CN111014039B - 一种适用于烟叶碎片的除杂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于烟叶碎片的除杂方法，涉及烟叶加工技术领域，本发明烟叶碎片除杂工艺依次对碎片进行以下处理：均料、摊薄‑一次振筛‑风力处理‑大碎片一次静电除杂机‑小碎片、轻质杂物和静电除杂带出碎片及部分杂物圆盘筛处理‑筛出碎片二次静电除杂‑‑人工挑杂‑分类包装‑碎片回收，其针对烟叶碎片中杂物的形态及特性，将直线振筛、风力分选、圆盘筛、静电除杂、人工挑杂等除杂方式多次有机地结合起来，有针对性的筛分后剔除杂，除杂干净，速度快，提高烟叶碎片的纯净度，减工降本，控制非烟物质，减少烟叶的浪费。

Description

一种适用于烟叶碎片的除杂方法
技术领域
本发明属于烟叶加工处理技术领域，尤其是涉及一种适用于烟叶碎片的除杂方法。
背景技术
对于烟叶碎片加工的技术领域，碎片的除杂和回收使用是重要的一个工序，而回收的烟叶碎片一般都是采用人工和机械设备来进行除杂步骤。由于烟叶碎片中的杂物相对较为复杂，有麻绳。塑料、动物毛发、麻丝、石子、金属器具等，且烟叶碎片含有一定的水分，一般通用的的机械除杂方式难以一次性将杂物剔除干净，只是将石子、金属等重质杂物进行风力分离，羽毛、麻丝等轻质杂物扔混在碎片中，不能很好的将物料中的杂物去除。因此，需有效回收较为干净的烟叶碎片，就需要经过多道除杂工艺处理后，才能达到客户的要求，并回收利用。
发明内容
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种除杂干净、效率高且实施可靠便利的适用于烟叶碎片的除杂方法。
为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其包括如下步骤：
（1）利用喂料仓将需要处理的烟叶碎片输出；
（2）通过均料辊对喂料仓输出的烟叶进行均料、摊薄；
（3）利用直线振筛将均料、摊薄处理后的烟叶碎片进行处理，将混合其中的烟土、烟末分离出并作为废弃物处理；
（4）利用风力除杂设备对直线振筛处理后的烟叶碎片进行风选处理，同时，将风选处理分离出的小碎片和轻质杂物分成一路输出，剩余大片的烟叶碎片和重质杂物分成一路输出；
（5）经风力除杂后剩余大片的烟叶碎片和重质杂物送入静电除尘机中进行一次静电剔除，经剔除分离出的碎片和杂物输送至圆盘筛，经风力除杂后分离出的小碎片和轻质杂物亦输送至圆盘筛；
（6）通过圆盘筛将输入的物料进行筛选处理，分别掺杂有杂物的烟叶碎片、2～6mm规格的烟叶碎片、烟土和烟末；
（7）将掺杂有杂物的烟叶碎片送入到静电除尘机中进行进一步静电除尘处理，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片进行回收，分离出的碎片和杂物重新输送至圆盘筛，圆盘筛分离出的2～6 mm规格的烟叶碎片直接进行回收，烟土和烟末分离出并作为废弃物处理。
进一步，其还包括步骤（8），步骤（8）为对步骤（3）～步骤（7）分离出的物料进行分类包装。
进一步，步骤（1）中输入的烟叶碎片的含水率不高于20%。
进一步，步骤（5）中，所述的圆盘筛具有多层由上至下依序设置的不锈钢筛网，其中，上层筛网为筛孔净空6 mm的编织网，下层筛网为筛孔净空2 mm的编织网，位于上层筛网和下层筛网之间的筛孔净空规格依序减小。
优选的，所述圆盘筛的工作振幅为2～6 mm，转速为1400 rpm。
进一步，步骤（5）和步骤（7）中，所述的静电除杂机的静电滚筒直径为340 mm，转速20 r/min，滚筒与底板高度40 mm，碎片流量不大于150 kg/h。
进一步，步骤（7）中，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片还经过人工挑杂后再进行回收。
进一步，步骤（7）中，进行回收的烟叶碎片还经过干燥处理至预设含水率。
进一步，步骤（3）和步骤（7）中分离出作为废弃物的烟土和烟末进行回用利用并可作为农作物肥料。
一种烟叶碎片，其由上述所述的除杂方法获得。
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案针对烟叶碎片中杂物的形态及特性，将直线振筛、风力分选、圆盘筛、静电除杂、人工挑杂等除杂方式多次有机地结合起来，有针对性的筛分后剔除杂，除杂干净，速度快，提高烟叶碎片的纯净度，减工降本，控制非烟物质，减少烟叶的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明方案做进一步的阐述：
图1为本发明方案的简要除杂流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明适用于烟叶碎片的除杂方法，其包括如下步骤：
（1）利用喂料仓将需要处理的烟叶碎片输出，其中，输入的烟叶碎片的含水率不高于20%；
（2）通过均料辊对喂料仓输出的烟叶进行均料、摊薄；
（3）利用直线振筛将均料、摊薄处理后的烟叶碎片进行处理，将混合其中的烟土、烟末分离出并作为废弃物处理；
（4）利用风力除杂设备对直线振筛处理后的烟叶碎片进行风选处理，同时，将风选处理分离出的小碎片和轻质杂物分成一路输出，剩余大片的烟叶碎片和重质杂物分成一路输出；
（5）经风力除杂后剩余大片的烟叶碎片和重质杂物送入静电除尘机中进行一次静电剔除，经剔除分离出的碎片和杂物输送至圆盘筛，经风力除杂后分离出的小碎片和轻质杂物亦输送至圆盘筛，其中，所述的圆盘筛具有多层由上至下依序设置的不锈钢筛网，其中，上层筛网为筛孔净空6 mm的编织网，下层筛网为筛孔净空2 mm的编织网，位于上层筛网和下层筛网之间的筛孔净空规格依序减小；优选的，所述圆盘筛的工作振幅为2～6 mm，转速为1400 rpm；
（6）通过圆盘筛将输入的物料进行筛选处理，分别掺杂有杂物的烟叶碎片、2～6mm规格的烟叶碎片、烟土和烟末；
（7）将掺杂有杂物的烟叶碎片送入到静电除尘机中进行进一步静电除尘处理，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片进行回收，分离出的碎片和杂物重新输送至圆盘筛，圆盘赛分离出的2～6 mm规格的烟叶碎片直接进行回收，烟土和烟末分离出并作为废弃物处理，其中，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片还经过人工挑杂后再进行回收，而且，进行回收的烟叶碎片还经过干燥处理至预设含水率。
其中，本方案还可以包括步骤（8），步骤（8）为对步骤（3）～步骤（7）分离出的物料进行分类包装。
另外，步骤（5）和步骤（7）中，所述的静电除杂机的静电滚筒直径为340 mm，转速20r/min，滚筒与底板高度40 mm，碎片流量不大于150 kg/h。
为了实现废物资源的二次利用，进一步，步骤（3）和步骤（7）中分离出作为废弃物的烟土和烟末进行回收利用并可作为农作物肥料。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）利用喂料仓将需要处理的烟叶碎片输出；
（2）通过均料辊对喂料仓输出的烟叶进行均料、摊薄；
（3）利用直线振筛将均料、摊薄处理后的烟叶碎片进行处理，将混合其中的烟土、烟末分离出并作为废弃物处理；
（4）利用风力除杂设备对直线振筛处理后的烟叶碎片进行风选处理，同时，将风选处理分离出的小碎片和轻质杂物分成一路输出，剩余大片的烟叶碎片和重质杂物分成一路输出；
（5）经风力除杂后剩余大片的烟叶碎片和重质杂物送入静电除尘机中进行一次静电剔除，经剔除分离出的碎片和杂物输送至圆盘筛，经风力除杂后分离出的小碎片和轻质杂物亦输送至圆盘筛；
（6）通过圆盘筛将输入的物料进行筛选处理，分别掺杂有杂物的烟叶碎片、2～6 mm规格的烟叶碎片、烟土和烟末；
（7）将掺杂有杂物的烟叶碎片送入到静电除尘机中进行进一步静电除尘处理，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片进行回收，分离出的碎片和杂物重新输送至圆盘筛，圆盘筛分离出的2～6 mm规格的烟叶碎片直接进行回收，烟土和烟末分离出并作为废弃物处理。
2.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：其还包括步骤（8），步骤（8）为对步骤（3）～步骤（7）分离出的物料进行分类包装。
3.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：步骤（1）中输入的烟叶碎片的含水率不高于20%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：步骤（5）中，所述的圆盘筛具有多层由上至下依序设置的不锈钢筛网，其中，上层筛网为筛孔净空6 mm的编织网，下层筛网为筛孔净空2 mm的编织网，位于上层筛网和下层筛网之间的筛孔净空规格依序减小。
5.根据权利要求4所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：所述圆盘筛的工作振幅为2～6 mm，转速为1400 rpm。
6.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：步骤（7）中，经静电除尘机处理后获得的烟叶碎片还经过人工挑杂后再进行回收。
7.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：步骤（7）中，进行回收的烟叶碎片还经过干燥处理至预设含水率。
8.根据权利要求1所述的一种适用于烟叶碎片的除杂方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（7）中分离出作为废弃物的烟土和烟末进行回收利用并作为农作物肥料。
9.一种烟叶碎片，其特征在于：其由权利要求1至8之一所述的除杂方法获得。
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