CN106861909A - 单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统。所述单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统包括依次连接的烟气入口、换热器、工业烟雾除尘器及烟气出口，所述工业烟雾除尘器包括阴极针及阳极管，所述阴极针设于所述阳极管轴中心位置。本发明的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统将静电除尘器应用于单丝涂塑防虫网生产中，将涂塑纱及窗纱定型中产生的废气净化，使单丝涂塑防虫网生产节能减排，低碳环保。

Description

单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统

技术领域

本发明涉及单丝涂塑防虫网生产设备领域，特别涉及一种单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统。

背景技术

生产单丝涂塑窗纱产生废气的主要工序有两个，一是涂塑纱生产工序，二是窗纱定型工序，为积极响应国家推行的低碳、环保政策，公司决定新上一套国内先进的工业静电式烟雾净化设备系统。

涂塑纱生产工序：涂塑工序VOC产生过程由玻璃纤维纱涂上增塑剂，主要原料是PVC、DINP、环氧大豆油、碳酸钙、稀料等组成，产生的有机烟气中主要以含有DOP、DINP、DOA、ESO等，经涂塑机200度高温烘烤制成，高温产生的烟气经过冷水降温、高压静电吸附去除烟气中所含的VOC成分集中回收再回用。

单丝涂塑窗纱定型工序：定型工序VOC产生过程是单丝涂塑纱经过织布机制成窗纱坯布后，经过180度高温把涂塑纱固定过程中所产生的烟气，经过冷水降温、高压静电吸附去除烟气中所含的VOC成分集中回收再回用。

发明内容

为了解决现有单丝涂塑纱在生产过程产生的废气污染环境、不能回收利用的技术问题，本发明提供一种取出烟气废气且能回收有用成分的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统。

本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法包括如下步骤：

步骤一、烟气降温：从烘箱中散发出来的含油高温烟气，经过烟管输送进入降温器，通过热交换方式将烟气温度降至40℃以下；

步骤二、烟雾过滤：降温后的烟气进入工业用烟雾过滤设备中，在高压静电的作用下进行过滤；

步骤三、后续处理：烟气中的绝大部分油份被滤除掉后，收集下来的回收油流入储油桶或储油罐中，烟气由引风机抽风达标排放。

本发明提供的应用单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法的设备系统包括依次连接的烟气入口、换热器、工业烟雾除尘器及烟气出口，所述工业烟雾除尘器包括阴极针及阳极管，所述阴极针设于所述阳极管轴中心位置。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述工业烟雾除尘器还包括烟雾净化箱体、自动喷淋消防装置及集油桶，所述阴极针及所述阳极管均设于所述烟雾净化箱体，所述集油桶与所述阳极管及所述烟雾净化箱体连接，所述自动喷淋消防装置与所述烟雾净化箱体连接。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述自动喷淋消防装置包括消防管及球阀开关，所述球阀开关设于所述消防管，所述消防管与所述烟雾净化箱体连接。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述换热器包括高频焊接翅片管、进水管、水泵、换热开关及出水管，所述高频焊接翅片管设于所述换热器，所述进水管及所述出水管连通，且均与所述换热器连接，所述水泵设于所述进水管，所述换热开关设于所述进水管。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述烟气入口包括前防火阀，所述前防火阀设于所述烟气入口。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述烟气入口还包括入风变径，所述入风变径两端分别与所述前防火阀及所述换热器连接。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述烟气出口包括后防火阀及出风变径，所述后防火阀设于所述烟气出口，所述出风变径两端分别与所述后防火阀及所述工业烟雾除尘器连接。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统还包括集成控制电柜，所述集成控制电柜与所述换热器及所述工业烟雾除尘器连接，所述集成控制电柜为电源及控制系统与主机分离式集成控制电柜。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述工业烟雾除尘器还包括检修门，所述检修门设于所述工业烟雾除尘器，所述检修门为汽车铰链搭扣及冷柜式封密型检修门。

在本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的一种较佳实施例中，所述阴极针及所述阳极管均为不锈钢材质，所述阴极针为双边固定结构，所述阳极管及所述阴极针数量为多个，多个所述阳极管为圆筒蜂巢结构。

本发明的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的工艺流程为：

从烘箱中散发出来的含油高温烟气，经过烟管输送进入降温器，通过热交换方式将烟气温度降至40℃以下，再进入工业用烟雾过滤设备。在高压静电的作用下，烟气中的绝大部分油份被滤除掉(过滤单元净化率95％以上)，收集下来的回收油流入储油桶或储油罐中，最后由引风机抽风达标排放，明显改善车间无组织烟气排放状况。

相对于现有技术，本发明的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统具有如下的有益效果：

采用静电除尘器系统处理油烟废气，利用电场力去除油烟中的颗粒物和挥发性有机物质。其基本过程包括气体分子电离、油雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向所述阳极管运动，并最终达到极板,从而达到与气体相分离以及清理极板的目的。采用工业烟气净化装置，通过优化设计和合理配置,可以获得较高的油烟收集效率，静电除尘技术对亚微米颗粒物有很高的捕集效率，可有效地去除细微的油雾颗粒，同时气体放电过程中产生的臭氧对于气味的去除也有一定的效果废气去除率达到95％，几乎可以完全消除可见排放物,并可以使气味完全消失或显著减少，附着在电极和集尘板上油滴经管道进入收集器，回收后可回用或销售。

由于电子的直径非常小，其粒径比油烟粒子的粒径要小很多数量级。而且电场中电子的密度很高(可达至到1亿/cm3的数量级)，可以说无所不在。处在电场中的油烟粒子很容易被电子捕捉(即荷电)，油烟粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶尔碰撞引起的。从理论上分析：包括电场荷电和扩散荷电。电场荷电是由于油烟粒子的相对介电常数大于1，在电场中油烟粒子周围的电力线发生变化，使电力线与油烟粒子表面相交，沿着电力线运动的离子必然与油烟粒子碰撞并将电荷传给油烟粒子；扩散荷电是离子在空气中因热运动而扩散，当接近尘粒时产生电像力互相吸引而荷电。

电场的设计使油烟粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使油烟粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力(库仑力)的作用，其结果是油烟粒子被吸附到阳极上。因此电除油烟的除油烟率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的油烟粒子。在静电式油烟净化设备里，电功率主要是用来发射电子和推动油烟粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗较小。而且除油烟器的阻力也较小，无须使用压力较大的风机。因此设备的总能耗比起其他的除油烟方式要小。

所述工业烟雾除尘器机壳采用一体式结构，有效防止油的渗漏；内置线槽结构，防止回收的废油流进线槽而腐蚀电线造成安全隐患；检修门采用汽车铰链和搭扣以及冷柜式的密封技术，提高设备密封性能，降低设备漏风15％以上，解决了设备在使用过程中检修门漏风现象；开门断电功能，使用更安全；应用电器与主机分离的结构，减少检修门的负重，使检修门在长期使用过程中不会变形，也避免了主机的高温对电器部分的影响；同时在日常使用中更便捷更安全。

所述集成控制电柜采用电源及控制系统与主机分离的技术结构，避免了水汽、油污、烟雾进入电柜而造成电器部分的损坏，也避免了主机的高温影响电器性能。

所述阴极针及所述阳极管为全不锈钢材质，确保设备的输出功率最强劲，使用寿命10年；阴极针双边固定：在长期使用过程中不会发生阴极针偏离阳极筒中心而导致放电；并提高清洗维护周期35％以上，在清洗维护后无需重新调整阴极针，减少维护麻烦；阳极筒采用330mm长的加长长度，加大了有效过滤面积，使输出更强劲处理效果更好；采用圆筒蜂巢结构，使功率输出均匀，每个角落都能达到最强的输出功率，烟气从每个角落通过都能被有效的净化。

换热器使用高频焊接翅片管，提高换热效率26％；采用汽车铰链和搭扣、以及冷柜式的密封技术，使设备漏风几率降低，换热效果提高；四流程循环供水，发挥冷却水最大的换热作用，在同等的水量下换热效果更佳；并有效减少翅片管内部结垢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法一较佳实施例的工艺流程图；

图2是应用图1所示的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法的设备系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明提供的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法一较佳实施例的工艺流程图。

所述单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法2包括如下步骤：

步骤S21、烟气降温：从烘箱中散发出来的含油高温烟气，经过烟管输送进入降温器，通过热交换方式将烟气温度降至40℃以下；

步骤S22、烟雾过滤：降温后的烟气进入工业用烟雾过滤设备中，在高压静电的作用下进行过滤；

步骤S23、后续处理：烟气中的绝大部分油份被滤除掉后，收集下来的回收油流入储油桶或储油罐中，烟气由引风机抽风达标排放。

请再次参阅，是应用图1所示的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法的设备系统一较佳实施例的结构示意图。

应用所述单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法2的设备系统1包括依次连接的烟气入口11、换热器12、工业烟雾除尘器13、烟气出口14及分别与所述换热器12及所述工业烟雾除尘器13连接的集成控制电柜15。

所述工业烟雾除尘器13包括阴极针131、阳极管132、烟雾净化箱体133、自动喷淋消防装置134、集油桶135及检修门(图中未标注)。所述阴极针131设于所述阳极管132轴中心位置。所述阴极针131及所述阳极管132均设于所述烟雾净化箱体133，所述集油桶135与所述阳极管132及所述烟雾净化箱体133连接，所述自动喷淋消防装置134与所述烟雾净化箱体133连接。所述检修门(图中未标注)设于所述工业烟雾除尘器13，所述检修门(图中未标注)为汽车铰链搭扣及冷柜式封密型检修门。所述阴极针131及所述阳极管132均为不锈钢材质，所述阴极针131为双边固定结构，所述阳极管132及所述阴极针131数量为多个，多个所述阳极管132为圆筒蜂巢结构。

所述自动喷淋消防装置134包括消防管1341及球阀开关1342。所述球阀开关1342设于所述消防管1341，所述消防管1341与所述烟雾净化箱体133连接。

所述换热器12包括高频焊接翅片管121、进水管122、水泵123、换热开关124及出水管125。所述高频焊接翅片管121设于所述换热器12，所述进水管122及所述出水管125连通，且均与所述换热器12连接，所述水泵123设于所述进水管122，所述换热开关124设于所述进水管122。

所述烟气入口11包括前防火阀111及入风变径112。所述前防火阀111设于所述烟气入口11。所述入风变径112两端分别与所述前防火阀111及所述换热器12连接。

所述烟气出口14包括后防火阀141及出风变径142。所述后防火阀141设于所述烟气出口14，所述出风变径142两端分别与所述后防火阀141及所述工业烟雾除尘器13连接。

所述集成控制电柜15为电源及控制系统与主机分离式集成控制电柜。

本发明的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统的工艺流程为：

从烘箱中散发出来的含油高温烟气，经过烟管输送进入换热器12，通过热交换方式将烟气温度降至40℃以下，再进入所述工业烟雾除尘器13。在高压静电的作用下，烟气中的绝大部分油份被滤除掉(过滤单元净化率95％以上)，收集下来的回收油流入所述集油桶135中，最后由引风机抽风达标排放，明显改善车间无组织烟气排放状况。

本发明的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统具有如下的有益效果：

采用静电除尘器系统处理油烟废气，利用电场力去除油烟中的颗粒物和挥发性有机物质。其基本过程包括气体分子电离、油雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向所述阳极管运动，并最终达到极板,从而达到与气体相分离以及清理极板的目的。采用工业烟气净化装置，通过优化设计和合理配置,可以获得较高的油烟收集效率，静电除尘技术对亚微米颗粒物有很高的捕集效率，可有效地去除细微的油雾颗粒，同时气体放电过程中产生的臭氧对于气味的去除也有一定的效果废气去除率达到95％，几乎可以完全消除可见排放物,并可以使气味完全消失或显著减少，附着在电极和集尘板上油滴经管道进入收集器，回收后可回用或销售。

由于电子的直径非常小，其粒径比油烟粒子的粒径要小很多数量级。而且电场中电子的密度很高(可达至到1亿/cm3的数量级)，可以说无所不在。处在电场中的油烟粒子很容易被电子捕捉(即荷电)，油烟粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶尔碰撞引起的。从理论上分析：包括电场荷电和扩散荷电。电场荷电是由于油烟粒子的相对介电常数大于1，在电场中油烟粒子周围的电力线发生变化，使电力线与油烟粒子表面相交，沿着电力线运动的离子必然与油烟粒子碰撞并将电荷传给油烟粒子；扩散荷电是离子在空气中因热运动而扩散，当接近尘粒时产生电像力互相吸引而荷电。

电场的设计使油烟粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使油烟粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力(库仑力)的作用，其结果是油烟粒子被吸附到阳极上。因此电除油烟的除油烟率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的油烟粒子。在静电式油烟净化设备里，电功率主要是用来发射电子和推动油烟粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗较小。而且除油烟器的阻力也较小，无须使用压力较大的风机。因此设备的总能耗比起其他的除油烟方式要小。

所述工业烟雾除尘器机13壳采用一体式结构，有效防止油的渗漏；内置线槽结构，防止回收的废油流进线槽而腐蚀电线造成安全隐患；检修门(图中未标注)采用汽车铰链和搭扣以及冷柜式的密封技术，提高设备密封性能，降低设备漏风15％以上，解决了设备在使用过程中检修门漏风现象；开门断电功能，使用更安全；应用电器与主机分离的结构，减少检修门的负重，使检修门在长期使用过程中不会变形，也避免了主机的高温对电器部分的影响；同时在日常使用中更便捷更安全。

所述集成控制电柜15采用电源及控制系统与主机分离的技术结构，避免了水汽、油污、烟雾进入电柜而造成电器部分的损坏，也避免了主机的高温影响电器性能。

所述阴极针131及所述阳极管132为全不锈钢材质，确保设备的输出功率最强劲，使用寿命10年；阴极针双边固定：在长期使用过程中不会发生阴极针131偏离阳极筒中心而导致放电；并提高清洗维护周期35％以上，在清洗维护后无需重新调整阴极针，减少维护麻烦；阳极管132采用330mm长的加长长度，加大了有效过滤面积，使输出更强劲处理效果更好；采用圆筒蜂巢结构，使功率输出均匀，每个角落都能达到最强的输出功率，烟气从每个角落通过都能被有效的净化。

换热器12使用高频焊接翅片管，提高换热效率26％；采用汽车铰链和搭扣、以及冷柜式的密封技术，使设备漏风几率降低，换热效果提高；四流程循环供水，发挥冷却水最大的换热作用，在同等的水量下换热效果更佳；并有效减少翅片管内部结垢。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法及其设备系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、烟气降温：从烘箱中散发出来的含油高温烟气，经过烟管输送进入降温器，通过热交换方式将烟气温度降至40℃以下；

步骤二、烟雾过滤：降温后的烟气进入工业用烟雾过滤设备中，在高压静电的作用下进行过滤；

步骤三、后续处理：烟气中的绝大部分油份被滤除掉后，收集下来的回收油流入储油桶或储油罐中，烟气由引风机抽风达标排放。

2.一种应用权利要求1所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘工艺方法的设备系统，其特征在于，包括依次连接的烟气入口、换热器、工业烟雾除尘器及烟气出口，所述工业烟雾除尘器包括阴极针及阳极管，所述阴极针设于所述阳极管轴中心位置。

3.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述工业烟雾除尘器还包括烟雾净化箱体、自动喷淋消防装置及集油桶，所述阴极针及所述阳极管均设于所述烟雾净化箱体，所述集油桶与所述阳极管及所述烟雾净化箱体连接，所述自动喷淋消防装置与所述烟雾净化箱体连接。

4.根据权利要求3所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述自动喷淋消防装置包括消防管及球阀开关，所述球阀开关设于所述消防管，所述消防管与所述烟雾净化箱体连接。

5.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述换热器包括高频焊接翅片管、进水管、水泵、换热开关及出水管，所述高频焊接翅片管设于所述换热器，所述进水管及所述出水管连通，且均与所述换热器连接，所述水泵设于所述进水管，所述换热开关设于所述进水管。

6.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述烟气入口包括前防火阀，所述前防火阀设于所述烟气入口，所述烟气入口还包括入风变径，所述入风变径两端分别与所述前防火阀及所述换热器连接。

7.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述烟气出口包括后防火阀及出风变径，所述后防火阀设于所述烟气出口，所述出风变径两端分别与所述后防火阀及所述工业烟雾除尘器连接。

8.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统还包括集成控制电柜，所述集成控制电柜与所述换热器及所述工业烟雾除尘器连接，所述集成控制电柜为电源及控制系统与主机分离式集成控制电柜。

9.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述工业烟雾除尘器还包括检修门，所述检修门设于所述工业烟雾除尘器，所述检修门为汽车铰链搭扣及冷柜式封密型检修门。

10.根据权利要求2所述的单丝涂塑防虫网生产用静电除尘设备系统，其特征在于，所述阴极针及所述阳极管均为不锈钢材质，所述阴极针为双边固定结构，所述阳极管及所述阴极针数量为多个，多个所述阳极管为圆筒蜂巢结构。