KR20140123598A - 텅을 갖는 니트 구성요소가 통합된 신발류 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 신발류 물품은 니트 요소와 텅을 포함하는 상부를 갖는다. 상기 니트 요소는 상기 상부의 외측 표면의 부분과 그 반대쪽의 내측 표면으로 형성되고, 상기 내측 표면은 발을 수용하는 빈 공간을 형성한다. 상기 텅은 상부의 목 영역을 통하여 연장되고 니트 요소와 단일의 니트 구성으로 형성된다. 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 단계는 텅을 니팅하는 것을 포함한다. 상기 텅은 니팅 기계의 니들에서 유지된다. 니트 요소의 제1 부분은, 텅이 니들에서 유지된 동안에 니팅 기계로 형성된다. 그런 다음 상기 텅은 니트 요소의 제1 부분에 결합된다. 또한, 니트 요소의 제2 부분은 니팅 기계로 형성된다.

Description

텅을 갖는 니트 구성요소가 통합된 신발류 물품{ARTICLE OF FOOTWEAR INCORPORATING A KNITTED COMPONENT WITH A TONGUE}

본 발명은 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법에 관한 것이다.

통상의 신발류 물품은 일반적으로 2개의 주요 요소들, 상부와 밑창 구조를 포함한다. 상기 상부는 밑창 구조에 고정되며 발을 안락하고 안전하게 수용하도록 신발의 내부에 빈 공간을 형성한다. 상기 밑창 구조는 상부의 하부 영역에 고정되며, 이에 의해 상부와 지면 사이에 배치된다. 예컨대, 운동용 신발에서, 밑창 구조는 중창과 아웃솔(outsole)을 포함한다. 상기 중창은 흔히 걷기, 달리기 및 다른 보행 활동중에 발과 다리에 대한 스트레스를 감소시키도록 지면의 반력을 감쇠시키는 폴리머 폼재료를 포함한다. 또한, 중창은, 발의 움직임에 영향을 주거나 안정성을 증진시키거나 힘을 더욱 감쇠시키는, 유체가 충전된 챔버들, 플레이트, 조절수단, 또는 다른 요소들을 포함할 수 있다. 상기 아웃솔은 중창의 저면에 고정되어 고무와 같이 내구성과 내마모성 재료로 형성된 밑창 구조의 지면과 맞닿는 부분을 제공한다. 상기 밑창 구조는 또한 신발의 안락함을 증진시키도록 발의 저면에 근접하여 빈 공간에 배치되는 깔창을 포함할 수 있다.

일반적으로 상부는 발의 내측과 측부, 발 바닥, 및 발의 뒤꿈치 영역 둘레를 따라 발등과 발가락 영역 위로 연장된다. 농구화와 부츠와 같은 어떤 신발류 물품은 상부가 발목 보호 및 지지를 제공하도록 상방향으로 그리고 발목 주변으로 연장될 수 있다. 상기 상부 내측의 빈 공간부로의 출입은 일반적으로 신발의 발 뒤꿈치 영역의 발목 개구부에 의해 제공된다. 신발끈이 상부의 맞춤을 조정하기 위해 상부에 채용되며, 이에 의해 상부 속의 빈 공간부로 발을 넣고 빼내는 것을 허용한다. 상기 신발끈은 또한 착용자가 상부의 특정 치수, 특히 둘레 치수를 변경하는 것을 허용하여 치수를 변경시켜 발을 수용하도록 한다. 또한, 상부는 신발의 조정가능성을 향상시키도록 신발끈 및으로 연장된 텅(tongue)을 포함하며, 상기 상부는 발 뒤꿈치의 움직임을 제한하도록 힐 카운터(heel counter)를 포함할 수 있다.

다양한 재료의 요소(예컨대, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)들이 상부 제조에 통상적으로 이용된다. 예컨대, 운동용 신발에 있어서, 상부는 다양한 결합된 재료요소들을 각각 포함하는 다수 층들을 가질 수 있다. 예컨대, 재료 요소는 신축-저항성, 내마모성, 유연성, 공기 투과성, 압축가능성, 안락성 및 상부의 여러 영역들에 대한 수분-위킹 등을 부여하도록 선택될 수 있다. 상부의 여러 영역들에 다른 특성들을 부여하기 위하여, 재료 요소들은 필요한 형상으로 절단되고 스티칭이나 접착제 접합으로 결합된다. 더욱이, 재료 요소들은 같은 영역에 다수의 특성들을 부여하도록 종종 층으로 된 구조로 결합된다. 상부에 통합되는 재료 요소들의 수와 종류가 증가하며, 운송, 비축, 절단 및 재료의 결합과 관련한 시간과 비용 또한 증가한다. 절단과 스티칭 과정으로부터의 폐기물 또한 상부에 포함되는 재료 요소들의 종류와 수의 증가에 따라 더 큰 정도로 축적된다. 더욱이, 더 큰 수의 재료 요소들을 갖는 상부는 보다 적은 수와 종류의 재료 요소들로 형성된 상부보다 재활용이 보다 더 어렵다. 그러므로, 상부에 이용되는 재료 요소들의 수를 감소시킴으로써, 폐기물이 감소되는 한편 상부의 제조 효율성과 재활용가능성은 증가할 수 있다.

본 발명의 목적은 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이다.

다양한 구성의 신발류 물품은 상부와 그 상부에 고정된 밑창 구조를 갖는다. 상기 상부는 니트(knit) 요소와 텅(tongue)을 포함한다. 상기 니트 요소는 상부의 외측 표면과 발을 수용하는 빈 공간을 형성하는 상부의 반대쪽 내측 표면의 일부를 형성한다. 상기 텅은 니트 요소와 단일의 니트 구성으로 형성되며 상부의 목 영역을 통하여 연장된다.

신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법은 니팅 기계로 텅을 니팅하는 단계를 포함한다. 텅은 니팅 기계의 니들에 유지된다. 니트 요소의 제1 부분은 텅이 니들에 유지되는 동안 니팅 기계에 의해 형성된다. 후속하여, 텅은 니트 요소의 제1 부분에 결합된다. 또한, 니트 요소의 제2 부분이 니팅 기계에 의해 형성된다.

또한, 니팅 방법은 변경가능한 필드를 갖는 니팅 패턴을 제공하는 단계를 포함한다. 변경가능한 필드는 제1의 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터로 업데이트된다. 제1의 알파뉴메릭 문자의 니트 구조를 갖는 제1 구성요소가 형성된다. 변경가능한 필드가 제2의 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터로 업데이트되며, 제2의 알파뉴메릭 문자는 제1의 알파뉴메릭 문자와 상이하다. 또한, 제2의 알파뉴메릭 문자의 니트 구조를 갖는 제2 구성요소가 형성된다.

본 발명의 이점과 신규한 특징들은 첨부된 청구범위에서 지적된다. 그러나, 신규한 특징과 이점에 대한 개선된 이해를 얻기 위해, 본 발명에 대한 개념과 여러 구성을 설명하고 도시한 첨부 도면과 아래 설명을 참고한다.

도 1은 신발류 물품의 사시도이다.
도 2는 신발류 물품의 측면도이다.
도 3은 신발류 물품의 중간 측면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 2 및 도 3의 단면선 4A-4C들에 의한 신발의 단면도이다.
도 5는 신발의 상부를 형성하는 제1 니트 구성요소의 평면도이다.
도 6은 제1 니트 구성요소의 저면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 도 5의 단면선 7A-7E들에 의한 제1 니트 구성요소의 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 각각 제1 니트 구성요소의 니트 구조를 보여주는 평면들이다.
도 9는 신발류 물품의 상부를 형성하는 제2 니트 구성요소의 평면도이다.
도 10은 제2 니트 구성요소의 저면도이다.
도 11은 니트 영역을 보여주는 제2 니트 구성요소의 개략적인 평면도이다.
도 12a 내지 도 12e는 도 9의 단면선 12A-12E에 의한 제2 니트 구성요소의 단면도이다.
도 13a 내지 도 13h는 니트 영역의 루프 도형들이다.
도 14a 내지 도 14c는 제1 니트 구성요소의 다른 형상을 도시하는, 도 5에 대응된 평면도이다.
도 15는 니팅 기계의 사시도이다.
도 16 내지 도 18은 니팅 기계로부터의 결합 피더의 측면도이다.
도 19는 결합 피더의 내부 구성을 보여주는, 도 16에 대응된 측면도이다.
도 20a 내지 도 20c는 결합 피더의 작동을 보여주는, 도 19에 대응된 측면도이다.
도 21a 내지 도 21i는 결합 피더와 종래 피더를 이용한 니팅 공정에 대한 개략적인 사시도이다.
도 22a 내지 도 22c는 종래의 피더와 결합 피더의 위치들을 보여주는 니팅 공정의 개략적인 단면도이다.
도 23은 니팅 공정의 다른 면을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 24는 니팅 기계의 다른 구조의 사시도이다.
도 25는 제1의 니트 텅을 갖는 제1 니트 구성요소의 평면도이다.
도 26은 제1 니트 텅을 구비한 제1 니트 구성요소의 부분적인 평면도이다.
도 27은 도 26의 단면선 27에 의한 제1 니트 텅의 단면도이다.
도 28은 제2 니트 텅을 구비한 제2 니트 구성요소의 평면도이다.
도 29는 제2 니트 텅을 구비한 제2 니트 구성요소의 부분적인 평면도이다.
도 30은 도 29의 단면선 30에 의한 제2 니트 텅의 단면도이다.
도 31은 제3 니트 텅을 구비한 제3 니트 구성요소의 평면도이다.
도 32는 제3 니트 텅을 구비한 제3 니트 구성요소의 부분적인 평면도이다.
도 33은 도 32의 단면선 33에 의한 제3 니트 구성요소의 단면도이다.
도 34는 제 4 니트 텅을 구비한 제 4 니트 구성요소의 평면도이다.
도 35는 도 34의 단면선 35에 의한 제 4 니트 텅과 제 4 니트 구성요소의 단면도이다.
도 36a 내지 도 36g는 제1 니트 텅을 구비한 제1 니트 구성요소를 형성하는 니팅 공정의 개략적인 측면도이다.
도 37은 니팅 공정의 다른 예시적인 단계를 도시한 개략적인 측면도이다.
도 38은 니팅 기계의 개략적인 블럭도이다.
도 39a 내지 도 39c는 제1 니트 텅의 순차적인 변형예들을 도시하는, 도 26에 대응된 부분적인 평면도이다.

전술한 발명의 개요와 아래의 상세한 설명은 첨부 도면을 참고하여 읽으면 더 잘 이해될 것이다.

아래의 설명과 첨부 도면들은 니트 구성요소들과 그 니트 구성요소들의 제조에 관한 여러 개념들을 개시하고 있다. 니트 구성요소들은 여러 제품들에 이용될 수 있지만, 니트 구성요소들중 하나를 통합한 신발류 물품이 아래에서 예로서 개시되어 있다. 신발에 추가하여, 니트 구성요소들은 다른 유형의 의복(예컨대, 셔츠, 팬츠, 양말, 재킷, 속옷), 운동 용구(예컨대, 골프백, 야구 및 축구 글로브, 사커 볼 속박 구조물), 용기(예컨대, 백팩, 가방), 및 실내장식용 가구(예컨대, 의자, 긴 의자, 카 시트)에 이용될 수 있다. 상기 니트 구성요소들은 또한 침대 커버(예컨대, 시트, 담요), 테이블 커버, 타올, 플래그, 텐트, 돛, 및 파라슈트에도 이용될 수 있다. 니트 구성요소들은 자동차 및 항공장비들, 필터 재료, 의학용 직물(예컨대, 밴드, 면봉, 임플란트), 사면 보강용 지오텍스타일(geotextiles), 작물 보호용 농업용 직물, 및 열 및 방사선에 대하여 단열 또는 보호하는 산업 의류를 포함한, 공업용 직물기술로서 이용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 니트 구성요소와 여러 사상들은 사람과 산업용의 다양한 제품들에 적용될 수 있다.

신발 구성

밑창 구조(110)와 상부(120)를 포함하는 신발(100) 물품이 도 1-4C에 도시되어 있다. 신발(100)이 달리기에 적당한 일반적 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 신발(100)과 관련된 개념은 예컨대 야구화, 농구화, 자전거화, 풋볼화, 테니스화, 축구화, 워킹화, 운동화, 및 하이킹부츠를 포함한 다양한 종류의 다른 운동 신발에도 적용될 수 있다. 또한, 개념은 드레스 슈즈, 로퍼(loafers), 샌달, 및 작업 부츠를 포함한 비-운동용 유형의 신발에도 적용될 수 있다. 따라서, 신발(100)과 관련되어 개시된 개념은 다양한 신발 유형에 적용된다.

참고로, 신발(100)은 일반적으로 3 부분으로 분할될 수 있다: 전족부 영역(101), 중족 영역(102) 및 뒤꿈치 영역(103). 전족부 영역(101)은 일반적으로 지골과 중족골을 연결하는 조인트와 토우(toe)에 대응되는 신발(100)의 부분들을 포함한다. 중족 영역(102)은 일반적으로 발의 아치 영역에 대응되는 신발(100) 부분을 포함한다. 뒤꿈치 영역(103)은 일반적으로 발의 뒤쪽 부분에 대응하며, 종골뼈를 포함한다. 신발(100)은 또한, 상기 영역(101-103)들 각각을 통해 연장하고 신발(100)의 대향 측부들에 대응되는 외측부(104)와 내측부(105)를 포함한다. 보다 구체적으로, 측부(104)는 신발의 외측영역(즉, 다른 발로부터 먼쪽을 향한 표면)에 대응되며, 신발의 내측 영역(즉, 다른 발을 향한 표면)에 대응된다. 영역(101-103)들과 측부(104-105)들은 신발(100)의 정확한 영역을 한정하기 위한 것이 아니다. 영역(101-103)들과 측부(104-105)들은 아래에서 설명하기 위한 신발(100)의 일반적인 영역들을 나타내기 위한 것이다. 신발(100)에 더하여, 영역(101-103)과 측부(104-105)들은 또한 밑창구조(110)와 상부(120) 및 그들의 개별요소들에 적용될 수 있다.

밑창구조(110)는 상부(120)에 고정되며, 신발(100)을 착용할 때 발과 지면 사이에 연장된다. 밑창구조(110)의 주요 요소는 중창(111)과, 아웃솔(112) 및 깔창(113)들이다. 중창(111)은 상부(120)의 저면에 고정되고, 압축가능한 폼요소(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 폼)로 형성될 수 있으며, 상기 폼요소는 걷기, 달리기 또는 다른 야외 활동중에 지면과 발 사이에서 압축될 때 지면의 작용력을 감쇠시킨다(즉, 쿠션작용을 제공한다). 다른 구성에서, 중창(111)은 힘을 감쇠시키고, 안정성을 증진시키거나 발의 움직임에 영향을 주는 플레이트, 완충, 유체 충전 챔버, 지속 요소, 또는 모션 조절부재를 포함할 수 있고, 또는 중창(21)은 주로 유체가 충전된 챔버로 형성될 수 있다. 아웃솔(112)은 중창(111)의 저면에 고정되고, 수축을 부여하기 위한 조직으로 된 내마모성 고무재료로 만들어질 수 있다. 깔창(113)은 상부(120) 속에 위치하고, 신발(100)의 안락함을 증진시키기 위해 발바닥 밑으로 연장되게 배치된다. 이러한 밑창구조(110)의 구성은 상부(120)와 관련하여 사용도리 수 있는 밑창 구조의 예를 제공하지만, 밑창구조(110)에 대한 다른 통상의 또는 비통상적인 다양한 구성이 이용될 수 있다. 따라서, 밑창 구조(110) 또는 상부(120)와 이용되는 어떠한 밑창구조의 특징들은 상당히 변화될 수 있다.

상부(120)는 밑창구조(110)에 대하여 발을 수용하고 고정하도록 신발(100) 속에 빈 공간이 형성되어 있다. 이러한 빈 공간은 발을 수용하기 위한 형상으로 되고 발의 외측면을 따라, 그리고 발의 내측면을 따라, 발 위와 발뒤꿈치 줄레, 발바닥을 따라 연장된다. 상기 빈 공간에의 출입은 적어도 발뒤꿈치 영역(103)에 위치한 발목 개구부(121)에 의해 제공된다. 신발끈(122)은 상부(120)의 여러 신발끈 구멍(123)들을 통해 연장되고 발의 부분들을 수용하도록 착용자가 상부(120)의 치수를 변경하는 것을 허용한다. 보다 구체적으로, 신발끈(122)은 착용자가 상부(120)를 발 둘레에 조이는 것을 허용하며, 신발끈(122)은 또한 착용자가 상기 빈 공간부로 발을 넣거나 (발목 개구부(121)를 통해) 그로부터 발을 빼는 것을 용이하게 상부(120)를 헐겁게 하는 것을 허용한다. 이에 더하여, 상부(120)는 신발(100)의 안락함을 증진시키도록 신발끈 구멍(123)과 신발끈(122) 밑으로 연장된 텅(tongue; 124)을 포함한다. 다른 구성들에서, 상부(120)는 (a) 안정성을 증진시키는 뒤꿈치 영역(103)의 힐 카운터(heel counter), (b) 내마모성 재료로 형성된 전족부 영역(101)의 토 가드(toe guard) 및 (c) 재료 정보와 관리 지침이 적힌 딱지와 상표, 로고와 같은 부가적인 요소들을 포함한다.

많은 종래의 신발 상부는 예컨대 재봉질이나 접착을 통해 결합되는 여러 재료 요소들(예컨대, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성가죽)로 형성된다. 반면에, 상부(120)의 대부분은 니트 구성요소(130)로 형성되며, 상기 니트 구성요소는 발 뒤꿈치 영역(103) 둘레, 전족부 영역(101) 위, 내측부(105)와 양측부(104)를 따라 상기 영역(101-103)들 각각을 통해 연장된다. 더욱이, 니트 구성요소(130)는 상부(120)의 외측면과 그 반대쪽의 내측면의 부분들을 형성한다. 그와 같이 니트 구성요소(130)가 상부(120)의 공간부의 적어도 일부분을 형성한다. 일부 구성에서, 니트 구성요소(130)는 또한 발 밑으로 연장될 수도 있다. 도 4A-4C에 있어서, 그러나, 스트로벨 바닥(strobel sock; 125)이 니트 구성요소(130)과 중창(111)의 상면에 고정됨으로써, 깔창(113) 밑으로 연장되는 상부(120)의 일부분을 형성한다.

니트 구성요소의 구성

니트 구성요소(130)는 도 5와 6에서 신발(100)의 나머지부분으로부터 분리되어 도시되어 있다. 니트 구성요소(130)는 단일의 니트 구성요소로 형성된다. 본 발명에서 이용되는 바와 같이, 니트 구성요소(예컨대, 니트 구성요소(130))는, 니팅 공정을 통해 한 조각 요소로서 형성될 때, "단일의 니트 구성요소" 로 형성되는 것으로 정의된다. 즉, 니팅 공정은 중요한 부가적인 제조단계나 공정에 대한 필요없이 사실상 니트 구성요소(130)의 여러 특징과 구성을 형성한다. 니트 구성요소(130)의 부분들이 아래의 니팅 공정에 따라 서로 결합될 수 있지만(예컨대, 니트 구성요소의 에지들은 함께 결합된다), 니트 구성요소(130)는 한 조각 니트요소로서 형성되기 때문에, 단일의 니트 구성요소 형태로 남게 된다. 더욱이, 니트 구성요소(130)에는, 다른 요소(예컨대, 신발끈(122), 텅(124), 로고, 상표, 지시사항 및 재료 정보등의 쪽지)들이 아래 니팅 공정에 이어 추가될 때, 단일의 니트 구성요소로 형성된다.

니트 구성요소(130)의 주요 요소들은 니트 요소(131), 인레이된 가닥(inlaid strand; 132)들이다. 니트 요소(131)는 다양한 웨일(wale)과 코스(course)를 형성하는 다수의 서로 맞물리는 루프(loop)를 형성하도록 (예컨대, 직물 기계로) 조작되는 적어도 하나의 얀으로 형성된다. 즉, 니트 요소(131)는 니트 직물 구조를 갖는다. 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)를 관통하여 연장되어 니트 요소(131) 속에서 여러 루프들 사이를 통과한다. 상기 인레이된 가닥(132)은 일반적으로 니트 요소(131) 속의 코스들을 따라 연장되지만, 인레이된 가닥(132)은 또한 니트 요소(131) 속의 웨일들을 따라 연장된다. 상기 인레이된 가닥(132)의 장점은 지지, 안정성 및 구조를 제공하는 것을 포함한다. 예컨대, 인레이된 가닥(132)은 발 가장자리로 상부(120)를 고정하는 것을 돕고 상부(120) 영역들의 변형을 제한하며(예컨대, 스트레치-저항을 부여한다), 신발(100)의 맞춤성을 증진시키도록 신발끈(122)과 관련하여 작용한다.

니트 요소(131)는 가장자리 에지(133), 한쌍의 뒤꿈치 에지(134) 및 내측 에지(135)로 윤곽이 형성되는 대체로 U-자형상의 구성을 갖는다. 신발(100)에 포함될 때, 가장자리 에지(133)는 중창(111)의 상면에 대하여 놓이며 스트로벨 바닥(125)과 결합된다. 뒤꿈치 에지(134)들은 서로 결합되고 뒤꿈치 영역(103)에서 수직으로 연장된다. 신발(100)의 어떤 구성에서, 재료 요소는 신발(100)의 미적 외관을 향상시키며 시임(seam)을 보강하도록 뒤꿈치 에지(134)들 사이의 시임을 덮는다. 내측 에지(135)는 발목 개구부(121)를 형성하고, 신발끈(122), 신발끈 구멍(123) 및 텅(124)들이 위치한 영역을 향하여 연장된다. 더욱이, 니트 요소(131)는 제1 표면(136)과 반대쪽의 제2 표면(137)을 갖는다. 상기 제1 표면(136)은 상부(120)의 외측 표면의 일부를 형성하는 반면, 제2 표면(137)은 상부(120)의 내측 표면 일부를 형성함으로써, 상부(120) 속에 빈 공간의 적어도 일부분을 형성한다.

위에서 설명한 바와 같이, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)를 관통하며 니트 요소(131) 속의 여러 루프들 사이를 통과한다. 보다 구체적으로, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)의 니트 구조 속에 위치하고, 니트 구조는 도 7A-7D에 도시된 바와 같이 표면(136,137)들 사이의 인레이된 가닥(132)의 영역에서 하나의 직물층 구성을 가질 수 있다. 그러므로, 상기 니트 구성요소(130)가 신발(100) 속에 통합될 때, 인레이된 가닥(132)은 상부(120)의 내측 표면과 외측 표면 사이에 위치한다. 어떤 구성에서는, 인레이된 가닥은 상기 표면(136,137)들 모두 또는 그중 하나에서 노출되거나 보일 수 있다. 예컨대, 인레이된 가닥(132)은 표면(136,137)들중 하나에 대하여 놓이게 되거나 또는 니트 요소(131)가 인레이된 가닥이 통과하는 구멍 또는 요홈부들을 형성한다. 상기 표면(136,137)들 사이에 위치한 인레이된 가닥(132)의 장점은, 니트 요소(131)가 인레이된 가닥(131)을 마모와 걸림으로부터 보호하는 것이다.

도 5와 6에 있어서, 인레이된 가닥(132)은 가장자리 에지(133)로부터 내측 에지(135)을 향하여 그리고 한 신발끈 구멍(123)쪽과, 신발끈 구멍(123)을 적어도 부분적으로 돌아서 반대쪽으로, 또한 가장자리 에지(133) 뒤로 반복적으로 연장된다. 니트 구성요소(130)가 신발(100)에 통합될 때, 니트 요소(131)는 상부(120)의 목부분 영역(즉, 신발끈(122), 신발끈 구멍(123) 및 텅들이 위치한 곳)으로부터 상부(120)의 낮은 영역(즉, 니트 요소(131)가 밑창 구조(110)와 결합되는 곳)까지 연장된다. 이러한 구성에서, 인레이된 가닥(132)은 또한 목부분 영역으로부터 낮은 영역까지 연장된다. 특히, 인레이된 가닥은 상기 목부분 영역으로부터 낮은 영역까지 니트 요소(131)를 반복하여 통과한다.

니트 요소(131)는 다양한 방법으로 형성될 수 있지만, 니트 구조의 코스들은 대체로 인레이된 가닥(132)과 같은 방향으로 연장된다. 즉, 상기 코스들은 목부분 영역과 낮은 영역 사이에서 연장되는 방향으로 연장된다. 그와 같이, 인레이된 가닥(132)의 대부분은 니트 요소(131) 속의 코스들을 따라 연장된다. 그러나, 신발끈 구멍(123)에 인접한 영역들에서, 인레이된 가닥(132)들은 또한 니트 요소(131) 속에서 웨일들를 따라 연장될 수 있다. 특히, 내측 에지(135)에 평행한 인레이된 가닥(132) 부분들은 웨일들를 따라 연장될 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 인레이된 가닥(132)들은 니트 요소(131)의 앞뒤로 통과한다. 도 5와 6에 있어서, 상기 인레이된 가닥(132)은 또한 가장자리 에지(133)에서 반복적으로 존재하고 그런 다음 니트 요소(131)로 가장자리 에지(133)의 다른 장소로 다시 들어가서 가장자리 에지(133)를 따라 루프를 형성한다. 이러한 구성의 장점은 목부분 영역과 낮은 영역 사이에서 연장된 인레이된 가닥(132)이 신발(100) 제조 공정 동안에 독립적으로 인장력을 받고, 느슨해지거나 달리 조정될 수 있다는 점이다. 즉, 밑창 구조(110)를 상부(120)에 고정하기전에, 인레이된 가닥(132)의 부분들이 적절한 인장력을 받도록 독립적으로 조정될 수 있다.

니트 요소(131)와 비교하여, 인레이된 가닥(132)은 더 큰 스트레치-저항성을 나타낼 수 있다. 즉, 인레이된 가닥(132)들은 니트 요소(131)보다 덜 신장될 수 있다. 인레이된 가닥(132)의 다수의 부분들이 상부(120)의 목부분 영역으로부터 상부(120)의 낮은 영역까지 연장되면, 인레이된 가닥(132)은 목부분 영역과 낮은 영역 사이에서 상부(120)의 부분에 신축 저항을 부여한다. 더욱이, 신발끈(122)에 인장력을 제공하여 인레이된 가닥(132)에 장력을 부여함으로써, 목부분 영역과 낮은 영역 사이의 부분이 발에 대하여 놓이게 된다. 그와 같이, 인레이된 가닥(132)은 신발(100)의 맞춤성을 향상시키도록 신발끈(122)과 관련하여 작용한다.

니트 요소(131)는 상부(120)의 영역들을 구분하기 위하여 다른 특성들을 부여하는 여러 종류의 얀을 포함할 수 있다. 즉, 니트 요소(131)의 한 영역은 제1 특성을 부여하는 제1 유형의 얀으로 형성되고, 니트 요소(131)의 다른 영역은 제2 특성을 부여하는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 이러한 구성에서, 특성들은 니트 요소(131)의 여러 영역들에 대해 특별한 얀들을 선택함으로써 상부를 전체적으로 다르게 될 수 있다. 특정 유형의 얀이 니트 요소(131)의 영역에 부여할 특성들은, 얀의 여러가지의 필라멘트들과 섬유들을 형성하는 재료에 따라 부분적으로 의존하게 된다. 예컨대, 면은 부드러운 촉감과 자연미감 및 생분해성을 제공한다. 엘라스테인과 신축성 폴리에스터 각각은 상당한 신축 및 회복성을 제공하며, 신축성 폴리에스터 또한 재활용성을 제공한다. 레이온은 높은 광택성과 흡습성을 제공한다. 또한, 울은 보온 특성과 생분해성에 더하여 높은 흡습성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 신축성과 함께 내구성과 내마모성이 있다. 폴리에스터는 비교적 높은 내구성을 제공하는 소수성 재료이다. 재료들에 더하여, 니트 요소(131)로서 선택되는 얀의 다른 면은 상부(120)의 특성에 영향을 준다. 예컨대, 니트 요소(131)를 형성하는 얀은 단섬유 얀 또는 다섬유 얀으로 될 수 있다. 상기 얀은 또한 각각 다른 재료들로 형성된 여러가지의 필라멘트들을 포함할 수 있다. 더욱이, 상기 얀은 피복-심 구성을 갖거나 다른 재료들이 반씩 이루어진 필라멘트들을 갖는 이성분 얀과 같이 둘 이상의 다른 재료들로 각각 형성된 필라멘트들을 포함할 수 있다. 여러 데이너(deniers)들과 함께 다른 정도의 트위스트 및 크림핑(crimping)은 또한 상부(120)의 특성들에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 얀을 형성하는 재료와 얀의 다른 면들은 상부(120)의 여러 영역들에 다양한 특성들을 부여하도록 선택될 수 있다.

니트 요소(131)를 형성하는 얀과 같이, 인레이된 가닥(132)의 구성은 또한 상당히 변화될 수 있다. 얀에 더하여, 인레이된 가닥(132)은 예컨대 필라멘트(예컨대 모노필라멘트), 스레드(trread),로프, 웨빙(webbing), 케이블 또는 체인의 구성을 가질 수 있다. 니트 요소(131)를 형성하는 얀들과 비교하여, 인레이된 가닥(132)의 두께가 더 크다. 어떤 구성에서는, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)의 얀들보다 상당히 더 큰 두께를 가질 수 있다. 인레이된 가닥(132)의 단면 형상이 둥글거나, 삼각형, 정사각형, 장방형, 타원형으로 될 수 있지만, 또는 불규칙한 형상이 이용될 수도 있다. 더욱이, 인레이된 가닥(132)을 형성하는 재료는 니트 요소(131) 내의 얀용으로 면, 엘라스테인(elastane), 폴리에스터, 레이온, 울 및 나일론과 같이 어떠한 재료들을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)보다 더 큰 신축-저항을 나타낼 수 있다. 그와 같이 인레이된 가닥(132)용의 적당한 재료들은 높은 인장 강도 응용을 위해 이용되는, 글라스, 아라미드(예컨대, 파라-아라미드와 메타-아라미드), 초고분자량 폴리프로필렌 및 액정 폴리머를 포함한 다양한 엔지니어링 필라멘트들을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 편조 폴리에스터 스레드 또한 인레이된 가닥(132)으로서 이용될 수 있다.

니트 구성요소(130) 부분을 위한 적당한 구성의 예가 도 8A에 도시되어 있다. 이 구성에서, 니트 요소(131)는 다수의 수평 코스와 수직 웨일들를 형성하는 다수의 상호 맞물림된 루프를 형성하는 얀(138)을 포함한다. 인레이된 가닥(132)은 상기 코스들중 하나를 따라 연장되고, (a) 얀(138)으로부터 형성된 루프들 뒤쪽과 (b) 얀(138)으로부터 형성된 루프 앞쪽 사이에 번갈아 위치한다. 실제로, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)에 의해 형성된 구조를 통해 니팅된다. 이러한 구성에서 얀(138)이 코스들의 각각을 형성하지만, 추가적인 얀들이 하나 이상의 코스들을 형성하거나 하나 이상의 코스들의 일부분을 형성할 수도 있다.

니트 구성요소(130) 부분을 위한 적당한 구성의 다른 예가 도 8B에 도시되어 있다. 도시된 구성에서, 니트 요소(131)는 얀(138)과 다른 얀(139)를 포함한다. 상기 얀(138,139)들은 플레이트되고 다수의 수평 코스와 수직 웨일들를 형성하는 다수의 서로 맞물린 루프들을 협동적으로 형성한다. 즉, 얀(138,139)들은 서로 평행하게 뻗어 있다. 도 8A의 구성에서와 같이, 인레이된 가닥(132)은 코스들중 하나를 따라 연장되고 (a) 얀(189,139)들로 형성된 루프 뒤쪽과 (b) 얀(189,139)들로 형성된 루프들의 앞쪽에 교대로 위치하게 된다. 이러한 구성의 이점은 얀(189,139)들 각각의 특성들이 니트 구성요소(130)의 영역들에 존재하는 점이다. 예컨대, 얀(189,139)들은, 얀(138)의 색상이 니트 요소(131)의 다양한 스티치들의 표면에 주로 존재하고, 얀(139)의 색상은 니트 요소(131)의 여러 스티치들의 배면에 주로 존재하는 식으로 여러 색상들을 가질 수 있다. 다른 예로서, 얀(138)은 제1 표면(136)에 주로 존재하고, 얀(139)은 제2 표면(137)에 주로 존재하도록 하여서 얀(139)는 얀(138)보다 발에 대하여 보다 안락하고 보다 부드러운 얀으로 형성된다.

도 8B의 구성에 계속하여, 얀(138)은 열경화성 폴리머 재료와 천연 섬유(예컨대, 면, 울, 실크)들중 적어도 하나로 형성되는 반면, 얀(139)은 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 일반적으로, 열가소성 폴리머 재료는 열을 가하면 녹으며 냉각될 때 다시 고체 상태로 된다. 보다 구체적으로, 열가소성 폴리머 재료는 고체 상태에서 충분한 열을 받으면 연성 또는 액상으로 전이되며, 그런 다음 열가소성 재료는 충분히 냉각되면, 연성 또는 액상에서 고체 상태로 전이된다. 이와 같이, 열가소성 폴리머 재료는 종종 두가지 대상들 또는 요소들을 함께 결합하는데 사용된다. 이 경우, 얀(139)은 (a) 얀(138)의 한 부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합하거나, (b) 얀(138)과 인레이된 가닥(132)을 서로 결합하거나 또는 (c) 다른 요소(예컨대, 로고, 상표 및 관리 지침과 재료 정보가 적힌 쪽지)를 예컨대 니트 구성요소(130)에 결하도록 이용될 수 있다. 그와 같이, 얀(139)은 녹도록 사용될 수 있거나 니트 구성요소(130)의 부분들을 서로 결합할 수 있는 경우 가융성 얀(fusible yarn)이 고려될 수 있다. 더욱이, 상기 얀(138)은 일반적으로 융합될 수 있거나 니트 구성요소(130)의 부분들을 서로 결합할 수 있는 재료로 형성되지 않는 경우 비가융성 얀이 고려될 수 있다. 즉, 상기 얀(138)은 비가융성 얀인 반면, 얀(139)은 가융성 얀일 수 있다. 니트 구성요소(130)의 몇몇 구성에서, 얀(139)은 사실상 열 경화성 폴리에스터 재료로 형성될 수 있으며, 얀(139)(즉, 가융성 얀은 적어도 부분적으로 열가소성 폴리에스테르 재료로 형성될 수 있다.

플레이트된 얀들의 사용은 니트 구성요소(130)에 이점을 부여한다. 얀(139)이 가열되어 얀(138)과 인레이된 가닥(132)에 융합되면, 이러한 공정은 니트 구성요소(130)의 구조를 경화 또는 고화시키는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, (a)얀(138)의 한 부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합시키거나, (b)얀(138)과 인레이된 가닥(132)을 서로 결합시키는 것은 얀(138)과 인레이된 가닥(132)의 상대적 위치들을 고착시키는 효과를 가지며, 이로써 내신장성과 강성을 부여한다. 즉, 얀(138)의 부분들은, 얀(139)과 융합될 때 서로에 대하여 슬라이드될 수 없으며, 이에 의해 니트 구조의 상대적 움직임으로 인한 니트 요소(131)의 영구적인 신장 또는 워핑(wraping)을 방지한다. 니트 구성요소(130)의 일부분이 손상되거나 얀(138)들중 하나가 끊어지는 경우, 풀어짐을 제한하는 다른 이점이 있다. 또한, 인레이된 가닥(132)은 니트 요소(131)에 대해 슬라이드될 수 없으며, 이로써 인레이된 스트랜드(132)가 니트 요소(131)로부터 외측으로 당겨지는 것이 방지된다. 따라서, 니트 구성요소(130)의 영역들은 니트 요소(131) 속에 가융성 얀과 비융합성 얀들의 사용으로부터 이점을 얻는다.

니트 구성요소(130)의 다른 면은 발목 개구부(121)에 인접하고 그 발목 개구부(121) 주변에 적어도 부분적으로 연장된 패드를 댄 영역에 관한 것이다. 도 7E에 있어서, 패드를 댄 영역은 적어도 부분적으로 함께 연장된 2개의 중첩된 니트 층(140)들에 의해 형성되며, 상기 니트 층들은 단일 니트 구성으로 형성되고 다수의 플로팅 얀(141)들이 상기 니트 층(140)들 사이에 연장된다. 니트 층(140)들의 양측면 또는 에지들이 서로 고착되어 있지만, 중앙 영역은 일반적으로 고착되지 않는다. 그와같이, 니트 층(140)들은 효과적으로 튜브 또는 관형 구조를 형성하며, 플로팅 얀(141)들은 관형 구조를 통과하도록 니트 층(140)들 사이에 위치하거나 인레이된된다. 즉, 플로팅 얀(141)들은 니트 층(140)들 사이에서 연장되고, 니트층(140)들의 표면에 대체로 평행하며, 니트층(140)들 사이의 내측 공간을 채우면서 관통한다. 니트 요소(131)의 대부분은 상호 맞물린 루프들을 형성하도록 기계적으로 조작된 얀(141)들로 형성되는 반면, 플로팅 얀(141)들은 니트층(140)들 사이의 내측 공간에 충전되거나 대체로 자유롭게 배치된다. 추가적으로, 니트층(140)들은 적어도 부분적으로 신축성 얀으로 형성될 수 있다. 이러한 구성의 이점은 니트층들이 플로팅 얀(141)들을 효과적으로 압박하며 발목 개구부(121)에 인접한 패드가 부착된 영역에 탄성을 제공한다. 즉, 니트층(140)들속에 신축성 얀들은, 니트 구성요소(130)를 형성하는 니팅 공정 동안에 인장력이 가재진 상태로 배치되며, 이로써 니트 층(140)들이 플로팅 얀(141)들을 압박하도록 된다. 신축성 얀의 신축성 정도는 상당히 변화될 수 있지만, 상기 신축성 얀은 니트 구성요소(130)의 많은 구성들에서 적어도 100% 신축될 수 있다.

상기 플로팅 얀(141)들의 존재는 발목 개구부(121)에 인접한 패드가 대여진 영역에 압축성을 부여하며, 이로써 발목 개구부(121) 영역에서 신발(100)의 안락함을 증진시킨다. 많은 통상의 신발류 물품들은 폴리머 폼 요소들 또는 다른 압축가능한 재료를 발목 개구부에 인접한 영역속에 포함시킨다. 통상의 신발류 물품과 대조적으로, 니트 구성요소(130)의 잔여 부분들이 남아 있게 단일의 니트 구성으로 형성된 은 니트 구성요소(130)의 부분들은 발목 개구부(121)에 인접한 패드가 대여진 영역을 형성할 수 있다. 신발(100)의 다른 구성에서, 상기한 패드가 대여진 것과 유사한 영역이 니트 구성요소(130)의 다른 영역들에도 위치할 수 있다. 예컨대, 중족골과 인접한 지골들 사이의 조인트부들에 대응된 영역으로서 그 조인트부들에 패딩을 부여하도록 유사 패드 영역이 배치될 수 있다. 변형적으로, 상부(120)의 영역들에 어느 정도의 패딩을 부여하도록 테리(terry) 루프 구조가 이용될 수 있다.

전술한 것에 근거하여, 니트 구성요소(130)는 상부(120)에 다양한 특징들을 부여한다. 더욱이, 니트 구성요소(130)는 어떤 통상의 상부 구성들보다 다양한 이점들을 제공한다. 전술한 바와 같이, 통상의 신발 상부들은, 예컨대 재봉이나 접착을 통해 결합되는 다수의 재료 요소들(예컨대, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성가죽)로 형성된다. 상부에 통합되는 재료 요소들의 종류와 수가 증가함에 따라 재료 요소들을 운송, 보관, 절단 및 접합하는데 관련한 시간과 비용 또한증가한다. 절단과 재봉 공정으로부터 발생되는 폐기물 또한 신발 상부에 통합되는 재료 요소들의 수와 종류가 증가할 수록 더 크게 발생된다. 더욱이, 더 큰 수의 재료 요소들을 가진 상부는 보다 적은 수와 종류의 재료 요소로 형성된 상부들보다 재활용이 더 어렵게 된다. 그러므로, 상부에 이용된 재료 요소들의 수를 감소시킴으로써 폐기물이 감소될 수 있는 한편, 상부의 재활용성과 제조 효율성을 증가시킬 수 있다. 이러한 목적으로, 니트 구성요소(130)는 상부(120)의 상당한 부분을 형성하여, 제조 효율성을 증가시키고 폐기물을 감소시키며 재활용을 단순화한다.

다른 니트 구성요소의 구성

니트 구성요소(150)가 도 9와 10에 도시되어 있으며, 신발(100)의 니트 구성요소(130)의 위치에 이용될 수 있다. 니트 구성요소(150)의 주 요소들은 니트 요소(151)와 인레이된 스트랜드(152)이다. 상기 니트 요소(151)는, 다양한 코스와 웨일들를 형성하는 다수의 서로 맞물린 루프들을 형성하도록 (예컨대, 니팅 기계로) 조작될 수 있는 적어도 하나의 얀으로부터 형성된다. 즉, 니트 요소(151)는 니트 섬유 구조를 갖는다. 인레이된 스트랜드(152)는 니트 요소(151)를 관통하여 연장되며 니트 요소(151) 속의 여러 루프들 사이를 통과한다. 상기 인레이된 스트레이(152)는 대체로 니트 요소(151) 속에서 코스들을 따라 연장되지만, 인레이된 스트랜드(152)는 또한 니트 요소(151) 속의 웨일들를 따라서도 연장될 수 있다. 인레이된 스트랜드(132)와 같이, 인레이된 스트랜드(152)는, 신발(100)에 포함되면, 신축-저항성을 가지며,신발(100)의 맞춤성을 증진시키도록 신발끈(122)과 연결되게 작용한다.

니트 요소(151)는, 가장자리 에지(153), 한쌍의 뒤꿈치 에지(154) 및 내측 에지(155)에 의해 윤곽이 정해지는 대체로 U자 형상으로 된 구성을 갖는다. 또한, 니트 요소(151)는 제1 표면(156), 그 반대쪽의 제2 표면(157)을 갖는다. 상기 제1 표면(156)은 상부(120)의 외측면의 일부를 형성하는 반면, 제2 표면(157)은 상부(120)의 내측면의 일부를 형성하며, 이에 의해 상부(120) 속에 적어도 일부분의 빈 공간부를 한정한다. 많은 구성들에서, 니트 요소(151)는 인레이된 스트랜드(152)의 영역에 단일의 섬유층 구성을 갖는다. 즉, 니트 요소(151)는 상기 제1 및 2 표면(156,157)들 사이에 단일의 섬유층으로 될 수 있다. 또한, 상기 니트 요소(151)에는 다수의 신발끈 구멍(158)이 형성된다.

인레이된 스트랜드(132)와 유사하게, 인레이된 스트랜드(152)는 신발끈 구멍(158)들중 하나 주위로 적어도 부분적으로 가장자리 에지(153)로부터 내측 에지(155)를 향해 그리고 가장자리 에지(153)로 반복적으로 연장된다. 그러나, 인레이된 스트랜드(132)와 대조적으로, 인레이된 스트랜드(152)의 일부분은 후방으로 경사지고 뒤꿈치 에지(154)로 연장된다. 특히, 가장 후방의 신발끈 구멍(158)들과 관련된 인레이된 스트랜드(152)의 부분은 뒤꿈치 에지(154)들중 하나로부터 가장 후방의 신발끈 구멍(158)들중 하나의 적어도 부분적으로 주변의 내측 에지(155)를 향하여 연장되고 다시 뒤꿈치 에지(154)로 연장된다. 또한, 인레이된 스트랜드(152)의 일부분은 신발끈 구멍(158)들중 하나의 주변으로 연장되지 않는다. 특히, 인레이된 스트랜드(152)의 일부분은 내측 에지(155)를 향해 연장되고, 다시 신발끈 구멍(158)들중 하나에 인접한 영역으로 되돌아가서 뒤꿈치 에지(154)들중 하나 또는 가장자리 에지(153)를 향해 뒤로 연장된다.

니트 요소(151)는 다양한 방법으로 형성될 수 있지만, 니트 구조의 코스들은 대체로 인레이된 스트랜드(152)와 같은 방향으로 연장된다. 그러나, 신발끈 구멍(158)들에 인접한 영역에서, 인레이된 스트랜드(152)는 또한 니트 요소(151) 속의 웨일들를 따라 연장될 수 있다. 특히, 상기 내측 에지(155)에 평행한 인레이된 스트랜드(152) 부분들은 웨일들를 따라 연장될 수 있다.

니트 요소(151)와 대조적으로, 인레이된 스트랜드(152)는 더 큰 신축-저항성을 나타낸다. 즉, 인레이된 스트랜드(152)는 니트 요소(151)보다 작게 신축될 수 있다. 인레이된 스트랜드(152)의 다수의 부분들이 니트 요소(151)를 관통하여 연장되면, 인레이된 스트랜드(152)는 발목 영역과 하부 영역 사이에서 상부(120)의 부분들에 신축-저항성을 부여할 수 있다. 또한, 신발끈(122)에 장력을 가하여 인레이된 스트랜드(152)에 장력을 부여할 수 있으며, 이로써 발목 영역과 하부 영역 사이의 상부(120)의 부분들이 발에 대하여 놓이도록 한다. 또한, 인레이된 스트랜드(152)의 다수의 부분들이 뒤꿈치 에지(154)를 향하여 연장되면, 인레이된 스트랜드(152)는 뒤꿈치 영역(103)의 상부(120)의 부분들에 신축-저항성을 부여한다. 또한, 신발끈(122)에 장력을 주는 것은 뒤꿈치 영역(103)의 상부(120)의 부분들이 발에 대하여 놓이도록 한다. 그와 같이, 인레이된 스트랜드(152)는 신발끈(122)과 관련하여 신발(100)의 맞춤성을 향상시키도록 작용한다.

니트 요소(151)는 니트 요소(131)용으로 위에서 설명한 여러 유형의 얀들중 어느 하나를 채용할 수 있다. 인레이된 스트랜드(152)는 또한 위에서 설명한 재료들과 구성들중 어느 하나로 형성될 수 있다. 또한, 도 8A와 8B에 대하여 설명한 여러 니트 구성들은 니트 구성요소(150)에도 이용될 수 있다. 특히, 니트 요소(151)는 단일의 얀, 2개의 플레이티드 얀들로 형성되거나 또는 가융성 얀과 비가융성 얀으로 형성된 영역들을 가질 수 있으며, 상기 가융성 얀은 (a) 비가융성 얀의 일부분을 비가융성 얀의 다른 부분과 결합시키거나 또는 (b) 비가융성 얀과 인레이된 스트랜드(152)를 서로에 대하여 결합시킨다.

니트 요소(131)의 대부분은 비교적 특별한 질감이 없는 섬유와 공통의 또는 단일의 니트 구조(예컨대, 관형의 니트 구조)로 형성되는 것으로 설명되었다. 이와 대조적으로, 니트 요소(151)는 니트 구성요소(150)의 여러 영역들에 특별한 특성들과 이점들을 부여하는 다양한 니트 구조를 채용한다. 또한, 여러 얀 유형들을 니트 구조에 결합시킴으로써, 니트 구성요소(150)는 상부(120)의 여러 영역들에 일정 범위의 특성들을 부여할 수 있다. 도 11에 있어서, 니트 구성요소(150)의 개략도는 여러 니트 구조들을 갖는 여러 구역(160-169)들을 보여주며, 그 각각을 자세히 설명할 것이다. 참고로, 도 11에 도시된 각각의 영역(101-103)들과 측부(104, 105)들은, 니트 구성요소(150)가 신발(100) 속에 채용될 때 니트 구역(160, 169)들의 위치들에 대한 기준을 제공한다.

관형의 니트 구역(160)은, 양 측부(104, 105)들의 각 영역(101-103)들에 걸쳐 대부분의 가장자리 에지(153)를 따라 연장된다. 관형의 니트 구역(160)은 또한 거의 내측면의 영역(101, 102) 근처에 위치한 영역의 측부(104, 105)들 각각으로부터 내측으로 연장되어서 내측 에지(155)의 전방 부분을 형성한다. 관형의 니트 구역(160)은 비교적 질감이 없는 니트 구성을 형성한다. 도 12A에 있어서, 관형의 니트 구역을 통한 단면이 도시되어 있으며, 표면(156,157)들은 사실상 서로 평행하다. 상기 관형의 니트 구역(160)은 신발(100)에 여러 이점들을 부여한다. 예컨대, 관형의 니트 구역(160)은, 특히 관형의 니트 구역(160)의 얀이 가융성 얀으로 입혀질 때, 다른 어떤 니트 구조들보다 더 큰 내구성과 내마모성을 갖는다. 또한, 비교적 질감이 없는 면의 관형의 니트 구역(160)은 가장자리 에지(153)에 스트로벨 바닥(125)을 결합하는 방법을 단순화시킨다. 즉, 가장자리 에지(153)를 따라 위치한 관형의 니트 구역(160) 부분은 신발(100)의 계속적인 공정을 용이하게 한다. 참고로, 도 13A는 관형의 니트 구역(160)를 니팅 방법으로 형성하는 루프도(loop diagram)를 개략적으로 도시하고 있다.

2개의 신축성 니트 구역(171)들이 가장자리 에지(153)로부터 내측으로 연장되고 발의 근위지골과 중족골 사이의 관절 위치에 일치하게 배치된다. 즉, 신축성 구역들은 내측면 영역(101, 102)들에 근접하게 위치한 영역에서 가장자리 에지로부터 내측으로 연장된다. 그러한 관형의 니트 구역(160)과 같이, 신축성 니트 구역(161)의 니트 구성은 관형의 니트 구조로 될 수 있다. 그러나, 관형의 니트 구역(160)과 대조적으로, 신축성 니트 구역(161)은 니트 구성요소(150)에 신축성과 회복 특성을 부여하는 신축성 얀으로 형성된다. 신축성 얀의 신축 정도는 상당히 변화될 수 있지만, 신축성 얀은 니트 구성요소(150)의 많은 구성들에서 적어도 100% 신축될 수 있다.

관형의 인터로크 턱(interlock tuck) 니트 구역(162)은 적어도 중족 영역(102)의 내측 에지(155)의 일부분을 따라 연장된다. 상기 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)은 또한 비교적 특별한 질감이 없는 니트 구성을 형성하지만, 그러나 관형의 니트 구역(160)보다 더 큰 두께를 갖는다. 단면에 있어서, 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)은, 표면(156,157)들이 서로에 대해 사실상 평행한 도 12A와 유사하다. 상기 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)은 신발(100)에 여러 이점들을 제공한다. 예컨대, 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)은 다른 니트 구조들보다 더 큰 신축 저항을 가지며, 이것은 신발끈(122)이 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)과 인장력이 가해지는 인레이된 스트랜드(152)들에 배치될 때 유익하다. 참고로, 도 13B는 관형의 인터로크 턱 니트 구역(162)을 니팅 방법으로 형성하는 루프도를 도시한다.

1x1 메시 니트 구역(163)은 전족부 영역(101)에 위치하고 가장자리 에지(153)로부터 내측으로 이격되어 있다. 1x1 메시 니트 영역은 C 자 형상을 갖는 구성을 가지며, 도 12B에 도시된 바와 같이, 제1 표면(156)에서 제2 표면(157)으로 니트 요소(151)를 관통해 연장된 다수의 구멍들이 형성되어 있다. 상기 구멍들은 니트 구성요소(150)의 지속성을 향상시키며, 공기가 상부(120)로 유입되고 습기가 상부(120)로부터 배출되는 것을 허용한다. 참고로, 도 13C는 1x1 메시 니트 구역(163)를 니팅 방법으로 형성하는 루프도를 도시하고 있다.

2x2 메시 니트 영역(164)은 1x1 메시 니트 영역(163)에 인접하게 확장되어 있다. 1x1 메시 니트 구역(163)과 대조적으로, 2x2 메시 니트 영역(164)에는 보다 큰 구멍이 형성되어 있으며, 니트 구성요소(150)의 지속성을 더 향상시켜 준다. 참고로, 도 13D는 2x2 메시 니트 영역(164)을 니팅 방법으로 형성하는 루프도를 도시하고 있다.

3x2 메시 니트 구역(165)은 2x2 구역(164)내에 위치하고, 다른 3x2 메시 니트 구역(165)은 신축성 구역(161)들중 하나에 인접하여 위치된다. 1x1 메시 니트 구역(163)과 2x2 메시 니트 구역(164)과 비교하여, 3x2 메시 니트 구역(165)은 보다 큰 구멍들을 형성하며, 이것은 니트 구성요소(150)의 지속성을 더 증진시키다. 참고로, 도 13E는 3x2 메시 니트 구역(165)이 니팅 방법으로 형성되는 루프도를 도시한다.

1x1 모의 메시(mock mesh) 니트 구역(166)은 전족부 영역(101)에 위치되고 1x1 메시 니트 구역(163) 주변으로 확장된다. 니트 요소(151)을 관통하여 구멍들을 형성하는 메시 니트 구역(163-165)들과 비교하여, 1x1 모의 메시 니트 구역(166)은 도 12C에 도시된 바와 같이 제1 표면(156)에 요홈들을 형성한다. 신발(100)의 미감을 증진시킴과 함께, 1x1 모의 메시 니트 구역(166)은 니트 구성요소(150) 전체 중량을 감소시키며 유연성을 증진시킬 수 있다. 참고로, 도 13F는 1x1 모의 메시 니트 구역(166)이 니팅 방법으로 형성되는 루프도를 도시하고 있다.

2개의 2x2 모의 메시 니트 구역(167)들이 뒤꿈치 영역(103)에 그리고 뒤꿈치 에지(154)에 인접하여 위치된다. 1x1 모의 메시 니트 구역(166)과 비교하여, 2x2 모의 메시 니트 구역(167)은 제1 표면(156)에 보다 큰 요홈들을 형성한다. 도 12D에 도시된 바와 같이, 인레이된 스트랜드(152)가 2x2 모의 메시 니트 구역(167)의 요홈들을 관통하여 확장된 영역들에서, 인레이된 스트랜드(152)들이 요홈의 저면 영역에 노출되어 보여질 수 있다. 참고로, 도 13G는 2x2 모의 메시 니트 구역(167)들이 니팅 방법으로 형성되는 루프도를 도시한다.

2개의 2x2 하이브리드 니트(hybrid knit) 구역(168)들이 중족부 영역(102)과 2x2 메시 니트 구역(167)의 전측에 위치된다. 2x2 하이브리드 니트 구역(168)들은 2x2 메시 니트 구역(164)과 2x2 모의 메시 니트 구역(167)들의 특징들을 공유한다. 특히, 2x2 하이브리드 니트 구역(168)들은 2x2 메시 니트 구역(164)의 크기와 구성을 갖는 구멍들을 형성하며, 2x2 하이브리드 니트 구역(168)은 2x2 모의 메시 니트 구역(167)들의 특징들과 크기를 갖는 요홈들을 형성한다. 인레이된 스트랜드(152)가 도 13E에 도시된 바와 같이, 2x2 하이브리드 니트 구역(168)의 요홈들을 관통하여 확장된 영역들에서, 노출되어 가시적이다. 참고로, 도 13H는 니팅 방법으로 2x2 하이브리드 니트 구역(168)을 형성하는 루프도를 도시한다.

니트 구성요소(150)는 또한 니트 구성요소(130)에 대해 위에서 설명한, 발목 개구부(121)에 인접하고 발목 개구부(121) 주위로 적어도 부분적으로 확장된 패딩 영역의 일반적 구성과 2개의 패딩 구역(169)들을 포함한다. 그와 같이, 패딩 구역(169)들은 2개의 중첩되고 적어도 부분적으로 함께 확장된 니트 층들에 의해 형성되며, 단일 니트 구성과 니트 층들 사이에 다수의 플로팅 얀들이 연장된다.

도 9와 도 10 사이의 비교는 니트 요소(151)의 대부분의 조직이 제2 표면(157)보다는 제1 표면(156)에 위치하는 것을 나타낸다. 즉, 모의 니트 메시 영역(166) 및 (167)에 의해 형성된 요홈들은, 2×2 하이브리드 니트 영역(168)의 요홈들과 마찬가지로 제1 표면(156)에 형성된다. 이러한 구성은 신발(100)의 편안함을 증진시키는 이점을 갖는다. 특히, 이러한 구성은 다리에 대해 제2 표면(157)의 상대적으로 비조직화된 구성을 배치한다. 도 9와 10의 다른 비교는 인레이된 스트랜드(152)의 부분들이 제2 표면(157)이 아니라 제1 표면(156)에서 노출되는 것을 나타낸다. 이러한 구성은 또한, 신발(100)의 편한함을 증진시키는 이점을 갖는다. 특히, 니트 요소(151)의 일부분에 의해 인레이된 스트랜드(152)들을 발로부터 이격되게 함으로써, 인레이된 스트랜드(152)는 발과 접촉하지 않을 것이다.

니트 구성요소(130)의 추가적인 구성들이 도 14A- 14C에 도시되어 있다. 니트 구성요소(130)와 관련하여 설명되었지만, 이들 구성들 각각에 대한 개념들은 니트 구성요소(150)에 이용될 수 있다. 도 14A에 있어서, 인레이된 스트랜드(132)들은 니트 구성요소(130)에 결여되어 있다. 인레이된 스트랜드(132)가 니트 구성요소(130)의 영역들에 신축-저항성을 부여하지만, 일부 구성들은 인레이된 스트랜드(132)로부터 신축-저항성을 필요로 하지 않는다. 또한, 일부구성들은 상부(120)에서 더 큰 신축성의 혜택을 가질 수 있다. 도 14B에 있어서, 니트 요소(131)는 니트 요소(131)의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성되고 가장자리 에지(133)에서 니트 구성 요소(130)의 길이를 따라 연장되는 두 개의 플랩(142)을 포함한다. 상기 플랩(142)들은, 신발(100)에 채용되면, 스트로벨 바닥(125)을 대체할 수 있다. 즉, 상기 플랩(1420은 깔창(113) 밑으로 연장되고 중창(111)의 상면에 고정되는 상부(120)의 일부분을 형성할 수 있다. 도 14C에 있어서, 니트 구성 요소(130)는 중족부 영역(102)에 제한되는 구성을 갖는다. 이러한 구성에서, 다른 재료 요소(예컨대, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)가 예컨대 상부(120)를 구성하기 위하여 재봉이나 접합을 통해 니트 구성요소(130)에 결합될 NT 있다.

위의 설명에 기초하여, 니트 구성 요소(130,150)들 각각은 상부(120)의 기능 및 장점을 부여하는 다양한 구성을 가질 수 있다. 특히, 니트 요소(131,151)들은 상부(120)의 서로 다른 영역들에 특정한 특성을 부여하는 얀 유형과 다양한 니트 구조들을 포함할 수 있으며, 상기 인레이트 스트랜드(132, 152)들은 상부(120)의 영역에 신축 저항을 부여하도록 니트 구조를 통해 연장할 수 있고 신발(100)의 착용감을 향상시킬 신발끈(122)과 관련하여 작용한다.

니팅 기계와 피더 구성

니팅은 손으로 수행될 수 있지만, 니트 구성요소들의 상업적 제조는 니팅 기계에 의해 수행되는 것이 일반적이다. 니트 구성 요소(130,150) 중 하나를 제조하기 위해 대체로 적합한 예컨대 니팅 기계(200)가 도 15에 도시되어 있다. 니팅 기계(200)는 예컨대 V-베드 횡편기(flat knitting machine)의 구성을 갖거나, 니트 구성 요소(130,150) 중 어느 하나 또는 니트 구성 요소(130,150)의 측면들은 다른 유형의 니팅 기계에서 제조될 수 있다.

니팅 기계(200)는 서로에 대하여 경사져서 V-베드를 형성하는 2개의 니들 베드(needle bed; 201)를 포함한다. 상기 니들 베드(201)들 각각은 공동의 평면에 놓인 다수의 개별 니들(202)을 포함한다. 즉, 한 니들 베드(201)로부터의 니들(202)들은 제2 평면에 배치된다. 상기 제1 평면과 제2 평면들은 (즉, 2개의 니들 베드(201)들 서로에 대하여 경사져 있으며, 니팅 기계(200)의 폭의 대부분을 따라 연장된 교차부를 형성하도록 만나게 된다. 아래에서 보다 상세히 설명되어 있듯이, 니들(202)들 각각은 후퇴된 제1 위치와 전진된 제2 위치를 갖는다. 상기 제1 위치에서, 니들(202)들은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부로부터 이격된다. 제2 위치에서는 그러나 니들(202)들은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부를 관통하여 지난다.

한 쌍의 레일(203)들이 니들 베드(201)의 교차부에 평행하게 위에서 연장되고 다수의 표준 피더(204)들과 복합 피더(220)용의 고정지점을 제공한다. 각각의 레일(203)들은 2개의 측부를 가지며, 그 각각의 측부는 하나의 표준 피더(204) 도는 하나의 복합 피더(220)를 수용한다. 그와 같이, 니팅 기계(200)는 전체적으로 4개의 피더(204, 220)들을 포함할 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 가장 전측의 레일(203)은 대향측면에 하나의 복합 피더(220)와 하나의 표준 피더(204)를 포함하고, 최 후방의 레일(203)은 대향측면에 2개의 표준 피더(204)들을 포함한다. 2개의 레일(203)들이 도시되어 있지만, 다른 구성의 니팅 기계(200)는 더 많은 피더(204,220)들용의 고정지점을 제공하도록 추가적인 레일(203)들을 포함할 수 있다.

캐리지(205)의 작용으로 인하여, 피더(204 220)들은 레일(203)과 니들 베드(201)를 따라 이동하며, 이에 의해 니들(202)에 얀을 공급한다. 도 15에 있어서, 얀(206)은 스풀(207)에 의해 복합 피더(220)로 공급된다. 특히 얀(206)은 복합 피더(220)로 들어가기 전에 스풀(207)로부터 여러 얀 가이드(208)들, 얀 회수 스프링(209) 및 얀 장력기(210)로 연장된다. 도면에 도시되지 않았지만, 추가적인 스풀(207)이 피더(204)들에 얀을 공급하도록 이용될 수 있다.

표준 피더(204)들은 니팅 기계(200)과 같이 V-베드 니팅 기계용으로 통상적으로 이용되고 있다. 즉, 니팅 기계는 표준 피더(204)들을 채용하고 있다. 각각의 표준 피더(204)는 니팅, 터킹 및 플로팅하도록 조작되는 니들(202)에 얀을 공급할 수 있다. 비교 대상으로서 복합 피더(220)는 니팅, 터킹 및 플로팅하는 니들(202)에 얀(예컨대 얀(106))을 공급할 수 있으며, 상기 복합피더(220)는 얀을 인레이할 수 있다. 또한, 복합 피더(220)는 다양한 다른 스트랜드들을 (예컨대, 필라멘트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀) 인레이시킬 수 있다. 따라서, 복합 피더(220)는 각각의 표준 피더(204)보다 큰 다양성을 발휘한다.

위에서 설명한 바와 같이, 복합 피더(220)는, 얀의 니팅, 터킹(tucking), 및 플로팅(floating)에 더하여 얀 또는 스트랜드를 인레이시킬 때 이용될 수 있다. 복합 피더(220)를 채용하지 않은, 통상의 니팅 기계도 얀을 인레이시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 인레이 피더에 의해 공급되는 종래의 니팅 기계도 또한 얀을 인레이시킬 수도 있다. V-베드 니팅 기계용의 통상의 인레이 피더는 얀을 인레이시키도록 함께 동작하는 2개의 구성요소들을 포함한다. 상기 인레이 피더의 구성요소들 각각은 2개의 인접한 레일상의 고정 지점들을 별개로 고정하며, 이에 의해 2개의 고정지점들을 점유하게 된다. 반면에, 각각의 표준 피더(204)는 오직 하나의 고정지점만을 점유하며, 2개의 고정지점들은 일반적으로 니트 구성요소 속에 얀을 인레이시키도록 인레이 피더를 이용할 때 점유된다. 또한, 복합 피더(220)는 오직 하나의 고정지점만을 점유하는 반면, 통상의 인레이 피더는 2개의 고정지점들을 점유한다.

니팅 기계(200)가 2개의 레일(203)들을 포함하면, 4개의 고정지점들이 니팅 기계(200)에 이용될 수 있다. 통상의 인레이 피더를 니팅 기계(200)에 이용하면, 오직 2개의 고정지점들이 표준 피더(204)용으로 이용될 수 있다. 그러나, 니팅 기계(200)에 복합 피더(220)를 사용할 때, 표준 피더(204)용으로 3개의 고정지점들을 이용할 수 있다. 따라서, 복합 피더(220)는, 얀 또는 다른 스트랜드를 인레이시킬 때 이용될 수 있으며, 복합 피더(220)는 오직 하나의 고정지점만을 점유하는 이점을 갖는다.

복합 피더(220)는 캐리어(230), 피더 아암(240) 및 한 쌍의 작동부재(250)들을 포함하는 것으로 도 16-19에 각각 도시되어 있다. 대부분의 복합 피더(220)는 금속 재료(예컨대, 스틸, 알루미늄, 티타늄)로 형성되지만, 캐리어(230), 피더 아암(240) 및 작동부재(250) 부분들은 예컨대 폴리머, 세라믹 또는 복합재료들로 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 복합 피더(220)는, 얀을 니팅, 터킹, 및 플로팅시킴과 함께 얀 또는 다른 스트랜드를 인레이시킬 때 이용될 수 있다. 도 16에 있어서, 특히, 한 가닥이 복합 피더(220)와 접촉되는 방법을 나타내도록 얀(206)의 일부분이 도시되어 있다.

캐리어(230)는 일반적으로 장방형 구성을 가지며, 4개의 볼트(233)에 의해 결합된 제1 커버부재(231)와 제2 커버부재(232)를 포함한다. 상기 커버부재(231, 232)들은 피더 아암(240)과 작동부재(250)의 일부분들이 배치된 내측 공동을 형성한다. 상기 캐리어(230)는 또한 피더(220)를 레일(203)들중 하나에 고정하도록 제1 커버부재(231)로부터 외측으로 연장된 고정요소(234)를 포함한다. 상기 고정요소(234)의 구성은 변화될 수 있지만, 고정요소(234)는 도 17에 도시된 바와 같이, 더브테일(dovetail) 형상을 형성하는 2개의 돌출부들을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 레일(203)들중 하나의 역방향 더브테일 구성은 고정요소(234)의 더브테일 형상 속으로 연장되어서 복합 피더(220)를 효과적으로 니팅 기계(200)에 결합시킨다. 또한, 제2 커버부재(234)에는 도 18에 도시된 바와 같이, 중앙에 위치한 길다란 슬로트(235)가 형성됨을 유의해야 한다.

피더 아암(240)은 캐리어(230)(즉, 커버부재(231, 232)들 사이의 공동)를 통하여 캐리어(230)의 저면측으로부터 외측으로 연장된 대체로 길다란 구성을 갖는다. 다른 요소들과 함께, 피더 아암(240)은 작동 볼트(241), 스프링(242), 풀리(243), 루프(244) 및 분배부(245)를 포함한다. 상기 작동 볼트(241)는 피더 아암(240)으로부터 외측으로 연장되고, 커버부재(231, 232)들 사이의 공간에 배치된다. 작동 볼트(241)의 일측은 또한 도 18에 도시된 바와 같이 제2 커버부재(232)의 슬로트(235)에 배치된다. 스프링(242)은 캐리어(230)와 피더 아암(240)에 고정된다. 특히, 스프링(242)의 일단부는 캐리어(230)에 고정되고, 스프링(242)의 반대쪽 단부는 피더 아암(240)에 고정된다. 풀리(243), 루프(244) 및 분배부(245)들은 피더 아암(240)에 제공되어 얀(206) 또는 다른 스트랜드와 접촉하게 된다. 또한, 풀리(243), 루프(244) 및 분배부(245)들은 얀(206) 또는 다른 스트랜드가 복합 피더(220)를 원활하게 통과함으로써 니들(202)에 신뢰성있게 공급되는 것을 보장하도록 구성된다. 도 16에 있어서, 얀(206)은 풀리(243) 둘레로, 루프(244)를 통하여 그리고 분배부(245)로 연장된다. 또한, 얀(206)은 피더 아암(240)의 단부에 있는 분배팁(246)에서 벗어나 공급 니들(202)로 공급된다.

각각의 작동부재(250)는 아암(251)과 플레이트(252)를 포함한다. 작동부재(250)들의 많은 구성들에서, 각각의 아암(251)은 플레이트(252)들중 하나와 일체형으로 형성된다. 아암(251)들이 캐리어(230) 외측에 그리고 캐리어(230)의 위쪽에 위치된 반면, 플레이트(252)들은 캐리어(250) 속에 위치된다. 각각의 아암(251)들은 외측 단부(253)와 그 반대쪽의 내측 단부(254)가 형성된 길다란 형상을 가지며, 아암(251)들은 내측 단부(254)들 사이에 공간(255)을 형성하도록 배치된다. 즉, 아암(251)들은 서로 이격되어 있다. 플레이트(252)들은 대체로 평면 형상을 갖는다. 도 19에 있어서, 플레이트(252)들 각각에는 경사진 에지(257)를 구비한 구멍(256)이 형성된다. 또한, 피더 아암(240)의 작동 볼트(241)는 각각의 구멍(256) 속으로 연장된다.

위에서 설명한 복합 피더(220)의 구성은 피더 아암(240)의 병진 운동을 용이하게 하는 구조를 제공한다. 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 피더 아암(240)의 병진 운동은 니들 베드(201)의 교차점들 위 또는 아래에 있는 위치에 분배 팁(246)을 선택적으로 배치시킨다. 즉, 분배팁(246)은 니들 베드(201)의 교차점을 통하여 왕복운동한다. 피더 아암(240)의 병진 운동에 대한 이점은 복합 피더(220)가 (a) 분배팁(246)이 니들 베드(201)의 교차점 위에 위치할 때, 니팅, 터킹 및 플로팅하는 얀(206)을 공급하며, (b) 분배팁(246)이 니들 베드(201)의 교차점 아래에 위치할 때 인레이시키는 얀(206) 또는 다른 스트랜드를 공급하는 것이다. 또한, 피더 아암(240)은 복합 피더(220)가 이용되는 방법에 따라 2개의 위치들 사이에서 왕복운동한다.

니들 베드(201)의 교차점을 통한 왕복운동에서, 피더 아암(240)은 후퇴된 위치에서 전진 위치로 이동한다. 후퇴위치에 있을 때, 분배 팁(246)은 니들 베드(201)의 교차점 위에 위치된다. 전진 위치에 있을 때, 분배팁(246)은 니들 베드(201)의 교차점 밑에 위치한다. 피더 아암(240)이 전진 위치에 있을 때보다 피더 아암이 후퇴위치에 있을 때, 분배팁(246)은 캐리어(230)에 더 근접하게 된다. 마찬가지로, 피더 아암(240)이 후퇴위치에 있을 때보다 피더 아암(240)이 전진 위치에 있을 때, 분배팁(246)은 캐리어(230)로부터 더 멀어져 있다. 다시 말해서, 피더 아암(240)이 후퇴위치에 있을 때보다 피더 아암(240)이 전진 위치에 있을 때, 분배팁(246)은 캐리어(230)로부터 멀리 이동한다.

뒤에 설명되는 도면들과 마찬가지로 도 16-20C에 있어서, 화살표(221)는 분배부(245)에 인접하여 위치한다. 상기 화살표(221)가 상방으로 또는 캐리어(230)를 가리킬 때, 피더 아암(240)은 후퇴위치에 있는다. 화살표(221)가 하방으로 또는 캐리어(230)에서 멀어지게 가리킬 때, 피더 아암(240)은 전진 위치에 있는다. 따라서, 화살표(221)의 위치를 기준으로 하여, 피더 아암(240)의 위치는 쉽게 확인될 수 있다.

피더 아암(240)의 자연적인 상태는 후퇴위치이다. 즉, 복합 피더(220)의 영역에 상당한 힘이 가해지지 않을 때, 피더 아암은 후퇴위치에 남아 있는다. 도 16-19에 있어서, 예컨대, 복합 피더(220)에 작용하는 힘이 가해지지 않거나 다른 영향력이 없으면, 피더 아암(240)은 후퇴위치에 있는다. 그러나, 충분한 힘이 아암(251)들중 하나에 가해질 때, 피더 아암(240)의 병진운동이 발생될 수 있다. 특히, 충분한 힘이 외측단부(253)들중 하나에 가해져 위쪽의 공간(255)을 향할 때, 피더 아암(240)의 병진운동이 발생된다. 도 20A와 20B에 있어서, 힘(222)이 외측 단부(253)들의 하나에 작용하고 공간(255)을 향하면, 피더 아암(240)은 전진 위치로 병진한 것으로 도시되어 있다. 그러나, 힘(222)이 없어지면, 피더 아암(240)은 후퇴 위치로 복귀된다. 또한, 도 20C는 힘(222)이 내측 단부(254)들에 작용하고 위로 향해 있고, 피더 아암(240)은 후퇴위치에 남아 있음을 주목해야 한다.

위에서 설명한 바와 같이, 피더(204, 220)들은 캐리지(205)의 작용으로 인하여 레일(203)들과 니들 베드(201)들을 따라 이동한다. 특히, 캐리지(205) 속의 구동 볼트가 피더(204, 220)들과 접촉하여 피더(204, 220)를 니들 베드(201)를 따라 밀게 된다. 복합 피더(220)에 대하여, 구동 볼트는 외측 단부(253)들중 하나와 또는 내측 단부(254)들중 하나와 접촉하여 니들 베드(201)를 따라 복합 피더(220)를 민다. 구동 볼트가 외측 단부들(253)중 어느 하나와 접촉할 때, 피더 아암(240)은 전진 위치로 이동하고 분배팁(246)은 니들 베드(201)의 교차점 밑을 통과한다. 구동볼트가 내측 단부(254)들중 하나와 접촉하고 공간(255) 속에 위치하면, 피더 아암(240)은 후퇴위치에 남아 있고 분배팁은 니들 베드(201)의 교차점 위에 있게 된다. 따라서, 캐리지(205)가 복합 피더(220)와 접촉하는 영역은, 피더 아암(240)이 후퇴위치에 있는지 또는 전진위치에 있는지 여부를 결정한다.

복합 피더(220)의 기계적 작용을 설명한다. 도 19-20B는 제1 커버부재(231)가 제거되어 캐리어(230)의 공동속에 있는 요소들이 노출된 복합피더(220)를 도시하고 있다. 도 19를 도 20A와 20B를 비교하면, 힘(222)이 피더 아암(240)으로 하여금 병진시키도록 유도하는 것이 명백하다. 힘(222)이 외측 단부(253)들중 어느 하나에 작용할 때, 작동부재(250)들중 하나가 피더 아암(240)의 길이를 따라 수직인 방향으로 슬라이드된다. 즉, 작동부재(250)들중 하나는 도 19-20B에서 수평으로 슬라이드된다. 작동부재(250)들중 하나의 이동은 작동볼트(241)가 경사진 에지(257)들중 하나와 맞물리도록 한다. 작동부재(250)의 이동이 피더 아암(240)의 길이에 직각인 방향으로 구속되면, 작동 볼트(241)는 경사진 에지(257)에 대해 구르거나 슬라이드되어 피더 아암(240)이 전진위치로 이동하도록 한다. 힘(222)이 제거되면, 스프링(242)은 피더 아암(240)을 전진 위치에서 후퇴위치로 당긴다.

이러한 설명에 기초하여, 얀 또는 스트랜드가 니팅, 터킹 또는 플로팅하도록 이용되거나 인레이를 위해 이용되는지에 따라 복합피더(220)는 후퇴위치와 전진위치 사이에서 왕복운동한다. 복합 피더(220)는, 힘(222)이 작용하면 피더 아암(240)이 후퇴위치에서 전진위치로 이동되게 하고, 힘(222)이 제거되면, 피더 아암(240)은 전진위치에서 후퇴위치로 이동는 구성을 갖는다. 즉, 복합 피더(220)는, 힘(222)의 인가와 제거가 피더 아암(240)으로 하여금 니들 베드(201)의 양측 사이에서 왕복운동하도록 하는 구성을 갖는다. 일반적으로, 외측 단부(253)는 작동부로서 피더 아암(240)의 이동을 초래한다. 복합피더(220)의 다른 구성에서, 작동부는 다른 위치에 있거나 피더 아암(240)의 이동을 유도하는 다른 자극에 응답할 수 있다. 예컨대 작동부들은 피더 아암(240)의 이동을 제어하는 서보 장치에 연결된 전기적 입력부일 수 있다. 따라서, 복합 피더(220)는 전술한 구성과 대체적으로 같이 작동하는 다양한 구조를 가질 수 있다.

니팅 과정

니팅 기계(200)가 니트 구성요소를 작동시키는 방법을 상세히 설명하기로 한다. 또한, 아래의 설명은 니팅 과정 중에 복합 피더(220)의 작동을 예시한다. 도 21A에 있어서, 여러 니들(202)들과, 레일(203), 표준 피더(204) 및 복합 피더(220)를 포함하는 니팅 기계(200)가 도시되어 있다. 복합 피더(220)는 레일(203)의 전측에 고정된 반면, 표준 피더(204)는 레일(203)의 뒤쪽에 고정된다. 얀(206)은 복합 피더(204)를 통과하고, 얀(206)의 일단부는 분배팁(246)으로부터 외측으로 연장되어 있다. 얀(206)이 도시되어 있지만, 어떤 다른 스트랜드(예컨대, 필라멘트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)이 복합 피더(220)를 통과할 수도 있다. 다른 얀(211)이 표준 피더(204)를 통과하여 니트 구성요소(260)의 일부분을 형성할 수 있으며, 니트 구성요소(260)의 최상부 코스를 형성하는 얀(211)의 루프들은 니들(202)의 단부에 위치한 후크들에 의해 유지된다.

여기서 설명되는 니트 과정은 니트 구성요소(260)의 형성에 관한 것으로, 상기 니트 구성요소(260)는 니트 구성요소(130, 150)들과 유사한 니트 구성요소들을 포함하는 어떠한 니트 구성요소로 될 수 있다. 참고로, 니트 구성요소(260)의 비교적 작은 부분만이 니트 구조를 설명하기 위해 도면들에 도시되어 있다. 또한, 니팅 기계(200)의 여러 요소들과 니트 구성요소(260)의 비율과 크기는 니트 과정을 보다 잘 설명하기 위해 확대되어 있다.

표준 피더(204)는 분배팁(213)을 구비한 피더 아암(212)을 포함한다. 피더 아암(212)은 (a) 니들(202)들 사이의 중심에 있는 위치와 (b) 니들 베드(201)의 교차점 위에 있는 위치에 분배팁(213)을 배치하기 위해 경사져 있다. 도 22A는 이러한 구성에 대한 개략적인 단면도를 도시한다. 니들(202)들은 서로에 대하여 경사진 다른 평면들에 놓여 있다. 즉, 니들 베드(201)들로부터의 니들(202)들은 다른 평면들에 놓여 있다. 니들(202)들 각각은 제1 위치와 제2 위치를 갖는다. 실선으로 도시된 제1 위치에서, 니들(202)들은 후퇴되어 있다. 점선으로 도시된 제2 위치에서, 니들(202)들은 전진되어 있다. 제1 위치에서, 니들(202)들은, 니들 베드(201)들이 놓인 평면들이 만나는 교차지점들로부터 이격되어 있다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(202)들은 전진되어 니들 베드(201)들의 평면들이 만나는 교차지점을 통과한다. 즉, 니들(202)들은 제2 위치로 전진될 때 서로 교차한다. 분배팁(213)은 상기 평면들의 교차지점 위에 위치함을 유의해야 한다. 이 위치에서, 분배팁(213)은 니팅, 터킹, 및 플로팅을 위해 니들(202)들로 얀(211)을 공급한다.

복합 피더(220)는 화살표(221)의 방향에 의해 확인되듯이 후퇴위치에 있다. 피더 아암(240)은 캐리어(230)로부터 (a) 니들(202)들 사이의 중심 위치와 (b) 니들 베드(201)의 교차지점 위의 분배팁(246)의 위치로 아래로 전진한다. 도 22B는 이러한 구성의 개략적인 단면도를 보여준다. 상기 팁(246)은 도 22A에서의 분배팁(213)과 같은 상대적 위치에 배치됨을 유의해야 한다.

도 21B에 있어서, 표준 피더(204)는 레일(203)을 따라 이동하며, 새로운 코스가 얀(211)으로부터 니트 구성요소(260)에 형성된다. 특히, 니들(202)들은 코스전의 루프들를 통하여 얀(211)의 부분들을 당기고, 그에 의해 새로운 코스를 형성한다. 따라서, 표준 피더(204)가 니들(202)들을 따라 이동하여 니들(202)들이 얀(211)을 조작하여 얀(211)으로부터 추가적인 루프들을 형성함으로써, 코스들이 니트 구성요소에 추가된다.

니트 과정에 계속하여, 피더 아암(240)은 도 21C에 도시된 바와 같이, 후퇴위치에서 전진위치로 이동된다. 전진위치에서, 피더 아암(240)은 캐리어(230)로부터 하향으로, 분배팁(246)의 (a) 니들(202)들 사이의 중심에 있는 위치와 (b) 니들 베드(201)들의 교차지점 밑의 위치로 전진한다. 도 22C는 이러한 구성의 개략적인 단면을 도시하고 있다. 분배팁(246)은 피더 아암(240)의 병진운동으로 인하여 도 22B의 분배팁(246)의 위치 아래에 배치됨을 유의해야 한다.

도 21D에 있어서, 복합 피더(220)는 레일(203)을 따라 이동하며, 얀(206)은 니트 구서요소(260)의 루프들 사이에 놓여진다. 즉 얀(206)은 교대 패턴으로 일부 루프들의 전측과 다른 푸프들의 후측에 배치된다. 또한, 얀(260)은 한 니들 베드(201)로부터 니들(202)에 의해 유지되는 루프들의 전측에 놓이며, 얀(206)은 다른 니들 베드(201)로부터의 니들(202)들에 의해 유지되는 루프들 뒤쪽에 놓인다. 상기 피더 아암(240)은 니들 베드(201)의 교차지점 밑의 영역에 얀(206)을 배치하기 위해 전진된 위치에 남아 있음을 유의해야 한다. 이것은 도 21B의 표준 피더(204)에 의해 최근에 형성된 코스 속에 얀(206)을 효과적으로 배치한다.

니트 구성요소(260)에 얀(206)을 인레이시키는 것을 완료하기 위하여, 도 21E에 도시된 바와 같이, 표준 피더(204)는 레일(203)을 따라 이동하여 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 얀(206)은 니트 구성요소(260)의 구조속에 효과적으로 니팅되거나 달리 일체화된다. 이 단계에서, 피더 아암(240)은 또한 전진된 위치에서 후퇴 위치로 이동될 수 있다.

도 21D와 21E는 레일(203)을 따라 피더(204, 220)들의 독립된 이동들을 보여준다. 즉, 도 21D는 레일(203)을 따라 복합 피더(220)의 제1 이동을 보여주고, 도 21E는 레일(203)을 따라 표준 피더(204)의 제2 및 후속적인 이동을 보여준다. 많은 니팅 과정들에서, 피더(204, 220)들은 얀(206)을 인레이시키고 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성하도록 효과적으로 동시에 이동할 수 있다. 그러나, 복합 피더(220)는 얀(211)으로부터 새로운 코스의 형성에 앞서 얀(206)을 배치시키기 위하여 앞서 또는 표준 피더(204)의 앞에서 이동한다.

위의 설명에서 개략된 일반적인 니팅 과정은 인레이된 스트랜드(132, 152)들이 니트 요소(131, 151)들에 배치될 수 있는 방법의 예를 제공한다. 특히, 니트 구성요소(130, 150)들은, 니트 요소(131)에 인레이된 스트랜드(132, 152)들을 효과적으로 삽입하기 위한 복합 피더(220)를 이용하여 형성된다. 피더 아암(240)이 왕복운동하면, 인레이된 스트랜드는 새로운 코스의 형성에 앞서 예전에 형성된 코스 속에 배치될 수 있다.

계속된 니팅 과정에서, 피더 아암(240)은 도 21F에 도시된 바와 같이 후퇴된 위치에서 전진된 위치로 이동한다. 그때 복합 피더(220)는 레일(203)을 따라 이동하고 얀(206)은 도 21G에 도시된 바와 같이 니트 구성요소(260)의 루프들 사이에 배치된다. 이것은 도 21E의 표준 피더(204)에 의해 형성되는 코스 속에 얀(206)을 효과적으로 배치한다. 얀(206)을 니트 구성요소(260) 속으로 인레이시키는 것을 완료하기 위하여, 표준 피더(204)는 레일(203)을 다라 이동하여 도 21H에 도시된 바와 같이, 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 얀(206)은 니트 구성요소(260)의 구조 속에 효과적으로 니팅되거나 또는 달리 일체화된다. 이 단계에서, 피더 아암(240)은 또한 전진 위치에서 후퇴 위치로 이동한다.

도 21H에 있어서, 얀(206)은 2개의 인레이된 부분들 사이에 루프(214)를 형성한다. 위의 니트 구성요소(130)의 설명에서, 인레이된 스트랜드(132)는 가장자리 에지(133)의 니트 요소(131)에서 나가고 가장자리 에지(133)의 다른 위치의 니트요소(131)로 다시 들어가는 것을 반복하며, 이로써 도 5와 6에 도시된 바와 같이 가장자리 에지(133)를 따라 루프들을 형성하게 된다. 루프(214)는 이와 유사하게 형성된다. 즉, 루프(214)는 얀(206)이 니트 구성요소(260)의 니트 구조에서 나가고 니트 구조속으로 다시 들어가는 곳에 형성된다.

위에서 설명한 바와 같이, 표준 피더(204)는 니들(202)이 니팅, 터킹, 및 플로팅하도록 조작하는 얀을 (예컨대, 얀(211)) 공급할 수 있다. 복합 피더(220)는 그러나 니들(202)들이 얀을 인레이시킴과 함께 니팅, 터킹, 또는 플로팅시키는 얀(예컨대, 얀(206))을 공급할 수 있다. 위에서 설명한 니팅 과정은 복합 피더(220)가 전진 위치에 있는 동안에 얀을 인레이시키는 방법을 설명한다. 상기 복합 피더(220)는 또한 후최하는 위치에 있는 동안에 니팅, 터킹, 및 플로팅시키는 얀을 공급할 수도 있다. 예컨대, 도 211에 있어서, 복합 피더(220)는 후퇴 위치에서 레일(203)을 따라 이동하며 후퇴 위치에 있는 동안 니트 구성요소(260)의 코스를 형성한다. 따라서, 후퇴 위치와 전진 위치 사이에서 피더 아암(240)이 왕복운동함으로써, 복합 피더(220)는 니팅, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀(206)을 공급할 수 있다. 그러므로, 복합 피더(220)의 이점은 표준 피더(204)보다 더 많은 기능을 위해 이용될 수 있는 얀 공급의 다양성에 관련된다.

니팅, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀을 공급하는 복합 피더(220)의 능력은 피더 아암(240)의 왕복운동 작동에 기초한다. 도 22A와 22B에 있어서, 분배팁(213, 246)들은 니들(220)에 대해 동일한 위치에 있다. 그와 같이, 2개의 피더(204, 220)이 니팅, 터킹, 플로팅을 위한 얀을 공급할 수 있다. 도 22C에 있어서, 분배팁(246)은 다른 위치에 있다. 그와 같이, 복합 피더(220)는 인레이를 위한 얀 또는 다른 스트랜드를 공급할 수 있다. 그러므로, 복합 피더(220)의 이점은 니팅, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위해 이용될 수 있는 얀을 공급의 다양성에 있다.

추가적인 니팅 과정의 고려

니팅 과정에 관한 추가적인 면을 설명할 것이다. 도 23에 있어서, 니트 구성요소(260)의 상부 코스는 얀(206, 211)들 모두로부터 형성된다. 특히, 코스의 좌측은 얀(211)으로부터 형성되는 반면, 코스의 우측은 얀(206)으로부터 형성된다. 또한, 얀(206)은 코스의 좌측에 인레이된다. 이러한 구성을 형성하기 위하여, 표준 피더(204)는 얀(211)으로 코스의 좌측을 먼저 형성한다. 그런 다음, 복합 피더(220)는 피더 아암이 전진 위치에 있는 동안 얀을 코스의 우측에 배치한다. 후속적으로, 피더 아암(240)은 전진 위치에서 후퇴 위치로 이동하며 코스의 우측을 형성한다. 따라서, 복합 피더는 얀을 코스의 일부분에 인레이시킨 다음 코스의 나머지부분의 니팅을 위해 얀을 공급할 수 있다.

도 24는 4개의 복합 피더(220)를 포함하는 니팅 기계(200)의 구성을 도시하고 있다. 위에서 설명한 바와 같이, 복합 피더(220)는 니팅, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀(예컨대, 얀(206))을 공급할 수 있다. 이러한 다양성이 있어서, 표준 피더(204)는 니팅 기계(200)에서 또는 여러 종래의 니팅 기계들에서 다수의 복합 피더(220)들로 교체될 것이다.

도 8B는 2개의 얀(138, 139)들이 니트 요소(131)를 형성하도록 플레이트되고 인레이된 스트랜드(132)가 니트 요소(131)를 관통하여 연장된 니트 구성요소(130)의 구성을 보여준다. 위에서 설명한 일반적인 니팅 과정은 또한 이러한 구성을 형성하도록 이용될 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 니팅 기계(200)는 다수의 표준 피더(204)를 포함하며, 그 표준피더(204)들중에서 2개는, 인레이된 스트랜드(132)를 배치시키는 복합 피더(220)로 니트 요소(131)를 형성하도록 이용될 수 있다. 따라서, 도 21A-21I에서 위에 설명한 니팅 과정은 추가적인 얀을 공급하기 위한 다른 표준 피더(204)를 추가함으로써 변경될 수 있다. 얀(138)이 비가융성 얀이고 얀(139)은 가융성 얀인 경우의 구성에서, 니트 구성요소(130)는 그것을 융합시키도록 이어지는 니팅 과정에서 가열될 수 있다.

도 21A-21I에 도시된 니트 구성요소(260)의 부분은 규칙적이고 연속적인 코스와 웨일들를 갖는 리브 니팅물의 구성을 갖는다. 즉, 니트 구성요소(260)의 부분은 예컨대 메시 니트 구역(163-165)과 유사한 메시 영역 또는 모의 메시 니트 구역(166,167)과 유사한 모의 메시 영역들을 갖지 않는다. 니트 구성요소(150, 260)의 어느 하나에 메시 니트 구역(163-165)들을 형성하기 위하여, 랙에 장착된 니들 베드(201)와, 다른 랙에 장착된 위치의 니들 베드(201)의 전측에서 후측으로 그리고 후측에서 전측으로 스티치 루프들의 이동을 결합하여 이용될 수 있다. 모의 메시 니트 구역(166, 167)과 유사한 모의 메시 영역을 형성하기 위하여, 렉에 장착된 니들 베드와 니들 베드(201)의 전측에서 후측으로의 스티치 루프들의 이동을 결합하여 이용될 수 있다.

니트 구성요소내의 코스들은 일반적으로 서로 평행하다. 대부분의 인레이된 스트랜드(152)는 니트요소(151)내의 코스들에 이어짐을 감안하면, 인레이된 스트랜드(152)의 여러 부분들이 서로 평행하게 되는 것으로 생각될 수 있다. 도 9에 있어서, 예컨대 인레이된 스트랜드(152)의 일부분들이 에지(153, 155)들 사이에 연장되고 다른 부분들은 에지(153, 154)들 사이에서 연장된다. 그러므로, 인레이된 스트랜드(152)의 여러 부분들은 평행하지 않다. 다트(darts)를 형성하는 개념은 인레이된 스트랜드(152)에 이러한 비-평행한 구성을 부여하도록 이용될 수 있다. 특히, 길이가 다른 코스들은 인레이된 스트랜드(152)의 부분들 사이에 쐐기형 구조를 효과적으로 삽입하여 형성될 수 있다. 그러므로, 인레이된 스트랜드(152)의 여러 부분들이 평행하지 않게 니트 구성요소(150)에 형성된 구조는 다트 과정을 통해 달성될 수 있다.

대부분의 인레이된 스트랜드(152)는 니트 요소(151)내의 코스들에 이어지지만, 인레이된 스트랜드(152)의 일부분들은 웨일들에 이어진다. 예컨대, 내측 에지(155)에 인접하고 평행한 인레이된 스트랜드(152)의 부분들은 웨일들에 이어진다. 이것은 인레이된 스트랜드(152)의 부분을 코스의 부분을 따라, 웨일에 이으려고 하는 지점에 먼저 삽입함으로써 달성될 수 있다. 인레이된 스트랜드(152)는 그런 다음 다시 벗어나게 이동하도록 추방되고 코스는 마무리된다. 후속적인 코스가 형성될 때, 인레이된 스트랜드(152)는 인레이된 스트랜드(152)가 웨일을 따르도록 되어있는 지점에서 인레이된 스트랜드(152)를 벗어나게 이동하도록 다시 추방되고 코스는 마무리된다. 이러한 과정은, 인레이된 스트랜드(152)가 웨일을 따라 요구되는 거리만큼 연장될 때까지 반복된다. 니트 구성요소(130)의 인레이된 스트랜드(132)의 부분들에 대해서 동일한 개념이 이용될 수 있다.

(a) 니트 요소(131)와 인레이된 스트랜드(152) 사이 또는 (b) 니트 요소(151)와 인레이된 스트랜드(152) 사이에서의 상대적인 움직임을 감소시키도록 다양한 방법이 이용될 수 있다. 즉, 인레이된 스트랜드(132, 152)들이 슬립되거나 관통하여 이동하거나 철수되거나 또는 달리 니트 요소(131, 151)에서 변위되는 것을 방지하기 위해 여러 방법이 이용될 수 있다. 예컨대, 열가소성 폴리머 재료로 형성된 하나 또는 그 이상의 얀들을 인레이된 스트랜드(132, 152)에 융착함으로써 인레이된 스트랜드(132, 152)와 니트 요소(131, 151)들 사이의 이동을 방지한다. 또한, 인레이된 스트랜드(132, 152)는, 턱 요소(tuck element)로서 니팅 니들에 주기적으로 공급될 때, 니트 요소(131, 151)들에 고정될 수 있다. 즉, 인레이된 스트랜드(132, 152)는, 그것을 니트 요소(131, 151)에 고정시키기 위하여 그리고 인레이된 스트랜드(132, 152)의 움직임을 방지하기 위하여 그 길이를 따라 여러 지점들에 턱 스티치로 (예컨대 센티미터당 한번) 형성될 수 있다.

위에서 설명한 니팅 과정에 이어서, 니트 구성요소(130, 150)들중 어느 하나의 특성들을 개선하기 위해 여러 작업들이 수행될 수 있다. 예컨대, 물을 흡수하고 유지하는 니트 구조의 능력을 제한하기 위해 발수 코팅 또는 내수 처리가 가해질 수 있다. 다른 예로서, 니트 구성요소(130, 150)는 로프트(loft)를 향상시키기 위해 그리고 얀들을 융합시키기 위해 스팀처리될 수 있다. 도 8B와 관련하여 위에서 설명한 바와 같이, 얀(138)은 비-융합성 얀일 수 있고, 얀(130)은 융합성 얀으로 될 수 있다. 스팀 처리할 때, 얀(139)은 고체 상태에서 연질 또는 액상으로 전이되도록 녹거나 연화되고 그런 다음, 충분히 냉각될 때, 연화되거나 액상에서 고체 상태로 전이된다. 그와 같이, 얀(139)은 (a) 얀(138)의 일부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합시키거나, (b) 얀(138)과 인레이된 스트랜드(132)를 서로 결합시키거나 또는 (c) 다른 요소(예컨대, 로고, 상표 및 관리 지침과 재료 정보가 제공된 쪽지)를 예컨대 니트 구성요소(130)에 결합시키기 위해 이용될 수 있다. 따라서, 스팀 처리는 니트 구성요소(130, 150)에서 얀을 융합시키기 위해 이용될 수 있다.

스팀 처리와 관련한 여러 방법들은 크게 변화될 수 있지만, 한 방법은 스팀처리 동안에 니트 구성요소(130, 150)들의 하나를 지그에 고정하는 피닝(pining)을 포함한다. 니트 구성요소(130, 150)들중 하나를 지그에 피닝하는 이점은 니트 구성요소(130, 150)의 특정 부분들의 결과적인 치수가 제어될 수 있는 것이다. 예컨대, 니트 구성요소(130)의 가장자리 에지(133)에 대응하는 영역을 유지시키도록 지그상의 핀이 배치될 수 있다. 가장자리 에지(133)에 대해 특정 치수를 유지시킴으로써, 가장자리 에지(133)는 밑창 구조(110)에 상부(120)를 결합시키는 최종 과정을 위하여 정확한 길이를 갖게 된다. 따라서, 니트 구성요소(130, 150)의 피닝 영역들은 스팀 과정에 이은 니트 구성요소(130, 150)의 결과적인 치수를 제어하기 위해 사용될 수 있다.

니트 구성요소(260)를 형성하기 위한 위에서 설명한 니팅 과정은 신발(100)용의 니트 구성요소(130, 150)의 제조에도 적용될 수 있다. 상기 니팅 과정은 또한 다양한 다른 니트 구성요소들의 제조에도 적용될 수 있다. 즉, 하나 또는 그 이상의 복합 피더들 또는 다른 왕복운동하는 피더들을 이용한 니팅 과정은 다양한 니트 구성요소들을 형성하는데 이용될 수 있다. 그와 같이, 전술한 니팅 과정 또는 그와 유사한 방법을 통해 형성된 니트 구성요소들은 또한 다른 종류의 의류(예컨대, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동장비(예컨대, 골프 백, 야구 및 축구 글러브, 사커 볼 억제 구조), 용기(예컨대, 백팩, 백) 및 실내장식용 가구(예컨대, 의자, 장의자, 카 시트)등에도 이용될 수 있다. 또한, 니트 구성요소들은 침대 커버(예컨대, 시트, 담요), 테이블 커버, 타올, 플래그, 텐트, 돛, 및 패러슈트 등에도 이용될 수 있다. 상기 니트 구성요소ㄷ르은 차량 및 항공기용 구조물, 필터 재료, 의료 직물(예컨대, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방 보강용 지오텍스타일(geotextiles), 농작물 보호용 아그로텍스타일(agrotextiles), 및 열 및 방사선에 대한 단열 또는 보호용 산업 의류를 포함한 산업 목적의 기술적 직물로서 이용될 수 있다. 따라서, 전술한 니팅 과정, 또는 유사한 방법을 통해 형성된 니트 구성요소들은 개인적 및 산업 용도의 다양한 제품에 채용될 수 있다.

텅(tongues)을 가진 니트 구성요소

신발(100)에서, 텅(124)은 니트 구성요소(130)과 별개로 되고 니트 구성요소(130)에 스티칭, 접착 또는 열접합으로 결합된다. 또한, 텅(124)은 니팅 과정에 이은 니트 구성요소(130)에 추가되는 것으로 설명된다. 그러나, 도 25와 26에 도시된 바와 같이, 니트 구성요소(130)는 니트 요소(131)와 단일 니트 구성으로 형성된 니팅된 텅(170)을 포함한다. 즉, 니트 요소(131)와 텅(170)은 니팅 과정을 통해 하나의 요소로서 형성되며, 아래에서 보다 상세히 설명하기로 한다. 텅(124) 또는 다른 텅은 니트 구성요소(130)가 형성된 다음에 니트 요소(131)에 결합될 수 있으며, 텅(170) 또는 다른 니팅된 텅은 니팅 과정 중에 니트 구성요소(130)의 일부분과 단일의 니팅 구성으로 형성된다.

상기 텅(170)은 니트 구성요소(130)의 목영역(즉, 신발끈(122)과 신발끈 구멍(123)이 위치한 곳)에 위치되며 목 영역을 따라 연장된다. 신발(100)에 통합될 때, 예컨대, 텅(170)은 목영역의 전방부로부터 발목 개구부(121)로 연장된다. 니트 요소(131)와 같이, 텅(170)은 비교적 질감이 없는 직물과 공통의 또는 단일의 니트 구조로 형성되는 것으로 도시되어 있다. 텅(170)은 또한, 대체로 평면 구조를 갖는 것으로 도 27에 도시되어 잇다. 니트 요소(131)와 함께 이러한 텅(170)의 구성을 부여할 수 있는 니트 구조의 예는 전술한 니트 구역(160-162)의 여러 니트 구조들이다. 그러나, 다른 구성에서, 메시 니트 구역(163-165)을 이용함으로써 텅(170)의 영역들에 구멍들이 형성될 수 있으며, 모의 메시 니트 구역(166)의 니트 구조를 이용하여 요홈들이 텅(170)의 영역에 형성될 수 있고, 또는 하이브리드 니트 구역(168)의 니트 구조를 이용하여 텅(170)의 영역에 구멍들과 요홈들의 하이브리드 구성이 형성될 수도 있다. 또한, 텅(170)의 영역은, 예컨대 패딩 구역(169)과 층들과 플로팅 얀들을 갖도록 형성된 패딩 면을 가질 수 있다. 따라서, 질감이 없고 평면의 텅(170)이 예시적으로 보여지며, 다른 니트 구조의 사용을 통해 여러 특징들이 부여될 수 있다.

도 28과 29에 있어서, 니팅된 텅(175)은 니트 구성요소(150)의 니트 요소(151)와 단일의 니트 구성으로 형성되는 것으로 도시되어 있다. 상기 텅(175)은 텅(170)과 대체로 같은 형상을 갖지만, 그러나 두께가 더 큰 패딩을 갖는다. 특히, 텅(175)은 2개의 중첩되고 적어도 부분적으로 함께 연장된 니팅 층(176)들을 포함하는 것으로 도 30에 도시되어 있으며, 다수의 얀 루프(177)들이 층(176)들 사이에 위치한 단일의 니트 구성으로 형성될 수 있다. 상기 층(176)들의 에지 또는 측부들은 서로에 대해 고정되거나 니팅되며, 중앙 영역은 일반적으로 고정되지 않는다. 그와 같이, 층(176)들은 효과적으로 관형 구조를 형성하며, 얀 루프(177)들은 층(176)들 사이에 위치하고 상기 층들 중 하나로부터 외측으로 연장된다. 실제로, 얀 루프(177)는 층(176)들 사이의 내측 공간에 채워지고, 텅(175)에 압축가능성 또는 패딩 특성을 부여한다. 또한, 상기 층(176)들과 얀 루프(177)들 각각은 니트 구성요소(150)를 형성하는 니팅 과정 중에 단일의 니트 구성으로 형성될 수 있다.

니트 요소(181), 인레이된 스트랜드(182) 및 니팅된 텅(180)을 포함하는 다른 니트 구성요소(180)가 도 31에 도시되어 있다. 텅(183)의 존재를 제외하고는, 니트 구성요소(180)는 듀(Dua)의 미국 특허출원 공개공보 제2010/0154256호에 개시된 니트 구성요소의 대체적인 구조를 가지며, 상기 공개공보는 참고로 포함된다. 텅(183)은 니트 요소(181)와 단일의 니트 구성으로 형성되며, 여러 니트 구조를 포함한다. 도 32에 있어서, 예컨대, 텅(183)의 외주면 영역들은 니트 구역(160-162)의 여러 니트 구조들을 가질 수 있는 질감이 없는 구조를 나타낸다. 텅(183)의 적어도 2개 영역들은 구멍들을 포함하며, 메시 니트 구역(163-165)들에 여러 니트 구조들을 가질 수 있다. 도 33에 있어서, 텅(183)의 중앙부는 2개의 중첩되고 적어도 부분적으로 함께 연장된 니팅된 층(184)들을 포함하고, 단일의 니트 구조로 형성될 수 있고, 다수의 플로팅 얀(185)들이 층(184)들 사이에서 연장된, 압축성 또는 패딩 면을 가질 수 있다. 그러므로, 상기 텅(183)의 중앙부는 패딩 구역(169)의 니트 구조를 나타낸다. 상기 층(184)들의 측부 또는 에지들은 서로 고정되지만, 중앙부는 일반적으로 고정되지 않는다. 그와 같이, 상기 층(184)들은 효과적으로 튜브 또는 관형 구조를 형성하고, 플로팅 얀(185)들이 상기 층(184)들 사이에 배치되거나 그 관형 구조를 통과하여 인레이된다. 즉, 상기 플로팅 얀(185)들은 층(184)들 사이에서 연장하고 층(184)들의 표면에 평행하게 통과하여 층(184)들 사이의 내부 공간을 채운다. 텅(183)의 대부분은 서로 맞물린 루프를 형성하도록 기계적으로 조작된 얀들로 형성되는 반면, 플로팅 얀(185)들은 층(184)들 사이의 내부 공간에 대체로 자유롭게 채워지거나 또는 달리 인레이된다. 추가적으로, 상기 층(184)들은 니트 층(140)들과 플로팅 얀(141)에 대해 위에서 설명한 이점을 부여하도록 신축성 얀으로부터 적어도 부분적으로 형성될 수 있다.

상기 텅(183)은 다양한 니트 구조들이 이용될 수 있는 방법의 예를 제공한다. 전술한 바와 같이, 텅(183)의 가장자리 영역들은 질감이 없는 구성을 나타내고, 텅(183)의 2개 영역들은 구멍들을 채용하고, 텅(183)의 중앙부는 압축성 또는 패딩을 제공하기 위해 니팅된 층(184)들과 플로팅 얀(185)을 포함한다. 모의 메시 니트 구조와 하이브리드 니트 구조들이 또한 이용될 수 있다. 따라서, 여러 니트 구조들이 텅(183) 또는 다른 니팅된 텅(예컨대, 텅(170, 175))에 여러 특성들과 미감을 부여하도록 채용될 수 있다.

텅(170)은 니트 요소(131)의 목 영역의 전방부에 고정된다. 즉, 텅(170)은 신발(100)의 전족부 영역(101)에 가장 근접된 목 영역 일부분의 니트 요소(131)에 니팅를 통해 결합된다. 텅(175, 183)들 각각은 니트 구성요소(150, 180)에 유사한 위치에서 니팅되거나 고정된다. 그러나, 도 34, 35에 있어서, 니팅된 텅(190)은 인레이된 스트랜드(132) 또는 신발끈 구멍(123)을 포함하지 않는 니트 구성요소(131)의 구성의 목 영역의 길이를 따라 고정된다. 특히, 텅(190)의 에지들은 내측 에지(135)로부터 외측으로 이격된 니트 요소(131)의 영역에 니팅된다. 따라서, 텅(170, 175, 183, 190)의 어느 구성도 니트 구성요소(130, 150, 180)들의 목 영역의 여러 위치들에 (예컨대, 단일의 니트 구성으로) 고정될 수 있다.

니팅 과정 중에 단일의 니트 구성의 텅(170)을 구성하는 이점은 공통의 특성을 갖고 보다 효율적인 제조를 할 수 있다는 것이다. 특히, 제조 효율성은 니팅 과정 중에 니트 구성요소(130)에 더하여 형성하고 흔히 수작업으로 수행하던 여러 (예컨대, 별도로 텅을 만들고, 그 텅을 고정하는) 단계들을 생략함으로써 향상된다. 텅(170)과 니트 요소(131)는 또한, 유사한 니트 구조로 또는 같은 얀(또는 같은 종류의 얀)으로 형성될 때 같은 특성을 가질 수 있다. 예컨대, 텅(170)과 니트 요소(131) 모두를 같은 얀을 사용함으로써 같은 내구성, 강도, 신축성, 내마모성, 생부해성, 열 및 소수성 특성을 부여한다. 이러한 물리적 특성에 더하여, 텅(170)과 니트 요소(131)에 같은 얀을 이용함으로써, 색상, 광택, 및 질감과 같은 공동의 미학적 및 촉감 특성들이 부여될 수 있다. 텅(170)과 니트 요소(131)에 같은 니트 구조를 이용함으로써, 공동의 물리적 특성과 미학적 특성들이 부여될 수 있다. 이러한 이점들은 또한 니트 요소(131)의 적어도 일부분과 텅(170)의 적어도 일부분이 공통의 얀(또는 같은 종류의 얀) 또는 공통의 니트 구조로 형성될 때, 제공된다.

텅(175)은 층(176)들 사이에 얀 루프(177)를 포함하고, 텅(183)은 층(184)들 사이에 플로팅 얀(185)을 포함한다. 얀 루프(177)와 플로팅 얀(185)의 이점은 압축성 또는 패딩 영역이 형성되는 점이다. 얀 루프(177)와 플로팅 얀(185)에 더하여, 다른 종류의 자유로운 얀 부분들이 이용될 수 있다. 본원의 목적을 위하여, "자유 얀 부분" 또는 그 변형물은, 예컨대 플로팅 얀, 인레이된 얀, 테리 루프, 얀 단부들, 절단된 얀부분들과 같이 니트 구조의 직접 성형한 상호 맞물림된 루프(예컨대, 코스와 웨일을 형성하는)가 아닌 얀의 부분들로서 정의된다. 또한, 상기 자유 얀 부분들은 개별 얀의 일부분으로 될 수 있고 상기 얀의 다른 부분들은 니트 구조의 상호 맞물림된 루프를 형성함을 유의해야 한다. 예컨대, 테리 루프를 형성하는 얀의 부분(예컨대, 자유 얀 부분들)은 니트 구조의 상호 맞물림된 루프들의 형성하는 얀의 부분들 사이에 있을 수 있다. 자유 얀 부분의 변형예로서, 폼 재료나 압축성 재료의 다른 종류의 것이 텅(175, 183)들중 어느 하나에 이용될 수 있다.

최종 문제로서, 텅(170)이 니트 구성요소(130)와 결합되어 설명되었지만, 텅(170)은 또한 다른 니트 구성요소들과 마찬가지로, 니트 구성요소(150, 180)들에 이용될 수 있다. 마찬가지로, 텅(175, 183, 190)들은 다른 니트 구성요소들과 마찬가지로 니트 구성요소(130, 150, 180)들중 어느 것에도 이용될 수 있다. 여기에 개시된 결합은 그러므로 예시적인 목적이며, 다른 결합이 또한 이용될 수 있다. 또한, 텅(170, 175, 183, 190)들의 특정한 구성은 예를 제공하려는 의미이며 상당히 변화될 수 있다. 예컨대, 층(184)들과 플로팅 얀(185)의 위치는 확대될 수 있고 텅(183)의 주변으로 이동될 수 있으며, 텅(183)에서 제거될 수도 있다. 따라서, 다양한 결합과 구성들이 이용될 수 있다.

텅 니팅 방법

텅을 구비한 니트 구성요소를 제조하기 위해 니팅 기계(200)의 작동 방법을 자세히 설명한다. 또한, 아래 설명은, 니트 요소(131)와 텅(170)들이 단일의 니트 구성으로 형성된 방식을 설명하기 위한 것이지만, 유사한 방법이 다른 니트 구성요소(131)들과 텅들에 대해 이용될 수 있다. 도 36A-36G에 있어서, 니팅 기계(200)의 일부가 도시되어 있으며, 니들 베드(201), 하나의 레일(203), 하나의 표준 피더(204) 및 하나의 복합 피더(220)를 포함하는 것으로 개략적으로 도시되어 있다. 니트 구성요소(130)가 니들 베드(201)들 사이에 형성되어 있지만, 니트 구성요소(130)는 니들 베드(201)에 인접하여 도시되어 있는데, 그것은 (a) 니팅 과정의 설명에서 보다 잘 보이게 하기 위함과 (b) 니트 구성요소(130)의 부분들의 위치를 서로에 대해 그리고 니들 베드(201)에 대해 보여주기 위한 것으로 이해되어야 한다. 또한, 하나의 레일(203), 하나의 표준 피더(204) 및 하나의 복합 피더(220)들이 도시되어 있지만, 추가적인 레일(203), 표준 피더(204) 및 복합 피더(220)가 이용될 수 있다. 따라서, 니팅 기계(200)의 일반적인 니팅 과정을 설명하기 위해 단순화되어 있다.

먼저, 텅(170)의 일부분이 도 36A에 도시된 바와 같이 니팅 기계(200)에 의해 형성된다. 텅(170)의 상기 부분의 형성에서, 표준피더(204)는 레일(203)을 따라 반복적으로 이동하며 여러 코스들이 적어도 얀(211)으로부터 형성된다. 특히, 니들(202)들은 먼저의 코스의 루프를 통해 얀(211) 부분을 당기며, 이로써 다른 코스를 형성한다. 이러한 작동은, 텅(170)이 사실상 도 36B에 도시된 바와 같이 형성될 때까지 계속된다. 이 단계에서, 텅(170)이 하나의 얀(211)으로부터 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 표준 피더(204)들로부터 추가적인 얀들이 텅(170)으로 형성되는 점에 유의해야 한다. 예컨대, 텅(170)이 니트 요소(131)와 적절히 결합 또는 니팅되는 것을 보장하기 위하여, 융합성 얀이 텅(170)의 적어도 상부 또는 최종 코스에 포함될 수 있다. 또한, 텅(170)의 적어도 최종 코스는 비교적 치밀한 조밀한 니트로 크로스-턱 스티치(cross-tuck stitch)를 포함하며, 이것은 텅(170)이 니팅 과정의 후 단계들 중에 니들(202)에 적절히 배치되도록 하기 위함이다.

니팅 기계(200)는 도 36C에 도시된 바와 같이, 전술한 니팅 방법에 따라 니트 요소(131)를 형성하는 방법을 시작한다. 니팅 방법을 계속함에 따라, 복합 피더(220)는 도 36D에 도시된 바와 같이, 인레이된 스트랜드(132)를 형성하도록 얀(206)을 인레이시킨다. 도 36C와 36D의 비교를 통해, 텅(170)은 니들 베드(201)에 대해 정지상태로 남아 있지만, 니트 요소(131)는 하방으로 이동하고, 연속적인 코스들이 니트 요소(131)로 형성함에 따라 텅(170)과 중첩될 수 있다. 이러한 과정은, 텅(170)를 니트 요소(131)에 결합하려는 코스가 형성될 때까지 계속된다. 특히, 텅(170)은 니트 구성요소(131)의 부분들이 형성되는 동안 니들 베드(201)에 대해 정지상태로 남아 있는다. 그러나, 도 36E에 도시된 지점에서, 형성되는 코스는 (a) 크로스-턱 스티치를 포함하는 텅(170)의 최종 코스를 가로질러 확장되며, (b) 텅(170)의 최종 코스와 결합된다. 실제로, 이러한 코스는 텅(170)을 니트 요소(131)에 결합시킨다. 그러므로, 이 단계에서, 니트 요소(131)와 텅(170)은 효과적으로 단일의 니트 구성으로 형성된다.

텅(170)이 니트 요소(131)에 결합되면, 니팅 기계(200)는 코스 형성 과정을 계속하며, 이에 의해 도 36F에 도시된 바와 같이, 니트 요소(131)가 더 많이 형성된다. 그 텅(170)이 니트 요소(131)에 결합되는 것을 감안하면, 텅(170)은 도 36E-36F의 비교를 통해 알 수 있듯이, 연속적인 코스들이 형성됨에 따라 니트 요소(131)와 같이 하방으로 이동한다. 전방으로 이동하면서 니팅 기계(200)는 니트 요소(131)의 코스들을 형성하는 과정을 계속하며, 그것은 니트 구성요소(130)가 사실상 형성될 때까지이다.

텅(170)을 포함하도록 니트 구성요소(130)를 형성하는 것과 관련된 일반적인 방법이 제공되며, 추가적인 니팅 과정을 설명한다. 전술한 바와 같이, 가융성 얀은 텅(170)의 적어도 최종 코스에 포함되며, 이것은 텅(170)이 니트 요소(131)와 적절히 결합 또는 니팅되는 것을 보장하도록 조력한다. 어떤 니팅 과정에서는, 텅(170)의 최종 코스를 형성하는 얀이 절단된다. 텅(170)의 최종 코스로 융압가능한 얀을 통합시킴으로써, 니트 요소(131)와 텅(170)의 접속부에서의 니트 구조는 강화될 수 있다. 즉, 가융성 얀이 녹아서 접속부에서의 얀의 부분들을 융합시키거나 달리 결합시키고, 절단된 얀이 풀어지는 것을 방지한다.

위에서 설명하였듯이, 텅(170)의 적어도 최종 코스는 비교적 치밀하거나 조밀한 니트를 갖게 크로스-턱 스티치를 포함하여 텅(17)이 니팅 과정의 후속 단계들 동안에 니들(202)에 적절히 배치된 상태로 남아있게 한다. 니트 요소(131)를 형성하는 대부분의 니팅 과정 동안에, 텅(170)은 니들 베드(201)에 대해 정지상태로 남아 있는다. 그러나, 니팅 기계(200)의 이동, 진동 또는 다른 작동은 최종 코스 부분들을 니들(202)들로부터 제거시킬 수 있으며, 이에 의해 탈락된 스티칭이 형성된다. 비교적 치밀한 또는 조밀한 니트로 크로스-턱 스티치를 형성함으로써, 보다 적은 탈락된 스티칭이 형성된다. 더욱이, 탈락된 스티칭이 형성되면, 최종 코스에서의 가융성 얀이 니트 구조의 탈락된 스티칭과 결합되거나 융합된다.

텅(170)이 니팅되면, 니트 요소(131)가 형성되는 동안에 여러 니들(202)들이 텅(170)을 제위치에 유지하게 된다. 실제로, 텅(170)을 유지하는 니들(202)은, 텅(170)이 니트 요소(131)와 결합될 때까지, 다른 니팅을 위해 사용될 수 없다. 그 결과, 텅(170)의 (즉, 우측과 좌측의) 에지들 너머에 위치한 니들(202) 만이 니트 요소(131)를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 그러므로, 텅(170)의 최종의 코스는, 텅(170)이 니트 요소(131)와 결합되는 영역에서의 내측 에지(135)의 대향측부들 사이의 거리와 같거나 작게 되어야 한다. 다시 말해서, 니트 구성요소(130)의 디자인은 (a) 텅(170)의 최종 코스의 길이 그리고 (b) 니트 요소(131)가 형성되는 동안에 텅(170)을 유지하기 위해 예약된 니들(202)들의 수를 고려해야 한다.

위에서 설명한 니팅 과정에서, 텅(170)과 니트 요소(131) 모두는 얀(211)으로부터 형성된다. 텅(170)은 니팅 과정의 일부 동안 니들 베드(201)에 대해 정지상태로 남아 있는 반면, 니트 요소(131)의 부분들은 연속적인 코스들이 형성됨에 따라 하방으로 이동한다. 얀(211)의 부분이 텅(170)의 최종 코스로부터 니트 요소(131)의 제1 코스로 (즉, 니트 요소(131)의 하단 에지들) 확장되는 것을 감안하면, 이러한 얀의 부분은 니트 요소(131)의 제1 코스의 하방 이동을 고려한 충분한 길이를 가져야 한다. 실제로, 도 36C-36E의 비교는 니트 요소(131)가 형성됨에 따라 니트 요소(131)의 제1 코스가 텅(170)의 최종 코스로부터 멀어지게 하방으로 이동하는 것을 보여준다. 따라서, 얀(211)의 부분이 텅(170)의 최종 코스로부터 니트 요소(131)의 제1 코스로 확장하면, 상기 얀(211)의 부분은 니트 요소(131)의 제1 코스와 텅(170)의 최종 코스 사이의 증가하는 거리를 고려하여 충분한 길이를 가져야 한다.

니트 요소(131)의 제1 코스와 텅(170)의 최종 코스 사이의 증가하는 거리를 고려하기 위하여 여러 방법들이 이용될 수 있지만, 도 37은 텅(170)의 형성에 이어서 형성되는 확장부(195)를 도시한다. 그런 다음, 상기 확장부(195)는 니들(202)들에서 벗어나진다. 텅(170)의 최종 코스와 니트 요소(131)의 제1 코스 사이의 거리가 증가함에 따라, 확장부(195)는 풀려지고 길이가 늘어난다. 즉, 확장부(195)의 풀려짐은 텅(170)의 최종 코스와 니트 요소(131)의 제1 코스 사이에서 얀(211) 부분의 길이를 효과적으로 늘이도록 사용될 수 있다. 어떤 구성들에서, 확장부(195)는 풀림을 용이하게 하도록 저지 원단(jersey fabric)으로서 형성된다.

도 36A-36G들은 독립적으로 형성되는 니트 구성요소(130)를 보여준다. 그러나, 니팅 과정에서, 폐기 요소는 니트 구성요소(130)를 형성하기 전에 니팅된다. 상기 폐기 요소는 니트 구성요소(130)에 대해 하방의 힘을 제공하는 여러 롤러들과 맞물린다. 상기 하방으로의 힘은 코스들이 형성될 때 니들(202)들로부터 코스들이 멀어지게 이동하는 것을 보장한다.

상기한 것에 기초하여, 니트 요소(131)와 텅(170)은 하나의 니팅 과정을 통해 단일의 니트 구성으로 형성될 수 있다. 위에서 설명하였듯이, 텅(170)이 먼저 형성되고 니트 요소(131)가 형성되는 동안 니들 베드(201)에서 정지 상태로 남아 있는다. 니트 요소(131)와 텅(170)을 결합한 코스가 형성된 다음에, 니트 요소(131)와 텅(170)은 니트 요소(131)의 다른 부분들이 형성됨에 따라 함께 하방으로 이동한다.

순차적인 수정

니팅 기계(200)는 도 38에 개략적으로 도시되어 있듯이 다른 요소들중에서 니팅 기구(270), 패턴(28) 및 컴퓨팅 장치(290)를 포함한다. 니팅 기구(270)는 니트 구성요소(예컨대, 니트 구성요소(130))를 형성하기 위하여 얀(206)들을 기계적으로 조작하는, 니팅 기계(200)의 많은 기계적 구성요소들(예컨대, 니들(202), 피더(204, 220), 캐리지(205))를 포함한다. 패턴(280)은, 예컨대 각 스티칭에 사용되는 특별한 니들(202)과 피더(204, 220)들, 각 스티칭에 의해 형성되는 니트 구조의 유형, 및 각 스티칭을 위해 사용되는 얀들을 포함한 니트 구성 요소에 대한 데이터를 포함한다. 니팅 기계(200)의 작동은 패턴(280)으로부터 데이터를 판독하고 니팅 기구(270)의 대응된 작동을 지시하는 컴퓨팅 장치(290)에 의해 제어된다.

다수의 사실상 동일한 니트 구성요소들이 니팅 기계에 의해 형성될 수 있다. 특히, 컴퓨팅 장치(290)는 사실상 동일한 니트 구성요소들을 형성하도록 패턴(280)을 반복하여 판독하고 니팅 기구(270)에 지시한다. 그러므로, 일반적으로, 형성되는 니트 구성요소 각각은 특정의 패턴(280)에 기초하여 형성되는 다른 니트 구성요소들과 사실상 동일하다. 그러나, 도 39A-39C에 3가지 형태의 텅(170)들이 도시되어 있다. 도 39A에서 텅(170)은 "1 OF 100"을 형성하는 알파뉴메릭 문자를 갖는 니트 구조(예컨대 다른 칼라를 갖는 얀들)를 포함하는 것으로 도시되어 있지만, 도 39B와 도 39C에서 텅(170)은 "2 OF 100" 및 "3 OF 100"을 형성하는 알파뉴메릭 문자를 갖는 니트 구조를 포함하는 것으로서 각각 도시되어 있다.

도 39A-39C에 도시된 형태의 후속적인 수정을 수행하는 한 방법은 다수의 패턴들을 생성하는 것이다. 실제로, 도 39A-39C에 도시된 텅(170)의 구성들 각각은 다른 패턴을 갖는다. 변형적으로, 컴퓨팅 장치(290)에 의해 구동되는 어플리케이션(예컨대, 소프트웨어)은, 각각의 연속된 텅(170)이 형성되는 동안 순차적인 수정을 제공하도록 패턴(280)을 변경시킬 수 있다. 예컨대, 패턴(280)은 변경가능한 필드(281)를 포함하며, 그것은 컴퓨팅 장치(290)에 의해 업데이트되거나 변경될 수 있는 패턴(280)의 영역이다. 참고로, 도 39A-39C에서 "1", "2" 및 "3"에 해당하는 패턴(280) 부분들은 변경가능한 필드(281)에 의해 조정될 수 있다. 컴퓨팅 장치(290)는, 각 연속된 니트 구성요소가 형성되게 변경가능한 필드(281)를 예컨대 업데이트하는 카운터를 포함할 수 있다. 따라서, 컴퓨터장치(290)에 의해 구동되는 어플리케이션의 사용을 통해 패턴(280)의 순차적인 수정이 자동으로 이루어질 수 있으며, 이에 의해 텅(170)의 순차적인 변화를 위해 다른 패턴(280)들에 대한 필요를 수정한다.

조작시, 변경가능한 필드(281)를 갖는 패턴(280)이 예컨대, 작업자, 디자이너, 제조업자들에 의해 제공된다. 컴퓨팅 장치(290)는 변경가능한 필드(281)를 위한 디폴트를 설정하여 제1 니트 구성요소를 형성하거나, 또는 다른 지시 또는 데이터에 따라 변경가능한 필드(281)를 업데이트할 수 있다. 그와 같이, 예컨대, 도 39A의 텅(170)은 "1 OF 100"로 니팅될 수 있다. 컴퓨팅 장치(290)는, 카운터를 포함할 때, 다른 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터, 가능하면 연속적인 알파뉴메릭 문자로 변경가능한 필드(281)를 업데이트하며, 그러면 도 39B의 텅(170)은 "2 OF 100"를 갖게 니팅될 수 있다. 그 과정이 반복되고 컴퓨팅 장치(290)가 변경가능한 필드(281)를 다른 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터로 변경가능한 필드(281)를 업데이트하여 도 39C의 텅(170)은 "3 OF 100"로 니팅될 수 있다. 따라서, 패턴(280)의 변경가능한 필드는 다른 알파뉴메릭 문자를, 가능하면 연속적인 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터로 반복하여 업데이트될 수 있다.

본 발명은 여러 구성들에 대하여 첨부한 도면들을 참고하여 위에서 설명되었다. 그러나, 상세한 설명에 의해 제공되는 목적은 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명에 관련한 여러 특징들과 개념들의 예를 제공하려는 것이다. 본 발명에 관련된 기술분야의 숙련된 기술을 가진 자는 다양한 변화를 인식할 것이고, 첨부된 청구범위에 의해 한정된 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 위에서 설명한 구성들에 대해 변경들이 가해질 수 있다.

130 : 니트 구성요소 131 : 니트 요소
132 : 인레이된 가닥 200 : 니팅 기계
201 : 니들 베드 203 : 한 쌍의 레일
204 : 표준 피더 206, 211 : 얀
220 : 복합 피더

Claims (11)

1. 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법으로서,
   니팅(knitting) 기계로 텅(tongue)을 니팅하는 단계와,
   상기 텅을 니팅 기계의 니들에 유지시키는 단계와,
   상기 텅이 니들에 유지되는 동안 니팅 기계로 니트 요소의 제1 부분을 니팅하는 단계와,
   상기 니트 요소의 제1 부분에 상기 텅을 결합시키는 단계와,
   상기 니팅 기계로 니트 요소의 제2 부분을 니팅하는 단계를 포함하는
   신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 니팅 기계를 횡편기인 것으로 선택하는 단계를 더 포함하는 니트 구성요소의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 텅을 니팅하는 단계 이후에 확장부를 니팅하는 단계를 더 포함하며, 상기 니트 요소의 제1 부분을 니팅하는 단계는 상기 확장부를 푸는 단계를 포함하는 것인 니트 구성요소의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 텅을 니팅하는 단계는, (a) 가융성 얀과 (b) 크로스-턱 스티치(cross-tuck stitch) 중 적어도 하나를 포함하도록 상기 텅의 코스를 형성하는 단계를 포함하는 것인 니트 구성요소의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 텅을 결합시키는 단계는 상기 텅을 니트 요소에 결합시키는 코스를 니팅 기계로 형성하는 단계를 포함하는 것인 니트 구성요소의 제조 방법.
6. 신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법으로서,
   니팅 기계로 텅을 니팅하는 단계와,
   상기 니팅 기계로 니트 요소의 제1 부분을 니팅하는 단계와,
   상기 텅을 니트 요소에 결합시키는 코스를 니팅 기계로 형성하는 단계와,
   상기 니팅 기계로 니트 요소의 제2 부분을 니팅하는 단계를 포함하고,
   상기 텅은 니트 요소의 제1 부분의 니팅 동안 니팅 기계의 니들 베드에 대해 정지 상태이고, 상기 니트 요소의 제1 부분은 니트 요소의 제1 부분의 니팅 동안 상기 텅에 대해 이동되며,
   상기 텅과 니트 요소의 제1 부분은 니트 요소의 제2 부분의 니팅 동안 함께 이동되는 것인
   신발류 물품용 니트 구성요소를 제조하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 니팅 기계를 횡편기인 것으로 선택하는 단계를 더 포함하는 니트 구성요소의 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 텅을 니팅하는 단계 이후에 확장부를 니팅하는 단계를 더 포함하며, 상기 니트 요소의 제1 부분을 니팅하는 단계는 상기 확장부를 푸는 단계를 포함하는 것인 니트 구성요소의 제조 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 텅을 니팅하는 단계는, (a) 가융성 얀과 (b) 크로스-턱 스티치 중 적어도 하나를 포함하도록 상기 텅의 최종 코스를 형성하는 단계를 포함하는 것인 니트 구성요소의 제조 방법.
10. 니팅 방법으로서,
    변경가능한 필드를 갖는 니팅 패턴을 제공하는 단계와,
    제1의 알파뉴메릭(alphanumeric) 문자를 나타내는 데이터로 상기 변경가능한 필드를 업데이트하는 단계와,
    상기 제1의 알파뉴메릭 문자의 니트 구조를 갖는 제1 구성요소를 니팅하는 단계와,
    제2의 알파뉴메릭 문자를 나타내는 데이터로 상기 변경가능한 필드를 업데이트하는 단계와,
    상기 제2의 알파뉴메릭 문자의 니트 구조를 갖는 제2 구성요소를 니팅하는 단계를 포함하며,
    상기 제2의 알파뉴메릭 문자는 상기 제1의 알파뉴메릭 문자와 상이한 것인 니팅 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 제2의 알파뉴메릭 문자는 상기 제1의 알파뉴메릭 문자로부터 연속되는 것인 니팅 방법.

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