CN113731632B - 一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括底座、支撑板、控制箱、粉尘分离塔、集尘除杂一体化吸收机构、离心式无动力型杂质快速分离机构、撞击式灰尘静电吸附机构、电阻系数粉尘回收机构和气体射流冲击冷却降温机构。本发明属于陶瓷干法制粉技术领域，具体是指一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置；本发明通过设置的离心式无动力型杂质快速分离机构实现了对空气中较大杂质的分离，创造性的将离心运动原理运用到陶瓷干法制粉技术领域，通过磁场之间的相互作用力完成对离心分离运动的驱动，解决了现有技术难以解决的在无除杂设备的情况对空气中杂质去除的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷干法制粉技术领域，具体是指一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置。
背景技术
陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面或地面的薄 板制品，陶瓷砖一般经干压成型或者挤压成型，其中挤压成型一般采用湿法 制粉工艺，而干压成型粉料的制粉工艺又分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺。
现有干法制粉对粉磨后的干粉的除杂设备尚未有突破，除杂筛一般 采用摇筛或者回转筛，干法制粉过程中，粉末原料飘散至制备车间，造成环境污染，若被工作人员吸入会对其健康造成影响，长久以往会造成粉末原料的浪费，增加生产成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，在无任何除杂设备和旋转设备介入的情况下，通过设置的离心式无动力型杂质快速分离机构实现了对空气中较大杂质的分离，创造性的将离心运动原理运用到陶瓷干法制粉技术领域，通过磁场之间的相互作用力完成对离心分离运动的驱动，解决了现有技术难以解决的在无除杂设备的情况对空气中杂质去除的技术问题；在无除尘设备计入的情况下通过设置的撞击式灰尘静电吸附机构实现了气体、瓷粉和灰尘之间的相互分离，创造性的采用撞击流效应使空气发生对撞，空气中含有的灰尘在对撞中得到充分的摩擦，通过设置的静电发生器对静电离子发生箱制造静电环境实现了对空气中灰尘的吸附，解决了现有技术难以解决的既要对灰尘进行快速过滤，又不要对空气进行快速过滤的技术难题；通过设置的电阻系数粉尘回收机构采用瓷粉电阻系数较大的特性对瓷粉与灰尘进行分离，瓷粉由于电阻系数过大，静电对于瓷粉得吸附较小，从而使瓷粉从静电离子发生箱内分离出来，瓷粉通过静电中和箱内的负离子中和后进入瓷粉过滤存储箱内储存，有效的实现了对瓷粉的回收利用，同时极大程度的对空气进行过滤。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括底座、支撑板、控制箱、粉尘分离塔、集尘除杂一体化吸收机构、离心式无动力型杂质快速分离机构、撞击式灰尘静电吸附机构、电阻系数粉尘回收机构和气体射流冲击冷却降温机构，所述支撑板对称设于底座的一端，所述控制箱设于底座的一侧，所述粉尘分离塔设于支撑板远离底座的一侧之间，所述集尘除杂一体化吸收机构设于底座远离支撑板的一端，所述离心式无动力型杂质快速分离机构设于集尘除杂一体化吸收机构靠近粉尘分离塔的一侧，所述撞击式灰尘静电吸附机构设于粉尘分离塔内部，所述电阻系数粉尘回收机构设于撞击式灰尘静电吸附机构下方的粉尘分离塔内部，所述气体射流冲击冷却降温机构设于粉尘分离塔远离离心式无动力型杂质快速分离机构一侧的底座上壁。
作为本方案的进一步优选，所述集尘除杂一体化吸收机构包括固定杆、三脚固定架、吸尘扇、吸尘风筒、固定板和半圆槽，所述固定板设于底座远离支撑板的一端，所述半圆槽设于固定板远离底座的一侧，半圆槽为贯通设置，所述吸尘风筒设于半圆槽底壁，吸尘风筒为一端开口的腔体，所述三脚固定架设于吸尘风筒内壁，所述固定杆设于三脚固定架靠近吸尘风筒开口处的一侧，所述吸尘扇设于固定杆远离三脚固定架的一端，吸尘扇转动将粉尘吸入到吸尘风筒内。
进一步地，所述离心式无动力型杂质快速分离机构包括杂质分离箱、转盘、粉尘吸入管道、撞击连接管道、驱动磁铁、三相线圈、杂质排出口、支架和无动力旋转箱，所述支架对称设于吸尘风筒靠近粉尘分离塔一侧的底座上壁，所述杂质分离箱设于支架远离底座的一侧之间，所述粉尘吸入管道连通设于吸尘风筒与杂质分离箱之间，所述撞击连接管道连通设于杂质分离箱远离粉尘吸入管道的一侧，所述转盘对称设于粉尘吸入管道和撞击连接管道连通杂质分离箱的一端，转盘分别转动设于粉尘吸入管道和撞击连接管道上，所述无动力旋转箱设于转盘之间，所述粉尘吸入管道远离吸尘风筒的一端连通设于无动力旋转箱内，所述撞击连接管道远离杂质分离箱的一端连通设于无动力旋转箱内，所述三相线圈多组设于无动力旋转箱外侧，所述驱动磁铁对称设于杂质分离箱的上壁与底壁，所述杂质排出口多组设于无动力旋转箱上，三相线圈通电产生磁场，驱动磁铁与三相线圈产生磁场，无动力旋转箱在驱动磁铁与三相线圈之间磁场的相互作用下通过转盘分别绕粉尘吸入管道和撞击连接管道转动。
优选地，所述撞击式灰尘静电吸附机构包括静电离子发生箱、静电发生器、过滤铁网、摩擦粉尘进入管道、瓷粉排出管道和环形撞击摩擦管道，所述静电离子发生箱设于粉尘分离塔内壁，所述静电发生器设于静电离子发生箱上壁，静电发生器动力输出端贯穿静电离子发生箱上壁设于静电离子发生箱内部，所述过滤铁网设于静电离子发生箱底壁中间位置，所述摩擦粉尘进入管道贯穿粉尘分离塔侧壁连通设于静电离子发生箱，所述环形撞击摩擦管道设于撞击连接管道与摩擦粉尘进入管道远离粉尘分离塔的一侧之间，摩擦粉尘进入管道与环形撞击摩擦管道连通设置，撞击连接管道与环形撞击摩擦管道连通设置，所述瓷粉排出管道连通设于过滤铁网下方的静电离子发生箱底壁，粉尘通过撞击连接管道进入环形撞击摩擦管道内进行分向流动，两股空气分向流动到靠近摩擦粉尘进入管道的位置时发生撞击，使粉尘相互撞击摩擦起电，撞击后的粉尘通过摩擦粉尘进入管道进入到静电离子发生箱内，静电发生器启动使静电离子发生箱内产生静电环境对进入静电离子发生箱内气体中的灰尘进行静电吸附。
具体地，所述电阻系数粉尘回收机构包括负离子发生器、静电中和箱、管夹、瓷粉回收管道、瓷粉过滤存储箱、过滤网和空气排出管道，所述静电中和箱设于粉尘分离塔底部，所述负离子发生器设于静电中和箱内壁，所述瓷粉排出管道远离静电离子发生箱的一端连通设于静电中和箱，所述瓷粉过滤存储箱设于支架一侧的底座上，所述过滤网设于瓷粉过滤存储箱内壁，所述空气排出管道连通设于瓷粉过滤存储箱远离支撑板的一侧，所述瓷粉回收管道贯穿粉尘分离塔底壁连通设于瓷粉过滤存储箱与静电中和箱之间，所述管夹设于底座与瓷粉回收管道之间，由于瓷粉电阻系数较大，静电对瓷粉的吸附力小，瓷粉通过瓷粉排出管道进入到静电中和箱内，负离子发生器启动产生负离子，负离子对瓷粉吸附的静电离子进行中和，使瓷粉消除静电，瓷粉通过瓷粉回收管道进入到瓷粉过滤存储箱内，瓷粉通过过滤网过滤后留在瓷粉过滤存储箱内，过滤后的空气通过空气排出管道排出瓷粉过滤存储箱。
进一步地，所述气体射流冲击冷却降温机构包括空气压缩机、气体中和排放箱、涡流管、介质冷却箱、传导铜板、导冷铜管、隔热层、冷气进入管道、冷气溢出管道、压缩气体进入管道、热气排放管道和气体排放口，所述气体中和排放箱设于粉尘分离塔远离杂质分离箱一侧的底座上，所述空气压缩机设于气体中和排放箱一侧的底座上，所述涡流管设于气体中和排放箱上，所述压缩气体进入管道设于空气压缩机动力输出端与涡流管压缩气体进入端之间，所述介质冷却箱设于粉尘分离塔靠近气体中和排放箱的一侧，所述冷气进入管道连通设于介质冷却箱底壁与涡流管冷气输出端之间，所述热气排放管道连通设于涡流管热气输出端与气体中和排放箱侧壁之间，所述气体排放口设于热气排放管道一侧的气体中和排放箱侧壁，所述冷气溢出管道连通设于气体中和排放箱上壁与介质冷却箱侧壁之间，所述传导铜板设于介质冷却箱内壁，传导铜板与冷气进入管道垂直设置，所述导冷铜管贯穿介质冷却箱设于传导铜板上壁，所述导冷铜管远离传导铜板的一端依次贯穿粉尘分离塔上壁和静电离子发生箱上壁设于静电离子发生箱内部，所述隔热层设于导冷铜管外侧，空气压缩机将压缩气体通过压缩气体进入管道输入到涡流管内，涡流管对压缩气体制冷，冷气通过冷气进入管道吹向传导铜板，涡流管产生冷气的同时释放的热气通过热气排放管道排放到气体中和排放箱内，传导铜板受到冷气的冲击而温度降低，传导铜板通过导冷铜管将冷气传导进静电离子发生箱内部，对静电离子发生箱内部温度进行控制，避免静电离子发生箱内部由于温度过高造成粉尘爆炸，介质冷却箱内对传导铜板制冷后溢出的冷气通过冷气溢出管道进入到气体中和排放箱内与热气混合，混合后的气体通过气体排放口排出气体中和排放箱内部。
其中，所述控制箱分别与吸尘扇、三相线圈、静电发生器、负离子发生器和空气压缩机电性连接。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，通过离心运动原理设置的离心式无动力型杂质快速分离机构实现了空气中较大的杂质的过滤，这种方法在无任何离心设备的介入下对空气中的杂质进行初步分离；通过设置的撞击式灰尘静电吸附机构实现了空气中较小的灰尘进行过滤，这种方法采用撞击流效应设置的环形撞击摩擦管道使空气进行对撞流动传输，空气中的灰尘在对撞过程中发生摩擦使灰尘表面电荷增加，撞击后的空气通过摩擦粉尘进入管道进入到静电离子发生箱内，静电发生器启动时静电离子发生箱产生静电环境对灰尘进行吸附，瓷粉由于电阻系数较大使得静电对于瓷粉的吸附力较小，瓷粉通过瓷粉排出管道被吸附静电中和箱内，负离子发生器启动对静电中和箱产生负离子环境是瓷粉静电消失，从而实现了对瓷粉的回收；在无任何冷却设备介入的情况下，通过设置的气体射流冲击冷却降温机构对静电离子发生箱内部进行降温，从而避免温度过高导致粉尘爆炸，有效的粉尘分离塔内部环境进行降温，实现了静电离子发生箱对灰尘的静电吸附收集，从而达到了对空气中灰尘过滤的目的。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的立体图；
图3为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的主视图；
图4为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的后视图；
图5为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的左视图；
图6为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的右视图；
图7为本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的俯视图；
图8为图5的A-A部分剖视图；
图9为图7的B-B部分剖视图；
图10为图7的C-C部分剖视图。
其中，1、底座，2、支撑板，3、控制箱，4、粉尘分离塔，5、集尘除杂一体化吸收机构，6、固定杆，7、三脚固定架，8、吸尘扇，9、吸尘风筒，10、固定板，11、半圆槽，12、离心式无动力型杂质快速分离机构，13、杂质分离箱，14、转盘，15、粉尘吸入管道，16、撞击连接管道，17、驱动磁铁，18、三相线圈，19、杂质排出口，20、撞击式灰尘静电吸附机构，21、静电离子发生箱，22、静电发生器，23、过滤铁网，24、摩擦粉尘进入管道，25、瓷粉排出管道，26、环形撞击摩擦管道，27、电阻系数粉尘回收机构，28、负离子发生器，29、静电中和箱，30、管夹，31、瓷粉回收管道，32、瓷粉过滤存储箱，33、过滤网，34、空气排出管道，35、气体射流冲击冷却降温机构，36、空气压缩机，37、气体中和排放箱，38、涡流管，39、介质冷却箱，40、传导铜板，41、导冷铜管，42、隔热层，43、冷气进入管道，44、冷气溢出管道，45、压缩气体进入管道，46、热气排放管道，47、气体排放口，48、支架，49、无动力旋转箱。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图10所示，本发明一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括底座1、支撑板2、控制箱3、粉尘分离塔4、集尘除杂一体化吸收机构5、离心式无动力型杂质快速分离机构12、撞击式灰尘静电吸附机构20、电阻系数粉尘回收机构27和气体射流冲击冷却降温机构35，所述支撑板2对称设于底座1的一端，所述控制箱3设于底座1的一侧，所述粉尘分离塔4设于支撑板2远离底座1的一侧之间，所述集尘除杂一体化吸收机构5设于底座1远离支撑板2的一端，所述离心式无动力型杂质快速分离机构12设于集尘除杂一体化吸收机构5靠近粉尘分离塔4的一侧，所述撞击式灰尘静电吸附机构20设于粉尘分离塔4内部，所述电阻系数粉尘回收机构27设于撞击式灰尘静电吸附机构20下方的粉尘分离塔4内部，所述气体射流冲击冷却降温机构35设于粉尘分离塔4远离离心式无动力型杂质快速分离机构12一侧的底座1上壁。
作为本方案的进一步优选，所述集尘除杂一体化吸收机构5包括固定杆6、三脚固定架7、吸尘扇8、吸尘风筒9、固定板10和半圆槽11，所述固定板10设于底座1远离支撑板2的一端，所述半圆槽11设于固定板10远离底座1的一侧，半圆槽11为贯通设置，所述吸尘风筒9设于半圆槽11底壁，吸尘风筒9为一端开口的腔体，所述三脚固定架7设于吸尘风筒9内壁，所述固定杆6设于三脚固定架7靠近吸尘风筒9开口处的一侧，所述吸尘扇8设于固定杆6远离三脚固定架7的一端，吸尘扇8转动将粉尘吸入到吸尘风筒9内。
进一步地，所述离心式无动力型杂质快速分离机构12包括杂质分离箱13、转盘14、粉尘吸入管道15、撞击连接管道16、驱动磁铁17、三相线圈18、杂质排出口19、支架48和无动力旋转箱49，所述支架48对称设于吸尘风筒9靠近粉尘分离塔4一侧的底座1上壁，所述杂质分离箱13设于支架48远离底座1的一侧之间，所述粉尘吸入管道15连通设于吸尘风筒9与杂质分离箱13之间，所述撞击连接管道16连通设于杂质分离箱13远离粉尘吸入管道15的一侧，所述转盘14对称设于粉尘吸入管道15和撞击连接管道16连通杂质分离箱13的一端，转盘14分别转动设于粉尘吸入管道15和撞击连接管道16上，所述无动力旋转箱49设于转盘14之间，所述粉尘吸入管道15远离吸尘风筒9的一端连通设于无动力旋转箱49内，所述撞击连接管道16远离杂质分离箱13的一端连通设于无动力旋转箱49内，所述三相线圈18多组设于无动力旋转箱49外侧，所述驱动磁铁17对称设于杂质分离箱13的上壁与底壁，所述杂质排出口19多组设于无动力旋转箱49上，三相线圈18通电产生磁场，驱动磁铁17与三相线圈18产生磁场，无动力旋转箱49在驱动磁铁17与三相线圈18之间磁场的相互作用下通过转盘14分别绕粉尘吸入管道15和撞击连接管道16转动。
优选地，所述撞击式灰尘静电吸附机构20包括静电离子发生箱21、静电发生器22、过滤铁网23、摩擦粉尘进入管道24、瓷粉排出管道25和环形撞击摩擦管道26，所述静电离子发生箱21设于粉尘分离塔4内壁，所述静电发生器22设于静电离子发生箱21上壁，静电发生器22动力输出端贯穿静电离子发生箱21上壁设于静电离子发生箱21内部，所述过滤铁网23设于静电离子发生箱21底壁中间位置，所述摩擦粉尘进入管道24贯穿粉尘分离塔4侧壁连通设于静电离子发生箱21，所述环形撞击摩擦管道26设于撞击连接管道16与摩擦粉尘进入管道24远离粉尘分离塔4的一侧之间，摩擦粉尘进入管道24与环形撞击摩擦管道26连通设置，撞击连接管道16与环形撞击摩擦管道26连通设置，所述瓷粉排出管道25连通设于过滤铁网23下方的静电离子发生箱21底壁，粉尘通过撞击连接管道16进入环形撞击摩擦管道26内进行分向流动，两股空气分向流动到靠近摩擦粉尘进入管道24的位置时发生撞击，使粉尘相互撞击摩擦起电，撞击后的粉尘通过摩擦粉尘进入管道24进入到静电离子发生箱21内，静电发生器22启动使静电离子发生箱21内产生静电环境对进入静电离子发生箱21内气体中的灰尘进行静电吸附。
具体地，所述电阻系数粉尘回收机构27包括负离子发生器28、静电中和箱29、管夹30、瓷粉回收管道31、瓷粉过滤存储箱32、过滤网33和空气排出管道34，所述静电中和箱29设于粉尘分离塔4底部，所述负离子发生器28设于静电中和箱29内壁，所述瓷粉排出管道25远离静电离子发生箱21的一端连通设于静电中和箱29，所述瓷粉过滤存储箱32设于支架48一侧的底座1上，所述过滤网33设于瓷粉过滤存储箱32内壁，所述空气排出管道34连通设于瓷粉过滤存储箱32远离支撑板2的一侧，所述瓷粉回收管道31贯穿粉尘分离塔4底壁连通设于瓷粉过滤存储箱32与静电中和箱29之间，所述管夹30设于底座1与瓷粉回收管道31之间，由于瓷粉电阻系数较大，静电对瓷粉的吸附力小，瓷粉通过瓷粉排出管道25进入到静电中和箱29内，负离子发生器28启动产生负离子，负离子对瓷粉吸附的静电离子进行中和，使瓷粉消除静电，瓷粉通过瓷粉回收管道31进入到瓷粉过滤存储箱32内，瓷粉通过过滤网33过滤后留在瓷粉过滤存储箱32内，过滤后的空气通过空气排出管道34排出瓷粉过滤存储箱32。
优选地，所述气体射流冲击冷却降温机构35包括空气压缩机36、气体中和排放箱37、涡流管38、介质冷却箱39、传导铜板40、导冷铜管41、隔热层42、冷气进入管道43、冷气溢出管道44、压缩气体进入管道45、热气排放管道46和气体排放口47，所述气体中和排放箱37设于粉尘分离塔4远离杂质分离箱13一侧的底座1上，所述空气压缩机36设于气体中和排放箱37一侧的底座1上，所述涡流管38设于气体中和排放箱37上，所述压缩气体进入管道45设于空气压缩机36动力输出端与涡流管38压缩气体进入端之间，所述介质冷却箱39设于粉尘分离塔4靠近气体中和排放箱37的一侧，所述冷气进入管道43连通设于介质冷却箱39底壁与涡流管38冷气输出端之间，所述热气排放管道46连通设于涡流管38热气输出端与气体中和排放箱37侧壁之间，所述气体排放口47设于热气排放管道46一侧的气体中和排放箱37侧壁，所述冷气溢出管道44连通设于气体中和排放箱37上壁与介质冷却箱39侧壁之间，所述传导铜板40设于介质冷却箱39内壁，传导铜板40与冷气进入管道43垂直设置，所述导冷铜管41贯穿介质冷却箱39设于传导铜板40上壁，所述导冷铜管41远离传导铜板40的一端依次贯穿粉尘分离塔4上壁和静电离子发生箱21上壁设于静电离子发生箱21内部，所述隔热层42设于导冷铜管41外侧，空气压缩机36将压缩气体通过压缩气体进入管道45输入到涡流管38内，涡流管38对压缩气体制冷，冷气通过冷气进入管道43吹向传导铜板40，涡流管38产生冷气的同时释放的热气通过热气排放管道46排放到气体中和排放箱37内，传导铜板40受到冷气的冲击而温度降低，传导铜板40通过导冷铜管41将冷气传导进静电离子发生箱21内部，对静电离子发生箱21内部温度进行控制，避免静电离子发生箱21内部由于温度过高造成粉尘爆炸，介质冷却箱39内对传导铜板40制冷后溢出的冷气通过冷气溢出管道44进入到气体中和排放箱37内与热气混合，混合后的气体通过气体排放口47排出气体中和排放箱37内部。
其中，所述控制箱3分别与吸尘扇8、三相线圈18、静电发生器22、负离子发生器28和空气压缩机36电性连接。
具体使用时，实施例一，通过控制箱3控制吸尘扇8启动对粉尘进行收集，粉尘通过粉尘吸入管道15进入到无动力旋转箱49内，控制箱3控制三相线圈18通电，在磁场的作用力下无动力旋转箱49通过转盘14分别绕粉尘吸入管道15和撞击连接管道16转动，含有粉尘的空气在无动力旋转箱49内做离心运动，空气中的杂质由于重力因素从杂质排出口19甩到杂质分离箱13内，经过初步过滤的空气经过撞击连接管道16进入到环形撞击摩擦管道26，空气在环形撞击摩擦管道26进行分向流动，空气流动到靠近摩擦粉尘进入管道24的位置时，分向流动的空气发生对撞，空气中的灰尘相互摩擦碰撞，灰尘受到摩擦后表面电荷量增加通过摩擦粉尘进入管道24进入到静电离子发生箱21内部，控制箱3控制静电发生器22启动，静电发生器22通过动力输出端产生静电对静电离子发生箱21内部造成静电环境，静电对空气中的灰尘进行吸附，瓷粉由于电阻系数较大，静电对瓷粉的吸附力较小，瓷粉通过瓷粉排出管道25被吸入到静电中和箱29内部，控制箱3控制负离子发生器28启动，负离子发生器28使静电中和箱29内产生负离子环境，负离子对瓷粉表面吸附的离子进行中和使瓷粉表面静电消除，消除静电的瓷粉通过瓷粉回收管道31进入到瓷粉过滤存储箱32内，瓷粉经过过滤网33过滤后留在瓷粉过滤存储箱32内，多余的空气从空气排出管道34排出，从而完成对空气中粉尘的分离过滤；实施例二，控制箱3控制空气压缩机36启动，空气压缩机36将压缩气体通过压缩气体进入管道45传输到涡流管38内，涡流管38吸入压缩气体后将产生的冷气通过冷气进入管道43吹向传导铜板40，传导铜板40受到冷气冲击温度降低，传导铜板40将冷气通过导冷铜管41传输到静电离子发生箱21内，对静电离子发生箱21内部温度进行换热，保证静电离子发生箱21内部温度处于安全范围，涡流管38产生的热气经过热气排放管道46排放到气体中和排放箱37内，介质冷却箱39内对传导铜板40冷却的气体通过冷气溢出管道44溢出到气体中和排放箱37内与热气混合，混合后的气体通过气体排放口47排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：底座（1）、支撑板（2）、控制箱（3）、粉尘分离塔（4）、集尘除杂一体化吸收机构（5）、离心式无动力型杂质快速分离机构（12）、撞击式灰尘静电吸附机构（20）、电阻系数粉尘回收机构（27）和气体射流冲击冷却降温机构（35），所述支撑板（2）对称设于底座（1）的一端，所述控制箱（3）设于底座（1）的一侧，所述粉尘分离塔（4）设于支撑板（2）远离底座（1）的一侧之间，所述集尘除杂一体化吸收机构（5）设于底座（1）远离支撑板（2）的一端，所述离心式无动力型杂质快速分离机构（12）设于集尘除杂一体化吸收机构（5）靠近粉尘分离塔（4）的一侧，所述撞击式灰尘静电吸附机构（20）设于粉尘分离塔（4）内部，所述电阻系数粉尘回收机构（27）设于粉尘分离塔（4）内部撞击式灰尘静电吸附机构（20）下方，所述气体射流冲击冷却降温机构（35）设于粉尘分离塔（4）远离离心式无动力型杂质快速分离机构（12）一侧的底座（1）上壁；
所述集尘除杂一体化吸收机构（5）包括固定杆（6）、三脚固定架（7）、吸尘扇（8）、吸尘风筒（9）、固定板（10）和半圆槽（11），所述固定板（10）设于底座（1）远离支撑板（2）的一端，所述半圆槽（11）设于固定板（10）远离底座（1）的一侧，半圆槽（11）为贯通设置，所述吸尘风筒（9）设于半圆槽（11）底壁，吸尘风筒（9）为一端开口的腔体，所述三脚固定架（7）设于吸尘风筒（9）内壁，所述固定杆（6）设于三脚固定架（7）靠近吸尘风筒（9）开口处的一侧，所述吸尘扇（8）设于固定杆（6）远离三脚固定架（7）的一端；
所述离心式无动力型杂质快速分离机构（12）包括杂质分离箱（13）、转盘（14）、粉尘吸入管道（15）、撞击连接管道（16）、驱动磁铁（17）、三相线圈（18）、杂质排出口（19）、支架（48）和无动力旋转箱（49），所述支架（48）对称设于吸尘风筒（9）靠近粉尘分离塔（4）一侧的底座（1）上壁，所述杂质分离箱（13）设于支架（48）远离底座（1）的一侧之间，所述粉尘吸入管道（15）连通设于吸尘风筒（9）与杂质分离箱（13）之间，所述撞击连接管道（16）连通设于杂质分离箱（13）远离粉尘吸入管道（15）的一侧，所述转盘（14）对称设于粉尘吸入管道（15）和撞击连接管道（16）连通杂质分离箱（13）的一端，转盘（14）分别转动设于粉尘吸入管道（15）和撞击连接管道（16）上，所述无动力旋转箱（49）设于转盘（14）之间，所述粉尘吸入管道（15）远离吸尘风筒（9）的一端连通设于无动力旋转箱（49）内，所述撞击连接管道（16）远离杂质分离箱（13）的一端连通设于无动力旋转箱（49）内，所述三相线圈（18）多组设于无动力旋转箱（49）外侧，所述驱动磁铁（17）对称设于杂质分离箱（13）的上壁与底壁，所述杂质排出口（19）多组设于无动力旋转箱（49）上；
所述撞击式灰尘静电吸附机构（20）包括静电离子发生箱（21）、静电发生器（22）、过滤铁网（23）、摩擦粉尘进入管道（24）、瓷粉排出管道（25）和环形撞击摩擦管道（26），所述静电离子发生箱（21）设于粉尘分离塔（4）内壁，所述静电发生器（22）设于静电离子发生箱（21）上壁，静电发生器（22）动力输出端贯穿静电离子发生箱（21）上壁设于静电离子发生箱（21）内部，所述过滤铁网（23）设于静电离子发生箱（21）底壁中间位置，所述摩擦粉尘进入管道（24）贯穿粉尘分离塔（4）侧壁连通设于静电离子发生箱（21），所述环形撞击摩擦管道（26）设于撞击连接管道（16）与摩擦粉尘进入管道（24）远离粉尘分离塔（4）的一侧之间，摩擦粉尘进入管道（24）与环形撞击摩擦管道（26）连通设置，撞击连接管道（16）与环形撞击摩擦管道（26）连通设置，所述瓷粉排出管道（25）连通设于过滤铁网（23）下方的静电离子发生箱（21）底壁；
所述电阻系数粉尘回收机构（27）包括负离子发生器（28）、静电中和箱（29）、管夹（30）、瓷粉回收管道（31）、瓷粉过滤存储箱（32）、过滤网（33）和空气排出管道（34），所述静电中和箱（29）设于粉尘分离塔（4）底部，所述负离子发生器（28）设于静电中和箱（29）内壁，所述瓷粉排出管道（25）远离静电离子发生箱（21）的一端连通设于静电中和箱（29），所述瓷粉过滤存储箱（32）设于支架（48）一侧的底座（1）上，所述过滤网（33）设于瓷粉过滤存储箱（32）内壁，所述空气排出管道（34）连通设于瓷粉过滤存储箱（32）远离支撑板（2）的一侧，所述瓷粉回收管道（31）贯穿粉尘分离塔（4）底壁连通设于瓷粉过滤存储箱（32）与静电中和箱（29）之间，所述管夹（30）设于底座（1）与瓷粉回收管道（31）之间；
所述气体射流冲击冷却降温机构（35）包括空气压缩机（36）、气体中和排放箱（37）、涡流管（38）、介质冷却箱（39）、传导铜板（40）、导冷铜管（41）、隔热层（42）、冷气进入管道（43）、冷气溢出管道（44）、压缩气体进入管道（45）、热气排放管道（46）和气体排放口（47），所述气体中和排放箱（37）设于粉尘分离塔（4）远离杂质分离箱（13）一侧的底座（1）上，所述空气压缩机（36）设于气体中和排放箱（37）一侧的底座（1）上，所述涡流管（38）设于气体中和排放箱（37）上，所述压缩气体进入管道（45）设于空气压缩机（36）动力输出端与涡流管（38）压缩气体进入端之间，所述介质冷却箱（39）设于粉尘分离塔（4）靠近气体中和排放箱（37）的一侧，所述冷气进入管道（43）连通设于介质冷却箱（39）底壁与涡流管（38）冷气输出端之间，所述热气排放管道（46）连通设于涡流管（38）热气输出端与气体中和排放箱（37）侧壁之间，所述气体排放口（47）设于热气排放管道（46）一侧的气体中和排放箱（37）侧壁，所述冷气溢出管道（44）连通设于气体中和排放箱（37）上壁与介质冷却箱（39）侧壁之间，所述传导铜板（40）设于介质冷却箱（39）内壁，传导铜板（40）与冷气进入管道（43）垂直设置，所述导冷铜管（41）贯穿介质冷却箱（39）设于传导铜板（40）上壁，所述导冷铜管（41）远离传导铜板（40）的一端依次贯穿粉尘分离塔（4）上壁和静电离子发生箱（21）上壁设于静电离子发生箱（21）内部，所述隔热层（42）设于导冷铜管（41）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：所述控制箱（3）分别与吸尘扇（8）、三相线圈（18）、静电发生器（22）、负离子发生器（28）和空气压缩机（36）电性连接。
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