃げにくいことから保温性を向上できる。
から、内部から加熱しても非常に熱効率が悪いものであ
るが、本発明では弾性部材の外表面を加熱体で加熱する
ことにより、効率的に加熱することができ、しかも外表
面の熱が逃げにくいことから保温性を向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って説明する。
って説明する。
【００１４】図１に示す定着装置は、カラートナーの定
着用のものであり、２本の定着ローラ２を対向させ、そ
の外表面が互いに当接するように並べてて配置し、各々
の定着ローラ２の外表面に当接するように加熱体として
円筒状の加熱ローラ１を配置してある。
着用のものであり、２本の定着ローラ２を対向させ、そ
の外表面が互いに当接するように並べてて配置し、各々
の定着ローラ２の外表面に当接するように加熱体として
円筒状の加熱ローラ１を配置してある。
【００１５】上記定着ローラ２は、アルミニウムやステ
ンレス等の金属パイプ２１の外表面にシリコンゴム等の
弾性部材２２を備えたものであり、この弾性部材２２が
変形することによって、両定着ローラ２の密着面２ａの
幅を広くし、定着性の悪いカラートナーであっても良好
に定着できるようにしてある。
ンレス等の金属パイプ２１の外表面にシリコンゴム等の
弾性部材２２を備えたものであり、この弾性部材２２が
変形することによって、両定着ローラ２の密着面２ａの
幅を広くし、定着性の悪いカラートナーであっても良好
に定着できるようにしてある。
【００１６】この定着装置を作動させる場合は、加熱ロ
ーラ１を発熱させながら、該加熱ローラ１及び定着ロー
ラ２をそれぞれ矢印方向に回転させ、両定着ローラ２、
２の間に印字後の用紙３を通過させれば良い。この時、
加熱ローラ１によって定着ローラ２の外表面が加熱さ
れ、この状態のままで用紙３に当接し、加圧することに
よって、トナーの定着を行うことができる。
ーラ１を発熱させながら、該加熱ローラ１及び定着ロー
ラ２をそれぞれ矢印方向に回転させ、両定着ローラ２、
２の間に印字後の用紙３を通過させれば良い。この時、
加熱ローラ１によって定着ローラ２の外表面が加熱さ
れ、この状態のままで用紙３に当接し、加圧することに
よって、トナーの定着を行うことができる。
【００１７】このように、本発明の定着装置では、外部
の加熱ローラ１を用いて、加熱の必要な定着ローラ２の
外表面のみを加熱することにより、無駄な発熱を防止
し、低消費電力で効率的な加熱を行うことができる。
の加熱ローラ１を用いて、加熱の必要な定着ローラ２の
外表面のみを加熱することにより、無駄な発熱を防止
し、低消費電力で効率的な加熱を行うことができる。
【００１８】また、上記定着ローラ２の外表面は加熱ロ
ーラ１と当接して加熱された後、用紙３と接するまでの
間に若干放熱することになるが、予めこの放熱分を見越
して加熱すれば問題はない。さらに、定着ローラ２にお
ける加熱ローラ１との当接部位を用紙３との当接部位の
近傍に配置しておけば、より好適である。また、このよ
うなカラートナー用の定着装置では、定着ローラ２の外
表面は熱伝導率の低いシリコンゴム等の弾性部材２２か
ら成るため、加熱した外表面の熱が逃げにくいという利
点もある。
ーラ１と当接して加熱された後、用紙３と接するまでの
間に若干放熱することになるが、予めこの放熱分を見越
して加熱すれば問題はない。さらに、定着ローラ２にお
ける加熱ローラ１との当接部位を用紙３との当接部位の
近傍に配置しておけば、より好適である。また、このよ
うなカラートナー用の定着装置では、定着ローラ２の外
表面は熱伝導率の低いシリコンゴム等の弾性部材２２か
ら成るため、加熱した外表面の熱が逃げにくいという利
点もある。
【００１９】しかも、加熱体として加熱ローラ１を用
い、定着ローラ２と当接しながら回転させることによっ
て、定着ローラ２の回転を妨げることを防止できる。
い、定着ローラ２と当接しながら回転させることによっ
て、定着ローラ２の回転を妨げることを防止できる。
【００２０】次に、上記加熱ローラ１の構造は、図２
（ａ）に示すように、金属パイプからなる円筒体１１の
内周面に絶縁層１２を介して発熱抵抗体１３を備えたも
のである。また、この加熱ローラ１の両端部では、発熱
抵抗体１３の端部に導電性耐熱接着剤を用いて導通端子
部材１４を固着してある。そして、加熱ローラ１を回転
させながら、両端部に備えた導通端子部材１４の摺動面
１４ａに給電部材１５を当接させ、摺動させながら給電
することによって、発熱抵抗体に１３に通電し、発熱さ
せることができる。
（ａ）に示すように、金属パイプからなる円筒体１１の
内周面に絶縁層１２を介して発熱抵抗体１３を備えたも
のである。また、この加熱ローラ１の両端部では、発熱
抵抗体１３の端部に導電性耐熱接着剤を用いて導通端子
部材１４を固着してある。そして、加熱ローラ１を回転
させながら、両端部に備えた導通端子部材１４の摺動面
１４ａに給電部材１５を当接させ、摺動させながら給電
することによって、発熱抵抗体に１３に通電し、発熱さ
せることができる。
【００２１】このように、加熱ローラ１の発熱源として
発熱抵抗体１３を用いることにより、急速昇温すること
ができ、定着装置の始動時の待ち時間を短縮できる。
発熱抵抗体１３を用いることにより、急速昇温すること
ができ、定着装置の始動時の待ち時間を短縮できる。
【００２２】また、図２に示す加熱ローラ１において
は、発熱抵抗体１３を円筒体１１の内周面側に備えるこ
とによって、製品の安全性を高めることができる。
は、発熱抵抗体１３を円筒体１１の内周面側に備えるこ
とによって、製品の安全性を高めることができる。
【００２３】なお、上記円筒体１１を成す金属パイプ
は、熱伝導率０．０３ｃａｌ／℃・ｃｍ・ｓｅｃ以上の
金属からなり、具体的にはアルミニウムやアルミニウム
合金、あるいはスレンレス等を用い、その肉厚は０．５
〜１ｍｍとする。また、絶縁層１２はポリイミド、フェ
ノール、シリコン、ボロシロキサン等の耐熱性に優れた
有機樹脂からなり、その厚みは、絶縁耐力によって異な
るが、例えばポリイミドの場合１０〜２００μｍの厚み
が好ましい。あるいは、円筒体１１として絶縁材料を用
いれば絶縁層１２をなくすこともできる。
は、熱伝導率０．０３ｃａｌ／℃・ｃｍ・ｓｅｃ以上の
金属からなり、具体的にはアルミニウムやアルミニウム
合金、あるいはスレンレス等を用い、その肉厚は０．５
〜１ｍｍとする。また、絶縁層１２はポリイミド、フェ
ノール、シリコン、ボロシロキサン等の耐熱性に優れた
有機樹脂からなり、その厚みは、絶縁耐力によって異な
るが、例えばポリイミドの場合１０〜２００μｍの厚み
が好ましい。あるいは、円筒体１１として絶縁材料を用
いれば絶縁層１２をなくすこともできる。
【００２４】また、発熱抵抗体１３としては、Ａｇ，Ｎ
ｉ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ等の金属材、あるいは
Ｒｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＬａＭｎＯ3 等の金属化合物
の少なくとも一種、またはこれらの導電剤とマトリック
スを成す合成樹脂又はガラスとの混合物を用いる。マト
リックスを成すガラスとしては、結晶化ガラス、非結晶
化ガラスのいずれでも良いが、結晶化ガラスを用いるこ
とにより、加熱冷却サイクルによっても抵抗値の変化を
少なくすることができる。その組成としては、ＰｂＯを
５０重量％以上含むものが良く、好ましくは軟化点が５
００℃以下の低融点のものが良い。なお、マトリックス
を成す合成樹脂又はガラスは成膜強度を向上するために
１０〜９０重量％の範囲で含有することが好ましい。
ｉ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ等の金属材、あるいは
Ｒｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＬａＭｎＯ3 等の金属化合物
の少なくとも一種、またはこれらの導電剤とマトリック
スを成す合成樹脂又はガラスとの混合物を用いる。マト
リックスを成すガラスとしては、結晶化ガラス、非結晶
化ガラスのいずれでも良いが、結晶化ガラスを用いるこ
とにより、加熱冷却サイクルによっても抵抗値の変化を
少なくすることができる。その組成としては、ＰｂＯを
５０重量％以上含むものが良く、好ましくは軟化点が５
００℃以下の低融点のものが良い。なお、マトリックス
を成す合成樹脂又はガラスは成膜強度を向上するために
１０〜９０重量％の範囲で含有することが好ましい。
【００２５】さらに、発熱抵抗体３の厚みは５〜１００
μｍの範囲とすれば、抵抗値のばらつきが生じにくく、
かつ剥離を防止することができる。
μｍの範囲とすれば、抵抗値のばらつきが生じにくく、
かつ剥離を防止することができる。
【００２６】また、導通端子部材１４は、円筒体１１と
の熱膨張率の差が１０×１０-6／℃以内であり、電気抵
抗率が１０μΩ・ｃｍ以下で、融点が８００℃以上のも
のを用い、具体的には、真鍮、銅、銅合金、ステンレス
等、あるいはこれらの表面にニッケル等のメッキを施し
たものを用いる。
の熱膨張率の差が１０×１０-6／℃以内であり、電気抵
抗率が１０μΩ・ｃｍ以下で、融点が８００℃以上のも
のを用い、具体的には、真鍮、銅、銅合金、ステンレス
等、あるいはこれらの表面にニッケル等のメッキを施し
たものを用いる。
【００２７】次に、加熱ローラ１の他の実施形態を説明
する。
する。
【００２８】図３（ａ）に示すように、金属パイプ等の
円筒体１１の外周面に絶縁層１２を介して発熱抵抗体１
３を形成し、これを覆うように保護層１６を形成するこ
ともできる。各部材の材質は図２の実施形態と同様であ
り、保護層１６は絶縁層１２と同様の材質を用いる。
円筒体１１の外周面に絶縁層１２を介して発熱抵抗体１
３を形成し、これを覆うように保護層１６を形成するこ
ともできる。各部材の材質は図２の実施形態と同様であ
り、保護層１６は絶縁層１２と同様の材質を用いる。
【００２９】また、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、円
筒状又は円柱状のセラミック体１７に発熱抵抗体１３を
埋設した、いわゆるセラミックヒータを加熱ローラ１と
することもできる。
筒状又は円柱状のセラミック体１７に発熱抵抗体１３を
埋設した、いわゆるセラミックヒータを加熱ローラ１と
することもできる。
【００３０】さらに、このような加熱ローラ１は、外径
が１０〜２５ｍｍの範囲とすることが好ましい。
が１０〜２５ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００３１】また、本発明の定着装置において、加熱体
は上述したような加熱ローラ１に限らず、何らかの発熱
源を備えた加熱体を定着ローラ２の外表面に当接させ、
これと摺動しながら加熱するようなものであっても良
い。
は上述したような加熱ローラ１に限らず、何らかの発熱
源を備えた加熱体を定着ローラ２の外表面に当接させ、
これと摺動しながら加熱するようなものであっても良
い。
【００３２】一方、定着ローラ２を成す金属パイプ２１
は、アルミニウムやステンレス等から形成して肉厚１〜
３ｍｍとし、弾性部材２２はシリコンゴムや発泡性ゴム
等で形成して肉厚０．５〜３ｍｍとし、定着ローラ２全
体の外径は２０〜４０ｍｍ程度とする。また、弾性部材
２２の表面にフッ素樹脂等からなる離形層を形成するこ
ともできる。
は、アルミニウムやステンレス等から形成して肉厚１〜
３ｍｍとし、弾性部材２２はシリコンゴムや発泡性ゴム
等で形成して肉厚０．５〜３ｍｍとし、定着ローラ２全
体の外径は２０〜４０ｍｍ程度とする。また、弾性部材
２２の表面にフッ素樹脂等からなる離形層を形成するこ
ともできる。
【００３３】さらに、定着ローラ２の他の実施形態とし
て、図４に示すように、金属パイプ２１の外周面に備え
たシリコンゴム等の弾性部材２２の表面に、カーボンや
金属粒子等を分散させて熱伝導性を向上させたゴム又は
樹脂等からなる伝熱層２５を形成し、この表面にフッ素
樹脂等からなる離形層２４を形成することもできる。こ
の定着ローラ２では、伝熱層２５の存在によって、加熱
ローラ１との当接部から定着部へ良好に熱を伝えること
ができる。
て、図４に示すように、金属パイプ２１の外周面に備え
たシリコンゴム等の弾性部材２２の表面に、カーボンや
金属粒子等を分散させて熱伝導性を向上させたゴム又は
樹脂等からなる伝熱層２５を形成し、この表面にフッ素
樹脂等からなる離形層２４を形成することもできる。こ
の定着ローラ２では、伝熱層２５の存在によって、加熱
ローラ１との当接部から定着部へ良好に熱を伝えること
ができる。
【００３４】なお、図１では、弾性部材２２を備えたカ
ラートナーの定着用の定着ローラ２を示したが、図５
（ａ）に示すように、離形層２４のみを備えた定着ロー
ラ２を用いて本発明の定着装置を構成することもでき
る。
ラートナーの定着用の定着ローラ２を示したが、図５
（ａ）に示すように、離形層２４のみを備えた定着ロー
ラ２を用いて本発明の定着装置を構成することもでき
る。
【００３５】また、図１では、２本の定着ローラ２の両
方に加熱ローラ１を当接させたが、用紙３の印字面側の
定着ローラ２のみに加熱ローラ１を当接させて、もう一
方は加圧ローラとしたものであっても良い。
方に加熱ローラ１を当接させたが、用紙３の印字面側の
定着ローラ２のみに加熱ローラ１を当接させて、もう一
方は加圧ローラとしたものであっても良い。
【００３６】
【実施例】本発明実施例として、図１、２に示す定着装
置を作製した。
置を作製した。
【００３７】加熱ローラ１はアルミニウム合金製の円筒
体１１の内周面にポリイミドからなる絶縁層１２を介し
て導電剤とマトリックス成分の混合物からなる発熱抵抗
体１３を形成し、全体の大きさは、長さ３７０ｍｍ、外
径１５ｍｍとした。一方、定着ローラ２は、アルミニウ
ム合金からなる金属パイプ２１の外周面にシリコンゴム
からなる弾性部材２２を肉厚２ｍｍとなるように形成
し、全体の大きさが、長さ３７６ｍｍ、外径２７ｍｍと
なるようにした。
体１１の内周面にポリイミドからなる絶縁層１２を介し
て導電剤とマトリックス成分の混合物からなる発熱抵抗
体１３を形成し、全体の大きさは、長さ３７０ｍｍ、外
径１５ｍｍとした。一方、定着ローラ２は、アルミニウ
ム合金からなる金属パイプ２１の外周面にシリコンゴム
からなる弾性部材２２を肉厚２ｍｍとなるように形成
し、全体の大きさが、長さ３７６ｍｍ、外径２７ｍｍと
なるようにした。
【００３８】一方、比較例として、同一寸法で、図４
（ｂ）に示すように内部にハロゲンランプからなる加熱
素子２３を備えた定着ローラ２を用いた定着装置も用意
した。
（ｂ）に示すように内部にハロゲンランプからなる加熱
素子２３を備えた定着ローラ２を用いた定着装置も用意
した。
【００３９】両者を用いて、定着ローラ２外表面の定着
面を１８０℃とするために必要な電力と、通電開始から
上記温度に達するまでの昇温時間を比較した。
面を１８０℃とするために必要な電力と、通電開始から
上記温度に達するまでの昇温時間を比較した。
【００４０】結果は、表１に示すように、本発明実施例
では、昇温時間が非常に速く、しかも消費電力を小さく
できることが確認された。
では、昇温時間が非常に速く、しかも消費電力を小さく
できることが確認された。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、２本の定
着ローラを並べて配置し、両定着ローラを回転させなが
ら、その間に印字後の用紙を供給してトナーの定着を行
うようにした装置において、上記定着ローラの外表面に
当接するように加熱体を配置したことによって、定着に
必要な定着用ローラの外表面のみを加熱することがで
き、低消費電力で効率良く加熱することができる。
着ローラを並べて配置し、両定着ローラを回転させなが
ら、その間に印字後の用紙を供給してトナーの定着を行
うようにした装置において、上記定着ローラの外表面に
当接するように加熱体を配置したことによって、定着に
必要な定着用ローラの外表面のみを加熱することがで
き、低消費電力で効率良く加熱することができる。
【００４３】また、本発明では、上記加熱体として、定
着ローラと当接しながら回転する加熱ローラを用いるこ
とにより、定着装置を滑らかに回転することができる。
着ローラと当接しながら回転する加熱ローラを用いるこ
とにより、定着装置を滑らかに回転することができる。
【００４４】さらに、本発明では、上記加熱体の発熱源
として発熱抵抗体を備えることにより、昇温時間を速く
するとができる。
として発熱抵抗体を備えることにより、昇温時間を速く
するとができる。
【００４５】また、本発明は、上記定着ローラの外表面
に弾性部材を有し、カラートナーの定着を行うようにし
たことによって、熱伝導率の低い弾性部材の外表面を加
熱体で加熱することにより、効率的に加熱することがで
き、しかも外表面の熱が逃げにくいことから保温性を向
上することができる。
に弾性部材を有し、カラートナーの定着を行うようにし
たことによって、熱伝導率の低い弾性部材の外表面を加
熱体で加熱することにより、効率的に加熱することがで
き、しかも外表面の熱が逃げにくいことから保温性を向
上することができる。
【００４６】したがって、本発明によれば、昇温時間が
速く、低消費電力で、特にカラートナーの定着に好適に
使用可能な定着装置を提供できる。
速く、低消費電力で、特にカラートナーの定着に好適に
使用可能な定着装置を提供できる。
【図１】本発明の定着装置を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の定着装置における加熱ローラ
の横断面図、（ｂ）は同じく加熱ローラの端部の縦断面
図である。
の横断面図、（ｂ）は同じく加熱ローラの端部の縦断面
図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の定着装置における加
熱ローラの他の実施形態を示す横断面図である。
熱ローラの他の実施形態を示す横断面図である。
【図４】本発明の定着装置における定着ローラの他の実
施形態を示す横断面図である。
施形態を示す横断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は従来の定着装置を示す断面図で
ある。
ある。
１：加熱ローラ １１：円筒体 １２：絶縁層 １３：発熱抵抗体 １４：通電端子部材 １５：給電部材 １６：保護層 １７：セラミック体 ２：定着ローラ ２１：金属パイプ ２２：弾性部材 ２３：加熱素子 ２４：離形層 ３：用紙
Claims (4)
- 【請求項１】印字後の用紙にトナーを定着するためのロ
ーラの外表面に当接するように加熱体を配置したことを
特徴とする定着装置。 - 【請求項２】上記加熱体が、定着ローラと当接しながら
回転する加熱ローラであることを特徴とする請求項１記
載の定着装置。 - 【請求項３】上記加熱体が発熱抵抗体を有することを特
徴とする請求項１記載の定着装置。 - 【請求項４】上記定着ローラの外表面に弾性部材を有
し、カラートナーの定着を行うようにしたことを特徴と
する請求項１記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993397A JPH10301417A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993397A JPH10301417A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10301417A true JPH10301417A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14522798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10993397A Pending JPH10301417A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10301417A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6304741B1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-10-16 | Minolta Co., Ltd. | Image fixing apparatus and image forming apparatus using the same |
| US6304740B1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-10-16 | Nexpress Solutions Llc | Externally heated external hearted rollers |
| US6763205B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-07-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus with heater in form of a plate cooperable with a rotatable member to form a heating nip |
| US7162194B2 (en) | 2003-02-27 | 2007-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus |
| CN1306346C (zh) * | 2002-10-18 | 2007-03-21 | 佳能株式会社 | 图像加热装置 |
| US7427727B2 (en) | 2005-07-15 | 2008-09-23 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing apparatus and an image formation apparatus |
| US7496311B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-02-24 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device with a magnetic flux generating section and a control section |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10993397A patent/JPH10301417A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6304741B1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-10-16 | Minolta Co., Ltd. | Image fixing apparatus and image forming apparatus using the same |
| US6304740B1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-10-16 | Nexpress Solutions Llc | Externally heated external hearted rollers |
| US6763205B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-07-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus with heater in form of a plate cooperable with a rotatable member to form a heating nip |
| CN1306346C (zh) * | 2002-10-18 | 2007-03-21 | 佳能株式会社 | 图像加热装置 |
| US7162194B2 (en) | 2003-02-27 | 2007-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus |
| US7427727B2 (en) | 2005-07-15 | 2008-09-23 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing apparatus and an image formation apparatus |
| US7496311B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-02-24 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device with a magnetic flux generating section and a control section |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5968766A (ja) | 熱定着装置 | |
| JPH1074007A (ja) | 定着装置 | |
| JP2004281123A (ja) | 発熱ベルト及びその発熱ベルトを使用した定着装置 | |
| JPH10301417A (ja) | 定着装置 | |
| JPH1173050A (ja) | 定着装置 | |
| JP2002214951A (ja) | 定着用発熱抵抗体シ−トおよび定着装置 | |
| JP2003241549A (ja) | 像加熱装置 | |
| JPH06202503A (ja) | セラミックヒータ | |
| JP4355751B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP2008139668A (ja) | 画像形成装置の定着装置 | |
| JPH11339940A (ja) | 管状発熱体およびこれを用いた定着用ヒートローラ | |
| JP2000321911A (ja) | 蓄熱型定着用クイックヒートローラー | |
| JPH11174875A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JPH08314309A (ja) | 定着用加熱ローラ | |
| JP2003131504A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JPH05119648A (ja) | 熱定着装置 | |
| JP3336193B2 (ja) | 加熱定着装置 | |
| JPH03158878A (ja) | トナー定着装置 | |
| JPH10115993A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JPH0922208A (ja) | 定着装置 | |
| JP2004214056A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP2003295654A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JPS59155873A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JP2004279534A (ja) | 定着装置 | |
| JPH10221984A (ja) | 定着器用セラミックスヒーター及び加熱定着装置 |