BR112019002603B1

BR112019002603B1 - Aparelho para vedar uma garrafa metálica tendo um gargalo rosqueado com um fechamento ropp e método de vedação de uma extremidade aberta de uma garrafa metálica rosqueada

Info

Publication number: BR112019002603B1
Application number: BR112019002603-7A
Authority: BR
Inventors: John R. Ross; David J. Bonfoey
Original assignee: Ball Corporation
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2023-03-14
Also published as: EP3497050A4; US11459223B2; ES2940289T3; US20220324689A1; BR112019002603A2; US20180044155A1; US11970381B2; CA3032935A1; US20200087130A1; WO2018031617A1; EP3497050A1; MX2019001702A; EP3497050B1; CA3032935C

Abstract

A presente invenção refere-se a um aparelho e métodos de vedação de um recipiente metálico. Mais especificamente, a presente invenção se relaciona a aparelho e métodos de limitação que reduzem a quantidade de força aplicada a uma garrafa metálica para vedar a garrafa metálica com um fechamento de ROPP. O aparelho de limitação pode incluir mais rolos de roscas do que o aparelho de limitação conhecido. Opcionalmente, os rolos de roscas podem usar mais passagens de formação para formar roscas no fechamento de ROPP. O aparelho de limitação pode também girar um ou mais do fechamento de ROPP e o recipiente metálico em uma direção de fechamento antes do recipiente metálico ser descarregado. Em uma modalidade, os rolos de roscas formam as roscas de fechamento antes ou após um rolo pilfer aplicam uma carga lateral ao fechamento de ROPP. Em outra modalidade, o aparelho de limitação forma um canal no fechamento de ROPP com uma profundidade que é menor do que a profundidade de canais formados pelo aparelho de limitação da técnica anterior.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido é uma Continuação-em-Parte e reivindica o be nefício e prioridade do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. de Série 15/236.174, depositado em 12 de agosto de 2016, e intitulado “Aparelho e Métodos de Limitação de Garrafas Metálicas”, que é incorporado neste em sua totalidade por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção se relaciona geralmente à produção e vedação de recipientes. Mais especificamente, esta invenção proporciona um aparelho e métodos usados para vedar recipientes metálicos com fechamentos Roll-on Pilfer Proof (ROPP).

ANTECEDENTES

[0003] Os recipientes metálicos oferecem aos distribuidores e con sumidores muitos benefícios. O corpo metálico de um recipiente metálico proporciona propriedades de proteção ótimas para os produtos. Por exemplo, o corpo metálico impede migração de CO2 e transmissão de radiação UV que podem danificar os conteúdos do recipiente metálico, e influenciar negativamente a eficiência dos ingredientes, bem como o sabor, aparência, ou cor do produto. Os recipientes metálicos também oferecem uma barreira impermeável à luz, vapor de água, óleos e gorduras, oxigênio, e micro-organismos, e mantêm os conteúdos do recipiente metálico frescos e protegidos de influências externas, desse modo, garantindo uma longa vida útil.

[0004] A durabilidade aumentada dos recipientes metálicos comparada aos recipientes de vidro, reduz o número de recipientes danifica- dos durante processamento e carregamento, resultando em economias adicionais. Em adição, os recipientes metálicos são mais leves do que os recipientes de vidro de tamanho comparável, resultando em economias de energia durante carregamento. Adicionalmente, os recipientes metálicos podem ser produzidos com altas pressões de ruptura que os tornam ideais e seguros para uso como recipientes que retêm produtos sob pressão, tais como recipientes de bebida carbonatada.

[0005] Em adição, muitos consumidores preferem recipientes me tálicos comparados a recipientes de vidro ou plástico. Os recipientes metálicos são particularmente atrativos aos consumidores por causa da conveniência que eles oferecem. O peso leve dos recipientes metálicos os tornam mais fáceis de transportar do que os recipientes de vidro. Os recipientes metálicos são particularmente adequados para uso em locais públicos e outdoors porque eles são mais duráveis do que os recipientes de vidro. Adicionalmente, alguns consumidores evitam recipientes plásticos devido aos problemas que o plástico pode lixiviar químicos nos produtos consumíveis.

[0006] As superfícies exteriores dos recipientes metálicos são também ideais para decoração com marcas comerciais, logos, designs, informação do produto, e/ou outros indícios preferidos para identificação, comercialização, e distinção do recipiente metálico e seus conteúdos de outros produtos e competidores. Desse modo, os recipientes metálicos oferecem aos engarrafadores, distribuidores, e revendedores uma capacidade de destacarem-se no ponto de venda.

[0007] Como um resultado destes benefícios, as vendas dos reci pientes metálicos foram avaliadas em aproximadamente $53 bilhões globalmente em 2014. Uma maior percentagem do mercado de recipiente metálico é acionada por recipientes de bebida metálicos. De acordo com um relatório, aproximadamente 290 bilhões de recipientes de bebida metálicos foram carregados globalmente em 2012. Um grupo comercial dos Estados Unidos reportou que 126 bilhões de recipientes metálicos foram carregados nos Estados Unidos somente em 2014. Para encontrar esta demanda, as facilidades de produção de recipiente metálico operam algumas das mais rápidas, se não a mais rápida, das linhas de produção na indústria de recipiente. Devido às altas velocidades das linhas de produção, técnicas ou processos que podem operar em outras indústrias, ou com recipientes formados de outros materiais, não necessariamente operam nas altas velocidades requeridas para linhas de produção de recipiente metálico. Consequentemente, equipamento e técnicas especializados são frequentemente requeridos para muitas das operações usadas para formar e vedar os recipientes metálicos.

[0008] Recipientes de bebida metálicos se apresentam em uma variedade de formas e tamanhos. Alguns recipientes de bebida metálicos têm uma forma de garrafa. As garrafas metálicas tipicamente incluem uma porção de fundo fechada, uma porção de corpo geralmente cilíndrica, uma porção de gargalo com um diâmetro reduzido exten- dendo-se ascendentemente a partir da porção de corpo, e uma abertura posicionada em uma porção mais superior da porção de gargalo. Após serem enchidas com uma bebida ou outro produto, as garrafas metálicas são tipicamente vedadas com um fechamento roll-on-pilfer proof (ROPP), embora outros fechamentos, tais como tampas de coroa twist-off e fechamentos roll-on sem uma característica à prova de pilfer, possam serem usados. Métodos e aparelhos de formação de um gargalo rosqueado em uma garrafa metálica para receber um fechamento ROPP são descritos na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2014/0263150 e Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2014/0298641, que são cada aqui incorporadas por referência em sua totalidade.

[0009] Referindo-se agora às Figuras 1A - 1D, várias ações devem ocorrer para gerar e manter uma vedação efetiva entre uma garrafa metálica 2 e um fechamento ROPP 10. Conforme mostrado nas Figuras 1A-1B, um invólucro de ROPP 9 com uma porção de corpo não rosqueada 12A é colocado na porção de gargalo 4 da garrafa metálica 2. O invólucro de ROPP 9 cobre as roscas da garrafa 8. Uma banda pilfer 18 do invólucro de ROPP 9 se extende descendentemente para uma saia 30 da garrafa metálica 2.

[0010] Referindo-se agora à Figura 1C, um aparelho de limitação 22 subsequentemente realiza três operações, incluindo: (1) reforma da porção de topo 20 do fechamento ROPP 10 para formar uma reforma ou canal 32; (2) formando roscas 16 em uma porção do corpo do fechamento 12; e (3) inserção da banda pilfer 18 contra a garrafa metálica 2. A regulação e sequência destas três ações variam entre aparelho de limitação diferentes da técnica anterior 22. Geralmente, um ou mais de um ejetor de bloco de pressão 24 e um bloco de pressão 25 aplicam uma carga, ou “carga de topo”, à uma porção de topo 20 do fechamento ROPP 10 para pressionar uma borda externa da porção de topo 20 para baixo ao redor de uma ondulação 6 da garrafa metálica 2 criando uma reforma ou canal 32. Uma superfície interior do canal 32 aplica força a um revestidor 14 dentro do fechamento ROPP 10. Consequentemente, o revestidor 14 contata um exterior da ondulação da garrafa 6 para formar uma vedação efetiva.

[0011] Uma vez vedada, roscas de fechamento 16 são formadas no fechamento ROPP 10 para manter a vedação uma vez que o ejetor de bloco de pressão 24 e o bloco de pressão 25 são removidos. As roscas de fechamento 16 são formadas por um rolo de roscas 26 que aplica uma “carga lateral” ao corpo do fechamento 12. Tipicamente, dois rolos de roscas 26 são usados. Os rolos de roscas 26 usam as roscas de garrafa subjacentes 8 como um mandril. As roscas de fe- chamento 16 são formadas à medida que os rolos de roscas 26 pressionam contra e eliminam a porção de corpo 12 ao longo das roscas da garrafa 8.

[0012] Dois rolos pilfer 28 inserem uma borda de fundo do fecha mento ROPP 10 contra uma protrusão, conhecida como a saia 30, da garrafa metálica 2. Dessa maneira, se o fechamento ROPP 10 é girado em uma direção de abertura, a banda pilfer 18 é separada para proporcionar evidência visual de manipulação. Os rolos pilfer 28 também aplicam uma carga lateral à garrafa metálica 2 para inserir a banda pilfer 18 contra a saia da garrafa 30. Em alguns casos, uma garrafa metálica 2 pode ser vedada por um fechamento Roll On (RO) que não inclui uma característica de “pilfer proof”. Um exemplo de uma porção de gargalo 4 de uma garrafa metálica 2 vedada por um fechamento ROPP 10 é ilustrado na Figura 1D.

[0013] Referindo-se agora à Figura 2, as forças da carga lateral 34 e da carga de topo 36 aplicadas por um aparelho de limitação da técnica anterior 22 são providas em um formato gráfico. A linha superior identifica as forças de carga lateral 34 aplicadas pelos rolos de roscas 26 e o rolo pilfer 28. A linha inferior 36 identifica a força da carga de topo aplicada durante aplicação de fechamento ROPP e reforma do fechamento ROPP 10 para formar o canal 32. A carga de topo de reforma 36 e carga lateral de formação de rosca/pilfer 34 são aplicadas por cames separados do aparelho de limitação 22 simultaneamente. Referido outro modo, as forças de carga lateral 34 e carga de topo 36 começam e terminam em tempos aproximadamente idênticos. Ambas as forças da carga de topo 36 e carga lateral 34 são constantes durante o processo de aplicação do fechamento ROPP 10. A carga lateral 34 é momentaneamente reduzida cerca de meio caminho através do processo de limitação próximo ao ponto 35 para permitir que os rolos de roscas 26 retornem elasticamente para uma posição inicial próxima à ondulação 6, de modo que as roscas de fechamento 16 podem ser formadas uma segunda vez.

[0014] Referindo-se agora à Figura 3, um gráfico de forças de car ga lateral 38 e de carga de topo 40 aplicadas por outro aparelho de limitação da técnica anterior 22, é proporcionado. A aplicação da carga de topo 40 aplicada à garrafa metálica 2 pelo ejetor de bloco de pressão 24 é usada para atuar os braços de rolo carregados por mola associados com os rolos de roscas 26 e os rolos pilfer 28. As duas ações são acionadas por um came simples e não são separáveis. Consequentemente, as forças da carga lateral 38 e da carga de topo 40 começam e terminam em aproximadamente tempos idênticos. Devido à forma do came, a carga de topo 40 inicialmente aumenta próxima ao ponto 41 à medida que o ejetor de bloco de pressão 24 engata e aplica a carga de topo à porção de topo 20 do fechamento ROPP 10. O au-mento da carga de topo 40 é aproximadamente 15% da carga de topo total 40. A carga lateral 38 e a carga de topo 40 são ambas interrompidas cerca de meio caminho através do processo de aplicação de fechamento próximo ao ponto 39 para permitir que os rolos de roscas 26 retornem elasticamente para sua posição inicial próxima à ondulação 6, de modo que as roscas de fechamento 16 possam ser formadas uma segunda vez.

[0015] As garrafas de vidro vedadas com fechamentos de ROPP usando um aparelho similar tipicamente recebem uma carga cumulativa de pelo menos 226,8 Kg (500 libras). Em contraste, a carga de topo aplicada pelo ejetor de bloco de pressão 24 e bloco de pressão 25, e as cargas laterais aplicadas pelos rolos 26, 28, para vedar garrafas metálicas 2 formadas de alumínio, são reduzidas comparadas às forças usadas para vedar as garrafas de vidro. Por exemplo, o aparelho de limitação da técnica anterior 22 usado para vedar as garrafas metálicas 2 formadas de alumínio com fechamentos de ROPP 10 geralmen- te reduzem a carga cumulativa para cerca de 172,4 Kg (380 libras), e reduzem a faixa de carga para +/- 5% Kg, visto que as garrafas de alumínio são mais propensas à deformação ou colapso.

[0016] Falhas são possíveis quando uma maior do que a carga de topo nominal é usada com uma carga lateral nominal. Por exemplo, quando muito mais força é aplicada por um aparelho de limitação 22 durante vedação de uma garrafa metálica 2 com um fechamento ROPP 10, uma ou mais das roscas da garrafa 8 e a porção de saia 30 da garrafa metálica 2 podem colapsar. Outra falha observada quando muito mais carga de topo é usada é deformação da garrafa metálica 2. Por exemplo, uma forma de seção transversal da porção de gargalo 4 da garrafa metálica 2 pode ser deformada de uma forma circular geralmente preferida a uma forma não-circular, tal como uma oval ou uma elipse. Ainda outra falha associada com o uso de muito mais carga de topo é o fechamento ROPP 10 que são indesejavelmente difíceis de remover das garrafas metálicas 2.

[0017] Falhas também ocorrem quando menos do que a carga de topo nominal é usada com uma carga lateral nominal para vedar uma garrafa metálica 2. Uma menos do que carga de topo nominal pode resultar em uma falha devido a vedação padrão da garrafa metálica 2. Por exemplo, quando uma menos do que carga de topo nominal é usada, o canal de fechamento 32 pode ter uma forma inconsistente ou uma profundidade inadequada. Isto pode resultar em contato insuficiente do revestidor de ROPP 14 com a garrafa ondulação 6, e uma falha para vedar a garrafa metálica 2. Outra falha causada pelo uso de muito pouca carga de topo é perda de vedação da garrafa metálica 2 pelo movimento do fechamento ROPP 10. Isto pode resultar na ventilação do conteúdo da garrafa metálica 2.

[0018] Referindo-se agora à Figura 4, as cargas de limitação de produção atuais geradas por um aparelho de limitação da técnica ante rior 22 são plotadas para ilustrar uma região de falha da carga cumulativa 42 acima de uma linha de limite de falha 44. A força da carga lateral combinada gerada por dois rolos de roscas 26 e dois rolos pilfer 28 é plotada no eixo X em libras. As forças da carga de topo geradas pelo ejetor de bloco de pressão 24 e o bloco de pressão 25 são plotadas no eixo Y em libras. Uma carga nominal 46 para um aparelho de limitação conhecido 22 inclui uma força de carga de topo de cerca de 113,4 Kg (250 libras) a partir do ejetor de bloco de pressão 24 e bloco de pressão 25, e uma força de carga lateral de cerca de 39 Kg (86 libras) (compreendendo forças de carga lateral aplicadas por cada dos dois rolos de roscas 26 e por cada dos dois rolos pilfer 28). Embora menos do que a carga cumulativa aplicada às garrafas de vidro vedadas com fechamentos de ROPP, estas cargas são quase excessivas para as garrafas metálicas atuais 2. Adicionalmente, a carga nominal 46 proporciona menos do que cerca de 13,6 Kg (30 libras) de margem 47 antes do limite de falha 44 ser alcançado. Consequentemente, existe somente uma pequena janela de produção que é útil para limitação de garrafas metálicas conhecidas 2 com o aparelho de limitação da técnica anterior 22 e métodos. A pequena janela de produção resulta em sobre estresse e falhas da garrafa metálica 2 ou do fechamento ROPP 10 quando o aparelho de limitação 22 está fora de calibração, ou para garrafas metálicas marginais 2. Adicionalmente, devido à carga nominal 46 aplicada pelos processos e aparelho de limitação da técnica anterior 22 serem próximas à quantidade máxima 44 que a garrafa metálica 2 pode suportar, não é possível produzir uma garrafa metálica de peso leve que pode ser vedada com um fechamento ROPP 10 usando os processos e aparelho da técnica anterior 22.

[0019] Devido às limitações associadas com os métodos e apare lhos conhecidos da técnica anterior usados para vedar garrafas metálicas, existe uma necessidade não atendida para métodos e aparelhos de vedação de garrafas metálicas que aplicam menos força à garrafa metálica para alcançar uma vedação. Existe também uma necessidade não atendida de métodos e aparelho de vedação de garrafas metálicas que podem ser usados para vedar garrafas metálicas formadas de corpos mais delgados e menos material (daqui por diante garrafas metálicas de “peso leve”).

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0020] A presente invenção proporciona novos aparelhos e métodos que aplicam menos força simultânea à garrafas metálicas durante a vedação das garrafas metálicas do que os aparelhos e métodos de vedação da técnica anterior. É um aspecto da presente invenção proporcionar um novo método e aparelho que aplica uma carga de topo e carga lateral reduzidas durante a vedação de uma garrafa metálica com um fechamento ROPP.

[0021] Outro aspecto da presente invenção é um novo método e aparelho que aplica uma força cumulativa de menos do que cerca de 145,1 Kg (320 libras) à uma garrafa metálica à medida que a garrafa metálica é vedada com um fechamento ROPP. A força cumulativa é a soma da força de carga de topo e cada força de carga lateral individual aplicada simultaneamente por um aparelho de limitação da presente invenção durante a vedação de uma garrafa metálica. Em uma modalidade, a força cumulativa é limitada a não mais do que cerca de 145,1 Kg (320 libras) por realização de pelo menos algumas das operações que geram cargas laterais e cargas de topo independentemente. Referido outro modo, pelo menos algumas das cargas laterais e cargas de topo geradas pelo aparelho de limitação da presente invenção não ocorrem simultaneamente.

[0022] Ainda outro aspecto é proporcionar um método e aparelho em que uma carga de topo é reduzida após um bloco de pressão de um aparelho de limitação da presente invenção forma um canal em um fechamento ROPP posicionado em uma garrafa metálica. Em uma modalidade, após uma força de carga de topo máxima inicial ser aplicada pelo aparelho de limitação, a força de carga de topo é diminuída à uma quantidade mínima suficiente para manter uma vedação entre a garrafa metálica e o fechamento ROPP, enquanto que operações que geram forças de carga lateral são realizadas.

[0023] É outro aspecto da presente invenção proporcionar um mé todo e aparelho de limitação que gira um fechamento ROPP em uma direção de fechamento por uma quantidade predeterminada. Opcionalmente, o fechamento ROPP pode ser girado após a formação da rosca de fechamento ser completada. Em uma modalidade, o fechamento ROPP é girado na direção de fechamento durante a formação das roscas de fechamento. Por exemplo, em uma modalidade, o fechamento ROPP é girado na direção de fechamento quando as roscas de fechamento são parcialmente formadas. Em outra modalidade, o fechamento ROPP é girado após cada passagem de formação da rosca dos rolos de roscas. Opcionalmente, o fechamento ROPP pode ser girado na direção de fechamento antes ou após os rolos pilfer inserirem uma banda pilfer contra uma saia da garrafa metálica. Em uma modalidade, a força de carga de topo é diminuída após o fechamento ROPP ser girado. Opcionalmente, a força de carga de topo pode ser diminuída durante a inserção da banda pilfer pelos rolos pilfer. Alternativamente, o método e aparelho de limitação podem girar a garrafa metálica tal que uma porção mais superior da garrafa metálica se move mais próxima à uma porção de topo do fechamento ROPP antes ou após as roscas de fechamento serem completamente formadas.

[0024] Outro aspecto da presente invenção é um método e um aparelho de limitação que aumenta o número de formação de passagens realizadas pelos rolos de roscas para formar roscas de fechamento em um fechamento ROPP. Em uma modalidade, o aparelho de limitação inclui mais rolos de roscas do que o aparelho de limitação da técnica anterior. Em outra modalidade, o aparelho de limitação inclui dois rolos de roscas que cada realiza três ou mais passagens para formar as roscas de fechamento. Cada rolo de roscas do aparelho de limitação da presente invenção aplica menos força de carga lateral ao fechamento ROPP e garrafa metálica do que os rolos de roscas da técnica anterior.

[0025] Um aspecto da presente invenção é um aparelho de limita ção para vedar uma garrafa tendo um gargalo rosqueado com um fechamento ROPP. O aparelho de limitação inclui, mas não é limitado a: (1) um ejetor de bloco de pressão configurado para aplicar uma primeira carga de topo predeterminada à uma porção de topo do fechamento ROPP para pelo menos parcialmente pressionar um revestimento dentro do fechamento ROPP contra uma ondulação posicionada em uma porção superior do gargalo rosqueado da garrafa; (2) um bloco de pressão configurado para aplicar uma segunda carga de topo predeterminada à porção de topo do fechamento ROPP para formar um canal com uma profundidade predeterminada em uma borda radial externa do fechamento ROPP; (3) pelo menos um rolo de roscas configurado para aplicar uma primeira carga lateral predeterminada à uma superfície exterior de uma porção de corpo do fechamento ROPP para formar roscas de fechamento na porção de corpo; (4) uma ferramenta configurada para girar pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa ao redor de um eixo longitudinal da garrafa para acionar a ondulação adicionalmente no revestidor; e (5) pelo menos um rolo pilfer configurado para aplicar uma segunda carga lateral predeterminada à uma banda pilfer do fechamento ROPP, no qual a garrafa é vedada pelo fechamento ROPP. A garrafa pode ser formada de um de um alumínio, a plástico, e um vidro.

[0026] Em uma modalidade, o bloco de pressão é configurado para aplicar a segunda carga de topo à porção de topo do fechamento ROPP antes do pelo menos um rolo de roscas aplicar a primeira carga lateral. Em outra modalidade, o bloco de pressão é configurado para aplicar e liberar a segunda carga de topo à porção de topo do fechamento ROPP antes do pelo menos um rolo de roscas aplicar a primeira carga lateral. Em ainda outra modalidade, a primeira carga de topo é aplicada por um ou mais do ejetor de bloco de pressão e o bloco de pressão.

[0027] Em uma modalidade, o pelo menos um rolo de roscas é configurado para aplicar a primeira carga lateral, enquanto que o ejetor de bloco de pressão aplica a primeira carga de topo para vedar a garrafa com o fechamento ROPP. Opcionalmente, a segunda carga lateral é aplicada ao fechamento ROPP em um tempo diferente do que a primeira carga lateral. Em outra modalidade, a segunda carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo pilfer ao fechamento ROPP após a primeira carga lateral ser aplicada ao fechamento ROPP. Em ainda outra modalidade, a segunda carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo pilfer ao fechamento ROPP após a primeira carga lateral ser removida a partir do fechamento ROPP.

[0028] Em uma modalidade, a ferramenta gira o pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa ao redor do eixo longitudinal da garrafa após as roscas de fechamento serem pelo menos parcialmente formadas. Em uma modalidade, a ferramenta compreende pelo menos um de um mandril posicionado próximo à uma porção terminal fechada da garrafa, e um retentor que engata uma porção de corpo da garrafa. Em uma modalidade, um ou mais do ejetor de bloco de pressão e o bloco de pressão são configurados para girar o fechamento ROPP axialmente em uma direção de fechamento após as roscas de fechamento serem pelo menos parcialmente formadas.

[0029] Em uma modalidade, o pelo menos um rolo de roscas forma as roscas de fechamento em três ou mais passagens. Em outra modalidade, a primeira carga de topo aplicada ao fechamento ROPP pelo ejetor de bloco de pressão é não maior do que cerca de 90,7 Kg (200 libras). Em outra modalidade, a primeira carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo de roscas é não maior do que cerca de 13,6 Kg (30 libras). Em ainda outra modalidade, a segunda carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo pilfers é não maior do que cerca de 15,9 Kg (35 libras). Em outra modalidade, uma carga cumulativa incluindo a primeira carga de topo e uma da primeira carga lateral e a segunda carga lateral é não maior do que cerca de 145,1 Kg (320 libras).

[0030] Em uma modalidade, o canal formado pelo bloco de pres são tem uma profundidade de menos do que cerca de 2,54 mm (0,1 polegada). Em outra modalidade, o canal tem uma profundidade de menos do que cerca de 1,90 mm (0,075 polegada). Opcionalmente, o canal tem uma profundidade de menos do que cerca de 1,27 mm (0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, o canal tem uma profundidade de entre cerca de 0,254 mm e 1,27 mm (0,01 polegada e 0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, a profundidade do canal é entre cerca de 0,97 mm e 1,22 mm (0,038 polegada e cerca de 0,048 polegada), ou, alternativamente, entre cerca de 0,99 mm e 1,01 mm (0,039 polegada e 0,04 polegada).

[0031] É outro aspecto da presente invenção proporcionar um mé todo de interconexão e vedação de um fechamento ROPP à um gargalo rosqueado de uma garrafa. O método geralmente compreende: (1) posicionar o fechamento ROPP no gargalo rosqueado da garrafa; (2) aplicar uma primeira carga de topo à uma porção superior do fechamento ROPP com um ejetor de bloco de pressão de um aparelho de limitação, a primeira carga de topo pelo menos parcialmente comprimindo um revestimento dentro do fechamento ROPP contra uma on- dulação posicionada em uma porção superior do gargalo rosqueado da garrafa para vedar uma abertura da garrafa; (3) aplicar uma primeira carga lateral com pelo menos um rolo de roscas do aparelho de limitação à uma superfície exterior de uma porção de corpo do fechamento ROPP, a primeira carga lateral formando roscas de fechamento na porção de corpo, enquanto que o ejetor de bloco de pressão continua a aplicar a primeira carga de topo para manter a vedação; (4) após formação das roscas de fechamento, girar pelo menos uma da garrafa e o fechamento ROPP, tal que uma distância entre uma superfície interior da porção superior do fechamento e a ondulação é diminuída; e (5) aplicar uma segunda carga lateral com pelo menos um rolo pilfer do aparelho de limitação à uma banda pilfer do fechamento ROPP, enquanto que o ejetor de bloco de pressão continua a aplicar a primeira carga de topo, no qual a garrafa é vedada pelo fechamento ROPP. A garrafa pode ser formada de um de um alumínio, um plástico, e um vidro. Opcionalmente, o método pode ainda compreender aplicar uma segunda carga de topo por um bloco de pressão do aparelho de limitação para formar um canal em uma borda radial externa do fechamento ROPP. Em uma modalidade, a segunda carga de topo opcional é maior do que a primeira carga de topo. Em outra modalidade, a segunda carga de topo opcional é não maior do que a primeira carga de topo.

[0032] Em uma modalidade, a primeira carga lateral e a segunda carga lateral são aplicadas sequencialmente. Em outra modalidade, a primeira carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo de roscas durante três ou mais contatos com a porção de corpo de ROPP. Opcionalmente, a segunda carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo pilfer durante três ou mais contatos diferentes com a banda pilfer. Em ainda outra modalidade, a primeira carga de topo compreende uma força aplicada por cada do ejetor de bloco de pressão e o bloco de pressão.

[0033] Outro aspecto da presente invenção é um método de veda ção de uma extremidade aberta de uma garrafa rosqueada com um fechamento. O método inclui, mas não é limitado a: (1) posicionar o fechamento em um gargalo rosqueado da garrafa rosqueada; (2) aplicar uma primeira carga de topo à uma superfície exterior de uma porção de topo do fechamento para vedar a garrafa rosqueada; (3) enquanto que a primeira carga de topo é aplicada ao fechamento, formando roscas no fechamento; e (4) após formação das roscas no fechamento, girar pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada ao redor de um eixo longitudinal da garrafa rosqueada. Dessa maneira, uma porção mais superior da extremidade aberta da garrafa ros- queada é movida mais próxima à superfície exterior da porção de topo do fechamento. A garrafa rosqueada pode ser formada de um de um alumínio, um plástico, e um vidro.

[0034] Em uma modalidade o método compreende adicionalmente, antes da formação das roscas no fechamento, aplicar uma segunda carga de topo à uma porção do fechamento para formar um canal em uma borda radial externa do fechamento. Opcionalmente, a segunda carga de topo é maior do que a primeira carga de topo. Alternativamente, a segunda carga de topo é menor do que a primeira carga de topo. Em uma modalidade, o canal tem uma profundidade de menos do que cerca de 1,27 mm (0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, o canal tem uma profundidade de entre cerca de 0,254 mm 1,27 mm (0,01 polegada e 0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, a profundidade do canal é entre cerca de 0,97 mm e cerca de 1,22 mm (0,038 polegada e 0,048 polegada), ou, alternativamente, entre cerca de 0,99 mm e 1,01 mm (0,039 polegada e 0,04 polegada).

[0035] Opcionalmente, o método pode compreender adicionalmen te inserção de uma banda pilfer do fechamento próxima à uma porção de saia da garrafa rosqueada. Em uma modalidade, a banda pilfer é inserida após rotação de pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada. Em outra modalidade, o método compreende, antes da rotação de pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada, inserção de uma banda pilfer do fechamento próxima à uma porção de saia da garrafa rosqueada. Em ainda outra modalidade, a inserção da banda pilfer ocorre após a segunda carga de topo ser removida a partir da garrafa rosqueada.

[0036] Ainda outro aspecto da presente invenção é uma garrafa metálica vedada por um fechamento ROPP com um aparelho de limitação de uma modalidade da presente invenção que aplica menos força cumulativa à garrafa metálica do que o aparelho de limitação da técnica anterior. A garrafa metálica inclui, mas não é limitada a: (1) uma porção de fundo que é fechada; (2) uma porção de corpo que se extende ascendentemente a partir da porção de fundo; (3) uma porção de gargalo com um diâmetro reduzido que se extende ascendentemente a partir da porção de corpo; (4) roscas de garrafa formadas em uma porção da porção de gargalo; (5) uma abertura posicionada em uma porção mais superior da porção de gargalo; e (6) um fechamento ROPP que veda a abertura, o fechamento ROPP incluindo um canal e roscas de fechamento formadas por um aparelho de limitação. Opcionalmente, em uma modalidade da presente invenção, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa metálica são girados em uma direção de fechamento após as roscas de fechamento serem pelo menos parcialmente formadas. Dessa maneira, uma distância a partir da porção de fundo da garrafa metálica à uma porção da superfície exterior do fechamento ROPP é diminuída.

[0037] Em uma modalidade, a garrafa metálica é uma garrafa me tálica de peso leve compreendendo menos material metálico e menos massa do que as garrafas metálicas conhecidas vedadas com um fechamento ROPP. Isto é tornado possível porque o fechamento ROPP pode ser interconectado ao gargalo rosqueado da garrafa com menos força pelo aparelho de limitação. Mais especificamente, o aparelho de limitação pode formar um canal que tem uma profundidade diminuída comparada aos canais formados pelo aparelho de limitação conhecido. Por exemplo, os fechamentos de ROPP da técnica conhecida geralmente incluem um canal tendo uma profundidade de cerca de 0,087 polegada (ou cerca de 2,2 mm). Em uma modalidade, o canal do fechamento ROPP da presente invenção tem uma profundidade de menos do que cerca de 1,27 mm (0,05 polegada). Em outra modalidade, o canal tem uma profundidade de entre cerca de 0,254 mm e cerca de 1,27 mm (0,01 polegada e cerca de 0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, a profundidade do canal é entre cerca de 0,97mm e cerca de 1,22 mm (0,038 polegada e 0,048 polegada), ou, alternativamente, entre cerca de 0,99 mm e cerca de 1,01 mm (0,039 polegada e cerca de 0,04 polegada).

[0038] Em outra modalidade, por rotação de um do fechamento ROPP e a garrafa metálica, o aparelho de limitação aplica menos força à garrafa metálica de peso leve comparada ao aparelho de limitação conhecido. Em uma modalidade, o aparelho de limitação aplica uma força cumulativa de menos do que cerca de 145,1 Kg (320 libras) à garrafa metálica de peso leve. Em uma modalidade, a garrafa metálica de peso leve tem uma massa de menos do que cerca de 23,3 ml (0,820 oz). Em outra modalidade, a massa da garrafa metálica de peso leve é menos do que cerca de 20,7 ml (0,728 oz). Em ainda outra modalidade, a massa da garrafa metálica de peso leve é pelo menos cerca de 5% menor do que a massa das garrafas metálicas conhecidas do mesmo tamanho.

[0039] Em uma modalidade, pelo menos uma porção da garrafa metálica de peso leve tem uma espessura que é no mais do que apro-ximadamente 95% da espessura de uma porção correspondente de uma garrafa metálica conhecida formada do mesmo material. Em outra modalidade, a garrafa metálica de peso leve tem uma resistência de coluna que é não maior do que aproximadamente 91% da resistência de coluna de uma garrafa metálica conhecida formada do mesmo material. Em ainda outra modalidade, a garrafa metálica de peso leve é compreendida de uma liga que tem uma resistência de coluna que é não maior do que aproximadamente 85% da resistência de coluna de ligas conhecidas usadas para formar garrafas metálicas.

[0040] Em uma modalidade, as roscas da garrafa têm um passo de entre cerca de 2,54 mm e cerca de 3,81 mm (0,10 polegada e 0,15 polegada). Em uma modalidade, as roscas da garrafa têm um diâmetro exterior de entre aproximadamente 25,4 mm e aproximadamente 40,6 mm (1,0 polegada e 1,6 polegadas). Em ainda outra modalidade, a garrafa metálica tem um diâmetro de entre cerca de 63,5 mm e cerca de 72,4 mm (2,5 polegadas e 2,85 polegadas). Em ainda outra modalidade, a garrafa metálica tem uma altura de entre cerca de 152,4 mm e cerca de 188 mm (6,0 polegadas e 7,4 polegadas).

[0041] Em outra modalidade da presente invenção, o fechamento ROPP inclui uma porção de corpo na qual as roscas de fechamento são formadas pelo aparelho de limitação, uma banda pilfer em uma porção mais inferior da porção de corpo, uma porção de topo na qual o canal é formado pelo aparelho de limitação, e um revestidor interco- nectado à uma superfície interior da porção de topo. Opcionalmente, em outra modalidade, o fechamento ROPP tem um diâmetro interior de entre cerca de 22,86 mm e cerca de 38,1 mm (0,90 polegada e 1,5 polegadas).

[0042] Em uma modalidade, a garrafa metálica é configurada para armazenar uma bebida pressurizada. Opcionalmente, a garrafa metálica é configurada para armazenar uma bebida com uma pressão interna máxima de até cerca de 0,69 MPa (100 libras por polegada qua- drada) sem ventilação não tencionada de produto a partir da garrafa metálica. Em outra modalidade, a pressão interna máxima é até cerca de 0,93 MPa (135 libras por polegada quadrada) sem falha ou abalo do fechamento ROPP.

[0043] É um aspecto a presente invenção proporciona um aparelho de limitação para vedar uma garrafa tendo um gargalo rosqueado com um fechamento ROPP. O aparelho de limitação inclui, mas não é limitado a: (1) um bloco de pressão e um ejetor de bloco de pressão que aplica uma primeira carga de topo predeterminada a pelo menos uma superfície exterior do fechamento ROPP para pelo menos parcialmente pressionar um revestimento dentro do fechamento ROPP contra uma ondulação posicionada em uma porção superior do gargalo ros- queado da garrafa; (2) pelo menos um rolo de roscas configurado para aplicar uma primeira carga lateral predeterminada à uma superfície exterior de uma porção de corpo do fechamento ROPP para formar roscas de fechamento na porção de corpo, enquanto que pelo menos um do bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão continuam a aplicar a primeira carga de topo à superfície exterior do fechamento ROPP. A garrafa é vedada pelo fechamento ROPP, e o aparelho de limitação libera o bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão, e a primeira carga de topo associada a partir da superfície exterior do fechamento ROPP. Opcionalmente, em uma modalidade, o aparelho de limitação é configurado para girar pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa axialmente ao redor de um eixo longitudinal da garrafa, tal que uma porção mais superior da garrafa se move mais pró-xima ao revestidor dentro do fechamento ROPP.

[0044] Em uma modalidade, o aparelho de limitação compreende adicionalmente pelo menos um rolo pilfer. O pelo menos um rolo pilfer é configurado para aplicar uma segunda carga lateral predeterminada à uma banda pilfer do fechamento ROPP adjacente à uma saia da gar- rafa, enquanto que pelo menos um do bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão continuam a aplicar a primeira carga de topo à superfície exterior do fechamento ROPP. Em uma modalidade, a primeira carga lateral e a segunda carga lateral são aplicadas ao fechamento ROPP substancialmente simultaneamente. Em outra modalidade, quando o bloco de pressão está aplicando uma segunda carga de topo ao fechamento ROPP que é maior do que a primeira carga de topo, a segunda carga lateral é aplicada ao fechamento ROPP em um tempo diferente do que a primeira carga lateral. Em outra modalidade, o pelo menos um rolo pilfer não aplica a segunda carga lateral, enquanto que o bloco de pressão está aplicando a segunda carga de topo ao fechamento ROPP.

[0045] O fechamento ROPP inclui um canal com uma profundidade predeterminada formada em uma borda radial externa. Em uma modalidade, o bloco de pressão aplica uma segunda carga de topo predeterminada à superfície exterior do fechamento ROPP para formar o canal após o fechamento ROPP estar posicionado no gargalo rosque- ado da garrafa. Em uma modalidade, o bloco de pressão é configurado para aplicar e liberar a segunda carga de topo antes do pelo menos um rolo de roscas aplicar a primeira carga lateral. Opcionalmente, o pelo menos um rolo de roscas é configurado para aplicar a primeira carga lateral, enquanto que o bloco de pressão aplica a segunda carga de topo. Em outra modalidade, pelo menos um rolo pilfer é configurado para aplicar uma segunda carga lateral predeterminada à uma banda pilfer do fechamento ROPP após o pelo menos um rolo de roscas cessar a aplicação da primeira carga lateral, e enquanto que o bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão aplicam a primeira carga de topo ao fechamento ROPP.

[0046] Em uma modalidade, o pelo menos um rolo de roscas forma as roscas de fechamento em três ou mais passagens. Em outra moda- lidade, o pelo menos um rolo pilfer insere a banda pilfer contra o fechamento ROPP em três ou mais passagens.

[0047] Em uma modalidade, a garrafa é uma de uma garrafa de alumínio de peso leve e uma garrafa de plástico. Em outra modalidade, a garrafa é formada de um de um alumínio, um plástico, e um vidro.

[0048] Em uma modalidade, a carga de topo aplicada ao fecha mento ROPP pelo ejetor de bloco de pressão é não maior do que cerca de 90,7 Kg (200 libras). Em uma modalidade mais preferida, a carga de topo aplicada pelo ejetor de bloco de pressão é menor do que cerca de 79,4 Kg (175 libras). Opcionalmente, a primeira carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo de roscas é não maior do que cerca de 13,6 Kg (30 libras). Em uma modalidade, a primeira carga lateral aplicada por cada do pelo menos um rolo de roscas é entre cerca de 6,8 Kg e cerca de 15,9 Kg (15 libras e 35 libras). Em outra modalidade, a segunda carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo pilfers é não maior do que cerca de 15,9 Kg (35 libras). Em ainda outra modalidade, a segunda carga lateral aplicada por cada do pelo menos um rolo pilfer é entre cerca de 6,8 Kg e cerca de 15,9 Kg (15 libras e 35 libras). Em adição, em uma modalidade, uma carga cumulativa incluindo a carga de topo e uma da primeira carga lateral e a segunda carga lateral é não maior do que cerca de 145,1 Kg (320 libras). Opcionalmente, a carga cumulativa é entre cerca de 68,0 Kg e cerca de 158,8 Kg (150 libras e 350 libras).

[0049] É outro aspecto da presente invenção proporcionar um mé todo de interconexão e vedação de um fechamento ROPP à um gargalo rosqueado de uma garrafa. O método geralmente compreende: (1) posicionar o fechamento ROPP no gargalo rosqueado da garrafa; (2) aplicar uma primeira carga de topo com um bloco de pressão e um ejetor de bloco de pressão de um aparelho de limitação à pelo menos uma porção superior de uma superfície exterior do fechamento ROPP, a primeira carga de topo pelo menos parcialmente comprimindo um revestimento dentro do fechamento ROPP contra uma ondulação posicionada em uma porção superior do gargalo rosqueado da garrafa para vedar uma abertura da garrafa; (3) aplicar uma segunda carga de topo com um bloco de pressão à uma porção superior da superfície exterior do fechamento ROPP para formar um canal com uma profundidade predeterminada em uma borda radial externa do fechamento ROPP; (4) aplicar uma primeira carga lateral com pelo menos um rolo de roscas do aparelho de limitação à uma superfície exterior de uma porção de corpo do fechamento ROPP, a primeira carga lateral formando roscas de fechamento na porção de corpo; (5) aplicar uma segunda carga lateral com pelo menos um rolo pilfer do aparelho de limitação à uma banda pilfer do invólucro de ROPP adjacente à uma saia da garrafa, no qual a garrafa é vedada pelo fechamento ROPP; (6) rotação de pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa em uma direção de fechamento ao redor de um eixo longitudinal da garrafa, enquanto que o ejetor de bloco de pressão continua a aplicar a primeira carga de topo; e (7) liberar o bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão a partir da porção superior do fechamento ROPP. Em uma modalidade, a primeira carga lateral é aplicada, enquanto que o bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão continuam a aplicar as primeira e segunda cargas de topo para manter a vedação.

[0050] Em uma modalidade, a primeira carga lateral e a segunda carga lateral são aplicadas substancialmente simultaneamente. Opcio-nalmente, a primeira carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo de roscas durante dois ou mais contatos com a porção de corpo de ROPP. Em outra modalidade, a segunda carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo pilfer durante dois ou mais contatos diferentes com a porção de corpo de ROPP.

[0051] Em uma modalidade, a segunda carga de topo pode ser aplicada ao, e liberada do, fechamento ROPP antes do pelo menos um rolo de roscas aplicar a primeira carga lateral e o pelo menos um rolo pilfer aplicar a segunda carga lateral. Em outra modalidade, a segunda carga lateral é aplicada por o pelo menos um rolo pilfer, enquanto que o bloco de pressão e o ejetor de bloco de pressão continuam a aplicar a primeira e segunda cargas de topo.

[0052] Opcionalmente, o fechamento ROPP, ou a garrafa podem ser girados antes das roscas de fechamento serem completamente formadas por o pelo menos um rolo de roscas. Opcionalmente, o fechamento ROPP ou a garrafa podem ser girados uma ou mais tempos diferentes durante ou após a formação das roscas de fechamento. Em uma modalidade, as roscas de fechamento são completamente formadas antes do fechamento ROPP ou a garrafa serem girados. Em uma modalidade, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa são girados até cerca de 360°. Em outra modalidade, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa são girados entre cerca de 25° e cerca de 50°. Em ainda outra modalidade, a rotação do pelo menos um do fe-chamento ROPP e a garrafa diminui a altura da garrafa de uma porção de fundo fechada da garrafa à uma porção de topo do fechamento ROPP por entre cerca de 0,13 mm e cerca de 0,51 mm (0,005 polegada e 0,02 polegada). Mais especificamente, a rotação de pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa move a ondulação da garrafa no revestimento dentro do fechamento ROPP por entre cerca de 0,13 mm e cerca de 0,51 mm (0,005 polegada e 0,02 polegada).

[0053] Em outra modalidade, o pelo menos um rolo de roscas apli ca a primeira carga lateral em três ou mais tempos diferentes para formar as roscas de fechamento. Em adição, em ainda outra modalidade, o pelo menos um rolo pilfer aplica a segunda carga lateral em três ou mais tempos diferentes.

[0054] Em uma modalidade, a garrafa é uma garrafa de alumínio de peso leve que compreende pelo menos um de um calibrador diminuído e menos massa do que as garrafas de alumínio da técnica anterior de substancialmente o mesmo tamanho e forma. Em outra modalidade, a garrafa é produzida de um plástico. Em ainda outra modalidade, a garrafa é produzida de um vidro.

[0055] Em uma modalidade, a carga de topo aplicada ao fecha mento ROPP pelo ejetor de bloco de pressão é não maior do que cerca de 90,7 Kg (200 libras). Opcionalmente, a primeira carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo de roscas é não maior do que cerca de 13,6 Kg (30 libras). Em outra modalidade, a segunda carga lateral aplicada ao fechamento ROPP por cada do pelo menos um rolo pilfers é não maior do que cerca de 15,9 Kg (35 libras). Em adição, em uma modalidade, uma carga cumulativa incluindo a carga de topo e uma da primeira carga lateral e a segunda carga lateral é não maior do que cerca de 145,2 Kg (320 libras). Em outra modalidade, a carga cumulativa é entre cerca de 68,0 Kg e cerca de 158,8 Kg (150 libras e 350 libras).

[0056] Outro aspecto da presente invenção é um método de veda ção de uma extremidade aberta de uma garrafa rosqueada com um fechamento, compreendendo: (1) posicionar o fechamento em um gargalo rosqueado da garrafa rosqueada; (2) aplicar uma carga de topo à uma superfície exterior de uma porção de topo do fechamento; (3) enquanto que a carga de topo é aplicada ao fechamento, formando roscas no fechamento; e (4) após formação das roscas no fechamento, girar pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada axialmente, tal que uma porção mais superior da extremidade aberta da garrafa rosqueada é movida mais próxima à uma superfície interior da porção de topo do fechamento.

[0057] Em uma modalidade, a carga de topo compreende uma primeira carga de topo e uma segunda carga de topo. Em outra modalidade, a primeira carga de topo pressiona uma ondulação na porção mais superior da extremidade aberta em um revestidor posicionado dentro do fechamento para vedar a garrafa rosqueada. A segunda carga de topo pode ser aplicada para formar um canal em uma borda radial externa do fechamento antes da formação das roscas no fechamento. A segunda carga de topo é geralmente maior do que a primeira carga de topo. Em uma modalidade, a segunda carga de topo pode ser menor do que a primeira carga de topo

[0058] Em uma modalidade, o método inclui, após a rotação axial de pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada, inserção de uma banda pilfer do fechamento próxima à uma porção de saia da garrafa. Alternativamente, a banda pilfer do fechamento pode ser inserida próxima à porção de saia da garrafa antes da rotação axial de pelo menos um do fechamento e a garrafa rosqueada. Em uma modalidade, as roscas são formadas no fechamento, enquanto que a banda pilfer é inserida próxima à porção da saia da garrafa. Em uma modalidade, a segunda carga de topo não é aplicada ao fechamento ao mesmo tempo que a banda pilfer é inserida próxima à porção de saia. Em outra modalidade, o fechamento inclui uma banda pilfer a ser inserida próxima à uma saia da garrafa, e o canal não é formado no fechamento.

[0059] Em ainda outro aspecto da presente invenção, um método de vedação de uma garrafa com um fechamento ROPP é provido. O método inclui: (1) posicionar o fechamento ROPP em um gargalo ros- queado da garrafa; (2) após posicionar o fechamento ROPP na garrafa, aplicar uma primeira carga de topo ao fechamento ROPP para formar um canal em uma borda radial externa do fechamento ROPP; (3) formar roscas de fechamento em uma porção de corpo do fechamento ROPP; e (4) girar pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa em uma direção de fechamento, tal que uma distância entre uma porção mais inferior da garrafa e uma porção de superfície exterior mais superior do fechamento ROPP diminui. Opcionalmente, em uma modalidade, o método compreende adicionalmente, após formação das roscas de fechamento, redução da primeira carga de topo à uma segunda carga de topo que é menor do que a primeira carga de topo. Opcionalmente, uma banda pilfer do fechamento pode ser inserida próxima à uma porção de saia da garrafa. Em uma modalidade, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa são girados até cerca de 360°. Em outra modalidade, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa são girados entre cerca de 25° e cerca de 50°. Em uma modalidade, a rotação do pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa diminui a distância entre a porção mais inferior da garrafa e a porção de superfície exterior mais superior do fechamento ROPP por até cerca de 3,30 mm (0,13 polegada). Em outra modalidade, a distância é diminuída por entre cerca de 0,13 mm e cerca de 0,51 mm (0,005 polegada e 0,02 polegada).

[0060] Outro aspecto da presente invenção é um método de veda ção de uma garrafa com um fechamento ROPP, compreendendo: (1) posicionar o fechamento ROPP em um gargalo da garrafa; (2) aplicar uma carga de vedação ao fechamento ROPP; e (3) enquanto que a carga de vedação está sendo aplicada ao fechamento ROPP: (A) aplicar uma primeira carga lateral com pelo menos um rolo de roscas à uma superfície exterior de uma porção de corpo do fechamento ROPP para formar roscas de fechamento na porção de corpo, no qual o pelo menos um rolo de roscas forma as roscas de fechamento em pelo menos três passagens individuais; e (B) aplicar uma segunda carga lateral com pelo menos um rolo pilfer para inserir uma banda pilfer do fechamento ROPP próxima à uma porção de saia da garrafa, no qual o pelo menos um rolo pilfer insere a banda pilfer em pelo menos três passagens individuais.

[0061] O método pode opcionalmente incluir, após posicionamento do fechamento ROPP na garrafa, aplicar uma carga de reforma ao fechamento ROPP para formar um canal na borda radial externa do fechamento ROPP. Em uma modalidade, o método inclui, após formação do canal, liberar a carga de reforma antes da aplicação da carga de vedação ao fechamento ROPP. Em outra modalidade, o método compreende adicionalmente, após formação das roscas de fechamento, girar axialmente pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa. Dessa maneira, uma porção mais superior do gargalo da garrafa é movida mais próxima à uma superfície interior de uma porção superior do fechamento ROPP. Em uma modalidade, pelo menos um do fechamento ROPP e a garrafa são girados por até cerca de 360°. Em outra modalidade, uma distância entre a porção mais superior da garrafa e a superfície interior do fechamento ROPP diminui por até cerca de 3,17 mm (0,125 polegada) quando um do fechamento ROPP e a garrafa são girados.

[0062] Embora geralmente referida aqui como uma “garrafa de be bida”, “garrafa de bebida metálica”, “recipiente metálico,” “recipiente de bebida”, “garrafa de alumínio”, “lata”, e “recipiente”, deve ser apreciado que os métodos e aparelho aqui descritos podem ser usados para vedar recipientes de qualquer tamanho ou forma, e que são formados de qualquer material, incluindo, mas não limitado a metal, plástico, e recipientes de vidro incluindo, sem limitação, latas de bebida e garrafas de bebida. Consequentemente, o termo “recipiente” é pretendido para cobrir recipientes de qualquer tipo e formado de qualquer material que são subsequentemente vedados com um fechamento Roll-On Pilfer Proof (ROPP). Adicionalmente, como um que é versado na técnica apreciará, os métodos e aparelho da presente invenção podem ser usados para qualquer tipo de recipiente e não são especificamente limitados a um recipiente de bebida tal como uma lata de bebida suave ou lata de cerveja.

[0063] Conforme aqui usado, a frase “garrafa metálica de peso le ve” se refere a uma garrafa metálica formada de uma quantidade reduzida de material de metal do que as garrafas metálicas da técnica anterior. Consequentemente, garrafas metálicas de peso leve têm uma espessura reduzida de material em uma ou mais porções predeterminadas da garrafa metálica comparada às garrafas metálicas da técnica anterior. Em algumas modalidades, a garrafa metálica de peso leve é ambas mais delgada (isto é, menos medida), e tem menos massa do que as garrafas metálicas da técnica anterior. Em uma modalidade, pelo menos uma porção da garrafa metálica tem uma espessura que é aproximadamente 95% da espessura de uma correspondente porção de uma garrafa metálica da técnica anterior formada do mesmo material. Em outra modalidade, a garrafa metálica de peso leve tem uma resistência de coluna que é cerca de 91% da resistência de coluna de uma garrafa metálica da técnica anterior do mesmo material. Nas mo-dalidades, o material de metal compreende um alumínio. Em uma modalidade, uma garrafa metálica de peso leve é compreendida de uma liga de alumínio diferente do que garrafas metálicas da técnica anterior compreendidas de ligas de alumínio. Por exemplo, em uma modalidade, a garrafa metálica de peso leve é compreendida de uma liga que tem uma resistência de coluna que é cerca de 85% da resistência de coluna das ligas da técnica anterior usadas para formar garrafas metálicas. Será apreciado por um versado na técnica que uma garrafa metálica de peso leve formada de ainda material menos leve comparada a uma garrafa metálica da técnica anterior economizará aos fabricantes, engarrafadores, e carregadores milhões de dólares anualmente baseado nos bilhões de garrafas metálicas atualmente produzidas anualmente. Similarmente, a formação de garrafas metálicas de ainda uma liga marginalmente menos expensiva resultará em uma redução de custo anual significante para fabricantes e engarrafadores.

[0064] Os termos “metal” ou “metálico”, conforme aqui usados, se referem a qualquer material metálico que pode ser usado para formar um recipiente, incluindo, sem limitação, alumínio, aço, estanho, e qualquer combinação destes. Contudo, será apreciado que o aparelho e método da presente invenção podem ser usados para vedar recipientes formados de qualquer material, incluindo papel, plástico, e recipientes de vidro.

[0065] As frases “pelo menos um”, “um ou mais”, e “e/ou”, conforme aqui usadas, são expressões abertas que são ambas conjuntivas e disjuntivas na operação. Por exemplo, cada das expressões “pelo menos um de A, B e C”, “pelo menos um de A, B, ou C”, “um ou mais de A, B, e C”, “um ou mais de A, B, ou C”, e “A, B, e/ou C” significam A sozinho, B sozinho, C sozinho, A e B juntos, A e C juntos, B e C juntos, ou A, B e C juntos.

[0066] A menos que de outro modo indicado, todos os números expressam quantidades, dimensões, condições, e assim por diante usados no relatório descritivo e reivindicações são para serem construídos como sendo modificados em todos os exemplos pelo termo “cerca de”.

[0067] O termo “um” ou “uma” entidade, conforme aqui usado, se refere a uma ou mais daquela entidade. Como tal, os termos “um” (ou “uma”), “um ou mais” e “pelo menos um” podem ser usados intercam- beavelmente aqui.

[0068] O uso de “incluindo”, “compreendendo”, ou “tendo”, e varia ções destes aqui é significativo para envolver os itens listados daqui por diante e equivalentes destes, bem como itens adicionais. Consequentemente, os termos “incluindo”, “compreendendo”, ou “tendo”, e variações destes, podem ser usados intercambeavelmente aqui.

[0069] Deve ser compreendido que ao termo “significa”, conforme aqui usado, deve ser dado sua interpretação mais ampla possível de acordo com 35 U.S.C., Section 112(f). Consequentemente, uma reivindicação incorporando o termo “significa” deve cobrir todas as estruturas, materiais, ou atos aqui colocados, e todos dos equivalentes destes. Adicionalmente, as estruturas, materiais, ou atos e os equivalentes destes devem incluir todos aqueles descritos no Resumo da Invenção, Breve Descrição dos Desenhos, Descrição Detalhada, Resumo e Reivindicações.

[0070] O Sumário da Invenção é nem pretendido, nem deve ser construído, como sendo representativo da extensão total e escopo da presente invenção. Além disso, referências feitas aqui à “presente invenção” ou aspectos desta devem ser compreendidas para significar certas modalidades da presente invenção, e não devem necessariamente serem construídas como limitando todas as modalidades à uma descrição particular. A presente invenção é colocada em vários níveis de detalhe no Sumário da Invenção, bem como nos desenhos em anexo e na Descrição Detalhada, e nenhuma limitação como para o escopo da presente invenção, é pretendida por ou a inclusão ou não- inclusão de elementos ou componentes. Aspectos adicionais da presente invenção se tornarão mais prontamente aparentes a partir da Descrição Detalhada, particularmente quando tomada junto com os desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0071] Os desenhos acompanhantes, que são incorporados aqui e constituem uma parte do relatório descritivo, ilustram modalidades da invenção, e juntos com o Resumo da Invenção dado acima e a Descrição Detalhada dada abaixo servem para explanar os princípios destas modalidades. Em certos exemplos, detalhes que não são necessários para uma compreensão da revelação, ou que tornam outros detalhes difíceis de perceber podem ter sido omitidos. Deve ser compreendido, naturalmente, que a presente invenção não é necessariamente limitada às modalidades particulares aqui ilustradas. Em adição, deve ser compreendido que os desenhos não estão necessariamente em escala.

[0072] As Figuras 1A -1D ilustram um método de vedação de uma garrafa metálica com um fechamento ROPP usando um aparelho de limitação da técnica anterior;

[0073] a Figura 2 é um gráfico das forças aplicadas à uma garrafa metálica durante vedação com um fechamento ROPP usando um aparelho de limitação da técnica anterior;

[0074] a Figura 3 é outro gráfico das forças aplicadas por outro aparelho de limitação da técnica anterior à uma garrafa metálica durante vedação da garrafa metálica com um fechamento ROPP;

[0075] a Figura 4 é um gráfico das forças cumulativas aplicadas por um aparelho de limitação da técnica anterior à uma garrafa metálica durante um processo de limitação, e ilustrando uma região de falha em que as forças cumulativas podem ser esperadas para causar falha da garrafa metálica ou perda de vedação entre um fechamento ROPP e a garrafa metálica;

[0076] a Figura 5 é uma vista em elevação frontal parcial de um aparelho de limitação de uma modalidade da presente invenção, e re-presentando o gargalo de uma garrafa metálica vedada com um fechamento ROPP pelo aparelho de limitação;

[0077] a Figura 6 é uma fotografia de uma seção transversal de uma porção de uma ondulação da garrafa metálica em contato com um revestidor dentro de um fechamento ROPP de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0078] a Figura 7 é uma vista plana de topo em corte transversal da garrafa metálica e o fechamento ROPP tomada ao longo da linha 77 da Figura 5, e ilustrando ainda a rotação de uma ou mais da garrafa metálica e o fechamento ROPP em uma direção de fechamento durante a vedação da garrafa metálica;

[0079] a Figura 8 é um gráfico de carga lateral e forças de carga de topo aplicadas à uma garrafa metálica durante vedação com um fechamento ROPP por um aparelho de limitação de uma modalidade da presente invenção;

[0080] a Figura 9 é um gráfico das forças cumulativas aplicadas por um aparelho de limitação de uma modalidade da presente invenção à uma garrafa metálica de peso leve durante um processo de limitação, e ilustrando uma região de falha em que as forças cumulativas podem ser esperadas causarem falha da garrafa metálica de peso leve;

[0081] a Figura 10 é um gráfico de testes de falhas de garrafas metálicas sob cargas de topo em forças de carga lateral fixas produzidas por, ou um rolo de roscas, ou um rolo pilfer; e

[0082] a Figura 11 é um fluxograma de uma modalidade de um método de vedação de uma garrafa metálica com um fechamento ROPP.

[0083] Para auxiliar na compreensão de uma modalidade da pre sente invenção, a seguinte lista de componentes e numeração associada encontrados nos desenhos é aqui proporcionada: Número Componente 2 Garrafa metálica 4 Porção de gargalo 6 Ondulação 8 Roscas da garrafa 9 Invólucro de ROPP 10 Fechamento ROPP Porção de Corpo de Fechamento ROPP Revestidor de ROPP Roscas de fechamento Banda pilfer Porção de topo de Fechamento ROPP Aparelho de limitação da técnica anterior Ejetor de bloco de pressão Bloco de pressão Rolo de roscas Rolo pilfer Saia da garrafa metálica Canal de fechamento Força de carga lateral Ponto de reajuste do rolo Força de carga de topo Força de carga lateral Ponto de reajuste do rolo Força de carga de topo Pico inicial Região de falha Limite de falha Carga nominal Margem entre carga nominal e limite de falha Mandril Retentor Aparelho de limitação Ejetor de bloco de pressão Bloco de pressão Superfície de contato do bloco de pressão Rolo de roscas Rolo pilfer Garrafa metálica Eixo longitudinal da garrafa metálica Saia Direção de fechamento da garrafa metálica Gargalo Porção de corpo Ondulação Porção terminal fechada Roscas da garrafa Abertura Fechamento ROPP Direção de fechamento do fechamento ROPP Banda pilfer Porção de corpo do fechamento ROPP Roscas de fechamento Revestidor de ROPP Canal de fechamento Porção de topo do fechamento ROPP Ponto de contato de origem Extensão de contato vertical Ponto de contato final Região de contato vertical Profundidade do canal de fechamento Gráfico Carga lateral Carga de topo Carga de topo máxima Carga de topo para manter vedação Primeira carga lateral 128 Origem de reajuste de rolo 130 Nenhum contato do rolo 132 Reajuste e contato do rolo 134 Gráfico de carga de falha cumulativa 136 Região de falha 138 Limite de falha 140 Manter vedação 142 Criar canal de fechamento 144 Força de carga lateral 146 Força cumulativa produzida pelo aparelho de limitação da técnica anterior 147 Primeiro teste com rolos de roscas somente 148 Segundo teste com rolos pilfer somente 149 Linha indicando uma carga lateral do rolo 150 Método de vedação de uma garrafa metálica com um aparelho de limitação 152 Operação de partida 153 Gerar vedação 154 Reformar Fechamento ROPP 156 Manter vedação 158 Rolo de roscas aplica carga lateral 160 Rolo pilfer aplica carga lateral 162 Girar fechamento ROPP e/ou garrafa metálica na direção de fechamento 164 Determinar se operações de carga lateral e/ou rotação do fechamento se repetem 166 Descarga 168 Operação final

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0084] A presente invenção tem benefícios significantes através de um amplo espectro de esforços. É a intenção da Requerente que este relatório descritivo e as reivindicações em anexo a este sejam concedidos uma amplitude na manutenção com o escopo e espírito da invenção sendo revelada apesar do o que pode parecer ser linguagem limitante imposta pelas requisições de referência aos exemplos específicos revelados. Para familiarizar os versados na técnica nas técnicas pertinentes mais proximamente relacionadas à presente invenção, uma modalidade preferida que ilustra o melhor modo agora contemplado para colocar a invenção na prática é descrito aqui por, e com referência a, os desenhos em anexo que formam uma parte do relatório descritivo. A modalidade exemplar é descrita em detalhe sem tentar descrever todas das várias formas e modificações em que a invenção pode ser concretizada. Como tal, as modalidades aqui descritas são ilustrativas, e conforme tornar-se-ão aparentes àqueles versados na técnica, podem ser modificadas em numerosos modos dentro do escopo e espírito da invenção.

[0085] Referindo-se agora à Figura 5, um aparelho de limitação 68 de uma modalidade da presente invenção é ilustrado. O aparelho de limitação 68 geralmente inclui um ejetor de bloco de pressão 70, um bloco de pressão 72 com uma superfície de contato 74, pelo menos um rolo de roscas 76, e pelo menos um rolo pilfer 78. Em uma modalidade, pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 são configurados para girarem axialmente ao redor de um eixo longitudinal 81 de uma garrafa metálica 80. Opcionalmente, o aparelho de limitação 68 pode incluir de um a cinco rolos de roscas 76. Em uma modalidade, pelo menos um dos rolos de roscas 76 tem um perfil de formação de rosca diferente do que os outros rolos de roscas 76. Opcionalmente, cada dos rolos de roscas 76 pode aplicar forças de carga lateral diferentes durante a formação das roscas de fechamento 98. Em adição, de um a cinco rolos pilfers 78 podem ser incluídos com o aparelho de limitação 68.

[0086] O aparelho de limitação 68 pode ser usado para vedar uma garrafa metálica 80 com um fechamento ROPP 92 que começa como um invólucro de ROPP 9. Em uma modalidade, a garrafa metálica 80 é a mesma como, ou similar a, a garrafa metálica da técnica anterior 2. Em outra modalidade, a garrafa metálica 80 é uma garrafa metálica de peso leve formada de pelo menos um de material metálico menos mais leve e diferente do que a garrafa metálica da técnica anterior 2. Em uma modalidade, pelo menos uma porção da garrafa metálica de peso leve 80 é pelo menos cerca de 5% mais delgada do que uma porção similar de uma garrafa metálica da técnica anterior 2. Em outra modalidade, a resistência de coluna da garrafa metálica de peso leve 80 é pelo menos cerca de 8% menor o que a resistência de coluna da garrafa metálica da técnica anterior 2. Em ainda outra modalidade, a liga usada para formar a garrafa metálica de peso leve 80 tem uma resistência de coluna que é pelo menos cerca de 15% menor do que a resistência de coluna da liga usada para formar a garrafa metálica da técnica anterior 2. Em uma modalidade, a garrafa metálica de peso leve 80 tem uma massa de menos do que cerca de 23,3 ml (0,820 oz). Em outra modalidade, a massa da garrafa metálica de peso leve 80 é menor do que cerca de 20,7 ml (0,728 oz).

[0087] A garrafa metálica 80 geralmente inclui uma ou mais de uma porção terminal fechada 87, uma porção de corpo 85 que se estende a partir da porção terminal fechada 87, uma porção de gargalo 84 com um diâmetro reduzido, uma saia 82 que se estende externamente na porção de gargalo 84, uma ondulação 86 em uma porção mais superior da porção de gargalo 84, roscas 88 geralmente posicionadas entre a saia 82 e a ondulação 86, e uma abertura 90 posicionada em uma porção mais superior da porção de gargalo 84. A garrafa metálica 80 pode incluir qualquer número de roscas 88 que cada tem um tamanho, forma e passo predeterminados. Em uma modalidade da presente invenção, as roscas da garrafa 88 têm um passo de entre cerca de 2,54 mm e cerca de 3,81 mm (0,10 polegada e 0,15 polegada). Em outra modalidade, as roscas da garrafa 88 têm um diâmetro exterior de entre aproximadamente 25,4 mm e aproximadamente 40,6 mm (1,0 polegada e 1,6 polegadas).

[0088] As roscas 88 podem ser integralmente formadas na porção de gargalo 84. Alternativamente, as roscas 88 podem ser formadas em um inserto que é interconectado à porção de gargalo 84 conforme descrito na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2014/0263150, que é aqui incorporada em sua totalidade por referência. Outros métodos e aparelho usados para formar roscas nos recipientes metálicos são descritos na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2012/0269602, Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2010/0065528, Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2010/0326946, Patente dos Estados Unidos No. 8.132.439, Patente dos Estados Unidos No. 8.091.402, Patente dos Estados Unidos No. 8.037.734, Patente dos Estados Unidos No. 8.037.728, Patente dos Estados Unidos No. 7.798.357, Patente dos Estados Unidos No. 7.555.927, Patente dos Estados Unidos No. 7.824.750, Patente dos Estados Unidos No. 7.171.840, Patente dos Estados Unidos No. 7.147.123, Patente dos Estados Unidos No. 6.959.830, e Pedido Internacional No. PCT/JP2010/072688 (número da publicação WO/2011/078057), que são todos aqui incorporados em sua totalidade por referência.

[0089] A porção de corpo 85 da garrafa metálica 80 pode ter qualquer tamanho e forma desejados. Por exemplo, em uma modalidade, a porção de corpo 85 tem uma forma geralmente cilíndrica. A porção de fundo 87 pode incluir um domo interno. A porção de corpo 85 pode incluir uma porção de cintura com um diâmetro reduzido. Em uma moda- lidade, a porção de cintura inclui um perfil de seção transversal internamente afilada. Em outra modalidade, a porção de corpo 85 da garrafa metálica 80 tem um diâmetro de entre cerca de 63,5 mm e cerca de 72,4 mm (2,5 polegadas e 2,85 polegadas). Em ainda outra modalidade, a garrafa metálica 80 tem uma altura de entre cerca de 152,4 mm e cerca de 188,00 mm (6,0 polegadas e 7,4 polegadas).

[0090] A garrafa metálica 80 é ilustrada na Figura 5 após ser vedada pelo aparelho de limitação 68 com um fechamento ROPP 92. O rolo de roscas 76 e o rolo pilfer 78 são ilustrados em uma posição desengatada opcional para clareza. O fechamento ROPP 92 pode ser formado de um invólucro de ROPP da técnica anterior 9. O fechamento ROPP 92 geralmente inclui uma banda pilfer 94 em uma porção mais inferior de uma porção de corpo 96, roscas 98 formadas em uma porção da porção de corpo 96, e um revestidor 100 posicionado próximo à uma superfície interior de uma porção de topo 104. O fechamento ROPP 91 pode opcionalmente incluir um canal 102 em uma borda radial da porção de topo 104. Em uma modalidade, o fechamento ROPP 91 não inclui o canal 102.

[0091] Em operação, o aparelho de limitação 68, fechamento ROPP 92, e garrafa metálica 80, são trazidos em um alinhamento pre-determinado. Em uma modalidade, pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 aplica uma força de carga de topo predeterminada à pelo menos uma porção de uma superfície exterior da porção de topo de fechamento 104. A força de carga de topo pelo menos parcialmente comprime o revestidor de ROPP 100 contra a ondulação 86 para formar e manter uma vedação entre o fechamento ROPP 92 e a garrafa metálica 80. Mais especificamente, a ondulação da garrafa 86 é pelo menos parcialmente embutida no revestidor de ROPP 100 pela força de carga de topo aplicada pelo aparelho de limitação 68.

[0092] Em uma modalidade, a superfície de contato 74 do bloco de pressão 72 aplica uma força de carga de topo predeterminada à uma porção da porção de topo de fechamento 104 para formar o canal de fechamento opcional 102. Geralmente, uma profundidade 114 (ilustrada na Figura 6) do canal de fechamento 102 está diretamente relacionada à quantidade da carga de topo aplicada pelo bloco de pressão 72. Mais especificamente, um canal 102 com uma profundidade maior requer mais carga de topo para formar do que um canal 102 com uma profundidade diminuída. Em uma modalidade, a força de carga de topo aplicada pela superfície de contato 74 do bloco de pressão 72 é menor do que a força de carga de topo aplicada para formar o canal de fe-chamento 32 pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22. Con-sequentemente, em uma modalidade, o canal 102 tem menos profundidade 114 do que o canal 32 produzido pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22. Em uma modalidade, aquele canal opcional 102 tem uma profundidade 114 de menos do que cerca de 2,03 mm (0,08 polegada). Em outra modalidade, a profundidade 114 do canal opcional 102 é entre cerca de 0,25 mm e cerca de 1,78 mm (0,01 polegada e 0,07 polegada). Em ainda outra modalidade, o canal 102 tem uma profundidade 114 de entre cerca de 0,51 mm e cerca de 1,52 mm (0,02 polegada e 0,06 polegada).

[0093] O aparelho de limitação 68 forma as roscas de fechamento 98 por pressionamento dos rolos de roscas 76 contra porções predeterminadas da porção de corpo do fechamento 96. Os rolos de roscas 76 em seguida giram axialmente ao redor do eixo longitudinal da garrafa 81 e abaixo da porção de corpo 96 ao longo das roscas da garrafa 88. Os rolos de roscas 76 usam as roscas da garrafa 88 como uma forma para as roscas de fechamento 98. As roscas de fechamento 98 podem ser formadas durante uma ou mais passagens dos rolos de roscas 76. Durante cada passagem, os rolos de roscas 76 podem pro- duzir entre cerca de 1,75 a cerca de 2 revoluções axialmente ao redor da porção de corpo de fechamento 96.

[0094] Em uma modalidade, o aparelho de limitação 68 inclui dois rolos de roscas 76. Opcionalmente, cada dos dois rolos de roscas 76 pode ser configurado para aplicar menos de uma força de carga lateral do que os rolos de roscas da técnica anterior 26. Por exemplo, em uma modalidade, os dois rolos de roscas 76 cada aplica menos do que cerca de 30 lbs. de força à garrafa metálica 80 e ao fechamento ROPP 92. Em outra modalidade, os rolos de roscas 76 cada aplica entre cerca de 6,80 Kg e cerca de 15,88 Kg (15 libras e 35 libras) de força. Para formar as roscas de fechamento 98, os dois rolos de roscas 76 podem produzir pelo menos duas passagens em contato com a porção de corpo 96. Em uma modalidade, os dois rolos de roscas 76 cada produz três passagens para formar as roscas de fechamento 98. Em outra modalidade, até quatro passagens por cada dos dois rolos de roscas 76 são usadas para formar as roscas de fechamento 98. Opcionalmente, a força de carga lateral aplicada pelos dois rolos de roscas 76 pode ser diferente para uma ou mais das pelo menos duas passagens. Por exemplo, em uma modalidade, os dois rolos de roscas 76 cada aplica uma primeira predeterminada força de carga lateral em uma das passagens, e uma segunda predeterminada força de carga lateral em uma passagem diferente. Em uma modalidade, um primeiro um dos dois rolos de roscas 76 pode opcionalmente aplicar uma força de carga lateral diferente do que uma segundo um dos dois rolos de roscas 76.

[0095] Opcionalmente, o aparelho de limitação 68 inclui três ou mais rolos de roscas 76. Em uma modalidade, um ou mais dos três ou mais rolos de roscas 76 podem ser configurados para aplicar menos força de carga lateral do que os rolos de roscas da técnica anterior 26. Os três ou mais rolos de roscas 76 podem produzir uma ou mais passagens para formar as roscas de fechamento 98. Em uma modalidade em que o aparelho de limitação 68 inclui quatro rolos de roscas 76, somente uma passagem por cada dos quatro rolos de roscas 76 é requerido para formar as roscas de fechamento 98.

[0096] Os rolos pilfers 78 aplicam uma força de carga lateral à gar rafa metálica 80 para inserir a banda pilfer 94 contra a saia da garrafa 82. Em uma modalidade, os rolos pilfers 78 inserem a banda pilfer 94 contra a saia da garrafa 82, ou antes ou após os rolos de roscas 76 formarem as roscas de fechamento 98. Dessa maneira, a carga cumulativa aplicada à garrafa metálica 80 pelo aparelho de limitação 68 é reduzida comparada à carga cumulativa aplicada pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22 em que os rolos de roscas 26 e rolos pilfers 28 aplicam cargas laterais simultaneamente. Em outra modalidade, os rolos pilfers 78 aplicam a força de carga lateral em um tempo diferente do que a força de carga de topo aplicada pela superfície de contato 74 do bloco de pressão 72 que forma o canal opcional 102. Dessa maneira, a força cumulativa aplicada à garrafa metálica 80 é reduzida comparada ao aparelho de limitação da técnica anterior 22.

[0097] Em uma modalidade, os rolos de roscas 76 e os rolos pilfers 78 independentemente e consecutivamente formam as roscas de fechamento 98 e inserem a banda pilfer 94. Nesta modalidade, a carga cumulativa aplicada à garrafa metálica 80 e ao fechamento ROPP 92 é reduzida sem diminuir as cargas laterais individuais aplicadas pela rosca e rolos pilfers 76, 78 a partir das cargas laterais atuais aplicadas pela rosca e rolos pilfers 26, 28 da técnica anterior. Consequentemente, em uma modalidade, o aparelho de limitação 68 pode vedar uma garrafa metálica de peso leve 80 da presente invenção com cada rolo de roscas 76 que aplica uma carga lateral de menos do que cerca de 13,6 Kg (30 lbs). ou antes ou após cada rolo pilfer 78 aplicar uma carga lateral de menos do que cerca de 15,9 Kg (35 lbs).

[0098] Similar aos rolos de roscas 76, o aparelho de limitação 68 pode ter dois ou mais rolos pilfer 78. Um ou mais dos rolos pilfer 78 podem ser configurados para aplicar menos força de carga lateral do que os rolos pilfer da técnica anterior 28. Por exemplo, em uma modalidade, cada rolo pilfer 78 aplica menos do que cerca de 15,9 Kg (35 lbs.) de força à garrafa metálica 80 e ao fechamento ROPP 92. Os rolos pilfers 78 podem inserir a banda pilfer 94 contra a saia da garrafa 82 em qualquer número de passagens. Em uma modalidade em que o aparelho de limitação 68 inclui três ou mais rolos pilfers 78, cada rolo pilfer 78 pode produzir somente uma passagem. Em outra modalidade, cada rolo pilfer 78 produz mais passagens, mas aplica menos força de carga lateral do que os rolos pilfers da técnica anterior 28 do aparelho de limitação 22. Opcionalmente, pelo menos um rolo pilfer 78 dos dois ou mais rolos pilfers aplica uma força de carga lateral diferente do que os outros rolos pilfers 78. Em adição, os rolos pilfers 78 podem opcionalmente aplicar uma força de carga lateral diferente durante passagens diferentes.

[0099] Conforme um que é versado na técnica apreciará, todas as operações de formação de metal envolvem alguma quantidade de retorno elástico após uma carga de formação ser removida de uma peça de operação metálica. Nas operações de vedação de garrafa metálica, após a carga de topo aplicada pelo ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 serem removidas, o retorno elástico do metal da garrafa metálica 80, e ou o fechamento ROPP 92 geralmente resulta em movimento do revestidor de ROPP 100 axialmente ao longo do eixo longitudinal 81 e distante a partir da ondulação da garrafa 86. De modo a manter a vedação entre a garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92, uma quantidade predeterminada de contato entre a ondulação 86 e o revestidor de ROPP 100 deve ser mantida, apesar deste retorno elástico.

[00100] Referindo-se agora à Figura 6, uma fotografia anotada de porções do revestidor 100 entre o canal de fechamento 102 do fechamento ROPP 92 e a garrafa ondulação 86, são mostradas. O revesti- dor 100 foi esboçado para clareza. O revestidor 100 contata a ondulação 86 de aproximadamente o ponto 106 a aproximadamente o ponto 110. Uma região 112 de contato vertical se extende de aproximadamente o ponto 106 para aproximadamente o ponto 108. Para manter a vedação entre a ondulação da garrafa 86 e o revestidor de ROPP 100, o comprimento da região de contato vertical 112 deve ser maior do que uma distância de deslocamento axial do fechamento ROPP 92 durante o retorno elástico. O comprimento da região de contato vertical 112 pode ser aumentado pelo aumento da profundidade 114 do canal de fechamento 102. Contudo, conforme descrito acima, para aumentar a profundidade do canal 114, a carga de topo aplicada pelo bloco de pressão 72 para formar o canal 102, deve ser aumentada.

[00101] Alternativamente, e referindo-se agora à Figura 7, para diminuir o deslocamento axial do fechamento ROPP 92 durante retorno elástico, uma ou mais da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 podem ser giradas em uma direção de fechamento 83, 93, respectivamente, para acionar a ondulação da garrafa 86 no revestidor de ROPP 100. A rotação, ou da garrafa metálica 80 na direção de fechamento 83, ou do fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 durante a vedação da garrafa metálica 80 geralmente aperfeiçoa a vedação entre o revestidor do fechamento 100 e a ondulação da garrafa 86.

[00102] Consequentemente, em uma modalidade da presente invenção, o aparelho de limitação 68 é operável para girar o fechamento ROPP 92 axialmente na direção de fechamento 93. Em uma modalidade, pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 giram axialmente na direção de fechamento 93 antes da carga de topo ser liberada. A rotação axial do ejetor de bloco de pres- são 70 e/ou do bloco de pressão 72 faz com que o fechamento ROPP 92 gire axialmente na direção de fechamento 93. Será apreciado por um versado na técnica que a direção de fechamento 93 do fechamento ROPP 92 é a oposta da direção de abertura que é usada para girar o fechamento ROPP 92 fora da garrafa metálica 80. A rotação de fechamento do fechamento ROPP 92 aciona as roscas de fechamento 98 adicionalmente nas roscas da garrafa 88. A rotação do fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 também diminui uma distância entre uma porção de fundo fechada 87 da garrafa metálica 80, e a porção de topo 104 do fechamento ROPP 92. Dessa maneira, o reves- tidor de ROPP 100 é comprimido adicionalmente na ondulação 86 sem aumentar a carga de topo aplicada por um ou mais do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72. Desse modo, o comprimento da região de contato vertical 112 do revestidor de ROPP 100 e a garrafa ondulação 86, pode ser aumentado sem aumentar a carga de topo aplicada à garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92. Em adição, o deslocamento axial do fechamento ROPP 92 devido ao retorno elástico quando a carga de topo é liberada é limitado a menos do que o comprimento da região de contato vertical 112. Consequentemente, a garrafa metálica 80 pode ser vedada com um fechamento ROPP 92 tendo um canal 102 que tem uma profundidade diminuída 114 (e é formado com uma carga de topo diminuída) comparada ao canal 32 formado pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22.

[00103] A rotação do fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 durante vedação de uma garrafa metálica 80 pode também controlar a quantidade de torque requerida para remover o fechamento ROPP 92 por um consumidor. Consequentemente, a quantidade de torque requerida para remover o fechamento ROPP 92 pode ser reduzida por rotação do fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 durante a vedação da garrafa metálica 80. Mais especificamente, por rotação do fechamento ROPP 92 na direção 93 durante a vedação, a quantidade de torque subsequentemente requerida para remover o fechamento ROPP 92 é reduzida comparada à quantidade de torque requerida para remover um fechamento ROPP similar que não foi girado durante a vedação de uma garrafa metálica similar.

[00104] Em uma modalidade, o fechamento ROPP 92 é girado na direção de fechamento 93 pelo aparelho de limitação 68 antes do rolo pilfer 78 inserir a banda pilfer 94. Em outra modalidade, o aparelho de limitação 68 gira o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 quando as roscas de fechamento 98 foram pelo menos parcialmente formadas pelo rolo de roscas 76. Por exemplo, o fechamento ROPP 92 pode ser girado na direção de fechamento 93 após pelo menos uma passagem dos rolos de roscas 76 quando passagens múltiplas são usadas para formar as roscas de fechamento 98. Opcionalmente, o aparelho de limitação 68 pode girar o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 após cada passagem dos rolos de roscas 76. Em outra modalidade, o fechamento ROPP 92 pode ser girado na direção de fechamento 93 somente após as roscas de fechamento 98 terem sido completamente formadas. Em adição, nas modalidades, a carga de topo aplicada ao fechamento ROPP 92 pelo ejetor de bloco de pressão 70 e/ou o bloco de pressão 72 pode ser diminuída após o aparelho de limitação 68 girar o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93. Opcionalmente, a carga de topo aplicada por um ou mais do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 pode ser completamente eliminada (reduzida a 0,00 Kg (zero libras)) após o fechamento ROPP 92 ser girado pelo menos uma vez na direção de fechamento 93 pelo aparelho de limitação 68.

[00105] Será apreciado por um versado na técnica que a ondulação 86 pode ser acionada adicionalmente no revestidor 100 por rotação, ou do fechamento ROPP 92, ou da garrafa metálica 80. Consequen- temente, em uma modalidade, a garrafa metálica 80 é girada axialmente na direção de fechamento 83 ao invés de, ou em adição a, cada rotação do fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93 aqui descrita. Por exemplo, em uma modalidade, o aparelho de limitação 68 compreende adicionalmente uma ferramenta para reter a garrafa metálica 80 durante vedação pelo aparelho de limitação 68. A ferramenta pode ser uma ou mais de um mandril 64 e um retentor 66. O mandril 64 pode engatar a porção terminal fechada 87 da garrafa metálica 80. O retentor 66 pode incluir uma abertura que recebe a porção de corpo 85 da garrafa metálica 80. Em uma modalidade, um ou mais do mandril 64 e o retentor 66 são configurados para girar a garrafa metálica 80 axialmente ao redor do eixo longitudinal 81 na direção de fechamento 83 adicionalmente no fechamento ROPP 92 em um ou mais tempos predeterminados durante a vedação da garrafa metálica 80.

[00106] Cada rotação do fechamento ROPP 92 e/ou da garrafa metálica 80 pode ser menor do que uma completa revolução ao redor do eixo longitudinal 81. Consequentemente, em uma modalidade, uma ou mais da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 são girados pelo menos uma porção de uma revolução ao redor do eixo longitudinal 81 na direção de fechamento 83, 93, respectivamente. Em uma modalidade, pelo menos uma da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 são girados na respectiva direção de fechamentos 83, 93 pelo aparelho de limitação 68 por até cerca de 360°. Em outra modalidade, o aparelho de limitação 68 gira pelo menos uma da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento por entre cerca de 20° e cerca de 50°. Em ainda outra modalidade, a rotação de uma ou mais da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 83, 93, aciona a ondulação 86 no revestidor 100 por até cerca de 0,76 mm (0,03 polegada). Em ainda outra modalidade, a ondulação 86 se move entre cerca de 0,13 mm e cerca de 0,64 mm (0,005 polegada e 0,025 polegada) adicionalmente no revestidor 100 quando pelo menos uma da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 são girados em suas respectivas direções de fechamento 83, 93. Em uma modalidade, o fechamento ROPP 92 inclui uma linha 100 que é mais espessa do que os revestidores dos fechamentos de ROPP da técnica anterior.

[00107] Referindo-se agora à Figura 8, um gráfico 116 das forças de carga lateral 118 e carga de topo 120 aplicadas à uma garrafa metálica 80 por um aparelho de limitação 68 de uma modalidade da presente invenção para vedar a garrafa metálica 80 com um fechamento ROPP 92, são ilustradas. Em uma modalidade, a carga de topo 120 inicialmente aumenta de 0,00 Kg (zero libras) à uma quantidade máxima no ponto 122 durante formação do canal de fechamento opcional 102 pelo bloco de pressão 72. Após o canal de fechamento 102 ter sido formado, a carga de topo 120 aplicada por pelo menos um do eje- tor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 é reduzida ao ponto 124. A carga de topo 120 aplicada no ponto 124 é suficiente para manter a vedação entre a garrafa ondulação 86 e o revestidor de ROPP 100. Opcionalmente, quando pelo menos uma da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 são girados em suas respectivas direções de fechamento 83, 93 durante a vedação para acionar a garrafa ondulação 86 adicionalmente no revestidor de ROPP 100, a carga de topo máxima 120 pode ser reduzida, e é menor do que a carga de topo do ponto 122, por exemplo, quando o bloco de pressão 72 forma um canal de fechamento 102 com uma profundidade 114 que é reduzida comparada aos fechamentos de ROPP da técnica anterior. Consequentemente, em uma modalidade da presente invenção, por formação de um canal 102 com uma profundidade reduzida comparada ao canal 32 formado pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22 e, subsequentemente, girando uma da garrafa metálica 80 e o fecha- mento ROPP 92 durante a vedação da garrafa metálica 80, o aparelho de limitação 68 da presente invenção aplica menos carga de topo 120 no ponto 122 do que o aparelho de limitação da técnica anterior 22. Dessa maneira, o aparelho de limitação 68 de uma modalidade da presente invenção pode ser usado para cobrir e vedar uma garrafa metálica de peso leve 80 de uma modalidade da presente invenção. Mais especificamente, uma garrafa metálica de peso leve 80 da presente invenção seria esperada cair quando vedada por um aparelho de limitação da técnica anterior 22 que forma um canal 32 no fechamento ROPP 10.

[00108] Uma vez que a vedação entre a garrafa ondulação 86 e o revestidor de ROPP 100 tenha sido criada, pelo menos um rolo de roscas 76 e pelo menos um rolo pilfer 78 aplica uma carga lateral 118 no ponto 126. Desse modo, em uma modalidade, o começo da formação das roscas de fechamento 98 e inserção da banda pilfer 94 são propositadamente retardadas até que a carga de topo 120 seja reduzida no ponto 124 para manter a vedação. A carga cumulativa compreendendo a carga de topo 120 e carga lateral 118 no ponto 126 é menor do que a carga cumulativa aplicada pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22, conforme ilustrado nas Figuras 2-3.

[00109] Conforme anteriormente descrito, em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um rolo de roscas 76 e o pelo menos um rolo pilfer 78 aplica cargas laterais separadamente para formar as roscas de fechamento 98, e inserir a banda pilfer 94. Consequentemente, em uma modalidade, somente um do pelo menos um rolo de roscas 76 e o pelo menos um rolo pilfer 78 contata o fechamento ROPP 92, e aplica uma carga lateral à garrafa metálica 80 em qualquer dado tempo. A ordem de contato com o fechamento ROPP 92 pelo rolo de roscas 76 e o rolo pilfer 78, pode variar. Por exemplo, em uma modalidade, o rolo pilfer 78 contata o fechamento ROPP 92 antes do rolo de roscas 76. Alternativamente, em outra modalidade, o rolo pilfer 78 contata o fechamento ROPP 92 após o rolo de roscas 76.

[00110] O pelo menos um rolo de roscas 76 e o pelo menos um rolo pilfer 78 podem realizar suas operações em passagens múltiplas alter- nantes ou sequenciais. Um exemplo de uma mudança na carga lateral 118 entre passagens do rolo de roscas 76 e o rolo pilfer 78 é ilustrado na Figura 8 pelos pontos 128, 130, 132. No ponto 128, pelo menos um do rolo de roscas 76 e rolo pilfer 78 começa a reajustar. Um reajuste do rolo de roscas 76 compreende movimento do rolo de roscas 76 para uma posição inicial próxima à porção de topo de fechamento 104. Por exemplo, o pelo menos um rolo de roscas 76 pode se mover de uma posição próxima à banda pilfer 94 de volta para um ponto próximo à porção de topo de fechamento 104. Durante o movimento, a carga lateral aplicada por o pelo menos um rolo de roscas 76 e/ou o pelo menos um rolo pilfer 78 diminui do ponto 128 para 0,00 Kg (zero libras) no ponto 130 à medida que o rolo de roscas 76 e o rolo pilfer 78 se movem fora de contato com o fechamento ROPP 92. Quando o rolo de roscas 76 está posicionado próximo à porção de topo de fechamento 104, o rolo de roscas 76 se move em contato com o fechamento ROPP 92, e começa a aplicação de força até que a carga lateral 118 alcance o máximo no ponto 132. Durante o reajuste do pelo menos um rolo de roscas 76 e o pelo menos um rolo pilfer 78, a carga de topo 120 é mantida à uma quantidade substancialmente constante requerida para manter a vedação alcançada no ponto 124. Mais especifica-mente, conforme geralmente ilustrado na Figura 8, quando os rolos 76, 78 reajustam entre os pontos 128 - 132, a carga de topo 120 tem uma inclinação de zero. Embora somente um reajuste do rolo de roscas 76 e do rolo pilfer 78 seja ilustrado no gráfico 116, será apreciado por um versado na técnica que qualquer número de reajustes de rolo associados com as passagens do rolo de roscas 76 e do rolo pilfer 78 pode ser usado com o aparelho de limitação 68. Por exemplo, em uma modalidade, o pelo menos um rolo de roscas 76 realiza de uma para cinco passagens para formar as roscas de fechamento 98. Similarmente, em outra modalidade, o pelo menos um rolo pilfer 78 realiza de uma a cinco passagens para inserir a banda pilfer 94 contra a saia da garrafa 82.

[00111] A Tabela 1 ilustra forças de carga de topo e forças de carga lateral geradas por um aparelho de limitação 68 de uma modalidade da presente invenção para vedar uma garrafa metálica 80 com um fechamento ROPP 92. TABELA 1: CARGA LATERAL INDEPENDENTE/MÉTODO DE CAR GA DE TOPO

[00112] Em uma modalidade, a garrafa metálica 80 é uma garrafa metálica de peso leve de uma modalidade da presente invenção. Embora somente uma “rosca/reajuste de rolo pilfer” seja mostrado na Tabela 1, linha 5, conforme previamente descrito no aparelho de limitação 68 pode reajustar um ou mais do rolo de roscas 76 e o rolo pilfer 78 qualquer número de vezes.

[00113] Todos os valores listados na Tabela 1 são valores aproximados. Consequentemente, em uma modalidade, a carga de topo na coluna 2 pode variar por cerca de +/- 5%. Alternativamente, em outra modalidade, a carga de topo pode variar por cerca de +/- 4,53 Kg (10 libras). Em uma modalidade, a carga de topo requerida para formar o canal opcional 102 no fechamento ROPP 92 é não mais do que cerca de 136,1 Kg (300 libras). Em outra modalidade, a carga de topo requerida para manter vedação entre o revestidor de ROPP 100 e a garrafa ondulação 86 é não maior do que cerca de 90,7 Kg (200 libras). Em uma modalidade, a carga lateral pode variar por cerca de +/- 5%. Em outra modalidade, a carga lateral pode variar por cerca de +/- 0,45 Kg (1 libra) em cada rolo individual 76, 78. Em outra modalidade, a carga lateral cumulativa é menor do que cerca de 54,4 Kg (120 libras). Em ainda outra modalidade, a carga lateral cumulativa é menor do que cerca de 50,0 Kg (110 libras).

[00114] Referindo-se agora à Figura 9, um gráfico 134 de produção de cargas de limitação geradas pelos métodos e aparelho de limitação 68 das modalidades da presente invenção, são plotados. As forças de carga lateral geradas por pelo menos um rolo de roscas 76 e/ou pelo menos um rolo pilfer 78 de um aparelho de limitação 68 da presente invenção são plotadas no eixo X em libras. As forças de carga de topo geradas por pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e do bloco de pressão 72 são plotadas no eixo Y em libras. O gráfico 134 inclui uma região de falha da carga cumulativa 136 acima de uma linha de limite de falha 138 baseado em um limite de falha esperado para uma garrafa metálica de peso leve 80 da presente invenção. Nota-se que a linha de limite de falha 138 foi movida mais próxima ao eixo X comparada à linha de limite de falha 44 ilustrada na Figura 4 para o aparelho de limitação da técnica anterior 22.

[00115] Notavelmente, todas as operações realizadas por um aparelho de limitação 68 cai abaixo da linha de limite de falha 138 e fora da região de falha 136. Mais especificamente, no ponto 140, o ejetor de bloco de pressão 70 aplica uma carga de topo ao fechamento ROPP 92 para gerar e manter uma vedação entre a garrafa ondulação 86 e o revestidor de ROPP 100. Em uma modalidade, a carga de topo no ponto 140 é menor do que cerca de 90,7 Kg (200 libras). Opcionalmente, o bloco de pressão 72 aplica uma carga de topo à uma porção da porção de topo 104 para criar o canal 102 de uma profundidade predeterminada 114 no ponto 142. Em uma modalidade, a carga de topo no ponto 142 é não mais do que cerca de 136,1 Kg (300 libras).

[00116] Opcionalmente, a profundidade 114 do canal de fechamento 102 é menor do que a profundidade do canal 32 do fechamento ROPP 10 formado pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22. Em uma modalidade da presente invenção, o canal de fechamento 102 formado pelo aparelho de limitação 68 tem uma profundidade 114 de menos do que aproximadamente 2,54 mm (0,1 polegadas). A profundidade 114 do canal é opcionalmente menor do que cerca de 1,91 mm (0,075 polegada). Em outra modalidade, a profundidade 114 é menor do que aproximadamente 1,27 mm (0,05 polegada). Em ainda outra modalidade, a profundidade 114 é entre cerca de 0,25 mm e cerca de 2,03 mm (0,01 polegada e 0,08 polegada). Em ainda outra modalidade, a profundidade do canal 114 é entre cerca de 0,51 mm e cerca de 1,52 mm (0,02 polegada e 0,06 polegada). Em uma modalidade, a profundidade 114 é não mais do que cerca de 80% da distância de uma superfície exterior da porção de topo de fechamento 104 à uma porção de fundo da garrafa ondulação 86. Em uma modalidade mais preferida, a profundidade 114 é menor do que cerca de 75% da distância a partir da superfície exterior para o fundo da garrafa ondulação 86. Em ainda outra modalidade, a profundidade 114 é menor do que cerca de duas vezes o comprimento da região 112 do contato vertical entre o revestidor de ROPP 100 e a ondulação 86. Consequentemente, como um canal 102 com menos profundidade 114 pode ser formado com menos força de carga de topo, a força de carga de topo aplicada no ponto 142 pelo aparelho de limitação 68 da presente invenção é menor do que a força de carga de topo aplicada pelo apare- lho de limitação da técnica anterior 22, para formar o canal 32. Após a força opcional associada com formação do canal 102 ser completa, a força de carga de topo aplicada ao fechamento ROPP 92 é reduzida, e retorna ao ponto 140.

[00117] Os rolos de roscas 76 e os rolos pilfer 78 em seguida aplicam cargas laterais ilustradas no ponto 144. Em uma modalidade, a força de carga lateral cumulativa no ponto 144 é menor do que cerca de 54,4 Kg (120 libras). Em uma modalidade, a força de carga lateral no ponto 144 é uma carga lateral máxima gerada por substancialmente contato simultâneo de pelo menos um rolo de roscas 76 e pelo menos um rolo pilfer 78. Em outra modalidade, a força de carga lateral no ponto 144 representa o contato substancialmente simultâneo de dois rolos de roscas 76 e dois rolos pilfers 78 com o fechamento ROPP 92. Consequentemente, por aplicação independentemente da carga de topo gerada pelo bloco de pressão 72 e subsequentemente aplicação da carga lateral pela rosca e rolos pilfer 76, 78, uma garrafa metálica de peso leve 80 da presente invenção pode ser vedada sem reduzir qualquer das cargas individuais geradas no aparelho de limitação 68 comparadas ao aparelho de limitação da técnica anterior 22.

[00118] Em outra modalidade em que o número de passagens dos rolos de roscas 76 e dos rolos pilfer 78 é aumentado, a força de carga lateral máxima é menor do que a força de carga lateral no ponto 144. Em adição, em uma modalidade opcional, os rolos de roscas 76 e os rolos pilfer 78 contatam e aplicam cargas laterais do fechamento ROPP 92 em tempos diferentes. Consequentemente, a força de carga lateral é menor do que a força de carga lateral do ponto 144 quando os rolos de roscas 76 e os rolos pilfer 78 realizam suas ações consecutivamente (ou independentemente) conforme descrito acima.

[00119] O ponto 146 representa a carga cumulativa produzida pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22. Como o ponto 146 está dentro da região de falha 136, uma garrafa metálica de peso leve 80 da presente invenção vedada pelo aparelho de limitação 22 seria esperada falhar.

[00120] Exemplos. Garrafas metálicas 80 foram vedadas com fechamentos de ROPP 92 usando métodos e aparelho das modalidades da presente invenção. No Exemplo 1, invólucros de ROPP 9 foram posicionados nas garrafas metálicas 80. Um ejetor de bloco de pressão 70 e um bloco de pressão 72 do aparelho de limitação 68, em seguida, aplicam uma carga de topo de vedação predeterminada à pelo menos uma porção de uma porção de topo 104 dos fechamentos de ROPP 92 para vedar um revestidor 100 dos fechamentos de ROPP contra a ondulação 86 das garrafas metálicas 80. O bloco de pressão 72, em seguida, aplica uma carga de topo predeterminada à uma porção radial-mente externa de uma porção de topo 104 para formar canais 102 nos fechamentos de ROPP. Os canais 102 dos fechamentos de ROPP 92 têm uma profundidade média 114 de 1,01 mm (0,040 polegada). Em contraste, os canais dos fechamentos de ROPP da técnica anterior tipicamente têm uma profundidade de cerca de 2,21 Kg (0,087 polegadas). As roscas de fechamento 98 foram formadas e as bandas pilfer 94 dos fechamentos de ROPP foram inseridas contra as garrafas metálicas conforme aqui descrito. Os fechamentos de ROPP 92 foram, em seguida, girados na direção de fechamento 93 relativa às garrafas metálicas 80 a um torque de cerca de 2,3 Nm (20 polegada-lbs). As garrafas metálicas vedadas 80 foram, em seguida, testadas para pressão de falha de ventilação (daqui por diante “ventilação SST”) medida em psig.

[00121] No Exemplo 2, outro grupo de garrafas metálicas 80 foram vedadas com fechamentos de ROPP 92 em uma maneira similar às garrafas metálicas do Exemplo 1. Contudo, os fechamentos de ROPP 92 não foram girados na direção de fechamento. As garrafas metálicas 80 do Exemplo 2 foram em seguida testadas para pressão de falha de ventilação (ou “ventilação SST”) na mesma maneira como as garrafas metálicas do Exemplo 1. A Tabela 2 proporciona informação sobre as garrafas metálicas dos Exemplos 1, 2, e os resultados dos testes de pressão de falha de ventilação conduzidos nas garrafas metálicas vedadas. TABELA 2: CARGA LATERAL INDEPENDENTE/MÉTODO DE CAR GA DE TOPO

[00122] A Tabela 2, linha 5 indica que a média de ventilação SST (psig) aumenta de 88,7 psig para as garrafas metálicas do Exemplo 2 para 114,7 psig para as garrafas metálicas do Exemplo 1 que incluem rotação do fechamento ROPP 92 de acordo com uma modalidade da presente invenção. Em adição, os desvios padrões para a ventilação SST foram reduzidos de 26 psig para as garrafas metálicas do Exemplo 2 para 11,6 psig para as garrafas metálicas do Exemplo 1. Os fechamentos de ROPP 92 do Exemplo 1 foram girados uma média de cerca de 36°. As garrafas metálicas 80 do Exemplo 1 incluem roscas 88 com um paso de 3,17 mm (0,125 polegada). Consequentemente, a rotação dos fechamentos de ROPP 92 do Exemplo 1 na direção de fechamento 93 resulta em uma compressão adicional de um revestidor 100 por uma ondulação 86 da garrafa metálica 80 por 3,04 mm (0,012 polegada).

[00123] As garrafas metálicas 80 foram também testadas para medir falha da carga de topo da garrafa durante limitação com um fechamento ROPP 92. Mais especificamente, um primeiro teste foi conduzido em que cargas de topo usadas para cobrir uma garrafa metálica 80 com um fechamento ROPP 92 foram aumentadas, enquanto que uma carga lateral produzida por um rolo de roscas 76 foi mantida constante. Os rolos pilfer 78 foram removidos a partir do aparelho de limitação 68, tal que nenhuma carga lateral foi atribuída aos rolos pilfer. A carga de topo produzida por um ou mais do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 foi ajustada para uma carga específica. Uma gar-rafa metálica 80 foi então coberta. Se nenhum colapso catastrófico foi observado, a carga de topo produzida pelo ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão foi aumentada. As garrafas metálicas foram cobertas, e a carga de topo foi aumentada até que uma falha catastrófica foi observada. A carga de topo de falha e a carga lateral do rolo de roscas foram então registradas. A carga lateral do rolo de roscas foi então mudada e mais garrafas metálicas 80 foram cobertas em cargas de topo aumentadas até que outra falha catastrófica foi observada.

[00124] Um segundo teste foi conduzido em que uma carga lateral produzida por um rolo pilfer 78 de um aparelho de limitação 68 foi mantida constante, enquanto que as cargas de topo foram aumentadas até que falha catastrófica foi observada. As operações do segundo teste foram similares àquelas do primeiro teste. Mais especificamente, os rolos pilfer 78 foram ajustados para produzirem uma carga lateral específica. Os rolos de roscas 76 foram removidos de modo que nenhuma carga lateral foi atribuída aos rolos de roscas. A carga de topo produzida por um ou mais do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 foi ajustada a uma carga específica. Uma garrafa metálica 80 foi então coberta. Se nenhum colapso catastrófico foi observado, a carga de topo produzida pelo ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão foi aumentada. As garrafas metálicas foram cobertas, e a carga de topo foi aumentada até que uma falha catastrófica foi observada. A carga de topo de falha e a carga lateral do rolo pilfer foram então registradas. O segundo teste foi repetido uma pluralidade de vezes com a carga lateral do rolo pilfer ajustada a níveis diferentes à medida que mais garrafas metálicas 80 foram cobertas em cargas de topo aumentadas até que outra falha catastrófica foi observada.

[00125] Referindo-se agora à Figura 10, um gráfico com resultados dos primeiro e segundo testes de falha de carga de topo com relação a dadas cargas laterais produzidas pelos rolos de roscas 76 e rolos pilfer 78 são plotados. As forças de carga lateral são plotadas no eixo X em libras. As forças da carga de topo geradas por pelo menos um do eje- tor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 são plotadas no eixo Y em libras. Os resultados do primeiro teste em que uma carga lateral foi produzida por somente um rolo de roscas são indicados pela linha 147. A linha 148 ilustra os resultados do segundo teste durante o qual um rolo pilfer produziu uma carga lateral e no rolo de roscas foi usado.

[00126] Notavelmente, todos os pontos na linha 147 estão acima da linha 148. Mais especificamente, em uma carga lateral do rolo indicada pela linha 149 em que a carga lateral do rolo de roscas 147 e a carga lateral do rolo pilfer 148 foram aproximadamente iguais, uma garrafa metálica cai em uma carga de topo inferior sob uma carga lateral do rolo pilfer no ponto 148A do que para uma carga lateral gerada por um rolo de roscas no ponto 147A. Adicionalmente, no ponto 148B, uma primeira garrafa metálica cai sob uma carga de topo que é cerca de igual a uma falha da carga de topo de uma segunda garrafa metálica no ponto 147B. Contudo, a carga lateral gerada por um rolo pilfer no ponto 148B é somente cerca de 53% da carga lateral gerada por um rolo de roscas no ponto 147B. Os resultados do primeiro teste 147 e do segundo teste 148 indicam que a carga de topo de falha é afetada menos pelas cargas laterais geradas pelo rolo de roscas 76 do que pelas cargas laterais geradas pelos rolos pilfer 78.

[00127] Referindo-se agora à Figura 11, uma modalidade de um método 150 de vedação de uma garrafa metálica 80 com um fechamento ROPP 92 usando um aparelho de limitação 68 da presente invenção é geralmente ilustrada. O método 150 geralmente começa com uma operação de partida 152, e termina com uma operação final 168. Enquanto que uma ordem geral de operações do método 150 é mostrada na Figura 11, o método 150 pode incluir mais ou menos operações, ou pode dispor a ordem das operações diferentemente do que aquelas mostradas na Figura 11. Em adição, embora as operações do método 150 possam ser descritas sequencialmente, muitas das operações podem, de fato, serem realizadas em paralelo ou concorrentemente. Em uma modalidade, o método 150 é executado mecanicamente pelo aparelho de limitação 68. Pelo menos algumas das operações do método 150 podem opcionalmente serem executadas como um conjunto de instruções executáveis por computador executadas por um sistema de computador e codificadas ou armazenadas em um meio legível por computador. O sistema de computador pode ser ope- rável para controlar o aparelho de limitação 68. Daqui por diante, o método 150 deve ser explanado com referência ao aparelho, componentes, recipiente metálicos, e fechamentos de ROPP descritos em conjunto com as Figuras 1-10.

[00128] Na operação 153, o aparelho de limitação 68 recebe uma garrafa metálica 80 e um invólucro de ROPP 9. Um ou mais do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 aplicam uma carga de topo de vedação predeterminada a pelo menos uma porção da porção de topo 104 do fechamento ROPP 92 para vedar o revestidor de ROPP 100 contra a ondulação 86 da garrafa metálica 80. Em uma modalidade, a garrafa metálica 80 é a mesma como, ou similar a, a garrafa metálica da técnica anterior 2. Em outra modalidade, a garrafa metálica 80 é uma garrafa metálica de peso leve da presente invenção.

[00129] Na operação opcional 154, o aparelho de limitação 68 cria um canal 102 no fechamento ROPP 92. Mais especificamente, o bloco de pressão 72 aplica uma carga de topo de reforma predeterminada à uma porção radialmente externa da porção de topo de fechamento 104. O canal opcional 102 pode ter uma profundidade predeterminada 114 e qualquer perfil de seção transversal desejado. Consequentemente, em uma modalidade, o bloco de pressão 72 pode aplicar uma carga de topo predeterminada diminuída para formar um canal 102 com uma profundidade 114 que é diminuída comparada ao canal 32 formado pelo aparelho de limitação da técnica anterior 22. Por exemplo, em uma modalidade em que um ou mais do fechamento ROPP 92 e a garrafa metálica 80 são girados nas respectivas direções de fechamento 93, 83 durante a vedação para forçar a ondulação 86 adicionalmente no revestidor de ROPP 100, conforme aqui descrito, um canal 102 com uma profundidade diminuída 114 pode ser formado pelo aparelho de limitação 68. Dessa maneira, menos carga de topo é aplicada ao fechamento ROPP 92 pelo aparelho de limitação 68 comparada à carga de topo aplicada ao fechamento ROPP 10 pelo aparelho de limitação 22.

[00130] Na operação 156, pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e o bloco de pressão 72 continuam a aplicar a carga de topo de vedação predeterminada para manter a vedação do revestimento de ROPP 100 contra a ondulação 86 da garrafa metálica 80. A carga de topo de vedação predeterminada aplicada na operação 156 é menor do que a carga de topo de reforma aplicada na operação 154.

[00131] Pelo menos um rolo de roscas 76 pode contatar e aplicar uma carga lateral ao fechamento ROPP 92 na operação 158. O rolo de roscas 76 forma roscas de fechamento 98 na porção de corpo do fechamento 96. Opcionalmente, o pelo menos um rolo de roscas 76 compreende de um a cinco rolos de roscas 76. Em uma modalidade, o rolo de roscas 76 aplica uma carga lateral aproximadamente igual à carga lateral aplicada pelos rolos de roscas 26 do aparelho de limitação da técnica anterior 22. Alternativamente, em uma modalidade, pelo menos um dos rolos de roscas 76 aplica menos de uma carga lateral do que os rolos de roscas 26 do aparelho de limitação 22. Em ainda outra modalidade, o pelo menos um rolo de roscas 76 forma as roscas de fechamento 98 em de uma a cinco passagens. Em uma modalidade, o pelo menos um rolo de roscas 76 pode aplicar uma força de carga lateral que é diferente em pelo menos uma da uma a cinco passagens comparadas às forças de carga lateral aplicadas por o pelo menos um rolo de roscas 76 em outras passagens. Em uma modalidade, as roscas de fechamento 98 são completamente formadas por o pelo menos um rolo de roscas 76 antes do método 150 proceder para operação 160. Consequentemente, em uma modalidade da presente invenção, as operações 158 e 160 são realizadas em tempos diferentes. Alternativamente, as roscas de fechamento 98 são somente parcialmente formadas quando o método 150 procede para operação 160. Em outra modalidade, as operações 158 e 160 são realizadas substancialmente simultaneamente.

[00132] Na operação 160, pelo menos um rolo pilfer 78 pode contatar e aplicar uma carga lateral à banda pilfer 94 para inserir uma banda pilfer 94 do fechamento ROPP 92 contra uma saia da garrafa 82. Opcionalmente, o pelo menos um rolo pilfer 78 compreende de um a cin- co rolos pilfer 78. Em uma modalidade, o rolo pilfer 78 aplica uma carga lateral aproximadamente igual à carga lateral aplicada pelos rolos pilfers 28 do aparelho de limitação 22 da técnica anterior. Alternativamente, em outra modalidade, pelo menos um dos rolos pilfer 78 aplica uma carga lateral diminuída comparada aos rolos pilfer 28 do aparelho de limitação 22. Em ainda outra modalidade, o pelo menos um rolo pilfer 78 realiza sua operação em de uma a cinco passagens. Em uma modalidade, o pelo menos um rolo pilfer 78 pode aplicar uma força de carga lateral que é diferente em pelo menos uma das uma a cinco passagens. Em outra modalidade, o pelo menos um rolo pilfer 78 contata o fechamento ROPP 92 em um tempo quando o rolo de roscas 76 não cantata o fechamento ROPP, e enquanto que o ejetor de bloco de pressão 70, e/ou o bloco de pressão 72 aplica uma carga de topo diminuída à garrafa metálica 80.

[00133] Opcionalmente, na operação 162, o aparelho de limitação 68 gira pelo menos uma da garrafa metálica 80 e o fechamento ROPP 92 em uma direção de fechamento 83, 93. Dessa maneira, o fechamento ROPP 92 é acionado adicionalmente nas roscas da garrafa 88. Mais especificamente, pelo menos um do ejetor de bloco de pressão 70 e do bloco de pressão 72 pode girar axialmente em uma direção de fechamento 93. A rotação axial do ejetor de bloco de pressão 70 e/ou do bloco de pressão 72 faz com que o fechamento ROPP 92 gire na direção de fechamento 93. Em outra modalidade, uma ferramenta de rotação do aparelho de limitação 68 é usada para girar o fechamento ROPP 92 na direção de fechamento 93. Alternativamente, a garrafa metálica 80 pode ser girada axialmente na direção de fechamento 83 ao invés de, ou em adição a, a rotação axial do fechamento ROPP 92 na operação 162. Em uma modalidade, pelo menos um do mandril 64 e do retentor 66 podem girar tal que a garrafa metálica 80 gira na direção de fechamento 83.

[00134] A operação 162 pode opcionalmente ser realizada antes das roscas de fechamento 98 serem completamente formadas. Alternativamente, a operação 162 pode ser realizada após a formação das roscas de fechamento 98 ser completada. Em adição, em uma modalidade, um ou mais do fechamento ROPP 92 e a garrafa metálica 80 são girados na direção de fechamento 93, 83 pelo menos parcialmente na operação 162 antes do rolo pilfer 78 completar a inserção da banda pilfer 94 contra a saia da garrafa 82.

[00135] Em operação 164, o método 150 determina se uma ou mais das operações 158, 160, e 162 devem ser repetidas. Consequentemente, o método 150 pode retornar para SIM para qualquer das operações 158, 160, e 162 qualquer número de vezes até a formação do fechamento ROPP 92 e vedação da garrafa metálica 80 serem completas. Quando as operações 158, 160, e 162 tiverem sido realizadas um número predeterminado de vezes, o método 150 procede para NÃO para operação 166.

[00136] A garrafa metálica 80 é descarregada a partir do aparelho de limitação 68 na operação 166. O aparelho de limitação 68 pode então reconfigurar à um estado inicial para receber outra garrafa metálica 80 para vedação. O método 150 então termina 168.

[00137] A descrição da presente invenção foi apresentada para proposta de ilustração e descrição, mas não é pretendida para ser exaustiva ou limitante da invenção à forma revelada. Muitas modificações e variações serão aparentes àquele versado na técnica. As modalidades descritas e mostradas nas figuras foram escolhidas e descritas de modo a melhor explanar os princípios da invenção, a aplicação prática, e para capacitar aquele versado na técnica a compreender a invenção.

[00138] Enquanto que várias modalidades da presente invenção foram descritas em detalhe, é aparente que modificações e alterações destas modalidades ocorrerão àqueles versados na técnica. Além dis- so, referências feitas aqui à “presente invenção” ou aspectos desta, devem ser compreendidas para significar certas modalidades da presente invenção, e não devem necessariamente serem construídas como limitando todas as modalidades à uma descrição particular. É para ser expressamente compreendido que tais modificações e alterações estão dentro do escopo e espírito da presente invenção, conforme colocadas nas seguintes reivindicações.

Claims

1. Aparelho (68) para vedar uma garrafa metálica (80) tendo um gargalo rosqueado (84) com um fechamento ROPP (92), caracterizado pelo fato de que compreende: um ejetor de bloco de pressão (70) que aplica uma primeira carga de topo predeterminada a uma porção de topo (104) do fechamento ROPP (92) para pelo menos parcialmente pressionar um revestimento (100) dentro do fechamento ROPP (92) contra uma ondulação (86) posicionada em uma porção superior do gargalo rosqueado (84) da garrafa metálica (80); um bloco de pressão (72) que aplica uma segunda carga de topo predeterminada a uma porção de perímetro superior do fechamento ROPP (92) para formar um canal (102) em uma borda radial externa do fechamento ROPP (92); pelo menos um rolo de roscas (76) configurado para aplicar uma primeira carga lateral predeterminada a uma superfície exterior de uma porção de corpo (96) do fechamento ROPP (92) para formar roscas de fechamento (98) na porção de corpo, e no qual o bloco de pressão é configurado para aplicar e liberar a segunda carga de topo à porção de topo (104) do fechamento ROPP (92) antes do pelo menos um rolo de roscas (76) aplicar a primeira carga lateral; uma ferramenta configurada para girar a garrafa metálica (80) em uma direção de fechamento ao redor do eixo longitudinal (81) da garrafa metálica (80), a ferramenta compreende pelo menos um de um mandril (64) posicionado próximo a uma porção terminal fechada (87) da garrafa metálica (80), e um retentor (66) que engata uma porção de corpo (85) da garrafa metálica (80); e pelo menos um rolo pilfer (78) configurado para aplicar uma segunda carga lateral predeterminada a uma banda pilfer (94) do fechamento ROPP (92), no qual a garrafa metálica (80) é vedada pelo fechamento ROPP (92).

2. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um rolo de roscas (76) é configurado para aplicar a primeira carga lateral enquanto que o ejetor de bloco de pressão (70) aplica a primeira carga de topo para vedar a garrafa metálica (80) com o fechamento ROPP (92).

3. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um ou mais do ejetor de bloco de pressão (70) e o bloco de pressão são configurados para girarem o fechamento ROPP (92) axialmente em uma direção de fechamento após as roscas de fechamento serem pelo menos parcialmente formadas.

4. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um rolo de roscas (76) forma as roscas de fechamento em pelo menos três rotações ao redor do eixo longitudinal da garrafa metálica (80).

5. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a garrafa metálica (80) é formada a partir de alumínio.

6. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira carga de topo aplicada ao fechamento ROPP (92) pelo ejetor de bloco de pressão (70) é não maior do que cerca de 90,7 Kg (200 libras), e uma carga cumulativa incluindo a primeira carga de topo, e uma da primeira carga lateral e da segunda carga lateral é não maior do que cerca de 145,1 Kg (320 libras).

7. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira carga lateral aplicada ao fechamento ROPP (92) por cada do pelo menos um rolo de roscas (76) é não maior do que cerca de 13,6 Kg (30 libras), e a segunda carga lateral aplicada ao fechamento ROPP (92) por cada do pelo menos um rolos pilfer é não maior do que cerca de 15,9 Kg (35 libras).

8. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o canal (102) formado pelo bloco de pressão tem uma profundidade de menos do que cerca de 1,91 mm (0,075 polegadas).

9. Aparelho (68), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o retentor inclui uma abertura para receber a porção de corpo da garrafa metálica (80).

10. Método de vedação de uma extremidade aberta de uma garrafa metálica rosqueada (80) com um fechamento seletivamente removível (92), caracterizado pelo fato de que compreende: posicionar o fechamento seletivamente removível (92) em um gargalo rosqueado da garrafa metálica rosqueada (80); aplicar uma primeira carga de topo à uma superfície exterior de uma porção de topo do fechamento seletivamente removível (92) para vedar a garrafa metálica rosqueada (80); aplicar uma segunda carga de topo a uma porção do fechamento seletivamente removível (92) para formar um canal (102) em uma borda radial externa do fechamento seletivamente removível (92), em que a segunda carga de topo é maior do que a primeira carga de topo; enquanto a primeira carga de topo é aplicada ao fechamento seletivamente removível (92), formar roscas no fechamento seletivamente removível (92) por aplicação de uma primeira carga lateral com uma ferramenta internamente orientada (76) a uma superfície de corpo externa do fechamento seletivamente removível (92), em que a segunda carga de topo é liberada antes da ferramenta internamente orientada (76) aplicar a primeira carga lateral para formar as roscas (98) no fechamento seletivamente removível (92); e após formar as roscas no fechamento seletivamente removível (92), girar a garrafa metálica rosqueada (80) em uma direção de fechamento ao redor de um eixo longitudinal da garrafa metálica ros- queada (80) com uma ferramenta (76), tal que uma porção mais superior da extremidade aberta da garrafa metálica rosqueada (80) é movida mais próxima à superfície exterior da porção de topo do fechamento seletivamente removível (92), em que a ferramenta compreende pelo menos um dentre um mandril (64) posicionado próximo a uma porção de extremidade fechada (87) da garrafa rosqueada (80) e um retentor (66) que engata uma porção de corpo (85) da garrafa metálica rosqueada (80), e aplicar uma segunda carga lateral com pelo menos um rolo pilfer (78) a uma banda pilfer (94) no fechamento seletivamente removível (92).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a segunda carga lateral é aplicada enquanto a primeira carga de topo é aplicada à porção de topo (104) do fechamento seletivamente removível (92).

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira carga lateral e a segunda carga lateral são aplicadas sequencialmente.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a segunda carga lateral é aplicada após a garrafa metálica rosqueada (80) ser girada na direção de fechamento, e em que a segunda carga de topo é liberada antes da segunda carga lateral ser aplicada ao fechamento seletivamente removível (92).

14. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a segunda carga lateral é aplicada antes da garrafa metálica rosqueada (80) ser girada na direção de fechamento, e em que a segunda carga de topo é liberada antes da segunda carga lateral ser aplicada ao fechamento seletivamente removível (92).

15. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracteriza- do pelo fato de que o fechamento seletivamente removível (92) é um fechamento ROPP, em que a primeira carga de topo é aplicada à porção de perímetro superior (104) do fechamento ROPP (92) com um ejetor de bloco de pressão (70) de um aparelho de limitação (68), a primeira carga de topo pelo menos parcialmente comprimindo um revestidor (100) posicionado dentro do fechamento ROPP (92) contra uma ondulação (86) localizada em uma porção de perímetro superior do gargalo rosqueado (84); em que a segunda carga de topo é aplicada à borda radial externa do fechamento ROPP por um bloco de pressão do aparelho de limitação, em que as roscas são formadas na a superfície de corpo exterior (96) do fechamento ROPP ao aplicar uma primeira carga lateral com pelo menos um rolo de roscas (76), em que a primeira carga lateral forma as roscas de fechamento (98), enquanto que o ejetor de bloco de pressão (70) continua a aplicar a primeira carga de topo; em que uma distância entre a superfície exterior da porção superior (104) do fechamento ROPP (92) e a ondulação é diminuída quando a garrafa metálica (80) é girada em uma direção de fechamento; e em que a segunda carga lateral é aplicada com o pelo menos um rolo pilfer (78) à banda pilfer (94) do fechamento ROPP (92), enquanto que o ejetor de bloco de pressão (70) continua a aplicar a primeira carga de topo, e em que a extremidade aberta da garrafa metálica rosqueada (80) é vedada pelo fechamento ROPP (92).