CN207342893U - 一种冷风式电捕焦油器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冷风式电捕焦油器,它包括壳体,所述壳体上端设置有出气口,所述壳体内部设置有悬挂板,所述悬挂板上设置有多根金属导线体的电晕极,所述电晕极末端均设置有重锤,所述悬挂板下方设置有上挡板,所述上挡板上设置有中空的沉淀极管,所述沉淀极管外壁设置有传热层,沉淀极管下端连接有下档板,所述壳体下部设置有进气口,所述进气口上设置有排气口,所述壳体上还设置有冷气入口和冷气出口,所述冷气入口连接有冷风机;本实用新型具有结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的优点。

Description

一种冷风式电捕焦油器
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域,具体涉及一种冷风式电捕焦油器。
背景技术
电捕焦油器,是一种利用高压电场使煤气中的粉尘焦油等杂质电荷,在电场作用下分离以达到收集粉尘、焦油等杂质的工业设备,电捕焦油器在使用过程中气体的温度不能超过一定的范围,温度过高可能会使气体流速变快而降低除杂效率,但目前市场上多数冷却方法是水冷却或者是炉外冷却处理,水冷却不能很好的控制冷却的温度,并且容易造成水资源的浪费,而炉外冷却工艺流程复杂,投资成本较大;因此,提供一种结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的冷风式电捕焦油器是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的冷风式电捕焦油器。
本实用新型的目的是这样实现的:一种冷风式电捕焦油器,它包括壳体,所述壳体上端设置有出气口,所述壳体内部设置有悬挂板,所述悬挂板上设置有多根金属导线体的电晕极,所述电晕极末端均设置有重锤,所述悬挂板下方设置有上挡板,所述上挡板上设置有中空的沉淀极管,所述沉淀极管外壁设置有传热层,沉淀极管下端连接有下档板,所述壳体下部设置有进气口,所述进气口上设置有排气孔,所述壳体上还设置有冷气入口和冷气出口,所述冷气入口连接有冷风机。
所述传热层为耐高温挤塑板。
所述沉淀极管为中空的圆柱体。
所述沉淀极管内有竖直的电晕极。
所述上挡板、下档板、传热层、冷气入口和冷气出口构成密封性良好的冷气通道。
所述进气口为圆柱体,且进气口底部不导通。
所述排气孔为圆形排气孔,且均匀设置在进气口侧面。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用冷风式的冷却方法,由上挡板、下档板、传热层、冷气入口和冷气出口构成密封性良好的冷气通道,代替了传统的水冷却,能够有效的节约资源,并且能够根据需求调节冷风机的温度,使冷却过程更加合理,沉淀极管外壁设置有传热层,能更好的降低气体温度,提高效率,进气口上设置有多个均匀排布的排气孔,从排气孔排出的气体能够更加均匀的进入沉淀极管,消除了烟气的偏流现象;本实用新型具有结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种冷风式电捕焦油器结构示意图。
图中:1、壳体 2、进气口 3、出气口 4、悬挂板 5、沉淀极管 6、电晕极 7、重锤 8、上挡板 9、下档板 10、传热层 11、冷气出口 12、冷气入口 13、冷风机 14、排气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种冷风式电捕焦油器,它包括壳体1,所述壳体1上端设置有出气口3,所述壳体1内部设置有悬挂板4,所述悬挂板4上设置有多根金属导线体的电晕极6,所述电晕极6末端均设置有重锤7,所述悬挂板4下方设置有上挡板8,所述上挡板8上设置有中空的沉淀极管5,所述沉淀极管5外壁设置有传热层10,沉淀极管5下端连接有下档板9,所述壳体1下部设置有进气口2,所述进气口2上设置有排气孔14,所述壳体1上还设置有冷气入口12和冷气出口11,所述冷气入口12连接有冷风机13。
本实用新型采用冷风式的冷却方法,由上挡板8、下档板8、传热层10、冷气入口12和冷气出口11构成密封性良好的冷气通道,代替了传统的水冷却,能够有效的节约资源,并且能够根据需求调节冷风机13的温度,使冷却过程更加合理,沉淀极管5外壁设置有传热层10,能更好的降低气体温度,提高效率,进气口2上设置有多个均匀排布的排气孔14,从排气孔14排出的气体能够更加均匀的进入沉淀极管5,消除了烟气的偏流现象;本实用新型具有结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的优点。
实施例2
如图1所示,一种冷风式电捕焦油器,它包括壳体1,所述壳体1上端设置有出气口3,所述壳体1内部设置有悬挂板4,所述悬挂板4上设置有多根金属导线体的电晕极6,所述电晕极6末端均设置有重锤7,所述悬挂板4下方设置有上挡板8,所述上挡板8上设置有中空的沉淀极管5,所述沉淀极管5外壁设置有传热层10,沉淀极管5下端连接有下档板9,所述壳体1下部设置有进气口2,所述进气口2上设置有排气孔14,所述壳体1上还设置有冷气入口12和冷气出口11,所述冷气入口12连接有冷风机13,所述传热层10为耐高温挤塑板,所述沉淀极管5为中空的圆柱体,所述沉淀极管5内有竖直的电晕极6,所述上挡板8、下档板9、传热层10、冷气入口12和冷气出口11构成密封性良好的冷气通道,所述进气口2为圆柱体,且进气口2底部不导通,所述排气孔为圆形排气孔,且均匀设置在进气口侧面。
本实用新型采用冷风式的冷却方法,由上挡板8、下档板8、传热层10、冷气入口12和冷气出口11构成密封性良好的冷气通道,代替了传统的水冷却,能够有效的节约资源,并且能够根据需求调节冷风机13的温度,使冷却过程更加合理,沉淀极管5外壁设置有传热层10,能更好的降低气体温度,提高效率,进气口2上设置有多个均匀排布的排气孔14,从排气孔14排出的气体能够更加均匀的进入沉淀极管5,消除了烟气的偏流现象;本实用新型具有结构合理、节约资源、流程简单、降温效果好的优点。

Claims (7)

1.一种冷风式电捕焦油器,它包括壳体,其特征在于:所述壳体上端设置有出气口,所述壳体内部设置有悬挂板,所述悬挂板上设置有多根金属导线体的电晕极,所述电晕极末端均设置有重锤,所述悬挂板下方设置有上挡板,所述上挡板上设置有中空的沉淀极管,所述沉淀极管外壁设置有传热层,所述沉淀极管下端连接有下档板,所述壳体下部设置有进气口,所述进气口上设置有排气口,所述壳体上还设置有冷气入口和冷气出口,所述冷气入口连接有冷风机。
2.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述传热层为耐高温挤塑板。
3.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述沉淀极管为中空的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述沉淀极管内有竖直的电晕极。
5.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述上挡板、下档板、传热层、冷气入口和冷气出口构成密封性良好的冷气通道。
6.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述进气口为圆柱体,且进气口底部不导通。
7.根据权利要求1所述的一种冷风式电捕焦油器,其特征在于:所述排气孔为圆形排气孔,且均匀设置在进气口侧面。
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WO2020083203A1 (zh) * 2018-10-22 2020-04-30 上海必修福企业管理有限公司 排气处理系统及方法

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