BR112015020813B1

BR112015020813B1 - Método de fabricação de um componente tecido para um artigo de calçado

Info

Publication number: BR112015020813B1
Application number: BR112015020813-4A
Authority: BR
Inventors: Adrian Meir; Daniel A. Podhajny; Daren P. Tatler
Original assignee: Nike Innovate C.V
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2022-11-29
Also published as: JP2017124228A; JP6122878B2; US20190269195A1; KR101861419B1; KR101626512B1; JP6527545B2; CN105768363B; AR094973A1; DE202013012927U1; US11155945B2; TW201514354A; US9032763B2; WO2014134247A1; US20150216257A1; KR20160064254A; US20140245545A1; EP2961873B1; DE202013012929U1; JP2015513414A; US8621891B2

Abstract

MÉTODO DE TECEDURA DE UM COMPONENTE TECIDO COM UMA LÍNGUA DE TECIDO DE MALHA INTEGRAL. A presente invenção refere-se a métodos de fabricação de um componente tecido para um artigo de calçado que incluem tecer uma parte superior com uma língua de tecido de malha integral durante um processo de tecedura em uma máquina de malharia. O processo de tecedura forma a língua de tecido de malha integral de construção de tecido de malha unitário com a parte superior, de modo que a língua de tecido de malha integral se estende através de uma área de entrada do componente tecido. A língua de tecido de malha integral pode incluir elementos elevados formados da construção de tecido de malha unitário com a língua.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA COM PEDIDO RELACIONADO

[001]Esse pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente U.S. copendente Número de Série 13/400.511, intitulado “Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With A Tongue”, depositado em 20 de fevereiro de 2012, cujo pedido é por meio disso incorporado por referência na sua íntegra.

FUNDAMENTOS

[002]A presente invenção refere-se, de forma geral, a métodos de fabricação de artigos de calçado e, em particular, a um processo de tecer para um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral para um artigo de calçado.

[003]Artigos convencionais de calçados geralmente incluem dois elementos primários, uma parte superior e uma estrutura de sola. A parte superior é presa na estrutura de sola e forma um vazio no interior do calçado para receber o pé de maneira confortável e segura. A estrutura de sola é presa em uma área inferior da parte superior, dessa forma sendo posicionada entre a parte superior e o solo. Em calçado atlético, por exemplo, a estrutura de sola pode incluir uma sola média e uma sola externa. A sola média frequentemente inclui um material de espuma de polímero que atenua as forças de reação do solo para diminuir os estresses no pé e perna durante a caminhada, corrida e outras atividades ambulantes. Adicionalmente, a sola média pode incluir câmeras cheias com fluido, placas, moderadores ou outros elementos que atenuam mais as forças, aumentam a estabilidade ou influenciam os movimentos do pé. A sola externa é presa em uma superfície inferior da sola média e apresenta uma porção de engate no solo da estrutura de sola formada de um material durável e resistente ao desgaste, tal como borracha. A estrutura de sola pode também incluir um forro de meia posicionado dentro do vazio e proximal a uma superfície inferior do pé para aumentar o conforto do calçado.

[004]A parte superior geralmente se estende sobre o peito do pé e as áreas dos dedos do pé, ao longo das faces mediais e laterais do pé, sob o pó e ao redor da área do calcanhar do pé. Em alguns artigos de calçado, tal como calçado e botas de basquetebol, a parte superior pode se estender para cima e ao redor do tornozelo para propiciar suporte ou proteção para o tornozelo. O acesso ao vazio no interior da parte superior é geralmente propiciado por uma abertura no tornozelo na região do calcanhar do calçado. Um sistema de cordões é frequentemente incorporado na parte superior para ajustar o ajuste da parte superior, dessa forma permitindo a entrada e a remoção do pé do vazio dentro da parte superior. O sistema de cordões também permite que o usuário modifique certas dimensões da parte superior, particularmente a circunferência, para acomodar pés com dimensões variadas. Além disso, a parte superior pode incluir uma lingueta que se estende sob o sistema de cordões para aumentar a capacidade de ajuste do calçado e a parte superior pode incorporar um contraforte do calcanhar para limitar o movimento do calcanhar.

[005]Uma variedade de elementos de material (por exemplo, têxteis, espuma de polímero, folhas de polímero, couro, couro sintético) é convencionalmente usada na fabricação da parte superior. No calçado atlético, por exemplo, a parte superior pode ter múltiplas camadas, em que cada inclui uma variedade de elementos de material unidos. Como exemplos, os elementos de material podem ser selecionados para conceder resistência ao estiramento, resistência ao desgaste, flexibilidade, permeabilidade ao ar, compressibilidade, conforto e escorrimento de umidade para áreas diferentes da parte superior. A fim de conceder as propriedades diferentes para áreas diferentes da parte superior, os elementos de material são frequentemente cortados em formas desejadas e depois unidos, geralmente com costura ou união adesiva. Além do mais, os elementos de material são frequentemente unidos em uma configuração em camadas para conceder múltiplas propriedades para as mesmas áreas. À medida que o número e o tipo de elementos de materiais incorporados na parte superior aumentam, o tempo e o custo associados com o transporte, armazenamento, corte e união dos elementos de material podem também aumentar. O material de refugo dos processos de corte e costura também acumula em um maior grau, à medida que o número e o tipo de elementos de material incorporados na parte superior aumentam. Além do mais, partes superiores com um número maior de elementos de material podem ser mais difíceis de reciclar do que partes superiores formadas de menos tipos e números de elementos de material. Pela diminuição do número de elementos de material usados na parte superior, portanto, o desperdício pode ser diminuído enquanto aumentando a eficiência da fabricação e a capacidade de reciclagem da parte superior.

[006]Portanto, existe uma necessidade de um artigo de calçado que incorpore um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral.

SUMÁRIO

[007]Várias configurações de um artigo de calçado podem ter uma parte superior e uma estrutura de sola presa na parte superior. Um componente tecido incluindo a parte superior e uma lingueta de tecido de malha integral é incorporado no artigo do calçado. A parte superior e a lingueta de tecido de malha integral são formadas como um elemento de tecido de malha de uma peça. O elemento de tecido de malha define uma porção da superfície exterior da parte superior e uma superfície interior oposta da parte superior, com a superfície interior definindo um vazio para receber o pé. A lingueta de tecido de malha integral é formada de construção de tecido de malha unitário com a parte superior como um elemento de tecido de malha de uma peça e se estende através de uma área de entrada da parte superior. A lingueta de tecido de malha integral incorpora elementos elevados produzindo as aberturas dos cordões para um sistema de cordões.

[008]Em um aspecto, a invenção apresenta um método de fabricação de um componente tecido para um artigo de calçado, o método compreendendo: tecer uma porção do componente tecido definindo uma parte superior com uma máquina de tecer, a parte superior incluindo uma porção de pelo menos uma da superfície exterior do componente tecido e uma superfície interior oposta do componente tecido; e tecer uma lingueta de tecido de malha integral que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior com a máquina de tecer, a lingueta de tecido de malha integral estendida através de uma área de entrada do componente tecido e em que a lingueta de tecido de malha integral é unida pela tecedura com a máquina de tecer em uma porção dianteira da área de entrada e pelo menos ao longo de uma porção da face lateral e da face medial da área de entrada do componente tecido estendido da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior.

[009]Em outro aspecto, a invenção apresenta um método de fabricação de um componente tecido para um artigo de calçado, o método compreendendo: tecer uma primeira porção do componente tecido definindo uma parte superior com um primeiro alimentador de uma máquina de tecer, a parte superior incluindo uma porção de pelo menos uma da superfície exterior do componente tecido e uma superfície interior oposta do componente tecido; tecer uma segunda porção do componente tecido definindo a parte superior com um segundo alimentador da máquina de tecer e tecer uma lingueta de tecido de malha integral que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior com pelo menos um do primeiro alimentador e do segundo alimentador da máquina de tecer, a lingueta integral de tecido de malha estendida através de uma área de entrada do componente tecido e em que a lingueta integral de tecido de malha é unida pela tecedura com a máquina de tecer em uma porção dianteira da área de entrada e pelo menos ao longo de uma porção de uma face lateral e uma face medial da área de entrada do componente tecido estendido da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior.

[010]Em outro aspecto, a invenção apresenta um método de fabricação de um componente tecido para um artigo de calçado, o método compreendendo: tecer uma primeira porção do componente tecido definindo uma parte superior com um primeiro alimentador de uma máquina de tecer, a parte superior incluindo uma porção de pelo menos uma da superfície exterior do componente tecido e uma superfície interior oposta do componente tecido; tecer uma segunda porção do componente tecido definindo a parte superior com um segundo alimentador da máquina de tecer e tecer uma lingueta integral de tecido de malha que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior com um terceiro alimentador da máquina de tecer, a lingueta integral de tecido de malha estendida através da área de entrada do componente tecido e em que a lingueta de tecido de malha integral é unida pela tecedura com a máquina de tecer em uma porção dianteira da área de entrada e pelo menos ao longo de uma porção da face lateral e da face medial da área de entrada do componente tecido estendido da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior.

[011]Outros sistemas, métodos, aspectos e vantagens da invenção serão ou se tornarão evidentes para um versado na técnica com o exame das figuras seguintes e descrição detalhada. É planejado que todos tais sistemas adicionais, métodos, aspectos e vantagens sejam incluídos dentro dessa descrição e que esse sumário fique dentro do escopo da invenção e seja protegido pelas reivindicações seguintes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012]A invenção pode ser mais bem entendida com referência aos desenhos seguintes e descrição. Os componentes nas figuras não estão necessariamente em escala, a ênfase, no lugar disso, sendo colocada na ilustração dos princípios da invenção. Além do mais, nas figuras, numerais de referência semelhantes indicam partes correspondentes por todas as vistas diferentes.

[013]A figura 1 é uma vista isométrica de uma modalidade exemplar de um artigo de calçado, a figura 2 é uma vista da face lateral de uma modalidade exemplar de um artigo de calçado, a figura 3 é uma vista da face medial de uma modalidade exemplar de um artigo de calçado, a figura 4A é uma vista do corte transversal do artigo de calçado, como definida pelas linhas de corte 4A nas figuras 2 e 3, a figura 4B é uma vista do corte transversal do artigo de calçado, como definida pelas linhas de corte 4B nas figuras 2 e 3, a figura 5 é uma vista plana superior de uma modalidade exemplar de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 6 é uma vista do corte transversal do componente tecido com a lingueta de tecido de malha integral, como definida pela linha de corte 6 na figura 5, a figura 7 é uma vista esquemática ampliada da lingueta de tecido de malha integral do componente tecido, a figura 8 é uma vista plana superior de uma modalidade alternada de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 9 é uma vista do corte transversal do componente tecido com a lingueta de tecido de malha integral, como definida pela linha de corte 9 na figura 8, a figura 10 é uma vista plana superior de uma modalidade alternada de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, a figura 11 é uma vista esquemática ampliada da lingueta de tecido de malha integral do componente tecido tendo uma porção parcialmente integral, a figura 12 é uma vista do corte transversal do componente tecido com a lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, como definida pela linha de corte 12 na figura 11, a figura 13 é uma vista plana superior de uma modalidade alternada de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo elementos de tecido de malha parcialmente separados, a figura 14 é uma vista do corte transversal da lingueta de tecido de malha integral do componente tecido tendo elementos de tecido de malha parcialmente separados, como definido pela linha de corte 14 na figura 13, a figura 15 é uma vista do corte transversal da lingueta de tecido de malha integral do componente tecido tendo elementos de tecido de malha parcialmente separados, como definido pela linha de corte 15 na figura 13, a figura 16 é um diagrama de instruções de uma modalidade exemplar de uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 17 é uma vista isométrica de uma modalidade exemplar de uma máquina de tecer, a figura 18 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação, a figura 19 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 20 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 21 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral, a figura 22 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, a figura 23 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, a figura 24 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, a figura 25 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral, a figura 26 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo camadas de tecido de malha parcialmente separadas, a figura 27 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo camadas de tecido de malha parcialmente separadas, a figura 28 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo camadas de tecido de malha parcialmente separadas, e a figura 29 é uma vista esquemática dos componentes internos da máquina de tecer em operação para fabricar um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo camadas de tecido de malha parcialmente separadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[014]A discussão seguinte e as figuras acompanhantes revelam uma variedade de conceitos relacionados com componentes tecidos e a fabricação de componentes tecidos. Embora os componentes tecidos possam ser usados em uma variedade de produtos, um artigo de calçado que incorpora um dos componentes tecidos é revelado abaixo como um exemplo. Além do calçado, os componentes tecidos podem ser usados em outros tipos de vestuário (por exemplo, camisas, calças, meias, jaquetas, roupas íntimas), equipamento atlético (por exemplo, sacos de golfe, luvas de beisebol e futebol americano, estruturas de restrição de bola de futebol), recipientes (por exemplo, mochilas, sacolas) e tapeçaria para móveis (por exemplo, cadeiras, sofás, bancos de carro). Os componentes tecidos podem também ser usados em coberturas de leito (por exemplo, lençóis, cobertores), coberturas de mesa, toalhas, bandeiras, barracas, velas e paraquedas. Os componentes tecidos podem ser usados como têxteis técnicos para finalidades industriais, incluindo estruturas para aplicações automotoras e espaciais, materiais de filtro, têxteis médicos (por exemplo, bandagens, chumaços, implantes), geotêxteis para reforço de diques, agrotêxteis para proteção da safra e vestuário industrial que protege ou isola contra o calor e a irradiação. Dessa forma, os componentes tecidos e outros conceitos revelados aqui podem ser incorporados em uma variedade de produtos para ambas as finalidades pessoal e industrial.

CONFIGURAÇÕES DO CALÇADO

[015]As figuras 1 a 15 ilustram várias configurações de calçado de acordo com os princípios descritos e ilustrados aqui. Em particular, as figuras 1 a 4B ilustram uma modalidade exemplar de um artigo de calçado incorporando um componente tecido incluindo uma parte superior e uma lingueta de tecido de malha integral.

[016]As figuras 1 a 4B ilustram uma modalidade exemplar de um artigo de calçado 100, também chamado simplesmente como calçado 100. Em algumas modalidades, o artigo de calçado 100 pode incluir uma estrutura de sola 110 e uma parte superior 120. Embora o calçado 100 seja ilustrado como tendo uma configuração geral adequada para corrida, conceitos associados com o calçado 100 podem também ser aplicados a uma variedade de outros tipos de calçado atlético, incluindo tênis de beisebol, tênis de basquetebol, tênis de ciclismo, tênis de futebol americano, tênis para tênis, tênis de futebol, tênis de treinamento, tênis de caminhada e botas de marcha, por exemplo. Os conceitos podem também ser aplicados a tipos de calçado que são geralmente considerados como não atléticos, incluindo calçados sociais, mocassins, sandálias e botas de trabalho. Dessa forma, os conceitos revelados com relação ao calçado 100 podem ser aplicados a uma ampla variedade de tipos de calçado.

[017]Para finalidades de referência, o calçado 100 pode ser dividido em três regiões gerais: uma região da frente do pé 101, uma região média do pé 102 e uma região do calcanhar 103, como mostrado nas figuras 1, 2 e 3. A região da frente do pé 101 geralmente inclui porções do calçado 100 correspondendo com os dedos e as juntas conectando os metatarsos com as falanges. A região média do pé 102 geralmente inclui porções do calçado 100 correspondendo com a área de arco do pé. A região do calcanhar 103 geralmente corresponde com as porções traseiras do pé, incluindo o osso calcâneo. O calçado 100 também inclui uma face lateral 104 e uma face medial 105, que se estendem através de cada uma da região da frente do pé 101, região média do pé 102 e região do calcanhar 103 e correspondem com faces opostas do calçado 100. Mais particularmente, a face lateral 104 corresponde com a área externa do pé (isto é, a superfície que está virada para longe do outro pé) e a face medial 105 corresponde com uma área interna do pé (isto é, a superfície que está virada para o outro pé). A região da frente do pé 101, a região média do pé 102 e a região do calcanhar 103 e a face lateral 104, face medial 105 não são planejadas para demarcar áreas precisas do calçado 100. De preferência, a região da frente do pé 101, a região média do pé 102 e a região do calcanhar 103 e a face lateral 104, face medial 105 são planejadas para representar áreas gerais do calçado 100 para ajudar na discussão seguinte. Além do calçado 100, a região da frente do pé 101, a região média do pé 102 e a região do calcanhar 103 e a face lateral 104, face medial 105 podem também ser aplicadas na estrutura de sola 110, parte superior 120 e seus elementos individuais.

[018]Em uma modalidade exemplar, a estrutura de sola 110 é presa na parte superior 120 e se estende entre o pé e o solo quando o calçado 100 é usado. Em algumas modalidades, os elementos primários da estrutura de sola 110 são uma sola média 111, uma sola externa 112 e um forro de meia 113 (mostrados nas figuras 4A e 4B). A sola média 111 é presa na superfície inferior da parte superior 120 e pode ser formada de um elemento de espuma de polímero compressível (por exemplo, uma espuma de poliuretano ou etilvinilacetato) que atenua as forças de reação do solo (isto é, propicia o amortecimento) quando comprimido entre o pé e o solo durante a caminhada, corrida ou outras atividades ambulantes. Em outras modalidades, a sola média 111 pode incorporar placas, moderadores, câmeras cheias de fluido, elementos duráveis ou membros de controle de movimento que atenuam mais as forças, aumentam a estabilidade ou influenciam os movimentos do pé ou a sola média 111 pode ser primariamente formada de uma câmera cheia de fluido. A sola externa 112 é presa na superfície inferior da sola média 111 e pode ser formada de material de borracha resistente ao desgaste que é tratado com textura para conceder a tração. O forro de meia 113 fica localizado dentro da parte superior 120 e fica posicionado para se estender sob uma superfície inferior do pé para aumentar o conforto do calçado 100. Embora essa configuração para a estrutura de sola 110 forneça um exemplo de uma estrutura de sola que pode ser usada em conjunto com a parte superior 120, uma variedade de outras configurações convencionais ou não convencionais para a estrutura de sola 110 pode também ser usada. Dessa forma, em outras modalidades, os aspectos da estrutura de sola 110 ou qualquer estrutura de sola usada com a parte superior 120 podem variar.

[019]Em algumas modalidades, a parte superior 120 define um vazio dentro do calçado 100 para receber e prender o pé em relação à estrutura de sola 110. O vazio é formado para acomodar o pé e se estende ao longo de uma face lateral do pé, ao longo de uma face medial do pé, sobre o pé, ao redor do calcanhar e sob o pé. O acesso ao vazio é propiciado por uma abertura do tornozelo 121 localizada em pelo menos a região do calcanhar 103. Em algumas modalidades, uma área de entrada 123 se estende da abertura do tornozelo 121 na região do calcanhar 103 sobre uma área correspondendo com o peito do pé para uma área adjacente à região da frente do pé 101. Em uma modalidade exemplar, uma lingueta de tecido de malha integral 140 é formada de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 120 e se estende através da área de entrada 123 da parte superior 120 entre a face lateral 104 e a face medial 105.

[020]Um cordão 122 se estende através de várias aberturas de cordão 143 em elementos elevados 142 da lingueta de tecido de malha integral 140 e permite que o usuário modifique as dimensões da parte superior 120 para acomodar proporções do pé. Mais particularmente, o cordão 122 permite que o usuário aperte a parte superior 120 ao redor do pé e o cordão 122 permite que o usuário afrouxe a parte superior 120 para facilitar a entrada e a remoção do pé do vazio (isto é, através da abertura do tornozelo 121). Além disso, a lingueta de tecido de malha integral 140 da parte superior 120 se estende sob o cordão 122 para aumentar o conforto do calçado 100. Em configurações adicionais, a parte superior 120 pode incluir elementos adicionais, tais como (a) um contraforte do calcanhar na região do calcanhar 103 que aumenta a estabilidade, (b) uma proteção de dedos na região da frente do pé 101 que é formada de um material resistente ao desgaste e (c) logotipos, marcas registradas e avisos com instruções de cuidado e informação do material.

[021]Muitas partes superiores convencionais de calçado são formadas de múltiplos elementos de material (por exemplo, têxteis, espuma de polímero, folhas de polímero, couro, couro sintético) que são unidos através de costura ou ligação, por exemplo. Em contraste, a maior parte da parte superior 120 é formada de um componente tecido 130, que se estende através de cada uma da região da frente do pé 101, região média do pé 102 e região do calcanhar 103, ao longo de ambas a face lateral 104 e a face medial 105, sobre a região da frente do pé 101 e ao redor da região do calcanhar 103. Além disso, o componente tecido 130 forma porções de ambas uma superfície exterior e uma superfície interior oposta da parte superior 120. Como tal, o componente tecido 130 define pelo menos uma porção do vazio dentro da parte superior 120. Em algumas configurações, o componente tecido 130 pode também se estender sob o pé. Com referência às figuras 4A e 4B, entretanto, uma meia de solado 125 é presa no componente tecido 130 e na superfície superior da sola média 111, dessa maneira formando uma porção da parte superior 120 que se estende sob o forro de meia 113.

[022]Em algumas modalidades, o componente tecido 130 pode incluir a parte superior 120 e a lingueta de tecido de malha integral 140 formada de construção de tecido de malha unitário. Componentes tecidos que incluem a parte superior 120 e a lingueta de tecido de malha integral 140 podem ser formados com um número relativamente menor de elementos de material. Como discutido na seleção de fundamentos acima, a diminuição do número de elementos de material usados na formação da parte superior pode diminuir o desperdício, enquanto também aumentando a eficiência de fabricação e a capacidade de reciclagem da parte superior. A lingueta e outras porções, tal como o colar, de partes superiores convencionais são formadas frequentemente de múltiplos elementos de material separados que são posteriormente unidos. Como discutido em mais detalhes abaixo, entretanto, o elemento de lingueta de tecido de malha integral pode ser formado primariamente através de processos de tecedura (ao invés de métodos de costura e giro) que diminuem o desperdício e aumentam a eficiência da fabricação e a capacidade de reciclagem. Adicionalmente, a estrutura do elemento de lingueta de tecido de malha integral 140 pode incorporar números menores de costuras ou outras descontinuidades, dessa forma aumentando o conforto geral do calçado 100.

[023]Vantagens adicionais da construção da lingueta de tecido de malha integral 140 durante o processo de tecedura e da construção de tecido de malha unitário com a parte superior 120 incluem propiciar propriedades de fabricação mais eficientes e comuns. Mais particularmente, a eficiência da fabricação pode ser aumentada formando mais do componente tecido 130 durante o processo de tecedura e eliminando várias etapas (por exemplo, fabricação de uma lingueta separada, fixação da lingueta) que são executadas normalmente de forma manual. A lingueta de tecido de malha integral 140 e a parte superior 120 podem também ter propriedades comuns quando formadas do mesmo fio (ou tipo de fio) ou com estruturas de tecido de malha similares. Por exemplo, o uso do mesmo fio em ambas a lingueta de tecido de malha integral 140 e a parte superior 120 concede durabilidade similar, resistência, estiramento, resistência ao desgaste, biodegradabilidade, propriedades térmicas e hidrofóbicas. Além das propriedades físicas, o uso do mesmo fio em ambas, a lingueta de tecido de malha integral 140 e a parte superior 120, pode conceder propriedades estéticas ou táteis comuns, tais como cor, brilho e textura. O uso das mesmas estruturas de tecido de malha em ambas, a lingueta de tecido de malha integral 140 e a parte superior 120, pode também conceder propriedades físicas e propriedades estéticas comuns. Essas vantagens podem também estar presentes quando pelo menos uma porção da lingueta de tecido de malha integral 140 e pelo menos uma porção da parte interior são formadas de um fio comum (ou tipo de fio) ou com estruturas de tecido de malha comuns.

CONFIGURAÇÕES DO COMPONENTE TECIDO

[024]As figuras 5 a 15 ilustram várias modalidades de componentes tecidos que podem ser incorporados em artigos de calçado em uma maneira similar como a modalidade exemplar das figuras 1 a 4B. Os componentes tecidos ilustrados nas figuras 5 a 15 são representados separados do restante do calçado 100. Entretanto, deve ser entendido que cada uma das modalidades dos componentes tecidos descritos aqui pode ser combinada com os elementos do calçado 100, descrito acima, para formar um artigo de calçado incorporando o componente tecido.

[025]Com referência agora à figura 5, uma modalidade exemplar de um primeiro componente tecido 500 é mostrada em uma vista plana superior. O primeiro componente tecido 500 pode ser substancialmente similar ao componente tecido 130 descrito acima. Em algumas modalidades, o primeiro componente tecido 500 inclui uma primeira porção definindo uma parte superior 502 e uma segunda porção definindo uma lingueta de tecido de malha integral 512. Em uma modalidade exemplar, o primeiro componente tecido 500 incorpora a parte superior 502 e o elemento de lingueta de tecido de malha integral 512 formado da construção de tecido de malha unitário. Como usado aqui e nas reivindicações, um componente tecido (por exemplo, o primeiro componente tecido 500 ou outros componentes tecidos descritos aqui) é definido como sendo formado da “construção de tecido de malha unitário” quando formado como um elemento de peça única através de um processo de tecer. Isto é, o processo de tecer forma substancialmente os vários aspectos e estruturas do primeiro componente tecido 500 sem a necessidade de etapas ou processos de fabricação adicionais significativos. Uma construção de tecido de malha unitário pode ser usada para formar um componente tecido tendo estruturas ou elementos (incluindo a parte superior 502 e a lingueta de tecido de malha integral 512) que incluem uma ou mais fileiras de fio ou outro material de tecido de malha que são unidos, tal que as estruturas ou os elementos incluem pelo menos uma fileira em comum (isto é, compartilhando um fio comum) e/ou incluem fileiras que são substancialmente contínuas entre cada uma das estruturas ou elementos. Com essa disposição, um elemento de peça única da construção de tecido de malha unitário é produzido.

[026]Embora porções do primeiro componente tecido 500 possam ser unidas entre si (por exemplo, bordas do primeiro componente tecido 500 sendo unidas) seguinte ao processo de tecedura, o primeiro componente tecido 500 permanece formado da construção de tecido de malha unitário porque ele é formado como um elemento de tecido de malha de peça única. Além do mais, o primeiro componente tecido 500 permanece formado da construção de tecido de malha unitário quando outros elementos (por exemplo, um cordão, logotipos, marcas registradas, avisos com instruções de cuidado e informação de material, elementos estruturais) são adicionados em seguida ao processo de tecedura.

[027]Em uma modalidade exemplar, o elemento primário do primeiro componente tecido 500 é um elemento de tecido de malha formando a parte superior 502 e a lingueta de tecido de malha integral 512. Um elemento de tecido de malha pode ser formado de pelo menos um fio que é manipulado (por exemplo, com uma máquina de tecer) para formar uma pluralidade de laços entrelaçados que definem uma variedade de fileiras e texturas. Isto é, o elemento de tecido de malha formando o primeiro componente tecido 500 tem a estrutura de um têxtil de tecido de malha. Outras modalidades de componentes tecidos, incluindo as modalidades descritas abaixo, podem incluir um elemento de tecido de malha e pelo menos um elemento de tênis.

[028]O primeiro componente tecido 500 tem uma configuração geralmente em formato de U que é contornada por um perímetro externo e um perímetro interno. Nessa modalidade, o perímetro externo inclui uma borda do perímetro frontal 503, uma borda do perímetro lateral 504, uma borda do perímetro medial 505 e um par de bordas do calcanhar, incluindo uma borda lateral do calcanhar 506 e uma borda medial do calcanhar 507. O perímetro interno do primeiro componente tecido 500 inclui uma borda interna lateral 508, uma borda interna medial 509 e uma borda interna frontal 510. Quando incorporadas em um artigo de calçado, incluindo o calçado 100, a borda do perímetro frontal 503, a borda do perímetro lateral 504, a borda do perímetro medial 505 e pelo menos uma porção da borda lateral do calcanhar 506 e borda medial do calcanhar 507 se situam contra uma superfície superior de uma sola média e são unidas em uma meia de solado (por exemplo, sola média 111 e meia de solado 125, descritas acima). Além disso, a borda lateral do calcanhar 506 e a borda medial do calcanhar 507 são unidas e se estendem verticalmente em uma região do calcanhar. Em algumas configurações do calçado, um elemento de material pode cobrir uma costura entre a borda lateral do calcanhar 506 e a borda medial do calcanhar 507 para reforçar a costura e aumentar o apelo estético do calçado. Tomadas juntas, a borda interna lateral 508, a borda interna medial 509 e a borda interna frontal 510 formam uma abertura do tornozelo, incluindo a abertura do tornozelo 121 descrita acima e se estendem para frente para uma área de entrada 520 onde a lingueta de tecido de malha integral 512 está localizada. Adicionalmente, em algumas modalidades, a área de entrada 520 pode incluir ainda um cordão e aberturas de cordão para receber o cordão.

[029]Além disso, o primeiro componente tecido 500 pode ter uma primeira superfície 530 e uma segunda superfície oposta 532. A primeira superfície 530 forma uma porção da superfície exterior da parte superior 502, enquanto que a segunda superfície 532 forma uma porção da superfície interior da parte superior 502, dessa forma definido pelo menos uma porção do vazio dentro da parte superior 502.

[030]Em várias modalidades, um componente tecido pode incorporar vários tipos de fio que concedem propriedades diferentes para áreas separadas da parte superior. Por exemplo, uma área do primeiro componente tecido 500 pode ser formada de um primeiro tipo de fio que concede um primeiro conjunto de propriedades, e outra área do primeiro componente tecido 500 pode ser formada de um segundo tipo de fio que concede um segundo conjunto de propriedades. Nessa configuração, as propriedades podem variar por toda a parte superior 502 selecionando fios específicos para áreas diferentes do primeiro componente tecido 500.

[031]As propriedades que um tipo particular de fio concederá para uma área de um componente tecido dependem parcialmente dos materiais que formam os vários filamentos e fibras dentro do fio. Algodão, por exemplo, proporciona um toque suave, estética natural e biodegradabilidade. Elastano e poliéster de estiramento, cada um proporciona estiramento e recuperação substanciais, com o poliéster de estiramento também proporcionando capacidade de reciclagem. O raiom apresenta alto brilho e absorção de umidade. A lã também proporciona alta absorção de umidade, além de propriedades isolantes e biodegradabilidade. O náilon é um material durável e resistente à abrasão com resistência relativamente alta. O poliéster é um material hidrofóbico que também proporciona durabilidade relativamente alta.

[032]Além dos materiais, outros aspectos dos fios selecionados para um componente tecido podem afetar as propriedades da parte superior. Por exemplo, um fio formando o primeiro componente tecido 500 pode ser um fio de monofilamento ou fio de múltiplos filamentos. O fio pode também incluir filamentos separados que são formados, cada um, de materiais diferentes. Além disso, o fio pode incluir filamentos que são formados, cada um, de dois ou mais materiais diferentes, tal como um fio de bicomponente com filamentos tendo uma configuração de revestimento e núcleo ou duas metades formadas de materiais diferentes. Graus diferentes de torção e plissagem, bem como deniers diferentes, podem também afetar as propriedades da parte superior 502. Dessa forma, ambos os materiais que formam o fio e outros aspectos do fio podem ser selecionados para conceder uma variedade de propriedades para áreas separadas da parte superior 502.

[033]Em algumas modalidades, a lingueta de tecido de malha integral 512 pode ficar centralmente localizada na área da entrada 520 do primeiro componente tecido 500 e pode se estender de uma abertura do tornozelo em uma região do calcanhar sobre uma área correspondendo com o peito do pé para uma área adjacente a uma região da frente do pé, bem como se estender entre uma face lateral e uma face medial do primeiro componente tecido. Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 512 é formada de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 502 em uma porção dianteira da área da entrada 520 do primeiro componente tecido 500. Isto é, a lingueta de tecido de malha integral 512 é unida através da tecedura na parte superior 502 na porção dianteira da área da entrada 520, tal que a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502 incluem pelo menos uma fileira em comum e/ou incluem fileiras que são substancialmente contínuas entre a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502 na porção dianteira da área da entrada 520.

[034]Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 512 pode ser ainda formada de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 502 ao longo dos lados da lingueta de tecido de malha integral 512 estendida ao longo do comprimento da área de entrada 520 do primeiro componente tecido 500. Dessa forma, a lingueta de tecido de malha integral 512 é unida através da tecedura na parte superior 502 ao longo de cada uma da face lateral e da face medial da área da entrada 520, tal que a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502 incluem pelo menos uma fileira em comum e/ou incluem fileiras que são substancialmente contínuas entre a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502 ao longo das faces estendidas através da área da entrada 520.

[035]Em algumas modalidades, a lingueta de tecido de malha integral 512 pode incluir elementos elevados dispostos em faces opostas da área da entrada 520 e estendidos ao longo do comprimento da lingueta de tecido de malha integral 512. Os elementos elevados podem ser uma porção da lingueta de tecido de malha integral 512 que são formados através do processo de tecedura para ser uma aba ou porção suspensa da lingueta de tecido de malha integral 512 que se estende para fora e para longe da primeira superfície 530 da parte superior 502. Como mostrado na figura 5, a lingueta de tecido de malha integral 512 inclui um elemento elevado lateral 514 e um elemento elevado medial 515. Em uma modalidade exemplar, o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 são formados de construção de tecido de malha unitário com a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502 de acordo com o método abaixo. Com essa disposição, o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 incluem uma ou mais fileiras comuns e/ou fileiras que são substancialmente contínuas com a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502.

[036]Em algumas modalidades, os elementos elevados associados com uma lingueta de tecido de malha integral, incluindo o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 associados com a lingueta de tecido de malha integral 512, podem incluir uma ou mais aberturas de cordão dispostas em várias localizações ao longo do elemento elevado para receber um cordão. Em alguns casos, as aberturas do cordão podem ser um vazio ou abertura dentro da estrutura tecida formando o elemento elevado que é suficiente para permitir que um cordão atravesse. Em outros casos, as aberturas do cordão podem ser um furo ou abertura que é cortada ou removida do material que forma os elementos elevados. Em ainda outros casos, as aberturas do cordão podem incluir elementos adicionais incluindo, mas não limitados a laços, ilhós metálicos, orifícios, ganchos ou outros membros adequados de recepção de cordão.

[037]Com referência agora à figura 6, uma vista do corte transversal da lingueta de tecido de malha integral 512 é ilustrada. Em uma modalidade exemplar, os elementos elevados são formados de construção de tecido de malha unitário com a lingueta de tecido de malha integral 512 e a parte superior 502, tal que o primeiro componente tecido 500 é um elemento de peça unitária. Nessa modalidade, o elemento elevado lateral 514 é unido com a parte superior 502 em uma primeira extremidade proximal 600 e o elemento elevado medial 515 é unido com a parte superior 502 em uma segunda extremidade proximal 601. Cada elemento elevado se estende para fora da primeira superfície 530 da parte superior 502 em uma disposição semelhante a uma aba para formar uma porção suspensa da lingueta de tecido de malha integral 512. Nessa modalidade, o elemento elevado lateral 514 se estende para fora da primeira extremidade proximal 600 para uma primeira extremidade distal 602 e inclui uma primeira face virada para fora 604 e uma primeira face virada para dentro 606. Similarmente, o elemento elevado medial 515 se estende para fora da segunda extremidade proximal 601 para uma segunda extremidade distal 603 e inclui uma segunda face virada para fora 605 e uma segunda face virada para dentro 607. Em uma modalidade exemplar, a primeira face virada para fora 604 e/ou a segunda face virada para fora 605 pode ser orientada para cada lado para cada face do primeiro componente tecido 500, enquanto a primeira face virada para dentro 606 e/ou a segunda face virada para dentro 607 pode ser orientada para o centro do primeiro componente tecido 500 onde a lingueta de tecido de malha integral 512 está localizada.

[038]Além disso, como mostrado na figura 6, o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 são mostrados em uma configuração plana, tal que a primeira face virada para dentro 606 e/ou a segunda face virada para dentro 607 é orientada para a primeira superfície 530. Em várias modalidades, entretanto, elementos elevados, incluindo o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515, podem ser posicionados em uma configuração ereta. Com referência agora à figura 7, o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 são mostrados em uma configuração ereta, tal que a primeira face virada para dentro 606 e/ou a segunda face virada para dentro 607 é orientada geralmente perpendicular à ou em um ângulo elevado com relação à primeira superfície 530. Em algumas modalidades, o processo de apertar a parte superior 502 em faces opostas da lingueta de tecido de malha integral 512 (por exemplo, unindo o primeiro componente tecido 500 com a estrutura de sola para formar um artigo de calçado) pode fazer com que cada um do elemento elevado lateral 514 e do elemento elevado medial 515 se mova da configuração plana para a configuração ereta.

[039]Em uma modalidade exemplar, o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515 da lingueta de tecido de malha integral 512 podem se estender por uma primeira altura H1 acima da primeira superfície 530 do primeiro componente tecido 500. Em algumas modalidades, a configuração ereta do elemento elevado lateral 514 e do elemento elevado medial 515 pode ser usada para incorporar aberturas de cordão na lingueta de tecido de malha integral 512. Nessa modalidade, uma pluralidade de aberturas de cordão 700 é mostrada disposta ao longo das faces respectivas do elemento elevado lateral 514 e do elemento elevado medial 515 e se estendendo através da primeira face virada para fora 604 para a primeira face virada para dentro 606 e da segunda face virada para fora 605 para a segunda face virada para dentro 607. Em alguns casos, a pluralidade de aberturas de cordão 700 pode ser um vazio ou abertura dentro da estrutura tecida da lingueta de tecido de malha integral 512 formando os elementos elevados. Em outros casos, a pluralidade de aberturas de laço 700 pode ter uma estrutura diferente, incluindo qualquer uma das estruturas adequadas para aberturas de cordão descritas acima.

[040]Com referência às figuras 8 e 9, uma modalidade exemplar de um segundo componente tecido 800 é mostrada em uma vista plana superior. O segundo componente tecido 800 pode ser substancialmente similar ao componente tecido 130 e/ou ao primeiro componente tecido 500, descritos acima. Em algumas modalidades, o segundo componente tecido 800 inclui uma primeira porção definindo uma parte superior 802 e uma segunda porção definindo uma lingueta de tecido de malha integral 812. Em uma modalidade exemplar, o segundo componente tecido 800 incorpora a parte superior 802 e a lingueta de tecido de malha integral 812 formada da construção de tecido de malha unitário.

[041]Como com o primeiro componente tecido 500, o segundo componente tecido 800 tem uma configuração geralmente em formato de U que é contornada por um perímetro externo e um perímetro interno. Nessa modalidade, o perímetro externo inclui uma borda do perímetro frontal 803, uma borda do perímetro lateral 804, uma borda do perímetro medial 805 e um par de bordas do calcanhar, incluindo uma borda lateral do calcanhar 806 e uma borda medial do calcanhar 807. O perímetro interno do segundo componente tecido 800 inclui uma borda interna lateral 808 e uma borda interna medial 809 que podem formar uma abertura do tornozelo. Além disso, o segundo componente tecido 800 pode ter uma primeira superfície 830 formando uma porção da superfície exterior da parte superior 802 e uma segunda superfície oposta 832 formando uma porção da superfície interior da parte superior 802.

[042]Em uma modalidade exemplar, o segundo componente tecido 800 pode incluir a lingueta de tecido de malha integral 812 que inclui uma extremidade superior 814 que se estende para dentro da porção do segundo componente tecido 800 que está associado com uma abertura do tornozelo. A extremidade superior 814 pode ser geralmente livre de outras porções do segundo componente tecido 800. A lingueta de tecido de malha integral 812 pode ser formada de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 802 em uma porção dianteira de uma área da entrada 820 do segundo componente tecido 800 e ao longo das faces da lingueta de tecido de malha integral 812 que se estende ao longo de um comprimento da área da entrada 820. Em uma modalidade exemplar, a lingueta integral 812 do segundo componente tecido 800 não inclui elementos elevados. Dessa forma, em contraste com o primeiro componente tecido 500, o segundo componente tecido 800 inclui uma porção da parte superior 802 que se estende sobre a lingueta de tecido de malha integral 812 para formar uma borda interna lateral 816 e uma borda interna medial 817. Mais particularmente, as bordas da lingueta de tecido de malha integral 812 são tecidas em uma área do segundo componente tecido 800 que é espaçada para fora da borda interna lateral 816 e da borda interna medial 817.

[043]Com referência agora à figura 9, uma vista do corte transversal da lingueta de tecido de malha integral 812 é ilustrada. Em uma modalidade exemplar, as bordas da lingueta de tecido de malha integral 812 são formadas de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 802, tal que o segundo componente tecido 800 é um elemento de peça única. Nessa modalidade, a primeira borda 900 e a segunda borda 902 da lingueta de tecido de malha integral 812 são unidas com a segunda superfície 832 da parte superior 802, tal que a lingueta de tecido de malha integral 812 se estende abaixo da borda interna lateral 816 e da borda interna medial 817 da parte superior 802. Com essa disposição, a superfície superior da lingueta de tecido de malha integral 812 pode ser orientada virada para a segunda superfície 832 do segundo componente tecido 800 disposto na porção da parte superior 802 que se estende para fora para a borda interna lateral 816 e a borda interna medial 817. Em uma modalidade exemplar, a configuração da lingueta de tecido de malha integral 812 incluída no segundo componente tecido 800 pode ser fornecida para ficar em uma condição substancialmente plana.

[044]Em várias modalidades, provisões podem ser feitas dentro de um componente tecido para ajudar o usuário com a inserção e/ou a remoção do pé da abertura do tornozelo de um artigo de calçado. Em algumas modalidades, uma lingueta de tecido de malha integral de um componente tecido pode ser modificada para permitir uma maior abertura do tornozelo. As figuras 10 a 15 ilustram modalidades alternadas de componentes tecidos que foram dotados com mecanismos para permitir uma maior abertura do tornozelo quando incorporados em um artigo de calçado.

[045]As figuras 10 a 12 ilustram uma modalidade alternada de um componente tecido que inclui um mecanismo para permitir uma maior abertura de tornozelo quando incorporado em um artigo de calçado. Com referência agora à figura 10, uma vista plana superior de uma modalidade alternada de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo uma porção parcialmente integral é ilustrada. Em algumas modalidades, um terceiro componente tecido 1000 pode incluir uma primeira porção definindo uma parte superior 1002 e uma segunda porção definindo uma lingueta de tecido de malha integral 1010. O terceiro componente tecido 1000 pode ser substancialmente similar ao componente tecido 130, primeiro componente tecido 500 e/ou segundo componente tecido 800, descritos acima. Como com o primeiro componente tecido 500 e/ou o segundo componente tecido 800, o terceiro componente tecido 1000 pode ter uma configuração geralmente em formato de U que é contornada por um perímetro externo e um perímetro interno. Nessa modalidade, o perímetro externo inclui uma borda do perímetro frontal 1003, uma borda do perímetro lateral 1004, uma borda do perímetro medial 1005 e um par de bordas do calcanhar, incluindo uma borda lateral do calcanhar 1006 e uma borda medial do calcanhar 1007. O perímetro interno do terceiro componente tecido 1000 inclui uma borda interna lateral 1008 e uma borda interna medial 1009 que podem formar uma abertura do tornozelo. Além disso, o terceiro componente tecido 1000 pode ter uma primeira superfície 1030 formando uma porção da superfície exterior da parte superior 1002 e uma segunda superfície oposta 1032 formando uma porção da superfície interior da parte superior 1002.

[046]Em algumas modalidades, o terceiro componente tecido 1000 pode ainda incluir estruturas adicionais. Em uma modalidade exemplar, o terceiro componente tecido 1000 pode incluir pelo menos um elemento tênsil 1040 que é embutido dentro da estrutura do tecido de malha do terceiro componente tecido 1000. Materiais adequados para o elemento tênsil 1040 podem incluir, mas não são limitados a, fio ou um fio de linha embutido na configuração de um filamento (por exemplo, um monofilamento), linha de coser, corda, tecido em forma de faixas, cabo ou corrente. O elemento tênsil 1040 se estende através do terceiro componente tecido 1000 e passa entre os vários laços dentro de uma estrutura de tecido de malha 1042 formada dentro do terceiro componente tecido 1000. Embora o elemento tênsil 1040 geralmente se estenda ao longo de fileiras dentro da estrutura de tecido de malha 1042, o elemento tênsil 1040 pode também se estender ao longo de texturas dentro da estrutura de tecido de malha 1042. Vantagens do elemento tênsil 1040 incluem proporcionar suporte, estabilidade e estrutura. Por exemplo, o elemento tênsil 1040 ajuda com a fixação da parte superior 1002 ao redor do pé, limita a deformação nas áreas da parte superior 1002 (por exemplo, concede resistência ao estiramento) e opera em conjunto com um cordão para aumentar o ajuste do artigo de calçado incorporando o terceiro componente tecido.

[047]Um elemento tênsil na forma de um fio de linha embutido ou outro elemento adequado, bem como o método de fabricação de um componente tecido incorporando um fio de linha embutido e estruturas de tecido de malha, para uso nas modalidades descritas aqui é revelado em um ou mais dos Pedidos de Patente U.S. geralmente possuídos Número de Série 12/338.726 para Dua e outros, intitulado “Article of Footwear Having An Upper Incorporating A Knitted Component”, depositado em 18 de dezembro de 2008 e publicado como Publicação do Pedido de Patente U.S. 2010/0154256 em 24 de junho de 2010 e Pedido de Patente U.S. Número de Série 13/048.514 para Huffa e outros, intitulado “Article of Footwear Incorporating A Knitted Component”, depositado em 15 de março de 2011 e publicado como Pedido de Patente U.S. Número da Publicação 2012/0233882 em 20 de setembro de 2012, ambos os pedidos são aqui incorporados por referência nas suas íntegras (coletivamente chamados aqui como os “casos de fio de linha embutido”).

[048]Em uma modalidade exemplar, o terceiro componente tecido 1000 incorpora a parte superior 1002 e a lingueta de tecido de malha integral 1010 formada da construção de tecido de malha unitário, tal que pelo menos uma porção da parte superior 1002 e uma porção da lingueta de tecido de malha integral 1010 são um elemento de peça única. Em uma modalidade, a lingueta de tecido de malha integral 1010 pode ainda incluir uma primeira porção que é formada da construção de tecido de malha unitário com a parte superior 1002 ao longo das faces da lingueta de tecido de malha integral 1010 e uma segunda porção que é formada da construção de tecido de malha unitário com a primeira porção, mas é de outra forma livre da parte superior 1002. Nessa modalidade, o terceiro componente tecido 1000 inclui a lingueta de tecido de malha integral 1010 tendo uma porção parcialmente integral 1012 e uma porção livre 1014.

[049]Em uma modalidade exemplar, a porção parcialmente integral 1012 pode ficar centralmente localizada em uma área de entrada 1020 do terceiro componente tecido 1000 e pode se estender de uma distância D1 adjacente a uma abertura do tornozelo em uma região do calcanhar sobre uma área correspondendo com o peito do pé para uma área adjacente a uma região da frente do pé, bem como se estender entre a face lateral e a face medial do terceiro componente tecido 1000. Em uma modalidade, a porção parcialmente integral 1012 é formada da construção de tecido de malha unitário com a parte superior 1002 em uma porção dianteira da área de entrada 1020, bem como ao longo das faces que se estendem ao longo do comprimento da área de entrada 1020 do terceiro componente tecido 1000. Dessa forma, a porção parcialmente integral 1012 é unida através da tecedura na parte superior 1002 ao longo da porção dianteira e cada uma da face lateral e da face medial da área da entrada 1020, tal que a porção parcialmente integral 1012 e a parte superior 1001 incluem pelo menos uma fileira em comum e/ou incluem fileiras que são substancialmente contínuas.

[050]Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 1010 pode incluir elementos elevados dispostos em faces opostas da área da entrada 1020 e se estendendo ao longo do comprimento da lingueta de tecido de malha integral 1010. Os elementos elevados podem ser uma porção da lingueta de tecido de malha integral 1010 que são formados através do processo de tecedura para serem uma aba ou porção suspensa da lingueta de tecido de malha integral 1010 que se estende para fora e para longe da primeira superfície 1030 da parte superior 1002. Como mostrado nas figuras 10 e 11, a lingueta de tecido de malha integral 1010 inclui um elemento elevado lateral 1016 e um elemento elevado medial 1015 que são formados de construção de tecido de malha unitário com a parte superior 1002 e a porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010. O elemento elevado lateral 1016 e/ou o elemento elevado medial 1015 podem ser substancialmente similares a e formados similarmente como o elemento elevado lateral 514 e o elemento elevado medial 515, descritos acima.

[051]Com referência agora à figura 11, em uma modalidade exemplar, a porção livre 1014 pode ser disposta na extremidade superior da área da entrada 1020 do terceiro componente tecido 1000 adjacente à abertura do tornozelo. Em uma modalidade, a porção livre 1014 é formada de uma construção de tecido de malha unitário com a porção parcialmente integral 1012 em uma porção traseira 1100 da área da entrada 1020, mas de outra forma não é unida ou presa em outras porções da parte superior 1002 e/ou do terceiro componente tecido 1000. Com essa disposição, uma abertura do tornozelo pode ser produzida com uma abertura maior correspondendo com a localização da porção traseira 1100 da porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010 que se estende pela distância D1 da abertura do tornozelo ao longo da área de entrada 1020 do terceiro componente tecido 1000. A porção livre 1014 da lingueta de tecido de malha integral 1010 pode servir para cobrir o pé de um usuário disposto dentro da abertura do tornozelo para aumentar o conforto do artigo de calçado incorporando o terceiro componente tecido 1000.

[052]Em algumas modalidades, a porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010 pode incluir múltiplas estruturas de tecido de malha, incluindo estruturas de tecido de malha de tipos diferentes. Por exemplo, a porção parcialmente integral 1012 pode incluir uma primeira estrutura de tecido de malha 1102 e uma segunda estrutura de tecido de malha 1104. A primeira estrutura de tecido de malha 1102 pode ser associada com um primeiro tipo de tecido de malha e pode ficar centralmente localizada e se estender ao longo da lingueta de tecido de malha integral 1010 da porção traseira 1100 para a porção dianteira da área da entrada 1020. A segunda estrutura de tecido de malha 1104 pode ser associada com um segundo tipo de tecido de malha e pode ficar localizada ao longo das faces periféricas da lingueta de tecido de malha integral 1010 entre a primeira estrutura de tecido de malha 1102 e cada um do elemento elevado lateral 1016 e do elemento elevado medial 1015 se estendendo similarmente da porção traseira 1100 para a porção dianteira da área da entrada 1020. Em uma modalidade, a primeira estrutura de tecido de malha 1102 e a segunda estrutura de tecido de malha 1104 podem ser estruturas de tecido de malha diferentes ou tipos diferentes de estruturas de tecido de malha. Por exemplo, em alguns casos, a primeira estrutura de tecido de malha 1102 pode ser uma rede ou tipo de tecido de malha similar e a segunda estrutura de tecido de malha 1104 pode ser um jérsei ou tipo de tecido de malha similar. Em outros casos, a primeira estrutura de tecido de malha 1102 pode ser uma estrutura de jérsei de tecido de malha duplo e a segunda estrutura de tecido de malha 1104 pode ser uma estrutura de jérsei de tecido de malha único. Como mostrado na figura 12, a primeira estrutura de tecido de malha 1102 pode ter uma maior espessura do que a segunda estrutura de tecido de malha 1104 disposta em qualquer face periférica da primeira estrutura de tecido de malha 1102 que se estende ao longo do comprimento da porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010.

[053]Em algumas modalidades, aberturas de cordão para receber um cordão podem ser produzidas pelo elemento tênsil 1040. Em uma modalidade exemplar, uma pluralidade de laços de cordão 1110 pode ser disposta nas porções do elemento tênsil 1040 que se estendem para fora da estrutura de tecido de malha 1042 adjacente ao elemento elevado lateral 1016 e elemento elevado medial 1015 em faces opostas da área da entrada 1020 do terceiro componente tecido 1000. Com essa configuração, um cordão (não mostrado) pode ser disposto através da pluralidade de laços de cordão 1110 para ajudar com a fixação de um artigo de calçado incorporando o terceiro componente tecido 1000 em um pé do usuário. Em outras modalidades, as aberturas de cordão podem ter uma estrutura diferente, incluindo qualquer uma das estruturas adequadas para aberturas de cordão descritas acima.

[054]As figuras 13 a 15 ilustram outra modalidade alternada de um componente tecido com um mecanismo para permitir uma maior abertura do tornozelo quando incorporado em um artigo de calçado. Com referência agora à figura 13, uma vista plana superior de uma modalidade alternada de um componente tecido com uma lingueta de tecido de malha integral tendo elementos de tecido de malha parcialmente separados é ilustrada. Em algumas modalidades, um quarto componente tecido 1300 pode incluir uma primeira porção definindo uma parte superior 1302 e uma segunda porção definindo uma lingueta de tecido de malha integral 1310. O quarto componente tecido 1300 pode compartilhar um ou mais aspectos substancialmente similares com o componente tecido 130, o primeiro componente tecido 500, o segundo componente tecido 800 e/ou o terceiro componente tecido 1000, descritos acima. Como com as modalidades prévias dos componentes tecidos, o quarto componente tecido 1300 pode ter similarmente uma configuração geralmente em formato de U que é contornada por um perímetro externo e um perímetro interno. Nessa modalidade, o perímetro externo inclui uma borda do perímetro frontal 1303, uma borda do perímetro lateral 1304, uma borda do perímetro medial 1305 e um par de bordas do calcanhar, incluindo uma borda lateral do calcanhar 1306 e uma borda medial do calcanhar 1307. O perímetro interno do quarto componente tecido 1300 inclui uma borda interna lateral 1308 e uma borda interna medial 1309 que podem formar uma abertura do tornozelo. Além disso, o quarto componente tecido 1300 pode ter uma primeira superfície 1330 formando uma porção da superfície exterior da parte superior 1302 e uma segunda superfície oposta 1332 formando uma porção da superfície interior da parte superior 1302.

[055]Em algumas modalidades, o quarto componente tecido 1300 pode ainda incluir estruturas adicionais, incluindo pelo menos um elemento tênsil 1340 que é embutido dentro de uma estrutura de tecido de malha 1342 do quarto componente tecido 1300. O elemento tênsil 1340 pode ser substancialmente similar ao elemento tênsil 1040, descrito acima, incluindo materiais adequados e métodos de fabricação de um componente tecido incorporando elementos tênsis e estruturas de tecido de malha revelados nos casos de fio de linha embutido. Em uma modalidade exemplar, o elemento tênsil 1340 pode ainda incluir uma pluralidade de laços de cordão 1344 que pode ser configurada para receber um cordão. A pluralidade de laços de cordão 1344 pode ser disposta em porções do elemento tênsil 1340 que se estendem para fora da estrutura de tecido de malha 1342 e pode ter uma estrutura substancialmente similar como os laços de cordão 1110, descritos acima. Em alguns casos, os laços de cordão 1344 podem servir como aberturas de cordão para receber um cordão. Em outros casos, os laços de cordão 1344 podem coordenar com uma ou mais aberturas de cordão dispostas dentro de elementos elevados da lingueta de tecido de malha integral 1310 para receber um cordão. Em ainda outros casos, os laços de cordão 1344 podem ser dispostos através de aberturas de cordão dispostas dentro de elementos elevados e pode receber um cordão que se estende através de uma área da entrada 1320 da parte superior 1302.

[056]Em uma modalidade exemplar, o quarto componente tecido 1300 incorpora a parte superior 1302 e a lingueta de tecido de malha integral 1310 formada da construção de tecido de malha unitário, tal que pelo menos uma porção da parte superior 1302 e uma porção da lingueta de tecido de malha integral 1310 são um elemento de peça única. Em uma modalidade, porções da parte superior 1302 podem ser formadas de múltiplas camadas de elemento de tecido de malha. Dessa forma, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode ser formada de construção de tecido de malha unitário com pelo menos uma das camadas de elemento de tecido de malha.

[057]Em algumas modalidades, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode ficar centralmente localizada na área da entrada 1320 do quarto componente tecido 1300 e pode se estender da extremidade superior 1314 adjacente à abertura do tornozelo em uma região do calcanhar sobre uma área correspondendo com o peito do pé para uma área adjacente a uma região da frente do pé, bem como se estender entre a face lateral e a face medial da parte superior 1302. Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 1310 é formada de construção de tecido de malha unitário com pelo menos uma camada de elemento de tecido de malha associada com a parte superior 1302 em uma porção dianteira da área da entrada 1320 e ao longo das faces que se estendem ao longo do comprimento da área da entrada 1320 do quarto componente tecido 1300.

[058]Em uma modalidade exemplar, o quarto componente tecido 1300 pode ainda incluir elementos elevados dispostos em faces opostas da área da entrada 1320 e se estendendo ao longo do comprimento da lingueta de tecido de malha integral 1310. Como mostrado nas figuras 13 a 15, o quarto componente tecido 1300 inclui um elemento elevado lateral 1312 e um elemento elevado medial 1313 que são formados de construção de tecido de malha unitário com pelo menos uma camada do elemento de tecido de malha da parte superior 1302. O elemento elevado lateral 1312 e/ou o elemento elevado medial 1313 podem ser substancialmente similares a, e similarmente formados como os elementos elevados laterais 514, 1016 e/ou os elementos elevados mediais 515, 1015, descritos acima.

[059]Em algumas modalidades, a porção do quarto componente tecido 1300 formando a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode ser feita de um material diferente do que a porção restante do quarto componente tecido 1300. Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode ser feita de um fio elástico que tem um grande grau de elasticidade, enquanto as porções restantes do quarto componente tecido 1300 podem ser feitas de um fio regular que é substancialmente inelástico ou que tem um menor grau de elasticidade comparado com o fio elástico. Com essa disposição, a porção da lingueta de tecido de malha integral 1310 do quarto componente tecido 1300 pode ser configurada com a área da entrada 1320 que pode esticar para acomodar o pé do usuário inserido através da abertura do tornozelo de um artigo de calçado incorporando o quarto componente tecido 1300.

[060]Adicionalmente, em algumas modalidades, pela formação da lingueta de tecido de malha integral 1310 da construção do tecido de malha unitário com uma primeira camada do elemento de tecido de malha do quarto componente tecido 1300 que é parcialmente separada de uma segunda camada do elemento de tecido de malha, a área da entrada 1320 pode ainda conseguir esticar para permitir uma maior abertura do tornozelo para um artigo de calçado incorporando o quarto componente tecido 1300. A separação parcial da primeira camada do elemento de tecido de malha e a segunda camada do elemento de tecido de malha pode ser mostrada nas figuras 14 e 15.

[061]Com referência agora às figuras 14 e 15, nessa modalidade, a parte superior 1302 pode incluir uma primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 associada com a primeira superfície 1330 do quarto componente tecido 1300 e uma segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 associada com a segunda superfície 1332 do quarto componente tecido 1300. Em uma modalidade exemplar, a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 podem ser parcialmente separadas na porção do quarto componente tecido 1300 associada com a lingueta de tecido de malha integral 1310. Isto é, embora outras porções do quarto componente tecido 1300 possam incluir um único elemento de tecido de malha tendo a primeira superfície 1330 em um lado e a segunda superfície 1332 no lado oposto, a porção parcialmente separada do quarto componente tecido 1300 inclui a primeira camada de elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 separadas dispostas adjacentes entre si, porém não unidas ao longo de todas as suas superfícies. Dessa forma, a primeira superfície 1330 é disposta em um lado da primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda superfície 1332 é disposta em um lado da segunda camada do elemento de tecido de malha 1402. Em outras porções do quarto componente tecido 1300, a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 podem ser novamente unidas através do processo de tecedura, de modo a formar um único elemento de tecido de malha estendido através da porção restante do quarto componente tecido 1300.

[062]Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode ser formada da construção de tecido de malha unitário com pelo menos uma camada do elemento de tecido de malha. Em uma modalidade, a lingueta de tecido de malha integral 1310 é formada da construção de tecido de malha unitário com a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402. Como mostrado nas figuras 14 e 15, a lingueta de tecido de malha integral 1310 é unida através da tecedura na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 da parte superior 1302 ao longo de cada uma da face lateral e da face medial da área da entrada 1320, tal que a lingueta de tecido de malha integral 1310 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 incluem pelo menos uma fileira em comum e/ou incluem fileiras que são substancialmente contínuas entre a lingueta de tecido de malha integral 1310 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 ao longo das faces da parte superior 1302 estendidas através da área da entrada 1320. Similarmente, em uma modalidade exemplar, elementos elevados, incluindo o elemento elevado lateral 1312 e o elemento elevado medial 1313, podem ser formados da construção de tecido de malha unitário com a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400.

[063]Em algumas modalidades, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode incluir múltiplas estruturas de tecido de malha, incluindo estruturas de tecido de malha de tipos diferentes, como descrito acima. Por exemplo, a lingueta de tecido de malha integral 1310 pode incluir uma primeira estrutura de tecido de malha 1410 e uma segunda estrutura de tecido de malha 1412. A primeira estrutura de tecido de malha 1410 pode ser associada com um primeiro tipo de tecido de malha e pode ficar centralmente localizada e estendida ao longo da lingueta de tecido de malha integral 1310 de uma porção traseira para a porção dianteira da área da entrada 1320. A segunda estrutura de tecido de malha 1412 pode ser associada com um segundo tipo de tecido de malha e pode ficar localizada ao longo das faces periféricas da lingueta de tecido de malha integral 1310 entre a primeira estrutura de tecido de malha 1410 e cada um do elemento elevado lateral 1312 e elemento elevado medial 1313 estendendo-se similarmente da porção traseira para a porção dianteira da área da entrada 1320. Nessa modalidade, a primeira estrutura de tecido de malha 1410 e a segunda estrutura de tecido de malha 1412 podem ser similares feitas de um fio elástico, entretanto, a primeira estrutura de tecido de malha 1410 pode ser uma estrutura de jérsei de tecido de malha duplo e a segunda estrutura de tecido de malha 1412 pode ser uma estrutura de jérsei de tecido de malha único. Como mostrado nas figuras 14 e 15, a primeira estrutura de tecido de malha 1410 pode ter uma maior espessura do que a segunda estrutura de tecido de malha 1412.

[064]Em algumas modalidades, as porções da primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e da segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 podem ser unidas para prender a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 em localizações desejadas ao longo da lingueta de tecido de malha integral 1310. Como mostrado na figura 14, um primeiro fio 1404 pode ser usado para unir a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 em uma primeira extremidade 1406 onde o elemento elevado lateral 1312 começa a se estender para fora sobre a lingueta de tecido de malha integral 1310. Similarmente, um segundo fio 1403 pode ser usado para unir a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 em uma segunda extremidade 1405 onde o elemento elevado medial 1313 começa a se estender para fora sobre a lingueta de tecido de malha integral 1310. Em alguns casos, o primeiro fio 1404 e/ou o segundo fio 1403 podem incluir um único fio ou uma pluralidade de fios do quarto componente tecido 1300 que unem a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 durante o processo de tecedura. Em outros casos, o primeiro fio 1404 e/ou o segundo fio 1403 podem incluir um ponto de costura ou uma pluralidade de pontos de costura que são usados para unir a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 depois do processo de tecedura.

[065]Em uma modalidade, a localização do primeiro fio 1404 e/ou do segundo fio 1403 pode ser escolhida para coincidir com um ou mais dos laços de cordão 1344 do elemento tênsil 1340. Com essa disposição, a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 podem ser presas entre si na localização que corresponde com onde um cordão pode ser usado para prender a área da entrada 1320 da parte superior 1302 para ajustar sobre o pé de um usuário de um artigo de calçado incorporando o quarto componente tecido 1300. Em contraste, a porção parcialmente separada do quarto componente tecido 1300 mostrado na figura 15 não inclui o primeiro fio 1404 e/ou o segundo fio 1403 unindo a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 na segunda camada do elemento de tecido de malha 1402. Dessa forma, na porção parcialmente separada, a primeira camada do elemento de tecido de malha 1400 e a segunda camada do elemento de tecido de malha 1402 podem se mover independentemente uma da outra. Essa disposição, junto com o uso de um fio elástico para formar uma ou mais porções da segunda camada do elemento de tecido de malha formando a lingueta de tecido de malha integral 1310, permite que a área da entrada 1320 estique para permitir uma maior abertura do tornozelo para o artigo de calçado incorporando o quarto componente tecido 1300.

PROCESSO DE TECEDURA PARA UM COMPONENTE TECIDO

[066]As figuras 16 a 29 ilustram vários processos de tecedura que podem ser usados para fabricar um componente tecido de acordo com os princípios descritos aqui. Em várias modalidades descritas aqui, as diferentes estruturas de tecido de malha de um componente tecido particular podem ser feitas usando vários tipos de estruturas de tecido de malha, incluindo tipos de tecido de malha e tipos de fios.

[067]Em uma modalidade exemplar, a lingueta de tecido de malha integral de um componente tecido que inclui os elementos elevados ao longo de uma face medial e uma face lateral pode ser formada usando um processo de tecedura específico. Para finalidades de referência, a figura 16 representa um diagrama de instruções da maneira na qual os elementos elevados associados com uma lingueta de tecido de malha integral incluindo, por exemplo, qualquer um dos elementos elevados 142, elementos elevados 514, 515, elementos elevados 1015, 1016 e/ou elementos elevados 1312, 1313 são formados com um processo de tecedura 1600.

[068]Como mostrado na figura 16, o processo de tecedura 1600 para uma lingueta de tecido de malha integral tendo elementos elevados pode incluir diagramas de instruções indicando a direção e o tipo de operação de tecedura sendo executada para fazer a lingueta de tecido de malha integral. Deve ser entendido que a porção restante de um componente tecido pode ser feita de acordo com qualquer processo de tecedura adequado, o processo de tecedura 1600 detalha um processo de tecedura exemplar para uma porção de lingueta de tecido de malha integral do componente tecido geral. Dessa forma, em uma primeira etapa 1601, o fio é transferido para um leito traseiro de uma máquina de tecer. A seguir, em uma segunda etapa 1602, o fio é tecido ao longo de uma primeira direção como mostrado, depois de volta ao longo de uma segunda direção oposta em uma terceira etapa 1603. A seguir, em uma quarta etapa 1604, o fio é transferido para o leito frontal da máquina de tecer e o fio é tecido ao longo da primeira direção em uma quinta etapa 1605. Com esse processo, um elemento elevado ao longo de uma face da lingueta de tecido de malha integral é formado. Embora um tipo de tecido de malha exemplar seja ilustrado para a quinta etapa 1605 que pode formar a porção central de uma lingueta de tecido de malha integral, qualquer tipo adequado de tecido de malha pode ser usado para fabricar a porção central da lingueta de tecido de malha integral tendo qualquer estrutura desejada de tecido de malha.

[069]Similarmente, da quinta etapa 1605, um elemento elevado disposto na face oposta da lingueta de tecido de malha integral pode também ser formado. Como mostrado na figura 16, depois de completar a tecedura associada com a quinta etapa 1605, o fio pode ser transferido para o leito traseiro da máquina de tecer em uma sexta etapa 1606 e o fio é tecido ao longo da segunda direção como mostrado em uma sétima etapa 1607, depois de volta ao longo na primeira direção oposta em uma oitava etapa 1608. O fio pode então ser transferido de volta para o leito frontal da máquina de tecer em uma nona etapa 1609 e o fio é tecido ao longo da segunda direção em uma décima etapa 1610 ao longo de toda a largura da lingueta de tecido de malha integral. O processo de tecedura exemplar 1600 pode ser repetido várias vezes para fabricar uma lingueta de tecido de malha integral com elementos elevados tendo o comprimento desejado ao longo do componente tecido. Similarmente, porções da lingueta de tecido de malha integral podem ser fabricadas mais largas ou mais estreitas mudando o número de agulhas que são associadas com o processo de tecedura 1600. Por exemplo, porções do processo de tecedura 1600, incluindo a quinta etapa 1605 e/ou a décima etapa 1610, podem ser variadas para incluir um maior ou menor número de agulhas para aumentar ou diminuir de forma correspondente a largura da lingueta de tecido de malha integral. Além disso, como mencionado acima, outros processos de tecedura não mostrados aqui podem ser usados para fabricar as porções restantes do componente tecido.

[070]Adicionalmente, os tipos de tecido de malha ilustrados na figura 16 são exemplares e, em modalidades diferentes, podem ser variados. Por exemplo, como mostrado no processo de tecedura 1600, cada elemento elevado é feito de um tecido de malha de meia medida de jérsei duplo, enquanto que a porção central da lingueta de tecido de malha integral é feita de um tecido de malha de meia medida de jérsei único. Entretanto, em outras modalidades, um ou mais tipos de tecidos de malha podem variar. Por exemplo, em alguns casos, a porção central da lingueta de tecido de malha integral pode incluir uma ou mais porções de tecido de malha de medida completa (ou “todas as agulhas”) de jérsei único ou duplo. Em outros casos, a largura dos vários tipos de tecido de malha ao longo da porção central da lingueta integral pode ser variada repetidamente, por exemplo, usando números diferentes de agulhas, como mencionado acima. Ainda outros casos podem incluir uma combinação de tipos de tecidos de malha e/ou estruturas de tecido de malha utilizando várias combinações de tecido de malha, prega ou pontos de costura flutuantes.

[071]Embora a tecedura possa ser executada manualmente, a fabricação comercial de componentes tecidos é geralmente executada pelas máquinas de tecer. A figura 17 ilustra uma modalidade exemplar de uma máquina de tecer 1700 que é adequada para produzir qualquer um dos componentes tecidos descritos nas modalidades prévias, incluindo o componente tecido 130, o primeiro componente tecido 500, o segundo componente tecido 800, o terceiro componente tecido 1000 e/ou o quarto componente tecido 1300, bem como outras configurações de componentes tecidos não ilustradas ou descritas explicitamente, porém feitas de acordo com os princípios descritos aqui. Nessa modalidade, a máquina de tecer 1700 tem uma configuração de uma máquina de tecer de leito em V plana para finalidades de exemplo, mas qualquer um dos componentes tecidos ou porções dos componentes tecidos podem ser produzidos em outros tipos de máquinas de tecer.

[072]Em uma modalidade exemplar, a máquina de tecer 1700 pode incluir dois leitos de agulhas, incluindo um leito de agulhas frontal 1701 e um leito de agulhas traseiro 1702, que são angulares com relação um ao outro, dessa forma formando o leito em V. Cada um do leito de agulhas frontal 1701 e leito de agulhas traseiro 1702 inclui uma pluralidade de agulhas individuais que ficam em um plano comum, incluindo as agulhas 1703 associadas com o leito frontal 1701 e as agulhas 1704 associadas com o leito traseiro 1702. Isto é, as agulhas 1703 do leito de agulhas frontal 1701 ficam em um primeiro plano e as agulhas 1704 do leito de agulhas traseiro 1702 ficam em um segundo plano. O primeiro plano e o segundo plano (isto é, os dois leitos de agulhas 1701, 1702) são angulares em relação um ao outro e se encontram para formar uma interseção que se estende ao longo da maior parte da largura da máquina de tecer 1700. Como descrito em mais detalhes abaixo, as agulhas 1703, 1704 têm, cada uma, uma primeira posição onde elas são retraídas e uma segunda posição onde elas são estendidas. Na primeira posição, as agulhas 1703, 1704 são separadas da interseção onde o primeiro plano e o segundo plano se encontram. Na segunda posição, entretanto, as agulhas 1703, 1704 atravessam a interseção onde o primeiro plano e o segundo plano se encontram.

[073]Um par de trilhos, incluindo um trilho dianteiro 1710 e um trilho traseiro 1711, se estende acima e em paralelo à interseção dos leitos de agulhas 1701, 1702 e proporcionam pontos de fixação para múltiplos alimentadores padrões 1720 e alimentadores combinados 1722. Cada trilho 1710, 1711 tem dois lados, cada um dos quais acomoda um alimentador padrão 1720 ou um alimentador combinado 1722. Nessa modalidade, os trilhos 1710, 1711 incluem uma face frontal 1712 e uma face traseira 1714. Como tal, a máquina de tecer 1700 pode incluir um total de quatro alimentadores 1720 e 1722. Como representado, o trilho mais para frente, o trilho dianteiro 1710, inclui um alimentador combinado 1722 e um alimentador padrão 1720 em faces opostas e o trilho mais para trás, o trilho traseiro 1711, inclui dois alimentadores padrões 1720 em faces opostas. Embora dois trilhos 1710, 1711 sejam representados, configurações adicionais da máquina de tecer 1700 podem incorporar trilhos adicionais para propiciar pontos de fixação para mais alimentadores padrões 1720 e/ou alimentadores combinados 1722.

[074]Devido à ação de um carro 1730, os alimentadores 1720 e 1722 se movem ao longo dos trilhos 1710, 1711 e leitos de agulhas 1701, 1702, dessa forma fornecendo os fios para as agulhas 1703, 1704. Como mostrado na figura 17, um fio 1724 é fornecido para o alimentador combinado 1722 por um carretel 1726. Mais particularmente, o fio 1724 se estende do carretel 1726 para vários guias de fio 1728, uma mola de retirada do fio e um tensor do fio antes de entrar no alimentador combinado 1722. Embora não representado, carretéis adicionais podem ser usados para fornecer os fios para os alimentadores 1720 em uma maneira substancialmente similar como o carretel 1726.

[075]Os alimentadores padrões 1720 são convencionalmente usados para uma máquina de tecer plana de leito em V, tal como a máquina de tecer 1700. Isto é, máquinas de tecer existentes incorporam alimentadores padrões 1720. Cada alimentador padrão 1720 tem a capacidade de abastecer o fio que as agulhas 1703, 1704 manipulam para tecer, fazer pregas e flutuar. Como uma comparação, o alimentador combinado 1722 tem a capacidade de fornecer um fio (por exemplo, o fio 1724) que as agulhas 1703, 1704 tecem, fazem pregas e flutuam e o alimentador combinado 1722 ainda tem a capacidade de embutir o fio. Além do mais, o alimentador combinado 1722 tem a capacidade de embutir uma variedade de elementos tênsis diferentes, incluindo o fio ou outros tipos de fios de linhas (por exemplo, filamento, linha de coser, corda, tecido em forma de faixas, cabo ou corrente). Dessa forma, o alimentador combinado 1722 exibe maior versatilidade do que cada alimentador padrão 1720.

[076]Os alimentadores padrões 1720 e o alimentador combinado 1722 podem ter configurações substancialmente similares como a estrutura de alimentadores padrões e o alimentador combinado descritos no Pedido de Patente U.S. Número de Série 13/400.511, intitulado “Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With A Tongue”, depositado em 20 de fevereiro de 2012, a revelação do qual foi incorporada por referência acima.

[077]A maneira na qual a máquina de tecer 1700 opera para fabricar um componente tecido será agora descrita em detalhes. Além do mais, a discussão seguinte demonstrará a operação de um ou mais alimentadores padrões 1720 e/ou alimentadores combinados 1722 durante um processo de tecedura. O processo de tecedura discutido aqui se refere à formação de vários componentes tecidos, que podem ser qualquer componente tecido, incluindo componentes tecidos que são similares aos componentes tecidos nas modalidades descritas acima. Para finalidades da discussão, somente uma seção relativamente pequena de um componente tecido pode ser mostrada nas figuras, de modo a permitir que a estrutura de tecido de malha seja ilustrada. Além do mais, a escala ou as proporções dos vários elementos da máquina de tecer 1700 e um componente tecido podem ser aumentadas para ilustrar melhor o processo de tecedura. Deve ser entendido que embora um componente tecido seja formado entre leitos de agulhas 1701, 1702 para finalidades de ilustração nas figuras 18 a 29, um componente tecido é mostrado adjacente aos leitos de agulhas 1701, 1702 para (a) ficar mais visível durante a discussão do processo de tecedura e (b) mostrar a posição das porções do componente tecido em relação um ao outro e leitos de agulhas 1701, 1702. Também, embora um trilho e números limitados de alimentadores padrões e alimentadores combinados sejam representados, trilhos adicionais, alimentadores padrões e alimentadores combinados podem ser usados. Dessa forma, a estrutura geral da máquina de tecer 1700 é simplificada com a finalidade de explicar o processo de tecedura.

[078]As figuras 18 a 21 ilustram um processo exemplar de tecedura de um componente tecido na forma do primeiro componente tecido 500, descrito acima. Com referência à figura 18, uma porção da máquina de tecer 1700 que inclui as agulhas 1703 associadas com o leito de agulhas frontal 1701, as agulhas 1704 associadas com o leito de agulhas traseiro 1702 e o trilho dianteiro 1710 é mostrada. Adicionalmente, nessa modalidade, a máquina de tecer 1700 pode incluir um primeiro alimentador padrão 1800 e um segundo alimentador padrão 1802 que são substancialmente similares ao alimentador padrão 1720, descrito acima. O primeiro alimentador padrão 1800 pode ser preso em uma face frontal do trilho frontal 1710 e o segundo alimentador padrão 1802 pode ser preso em uma face traseira do trilho frontal 1710. Em outras modalidades, alimentadores adicionais podem ser usados e podem ficar localizados na face frontal ou traseira do trilho frontal 1710 e/ou do trilho traseiro 1711.

[079]Nessa modalidade, um primeiro fio 1801 de um carretel (não mostrado) passa através do primeiro alimentador padrão 1800 e uma extremidade do fio 1801 se estende para fora de uma ponta de distribuição na extremidade do primeiro alimentador padrão 1800. Embora o fio 1801 seja representado, qualquer outro fio de linha (por exemplo, filamento, linha de coser, corda, tecido em forma de faixas, cabo, corrente ou fio) pode atravessar o primeiro alimentador padrão 1800. Um segundo fio 1803 atravessa similarmente o segundo alimentador padrão 1802 e se estende para fora de uma ponta de distribuição. Em uma modalidade exemplar, o primeiro fio 1801 e o segundo fio 1803 podem ser usados para formar porções do segundo componente tecido 500. Nessa modalidade, laços do primeiro fio 1801 são mostrados formando uma fileira mais superior da borda medial do calcanhar 507 do segundo componente tecido 500 e são mantidos por ganchos localizados nas extremidades das agulhas 1703 e agulhas 1704. Similarmente, laços do segundo fio 1803 podem ser usados para formar a borda lateral do calcanhar 506 do segundo componente tecido 500.

[080]A seguir, como mostrado na figura 19, a máquina de tecer 1700 pode usar um processo similar para adicionar fileiras adicionais no material formando o segundo componente tecido 500 para formar porções adicionais, incluindo a borda do perímetro lateral 504, a borda do perímetro medial 505, a borda interna lateral 508, a borda interna medial 509 e a borda interna frontal 510 da lingueta de tecido de malha integral 512. Nessa modalidade, o primeiro alimentador padrão 1800 e o segundo alimentador padrão 1802 podem formar a lingueta de tecido de malha integral 512 de acordo com o diagrama de instruções ilustrado na figura 16 acima. A figura 20 ilustra a máquina de tecer 1700 completando as fileiras associadas com a tecedura da lingueta de tecido de malha integral 512, elemento elevado lateral 514, elemento elevado medial 515 e uma porção do resto do segundo componente tecido 500 formando a parte superior 502. A figura 21 ilustra a máquina de tecer 1700 quase completando o processo de tecedura de formação do segundo componente tecido 500. Pela adição de fileiras adicionais usando um processo similar, o segundo componente tecido 500 pode ser completado.

[081]As figuras 22 a 25 ilustram um processo exemplar de tecedura de um componente tecido na forma do terceiro componente tecido 1000, descrito acima. Com referência à figura 22, uma porção da máquina de tecer 1700 que inclui as agulhas 1703 associadas com o leito de agulhas frontal 1701, as agulhas 1704 associadas com o leito de agulhas traseiro 1702 e o trilho dianteiro 1710 é mostrada. Adicionalmente, nessa modalidade, a máquina de tecer 1700 pode incluir um primeiro alimentador padrão 2200 e um segundo alimentador padrão 2204 que são substancialmente similares ao alimentador padrão 1720, descrito acima e um alimentador combinado 2202 que é substancialmente similar ao alimentador combinado 1722, descrito acima. O primeiro alimentador padrão 1800 e o alimentador combinado 2202 podem ser presos em uma face frontal do trilho frontal 1710 e o segundo alimentador padrão 2204 pode ser preso em uma face traseira do trilho frontal 1710. Em outras modalidades, alimentadores adicionais podem ser usados e podem ficar localizados na face frontal ou traseira do trilho frontal 1710 e/ou do trilho traseiro 1711.

[082]Nessa modalidade, um primeiro fio 2201 de um carretel (não mostrado) atravessa o primeiro alimentador padrão 2200 e uma extremidade do fio 2201 se estende para fora de uma ponta de distribuição na extremidade do primeiro alimentador padrão 2200. Embora o fio 2201 seja representado, qualquer outro fio de linha (por exemplo, filamento, linha de coser, corda, tecido em forma de faixas, cabo, corrente ou fio) pode atravessar o primeiro alimentador padrão 2200. Um segundo fio 2205 similarmente atravessa o segundo alimentador padrão 2204 e se estende para fora de uma ponta de distribuição. Um terceiro fio 2203 atravessa o alimentador combinado 2202 para uma ponta de distribuição. Em uma modalidade exemplar, o terceiro fio 2203 pode ser um tipo diferente de fio do que o primeiro fio 2201 e/ou o segundo fio 2205. Nessa modalidade, o terceiro fio 2203 pode ser um elemento tênsil ou outro fio de linha embutido. Em uma modalidade exemplar, o primeiro fio 2201 e o segundo fio 2205 podem ser usados para formar porções de um elemento de tecido de malha do terceiro componente tecido 1000, enquanto que o terceiro fio 2203 pode ser embutido dentro do elemento de tecido de malha como um elemento tênsil do terceiro componente tecido 1000. Em outras modalidades, entretanto, o terceiro fio 2203 pode ser usado para formar porções de um elemento de tecido de malha do terceiro componente tecido 1000.

[083]Nessa modalidade, laços do primeiro fio 2201 e laços do segundo fio 2205 são mostrados formando a porção livre 1014 da lingueta de tecido de malha integral 1010 do terceiro componente tecido 1000 e são mantidos por ganchos localizados nas extremidades das agulhas 1703 e agulhas 1704. Adicionalmente, a figura 23 ilustra a máquina de tecer 1700 completando as fileiras formando a porção livre 1014. Em algumas modalidades, pelo menos a fileira final da porção livre 1014 pode incluir pontos de costura de prega cruzada com um tecido de malha relativamente apertado ou denso para garantir que a porção livre 1014 da lingueta de tecido de malha integral 1010 permaneça apropriadamente posicionada nas agulhas 1701, 1702 durante os estágios posteriores do processo de tecedura para serem unidas com a porção restante da lingueta de tecido de malha integral 1010.

[084]A máquina de tecer 1700 agora começa o processo de formação da porção restante do elemento do tecido de malha formando o terceiro componente tecido 1000, de acordo com um processo de tecedura similar discutido acima. Em uma modalidade exemplar, laços do primeiro fio 2201 podem então começar a formar uma fileira mais superior da borda medial do calcanhar 1007 do terceiro componente tecido 1000 e laços do segundo fio 2205 podem ser usados para formar a borda lateral do calcanhar 1006 do terceiro componente tecido 1000.

[085]Com referência agora à figura 24, à medida que o processo de tecedura continua, o primeiro alimentador padrão 2200 e o segundo alimentador padrão 2204 podem continuar a adicionar fileiras no terceiro componente tecido 1000, incluindo a borda do perímetro lateral 1004, a borda do perímetro medial 1005, a borda interna lateral 1008, a borda interna medial 1009 e a porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010. Nessa modalidade, o primeiro alimentador padrão 2200 e o segundo alimentador padrão 2204 podem formar a porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010 de acordo com o diagrama de instruções ilustrado na figura 16 acima. Adicionalmente, nessa modalidade, o alimentador combinado 2202 embute o terceiro fio 2203 para formar o elemento tênsil 1040, como representado na figura 24, também de acordo com o processo de tecedura discutido nos casos de fio de linha embutido.

[086]Em uma modalidade exemplar, durante o processo de tecedura representado entre a figura 23 e a figura 24, a porção livre 1014 da lingueta de tecido de malha integral 1010 pode permanecer estacionária em relação aos leitos de agulhas 1701, 1702, à medida que as porções do terceiro componente tecido 1000 se movem para baixo e pode sobrepor a porção livre 1014 quando fileiras sucessivas são formadas no terceiro componente tecido 1000. Isso continua até que uma fileira seja formada que é planejada para unir a porção livre 1014 na porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010 formada com o resto do terceiro componente tecido 1000. A figura 25 ilustra a máquina de tecer 1700 quase completando o processo de tecedura de formação do terceiro componente tecido 1000. Pela adição de fileiras adicionais usando um processo similar, o terceiro componente tecido 1000 pode ser completado.

[087]Adicionalmente, no processo de tecedura representado nas figuras 22 a 25, a posição relativa dos vários alimentadores no primeiro trilho 1710 pode restringir as porções do terceiro componente tecido 1000 que podem ser formadas por cada alimentador respectivo. Por exemplo, por causa da colocação do alimentador combinado 2202, o primeiro alimentador padrão 2200 pode conseguir formar ambas as porções frontal e traseira (associadas com a primeira superfície 1030 e a segunda superfície 1032, respectivamente) do terceiro componente tecido 1000 ao longo de uma face medial e através da porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010, porém ser impedido de formar uma porção do terceiro componente tecido 1000 ao longo da face lateral. Similarmente, o segundo alimentador padrão 2204 pode conseguir formar ambas as porções frontal e traseira do terceiro componente tecido 1000 ao longo da face lateral e através da porção parcialmente integral 1012 da lingueta de tecido de malha integral 1010, porém ser impedido de formar a porção do terceiro componente tecido 1000 ao longo da face medial. Com essa disposição, o processo de tecedura representado nas figuras 22 a 25 pode exigir que alimentadores específicos sejam usados para formar porções específicas do terceiro componente tecido 1000.

[088]As figuras 26 a 29 ilustram um processo exemplar de tecedura de um componente tecido similar ao quarto componente tecido 1300, descrito acima. Com referência à figura 26, uma porção da máquina de tecer 1700 que inclui as agulhas 1703 associadas com o leito de agulhas frontal 1701, as agulhas 1704 associadas com o leito de agulhas traseiro 1702 e o trilho dianteiro 1710 é mostrada. Adicionalmente, nessa modalidade, a máquina de tecer 1700 pode incluir um primeiro alimentador padrão 2600, um segundo alimentador padrão 2602 e um terceiro alimentador padrão 2604 que são substancialmente similares ao alimentador padrão 1720, descrito acima. Além disso, nas modalidades onde o quarto componente tecido 1300 inclui elementos tênsis, um alimentador combinado (não mostrado) que é substancialmente similar ao alimentador combinado 1722 descrito acima pode ser incluído para formar o elemento tênsil 1340 de acordo com o processo descrito acima com relação ao processo de tecedura do terceiro componente tecido 1000 e como descrito nos casos de fio de linha embutido. Com a finalidade de facilidade de ilustração, portanto, o quarto componente tecido 1300 será ilustrado nas figuras 26 a 29 sem o elemento tênsil 1340.

[089]Com referência novamente à figura 26, o primeiro alimentador padrão 2600 e o segundo alimentador padrão 2602 podem ser presos na face frontal do trilho frontal 1710 e o terceiro alimentador padrão 2604 pode ser preso na face traseira do trilho frontal 1710. Em outras modalidades, alimentadores adicionais podem ser usados e podem ficar localizados na face frontal ou traseira do trilho frontal 1710 e/ou do trilho traseiro 1711.

[090]Nessa modalidade, um primeiro fio 2601 de um carretel (não mostrado) atravessa o primeiro alimentador padrão 2600 e uma extremidade do fio 2601 se estende para fora de uma ponta de distribuição na extremidade do primeiro alimentador padrão 2600. Embora o fio 2601 seja representado, qualquer outro fio de linha (por exemplo, filamento, linha de coser, corda, tecido em forma de faixas, cabo, corrente ou fio) pode atravessar o primeiro alimentador padrão 2600. Um segundo fio 2603 similarmente atravessa o segundo alimentador padrão 2602 e se estende para fora de uma ponta de distribuição. Um terceiro fio 2605 também atravessa o terceiro alimentador padrão 2604 para uma ponta de distribuição em uma maneira similar. Em uma modalidade exemplar, o segundo fio 2603 pode ser um tipo diferente de fio do que o primeiro fio 2601 e/ou o terceiro fio 2605. Nessa modalidade, o segundo fio 2603 pode ser um fio elástico que tem uma maior quantidade ou grau de elasticidade do que o primeiro fio 2601 e/ou o terceiro fio 2605, que pode ser um fio substancialmente inelástico ou um fio com uma pequena quantidade ou grau de elasticidade. Em uma modalidade exemplar, o primeiro fio 2601 e o terceiro fio 2605 podem ser usados para formar as porções lateral e medial de um elemento de tecido de malha formando o quarto componente tecido 1300, enquanto que o segundo fio 2603 pode ser usado para formar a porção elástica da lingueta de tecido de malha integral 1310 que está centralmente localizada dentro da área da entrada 1320 do quarto componente tecido 1300. Em outras modalidades, entretanto, o segundo fio 2603 pode ser ainda usado para formar outras porções do elemento de tecido de malha do quarto componente tecido 1300.

[091]Com referência agora à figura 27, laços do primeiro fio 2601 são mostrados formando uma fileira mais superior da borda medial do calcanhar 1307 do quarto componente tecido 1300 e laços do terceiro fio 2605 podem ser usados para formar a borda lateral do calcanhar 1306 do quarto componente tecido 1300. O segundo fio 2603 ainda não pode ser usado para formar qualquer porção do quarto componente tecido 1300. A seguir, como mostrado na figura 28, a máquina de tecer 1700 pode usar um processo similar para adicionar fileiras adicionais no material formando o quarto componente tecido 1300 para formar porções adicionais, incluindo a borda do perímetro lateral 1304, a borda do perímetro medial 1305, a borda interna lateral 1308 e a borda interna medial 1309. Além disso, nesse ponto, o segundo alimentador padrão 2602 pode ter começado a usar o segundo fio 2603 para formar porções do quarto componente tecido 1300, incluindo a lingueta de tecido de malha integral 1312, que se estende das agulhas 1701, 1702 para a extremidade superior completada 1314.

[092]Nessa modalidade, o segundo alimentador padrão 2602 pode formar a lingueta de tecido de malha integral 1310 usando um fio elástico, de modo a permitir que a área da entrada 1320 do quarto componente tecido 1300 estique. Além disso, o quarto componente tecido 1300 pode ser formado com uma ou mais camadas de tecido de malha separadas, como descrito acima. A figura 29 ilustra a máquina de tecer 1700 completando as fileiras associadas com a tecedura da lingueta de tecido de malha integral 1310 e do resto do quarto componente tecido 1300 formando a parte superior 1302. Pela adição de fileiras adicionais usando um processo similar, o quarto componente tecido 1300 pode ser completado.

[093]Adicionalmente, no processo de tecedura representado nas figuras 26 a 29, a posição relativa dos vários alimentadores no primeiro trilho 1710 pode restringir as porções do quarto componente tecido 1300 que podem ser formadas por cada alimentador respectivo. Para exemplo, pelo fato de que a colocação do segundo alimentador padrão 2602 é necessária para formar a lingueta de tecido de malha integral 1310 com um segundo fio elástico 2603, o primeiro alimentador padrão 2600 pode conseguir formar ambas uma porção frontal e uma traseira (associadas com a primeira superfície 1330 e a segunda superfície 1332, respectivamente) do quarto componente tecido 1300 ao longo de somente uma face medial do quarto componente tecido 1300. Similarmente, o terceiro alimentador padrão 2604 pode conseguir formar ambas as porções frontal e traseira do quarto componente tecido 1300 ao longo de somente uma face lateral do quarto componente tecido 1300. Dessa forma, o segundo alimentador padrão 2602 pode ser usado para formar a lingueta de tecido de malha integral 1310 se estendendo entre a face lateral e a face medial do quarto componente tecido 1300. Com essa disposição, o processo de tecedura representado nas figuras 26 a 29 pode exigir que alimentadores específicos sejam usados para formar porções específicas do quarto componente tecido 1300.

[094]Os processos e os métodos para tecer um componente tecido descrito acima e ilustrados nas figuras 16 a 29 são exemplares e não são planejados para serem exaustivos. Portanto, deve ser entendido que componentes tecidos adicionais, incluindo os aspectos das modalidades descritas aqui, bem como componentes tecidos similares não explicitamente descritos aqui, podem ser feitos usando um ou mais processos de tecedura que são substancialmente similares aos métodos de tecedura para componentes tecidos descritos acima e/ou nos casos de fio de linha embutidos.

[095]Embora várias modalidades da invenção tenham sido descritas, a descrição é planejada para ser exemplar, ao invés de limitadora e será evidente para aqueles versados na técnica que muitas mais modalidades e execuções são possíveis que estão dentro do escopo da invenção. Dessa forma, a invenção não é para ser restrita, exceto em vista das reivindicações anexas e seus equivalentes. Também, várias modificações e mudanças podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Método de fabricação de um componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) para um artigo de calçado (100), o método compreendendo: tecer uma porção do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) definindo uma parte superior (120, 802, 1002, 1302) com uma máquina de tecer (1700), a parte superior (120, 802, 1002, 1302) incluindo uma porção de pelo menos uma de uma superfície exterior do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) e uma superfície interior oposta do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); e tecer uma lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) com a máquina de tecer (1700), a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) se estendendo através de uma área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); e em que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) é unida pela tecedura com a máquina de tecer (1700) em: (1) uma porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320); e (2) pelo menos ao longo de uma porção de uma face lateral (104) e de uma face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) que se estende através de uma porção de um comprimento da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) em uma direção longitudinal a partir da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior (120, 802, 1002, 1302), CARACT ERIZADO pelo fato de que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) compreende uma porção parcialmente integral (1012) e uma porção livre (814, 1014, 1314), o método compreendendo adicionalmente: tecer a porção parcialmente integral (1012) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) na porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) e pelo menos ao longo da porção da face lateral (104) e da face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300), e tecer a porção livre (814, 1014, 1314) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a porção parcialmente integral (1012) em uma porção traseira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) e permanecer não fixada às porções restantes do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACT ERIZADO pelo fato de que ainda inclui uma etapa de selecionar a máquina de tecer (1700) para ser uma máquina de tecer plana.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) inclui formar uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 81 2, 1010, 1310) para incluir pelo menos um fio comum com a parte superior (120, 802, 1002, 1302).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de unir a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) pela tecedura inclui formar uma fileira com a máquina de tecer (1700) que une a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) à parte superior (120, 802, 1002, 1302).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a porção livre (814, 1014, 1314) ainda compreende: tecer a porção livre (814, 1014, 1314) da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) com a máquina de tecer (1700), manter a porção livre (814, 1014, 1314) nas agulhas (1703, 1704) da máquina de tecer (1700), tecer uma primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com a máquina de tecer (1700) enquanto a porção livre (814, 1014, 1314) é mantida nas agulhas (1703, 1704), a primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) incluindo pelo menos a porção traseira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310), unir a porção livre (814, 1014, 1314) à lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) na porção traseira; e tecer uma segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com a máquina de tecer (1700).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a primeira porção ainda compreende manter a porção livre (814, 1014, 1314) estacionária com relação a um leito de agulhas da máquina de tecer (1700) durante a tecedura da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302), e a primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) em movimento com relação à porção livre (814, 1014, 1314) durante a tecedura da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302), em que a etapa de unir a porção livre (814, 1014, 1314) inclui formar uma fileira com a máquina de tecer (1700) que une a porção livre (814, 1014, 1314) à lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310); e em que a etapa de tecer a segunda porção ainda compreende mover a porção livre (814, 1014, 1314) e a parte superior (120, 802, 1002, 1302) juntas durante a tecedura da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302).

7. Método de fabricação de um componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) para um artigo de calçado (100), o método compreendendo: tecer uma primeira porção do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) definindo uma parte superior (120, 802, 1002, 1302) com um primeiro alimentador de uma máquina de tecer (1700), a parte superior (120, 802, 1002, 1302) incluindo uma porção de pelo menos uma de uma superfície exterior do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) e uma superfície interior oposta do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); tecer uma segunda porção do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) definindo a parte superior (120, 802, 1002, 1302) com um segundo alimentador da máquina de tecer (1700); e tecer uma lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) com pelo menos um do primeiro alimentador e do segundo alimentador da máquina de tecer (1700), a lingueta integral de tecido de malha (140, 512, 812, 1010, 1310) se estendendo através de uma área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); e em que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) é unida pela tecedura com a máquina de tecer (1700) em: (1) uma porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320); e (2) pelo menos ao longo de uma porção de uma face lateral (104) e uma face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) que se estende através de uma porção de um comprimento da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) em uma direção longitudinal a partir da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior (120, 802, 1002, 1302), CARACT ERIZADO pelo fato de que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) compreende uma porção parcialmente integral (1012) e uma porção livre (814, 1014, 1314), o método compreendendo adicionalmente: tecer a porção parcialmente integral (1012) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) na porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) e pelo menos ao longo da porção da face lateral (104) e da face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300), e tecer a porção livre (814, 1014, 1314) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a porção parcialmente integral (1012) em uma porção traseira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) e permanecer não fixada às porções restantes do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a primeira porção ainda compreende: tecer a superfície exterior da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o primeiro alimentador; tecer a superfície interior oposta da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o primeiro alimentador; e tecer pelo menos uma porção da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) com o primeiro alimentador.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a segunda porção ainda compreende: tecer a superfície exterior da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o segundo alimentador, tecer a superfície interior oposta da segunda porção da parte su perior (120, 802, 1002, 1302) com o segundo alimentador; e tecer pelo menos uma porção da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) com o segundo alimentador.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) é uma de uma face medial (105) e uma face lateral (104) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300).

11. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) inclui formar uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 81 2, 1010, 1310) para incluir pelo menos um fio comum com a parte superior (120, 802, 1002, 1302).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACT ERIZADO pelo fato de que ainda compreende formar pelo menos uma fileira da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) ou da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com a máquina de tecer (1700) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) na porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACT ERIZADO pelo fato de que ainda compreende: formar pelo menos uma fileira da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) ao longo da face lateral (104) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302); e formar pelo menos uma fileira da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) ao longo da face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302).

14. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende: tecer uma porção livre (814, 1014, 1314) da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) com pelo menos um alimentador da máquina de tecer (1700), manter a porção livre (814, 1014, 1314) nas agulhas da máquina de tecer (1700) enquanto primeira porção e a segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) são tecidas, unir a porção livre (814, 1014, 1314) à lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) na porção traseira; e retomar a tecedura da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o primeiro alimentador da máquina de tecer (1700) e retomar a tecedura da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o segundo alimentador da máquina de tecer (1700).

15. Método de fabricação de um componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) para um artigo de calçado (100), o método compreendendo: tecer uma primeira porção do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) definindo uma parte superior (120, 802, 1002, 1302) com um primeiro alimentador de uma máquina de tecer (1700), a parte superior (120, 802, 1002, 1302) incluindo uma porção de pelo menos uma de uma superfície exterior do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) e uma superfície interior oposta do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); tecer uma segunda porção do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) definindo a parte superior (120, 802, 1002, 1302) com um segundo alimentador da máquina de tecer (1700); e tecer uma lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) que é de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) com um terceiro alimentador da máquina de tecer (1700), a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) se estendendo através de uma área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300); e em que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) é unida pela tecedura com a máquina de tecer (1700) em: (1) uma porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320), e (2) pelo menos ao longo de uma porção de uma face lateral (104) e de uma face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300) que se estende através de uma porção de um comprimento da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) em uma direção longitudinal a partir da porção dianteira para uma abertura do calcanhar da parte superior (120, 802, 1002, 1302), CARACT ERIZADO pelo fato de que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) compreende uma porção parcialmente integral (1012) e uma porção livre (814, 1014, 1314), o método compreendendo adicionalmente: tecer a porção parcialmente integral (1012) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a parte superior (120, 802, 1002, 1302) na porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) e pelo menos ao longo da porção da face lateral (104) e da face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300), e tecer a porção livre (814, 1014, 1314) com a máquina de tecer (1700) de construção de tecido de malha unitário com a porção parcialmente integral (1012) em uma porção traseira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) e permanecer não fixada às porções restantes do componente tecido (130, 500, 800, 1000, 1300).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACT ERIZADO pelo fato de que a parte superior (120, 802, 1002, 1302) compreende um primeiro tipo de fio; e em que a lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) compreende um segundo tipo de fio, o segundo tipo de fio sendo diferente do primeiro tipo de fio.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACT ERIZADO pelo fato de que o segundo tipo de fio é um fio elástico.

18. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACT ERIZADO pelo fato de que ainda compreende formar pelo menos uma fileira da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) ou da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com a máquina de tecer (1700) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) na porção dianteira da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302).

19. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACT ERIZADO pelo fato de que ainda compreende: formar pelo menos uma fileira da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) ao longo da face lateral (104) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302); e formar pelo menos uma fileira da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) que é contínua com pelo menos uma fileira da lingueta de tecido de malha integral (140, 512, 812, 1010, 1310) ao longo da face medial (105) da área de entrada (123, 520, 820, 1020, 1320) da parte superior (120, 802, 1002, 1302).

20. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a primeira porção ainda compreende: tecer a superfície exterior da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o primeiro alimentador; e tecer a superfície interior oposta da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o primeiro alimentador.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACT ERIZADO pelo fato de que a etapa de tecer a segunda porção ainda compreende: tecer a superfície exterior da primeira porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o segundo alimentador; tecer a superfície interior oposta da segunda porção da parte superior (120, 802, 1002, 1302) com o segundo alimentador.