CN207025856U - 一种枸杞前道处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枸杞前道处理系统，包括：第一传送带，出料设备，风力筛选设备，第二传送带，以及，静电除杂设备；风力筛选设备包括：振动料盘，分离腔体，分离腔体设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；第一传送带的顶端设置有出料设备，出料设备的开口端竖直向下设置；振动料盘的一端设置于出料设备的开口端的正下方；振动料盘的另一端与所述分离腔体的第一进料口相连通；第二传送带的一端设置于所述分离腔体的出料口的正下方；所述静电除杂设备设置在所述设置于所述第二传送带的上方。本申请实施例示出的系统，可以有效的去除枸杞表面的静电类杂质及质量较轻的杂质，将枸杞中一切外来杂质进行分离，进而保证枸杞成品质量。

Description

一种枸杞前道处理系统

技术领域

本实用新型实施例涉及枸杞产品加工技术领域，特别涉及一种枸杞前道处理系统。

背景技术

枸杞为茄科枸杞属植物，其果实是一种“药食同源”的食品，也是一种滋补肝肾的中药材，近年来，随着人们对保健养生的重视日益增长，枸杞的初加工研究也越来越深入。枸杞从采摘、制干、加工最后到销售环节，整个过程历经许多工序，难免会带入一些体积小、质量轻、不易肉眼察觉到的杂质，最终的枸杞成品质量产生影响。

现有技术一般采用风力选别将枸杞上的灰尘去除，例如，采用吹风机将轻的杂物吹掉，然后再对小的固体杂物进行筛除，这种方式工序繁琐，效率低，费时费工。申请号为201420674439.8的专利公开了枸杞除杂装置，其技术方案包括：工作台台面后部设有下料斗，鼓风机的出风口对应下料斗的出料口，下料斗下部设有筛具，电机驱动小皮带轮和大皮带轮，小皮带轮带动鼓风机工作，大皮带轮带动筛具前后晃动。

现有技术虽然对枸杞中质量较轻杂质与小固体杂质进行了去除，但是同时，枸杞中不乏有一些毛发，细小的塑料片等静电类的杂质。采用现有技术的无法将静电类的杂质去除，影响枸杞成品质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种枸杞前处理系统，以达到彻底去除枸杞中杂质，保证枸杞成品质量的目的。

根据本实用新型的实施例，提供了一种枸杞前道处理系统，包括：第一传送带，出料设备，风力筛选设备，第二传送带，以及，静电除杂设备；

所述风力筛选设备包括：振动料盘，分离腔体，所述分离腔体设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；

所述第一传送带的顶端设置有所述出料设备，所述出料设备的开口端竖直向下设置；

所述振动料盘的一端设置于所述出料设备的开口端的正下方；

所述振动料盘的另一端与所述分离腔体的第一进料口相连通；

所述第二传送带的一端设置于所述分离腔体的出料口的正下方；

所述静电除杂设备设置在所述设置于所述第二传送带的上方。

可选择的，所述系统还包括金属探测设备，

所述第二传送带的传送方向上依次设置有所述静电除杂设备，以及所述金属探测设备；

所述第二传送带贯穿所述金属探测设备。

可选择的，所述第二传送带的底端设置有振动设备，所述振动设备的中心轴与所述静电除杂设备的中心轴重合。

可选择的，所述股风口设置于所述分离腔体的底面，所述引风口设置于所述离腔体的侧面。

可选择的，所述分离腔体还设置有排杂口，所述排杂口设置于所述分离腔体的底面。

可选择的，所述第一传送带与水平面的夹角为45度-55度。

可选择的，所述第二传送带的传送方向上的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板。

可选择的，所述风力筛选设备还包括：出料斗；

所述出料斗的一端口与所述出料口相连通，所述出料斗的另一端口设置于所述第二传送带的上方。

可选择的，所述出料斗的另一端口的宽度等于所述第一挡板与所述第二挡板的间距。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种枸杞前道处理系统，包括：第一传送带，出料设备，风力筛选设备，第二传送带，以及，静电除杂设备；所述风力筛选设备包括：振动料盘，分离腔体，所述分离腔体设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；所述第一传送带的顶端设置有所述出料设备，所述出料设备的开口端竖直向下设置；所述振动料盘的一端设置于所述出料设备的开口端的正下方；所述振动料盘的另一端与所述分离腔体的第一进料口相连通；所述第二传送带的一端设置于所述分离腔体的出料口的正下方；所述静电除杂设备设置在所述设置于所述第二传送带的上方。应用本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，首先将枸杞放置于第一传送带上，枸杞被传送至出料设备；然后在重力的作用下枸杞由出料设备的开口端掉落于振动料盘中；枸杞由振动料盘进入分离腔体内。分离腔体内的枸杞在下落的过程中利用引风口处产生的风力，将枸杞表面的质量较轻的杂质与枸杞分离；然后，通过第二传送带将枸杞继续向前传输，第二传送带的顶端设置有静电除杂设备，静电除杂设备通过电离产生磁场，在磁场的作用下将枸杞中的枸杞灰、毛发、微尘等静电杂质吸附，枸杞在第二传送带的驱动下继续向前传输。本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，可以有效的去除枸杞表面的静电杂质及质量较轻的杂质，同时，采用本申请实施例示出的系统，可将枸杞中一切外来杂质进行分离，进而保证枸杞成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的一种枸杞前道处理系统的结构图。

附图说明：

1-第一传送带，2-出料设备，3-风力筛选设备，31-振动料盘，32-分离腔体，33-出料斗，4-第二传送带，41-第一挡板，42-第二挡板，5-静电除杂设备，6-金属探测设备7-振动设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例示出的一种枸杞前道处理系统，所述系统包括：第一传送带1，出料设备2，风力筛选设备3，第二传送带4，以及，静电除杂设备5；

所述风力筛选设备3包括：振动料盘31，分离腔体32，所述分离腔体32设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；

所述第一传送带1的顶端设置有所述出料设备2，所述出料设备2的开口端竖直向下设置；

所述振动料盘31的一端设置于所述出料设备2的开口端的正下方；

所述振动料盘31的另一端与所述分离腔体32的第一进料口相连通；

所述第二传送带4的一端设置于所述分离腔体32的出料口的正下方；

所述静电除杂设备5设置在所述设置于所述第二传送带4的上方。

具体的，第一传送带1倾斜设置，第一传送带1与水平方向的夹角为45度-55度。将待处理枸杞加入第一传送带1的底端，启动系统，第一传送带1开始转动，进而带动枸杞向上传输。所述第一传送带1的顶端设置有出料设备2，待处理枸杞进入出料设备2，所述出料设备2的开口端竖直向下，待处理枸杞在重力的作用下从出料设备2的开口端掉落。由于所述出料设备2的开口端的下方设置有振动料盘31，枸杞掉落于振动料盘31中。枸杞自身带有一些粘性，枸杞之间彼此粘连，振动料盘31振动过程中，将彼此粘连的枸杞在振动能的作用下分离开，进而有利于后续除杂过程的进行。

枸杞由振动料盘31进入分离腔体32内，所述分离腔体32设置有引风口，排风口以及出料口。分离腔体32内的枸杞在下落的过程中利用引风口处产生的风力，将枸杞表面的质量较轻的杂质与枸杞分离；具体的，由于枸杞与质量较轻的杂质的质量的不同，在风力的作用下枸杞与杂质产生的位移不同，从而将质量较轻的杂质(破碎粒、枸杞灰等)进行分离。

枸杞从分离腔体32的出料口排出，质量较轻的杂质从分离腔体32的引风口排出。

值得注意的是，本申请实施例示出的系统引风口的频率51.77Hz，鼓风口的率30.55Hz，由于在分离腔体32的排出的风多于进入的风，所以在分离腔体32形成一个负压，这样有利于杂质的排出。

分离腔体32的出料口的下方设置有第二传送带4，枸杞掉落于第二传送带4上，第二传送带4转动带带动枸杞向前传输，

在在第二传送带4的顶端设置有静电除杂设备5，静电除杂设备5，静电除杂设备5通过电离产生磁场，在磁场的作用下将枸杞中的枸杞灰、毛发、微尘等静电杂质吸附，通过风机排出，枸杞在第二传送带4的驱动下继续向前传输。

制得注意的是，本申请实施例示出的系统先将枸杞表面质量较轻的杂质去除，然后出去枸杞表面的静电杂质，如果直接去除枸杞表面的静电杂质，枸杞表面灰尘会堵塞静电除杂设备5。

本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，可以有效的去除枸杞表面的静电杂质及质量较轻的杂质，同时，采用本申请实施例示出的系统，可将枸杞中一切外来杂质进行分离，进而保证枸杞成品质量。

可选择的，所述系统还包括金属探测设备6，

所述第二传送带4的传送方向上依次设置有所述静电除杂设备5，以及所述金属探测设备6；所述第二传送带4贯穿所述金属探测设备6。

在实际生产中枸杞前道处理系统，连续运转，在各部件运转的过程中，不免会出现一些设备的零部件(如螺丝钉)掉落的现象，零部件掉落于枸杞中影响枸杞成品的质量。

本申请实施例示出的枸杞前道处理系统设置有金属探测设备6，枸杞通过第二传送带4经过金属探测仪设备，如果枸杞中含有金属类物质，金属探测设备6利用电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声，同时，第二传送带4会立刻停止转动，枸杞无法继续传输，此时操作人员可将第二传送带4上的枸杞进行排查，确保枸杞中没有金属类异物后，手动重启金属探测仪设备，从而防止金属杂物带入物料中。

采用本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，可有效的避免系统中个零部件的丢失，即使在系统运转的过程中出现零部掉落的现象，也可通过本申请实施例中的金属探测设备6及时的发现，避免零部件的丢失。

可选的，所述第二传送带4的底端设置有振动设备，所述振动设备的中心轴与所述静电除杂设备5的中心轴重合。

当枸杞传输到振动设备的顶端时，枸杞在第二传送带4上振动，枸杞发生翻转，枸杞上方的静电除杂设备5通过电离产生磁场，在磁场的作用下将枸杞中的枸杞灰、毛发、微尘等吸附，通过风机进行排出，本申请实施例示出中枸杞在静电除杂的过程中发生翻转，有利于枸杞与枸杞表面的静电杂质的分离，进而使得枸杞中的杂质去除的更加彻底，进一步保证了枸杞成品的质量。

可选择的，所述股风口设置于所述分离腔体32的底面，所述引风口设置于所述分离腔体32的侧面。

枸杞进入分离腔体32内，枸杞在重力的作用下，向下传输，本申请实施例将引风口设置于分离腔体32的底面，分离腔体32的下端吹进，分离腔体32的侧面吹出，风对枸杞的下降起到一个缓冲的作用，延长枸杞下降的速度，进而延长风与枸杞的接触时间，有效的去除枸杞表面质量较轻的杂质,质量较轻的杂质(如灰尘)从引风口排出。

可选择的，所述分离腔体32还设置有排杂口，所述排杂口设置于所述分离腔体32的底面。

在风力选别的过程中不免存在一些质量较大的杂质(如小石子，沙粒等)这些杂质进入分离腔体32,枸杞与质量较大的杂质的质量的不同，在风力的作用下枸杞与质量较大的杂质产生的位移不同，枸杞从出料口落下，质量较大的杂质落于分离腔体32内。

本申请实施例在分离腔体32的底面设置有排杂口，所述排杂口用于将分离腔体32内的质量较大的杂质排出。

可选择的，所述第一传送带1与水平面的夹角为45度-55度。

本申请实施例示出的第一传送带1倾斜设置，所述第一传送带1与水平面的夹角为45度-55度。枸杞与第一传送带1表面之间的摩擦力使枸杞与第一传送带1之间保持相对静止，进而保证第一传送带1带动枸杞向上传输，进行后续的除杂过程，如果第一传送带1与水平面的夹角大于55度，枸杞与第一传送带1表面之间的摩擦力不足以保证枸杞与第一传送带1之间保持相对静止。如果第一传送带1与水平面的夹角大于45度，在保证枸杞运送的到一定高度的同，需要延长第一传送带1的长度，延长传送时间，影响枸杞处理的效率。

可选择的，所述第二传送带4的传送方向上的两侧分别设置有第一挡板41和第二挡板42。

为了保证第二传送带4上的枸杞不掉落，本申请实施例将第二传送带4的两端分别设置有第一挡板41和第二挡板4242。

可选择的，所述风力筛选设备3还包括：出料斗33；

所述出料斗33的一端口与所述出料口相连通，所述出料斗33的另一端口设置于所述第二传送带4的上方。

分离腔体32内的枸杞在重力的作用下自然下落，进入出料斗33，所述出料斗33的作用是引流，进而保证掉落的枸杞均匀的分散于第二传送的一端。

可选择的，所述出料斗33的另一端口的宽度等于所述第一挡板41与所述第二挡板42的间距。

本申请示出的枸杞前道处理系统的运行过程如下：

风力选别：

通过风力作用去除枸杞中重量轻于枸杞本身的异物。质检人员定时进行出料口产品的抽检，确保轻于枸杞本身重量的异物都被去除。

静电除杂：

用于分离混杂在枸杞表面的毛发等静电杂质。用静电毛发机去除毛发、纤维等静电杂质，依照设备操作说明进行操作，随时注意静电除杂设备5处枸杞的进料量适中，通常枸杞的厚度在10mm～20mm间，保证枸杞均匀分布在第二传送带4上。质检员要随时进行静电除杂设备5性能的验证，确保处理效果。同时，质检人员定时进行产品的抽检，确保无毛发等异物。

金属探测：

5.10.1原理：利用电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声。

质检人员随时进行产品的抽检，确保金属等异物已去除。

得到枸杞成品。

枸杞成品应储存于阴凉、通风、干燥、避光处，不得与有害、有异味、有腐蚀性、潮湿的物品混储，枸杞成品应堆放在垫板上，且离地10cm以上、离墙20cm以外，中间留有通道。建议储存环境：温度≤20℃，湿度≤70％。在上述储存条件下，枸杞成品保质期可达12个月。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种枸杞前道处理系统，包括：第一传送带1，出料设备2，风力筛选设备3，第二传送带4，以及，静电除杂设备5；所述风力筛选设备3包括：振动料盘31，分离腔体32，所述分离腔体32设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；所述第一传送带1的顶端设置有所述出料设备2，所述出料设备2的开口端竖直向下设置；所述振动料盘31的一端设置于所述出料设备2的开口端的正下方；所述振动料盘31的另一端与所述分离腔体32的第一进料口相连通；所述第二传送带4的一端设置于所述分离腔体32的出料口的正下方；所述静电除杂设备5设置在所述设置于所述第二传送带4的上方。应用本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，首先将枸杞放置于第一传送带1上，枸杞被传送至出料设备2；然后在重力的作用下枸杞由出料设备2的开口端掉落于振动料盘31中；枸杞由振动料盘31进入分离腔体32内。分离腔体32内的枸杞在下落的过程中利用引风口处产生的风力，将枸杞表面的质量较轻的杂质与枸杞分离；然后，通过第二传送带4将枸杞继续向前传输，第二传送带4的顶端设置有静电除杂设备5，静电除杂设备5通过电离产生磁场，在磁场的作用下将枸杞中的枸杞灰、毛发、微尘等静电杂质吸附，枸杞在第二传送带4的驱动下继续向前传输。本申请实施例示出的枸杞前道处理系统，可以有效的去除枸杞表面的静电杂质及质量较轻的杂质，同时，采用本申请实施例示出的系统，可将枸杞中一切外来杂质进行分离，进而保证枸杞成品质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。来限制。

Claims (9)

1.一种枸杞前道处理系统，其特征在于，包括：第一传送带(1)，出料设备(2)，风力筛选设备(3)，第二传送带(4)，以及，静电除杂设备(5)；

所述风力筛选设备(3)包括：振动料盘(31)，分离腔体(32)，所述分离腔体(32)设置有第一进料口，股风口，引风口，以及，出料口；

所述第一传送带(1)的顶端设置有所述出料设备(2)，所述出料设备(2)的开口端竖直向下设置；

所述振动料盘(31)的一端设置于所述出料设备(2)的开口端的正下方；

所述振动料盘(31)的另一端与所述分离腔体(32)的第一进料口相连通；

所述第二传送带(4)的一端设置于所述分离腔体(32)的出料口的正下方；

所述静电除杂设备5设置在所述设置于所述第二传送带4的上方。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括金属探测设备(6)，

所述第二传送带(4)的传送方向上依次设置有所述静电除杂设备(5)，以及所述金属探测设备(6)；

所述第二传送带(4)贯穿所述金属探测设备(6)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二传送带(4)的底端设置有振动设备，所述振动设备的中心轴与所述静电除杂设备(5)的中心轴重合。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述股风口设置于所述分离腔体(32)的底面，所述引风口设置于所述分离腔体(32)的侧面。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分离腔体(32)还设置有排杂口，所述排杂口设置于所述分离腔体(32)的底面。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一传送带(1)与水平面的夹角为45度-55度。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二传送带(4)的传送方向上的两侧分别设置有第一挡板(41)和第二挡板(42)。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述风力筛选设备(3)还包括：出料斗(33)；

所述出料斗(33)的一端口与所述出料口相连通，所述出料斗(33)的另一端口设置于所述第二传送带(4)的上方。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述出料斗(33)的另一端口的宽度等于所述第一挡板(41)与所述第二挡板(42)的间距。