CN102225366B - 一种立式高压静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式高压静电除尘器,包括有除尘器本体,除尘器本体上设有吸风口,除尘器本体内排列有立式集尘管,每根集尘管的中心安装有电晕线,其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱,风力均压箱的下方连接有灰斗;风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒;风力均压箱的一端侧设有分流箱,分流箱内设有由均风板构成的风道,该风道与配风筒的进风口相对应。本发明使含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡,最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管,从而一方面提高了设备的除尘效率,同时也避免二次扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟气除尘装置,具体地说是高压静电除尘器。
背景技术
高压静电除尘器是净化工业烟气粉尘的理想设备。该设备包括有除尘器本体,除尘器本体中设有多根集尘管,在每根集尘管的中心安装有电晕线。当电晕线接通高压发生器的负极,集尘管接通高压发生器的正极并接地时,集尘管内即可形成高压静电场。由此粉尘气流在集尘管内由下向上流动。在电场力的作用下,粉尘被收集在集尘管的内壁上。当粉尘集到一定厚度时,在振打器的作用下,粉尘即沉降下来,并回收到灰斗内。净化后的空气经吸风口排放到大气中,由此完成除尘工作。为了保证必要的除尘面积,设计人员通常都将除尘器本体的横截面设计的比较大,但由此也造成含尘气流无法均匀分布到集尘管内,致使设备除尘效率低。为了解决这一问题,有研究者在除尘器本体内设置了均风板,以使进入集尘管的风速能够相对均匀。该设计用于卧式除尘器尚可获得一定的效果,但其用于立式除尘器时,常常会加重除尘器本体内二次扬尘,同时均风板构成的拐角也易积灰,因而其除尘效率依旧不够理想。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种既可促使含尘气体均匀分布,又可有效减少二次扬尘的立式高压静电除尘器。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
本发明所提供的立式高压静电除尘器,包括有除尘器本体,除尘器本体上设有吸风口,除尘器本体内排列有立式集尘管,每根集尘管的中心安装有电晕线,其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱,风力均压箱的下方连接有灰斗;风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒;风力均压箱的一端侧设有分流箱,分流箱内设有由均风板构成的风道,该风道与配风筒的进风口相对应。
本发明中分流箱与风力均压箱的组配设计,使得含有大量粉尘的气流首先通过送风口进入分流箱,随后在均风板的作用下,气流被均分到各个风道,然后再通过风道进入与之对应的配风筒。由此,含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡,最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管,从而一方面提高了设备的除尘效率,同时也避免二次扬尘。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中分流箱与风力均压箱的组配结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括有除尘器本体1,除尘器本体1上设有吸风口8,除尘器本体1内排列有立式集尘管6。立式集尘管6由多个六边形或圆形立管垂直排列组成,每根集尘管6的中心安装有电晕线7,电晕线7与高压发生器的负极连接,立式集尘管6与高压发生器的正极连接并与地线连接,立式集尘管6的管壁即为集尘极板。在除尘器本体1的下部连接有风力均压箱2,风力均压箱2的下方连接有灰斗3;如图2所示风力均压箱2内设有与立式集尘管排列行相对的配风筒201;风力均压箱2的一端侧设有分流箱5,分流箱5内设有由均风板501构成的风道502,每个风道502与配风筒201的进风口相对应;分流箱5的另一端开有与送风管路连接的送风口4。
为了进一步提高本发明的有益效果,本发明人提供了如下进一步改进的技术方案。
本发明将所说的配风筒201的两侧面及顶面设计成密封状,在其底面间隔布有出风口203。如此可使进入配风筒201中的气流先从配风筒201底部的不同的出风口203分别排出,然后再向上返到集尘管内,由此不仅延长了气流的行程,同时也使气流混合更为均匀。
本发明所说的配风筒201,其顶面设计成 尖顶形,如此可减少顶部灰尘的积存。配风筒201的顶面高度按100∶5~10的斜度逐渐降低,使配风筒的顶面呈 “∧”形结构,由此可更有效地避免灰尘在配风筒顶面积存。
本发明所述的配风筒201下方,可配置有与配风筒201宽度相匹配的瓦楞形折风板202。如此,进入配风筒201中的气流从配风筒201底部的出风口203排出后,吹向瓦楞形(如“W形”)折风板202。在折风板202的反作用下,气流逆反向上运动。经过一定空间的汇合,气流即会形成一个动平衡,由此使得含尘气流形成均匀的气流进入集尘管6,从而获得了更为理想的均风效果。
本发明所说的瓦楞形折风板202,其与配风筒201之间最好设有5-10cm的间距,以利于气流汇合。
本发明所说的配风筒201的顶面与立式集尘管6的底端之间设有1m±0.2m高的空间,由此使其具有一定的空间高度,以更有利于气流形成动平衡。
本发明中配风筒201与瓦楞形折风板202的设置,可对气流产生引流加速作用,从而使气流由下向上运动运动,由此既提高了风力均压箱的均分效果,又减低了设备耗能。
本发明结构简单,设计合理,检修方便。在实际应用中其除尘效率可达99%以上,且可以捕集亚微未级0.1mm粒子;其降能减耗效果也非常明显(经试验测试,其单位耗电量为 0.2—0.8KW·h/1000Nm3烟气)。
Claims (7)
1.一种立式高压静电除尘器,包括有除尘器本体(1),除尘器本体(1)上设有吸风口(8),除尘器本体(1)内排列有立式集尘管(6),每根集尘管(6)的中心安装有电晕线(7),其特征在于除尘器本体(1)的下部连接有风力均压箱(2),风力均压箱(2)的下方连接有灰斗(3);风力均压箱(2)内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒(201);风力均压箱(2)的一端侧设有分流箱(5),分流箱(5)内设有由均风板(501)构成的风道(502),每个风道(502)与配风筒(201)的进风口相对应。
2.根据权利要求1所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的配风筒(201)其两侧面及顶面呈密封状,其底面间隔布有出风口(203)。
3.根据权利要求2所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的配风筒(201),其顶面呈尖顶形。
4.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的配风筒(201),其顶面高度按100∶5~10的斜度逐渐降低。
5.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的配风筒(201)下方配有与配风筒(201)宽度相匹配的瓦楞形折风板(202)。
6.根据权利要求5所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的瓦楞形折风板(202),其与配风筒(201)之间设有5-10cm的间距。
7.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器,其特征在于所说的配风筒(201)的顶面与立式集尘管(6)的底端之间设有1m±0.2m高的空间。
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