CN202290349U

CN202290349U - 旋风式多管除尘器

Info

Publication number: CN202290349U
Application number: CN2011204133521U
Authority: CN
Inventors: 程德荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种旋风式多管除尘器，它主要由箱体、安装于箱体内的下孔板、中孔板、上孔板和烟气除尘分离管构成，烟气除尘分离管内由一组旋风斜片连接有烟气上升管，烟气除尘分离管由具有极高耐磨性能的陶瓷材料整体烧制而成，可将燃煤锅炉排放的烟气送入烟气输入室内，能使烟气沿旋风斜片导入烟气除尘分离管内并沿管壁形成逐渐加速的涡旋运动，在离心力和重力作用下对烟尘颗粒进行分离并使之沉降于接灰斗内回集中收处理，分离烟尘颗粒后的尾气将沿烟气上升管汇入烟气输出室内，最终由风机抽送至烟囱进行达标安全排放，本实用新型具有制造成本低、使用寿命长和除尘效果好的显著优点，有极佳的市场前景。

Description

旋风式多管除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘装置，属于锅炉消烟除尘设备的技术领域，具体地说是一种旋风式多管除尘器,它特别适合与燃煤锅炉配套安装使用，具有很好的除尘效果。

背景技术

虽然我国是世界上煤炭开采量和消耗量最多并且以煤炭为主要能源的国家之一，但是，在我国的煤炭品种资源中，属于劣质煤品的褐煤、煤矸石类的煤产量却占有相当大的比重，这也是我国燃煤锅炉所排放的烟气林格曼黑度较高、对环境造成极大污染负荷的一个主要原因，其本质是由于燃煤锅炉所排放的烟气杂质浓度高、烟尘颗粒数量多所致。虽然目前已有多种专门用于与燃煤锅炉配套安装使用的除尘设备，有的已与燃煤锅炉配装使用多年，也能对燃煤锅炉所排放烟气进行一定的处理。但是，无需讳言，现行的烟气除尘设备在实际运行中大都存在除尘效果不尽理想的使用缺陷，其主要表现为，一是在实际运行中除尘效果较差，有的只是为了应付环保部门的检查而不得不勉强运行；二是现行除尘设备价格贵、磨损消耗快、电耗高，这会直接导致运行成本增高；三是现行除尘设备维护修理麻烦、管理费用大。这是现行除尘设备急需进一步改进和完善的地方，这也正是本实用新型所想要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有除尘设备存在的上述不足之处而提出一种旋风式多管除尘器。

本实用新型提出的旋风式多管除尘器，它包括箱体、安装于箱体底部的接灰斗和支承机架，其特征在于：在箱体的下孔板上固定安装有一组烟气除尘分离管，安装于箱体内的上孔板套装于一组烟气除尘分离管的烟气上升管构成烟气输出室，安装于箱体内的中孔板套装于一组烟气除尘分离管的外壁构成烟气输入室，在箱体外侧壁分别设置有与烟气输入室相通的进烟管接口和与烟气输出室相通的出烟管接口。所说烟气除尘分离管底部为倒圆锥形结构，在箱体内安装一组烟气除尘分离管的数量可根据与之配装的锅炉排烟量来确定。它是这样进行除尘作业的：先将风机的引风管连接于箱体的出烟管接口，再将锅炉排烟管连接于箱体的进烟管接口，即可将锅炉燃烧过程中所排放的烟气输入箱体的烟气输入室内，烟气会分别进入一组烟气除尘分离管并在底部成倒圆锥形结构的烟气除尘分离管内形成涡旋运动，烟气在涡旋运动过程中，质量较重的烟尘颗粒将被抛向管壁并沿着管壁逐渐下沉降落而最终掉入接灰斗内，而分离烟尘颗粒后的尾气会经烟气上升管汇入烟气输出室内，最终由风机抽送至烟囱进行达标安全排放，或者由风机抽送至水膜脱硫除尘器再进一步净化处理后经烟囱进行达标安全排放，具有更佳的除尘效果。

本实用新型还有如下技术特征：

所说的烟气上升管是由一组旋风斜片连接支承于烟气除尘分离管内壁，控制旋风斜片的斜角α为10o~40o，使烟气能沿着旋风斜片的倾斜方向进入烟气除尘分离管内并沿烟气除尘分离管的内壁形成逐渐加速的涡旋运动，烟气中的烟尘颗粒将在离心力和重力共同作用下进行快速沉降分离，这种结构设计对提高除尘效果具有非常明显的效果。

烟气上升管的顶端连接有加长烟管，所说的上孔板套装于加长烟管的顶端位置，这种结构设计能增加烟气的上升行程，这对提高除尘效果有一定作用，同时，也能极大地降低烟气除尘分离管的生产制造、运输存放和安装施工的难度。

在接灰斗的底部配装有出灰管，在出灰管内设置有卸灰阀门，在卸灰阀门的阀杆上挂装配重块，这种结构设计使卸灰阀门能自动封闭接灰斗，防止烟气从接灰斗底部向外泄漏，当接灰斗内的烟尘颗粒积累至所设定的重量时，它又能自动开启卸灰阀门由出灰管卸出烟尘颗粒，特别方便于集中回收处理工作。

所说的一组烟气除尘分离管是由陶瓷材料烧制而成，它具有极高的耐磨性能，可有效地延长除尘器的使用寿命、降低运行成本。

本实用新型具有如下显著的优点：

本实用新型是在分隔为烟气输入室、烟气输出室的箱体内安装一组底部成圆锥形结构的烟气除尘分离管，烟气沿旋风斜片导入烟气除尘分离管内并沿管壁形成逐渐加速的涡旋运动，能使质量较重的烟尘颗粒沿管壁沉降掉落于接灰斗内，实现对烟尘进行分离净化的除尘目的，它利用风机的引风作用即能自动运行，无需另外配置动力设备，可降低运行费用。本实用新型具有制造成本低、运行安全可靠、耐磨性能强、使用寿命长和除尘效果好的显著优点。经除尘处理后的尾气完全符合国家规定一类地区的排放标准，使燃煤锅炉能实现无害化安全排放的环保要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A视图，展示在箱体内安装一组烟气除尘分离管的布置结构示意图。

图3是图2的B—B视图，展示烟气除尘分离管内连接烟管的一组旋风斜片的倾斜结构示意图。

图4是中孔板的结构示意图。

附图中的标记说明：

1为箭头，2为顶盖板，3为上孔板， 4为加长烟管，5为进烟管接口， 6为烟气输入室， 7为一组旋风斜片， 8为烟气上升管，9为一组烟气除尘分离管，10为箱体，11为接灰斗，12为支承机架， 13为出灰管， 14为阀杆， 15为卸灰阀门， 16为配重块，17为下孔板17， 18为出烟管接口， 19为烟气输出室， 20为中孔板，21为套装孔。

具体实施方式：

下面结合附图进一步描述本实用新型的实施例：

本实用新型提出的旋风式多管除尘器，它主要由箱体10、顶盖板2、安装于箱体10底部的接灰斗11、支承机架12、配装于箱体10内的下孔板17、中孔板20、上孔板3和一组烟气除尘分离管9构成，一组烟气除尘分离管9是固定安装于箱体10的下孔板17上，在烟气除尘分离管9的内壁由一组旋风斜片7连接支承有烟气上升管8，所说的烟气除尘分离管9、旋风斜片7和烟气上升管8是由具有极高耐磨性能的陶瓷材料整体烧制而成，可将一组旋风斜片7的斜角α做成25o，能使烟气形成很好的涡旋运动状态，将烟气除尘分离管9的底部做成倒圆锥形结构，使烟气能形成逐渐加速的涡旋运动状态，具有极佳的除尘效果，在烟气除尘分离管9的烟气上升管8顶端连接安装有加长烟管4，安装于箱体10内的上孔板3套装于加长烟管4的顶端位置，在上孔板3与顶盖板2之间形成烟气输出室19，在箱体10的侧壁设置有与烟气输出室19相通的出烟管接口18，在箱体10内安装有中孔板20，中孔板20的一组套装孔21配装于一组烟气除尘分离管9的外壁，中孔板20与上孔板3之间构成烟气输入室6，在箱体10的侧壁设置有与烟气输入室6相通的进烟管接口5，在接灰斗11的底部配装有出灰管13，在出灰管13内设置有卸灰阀门15，在卸灰阀门15的阀杆14上挂装配重块16形成杠杆机构，可使卸灰阀门15在开启排灰之后又能自动地封闭接灰斗11的底部，能有效地防止烟气外泄。它是这样进行安装和除尘作业的：首先将风机的引风管连接于箱体10的出烟管接口18，再将锅炉排烟管连接于进烟管接口5，即可将锅炉在燃烧过程中所排放的烟气不断输入箱体10的烟气输入室6内，烟气将如箭头1所示，由旋风斜片7的倾斜角导入烟气除尘分离管9内并沿管壁形成涡旋运动，特别是在成倒圆锥形结构的底部，烟气将形成逐渐加速的涡旋运动，这时质量较重的烟尘颗粒将被抛向管壁并沿着管壁逐渐下沉降落最终掉入接灰斗11内，而分离烟尘颗粒后的尾气又会沿着烟气上升管8、加长烟管4上升而汇入烟气输出室19内，最终由风机抽送至烟囱进行达标安全排放，或者由风机抽送至水膜脱硫除尘器经再进一步净化处理后由烟囱进行达标安全排放，具有极佳的除尘效果。当接灰斗11内的烟尘颗粒积累至所设定的重量时，可在烟尘颗粒重力作用下自动推开卸灰阀门15，即可由出灰管13排出烟尘颗粒，这种结构设计特别方便于对烟尘颗粒进行集中回收统一处理的工作。在卸出烟尘颗粒后，卸灰阀门15又将在配重块16的杠杆作用下自动封闭接灰斗11底部，能有效地可防止烟气从接灰斗11底部泄出污染环境。

本实用新型经过较长时期的试用表明：它与燃煤工业锅炉配装使用后，能使燃煤锅炉所排放烟气林格曼黑度大幅下降，并使烟气中SO₂、N_OX气体达到低水平排放的指标，烟气总污染物综合指标完全符合国家规定的一类地区排放要求。

Claims

1.一种旋风式多管除尘器,它包括箱体（10）、安装于箱体（10）底部的接灰斗（11）和支承机架（12），其特征在于：在箱体（10）的下孔板（17）上固定安装有一组烟气除尘分离管（9），安装于箱体（10）内的上孔板（3）套装于一组烟气除尘分离管（9）的烟气上升管（8）构成烟气输出室（19），安装于箱体（10）内的中孔板（20）套装于一组烟气除尘分离管（9）的外壁构成烟气输入室（6），在箱体（10）外侧壁分别设置有与烟气输入室（6）相通的进烟管接口（5）和与烟气输出室（19）相通的出烟管接口（18）。

2.根据权利要求1所述的旋风式多管除尘器，其特征在于：所说的烟气上升管（8）是由一组旋风斜片（7）连接支承于烟气除尘分离管（9）内壁，控制旋风斜片（7）的斜角α为10o~40o。

3.根据权利要求1或2所述的旋风式多管除尘器，其特征在于：烟气上升管（8）的顶端连接有加长烟管（4），所说的上孔板（3）套装于加长烟管（4）的顶端位置。

4.根据权利要求1或2所述的旋风式多管除尘器，其特征在于：在接灰斗（11）的底部配装有出灰管（13），在出灰管（13）内设置有卸灰阀门（15），在卸灰阀门（15）的阀杆（14）上挂装配重块（16）。

5.根据权利要求1或2所述的旋风式多管除尘器，其特征在于：所说的一组烟气除尘分离管（9）是由陶瓷材料烧制而成。