CN101524668B - 一种工业窑炉用高压静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业窑炉用高压静电除尘器，它设置有进风口和出风口，它的除尘电场是由多个立管内壁作为集尘极板，电晕线设置于立管中心，高压绝缘瓷瓶，电晕线组吊架设置于立管上方构成的，其特征在于：立管下方连接均风筒，进风口一端与工业窑炉的烟尘排放管道连接，另一端与均风筒连接，均风筒下方连接除尘器灰斗，均风筒连接的进风口处设置回旋导流板延伸至均风筒内，均风筒另一侧对应回旋导流板的延伸线设置均风板。本发明除尘器设计的均风筒使得含尘气体在进入除尘单元之前分布的更均匀，均风筒内的二维人字形均风板对气体具有引流加速作用，使气流向均风筒中部移动，将有利于气流在均风筒均匀分布。本发明收尘效果明显，除尘效率可达99％以上。而且可以在高温状态下捕集亚微未级0.1mm粒子。操作管理方便，维修简单等特点。

Description

一种工业窑炉用高压静电除尘器

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉用高压静电除尘器，主要应用于工业窑炉的环境治理，属于工业烟气除尘技术领域。

背景技术

工业窑炉是以煤炭为主要燃料，对制品进行培烧、保温等工艺的热源设备，这种窑炉耗能大，尘烟排放严重，对环境的污染十分严重。工业窑炉的环境治理目前主要采用高压静电除尘器，可以在不改变窑炉基本结构的前提下，只在工业窑炉末级加装消烟除尘器，或者把烟囱安装在沉降室上，由于烟囱内热气体与外界空气形成热压差，使气流具有自下而上流动趋势。除尘器技术领域有人曾公开了立管组合的静电除尘器技术方案，立管组合集尘极板由多个六边形或圆形立管垂直排列组成，在每根立管中心安装电晕线，接通高压发生器的负极，立管组合集尘极板接正极并接地，立管内壁形成高压静电场，在电场和立管内热气体的作用下，使气流向上流动，粉尘沉降下来。由于这类除尘器体积均比较大，存在的主要问题是在烟尘排放量比较大的情况下立管内烟尘分布的不均匀，除尘效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多管立式结构的工业窑炉用高压静电除尘器，通过在烟尘进入除尘器前设置的均风装置使热风在高压静电场内均匀分布，旋风分离大颗粒粉尘使之自然沉降以提高除尘效率。

本发明的技术方案是这样实现的：这种工业窑炉用高压静电除尘器，它设置有进风口和出风口，它的除尘电场是由多个立管内壁作为集尘极板，电晕线设置于立管中心，高压绝缘瓷瓶，电晕线组吊架设置于立管上方构成的，其特征在于：立管下方连接均风筒，进风口一端与工业窑炉的烟尘排放管道连接，另一端与均风筒连接，均风筒下方连接除尘器灰斗，均风筒连接的进风口处设置回旋导流板延伸至均风筒内，均风筒另一侧对应回旋导流板的延伸线设置均风板。

所述的工业窑炉用高压静电除尘器，所述的回旋导流板或均风板为二维人字形设置。

所述的工业窑炉用高压静电除尘器，所述的回旋导流板的长度L、展开宽度W与均风筒直径D的关系如下：L＝(0.08-0.18)D；W＝(0.15-0.1)D；回旋半径R＝W/2；回旋导流板的高度与进风口的高度一致。

所述的工业窑炉用高压静电除尘器，所述的均风板是一段1/4的圆弧，圆弧半径与回旋导流板的回旋半径R相等。

所述的工业窑炉用高压静电除尘器，所述的立管截面为矩形、等边多边形或圆形。

所述的工业窑炉用高压静电除尘器，所述的电晕线下端设置重锤。

本发明所述的工业窑炉用高压静电除尘器设计的均风筒使得含尘气体在进入除尘单元之前分布的更均匀，有利于提高收尘效率。在均风筒内设置的回旋导流板具有沉降作用，可以使大的颗粒首先沉降落入灰斗，且不会形成集灰，还会减小通风系统的风阻。均风筒内的翼型均风板对气体具有引流加速作用，使气流向均风筒中部移动，将有利于气流在均风筒均匀分布。本发明具有收尘效果明显，除尘效率可达99％以上。能耗低：耗电0.2-0.8KW·h/1000Nm³烟气，而且可以在高温状态下捕集亚微未级0.1mm粒子。操作管理方便，维修简单等特点。

附图说明

图1是本发明的工业窑炉用高压静电除尘器立体图

图2是本发明的工业窑炉用高压静电除尘器结构示意图

图3是图1的A-A视图

图4是本发明回旋导流板示意图

图中标记如下：

1、出风口  2、电晕线  3、立管  4、外壳  5、重锤6、均风筒  7、均风板  8、灰斗  9、进风口  10、回旋导流板11、电晕线组吊架  12、高压绝缘瓷瓶

具体实施方式

图1、2、3是本发明工业窑炉用高压静电除尘器的结构示意图，它设置有进风口9和出风口1，它的除尘电场是由多个立管3内壁作为集尘极板，电晕线2设置于立管中心、高压绝缘瓷瓶12、电晕线组吊架11设置于立管上方构成的，本发明的主要创新点是在立管式高压静电场的下方设置了均风筒6，进风口9一端与工业窑炉的烟尘排放管道连接，另一端与均风筒6连接，均风筒6下方连接除尘器灰斗8，均风筒6连接的进风口9处设置回旋导流板10延伸至均风筒内，均风筒6另一侧对应回旋导流板10的延伸线设置均风板7，回旋导流板10或均风板7为二维人字形对称设置，如图4所示：回旋导流板10的长度L、展开宽度W与均风筒6直径D的关系如下：L＝(0.08-0.18)D；W＝(0.15-0.1)D；回旋半径R＝W/2；回旋导流板的高度与进风口9的高度一致。

均风板7是一段1/4的圆弧，圆弧半径与回旋导流板的回旋半径R相等。立管截面包括但不限于矩形、等边多边形或圆形，电场中悬挂的电晕线2下端设置重锤5。

在实际应用中，工业窑炉排放出来的含有大量烟尘的废气通过进风口9进入均风筒6。对称二维人字形结构的回旋导流板10和均风板7将使高速运动的含尘气流产生回旋运动，在均风筒6内形成漩流和涡流。回旋气流与入口处的高速气流相互摩擦作用，使颗粒较大得粉尘颗粒速度降低，促进较大颗粒的自然沉降，最终沉降在灰斗7内。气流漩流和涡流的存在使得气流运动的绝对速度下降，并在均风筒6内形成宏观意义上的均匀分布，使得含尘气流在进入多管立式静电除尘器本体5之前形成较均匀的分布，达到理想的均风效果。经过均风处理的含尘气流温度高，与环境大气形成压力差，会自然的向上运动进入静电除尘器立管3，本发明给出的实施例是立管采用2-5mm钢板焊接成正四边形，形成独立的正四边形立管，管壁成为集尘极板。将多个独立的正四边形立管相连，就构成多组立管式静电除尘器本体。立管3中的电晕线2采用直径2-3mm的不锈钢钢丝，位于立管3正四边形立管的几何中心。电晕线2产生的高压电场将空气电离，粉尘颗粒荷电并在电场力作用下向相反的电极移动并最终聚集在立管3管壁的极板上，通过振打等方式将收集的粉尘回收到灰斗8内，干净空气经出风口1排放到大气中。

上述描述仅作为本发明工业窑炉用高压静电除尘器可实施的技术方案提出，不作为对其结构本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种工业窑炉用高压静电除尘器，它设置有进风口(9)和出风口(1)，它的除尘电场是由多个立管(3)内壁作为集尘极板，电晕线(2)设置于立管中心，高压绝缘瓷瓶(12)，设置于立管上方的电晕线组吊架(11)构成的，其特征在于：立管下方连接均风筒(6)，进风口(9)一端与工业窑炉的烟尘排放管道连接，另一端与均风筒(6)连接，均风筒(6)下方连接除尘器灰斗(8)，均风筒(6)连接进风口(9)处设置回旋导流板(10)延伸至均风筒内，均风筒(6)另一侧对应回旋导流板(10)的延伸线设置均风板(7)。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉用高压静电除尘器，其特征在于：所述的回旋导流板(10)或均风板(7)为二维人字形设置。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉用高压静电除尘器，其特征在于：所述的回旋导流板(10)的长度L、展开宽度W与均风筒(6)直径D的关系如下：L＝(0.08～0.18)D；W＝(0.15～0.1)D；回旋半径R＝W/2；回旋导流板的高度与进风口(9)的高度一致。

4.根据权利要求2所述的工业窑炉用高压静电除尘器，其特征在于：所述的均风板(7)是一段1/4的圆弧，圆弧半径与回旋导流板的回旋半径R相等。

5.根据权利要求1所述的工业窑炉用高压静电除尘器，其特征在于：所述的立管(3)截面为矩形、等边多边形或圆形。

6.根据权利1所述的工业窑炉用高压静电除尘器，其特征在于：所述的电晕线(2)下端设置重锤(5)。 

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