CN215784106U - 一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，包括蜂窝孔结构的阳极以及穿设在阳极正六边形筒体轴心处的阴极，阴极沿阳极通长设置，其两端延伸至阳极之外并通过限位结构固定，其结构包括设置于芯部的绝缘材质的骨架支撑管，骨架支撑管管壁上开设有圆形通孔，其一端通过管堵封闭，另一端与冲洗水泵送机构相连，且其管体外侧套设有冲洗膜管，冲洗膜管采用导电橡胶制作，其管壁上开设有一字形狭缝，其靠近管堵的一端通过接线环固定在骨架支撑管上并与接线环电连接，且其管体外侧套设有放电环，放电环与冲洗膜管电连接并将冲洗膜管卡固在骨架支撑管上。本实用新型运行水耗低、运行工艺简单，可以垂直或水平布置，达到了降本增效的目的。

Description

一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构。

背景技术

湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用管束结构，每个沉淀极管对应一根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段：气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。与静电除尘器相比，湿式静电除雾除尘器具有以下3项优点：由于粉尘与水相互交融形成的雾滴具有良好的导电性，因此，能够收集静电除尘器不能收集的黏性、高比电阻的粉尘；没有振打装置，而采用单管单冲装置，不存在二次飞扬问题，也不存在传动装置容易出故障的问题；能提供几倍于静电除尘器的电晕功率，具有很高的除雾除尘效率，尤其对于细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等具有很强的捕集能力。

特别值得注意的是宽极距的湿式静电除雾除尘器，在提高除尘除雾效率，降低除尘除雾成本方面有很大的优势，同时也是解决电晕闭塞的方法之一，是目前湿式静电除雾除尘器发展的一个新趋势。

湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。每台机组设置2台综合水泵，其中1台运行，1台备用，水源取自脱硫工艺水箱。综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。根据循环水箱上设置的液位计给出的信号，在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。阴极线冲洗水泵两台机组共用2台，其中1台运行，1台备用。阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱，用于对阴极线进行定期冲洗，以清除阴极线上积存的粉尘，确保阴极线清洁干净、放电正常。湿式电除尘循环水泵每台锅炉设有2台，其中1台运行，1台备用。湿式电除尘循环水系统由循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器等组成，是用来冲洗阳极板收集到的粉尘。循环水泵出口喷淋水先经自动过滤器，除去大颗粒的杂质之后送到湿式电除尘器上部，从湿式电除尘器内部的喷嘴进行喷雾。对湿式电除尘器内部进行冲洗的喷淋水落回到灰斗中，经由排水管回收到湿式电除尘器下面的循环水箱和排水箱。排水系统由排水箱、排水泵、液位计等组成，为防止循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴会进行一定量的排水，排出的水送往脱硫吸收塔。储碱罐及加碱等系统由储碱罐、卸碱泵、加碱计量泵、阀门、液位计等组成，主要是为调整循环水及排水的pH值而注入碱性溶液。卸碱泵设有2台公用，其中1台运行，1台备用。加碱计量泵每台机组设有4台，循环水箱、排水箱各设置2台(一运一备)，分别根据循环水箱、排水箱pH值向循环水箱、排水箱补给碱液，调节循环水箱、排水箱pH值。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑并配有热风系统，使其内部保存干燥，以保证阴极和阳极之间时刻保持干燥绝缘状态。

目前国内的湿式电除尘器主要为刚性极板湿式除尘设备：(1)不锈钢阳极湿式除尘设备，该技术采用316L不锈钢作为阳极材料，其技术来源为日本三菱、日立公司，国内也有部分环保企业通过消化吸收以上技术推出了自己的不锈钢阳极WESP技术，该技术均采用卧式方式布置。由于316L不锈钢在脱硫后高腐蚀环境烟气中长期运行存在显著的腐蚀结垢风险，采用金属极板的湿式静电除尘器都设计有碱液(NaOH溶液)保护系统，虽然一定程度上延长了阳极板的使用寿命，但是却由此产生了大量碱性废水，须另行处理，也对电厂的废水处理系统带来了一定的压力。同时316L不锈钢和双相钢的使用增大了湿式除尘器的设备造价；(2)玻璃钢阳极WESP，该技术采用导电玻璃钢作为阳极，具备良好的耐腐蚀性能，运行中不需要碱液保护冲洗。但受运行产品本身结构的限制，特别是阴极线结构的限制，使得电极间距无法加工的过宽，无法避免电晕闭塞现象，使得产品的成本无法降低。同时该结构由于喷淋及喷雾装置设置在除尘器的上部，为了保证喷淋效果只能垂直安装，由于国内的湿式电除尘器多用于火电厂超低或超净排放改造，烟囱的入口已经确定，若垂直安装可能需要湿式电除尘出口烟道向下折回烟囱入口，使得烟道改造的费用增加，因而限制了其应用范围。

国产的阴极线主要有锯齿线、鱼骨针线、V15线、角钢芒刺线、钢丝绳芒刺线、星型线、RS型芒刺线、BS型芒刺线、等十二大类，其主要材料为耐腐蚀的铅锑合金或双相钢，采用金属角钢、带材、丝线以冲压或编织而成。由于材料本身材料及结构刚性问题无法水平安装，只能垂直安装，利用重（铅）锤保证在阳极（管）中大致垂直安放，但由于挠度和加工变形等原因，无法保证阴极线在阳极管中绝对垂直，因此阴极线与阳极（管）的间距不等，因此在阳极管内径向的电场强度也不均一，影响湿式电除尘器的除尘效果。在阴极线的轴向上阴极线芒刺分布均一，使得湿式电除尘器无法根据烟气中的粉尘浓度和去除效率增大或减小湿式电除尘器在轴向上的电场强度，以提高设备整体的除尘效率或降低能耗。对于匀强电场场强公式：E=U/d(d为沿场强方向两点间距离)，因此为了降低湿式电除尘器的运行电压，在阳极管外径尺寸一定的条件下，须增大阴极线的径向宽度，这样导致阴极线的材料成本增大，同时使得阴极线截面积增大对烟气中污染物的粘附作用增大导致电晕闭塞的可能性增加。因此有必要对阴极线存在的以上问题进行改进。

因此，有必要开发出一种运行水耗低、运行工艺简单，可以垂直或水平布置，适应宽极距的湿式静电除雾除尘器，以此提高除尘除雾效率，降低除尘除雾成本，同时这也是解决或避免电晕闭塞的有效途径。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，包括蜂窝孔结构的阳极以及穿设在阳极正六边形筒体轴心位置的阴极，所述阴极沿阳极通长设置，其两端延伸至阳极之外并通过限位结构固定，其结构包括设置于芯部的骨架支撑管，所述骨架支撑管采用绝缘材料制作，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的圆形通孔，其位于烟气入口的一端通过管堵封闭，其位于烟气出口的一端与冲洗水泵送机构相连，且其管体外侧套设有冲洗膜管，所述冲洗膜管采用导电橡胶材料制作，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的一字形狭缝，其靠近管堵的一端通过接线环固定在骨架支撑管上并与接线环电连接，且其管体外侧间隔套设有若干个放电环和限位环，所述放电环与冲洗膜管电连接并与限位环一起将冲洗膜管卡固在骨架支撑管上。

优选地，所述限位环采用绝缘材料注塑加工而成，包括环状结构的套箍，所述套箍内径大于冲洗膜管的外径2～4mm，其外侧固定安装有三根限位支撑臂，且其环体上于限位支撑臂的对侧位置穿设有三根锁紧螺栓，所述限位支撑臂按120°间隔设置，其外侧延伸至阳极相连两管壁夹角位置并设置为与夹角位置相适配的膨大端，所述膨大端外角均倒圆角并与阳极内侧管壁之间预留3～5mm间隙。

优选地，所述限位环沿阴极轴线方向的布设间距为1.5～2.5m，且相邻两限位环对应的限位支撑臂之间设有60°夹角。

优选地，所述圆形通孔的孔径为2～5mm，其沿阴极轴线方向均匀布设，且布设间距为50～200mm，所述一字形狭缝的长度为2～4mm，其沿阴极轴线方向均匀或非均匀布设，均匀布设时，布设间距为50～100mm，非均匀布设时，靠近管堵一端的布设密度大于另一端的布设密度，圆形通孔和狭缝均沿环向均匀布设，且布设数量均为6的整数倍。

优选地，所述放电环包括两个半圆环状的卡环，所述卡环扣合在冲洗膜管外侧并通过绑扎带系紧，其中部按环形阵列均布有若干根电晕针且布设数量为6的整数倍，所述电晕针内侧端穿出卡环内壁抵靠在冲洗膜管上并与冲洗膜管电连接。

优选地，所述卡环采用绝缘材料制作，所述电晕针采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的金属材料制作，并与卡环注塑成型，其长度为阳极对应管壁间距的1/3～1/2，其尖端为直径0.5～1mm的球面，且其内侧端露出卡环内壁0.2～0.4mm。

优选地，所述接线环采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的金属材料加工而成，包括两个半圆环状的管夹，两个管夹对应套设于冲洗膜管两侧，二者两端的连接耳均通过紧固螺栓压紧固定，且其中一管夹外侧固定设有接线柱，所述接线柱向外延伸并开设有接线孔。

优选地，所述骨架支撑管与冲洗膜管之间固定铺设有环状紫铜带，所述紫铜带避开圆形通孔和狭缝设置，其厚度为0.2～0.5mm，其铺设宽度为5～10mm。

优选地，所述骨架支撑管采用聚氯乙烯、聚丙烯塑料管或聚偏氟乙烯材料制作，其管体直径为25～32mm，其管道壁厚为2.9-3.7mm，所述冲洗膜管采用石墨烯改性导电橡胶材料制作，其管壁厚度为0.8～2.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型以聚氯乙烯（聚丙烯）穿孔管为骨架支撑管，并在其外侧套设石墨烯改性的导电氟（硅）橡胶形成具有大阻力喷雾（水）结构的阴极线，使得湿式电除尘器的水膜更加均匀，更加彻底地进行无死角冲洗而且耗水量低，与传统喷淋结构相比对湿式电除尘器的绝缘要求低，而且冲洗膜管外侧的狭缝可根据设置方向进行疏密调整，适应性更强；

2、本实用新型以硬性结构的骨架支撑管为主体，并在其轴线方向间隔设置限位环保证了阴极线始终处于阳极管的轴心位置，进而保证了阳极管内径向电场强度的均一性，而且利用阴极线作为喷雾（水）结构不会因安装方向的变化而失效，既可用于垂直安装也可用于水平布设，不受原有产品结构的限制，通用性强；

3、本实用新型采用放电环形式的电晕针，可以根据阳极管的直径调整放电环上电晕针的直径，增大了湿式电除尘器的处理能力，降低了单位烟气处理的设备成本，同时可以通过调整电晕针的直径降低湿式电除尘器的放电电压，避免电晕闭塞现象产生的同时降低了设备的能耗和运行成本；

4、本实用新型制作材料廉价易得，制作工艺简单，阴极线主体材料为聚氯乙烯、聚丙烯、橡胶等高分子材料，与钛电极或合金电极相比其成本更低，进而使得放电针的直径尺寸不受材料成本限制，可以采用更大直径的阳极（沉淀极）管，湿式电除尘器的比表面积（单位湿式电除尘器体积与阳极管的表面积之比）降低，烟气阻力减小，设备成本降低，而且各构件之间采用模块化设计，可根据需求进行构件更换，大大降低了设备的制作及维护成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垂直轴线方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的骨架支撑管的结构示意图一；

图4为本实用新型的骨架支撑管的结构示意图二；

图5为本实用新型的冲洗膜管的结构示意图一；

图6为本实用新型的冲洗膜管的结构示意图二；

图7为本实用新型的限位环的结构示意图一；

图8为本实用新型的限位环的结构示意图二；

图9为本实用新型的放电环的结构示意图一；

图10为本实用新型的放电环的结构示意图二；

图11为本实用新型的接线环的结构示意图一；

图12为本实用新型的接线环的结构示意图二。

附图标记：1-阳极、2-阴极、3-骨架支撑管、4-冲洗膜管、5-放电环、501-卡环、502-电晕针、6-限位环、601-套箍、602-限位支撑臂、603-锁紧螺栓、7-接线环、701-管夹、702-接线柱、703-接线孔、704-紧固螺栓、8-管堵、9-圆形通孔、10-狭缝。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-12，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，包括蜂窝孔结构的玻璃钢阳极1以及穿设在阳极1正六边形筒体轴心位置的阴极2，所述阴极2沿阳极1通长设置，其两端延伸至阳极1之外并通过限位结构固定，其结构包括设置于芯部的骨架支撑管3，所述骨架支撑管3采用聚氯乙烯、聚丙烯塑料管或聚偏氟乙烯等绝缘材料制作，其管体直径为25～32mm，其管道壁厚为同等条件下的厚壁管（2.9-3.7mm）以保证骨架支撑管3的刚度，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的圆形通孔9，其位于烟气入口的一端通过管堵8封闭，其位于烟气出口的一端与冲洗水泵送机构相连，且其管体外侧套设有冲洗膜管4，所述冲洗膜管4采用石墨烯改性导电硅橡胶、氟橡胶等耐腐蚀的导电橡胶材料制作，其管壁厚度为0.8～2.4mm以保证其具有一定的强度，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的一字形狭缝10，其靠近管堵8的一端通过接线环7固定在骨架支撑管3上并与接线环7电连接，且其管体外侧间隔套设有若干个放电环5和限位环6，所述放电环5与冲洗膜管4电连接并与限位环6一起将冲洗膜管4卡固在骨架支撑管3上，所述石墨烯改性氟橡胶、硅橡胶按照以下方法制备，首先将氟橡胶（硅橡胶）、石墨烯、偶联剂进行混炼，然后通过双辊混炼机拉片制成导电氟橡胶（硅橡胶）母料，其中石墨烯的添加量为氟橡胶（硅橡胶）的0.5wt%～5wt%，最后通过模压或挤出成型制备成导电石墨烯改性橡胶膜管，其中，石墨烯为采用水合肼还原的氧化石墨烯，利用hummers法制备，用于共混改性的石墨烯为2～9层结构的石墨烯；

如图3-6所示，所述圆形通孔9的孔径为2～5mm，其沿阴极2轴线方向均匀布设，且布设间距为50～200mm，所述一字形狭缝10的长度为2～4mm，其沿阴极2轴线方向均匀或非均匀布设，均匀布设时（多用于湿式电除尘器水平布置），布设间距为50～100mm，非均匀布设时（多用于湿式电除尘器垂直布置），靠近管堵8一端的布设密度大于另一端的布设密度，圆形通孔9和狭缝10均沿环向均匀布设，且布设数量均为6的整数倍；

如图11-12所示，所述接线环7采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的2205或2507双相钢加工而成，包括两个半圆环状的管夹701，两个管夹701对应套设于冲洗膜管4两侧，二者两端的连接耳均通过紧固螺栓704压紧固定，且其中一管夹701外侧固定设有接线柱702，所述接线柱702向外延伸并开设有接线孔703；

如图9-10所示，该阴极2利用分布在冲洗膜管4上的放电环5上均布的电晕针502进行放电，所述放电环5包括两个半圆环状的卡环501，所述卡环501采用聚丙烯、聚氯乙烯等绝缘材料制作，两卡环501扣合在冲洗膜管4外侧并通过绑扎带系紧，其中部按环形阵列均布有若干根电晕针502且布设数量为6的整数倍，所述电晕针502采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的钛合金和其他相应材料制作，并与卡环501注塑成型，其长度为阳极1对应管壁间距的1/3～1/2，其尖端为直径0.5～1mm的球面，且其内侧端穿出卡环501内壁0.2～0.4mm抵靠在冲洗膜管4上并与冲洗膜管4电连接，以便在紧固时电晕针502与冲洗膜管4紧密接触避免接触不良，实际使用中，可以根据烟气中烟尘（雾）含量、烟尘（雾）的理化性质、排放标准及去除率，合理的选择放电环5上的电晕针502的外径、数量、以及放电环5在冲洗膜管4上的排列间距；

如图7-8所示，所述限位环6采用聚氯乙烯、聚丙烯等绝缘材料注塑加工而成，包括环状结构的套箍601，所述套箍601内径大于冲洗膜管4的外径2～4mm，其外侧固定安装有三根限位支撑臂602，且其环体上于限位支撑臂602的对侧位置穿设有三根采用聚氯乙烯、聚丙烯等绝缘材质加工而成的锁紧螺栓603，所述限位支撑臂602按120°间隔设置，其外侧延伸至阳极1相连两管壁夹角位置并设置为与夹角位置相适配的膨大端，所述膨大端外角均倒圆角以免划伤阳极1，且其与阳极1内侧管壁之间预留3～5mm间隙以便冲洗水流过，限位环6沿阴极2轴线方向的布设间距为1.5～2.5m，且相邻两限位环6对应的限位支撑臂602之间设有60°夹角；

为增强导电性，可以在骨架支撑管3与冲洗膜管4之间固定铺设环状紫铜带，所述紫铜带避开圆形通孔9和狭缝10设置，其厚度为0.2～0.5mm，其铺设宽度为5～10mm，采用紫铜带后，应在冲洗后用压缩空气对阴极2进行吹扫。

本实用新型的沉淀极（阳极1）采用管束结构，每个沉淀极管（阳极1）对应一根阴极2电晕线，并且两个电极是同轴布置的。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场，沉淀极管（阳极1）内各点的电场强度与该点和阴极2（电晕线）之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾及其他污染物的烟气进入阳极（沉淀极）管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴和其它污染物的目的。由于本实用新型采用针形电极，在相同电晕电流条件下，其起晕电压低于传统的湿式除尘器的阴极2。当阳极1（沉淀极）污染物较多时，可以利用阴极2本身的多孔结构和导电橡胶冲洗膜管4构成的大阻力配水系统对沉淀极管（阳极1）进行冲洗，由于空隙细小而且水雾分布均匀，其冲洗效果更佳且比传统的喷淋系统更加节水。为了避免冲洗水及管路带电，冲洗时应停止高压电源供电，并在冲洗完毕后用压缩空气吹扫阴极2防止管中水汽带电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：包括蜂窝孔结构的阳极（1）以及穿设在阳极（1）正六边形筒体轴心位置的阴极（2），所述阴极（2）沿阳极（1）通长设置，其两端延伸至阳极（1）之外并通过限位结构固定，其结构包括设置于芯部的骨架支撑管（3），所述骨架支撑管（3）采用绝缘材料制作，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的圆形通孔（9），其位于烟气入口的一端通过管堵（8）封闭，其位于烟气出口的一端与冲洗水泵送机构相连，且其管体外侧套设有冲洗膜管（4），所述冲洗膜管（4）采用导电橡胶材料制作，其管壁上沿轴线方向间隔开设有若干圈按环形阵列布设的一字形狭缝（10），其靠近管堵（8）的一端通过接线环（7）固定在骨架支撑管（3）上并与接线环（7）电连接，且其管体外侧间隔套设有若干个放电环（5）和限位环（6），所述放电环（5）与冲洗膜管（4）电连接并与限位环（6）一起将冲洗膜管（4）卡固在骨架支撑管（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述限位环（6）采用绝缘材料注塑加工而成，包括环状结构的套箍（601），所述套箍（601）内径大于冲洗膜管（4）的外径2～4mm，其外侧固定安装有三根限位支撑臂（602），且其环体上于限位支撑臂（602）的对侧位置穿设有三根锁紧螺栓（603），所述限位支撑臂（602）按120°间隔设置，其外侧延伸至阳极（1）相连两管壁夹角位置并设置为与夹角位置相适配的膨大端，所述膨大端外角均倒圆角并与阳极（1）内侧管壁之间预留3～5mm间隙。

3.根据权利要求2所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述限位环（6）沿阴极（2）轴线方向的布设间距为1.5～2.5m，且相邻两限位环（6）对应的限位支撑臂（602）之间设有60°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述圆形通孔（9）的孔径为2～5mm，其沿阴极（2）轴线方向均匀布设，且布设间距为50～200mm，所述一字形狭缝（10）的长度为2～4mm，其沿阴极（2）轴线方向均匀或非均匀布设，均匀布设时，布设间距为50～100mm，非均匀布设时，靠近管堵（8）一端的布设密度大于另一端的布设密度，圆形通孔（9）和狭缝（10）均沿环向均匀布设，且布设数量均为6的整数倍。

5.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述放电环（5）包括两个半圆环状的卡环（501），所述卡环（501）扣合在冲洗膜管（4）外侧并通过绑扎带系紧，其中部按环形阵列均布有若干根电晕针（502）且布设数量为6的整数倍，所述电晕针（502）内侧端穿出卡环（501）内壁抵靠在冲洗膜管（4）上并与冲洗膜管（4）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述卡环（501）采用绝缘材料制作，所述电晕针（502）采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的金属材料制作，并与卡环（501）注塑成型，其长度为阳极（1）对应管壁间距的1/3～1/2，其尖端为直径0.5～1mm的球面，且其内侧端露出卡环（501）内壁0.2～0.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述接线环（7）采用耐酸耐腐蚀耐氯离子的金属材料加工而成，包括两个半圆环状的管夹（701），两个管夹（701）对应套设于冲洗膜管（4）两侧，二者两端的连接耳均通过紧固螺栓（704）压紧固定，且其中一管夹（701）外侧固定设有接线柱（702），所述接线柱（702）向外延伸并开设有接线孔（703）。

8.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述骨架支撑管（3）与冲洗膜管（4）之间固定铺设有环状紫铜带，所述紫铜带避开圆形通孔（9）和狭缝（10）设置，其厚度为0.2～0.5mm，其铺设宽度为5～10mm。

9.根据权利要求1所述的一种带自冲洗功能的湿式电除尘电极结构，其特征在于：所述骨架支撑管（3）采用聚氯乙烯、聚丙烯塑料管或聚偏氟乙烯材料制作，其管体直径为25～32mm，其管道壁厚为2.9-3.7mm，所述冲洗膜管（4）采用石墨烯改性导电橡胶材料制作，其管壁厚度为0.8～2.4mm。

Images