CN102225366B - 一种立式高压静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体，除尘器本体上设有吸风口，除尘器本体内排列有立式集尘管，每根集尘管的中心安装有电晕线，其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱，风力均压箱的下方连接有灰斗；风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒；风力均压箱的一端侧设有分流箱，分流箱内设有由均风板构成的风道，该风道与配风筒的进风口相对应。本发明使含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡，最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管，从而一方面提高了设备的除尘效率，同时也避免二次扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟气除尘装置，具体地说是高压静电除尘器。
背景技术
高压静电除尘器是净化工业烟气粉尘的理想设备。该设备包括有除尘器本体，除尘器本体中设有多根集尘管，在每根集尘管的中心安装有电晕线。当电晕线接通高压发生器的负极，集尘管接通高压发生器的正极并接地时，集尘管内即可形成高压静电场。由此粉尘气流在集尘管内由下向上流动。在电场力的作用下，粉尘被收集在集尘管的内壁上。当粉尘集到一定厚度时，在振打器的作用下，粉尘即沉降下来，并回收到灰斗内。净化后的空气经吸风口排放到大气中，由此完成除尘工作。为了保证必要的除尘面积，设计人员通常都将除尘器本体的横截面设计的比较大，但由此也造成含尘气流无法均匀分布到集尘管内，致使设备除尘效率低。为了解决这一问题，有研究者在除尘器本体内设置了均风板，以使进入集尘管的风速能够相对均匀。该设计用于卧式除尘器尚可获得一定的效果，但其用于立式除尘器时，常常会加重除尘器本体内二次扬尘，同时均风板构成的拐角也易积灰，因而其除尘效率依旧不够理想。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种既可促使含尘气体均匀分布，又可有效减少二次扬尘的立式高压静电除尘器。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
本发明所提供的立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体，除尘器本体上设有吸风口，除尘器本体内排列有立式集尘管，每根集尘管的中心安装有电晕线，其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱，风力均压箱的下方连接有灰斗；风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒；风力均压箱的一端侧设有分流箱，分流箱内设有由均风板构成的风道，该风道与配风筒的进风口相对应。
本发明中分流箱与风力均压箱的组配设计，使得含有大量粉尘的气流首先通过送风口进入分流箱，随后在均风板的作用下，气流被均分到各个风道，然后再通过风道进入与之对应的配风筒。由此，含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡，最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管，从而一方面提高了设备的除尘效率，同时也避免二次扬尘。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中分流箱与风力均压箱的组配结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括有除尘器本体1，除尘器本体1上设有吸风口8，除尘器本体1内排列有立式集尘管6。立式集尘管6由多个六边形或圆形立管垂直排列组成，每根集尘管6的中心安装有电晕线7，电晕线7与高压发生器的负极连接，立式集尘管6与高压发生器的正极连接并与地线连接，立式集尘管6的管壁即为集尘极板。在除尘器本体1的下部连接有风力均压箱2，风力均压箱2的下方连接有灰斗3；如图2所示风力均压箱2内设有与立式集尘管排列行相对的配风筒201；风力均压箱2的一端侧设有分流箱5，分流箱5内设有由均风板501构成的风道502，每个风道502与配风筒201的进风口相对应；分流箱5的另一端开有与送风管路连接的送风口4。
为了进一步提高本发明的有益效果，本发明人提供了如下进一步改进的技术方案。
本发明将所说的配风筒201的两侧面及顶面设计成密封状，在其底面间隔布有出风口203。如此可使进入配风筒201中的气流先从配风筒201底部的不同的出风口203分别排出，然后再向上返到集尘管内，由此不仅延长了气流的行程，同时也使气流混合更为均匀。
本发明所说的配风筒201，其顶面设计成 尖顶形，如此可减少顶部灰尘的积存。配风筒201的顶面高度按100∶5～10的斜度逐渐降低，使配风筒的顶面呈 “∧”形结构，由此可更有效地避免灰尘在配风筒顶面积存。
本发明所述的配风筒201下方，可配置有与配风筒201宽度相匹配的瓦楞形折风板202。如此，进入配风筒201中的气流从配风筒201底部的出风口203排出后，吹向瓦楞形（如“W形”）折风板202。在折风板202的反作用下，气流逆反向上运动。经过一定空间的汇合，气流即会形成一个动平衡，由此使得含尘气流形成均匀的气流进入集尘管6，从而获得了更为理想的均风效果。
本发明所说的瓦楞形折风板202，其与配风筒201之间最好设有5-10cm的间距，以利于气流汇合。
本发明所说的配风筒201的顶面与立式集尘管6的底端之间设有1m±0.2m高的空间，由此使其具有一定的空间高度，以更有利于气流形成动平衡。
本发明中配风筒201与瓦楞形折风板202的设置，可对气流产生引流加速作用，从而使气流由下向上运动运动，由此既提高了风力均压箱的均分效果，又减低了设备耗能。
本发明结构简单，设计合理，检修方便。在实际应用中其除尘效率可达99%以上，且可以捕集亚微未级0.1mm粒子；其降能减耗效果也非常明显（经试验测试，其单位耗电量为 0.2—0.8KW·h/1000Nm3烟气）。
Claims (7)
1.一种立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体（1），除尘器本体（1）上设有吸风口（8），除尘器本体（1）内排列有立式集尘管（6），每根集尘管（6）的中心安装有电晕线（7），其特征在于除尘器本体（1）的下部连接有风力均压箱（2），风力均压箱（2）的下方连接有灰斗（3）；风力均压箱（2）内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒（201）；风力均压箱（2）的一端侧设有分流箱（5），分流箱（5）内设有由均风板（501）构成的风道（502），每个风道（502）与配风筒（201）的进风口相对应。
2.根据权利要求1所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒（201）其两侧面及顶面呈密封状，其底面间隔布有出风口（203）。
3.根据权利要求2所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒（201），其顶面呈尖顶形。
4.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒（201），其顶面高度按100∶5～10的斜度逐渐降低。
5.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒（201）下方配有与配风筒（201）宽度相匹配的瓦楞形折风板（202）。
6.根据权利要求5所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的瓦楞形折风板（202），其与配风筒（201）之间设有5-10cm的间距。
7.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒（201）的顶面与立式集尘管（6）的底端之间设有1m±0.2m高的空间。
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