BR112021007637A2

BR112021007637A2 - método e sistema de tratamento de gás de exaustão

Info

Publication number: BR112021007637A2
Application number: BR112021007637-9A
Authority: BR
Inventors: Wanfu TANG; Zhijun DUAN; Daxiang Wang; Yongan ZOU; Yong Xi
Original assignee: Shanghai Bixiufu Enterprise Management Co., Ltd.
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2021-07-27
Also published as: WO2020083211A1; WO2020083229A1; WO2020083209A1; WO2020083098A1; WO2020083194A1; WO2020083203A1; EP3871789A4; EP3871752A1; JP2022509336A; WO2020083201A1; BR112021007618A2; US20210404355A1; WO2020083219A1; MX2021004498A; WO2020083215A1; WO2020083204A1; WO2020083196A1; WO2020083097A1; EP3871784A4; WO2020083228A1

Abstract

MÉTODO E SISTEMA DE TRATAMENTO DE GÁS DE EXAUSTÃO. Trata-se de um sistema de tratamento de gás de exaustão, compreendendo um sistema de purificação de ozônio. O sistema de purificação de ozônio compreende um aparelho de controle de quantidade de ozônio (209), usado para controlar uma quantidade de ozônio de modo a oxidar efetivamente componentes do gás a serem tratados em gás de exaustão, o aparelho de controle de quantidade de ozônio (209) compreendendo uma unidade de controle (2091). Por meio do presente sistema de tratamento de gás de exaustão, material particulado pode ser efetivamente removido do gás de exaustão, e o sistema apresenta um melhor efeito de tratamento de purificação de gás de exaustão.

Description

“MÉTODO E SISTEMA DE TRATAMENTO DE GÁS DE EXAUSTÃO” Campo Técnico

[0001] A presente invenção pertence ao campo de proteção ambiental e se refere a um método e sistema de tratamento de exaustão. Técnica Anterior

[0002] A exaustão formada pela combustão normalmente contém uma grande quantidade de poluição, o que causará grave contaminação ao meio ambiente quando a exaustão for descarregada diretamente na atmosfera. Portanto, é necessário purificar a exaustão antes que seja descarregada. A solução técnica convencional no status quo para purificação da exaustão é usar o catalisador de oxidação DOC para remover os hidrocarbonetos THC e CO e, ao mesmo tempo, oxidar o NO de baixo estado em NO2 de alto estado. Após DOC, o material particulado PM é filtrado pelo filtro de partículas de diesel DPF. Após o filtro de partículas de diesel DPF, a ureia é injetada à exaustão e é decomposta em amônia NH3. A NH3 reage com o NO2 no catalisador seletivo subsequente SCR, gerando nitrogênio N2 e água. Finalmente, o excesso de NH3 é oxidado em N2 e água no catalisador de oxidação de amônia ASC. No estado da técnica, uma grande quantidade de ureia é necessária na purificação da exaustão, ao passo que o efeito da purificação é comum.

[0003] No estado da técnica, os particulados são geralmente filtrados por um filtro de partículas de diesel (DPF). Um DPF funciona em um modo de combustão. A saber, depois que uma estrutura porosa é suficientemente bloqueada por depósitos de carbono e a temperatura é elevada até um ponto de ignição, é realizada a combustão natural ou a combustão com suporte. Especificamente, o princípio de funcionamento de um DPF é o seguinte. Um gás de admissão contendo particulados entra em um transportador em forma de colmeia de um DPF, os particulados são presos no transportador em forma de colmeia e a maior parte dos particulados foi filtrada quando o gás de admissão flui para fora do DPF. O transportador de um DPF é feito principalmente de cordierita, carboneto de silício, titanato de alumínio e semelhantes, e pode ser selecionado e usado de acordo com as condições práticas. No entanto, o modo de operação descrito acima tem as seguintes desvantagens.

[0004] (1) A regeneração é necessária quando um DPF captura uma determinada quantidade de particulados. Caso contrário, a contrapressão da exaustão do motor aumentará e o estado de funcionamento se deteriorará, afetando seriamente o desempenho e o consumo de óleo e até mesmo bloqueando o DPF, o que pode causar falha do motor. Portanto, um DPF precisa ser mantido regularmente e um catalisador precisa ser adicionado a ele. Mesmo com manutenção regular, o acúmulo de particulados restringe um fluxo de exaustão. Como resultado, a contrapressão é aumentada, afetando o desempenho e o consumo de combustível do motor.

[0005] (2) O efeito de despoeiramento de um DPF é instável e não atende aos requisitos de filtragem mais recentes do tratamento de admissão do motor.

[0006] O despoeiramento eletrostático é geralmente usado como um método de despoeiramento de gás nos campos industriais, como metalurgia e química, para purificação de gás ou recuperação de partículas de poeira úteis. No estado da técnica, existem problemas, incluindo grandes requisitos de espaço, uma complexa estrutura de sistema e um efeito de despoeiramento ineficiente. Sumário da Invenção

[0007] Tendo em vista todas as deficiências acima do estado da técnica, a presente invenção tem o objetivo de fornecer um método e sistema de tratamento de exaustão com melhor efeito de tratamento de purificação de exaustão. Através da presente invenção, existem novos problemas na tecnologia existente de despoeiramento por ionização por pesquisa e resolvidos por uma série de meios técnicos. Por exemplo, quando uma temperatura de exaustão é inferior a uma determinada temperatura, a exaustão pode conter água líquida. Na presente invenção, um dispositivo de remoção de água é instalado na frente de um dispositivo de campo elétrico para remover a água líquida na exaustão e melhorar o efeito de despoeiramento por ionização. Sob uma condição de alta temperatura, com o controle da razão da área de coleta de poeira de um ânodo para a área de descarga de um cátodo do dispositivo de campo elétrico de exaustão, o comprimento do cátodo/ânodo, a distância entre o eletrodo e um campo elétrico auxiliar, e outros parâmetros, o acoplamento de campo elétrico é efetivamente reduzido, e o dispositivo de campo elétrico de exaustão pode ainda ter capacidade de coleta de poeira eficiente sob impactos de alta temperatura. Portanto, a presente invenção é adequada para operação em condições adversas e garante a eficiência do despoeiramento.

[0008] A fim de alcançar os objetivos acima e outros objetivos relevantes, os exemplos a seguir são fornecidos na presente invenção: 1. O exemplo 1 da presente invenção fornece um sistema de tratamento de exaustão.

[0009] 2. O Exemplo 2 da presente invenção inclui as características dos Exemplos 1 e inclui ainda um sistema de despoeiramento, o sistema de despoeiramento incluindo uma entrada do sistema de despoeiramento, uma saída do sistema de despoeiramento e um dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0010] 3. O Exemplo 3 da presente invenção inclui as características do Exemplo 2, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, uma saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, um cátodo de campo elétrico de despoeiramento e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento, e em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento são usados para gerar um campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0011] 4. O Exemplo 4 da presente invenção inclui as características do Exemplo 3, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma primeira porção de ânodo e uma segunda porção de ânodo, a primeira porção de ânodo está perto da entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, a segunda porção de ânodo está perto da saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, e pelo menos uma placa de suporte de cátodo é fornecida entre a primeira porção de ânodo e a segunda porção de ânodo.

[0012] 5. O Exemplo 5 da presente invenção inclui as características do Exemplo 4, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui ainda um mecanismo de isolamento de exaustão configurado para realizar o isolamento entre a placa de suporte de cátodo e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0013] 6. O Exemplo 6 da presente invenção inclui as características do Exemplo 5, em que um canal de fluxo de campo elétrico é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e o mecanismo de isolamento é fornecido fora do canal de fluxo de campo elétrico.

[0014] 7. O Exemplo 7 da presente invenção inclui as características do Exemplo 5 ou 6, em que o mecanismo de isolamento inclui uma porção de isolamento e uma porção de proteção contra calor, e a porção de isolamento é feita de um material de cerâmica ou de um material de vidro.

[0015] 8. O Exemplo 8 da presente invenção inclui as características do Exemplo 7, em que a porção de isolamento é uma coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva, uma coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva, uma coluna de cerâmica em cordão em forma de coluna ou uma coluna de vidro em forma de coluna, com o interior e o exterior do guarda-chuva ou o interior e o exterior da coluna sendo envidraçados.

[0016] 9. O Exemplo 9 da presente invenção inclui as características do Exemplo 8, em que a distância entre uma borda externa da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é maior do que 1,4 vezes a distância de um campo elétrico, a soma das distâncias entre as bordas salientes de guarda-chuva da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-

chuva é maior do que 1,4 vezes a distância de isolamento da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva, e o comprimento total da profundidade interna da borda do guarda-chuva da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva é maior do que 1,4 vezes a distância de isolamento da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva.

[0017] 10. O Exemplo 10 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 4 a 9, em que o comprimento da primeira porção de ânodo é responsável por 1/10 a 1/4, 1/4 a 1/3, 1/3 a 1/2, 1/2 a 2/3, 2/3 a 3/4 ou 3/4 a 9/10 do comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0018] 11. O Exemplo 11 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 4 a 10, em que a primeira porção do ânodo tem um comprimento suficiente para eliminar uma parte da poeira, reduzir a poeira acumulada no mecanismo de isolamento e na placa de suporte de cátodo, e reduzir a avaria elétrica causada pela poeira.

[0019] 12. O Exemplo 12 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 4 a 11, em que a segunda porção de ânodo inclui uma seção de acúmulo de poeira e uma seção de acúmulo de poeira reservada.

[0020] 13. O Exemplo 13 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 12, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui pelo menos uma barra de eletrodo.

[0021] 14. O Exemplo 14 da presente invenção inclui as características do Exemplo 13, em que a barra de eletrodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm.

[0022] 15. O Exemplo 15 da presente invenção inclui as características do Exemplo 13 ou 14, em que a barra de eletrodo tem uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar.

[0023] 16. O Exemplo 16 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 15, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é composto de feixes de tubos ocos.

[0024] 17. O exemplo 17 da presente invenção inclui as características do Exemplo 16, em que uma seção transversal oca do feixe de tubos do ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem uma forma circular ou uma forma poligonal.

[0025] 18. O Exemplo 18 da presente invenção inclui as características do Exemplo 17, em que a forma poligonal é uma forma hexagonal.

[0026] 19. O Exemplo 19 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 16 a 18, em que o feixe de tubos do ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem uma forma de colmeia.

[0027] 20. O Exemplo 20 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 19, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0028] 21. O Exemplo 21 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 20, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento realiza um tratamento de remoção de negro de fumo quando a poeira se acumula a um determinado ponto no campo elétrico.

[0029] 22. O Exemplo 22 da presente invenção inclui as características do Exemplo 21, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento detecta uma corrente de campo elétrico para determinar se a poeira está acumulada a um determinado ponto e se o tratamento de remoção de negro de fumo é necessário.

[0030] 23. O Exemplo 23 da presente invenção inclui as características do Exemplo 21 ou 22, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento aumenta a tensão de um campo elétrico para realizar o tratamento de remoção de negro de fumo.

[0031] 24. O Exemplo 24 da presente invenção inclui as características do Exemplo 21 ou 22, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento realiza o tratamento de remoção de negro de fumo usando um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico.

[0032] 25. O Exemplo 25 da presente invenção inclui as características do Exemplo 21 ou 22, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, aumenta a tensão e restringe uma corrente de injeção, de modo que a ocorrência de uma descarga rápida em uma posição de deposição do ânodo gera plasmas, e os plasmas permitem que os componentes orgânicos do negro de fumo sejam profundamente oxidados e rompam as ligações poliméricas para formar pequenas moléculas de dióxido de carbono e água, assim realizando o tratamento de remoção de negro de fumo.

[0033] 26. O Exemplo 26 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 25, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 10 a 90 mm e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 10 a 90 mm.

[0034] 27. O Exemplo 27 da presente invenção inclui as características do Exemplo 26, em que quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%.

[0035] 28. O Exemplo 28 da presente invenção inclui as características do Exemplo 26 ou 27, em que quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 90%.

[0036] 29. O Exemplo 29 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 26 a 28, em que quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0037] 30. O exemplo 30 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 29, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui ainda uma unidade de campo elétrico auxiliar configurada para gerar um campo elétrico auxiliar que não é paralelo ao campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0038] 31. O Exemplo 31 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 29, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui ainda uma unidade de campo elétrico auxiliar, o campo elétrico de despoeiramento por ionização inclui um canal de fluxo e a unidade de campo elétrico auxiliar é configurada para gerar um campo elétrico auxiliar que não é perpendicular ao canal de fluxo.

[0039] 32. O Exemplo 32 da presente invenção inclui as características do Exemplo 30 ou 31, em que a unidade de campo elétrico auxiliar inclui um primeiro eletrodo, e o primeiro eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar é fornecido em ou perto de uma entrada do campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0040] 33. O Exemplo 33 da presente invenção inclui as características do Exemplo 32, em que o primeiro eletrodo é um cátodo.

[0041] 34. O Exemplo 34 da presente invenção inclui as características do Exemplo 32 ou 33, em que o primeiro eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar é uma extensão do cátodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0042] 35. O Exemplo 35 da presente invenção inclui as características do Exemplo 34, em que o primeiro eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento têm um ângulo α incluído, em que 0° < α ≤ 125° ou 45 ° ≤ α ≤ 125° ou 60° ≤ α ≤ 100° ou α = 90°.

[0043] 36. O Exemplo 36 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 30 a 35, em que a unidade de campo elétrico auxiliar inclui um segundo eletrodo, e o segundo eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar é fornecido em ou perto de uma saída do campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0044] 37. O Exemplo 37 da presente invenção inclui as características do Exemplo 36, em que o segundo eletrodo é um ânodo.

[0045] 38. O Exemplo 38 da presente invenção inclui as características do Exemplo 36 ou 37, em que o segundo eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar é uma extensão do ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0046] 39. O Exemplo 39 da presente invenção inclui as características do Exemplo 38, em que o segundo eletrodo da unidade de campo elétrico auxiliar e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento têm um ângulo α incluído, em que 0° < α ≤ 125° ou 45 ° ≤ α ≤ 125° ou 60° ≤ α ≤ 100° ou α = 90°.

[0047] 40. O Exemplo 40 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 30 a 33, 36 a 37, em que os eletrodos campo elétrico auxiliar e os eletrodos do campo elétrico de despoeiramento por ionização são fornecidos independentemente um do outro.

[0048] 41. O Exemplo 41 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 40, em que a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 1,667:1 a 1680:1.

[0049] 42. O Exemplo 42 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 40, em que a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 6,67:1 a 56,67:1.

[0050] 43. O Exemplo 43 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 42, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um diâmetro de 1 a 3 mm, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 2,5 a 139,9 mm. A razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 1,667:1 a 1680:1.

[0051] 44. O Exemplo 44 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 42, em que a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é inferior a 150 mm.

[0052] 45. O Exemplo 45 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 42, em que a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 2,5 a 139,9 mm.

[0053] 46. O Exemplo 46 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 42, em que a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 5 a 100 mm.

[0054] 47. O Exemplo 47 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 46, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 10 a 180 mm.

[0055] 48. O Exemplo 48 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 46, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 60 a 180 mm.

[0056] 49. O Exemplo 49 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 48, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 30 a 180 mm.

[0057] 50. O Exemplo 50 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 48, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um comprimento de 54 a 176 mm.

[0058] 51. O Exemplo 51 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 41 a 50, em que, quando em execução, o tempo de acoplamento do campo elétrico de despoeiramento por ionização é ≤ 3.

[0059] 52. O Exemplo 52 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 30 a 50, em que, quando em execução, o tempo de acoplamento do campo elétrico de despoeiramento por ionização é ≤ 3.

[0060] 53. O Exemplo 53 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 52, em que a tensão do campo elétrico de despoeiramento por ionização está na faixa de 1 kv a 50 kv.

[0061] 54. O Exemplo 54 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 53, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui ainda uma pluralidade de alojamentos de conexão, e estágios de campo elétrico conectados em série são conectados pelos alojamentos de conexão.

[0062] 55. O Exemplo 55 da presente invenção inclui as características do Exemplo 54, em que a distância entre os estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos.

[0063] 56. O Exemplo 56 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 55, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui ainda um eletrodo frontal, e o eletrodo frontal está entre a entrada do dispositivo de campo elétrico e o campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0064] 57. O Exemplo 57 da presente invenção inclui as características do Exemplo 56, em que o eletrodo frontal tem uma forma de ponta, uma forma linear, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma de placa, uma forma de haste de agulha, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma tubular, uma forma natural de uma substância ou uma forma processada de uma substância.

[0065] 58. O Exemplo 58 da presente invenção inclui as características do Exemplo 56 ou 57, em que o eletrodo frontal é provido com um furo passante.

[0066] 59. O Exemplo 59 da presente invenção inclui as características do Exemplo 58, em que o furo passante tem uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante.

[0067] 60. O Exemplo 60 da presente invenção inclui as características do Exemplo 58 ou 59, em que o furo passante tem um diâmetro de 0,1 a 3 mm.

[0068] 61. O Exemplo 61 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 60, em que o eletrodo frontal está em um ou uma combinação de estados selecionados dentre sólido, líquido, um grupo molecular de gás ou um plasma.

[0069] 62. O Exemplo 62 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 61, em que o eletrodo frontal é uma substância eletricamente condutora em um estado misto, uma substância natural mista eletricamente condutora de organismo ou uma substância eletricamente condutora formada por processamento manual de um objeto.

[0070] 63. O Exemplo 63 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 62, em que o eletrodo frontal é aço 304 ou grafite.

[0071] 64. O Exemplo 64 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplo 56 a 62, em que o eletrodo frontal é um líquido eletricamente condutor contendo íon.

[0072] 65. O Exemplo 65 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 64, em que, durante o funcionamento, antes que um gás transportando poluentes entre no campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo cátodo de campo elétrico de despoeiramento e pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e quando o gás transportando poluentes passa através do eletrodo frontal, o eletrodo frontal permite que os poluentes no gás sejam carregados.

[0073] 66. O Exemplo 66 da presente invenção inclui as características do Exemplo 65, em que quando o gás transportando poluentes entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento aplica uma força de atração aos poluentes carregados, de modo que os poluentes se movem em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento até que os poluentes sejam fixados ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0074] 67. O Exemplo 67 da presente invenção inclui as características do Exemplo 65 ou 66, em que o eletrodo frontal direciona elétrons para os poluentes e os elétrons são transferidos entre os poluentes localizados entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento para permitir que mais poluentes sejam carregados.

[0075] 68. O Exemplo 68 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 64 a 66, em que o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento conduzem elétrons entre eles através dos poluentes e formam uma corrente.

[0076] 69. O Exemplo 69 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 65 a 68, em que o eletrodo frontal permite que os poluentes sejam carregados por contato com os poluentes.

[0077] 70. O Exemplo 70 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 65 a 69, em que o eletrodo frontal permite que os poluentes sejam carregados por flutuação de energia.

[0078] 71. O Exemplo 71 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 65 a 70, em que o eletrodo frontal é provido com um furo passante.

[0079] 72. O Exemplo 72 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 71, em que o eletrodo frontal tem uma forma linear e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem uma forma plana.

[0080] 73. O Exemplo 73 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 72, em que o eletrodo frontal é perpendicular ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0081] 74. O Exemplo 74 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 73, em que o eletrodo frontal é paralelo ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0082] 75. O Exemplo 75 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 74, em que o eletrodo frontal tem uma forma curva ou uma forma arqueada.

[0083] 76. O Exemplo 76 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 75, em que o eletrodo frontal usa uma malha metálica.

[0084] 77. O Exemplo 77 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 76, em que uma tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é diferente de uma tensão entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0085] 78. O Exemplo 78 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 77, em que a tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é inferior a uma tensão inicial de corona.

[0086] 79. O Exemplo 79 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 78, em que a tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é de 0,1 kv/mm a 2 kv/mm.

[0087] 80. O Exemplo 80 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 56 a 79, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui um canal de fluxo de exaustão, o eletrodo frontal está localizado no canal de fluxo de exaustão e a área de seção transversal do eletrodo frontal para a área de seção transversal do canal de fluxo de exaustão é de 99% a 10%, 90 a 10%, 80 a 20%, 70 a 30%, 60 a 40% ou 50%.

[0088] 81. O Exemplo 81 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 3 a 80, em que o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento inclui um elemento de eletreto.

[0089] 82. O Exemplo 82 da presente invenção inclui as características do Exemplo 81, em que quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento são alimentados, o elemento de eletreto está no campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0090] 83. O Exemplo 83 da presente invenção inclui as características do Exemplo 81 ou 82, em que o elemento de eletreto está próximo à saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0091] 84. O Exemplo 84 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 83, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento formam um canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto é fornecido no canal de fluxo de exaustão.

[0092] 85. O Exemplo 85 da presente invenção inclui as características do Exemplo 84, em que o canal de fluxo de exaustão inclui uma saída do canal de fluxo de exaustão e o elemento de eletreto está próximo à saída do canal de fluxo de exaustão ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do canal de fluxo de exaustão.

[0093] 86. O Exemplo 86 da presente invenção inclui as características do Exemplo 84 ou 85, em que a seção transversal do elemento de eletreto no canal de fluxo de exaustão ocupa de 5% a 100% da seção transversal do canal de fluxo de exaustão.

[0094] 87. O Exemplo 87 da presente invenção inclui as características do Exemplo 86, em que a seção transversal do elemento de eletreto no canal de fluxo de exaustão ocupa de 10% a 90%, 20% a 80% ou 40%

a 60% da seção transversal do canal de fluxo de exaustão.

[0095] 88. O Exemplo 88 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 87, em que o campo elétrico de despoeiramento por ionização carrega o elemento de eletreto.

[0096] 89. O Exemplo 89 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 88, em que o elemento de eletreto tem uma estrutura porosa.

[0097] 90. O Exemplo 90 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 89, em que o elemento de eletreto é um material têxtil.

[0098] 91. O Exemplo 91 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 90, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um interior tubular, o elemento de eletreto tem um exterior tubular e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento está disposto em torno do elemento de eletreto como uma luva.

[0099] 92. O Exemplo 92 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 91, em que o elemento de eletreto é conectado de forma destacável ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0100] 93. O Exemplo 93 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 92, em que os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto inorgânico com propriedades de eletreto.

[0101] 94. O Exemplo 94 da presente invenção inclui as características do Exemplo 93, em que o composto inorgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um composto contendo oxigênio, um composto contendo nitrogênio e uma fibra de vidro.

[0102] 95. O Exemplo 95 da presente invenção inclui as características do Exemplo 94, em que o composto contendo oxigênio é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um óxido à base de metal,

um complexo contendo oxigênio e um sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio.

[0103] 96. O Exemplo 96 da presente invenção inclui as características do Exemplo 95, em que o óxido à base de metal é um ou uma combinação de óxidos selecionados dentre óxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de bário, óxido de tântalo, óxido de silício, óxido de chumbo e óxido de estanho.

[0104] 97. O Exemplo 97 da presente invenção inclui as características do Exemplo 95, em que o óxido à base de metal é o óxido de alumínio.

[0105] 98. O Exemplo 98 da presente invenção inclui as características do Exemplo 95, em que o complexo contendo oxigênio é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre óxido composto de titânio e zircônio e óxido composto de titânio e bário.

[0106] 99. O Exemplo 99 da presente invenção inclui as características do Exemplo 95, em que o sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio é um ou uma combinação de sais selecionados dentre titanato de zircônio, titanato zirconato de chumbo e titanato de bário.

[0107] 100. O Exemplo 100 da presente invenção inclui as características do Exemplo 94, em que o composto contendo nitrogênio é o nitreto de silício.

[0108] 101. O Exemplo 101 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 81 a 100, em que os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto.

[0109] 102. O Exemplo 102 da presente invenção inclui as características do Exemplo 101, em que o composto orgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre fluoropolímeros, policarbonatos, PP, PE, PVC, cera natural, resina e colofônia.

[0110] 103. O Exemplo 103 da presente invenção inclui as características do Exemplo 102, em que o fluoropolímero é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre politetrafluoroetileno, etileno propileno fluorado, politetrafluoroetileno solúvel e fluoreto de polivinilideno.

[0111] 104. O Exemplo 104 da presente invenção inclui as características do Exemplo 102, em que o fluoropolímero é o politetrafluoroetileno.

[0112] 105. O Exemplo 105 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 2 a 104 e inclui ainda um dispositivo de equalização.

[0113] 106. O Exemplo 106 da presente invenção inclui as características do Exemplo 105, em que o dispositivo de equalização está disposto entre a entrada do sistema de despoeiramento e o campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é um corpo quadrado, o dispositivo de equalização inclui um tubo de entrada localizado em um lado do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e um tubo de saída localizado no outro lado, em que o tubo de entrada é oposto ao tubo de saída.

[0114] 107. O Exemplo 107 da presente invenção inclui as características do Exemplo 105, em que o dispositivo de equalização está disposto entre a entrada do sistema de despoeiramento e o campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é um cilindro, o dispositivo de equalização é composto por uma pluralidade de lâminas de equalização rotativas.

[0115] 108. O Exemplo 108 da presente invenção inclui as características do Exemplo 105, em que o dispositivo de equalização inclui um primeiro mecanismo de equalização de placa de Venturi e um segundo mecanismo de equalização de placa de Venturi fornecidos em uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, o primeiro mecanismo de equalização de placa de Venturi é provido com orifícios de entrada, o segundo mecanismo de equalização de placa de Venturi é provido com orifícios de saída, os orifícios de entrada e os orifícios de saída são dispostos de forma escalonada, uma superfície frontal é usada para a entrada de gás e uma superfície lateral é usada para a descarga de gás, assim formando uma estrutura de ciclone.

[0116] 109. O Exemplo 109 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 2 a 108 e inclui ainda um dispositivo de suplementação de oxigênio configurado para adicionar um gás contendo oxigênio antes do campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0117] 110. O Exemplo 110 da presente invenção inclui as características do Exemplo 109, em que o dispositivo de suplementação de oxigênio adiciona oxigênio por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio.

[0118] 111. O Exemplo 111 da presente invenção inclui as características do Exemplo 109 ou 110, em que uma quantidade suplementar de oxigênio depende pelo menos do teor de partículas na exaustão.

[0119] 112. O Exemplo 112 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 2 a 111 e inclui ainda um dispositivo de remoção de água configurado para remover água líquida antes da entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0120] 113. O Exemplo 113 da presente invenção inclui as características do Exemplo 112, em que quando a temperatura de exaustão ou a temperatura do motor é inferior a uma determinada temperatura, o dispositivo de remoção de água remove água líquida na exaustão.

[0121] 114. O Exemplo 114 da presente invenção inclui as características do Exemplo 113, em que a determinada temperatura é acima de 90 ºC e abaixo de 100 ºC.

[0122] 115. O Exemplo 115 da presente invenção inclui as características do Exemplo 113, em que a determinada temperatura é acima de

80 ºC e abaixo de 90 ºC.

[0123] 116. O Exemplo 116 da presente invenção inclui as características do Exemplo 113, em que a determinada temperatura é abaixo de 80 ºC.

[0124] 117. O Exemplo 117 da presente invenção inclui as características dos Exemplos 112 a 116, em que o dispositivo de remoção de água é um dispositivo de eletrocoagulação.

[0125] 118. O Exemplo 118 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 2 a 117 e inclui ainda um dispositivo de arrefecimento configurado para reduzir a temperatura da exaustão antes da entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0126] 119. O Exemplo 119 da presente invenção inclui as características do Exemplo 118, em que o dispositivo de arrefecimento de exaustão inclui uma unidade de troca de calor configurada para realizar a troca de calor com exaustão, de modo a aquecer um meio líquido de troca de calor na unidade de troca de calor para obter um meio gasoso de troca de calor.

[0127] 120. O Exemplo 120 da presente invenção inclui as características do Exemplo 119, em que a unidade de troca de calor inclui o seguinte: uma cavidade de passagem de exaustão que se comunica com uma tubulação de exaustão, em que a cavidade de passagem de exaustão é configurada para que a exaustão passe através dela; e uma cavidade de gaseificação de meio configurada para converter o meio líquido de troca de calor em um estado gasoso após sofrer a troca de calor com a exaustão.

[0128] 121. O Exemplo 121 da presente invenção inclui as características do Exemplo 119 ou 120 e inclui ainda uma unidade geradora de força motriz, em que a unidade geradora de força motriz é configurada para converter a energia térmica do meio de troca de calor e/ou a energia térmica da exaustão em mecânica energia.

[0129] 122. O Exemplo 122 da presente invenção inclui as características do Exemplo 121, em que a unidade geradora de força motriz inclui uma turbina turbofan.

[0130] 123. O Exemplo 123 da presente invenção inclui as características do Exemplo 122, em que a turbina turbofan inclui: um eixo de turbina turbofan; e uma montagem de turbina turbofan de cavidade de meio montada no eixo de turbina turbofan, em que a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio está localizada na cavidade de gaseificação de meio.

[0131] 124. O Exemplo 124 da presente invenção inclui as características do Exemplo 123, em que a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio inclui um ventilador de desvio de cavidade de meio e um ventilador de energia de cavidade de meio.

[0132] 125. O Exemplo 125 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 122 a 124, em que o eixo de turbina turbofan inclui: uma montagem de turbina turbofan de cavidade que é montada sobre o eixo de turbina turbofan e localizada na cavidade de passagem de exaustão.

[0133] 126. O Exemplo 126 da presente invenção inclui as características do Exemplo 125, em que a montagem de turbina turbofan de cavidade inclui um ventilador de desvio de cavidade de exaustão e um ventilador de energia de cavidade de exaustão.

[0134] 127. O Exemplo 127 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 121 a 126, em que o dispositivo de arrefecimento inclui ainda uma unidade geradora de eletricidade que é configurada para converter a energia mecânica produzida pela unidade geradora de força motriz em energia elétrica.

[0135] 128. O Exemplo 128 da presente invenção inclui as características do Exemplo 127, em que a unidade geradora de eletricidade inclui um estator de gerador e um rotor de gerador, e o rotor de gerador é conectado a um eixo de turbina turbofan da unidade geradora de força motriz.

[0136] 129. O Exemplo 129 da presente invenção inclui as características do Exemplo 127 ou 128, em que a unidade geradora de eletricidade inclui uma montagem de bateria.

[0137] 130. O Exemplo 130 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 127 a 129, em que a unidade geradora de eletricidade inclui um componente de ajuste e controle de gerador que é configurado para ajustar um torque elétrico do gerador.

[0138] 131. O Exemplo 131 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 121 a 130, em que o dispositivo de arrefecimento inclui ainda uma unidade de transferência de meio e a unidade de transferência de meio é conectada entre a unidade de troca de calor e a unidade geradora de força motriz.

[0139] 132. O Exemplo 132 da presente invenção inclui as características do Exemplo 131, em que a unidade de transferência de meio inclui um duto reversível.

[0140] 133. O Exemplo 133 da presente invenção inclui as características do Exemplo 131, em que a unidade de transferência de meio inclui uma tubulação de rolamento de pressão.

[0141] 134. O Exemplo 134 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 127 a 133, em que o dispositivo de arrefecimento inclui ainda uma unidade de acoplamento, e a unidade de acoplamento é eletricamente conectada entre a unidade geradora de força motriz e a unidade geradora de eletricidade.

[0142] 135. O Exemplo 135 da presente invenção inclui as características do Exemplo 134, em que a unidade de acoplamento inclui um acoplador eletromagnético.

[0143] 136. O Exemplo 136 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 119 a 135, em que o dispositivo de arrefecimento inclui ainda uma tubulação de isolamento térmico, e a tubulação de isolamento térmico é conectada entre uma tubulação de exaustão e a unidade de troca de calor.

[0144] 137. O Exemplo 137 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 118 a 136, em que o dispositivo de arrefecimento inclui um soprador, e o soprador funciona para arrefecer a exaustão antes de introduzir ar na entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0145] 138. O Exemplo 138 da presente invenção inclui as características do Exemplo 137, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 50% a 300% da exaustão.

[0146] 139. O Exemplo 139 da presente invenção inclui as características do Exemplo 137, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 100% a 180% da exaustão.

[0147] 140. O Exemplo 140 da presente invenção inclui as características do Exemplo 137, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 120% a 150% da exaustão.

[0148] 141. O Exemplo 141 da presente invenção inclui as características do Exemplo 120, em que o dispositivo de suplementação de oxigênio inclui um soprador, e o soprador funciona para arrefecer a exaustão antes da introdução de ar à entrada do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0149] 142. O Exemplo 142 da presente invenção inclui as características do Exemplo 141, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 50% a 300% da exaustão.

[0150] 143. O Exemplo 143 da presente invenção inclui as características do Exemplo 141, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 100% a 180% da exaustão.

[0151] 144. O Exemplo 144 da presente invenção inclui as características do Exemplo 141, em que a quantidade de ar que é introduzida é de 120% a 150% da exaustão.

[0152] 145. O Exemplo 145 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 1a144 e inclui ainda um sistema de purificação com ozônio, em que o sistema de purificação com ozônio inclui um campo de reação para misturar e reagir uma corrente de ozônio com uma corrente de exaustão.

[0153] 146. O Exemplo 146 da presente invenção inclui as características do Exemplo 145, em que o campo de reação inclui uma tubulação e/ou um reator.

[0154] 147. O Exemplo 147 da presente invenção inclui as características do Exemplo 146 e inclui ainda pelo menos uma das seguintes características técnicas: 1) um diâmetro de segmento de tubo da tubulação é de 100 a 200 mm; 2) o comprimento da tubulação é maior que 0,1 vez o diâmetro do tubo; 3) o reator é pelo menos um reator selecionado dentre: um primeiro reator: o reator possui uma câmara de reação na qual a exaustão é misturada e reage com o ozônio; um segundo reator: o reator inclui uma pluralidade de cavidades em forma de colmeia configuradas para fornecer espaços para mistura e reação da exaustão com o ozônio, e as cavidades em forma de colmeia são fornecidas com lacunas entre elas, que são configuradas para introduzir um meio frio e controlar a temperatura de uma reação da exaustão com o ozônio; um terceiro reator: o reator inclui uma pluralidade de unidades transportadoras que fornecem locais de reação; e um quarto reator: o reator inclui uma unidade de catalisador que é usada para promover a reação de oxidação da exaustão; 4) o campo de reação é fornecido com uma entrada de ozônio, que é pelo menos uma selecionada dentre um bico, uma grade de pulverização, um bocal, um bocal em espiral e um bico provido com um tubo de Venturi;

5) o campo de reação é provido com uma entrada de ozônio através da qual o ozônio entra no campo de reação para fazer contato com a exaustão, e a entrada de ozônio é fornecida em pelo menos uma das seguintes direções: uma direção oposta a uma direção de fluxo da exaustão, uma direção perpendicular à direção de fluxo da exaustão, uma direção tangente à direção de fluxo da exaustão, uma direção inserida na direção de fluxo da exaustão, e várias direções superam a gravidade.

[0155] 148. O Exemplo 148 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 147, em que o campo de reação inclui um tubo de exaustão, um dispositivo retentor de calor ou um conversor catalítico.

[0156] 149. O Exemplo 149 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 148, em que o campo de reação tem uma temperatura de -50 a 200 ºC.

[0157] 150. O Exemplo 150 da presente invenção inclui as características do Exemplo 149, em que o campo de reação tem uma temperatura de 60 a 70 ºC.

[0158] 151. O Exemplo 151 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 150, em que o sistema de purificação com ozônio inclui ainda uma fonte de ozônio configurada para fornecer uma corrente de ozônio.

[0159] 152. O Exemplo 152 da presente invenção inclui as características do Exemplo 151, em que a fonte de ozônio inclui uma unidade de armazenamento de ozônio e/ou um gerador de ozônio.

[0160] 153. O Exemplo 153 da presente invenção inclui as características do Exemplo 152, em que o gerador de ozônio inclui um ou uma combinação de geradores selecionados dentre um gerador de ozônio por descarga de superfície estendida, um gerador de ozônio em arco de frequência de potência, um gerador de ozônio por indução de alta frequência, um gerador de ozônio de baixa pressão, um gerador de ozônio por ultravioleta, um gerador de ozônio eletrolítico, um gerador de ozônio por agente químico e um gerador de partículas de irradiação de raios.

[0161] 154. O Exemplo 154 da presente invenção inclui as características do Exemplo 152, em que o gerador de ozônio inclui um eletrodo, uma camada de catalisador é fornecida sobre o eletrodo, e a camada de catalisador inclui uma camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação.

[0162] 155. O exemplo 155 da presente invenção inclui as características do Exemplo 154, em que o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão ou um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira, quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é fornecida em uma superfície do eletrodo de alta tensão, e quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é fornecida em uma superfície da camada dielétrica de barreira.

[0163] 156. O Exemplo 156 da presente invenção inclui as características do Exemplo 155, em que a camada dielétrica de barreira é pelo menos um material selecionado de uma placa de cerâmica, um tubo de cerâmica, uma placa de vidro de quartzo, uma placa de quartzo e um tubo de quartzo.

[0164] 157. O Exemplo 157 da presente invenção inclui as características do Exemplo 155, em que quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação tem uma espessura de 1 a 3 mm, e quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão tendo uma camada dielétrica de barreira, a capacidade de carga da camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é de 1 a 12% em peso da camada dielétrica de barreira.

[0165] 158. O Exemplo 158 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 154 a 157, em que a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação inclui os componentes a seguir em percentuais em peso: 5 a 15% de um componente ativo; e 85 a 95% de uma camada de revestimento, em que o componente ativo é pelo menos um componente selecionado dentre compostos de um metal M e um elemento metálico M, e o elemento metálico M é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em um elemento de metal alcalino-terroso, um elemento de metal de transição, um elemento de metal do quarto grupo principal, um elemento de metal nobre e um elemento de terras raras lantanoide; e a camada de revestimento é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em óxido de alumínio, óxido de cério, óxido de zircônio, óxido de manganês, um óxido composto de metal, um material poroso e um material em camadas, e o óxido composto de metal inclui um óxido composto de um ou mais metais selecionados dentre alumínio, cério, zircônio e manganês.

[0166] 159. O Exemplo 159 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o elemento de metal alcalino-terroso é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em magnésio, estrôncio e cálcio.

[0167] 160. O Exemplo 160 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o elemento de metal de transição é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em titânio, manganês, zinco, cobre, ferro, níquel, cobalto, ítrio e zircônio.

[0168] 161. O Exemplo 161 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o elemento de metal do quarto grupo principal é o estanho.

[0169] 162. O Exemplo 162 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o elemento de metal nobre é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em platina, ródio, paládio, ouro,

prata e irídio.

[0170] 163. O Exemplo 163 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o elemento de terras raras lantanoide é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em lantânio, cério, praseodímio e samário.

[0171] 164. O Exemplo 164 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o composto do elemento metálico M é pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em óxidos, sulfetos, sulfatos, fosfatos, carbonatos e perovskitas.

[0172] 165. O Exemplo 165 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o material poroso é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em uma peneira molecular, terra de diatomáceas, zeólita e um nanotubo de carbono.

[0173] 166. O Exemplo 166 da presente invenção inclui as características do Exemplo 158, em que o material em camadas é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em grafeno e grafite.

[0174] 167. O Exemplo 167 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 166, em que o sistema de purificação com ozônio inclui ainda um dispositivo de controle de quantidade de ozônio configurado para controlar a quantidade de ozônio de modo a oxidar efetivamente componentes do gás a serem tratados na exaustão, e o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de controle.

[0175] 168. O Exemplo 168 da presente invenção inclui as características do Exemplo 167, em que o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui ainda uma unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0176] 169. O Exemplo 169 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 167 a 168, em que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0177] 170. O Exemplo 170 da presente invenção inclui as características do Exemplo 168 ou 169, em que a unidade de detecção de componente de exaustão de pré-tratamento com ozônio é pelo menos uma unidade selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio; uma primeira unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio; e uma primeira unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0178] 171. O Exemplo 171 da presente invenção inclui as características do Exemplo 170, em que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio.

[0179] 172. O Exemplo 172 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 167 a 171, em que a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um modelo matemático predefinido.

[0180] 173. O Exemplo 173 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 167 a 172, em que a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor teoricamente estimado.

[0181] 174. O Exemplo 174 da presente invenção inclui as características do Exemplo 173 acima, em que o valor teoricamente estimado é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, a qual está na faixa de 2 a 10.

[0182] 175. O Exemplo 175 da presente invenção inclui as características do Exemplo 167 a 174, em que o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor de componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0183] 176. O Exemplo 176 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 167 a 175, em que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0184] 177. O Exemplo 177 da presente invenção inclui as características do Exemplo 175 ou 176, em que a unidade de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio é pelo menos uma unidade selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de ozônio configurada para detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; e uma segunda unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0185] 178. O Exemplo 178 da presente invenção inclui as características do Exemplo 177, em que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio de acordo com um valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio.

[0186] 179. O Exemplo 178 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 178, em que o sistema de purificação com ozônio inclui ainda um dispositivo de desnitrificação configurado para remover ácido nítrico em um produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0187] 180. O Exemplo 180 da presente invenção inclui as características do Exemplo 179, em que o dispositivo de desnitrificação inclui um dispositivo de eletrocoagulação, e o dispositivo de eletrocoagulação inclui: um canal de fluxo de eletrocoagulação; um primeiro eletrodo que está localizado no canal de fluxo de eletrocoagulação; e um segundo eletrodo.

[0188] 181. O Exemplo 181 da presente invenção inclui as características do Exemplo 180, em que o primeiro eletrodo está em um ou uma combinação de mais estados dentre sólido, líquido, um grupo molecular gasoso, um plasma, uma substância eletricamente condutora em um estado misto, uma substância natural mista eletricamente condutora de organismo ou uma substância eletricamente condutora formada por processamento manual de um objeto.

[0189] 182. O Exemplo 182 da presente invenção inclui as características do Exemplo 180 ou 181, em que o primeiro eletrodo é metal sólido, grafite ou aço 304.

[0190] 183. O Exemplo 183 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 182, em que o eletrodo frontal tem uma forma de ponta, uma forma linear, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma de placa, uma forma de haste de agulha, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma tubular, uma forma natural de uma substância ou uma forma processada de uma substância.

[0191] 184. O Exemplo 184 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 183, em que o primeiro eletrodo é provido com um furo passante frontal.

[0192] 185. O Exemplo 185 da presente invenção inclui as características do Exemplo 184, em que o furo passante frontal tem uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante.

[0193] 186. O Exemplo 186 da presente invenção inclui as características do Exemplo 184 ou 185, em que o furo passante frontal tem um diâmetro de 0,1 a 3 mm.

[0194] 187. O Exemplo 187 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 186, em que o segundo eletrodo tem uma forma de rede em multicamadas, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma tubular, uma forma de cilindro, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma de placa, uma forma em camadas com partículas empilhadas, uma forma de placa dobrada ou uma forma de painel.

[0195] 188. O Exemplo 188 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 187, em que o segundo eletrodo é provido com um furo passante traseiro.

[0196] 189. O Exemplo 189 da presente invenção inclui as características do Exemplo 188, em que o furo passante traseiro tem uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante.

[0197] 190. O Exemplo 190 da presente invenção inclui as características do Exemplo 188 ou 189, em que o furo passante traseiro tem um diâmetro de 0,1 a 3 mm.

[0198] 191. O Exemplo 191 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 190, em que o segundo eletrodo é feito de uma substância eletricamente condutora.

[0199] 192. O Exemplo 192 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 191, em que o segundo eletrodo tem uma substância eletricamente condutora sobre uma superfície do mesmo.

[0200] 193. O Exemplo 193 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 192, em que um campo elétrico de eletrocoagulação é formado entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo, e o campo elétrico de eletrocoagulação é um ou uma combinação de campos elétricos selecionados dentre um campo elétrico de plano em ponto, um campo elétrico de plano em linha, um campo elétrico de plano em rede, um campo elétrico de plano cilíndrico em ponto, um campo elétrico cilíndrico em linha e um campo elétrico cilíndrico em rede.

[0201] 194. O Exemplo 194 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 193, em que o primeiro eletrodo tem uma forma linear e o segundo eletrodo tem uma forma plana.

[0202] 195. O Exemplo 195 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 194, em que o primeiro eletrodo é perpendicular ao segundo eletrodo.

[0203] 196. O Exemplo 196 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 195, em que o primeiro eletrodo é paralelo ao segundo eletrodo.

[0204] 197. O Exemplo 197 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 196, em que o primeiro eletrodo tem uma forma curva ou uma forma arqueada.

[0205] 198. O Exemplo 198 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 197, em que o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo têm uma forma plana, e o primeiro eletrodo é paralelo ao segundo eletrodo.

[0206] 199. O Exemplo 199 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 198, em que o primeiro eletrodo usa uma malha metálica.

[0207] 200. O Exemplo 200 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 199, em que o primeiro eletrodo tem uma forma de superfície plana ou uma forma de superfície esférica.

[0208] 201. O Exemplo 201 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 200, em que o segundo eletrodo tem uma forma superficial curva ou uma forma superficial arqueada.

[0209] 202. O Exemplo 202 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 201, em que o primeiro eletrodo tem uma forma pontual, uma forma linear ou uma forma em rede, o segundo eletrodo tem uma forma de cilindro, o primeiro eletrodo está localizado dentro do segundo eletrodo, e o primeiro eletrodo está localizado em um eixo central de simetria do segundo eletrodo.

[0210] 203. O Exemplo 203 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 202, em que o primeiro eletrodo é eletricamente conectado a um eletrodo de uma fonte de alimentação e o segundo eletrodo é eletricamente conectado ao outro eletrodo da fonte de alimentação.

[0211] 204. O Exemplo 204 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 203, em que o primeiro eletrodo é eletricamente conectado a um cátodo da fonte de alimentação e o segundo eletrodo é eletricamente conectado a um ânodo da fonte de alimentação.

[0212] 205. O Exemplo 205 da presente invenção inclui as características do Exemplo 203 ou 204, em que a fonte de alimentação tem uma tensão de 5 a 50 KV.

[0213] 206. O Exemplo 206 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 203 a 205, em que a tensão da fonte de alimentação é inferior a uma tensão inicial de corona.

[0214] 207. O Exemplo 207 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 203 a 206, em que a tensão da fonte de alimentação é de 0,1 kv/mm a 2 kv/mm.

[0215] 208. O Exemplo 208 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 203 a 207, em que uma forma de onda de tensão da fonte de alimentação é uma forma de onda de corrente contínua, uma forma de onda sinusoidal ou uma forma de onda modulada.

[0216] 209. O Exemplo 209 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 203 a 208, em que a fonte de alimentação é uma fonte de alimentação alternada, e uma faixa de pulso de frequência variável da fonte de alimentação é de 0,1 Hz a 5 GHz.

[0217] 210. O Exemplo 210 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 209, em que o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo se estendem ao longo de uma direção da esquerda para a direita, e uma extremidade esquerda do primeiro eletrodo está localizada à esquerda de uma extremidade esquerda do segundo eletrodo.

[0218] 211. O Exemplo 211 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 210, em que existem dois segundos eletrodos, e o primeiro eletrodo está localizado entre os dois segundos eletrodos.

[0219] 212. O Exemplo 212 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 211, em que a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo é de 5 a 50 mm.

[0220] 213. O Exemplo 213 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 212, em que o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de adsorção, e há uma pluralidade de unidades de adsorção.

[0221] 214. O Exemplo 214 da presente invenção inclui as características do Exemplo 213, em que todas as unidades de adsorção são distribuídas ao longo de uma ou mais dentre uma direção da esquerda para a direita, uma direção da frente para trás, uma direção oblíqua ou uma direção espiral.

[0222] 215. O Exemplo 215 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 214 e inclui ainda um alojamento de eletrocoagulação, em que o alojamento de eletrocoagulação inclui uma entrada de eletrocoagulação, uma saída de eletrocoagulação e o canal de fluxo de eletrocoagulação, e duas extremidades do canal de fluxo de eletrocoagulação se comunicam, respectivamente, com a entrada de eletrocoagulação e a saída de eletrocoagulação.

[0223] 216. O Exemplo 216 da presente invenção inclui as características do Exemplo 215, em que a entrada de eletrocoagulação tem uma forma circular e a entrada de eletrocoagulação tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm ou um diâmetro de 500 mm.

[0224] 217. O Exemplo 217 da presente invenção inclui as características do Exemplo 215 ou 216, em que a saída de eletrocoagulação tem uma forma circular e a saída de eletrocoagulação tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm ou um diâmetro de 500 mm.

[0225] 218. O Exemplo 218 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 215 a 217, em que o alojamento de eletrocoagulação inclui uma primeira porção de alojamento, uma segunda porção de alojamento e uma terceira porção de alojamento dispostas em sequência em uma direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação, a entrada de eletrocoagulação está localizada em uma extremidade da primeira porção de alojamento, e a saída de eletrocoagulação está localizada em uma extremidade da terceira porção de alojamento.

[0226] 219. O Exemplo 219 da presente invenção inclui as características do Exemplo 218, em que o tamanho de um contorno da primeira porção de alojamento aumenta gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação.

[0227] 220. O Exemplo 220 da presente invenção inclui as características do Exemplo 218 ou 219, em que a primeira porção de alojamento tem uma forma de tubo reto.

[0228] 221. O Exemplo 221 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 218 a 220, em que a segunda porção de alojamento tem uma forma de tubo reto, e o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo são montados na segunda porção de alojamento.

[0229] 222. O Exemplo 222 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 218 a 221, em que o tamanho de um contorno da terceira porção de alojamento diminui gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação.

[0230] 223. O Exemplo 223 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 222, em que as seções transversais da primeira porção de alojamento, da segunda porção de alojamento e da terceira porção de alojamento são, todas, retangulares.

[0231] 224. O Exemplo 224 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 215 a 223, em que o alojamento de eletrocoagulação é feito de aço inoxidável, uma liga de alumínio, uma liga de ferro, tecido, uma esponja, uma peneira molecular, carvão ativado, espuma de ferro ou espuma de carboneto de silício.

[0232] 225. O Exemplo 225 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 224, em que o primeiro eletrodo é conectado ao alojamento de eletrocoagulação através de uma peça isolante de eletrocoagulação.

[0233] 226. O Exemplo 226 da presente invenção inclui as características do Exemplo 225, em que a peça isolante de eletrocoagulação é feita de mica isolante.

[0234] 227. O Exemplo 227 da presente invenção inclui as características do Exemplo 225 ou 226, em que a peça isolante de eletrocoagulação tem uma forma colunar ou uma forma em torre.

[0235] 228. O Exemplo 228 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 227, em que o primeiro eletrodo é provido com uma porção de conexão frontal que tem uma forma cilíndrica, e a porção de conexão frontal é conectada de forma fixa com a peça isolante de eletrocoagulação.

[0236] 229. O Exemplo 229 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 228, em que o segundo eletrodo é provido com uma porção de conexão traseira que tem uma forma cilíndrica, e a porção de conexão traseira é conectada de forma fixa com a peça isolante de eletrocoagulação.

[0237] 230. O Exemplo 230 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 180 a 229, em que a razão da área de seção transversal do primeiro eletrodo para a área de seção transversal do canal de fluxo de eletrocoagulação é de 99%-10%, 90-10%, 80-20%, 70-30%, 60-40% ou 50%.

[0238] 231. O Exemplo 231 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 179 a 230, em que o dispositivo de desnitrificação inclui uma unidade de condensação configurada para condensar a exaustão que foi submetida ao tratamento com ozônio, assim realizando a separação gás-líquido.

[0239] 232. O Exemplo 232 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos exemplos 179 a 231, em que o dispositivo de desnitrificação inclui uma unidade de lixiviação configurada para lixiviar a exaustão que foi submetida ao tratamento com ozônio.

[0240] 233. O Exemplo 233 da presente invenção inclui as características do Exemplo 232, em que o dispositivo de desnitrificação inclui ainda uma unidade de lixiviado configurada para fornecer lixiviado à unidade de lixiviação.

[0241] 234. O Exemplo 234 da presente invenção inclui as características do Exemplo 233, em que o lixiviado na unidade de lixiviado inclui água e/ou um álcali.

[0242] 235. O Exemplo 235 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 179 a 234, em que o dispositivo de desnitrificação inclui ainda uma unidade coletora de líquido de desnitrificação configurada para armazenar uma solução aquosa de ácido nítrico e/ou uma solução aquosa de nitrato removida da exaustão.

[0243] 236. O Exemplo 236 da presente invenção inclui as características do Exemplo 235, em que a unidade coletora de líquido de desnitrificação armazena a solução aquosa de ácido nítrico, e a unidade coletora de líquido de desnitrificação é provida com uma unidade de adição de solução alcalina que é usada para formar ácido nítrico com um nitrato.

[0244] 237. O Exemplo 237 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 236, em que o sistema de purificação com ozônio inclui ainda um digestor de ozônio configurado para digerir ozônio na exaustão que foi submetida a tratamento no campo de reação.

[0245] 238. O Exemplo 238 da presente invenção inclui as características do Exemplo 237, em que o digestor de ozônio é pelo menos um tipo de digestor selecionado dentre um digestor de ozônio por ultravioleta e um digestor de ozônio catalítico.

[0246] 239. O Exemplo 239 da presente invenção inclui as características de qualquer um dos Exemplos 145 a 238, em que o sistema de purificação com ozônio inclui ainda um primeiro dispositivo de desnitrificação configurado para remover óxidos de nitrogênio na exaustão, e o campo de reação é configurado para misturar e reagir a exaustão que foi tratada pelo primeiro dispositivo de desnitrificação com a corrente de ozônio ou para misturar e reagir a exaustão, antes de ser tratada pelo primeiro dispositivo de desnitrificação, com a corrente de ozônio.

[0247] 240. O Exemplo 240 da presente invenção inclui as características do Exemplo 239, em que o primeiro dispositivo de desnitrificação é pelo menos um dispositivo selecionado dentre um dispositivo de redução não catalítica, um dispositivo de redução catalítica seletiva, um dispositivo de redução catalítica não seletiva e um dispositivo de desnitrificação por feixe de elétrons.

[0248] 241. O Exemplo 241 da presente invenção fornece um método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão incluindo as seguintes etapas:

permitir que um gás contendo poeira passe através de um campo elétrico de despoeiramento por ionização gerado por um ânodo de campo elétrico de despoeiramento e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento; e realizar um tratamento de limpeza de negro de fumo quando há poeira acumulada no campo elétrico.

[0249] 242. O Exemplo 242 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 241, em que o tratamento de limpeza de negro de fumo é concluído usando um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico.

[0250] 243. O Exemplo 243 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 241, em que se usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, uma tensão é aumentada e uma corrente de injeção é limitada a concluir o tratamento de limpeza de negro de fumo.

[0251] 244. O Exemplo 244 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 241, em que se usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, uma tensão é aumentada e uma corrente de injeção é limitada de modo que a ocorrência de descarga rápida em uma posição de deposição de um ânodo gera plasmas, e os plasmas permitem que os componentes orgânicos do negro de fumo sejam profundamente oxidados e rompam as ligações poliméricas para formar pequenas moléculas de dióxido de carbono e água, assim concluindo o tratamento de limpeza de negro de fumo.

[0252] 245. O Exemplo 245 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 241 a 244, em que um dispositivo de campo elétrico realiza o tratamento de limpeza de poeira quando o dispositivo de campo elétrico de despoeiramento detecta que uma corrente de campo elétrico aumentou a um determinado valor.

[0253] 246. O Exemplo 246 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 241 a 245, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui pelo menos uma barra de eletrodo.

[0254] 247. O Exemplo 247 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 246, em que a barra de eletrodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm.

[0255] 248. O Exemplo 248 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 246 ou 247, em que a barra de eletrodo tem uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar.

[0256] 249. O Exemplo 249 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 241 a 248, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é composto de feixes de tubos ocos.

[0257] 250. O Exemplo 250 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 249, em que uma seção transversal oca do feixe de tubos do ânodo tem uma forma circular ou uma forma poligonal.

[0258] 251. O Exemplo 251 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão do Exemplo 250, em que a forma poligonal é uma forma hexagonal.

[0259] 252. O Exemplo 252 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 249 a 251, em que cada um dos feixes de tubos do ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem uma forma de colmeia.

[0260] 253. O Exemplo 253 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 241 a 252, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0261] 254. O Exemplo 254 da presente invenção inclui as características do método de remoção de negro de fumo em campo elétrico de exaustão de qualquer um dos Exemplos 241 a 253, em que o tratamento de limpeza de negro de fumo é realizado quando uma corrente de campo elétrico detectada aumentou a um dado valor.

[0262] 255. O Exemplo 255 da presente invenção fornece um método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão, incluindo uma etapa de: selecionar um parâmetro de um ânodo de campo elétrico de despoeiramento e/ou um parâmetro de um cátodo de campo elétrico de despoeiramento de modo a reduzir o tempo de acoplamento do campo elétrico.

[0263] 256. O Exemplo 256 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 255 e inclui ainda selecionar a razão da área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0264] 257. O Exemplo 257 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 256 e inclui ainda selecionar a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento cátodo para que seja de 1,667:1 a 1,680:1.

[0265] 258. O Exemplo 258 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 256 e inclui ainda selecionar a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que seja de 6,67:1 a 56,67:1.

[0266] 259. O Exemplo 259 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 258, em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um diâmetro de 1 a 3 mm, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 2,5 a 139,9 mm, e a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 1,667:1 a 1,680:1.

[0267] 260. O Exemplo 260 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 259 e inclui ainda selecionar a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que seja inferior a 150 mm.

[0268] 261. O Exemplo 261 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 259 e inclui ainda selecionar a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que seja de 2,5 a 139,9 mm.

[0269] 262. O Exemplo 262 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 259 e inclui ainda selecionar a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que seja de 5 a 10 mm.

[0270] 263. O Exemplo 263 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 262 e inclui ainda selecionar o ânodo de campo elétrico de despoeiramento para que tenha um comprimento de 10 a 180 mm.

[0271] 264. O Exemplo 264 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 262 e inclui ainda selecionar o ânodo de campo elétrico de despoeiramento para que tenha um comprimento de 60 a 180 mm.

[0272] 265. O Exemplo 265 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 264 e inclui ainda selecionar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que tenha um comprimento de 30 a 180 mm.

[0273] 266. O Exemplo 266 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 264 e inclui ainda selecionar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que tenha um comprimento de 54 a 176 mm.

[0274] 267. O Exemplo 267 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 266 e inclui ainda selecionar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento para que inclua pelo menos uma barra de eletrodo.

[0275] 268. O Exemplo 268 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 267 e inclui ainda selecionar a barra de eletrodo para que tenha um diâmetro de 3 mm.

[0276] 269. O Exemplo 269 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 267 ou 268 e inclui ainda selecionar a barra de eletrodo para que tenha uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar.

[0277] 270. O Exemplo 270 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 269 e inclui ainda selecionar o ânodo de campo elétrico de despoeiramento para que seja composto de feixes de tubos ocos.

[0278] 271. O Exemplo 271 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 270 e inclui ainda selecionar a seção transversal oca do feixe de tubos do ânodo para que tenha uma forma circular ou uma forma poligonal.

[0279] 272. O Exemplo 272 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão do Exemplo 271 e inclui ainda selecionar a forma poligonal para que seja uma forma hexagonal.

[0280] 273. O Exemplo 273 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 270 a 272 e inclui ainda selecionar os feixes de tubos do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para que tenha uma forma de colmeia.

[0281] 274. O Exemplo 274 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 273 e inclui ainda selecionar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento a ser fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0282] 275. O Exemplo 275 da presente invenção inclui as características do método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 255 a 274 e inclui ainda selecionar um tamanho do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e/ou do cátodo de campo elétrico de despoeiramento para permitir que o tempo de acoplamento do campo elétrico seja ≤ 3.

[0283] 276. O Exemplo 276 da presente invenção fornece um método de despoeiramento de exaustão incluindo as seguintes etapas: remover água líquida na exaustão quando uma temperatura de exaustão é inferior a 100 ℃ e, em seguida, realizar o despoeiramento por ionização.

[0284] 277. O Exemplo 277 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 276, em que o despoeiramento por ionização é realizado na exaustão quando a temperatura de exaustão é ≥ 100 ºC.

[0285] 278. O Exemplo 278 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 276 ou 277, em que a água líquida na exaustão é removida quando a temperatura de exaustão é ≤ 90 ºC e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0286] 279. O Exemplo 279 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 276 ou 277, em que a água líquida na exaustão é removida quando a temperatura de exaustão é ≤ 80 ºC e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0287] 280. O Exemplo 280 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 276 ou 277, em que a água líquida na exaustão é removida quando a exaustão tem uma temperatura de ≤ 70 ºC e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0288] 281. O Exemplo 281 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 276 ou 277, em que a água líquida na exaustão é removida com um método de desembaciamento por eletrocoagulação e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0289] 282. O exemplo 282 da presente invenção fornece um método de despoeiramento de exaustão incluindo uma etapa de adição de um gás contendo oxigênio antes de um campo elétrico de despoeiramento por ionização para realizar o despoeiramento por ionização.

[0290] 283. O Exemplo 283 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 282, em que oxigênio é adicionado por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio.

[0291] 284. O Exemplo 284 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 282 ou 283, em que a quantidade de oxigênio suplementado depende pelo menos do teor de partículas na exaustão.

[0292] 285. O Exemplo 285 da presente invenção fornece um método de despoeiramento de exaustão incluindo as seguintes etapas: 1) adsorção de particulados na exaustão com um campo elétrico de despoeiramento por ionização; e 2) carregar um elemento de eletreto com o campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0293] 286. O Exemplo 286 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão Exemplo 285, em que o elemento de eletreto está próximo a uma saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento, ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do dispositivo de campo elétrico de despoeiramento.

[0294] 287. O Exemplo 287 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 285, em que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento formam um canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto é fornecido no canal de fluxo de exaustão.

[0295] 288. O Exemplo 288 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 287, em que o canal de fluxo de exaustão inclui uma saída do canal de fluxo de exaustão e o elemento de eletreto está próximo à saída do canal de fluxo de exaustão ou o elemento de eletreto gasoso é fornecido na saída do canal de fluxo de exaustão.

[0296] 289. O exemplo 289 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 282 a 288, em que quando o campo elétrico de despoeiramento por ionização não tem tensão de acionamento de inicialização, o elemento de eletreto carregado é usado para adsorver particulados na exaustão.

[0297] 290. O Exemplo 290 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 288, em que após a adsorção de alguns particulados na exaustão, o elemento de eletreto carregado é substituído por um novo elemento de eletreto.

[0298] 291. O Exemplo 291 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 290, em que após a substituição com o novo elemento de eletreto, o campo elétrico de despoeiramento por ionização é reiniciado para adsorver particulados na exaustão e carregar o novo elemento de eletreto.

[0299] 292. O Exemplo 292 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 285 a 291, em que os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto inorgânico com propriedades de eletreto.

[0300] 293. O Exemplo 293 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 292, em que o composto inorgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um composto contendo oxigênio, um composto contendo nitrogênio e uma fibra de vidro.

[0301] 294. O Exemplo 294 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 293, em que o composto contendo oxigênio é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um óxido à base de metal, um complexo contendo oxigênio e um sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio.

[0302] 295. O Exemplo 295 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 294, em que o óxido à base de metal é um ou uma combinação de óxidos selecionados dentre óxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de bário, óxido de tântalo, óxido de silício, óxido de chumbo e óxido de estanho.

[0303] 296. O Exemplo 296 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 294, em que o óxido à base de metal é o óxido de alumínio.

[0304] 297. O Exemplo 297 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 294, em que o complexo contendo oxigênio é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre óxido composto de titânio e zircônio e óxido composto de titânio e bário.

[0305] 298. O Exemplo 298 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 294, em que o sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio é um ou uma combinação de sais selecionados dentre titanato de zircônio, titanato zirconato de chumbo e titanato de bário.

[0306] 299. O Exemplo 299 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 293, em que o composto contendo nitrogênio é o nitreto de silício.

[0307] 300. O Exemplo 300 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão de qualquer um dos Exemplos 285 a 291, em que os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto.

[0308] 301. O Exemplo 301 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 300, em que o composto orgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre fluoropolímeros, policarbonatos, PP, PE, PVC, cera natural, resina e colofônia.

[0309] 302. O Exemplo 302 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 301, em que o fluoropolímero é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre politetrafluoroetileno, etileno propileno fluorado, politetrafluoroetileno solúvel e fluoreto de polivinilideno.

[0310] 303. O Exemplo 303 da presente invenção inclui as características do método de despoeiramento de exaustão do Exemplo 301, em que o fluoropolímero é o politetrafluoroetileno. Breve Descrição dos Desenhos

[0311] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de purificação de exaustão com ozônio na presente invenção.

[0312] A Figura 2 é um diagrama esquemático de um eletrodo gerador de ozônio na presente invenção.

[0313] A Figura 3 é um segundo diagrama esquemático do eletrodo gerador de ozônio na presente invenção.

[0314] A Figura 4 é um diagrama esquemático estrutural de um gerador de ozônio do tipo descarga no estado da técnica.

[0315] A Figura 5 é um diagrama esquemático de um sistema de despoeiramento de exaustão na Forma de Realização 1 da presente invenção.

[0316] A Figura 6 é um diagrama esquemático do sistema de despoeiramento de exaustão na Forma de Realização 2 da presente invenção.

[0317] A Figura 7 é um diagrama esquemático estrutural em perspectiva de uma Forma de Realização de um dispositivo de tratamento de exaustão no sistema de tratamento de exaustão na presente invenção.

[0318] A Figura 8 é um diagrama esquemático estrutural de uma Forma de Realização de um mecanismo de isolamento de exaustão em forma de guarda-chuva no dispositivo de tratamento de exaustão no sistema de tratamento de exaustão na presente invenção.

[0319] A Figura 9A é um diagrama estrutural de implementação de um dispositivo de equalização do dispositivo de tratamento de exaustão no sistema de tratamento de exaustão da presente invenção.

[0320] A Figura 9B é outro diagrama estrutural de implementação de um dispositivo de equalização do dispositivo de tratamento de exaustão no sistema de tratamento de exaustão da presente invenção.

[0321] A Figura 9C é outro diagrama estrutural de implementação do dispositivo de equalização do dispositivo de tratamento de exaustão no sistema de tratamento de exaustão da presente invenção.

[0322] A Figura 10 é um diagrama esquemático de um sistema de purificação de exaustão com ozônio na Forma de Realização 4 da presente invenção.

[0323] A Figura 11 é uma vista superior de um campo de reação no sistema de purificação de exaustão com ozônio na Forma de Realização 4 da presente invenção.

[0324] A Figura 12 é um diagrama esquemático de um dispositivo de controle de quantidade de ozônio na presente invenção.

[0325] A Figura 13 é um diagrama esquemático estrutural de uma unidade geradora de campo elétrico.

[0326] A Figura 14 é uma vista tomada ao longo da linha A-A da unidade geradora de campo elétrico na Figura 13.

[0327] A Figura 15 é uma vista tomada ao longo da linha A-A da unidade geradora de campo elétrico na Figura 13, com comprimento e um ângulo sendo marcados.

[0328] A Figura 16 é um diagrama esquemático estrutural de um dispositivo de campo elétrico tendo dois estágios de campo elétrico.

[0329] A Figura 17 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de campo elétrico na Forma de Realização 24 da presente invenção.

[0330] A Figura 18 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de campo elétrico na Forma de Realização 26 da presente invenção.

[0331] A Figura 19 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de campo elétrico na Forma de Realização 27 da presente invenção.

[0332] A Figura 20 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de despoeiramento de exaustão na Forma de Realização 29 da presente invenção.

[0333] A Figura 21 é um diagrama esquemático estrutural de um duto de impulsor na Forma de Realização 29 da presente invenção.

[0334] A Figura 22 é um diagrama esquemático estrutural de um dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 30 da presente invenção.

[0335] A Figura 23 é uma vista esquerda do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 30 da presente invenção.

[0336] A Figura 24 é uma vista em perspectiva do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 30 da presente invenção.

[0337] A Figura 25 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 31 da presente invenção.

[0338] A Figura 26 é uma vista superior do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 31 da presente invenção.

[0339] A Figura 27 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 32 da presente invenção.

[0340] A Figura 28 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 33 da presente invenção.

[0341] A Figura 29 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 34 da presente invenção.

[0342] A Figura 30 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 35 da presente invenção.

[0343] A Figura 31 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 36 da presente invenção.

[0344] A Figura 32 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 37 da presente invenção.

[0345] A Figura 33 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 38 da presente invenção.

[0346] A Figura 34 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 39 da presente invenção.

[0347] A Figura 35 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 40 da presente invenção.

[0348] A Figura 36 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 41 da presente invenção.

[0349] A Figura 37 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 42 da presente invenção.

[0350] A Figura 38 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de eletrocoagulação na Forma de Realização 43 da presente invenção.

[0351] A Figura 39 é um diagrama esquemático estrutural de um sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 44 da presente invenção.

[0352] A Figura 40 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 45 da presente invenção.

[0353] A Figura 41 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 46 da presente invenção.

[0354] A Figura 42 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 47 da presente invenção.

[0355] A Figura 43 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 48 da presente invenção.

[0356] A Figura 44 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 49 da presente invenção.

[0357] A Figura 45 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 50 da presente invenção.

[0358] A Figura 46 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 51 da presente invenção.

[0359] A Figura 47 é um diagrama esquemático estrutural do sistema de tratamento de exaustão na Forma de Realização 52 da presente invenção.

[0360] A Figura 48 é um diagrama esquemático estrutural de um dispositivo de arrefecimento de exaustão na Forma de Realização 53 da presente invenção.

[0361] A Figura 49 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de arrefecimento de exaustão na Forma de Realização 54 da presente invenção.

[0362] A Figura 50 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de arrefecimento de exaustão na Forma de Realização 55 da presente invenção.

[0363] A Figura 51 é um diagrama esquemático estrutural de uma unidade de troca de calor na Forma de Realização 55 da presente invenção.

[0364] A Figura 52 é um diagrama esquemático estrutural do dispositivo de arrefecimento de exaustão na Forma de Realização 56 da presente invenção. Descrição Detalhada das Formas de Realização

[0365] As formas de realização da presente invenção são ilustradas abaixo em relação às formas de realização específicas. Aqueles familiarizados com a técnica serão capazes de compreender facilmente outras vantagens e efeitos da presente invenção a partir da divulgação no presente relatório descritivo.

[0366] Deve-se notar que estruturas, razões, tamanhos e semelhantes mostrados nos desenhos do presente relatório descritivo são usados apenas para cooperação com a revelação do relatório descritivo, de modo a serem compreendidos e lidos por aqueles familiarizados com a técnica, em vez de serem usados para limitar as condições nas quais a presente invenção pode ser implementada. Assim, eles não têm nenhum significado técnico substantivo, e quaisquer modificações estruturais, mudanças de relações de razão ou ajuste de tamanho ainda estão dentro do âmbito que pode ser coberto pelo conteúdo técnico revelado na presente invenção, sem afetar os efeitos que podem ser produzidos pela presente invenção e os objetivos que podem ser alcançados. Termos como “superior”, “inferior”, “esquerda”, “direita”, “meio” e “um(a)” e semelhantes referidos no presente relatório descritivo são meramente para clareza de descrição, e não se destinam a limitar o âmbito implementável da presente invenção, e mudanças ou alterações de suas relações relativas sem mudanças técnicas substanciais também devem ser consideradas como estando dentro do âmbito implementável da presente invenção.

[0367] De acordo com um aspecto da presente invenção, o sistema de tratamento de exaustão inclui um sistema de despoeiramento de exaustão e um sistema de purificação de exaustão com ozônio.

[0368] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de despoeiramento de exaustão inclui ainda um dispositivo de remoção de água configurado para remover água líquida antes de uma entrada do dispositivo de campo elétrico.

[0369] Em uma forma de realização da presente invenção, quando uma temperatura de exaustão ou uma temperatura de motor é inferior a uma determinada temperatura, a exaustão do motor pode conter água líquida e o dispositivo de remoção de água remove a água líquida na exaustão.

[0370] Em uma forma de realização da presente invenção, a determinada temperatura é acima de 90 ºC e abaixo de 100 ºC.

[0371] Em uma forma de realização da presente invenção, a determinada temperatura é acima de 80 ºC e abaixo de 90 ºC.

[0372] Em uma forma de realização da presente invenção, a determinada temperatura é abaixo de 80 ºC.

[0373] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de remoção de água é um dispositivo de eletrocoagulação.

[0374] Os versados na técnica não reconheceram o problema técnico de que, quando a temperatura de exaustão é baixa, haverá água líquida na exaustão, e a água é adsorvida no cátodo de campo elétrico de despoeiramento e no ânodo de campo elétrico de despoeiramento, causando ignição e descarga elétrica não uniformes do campo elétrico de despoeiramento por ionização. O inventor da presente invenção verificou este problema e propôs prover o sistema de despoeiramento de exaustão com um dispositivo de remoção de água configurado para remover água líquida antes da entrada do dispositivo de campo elétrico. A água líquida tem condutividade elétrica, encurta uma distância de ionização, causa descarga elétrica não uniforme do campo elétrico de despoeiramento por ionização e causa facilmente a quebra do eletrodo. O dispositivo de remoção de água remove gotas de água, ou seja, água líquida na exaustão antes da entrada do dispositivo de campo elétrico durante uma partida a frio do equipamento de emissão de exaustão, de modo a reduzir as gotas de água, ou seja, água líquida na exaustão, e reduzir a descarga elétrica não uniforme do campo elétrico de despoeiramento por ionização e a quebra do cátodo de campo elétrico de despoeiramento e do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, assim melhorando a eficiência do despoeiramento por ionização e alcançando um efeito técnico inesperado. Não há limitação particular quanto ao dispositivo de remoção de água, e qualquer dispositivo de remoção de água do estado da técnica capaz de remover a água líquida na exaustão é adequado para uso na presente invenção.

[0375] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de despoeiramento de exaustão inclui ainda um dispositivo de suplementação de oxigênio configurado para adicionar um gás contendo oxigênio, por exemplo, ar, antes do campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0376] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de suplementação de oxigênio adiciona oxigênio por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio.

[0377] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de oxigênio suplementado depende pelo menos do teor de partículas na exaustão.

[0378] Os versados na técnica não reconheceram o problema técnico a seguir. Sob determinadas circunstâncias, pode não haver oxigênio suficiente na exaustão para produzir íons de oxigênio suficientes, levando a um efeito desfavorável ao despoeiramento. Nomeadamente, os especialistas na técnica não reconheceram que o oxigênio na exaustão pode não ser suficiente para suportar a ionização eficaz. O inventor da presente invenção verificou este problema e propõe que o sistema de despoeiramento de exaustão da presente invenção inclua um dispositivo de suplementação de oxigênio que pode adicionar oxigênio por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio, assim aumentando o teor de oxigênio da exaustão que entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização. Consequentemente, quando a exaustão flui através do campo elétrico de despoeiramento por ionização entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, o oxigênio ionizado é aumentado de modo que mais poeira é carregada na exaustão e ainda mais poeira carregada é coletada sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, resultando em uma maior eficiência de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico, facilitando o campo elétrico de despoeiramento por ionização na coleta de particulados na exaustão, alcançando um efeito técnico inesperado e obtendo ainda os novos efeitos técnicos a seguir. A saber, a presente invenção é capaz de fornecer um efeito de arrefecimento e melhorar a eficiência de um sistema de energia. Além disso, o teor de ozônio do campo elétrico de despoeiramento por ionização também pode ser aumentado por meio da suplementação de oxigênio, facilitando um aumento da eficiência no campo elétrico de despoeiramento por ionização na purificação, autolimpeza, desnitrificação e outros tratamentos de matéria orgânica na exaustão.

[0379] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de exaustão pode incluir um dispositivo de equalização. Este dispositivo de equalização é fornecido na frente do dispositivo de campo elétrico e pode permitir que o fluxo de ar que entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização passe uniformemente por ele.

[0380] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico pode ser um corpo cúbico, o dispositivo de equalização pode incluir um tubo de entrada localizado em um lado de uma placa de suporte de cátodo e um tubo de saída localizado no outro lado da placa de suporte de cátodo, e a placa de suporte de cátodo está localizada em uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, em que o lado no qual o tubo de entrada é montado é oposto ao lado no qual o tubo de saída é montado. O dispositivo de equalização pode permitir que o fluxo de ar que entra no dispositivo de campo elétrico passe uniformemente por um campo eletrostático.

[0381] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento pode ser um corpo cilíndrico, o dispositivo de equalização está entre a entrada do sistema de despoeiramento de exaustão e o campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e o dispositivo de equalização inclui uma pluralidade de lâminas de equalização que giram em torno de um centro da entrada do dispositivo de campo elétrico. O dispositivo de equalização pode permitir que quantidades variadas de exaustão passem uniformemente pelo campo elétrico gerado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e, ao mesmo tempo, pode manter uma temperatura interna constante e oxigênio suficiente para o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. O dispositivo de equalização pode permitir que a exaustão que entra no dispositivo de campo elétrico passe uniformemente por um campo eletrostático.

[0382] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de equalização inclui uma placa de entrada de ar fornecida na extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e uma placa de saída de ar fornecida na extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. A placa de entrada de ar é provida com orifícios de entrada, a placa de saída de ar é provida com orifícios de saída e os orifícios de entrada e os orifícios de saída estão dispostos de forma escalonada. Uma superfície frontal é usada para a entrada de gás e uma superfície lateral é usada para a descarga de gás, assim formando uma estrutura de ciclone. O dispositivo de equalização pode permitir que a exaustão que entra no dispositivo de campo elétrico passe uniformemente por um campo eletrostático.

[0383] Em uma forma de realização da presente invenção, um sistema de despoeiramento de exaustão pode incluir uma entrada do sistema de despoeiramento, uma saída do sistema de despoeiramento e um dispositivo de campo elétrico. Além disso, em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico pode incluir uma entrada do dispositivo de campo elétrico, uma saída do dispositivo de campo elétrico e um eletrodo frontal localizado entre a entrada do dispositivo de campo elétrico e a saída do dispositivo de campo elétrico. Quando uma exaustão emitida pelo equipamento de emissão de exaustão flui através do eletrodo frontal da entrada do dispositivo de campo elétrico, particulados e similares na exaustão serão carregados.

[0384] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico inclui ainda um eletrodo frontal. O eletrodo frontal está localizado entre a entrada do dispositivo de campo elétrico e o campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e pelo cátodo de campo elétrico de despoeiramento. Quando um gás flui através do eletrodo frontal da entrada do dispositivo de campo elétrico, particulados e similares no gás serão carregados.

[0385] Em uma forma de realização da presente invenção, a forma do eletrodo frontal pode ser uma forma de ponta, uma forma linear, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma de placa, uma forma de haste de agulha, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma tubular, uma forma natural de uma substância ou uma forma processada de uma substância. Quando o eletrodo frontal é uma estrutura porosa, o eletrodo frontal é provido com um ou mais orifícios passantes de exaustão. Em uma forma de realização da presente invenção, cada furo passante de exaustão pode ter uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante. Em uma forma de realização da presente invenção, um contorno de cada furo passante de exaustão pode ter um tamanho de 0,1 a 3 mm, de 0,1 a 0,2 mm, de 0,2 a 0,5 mm, de 0,5 a 1 mm, de 1 a 1,2 mm, de 1,2 a 1,5 mm, de 1,5 a 2 mm, de 2 a 2,5 mm, de 2,5 a 2,8 mm ou de 2,8 a 3 mm.

[0386] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal pode estar em um ou uma combinação de mais estados dentre sólido, líquido, um grupo molecular gasoso, um plasma, uma substância eletricamente condutora em um estado misto, uma substância natural mista eletricamente condutora de organismo ou uma substância eletricamente condutora formada por processamento manual de um objeto. Quando o eletrodo frontal é um sólido, um metal sólido, como aço 304, ou outros condutores sólidos, como grafite, podem ser usados. Quando o eletrodo frontal é líquido, ele pode ser um líquido eletricamente condutor contendo íons.

[0387] Durante funcionamento, antes que um gás contendo poluentes entre no campo elétrico de despoeiramento por ionização formado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e pelo cátodo de campo elétrico de despoeiramento. Quando o gás transportando poluentes passa pelo eletrodo frontal, o eletrodo frontal permite que os poluentes no gás sejam carregados. Quando o gás transportando poluentes entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento aplica uma força de atração aos poluentes carregados, de modo que os poluentes se movem em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento até que os poluentes sejam fixados ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0388] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal direciona elétrons para os poluentes e os elétrons são transferidos entre os poluentes localizados entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento para permitir que mais poluentes sejam carregados. O eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento conduzem elétrons entre eles por meio dos poluentes e formam uma corrente.

[0389] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal permite que os poluentes sejam carregados por contato com os poluentes. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal permite que os poluentes sejam carregados por flutuação de energia. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal transfere os elétrons para os poluentes ao entrar em contato com os poluentes e permite que os poluentes sejam carregados. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal transfere os elétrons para os poluentes por flutuação de energia e permite que os poluentes sejam carregados.

[0390] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal tem uma forma linear, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem uma forma plana. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal é perpendicular ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal é paralelo ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal tem uma forma curva ou uma forma arqueada. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal usa uma malha metálica. Em uma forma de realização da presente invenção, a tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é diferente da tensão entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, a tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é menor do que uma tensão inicial de corona. A tensão inicial de corona é um valor mínimo da tensão entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, a tensão entre o eletrodo frontal e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento pode ser de 0,1 a 2 kv/mm.

[0391] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico inclui um canal de fluxo de exaustão, e o eletrodo frontal está localizado no canal de fluxo de exaustão. Em uma forma de realização da presente invenção, a área de seção transversal do eletrodo frontal para a área de seção transversal do canal de fluxo de exaustão é de 99%-10%, 90-10%, 80-20%, 70-30%, 60-40% ou 50%. A área de seção transversal do eletrodo frontal se refere à soma das áreas das partes de individualidade do eletrodo frontal ao longo de uma seção transversal. Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo frontal carrega um potencial negativo.

[0392] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a exaustão flui para dentro do canal de fluxo de exaustão através da entrada do dispositivo de campo elétrico, quando os poluentes na exaustão com condutividade elétrica relativamente forte, como poeira metálica, gotas de névoa ou aerossóis, entram em contato com o eletrodo frontal ou a distância entre os poluentes e o eletrodo frontal atinge uma determinada faixa, os poluentes serão diretamente carregados negativamente. Posteriormente, todos os poluentes entram no campo elétrico de despoeiramento por ionização com um fluxo de gás,

e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento aplica uma força de atração à poeira metálica com carga negativa, gotas de névoa, aerossóis e semelhantes, e permite que os poluentes com carga negativa se movam em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento até que esta parte dos poluentes seja presa ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento, realizando a coleta desta parte dos poluentes. O campo elétrico de despoeiramento por ionização formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento obtém íons de oxigênio por ionização de oxigênio no gás, e os íons de oxigênio com carga negativa, após serem combinados com poeira comum, permitem que a poeira comum seja carregada negativamente. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento aplica uma força de atração a esta parte da poeira carregada negativamente e outros poluentes e permite que os poluentes, como a poeira, se movam em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento até que esta parte dos poluentes seja presa ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento, realizando a coleta desta parte de poluentes, como poeira comum, de modo que sejam coletados todos os poluentes com condutividade elétrica relativamente forte e poluentes com condutividade elétrica relativamente fraca no gás. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento é capaz de coletar uma variedade mais ampla de poluentes no gás e ter uma capacidade de coleta mais intensa e maior eficiência de coleta.

[0393] Em uma forma de realização da presente invenção, a entrada do dispositivo de campo elétrico se comunica com a saída do equipamento de emissão de exaustão.

[0394] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico pode incluir um cátodo de campo elétrico de despoeiramento e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Um campo elétrico de despoeiramento por ionização é formado entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Quando a exaustão entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização, os íons de oxigênio na exaustão serão ionizados e será formada uma grande quantidade de íons de oxigênio carregados. Os íons de oxigênio são combinados com poeira e outros particulados na exaustão, de modo que os particulados são carregados. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento aplica uma força de atração aos particulados com carga negativa, de modo que os particulados sejam presos ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento de modo a eliminar os particulados na exaustão.

[0395] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de filamentos de cátodo. Cada filamento de cátodo pode ter um diâmetro de 0,1 mm a 20 mm. Este parâmetro dimensional é ajustado de acordo com as situações de aplicação e exigências de acúmulo de poeira. Em uma forma de realização da presente invenção, cada filamento de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, os filamentos de cátodo são fios de metal ou filamentos de liga, que podem facilmente descarregar eletricidade, são resistentes a altas temperaturas, são capazes de suportar seu próprio peso e são eletroquimicamente estáveis. Em uma forma de realização da presente invenção, o titânio é selecionado como o material dos filamentos de cátodo. A forma específica dos filamentos de cátodo é ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada filamento de cátodo é circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, o filamento de cátodo precisa ser concebido com uma forma poliédrica. O comprimento dos filamentos de cátodo é ajustado de acordo com o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0396] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de barras de cátodo. Em uma forma de realização da presente invenção, cada barra de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, as barras de cátodo são barras de metal ou barras de liga que podem descarregar eletricidade facilmente. Cada barra de cátodo pode ter uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar. A forma das barras de cátodo pode ser ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada barra de cátodo precisa ser concebida para ter uma forma circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, cada barra de cátodo precisa ser concebida para ter uma forma poliédrica.

[0397] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0398] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento inclui um ou mais tubos de ânodo ocos fornecidos em paralelo. Quando há uma pluralidade de tubos de ânodo ocos, todos os tubos de ânodo ocos constituem um ânodo de campo elétrico de despoeiramento em forma de colmeia. Em uma forma de realização da presente invenção, a seção transversal de cada tubo de ânodo oco pode ser circular ou poligonal. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for circular, um campo elétrico uniforme pode ser formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e a poeira não se acumula facilmente nas paredes internas dos tubos de ânodo ocos. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for triangular, 3 superfícies de acúmulo de poeira e 3 cantos de retenção de poeira de distância angular podem ser formados na parede interna de cada tubo de ânodo oco. Um tubo de ânodo oco com esta estrutura tem a maior taxa de retenção de poeira. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for quadrilátera, 4 superfícies de acúmulo de poeira e 4 cantos de retenção de poeira podem ser formados, mas a estrutura montada é instável. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for hexagonal, 6 superfícies de acúmulo de poeira e 6 cantos de retenção de poeira podem ser formados, e as superfícies de acúmulo de poeira e a taxa de retenção de poeira alcançam um equilíbrio. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for poligonal, podem ser obtidas mais bordas de acúmulo de poeira, mas a taxa de retenção de poeira é sacrificada. Em uma forma de realização da presente invenção, um círculo inscrito dentro de cada tubo de ânodo oco tem um diâmetro na faixa de 5 mm a 400 mm.

[0399] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é montado sobre uma placa de suporte de cátodo, e a placa de suporte de cátodo é conectada ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento por meio de um mecanismo de isolamento. Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma primeira porção de ânodo e uma segunda porção de ânodo. A primeira porção de ânodo está próxima à entrada do dispositivo de campo elétrico, e a segunda porção de ânodo está próxima à saída do dispositivo de campo elétrico. A placa de suporte do cátodo e o mecanismo de isolamento estão entre a primeira porção de ânodo e a segunda porção de ânodo. A saber, o mecanismo de isolamento é montado no meio do campo elétrico de ionização ou no meio do cátodo de campo elétrico de despoeiramento e pode servir bem a função de suportar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e funciona para prender o cátodo de campo elétrico de despoeiramento em relação ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento de modo que uma distância definida seja mantida entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. No estado da técnica, um ponto de suporte de um cátodo está em um ponto final do cátodo, e a distância entre o cátodo e um ânodo não pode ser mantida de forma confiável. Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento é fornecido fora de um canal de fluxo de campo elétrico, ou seja, fora de um canal de fluxo de segundo estágio, de modo a prevenir ou reduzir a agregação de poeira e semelhantes na exaustão do mecanismo de isolamento, o que pode causar avaria ou condução elétrica do mecanismo de isolamento.

[0400] Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento usa um isolante de cerâmica resistente a alta pressão para isolamento entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento também é conhecido como um alojamento.

[0401] Em uma forma de realização da presente invenção, a primeira porção de ânodo está localizada na frente da placa de suporte de cátodo e do mecanismo de isolamento na direção do fluxo de gás. A primeira porção de ânodo pode remover a água na exaustão, assim evitando que a água entre no mecanismo de isolamento e cause um curto-circuito e a ignição do mecanismo de isolamento. A primeira porção de ânodo também pode remover uma parte considerável da poeira na exaustão. Quando a exaustão passa pelo mecanismo de isolamento, uma parte considerável da poeira foi removida, assim reduzindo a possibilidade de um curto-circuito do mecanismo de isolamento causado pela poeira. Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento inclui um pilar de porcelana de isolamento. O desenho da primeira porção de ânodo tem principalmente a finalidade de proteger o pilar de porcelana de isolamento contra a poluição por particulados e similares no gás. Uma vez que o gás polui o pilar de porcelana de isolamento, ele causará a ruptura do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento, assim desabilitando a função de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Portanto, o desenho da primeira porção de ânodo pode efetivamente reduzir a poluição do pilar de porcelana de isolamento e aumentar a vida útil do produto. Em um processo no qual a exaustão flui através do canal de fluxo de segundo estágio, a primeira porção de ânodo e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento primeiro entram em contato com o gás poluente e, em seguida, o mecanismo de isolamento entra em contato com o gás. Como resultado, é alcançado o objetivo de primeiro remover a poeira e, em seguida, passar pelo mecanismo de isolamento, a poluição do mecanismo de isolamento é reduzida, prolongando o ciclo de manutenção da limpeza, e os eletrodos correspondentes são suportados de modo isolante após o uso. Em uma forma de realização da presente invenção, a primeira porção de ânodo tem um comprimento suficiente para remover uma parte da poeira, reduzir a poeira acumulada no mecanismo de isolamento e na placa de suporte de cátodo, e reduzir a avaria elétrica causada pela poeira. Em uma forma de realização da presente invenção, o comprimento da primeira porção de ânodo é responsável por 1/10 a 1/4, 1/4 a 1/3, 1/3 a 1/2, 1/2 a 2/3, 2/3 a 3/4 ou 3/4 a 9/10 do comprimento total do ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0402] Em uma forma de realização da presente invenção, a segunda porção de ânodo está localizada atrás da placa de suporte de cátodo e do mecanismo de isolamento em uma direção de fluxo da exaustão. A segunda porção de ânodo inclui uma seção de acúmulo de poeira e uma seção de acúmulo de poeira reservada, em que a seção de acúmulo de poeira adsorve os particulados na exaustão usando eletricidade estática. A seção de acúmulo de poeira tem o objetivo de aumentar a área de acúmulo de poeira e prolongar a vida útil do dispositivo de campo elétrico. A seção de acúmulo de poeira reservada pode fornecer proteção contra falhas para a seção de acúmulo de poeira. A seção de acúmulo de poeira reservada tem o objetivo de aumentar ainda mais a área de acúmulo de poeira, com o objetivo de atender às exigências de despoeiramento do projeto. A seção de acúmulo de poeira reservada é usada para complementar o acúmulo de poeira na seção frontal. Em uma forma de realização da presente invenção, a seção de acúmulo de poeira reservada e a primeira porção de ânodo podem usar fontes de alimentação diferentes.

[0403] Em uma forma de realização da presente invenção, como há uma diferença de potencial extremamente alta entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, a fim de evitar a ruptura do cátodo de campo elétrico de despoeiramento e do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, o mecanismo de isolamento é fornecido fora do canal de fluxo de segundo estágio entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Portanto, o mecanismo de isolamento é suspenso fora do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento pode ser feito de um material não condutor e resistente à temperatura, como cerâmica ou vidro. Em uma forma de realização da presente invenção, o isolamento com um material completamente isento de ar requer uma espessura de isolamento > 0,3 mm/kv para isolamento; enquanto o isolamento de ar requer > 1,4 mm/kv. A distância de isolamento pode ser definida como 1,4 vezes a distância intereletrodos entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento é feito de uma cerâmica, com uma superfície dele sendo envidraçada. Não se pode usar cola ou material de enchimento orgânico para a conexão, e o mecanismo de isolamento deve ser resistente a uma temperatura superior a 350 ºC.

[0404] Em uma forma de realização da presente invenção, o mecanismo de isolamento inclui uma porção de isolamento e uma porção de proteção contra calor. Para permitir que o mecanismo de isolamento tenha uma função anti-incrustação, a porção de isolamento é feita de um material cerâmico ou de um material vítreo. Em uma forma de realização da presente invenção, a porção de isolamento pode ser uma coluna de cerâmica ou coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva, com o interior e o exterior do guarda-chuva sendo envidraçados. A distância entre uma borda externa da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva ou a coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é maior do que 1,4 vezes uma distância do campo elétrico, isto é, maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos. A soma das distâncias entre as bordas salientes do guarda-chuva da coluna de cerâmica ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva é maior do que 1,4 vezes a distância de isolamento da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva. O comprimento total da profundidade interna da borda do guarda-chuva da coluna de cerâmica ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva é maior do que 1,4 vezes a distância de isolamento da coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda- chuva. A porção de isolamento também pode ser uma coluna de cerâmica ou coluna de vidro em cordão em forma de coluna, com o interior e o exterior da coluna sendo envidraçados. Em uma forma de realização da presente invenção, a porção de isolamento também pode ter uma forma semelhante a uma torre.

[0405] Em uma forma de realização da presente invenção, uma haste de aquecimento é fornecida dentro da porção de isolamento. Quando a temperatura ao redor da porção de isolamento está próxima do ponto de orvalho, a haste de aquecimento é ligada e aquece. Devido à diferença de temperatura entre o interior e o exterior da porção de isolamento durante o uso, a condensação é facilmente criada dentro e fora da porção de isolamento. Uma superfície externa da porção de isolamento pode espontaneamente ou ser aquecida por gás para gerar altas temperaturas. O isolamento e a proteção necessários são exigidos para evitar queimaduras. A porção de proteção contra calor inclui um defletor de invólucro de proteção e uma câmara de reação de desnitrificação e purificação localizada fora da segunda porção de isolamento. Em uma forma de realização da presente invenção, uma posição de uma porção da cauda da porção de isolamento que precisa de condensação também precisa de isolamento térmico para evitar que a alta temperatura do ambiente e da radiação de calor aqueça um componente de condensação.

[0406] Em uma forma de realização da presente invenção, um fio de saída de uma fonte de alimentação do dispositivo de campo elétrico de exaustão é conectado passando através de uma parede usando uma coluna de cerâmica ou coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva. A placa de suporte de cátodo é conectada dentro da parede por meio de um contato flexível. Uma tampa protetora de fiação isolante e hermética é usada fora da parede para conexão por tomada. A distância de isolamento entre um condutor do fio de saída que atravessa a parede e a parede é maior do que a distância de isolamento cerâmico da coluna de cerâmica ou da coluna de vidro em cordão em forma de guarda-chuva. Em uma forma de realização da presente invenção, uma peça de alta tensão, sem um fio condutor, é instalada diretamente em uma tomada de extremidade para garantir a segurança. O isolamento externo geral de um módulo de alta tensão tem uma Classificação IP (Proteção contra Entrada) de 68 e o calor é trocado e dissipado por um meio.

[0407] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento são assimétricos um em relação ao outro. Em um campo elétrico simétrico, as partículas polares são submetidas a forças de mesma magnitude, mas em direções opostas, e as partículas polares são recíprocas no campo elétrico. Em um campo elétrico assimétrico, as partículas polares são submetidas a forças de diferentes magnitudes, e as partículas polares se movem na direção com uma força maior, assim evitando a geração de acoplamento.

[0408] Um campo elétrico de despoeiramento por ionização é formado entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico na presente invenção. A fim de reduzir o acoplamento de campo elétrico do campo elétrico de despoeiramento por ionização, em uma forma de realização da presente invenção, um método para reduzir o acoplamento de campo elétrico inclui uma etapa de seleção da razão da área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento para permitir que o tempo de acoplamento do campo elétrico seja ≤ 3. Em uma forma de realização da presente invenção, a razão da área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento pode ser de 1,667:1 a 1680:1, 3,334:1 a 113,34:1, 6,67:1 a 56,67:1 ou 13,34:1 a 28,33:1. Nesta forma de realização, uma área de coleta de poeira relativamente grande do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e uma área de descarga relativamente diminuta do cátodo de campo elétrico de despoeiramento são selecionadas. Ao selecionar especificamente as razões de área acima, a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento pode ser reduzida para diminuir a força de sucção. Além disso, aumentar a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento aumenta a força de sucção. A saber, uma força de sucção de eletrodo assimétrica é gerada entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, de modo que a poeira, após ser carregada, cai sobre uma superfície de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Então, embora a polaridade da poeira tenha sido alterada, a poeira não pode mais ser sugada pelo cátodo de campo elétrico de despoeiramento, assim reduzindo o acoplamento do campo elétrico e realizando um tempo de acoplamento do campo elétrico ≤ 3. Ou seja, quando a distância intereletrodos do campo elétrico é inferior a 150 mm, o tempo de acoplamento do campo elétrico é ≤ 3, o consumo de energia do campo elétrico é baixo e o consumo por acoplamento do campo elétrico aos aerossóis, névoa de água, névoa de óleo e particulados regulares soltos pode ser reduzido, assim economizando o consumo de energia elétrica do campo elétrico em 30 a 50%. A área de coleta de poeira se refere à área de uma superfície de trabalho do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tiver a forma de um tubo hexagonal regular oco, a área de coleta de poeira será apenas a área da superfície interna do tubo hexagonal regular oco. A área de coleta de poeira também é conhecida como área de acúmulo de poeira. A área de descarga se refere à área de uma superfície de trabalho do cátodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tiver um formato de haste, a área de descarga será apenas a área de superfície externa da forma de haste.

[0409] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento pode ter um comprimento de 10 a 180 mm, 10 a 20 mm, 20 a 30 mm, 60 a 180 mm, 30 a 40 mm, 40 a 50 mm, 50 a 60 mm,

60 a 70 mm, 70 a 80 mm, 80 a 90 mm, 90 a 100 mm, 100 a 110 mm, 110 a 120 mm, 120 a 130 mm, 130 a 140 mm, 140 a 150 mm, 150 a 160 mm, 160 a 170 mm, 170 a 180 mm, 60 mm, 180 mm, 10 mm ou 30 mm. O comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento se refere a um comprimento mínimo da superfície de trabalho do ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma extremidade à outra. Ao selecionar este comprimento para o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, o acoplamento de campo elétrico pode ser efetivamente reduzido.

[0410] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento pode ter um comprimento de 10 a 90 mm, 15 a 20 mm, 20 a 25 mm, 25 a 30 mm, 30 a 35 mm, 35 a 40 mm, 40 a 45 mm, 45 a 50 mm, 50 a 55 mm, 55 a 60 mm, 60 a 65 mm, 65 a 70 mm, 70 a 75 mm, 75 a 80 mm, 80 a 85 mm ou 85 a 90 mm. A seleção deste comprimento pode permitir que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o dispositivo de campo elétrico tenham resistência a altas temperaturas e permite que o dispositivo de campo elétrico tenha uma capacidade de coleta de poeira de alta eficiência sob o impacto de altas temperaturas.

[0411] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento pode ter um comprimento de 30 a 180 mm, 54 a 176 mm, 30 a 40 mm, 40 a 50 mm, 50 a 54 mm, 54 a 60 mm, 60 a 70 mm, 70 a 80 mm, 80 a 90 mm, 90 a 100 mm, 100 a 110 mm, 110 a 120 mm, 120 a 130 mm, 130 a 140 mm, 140 a 150 mm, 150 a 160 mm, 160 a 170 mm, 170 a 176 mm, 170 a 180 mm, 54 mm, 180 mm ou 30 mm. O comprimento do cátodo de campo elétrico de despoeiramento se refere a um comprimento mínimo da superfície de trabalho do cátodo de campo elétrico de despoeiramento de uma extremidade à outra. Ao selecionar este comprimento para o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, o acoplamento do campo elétrico pode ser efetivamente reduzido.

[0412] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento pode ter um comprimento de 10 a 90 mm,

15 a 20 mm, 20 a 25 mm, 25 a 30 mm, 30 a 35 mm, 35 a 40 mm, 40 a 45 mm, 45 a 50 mm, 50 a 55 mm, 55 a 60 mm, 60 a 65 mm, 65 a 70 mm, 70 a 75 mm, 75 a 80 mm, 80 a 85 mm ou 85 a 90 mm. A seleção deste comprimento pode permitir que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o dispositivo de campo elétrico tenham resistência a altas temperaturas e permite que o dispositivo de campo elétrico tenha uma capacidade de coleta de poeira de alta eficiência sob o impacto de altas temperaturas. Acima, quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 90%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0413] Em uma forma de realização da presente invenção, a distância entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento pode ser 5 a 30 mm, 2,5 a 139,9 mm, 9,9 a 139,9 mm, 2,5 a 9,9 mm, 9,9 a 20 mm, 20 a 30 mm, 30 a 40 mm, 40 a 50 mm, 50 a 60 mm, 60 a 70 mm, 70 a 80 mm, 80 a 90 mm, 90 a 100 mm, 100 a 110 mm, 110 a 120 mm, 120 a 130 mm, 130 a 139,9 mm, 9,9 mm, 139,9 mm ou 2,5 mm. A distância entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento também é chamada de distância intereletrodos. A distância intereletrodos se refere a uma distância vertical mínima entre as superfícies de trabalho do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento. A seleção da distância intereletrodos pode, desta maneira, reduzir efetivamente o acoplamento do campo elétrico e permitir que o dispositivo de campo elétrico tenha resistência a altas temperaturas.

[0414] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um diâmetro de 1 a 3 mm, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 2,5 a 139,9 mm. A razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 1,667:1 a 1680:1.

[0415] Em vista do desempenho significativo do despoeiramento por ionização, o despoeiramento por ionização é adequado para remover particulados em gás. Por exemplo, ele pode ser usado para remover particulados em gases. No entanto, anos de pesquisa por muitas universidades, institutos de pesquisa e empresas mostraram que os dispositivos de despoeiramento de campo elétrico existentes ainda não são adequados para uso em veículos. Em primeiro lugar, os dispositivos de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica são muito volumosos e é difícil a instalação dos dispositivos de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica em um veículo. Em segundo lugar e mais importante, os dispositivos de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica só podem remover cerca de 70% dos particulados e, portanto, não atendem aos padrões de emissão em muitos países. Além disso, o dispositivo de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica é muito volumoso.

[0416] O inventor da presente invenção verificou que os defeitos dos dispositivos de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica são causados por acoplamento de campo elétrico. Na presente invenção, ao reduzir o tempo de acoplamento do campo elétrico, as dimensões (isto é, o volume) dos dispositivos de despoeiramento de campo elétrico podem ser significativamente reduzidas. Por exemplo, as dimensões do dispositivo de despoeiramento por ionização da presente invenção são aproximadamente um quinto das dimensões dos dispositivos de despoeiramento por ionização existentes. A fim de obter uma taxa de remoção de partículas aceitável, os dispositivos de despoeiramento por ionização existentes são ajustados para ter uma velocidade de fluxo de gás de cerca de 1 m/s. No entanto, na presente invenção, quando a velocidade de fluxo de gás é aumentada para 6 m/s, uma maior taxa de remoção de partículas ainda pode ser obtida. Ao lidar com um gás a uma determinada vazão, o aumento da velocidade do gás permite reduzir as dimensões do dispositivo de despoeiramento de campo elétrico.

[0417] A presente invenção também pode melhorar significativamente a taxa de remoção de partículas. Por exemplo, quando a velocidade do fluxo de gás é de cerca de 1 m/s, um dispositivo de despoeiramento de campo elétrico do estado da técnica pode remover cerca de 70% dos particulados, enquanto a presente invenção pode remover cerca de 99% dos particulados, mesmo se a velocidade de fluxo de gás for 6 m/s.

[0418] Como resultado da descoberta do inventor do efeito de acoplamento de campo elétrico e da descoberta de um método para reduzir os tempos de acoplamento de campo elétrico, a presente invenção alcança os resultados inesperados descritos acima.

[0419] O campo elétrico de despoeiramento por ionização entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento também é conhecido como um terceiro campo elétrico. Em uma forma de realização da presente invenção, um quarto campo elétrico que não é paralelo ao terceiro campo elétrico é ainda formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento. Em outra forma de realização da presente invenção, o quarto campo elétrico não é perpendicular a um canal de fluxo do campo elétrico de despoeiramento por ionização. O quarto campo elétrico, que também é mencionado como um campo elétrico auxiliar, pode ser formado por um ou dois segundos eletrodos auxiliares. Quando o quarto campo elétrico é formado por um segundo eletrodo auxiliar, o segundo eletrodo auxiliar pode ser colocado em uma entrada ou uma saída do campo elétrico de despoeiramento por ionização, e o segundo campo elétrico auxiliar pode carregar um potencial negativo ou um potencial positivo. Quando o segundo eletrodo auxiliar é um cátodo, ele é fornecido na ou próximo à entrada do campo elétrico de despoeiramento por ionização. O segundo eletrodo auxiliar e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento têm um ângulo α incluído, em que 0° < α ≤ 125°, 45° ≤ α ≤ 125°, 60° ≤ α ≤ 100° ou α = 90°. Quando o segundo eletrodo auxiliar é um ânodo, ele é fornecido na ou próximo à saída do campo elétrico de despoeiramento por ionização e o segundo eletrodo auxiliar e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento têm um ângulo α incluído, em que 0° < α ≤ 125°, 45° ≤ α ≤ 125°, 60° ≤ α ≤ 100° ou α = 90°. Quando o quarto campo elétrico é formado por dois segundos eletrodos auxiliares, um dentre os segundos eletrodos auxiliares pode carregar um potencial negativo e o outro dentre os segundos eletrodos auxiliares pode carregar um potencial positivo. Um dentre os segundos eletrodos auxiliares pode ser colocado na entrada do campo elétrico de ionização e o outro dentre os segundos eletrodos auxiliares é colocado na saída do campo elétrico de ionização. O segundo eletrodo auxiliar pode ser uma parte do cátodo de campo elétrico de despoeiramento ou do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. A saber, o segundo eletrodo auxiliar pode ser constituído por uma seção estendida do cátodo de campo elétrico de despoeiramento ou ânodo de campo elétrico de despoeiramento, caso em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento podem ter comprimentos diferentes. O segundo eletrodo auxiliar também pode ser um eletrodo independente, o que significa que o segundo eletrodo auxiliar não precisa ser uma parte do cátodo de campo elétrico de despoeiramento ou do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, caso em que o quarto campo elétrico e o terceiro campo elétrico têm tensões diferentes e podem ser controlados de forma independente de acordo com as condições de trabalho.

[0420] O quarto campo elétrico pode aplicar uma força em direção à saída do campo elétrico de ionização aos íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, de modo que os íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento têm uma velocidade de movimento em direção à saída. Em um processo no qual a exaustão flui para dentro do campo elétrico de ionização e flui em direção à saída do campo elétrico de ionização, os íons de oxigênio com carga negativa também se movem em direção à saída do campo elétrico de ionização e ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

Os íons de oxigênio com carga negativa serão combinados com particulados e semelhantes na exaustão, no processo de movimentação em direção à saída do campo elétrico de ionização e ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

Como os íons de oxigênio têm uma velocidade de movimento em direção à saída, quando os íons de oxigênio são combinados com os particulados, nenhuma colisão mais forte será criada entre eles, evitando assim maior consumo de energia devido à colisão mais forte, garantindo que os íons de oxigênio sejam combinados mais facilmente com os particulados, e levando a uma maior eficiência de carregamento dos particulados no gás.

Além disso, sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, mais particulados podem ser coletados, garantindo uma maior eficiência de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico.

Para o dispositivo de campo elétrico, a taxa de coleta de particulados que entram no campo elétrico ao longo de uma direção de fluxo de íons é melhorada em quase 100% em comparação com a taxa de coleta de particulados que entram no campo elétrico em uma direção contrária à direção de fluxo de íons, melhorando assim a eficiência de acúmulo de poeira do campo elétrico e reduzindo o consumo de energia do campo elétrico.

Uma razão principal para a eficiência de despoeiramento relativamente baixa dos campos elétricos de coleta de poeira do estado da técnica é também que a direção da poeira que entra no campo elétrico é oposta ou perpendicular à direção do fluxo de íons no campo elétrico, de modo que a poeira e o fluxo de íons colidem violentamente entre si e geram um consumo de energia relativamente alto.

Além disso, a eficiência de carregamento também é afetada, reduzindo ainda mais a eficiência de coleta de poeira dos campos elétricos do estado da técnica e aumentando o consumo de energia.

Quando o dispositivo de campo elétrico coleta poeira em um gás, o gás e a poeira entram no campo elétrico ao longo da direção do fluxo de íons, a poeira é suficientemente carregada e o consumo do campo elétrico é baixo.

A eficiência de coleta de poeira de um campo elétrico unipolar alcançará 99,99%. Quando o gás e a poeira entram no campo elétrico em uma direção contrária à direção do fluxo de íons, a poeira é insuficientemente carregada, o consumo de energia pelo campo elétrico também será aumentado e a eficiência de coleta de poeira será de 40% a 75%. Em uma forma de realização da presente invenção, o fluxo de íons formado pelo dispositivo de campo elétrico facilita o transporte de fluidos, o aumento de oxigênio para uma entrada de gás, a troca de calor e assim por diante por um ventilador não alimentado.

[0421] Como o ânodo de campo elétrico de despoeiramento coleta continuamente particulados e semelhantes na exaustão, os particulados e semelhantes são acumuladoss no ânodo de campo elétrico de despoeiramento e formam o negro de fumo. A espessura do negro de fumo é aumentada continuamente, de modo que a distância intereletrodos é reduzida. Em uma forma de realização da presente invenção, quando é detectado que a corrente de campo elétrico aumentou, um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico é usado em cooperação com um aumento em uma tensão e restrição de uma corrente de injeção, de modo que a ocorrência de uma descarga rápida em uma posição de deposição gera uma grande quantidade de plasma. Os plasmas de baixa temperatura permitem que os componentes orgânicos do negro de fumo sejam profundamente oxidados e rompam as ligações poliméricas para formar pequenas moléculas de dióxido de carbono e água, concluindo assim a limpeza do negro de fumo. Como o oxigênio do ar participa da ionização ao mesmo tempo, forma-se o ozônio, os grupos moleculares do ozônio capturam os grupos moleculares da mancha de óleo depositada ao mesmo tempo, a quebra da ligação carbono-hidrogênio nas moléculas da mancha de óleo é acelerada e uma parte das moléculas de óleo é carbonizada, então é alcançado o objetivo de purificação da matéria volátil na exaustão. Além disso, a limpeza do negro de fumo é obtida usando plasma para alcançar um efeito que não pode ser alcançado por métodos de limpeza convencionais. O plasma é um estado da matéria e também é conhecido como o quarto estado da matéria. Ele não pertence aos três estados comuns, ou seja, estado sólido, estado líquido e estado gasoso. Energia suficiente aplicada ao gás permite que o gás seja ionizado em um estado de plasma. Os componentes “ativos” do plasma incluem íons, elétrons, átomos, grupos reativos, espécies de estado excitado (espécies metaestáveis), fótons e semelhantes. Em uma forma de realização da presente invenção, quando a poeira se acumula no campo elétrico, o dispositivo de campo elétrico detecta a corrente do campo elétrico e realiza a limpeza de negro de fumo de qualquer uma das seguintes maneiras: (1) o dispositivo de campo elétrico aumenta a tensão do campo elétrico quando a corrente do campo elétrico aumenta a um determinado valor; (2) o dispositivo de campo elétrico usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico quando a corrente de campo elétrico aumentou a um determinado valor para concluir a limpeza de negro de fumo; (3) o dispositivo de campo elétrico usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, aumenta a tensão do campo elétrico e restringe uma corrente de injeção quando a corrente de campo elétrico aumentou a um determinado valor para concluir a limpeza de negro de fumo; e (4) o dispositivo de campo elétrico usa um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, aumenta a tensão do campo elétrico e restringe uma corrente de injeção quando a corrente de campo elétrico aumentou a um determinado valor, de modo que a ocorrência de uma descarga rápida em uma posição de deposição do ânodo gera plasmas, e os plasmas permitem que os componentes orgânicos do negro de fumo sejam profundamente oxidados e rompam as ligações poliméricas para formar pequenas moléculas de dióxido de carbono e água, assim concluindo a limpeza do negro de fumo.

[0422] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. Um nível de tensão adequado deve ser selecionado para a tensão aplicada ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento e ao cátodo de campo elétrico de despoeiramento. O nível de tensão especificamente selecionado depende do volume, da resistência à temperatura, da taxa de retenção de poeira e de outros parâmetros do dispositivo de campo elétrico. Por exemplo, a tensão varia de 5 kv a 50 kv. No projeto, as condições de resistência à temperatura e os parâmetros da distância intereletrodos e a temperatura são considerados primeiro: 1 MM < 30 graus, a área de acúmulo de poeira é maior do que 0,1 metro quadrado/quilocúbico/hora, o comprimento do campo elétrico é maior do que 5 vezes o diâmetro de um círculo inscrito de um único tubo e a velocidade do fluxo de gás no o campo elétrico é controlada para ser inferior a 9 m/s. Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é composto por segundos tubos de ânodo ocos e tem uma forma de colmeia. A abertura de uma extremidade de cada segundo tubo de ânodo oco pode ser circular ou poligonal. Em uma forma de realização da presente invenção, um círculo inscrito dentro do segundo tubo de ânodo oco tem um diâmetro na faixa de 5 a 400 mm, uma tensão correspondente é de 0,1 a 120 kv e uma corrente correspondente do segundo tubo de ânodo oco é de 0,1 a 30 A. Círculos inscritos diferentes correspondendo a tensões de corona diferentes, cerca de 1 KV/1 MM.

[0423] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico inclui um segundo estágio de campo elétrico. O segundo estágio de campo elétrico inclui uma pluralidade de segundas unidades geradoras de campo elétrico, e a segunda unidade geradora de campo elétrico pode ser uma ou várias. A segunda unidade geradora de campo elétrico, que também é mencionada como uma segunda unidade coletora de poeira, inclui o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento. Pode haver uma ou mais segundas unidades de coleta de poeira. Quando há uma pluralidade de segundos estágios de campo elétrico, a eficiência de coleta de poeira do dispositivo de campo elétrico pode ser efetivamente melhorada. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, cada ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem a mesma polaridade e cada cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem a mesma polaridade. Quando há uma pluralidade de segundos estágios de campo elétrico, os segundos estágios de campo elétrico são conectados em série. Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico inclui ainda uma pluralidade de alojamentos de conexão, e os segundos estágios de campo elétrico conectados em série são conectados pelos alojamentos de conexão. A distância entre dois estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos.

[0424] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo elétrico é usado para carregar um material de eletreto. Quando o dispositivo de campo elétrico falha, o material de eletreto carregado é usado para remover a poeira.

[0425] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de campo elétrico inclui um elemento de eletreto.

[0426] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de eletreto é fornecido dentro do ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0427] Em uma forma de realização da presente invenção, quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento são alimentados, o elemento de eletreto está no campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0428] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de eletreto está próximo à saída do dispositivo de campo elétrico, ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do dispositivo de campo elétrico.

[0429] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento formam um canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto é fornecido no canal de fluxo de exaustão.

[0430] Em uma forma de realização da presente invenção, o canal de fluxo de exaustão inclui uma saída do canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto está próximo à saída do canal de fluxo de exaustão ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do canal de fluxo de exaustão.

[0431] Em uma forma de realização da presente invenção, a seção transversal do elemento de eletreto no canal de fluxo de exaustão ocupa de 5% a 100% da seção transversal do canal de fluxo de exaustão.

[0432] Em uma forma de realização da presente invenção, a seção transversal do elemento de eletreto no canal de fluxo de exaustão ocupa de 10% a 90%, 20% a 80% ou 40% a 60% da seção transversal do canal de fluxo de exaustão.

[0433] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo elétrico de despoeiramento por ionização carrega o elemento de eletreto.

[0434] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo eletreto tem uma estrutura porosa.

[0435] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de eletreto é um material têxtil.

[0436] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um interior tubular, o elemento de eletreto tem um exterior tubular e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento está disposto em torno do elemento de eletreto como uma luva.

[0437] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de eletreto é conectado de forma destacável ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0438] Em uma forma de realização da presente invenção, os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto. As propriedades do eletreto se referem à capacidade do elemento de eletreto de transportar cargas elétricas após ser carregado por uma fonte de alimentação externa e ainda reter determinadas cargas após ser completamente desconectado da fonte de alimentação, de modo a atuar como um eletrodo e desempenhar o papel de um eletrodo no campo elétrico.

[0439] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto inorgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um composto contendo oxigênio, um composto contendo nitrogênio e uma fibra de vidro.

[0440] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto contendo oxigênio é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um óxido à base de metal, um complexo contendo oxigênio e um sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio.

[0441] Em uma forma de realização da presente invenção, o óxido à base de metal é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre óxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de bário, óxido de tântalo, óxido de silício, óxido de chumbo e óxido de estanho.

[0442] Em uma forma de realização da presente invenção, o óxido à base de metal é óxido de alumínio.

[0443] Em uma forma de realização da presente invenção, o complexo contendo oxigênio é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre óxido composto de titânio e zircônio e óxido composto de titânio e bário.

[0444] Em uma forma de realização da presente invenção, o sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio é um ou uma combinação de sais selecionados dentre titanato de zircônio, titanato zirconato de chumbo e titanato de bário.

[0445] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto contendo nitrogênio é o nitreto de silício.

[0446] Em uma forma de realização da presente invenção, os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto. As propriedades do eletreto se referem à capacidade do elemento de eletreto de transportar cargas elétricas após ser carregado por uma fonte de alimentação externa e ainda reter determinadas cargas após ser completamente desconectado da fonte de alimentação, de modo a atuar como um eletrodo e desempenhar o papel de um eletrodo no campo elétrico.

[0447] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto orgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre fluoropolímeros, policarbonatos, PP, PE, PVC, cera natural, resina e colofônia.

[0448] Em uma forma de realização da presente invenção, o fluoropolímero é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluorado (Teflon-FEP), politetrafluoroetileno solúvel (PFA) e fluoreto de polivinilideno (PVDF). Em uma forma de realização da presente invenção, o fluoropolímero é o politetrafluoroetileno.

[0449] O campo elétrico de despoeiramento por ionização é gerado em uma condição com uma tensão de acionamento de inicialização. O campo elétrico de despoeiramento por ionização é usado para ionizar uma parte da substância a ser tratada, adsorver os particulados na exaustão e, ao mesmo tempo, carregar o elemento de eletreto. Quando o dispositivo de campo elétrico falha, ou seja, quando não há tensão de acionamento de inicialização, o elemento de eletreto carregado gera um campo elétrico, e os particulados na exaustão são adsorvidos usando o campo elétrico gerado pelo elemento de eletreto carregado. Isto é, os particulados ainda podem ser adsorvidos quando o campo elétrico de despoeiramento por ionização apresenta problemas.

[0450] Um método de despoeiramento de exaustão inclui uma etapa de remoção de água líquida na exaustão quando a exaustão tem uma temperatura inferior a 100 ºC e, em seguida, a realização do despoeiramento por ionização.

[0451] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a exaustão tem uma temperatura de ≥ 100 ºC, o despoeiramento por ionização é realizado na exaustão.

[0452] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a exaustão tem uma temperatura ≤ 90 ºC, a água líquida na exaustão é removida e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0453] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a exaustão tem uma temperatura ≤ 80 ºC, a água líquida na exaustão é removida e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0454] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a exaustão tem uma temperatura ≤ 70 ºC, a água líquida na exaustão é removida e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0455] Em uma forma de realização da presente invenção, a água líquida na exaustão é removida com um método de desembaciamento por eletrocoagulação e, em seguida, é realizado o despoeiramento por ionização.

[0456] Um método de despoeiramento de exaustão inclui uma etapa de adição de um gás contendo oxigênio antes de um campo elétrico de despoeiramento por ionização para realizar o despoeiramento por ionização.

[0457] Em uma forma de realização da presente invenção, o oxigênio é adicionado por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio.

[0458] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de oxigênio suplementado depende pelo menos do teor de partículas na exaustão.

[0459] Para o sistema de exaustão, em uma forma de realização da presente invenção, a presente invenção fornece um método de despoeiramento de campo elétrico de exaustão incluindo as seguintes etapas: permitir que um gás contendo poeira passe através de um campo elétrico de despoeiramento por ionização gerado por um ânodo de campo elétrico de despoeiramento e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento; e realizar um tratamento de limpeza de negro de fumo quando há poeira acumulada no campo elétrico.

[0460] Em uma forma de realização da presente invenção, o tratamento de limpeza de poeira é realizado quando uma corrente de campo elétrico detectada aumentou a um determinado valor.

[0461] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a poeira se acumula no campo elétrico, a limpeza da poeira é realizada de qualquer uma das seguintes maneiras: (1) usando um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico para concluir o tratamento de limpeza de poeira; (2) usando um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, aumentando uma tensão e restringindo uma corrente de injeção para concluir o tratamento de limpeza de poeira; ou (3) usando um fenômeno de descarga de retorno de corona em campo elétrico, aumentando uma tensão e restringindo uma corrente de injeção, de modo que a ocorrência de uma descarga rápida em uma posição de deposição do ânodo gera plasmas, e os plasmas permitem que os componentes orgânicos do negro de fumo sejam profundamente oxidados e rompam as ligações poliméricas para formar pequenas moléculas de dióxido de carbono e água, assim concluindo a limpeza de negro de fumo.

[0462] De preferência, a poeira é o negro de fumo.

[0463] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de filamentos de cátodo. Cada filamento de cátodo pode ter um diâmetro de 0,1 mm a 20 mm. Este parâmetro dimensional é ajustado de acordo com as situações de aplicação e exigências de acúmulo de poeira. Em uma forma de realização da presente invenção, cada filamento de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, os filamentos de cátodo são fios de metal ou filamentos de liga, que podem facilmente descarregar eletricidade, são resistentes a altas temperaturas, são capazes de suportar seu próprio peso e são eletroquimicamente estáveis. Em uma forma de realização da presente invenção, o titânio é selecionado como o material dos filamentos de cátodo. A forma específica dos filamentos de cátodo é ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada filamento de cátodo é circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, o filamento de cátodo precisa ser concebido para ter uma forma poliédrica. O comprimento dos filamentos de cátodo é ajustado de acordo com o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0464] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de barras de cátodo. Em uma forma de realização da presente invenção, cada barra de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, as barras de cátodo são barras de metal ou barras de liga que podem descarregar eletricidade facilmente. Cada barra de cátodo pode ter uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar. A forma das barras de cátodo pode ser ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada barra de cátodo precisa ser concebida com uma forma circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, cada barra de cátodo precisa ser concebida com uma forma poliédrica.

[0465] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0466] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento inclui um ou mais tubos de ânodo0 ocos fornecidos em paralelo. Quando há uma pluralidade de tubos de ânodo ocos, todos os tubos de ânodo ocos constituem um ânodo de campo elétrico de despoeiramento em forma de colmeia. Em uma forma de realização da presente invenção, a seção transversal de cada tubo de ânodo oco pode ser circular ou poligonal. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for circular, um campo elétrico uniforme pode ser formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e a poeira não se acumula facilmente nas paredes internas dos tubos de ânodo ocos. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for triangular, 3 superfícies de acúmulo de poeira e 3 cantos de retenção de poeira de distância angular podem ser formados na parede interna de cada tubo de ânodo oco. Um tubo de ânodo oco com esta estrutura tem a maior taxa de retenção de poeira. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for quadrilátera, 4 superfícies de acúmulo de poeira e 4 cantos de retenção de poeira podem ser formados, mas a estrutura montada é instável. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for hexagonal, 6 superfícies de acúmulo de poeira e 6 cantos de retenção de poeira podem ser formados, e as superfícies de acúmulo de poeira e a taxa de retenção de poeira alcançam um equilíbrio. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for poligonal, podem ser obtidas mais bordas de acúmulo de poeira, mas a taxa de retenção de poeira é sacrificada. Em uma forma de realização da presente invenção, um círculo inscrito dentro de cada tubo de ânodo oco tem um diâmetro na faixa de 5 mm a 400 mm.

[0467] Para o sistema de exaustão, em uma forma de realização, a presente invenção fornece um método de redução de acoplamento de um campo elétrico de despoeiramento de exaustão incluindo as seguintes etapas: permitir que a exaustão passe através do campo elétrico de despoeiramento por ionização gerado por um ânodo de campo elétrico de despoeiramento e pelo cátodo de campo elétrico de despoeiramento; e selecionar o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e/ou o cátodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0468] Em uma forma de realização da presente invenção, o tamanho selecionado para o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e/ou o cátodo de campo elétrico de despoeiramento permite que o tempo de acoplamento do campo elétrico seja ≤ 3.

[0469] Especificamente, é selecionada a razão da área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento. De preferência, a razão de uma área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada para que seja de 1,667:1 a 1680:1.

[0470] Mais preferencialmente, a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada para que seja de 6,67: 1 a 56,67: 1.

[0471] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um diâmetro de 1 a 3 mm, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 2,5 a 139,9 mm. A razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é de 1,667:1 a 1680:1.

[0472] De preferência, a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada para que seja inferior a 150 mm.

[0473] De preferência, a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada para que seja de 2,5 a 139,9 mm. Mais preferencialmente, a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada para que seja de 5,0 a 100 mm.

[0474] De preferência, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionado para ter um comprimento de 10 a 180 mm. Mais preferencialmente, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionado para ter um comprimento de 60 a 180 mm.

[0475] De preferência, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionado para ter um comprimento de 30 a 180 mm. Mais preferencialmente, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionado para ter um comprimento de 54 a 176 mm.

[0476] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de filamentos de cátodo. Cada filamento de cátodo pode ter um diâmetro de 0,1 mm a 20 mm. Este parâmetro dimensional é ajustado de acordo com as situações de aplicação e exigências de acúmulo de poeira. Em uma forma de realização da presente invenção, cada filamento de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, os filamentos de cátodo são fios de metal ou filamentos de liga, que podem facilmente descarregar eletricidade, são resistentes a altas temperaturas, são capazes de suportar seu próprio peso e são eletroquimicamente estáveis. Em uma forma de realização da presente invenção, o titânio é selecionado como o material dos filamentos de cátodo. A forma específica dos filamentos de cátodo é ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada filamento de cátodo é circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, o filamento de cátodo precisa ser concebido para ter uma forma poliédrica. O comprimento dos filamentos de cátodo é ajustado de acordo com o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0477] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui uma pluralidade de barras de cátodo. Em uma forma de realização da presente invenção, cada barra de cátodo tem um diâmetro de não mais do que 3 mm. Em uma forma de realização da presente invenção, as barras de cátodo são barras de metal ou barras de liga que podem descarregar eletricidade facilmente. Cada barra de cátodo pode ter uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar. A forma das barras de cátodo pode ser ajustada de acordo com a forma do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. Por exemplo, se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície plana, a seção transversal de cada barra de cátodo precisa ser concebida com uma forma circular. Se uma superfície de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento for uma superfície arqueada, cada barra de cátodo precisa ser concebida com uma forma poliédrica.

[0478] Em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante.

[0479] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento inclui um ou mais tubos de ânodo ocos fornecidos em paralelo. Quando há uma pluralidade de tubos de ânodo ocos, todos os tubos de ânodo ocos constituem um ânodo de campo elétrico de despoeiramento em forma de colmeia. Em uma forma de realização da presente invenção, a seção transversal de cada tubo de ânodo oco pode ser circular ou poligonal. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for circular, um campo elétrico uniforme pode ser formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento, e a poeira não se acumula facilmente nas paredes internas dos tubos de ânodo ocos. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for triangular, 3 superfícies de acúmulo de poeira e 3 cantos de retenção de poeira de distância angular podem ser formados na parede interna de cada tubo de ânodo oco. Um tubo de ânodo oco com esta estrutura tem a maior taxa de retenção de poeira. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for quadrilátera, 4 superfícies de acúmulo de poeira e 4 cantos de retenção de poeira podem ser formados, mas a estrutura montada é instável. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for hexagonal, 6 superfícies de acúmulo de poeira e 6 cantos de retenção de poeira podem ser formados, e as superfícies de acúmulo de poeira e a taxa de retenção de poeira alcançam um equilíbrio. Se a seção transversal de cada tubo de ânodo oco for poligonal, podem ser obtidas mais bordas de acúmulo de poeira, mas a taxa de retenção de poeira é sacrificada. Em uma forma de realização da presente invenção, um círculo inscrito dentro de cada tubo de ânodo oco tem um diâmetro na faixa de 5 mm a 400 mm.

[0480] Um método de despoeiramento de exaustão inclui as seguintes etapas: 1) adsorção dos particulados em uma exaustão com um campo elétrico de despoeiramento por ionização; e 2) carregamento de um elemento de eletreto com o campo elétrico de despoeiramento por ionização.

[0481] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de eletreto está próximo a uma saída do dispositivo de campo elétrico, ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do dispositivo de campo elétrico.

[0482] Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento formam um canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto é fornecido no canal de fluxo de exaustão.

[0483] Em uma forma de realização da presente invenção, o canal de fluxo de exaustão inclui uma saída do canal de fluxo de exaustão, e o elemento de eletreto está próximo à saída do canal de fluxo de exaustão ou o elemento de eletreto é fornecido na saída do canal de fluxo de exaustão.

[0484] Em uma forma de realização da presente invenção, quando o campo elétrico de despoeiramento por ionização não tem tensão de acionamento de inicialização, o elemento de eletreto carregado é usado para adsorver os particulados na exaustão.

[0485] Em uma forma de realização da presente invenção, após adsorver alguns particulados na exaustão, o elemento de eletreto carregado é substituído por um novo elemento de eletreto.

[0486] Em uma forma de realização da presente invenção, após a substituição com o novo elemento de eletreto, o campo elétrico de despoeiramento por ionização é reiniciado para adsorver os particulados na exaustão e carregar o novo elemento de eletreto.

[0487] Em uma forma de realização da presente invenção, os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto. As propriedades do eletreto se referem à capacidade do elemento de eletreto de transportar cargas elétricas após ser carregado por uma fonte de alimentação externa e ainda reter determinadas cargas após ser completamente desconectado da fonte de alimentação, de modo a atuar como um eletrodo e desempenhar o papel de um eletrodo no campo elétrico.

[0488] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto inorgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre compostos contendo oxigênio, compostos contendo nitrogênio e fibras de vidro.

[0489] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto contendo oxigênio é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre um óxido à base de metal, um complexo contendo oxigênio e um sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio.

[0490] Em uma forma de realização da presente invenção, o óxido à base de metal é um ou uma combinação de óxidos selecionados dentre óxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de bário, óxido de tântalo, óxido de silício, óxido de chumbo e óxido de estanho.

[0491] Em uma forma de realização da presente invenção, o óxido à base de metal é o óxido de alumínio.

[0492] Em uma forma de realização da presente invenção, o complexo contendo oxigênio é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre óxido composto de titânio e zircônio e óxido composto de titânio e bário.

[0493] Em uma forma de realização da presente invenção, o sal do heteropoliácido inorgânico contendo oxigênio é um ou uma combinação de sais selecionados dentre titanato de zircônio, titanato zirconato de chumbo e titanato de bário.

[0494] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto contendo nitrogênio é o nitreto de silício.

[0495] Em uma forma de realização da presente invenção, os materiais que formam o elemento de eletreto incluem um composto orgânico com propriedades de eletreto. As propriedades do eletreto se referem à capacidade do elemento de eletreto de transportar cargas elétricas após ser carregado por uma fonte de alimentação externa e ainda reter determinadas cargas após ser completamente desconectado da fonte de alimentação, de modo a atuar como um eletrodo e desempenhar o papel de um eletrodo no campo elétrico.

[0496] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto orgânico é um ou uma combinação de compostos selecionados dentre fluoropolímeros, policarbonatos, PP, PE, PVC, cera natural, resina e colofônia.

[0497] Em uma forma de realização da presente invenção, o fluoropolímero é um ou uma combinação de materiais selecionados dentre politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluorado (Teflon-FEP), politetrafluoroetileno solúvel (PFA) e fluoreto de polivinilideno (PVDF). Em uma forma de realização da presente invenção, o fluoropolímero é o politetrafluoroetileno.

[0498] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de tratamento de exaustão inclui um sistema de purificação de exaustão com ozônio.

[0499] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui um campo de reação para misturar e reagir uma corrente de ozônio com uma corrente de exaustão. Por exemplo, o sistema de purificação de exaustão com ozônio pode ser usado para tratar a exaustão de um equipamento de emissão de exaustão de automóvel 210, usando a água na exaustão e um tubo de exaustão 220 para gerar uma reação de oxidação e oxidar substâncias voláteis orgânicas na exaustão em dióxido de carbono e água. Enxofre, nitratos e similares são coletados de maneira não prejudicial. O sistema de purificação de exaustão com ozônio pode incluir ainda um gerador de ozônio externo 230 que fornece ozônio para o tubo de exaustão

220 através de um tubo de distribuição de ozônio 240. A seta na Figura1 indica a direção de fluxo da exaustão.

[0500] A razão molar da corrente de ozônio para a corrente de exaustão pode ser 2 a 10, tal como 5 a 6; 5,5 a 6,5; 5 a 7; 4,5 a 7,5; 4 a 8; 3,5 a 8,5; 3 a 9; 2,5 a 9,5 ou 2 a 10.

[0501] Em uma forma de realização da presente invenção, o ozônio pode ser obtido de uma maneira diferente. Por exemplo, a geração de ozônio por meio de descarga de superfície estendida é realizada por componentes de descarga do tipo tubo ou placa e uma fonte de alimentação de alta tensão alternada. O ar, do qual a poeira é adsorvida por meio de adsorção eletrostática, do qual a água é retirada e o qual é enriquecido com oxigênio, entra em um canal de descarga. O oxigênio do ar é ionizado para gerar ozônio, íons de alta energia e partículas de alta energia, que são introduzidos em um campo de reação, como um canal de exaustão, por meio de uma pressão positiva ou negativa. Uma estrutura de descarga de superfície estendida do tipo tubo é usada, um líquido de arrefecimento é introduzido dentro do tubo de descarga e fora de um tubo de descarga externo, um eletrodo é formado entre o eletrodo dentro do tubo e um condutor do tubo externo, uma corrente alternada de alta tensão de 18 kHz e 10 kV é introduzida entre os eletrodos, ionização de alta energia é gerada em uma parede interna do tubo externo e uma superfície da parede externa de um tubo interno, oxigênio é ionizado e ozônio é gerado. O ozônio é alimentado ao campo de reação, como o canal de exaustão, usando uma pressão positiva. Quando a razão molar da corrente de ozônio para a corrente de exaustão é de 2, a taxa de remoção de VOCs é de 50%. Quando a razão molar da corrente de ozônio para a corrente de exaustão é de 5, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 95%. A concentração no gás de óxidos de nitrogênio gasosos é, então, reduzida e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de 90%. Quando a razão molar da corrente de ozônio para a corrente de exaustão é maior do que 10, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 99%. A concentração no gás de óxidos de nitrogênio é, então, reduzida e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de

99%. O consumo de eletricidade é aumentado para 30 w/g.

[0502] A geração de ozônio usando um tubo de lâmpada ultravioleta é realizada da seguinte maneira. Raios ultravioleta com um comprimento de onda de 11 a 195 nanômetros são gerados por meio de descarga de gás. O ar ao redor do tubo de uma lâmpada é diretamente irradiado com os raios ultravioleta para gerar ozônio, íons de alta energia e partículas de alta energia, que são introduzidos ao campo de reação, como o canal de exaustão, por meio de uma pressão positiva ou uma negativa. Quando um tubo de descarga de ultravioleta com um comprimento de onda de 172 nm e um comprimento de onda de 185 nm é usado, iluminando o tubo de lâmpada, o oxigênio do gás na parede externa do tubo de lâmpada é ionizado para gerar uma grande quantidade de íons de oxigênio, que são combinados em ozônio. O ozônio é alimentado ao campo de reação, como o canal de exaustão, através de uma pressão positiva. Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 185 nm para a corrente de exaustão é de 2, a taxa de remoção de VOCs é de 40%. Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 185 nm para a corrente de exaustão é de 5, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 85%. A concentração no gás de óxidos de nitrogênio é, então, reduzida e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de 70%. Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 185 nm para a corrente de exaustão é de 10, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 95%. A concentração no gás de óxidos de nitrogênio é, então, reduzida e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de 95%. O consumo de eletricidade é aumentado para 25 w/g.

[0503] Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 172 nm para a corrente de exaustão é de 2, a taxa de remoção de VOCs é de 45%. Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 172 nm para a corrente de exaustão é de 5, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 89%, então a concentração no gás de óxidos de nitrogênio é reduzida, e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de 75%.

Quando a razão molar da corrente de ozônio obtida a partir da luz ultravioleta de 172 nm para a corrente de exaustão é de 10, a taxa de remoção de VOCs é maior do que 97%. A concentração no gás de óxidos de nitrogênio é, então, reduzida e a taxa de remoção de óxidos de nitrogênio é de 95%. O consumo de eletricidade é aumentado para 22 w/g.

[0504] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo de reação inclui uma tubulação.

[0505] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo de reação inclui ainda pelo menos uma das características técnicas a seguir: 1) o diâmetro da tubulação é de 100 a 200 mm; 2) o comprimento da tubulação é maior do que 0,1 vez o diâmetro da tubulação; 3) o reator é pelo menos um reator selecionado dentre os seguintes: um primeiro reator: o primeiro reator possui uma câmara de reação na qual a exaustão é misturada e reagido com o ozônio; um segundo reator: o segundo reator inclui uma pluralidade de cavidades em forma de colmeia configuradas para fornecer espaços para mistura e reação da exaustão com o ozônio, em que as cavidades em forma de colmeia são fornecidas com lacunas entre elas, que são configuradas para introduzir um meio frio e controlar a temperatura de uma reação da exaustão com o ozônio. um terceiro reator: o terceiro reator inclui uma pluralidade de unidades transportadoras que fornecem locais de reação (por exemplo, um transportador cerâmico mesoporoso em forma de colmeia), quando não há unidade transportadora, a reação está na fase gasosa, e quando há uma unidade transportadora, o a reação é uma reação de interface, o que encurta o tempo de reação. um quarto reator: o quarto reator inclui uma unidade de catalisador que é configurada para promover a reação de oxidação da exaustão; 4) o campo de reação é provido com uma entrada de ozônio, que é pelo menos uma selecionada dentre um bico, uma grade de pulverização, um bocal, um bocal em espiral e um bico provido com um tubo de Venturi; para o bico provido com tubo de Venturi, o tubo de Venturi é fornecido no bico e o ozônio é misturado pelo princípio de Venturi; e 5) o campo de reação é provido com uma entrada de ozônio através da qual o ozônio entra no campo de reação para fazer contato com a exaustão, e a entrada de ozônio é fornecida em pelo menos uma das seguintes direções: uma direção oposta à direção de fluxo da exaustão, uma direção perpendicular à direção de fluxo da exaustão, uma direção tangente à direção de fluxo da exaustão, uma direção inserida na direção de fluxo da exaustão, e várias direções que superam a gravidade. Uma direção oposta à direção de fluxo da exaustão significa uma direção tal que o ozônio entra na direção oposta, aumentando assim o tempo de reação e reduzindo o volume. Uma direção perpendicular à direção de fluxo da exaustão significa usar o efeito de Venturi. Uma direção tangente à direção de fluxo da exaustão facilita a mistura. Uma direção inserida na direção de fluxo da exaustão supera os vórtices. Várias direções superam a gravidade.

[0506] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo de reação inclui um tubo de exaustão, um dispositivo retentor de calor ou um conversor catalítico. O ozônio pode limpar e regenerar o retentor de calor, o catalisador e o corpo de cerâmica.

[0507] Em uma forma de realização da presente invenção, a temperatura do campo de reação é de -50 a 200 ℃, que pode ser de 60 a 70 ºC, 50 a 80 ºC, 40 a 90 ºC, 30 a 100 ºC, 20 a 110 ºC, 10 a 120 ºC, 0 a 130 ºC, - 10 a 140 ºC, -20 a 150 ºC, -30 a 160 ºC, -40 a 170 ºC, -50 a 180 ºC, -180 a 190 ºC ou 190 a 200 ºC.

[0508] Em uma forma de realização da presente invenção, a temperatura do campo de reação é de 60 a 70 ºC.

[0509] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda uma fonte de ozônio configurada para fornecer uma corrente de ozônio. A corrente de ozônio pode ser gerada instantaneamente pelo gerador de ozônio. A corrente de ozônio também pode ser ozônio armazenado. O campo de reação pode estar em comunicação de fluidos com a fonte de ozônio, e a corrente de ozônio fornecida pela fonte de ozônio pode ser introduzida ao campo de reação de modo a ser misturada com a corrente de exaustão, de modo que a corrente de exaustão seja submetida a um tratamento de oxidação.

[0510] Em uma forma de realização da presente invenção, a fonte de ozônio inclui uma unidade de armazenamento de ozônio e/ou um gerador de ozônio. A fonte de ozônio pode incluir uma tubulação de introdução de ozônio e também pode incluir um gerador de ozônio. O gerador de ozônio inclui, mas não se limita a, um ou uma combinação de geradores selecionados dentre em gerador de ozônio em arco, ou seja, um gerador de ozônio por descarga de superfície estendida, um gerador de ozônio em arco por frequência de potência, um gerador de ozônio por indução de alta frequência, um gerador de ozônio de baixa pressão, um gerador de ozônio por ultravioleta, um gerador de ozônio eletrolítico, um gerador de ozônio por agente químico e um gerador de partículas de irradiação de raios.

[0511] Em uma forma de realização da presente invenção, o gerador de ozônio inclui um ou uma combinação de geradores selecionados dentre um gerador de ozônio por descarga de superfície estendida, um gerador de ozônio em arco de frequência de potência, um gerador de ozônio por indução de alta frequência, um gerador de ozônio de baixa pressão, um gerador de ozônio por ultravioleta, um gerador de ozônio eletrolítico, um gerador de ozônio por agente químico e um gerador de partículas de irradiação de raios.

[0512] Em uma forma de realização da presente invenção, o gerador de ozônio inclui um eletrodo. Uma camada de catalisador é fornecida sobre o eletrodo. A camada de catalisador inclui uma camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação.

[0513] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão ou um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira. Quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação 250 é fornecida sobre uma superfície do eletrodo de alta tensão 260 (como mostrado na Figura 2). Quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão 260 provido com uma camada dielétrica de barreira 270, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação 250 é fornecida sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira 270 (como mostrado na Figura 3).

[0514] O eletrodo de alta tensão se refere a um eletrodo de corrente contínua ou de corrente alternada com uma tensão superior a 500 V. Um eletrodo é uma placa polar que é usada como um meio eletricamente condutor (um sólido, gás, vácuo ou solução eletrolítica) para inserir ou exportar uma corrente. O polo que insere uma corrente é denominado um ânodo ou um eletrodo positivo, e o polo que emite uma corrente é denominado um cátodo ou um eletrodo negativo.

[0515] O mecanismo de geração de ozônio do tipo descarga é principalmente um método físico (elétrico). Existem muitos tipos de geradores de ozônio do tipo descarga, mas o princípio básico deles é o uso de uma alta tensão para gerar um campo elétrico e, então, usar a energia elétrica do campo elétrico para enfraquecer ou mesmo quebrar as ligações duplas de oxigênio para gerar ozônio. Um diagrama esquemático estrutural do gerador de ozônio do tipo descarga existente é mostrado na Figura 4. Este gerador de ozônio do tipo descarga inclui uma fonte de alimentação de corrente alternada de alta tensão 280, um eletrodo de alta tensão 260, uma camada dielétrica de barreira 270, uma lacuna de ar 290 e um eletrodo de aterramento 291. Sob a ação do campo elétrico de alta tensão, as ligações duplas de oxigênio das moléculas de oxigênio na lacuna de ar 290 são rompidas pela energia elétrica e o ozônio é gerado. No entanto, existem limites para o uso da energia do campo elétrico para gerar ozônio. Atualmente, os padrões da indústria exigem que o consumo de eletricidade por kg de ozônio não exceda 8 kWh, e o nível médio da indústria é de cerca de 7,5 kWh.

[0516] Em uma forma de realização da presente invenção, a camada dielétrica de barreira é pelo menos um material selecionado dentre uma placa de cerâmica, um tubo de cerâmica, uma placa de vidro de quartzo, uma placa de quartzo e um tubo de quartzo. A placa de cerâmica e o tubo de cerâmica podem ser uma placa de cerâmica e um tubo de cerâmica feitos de um óxido, como óxido de alumínio, óxido de zircônio e óxido de silício ou um óxido composto deles.

[0517] Em uma forma de realização da presente invenção, quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação tem uma espessura de 1 a 3 mm, tal como 1 a 1,5 mm ou 1,5 a 3 mm. Esta camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação também serve como um meio de barreira. Quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira, uma capacidade de carga da camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica de oxidação é de 1 a 12% em peso, por exemplo, de 1 a 5% em peso ou de 5 a 12% em peso da camada dielétrica de barreira.

[0518] Em uma forma de realização da presente invenção, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 5 a 15%, por exemplo, 5 a 8%, 8 a 10%, 10 a 12%, 12 a 14% ou 14 a 15% de um componente ativo; e 85 a 95%, por exemplo, 85 a 86%, 86 a 88%, 88 a 90%, 90 a 92% ou 92 a 95% de uma camada de revestimento, em que o componente ativo é pelo menos um material selecionado dentre compostos de um metal M e um elemento metálico M, e o elemento metálico M é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em um elemento de metal alcalino-terroso, um elemento de metal de transição, um elemento de metal do quarto grupo principal, um elemento de metal nobre e um elemento de terras raras lantanoide; camada de revestimento é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em óxido de alumínio, óxido de cério, óxido de zircônio, óxido de manganês, óxido composto de metal, um material poroso e um material em camadas, e o óxido composto de metal inclui um óxido composto de um ou mais metais selecionados dentre alumínio, cério, zircônio e manganês.

[0519] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal alcalino-terroso é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em magnésio, estrôncio e cálcio.

[0520] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal de transição é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em titânio, manganês, zinco, cobre, ferro, níquel, cobalto, ítrio e zircônio.

[0521] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal do quarto grupo principal é o estanho.

[0522] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal nobre é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em platina, ródio, paládio, ouro, prata e irídio.

[0523] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de terras raras lantanoide é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em lantânio, cério, praseodímio e samário.

[0524] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto do elemento metálico M é pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em óxidos, sulfetos, sulfatos, fosfatos, carbonatos e perovskitas.

[0525] Em uma forma de realização da presente invenção, o material poroso é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em uma peneira molecular, terra de diatomáceas, zeólita e um nanotubo de carbono. O material poroso tem a porosidade de mais de 60%, tal como de 60 a 80%, uma área de superfície específica de 300 a 500 m2/g e um tamanho médio de poro de 10 a 100 nm.

[0526] Em uma forma de realização da presente invenção, o material em camadas é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em grafeno e grafite.

[0527] A camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação combina métodos químicos e físicos para reduzir, enfraquecer ou mesmo quebrar diretamente a ligação dupla de oxigênio e exerce e usa totalmente o efeito sinérgico de um campo elétrico e catálise para alcançar o objetivo de aumentar significativamente a taxa de geração de ozônio e a quantidade de ozônio produzida. Em comparação aos geradores de ozônio do tipo descarga existentes, sob as mesmas condições, o gerador de ozônio da presente invenção aumenta a quantidade de ozônio gerada em 10 a 30% e a taxa de geração em 10 a 20%.

[0528] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda um dispositivo de controle de quantidade de ozônio configurado para controlar a quantidade de ozônio, de modo a oxidar efetivamente os componentes do gás a serem tratados na exaustão. O dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de controle.

[0529] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui ainda uma unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0530] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0531] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de detecção de componente de exaustão de pré-tratamento com ozônio é pelo menos uma selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de compostos orgânicos voláteis; uma primeira unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de CO; e uma primeira unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de óxido de nitrogênio (NOx).

[0532] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio.

[0533] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o modelo matemático predefinido. O modelo matemático predefinido está relacionado ao teor dos componentes da exaustão antes do tratamento com ozônio. A quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é determinada de acordo com o conteúdo acima mencionado e a razão molar da reação dos componentes de exaustão para o ozônio. Quando a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é determinada, a quantidade de ozônio pode ser aumentada para torná-lo excessivo.

[0534] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com valor teoricamente estimado.

[0535] Em uma forma de realização da presente invenção, o valor teoricamente estimado é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, que é de 2 a 10. Por exemplo, uma quantidade de introdução de ozônio controlável de um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 13 L é de 300 a 500 g, e uma quantidade de introdução de ozônio controlável de um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 2 L é de 5 a 20 g.

[0536] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0537] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0538] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de detecção de componente de exaustão de pós-tratamento com ozônio é pelo menos uma unidade selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de ozônio configurada para detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; e uma segunda unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0539] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade de controle controla a quantidade de ozônio de acordo com o valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pré- tratamento com ozônio.

[0540] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda um dispositivo de desnitrificação configurado para remover ácido nítrico em um produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0541] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de desnitrificação inclui um dispositivo de eletrocoagulação, e o dispositivo de eletrocoagulação inclui um canal de fluxo de eletrocoagulação, um primeiro eletrodo localizado no canal de fluxo de eletrocoagulação e um segundo eletrodo.

[0542] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de desnitrificação inclui uma unidade de condensação configurada para condensar a exaustão que foi submetida ao tratamento com ozônio, realizando assim a separação gás-líquido.

[0543] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de desnitrificação inclui uma unidade de lixiviação configurada para lixiviar a exaustão que foi submetida ao tratamento com ozônio. A lixiviação é realizada com água e/ou um álcali, por exemplo.

[0544] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de desnitrificação inclui ainda uma unidade de lixiviado configurada para fornecer lixiviado à unidade de lixiviação.

[0545] Em uma forma de realização da presente invenção, o lixiviado na unidade de lixiviado inclui água e/ou um álcali.

[0546] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de desnitrificação inclui ainda uma unidade coletora de líquido de desnitrificação configurada para armazenar uma solução aquosa de ácido nítrico e/ou uma solução aquosa de nitrato removida da exaustão.

[0547] Em uma forma de realização da presente invenção, a unidade coletora de líquido de desnitrificação armazena a solução aquosa de ácido nítrico, e a unidade coletora de líquido de desnitrificação é provida com uma unidade de adição de solução alcalina configurada para formar um nitrato com ácido nítrico.

[0548] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda um digestor de ozônio configurado para digerir o ozônio na exaustão que foi submetida a tratamento no campo de reação. O digestor de ozônio pode realizar a digestão de ozônio por meio de raios ultravioleta, catálise e semelhantes.

[0549] Em uma forma de realização da presente invenção, o digestor de ozônio é pelo menos um tipo de digestor selecionado dentre um digestor de ozônio por ultravioleta e um digestor de ozônio catalítico.

[0550] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda um primeiro dispositivo de desnitrificação configurado para remover óxidos de nitrogênio na exaustão. O campo de reação é configurado para misturar e reagir a exaustão que foi tratada pelo primeiro dispositivo de desnitrificação com a corrente de ozônio, ou para misturar e reagir a exaustão antes de ser tratada pelo primeiro dispositivo de desnitrificação com a corrente de ozônio.

[0551] O primeiro dispositivo de desnitrificação pode ser um dispositivo do estado da técnica que realiza a desnitrificação, tal como pelo menos um dentre um dispositivo de redução não catalítica (por exemplo, desnitrificação de gás de amônia), um dispositivo de redução catalítica seletiva (SCR: amônia gasosa mais desnitrificação catalítica), um dispositivo de redução catalítica não seletiva (SNCR) e um dispositivo de desnitrificação por feixe de elétrons. O teor de óxido de nitrogênio (NOx) na exaustão do equipamento de emissão de exaustão após o tratamento pelo primeiro dispositivo de desnitrificação não atende aos padrões mais recentes, mas a mistura e reação da exaustão após ou antes do tratamento pelo primeiro dispositivo de desnitrificação com a corrente de ozônio pode satisfazer os padrões mais recentes.

[0552] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro dispositivo de desnitrificação é pelo menos um dispositivo selecionado dentre um dispositivo de redução não catalítica, um dispositivo de redução catalítica seletiva, um dispositivo de redução catalítica não seletiva e um dispositivo de desnitrificação por feixe de elétrons.

[0553] Com base no estado da técnica, os versados na técnica acreditavam que quando os óxidos de nitrogênio NOX na exaustão são tratados com ozônio, os óxidos de nitrogênio NOX são oxidados pelo ozônio em óxidos de nitrogênio de alta valência, como NO2, N2O5 e NO3. Os óxidos de nitrogênio de alta valência são ainda gases e não podem ser removidos da exaustão. A saber, o tratamento dos óxidos de nitrogênio NOX na exaustão com o ozônio é ineficaz. No entanto, a Depositante concluiu que os óxidos de nitrogênio de alta valência gerados pela reação entre o ozônio e os óxidos de nitrogênio nos gases de exaustão não são produtos finais. Os óxidos de nitrogênio de alta valência irão reagir com a água para produzir ácido nítrico, e o ácido nítrico é mais facilmente removido da exaustão, tal como por meio do uso de eletrocoagulação e condensação. Este efeito é inesperado para os especialistas na técnica. Este efeito técnico inesperado é devido ao fato de que os versados na técnica não perceberam que o ozônio também reagiria com VOC na exaustão para produzir água e óxidos de nitrogênio de alta valência suficientes para gerar ácido nítrico.

[0554] Quando o ozônio é usado para tratar a exaustão, o ozônio reage preferencialmente com compostos orgânicos voláteis VOC para ser oxidado em CO2 e água. Ele é, então, oxidado com óxidos de nitrogênio NOX em óxidos de nitrogênio de alta valência, como NO2, N2O5 e NO3, e finalmente reage com o monóxido de carbono CO para ser oxidado em CO2. Assim, a ordem de prioridade das reações é compostos orgânicos voláteis VOC > óxidos de nitrogênio NOX > monóxido de carbono CO. Existem compostos orgânicos voláteis suficientes COV na exaustão para gerar água suficiente, que pode reagir totalmente com óxidos de nitrogênio de alta valência para gerar ácido nítrico. Portanto, o tratamento da exaustão com ozônio resulta em um melhor efeito de remoção de NOx com ozônio. Este efeito é um efeito técnico inesperado para os especialistas na técnica.

[0555] O seguinte efeito de remoção pode ser alcançado tratando a exaustão com ozônio: eficiência de remoção de óxidos de nitrogênio NOx: de 60 a 99,97%; eficiência de remoção de monóxido de carbono CO: de 1 a 50%; eficiência de remoção de compostos orgânicos voláteis VOC: de 60 a 99,97%. Estes são efeitos técnicos inesperados para os especialistas na técnica.

[0556] O ácido nítrico obtido a partir da reação dos óxidos de nitrogênio de alta valência com a água obtida da oxidação de compostos orgânicos voláteis VOC é mais facilmente removido, e o ácido nítrico obtido pela remoção pode ser reciclado. Por exemplo, o ácido nítrico pode ser removido pelo dispositivo de eletrocoagulação na presente invenção. O ácido nítrico também pode ser removido com um método do estado da técnica para remover o ácido nítrico, tal como lavagem alcalina. O dispositivo de eletrocoagulação na presente invenção inclui um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo. Quando a névoa de água contendo ácido nítrico flui através do primeiro eletrodo, a névoa de água contendo ácido nítrico é carregada. O segundo eletrodo aplica uma força de atração à névoa de água carregada contendo ácido nítrico, e a névoa de água contendo ácido nítrico se move em direção ao segundo eletrodo até que a névoa de água contendo ácido nítrico seja presa ao segundo eletrodo e, então, coletada. O dispositivo de eletrocoagulação na presente invenção tem uma maior capacidade de coleta e uma eficiência de coleta mais alta para uma névoa de água contendo ácido nítrico.

[0557] O oxigênio do ar participa da ionização durante o despoeiramento por ionização de exaustão para formar ozônio. Depois que o sistema de despoeiramento por ionização de exaustão é combinado com o sistema de purificação de exaustão com ozônio, o ozônio formado por ionização pode ser usado para oxidar os poluentes na exaustão, como óxidos de nitrogênio NOX, compostos orgânicos voláteis VOC e monóxido de carbono CO. A saber, o ozônio resultante da ionização pode ser usado no tratamento com ozônio de NOX para tratar poluentes e, ao mesmo tempo em que oxida o composto de óxido de nitrogênio NOX, o ozônio também irá oxidar os compostos orgânicos voláteis VOC e o monóxido de carbono CO, economizando assim o consumo de ozônio durante o tratamento com ozônio de NOX sem a necessidade de adicionar um mecanismo de remoção de ozônio para digerir o ozônio formado por ionização e sem causar o efeito estufa ou destruir os raios ultravioleta na atmosfera. Pode-se observar que depois que o sistema de despoeiramento de exaustão por ionização e o sistema de purificação de exaustão com ozônio são combinados, eles se apoiam funcionalmente e novos efeitos técnicos são obtidos. Ou seja, o ozônio formado por ionização é usado pelo sistema de purificação de exaustão com ozônio para o tratamento de poluentes, o consumo de ozônio para o tratamento de poluentes com ozônio é economizado, e não é necessário adicionar um mecanismo de remoção de ozônio para digerir o ozônio formado por ionização, assim evitando o efeito estufa e a destruição dos raios ultravioleta na atmosfera. Como resultado, o sistema de despoeiramento com ozônio tem características substantivas acentuadas e fornece um avanço notável.

[0558] Um método de purificação de exaustão com ozônio inclui uma etapa de mistura e reação de uma corrente de ozônio com uma corrente de exaustão.

[0559] Em uma forma de realização da presente invenção, a corrente de exaustão inclui óxidos de nitrogênio e compostos orgânicos voláteis. A corrente de exaustão pode ser a exaustão do equipamento de emissão de exaustão. O equipamento de emissão de exaustão geralmente é um dispositivo que converte a energia química do combustível em energia mecânica. Especificamente, ele pode ser um motor de combustão interna ou semelhante. Os óxidos de nitrogênio (NOX) na corrente de exaustão são misturados e reagidos com a corrente de ozônio para serem oxidados em óxidos de nitrogênio de alta valência, como NO2, N2O5 e NO3. Os compostos orgânicos voláteis (COV) na corrente de exaustão são misturados e reagidos com a corrente de ozônio para serem oxidados em CO2 e água. Os óxidos de nitrogênio de alta valência reagem com a água obtida a partir da oxidação dos compostos orgânicos voláteis (VOC) para obter o ácido nítrico. Através da reação acima, os óxidos de nitrogênio (NOX) na corrente de exaustão são removidos e existem no gás residual na forma de ácido nítrico.

[0560] Em uma forma de realização da presente invenção, a corrente de ozônio é misturada e reagida com a corrente de exaustão em uma seção de baixa temperatura da exaustão.

[0561] Em uma forma de realização da presente invenção, a corrente de ozônio é misturada e reagida com a corrente de exaustão a uma temperatura de -50 a 200 ºC, que pode ser de 60 a 70 ºC, 50 a 80 ºC, 40 a 90 ºC, 30 a 100 ºC, 20 a 110 ºC, 10 a 120 ºC, 0 a 130 ºC, -10 a 140 ºC, -20 a 150 ºC, -30 a 160 ºC, -40 a 170 ºC, -50 a 180 ºC, -180 a 190 ºC ou 190 a 200 ºC.

[0562] Em uma forma de realização da presente invenção, a corrente de ozônio é misturada e reagida com a corrente de exaustão a uma temperatura de 60 a 70 ºC.

[0563] Em uma forma de realização da presente invenção, um modo de mistura da corrente de ozônio com a corrente de exaustão é pelo menos um modo selecionado dentre mistura de Venturi, mistura com pressão positiva, mistura por inserção, mistura dinâmica e mistura de fluidos.

[0564] Em uma forma de realização da presente invenção, quando o modo de mistura da corrente de ozônio com a corrente de exaustão é a mistura com pressão positiva, a pressão de uma entrada de ozônio é maior do que a pressão da exaustão. Quando a pressão de entrada da corrente de ozônio é inferior à pressão de saída da corrente de exaustão, o modo de mistura de Venturi pode ser usado ao mesmo tempo.

[0565] Em uma forma de realização da presente invenção, antes da corrente de ozônio ser misturada e reagida com a corrente de exaustão, a velocidade de fluxo da corrente de exaustão é aumentada, e a corrente de exaustão é misturada na corrente de ozônio pelo princípio de Venturi.

[0566] Em uma forma de realização da presente invenção, o modo de mistura da corrente de ozônio com a corrente de exaustão é pelo menos um modo selecionado dentre a introdução de contracorrente em uma saída de exaustão, mistura em uma seção frontal de um campo de reação, inserção antes e depois de um despoeirador, mistura antes e depois de um dispositivo de desnitrificação, mistura antes e depois de um dispositivo catalítico, introdução antes e depois de um dispositivo de lavagem com água, mistura antes e depois de um dispositivo de filtragem, mistura antes e depois de um dispositivo de silenciamento, mistura em uma tubulação de exaustão, mistura fora de um dispositivo de adsorção e mistura antes e depois de um dispositivo de condensação. O fluxo de ozônio pode ser misturado em uma seção de baixa temperatura da exaustão para evitar a decomposição do ozônio.

[0567] Em uma forma de realização da presente invenção, um campo de reação para mistura e reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão inclui uma tubulação e/ou um reator.

[0568] Em uma forma de realização da presente invenção, o campo de reação inclui um tubo de exaustão, um dispositivo retentor de calor ou um conversor catalítico.

[0569] Em uma forma de realização da presente invenção, pelo menos uma das seguintes características técnicas é ainda incluída: 1) o diâmetro da tubulação é de 100 a 200 mm; 2) o comprimento da tubulação é maior do que 0,1 vez o diâmetro da tubulação; 3) o reator é pelo menos um tipo de reator selecionado dentre os seguintes: um primeiro reator: o reator possui uma câmara de reação na qual a exaustão é misturada e reagida com o ozônio; um segundo reator: o reator inclui uma pluralidade de cavidades em forma de colmeia configuradas para fornecer espaços para mistura e reação da exaustão com o ozônio. As cavidades em forma de colmeia são providas com lacunas entre elas, as quais são configuradas para introduzir um meio frio e controlar a temperatura de reação da exaustão com o ozônio;

um terceiro reator: o reator inclui uma pluralidade de unidades transportadoras que fornecem locais de reação (por exemplo, um transportador cerâmico mesoporoso em forma de colmeia). Quando não há unidade transportadora, a reação é na fase gasosa, ao passo que quando há unidade transportadora a reação é uma reação de interface, o que encurta o tempo de reação; um quarto reator: o reator inclui uma unidade de catalisador que é configurada para promover a reação de oxidação da exaustão; 4) o campo de reação é provido com uma entrada de ozônio, que é pelo menos uma selecionada dentre um bico, uma grade de pulverização, um bocal, um bocal em espiral e um bico provido com um tubo de Venturi. Para um bico provido com um tubo de Venturi, o tubo de Venturi é fornecido no bico e o ozônio é misturado pelo princípio de Venturi; 5) o campo de reação é provido com uma entrada de ozônio através da qual o ozônio entra no campo de reação para fazer contato com a exaustão. A entrada de ozônio é fornecida em pelo menos uma das seguintes direções: uma direção oposta à direção de fluxo da exaustão, uma direção perpendicular à direção de fluxo da exaustão, uma direção tangente à direção de fluxo da exaustão, uma direção inserida na direção de fluxo da exaustão, e várias direções a fim de superar a gravidade. Uma direção oposta à direção de fluxo da exaustão significa que entra na direção oposta, aumentando assim o tempo de reação e reduzindo o volume. Uma direção perpendicular à direção de fluxo da exaustão significa usar o efeito de Venturi. Uma direção tangente à direção de fluxo da exaustão facilita a mistura. Uma direção inserida na direção de fluxo da exaustão supera os vórtices. Em adição, fornecer a entrada de ozônio em várias direções supera a gravidade.

[0570] Em uma forma de realização da presente invenção, a fonte de ozônio é fornecida por uma unidade de armazenamento de ozônio e/ou um gerador de ozônio.

[0571] Em uma forma de realização da presente invenção, o gerador de ozônio inclui um ou uma combinação de geradores selecionados dentre um gerador de ozônio por descarga de superfície estendida, um gerador de ozônio em arco de frequência de potência, um gerador de ozônio por indução de alta frequência, um gerador de ozônio de baixa pressão, um gerador de ozônio por ultravioleta, um gerador de ozônio eletrolítico, um gerador de ozônio por agente químico e um gerador de partículas de irradiação de raios.

[0572] Em uma forma de realização da presente invenção, a corrente de ozônio é fornecida pelo seguinte método: sob o efeito de um campo elétrico e uma camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação, gerando ozônio a partir de um gás contendo oxigênio, em que a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é carregada em um eletrodo que forma o campo elétrico.

[0573] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão ou um eletrodo provido com uma camada dielétrica de barreira, quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é carregada em uma superfície do eletrodo de alta tensão, e quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação é carregada em uma superfície da camada dielétrica de barreira.

[0574] Em uma forma de realização da presente invenção, quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação tem uma espessura de 1 a 3 mm, tal como 1 a 1,5 mm ou 1,5 a 3 mm. A camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação também serve como um meio de barreira. Quando o eletrodo inclui um eletrodo de alta tensão com uma camada dielétrica de barreira, a capacidade de carga da camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica de oxidação é de 1 a 12% em peso, por exemplo, de 1 a 5% em peso ou de 5 a 12% em peso da camada dielétrica de barreira.

[0575] Em uma forma de realização da presente invenção, a camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 5 a 15%, por exemplo, 5 a 8%, 8 a 10%, 10 a 12%, 12 a 14% ou 14 a 15% de um componente ativo; e 85 a 95%, por exemplo, 85 a 86%, 86 a 88%, 88 a 90%, 90 a 92% ou 92 a 95% de uma camada de revestimento, em que o componente ativo é pelo menos um material selecionado dentre um metal M e compostos de um elemento metálico M, e o elemento metálico M é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em um elemento de metal alcalino-terroso, um elemento de metal de transição, um elemento de metal do quarto grupo principal, um elemento de metal nobre e um elemento de terras raras lantanoide; e a camada de revestimento é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em óxido de alumínio, óxido de cério, óxido de zircônio, óxido de manganês, um óxido composto de metal, um material poroso e um material em camadas, e o óxido composto de metal inclui um óxido composto de um ou mais metais selecionados dentre alumínio, cério, zircônio e manganês.

[0576] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal alcalino-terroso é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em magnésio, estrôncio e cálcio.

[0577] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal de transição é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em titânio, manganês, zinco, cobre, ferro, níquel, cobalto, ítrio e zircônio.

[0578] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal do quarto grupo principal é o estanho.

[0579] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de metal nobre é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em platina, ródio, paládio, ouro, prata e irídio.

[0580] Em uma forma de realização da presente invenção, o elemento de terras raras lantanoide é pelo menos um elemento selecionado do grupo que consiste em lantânio, cério, praseodímio e samário.

[0581] Em uma forma de realização da presente invenção, o composto do elemento metálico M é pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em óxidos, sulfetos, sulfatos, fosfatos, carbonatos e perovskitas.

[0582] Em uma forma de realização da presente invenção, o material poroso é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em uma peneira molecular, terra de diatomáceas, zeólita e um nanotubo de carbono. O material poroso tem uma porosidade de mais de 60%, tal como de 60 a 80%, uma área de superfície específica de 300 a 500 m2/g e um tamanho médio de poro de 10 a 100 nm.

[0583] Em uma forma de realização da presente invenção, o material em camadas é pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em grafeno e grafite.

[0584] Em uma forma de realização da presente invenção, o eletrodo é carregado com uma camada de catalisador seletivo de craqueamento de ligação catalítica por oxidação através de um método de impregnação e/ou pulverização.

[0585] Em uma forma de realização da presente invenção, as seguintes etapas estão incluídas: 1) carregar, de acordo com a razão de componentes do catalisador, uma pasta fluida de matérias-primas da camada de revestimento sobre uma superfície do eletrodo de alta tensão ou uma superfície da camada dielétrica de barreira, seguido por secagem e calcinação para obter o eletrodo de alta tensão ou a camada dielétrica de barreira carregada com a camada de revestimento; e 2) carregar, de acordo com a razão das composições do catalisador, uma solução bruta ou pasta fluida contendo o elemento metálico M sobre a camada de revestimento obtida na etapa 1), seguido de secagem e calcinação,

quando a camada de revestimento é carregada sobre a superfície da camada dielétrica de barreira, após a calcinação, fornecer o eletrodo de alta tensão sobre outra superfície da camada dielétrica de barreira oposta à superfície carregada com a camada de revestimento, para obter o eletrodo gerador de ozônio; ou, de acordo com a razão das composições do catalisador, carregar uma solução bruta ou pasta fluida contendo o elemento metálico M sobre a camada de revestimento obtida na etapa 1), seguido por secagem, calcinação e pós-tratamento, quando a camada de revestimento é carregada sobre a superfície da camada dielétrica de barreira, após o pós-tratamento, fornecer o eletrodo de alta tensão sobre outra superfície da camada dielétrica de barreira oposta à superfície carregada com a camada de revestimento, para obter o eletrodo gerador de ozônio, em que o controle sobre a forma dos componentes ativos no catalisador de eletrodo é realizado ajustando uma temperatura de calcinação e as condições ambiente, e por meio do pós-tratamento.

[0586] Em uma forma de realização da presente invenção, as seguintes etapas estão incluídas: 1) carregar, de acordo com a razão de componentes do catalisador, uma solução bruta ou pasta fluida contendo o elemento metálico M sobre as matérias-primas da camada de revestimento, seguido por secagem e calcinação para obter o material da camada de revestimento carregado com os componentes ativos; e 2) preparar, de acordo com a razão de componentes do catalisador, o material da camada de revestimento carregado com os componentes ativos obtidos na etapa 1) em uma pasta fluida, carregar a pasta fluida sobre a superfície do eletrodo de alta tensão ou uma superfície da camada dielétrica de barreira, seguido de secagem e calcinação, quando a camada de revestimento é carregada sobre a superfície da camada dielétrica de barreira, após a calcinação, fornecer o eletrodo de alta tensão sobre outra superfície da camada dielétrica de barreira oposta à superfície carregada com a camada de revestimento para obter o eletrodo gerador de ozônio; ou, de acordo com a razão de componentes do catalisador, preparar o material da camada de revestimento carregado com os componentes ativos na etapa 1) em uma pasta fluida, carregar a pasta fluida sobre a superfície do eletrodo de alta tensão ou a superfície da camada dielétrica de barreira, seguido por secagem, calcinação e pós- tratamento, quando a camada de revestimento é carregada sobre a superfície da camada dielétrica de barreira, após o pós-tratamento, fornecer o eletrodo de alta tensão sobre outra superfície da camada dielétrica de barreira oposta à superfície carregada com a camada de revestimento para obter o eletrodo gerador de ozônio, em que o controle sobre a forma dos componentes ativos no catalisador de eletrodo é realizado ajustando uma temperatura de calcinação e as condições ambiente, e por meio do pós-tratamento.

[0587] O modo de carregamento descrito acima pode ser impregnação, pulverização, pintura e semelhantes, desde que o carregamento possa ser realizado.

[0588] Quando o componente ativo inclui pelo menos um dentre sulfatos, fosfatos e carbonatos de um elemento metálico M, uma solução ou uma pasta fluida contendo pelo menos um dentre sulfatos, fosfatos e carbonatos do elemento metálico M é carregada nas matérias-primas da camada de revestimento, seguida de secagem e calcinação, com uma temperatura de calcinação não superior à temperatura de decomposição do componente ativo, por exemplo, para obter sulfatos do elemento metálico M. A temperatura de calcinação não pode exceder a temperatura de decomposição dos sulfatos. (A temperatura de decomposição é geralmente acima de 600 ºC).

[0589] O controle sobre a forma dos componentes ativos no catalisador de eletrodo é realizado ajustando a temperatura de calcinação e a condição ambiente e por meio do pós-tratamento. Por exemplo, quando o componente ativo inclui o metal M, após a calcinação, a redução (pós- tratamento) pode ser realizada com um gás de redução, e a temperatura de calcinação pode ser 200 a 550 ℃. Quando o componente ativo inclui um sulfeto do elemento metálico M, após a calcinação, a reação (pós-tratamento) pode ser realizada com sulfeto de hidrogênio, e a temperatura de calcinação pode ser de 200 a 550 ºC.

[0590] Uma forma de realização da presente invenção inclui o controle da quantidade de ozônio na corrente de ozônio, de modo a oxidar efetivamente os componentes do gás a serem tratados na exaustão.

[0591] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio na corrente de ozônio é controlada para alcançar a eficiência de remoção a seguir: eficiência de remoção de óxidos de nitrogênio: de 60 a 99,97%; eficiência de remoção de CO: de 1 a 50%; e eficiência de remoção de compostos orgânicos voláteis: de 60 a 99,97%.

[0592] Uma forma de realização da presente invenção inclui a detecção do teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0593] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação é controlada de acordo com o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0594] Em uma forma de realização da presente invenção, a detecção do teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio é pelo menos um método selecionado dentre: detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio; detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio; e detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0595] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação é controlada de acordo com um valor de entrada de pelo menos um dos teores de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0596] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com um modelo matemático predefinido. O modelo matemático predefinido está relacionado ao teor dos componentes da exaustão antes do tratamento com ozônio. A quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é determinada de acordo com o teor acima mencionado e a razão molar da reação dos componentes da exaustão para o ozônio. Quando a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é determinada, a quantidade de ozônio pode ser aumentada para torná-lo excessivo.

[0597] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com um valor teoricamente estimado.

[0598] Em uma forma de realização da presente invenção, o valor teoricamente estimado é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, que é de 2 a 10, tal como de 5 a 6; 5,5 a 6,5; 5 a 7; 4,5 a 7,5; 4 a 8; 3,5 a 8,5; 3 a 9; 2,5 a 9,5; 2 a 10. Por exemplo, uma quantidade de introdução de ozônio controlável de um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 13 L é de 300 a 500 g, e uma quantidade de introdução de ozônio controlável de um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 2 L é de 5 a 20 g,

[0599] Uma forma de realização da presente invenção inclui a detecção do teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0600] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação é controlada de acordo com o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0601] Em uma forma de realização da presente invenção, a detecção do teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio é realizada por pelo menos um método selecionado dentre: detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio;

detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; e detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0602] Em uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de ozônio é controlada de acordo com um valor de saída de pelo menos um dos teores de componentes detectados na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0603] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda uma etapa de remoção de ácido nítrico em um produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0604] Em uma forma de realização da presente invenção, um gás transportando névoa de ácido nítrico é deixado fluir através do primeiro eletrodo. Quando o gás transportando névoa de ácido nítrico flui através do primeiro eletrodo, o primeiro eletrodo permite que a névoa de ácido nítrico no gás seja carregada, e o segundo eletrodo aplica uma força de atração à névoa de ácido nítrico carregada, de modo que a névoa de ácido nítrico se move em direção ao segundo eletrodo até que a névoa de ácido nítrico seja presa ao segundo eletrodo.

[0605] Em uma forma de realização da presente invenção, um método de remoção do ácido nítrico no produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão compreende condensar o produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0606] Em uma forma de realização da presente invenção, um método de remoção do ácido nítrico no produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão compreende lixiviar o produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0607] Em uma forma de realização da presente invenção, o método de remoção do ácido nítrico no produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão inclui ainda fornecer o lixiviado ao produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão.

[0608] Em uma forma de realização da presente invenção, o lixiviado é água e/ou um álcali.

[0609] Em uma forma de realização da presente invenção, um método de remoção do ácido nítrico no produto resultante da mistura e da reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão inclui ainda o armazenamento de uma solução aquosa de ácido nítrico e/ou uma solução aquosa de nitrato removida da exaustão.

[0610] Em uma forma de realização da presente invenção, quando a solução aquosa de ácido nítrico é armazenada, uma solução alcalina é adicionada para formar um nitrato com ácido nítrico.

[0611] Em uma forma de realização da presente invenção, o método de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda uma etapa de realizar a digestão do ozônio na exaustão, a partir da qual o ácido nítrico é removido. Por exemplo, a digestão pode ser realizada por meio de raios ultravioleta, catálise e semelhantes.

[0612] Em uma forma de realização da presente invenção, a digestão do ozônio é pelo menos um tipo de digestão selecionado dentre digestão por ultravioleta e digestão catalítica.

[0613] Em uma forma de realização da presente invenção, o método de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda as seguintes etapas: remover os óxidos de nitrogênio na exaustão pela primeira vez; e misturar e reagir a corrente de exaustão, da qual os óxidos de nitrogênio foram removidos pela primeira vez, com a corrente de ozônio, ou misturar e reagir a corrente de exaustão com a corrente de ozônio antes de remover os óxidos de nitrogênio na exaustão pela primeira vez.

[0614] O método de remoção de óxidos de nitrogênio na exaustão pela primeira vez pode ser um método do estado da técnica que realiza a desnitrificação, tal como pelo menos um dentre um método de redução não catalítica (por exemplo, desnitrificação de gás de amônia), um método de redução catalítica seletiva (SCR: amônia gasosa mais desnitrificação catalítica), um método de redução catalítica não seletiva (SNCR) e um método de desnitrificação por feixe de elétrons. O teor de óxido de nitrogênio (NOx) na exaustão depois que os óxidos de nitrogênio na exaustão são removidos pela primeira vez não atende aos padrões mais recentes, mas a mistura e a reação dos óxidos de nitrogênio após ou antes da remoção da exaustão pela primeira vez com o ozônio pode satisfazer os padrões mais recentes. Em uma forma de realização da presente invenção, o método de remoção de óxidos de nitrogênio na exaustão pela primeira vez é pelo menos um método selecionado dentre um método de redução não catalítica, um método de redução catalítica seletiva, um método de redução catalítica não seletiva e um método de desnitrificação por feixe de elétrons.

[0615] Em uma forma de realização da presente invenção, é fornecido um dispositivo de desnitrificação, incluindo um canal de fluxo de eletrocoagulação, um primeiro eletrodo localizado no canal de fluxo de eletrocoagulação e um segundo eletrodo. Quando a exaustão flui através do primeiro eletrodo no canal de fluxo de eletrocoagulação, névoa de água contendo ácido nítrico, ou seja, uma solução de ácido nítrico na exaustão é carregada, o segundo eletrodo aplica uma força de atração à solução de ácido nítrico carregada e a névoa de água contendo ácido nítrico se move em direção ao segundo eletrodo até que a névoa de água contendo ácido nítrico seja presa ao segundo eletrodo, removendo assim a solução de ácido nítrico na exaustão. O dispositivo de eletrocoagulação também é referido como um dispositivo de desembaciamento por eletrocoagulação.

[0616] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação pode estar em um ou uma combinação de mais estados dentre sólido, líquido, um grupo molecular gasoso, um plasma, uma substância eletricamente condutora em um estado misto, uma substância natural mista eletricamente condutora de organismo ou uma substância eletricamente condutora formada por processamento manual de um objeto. Quando o primeiro eletrodo é um sólido, um metal sólido, como aço 304, ou outro condutor sólido, como grafite, pode ser usado. Quando o primeiro eletrodo é um líquido, o primeiro eletrodo pode ser um líquido eletricamente condutor contendo íons.

[0617] Em uma forma de realização da presente invenção, a forma do primeiro eletrodo pode ser uma forma de ponta, uma forma linear, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma de placa, uma forma de haste de agulha, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma tubular, uma forma natural de uma substância ou uma forma processada de uma substância. Quando o primeiro eletrodo tem uma forma de placa, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa ou uma forma tubular, o primeiro eletrodo pode ter uma estrutura não porosa ou pode ter uma estrutura porosa. Quando o primeiro eletrodo tem uma estrutura porosa, o primeiro eletrodo pode ser provido com um ou mais furos passantes. Em uma forma de realização da presente invenção, cada furo passante pode ter uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante. Em uma forma de realização da presente invenção, o furo passagem frontal pode ter um diâmetro de 10 a 100 mm, 10 a 20 mm, 20 a 30 mm, 30 a 40 mm, 40 a 50 mm, 50 a 60 mm, 60 a 70 mm, 70 a 80 mm, 80 a 90 mm ou 90 a 100 mm. Em outras formas de realização, o primeiro eletrodo também pode ter outras formas.

[0618] Em uma forma de realização da presente invenção, a forma do segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação pode ser uma forma de rede em multicamadas, uma forma de rede, uma forma de placa perfurada, uma forma tubular, uma forma de cilindro, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa, uma forma de placa, uma forma em camadas com partículas empilhadas, uma forma de placa dobrada ou uma forma de painel. Quando o segundo eletrodo tem uma forma de placa, uma forma de gaiola esférica, uma forma de caixa ou uma forma tubular, o segundo eletrodo também pode ter uma estrutura não porosa ou uma estrutura porosa. Quando o segundo eletrodo tem uma estrutura porosa, o segundo eletrodo pode ser provido com um ou mais furos passantes posteriores. Em uma forma de realização da presente invenção, o furo passante traseiro pode ter uma forma poligonal, uma forma circular, uma forma oval, uma forma quadrada, uma forma retangular, uma forma trapezoidal ou uma forma de diamante. O furo passante traseiro pode ter um diâmetro de 10 a 100 mm, 10 a 20 mm, 20 a 30 mm, 30 a 40 mm, 40 a 50 mm, 50 a 60 mm, 60 a 70 mm, 70 a 80 mm, 80 a 90 mm ou 90 a 100 mm.

[0619] Em uma forma de realização da presente invenção, o segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação é feito de uma substância eletricamente condutora. Em uma forma de realização da presente invenção, o segundo eletrodo tem uma substância eletricamente condutora em uma superfície dele.

[0620] Em uma forma de realização da presente invenção, um campo elétrico de eletrocoagulação é fornecido entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação. O campo elétrico de eletrocoagulação pode ser um ou uma combinação de campos elétricos selecionados dentre um campo elétrico de plano em ponto, um campo elétrico de plano em linha, um campo elétrico de plano em rede, um campo elétrico de plano cilíndrico em ponto, um campo elétrico cilíndrico em linha e um campo elétrico cilíndrico em rede. Por exemplo, o primeiro eletrodo pode ter uma forma de agulha ou uma forma linear, o segundo eletrodo pode ter uma forma plana e o primeiro eletrodo pode ser perpendicular ou paralelo ao segundo eletrodo, de modo a formar um campo elétrico de plano linear. Alternativamente, o primeiro eletrodo pode ter uma forma de rede, o segundo eletrodo pode ter uma forma plana e o primeiro eletrodo pode ser paralelo ao segundo eletrodo, de modo a formar um campo elétrico de plano em rede. Como alternativa, o primeiro eletrodo pode ter uma forma em ponto e ser mantido no lugar por um fio de metal ou uma agulha de metal, o segundo eletrodo pode ter uma forma de cilindro, e o primeiro eletrodo pode estar localizado em um centro geométrico de simetria do segundo eletrodo de modo a formar um campo elétrico cilíndrico em ponto. Como ainda alternativa, o primeiro eletrodo pode ter uma forma linear e ser mantido no lugar por um fio de metal ou uma agulha de metal, o segundo eletrodo pode ter uma forma de cilindro e o primeiro eletrodo pode estar localizado em um eixo geométrico de simetria do segundo eletrodo de modo a formar um campo elétrico cilíndrico em linha. Como alternativa, o primeiro eletrodo pode ter uma forma em rede e ser mantido no lugar por um fio de metal ou uma agulha de metal, o segundo eletrodo pode ter uma forma de cilindro e o primeiro eletrodo pode estar localizado em um centro geométrico de simetria do segundo eletrodo de modo a formar um campo elétrico cilíndrico em rede. Quando o segundo eletrodo tem uma forma plana, ele pode especificamente ter uma forma de superfície plana, uma forma de superfície curva ou uma forma de superfície esférica. Quando o primeiro eletrodo tem uma forma linear, ele pode especificamente ter uma forma de linha reta, uma forma curva ou uma forma circular. O primeiro eletrodo pode ainda ter uma forma arqueada. Quando o primeiro eletrodo tem uma forma em rede, ele pode especificamente ter uma forma de superfície plana, uma forma de superfície esférica ou outras formas de superfície geométricas. Ele também pode ter uma forma retangular ou uma forma irregular. O primeiro eletrodo também pode ter uma forma em ponta, caso em que pode ser uma ponta real com um diâmetro muito pequeno, ou pode ser uma pequena esfera ou uma esfera em forma de rede. Quando o segundo eletrodo tem uma forma de cilindro, o segundo eletrodo também pode ser desenvolvido em várias formas de caixa. O primeiro eletrodo também pode ser alterado em conformidade para formar um eletrodo e uma camada de campo elétrico de eletrocoagulação.

[0621] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo tem uma forma linear e o segundo eletrodo tem uma forma plana. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo é perpendicular ao segundo eletrodo. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo é paralelo ao segundo eletrodo. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo têm uma forma plana, e o primeiro eletrodo é paralelo ao segundo eletrodo. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo usa uma malha metálica. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo tem uma forma de superfície plana ou uma forma de superfície esférica. Em uma forma de realização da presente invenção, o segundo eletrodo tem uma forma de superfície curva ou uma forma de superfície esférica. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo tem uma forma em ponta, uma forma linear ou uma forma em rede, o segundo eletrodo tem uma forma de cilindro, o primeiro eletrodo está localizado dentro do segundo eletrodo, e o primeiro eletrodo está localizado em um eixo central de simetria do segundo eletrodo.

[0622] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação é eletricamente conectado a um eletrodo de uma fonte de alimentação, e o segundo eletrodo é eletricamente conectado ao outro eletrodo da fonte de alimentação. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo é especificamente conectado eletricamente a um cátodo da fonte de alimentação e o segundo eletrodo é especificamente conectado eletricamente a um ânodo da fonte de alimentação.

[0623] Em algumas formas de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação pode ter um potencial positivo ou um potencial negativo. Quando o primeiro eletrodo tem um potencial positivo, o segundo eletrodo tem um potencial negativo. Quando o primeiro eletrodo tem um potencial negativo, o segundo eletrodo tem um potencial positivo. O primeiro eletrodo e o segundo eletrodo são ambos eletricamente conectados a uma fonte de alimentação.

Especificamente, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem ser conectados eletricamente com os polos positivo e negativo, respectivamente, da fonte de alimentação.

A tensão desta fonte de alimentação é mencionada como tensão de acionamento de inicialização.

A seleção da magnitude da tensão da tensão de acionamento de inicialização se baseia na temperatura ambiente, na temperatura de um meio e semelhantes.

Por exemplo, uma faixa da tensão de acionamento de inicialização da fonte de alimentação pode ser de 5 a 50 KV, 5 a 50 KV, 10 a 50 KV, 5 a 10 KV, 10 a 20 KV, 20 a 30 KV, 30 a 40 KV ou 40 a 50 KV, de bioeletricidade a eletricidade para gerenciamento da névoa espacial.

A fonte de alimentação pode ser uma fonte de alimentação de corrente contínua ou uma fonte de alimentação de corrente alternada, e uma forma de onda da tensão de acionamento de inicialização é uma forma de onda de corrente contínua, uma forma de onda senoidal ou uma forma de onda modulada.

Uma fonte de alimentação de corrente contínua é basicamente usada para adsorção, e uma onda senoidal é usada para movimento.

Por exemplo, quando a tensão de acionamento de inicialização entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo é uma onda senoidal, o campo elétrico de eletrocoagulação gerado irá conduzir as partículas carregadas, por exemplo, as gotas de névoa no campo elétrico de eletrocoagulação se movem em direção ao segundo eletrodo.

Uma onda oblíqua é usada para atração.

A forma de onda precisa ser modulada de acordo com uma força de tração, como nas bordas de duas extremidades de um campo elétrico de eletrocoagulação assimétrica.

A tensão gerada por um meio nele tem direcionalidade óbvia, de modo a conduzir o meio no campo elétrico de eletrocoagulação para que se mova nesta direção.

Quando a fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente alternada, a faixa de um pulso de frequência variável da mesma pode ser de 0,1 Hz a 5 GHz, 0,1 Hz a 1 Hz, 0,5 Hz a 10 Hz, 5 Hz a 100 Hz, 50 Hz a 1 KHz, 1 MHz a 100 KHz, 50 MHz a 1 MHz, 1 MHz a 100 MHz, 50 MHz a 1 GHz, 500 MHz a 2 GHz ou 1 GHz a 5 GHz, que é adequado para a adsorção de organismos vivos a poluentes.

O primeiro eletrodo pode servir como um condutor, e ao entrar em contato com a névoa de água contendo ácido nítrico, ele introduz diretamente eletrodos positivos e negativos à névoa de água contendo ácido nítrico, caso em que a própria névoa de água contendo ácido nítrico pode servir como um eletrodo.

O primeiro eletrodo pode transferir elétrons para a névoa de água contendo ácido nítrico ou eletrodo pelo método de flutuação de energia, de modo que o primeiro eletrodo pode ser mantido longe da névoa de água contendo ácido nítrico.

Durante o movimento da névoa de água contendo ácido nítrico do primeiro eletrodo para o segundo eletrodo, os elétrons serão repetidamente obtidos e perdidos.

Ao mesmo tempo, um grande número de elétrons é transferido entre uma pluralidade de névoas de água contendo ácido nítrico localizadas entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo, de modo que mais gotas de névoa sejam carregadas e finalmente alcancem o segundo eletrodo, formando assim uma corrente, que também é mencionada como uma corrente de acionamento de inicialização.

A magnitude da corrente de acionamento de inicialização está relacionada à temperatura do ambiente, à temperatura do meio, à quantidade de elétrons, à massa do material adsorvido e à quantidade de exaustão.

Por exemplo, à medida que o número de elétrons aumenta, o número de partículas móveis, como gotas de névoa, aumenta e, assim, a corrente gerada pelas partículas carregadas em movimento aumenta.

Quanto mais substâncias carregadas, como gotas de névoa que são adsorvidas por unidade de tempo, maior é a corrente.

As gotas de névoa que escapam carregam apenas eletricidade, mas elas não alcançam o segundo eletrodo.

Ou seja, não ocorre nenhuma neutralização elétrica eficaz.

Assim, nas mesmas condições, quanto mais gotas de névoa que escapam, menor será a corrente.

Nas mesmas condições, quanto mais alta for a temperatura do ambiente, mais rápidas serão as partículas de gás e as gotas de névoa e mais alta será sua própria energia cinética, portanto, maior será a probabilidade de colisão delas com o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo, e é menos provável que sejam adsorvidas pelo segundo eletrodo de modo a escaparem.

Contudo, como elas escapam após a neutralização elétrica e possivelmente após a neutralização elétrica repetida, a velocidade de condução de elétrons é aumentada de acordo, e a corrente também é aumentada de acordo. Ao mesmo tempo, quanto mais alta a temperatura do ambiente, mais alto é o momento das moléculas de gás, gotas de névoa, etc., e menos provável que sejam adsorvidas pelo segundo eletrodo. Mesmo que sejam adsorvidas pelo segundo eletrodo, a probabilidade de escaparem do segundo eletrodo novamente, ou seja, a probabilidade de escaparem após a neutralização elétrica também é maior. Portanto, quando a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo não é alterada, é necessário aumentar a tensão de acionamento de inicialização. O limite da tensão de acionamento de inicialização é a tensão que atinge o efeito de colapso do ar. Além disso, a influência da temperatura do meio é basicamente equivalente à influência da temperatura do ambiente. Quanto mais baixa a temperatura do meio, menor é a energia necessária para excitar o meio, como as gotas de névoa a serem carregadas, e menor é a energia cinética do meio. Sob a ação da mesma força de campo elétrico de eletrocoagulação, o meio tem maior probabilidade de ser adsorvido no segundo eletrodo, formando assim uma corrente maior. O dispositivo de eletrocoagulação tem um melhor efeito de adsorção em uma névoa de água fria contendo ácido nítrico. Conforme a concentração do meio aumenta, como as gotas de névoa, maior é a probabilidade de que um meio carregado tenha uma transferência de elétrons com outro meio antes de colidir com o segundo eletrodo, maior é a chance de realizar neutralização elétrica efetiva e maior será a corrente formada correspondentemente. Portanto, quanto maior a concentração do meio, maior é a corrente gerada. A relação entre a tensão de acionamento de inicialização e a temperatura média é basicamente a mesma relação entre a tensão de acionamento de inicialização e a temperatura do ambiente.

[0624] Em uma forma de realização da presente invenção, a tensão de acionamento de inicialização conectada ao primeiro eletrodo e ao segundo eletrodo pode ser inferior a uma tensão inicial de corona. A tensão inicial de corona é a tensão mínima capaz de gerar descarga elétrica entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo e ionizar o gás. A magnitude da tensão inicial de corona pode ser diferente para diferentes gases, diferentes ambientes de trabalho e semelhantes. No entanto, para aqueles versados na técnica, a tensão inicial de corona correspondente é determinada para um determinado gás e ambiente de trabalho. Em uma forma de realização da presente invenção, a tensão de acionamento de inicialização da fonte de alimentação especificamente pode ser de 0,1 a 2 kv/mm. A tensão de acionamento de inicialização da fonte de alimentação é menor do que a tensão de início de corona do ar.

[0625] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo se estendem ao longo de uma direção da esquerda para a direita, e uma extremidade esquerda do primeiro eletrodo está localizada à esquerda de uma extremidade esquerda do segundo eletrodo.

[0626] Em uma forma de realização da presente invenção, existem dois segundos eletrodos, e o primeiro eletrodo está localizado entre os dois segundos eletrodos.

[0627] A distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação pode ser definida de acordo com a magnitude da tensão de acionamento de inicialização entre os dois eletrodos, a velocidade do fluxo da névoa de água, a capacidade de carregamento da névoa de água contendo ácido nítrico e semelhantes. Por exemplo, a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo pode ser de 5 a 50 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm, 20 a 30 mm, 30 a 40 mm ou 40 a 50 mm. Quanto maior a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo, mais alta é a tensão de acionamento de inicialização necessária para formar um campo elétrico de eletrocoagulação suficientemente forte para conduzir o meio carregado para que se mova rapidamente em direção ao segundo eletrodo, de modo a evitar a exaustão do meio. Nas mesmas condições, quanto maior a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo ao longo da direção do fluxo de ar, mais rápida será a velocidade de fluxo da substância mais perto da posição central; mais lenta será a velocidade do fluxo da substância mais perto do segundo eletrodo. Em uma direção perpendicular à direção do fluxo de ar, as partículas do meio carregadas, como partículas de névoa, são aceleradas pelo campo elétrico de eletrocoagulação por um tempo mais longo sem colisão na medida em que a distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo é aumentada. Portanto, maior é a velocidade de movimento da substância na direção vertical antes de se aproximar do segundo eletrodo. Nas mesmas condições, se a tensão de acionamento de inicialização permanecer inalterada, na medida em que a distância aumenta, a força do campo elétrico de eletrocoagulação é continuamente reduzida e o meio no campo elétrico de eletrocoagulação tem uma capacidade de carregamento mais fraca.

[0628] O primeiro eletrodo e o segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação constituem uma unidade de adsorção. Pode haver uma ou várias unidades de adsorção. O número específico de unidades de absorção é determinado de acordo com as exigências vigentes. Em uma forma de realização, existe uma unidade de adsorção. Em outra forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção de modo a adsorver mais solução de ácido nítrico usando a pluralidade de unidades de adsorção, melhorando assim o efeito de coleta da solução de ácido nítrico. Quando existe uma pluralidade de unidades de adsorção, a distribuição de todas as unidades de adsorção pode ser ajustada de forma flexível conforme necessário. Todas as unidades de adsorção podem ser iguais ou diferentes umas das outras. Por exemplo, todas as unidades de adsorção podem ser distribuídas ao longo de uma ou mais dentre uma direção da esquerda para a direita, uma direção da frente para trás, uma direção oblíqua ou uma direção espiral, de modo a atender às exigências de diferentes volumes de ar. Todas as unidades de adsorção podem ser distribuídas em uma matriz retangular e também podem ser distribuídas em forma de pirâmide. Um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo de várias formas acima podem ser combinados livremente para formar a unidade de adsorção. Por exemplo, um primeiro eletrodo linear pode ser inserido em um segundo eletrodo tubular para formar uma unidade de adsorção que é, então, combinada com um primeiro eletrodo linear para formar uma nova unidade de adsorção, caso em que os dois primeiros eletrodos lineares podem ser conectados eletricamente. A nova unidade de adsorção é, então, distribuída em uma ou mais dentre uma direção da esquerda para a direita, direção de cima para baixo, uma direção oblíqua ou uma direção em espiral. Como outro exemplo, um primeiro eletrodo linear pode ser inserido em um segundo eletrodo tubular para formar uma unidade de adsorção que é distribuída em uma ou mais dentre uma direção da esquerda para a direita, uma direção de cima para baixo, uma direção oblíqua ou uma direção em espiral para formar uma nova unidade de adsorção. Esta nova unidade de adsorção é, então, combinada com o primeiro eletrodo de várias formas descritas acima, de modo a formar uma nova unidade de adsorção. A distância entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo na unidade de adsorção pode ser ajustada arbitrariamente de modo a atender as exigências de diferentes tensões de trabalho e objetos de adsorção. Diferentes unidades de adsorção podem ser combinadas entre si. Diferentes unidades de adsorção podem usar uma única fonte de alimentação e também podem usar diferentes fontes de alimentação. Quando diferentes fontes de alimentação são usadas, as respectivas fontes de alimentação podem ter tensões de acionamento de inicialização iguais ou diferentes. Além disso, pode haver uma pluralidade do presente dispositivo de eletrocoagulação e todos os dispositivos de eletrocoagulação podem ser distribuídos em uma ou mais dentre uma direção da esquerda para a direita, uma direção de cima para baixo, uma direção em espiral e uma direção oblíqua.

[0629] Em uma forma de realização da presente invenção, o dispositivo de eletrocoagulação inclui ainda um alojamento de eletrocoagulação. O alojamento de eletrocoagulação inclui uma entrada de eletrocoagulação, uma saída de eletrocoagulação e o canal de fluxo de eletrocoagulação. Duas extremidades do canal de fluxo de eletrocoagulação se comunicam, respectivamente, com a entrada de eletrocoagulação e a saída de eletrocoagulação. Em uma forma de realização da presente invenção, a entrada de eletrocoagulação tem uma forma circular, e a entrada de eletrocoagulação tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm ou um diâmetro de 500 mm.

Em uma forma de realização da presente invenção, a saída de eletrocoagulação tem uma forma circular e a saída de eletrocoagulação tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm ou um diâmetro de 500 mm.

Em uma forma de realização da presente invenção, o alojamento de eletrocoagulação inclui uma primeira porção de alojamento, uma segunda porção de alojamento e uma terceira porção de alojamento distribuídas em sequência em uma direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação.

A entrada de eletrocoagulação está localizada em uma extremidade da primeira porção de alojamento e a saída de eletrocoagulação está localizada em uma extremidade da terceira porção de alojamento.

Em uma forma de realização da presente invenção, o tamanho de um contorno da primeira porção de alojamento aumenta gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação.

Em uma forma de realização da presente invenção, a primeira porção de alojamento tem uma forma de tubo reto.

Em uma forma de realização da presente invenção, a segunda porção de alojamento tem uma forma de tubo reto, e o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo são montados na segunda porção de alojamento.

Em uma forma de realização da presente invenção, o tamanho do contorno da terceira porção de alojamento aumenta gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação para a saída de eletrocoagulação.

Em uma forma de realização da presente invenção, as seções transversais da primeira porção de alojamento, da segunda porção de alojamento e das terceiras porções de alojamento são todas retangulares.

Em uma forma de realização da presente invenção, o alojamento de eletrocoagulação é feito de aço inoxidável, uma liga de alumínio, uma liga de ferro, tecido, uma esponja, uma peneira molecular, carvão ativado, espuma de ferro ou espuma de carboneto de silício.

Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo é conectado ao alojamento de eletrocoaguação através de uma peça de isolamento de eletrocoagulação.

Em uma forma de realização da presente invenção, a peça de isolamento de eletrocoagulação é feita de mica isolante. Em uma forma de realização da presente invenção, a peça de isolamento de eletrocoagulação tem uma forma em coluna ou uma forma semelhante a torre. Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo é provido com uma porção de conexão frontal que tem uma forma cilíndrica, e a porção de conexão frontal é conectada de forma fixa com a peça isolante de eletrocoagulação. Em uma forma de realização da presente invenção, o segundo eletrodo é provido com uma porção de conexão traseira que tem uma forma cilíndrica, e a porção de conexão traseira é conectada de forma fixa com a peça isolante de eletrocoagulação.

[0630] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo está localizado no canal de fluxo de eletrocoagulação. Em uma forma de realização da presente invenção, a razão da área de seção transversal do primeiro eletrodo para a área de seção transversal do canal de fluxo de eletrocoagulação é de 99%-10%, 90-10%, 80-20%, 70-30%, 60-40% ou 50%. A área de seção transversal do primeiro eletrodo se refere à soma das áreas das partes de individualidade do primeiro eletrodo ao longo de uma seção transversal.

[0631] No processo de coleta da névoa de água contendo ácido nítrico, a névoa de água contendo ácido nítrico entra no alojamento de eletrocoagulação através da entrada de eletrocoagulação e se move em direção à saída de eletrocoagulação. No processo de movimentação em direção à saída de eletrocoagulação, a névoa de água contendo ácido nítrico passa pelo primeiro eletrodo e é carregada. O segundo eletrodo adsorve a névoa de água contendo ácido nítrico carregada, de modo a coletar a névoa de água contendo ácido nítrico no segundo eletrodo. Na presente invenção, o alojamento de eletrocoagulação orienta a exaustão e a névoa de água contendo ácido nítrico para fluir através do primeiro eletrodo para permitir que a névoa de água contendo ácido nítrico seja carregada usando o primeiro eletrodo, e a névoa de água contendo ácido nítrico é coletado usando o segundo eletrodo, assim reduzindo efetivamente a névoa de água contendo ácido nítrico que flui para fora da saída de eletrocoagulação.

Em algumas formas de realização da presente invenção, o alojamento de eletrocoagulação pode ser feito de um metal, um não metal, um condutor, um não condutor, água, vários líquidos eletricamente condutores, vários materiais porosos, vários materiais de espuma e semelhantes.

Quando o alojamento de eletrocoagulação é feito de metal, exemplos específicos do metal são aço inoxidável, uma liga de alumínio e semelhantes.

Quando o alojamento de eletrocoagulação é feito de um não metal, exemplos específicos do material do alojamento de eletrocoagulação são tecidos, uma esponja e semelhantes.

Quando o material que forma o alojamento de eletrocoagulação é um condutor, exemplos específicos do material são ligas de ferro ou semelhantes.

Quando o alojamento de eletrocoagulação é feito de um não condutor, uma camada de água é formada em sua superfície, e a água se torna um eletrodo, como uma camada de areia após a absorção de água.

Quando o alojamento de eletrocoagulação é feito de água e vários líquidos eletricamente condutores, a caixa de eletrocoagulação é estacionária ou corrente.

Quando o material que forma o alojamento de eletrocoagulação são vários materiais porosos, exemplos específicos do material são uma peneira molecular e carvão ativado.

Quando o material que forma o alojamento de eletrocoagulação são vários materiais de espuma, exemplos específicos do material são espuma de ferro, espuma de carboneto de silício e semelhantes.

Em uma forma de realização, o primeiro eletrodo é conectado de forma fixa ao alojamento de eletrocoagulação através de uma peça isolante de eletrocoagulação e o material que forma a peça isolante de eletrocoagulação é mica isolante.

Em uma forma de realização, o segundo eletrodo é diretamente conectado eletricamente ao alojamento de eletrocoagulação.

Esta forma de conexão pode permitir que o alojamento de eletrocoagulação tenha o mesmo potencial que o segundo eletrodo.

Assim, o alojamento de eletrocoagulação também pode adsorver a névoa de água contendo ácido nítrico carregada, e o alojamento de eletrocoagulação também constitui uma espécie de segundo eletrodo. O canal de fluxo de eletrocoagulação descrito acima, no qual o primeiro eletrodo é montado, é fornecido no alojamento de eletrocoagulação.

[0632] Quando a névoa de água contendo ácido nítrico é presa ao segundo eletrodo, a condensação será formada. Em algumas formas de realização da presente invenção, o segundo eletrodo pode se estender em uma direção de cima para baixo. Desta forma, quando a condensação acumulada no segundo eletrodo alcança um peso determinado, a condensação fluirá para baixo ao longo do segundo eletrodo sob o efeito da gravidade e finalmente se reunirá em uma posição ou dispositivo definido, realizando assim a recuperação da solução de ácido nítrico presa ao segundo eletrodo. O presente dispositivo de eletrocoagulação pode ser usado para refrigeração e desembaciamento. Além disso, a substância ligada ao segundo eletrodo também pode ser coletada aplicando externamente um campo elétrico de eletrocoagulação. A direção de coleta da substância no segundo eletrodo pode ser a mesma ou diferente da direção do fluxo de ar. Na implementação específica, o efeito da gravidade é totalmente utilizado para permitir que gotas de água ou uma camada de água no segundo eletrodo flua para dentro do tanque de coleta o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, a velocidade do fluxo de água no segundo eletrodo é acelerada usando a direção e a força do fluxo de ar tanto quanto possível. Portanto, os objetivos acima podem ser alcançados o máximo possível de acordo com várias condições de instalação, conveniência, economia, viabilidade e similares de isolamento, independentemente de uma direção específica.

[0633] A teoria existente de carregamento de campo eletrostático é que a descarga de corona é usada para ionizar o oxigênio, uma grande quantidade de íons de oxigênio negativos é gerada, os íons de oxigênio negativos entram em contato com a poeira, a poeira é carregada e a poeira carregada é adsorvida por um eletrodo de polaridade oposta. No entanto, com uma substância de baixa resistência específica, como a névoa de água contendo ácido nítrico, o efeito de adsorção do campo elétrico existente está quase desaparecido. Como uma substância de baixa resistência específica perde facilmente energia após ser eletrificada, quando os íons de oxigênio negativos em movimento carregam a substância de baixa resistência específica, a substância de baixa resistência específica perde eletricidade rapidamente, e os íons de oxigênio negativos se movem apenas uma vez.

Portanto, uma substância de baixa resistência específica, como a névoa de água contendo ácido nítrico, é difícil de carregar novamente após perda da eletricidade, ou este modo de carregamento reduz muito a probabilidade de carregamento da substância de baixa resistência específica.

Como resultado, a substância de baixa resistência específica está em um estado descarregado como um todo, então é difícil para um eletrodo de polaridade oposta aplicar continuamente uma força de adsorção à substância de baixa resistência específica.

No final, a eficiência de adsorção do campo elétrico existente em relação a uma substância de baixa resistência específica, como uma névoa de água contendo ácido nítrico, é extremamente baixa.

Com o dispositivo de eletrocoagulação e o método de eletrocoagulação descritos acima, a névoa de água não é eletrificada em um modo de carga.

Em vez disso, os elétrons são transmitidos diretamente para a névoa de água contendo ácido nítrico para carregar a névoa de água, e depois que uma determinada gota de névoa é eletrificada e perde eletricidade, novos elétrons são rapidamente transmitidos para a gota de névoa que perde eletricidade pelo primeiro eletrodo através de outras gotas de névoa, de modo que a gota de névoa pode ser eletrificada rapidamente após a perda de eletricidade.

Como resultado, a probabilidade de eletrificação da gota de névoa é bastante aumentada.

Se este processo for repetido, toda a gota de névoa está em um estado eletrificado, e o segundo eletrodo pode aplicar continuamente uma força de atração a à gota de névoa até que a gota de névoa seja adsorvida, garantindo assim uma maior eficiência de coleta do presente dispositivo de eletrocoagulação em relação à névoa de água contendo ácido nítrico.

O método acima descrito para carregar as gotas de névoa usadas na presente invenção, sem usar fios de corona, eletrodos de corona, placas de corona ou semelhantes, simplifica a estrutura inteira do presente dispositivo de eletrocoagulação e reduz os custos de fabricação do presente dispositivo de eletrocoagulação. O uso do modo de eletrificação descrito acima na presente invenção também permite que um grande número de elétrons no primeiro eletrodo seja transferido para o segundo eletrodo através das gotas de névoa e formem uma corrente. Quando a concentração da névoa de água que flui através do presente dispositivo de eletrocoagulação é maior, os elétrons no primeiro eletrodo são mais facilmente transferidos para o segundo eletrodo através da névoa de água contendo ácido nítrico, e mais elétrons são transferidos entre as gotas de névoa. Como resultado, a corrente formada entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo é maior, a probabilidade de eletrificação das gotas de névoa é maior, e o presente dispositivo de eletrocoagulação tem maior eficiência de coleta de névoa de água.

[0634] Em uma forma de realização da presente invenção, um método de desembaciamento por eletrocoagulação é fornecido, incluindo as seguintes etapas: permitir que um gás transportando névoa de água flua através de um primeiro eletrodo; e permitir que a névoa de água no gás seja carregada pelo primeiro eletrodo quando o gás que transporta névoa de água flui através do primeiro eletrodo e aplicar uma força de atração à névoa de água carregada pelo segundo eletrodo, de modo que a névoa de água se mova em direção ao segundo eletrodo até que a névoa de água seja presa ao segundo eletrodo.

[0635] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo direciona os elétrons para dentro da névoa de água, e os elétrons são transferidos entre as gotas de névoa localizadas entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo para permitir que mais gotas de névoa sejam carregadas.

[0636] Em uma forma de realização da presente invenção, os elétrons são conduzidos entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo através da névoa de água e formam uma corrente.

[0637] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo permite que a névoa de água seja carregada por contato com a névoa de água.

[0638] Em uma forma de realização da presente invenção, o primeiro eletrodo permite que a névoa de água seja carregada por flutuação de energia.

[0639] Em uma forma de realização da presente invenção, a névoa de água presa ao segundo eletrodo forma gotas de água, e as gotas de água no segundo eletrodo fluem para dentro de um tanque de coleta.

[0640] Em uma forma de realização da presente invenção, as gotas de água no segundo fluxo de eletrodo para dentro do tanque de coleta sob o efeito da gravidade.

[0641] Em uma forma de realização da presente invenção, o gás, ao fluir, irá soprar as gotas de água de modo a fluírem para dentro do tanque de coleta.

[0642] Em uma forma de realização da presente invenção, o sistema de tratamento de exaustão pode ser usado na proteção ambiental, indústria química, controle de poluição do ar e outros campos, especialmente no campo do tratamento de gases de combustão. Por exemplo, o sistema de tratamento de exaustão pode ser aplicado ao tratamento da exaustão a partir da estação de energia.

[0643] Forma de Realização 1

[0644] Como se mostra na Figura 5, um sistema de despoeiramento de exaustão inclui um dispositivo de remoção de água 207 e um dispositivo de campo elétrico. O dispositivo de campo elétrico inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 são usados para gerar um campo elétrico de despoeiramento por ionização. O dispositivo de remoção de água 207 é usado para remover a água líquida antes de uma entrada do dispositivo de campo elétrico. Quando a exaustão tem uma temperatura inferior a 100 ºC o dispositivo de remoção de água 207 remove a água líquida da exaustão. O dispositivo de remoção de água 207 é um dispositivo de eletrocoagulação. A seta na figura mostra a direção de fluxo da exaustão.

[0645] Um método de despoeiramento de exaustão inclui as seguintes etapas. Quando a exaustão tem uma temperatura inferior a 100 ºC, a água líquida na exaustão é removida e, em seguida, é realizado a despoeiramento por ionização, em que a água líquida na exaustão é removida por um método de desembaciamento por eletrocoagulação. Quando a exaustão é a exaustão de um equipamento de emissão de exaustão de gasolina durante uma partida a frio, os particulados de água, ou seja, a água líquida na exaustão é reduzida, a descarga irregular do campo elétrico de despoeiramento por ionização e a quebra do cátodo de campo elétrico de despoeiramento e do ânodo de campo elétrico de despoeiramento são reduzidas, e a eficiência do despoeiramento por ionização é aprimorada para mais de 99,9%. Em contraste, a eficiência do despoeiramento por ionização de um método de despoeiramento em que a água líquida na exaustão não é removida é inferior a 70%. Portanto, quando a exaustão tem uma temperatura inferior a 100 ºC, a água líquida na exaustão é removida e, em seguida, o despoeiramento por ionização é realizado para reduzir as gotas de água, ou seja, a água líquida, na exaustão, para reduzir a descarga irregular do campo elétrico de despoeiramento por ionização e a quebra do cátodo de campo elétrico de despoeiramento e do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, melhorando assim a eficiência do despoeiramento por ionização.

[0646] Forma de Realização 2

[0647] Como se mostra na Figura 6, um sistema de despoeiramento de exaustão inclui um dispositivo de suplementação de oxigênio 208 e um dispositivo de campo elétrico. O dispositivo de campo elétrico inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 são usados para gerar um campo elétrico de despoeiramento por ionização. O dispositivo de suplementação de oxigênio 208 é usado para adicionar um gás contendo oxigênio antes do campo elétrico de despoeiramento de ionização. O dispositivo de suplementação de oxigênio 208 adiciona oxigênio por introdução de ar externo, com a quantidade de oxigênio suplementado dependendo do teor de partículas na exaustão. A seta na figura mostra a direção de fluxo do gás contendo oxigênio adicionado pelo dispositivo de suplementação de oxigênio.

[0648] Um método de despoeiramento de exaustão inclui uma etapa de adição de um gás contendo oxigênio antes de um campo elétrico de despoeiramento por ionização para realizar o despoeiramento por ionização, em que o oxigênio é adicionado por introdução de ar externo, com a quantidade de oxigênio suplementado dependendo do teor de partículas na exaustão.

[0649] O sistema de despoeiramento de exaustão da presente invenção inclui o dispositivo de suplementação de oxigênio, que pode adicionar oxigênio por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio para aumentar o teor de oxigênio da exaustão que entra no campo elétrico de despoeiramento por ionização. Consequentemente, quando a exaustão flui através do campo elétrico de despoeiramento por ionização entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, o oxigênio ionizado é aumentado de modo que mais poeira é carregada na exaustão. Além disso, mais poeira carregada é coletada sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, resultando em uma maior eficiência de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico e facilitando o campo elétrico de despoeiramento por ionização na coleta de particulados na exaustão. Além disso, o sistema de despoeiramento de exaustão é capaz de servir como uma função de arrefecimento e melhorar a eficiência de um sistema de energia. O teor de ozônio do campo elétrico de despoeiramento por ionização também pode ser aumentado por meio da suplementação de oxigênio, facilitando um aumento da eficiência do campo elétrico de despoeiramento por ionização na purificação, autolimpeza, desnitrificação e outros tipos de tratamento de matéria orgânica na exaustão.

[0650] Forma de Realização 3

[0651] Um sistema de tratamento de gás com base no equipamento de emissão de exaustão da presente forma de realização inclui ainda um dispositivo de tratamento de exaustão que é configurado para tratar uma exaustão a ser emitida para a atmosfera.

[0652] A Figura 7 mostra um diagrama esquemático estrutural de uma forma de realização de um dispositivo de tratamento de exaustão. Como se mostra na Figura 7, o dispositivo de tratamento de exaustão 102 inclui um dispositivo de campo elétrico 1021, um mecanismo de isolamento 1022, um dispositivo de equalização, um mecanismo de filtragem de água de exaustão e um mecanismo de ozônio para exaustão.

[0653] O mecanismo de filtragem de água de exaustão na presente invenção é opcional. A saber, o sistema de despoeiramento por exaustão fornecido na presente invenção pode incluir o mecanismo de filtragem de água de exaustão, ou o mecanismo de filtragem de água de exaustão pode ser omitido.

[0654] O dispositivo de campo elétrico 1021 inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 fornecidos dentro do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211. Um campo eletrostático assimétrico é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212. Depois que um gás contendo particulados entra no dispositivo de campo elétrico 1021 através de uma porta de exaustão do dispositivo de equalização, conforme o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 descarrega eletricidade e ioniza o gás, os particulados são capazes de obter uma carga negativa e se movem em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 e podem ser depositados no cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212.

[0655] Especificamente, o interior do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 tem uma forma de colmeia e é composto de um grupo de feixes de tubos de ânodo de feixes de tubos de ânodo ocos em forma de colmeia. Uma abertura final de cada feixe de tubos de ânodo tem uma forma hexagonal.

[0656] O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 inclui uma pluralidade de barras de eletrodo que penetram através de cada feixe de tubos de ânodo do grupo de feixes de tubos de ânodo em correspondência de um para um. Cada barra de eletrodo pode ter uma forma de agulha, uma forma poligonal, uma forma de rebarba, uma forma de haste roscada ou uma forma colunar.

[0657] Na presente forma de realização, uma extremidade de entrada do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 é inferior a uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211, e uma extremidade de saída do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 é nivelada com uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211, de modo que um campo elétrico de aceleração é formado dentro do dispositivo de campo elétrico 1021.

[0658] O mecanismo de isolamento 1022 suspenso fora da via de fluxo de gás inclui uma porção de isolamento e uma porção de proteção contra calor. A porção de isolamento é feita de um material cerâmico ou de um material de vidro. A porção de isolamento é uma coluna de cerâmica em cordão em forma de guarda-chuva, com o interior e o exterior do guarda-chuva sendo envidraçados. A Figura 8 mostra um diagrama esquemático estrutural de uma forma de realização de um mecanismo de isolamento em forma de guarda- chuva.

[0659] Como se mostra na Figura 7, em uma forma de realização da presente invenção, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 é montado sobre uma placa de suporte de cátodo de exaustão 10213, e a placa de suporte de cátodo de exaustão 10213 é conectada ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 por meio de um mecanismo de isolamento

1022. Em uma forma de realização da presente invenção, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 inclui uma primeira porção de ânodo 102112 e uma segunda porção de ânodo 102111. A primeira porção de ânodo 102112 está perto de uma entrada de um dispositivo de despoeiramento de campo elétrico, e a segunda porção de ânodo 102111 está perto de uma saída do dispositivo de despoeiramento de campo elétrico. A placa de suporte de catodo de exaustão 10213 e o mecanismo de isolamento 1022 estão entre a primeira porção de ânodo 102112 e a segunda porção de ânodo 102111. O mecanismo de isolamento 1022, que é montado no meio do campo elétrico de ionização por exaustão ou no meio do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212, pode ter a função de suportar o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 e pode funcionar para prender o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 em relação ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211, de modo que uma distância definida seja mantida entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 10212 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211.

[0660] O dispositivo de equalização 1023 é fornecido em uma extremidade de entrada do dispositivo de campo elétrico 1021. A Figura 9A, a Figura 9B e a Figura 9C mostram três diagramas estruturais de implementação do dispositivo de equalização.

[0661] Como se mostra na Figura 9A, quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 tem uma forma externa cilíndrica, o dispositivo de equalização 1023 está localizado na entrada e é composto por uma pluralidade de lâminas de equalização 10231 que giram em torno de um centro da entrada do sistema de despoeiramento de exaustão. O dispositivo de equalização 1023 pode permitir que variados influxos de ar do equipamento de emissão de exaustão em diferentes velocidades rotacionais passem uniformemente pelo campo elétrico gerado pelo ânodo de campo elétrico de despoeiramento e, ao mesmo tempo, pode manter uma temperatura interna constante e oxigênio suficiente para o ânodo de campo elétrico de despoeiramento.

[0662] Como se mostra na Figura 9B, quando o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 tem uma forma externa cúbica, o dispositivo de equalização inclui o seguinte: um tubo de entrada 10232 fornecido em um lado do ânodo de campo elétrico de despoeiramento; e um tubo de saída 10233 fornecido no outro lado do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, em que o um lado no qual o tubo de entrada 10232 está montado é oposto ao outro lado no qual está montado o tubo de saída

10233.

[0663] Como se mostra na Figura 9C, o dispositivo de equalização pode ainda incluir um segundo mecanismo de equalização de placa de Venturi 10234 fornecido na extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento e um terceiro mecanismo de equalização de placa de Venturi 10235 (o terceiro mecanismo de equalização de placa de Venturi tem uma forma dobrada quando visto de cima) fornecido na extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento. O terceiro mecanismo de equalização de placa de Venturi é provido com orifícios de entrada, e o terceiro mecanismo de equalização de placa de Venturi é provido com orifícios de saída. Os orifícios de entrada e os orifícios de saída estão dispostos de forma escalonada. Uma superfície frontal é usada para a entrada de gás e uma superfície lateral é usada para a descarga de gás, assim formando uma estrutura de ciclone.

[0664] O mecanismo de filtragem de água de exaustão fornecido dentro do dispositivo de campo elétrico 1021 inclui uma placa em tela eletricamente condutora como um primeiro eletrodo. A placa em tela eletricamente condutora é usada para conduzir elétrons para a água (uma substância de baixa resistência específica) após ser alimentada. Na presente forma de realização, um segundo eletrodo para adsorção de água carregada é o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 10211 do dispositivo de campo elétrico.

[0665] O primeiro eletrodo do mecanismo de filtragem de água de exaustão é fornecido na entrada de gás. O primeiro eletrodo é uma placa em tela eletricamente condutora com um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo é fornecido no dispositivo de admissão e tem uma forma de rede plana. O segundo eletrodo, que carrega um potencial positivo, é referido como um coletor. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo tem especificamente uma forma em rede de superfície plana, e o primeiro eletrodo é paralelo ao segundo eletrodo. Na presente forma de realização, um campo elétrico de plano em rede é formado entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo. O primeiro eletrodo é uma estrutura em forma de rede feita de fios de metal e forma uma malha metálica. Na presente forma de realização, a área do segundo eletrodo é maior do que a área do primeiro eletrodo.

[0666] Forma de Realização 4

[0667] Como se mostra na Figura 10, um sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui o seguinte: uma fonte de ozônio 201 configurada para fornecer uma corrente de ozônio que é gerada instantaneamente por um gerador de ozônio, um campo de reação 202 configurado para misturar e reagir a corrente de ozônio com uma corrente de exaustão, um dispositivo de desnitrificação 203 configurado para remover o ácido nítrico de um produto resultante da mistura e reação da corrente de ozônio com a corrente de exaustão, em que o dispositivo de desnitrificação 203 inclui um dispositivo de eletrocoagulação 2031 configurado para realizar a eletrocoagulação na exaustão tratada com ozônio do equipamento de emissão de exaustão, e a névoa de água contendo ácido nítrico é acumulada em um segundo eletrodo do dispositivo de eletrocoagulação 2031, o dispositivo de desnitrificação 203 incluindo ainda uma unidade coletora de líquido de desnitrificação 2032 configurada para armazenar uma solução aquosa de ácido nítrico e/ou uma solução aquosa de nitrato removida da exaustão, e quando a unidade coletora de líquido de desnitrificação armazena a solução aquosa de ácido nítrico, a unidade coletora de líquido de desnitrificação 2032 é provida com uma unidade de adição de solução alcalina configurada para formar um nitrato com ácido nítrico, e um digestor de ozônio 204 configurado para digerir o ozônio na exaustão que passou por tratamento no campo de reação, em que o digestor de ozônio pode realizar a digestão de ozônio por meio de raios ultravioleta, catálise e outros.

[0668] Como se mostra na Figura 11, o campo de reação 202 é um segundo reator provido aqui com uma pluralidade de cavidades em forma de colmeia 2021 configuradas para fornecer espaços para mistura e reação da exaustão com o ozônio. As cavidades em forma de colmeia são providas com lacunas 2022 entre elas, as quais são configuradas para introduzir um meio frio e controlar uma temperatura de reação da exaustão com o ozônio. Na figura, a seta no lado direito indica uma entrada do meio frio, e a seta no lado esquerdo indica uma saída do meio frio.

[0669] O dispositivo de eletrocoagulação inclui o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons a uma névoa de água contendo ácido nítrico (uma substância de baixa resistência específica), em que, quando os elétrons são conduzidos à névoa de água contendo ácido nítrico, a névoa de água contendo ácido nítrico é carregada; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água contendo ácido nítrico carregada.

[0670] Na presente forma de realização, há dois primeiros eletrodos 301, e os dois primeiros eletrodos 301 têm uma forma em rede e uma forma de gaiola esférica. Na presente forma de realização, há um segundo eletrodo 302 que tem uma forma de rede e uma forma de gaiola esférica. O segundo eletrodo 302 está localizado entre os dois primeiros eletrodos 301. Como se mostra na Figura 25, o dispositivo de eletrocoagulação na presente forma de realização inclui ainda um alojamento 303 tendo uma entrada 3031 e uma saída 3032. Os primeiros eletrodos 301 e o segundo eletrodo 302 são, todos, montados no alojamento 303. Os primeiros eletrodos 301 são conectados de forma fixa a uma parede interna do alojamento 303 através das peças isolantes 304, e o segundo eletrodo 302 é conectado diretamente ao alojamento 303. Na presente forma de realização, as peças isolantes 304 estão na forma de colunas, que também são chamadas de colunas isolantes. Na presente forma de realização, os primeiros eletrodos 301 têm um potencial negativo, e o segundo eletrodo 302 tem um potencial positivo. Na presente forma de realização, o alojamento 303 e o segundo eletrodo 302 têm o mesmo potencial, e o alojamento 303 também desempenha um papel na adsorção de substâncias carregadas.

[0671] Na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação é configurado para tratar a exaustão industrial contendo névoa ácida. Na presente forma de realização, a entrada 3031 se comunica com uma porta para descarga da exaustão industrial. O princípio de funcionamento do dispositivo de eletrocoagulação na presente forma de realização é o seguinte. A exaustão industrial flui para dentro do alojamento 303 pela entrada 3031, e flui para fora pela saída 3032. Neste processo, a exaustão industrial fluirá primeiro através de um dos primeiros eletrodos 301. Quando a névoa ácida na exaustão industrial entra em contato com o primeiro eletrodo 301 ou a distância entre a exaustão industrial e o primeiro eletrodo 301 atinge um determinado valor, o primeiro eletrodo 301 transfere elétrons para a névoa ácida, e uma parte da névoa ácida é carregada. O segundo eletrodo 302 aplica uma força de atração à névoa ácida carregada, e a névoa ácida se move em direção ao segundo eletrodo 302 e é presa ao segundo eletrodo 302. Outra parte da névoa ácida não é presa ao segundo eletrodo 302. Esta parte da névoa ácida continua a fluir na direção da saída 3032. Quando esta parte da névoa ácida entra em contato com o outro primeiro eletrodo 301 ou a distância entre esta parte da névoa ácida e o outro primeiro eléctrodo 301 alcança um determinado valor, esta parte da névoa ácida é carregada, e o alojamento 303 aplica uma força de adsorção a esta parte da névoa ácido carregada, de modo que esta parte da névoa de ácido carregada é presa à parede interna do alojamento 303, reduzindo assim significativamente a emissão da névoa de ácido na exaustão industrial. O dispositivo de tratamento na presente forma de realização pode remover 90% da névoa ácida na exaustão industrial, de modo que o efeito da remoção da névoa ácida é bastante significativo. Na presente forma de realização, a entrada 3031 e a saída 3032 têm uma forma circular. A entrada 3031 também pode ser chamada de uma entrada de gás, e a saída 3032 também pode ser chamada de uma saída de gás.

[0672] Forma de Realização 5

[0673] Como se mostra na Figura 12, um sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui ainda o dispositivo de controle de quantidade de ozônio 209 configurado para controlar a quantidade de ozônio, de modo a oxidar efetivamente os componentes do gás a serem tratados na exaustão. O dispositivo de controle de quantidade de ozônio 209 inclui uma unidade de controle 2091. O dispositivo de controle de quantidade de ozônio 209 inclui ainda uma unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio 2092 configurada para detectar o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio. A unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

[0674] A unidade de detecção de componente de exaustão de pré- tratamento com ozônio 2092 é pelo menos uma selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de composto orgânico volátil 20921 configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de compostos orgânicos voláteis; uma primeira unidade de detecção de CO 20922 configurada para detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de CO; e uma primeira unidade de detecção de óxido de nitrogênio 20923 configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio, tal como um sensor de óxido de nitrogênio (NOx).

[0675] A unidade de controle 2091 controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pré- tratamento com ozônio 2092.

[0676] A unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com um valor teoricamente estimado. O valor teoricamente estimado é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, que é de 2 a 10.

[0677] O dispositivo de controle de quantidade de ozônio 209 inclui uma unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio 2093 configurada para detectar o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio. A unidade de controle 2091 controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e reação de acordo com o teor dos componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0678] A unidade de detecção de componente de exaustão de pré- tratamento com ozônio 2093 é pelo menos uma selecionada dentre as seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de ozônio 20931 configurada para detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de composto orgânico volátil 20932 configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de CO 20933 configurada para detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; e uma segunda unidade de detecção de óxido de nitrogênio 20934 configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

[0679] A unidade de controle 2091 controla a quantidade de ozônio de acordo com um valor de saída de pelo menos uma das unidades de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio 2093.

[0680] Forma de Realização 6

[0681] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: uso de um painel de α-alumina com um comprimento de 300 mm, uma largura de 30 mm e uma espessura de 1,5 mm como uma camada dielétrica de barreira; revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira, em que, após o catalisador ser revestido, o catalisador é 12% da massa da camada dielétrica de barreira, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 12% em peso do componente ativo e 88% em peso da camada de revestimento, e em que o componente ativo é o óxido de cério e o óxido de zircônio (a razão entre a quantidade de óxido de cério e de óxido de zircônio é de 1:1,3), e a camada de revestimento é a gama- alumina; e colagem de uma folha de cobre sobre a outra superfície da camada dielétrica de barreira revestida com o catalisador para preparar um eletrodo.

[0682] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 200 g de pó de gama-alumina de malha 800, 5 g de nitrato ceroso, 4 g de nitrato de zircônio, 4 g de ácido oxálico, 5 g de pseudoboemita, 1 g de nitrato de alumínio e 0,5 g de EDTA (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adição de 1300 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) colocar a camada dielétrica de barreira acima descrita em um forno para secagem a 150 ºC durante 2 horas, em que um ventilador de forno é ligado durante a secagem, em seguida, arrefecer a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada; (3) carregar a pasta fluida do catalisador a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira seca e secar a camada dielétrica de barreira pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; e (4) após a secagem à sombra, aquecer a camada dielétrica de barreira em um forno tipo mufla a 550 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura durante duas horas, e arrefecer naturalmente a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada, concluindo assim o processo de revestimento.

[0683] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0684] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 160 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0685] Forma de Realização 7

[0686] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: uso de um painel de α-alumina com um comprimento de 300 mm, uma largura de 30 mm e uma espessura de 1,5 mm como uma camada dielétrica de barreira; revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira, em que, após o catalisador ser revestido, o catalisador é 5% da massa da camada dielétrica de barreira, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 15% em peso do componente ativo e 85% em peso da camada de revestimento no peso total do catalisador, e em que o componente ativo é MnO e CuO, e a camada de revestimento é gama- alumina; e colagem de uma folha de cobre sobre a outra superfície da camada dielétrica de barreira revestida com o catalisador para preparar um eletrodo.

[0687] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 200 g de pó de gama-alumina de malha 800, 4 g de ácido oxálico, 5 g de pseudoboemita, 1 g de nitrato de alumínio e 0,5 g de um tensoativo (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adicionar 1300 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) colocar a camada dielétrica de barreira acima descrita em um forno para secagem a 150 ºC durante 2 horas, em que um ventilador de forno é ligado durante a secagem, em seguida, arrefecer a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada, em que a capacidade de absorção de água (A) da camada dielétrica de barreira é medida medindo-se a alteração na massa antes e após a secagem; (3) carregar a pasta fluida descrita acima a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira seca e secar a camada dielétrica de barreira pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; (4) após a secagem à sombra, aquecer a camada dielétrica de barreira em um forno tipo mufla a 550 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura durante duas horas, arrefecer naturalmente a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada, e pesar;

(5) mergulhar a camada dielétrica de barreira acima descrita carregada com a camada de revestimento em água por 1 minuto e, em seguida, retirar a camada dielétrica de barreira, remover por sopro a água flutuante da superfície e pesar para calcular a sua capacidade de absorção de água (B); (6) calcular a capacidade de absorção de água líquida C (C=B-A) da camada de revestimento e, com base em uma quantidade de carga alvo do componente ativo e na capacidade líquida de absorção de água C da camada de revestimento, calcular a concentração de uma solução aquosa do componente ativo, preparando assim a solução do componente ativo; (A capacidade de carga alvo do componente ativo é de 0,1 g de CuO; 0,2 g de MnO); (7) secar a camada dielétrica de barreira carregada com a camada de revestimento a 150 ºC por 2 horas e arrefecer a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada, em que a superfície que não precisa ser carregada com o componente ativo é protegida contra água; e (8) carregar uma solução do componente ativo (nitrato de cobre e nitrato de manganês) preparada na etapa (6) à camada de revestimento por um método de imersão, remover por sopro o líquido flutuante da superfície, secar a camada dielétrica de barreira a 150 ºC por 2 horas, transferir a camada dielétrica de barreira para um forno do tipo mufla para ser torrada, aquecer a camada dielétrica de barreira a 550 ºC a uma taxa de 15 ºC por minuto, mantendo a temperatura por 3 horas, abrir ligeiramente a porta do forno e arrefecer à temperatura ambiente, concluindo assim o processo de revestimento.

[0688] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0689] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 168 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0690] Forma de Realização 8

[0691] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: uso de uma placa de vidro de quartzo com um comprimento de 300 mm, uma largura de 30 mm e uma espessura de 1,5 mm como uma camada dielétrica de barreira; revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira, em que, após o catalisador ser revestido, o catalisador é 1% da massa da camada dielétrica de barreira, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 5% em peso do componente ativo e 95% em peso da camada de revestimento, e em que os componentes ativos são prata, ródio, platina, cobalto e lantânio (a razão de massa das substâncias na ordem listada é de 1:1:1:2:1,5), e a camada de revestimento é óxido de zircônio; e colagem de uma folha de cobre sobre a outra superfície da camada dielétrica de barreira revestida com o catalisador para preparar um eletrodo.

[0692] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 400 g de óxido de zircônio, 1,7 g de nitrato de prata, 2,89 g de nitrato de ródio, 3,19 g de nitrato de platina, 4,37 g de nitrato de cobalto, 8,66 g de nitrato de lantânio, 15 g de ácido oxálico e 25 g de EDTA (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adicionar 1500 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) colocar a camada dielétrica de barreira acima descrita em um forno para secagem a 150 ºC durante 2 horas, em que um ventilador de forno é ligado durante a secagem, em seguida, arrefecer a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada; (3) carregar a pasta fluida do catalisador a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da camada dielétrica de barreira seca e secar a camada dielétrica de barreira pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; e (4) após a secagem à sombra, aquecer a camada dielétrica de barreira em um forno tipo mufla a 550 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura por duas horas, arrefecer naturalmente a camada dielétrica de barreira à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada; e, então, realizar a redução a 220 ºC em uma atmosfera de redução de hidrogênio por 1,5 horas, concluindo assim o processo de revestimento.

[0693] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0694] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 140 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0695] Forma de Realização 9

[0696] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície de uma folha de alumínio (eletrodo), em que, após o catalisador ser revestido, o catalisador tem uma espessura de 1,5 mm, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 8% em peso do componente ativo e 92% em peso da camada de revestimento, e em que os componentes ativos são sulfato de zinco, sulfato de cálcio, sulfato de titânio e sulfato de magnésio (a razão de massa das substâncias na ordem listada é de 1:2:1:1), e a camada de revestimento é grafeno.

[0697] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 100 g de grafeno, 1,61 g de sulfato de zinco, 3,44 g de nitrato de cálcio, 2,39 g de sulfato de titânio, 1,20 g de sulfato de magnésio, 25 g de ácido oxálico e 15 g de EDTA (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adicionar 800 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) carregar a pasta fluida de catalisador a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da folha de cobre (eletrodo), e secar a folha de cobre pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; e (3) após a secagem à sombra, aquecer a folha de cobre de barreira em um forno tipo mufla a 350 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura por duas horas, e arrefecer naturalmente a folha de cobre à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada.

[0698] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino

Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0699] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 165 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0700] Forma de Realização 10

[0701] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície de uma folha de alumínio (eletrodo), em que, após o catalisador ser revestido, o catalisador tem uma espessura de 3 mm, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 10% em peso do componente ativo e 90% em peso da camada de revestimento, e em que os componentes ativos são óxido de praseodímio, óxido de samário e óxido de ítrio (a razão de massa das substâncias na ordem listada é de 1:1:1), e a camada de revestimento é óxido de cério e óxido de manganês (a razão de massa do óxido de cério para óxido de manganês é de 1:1).

[0702] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 62,54 g de óxido de cério, 31,59 g de óxido de manganês, 3,27 g de nitrato de praseodímio, 3,36 g de nitrato de samário, 3,83 g de nitrato de ítrio, 12 g de ácido oxálico e 20 g de EDTA (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adicionar 800 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) carregar a pasta fluida de catalisador a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da folha de cobre (eletrodo), e secar a folha de cobre pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; e (3) após a secagem à sombra, aquecer a folha de cobre de barreira em um forno tipo mufla a 500 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura por duas horas, e arrefecer naturalmente a folha de cobre à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada.

[0703] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0704] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 155 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0705] Forma de Realização 11

[0706] Um eletrodo gerador de ozônio é preparado pelas etapas a seguir: revestimento de um catalisador (contendo uma camada de revestimento e um componente ativo) sobre uma superfície de uma folha de cobre (eletrodo), em que, depois que o catalisador é revestido, o catalisador tem uma espessura de 1 mm, e em que o catalisador inclui os seguintes componentes em percentuais em peso: 14% de peso do componente ativo e 86% em peso da camada de revestimento, e em que o componente ativo é o sulfeto de estrôncio, o sulfeto de níquel, o sulfeto de estanho e o sulfeto de ferro (a razão de massa das substâncias na ordem listada é de 2:1:1:1), e a camada de revestimento é uma terra diatomácea com porosidade de 80%, uma área de superfície específica de 350 m2/g e um tamanho médio de poros de 30 nm.

[0707] Um método de revestimento do catalisador no método acima é o seguinte: (1) verter 58 g de terra de diatomáceas, 3,66 g de sulfato de estrôncio, 2,63 g de sulfato de níquel, 2,18 g de sulfato estanoso, 2,78 g de sulfato ferroso, 3 g de ácido oxálico e 5 g de EDTA (para decomposição) em um moinho de ágata, em seguida, adicionar 400 g de água deionizada, seguida de moagem a 200 rpm/min por 10 horas para preparar uma pasta fluida; (2) carregar a pasta fluida de catalisador a uma pistola de pulverização de alta pressão para ser uniformemente pulverizada sobre uma superfície da folha de cobre (eletrodo), e secar a folha de cobre pulverizada em um secador a vácuo à sombra por 2 horas; e (3) após a secagem à sombra, aquecer a folha de cobre de barreira em um forno tipo mufla a 500 ºC a uma taxa de aquecimento de 5 ºC por minuto, mantendo a temperatura por duas horas, arrefecer naturalmente a folha de cobre à temperatura ambiente, mantendo a porta do forno fechada; e, em seguida, introduzir CO para realizar uma reação de sulfuração, assim concluindo o processo de revestimento.

[0708] Quatro eletrodos foram preparados pelo mesmo método. Quatro eletrodos de um gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 da Henan Dino Environmental Protection Technology Co., Ltd. foram substituídos pelos eletrodos preparados acima. Um teste comparativo foi realizado nas seguintes condições de teste: uma fonte de gás de oxigênio puro, uma pressão de entrada de 0,6 MPa, um volume de ar de entrada de 1,5 metros cúbicos por hora, uma tensão alternada e uma onda senoidal de 5000 V e 20000 Hz. A quantidade de ozônio gerada por hora foi calculada a partir do volume de saída de gás e da concentração de massa detectada.

[0709] Os resultados experimentais foram os seguintes: a quantidade original de geração de ozônio pelo gerador de ozônio do tipo XF-B-3-100 foi de 120 g/h. Após a substituição dos eletrodos, a quantidade de geração de ozônio foi de 155 g/h nas mesmas condições de teste. Nas condições experimentais, o consumo de energia foi de 830 W.

[0710] Forma de Realização 12

[0711] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0712] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0713] Como se mostra na Figura 13, Figura 14 e Figura 15, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante.

[0714] Um método de redução do acoplamento de campo elétrico inclui as seguintes etapas: selecionar a razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 6,67:1; selecionar a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 9,9 mm; selecionar o comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 para que seja de 60 mm, e selecionar o comprimento do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 54 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento

4052. Há um ângulo α incluído entre uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, em que α = 118º. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, é realizado o tempo de acoplamento do campo elétrico ≤ 3 e o consumo de acoplamento do campo elétrico para aerossóis, névoa de água, névoa de óleo e particulados regulares soltos pode ser reduzido, economizando assim a energia elétrica do campo elétrico em 30 a 50%.

[0715] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico acima descritas, e há uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0716] Os vários estágios de campo elétrico são conectados em série um ao outro por um alojamento de conexão, e a distância entre dois estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos. Como se mostra na Figura 16, há dois estágios de campo elétrico, ou seja, um campo elétrico de primeiro estágio e um campo elétrico de segundo estágio que são conectados em série pelo alojamento de conexão.

[0717] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0718] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0719] Forma de Realização 13

[0720] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0721] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0722] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante.

[0723] Um método de redução do acoplamento de campo elétrico inclui as seguintes etapas: selecionar a razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 1680:1; selecionar a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 139,9 mm; selecionar o comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 para que seja de 180 mm, e selecionar o comprimento do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 180 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, a extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, é realizado o tempo de acoplamento do campo elétrico, ≤ 3, e o consumo de acoplamento do campo elétrico para aerossóis, névoa de água, névoa de óleo e particulados regulares soltos pode ser reduzido, economizando a energia elétrica do campo elétrico em 20 a 40%.

[0724] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0725] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0726] Forma de Realização 14

[0727] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0728] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0729] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante.

[0730] Um método de redução do acoplamento de campo elétrico inclui as seguintes etapas: selecionar a razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 1,667:1, uma distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 2,5 mm, o comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 para que seja de 30 mm e o comprimento do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para que seja de 30 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, é realizado o tempo de acoplamento do campo elétrico ≤ 3, e o consumo de acoplamento do campo elétrico para aerossóis, névoa de água, névoa de óleo e particulados regulares soltos pode ser reduzido, economizando a energia elétrica do campo elétrico em 10 a 30%.

[0731] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0732] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0733] Forma de Realização 15

[0734] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0735] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0736] Como se mostra nas Figuras 13, 14 e 15, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. A razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 6,67:1, uma distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 9,9 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 60 mm e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem comprimento de 54 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Há um ângulo α incluído entre uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, em que α = 118º. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, mais substâncias para tratamento podem ser coletadas, garantindo uma maior eficiência de coleta de poeira da presente unidade geradora de campo elétrico, com uma eficiência de coleta de poeira de 99% para partículas de exaustão comuns (material particulado PM a 0,23).

[0737] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico, e há uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0738] Os vários estágios de campo elétrico são conectados em série um ao outro por um alojamento de conexão, e a distância entre dois estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos. Como se mostra na Figura 16, há dois estágios de campo elétrico, ou seja, um campo elétrico de primeiro estágio 4053 e um campo elétrico de segundo estágio 4054 que são conectados em série pelo alojamento de conexão 4055.

[0739] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0740] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0741] Forma de Realização 16

[0742] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0743] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0744] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. A razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 1680:1, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 139,9 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 180 mm. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem comprimento de 180 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento

4052. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, mais substâncias para tratamento podem ser coletadas, garantindo uma maior eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico, com uma eficiência de coleta de poeira de 99% para partículas de exaustão comuns (material particulado PM a 0,23).

[0745] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico, e pode haver uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, todos os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e todos os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0746] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também pode ser outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0747] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0748] Forma de Realização 17

[0749] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0750] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0751] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. A razão entre a área de coleta de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 1,667:1, e a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 2,4 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 30 mm., e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem comprimento de 30 mm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento

[0752] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 constituem uma unidade coletora de poeira, e há uma pluralidade de unidades de coleta de poeira para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira.

[0753] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também outras impurezas que precisam ser tratadas, como aerossóis, névoa de água e névoa de óleo.

[0754] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0755] Forma de Realização 18

[0756] Na presente forma de realização, o sistema de exaustão de equipamento de emissão de exaustão inclui o dispositivo de campo elétrico da Forma de Realização 15, da Forma de Realização 16 ou da Forma de Realização

17. Um gás que é descarregado de um equipamento de emissão de exaustão precisa primeiro fluir através do dispositivo de campo elétrico para eliminar os poluentes efetivamente, como a poeira no gás utilizando o dispositivo de campo elétrico. Subsequentemente, o gás tratado é descarregado na atmosfera. O tratamento da exaustão reduz a influência da exaustão sobre a atmosfera. Este sistema de exaustão também é chamado de dispositivo de tratamento de exaustão.

[0757] Forma de Realização 19

[0758] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0759] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0760] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 5 cm, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um comprimento de 5 cm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. A distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 9,9 mm. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, é possível resistir ao impacto de alta temperatura, e podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, garantindo uma maior eficiência de coleta de poeira da unidade geradora de campo elétrico. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 90%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0761] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico acima descritas, e há uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, todos os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e todos os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0762] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular.

[0763] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0764] Forma de Realização 20

[0765] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0766] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0767] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 9 cm, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um comprimento de 9 cm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. A distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 139,9 mm. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, é possível resistir ao impacto de alta temperatura, e podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, garantindo uma maior eficiência de coleta de poeira da unidade geradora de campo elétrico. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 90%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0768] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico acima descritas. Ter uma pluralidade dos estágios de campo elétrico melhora efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, todos os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e todos os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0769] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular.

[0770] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0771] Forma de Realização 21

[0772] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0773] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0774] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 1 cm, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um comprimento de 1 cm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, e uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. A distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 2,5 mm. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, é possível resistir ao impacto de alta temperatura, e podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, garantindo assim uma maior eficiência de coleta de poeira da presente unidade geradora de campo elétrico. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 90%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0775] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico acima descritas, e há uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo segundo estágio de campo elétrico, todos os ânodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si, e todos os cátodos de campo elétrico de despoeiramento têm a mesma polaridade entre si.

[0776] Os vários estágios de campo elétrico são conectados em série entre si por um alojamento de conexão. A distância entre dois estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos. Há dois estágios de campo elétrico, ou seja, um campo elétrico de primeiro estágio e um campo elétrico de segundo estágio que são conectados em série pelo alojamento de conexão.

[0777] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular.

[0778] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0779] Forma de Realização 22

[0780] Conforme se mostra na Figura 13, na presente forma de realização, uma unidade geradora de campo elétrico, que é aplicável ao dispositivo de campo elétrico, inclui um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 para gerar um campo elétrico. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação. A fonte de alimentação é uma fonte de alimentação de corrente contínua. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 estão ligados eletricamente a um ânodo e um cátodo, respectivamente, da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um potencial negativo.

[0781] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático.

[0782] Como se mostra nas Figuras 13 e 14, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 está na forma de um tubo hexagonal regular oco, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 está na forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 de uma maneira penetrante. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 tem um comprimento de 3 cm, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 tem um comprimento de 2 cm. O ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 inclui uma passagem de fluidos com uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é disposto na passagem de fluidos e se estende na direção da passagem de fluidos. Uma extremidade de entrada do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 é nivelada com uma extremidade de entrada próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052. Um ângulo α incluído se forma entre uma extremidade de saída do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e uma extremidade de saída próxima do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, em que α = 90º. A distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052 é de 20 mm. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 4051 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 4052, é possível resistir ao impacto de alta temperatura, e podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, garantindo uma maior eficiência de coleta de poeira da presente unidade geradora de campo elétrico. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 200 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 99,9%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 400 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de

90%. Quando o campo elétrico tem uma temperatura de 500 ºC, a eficiência de coleta de poeira correspondente é de 50%.

[0783] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico inclui um estágio de campo elétrico composto por uma pluralidade das unidades geradoras de campo elétrico acima descritas, e há uma pluralidade de estágios de campo elétrico para melhorar efetivamente a eficiência de coleta de poeira do presente dispositivo de campo elétrico utilizando a pluralidade de unidades de coleta de poeira. No mesmo estágio de campo elétrico, todos os coletores de poeira têm a mesma polaridade entre si, e todos os eletrodos de descarga têm a mesma polaridade entre si.

[0784] Os vários estágios de campo elétrico são conectados em série. Os estágios de campo elétrico conectados em série são conectados por um alojamento de conexão. A distância entre dois estágios de campo elétrico adjacentes é maior do que 1,4 vezes a distância intereletrodos. Como se mostra na Figura 16, há dois estágios de campo elétrico, ou seja, um campo elétrico de primeiro estágio e um campo elétrico de segundo estágio que são conectados em série pelo alojamento de conexão.

[0785] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular.

[0786] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0787] Forma de Realização 23

[0788] [1506] Na presente forma de realização, um sistema de exaustão inclui o dispositivo de campo elétrico da Forma de Realização 19, da Forma de Realização 20, da Forma de Realização 21 ou da Forma de Realização

22. Um gás que é descarregado de um equipamento de emissão de exaustão precisa, primeiro, fluir através do dispositivo de campo elétrico para eliminar os poluentes efetivamente, como a poeira no gás, utilizando o dispositivo de campo elétrico. Posteriormente, o gás tratado é descarregado na atmosfera de modo a reduzir a influência da exaustão na atmosfera. Este sistema de exaustão também é chamado de dispositivo de tratamento de exaustão.

[0789] Forma de Realização 24

[0790] Na presente forma de realização, um dispositivo de campo elétrico inclui um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 eletricamente conectados a um cátodo e a um ânodo, respectivamente, de uma fonte de alimentação de corrente contínua, e um eletrodo auxiliar 5083 é conectado eletricamente ao ânodo da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem um potencial negativo, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o eletrodo auxiliar 5083 têm um potencial positivo.

[0791] Como se mostra na Figura 17, o eletrodo auxiliar 5083 é conectado de forma fixa ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 na presente forma de realização. Depois que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 é conectado eletricamente ao ânodo da fonte de alimentação de corrente contínua, a conexão elétrica entre o eletrodo auxiliar 5083 e o ânodo da fonte de alimentação de corrente contínua também é realizada. O eletrodo auxiliar 5083 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 têm o mesmo potencial positivo.

[0792] Como se mostra na Figura 17, o eletrodo auxiliar 5083 pode estender-se na direção da frente para trás na presente forma de realização. Ou seja, a direção longitudinal do eletrodo auxiliar 5083 pode ser a mesma direção longitudinal do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082.

[0793] Como se mostra na Figura 17, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem uma forma tubular, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 está na forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 de uma maneira penetrante. Na presente forma de realização, o eletrodo auxiliar 5083 também tem um formato tubular, e o eletrodo auxiliar 5083 constitui um tubo de ânodo 5084 com o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Uma extremidade frontal do tubo de ânodo 5084 é nivelada com o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, e uma extremidade traseira do tubo de ânodo 5084 está disposta na parte traseira da extremidade traseira do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. A porção do tubo de ânodo 5084 disposta na parte traseira do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 é o eletrodo auxiliar 5083 acima descrito.

A saber, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 têm o mesmo comprimento, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 são posicionalmente relativos em uma direção da frente para trás.

O eletrodo auxiliar 5083 está localizado atrás do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Assim, um campo elétrico auxiliar é formado entre o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. O campo elétrico auxiliar aplica uma força reversa a um fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, de modo que o fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem uma velocidade reversa de movimento.

Quando o gás que contém uma substância a ser tratada flui para dentro do tubo de ânodo 5084 da frente para trás, os íons de oxigênio com carga negativa serão combinados com a substância a ser tratada durante o movimento para trás em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Como os íons de oxigênio têm uma velocidade reversa de movimento, quando os íons de oxigênio são combinados com a substância a ser tratada, não será criada uma colisão mais forte entre eles, evitando assim maior consumo de energia devido à colisão mais forte, garantindo que os íons de oxigênio sejam combinados mais facilmente com a substância a ser tratada, e a eficiência de carregamento da substância a ser tratada no gás é superior. Além disso, sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o tubo de ânodo 5084, podem ser coletadas mais substâncias para tratamento, garantindo uma maior eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico.

[0794] Além disso, como se mostra na Figura 17, na presente forma de realização, há um ângulo α incluído entre a extremidade traseira do tubo de ânodo 5084 e a extremidade traseira do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, em que 0 °< α ≤ 125° ou 45° ≤ α ≤ 125° ou 60° ≤ α ≤ 100°, ou α = 90°.

[0795] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5083 constituem uma unidade de despoeiramento. Uma pluralidade de unidades de despoeiramento é fornecida para melhorar efetivamente a eficiência de despoeiramento do dispositivo de campo elétrico que usa a pluralidade de unidades de despoeiramento.

[0796] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também pode ser outras impurezas que precisam ser tratadas.

[0797] Na presente forma de realização, o gás pode ser um gás que deve entrar em um equipamento de emissão de exaustão ou um gás que foi descarregado de um equipamento de emissão de exaustão.

[0798] Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Um campo elétrico de descarga é formado entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Este campo elétrico de descarga é um campo elétrico estático. Em caso de ausência do eletrodo auxiliar 5083 descrito acima, um fluxo de íons no campo elétrico entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 flui para frente e para trás entre os dois eletrodos, perpendicular à direção dos eletrodos, e causa o consumo para frente e para trás dos íons entre os eletrodos. Diante disso, as posições relativas dos eletrodos são escalonadas pelo uso do eletrodo auxiliar 5083 na presente forma de realização, formando assim um desequilíbrio relativo entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Este desequilíbrio causará um desvio do fluxo de íons no campo elétrico. Com o uso do eletrodo auxiliar 5083, o presente dispositivo de campo elétrico forma um campo elétrico que pode permitir que o fluxo de íons tenha diretividade. Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico acima descrito também é chamado de dispositivo de campo elétrico com uma direção de aceleração. Para o presente dispositivo de campo elétrico, a taxa de coleta de particulados que entram no campo elétrico ao longo de uma direção de fluxo de íons é melhorada em quase 100% em comparação com a taxa de coleta de particulados que entram no campo elétrico em uma direção contrária à direção de fluxo de íons, melhorando assim a eficiência de acúmulo de poeira do campo elétrico e reduzindo o consumo de energia do campo elétrico. Uma razão principal para a eficiência de despoeiramento relativamente baixa dos campos elétricos de coleta de poeira do estado da técnica é também que a direção da poeira que entra no campo elétrico é oposta ou perpendicular à direção do fluxo de íons no campo elétrico de modo que a poeira e o fluxo de íons colidem violentamente entre si e geram um consumo de energia relativamente alto. Além disso, a eficiência de carregamento também é afetada, reduzindo ainda mais a eficiência de coleta de poeira dos campos elétricos do estado da técnica e aumentando o consumo de energia.

[0799] Na presente forma de realização, quando o dispositivo de campo elétrico é usado para coletar poeira em um gás, o gás e a poeira entram no campo elétrico ao longo da direção do fluxo de íons, a poeira é suficientemente carregada e o consumo do campo elétrico é baixo. A eficiência de coleta de poeira de um campo elétrico unipolar alcançará 99,99%. Quando o gás e a poeira entram no campo elétrico em uma direção contrária à direção do fluxo de íons, a poeira é insuficientemente carregada, o consumo de energia pelo campo elétrico também será aumentado e a eficiência de coleta de poeira será de 40% a 75%. Em uma forma de realização da presente invenção, o fluxo de íons formado pelo dispositivo de campo elétrico facilita o transporte de fluidos, aumenta o teor de oxigênio para a entrada de gás, a troca de calor e assim por diante por um ventilador não alimentado.

[0800] Forma de Realização 25

[0801] Na presente forma de realização, um dispositivo de campo elétrico inclui um cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 eletricamente conectados a um cátodo e a um ânodo, respectivamente, de uma fonte de alimentação de corrente contínua. Um eletrodo auxiliar 5083 é conectado eletricamente ao cátodo da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 têm um potencial negativo, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 tem um potencial positivo.

[0802] Na presente forma de realização, o eletrodo auxiliar 5083 pode ser conectado de forma fixa ao cátodo de campo elétrico de despoeiramento

5081. Desta forma, depois que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 é conectado eletricamente ao cátodo da fonte de alimentação de corrente contínua, a conexão elétrica entre o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo da fonte de alimentação de corrente contínua também é realizada. O eletrodo auxiliar 5083 estende-se em uma direção da frente para trás na presente forma de realização.

[0803] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 tem uma forma tubular, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 tem a forma de uma haste, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 de uma maneira penetrante. Na presente forma de realização, o eletrodo auxiliar 5083 descrito acima também é em forma de haste, e o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 constituem uma haste de cátodo. Uma extremidade frontal da haste de cátodo é disposta à frente de uma extremidade frontal do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, e a porção da haste de cátodo que está à frente do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 é o eletrodo auxiliar 5083. Ou seja, na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 têm o mesmo comprimento, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 são posicionalmente relativos em uma direção da frente para trás. O eletrodo auxiliar 5083 está localizado na frente do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Assim, um campo elétrico auxiliar é formado entre o eletrodo auxiliar 5083 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Este campo elétrico auxiliar aplica uma força reversa a um fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, de modo que o fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem uma velocidade reversa de movimento. Quando o gás que contém uma substância a ser tratada flui para dentro do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 da frente para trás, os íons de oxigênio com carga negativa serão combinados com a substância a ser tratada durante o movimento para trás em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento

5082. Como os íons de oxigênio têm uma velocidade reversa de movimento, quando os íons de oxigênio são combinados com a substância a ser tratada, não será criada uma colisão mais forte entre eles, evitando assim maior consumo de energia devido à colisão mais forte, garantindo que os íons de oxigênio sejam combinados mais facilmente com a substância a ser tratada, e a eficiência de carregamento da substância a ser tratada no gás é superior. Além disso, sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, mais substâncias para tratamento podem ser coletadas, garantindo uma maior eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico.

[0804] Na presente forma de realização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 constituem uma unidade de despoeiramento. Uma pluralidade das unidades de despoeiramento é fornecida para melhorar efetivamente a eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico que usa a pluralidade de unidades de despoeiramento.

[0805] Na presente forma de realização, a substância a ser tratada pode ser poeira granular e também pode ser outras impurezas que precisam ser tratadas.

[0806] Forma de Realização 26

[0807] Como se mostra na Figura 18, na presente forma de realização, um dispositivo de campo elétrico tem um eletrodo auxiliar 5083que se estende em uma direção da esquerda para a direita. Na presente forma de realização, a direção longitudinal do eletrodo auxiliar 5083 é diferente da direção longitudinal do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Especificamente, o eletrodo auxiliar 5083 pode ser perpendicular ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento

5082.

[0808] Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 são eletricamente conectados a um cátodo e a um ânodo, respectivamente, de uma fonte de alimentação de corrente contínua, e o eletrodo auxiliar 5083 é conectado eletricamente ao ânodo da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem um potencial negativo, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o eletrodo auxiliar 5083 têm um potencial positivo.

[0809] Como se mostra na Figura 18, na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 são posicionalmente relativos na direção da frente para trás, e o eletrodo auxiliar 5083 está localizado atrás do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Assim, um campo elétrico auxiliar é formado entre o eletrodo auxiliar 5083 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Este campo elétrico auxiliar aplica uma força reversa a um fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, de modo que o fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem uma velocidade reversa de movimento. Quando o gás contendo uma substância a ser tratada flui da frente para trás dentro do campo elétrico entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, os íons de oxigênio com carga negativa serão combinados com a substância a ser tratada durante o movimento para trás em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Como os íons de oxigênio têm uma velocidade reversa de movimento, quando os íons de oxigênio são combinados com a substância a ser tratada, não será criada uma colisão mais forte entre eles, evitando assim maior consumo de energia devido à colisão mais forte, garantindo que os íons de oxigênio sejam combinados mais facilmente com a substância a ser tratada, e a eficiência de carregamento da substância a ser tratada no gás é superior. Além disso, sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, mais substâncias para tratamento podem ser coletadas, garantindo uma maior eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico.

[0810] Forma de Realização 27

[0811] Como se mostra na Figura 19, na presente forma de realização, um dispositivo de campo elétrico tem um eletrodo auxiliar 5083 que se estende em uma direção da esquerda para a direita. Na presente forma de realização, a direção longitudinal do eletrodo auxiliar 5083 é diferente da direção longitudinal do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Especificamente, o eletrodo auxiliar 5083 pode ser perpendicular ao cátodo de campo elétrico de despoeiramento

5081.

[0812] Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 são eletricamente conectados a um cátodo e a um ânodo, respectivamente, de uma fonte de alimentação de corrente contínua, e o eletrodo auxiliar 5083 é conectado eletricamente ao cátodo da fonte de alimentação de corrente contínua. Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o eletrodo auxiliar 5083 têm um potencial negativo, e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 tem um potencial positivo.

[0813] Como se mostra na Figura 19, na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 são posicionalmente relativos em uma direção da frente para trás, e o eletrodo auxiliar 5083 está localizado na frente do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e do cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081. Assim, um campo elétrico auxiliar é formado entre o eletrodo auxiliar 5083 e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento

5082. Este campo elétrico auxiliar aplica uma força reversa a um fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, de modo que o fluxo de íons de oxigênio com carga negativa entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081 tem uma velocidade reversa de movimento. Quando o gás contendo uma substância a ser tratada flui da frente para trás dentro do campo elétrico entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082 e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento 5081, os íons de oxigênio com carga negativa serão combinados com a substância a ser tratada durante o movimento para trás em direção ao ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082. Como os íons de oxigênio têm uma velocidade reversa de movimento, quando os íons de oxigênio são combinados com a substância a ser tratada, não será criada uma colisão mais forte entre eles, evitando assim maior consumo de energia devido à colisão mais forte, meio pelo qual os íons de oxigênio são combinados mais facilmente com a substância a ser tratada, e a eficiência de carregamento da substância a ser tratada no gás é superior. Sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento 5082, mais substâncias para tratamento podem ser coletadas, garantindo uma maior eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico.

[0814] Forma de Realização 28

[0815] Na presente forma de realização, um dispositivo de exaustão inclui o dispositivo de campo elétrico da Forma de Realização 24, 25, 26 ou 27. Um gás que é descarregado de um equipamento de emissão de exaustão precisa, primeiro, fluir através deste dispositivo de campo elétrico para eliminar os poluentes efetivamente, como a poeira no gás, utilizando este dispositivo de campo elétrico. Posteriormente, o gás tratado é descarregado na atmosfera de modo a reduzir a influência da exaustão sobre a atmosfera. Na presente forma de realização, o dispositivo de exaustão também é chamado de um dispositivo de campo elétrico.

[0816] Forma de Realização 29 (Dispositivo de Suplementação de Oxigênio)

[0817] A presente forma de realização fornece um dispositivo de campo elétrico incluindo um cátodo de campo elétrico de despoeiramento e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento são, cada um, eletricamente conectados a um eletrodo diferente dentre dois eletrodos de uma fonte de alimentação de corrente contínua. Um campo elétrico de despoeiramento por ionização é formado entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento. O dispositivo de campo elétrico inclui ainda um dispositivo de suplementação de oxigênio. O dispositivo de suplementação de oxigênio é configurado para adicionar um gás contendo oxigênio à exaustão antes do campo elétrico de despoeiramento por ionização. O dispositivo de suplementação de oxigênio pode adicionar oxigênio por simples aumento de oxigênio, introdução de ar externo, introdução de ar comprimido e/ou introdução de ozônio. Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico suplementa o oxigênio na exaustão utilizando o dispositivo de suplementação de oxigênio para aumentar o teor de oxigênio do gás. Como resultado, quando a exaustão flui através do campo elétrico de despoeiramento por ionização, mais poeira no gás é carregada e mais poeira carregada é coletada sob a ação do ânodo de campo elétrico de despoeiramento, resultando em uma maior eficiência de despoeiramento do presente dispositivo de campo elétrico.

[0818] Na presente forma de realização, a quantidade de oxigênio suplementado depende pelo menos do teor de partículas na exaustão.

[0819] Na presente forma de realização, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento são eletricamente conectados a um cátodo e a um ânodo, respectivamente, de uma fonte de alimentação de corrente contínua, de modo que o ânodo de campo elétrico de despoeiramento tem um potencial positivo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento tem um potencial negativo. Na presente forma de realização, um exemplo específico da fonte de alimentação de corrente contínua é uma fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua. Na presente forma de realização, um campo elétrico formado entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento especificamente pode ser referido como um campo elétrico estático.

[0820] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico é aplicável a um ambiente de baixo oxigênio. Este dispositivo de campo elétrico também é chamado de um dispositivo de campo elétrico aplicável a um ambiente de baixo oxigênio. Na presente forma de realização, o dispositivo de suplementação de oxigênio inclui um soprador para adicionar ar externo e oxigênio à exaustão utilizando o soprador, permitindo assim aumentar a concentração de oxigênio na exaustão que entra no campo elétrico, assim aumentando a probabilidade de carregamento de particulados, como poeira na exaustão, e melhorando ainda mais a eficiência de coleta do campo elétrico e do dispositivo de campo elétrico em relação à poeira e outras substâncias na exaustão com uma concentração de oxigênio relativamente baixa. Além disso, o ar suplementado pelo soprador na exaustão também pode atuar como ar de arrefecimento para arrefecer a exaustão. Na presente forma de realização, o soprador introduz ar à exaustão e arrefece a exaustão antes de uma entrada do dispositivo de campo elétrico. O ar introduzido pode ser de 50% a 300%, de 100% a 180% ou de 120% a 150% da exaustão.

[0821] Na presente forma de realização, o campo elétrico de despoeiramento por ionização e o dispositivo de campo elétrico podem ser usados para coletar particulados, como poeira na exaustão de equipamentos de emissão de exaustão de combustíveis ou na exaustão de fornos de combustão. Ou seja, o gás pode ser a exaustão de equipamentos de emissão de exaustão de combustíveis ou a exaustão de fornos de combustão. Na presente forma de realização, o dispositivo de suplementação de oxigênio é usado para suplementar ar fresco na exaustão ou simplesmente adicionar oxigênio à exaustão para aumentar o teor de oxigênio na exaustão. Como resultado, pode ser melhorada a eficiência da coleta de particulados e de substâncias em aerossol na exaustão pelo campo elétrico de despoeiramento por ionização. Além disso, ele pode funcionar para arrefecer a exaustão, o que cria condições mais favoráveis para a coleta dos particulados na exaustão por meio do campo elétrico.

[0822] Na presente forma de realização, o oxigênio também pode ser aumentado na exaustão, por exemplo, introduzindo ar comprimido ou ozônio à exaustão através do dispositivo de suplementação de oxigênio. A condição de combustão de um dispositivo como um equipamento de emissão de exaustão de estágio frontal ou uma caldeira é ajustada de forma que o teor de oxigênio na exaustão gerada seja estável, assim atendendo aos requisitos de carregamento e coleta de poeira pelo campo elétrico.

[0823] Na presente forma de realização, o dispositivo de suplementação de oxigênio pode incluir um soprador de pressão positiva e uma tubulação. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento constituem componentes de campo elétrico. O cátodo de campo elétrico de despoeiramento descrito acima também é referido como um eletrodo de corona. A fonte de alimentação de alta tensão e corrente contínua e as linhas de alimentação constituem componentes da fonte de alimentação. Na presente forma de realização, o dispositivo de suplementação de oxigênio é utilizado para suplementar o oxigênio no ar na exaustão, de forma que a poeira é carregada, assim evitando flutuações na eficiência do campo elétrico causadas pela flutuação do teor de oxigênio na exaustão. A suplementação de oxigênio também aumentará o teor de ozônio no campo elétrico, facilitando a melhora da eficiência do campo elétrico para tratamentos como purificação, autolimpeza e desnitrificação de matéria orgânica na exaustão.

[0824] Na presente forma de realização, o dispositivo de campo elétrico também é chamado de um despoeirador. Uma passagem de despoeiramento é fornecida entre o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento, e o campo elétrico de despoeiramento por ionização é formado na passagem de despoeiramento. Como se mostra nas Figuras 20 e 21, o presente dispositivo de campo elétrico inclui ainda um duto de impulsor 3091 que se comunica com a passagem de despoeiramento, uma passagem de exaustão 3092 que se comunica com o duto de impulsor 3091 e um duto de aumento de oxigênio 3093 que se comunica com o duto de impulsor 3091. Um impulsor 3094 é instalado no duto de impulsor 3091. O impulsor 3094 constitui o soprador mencionado acima. A saber, o dispositivo de suplementação de oxigênio descrito acima inclui o impulsor 3094. O duto de aumento de oxigênio 3093 está localizado na periferia da passagem de exaustão 3092, e o duto de aumento de oxigênio 3093 também é chamado de um duto externo. Uma extremidade do duto de aumento de oxigênio 3093 é provida com uma entrada de ar 30931, e uma extremidade da passagem de exaustão 3092 é provida com uma entrada de exaustão 30921 que se comunica com uma porta de exaustão de um equipamento de emissão de exaustão ou um forno de combustão. Desta forma, a exaustão emitida pelo equipamento de emissão de exaustão ou pelo forno de combustão e similares entrará no duto de impulsor 3091 através da entrada de exaustão 30921 e da passagem de exaustão 3092, forçará o impulsor 3094 no duto de impulsor 3091 a girar, e, ao mesmo tempo, funcionará para arrefecer a exaustão. Ao girar, o impulsor 3094 absorve o ar externo para dentro do duto de aumento de oxigênio 3093 e do duto de impulsor 3091 pela entrada de ar 30931, de modo que o ar é misturado na exaustão, assim alcançando os objetivos de aumento de oxigênio na exaustão e arrefecimento da exaustão. A exaustão na qual o oxigênio é suplementado então flui através da passagem de despoeiramento através do duto de impulsor 3091, e o campo elétrico é usado para remover a poeira da exaustão na qual o oxigênio foi aumentado, resultando em uma maior eficiência de despoeiramento. Na presente forma de realização, o duto de impulsor 3091 e o impulsor 3094 constituem uma turbina turbofan.

[0825] Forma de Realização 30

[0826] Como se mostra nas Figuras 22 a 24, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação, incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para a névoa de água contendo ácido nítrico, em que a névoa de água contendo ácido nítrico é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água contendo ácido nítrico; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0827] Como se mostra na Figura 22, na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação inclui ainda um alojamento de eletrocoagulação 303 que tem uma entrada de eletrocoagulação 3031 e uma saída de eletrocoagulação 3032. O primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302 são, ambos, montados no alojamento de eletrocoagulação 303. O primeiro eletrodo 301 é conectado de forma fixa a uma parede interna do alojamento de eletrocoagulação 303 através de uma peça isolante de eletrocoagulação 304, e o segundo eletrodo 302 é conectado diretamente de forma fixa ao alojamento de eletrocoagulação 303. Na presente forma de realização, a peça isolante de eletrocoagulação 304 tem uma forma de coluna e também é referida como uma coluna isolante. Em outra forma de realização, a peça isolante de eletrocoagulação 304 pode ter uma forma semelhante a uma torre ou similar. A peça isolante de eletrocoagulação 304 é usada principalmente para prevenir a poluição e evitar vazamento elétrico. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302 têm, ambos, uma forma de rede e estão localizados entre a entrada de eletrocoagulação 3031 e a saída de eletrocoagulação 3032. O primeiro eletrodo 301 têm um potencial negativo, e o segundo eletrodo 302 tem um potencial positivo. Na presente forma de realização, o alojamento de eletrocoagulação 303 tem o mesmo potencial que o segundo eletrodo 302. O alojamento de eletrocoagulação 303 também desempenha um papel na adsorção de substâncias carregadas. Na presente forma de realização, o alojamento de eletrocoagulação é provido com um canal de fluxo de eletrocoagulação 3036. O primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302 são, ambos, montados no canal de fluxo de eletrocoagulação 3036, e a razão da área de seção transversal do primeiro eletrodo 301 para a área de seção transversal do canal de fluxo de eletrocoagulação 3036 é de 99%-10%, 90-10%, 80-20%, 70-30%, 60-40% ou 50%.

[0828] Na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação pode ainda ser usado para tratar a exaustão industrial contendo névoa ácida. Na presente forma de realização, quando o dispositivo de eletrocoagulação é usado para tratar a exaustão industrial contendo névoa ácida, a entrada de eletrocoagulação 3031 se comunica com uma porta para descarga da exaustão industrial. Como se mostra na Figura 22, na presente forma de realização, o princípio de funcionamento do dispositivo de eletrocoagulação é como a seguir. A exaustão industrial flui para dentro do alojamento de eletrocoagulação 303 através da entrada de eletrocoagulação 3031, e flui para fora através da saída de eletrocoagulação 3032. Durante este processo, a exaustão industrial irá fluir através do primeiro eletrodo 301, e quando a névoa ácida na exaustão industrial entra em contato com o primeiro eletrodo 301, ou a distância entre a exaustão industrial e o primeiro eletrodo 301 atinge um determinado valor, o primeiro eletrodo 301 transfere elétrons para a névoa ácida, e a névoa ácida é carregada. O segundo eletrodo 302 aplica uma força de atração à névoa ácida carregada, que se move em direção ao segundo eletrodo 302 e é presa ao segundo eletrodo 302. Como a névoa ácida tem as características de ser facilmente carregada e perder facilmente a eletricidade, uma dada gota de névoa carregada perderá eletricidade no processo de movimentação em direção ao segundo eletrodo 302, neste momento, outras gotas de névoa carregadas irão, por sua vez, transferir elétrons rapidamente para a gota de névoa que perde eletricidade. Se este processo for repetido, a dada gota de névoa estará em um estado continuamente carregado. O segundo eletrodo 302 pode, então, aplicar continuamente uma força de atração à gota de névoa e permitir que a gota de névoa seja presa ao segundo eletrodo 302, assim fazendo a remoção da névoa ácida na exaustão industrial e evitando a descarga direta da névoa ácida na atmosfera para causar poluição da atmosfera. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302 constituem uma unidade de absorção. No caso de haver apenas uma unidade de adsorção, o dispositivo de eletrocoagulação na presente forma de realização pode remover 80% da névoa ácida na exaustão industrial e reduzir significativamente a emissão de névoa ácida. Portanto, o dispositivo de eletrocoagulação possui um efeito de proteção ambiental significativo.

[0829] Como se mostra na Figura 24, na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 é provido com três porções de conexão frontal 3011 que são conectadas de forma fixa a três porções de conexão em uma parede interna do alojamento de eletrocoagulação 303 através de três peças isolantes de eletrocoagulação 304. Esta forma de conexão pode efetivamente melhorar a força de conexão entre o primeiro eletrodo 301 e o alojamento de eletrocoagulação 303. Na presente forma de realização, as porções de conexão frontal 3011 têm uma forma cilíndrica, enquanto em outras formas de realização, as porções de conexão frontal 3011 também podem ter uma forma semelhante a torre ou similar.

Na presente forma de realização, as peças isolantes de eletrocoagulação 304 têm uma forma cilíndrica, enquanto em outras formas de realização, as peças isolantes de eletrocoagulação 304 também podem ter uma forma semelhante a torre ou similar.

Na presente forma de realização, uma porção de conexão traseira tem uma forma cilíndrica, enquanto em outras formas de realização, as peças isolantes de eletrocoagulação 304 também podem ter uma forma semelhante a torre ou similar.

Como se mostra na Figura 22, na presente forma de realização, o alojamento de eletrocoagulação 303 inclui uma primeira porção de alojamento 3033, uma segunda porção de alojamento 3034 e uma terceira porção de alojamento 3035 dispostas nesta ordem na direção da entrada de eletrocoagulação 3031 para a saída de eletrocoagulação 3032. A entrada de eletrocoagulação 3031 está localizada em uma extremidade da primeira porção de alojamento 3033 e a saída de eletrocoagulação 3032 está localizada em uma extremidade da terceira porção de alojamento 3035. O tamanho do contorno da primeira porção de alojamento 3033 aumenta gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação 3031 para a saída de eletrocoagulação 3032, e o tamanho do contorno da terceira porção de alojamento 3035 diminui gradualmente na direção da entrada de eletrocoagulação 3031 para a saída de eletrocoagulação 3032. Na presente forma de realização, a seção transversal da segunda porção de alojamento 3034 é retangular.

Na presente forma de realização, o alojamento de eletrocoagulação 303 adota o projeto estrutural descrito acima, de forma que a exaustão alcança uma determinada vazão de entrada na entrada de eletrocoagulação 3031 e, mais importante, pode ser alcançada uma distribuição mais uniforme do fluxo de ar.

Além disso, um meio na exaustão, como gotas de névoa, pode ser carregado mais facilmente sob a excitação do primeiro eletrodo 301. Além disso, é mais fácil encapsular o alojamento de eletrocoagulação 303, a quantidade de materiais usados é reduzida, o espaço é economizado, tubulações podem ser usadas para conexão e o alojamento é propício ao isolamento. É aceitável qualquer alojamento de eletrocoagulação 303 que possa alcançar o efeito acima.

[0830] Na presente forma de realização, a entrada de eletrocoagulação 3031 e a saída de eletrocoagulação 3032 têm uma forma circular. A entrada de eletrocoagulação 3031 também pode ser chamada de uma entrada de gás, e a saída de eletrocoagulação 3032 também pode ser referida como uma saída de gás. Na presente forma de realização, a entrada de eletrocoagulação 3031 tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm e, especificamente, de 500 mm. Na presente forma de realização, a entrada de eletrocoagulação 3031 tem um diâmetro de 300 mm a 1000 mm, e especificamente, de 500 mm.

[0831] Forma de Realização 31

[0832] Como se mostra nas Figuras 25 e 26, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação, incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para a névoa de água contendo ácido nítrico, em que a névoa de água contendo ácido nítrico é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água contendo ácido nítrico; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0833] Como se mostra nas Figuras 25 e 26, na presente forma de realização, há dois primeiros eletrodos 301, ambos com forma de rede e forma de gaiola esférica. Na presente forma de realização, há um segundo eletrodo 302 que tem uma forma de rede e uma forma de gaiola esférica. O segundo eletrodo 302 está localizado entre os dois primeiros eletrodos 301. Como se mostra na Figura 25, o dispositivo de eletrocoagulação na presente forma de realização inclui ainda um alojamento de eletrocoagulação 303 tendo uma entrada de eletrocoagulação 3031 e uma saída de eletrocoagulação 3032. Os primeiros eletrodos 301 e o segundo eletrodo 302 são, todos, montados no alojamento de eletrocoagulação 303. Os primeiros eletrodos 301 são conectados de forma fixa a uma parede interna do alojamento de eletrocoagulação 303 através de peças isolantes de eletrocoagulação 304, e o segundo eletrodo 302 é conectado diretamente de forma fixa ao alojamento de eletrocoagulação 303. Na presente forma de realização, as peças isolantes de eletrocoagulação 304 estão em uma forma de coluna e também são referidas como colunas isolantes. Na presente forma de realização, os primeiros eletrodos 301 têm um potencial negativo, e o segundo eletrodo 302 tem um potencial positivo. Na presente forma de realização, o alojamento de eletrocoagulação 303 tem o mesmo potencial que o segundo eletrodo 302, e também desempenha um papel na adsorção de substâncias carregadas.

[0834] Na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação pode ainda ser usado para tratar a exaustão industrial contendo névoa ácida. Na presente forma de realização, a entrada de eletrocoagulação 3031 pode se comunicar com uma porta para descarga da exaustão industrial. Como se mostra na Figura 25, o princípio de funcionamento do dispositivo de eletrocoagulação nas presentes formas de realização é o seguinte. A exaustão industrial flui para dentro do alojamento de eletrocoagulação 303 a partir da entrada de eletrocoagulação 3031, e flui para fora através da saída de eletrocoagulação 3032. Neste processo, a exaustão industrial fluirá, primeiro, através de um dos primeiros eletrodos 301. Quando a névoa ácida na exaustão industrial entra em contato com este primeiro eletrodo 301, ou a distância entre a exaustão industrial e este primeiro eletrodo 301 atinge um determinado valor, o primeiro eletrodo 301 irá transferir elétrons para a névoa ácida, e uma parte da névoa ácida é carregada. O segundo eletrodo 302 aplica uma força de atração à névoa ácida carregada, e a névoa ácida se move em direção ao segundo eletrodo 302 e é presa ao segundo eletrodo 302. Outra parte da névoa ácida não é adsorvida no segundo eletrodo 302. Esta parte da névoa ácida continua a fluir na direção da saída de eletrocoagulação 3032. Quando esta parte da névoa ácida entra em contato com o outro primeiro eletrodo 301 ou a distância entre esta parte da névoa ácida e o outro primeiro eletrodo 301 atinge um determinado valor, esta parte da névoa ácida é carregada. O alojamento de eletrocoagulação 303 aplica uma força de adsorção a esta parte da névoa ácida carregada, de modo que esta parte da névoa ácida carregada é presa à parede interna do alojamento de eletrocoagulação 303, assim reduzindo significativamente a emissão da névoa ácida na exaustão industrial. O dispositivo de tratamento na presente forma de realização pode remover 90% da névoa ácida na exaustão industrial, de modo que o efeito da remoção da névoa ácida é bastante significativo. Na presente forma de realização, a entrada de eletrocoagulação 3031 e a saída de eletrocoagulação 3032 têm uma forma circular. A entrada de eletrocoagulação 3031 também pode ser chamada de uma entrada de gás, e a saída de eletrocoagulação 3032 também pode ser referida como uma saída de gás.

[0835] Forma de Realização 32

[0836] Como se mostra na Figura 27, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0837] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem forma de agulha e tem um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma plana e tem um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 especificamente tem uma forma de superfície plana, e o primeiro eletrodo 301 é perpendicular ao segundo eletrodo

302. Na presente forma de realização, um campo elétrico de plano em linha é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302.

[0838] Forma de Realização 33

[0839] Como se mostra na Figura 28, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0840] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma forma linear e tem um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma plana e tem um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 especificamente tem uma forma de superfície plana e é paralelo ao segundo eletrodo 302. Na presente forma de realização, um campo elétrico de plano em linha é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302.

[0841] Forma de Realização 34

[0842] Como se mostra na Figura 29, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0843] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma forma semelhante à rede e um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma plana e um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 especificamente tem uma forma de superfície plana e é paralelo ao segundo eletrodo 302. Na presente forma de realização, um campo elétrico de plano em rede é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma estrutura em forma de rede feita de fios de metal, e o primeiro eletrodo 301 é feito de fios de metal. Na presente forma de realização, a área do segundo eletrodo 302 é maior do que a área do primeiro eletrodo 301.

[0844] Forma de Realização 35

[0845] Como se mostra na Figura 30, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0846] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma forma em ponto e um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma de cilindro e um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 é mantido no lugar por fios de metal ou agulhas de metal. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 está localizado em um centro geométrico de simetria do segundo eletrodo em forma de cilindro 302. Na presente forma de realização, um campo elétrico em forma de cilindro é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302.

[0847] Forma de Realização 36

[0848] Como se mostra na Figura 31, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0849] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma forma linear e um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma de cilindro e um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 é mantido no lugar por fios de metal ou agulhas de metal. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 está localizado em um eixo geométrico de simetria do segundo eletrodo em forma de cilindro 302. Na presente forma de realização, um campo elétrico cilíndrico em linha é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302.

[0850] Forma de Realização 37

[0851] Como se mostra na Figura 32, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0852] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 tem uma forma semelhante à rede e um potencial negativo. Na presente forma de realização, o segundo eletrodo 302 tem uma forma de cilindro e um potencial positivo. O segundo eletrodo 302 também é chamado de coletor. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 é mantido no lugar por fios de metal ou agulhas de metal. Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo 301 está localizado em um centro geométrico de simetria do segundo eletrodo em forma de cilindro 302. Na presente forma de realização, um campo elétrico de eletrocoagulação cilíndrico em rede é formado entre o primeiro eletrodo 301 e o segundo eletrodo 302.

[0853] Forma de Realização 38

[0854] Como se mostra na Figura 33, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo 301 capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo 302 capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0855] Na presente forma de realização, existem dois segundos eletrodos 302, e o primeiro eletrodo 301 está localizado entre os dois segundos eletrodos 302. O comprimento do primeiro eletrodo 301 na direção da esquerda para a direita é maior que o comprimento de cada segundo eletrodo 302 na direção da esquerda para a direita. A extremidade esquerda do primeiro eletrodo 301 está localizada à esquerda de cada segundo eletrodo 302. A extremidade esquerda do primeiro eletrodo 301 e a extremidade esquerda dos segundo eletrodos 302 formam uma linha de energia que se estende obliquamente. Na presente forma de realização, um campo elétrico de eletrocoagulação assimétrico é formado entre o primeiro eletrodo 301 e os segundos eletrodos

302. Em uso, uma névoa de água (que é uma substância de baixa resistência específica), como gotas de névoa, entra entre os dois segundos eletrodos 302 a partir da esquerda. Depois de ser carregada, uma parte das gotas de névoa se move obliquamente da extremidade esquerda do primeiro eletrodo 301 em direção às extremidades esquerdas dos segundos eletrodos 302. Assim, o carregamento aplica uma ação de tração sobre as gotas de névoa.

[0856] Forma de Realização 39

[0857] Como se mostra na Figura 34, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0858] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de absorção 3010. Na presente forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção 3010, todas elas distribuídas em uma direção horizontal. Especificamente, na presente forma de realização, todas as unidades de adsorção 3010 são distribuídas ao longo de uma direção da esquerda para a direita.

[0859] Forma de Realização 40

[0860] Como se mostra na Figura 35, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0861] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de absorção 3010. Na presente forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção 3010, todas elas distribuídas em uma direção de cima para baixo.

[0862] Forma de Realização 41

[0863] Como se mostra na Figura 36, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0864] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de absorção 3010. Na presente forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção 3010, todas elas distribuídas de forma oblíqua.

[0865] Forma de Realização 42

[0866] Como se mostra na Figura 37, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0867] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de absorção 3010. Na presente forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção 3010, todas elas distribuídas em uma direção em espiral.

[0868] Forma de Realização 43

[0869] Como se mostra na Figura 38, a presente forma de realização fornece um dispositivo de eletrocoagulação incluindo o seguinte: um primeiro eletrodo capaz de conduzir elétrons para uma névoa de água, em que a névoa de água é carregada quando os elétrons são conduzidos para a névoa de água; e um segundo eletrodo capaz de aplicar uma força de atração à névoa de água carregada.

[0870] Na presente forma de realização, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo constituem uma unidade de absorção 3010. Na presente forma de realização, há uma pluralidade de unidades de adsorção 3010, todas elas distribuídas em uma direção da esquerda para a direita, uma direção de cima para baixo e uma direção oblíqua.

[0871] Forma de Realização 44

[0872] Como se mostra na Figura 39, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação descrito acima 30100 e uma placa de Venturi 3051. Na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação 30100 e a placa de Venturi 3051 são usados em combinação.

[0873] Forma de Realização 45

[0874] Como se mostra na Figura 40, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação descrito acima 30100, uma placa de Venturi 3051, um dispositivo catalisador de oxidação de NOx 3052 e um dispositivo de digestão de ozônio 3053. Na presente forma de realização, o dispositivo de eletrocoagulação 30100 e a placa de Venturi 3051 estão localizados entre o dispositivo catalisador de oxidação de NOx 3052 e o dispositivo de digestão de ozônio 3053. Há um catalisador de oxidação de NOx no dispositivo catalisador de oxidação de NOx 3052, e um catalisador de digestão de ozônio está presente no dispositivo de digestão de ozônio 3053.

[0875] Forma de Realização 46

[0876] Como se mostra na Figura 41, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de corona 3054 e uma placa de Venturi 3051, em que o dispositivo de eletrocoagulação 30100 está localizado entre o dispositivo de corona 3054 e a placa de Venturi 3051.

[0877] Forma de Realização 47

[0878] Como se mostra na Figura 42, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de aquecimento 3055 e um dispositivo de digestão de ozônio 3053, em que o dispositivo de aquecimento 3055 está localizado entre o dispositivo de eletrocoagulação 30100 e o dispositivo de digestão de ozônio 3053.

[0879] Forma de Realização 48

[0880] Como se mostra na Figura 43, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo centrífugo 3056 e uma placa de Venturi 3051, em que o dispositivo de eletrocoagulação 30100 está localizado entre o dispositivo centrífugo 3054 e a placa de Venturi 3051.

[0881] Forma de Realização 49

[0882] Como se mostra na Figura 44, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de corona 3054, uma placa de Venturi 3051 e uma peneira molecular 3057, em que a placa de Venturi 3051 e o dispositivo de eletrocoagulação 30100 estão localizados entre o dispositivo de corona 3054 e a peneira molecular 3057.

[0883] Forma de Realização 50

[0884] Como se mostra na Figura 45, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de corona 3054 e um dispositivo eletromagnético 3058, em que o dispositivo de eletrocoagulação 30100 está localizado entre o dispositivo de corona 3054 e o dispositivo eletromagnético 3058.

[0885] Forma de Realização 51

[0886] Como se mostra na Figura 46, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de corona 3054 e um dispositivo de irradiação 3059, em que o dispositivo de irradiação 3059 está localizado entre o dispositivo de corona 3054 e o dispositivo de eletrocoagulação

30100.

[0887] Forma de Realização 52

[0888] Como se mostra na Figura 47, a presente forma de realização fornece um sistema de tratamento de exaustão incluindo o dispositivo de eletrocoagulação 30100 descrito acima, um dispositivo de corona 3054 e um dispositivo de despoeiramento elétrico a úmido 3061, em que o dispositivo de despoeiramento a úmido 3061 está localizado entre o dispositivo de corona 3054 e o dispositivo de eletrocoagulação 30100.

[0889] Forma de Realização 53

[0890] Na presente forma de realização, o sistema de despoeiramento de exaustão inclui ainda um dispositivo de arrefecimento de exaustão configurado para reduzir a temperatura da exaustão antes de uma entrada do dispositivo de campo elétrico. Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode se comunicar com a entrada do dispositivo de campo elétrico.

[0891] Como se mostra na Figura 48, a presente forma de realização fornece um dispositivo de arrefecimento de exaustão incluindo o seguinte: uma unidade de troca de calor 3071 configurada para realizar a troca de calor com a exaustão de um equipamento de emissão de exaustão, de modo a aquecer um meio líquido de troca de calor na unidade de troca de calor 3071 em um meio gasoso de troca de calor.

[0892] Na presente forma de realização, a unidade de troca de calor 3071 pode incluir o seguinte: uma cavidade de passagem de exaustão que se comunica com uma tubulação de exaustão do equipamento de emissão de exaustão e que é configurada para que a exaustão do equipamento de emissão de exaustão passe através dela; e uma cavidade de gaseificação de meio configurada para converter o meio líquido de troca de calor, após ser submetido à troca de calor com a exaustão, em um meio gasoso de troca de calor.

[0893] Na presente forma de realização, um meio líquido de troca de calor é fornecido na cavidade de gaseificação de meio. Após ser submetido à troca de calor com a exaustão na cavidade de passagem de exaustão, o meio líquido de troca de calor é convertido em um meio gasoso de troca de calor. A exaustão de um automóvel é coletada pela cavidade de passagem de exaustão. Na presente forma de realização, a cavidade de gaseificação de meio e a cavidade de passagem de exaustão podem ter a mesma direção longitudinal uma da outra. Ou seja, um eixo da cavidade de gaseificação de meio e um eixo da cavidade de passagem de exaustão se sobrepõem. Na presente forma de realização, a cavidade de gaseificação de meio pode estar localizada dentro da cavidade de passagem de exaustão, ou pode estar localizada fora da cavidade de passagem de exaustão. Dessa forma, quando a exaustão de um automóvel flui através da cavidade de passagem de exaustão, o calor transportado pela exaustão do automóvel será transferido para o líquido dentro da cavidade de gaseificação de meio e aquecerá o líquido para acima de seu ponto de ebulição. O líquido é, então, vaporizado em um meio gasoso, como um vapor de alta temperatura e alta pressão. O vapor fluirá na cavidade de gaseificação de meio. Na presente forma de realização, a cavidade de gaseificação de meio especificamente pode ser completamente coberta ou parcialmente coberta, exceto por uma sua extremidade dianteira, nos lados interno e externo da cavidade de passagem de exaustão.

[0894] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão inclui ainda uma unidade geradora de força motriz

3072. A unidade geradora de força motriz 3072 é configurada para converter a energia térmica do meio de troca de calor e/ou a energia térmica da exaustão em energia mecânica.

[0895] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão inclui ainda uma unidade geradora de eletricidade

3073. A unidade geradora de eletricidade 3073 é configurada para converter a energia mecânica produzida pela unidade geradora de força motriz 3072 em energia elétrica.

[0896] Na presente forma de realização, o princípio de funcionamento do dispositivo de arrefecimento de exaustão é como a seguir. A unidade de troca de calor 3071 realiza a troca de calor com a exaustão do equipamento de emissão de exaustão, de modo a aquecer um meio líquido de troca de calor na unidade de troca de calor 3071 em um meio gasoso de troca de calor. A unidade geradora de força motriz 3072 converte a energia térmica do meio de troca de calor ou a energia térmica da exaustão em energia mecânica. A unidade geradora de eletricidade 3073 converte a energia mecânica produzida pela unidade geradora de força motriz 3072 em energia elétrica, realizando assim a geração de eletricidade usando a exaustão do equipamento de emissão de exaustão e evitando o desperdício do calor e da pressão transportados pela exaustão. Ao realizar a troca de calor com a exaustão, a unidade de troca de calor 3071 pode ainda realizar a função de dissipação de calor e arrefecimento da exaustão, de forma que a exaustão pode ser tratada usando outros dispositivos de purificação de exaustão e semelhantes. Como resultado, é melhorada a eficiência do tratamento da exaustão subsequente.

[0897] Na presente forma de realização, o meio de troca de calor pode ser água, metanol, etanol, óleo, alcano, etc. Estes meios de troca de calor são substâncias que podem sofrer uma mudança de fase, com a temperatura, o volume e a pressão deles sofrendo alterações correspondentes durante o processo de mudança de fase.

[0898] Na presente forma de realização, a unidade de troca de calor 3071 também é chamada de um trocador de calor. Na presente forma de realização, o equipamento de troca de calor tubular pode ser usado como a unidade de troca de calor 3071. Os fatores considerados na concepção da unidade de troca de calor 3071 incluem rolamento de pressão, redução de volume, aumento da área de troca de calor ou similares.

[0899] Como se mostra na Figura 48, na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode incluir ainda uma unidade de transferência de meio 3074 conectada entre a unidade de troca de calor 3071 e a unidade geradora de força motriz 3072. Um meio gasoso, como o vapor formado na cavidade de meio gasoso, atua na unidade geradora de força motriz 3072 através da unidade de transferência de meio 3074. A unidade de transferência de meio 3074 inclui uma tubulação de rolamento de pressão.

[0900] Na presente forma de realização, a unidade geradora de força motriz 3072 inclui uma turbina turbofan. A turbina turbofan pode converter a pressão produzida por um meio gasoso, como vapor ou exaustão, em energia cinética.

A turbina turbofan inclui um eixo de turbina turbofan e pelo menos uma montagem de turbina turbofan fixa no eixo de turbina turbofan.

A montagem de turbina turbofan inclui um ventilador de desvio e um ventilador de energia.

Quando a pressão do vapor atua sobre a montagem de turbina turbofan, o eixo de turbina turbofan irá girar junto com a montagem de turbina turbofan para converter a pressão de vapor em energia cinética.

Quando a unidade geradora de força motriz 3072 inclui a turbina turbofan, a pressão da exaustão do equipamento de emissão de exaustão também pode atuar sobre a turbina turbofan para acionar o giro da turbina turbofan.

Dessa forma, a pressão do vapor e a pressão gerada pela exaustão podem atuar alternadamente sobre a turbina turbofan de forma contínua.

Quando a turbina turbofan gira em uma primeira direção, a unidade geradora de eletricidade 3073 converte a energia cinética em energia elétrica, realizando a geração de eletricidade com calor residual.

Quando a energia elétrica produzida, por sua vez, aciona a turbina turbofan para girar e a turbina turbofan gira em uma segunda direção, a unidade geradora de eletricidade 3073 converte a energia elétrica em resistência à exaustão e fornece a resistência à exaustão ao equipamento de emissão de exaustão.

Quando um dispositivo de frenagem de exaustão montado sobre o equipamento de emissão de exaustão funciona para produzir exaustão de alta temperatura e alta pressão para frenagem do equipamento de emissão de exaustão, a turbina turbofan converte este tipo de energia de frenagem em energia elétrica, realizando assim a frenagem da exaustão e a geração de eletricidade de frenagem do equipamento de emissão de exaustão.

Na presente forma de realização, uma pressão negativa de exaustão constante pode ser gerada pela sucção de ar de alta velocidade da turbina turbofan, a resistência à exaustão do equipamento de emissão de exaustão é reduzida e o equipamento de emissão de exaustão é assistido.

Quando a unidade geradora de força motriz 3072 inclui a turbina turbofan, a unidade geradora de força motriz 3072 inclui ainda um módulo de ajuste de turbina turbofan que aciona a turbina turbofan para produzir um momento de inércia utilizando o valor máximo da pressão de exaustão do equipamento de emissão de exaustão. Isto atrasa ainda mais a produção de uma pressão negativa de exaustão, aciona o equipamento de emissão de exaustão para absorver ar, reduz a resistência à exaustão do equipamento de emissão de exaustão e melhora a potência do equipamento de emissão de exaustão.

[0901] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão é aplicável a um equipamento de emissão de exaustão, como um equipamento de emissão de exaustão ou equipamento de emissão de exaustão de gasolina. Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão é ainda aplicável a um equipamento de emissão de gases de exaustão. Especificamente, o presente dispositivo de arrefecimento de exaustão é aplicado a um equipamento de emissão de exaustão de um veículo. A saber, a cavidade de passagem de exaustão se comunica com uma porta de exaustão de um equipamento de emissão de exaustão.

[0902] A unidade geradora de eletricidade 3073 inclui um estator de gerador e um rotor de gerador. O rotor de gerador é conectado a um eixo de turbina turbofan da unidade geradora de força motriz 3072. Dessa forma, o rotor de gerador gira com a rotação do eixo de turbina turbofan, assim cooperando com o estator de gerador para realizar a geração de energia. Na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 pode usar um gerador de carga variável, ou pode usar um gerador de corrente contínua para converter torque em energia elétrica. A presente unidade geradora de eletricidade 3073 pode combinar a capacidade de geração às alterações no calor de exaustão, ajustando uma corrente de enrolamento de excitação de modo a se adaptar às alterações na temperatura de exaustão quando o veículo sobre, desce, tem uma carga pesada, tem uma carga leve, etc. Na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 pode incluir ainda uma montagem de bateria para o armazenamento de energia elétrica, a saber, para realizar armazenamento temporário da eletricidade que é liberada. Na presente forma de realização, a eletricidade armazenada na montagem bateria está disponível para um ventilador de energia do trocador de calor, uma bomba de água, um compressor de refrigeração e outros equipamentos elétricos no veículo.

[0903] Como se mostra na Figura 48, na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode incluir ainda uma unidade de acoplamento 3075, e esta unidade de acoplamento 3075 é conectada eletricamente entre a unidade geradora de força motriz 3072 e a unidade geradora de eletricidade 3073, e a unidade geradora de eletricidade 3073 é acoplada coaxialmente à unidade geradora de força motriz 3072 através desta unidade de acoplamento 3075. Na presente forma de realização, a unidade de acoplamento 3075 inclui um acoplador eletromagnético.

[0904] Na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 pode incluir ainda um componente de ajuste e controle de gerador. O componente de ajuste e controle de gerador é configurado para ajustar o torque elétrico do gerador, gerar uma pressão negativa de exaustão de modo a alterar a magnitude de uma força de frenagem forçada do equipamento de emissão de exaustão, e gerar uma contrapressão de exaustão de modo a melhorar a eficiência de conversão do calor residual. Especificamente, o componente de ajuste e controle de gerador pode alterar a saída de energia de geração de eletricidade ajustando a excitação gerada ou a corrente gerada, assim ajustando a resistência à emissão de exaustão do automóvel, fazendo um equilíbrio entre a aplicação do trabalho, a contrapressão de exaustão e a pressão negativa de exaustão do equipamento de emissão de exaustão, e melhorando a eficiência do gerador.

[0905] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode incluir ainda um tubo de isolamento térmico conectado entre uma tubulação de exaustão e a unidade de troca de calor 3071 do equipamento de emissão de exaustão. Especificamente, extremidades opostas da tubulação de isolamento térmico se comunicam respectivamente com a porta de exaustão e a cavidade de passagem de exaustão do sistema de equipamento de emissão de exaustão para manter uma alta temperatura da exaustão. A tubulação de isolamento térmico guia a exaustão para dentro da cavidade de passagem de exaustão.

[0906] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode incluir ainda um soprador que introduz ar à exaustão e funciona para arrefecer a exaustão antes de entrar na entrada do dispositivo de campo elétrico. A quantidade de ar introduzida pode ser de 50% a 300%, de 100% a 180% ou de 120% a 150% da exaustão.

[0907] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode auxiliar o sistema do equipamento de emissão de exaustão a realizar a reciclagem do calor residual da exaustão do equipamento de emissão de exaustão, facilitar a redução das emissões de gases com efeito estufa pelo equipamento de emissão de exaustão e também facilitar a redução das emissões de gases nocivos pelos equipamentos de emissão de exaustão de combustível, reduzir as emissões de poluentes e permitir que as emissões dos equipamentos de emissão de exaustão de combustível sejam mais respeitadoras do ambiente.

[0908] O dispositivo de arrefecimento de exaustão pode ser usado para purificar o ar, e a exaustão tratada pelo sistema de despoeiramento de exaustão tem menor teor de particulados do que o ar.

[0909] Forma de Realização 54

[0910] Como se mostra na Figura 49, uma unidade de troca de calor 3071 na presente forma de realização, que se baseia na Forma de Realização 53 acima descrita, pode incluir ainda um ciclo de circulação de meio 3076. O ciclo de circulação de meio 3076 tem duas extremidades que se comunicam, respectivamente, com duas extremidades, a saber, as extremidades frontal e traseira da cavidade de gaseificação de meio, e formam um ciclo de circulação gás-líquido fechado. Um condensador 30761 é montado no loop de circulação de meio 3076. O condensador 30761 é usado para condensar um meio gasoso de troca de calor em um meio líquido de troca de calor. O ciclo de circulação de meio 3076 se comunica com a cavidade de gaseificação de meio por meio de uma unidade geradora de força motriz 3072. Na presente forma de realização, o ciclo de circulação de meio 3076 tem uma extremidade configurada para coletar o meio gasoso de troca de calor, como vapor, e condensar o vapor em um meio líquido de troca de calor, ou seja, um líquido, e a outra extremidade é configurada para injetar o meio líquido de troca de calor na cavidade de gaseificação de meio, de modo a gerar vapor novamente, assim realizando a reciclagem do meio de troca de calor. Na presente forma de realização, o ciclo de circulação de meio 3076 inclui um ciclo de vapor 30762 que se comunica com uma extremidade traseira da cavidade de gaseificação de meio. Na presente forma de realização, o condensador 30761 se comunica ainda com a unidade geradora de força motriz 3072 através da unidade de transferência de meio 3074. Na presente forma de realização, o ciclo de circulação gás-líquido não se comunica com a cavidade de passagem de exaustão.

[0911] Na presente forma de realização, o condensador 30761 pode usar um dispositivo de dissipação de calor, como um coletor de calor arrefecido a ar e, especificamente, um coletor de calor com aletas de rolamento de pressão e arrefecido a ar. Quando há vento natural, o condensador 30761 dissipa o calor à força através do fluxo de ar natural, e quando não há fluxo de ar natural, um ventilador elétrico pode ser usado para executar a dissipação de calor para o condensador 30761. Especificamente, o meio gasoso, como o vapor formado na cavidade de gaseificação de meio, irá liberar pressão após agir na unidade geradora de força motriz 3072 e fluir para dentro do ciclo de circulação de meio 3076 e para o coletor de calor arrefecido a ar. A temperatura do vapor diminui à medida que o coletor de calor dissipa o calor, e o vapor continua a ser condensado em um líquido.

[0912] Como se mostra na Figura 49, na presente forma de realização, uma extremidade do ciclo de circulação de meio 3076 pode ser provida com um módulo de pressurização 30763. O módulo de pressurização 30763 é configurado para pressurizar o meio de troca de calor condensado, de modo a impulsionar o meio de troca de calor condensado para fluir para dentro da cavidade de gaseificação de meio. Na presente forma de realização, o módulo de pressurização 30763 inclui uma bomba de água de circulação ou uma bomba de alta pressão. O meio líquido de troca de calor, pressurizado e impulsionado pelo impulsor da bomba de água de circulação, é extrusado por uma tubulação de suplementação de água e entra na cavidade de gaseificação de meio para ser aquecido e vaporizado continuamente na cavidade de gaseificação de meio. Ao girar, a turbina turbofan pode substituir a bomba de água de circulação ou a bomba de alta pressão, neste momento, impulsionado pela pressão residual da turbina turbofan, o líquido é extrusado pela tubulação de suplementação de água para dentro da cavidade de gaseificação de meio e continua a ser aquecido e vaporizado.

[0913] Como se mostra na Figura 49, na presente forma de realização, o ciclo de circulação de meio 3076 pode incluir ainda um módulo de armazenamento de líquido 30764 fornecido entre o condensador 30761 e o módulo de pressurização 30763. O módulo de armazenamento de líquido 30764 é usado para armazenar o meio líquido de troca de calor condensado pelo condensador 30761. O módulo de pressurização 30763 está localizado em uma tubulação de transporte entre o módulo de armazenamento de líquido 30764 e a cavidade de gaseificação de meio. Depois de ser pressurizado pelo módulo de pressurização 30763, o líquido no módulo de armazenamento de líquido 30764 é injetado na cavidade de gaseificação de meio. Na presente forma de realização, o ciclo de circulação de meio 3076 inclui ainda um módulo de ajuste de líquido 30765 que é fornecido entre o módulo de armazenamento de líquido 30764 e a cavidade de gaseificação de meio e especificamente em outra tubulação de transporte localizada entre o módulo de armazenamento de líquido 30764 e a cavidade de gaseificação de meio. O módulo de ajuste de líquido 30765é configurado para ajustar a quantidade de líquido que flui de volta para dentro da cavidade de gaseificação de meio. Quando a temperatura de exaustão de um automóvel é continuamente superior à temperatura do ponto de ebulição do meio líquido de troca de calor, o módulo de ajuste de líquido 30765 injeta o líquido no módulo de armazenamento de líquido 30764 na cavidade de gaseificação de meio. Na presente forma de realização, o ciclo de circulação de meio 3076 inclui ainda um módulo de injeção 30766 provido entre o módulo de armazenamento de líquido 30764 e a cavidade de gaseificação de meio. O módulo de injeção 30766 se comunica especificamente com o módulo de pressurização 30763 e o módulo de ajuste de líquido 30765. Na presente forma de realização, o módulo de injeção 30766 pode incluir um bocal 307661. O bocal 307661 está localizado em uma extremidade do ciclo de circulação de meio 3076 e é fornecido em uma extremidade frontal da cavidade de gaseificação de meio de modo a injetar o líquido na cavidade de gaseificação de meio através do bocal

307661. Depois de ser pressurizado pelo módulo de pressurização 30763, o líquido no módulo de armazenamento de líquido 30764 é injetado na cavidade de gaseificação de meio através do bocal 307661 do módulo de injeção 30766. O líquido no módulo de armazenamento de líquido 30764 também pode ser injetado no módulo de injeção 30766 através do módulo de ajuste de líquido 30765 e injetado na cavidade de gaseificação de meio através do bocal 307661 do módulo de injeção 30766. A tubulação de transporte também é chamada de tubulação de calor médio.

[0914] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão é especificamente aplicado a um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 13-L, a cavidade de passagem de exaustão se comunica especificamente com uma porta de exaustão do equipamento de emissão de exaustão de diesel, a exaustão emitida pelo equipamento de emissão de exaustão tem uma temperatura de 650 ℃ e uma vazão de 4000 m3/h, e a exaustão tem uma quantidade de calor de cerca de 80 quilowatts. Na presente forma de realização, a água é especificamente usada como o meio de troca de calor na cavidade de gaseificação de meio, e uma turbina turbofan é usada como a unidade geradora de força motriz 3072. O presente dispositivo de arrefecimento de exaustão pode recuperar 15 quilowatts de energia elétrica, que podem ser usados para acionar equipamentos montados em veículos. Com a adição da reciclagem de eficiência direta da bomba de água de circulação, podem ser recuperados 40 quilowatts da energia de calor de exaustão. Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode não apenas melhorar a eficiência econômica do óleo combustível, como também pode reduzir a temperatura da exaustão para uma temperatura inferior à temperatura do ponto de orvalho e, portanto, é benéfico para a execução de processos de despoeiramento elétrico a úmido e a purificação de exaustão por desnitrificação de ozônio que precisam de um ambiente de baixa temperatura.

[0915] Em resumo, o presente dispositivo de arrefecimento de exaustão é aplicável à conservação de energia e à redução de emissões de diesel, gasolina e equipamentos de emissão de gases de exaustão, e é uma nova tecnologia para melhorar a eficiência dos equipamentos de emissão de exaustão, economizar combustível e melhorar a eficiência econômica dos equipamentos de emissão de exaustão. O presente dispositivo de arrefecimento de exaustão pode ajudar os automóveis a economizar combustível e melhorar a eficiência econômica do combustível. Além disso, ele pode reciclar o calor residual dos equipamentos de emissão de exaustão e realizar um uso de alta eficiência da energia.

[0916] Forma de Realização 55

[0917] Como se mostra nas Figuras 50 e 51, uma turbina turbofan é especificamente usada como a unidade geradora de força motriz 3072 na presente forma de realização, que se baseia na Forma de Realização 54 acima descrita. Na presente forma de realização, a turbina turbofan inclui um eixo de turbina turbofan 30721 e uma montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722. A montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 é montada sobre o eixo de turbina turbofan 30721 e está localizada na cavidade de gaseificação de meio 30711. Especificamente, ela está localizada em uma extremidade traseira na cavidade de gaseificação de meio 30711.

[0918] Na presente forma de realização, a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 inclui um ventilador de desvio de cavidade de meio 307221 e um ventilador de energia de cavidade de meio 307222.

[0919] Na presente forma de realização, a turbina turbofan inclui uma montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 que é montada sobre o eixo de turbina turbofan 30721 e está localizada na cavidade de passagem de exaustão 30712.

[0920] Na presente forma de realização, a montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 inclui um ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231 e um ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232.

[0921] Na presente forma de realização, a cavidade de passagem de exaustão 30712 está localizada na cavidade de gaseificação de meio 30711. A saber, a cavidade de gaseificação de meio 30711 é disposta ao redor da parte externa da cavidade de passagem de exaustão 30712 como uma luva. Na presente forma de realização, a cavidade de gaseificação de meio 30711 especificamente pode ser completamente coberta ou parcialmente coberta, exceto por uma sua extremidade dianteira, em um lado externo da cavidade de passagem de exaustão 30712. Um meio gasoso, como um vapor formado na cavidade de gaseificação de meio 30711, flui através da montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 e impulsiona a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 e o eixo de turbina turbofan 30721 para operar sob o efeito da pressão de vapor. O ventilador de desvio de cavidade de meio 307221 é fornecido especificamente em uma extremidade traseira da cavidade de gaseificação de meio 30711. Quando o meio gasoso, como o vapor, flui através do ventilador de desvio de cavidade de meio 307221, ele impulsiona o funcionamento do ventilador de desvio de cavidade de meio 307221. Sob o efeito do ventilador de desvio de cavidade de meio 307221, o vapor flui para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 ao longo de um caminho definido. O ventilador de energia de cavidade de meio 307222 é fornecido em uma extremidade traseira da cavidade de gaseificação de meio 30711.

Especificamente, ele está localizado atrás do ventilador de desvio de cavidade de meio 307221. O vapor que flui através do ventilador de desvio de cavidade de meio 307221 flui para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e impulsiona o funcionamento do ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o eixo de turbina turbofan 30721. Na presente forma de realização, o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 também é chamado de ventilador de energia de primeira fase. A montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 é fornecida atrás ou na frente da montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 e opera coaxialmente com a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722. O ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231 é fornecido na cavidade de passagem de exaustão 30712. Ao fluir através da cavidade de passagem de exaustão 30712, a exaustão impulsiona o funcionamento do ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231. Sob o efeito do ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231, o vapor flui para o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 ao longo de um caminho definido. O ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 é fornecido na cavidade de passagem de exaustão 30712, e especificamente está localizado atrás do ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231. A exaustão que flui através do ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231 flui para o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e impulsiona o funcionamento do ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e do eixo de turbina turbofan 30721 sob o efeito da pressão de exaustão. Por fim, a exaustão é descarregada através do ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e da cavidade de passagem de exaustão 30712. Na presente forma de realização, o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 também é chamado de ventilador de energia de segunda fase.

[0922] Como se mostra na Figura 50, na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 inclui um estator de gerador 30731 e um rotor de gerador 30732. Na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 descrita acima também é fornecida fora da cavidade de passagem de exaustão 30712 e é conectada coaxialmente à turbina turbofan. A saber, o rotor de gerador 30732 é conectado ao eixo de turbina turbofan 30721, de modo que o rotor de gerador 30732 irá girar com a rotação do eixo de turbina turbofan 30721.

[0923] Na presente forma de realização, apenas com o uso da turbina turbofan, a unidade geradora de força motriz 3072 permite que o vapor e a exaustão sejam capazes de se mover rapidamente, assim economizando volume e peso e atendendo aos requisitos de conversão de energia da exaustão de automóveis. Quando a turbina turbofan gira em uma primeira direção na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 converte a energia cinética da turbina turbofan 30721 em energia elétrica, assim realizando a geração de eletricidade com calor residual. Quando a turbina turbofan gira em uma segunda direção, a unidade geradora de eletricidade 3073 converte a energia elétrica em resistência à exaustão e fornece a resistência à exaustão ao equipamento de emissão de exaustão. Quando o dispositivo de frenagem de exaustão montado sobre o equipamento de emissão de exaustão funciona e produz exaustão de alta temperatura e alta pressão para frenagem do equipamento de emissão de exaustão, a turbina turbofan converte este tipo de energia de frenagem em energia elétrica, realizando a frenagem da exaustão e a geração de eletricidade de frenagem do equipamento de emissão de exaustão. Especificamente, a energia cinética produzida pela turbina turbofan pode ser usada para gerar eletricidade, assim realizando a geração de eletricidade com o calor residual dos automóveis. A energia elétrica produzida, por sua vez, aciona a turbina turbofan para girar e fornece uma pressão negativa de exaustão para o equipamento de emissão de exaustão, assim realizando a frenagem da exaustão e a geração de eletricidade de frenagem do equipamento de emissão de exaustão e melhorando significativamente a eficiência do equipamento de emissão de exaustão.

[0924] Como se mostra nas Figuras 50 e 51, na presente forma de realização, a cavidade de passagem de exaustão 30712 está totalmente contida na cavidade de gaseificação de meio 30711 para realizar a coleta da exaustão do automóvel. Na presente forma de realização, a cavidade de gaseificação de meio 30711 se sobrepõe à cavidade de passagem de exaustão 30712 lateralmente e axialmente.

[0925] Na presente forma de realização, a unidade geradora de força motriz 3072 inclui ainda um módulo de ajuste de pressão negativa que gira a turbina turbofan. O módulo de ajuste de pressão negativa que gira a turbina turbofan aciona a turbina turbofan para produzir um momento de inércia utilizando o valor máximo da pressão de exaustão do equipamento de emissão de exaustão, atrasando ainda mais a produção da pressão negativa de exaustão, levando o equipamento de emissão de exaustão a absorver ar, reduzir a resistência à exaustão do equipamento de emissão de exaustão e melhorar a potência do equipamento de emissão de exaustão.

[0926] Como se mostra na Figura 50, na presente forma de realização, a unidade geradora de eletricidade 3073 inclui uma montagem de bateria 30733 para armazenar energia elétrica, a saber, para realizar o armazenamento temporário da eletricidade liberada. Na presente forma de realização, a eletricidade armazenada na montagem bateria 30733 está disponível para o ventilador de energia do trocador de calor, bomba de água, compressor de refrigeração e outros equipamentos elétricos no veículo.

[0927] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode gerar eletricidade usando o calor residual da exaustão, enquanto os requisitos de volume e peso são levados em consideração. Além disso, a eficiência de conversão da energia térmica é alta, e o meio de troca de calor pode ser reciclado, resultando em um grande aumento da taxa de uso de energia. Assim, o dispositivo de arrefecimento de exaustão é ecologicamente correto e tem grande praticidade.

[0928] Em um estado inicial, a exaustão emitida pelo equipamento de emissão de exaustão impulsiona o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girar, assim obtendo a conversão direta de energia da pressão de exaustão. Uma pressão negativa instantânea da exaustão é realizada pela inércia rotacional do ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e do eixo de turbina turbofan 30721. Um componente de ajuste e controle de gerador 3078 pode alterar a saída de energia elétrica gerada ajustando a excitação gerada ou a corrente gerada, ajustando, assim, a resistência à emissão de exaustão do automóvel e adaptando-se às condições de trabalho do equipamento de emissão de exaustão.

[0929] Quando o calor residual da exaustão é usado para gerar eletricidade e a temperatura da exaustão é continuamente superior a 200 ℃, água é injetada na cavidade de gaseificação de meio 30711. A água adsorve o calor da exaustão para formar um vapor de temperatura elevada e de alta pressão e gerar potência de vapor para continuar a impulsionar o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 de maneira acelerada, de modo que o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 girem mais rapidamente com maior momento rotacional. Ao ajustar a corrente de partida ou a corrente de excitação, o trabalho e a contrapressão de exaustão do equipamento de emissão de exaustão são equilibrados. Ao ajustar a quantidade de água injetada na cavidade de gaseificação de meio 30711 de acordo com as alterações na temperatura da exaustão, é mantida uma temperatura de exaustão constante.

[0930] Ao frear para gerar eletricidade, o ar comprimido do equipamento de emissão de exaustão passa pelo ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e impulsiona o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girar, assim convertendo a pressão em uma energia de rotação do gerador. Ao ajustar a corrente gerada ou a corrente de excitação, a magnitude da resistência é alterada, percebendo, assim realizando a frenagem do equipamento de emissão de exaustão e a liberação lenta da força de frenagem.

[0931] Quando o automóvel é freado eletricamente, o ar comprimido do equipamento de emissão de exaustão passa pelo ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e impulsiona o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girar para frente. Um motor é ligado e gera um torque rotacional reverso, que é transferido para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 através do eixo de turbina turbofan 30721, assim formando um forte impulso reverso e convertendo o consumo de energia em calor de cavidade. Ao mesmo tempo, a força de frenagem do equipamento de emissão de exaustão é aumentada para realizar uma frenagem forçada.

[0932] A unidade de transferência de meio 3074 inclui um duto de reversão. Durante a frenagem do vapor, o calor acumulado pela frenagem contínua e comprimida gera um impulso maior através do vapor. O vapor é enviado para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 através do duto de reversão, forçando o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girarem em sentido reverso para produzir frenagem e partida simultâneas.

[0933] Forma de Realização 56

[0934] Como se mostra Figura 52, na presente forma de realização, que se baseia na forma de realização 55 descrita acima, a cavidade de gaseificação de meio 30711 está localizada na cavidade de passagem de exaustão 30712. A montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 está localizada na cavidade de gaseificação de meio 30711, e especificamente está localizada em uma extremidade traseira da cavidade de gaseificação de meio 30711. A montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 está localizada na cavidade de passagem de exaustão 30712, e especificamente está localizada em uma extremidade traseira da cavidade de passagem de exaustão 30712. A montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 e a montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 são, ambas, montadas no eixo de turbina turbofan 30721. Na presente forma de realização, a montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 está localizada atrás da montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722. Dessa forma, a exaustão que flui pela cavidade de passagem de exaustão 30712 atuará diretamente sobre a montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 para acionar a rotação da montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723 e o eixo de turbina turbofan 30721. Ao fluir através da cavidade de passagem de exaustão 30712, a exaustão irá trocar calor com o líquido na cavidade de gaseificação de meio 30711 e vaporizar o líquido na cavidade de gaseificação de meio 30711. A pressão do vapor atua sobre a montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 para acionar a rotação da montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722 e o eixo de turbina turbofan 30721, assim acelerando ainda mais a rotação do eixo de turbina turbofan 30721. Durante a rotação, o eixo de turbina turbofan 30721 irá acionar o rotor de gerador 30723 conectado ao eixo de turbina turbofan para girar junto com ele, realizando ainda a geração de eletricidade usando a unidade geradora de eletricidade 3073. Depois de fluir para trás através da montagem de turbina turbofan de cavidade de meio 30722, o vapor na cavidade de gaseificação de meio 30711 irá fluir para o ciclo de circulação de meio 3076 e condensar em líquido pelo condensador 30761 no ciclo de circulação de meio 3076, em seguida, ele é novamente injetado na cavidade de gaseificação de meio 30711 para realizar a reciclagem do meio de troca de calor. Depois de fluir através da montagem de turbina turbofan de cavidade de exaustão 30723, a exaustão na cavidade de passagem de exaustão 30712 é descarregada para a atmosfera.

[0935] Na presente forma de realização, uma seção dobrada 307111 é fornecida em uma parede lateral da cavidade de gaseificação de meio 30711. A seção dobrada 307111 pode aumentar efetivamente a área de contato, ou seja, a área de troca de calor entre a cavidade de gaseificação de meio 30711 e a cavidade de passagem de exaustão 30712. Na presente forma de realização, a seção dobrada 307111 tem uma forma de seção transversal em dente de serra.

[0936] Forma de Realização 57

[0937] Para melhorar a eficiência térmica do equipamento de emissão de exaustão, a energia térmica e a contrapressão da exaustão do equipamento de emissão de exaustão precisam ser recuperadas e transduzidas para alcançar alta eficiência. Especialmente para veículos híbridos, é necessário acionar diretamente o gerador com combustível e converter eficientemente o calor da exaustão em energia elétrica. Desta forma, a eficiência térmica do combustível pode ser melhorada em 15% a 20%. Para veículos híbridos, a montagem de bateria pode ser carregada ainda mais e ao mesmo tempo economizar combustível, e a eficiência da conversão de combustível em energia elétrica pode alcançar mais de 70%.

[0938] Especificamente, o dispositivo de arrefecimento de exaustão da Forma de Realização 55 ou Forma de Realização 56 é montado em uma porta de exaustão de um equipamento de emissão de exaustão de combustível de um veículo híbrido. Quando o equipamento de emissão de exaustão de combustível é iniciado, a exaustão do equipamento de emissão de exaustão entra na cavidade de passagem de exaustão 30712. Sob o efeito da contrapressão de exaustão, a direção da exaustão é ajustada pelo ventilador de desvio de cavidade de exaustão 307231, e a exaustão impulsiona diretamente o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girar de modo a aplicar um torque rotacional ao eixo de turbina turbofan 30721. Quando o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 continuam a girar devido à existência de inércia rotacional, a sucção de ar será gerada de modo que a exaustão do equipamento de emissão de exaustão tenha uma pressão negativa instantânea. Como resultado, a resistência à exaustão do equipamento de emissão de exaustão é extremamente baixa. Esta condição é favorável à exaustão contínua e ao trabalho do equipamento de emissão de exaustão. A velocidade do equipamento de emissão de exaustão é melhorada em cerca de 3% a 5% com a mesma alimentação de combustível e carga de saída.

[0939] O calor da exaustão do equipamento de emissão de exaustão será concentrado na cavidade de gaseificação de meio 30711 devido à condução de calor por aletas. Quando a temperatura concentrada é superior à temperatura de ebulição da água, a água é injetada na cavidade de gaseificação de meio

30711. A água vaporiza instantaneamente e se expande rapidamente em volume. O vapor é desviado pelo ventilador de desvio de cavidade de meio para impulsionar o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o eixo de turbina turbofan 30721 a girar ainda mais a uma velocidade acelerada e gerar maiores inércia rotacional e torque. A velocidade do equipamento de emissão de exaustão aumenta continuamente, embora o combustível não seja aumentado e a carga não seja reduzida, obtendo assim de 10% a 15% de melhoria adicional na velocidade de rotação. Embora a velocidade de rotação seja aumentada devido à contrapressão de recuperação e à temperatura, a saída de energia do equipamento de emissão de exaustão será aumentada. Como resultado das diferenças na temperatura de exaustão, a saída de energia é melhorada em cerca de 13% a 20%, o que é bastante útil para melhorar a eficiência econômica do combustível e reduzir o volume do equipamento de emissão de exaustão.

[0940] Forma de Realização 58

[0941] Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão na Forma de Realização 55 ou Forma de Realização 56 é aplicado a um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 13 L. A exaustão do equipamento de emissão de exaustão de diesel tem uma temperatura de 650 ºC, uma vazão de 4000 m3/h e um calor de exaustão de cerca de 80 quilowatts. Na presente forma de realização, a água é usada como um meio de troca de calor. O presente dispositivo de arrefecimento de exaustão pode recuperar 20 quilowatts de energia elétrica que podem ser usados para acionar equipamentos montados em veículos. Portanto, na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão pode não apenas melhorar a eficiência econômica do óleo combustível, mas também pode reduzir a temperatura da exaustão para uma temperatura abaixo da temperatura do ponto de orvalho. Dessa forma, é vantajoso realizar os processos de despoeiramento eletrostático, de despoeiramento elétrico a úmido e de purificação de exaustão por desnitrificação de ozônio que precisam de um ambiente de baixa temperatura. Ao mesmo tempo, são realizadas a frenagem de troca de torque contínua e eficiente e a frenagem contínua forçada do equipamento de emissão de exaustão.

[0942] Especificamente, o dispositivo de arrefecimento de exaustão na presente forma de realização está diretamente ligado a uma porta de exaustão de um equipamento de emissão de exaustão de diesel de 13 L. A geração de eletricidade com calor de exaustão, arrefecimento da exaustão, frenagem do equipamento de emissão de exaustão, despoeiramento, desnitrificação, etc. pode ser realizada por conexão de um dispositivo de campo elétrico, e um sistema de desnitrificação de ozônio e de despoeiramento elétrico a úmido da exaustão e a uma saída do dispositivo de arrefecimento de exaustão, ou seja, a uma saída da cavidade de passagem de exaustão 30712. Na presente forma de realização, o dispositivo de arrefecimento de exaustão é montado na frente do dispositivo de campo elétrico.

[0943] Na presente forma de realização, são usados um ventilador de energia de cavidade de meio 307222 de 3 polegadas (polegada chinesa), um ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e um motor de gerador de corrente contínua de alta velocidade de 10 kw. A montagem de bateria usa um conjunto de baterias de 48 v, 300 ah, e um interruptor manual elétrico de geração de eletricidade é usado. Em um estado inicial, o equipamento de emissão de exaustão funciona a uma velocidade rotacional inativa inferior a 750 rpm e com uma potência de saída do equipamento de emissão de exaustão de cerca de 10%. O ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 é impulsionado pela exaustão do equipamento de emissão de exaustão para girar a uma velocidade de rotação de cerca de 2000 rpm, realizando a conversão de energia direta da pressão de exaustão. A inércia rotacional do ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e do eixo da turbina turbofan 30721 causa uma pressão negativa instantânea da exaustão. À medida que o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 gira, uma pressão negativa instantânea de aproximadamente -80 kp é gerada na tubulação de exaustão. A saída elétrica gerada varia ao ajustar a corrente gerada, ajustando assim a resistência às emissões de exaustão de acordo com as condições de trabalho do equipamento de emissão de exaustão para obter uma potência gerada de 0,1 a 1,2 kw.

[0944] Quando a carga é de 30%, a velocidade do equipamento de emissão de exaustão é aumentada para 1300 rpm e a temperatura de exaustão é continuamente superior a 300 ℃. A água é injetada na cavidade de gaseificação de meio 30711 para diminuir a temperatura de exaustão para 200 ℃. Como resultado, é gerada uma grande quantidade de vapor de alta temperatura e de alta pressão e produz potência de vapor enquanto absorve a temperatura da exaustão. Devido à limitação do ventilador de desvio de cavidade de meio e do bocal, a pressão de vapor pulverizada no ventilador de energia de cavidade de meio continua a girar o ventilador de energia de cavidade de meio de forma acelerada, de modo que o ventilador de energia de cavidade de meio e o eixo a turbina turbofan giram mais rapidamente, o torque é aumentado e o gerador é acionado para girar a uma alta velocidade e alto torque. Ao ajustar uma corrente de partida ou uma corrente de excitação, o trabalho e a contrapressão de exaustão do equipamento de emissão de exaustão são equilibrados para obter uma energia gerada de 1 kw a 3 kw. Ao ajustar a quantidade de água injetada de acordo com as mudanças de temperatura da exaustão, o objetivo de manter uma temperatura de exaustão constante é alcançado, assim obtendo uma temperatura de exaustão contínua de 150 ºC. A exaustão de baixa temperatura facilita a recuperação subsequente de particulados e a desnitrifição de ozônio pelo dispositivo de campo elétrico e alcança o objetivo de proteção ambiental.

[0945] Quando o equipamento de emissão de exaustão deixa de fornecer óleo, o eixo da turbina turbofan 30721 aciona o ar comprimido do equipamento de emissão de exaustão, e o ar comprimido do equipamento de emissão de exaustão alcança o ventilador de energia de cavidade de exaustão

307232 através da tubulação de exaustão para impulsionar o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232, assim convertendo a pressão em potência rotacional do eixo de turbina turbofan 30721. O gerador também é montado no eixo de turbina turbofan 30721. Ao ajustar a corrente gerada, o volume de exaustão que passa através da turbina turbofan é alterado. Como resultado, a magnitude da resistência à exaustão é alterada, a frenagem do equipamento de emissão de exaustão e a liberação lenta da força de frenagem são realizadas, é possível obter uma força de frenagem de cerca de 3 a 10 kw e recuperar de 1 a 5 kw da energia gerada.

[0946] Quando o gerador é comutado para o modo de frenagem elétrica, o gerador se torna instantaneamente um motor, o que é equivalente a um condutor que pisa rapidamente em um pedal de freio. Neste momento, o ar comprimido do equipamento de emissão de exaustão passa pelo ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 e impulsiona o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girar para frente. O motor é iniciado para gerar um torque rotacional reverso, que é transmitido para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 através do eixo de turbina turbofan 30721 para formar um forte impulso reverso, aumentando ainda o efeito de frenagem. O trabalho de uma grande quantidade de ar comprimido converte o consumo de energia em gás de alta temperatura, para que o calor seja acumulado na cavidade. Ao mesmo tempo, o equipamento de emissão de exaustão é ativado para ter uma força de frenagem aumentada e é freado à força. A potência de frenagem forçada é de 15 a 30 kw. Essa frenagem pode gerar eletricidade intermitentemente com uma potência gerada de cerca de 3 a 5 kw.

[0947] Quando o freio elétrico de impulso reverso é usado durante a geração de eletricidade intermitente, se subitamente for necessária uma frenagem de emergência, a geração de eletricidade pode ser interrompida, o vapor gerado pelo calor de frenagem é utilizado para frenagem, o calor acumulado pela frenagem comprimida contínua é transferido para a água na cavidade de gaseificação de meio, o vapor gerado na cavidade de gaseificação de meio é enviado para o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 através do duto de reversão, e o vapor impulsiona o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 em sentido contrário para forçar o ventilador de energia de cavidade de meio 307222 e o ventilador de energia de cavidade de exaustão 307232 a girarem em sentido contrário. Como resultado, a frenagem forçada é realizada e pode ser gerada uma potência de frenagem superior a 30 kw.

[0948] Para resumir, em conclusão, a presente invenção supera efetivamente vários defeitos no estado da técnica e tem alto valor de uso industrial.

[0949] As formas de realização acima descrevem meramente de forma ilustrativa os princípios da presente invenção e seus efeitos, e não limitam a presente invenção. Qualquer técnico familiarizado com esta tecnologia pode modificar ou alterar as formas de realização acima sem afastamento do espírito e do âmbito da presente invenção. Por conseguinte, todas as modificações ou alterações equivalentes realizadas por aqueles com conhecimento comum no domínio técnico ao qual pertencem, sem afastamento do espírito e das ideias técnicas reveladas na presente invenção, devem ainda ser cobertas pelas reivindicações da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de tratamento de exaustão, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui um sistema de purificação de exaustão com ozônio, o sistema de purificação de exaustão com ozônio inclui um dispositivo de controle de quantidade de ozônio de exaustão configurado para controlar a quantidade de ozônio de modo a oxidar efetivamente componentes do gás a serem tratados na exaustão, e o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de controle, e inclui adicionalmente uma unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio, em que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com o teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio, e a unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio é pelo menos uma unidade selecionada a partir das seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio; uma primeira unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio.

2. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio inclui adicionalmente uma primeira unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio.

3. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor de saída de pelo menos uma dentre as unidades de detecção de componente de exaustão pré-tratamento com ozônio.

4. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um modelo matemático predefinido.

5. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de controle é configurada para controlar a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação de acordo com um valor estimado teoricamente, e o valor estimado teoricamente é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, que está na faixa de 2- 10, 5~6, 5,5~6,5, 5~7, 4,5~7,5, 4~8, 3,5~8,5, 3~9 ou 2,5~9,5.

6. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de controle de quantidade de ozônio inclui uma unidade de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio configurada para detectar o teor de componentes na exaustão após o tratamento com ozônio, e a unidade de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio é pelo menos uma unidade selecionada a partir das seguintes unidades de detecção: uma primeira unidade de detecção de ozônio configurada para detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de composto orgânico volátil configurada para detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de CO configurada para detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; uma segunda unidade de detecção de óxido de nitrogênio configurada para detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

7. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação

6, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de controle controla a quantidade de ozônio de acordo com um valor de saída de pelo menos uma dentre as unidades de detecção de componente de exaustão pós-tratamento com ozônio.

8. Sistema de tratamento de gás de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o sistema de tratamento de gás de exaustão inclui adicionalmente um sistema de despoeiramento por ionização de exaustão para despoeiramento por ionização da exaustão, o ozônio formado por ionização é usado pelo sistema de purificação de exaustão com ozônio para tratar poluentes.

9. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui adicionalmente um dispositivo de campo elétrico, em que o dispositivo de campo elétrico inclui um cátodo de campo elétrico de despoeiramento e um ânodo de campo elétrico de despoeiramento, e em que o cátodo de campo elétrico de despoeiramento e o ânodo de campo elétrico de despoeiramento são usados para gerar um campo elétrico de despoeiramento por ionização, o ânodo de campo elétrico de despoeiramento é composto por tubos de ânodo ocos fornecidos em paralelo, e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é fornecido no ânodo de campo elétrico de despoeiramento de uma maneira penetrante, e o comprimento do ânodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionado a partir de um dentre os seguintes: 10-180 mm, 10-20 mm, 20-30 mm, 60-180 mm, 30-40 mm, 40-50 mm, 50-60 mm, 60-70 mm, 70-80 mm, 80-90 mm, 90-100 mm, 100-110 mm, 110-120 mm, 120-130 mm, 130-140 mm, 140- 150 mm, 150-160 mm, 160-170 mm, 170-180 mm, 60 mm, 180 mm, 10 mm, 30 mm, 10-90 mm, 15-20 mm, 20-25 mm, 25-30 mm, 30-35 mm, 35-40 mm, 40-45 mm, 45-50 mm, 50-55 mm, 55-60 mm, 60-65 mm, 65-70 mm, 70-75mm, 75-80 mm, 80-85 mm e 85-90 mm.

10. Sistema de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão da área de acúmulo de poeira do ânodo de campo elétrico de despoeiramento para a área de descarga do cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada a partir de uma dentre as seguintes: 1,667:1 a 1680:1; 3,334:1 a 113,34:1; 6,67:1 a 56,67:1; 13,34:1 a 28,33:1, e/ou a distância intereletrodos entre o ânodo de campo elétrico de despoeiramento e o cátodo de campo elétrico de despoeiramento é selecionada a partir de uma dentre as seguintes: menos de 150 mm, 2,5-139,9 mm, 5,0-100 mm, 5-30 mm, 9,9-139,9 mm, 2,5-9,9 mm, 9,9- 20 mm, 20-30 mm, 30-40 mm, 40-50 mm, 50-60 mm, 60-70 mm, 70-80 mm, 80- 90 mm, 90-100 mm, 100-110 mm, 110-120 mm, 120-130 mm, 130-139,9 mm, 9,9 mm, 139,9 mm e 2,5 mm, o cátodo de campo elétrico de despoeiramento inclui pelo menos uma barra de eletrodo ou pelo menos um filamento de cátodo, em que a barra de eletrodo ou o filamento de cátodo tem um diâmetro de não mais que 3 mm.

11. Método de tratamento de exaustão, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui a seguinte etapa: misturar e reagir a corrente de ozônio e a corrente de exaustão para gerar ácido nítrico, incluindo adicionalmente: controlar a quantidade de ozônio de modo a oxidar eficientemente os componentes do gás a serem tratados na corrente de exaustão, detectando o teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio, a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com o teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio, em que detectar teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio é pelo menos um método selecionado a partir de: detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão antes do tratamento com ozônio; detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão antes do tratamento com ozônio.

12. Método de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que detectar teor de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio inclui adicionalmente: detectar o teor de CO na exaustão antes do tratamento com ozônio.

13. Método de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com um valor de saída de pelo menos um dentre os teores de componentes na exaustão antes do tratamento com ozônio.

14. Método de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação 11 ou 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com um modelo matemático predefinido.

15. Método de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de ozônio necessária na mistura e na reação é controlada de acordo com um valor estimado teoricamente, e o valor estimado teoricamente é uma razão molar de uma quantidade de introdução de ozônio para uma substância a ser tratada na exaustão, que é 2-10, 5~6, 5,5~6,5, 5~7, 4,5~7,5, 4~8, 3,5~8,5, 3~9 ou 2,5~9,5.

16. Método de tratamento de exaustão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o método de tratamento de exaustão inclui detecção de teor de componentes na exaustão após o tratamento com ozônio, em que detecção de teor de componentes na exaustão após o tratamento com ozônio é realizada por pelo menos um método selecionado a partir de: detectar o teor de ozônio na exaustão após o tratamento com ozônio; detectar o teor de compostos orgânicos voláteis na exaustão após o tratamento com ozônio; detectar o teor de CO na exaustão após o tratamento com ozônio; detectar o teor de óxido de nitrogênio na exaustão após o tratamento com ozônio.

17. Método de tratamento de exaustão, de acordo com a reivindicação

15, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de ozônio é controlada de acordo com um valor de saída de pelo menos um dentre os teores detectados de componentes na exaustão após o tratamento com ozônio.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9A

Figura 9B

Figura 9C

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Figura 13

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Figura 15

Figura 16

Figura 17

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Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

Figura 23

Figura 24

Figura 25

Figura 26

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Figura 30

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Figura 49

Figura 50

Figura 51

Figura 52