CN109772136A - 低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺 - Google Patents

Abstract

低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺。现有技术对烟气脱硫脱硝工艺较多，产生较多SO3及氨逃逸，生成的硫酸盐堵塞空预器、腐蚀下游设备，独立的脱硫、脱硝系统组合控制时比较复杂，占地大、效率低、运行能耗高等缺点。本发明组成包括：锅炉（1）、氧气罐（2），锅炉通过管路与除尘装置（19）连接，除尘装置与等离子烟气净化器（18）连接，等离子烟气净化器与混合反应器（17）连接，混合反应器右端与引风机（12）连接，引风机与吸收塔（7）之间具有管路，管路内部安装有喷淋装置（13），喷淋装置上方安装有计量泵（14），计量泵上方安装有双氧水激活罐（15），双氧水激活罐与双氧水储罐（16）连接。本发明用于低温除尘脱硫脱硝一体化系统。

Description

低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺

技术领域：

本发明涉及一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺。

背景技术：

目前现有技术对烟气脱硫脱硝工艺应用较多，处理方式会产生较多SO3及氨逃逸，生成的硫酸盐会堵塞空预器、腐蚀下游设备，独立的脱硫、脱硝系统进行组合控制时比较复杂，同时还存在占地多、效率低、运行能耗高等缺点。二氧化硫和氮氧化物是世界公认的大气污染物之一，是形成酸雨﹑形成光化学烟雾和影响生态环境的另一个主要原因，二氧化硫和氮氧化物排放逐年增加，引起了国际及国内的高度重视，控制二者排放已成为节能减排的重中之重，亟待解决。

发明内容：

本发明的目的是提供一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺，主要是利用臭氧和双氧水的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统，其组成包括：锅炉、氧气罐，所述的锅炉通过管路与除尘装置连接，所述的除尘装置与等离子烟气净化器连接，所述的等离子烟气净化器与混合反应器连接，所述的混合反应器右端与引风机连接，所述的引风机与吸收塔之间具有管路，所述的管路内部安装有喷淋装置，所述的喷淋装置上方安装有计量泵，所述的计量泵上方安装有双氧水激活罐，所述的双氧水激活罐与双氧水储罐连接。

所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，所述的氧气罐分别与臭氧发生器、控制器连接，所述的臭氧发生器下方连接喷淋器，所述的喷淋器安装在所述的混合反应器内部，所述的控制器分别与动态控制系统、所述的臭氧发生器连接，所述的动态控制系统与NO₂检测系统连接，所述的NO₂检测系统与所述的吸收塔顶部的烟气出口相连。

所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，所述的吸收塔内部上方安装有一组喷射装置，所述的喷射装置通过管路与储水罐连接，所述的储水罐上方通过管路与氯化系统连接，所述的储水罐下方分别连接有循环泵、废水处理系统，所述的废水处理系统包括蒸发结晶装置，所述的循环泵连接在所述的吸收塔的下方。

一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺，该方法包括如下步骤：

首先是在低温的条件下，锅炉中的烟气通过管路进入到除尘装置，经过除尘后的烟气进入到混合反应器内部，烟气中的NO、NO₂与臭氧在混合发生器发生反应，生成高价态氮氧化物；

（1）氧气罐注入氧气到臭氧发生器，在高频高压电场内氧气转换成臭氧，经控制器对压力检测及控制阀调节进入混合反应器内，另外，锅炉中的烟气中含有水蒸气、氧气及微量细微颗粒会影响臭氧氧化NO的反应效率，当烟气经过等离子烟气净化器时，在高压脉冲电场中，通过前后陡峭、脉宽极窄的高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，即产生大量高能电子以及极强氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子；

（2）经过等离子烟气处理，烟气中的少量氧气、水蒸气与及微量细微颗粒反应成高能电子及羟基自由基对一氧化氮有氧化作用，并为臭氧对一氧化氮提供了良好的反应条件，采用喷嘴均匀注入臭氧，极短的时间内完成混合反应，将烟气中的NO转化为高价态氮氧化物进入吸收塔；

（3）所述的吸收塔内高价态氮氧化物进过喷射装置净化后，通过吸收塔上方的出口排出，并在出口处通过NO₂检测系统进行检测，确保排出的烟气中的硫与硝含量达标。

有益效果：

1.本发明主要是提供一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统，该系统利用臭氧发生器产生的臭氧和双氧水的强氧化性，并通过臭氧发生器下方的喷淋装置将臭氧和双氧水在混合反应器中快速融合，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱硫脱硝的目的。

本发明吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染，系统运行可靠，无需每次维修都要做防腐，维护费用低，节省成本。

本发明的脱硫脱硝效率能够达到95%以上，能将高含量的硫、硝的烟气排放绝对值控制在100mgNm³以下，该系统脱硫脱硝过程都在除尘装置之后进行，不影响锅炉的运行，避免了除尘装置堵塞，同时也不会影响除尘装置的使用寿命，确保锅炉系统的稳定运行。

本发明经过等离子烟气处理，烟气中含有的少量氧气、水蒸气与及微量细微颗粒反应成高能电子及羟基自由基对一氧化氮有氧化作用，并为臭氧对一氧化氮提供了良好的反应条件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率，同时还采用喷嘴均匀注入臭氧，能够极短的时间内完成混合反应，极大的提高了脱硫脱硝的效率。

本发明的脱硫脱硝经强氧化后，固液分离，其中固体与煤灰同样利用，液体可以蒸发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放，该设计填补了国内组合氧化法臭氧脱硫脱硝技术的空白，达到了国际先进水平。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统，其组成包括：锅炉1、氧气罐2，所述的锅炉通过管路与除尘装置19连接，所述的除尘装置与等离子烟气净化器18连接，所述的等离子烟气净化器与混合反应器17连接，所述的混合反应器右端与引风机12连接，所述的引风机与吸收塔之间具有管路，所述的管路内部安装有喷淋装置13，所述的喷淋装置上方安装有计量泵14，所述的计量泵上方安装有双氧水激活罐15，所述的双氧水激活罐与双氧水储罐16连接。

实施例2：

根据实施例1所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，所述的氧气罐分别与臭氧发生器3、控制器4连接，所述的臭氧发生器下方连接喷淋器，所述的喷淋器安装在所述的混合反应器内部，所述的控制器分别与动态控制系统5、所述的臭氧发生器连接，所述的动态控制系统与NO₂检测系统6连接，所述的NO₂检测系统与所述的吸收塔7顶部的烟气出口相连。

实施例3：

根据实施例1所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，所述的吸收塔内部上方安装有一组喷射装置，所述的喷射装置通过管路与储水罐9连接，所述的储水罐上方通过管路与氯化系统8连接，所述的储水罐下方分别连接有循环泵、废水处理系统10，所述的废水处理系统包括蒸发结晶装置11，所述的循环泵连接在所述的吸收塔的下方。。

实施例4：

一种利用实施例1-3所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统的脱硫脱硝工艺，该方法包括如下步骤：

首先是在低温的条件下，锅炉中的烟气通过管路进入到除尘装置，经过除尘后的烟气进入到混合反应器内部，烟气中的NO、NO₂与臭氧在混合发生器发生反应，生成高价态氮氧化物；

（1）氧气罐注入氧气到臭氧发生器，在高频高压电场内氧气转换成臭氧，经控制器对压力检测及控制阀调节进入混合反应器内，另外，锅炉中的烟气中含有水蒸气、氧气及微量细微颗粒会影响臭氧氧化NO的反应效率，当烟气经过等离子烟气净化器时，在高压脉冲电场中，通过前后陡峭、脉宽极窄的高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，即产生大量高能电子以及极强氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子；

（2）经过等离子烟气处理，烟气中的少量氧气、水蒸气与及微量细微颗粒反应成高能电子及羟基自由基对一氧化氮有氧化作用，并为臭氧对一氧化氮提供了良好的反应条件，采用喷嘴均匀注入臭氧，极短的时间内完成混合反应，将烟气中的NO转化为高价态氮氧化物进入吸收塔；

（3）所述的吸收塔内高价态氮氧化物进过喷射装置净化后，通过吸收塔上方的出口排出，并在出口处通过NO₂检测系统进行检测，确保排出的烟气中的硫与硝含量达标。

Claims (4)

1.一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统，其组成包括：锅炉、氧气罐，其特征是：所述的锅炉通过管路与除尘装置连接，所述的除尘装置与等离子烟气净化器连接，所述的等离子烟气净化器与混合反应器连接，所述的混合反应器右端与引风机连接，所述的引风机与吸收塔之间具有管路，所述的管路内部安装有喷淋装置，所述的喷淋装置上方安装有计量泵，所述的计量泵上方安装有双氧水激活罐，所述的双氧水激活罐与双氧水储罐连接。

2.根据权利要求1所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，其特征是：所述的氧气罐分别与臭氧发生器、控制器连接，所述的臭氧发生器下方连接喷淋器，所述的喷淋器安装在所述的混合反应器内部，所述的控制器分别与动态控制系统、所述的臭氧发生器连接，所述的动态控制系统与NO₂检测系统连接，所述的NO₂检测系统与所述的吸收塔顶部的烟气出口相连。

3.根据权利要求2所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统，其特征是：所述的吸收塔内部上方安装有一组喷射装置，所述的喷射装置通过管路与储水罐连接，所述的储水罐上方通过管路与氯化系统连接，所述的储水罐下方分别连接有循环泵、废水处理系统，所述的废水处理系统包括蒸发结晶装置，所述的循环泵连接在所述的吸收塔的下方。

4.一种利用权利要求1-3之一所述的低温除尘脱硫脱硝一体化系统的脱硫脱硝工艺，其特征是：该方法包括如下步骤：

首先是在低温的条件下，锅炉中的烟气通过管路进入到除尘装置，经过除尘后的烟气进入到混合反应器内部，烟气中的NO、NO₂与臭氧在混合发生器发生反应，生成高价态氮氧化物；

（1）氧气罐注入氧气到臭氧发生器，在高频高压电场内氧气转换成臭氧，经控制器对压力检测及控制阀调节进入混合反应器内，另外，锅炉中的烟气中含有水蒸气、氧气及微量细微颗粒会影响臭氧氧化NO的反应效率，当烟气经过等离子烟气净化器时，在高压脉冲电场中，通过前后陡峭、脉宽极窄的高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，即产生大量高能电子以及极强氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子；

（2）经过等离子烟气处理，烟气中的少量氧气、水蒸气与及微量细微颗粒反应成高能电子及羟基自由基对一氧化氮有氧化作用，并为臭氧对一氧化氮提供了良好的反应条件，采用喷嘴均匀注入臭氧，极短的时间内完成混合反应，将烟气中的NO转化为高价态氮氧化物进入吸收塔；

（3）所述的吸收塔内高价态氮氧化物进过喷射装置净化后，通过吸收塔上方的出口排出，并在出口处通过NO₂检测系统进行检测，确保排出的烟气中的硫与硝含量达标。