JPH10203573A - 圧縮ガス専用低圧吐出容器 - Google Patents
圧縮ガス専用低圧吐出容器Info
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- JPH10203573A JPH10203573A JP777097A JP777097A JPH10203573A JP H10203573 A JPH10203573 A JP H10203573A JP 777097 A JP777097 A JP 777097A JP 777097 A JP777097 A JP 777097A JP H10203573 A JPH10203573 A JP H10203573A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- pressure discharge
- low
- compressed gas
- discharge container
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Abstract
(57)【要約】
【課題】 手で容易に潰すことができ、容器リサイクル
の推進が可能な、圧縮ガス専用低圧吐出容器。 【解決手段】 不燃性のガスを、容器本体１内に封閉し
たアルミニウム合金材料で製造され、かつ耐圧が、５ｋ
ｇ／平方センチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメー
トル未満の条件で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容
器。
の推進が可能な、圧縮ガス専用低圧吐出容器。 【解決手段】 不燃性のガスを、容器本体１内に封閉し
たアルミニウム合金材料で製造され、かつ耐圧が、５ｋ
ｇ／平方センチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメー
トル未満の条件で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容
器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮ガス専用低
圧吐出容器に関し、さらに詳しくは、高圧ガス取締法の
対象とならない、容器本体の耐圧が、５ｋｇ／平方セン
チメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条
件下で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容器に関する。
圧吐出容器に関し、さらに詳しくは、高圧ガス取締法の
対象とならない、容器本体の耐圧が、５ｋｇ／平方セン
チメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条
件下で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内容物と圧縮ガスとが収納されて
いる、高圧ガス取締法の適用対象となる耐圧容器等にお
いては、容器本体内に、液化天然ガス等の可燃性ガスが
使用され、外部の温度が上昇すると、容器本体内の内圧
が１０ｋｇ／平方センチメートル以上になり、容器本体
が破裂するおそれがあった。このため、この破裂を防止
するために、容器本体の耐圧強度を１０ｋｇ／平方セン
チメートル以上に設定する必要があり、容器本体の胴部
の肉厚も厚肉に構成されていた。
いる、高圧ガス取締法の適用対象となる耐圧容器等にお
いては、容器本体内に、液化天然ガス等の可燃性ガスが
使用され、外部の温度が上昇すると、容器本体内の内圧
が１０ｋｇ／平方センチメートル以上になり、容器本体
が破裂するおそれがあった。このため、この破裂を防止
するために、容器本体の耐圧強度を１０ｋｇ／平方セン
チメートル以上に設定する必要があり、容器本体の胴部
の肉厚も厚肉に構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな耐圧容器等の中には、かならずしも耐圧強度を１０
ｋｇ／平方センチメートル以上に設定する必要がないも
のがあり、容器本体の胴部には、内部圧力が掛かるが、
高圧ガス取締法の適用対象外である薄肉の低圧吐出容器
で十分目的が達成されるものがある。このような場合
に、耐圧強度が１０ｋｇ／平方センチメートル以上の肉
厚の耐圧容器を選定することは、容器本体の胴部の肉厚
を必要以上に厚肉に構成するため、容器のリサイクル推
進に逆行する欠点があった。すなわち、胴部が厚肉の耐
圧容器にあっては、容器本体を手で潰すことが不可能で
あり、又機械で潰した場合であっても、スクラップの重
量が大きくなり、運搬作業においてもコストが掛かる欠
点があった。又胴部の肉厚が厚いので、材料消費も多く
なり、製造コストも高くなる欠点があった。
うな耐圧容器等の中には、かならずしも耐圧強度を１０
ｋｇ／平方センチメートル以上に設定する必要がないも
のがあり、容器本体の胴部には、内部圧力が掛かるが、
高圧ガス取締法の適用対象外である薄肉の低圧吐出容器
で十分目的が達成されるものがある。このような場合
に、耐圧強度が１０ｋｇ／平方センチメートル以上の肉
厚の耐圧容器を選定することは、容器本体の胴部の肉厚
を必要以上に厚肉に構成するため、容器のリサイクル推
進に逆行する欠点があった。すなわち、胴部が厚肉の耐
圧容器にあっては、容器本体を手で潰すことが不可能で
あり、又機械で潰した場合であっても、スクラップの重
量が大きくなり、運搬作業においてもコストが掛かる欠
点があった。又胴部の肉厚が厚いので、材料消費も多く
なり、製造コストも高くなる欠点があった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、高圧ガス取締法の対象外において
使用される、容器本体の胴部の薄肉化及び軽量化を図る
ことにより、製造コストの低減を図ると共に、手で容易
に潰すことができ、かつ容器のリサイクルの推進を図る
ことができる圧縮ガス専用低圧吐出容器を提供すること
を目的とする。
してなされたもので、高圧ガス取締法の対象外において
使用される、容器本体の胴部の薄肉化及び軽量化を図る
ことにより、製造コストの低減を図ると共に、手で容易
に潰すことができ、かつ容器のリサイクルの推進を図る
ことができる圧縮ガス専用低圧吐出容器を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は、不燃性の圧縮ガス又は収納された内容
物から発生する不燃性のガスを、内部に封閉した圧縮ガ
ス専用低圧吐出容器であって、低圧の容器本体がアルミ
ニウム合金材料で製造され、かつ耐圧が、５ｋｇ／平方
センチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満
の条件下で使用されることを特徴とする圧縮ガス専用低
圧吐出容器であり、第１の実施の形態として、低圧吐出
容器の材質がアルミニウム合金Ａ３００４であり、かつ
胴部肉厚Ｔと胴部外径Ｄとの間において、６．９５９×
１０-4×Ｄ≦Ｔ＜２．０８５×１０ -3×Ｄの不等式を満
足することを特徴とする圧縮ガス専用低圧吐出容器であ
り、第２の実施の形態として、低圧吐出容器の材質がア
ルミニウム合金Ａ１０７０であり、かつ胴部肉厚Ｔと胴
部外径Ｄとの間において、１．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ
＜３．８２５×１０-3×Ｄの不等式を満足することを特
徴とする圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
め、この発明は、不燃性の圧縮ガス又は収納された内容
物から発生する不燃性のガスを、内部に封閉した圧縮ガ
ス専用低圧吐出容器であって、低圧の容器本体がアルミ
ニウム合金材料で製造され、かつ耐圧が、５ｋｇ／平方
センチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満
の条件下で使用されることを特徴とする圧縮ガス専用低
圧吐出容器であり、第１の実施の形態として、低圧吐出
容器の材質がアルミニウム合金Ａ３００４であり、かつ
胴部肉厚Ｔと胴部外径Ｄとの間において、６．９５９×
１０-4×Ｄ≦Ｔ＜２．０８５×１０ -3×Ｄの不等式を満
足することを特徴とする圧縮ガス専用低圧吐出容器であ
り、第２の実施の形態として、低圧吐出容器の材質がア
ルミニウム合金Ａ１０７０であり、かつ胴部肉厚Ｔと胴
部外径Ｄとの間において、１．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ
＜３．８２５×１０-3×Ｄの不等式を満足することを特
徴とする圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。この発明に係る圧縮ガス専用低
圧吐出容器に用いられる材料は、インパクト成形、ＤＩ
加工、インパクトアイアニング加工等が可能な金属とし
て、アルミニウム合金Ａ１０７０、Ａ３００３、Ａ３０
０４等が用いられる。ところで、アルミニウム合金容器
の破壊圧の計算式は、以下によって求められることが知
られている。 Ｐ＝σ×（Ｄ2−ｄ2／Ｄ2＋ｄ2）×Ｒ＝σ×｛Ｄ2−
（Ｄ−２Ｔ0）2／Ｄ2＋（Ｄ−２Ｔ0）2｝×Ｒ Ｐ；容器の破裂圧（ｋｇ／平方センチメートル）、Ｄ；
容器外径（ｍｍ） σ；容器材料の抗張力（ｋｇ／平方ミリメートル）、
ｄ；容器内径（ｍｍ） Ｔ0；計算上の容器胴部の肉厚（ｍｍ）、Ｒ；定数
面に基づいて説明する。この発明に係る圧縮ガス専用低
圧吐出容器に用いられる材料は、インパクト成形、ＤＩ
加工、インパクトアイアニング加工等が可能な金属とし
て、アルミニウム合金Ａ１０７０、Ａ３００３、Ａ３０
０４等が用いられる。ところで、アルミニウム合金容器
の破壊圧の計算式は、以下によって求められることが知
られている。 Ｐ＝σ×（Ｄ2−ｄ2／Ｄ2＋ｄ2）×Ｒ＝σ×｛Ｄ2−
（Ｄ−２Ｔ0）2／Ｄ2＋（Ｄ−２Ｔ0）2｝×Ｒ Ｐ；容器の破裂圧（ｋｇ／平方センチメートル）、Ｄ；
容器外径（ｍｍ） σ；容器材料の抗張力（ｋｇ／平方ミリメートル）、
ｄ；容器内径（ｍｍ） Ｔ0；計算上の容器胴部の肉厚（ｍｍ）、Ｒ；定数
【０００７】（Ａ）上記理論式に、例えばＡ３００４の
容器材料で製造された容器本体１の外径Ｄ＝５３φ、肉
厚Ｔ0＝０．１４ｍｍ、耐圧強度Ｐ＝１９ｋｇ／平方セ
ンチメートルおよび容器本体１の材料の抗張力σ＝２５
ｋｇ／平方ミリメートルの数値を代入することにより、
定数Ｒの数値を求めると、Ｒ＝１４３．５が求められ
る。したがって、アルミニウム合金Ａ３００４の材料で
製造された容器本体１であって、容器本体１の耐圧強度
Ｐ＝５ｋｇ／平方センチメートル以上１０ｋｇ／平方セ
ンチメートル未満の条件下で使用される低圧吐出容器で
ある場合に、計算上合理的な肉厚Ｔ0と、容器本体１の
外径Ｄとの関係を不等式で表わすと、６．９５９×１０
-4×Ｄ≦Ｔ0＜１．３９×１０-3×Ｄとなる。ここで肉
厚の安全率を１．５とした場合、肉厚Ｔと容器本体１の
外径Ｄとの関係は、以下の不等式で表わされる。 ６．９５９×１０-4×Ｄ≦Ｔ＜２．０８５×１０-3×Ｄ
容器材料で製造された容器本体１の外径Ｄ＝５３φ、肉
厚Ｔ0＝０．１４ｍｍ、耐圧強度Ｐ＝１９ｋｇ／平方セ
ンチメートルおよび容器本体１の材料の抗張力σ＝２５
ｋｇ／平方ミリメートルの数値を代入することにより、
定数Ｒの数値を求めると、Ｒ＝１４３．５が求められ
る。したがって、アルミニウム合金Ａ３００４の材料で
製造された容器本体１であって、容器本体１の耐圧強度
Ｐ＝５ｋｇ／平方センチメートル以上１０ｋｇ／平方セ
ンチメートル未満の条件下で使用される低圧吐出容器で
ある場合に、計算上合理的な肉厚Ｔ0と、容器本体１の
外径Ｄとの関係を不等式で表わすと、６．９５９×１０
-4×Ｄ≦Ｔ0＜１．３９×１０-3×Ｄとなる。ここで肉
厚の安全率を１．５とした場合、肉厚Ｔと容器本体１の
外径Ｄとの関係は、以下の不等式で表わされる。 ６．９５９×１０-4×Ｄ≦Ｔ＜２．０８５×１０-3×Ｄ
【０００８】（Ｂ）同様に、例えばＡ１０７０の材料で
製造された容器本体１の外径Ｄ＝５３φ、肉厚Ｔ0＝
０．３５ｍｍ、耐圧強度＝２６ｋｇ／平方センチメート
ル、容器本体１の材料の抗張力σ＝１６．３ｋｇ／平方
ミリメートルの数値を代入することにより、定数Ｒの数
値を求めるとＲ＝１２０が求められる。したがって、ア
ルミニウム合金Ａ１０７０の材料で製造された容器本体
１であって、容器本体１の耐圧強度Ｐ＝５ｋｇ／平方セ
ンチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の
条件下で使用される低圧吐出容器である場合に、計算上
合理的な肉厚Ｔ0と、容器本体１の外径Ｄとの関係式を
不等式で表すと、１．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ0＜２．
５５×１０-3×Ｄとなる。ここで肉厚の安全率を１．５
とした場合、肉厚Ｔと容器本体１の外径Ｄとの関係は、
以下の不等式で表わされる。 １．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ＜３．８２５×１０-3×Ｄ
製造された容器本体１の外径Ｄ＝５３φ、肉厚Ｔ0＝
０．３５ｍｍ、耐圧強度＝２６ｋｇ／平方センチメート
ル、容器本体１の材料の抗張力σ＝１６．３ｋｇ／平方
ミリメートルの数値を代入することにより、定数Ｒの数
値を求めるとＲ＝１２０が求められる。したがって、ア
ルミニウム合金Ａ１０７０の材料で製造された容器本体
１であって、容器本体１の耐圧強度Ｐ＝５ｋｇ／平方セ
ンチメートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の
条件下で使用される低圧吐出容器である場合に、計算上
合理的な肉厚Ｔ0と、容器本体１の外径Ｄとの関係式を
不等式で表すと、１．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ0＜２．
５５×１０-3×Ｄとなる。ここで肉厚の安全率を１．５
とした場合、肉厚Ｔと容器本体１の外径Ｄとの関係は、
以下の不等式で表わされる。 １．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ＜３．８２５×１０-3×Ｄ
【０００９】アルミニウム合金Ａ３００４、Ａ１０７０
の材料で製造された容器本体を、耐圧５ｋｇ／平方セン
チメートルと１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条件
下で使用される場合に、各々必要な肉厚を以下の表に示
す。
の材料で製造された容器本体を、耐圧５ｋｇ／平方セン
チメートルと１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条件
下で使用される場合に、各々必要な肉厚を以下の表に示
す。
【表１】
【００１０】次に、容器本体１内に充填される圧縮ガス
としては、空気、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴ
ン等の不燃性の圧縮ガスが充填される。
としては、空気、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴ
ン等の不燃性の圧縮ガスが充填される。
【００１１】次に、この発明の作用について説明する。
本発明は、容器本体１の耐圧が、５ｋｇ／平方センチメ
ートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条件下
で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容器であるから、使
用範囲が上記範囲内である限り、容器本体１の肉厚Ｔと
外径Ｄとの関係は、不等式から求めることができる。例
えばアルミニウム合金Ａ３００４の場合、５３φの外径
を有する容器本体１であれば、合理的な肉厚は、安全率
１．５を考慮に入れても、０．０３６９≦Ｔ＜０．１１
０５の範囲において、その予想される耐圧強度に対応し
て決定することができる。したがって、容器が耐圧強度
１０ｋｇ／平方センチメートル未満で使用されることが
明白である場合には、従来の様に高圧ガス取締法が適用
される、耐圧が１０ｋｇ／平方センチメートル以上の肉
厚の厚い高圧容器を使用する必要がない。
本発明は、容器本体１の耐圧が、５ｋｇ／平方センチメ
ートル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未満の条件下
で使用される圧縮ガス専用低圧吐出容器であるから、使
用範囲が上記範囲内である限り、容器本体１の肉厚Ｔと
外径Ｄとの関係は、不等式から求めることができる。例
えばアルミニウム合金Ａ３００４の場合、５３φの外径
を有する容器本体１であれば、合理的な肉厚は、安全率
１．５を考慮に入れても、０．０３６９≦Ｔ＜０．１１
０５の範囲において、その予想される耐圧強度に対応し
て決定することができる。したがって、容器が耐圧強度
１０ｋｇ／平方センチメートル未満で使用されることが
明白である場合には、従来の様に高圧ガス取締法が適用
される、耐圧が１０ｋｇ／平方センチメートル以上の肉
厚の厚い高圧容器を使用する必要がない。
【００１２】
【実施例】この発明を容器本体１に適用した具体例につ
いて説明する。図１は容器本体１の開口部に、ビード部
３を形成した場合の圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
容器本体１内には、内容物２と圧縮ガスとが同時に封入
され、開口部にはバルブ４を装着したマウンティングカ
ップ５が、ビード部３にクリンチされることにより、容
器本体１は封閉されている。この容器本体１は、インパ
クト成形又はインパクトアイアニング成形等によって薄
肉の胴部が形成される。
いて説明する。図１は容器本体１の開口部に、ビード部
３を形成した場合の圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
容器本体１内には、内容物２と圧縮ガスとが同時に封入
され、開口部にはバルブ４を装着したマウンティングカ
ップ５が、ビード部３にクリンチされることにより、容
器本体１は封閉されている。この容器本体１は、インパ
クト成形又はインパクトアイアニング成形等によって薄
肉の胴部が形成される。
【００１３】図２は、同様に、内容物２と圧縮ガスとを
混合して、容器本体１内に封閉した場合の圧縮ガス専用
低圧吐出容器である。容器本体１の開口部には、ビード
部３が形成され、このビード部３には、バルブ４を装着
したマウンティングカップ５が、外側からクリンプされ
ている。そして、このマウンティングカップ５によって
開口部は、確実に封閉されている。なお、マウンティン
グカップ５の係止方法は、図２に示す実施例に限定され
るものではなく、その他、螺合又は嵌合等の方法による
ものでもよい。
混合して、容器本体１内に封閉した場合の圧縮ガス専用
低圧吐出容器である。容器本体１の開口部には、ビード
部３が形成され、このビード部３には、バルブ４を装着
したマウンティングカップ５が、外側からクリンプされ
ている。そして、このマウンティングカップ５によって
開口部は、確実に封閉されている。なお、マウンティン
グカップ５の係止方法は、図２に示す実施例に限定され
るものではなく、その他、螺合又は嵌合等の方法による
ものでもよい。
【００１４】図３は、容器本体１の開口部にフランジ部
１ａが形成され、このフランジ部１ａには、トップドー
ム７の縁部７ａが、巻締められている。そして、トップ
ドーム７の開口部にはバルブ８を有するマウンティング
カップ９がクリンチされている圧縮ガス専用低圧吐出容
器である。
１ａが形成され、このフランジ部１ａには、トップドー
ム７の縁部７ａが、巻締められている。そして、トップ
ドーム７の開口部にはバルブ８を有するマウンティング
カップ９がクリンチされている圧縮ガス専用低圧吐出容
器である。
【００１５】図４は、容器本体１の開口部には、カシメ
凹部１０が形成されると共に、バルブ１１が開口部に装
着されて、上方からキャップ１２が被冠されて、キャッ
プ１２の先端部が、カシメ凹部１０にカシメられること
により、バルブ１１は容器本体１の開口部に確実に固定
されている、圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
凹部１０が形成されると共に、バルブ１１が開口部に装
着されて、上方からキャップ１２が被冠されて、キャッ
プ１２の先端部が、カシメ凹部１０にカシメられること
により、バルブ１１は容器本体１の開口部に確実に固定
されている、圧縮ガス専用低圧吐出容器である。
【００１６】図５は、同様に容器本体１の開口部に、カ
シメ凹部１０が形成されると共に、バルブ１１が開口部
に装着されて、容器本体１の先端部１ｂが、バルブ１１
の天面に折り曲げられることにより、バルブ１１は容器
本体１の開口部に確実に固定されている、圧縮ガス専用
低圧吐出容器である。
シメ凹部１０が形成されると共に、バルブ１１が開口部
に装着されて、容器本体１の先端部１ｂが、バルブ１１
の天面に折り曲げられることにより、バルブ１１は容器
本体１の開口部に確実に固定されている、圧縮ガス専用
低圧吐出容器である。
【００１７】図６は、容器本体１の開口部に雄ネジ１ｃ
が形成され、この開口部にはポンプ１２が、キャップ１
３を介して固定されることにより、ポンプ１２は容器本
体１内の開口部近傍に確実に固定されている、圧縮ガス
専用低圧吐出容器である。
が形成され、この開口部にはポンプ１２が、キャップ１
３を介して固定されることにより、ポンプ１２は容器本
体１内の開口部近傍に確実に固定されている、圧縮ガス
専用低圧吐出容器である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る圧縮ガス専用低圧吐出容器においては、容器本体の胴
部の薄肉化及び軽量化を図ることにより、製造コストの
低減を図ることができると共に、手で容易に潰すことが
できるので、容器本体のリサイクルの推進を図ることが
できる効果を奏する。
る圧縮ガス専用低圧吐出容器においては、容器本体の胴
部の薄肉化及び軽量化を図ることにより、製造コストの
低減を図ることができると共に、手で容易に潰すことが
できるので、容器本体のリサイクルの推進を図ることが
できる効果を奏する。
【図１】この発明に係る、開口部にビード部を有する容
器本体の断面図。
器本体の断面図。
【図２】この発明に係る、開口部にビード部を有する容
器本体の断面図。
器本体の断面図。
【図３】この発明に係る、開口部に巻締用のフランジ部
を有する容器本体の断面図。
を有する容器本体の断面図。
【図４】この発明に係る、開口部にカシメ凹部を有する
容器本体の断面図。
容器本体の断面図。
【図５】この発明に係る、開口部にカシメ凹部を有する
容器本体の断面図。
容器本体の断面図。
【図６】この発明に係る、開口部にネジ部を有する容器
本体の断面図。
本体の断面図。
１ 容器本体 １ａ フランジ部 １ｃ ネジ部 ３ ビード部 １０ カシメ凹部 Ｔ0 胴部肉圧 Ｄ 胴部外径
Claims (7)
- 【請求項１】 不燃性の圧縮ガス又は収納された内容物
から発生する不燃性のガスを、内部に封閉した圧縮ガス
専用低圧吐出容器であって、該低圧吐出容器本体がアル
ミニウム合金材料で製造され、かつ耐圧が、５ｋｇ／平
方センチメ−トル以上１０ｋｇ／平方センチメートル未
満の条件下で使用されることを特徴とする圧縮ガス専用
低圧吐出容器。 - 【請求項２】 前記低圧吐出容器の材質がアルミニウム
合金Ａ３００４であり、かつ胴部肉厚Ｔと胴部外径Ｄと
の間において、６．９５９×１０-4×Ｄ≦Ｔ＜２．０８
５×１０-3×Ｄの不等式を満足することを特徴とする請
求項１記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。 - 【請求項３】 前記低圧吐出容器の材質がアルミニウム
合金Ａ１０７０であり、かつ胴部肉厚Ｔと胴部外径Ｄと
の間において、１．２７６×１０-3×Ｄ≦Ｔ＜３．８２
５×１０-3×Ｄの不等式を満足することを特徴とする請
求項１記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。 - 【請求項４】 前記低圧吐出容器は、開口部にビード部
を有する容器本体であることを特徴とする請求項１又は
２又は３記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。 - 【請求項５】 前記低圧吐出容器は、開口部に巻締用の
フランジ部を有する容器本体であることを特徴とする請
求項１又は２又は３記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。 - 【請求項６】 前記低圧吐出容器は、開口部にカシメ凹
部を有する容器本体であることを特徴とする請求項１又
は２又は３記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。 - 【請求項７】 前記低圧吐出容器は、開口部にネジ部を
有する容器本体であることを特徴とする請求項１又は２
又は３記載の圧縮ガス専用低圧吐出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777097A JPH10203573A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 圧縮ガス専用低圧吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777097A JPH10203573A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 圧縮ガス専用低圧吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203573A true JPH10203573A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11674923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP777097A Pending JPH10203573A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 圧縮ガス専用低圧吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203573A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008507670A (ja) * | 2004-07-23 | 2008-03-13 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | アクチュエータケーシング |
| WO2014077273A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 株式会社ダイゾー | 吐出容器及び吐出容器の製造方法 |
| JP2014101117A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Daizo:Kk | 吐出容器及び吐出容器の製造方法 |
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