KR20150121175A

KR20150121175A - 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 편직 방법

Info

Publication number: KR20150121175A
Application number: KR1020157026367A
Authority: KR
Inventors: 아드리안 마이어; 다니엘 에이 포드하지니; 다렌 피 타틀러
Original assignee: 나이키 이노베이트 씨.브이.
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2015-10-28
Also published as: DE202013012922U1; DE202013012921U1; KR101691779B1; TW201402030A; BR112015020813B1; JP7005544B2; US20130239625A1; JP6527545B2; EP2817442A2; US20190269195A1; US8448474B1; EP2817442B1; WO2013126313A2; CN105768363A; CN105768363B; WO2014134247A1; JP2023118770A; US20150216257A1; HK1215458A1; EP4112793A1

Abstract

편직기 상에서의 편직 프로세스 중에 일체형 편직물 설포를 갖는 갑피를 편직하는 것을 포함하는 신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법이 설명된다. 편직 프로세스는 일체형 편직물 설포가 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하도록 갑피와 단일형 편직물 구성의 일체형 편직물 설포를 형성한다. 일체형 편직물 설포는 설포와 단일형 편직물 구성으로 형성된 융기된 요소를 포함할 수 있다.

Description

일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 편직 방법 {METHOD OF KNITTING A KNITTED COMPONENT WITH AN INTEGRAL KNIT TONGUE}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2012년 2월 20일 출원된 발명의 명칭이 "설포를 갖는 편직된 구성요소를 구비하는 신발류 물품(Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With A Tongue)"인 계류중인 미국 특허 출원 제13/400,511호의 일부 계속 출원이고, 이 미국 출원은 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있다.

본 발명은 일반적으로 신발류 물품을 제조하는 방법, 및 특히 신발류 물품용 일체형 편직물 설포(knit tongue)를 갖는 편직된 구성요소용 편직 프로세스에 관한 것이다.

통상의 신발류 물품은 일반적으로 2개의 주 요소, 갑피(upper) 및 밑창 구조체(sole structure)를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되고 발을 확실하고 편안하게 수용하기 위한 공동(void)을 내부에 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정되어, 이에 의해 갑피와 지면 사이에 위치된다. 운동화에서, 예를 들어, 밑창 구조체는 중창(midsole) 및 겉창(outsole)을 포함할 수도 있다. 중창은 종종 걷기(walking), 달리기(running) 및 다른 보행 활동(ambulatory activity) 중에 발과 다리 상의 응력을 감소시키도록 지면 반력을 감쇠하는 폴리머 발포 재료를 포함한다. 부가적으로, 중창은 힘을 더 감쇠시키고, 안정성을 향상시키고, 또는 발의 움직임에 영향을 미치는 유체 충전 챔버, 플레이트, 중재기(moderator), 또는 다른 요소를 포함할 수도 있다. 겉창은 중창의 하부면에 고정되고, 고무와 같은 내구성 및 내마모성 재료로부터 형성된 밑창 구조체의 지면 결합부를 제공한다. 밑창 구조체는 공동 내에 그리고 발의 하부면에 근접하여 위치되어 신발류 편안함을 향상시키는 깔창(sockliner)을 또한 포함할 수도 있다.

갑피는 일반적으로 발의 발등(instep) 및 발가락 영역 위로, 발의 안쪽 측면(medial side) 및 바깥쪽 측면(lateral side)을 따라, 발의 아래로, 그리고 발의 뒤꿈치 영역 주위로 연장한다. 농구화 및 부츠와 같은 몇몇 신발류 물품에서, 갑피는 발목 상향으로 그리고 주위로 연장하여 발목의 지지 또는 보호를 제공할 수도 있다. 갑피의 내부의 공동으로의 액세스는 일반적으로 신발류의 뒤꿈치 영역 내의 발목 개구에 의해 제공된다. 신발끈 시스템(lacing system)이 종종 갑피 내에 합체되어 갑피의 맞음새(fit)를 조정하고, 이에 의해 갑피 내의 공동으로부터 발의 진입 및 제거를 허용한다. 신발끈 시스템은 또한 착용자가 갑피의 특정 치수, 특히 둘레(girth)를 수정하여, 다양한 치수를 갖는 발을 수용하는 것을 허용한다. 게다가, 갑피는 신발류의 조정성을 향상시키기 위해 신발끈 시스템 아래로 연장하는 설포를 포함할 수도 있고, 갑피는 뒤꿈치의 이동을 제한하기 위한 힐 카운터(heel counter)를 구비할 수도 있다.

다양한 재료 요소(예를 들어, 직물, 폴리머 발포체, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)가 갑피를 제조하는 데 통상적으로 사용된다. 운동화에서, 예를 들어, 갑피는 다양한 연결된 재료 요소를 각각 포함하는 다수의 층을 가질 수도 있다. 예로서, 재료 요소는 갑피의 상이한 영역에 내신장성(stretch-resistance), 내마모성(wear-resistance), 가요성, 통기성, 압축성, 편안함, 및 속건성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수도 있다. 갑피의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여하기 위해, 재료 요소는 종종 원하는 형상으로 절단되고 이어서 일반적으로 재봉(stitching) 또는 접착식 접합에 의해, 함께 연결된다. 더욱이, 재료 요소는 종종 동일한 영역에 다수의 특성을 부여하기 위해 층상 구성으로 연결된다. 갑피 내에 합체된 재료 요소의 수 및 유형이 증가함에 따라, 재료 요소를 운반하고, 비축하고, 절단하고, 연결하는 것과 연계된 시간 및 비용이 또한 증가할 수도 있다. 절단 및 재봉 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 갑피 내에 합체된 재료 요소의 수 및 유형이 증가함에 따라 더 큰 정도로 축적된다. 더욱이, 더 많은 수의 재료 요소를 갖는 갑피는 더 적은 유형 및 수의 재료 요소로부터 형성된 갑피보다 재생(recycle)이 더 어려울 수도 있다. 따라서, 갑피에 사용된 재료 요소의 수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재생가능성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수도 있다.

따라서, 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 구비한 신발류 물품에 대한 요구가 존재한다.

신발류 물품의 다양한 구성은 갑피 및 갑피에 고정된 밑창 구조체를 가질 수도 있다. 갑피 및 일체형 편직물 설포를 포함하는 편직된 구성요소가 신발류 물품 내에 합체된다. 갑피 및 일체형 편직물 설포는 단일편 편직물 요소로서 형성된다. 편직물 요소는 갑피의 외부면 및 갑피의 대향 내부면의 부분을 형성하고, 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 형성한다. 일체형 편직물 설포는 단일편 편직물 요소로서 갑피와 단일형 편직물 구성으로 형성되고, 갑피의 스로트(throat) 영역을 통해 연장한다. 일체형 편직물 설포는 신발끈 시스템을 위한 신발끈 구멍을 제공하는 융기된 요소를 구비한다.

일 양태에서, 본 발명은 신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법을 제공하고, 방법은 편직기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 부분을 편직하는 단계로서, 갑피는 편직된 구성요소의 외부면과 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 편직된 구성요소의 부분 편직 단계; 및 편직기로 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 일체형 편직물 설포는 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계를 포함하고, 일체형 편직물 설포는 스로트 영역의 전방부에 그리고 전방부로부터 갑피의 발목 개구로 연장하는 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 편직기에 의해 편직함으로써 연결된다.

다른 양태에서, 본 발명은 신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법을 제공하고, 방법은 편직기의 제1 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제1 부분을 편직하는 단계로서, 갑피는 편직된 구성요소의 외부면과 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 제1 부분 편직 단계; 편직기의 제2 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제2 부분을 편직하는 단계; 및 편직기의 제1 이송기 및 제2 이송기 중 적어도 하나로 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 일체형 편직물 설포는 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계를 포함하고, 일체형 편직물 설포는 스로트 영역의 전방부에 그리고 적어도 전방부로부터 갑피의 발목 개구로 연장하는 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 편직기에 의해 편직함으로써 연결된다.

다른 양태에서, 본 발명은 신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법을 제공하고, 방법은 편직기의 제1 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제1 부분을 편직하는 단계로서, 갑피는 편직된 구성요소의 외부면과 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 제1 부분 편직 단계; 편직기의 제2 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제2 부분을 편직하는 단계; 및 편직기의 제3 이송기로 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 일체형 편직물 설포는 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계를 포함하고, 일체형 편직물 설포는 스로트 영역의 전방부에 그리고 적어도 전방부로부터 갑피의 발목 개구로 연장하는 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 편직기에 의해 편직함으로써 연결된다.

본 발명의 다른 시스템, 방법, 특징 및 장점이 이하의 도면 및 상세한 설명의 설명시에 당 기술 분야의 숙련자에게 명백하거나 명백하게 될 것이다. 모든 이러한 부가의 시스템, 방법, 특징 및 장점은 이 상세한 설명 및 요약 설명에 포함되어 있고, 본 발명의 범주 내에 있고, 이하의 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.

본 발명이 이하의 도면 및 상세한 설명을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있다. 도면의 구성요소는 반드시 실제 축적대로 도시되어 있는 것은 아니고, 대신에 본 발명의 원리를 도시할 때 강조가 되어 있다. 더욱이, 도면에서, 유사한 도면 부호는 상이한 도면 전체에 걸쳐 대응 부분을 지시하고 있다.
도 1은 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각도이다.
도 2는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바깥쪽 측면도이다.
도 3은 신발류 물품의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이다.
도 4a는 도 2 및 도 3의 단면 라인 4A에 의해 규정된 바와 같은, 신발류 물품의 단면도이다.
도 4b는 도 2 및 도 3의 단면 라인 4B에 의해 규정된 바와 같은, 신발류 물품의 단면도이다.
도 5는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 예시적인 실시예의 평면도이다.
도 6은 도 6의 단면 라인 6에 의해 규정된 바와 같은, 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 단면도이다.
도 7은 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포의 확대 개략도이다.
도 8은 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 대안 실시예의 평면도이다.
도 9는 도 8의 단면 라인 9에 의해 규정된 바와 같은, 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 단면도이다.
도 10은 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 대안 실시예의 평면도이다.
도 11은 부분 일체형 부분을 갖는 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포의 확대 개략도이다.
도 12는 도 11의 단면 라인 12에 의해 규정된 바와 같은, 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 단면도이다.
도 13은 부분 분리된 편직물 요소를 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 대안 실시예의 평면도이다.
도 14는 도 13의 단면 라인 14에 의해 규정된 바와 같은, 부분 분리된 편직물 요소를 갖는 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포의 단면도이다.
도 15는 도 13의 단면 라인 15에 의해 규정된 바와 같은, 부분 분리된 편직물 요소를 갖는 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포의 단면도이다.
도 16은 일체형 편직물 설포의 예시적인 실시예의 루프 다이어그램이다.
도 17은 편직기의 예시적인 실시예의 등각도이다.
도 18은 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 19는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 20은 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 21은 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 22는 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 23은 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 24는 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 25는 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 26은 부분 분리된 편직물층을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 27은 부분 분리된 편직물층을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 28은 부분 분리된 편직물층을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.
도 29는 부분 분리된 편직물층을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소를 제조하기 위해 작동시에 편직기의 내부 구성요소의 개략도이다.

이하의 상세한 설명 및 첨부 도면은 편직된 구성요소 및 편직된 구성요소의 제조에 관한 다양한 개념을 개시하고 있다. 편직된 구성요소는 다양한 제품에 사용될 수도 있지만, 편직된 구성요소들 중 하나를 구비하는 신발류 물품이 이하에 예로서 개시된다. 신발류에 추가하여, 편직된 구성요소는 다른 유형의 의복(예를 들어, 셔츠, 팬츠, 양말, 자켓, 내의), 운동 장비(예를 들어, 골프백, 야구 및 축구 장갑, 축구공 구속 구조체), 컨테이너(예를 들어, 백팩, 가방), 및 가구용 장식재(예를 들어, 의자, 소파, 카시트)에 사용될 수도 있다. 편직된 구성요소는 또한 침대 커버(예를 들어, 시트, 담요), 테이블 커버, 수건, 깃발, 텐트, 돛 및 낙하산에 사용될 수도 있다. 편직된 구성요소는 자동차 및 항공 용례용 구조체, 필터 재료, 의료용 직물(예를 들어, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방(embankment)을 보강하기 위한 토목섬유(geotextile), 농작물 보호를 위한 농업섬유(agrotextile), 및 열 및 방사선에 대해 보호하거나 절연하는 산업용 의복을 포함하여, 산업용 용도의 기술 직물로서 사용될 수도 있다. 이에 따라, 본 명세서에 개시된 편직된 구성요소 및 다른 개념은 개인용 및 산업용의 모두를 위한 다양한 제품 내에 합체될 수도 있다.

신발류 구성

도 1 내지 도 15는 본 명세서에 설명되고 도시되어 있는 원리에 따른 다양한 신발류 구성을 도시하고 있다. 특히, 도 1 내지 도 4b는 갑피 및 일체형 편직물 설포를 포함하는 편직된 구성요소를 구비한 신발류 물품의 예시적인 실시예를 도시하고 있다.

도 1 내지 도 4b는 신발류(100)라 또한 간단히 칭하는 신발류 물품(100)의 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 신발류 물품(100)은 밑창 구조체(110) 및 갑피(120)를 포함할 수도 있다. 신발류(100)는 달리기에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로서 도시되어 있지만, 신발류(100)와 연계된 개념은 또한, 예를 들어, 야구화, 농구화, 사이클링화(cycling shoes), 풋볼화, 테니스화, 축구화, 트레이닝화, 워킹화 및 하이킹 부츠를 포함하는 광범위한 다른 운동화 유형에 적용될 수도 있다. 개념은 또한 구두(dress shoes), 단화(loafer), 샌들 및 작업 부츠를 포함하는 일반적으로 비-운동화인 것으로 고려되는 신발류 유형에 적용될 수도 있다. 이에 따라, 신발류(100)와 관련하여 개시된 개념은 광범위한 신발류 유형에 적용될 수도 있다.

참조의 목적으로, 신발류(100)는 도 1, 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 3개의 일반적인 영역: 앞발 영역(101), 중간발 영역(102) 및 뒤꿈치 영역(103)으로 분할될 수도 있다. 앞발 영역(101)은 일반적으로 척골(metatarsal)을 지골(phalange)과 연결하는 관절과 발가락에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 중간발 영역(102)은 일반적으로 발의 아치 영역에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 뒤꿈치 영역(103)은 일반적으로 종골뼈(calcaneus bone)를 포함하는 발의 후위부에 대응한다. 신발류(100)는 앞발 영역(101), 중간발 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103)의 각각을 통해 연장하고 신발류(100)의 양측면들에 대응하는 바깥쪽 측면(104) 및 안쪽 측면(105)을 또한 포함한다. 더 구체적으로, 바깥쪽 측면(104)은 발의 바깥쪽 영역(즉, 다른쪽 발과는 반대쪽을 향하는 표면)에 대응하고, 안쪽 측면(105)은 발의 안쪽 영역(즉, 다른쪽 발을 향한 표면)에 대응한다. 앞발 영역(101), 중간발 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103) 및 바깥쪽 측면(104), 안쪽 측면(105)은 신발류(100)의 정확한 영역을 구획하도록 의도된 것은 아니다. 오히려, 앞발 영역(101), 중간발 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103) 및 바깥쪽 측면(104), 안쪽 측면(105)은 이하의 설명에서 도움을 위해 신발류(100)의 일반적인 영역을 표현하도록 의도된다. 신발류(100)에 추가하여, 앞발 영역(101), 중간발 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103) 및 바깥쪽 측면(104), 안쪽 측면(105)은 또한 밑창 구조체(110), 갑피(120), 및 그 개별 요소에 적용될 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 갑피(120)에 고정되고, 신발류(100)가 착용될 때 발과 지면 사이로 연장한다. 몇몇 실시예에서, 밑창 구조체(110)의 주 요소는 중창(111), 겉창(112), 및 깔창(113)(도 4a 및 도 4b에 도시되어 있음)이다. 중창(111)은 갑피(120)의 하부면에 고정되고, 걷기, 달리기, 또는 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에 압축될 때 지면 반력을 감쇠하는(즉, 완충을 제공함) 압축성 폴리머 발포체 요소(예를 들어, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 발포체)로부터 형성될 수도 있다. 다른 실시예에서, 중창(111)은 힘을 더 감쇠하고, 안정성을 향상시키고, 또는 발의 움직임에 영향을 미치는 플레이트, 중재기, 유체 충전 챔버, 신발틀(lasting) 요소, 또는 움직임 제어 부재를 구비할 수도 있고, 또는 중창(111)은 유체 충전 챔버로부터 주로 형성될 수도 있다. 겉창(112)은 중창(111)의 하부면에 고정되고, 마찰력을 부여하도록 텍스처링된(textured) 내마모성 고무 재료로부터 형성될 수도 있다. 깔창(113)은 갑피(120) 내에 위치되고, 신발류(100)의 편안함을 향상시키기 위해 발의 하부면 아래로 연장하도록 위치된다. 밑창 구조체(110)에 대한 이 구성은 갑피(120)와 관련하여 사용될 수도 있는 밑창 구조체의 예를 제공하고, 밑창 구조체(110)를 위한 다양한 다른 통상의 또는 비통상의 구성이 또한 사용될 수도 있다. 이에 따라, 다른 실시예에서, 밑창 구조체(110) 또는 갑피(120)와 함께 사용되는 임의의 밑창 구조체의 특징부는 다양할 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 갑피(120)는 밑창 구조체(110)에 대해 발을 수용하여 고정하기 위한 신발류(100) 내의 공동을 형성한다. 공동은 발을 수용하도록 성형되고, 발의 바깥쪽 측면을 따라, 발의 안쪽 측면을 따라, 발 위로, 뒤꿈치 주위로, 그리고 발 아래로 연장한다. 공동으로의 액세스는 적어도 뒤꿈치 영역(103) 내에 위치된 발목 개구(121)에 의해 제공된다. 몇몇 실시예에서, 스로트 영역(123)이 발의 발등에 대응하는 영역 상에서 뒤꿈치 영역(103) 내의 발목 개구(121)로부터 앞발 영역(101)에 인접한 영역까지 연장한다. 예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(140)는 갑피(120)와 단일형 편직물 구성으로 형성되고, 바깥쪽 측면(104)과 안쪽 측면(105) 사이에서 갑피(120)의 스로트 영역(123)을 통해 연장한다.

신발끈(122)이 일체형 편직물 설포(140)의 융기된 요소(142)의 다양한 신발끈 구멍(143)을 통해 연장하고, 착용자가 갑피(120)의 치수를 수정하게 하여 발의 비율을 조정하게 한다. 더 구체적으로, 신발끈(122)은 착용자가 갑피(120)를 발 주위로 조이도록 허용하고, 신발끈(122)은 착용자가 갑피(120)를 느슨하게 하도록 허용하여 공동으로부터[즉, 발목 개구(121)를 통해] 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다. 게다가, 갑피(120)의 일체형 편직물 설포(140)는 갑피(122) 아래로 연장하여 신발류(100)의 편안함을 향상시킨다. 다른 구성에서, 갑피(120)는 (a) 안정성을 향상시키는 뒤꿈치 영역(103)의 힐 카운터, (b) 내마모성 재료로 형성된 앞발 영역(101)의 발가락 가드(toe guard), 및 (c) 로고, 상표명 및 관리 설명서 및 재료 정보를 갖는 플래카드와 같은 부가의 요소를 포함할 수도 있다.

다수의 통상의 신발류 갑피는 예를 들어, 재봉 또는 접합을 통해 연결되는 다수의 재료 요소(예를 들어, 직물, 폴리머 발포체, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)로부터 형성된다. 대조적으로, 대부분의 갑피(120)는 앞발 영역(101), 중간발 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103)의 각각을 통해, 바깥쪽 측면(104) 및 안쪽 측면(105)의 모두를 따라, 앞발 영역(101) 위로, 그리고 뒤꿈치 영역(103) 주위로 연장하는 편직된 구성요소(130)로부터 형성된다. 게다가, 편직된 구성요소(130)는 갑피의 외부면 및 대향 내부면의 모두의 부분을 형성한다. 이와 같이, 편직된 구성요소(130)는 갑피(120) 내의 공동의 적어도 일부를 형성한다. 몇몇 구성에서, 편직된 구성요소(130)는 또한 발 아래로 연장할 수도 있다. 그러나, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 스트로벨 삭(strobel sock)이 편직된 구성요소(130) 및 중창(111)의 상부면에 고정되어, 이에 의해 깔창(113) 아래로 연장하는 갑피(120)의 부분을 형성한다.

몇몇 실시예에서, 편직된 구성요소(130)는 단일형 편직물 구성으로 형성된 갑피(120) 및 일체형 편직물 설포(140)를 포함할 수도 있다. 갑피(120) 및 일체형 편직물 설포(140)를 포함하는 편직된 구성요소는 비교적 적은 수의 재료 요소로 형성될 수도 있다. 상기 배경기술 섹션에서 설명된 바와 같이, 갑피를 형성하는 데 사용된 재료 요소의 수를 감소시키는 것은, 갑피의 제조 효율 및 재생 가능성을 또한 증가시키면서, 폐기물을 감소시킬 수도 있다. 종래의 갑피의 설포 및 칼라(collar)와 같은 다른 부분은 종종 함께 연결된 다수의 개별 재료 요소로부터 형성된다. 그러나, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 일체형 편직물 설포 요소는 폐기물을 감소시키고 제조 효율 및 재생 가능성을 증가시키는 편직 프로세스[스티치 앤 턴(stitch and turn) 방법보다는]를 통해 주로 형성될 수도 있다. 부가적으로, 일체형 편직물 설포 요소(140)의 구조체는 더 적은 수의 이음매(seam) 또는 다른 불연속부를 구비할 수도 있어, 이에 의해 신발류(100)의 전체 편안함을 향상시킨다.

편직 프로세스 중에 일체형 편직물 설포(140)를 구성하는 것 및 갑피(120)와 단일형 편직물 구성의 부가의 장점은 더 효율적인 제조 및 공통 특성을 제공하는 것을 포함한다. 더 구체적으로, 제조 효율은 편직 프로세스 중에 더 많은 편직된 구성요소(130)를 형성하고 종종 수동으로 수행되는 다양한 단계(예를 들어, 개별 설포를 제조하는 것, 설포를 고정하는 것)를 제거함으로써 증가될 수도 있다. 일체형 편직물 설포(140) 및 갑피(120)는 동일한 얀(또는 얀의 유형)으로부터 또는 유사한 편직물 구조를 갖고 형성될 때 공통 특성을 또한 가질 수도 있다. 예를 들어, 일체형 편직물 설포(140) 및 갑피의 모두에 동일한 얀을 사용하는 것은 유사한 내구성, 강도, 신장, 내마모성, 생물분해성, 열적 및 소수성 특성을 부여한다. 물리적 특성에 추가하여, 일체형 편직물 설포(140) 및 갑피(120)의 모두 내에 동일한 얀을 사용하는 것은 컬러, 광택, 및 텍스처와 같은 공통 미관적 또는 촉각적 특성을 부여할 수도 있다. 일체형 편직물 설포(140) 및 갑피(120)의 모두에 동일한 편직물 구조체를 사용하는 것은 또한 공통 물리적 특성 및 미관적 특성을 부여할 수도 있다. 이들 장점은 또한 일체형 편직물 설포(140)의 적어도 일부 및 갑피(120)의 적어도 일부가 공통 얀(또는 얀의 유형)으로부터 또는 공통 편직물 구조로 형성될 때 제공될 수도 있다.

편직된 구성요소 구성

도 5 내지 도 15는 도 1 내지 도 4b의 예시적인 실시예와 유사한 방식으로 신발류 물품 내로 합체될 수도 있는 편직된 구성요소의 다양한 실시예를 도시하고 있다. 도 5 내지 도 15에 도시되어 있는 편직된 구성요소는 신발류(100)의 나머지로부터 분리되어 도시되어 있다. 그러나, 본 명세서에 설명된 편직된 구성요소의 실시예의 각각은 전술된 신발류(100)의 요소와 조합될 수도 있어, 편직된 구성요소를 구비하는 신발류 물품을 형성한다는 것이 이해되어야 한다.

이제, 도 5를 참조하면, 제1 편직된 구성요소(500)의 예시적인 실시예가 평면도로 도시되어 있다. 제1 편직된 구성요소(500)는 전술된 편직된 구성요소(130)에 실질적으로 유사할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 편직된 구성요소(500)는 갑피(502)를 형성하는 제1 부분 및 일체형 편직물 설포(512)를 형성하는 제2 부분을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제1 편직된 구성요소(500)는 단일의 편직물 구성으로 형성된 갑피(502) 및 일체형 편직물 설포 요소(512)를 구비한다. 본 명세서 및 청구범위에서 사용될 때, 편직된 구성요소[예를 들어, 제1 편직된 구성요소(500), 또는 본 명세서에 설명된 다른 편직된 구성요소]는 편직 프로세스를 통해 단일편 요소로서 형성될 때 "단일형 편직물 구성"으로 형성되는 것으로서 정의된다. 즉, 편직 프로세스는 실질적으로 상당한 부가의 제조 단계 또는 프로세스에 대한 요구 없이, 제1 편직된 구성요소(500)의 다양한 특징 및 구조체를 형성한다. 단일의 편직물 구성은 구조체 또는 요소가 적어도 하나의 공통의 코스(course)를 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유함) 그리고/또는 구조체 또는 요소의 각각 사이에 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 연결된 얀의 또는 다른 편직물 재료의 하나 이상의 코스를 포함하는 구조체 또는 요소[갑피(502) 및 일체형 편직물 설포(512)를 포함함]를 갖는 편직된 구성요소를 형성하는 데 사용될 수도 있다. 이 구성에 의해, 단일의 편직물 구성의 단일편 요소가 제공된다.

제1 편직된 구성요소(500)의 부분은 편직 프로세스 후에 서로 연결될 수도 있지만[예를 들어, 제1 편직된 구성요소(500)의 에지들이 함께 연결됨], 제1 편직된 구성요소(500)는 단일편 편직물 요소로서 형성되기 때문에 단일형 편직물 구성으로 형성되어 유지된다. 더욱이, 제1 편직된 구성요소(500)는 다른 요소(예를 들어, 신발끈, 로고, 상표, 관리 설명서 및 재료 정보를 갖는 플래카드, 구조적 요소)가 편직 프로세스 후에 추가될 때 단일형 편직물 구성으로 형성되어 유지된다.

예시적인 실시예에서, 제1 편직된 구성요소(500)의 주 요소는 갑피(502) 및 일체형 편직물 설포(512)를 형성하는 편직물 요소이다. 편직물 요소는 다양한 코스 및 웨일(wale)을 규정하는 복수의 인터메시된(intermeshed) 루프를 형성하도록 조작되는(예를 들어, 편직기로) 적어도 하나의 얀으로부터 형성될 수도 있다. 즉, 제1 편직된 구성요소(500)를 형성하는 편직물 요소는 편직 직물의 구조를 갖는다. 이하에 설명되는 실시예를 포함하여, 편직된 구성요소의 다른 구성요소는 편직물 요소 및 적어도 하나의 인장 요소(tensile element)를 포함할 수도 있다.

제1 편직된 구성요소(500)는 외주부 및 내주부에 의해 윤곽형성된 일반적으로 U형 구성을 갖는다. 본 실시예에서, 외주부는 전방 주연 에지(503), 바깥쪽 주연 에지(504), 안쪽 주연 에지(505), 및 바깥쪽 뒤꿈치 에지(506) 및 안쪽 뒤꿈치 에지(507)를 포함하는 한 쌍의 뒤꿈치 에지를 포함한다. 제1 편직된 구성요소(500)의 내주부는 바깥쪽 내부 에지(508), 안쪽 내부 에지(509), 및 전방 내부 에지(510)를 포함한다. 신발류(100)를 포함하는 신발류 물품 내에 합체될 때, 전방 주연 에지(503), 바깥쪽 주연 에지(504), 안쪽 주연 에지(505), 및 바깥쪽 뒤꿈치 에지(506)와 안쪽 뒤꿈치 에지(507)의 적어도 일부는 중창의 상부면에 대해 놓이고, 스트로벨 삭[예를 들어, 전술된 중창(111) 및 스트로벨 삭(125)]에 연결된다. 게다가, 바깥쪽 뒤꿈치 에지(506) 및 안쪽 뒤꿈치 에지(507)는 서로 연결되고 뒤꿈치 영역에서 수직으로 연장한다. 신발류의 몇몇 구성에서, 재료 요소는 바깥쪽 뒤꿈치 에지(506)와 안쪽 뒤꿈치 에지(507) 사이의 이음매를 덮을 수도 있어 이음매를 보강하고 신발류의 미관적 매력을 향상시킨다. 합쳐서 고려하면, 바깥쪽 내부 에지(508), 안쪽 내부 에지(509), 및 전방 내부 에지(510)는 전술된 발목 개구(121)를 포함하는, 발목 개구를 형성하고, 일체형 편직물 설포(512)가 위치되는 스로트 영역(520)으로 전방으로 연장한다. 부가적으로, 몇몇 실시예에서, 스로트 영역(520)은 신발끈 및 신발끈을 수용하기 위한 신발끈 구멍을 더 포함할 수도 있다.

게다가, 제1 편직된 구성요소(500)는 제1 표면(530) 및 대향 제2 표면(532)을 가질 수도 있다. 제1 표면(530)은 갑피(502)의 외부면의 부분을 형성하고, 반면에 제2 표면(532)은 갑피(502)의 내부면의 부분을 형성하여, 이에 의해 갑피(502) 내의 공동의 적어도 일부를 형성한다.

다양한 실시예에서, 편직된 구성요소는 갑피의 영역을 분리하기 위한 상이한 특성을 부여하는 다양한 유형의 얀을 구비할 수도 있다. 예를 들어, 제1 편직된 구성요소(500)의 일 영역은 제1 세트의 특성을 부여하는 제1 유형의 얀으로부터 형성될 수도 있고, 제1 편직된 구성요소(500)의 다른 영역은 제2 세트의 특성을 부여하는 제2 유형의 얀으로부터 형성될 수도 있다. 이 구성에서, 특성은 제1 편직된 구성요소(500)의 상이한 영역을 위한 특정 얀을 선택함으로써 갑피(502) 전체에 걸쳐 다양할 수도 있다.

특정 유형의 얀이 편직된 구성요소의 영역에 부여할 특성은 얀 내의 다양한 필라먼트 및 섬유를 형성하는 재료에 부분적으로 의존한다. 예를 들어, 면은 부드러운 감촉(soft hand), 자연적인 미관, 및 생물분해성을 제공한다. 엘라스탄(elastane) 및 신장 폴리에스터는 실질적인 신장 및 복원을 각각 제공하고, 신장 폴리에스터는 또한 재생 가능성을 제공한다. 레이온(rayon)은 높은 광택 및 수분 흡수성을 제공한다. 모직물(wool)은 또한 절연 특성 및 생물분해성에 추가하여, 높은 수분 흡수성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 강도를 갖는 내구성 및 내마모성 재료이다. 폴리에스터는 비교적 높은 내구성을 또한 제공하는 소수성 재료이다.

재료에 추가하여, 편직된 구성요소에 대해 선택된 얀의 다른 양태는 갑피의 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 예를 들어, 제1 편직된 구성요소(500)를 형성하는 얀은 모노필라먼트 얀 또는 멀티필라먼트 얀일 수도 있다. 얀은 상이한 재료로 각각 형성된 개별 필라먼트를 또한 포함할 수도 있다. 게다가, 얀은 상이한 재료로 형성된 외장-코어 구성 또는 2개의 절반부를 갖는 필라먼트를 갖는 2성분 얀과 같은 2개 이상의 상이한 재료로 각각 형성된 필라먼트를 포함할 수도 있다. 상이한 정도의 비틀림(twist) 및 크림핑(crimping), 뿐만 아니라 상이한 데니어(denier)가 또한 갑피(502)의 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 이에 따라, 얀을 형성하는 재료 및 얀의 다른 양태의 모두가 갑피(502)의 개별 영역에 다양한 특성을 부여하도록 선택될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)는 제1 편직된 구성요소(500)의 스로트 영역(520) 내에 중앙에 배치될 수도 있고, 발의 발등에 대응하는 영역 상의 뒤꿈치 영역 내의 발목 개구로부터 앞발 영역에 인접한 영역으로 연장하고, 뿐만 아니라 제1 편직된 구성요소의 바깥쪽 측면과 안쪽 측면 사이로 연장할 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)는 제1 편직된 구성요소(500)의 스로트 영역(520)의 전방부에 갑피(502)와 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 즉, 일체형 편직물 설포(512)는 일체형 편직물 설포(512) 및 갑피(502)가 공통의 적어도 하나의 코스를 포함하고 그리고/또는 스로트 영역(520)의 전방부에서 일체형 편직물 설포(512)와 갑피(502) 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 스로트 영역(520)의 전방부에서 갑피(502)에 편직을 통해 연결된다.

예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)는 제1 편직물 구성요소(500)의 스로트 영역(520)의 길이를 따라 연장하는 일체형 편직물 설포(512)의 측면을 따라 갑피(502)와 단일형 편직물 구성으로 또한 형성될 수도 있다. 이에 따라, 일체형 편직물 설포(512)는 일체형 편직물 설포(512) 및 갑피(502)가 공통의 적어도 하나의 코스를 포함하고 그리고/또는 스로트 영역(520)을 통해 연장하는 측면을 따라 일체형 편직물 설포(512)와 갑피(502) 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 스로트 영역(520)의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 각각을 따라 갑피(502)에 편직을 통해 연결된다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)는 스로트 영역(520)의 양측면들에 배치되고 일체형 편직물 설포(512)의 길이를 따라 연장하는 융기된 요소를 포함할 수도 있다. 융기된 요소는 갑피(502)의 제1 표면(530)으로부터 이격하여 외향으로 연장하는 일체형 편직물 설포(512)의 플랩 또는 현수부가 되는 편직 프로세스를 통해 형성된 일체형 편직물 설포(512)의 부분일 수도 있다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 일체형 편직물 설포(512)는 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)는 이하의 방법에 따라 일체형 편직물 설포(512) 및 갑피(502)와 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 이 구성에 의해, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)는 하나 이상의 공통 코스 및/또는 일체형 편직물 설포(512) 및 갑피(502)와 실질적으로 연속적인 코스들을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)와 연계된 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)를 포함하는, 일체형 편직물 설포와 연계된 융기된 요소는 신발끈을 수용하기 위해 융기된 요소를 따라 다양한 위치에 배치된 하나 이상의 신발끈 구멍을 포함할 수도 있다. 몇몇 경우에, 신발끈 구멍은 신발끈이 통과하게 하는 데 충분한 융기된 요소를 형성하는 편직된 구조체 내의 공동 또는 개구일 수도 있다. 다른 경우에, 신발끈 구멍은 융기된 요소를 형성하는 재료로부터 절단되거나 제거되는 구멍 또는 개구일 수도 있다. 또 다른 경우에, 신발끈 구멍은 이들에 한정되는 것은 아니지만, 루프, 그로밋(grommet), 아일릿(eyelet), 아이 후크(eye hook), 또는 다른 적합한 신발끈 수용 부재를 포함하는 부가의 요소를 포함할 수도 있다.

이제, 도 6을 참조하면, 일체형 편직물 설포(512)의 단면도가 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 융기된 요소는 제1 편직된 구성요소(500)가 단일편 요소이도록 일체형 편직물 설포(512) 및 갑피(502)와 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 본 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(514)는 제1 기단부(600)에서 갑피(502)와 연결되고, 안쪽 융기된 요소(515)는 제2 기단부(601)에서 갑피(502)와 연결된다. 각각의 융기된 요소는 일체형 편직물 설포(512)의 현수부를 형성하도록 플랩형 구성으로 갑피(502)의 제1 표면(530)으로부터 외향으로 연장한다. 본 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(514)는 제1 기단부(600)로부터 제1 말단부(602)로 외향으로 연장하고, 제1 외향 지향 측면(604) 및 제1 내향 지향 측면(606)을 포함한다. 유사하게, 안쪽 융기된 요소(515)는 제2 기단부(601)로부터 제2 말단부(603)로 외향으로 연장하고, 제2 외향 지향 측면(605) 및 제2 내향 지향 측면(607)을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제1 외향 지향 측면(604) 및/또는 제2 외향 지향 측면(605)은 제1 편직된 구성요소(500)의 각각의 측면을 향해 배향될 수도 있고, 반면에 제1 내향 지향 측면(606) 및/또는 제2 내향 지향 측면(607)은 일체형 편직물 설포(512)가 배치되어 있는 제1 편직된 구성요소(500)의 중심을 향해 배향될 수도 있다.

게다가, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)는 제1 내향 지향 측면(606) 및/또는 제2 내향 지향 측면(607)이 제1 표면(530)을 향해 배향되도록 편평한 구성으로 도시되어 있다. 그러나, 다양한 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)를 포함하는 융기된 요소는 직립 구성으로 위치될 수도 있다. 이제, 도 7을 참조하면, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)는 제1 내향 지향 측면(606) 및/또는 제2 내향 지향 측면(607)이 제1 표면(530)과 관련하여 일반적으로 수직으로 또는 상승된 각도로 배향되도록 직립 구성으로 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)의 양측면들을 조이도록 갑피(502)를 잡아당기는 프로세스는[예를 들어, 신발류 물품을 형성하기 위해 밑창 구조체와 제1 편직된 구성요소(500)를 연결함으로써] 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)의 각각을 편평한 구성으로부터 직립 구성으로 이동하게 할 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(512)의 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)는 제1 편직된 구성요소(500)의 제1 표면(530) 위로 제1 높이(H1)로 연장할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)의 직립 구성은 일체형 편직물 설포(512) 내로 신발끈 구멍을 합체하는 데 사용될 수도 있다. 본 실시예에서, 복수의 신발끈 구멍(700)이 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)의 각각의 측면을 따라 배치되고 제1 외향 지향 측면(604)으로부터 제1 내향 지향 측면(606)으로 그리고 제2 외향 지향 측면(605)으로부터 제2 내향 지향 측면(607)으로 연장하여 배치된 것으로 도시되어 있다. 몇몇 경우에, 복수의 신발끈 구멍(700)은 융기된 요소를 형성하는 일체형 편직물 설포(512)의 편직된 구조체 내의 공동 또는 개구일 수도 있다. 다른 경우에, 복수의 신발끈 구멍(700)은 전술된 신발끈 구멍에 대한 임의의 적합한 구조체를 포함하는, 상이한 구조체를 가질 수도 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 제2 편직된 구성요소(800)의 예시적인 실시예가 평면도로 도시되어 있다. 제2 편직된 구성요소(800)는 전술된 편직된 구성요소(130) 및/또는 제1 편직된 구성요소(500)에 실질적으로 유사할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 편직된 구성요소(800)는 갑피(802)를 형성하는 제1 부분 및 일체형 편직물 설포(812)를 형성하는 제2 부분을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제2 편직된 구성요소(800)는 단일형 편직물 구성으로 형성된 갑피(802) 및 일체형 편직물 설포(812)를 구비한다.

제1 편직된 구성요소(500)와 같이, 제2 편직된 구성요소(800)는 외주부 및 내주부에 의해 윤곽형성된 일반적으로 U형 구성을 갖는다. 본 실시예에서, 외주부는 전방 주연 에지(803), 바깥쪽 주연 에지(804), 안쪽 주연 에지(905), 및 바깥쪽 뒤꿈치 에지(806) 및 안쪽 뒤꿈치 에지(807)를 포함하는 한 쌍의 뒤꿈치 에지를 포함한다. 제2 편직된 구성요소(800)의 내주부는 발목 개구를 형성할 수도 있는 바깥쪽 내부 에지(808) 및 안쪽 내부 에지(809)를 포함한다. 게다가, 제2 편직된 구성요소(800)는 갑피(802)의 외부면의 부분을 형성하는 제1 표면(830) 및 갑피(802)의 내부면의 부분을 형성하는 대향 제2 표면(832)을 가질 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 제2 편직된 구성요소(800)는 발목 개구와 연계된 제2 편직된 구성요소(800)의 부분 내로 연장하는 상단부(814)를 포함하는 일체형 편직물 설포(812)를 포함할 수도 있다. 상단부(814)는 제2 편직된 구성요소(800)의 다른 부분으로부터 일반적으로 자유로울 수도 있다. 일체형 편직물 설포(812)는 제2 편직물 구성요소(800)의 스로트 영역(820)의 전방부에서 그리고 스로트 영역(820)의 길이를 따라 연장하는 일체형 편직물 설포(812)의 측면을 따라 갑피(802)와 단일형 편직물 구성으로 형성될 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 편직물 구성요소(800)의 일체형 설포(812)는 융기된 요소를 포함하지 않는다. 이에 따라, 제1 편직된 구성요소(500)와는 대조적으로, 제2 편직된 구성요소(800)는 바깥쪽 내부 에지(816) 및 안쪽 내부 에지(817)를 형성하도록 일체형 편직물 설포(812) 상으로 연장하는 갑피(802)의 부분을 포함한다. 더 구체적으로, 일체형 편직물 설포(812)의 에지는 바깥쪽 내부 에지(816) 및 안쪽 내부 에지(817)로부터 외향으로 이격된 제2 편직된 구성요소(800)의 영역으로 편직된다.

이제, 도 9를 참조하면, 일체형 편직물 설포(812)의 단면도가 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(812)의 에지는 제2 편직된 구성요소(800)가 단일편 요소이도록 갑피(802)와 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 본 실시예에서, 일체형 편직물 설포(812)의 제1 에지(900) 및 제2 에지(902)는 일체형 편직물 설포(812)가 갑피(802)의 바깥쪽 내부 에지(816) 및 안쪽 내부 에지(817) 아래로 연장하도록 갑피(802)의 제2 표면(832)과 연결된다. 이 구성에 의해, 일체형 편직물 설포(812)의 상부면은 바깥쪽 내부 에지(816) 및 안쪽 내부 에지(817)로 연장하는 갑피(802)의 부분 상에 배치된 제2 편직된 구성요소(800)의 제2 표면(832)을 향해 지향하여 배향될 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 편직된 구성요소(800) 내에 포함된 일체형 편직물 설포(812)의 구성은 실질적으로 편평한 상태로 놓이도록 제공될 수도 있다.

다양한 실시예에서, 착용자가 신발류 물품의 발목 개구로부터 발을 삽입 및/또는 제거하는 것을 보조하기 위해 편직된 구성요소 내에 설비가 이루어질 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포는 더 큰 발목 개구를 허용하도록 수정될 수도 있다. 도 10 내지 도 15는 신발류 물품 내에 합체될 때 더 큰 발목 개구를 허용하기 위한 메커니즘을 구비한 편직된 구성요소의 대안 실시예를 도시하고 있다.

도 10 내지 도 12는 신발류 물품 내에 합체될 때 더 큰 발목 개구를 허용하기 위한 메커니즘을 포함하는 편직된 구성요소의 대안 실시예를 도시하고 있다. 이제, 도 10을 참조하면, 부분 일체형 부분을 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 대안 실시예의 평면도가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 편직된 구성요소(1000)는 갑피(1002)를 형성하는 제1 부분 및 일체형 편직물 설포(1010)를 형성하는 제2 부분을 포함할 수도 있다. 제3 편직된 구성요소(1000)는 전술된 편직된 구성요소(130), 제1 편직된 구성요소(500) 및/또는 제2 편직된 구성요소(800)에 실질적으로 유사할 수도 있다. 제1 편직된 구성요소(500) 및/또는 제2 편직된 구성요소(800)와 같이, 제3 편직된 구성요소(1000)는 외주부 및 내주부에 의해 윤곽형성된 일반적으로 U형 구성을 가질 수도 있다. 본 실시예에서, 외주부는 전방 주연 에지(1003), 바깥쪽 주연 에지(1004), 안쪽 주연 에지(1005), 및 바깥쪽 뒤꿈치 에지(1006) 및 안쪽 뒤꿈치 에지(1007)를 포함하는 한 쌍의 뒤꿈치 에지를 포함한다. 제3 편직된 구성요소(1000)의 내주부는 발목 개구를 형성할 수도 있는 바깥쪽 내부 에지(1008) 및 안쪽 내부 에지(1009)를 포함한다. 게다가, 제3 편직된 구성요소(1000)는 갑피(1002)의 외부면의 부분을 형성하는 제1 표면(1030) 및 갑피(1002)의 내부면의 부분을 형성하는 대향 제2 표면(1032)을 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 제3 편직된 구성요소(1000)는 부가의 구조체를 더 포함할 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제3 편직된 구성요소(1000)는 제3 편직된 구성요소(1000)의 편직물 구조체 내에 상감된(inlaid) 적어도 하나의 인장 요소(1040)를 포함할 수도 있다. 인장 요소(1040)를 위한 적합한 재료는 필라먼트(예를 들어, 모노필라먼트), 스레드(thread), 로프(rope), 웨빙(webbing), 케이블 또는 체인의 구성의 얀 또는 상감된 스트랜드(strand)를 포함할 수도 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 인장 요소(1040)는 제3 편직된 구성요소(1000)를 통해 연장하고, 제3 편직된 구성요소(1000) 내에 형성된 편직물 구조체(1042) 내의 다양한 루프들 사이로 통과한다. 인장 요소(1040)는 일반적으로 편직물 구조체(1042) 내의 코스를 따라 연장하지만, 인장 요소(1040)는 또한 편직물 구조체(1042) 내의 웨일을 따라 연장할 수도 있다. 인장 요소(1040)의 장점은 지지, 안정성, 및 구조를 제공하는 것을 포함한다. 예를 들어, 인장 요소(1040)는 발 주위에 갑피(1002)를 고정하는 것을 돕고, 갑피(1002)의 영역의 변형을 제한하고(예를 들어, 내신장성을 부여함), 제3 편직된 구성요소를 구비하는 신발류 물품의 맞음새를 향상시키도록 신발끈과 관련하여 동작한다.

본 명세서에 설명된 실시예에 사용을 위한, 상감된 스트랜드 또는 다른 적합한 요소의 형태의 인장 요소, 뿐만 아니라 상감된 스트랜드 및 편직물 구조체를 구비하는 편직된 구성요소를 제조하는 방법은 2008년 12월 18일 출원되고 2010년 6월 24일자로 미국 특허 출원 공개 제2010/0154256호로 공개된 듀아(Dua) 등의 발명의 명칭이 "편직된 구성요소를 구비하는 갑피를 갖는 신발류 물품(Article of Footwear Having An Upper Incorporating A Knitted Component)"인 공동 소유된 미국 특허 출원 제12/338,726호, 및 2011년 3월 15일 출원되고 2012년 9월 20일자로 미국 특허 출원 공개 제2012/0233882호로 공개된 후파(Huffa) 등의 발명의 명칭이 "편직된 구성요소를 구비하는 신발류 물품(Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component)"인 미국 특허 출원 제13/048,514호 중 하나 이상에 개시되어 있고, 이들 출원의 모두는 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있다(집합적으로 본 명세서에서 "상감된 스트랜드 사례"라 칭함).

예시적인 실시예에서, 제3 편직된 구성요소(1000)는 갑피(1002)의 적어도 일부 및 일체형 편직물 설포(1010)의 부분이 단일편 요소이도록 단일형 편직물 구성으로 형성된 갑피(1002) 및 일체형 편직물 설포(1010)를 구비한다. 일 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1010)는 일체형 편직물 설포(1010)의 측면을 따라 갑피(1002)와 단일형 편직물 구성으로 형성된 제1 부분 및 제1 부분과 단일형 편직물 구성으로 형성되지만, 다르게는 갑피(1002)로부터 자유로운 제2 부분을 더 포함할 수도 있다. 본 실시예에서, 제3 편직된 구성요소(1000)는 부분 일체형 부분(1012) 및 자유부(1014)를 갖는 일체형 편직물 설포(1010)를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 부분 일체형 부분(1012)은 제3 편직된 구성요소(1000)의 스로트 영역(1020) 내에 중앙에 배치될 수도 있고, 발의 발등에 대응하는 영역 상의 뒤꿈치 영역 내의 발목 개구에 인접한 거리(D1)로부터 앞발 영역에 인접한 영역으로 연장하고, 뿐만 아니라 제3 편직된 구성요소(1000)의 바깥쪽 측면과 안쪽 측면 사이로 연장할 수도 있다. 일 실시예에서, 부분 일체형 부분(1012)은 스로트 영역(1020)의 전방부에서 뿐만 아니라 제3 편직된 구성요소(1000)의 스로트 영역(1020)의 길이를 따라 연장하는 측면들을 따라 갑피(1002)와 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 이에 따라, 부분 일체형 부분(1012)은 스로트 영역(1020)의 전방부 및 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면을 따라 갑피(1002)에 편직을 통해 연결되어, 부분 일체형 부분(1012) 및 갑피(1002)가 공통의 적어도 하나의 코스를 포함하고 그리고/또는 실질적으로 연속적인 코스를 포함하게 한다.

예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1010)는 스로트 영역(1020)의 양측면들 상에 배치되고 일체형 편직물 설포(1010)의 길이를 따라 연장하는 융기된 요소를 포함할 수도 있다. 융기된 요소는 갑피(1002)의 제1 표면(1030)으로부터 이격하여 외향으로 연장하는 일체형 편직물 설포(1010)의 플랩 또는 현수부가 되는 편직 프로세스를 통해 형성된 일체형 편직물 설포(1010)의 부분일 수도 있다. 도 10 및 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 일체형 편직물 설포(1010)는 갑피(1002) 및 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)을 갖는 단일형 편직물 구성요소로 형성된 바깥쪽 융기된 요소(1016) 및 안쪽 융기된 요소(1015)를 포함한다. 바깥쪽 융기된 요소(1016) 및/또는 안쪽 융기된 요소(1015)는 전술된 바깥쪽 융기된 요소(514) 및 안쪽 융기된 요소(515)와 실질적으로 유사할 수도 있고, 실질적으로 유사하게 형성될 수도 있다.

이제, 도 11을 참조하면, 예시적인 실시예에서, 자유부(1014)는 발목 개구에 인접하여 제3 편직된 구성요소(1000)의 스로트 영역(1020)의 상단부에 배치될 수도 있다. 일 실시예에서, 자유부(1014)는 스로트 영역(1020)의 후방부(1100)에서 부분 일체형 부분(1012)을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성되지만, 그렇지 않으면 갑피(1002) 및 제3 편직물 구성요소(1000)의 다른 부분에 연결되거나 부착되지 않는다. 이 구성에 의해, 발목 개구는 제3 편직된 구성요소(1000)의 스로트 영역(1020)을 따라 발목 개구로부터 거리(D1)로 연장하는 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)의 후방부(1100)의 위치에 대응하는 더 큰 개구를 구비할 수도 있다. 일체형 편직물 설포(1010)의 자유부(1014)는 제3 편직된 구성요소(1000)를 구비하는 신발류 물품의 편안함을 향상시키기 위해 발목 개구 내에 배치된 착용자의 발을 덮는 기능을 할 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)은 상이한 유형의 편직물 구조체를 포함하여, 다수의 편직물 구조체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 부분 일체형 부분(1012)은 제1 편직물 구조체(1102) 및 제2 편직물 구조체(1104)를 포함할 수도 있다. 제1 편직물 구조체(1102)는 제1 편직물 유형과 연계될 수도 있고, 중앙에 배치되고 스로트 영역(1020)의 후방부(1100)로부터 전방부로 일체형 편직물 설포(1010)를 따라 연장할 수도 있다. 제2 편직물 구조체(1104)는 제2 편직물 유형과 연계될 수도 있고, 제1 편직물 구조체(1102)와, 스로트 영역(1020)의 후방부(1100)로부터 전방부로 유사하게 연장하는 바깥쪽 융기된 요소(1016) 및 안쪽 융기된 요소(1015)의 각각 사이에서 일체형 편직물 설포(1010)의 주연측을 따라 배치될 수도 있다. 일 실시예에서, 제1 편직물 구조체(1102) 및 제2 편직물 구조체(1104)는 상이한 편직물 구조체 또는 상이한 유형의 편직물 구조체일 수도 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 제1 편직물 구조체(1102)는 메시 또는 유사한 편직물 유형일 수도 있고, 제2 편직물 구조체(1104)는 저지(jersey) 또는 유사한 편직물 유형일 수도 있다. 다른 경우에, 제1 편직물 구조체(1102)는 더블-편직물 저지 구조체일 수도 있고, 제2 편직물 구조체(1104)는 단일-편직물 저지 구조체일 수도 있다. 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 편직물 구조체(1102)는 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)의 길이를 따라 연장하는 제1 편직물 구조체(1102)의 양 주연측에 배치된 제2 편직물 구조체(1104)보다 큰 두께를 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 신발끈을 수용하기 위한 신발끈 구멍이 인장 요소(1040)에 의해 제공될 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 복수의 신발끈 루프(1110)가 제3 편직된 구성요소(1000)의 스로트 영역(1020)의 양측면들 상의 바깥쪽 융기된 요소(1016) 및 안쪽 융기된 요소(1015)에 인접한 편직물 구조체(1042)로부터 연장하는 인장 요소(1040)의 부분에 배치될 수도 있다. 이 구성에 의해, 신발끈(도시 생략)은 착용자의 발 위에 제3 편직된 구성요소(1000)를 구비하는 신발류 물품을 고정하는 것을 돕도록 복수의 신발끈 루프(1110)를 통해 배치될 수도 있다. 다른 실시예에서, 신발끈 구멍은 전술된 신발끈 구멍을 위한 임의의 적합한 구조체를 포함하는, 상이한 구조체를 가질 수도 있다.

도 13 내지 도 15는 신발류 물품 내에 합체될 때 더 큰 발목 개구를 허용하기 위한 메커니즘을 갖는 편직된 구성요소의 다른 대안 실시예를 도시하고 있다. 이제, 도 13을 참조하면, 부분 분리된 편직물 요소를 갖는 일체형 편직물 설포를 갖는 편직된 구성요소의 대안 실시예의 평면도가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 편직된 구성요소(1300)는 갑피(1302)를 형성하는 제1 부분 및 일체형 편직물 설포(1310)를 형성하는 제2 부분을 포함할 수도 있다. 제4 편직된 구성요소(1300)는 전술된 편직된 구성요소(130), 제1 편직된 구성요소(500), 제2 편직된 구성요소(800) 및/또는 제3 편직된 구성요소(1000)와 하나 이상의 실질적으로 유사한 특징을 공유할 수도 있다. 편직된 구성요소의 이전의 실시예들과 같이, 제4 편직된 구성요소(1300)는 유사하게 외주부 및 내주부에 의해 윤곽형성된 일반적으로 U형 구성을 가질 수도 있다. 본 실시예에서, 외주부는 전방 주연 에지(1303), 바깥쪽 주연 에지(1304), 안쪽 주연 에지(1305), 및 바깥쪽 뒤꿈치 에지(1306) 및 안쪽 뒤꿈치 에지(1307)를 포함하는 한 쌍의 뒤꿈치 에지를 포함한다. 제4 편직된 구성요소(1300)의 내주부는 발목 개구를 형성할 수도 있는 바깥쪽 내부 에지(1308) 및 안쪽 내부 에지(1309)를 포함한다. 게다가, 제4 편직된 구성요소(1300)는 갑피(1302)의 외부면의 부분을 형성하는 제1 표면(1330) 및 갑피(1302)의 내부면의 부분을 형성하는 대향 제2 표면(1332)을 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 제4 편직된 구성요소(1300)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 편직된 구조체(1342) 내에 상감된 적어도 하나의 인장 요소(1340)를 포함하는, 부가의 구조체를 더 포함할 수도 있다. 인장 요소(1340)는, 상감된 스트랜드 사례에 개시되어 있는 인장 요소 및 편직물 구조체를 구비하는 편직된 구성요소를 제조하는 방법 및 적합한 재료를 포함하는, 전술된 인장 요소(1040)에 실질적으로 유사할 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 인장 요소(1340)는 신발끈을 수용하도록 구성될 수도 있는 복수의 신발끈 루프(1344)를 더 포함할 수도 있다. 복수의 신발끈 루프(1344)는 편직물 구조체(1342)로부터 연장하는 인장 요소(1340)의 부분에 배치될 수도 있고, 전술된 신발끈 루프(1110)와 실질적으로 유사한 구조를 가질 수도 있다. 몇몇 경우에, 신발끈 루프(1344)는 신발끈을 수용하기 위한 신발끈 구멍으로서 기능할 수도 있다. 다른 경우에, 신발끈 루프(1344)는 신발끈 수용하기 위해 일체형 편직물 설포(1310)의 융기된 요소 내에 배치된 하나 이상의 신발끈 개구와 조화할 수도 있다. 또 다른 경우에, 신발끈 루프(1344)는 융기된 요소 내에 배치된 신발끈 구멍을 통해 배치될 수도 있고, 갑피(1302)의 스로트 영역(1320)을 통해 연장하는 신발끈을 수용할 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 제4 편직된 구성요소(1300)는 갑피(1302)의 적어도 일부 및 일체형 편직물 설포(1310)의 부분이 단일편 요소이도록 단일형 편직물 구성으로 형성된 갑피(1302) 및 일체형 편직물 설포(1310)를 구비한다. 일 실시예에서, 갑피(1302)의 부분은 다수의 편직물 요소층으로부터 형성될 수도 있다. 이에 따라, 일체형 편직물 설포(1310)는 편직물 요소층들 중 적어도 하나를 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 스로트 영역(1320) 내에 중앙에 배치될 수도 있고, 발의 발등에 대응하는 영역 상의 뒤꿈치 영역 내의 발목 개구에 인접한 상단부(1314)로부터 앞발 영역에 인접한 영역으로 연장할 수도 있고, 뿐만 아니라 갑피(1302)의 바깥쪽 측면과 안쪽 측면 사이로 연장한다. 예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 스로트 영역(1320)의 전방부에서 그리고 제4 편직된 구성요소(1300)의 스로트 영역(1320)의 길이를 따라 연장하는 측면들을 따라 갑피(1302)와 연계된 적어도 하나의 편직물 요소층을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성된다.

예시적인 실시예에서, 제4 편직된 구성요소(1300)는 스로트 영역(1320)의 양측면들 상에 배치되고 일체형 편직물 설포(1310)의 길이를 따라 연장하는 융기된 요소를 더 포함할 수도 있다. 도 13 내지 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 제4 편직된 구성요소(1300)는 갑피(1302)의 적어도 하나의 편직물 요소층을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성된 바깥쪽 융기된 요소(1312) 및 안쪽 융기된 요소(1313)를 포함한다. 바깥쪽 융기된 요소(1312) 및/또는 안쪽 융기된 요소(1313)는 전술된 바깥쪽 융기된 요소(514, 1016) 및/또는 안쪽 융기된 요소(515, 1015)와 실질적으로 유사할 수도 있고, 유사하게 형성될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)를 형성하는 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분은 제4 편직된 구성요소(1300)의 나머지 부분과는 상이한 재료로부터 제조될 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 큰 탄성도를 갖는 탄성 얀으로부터 제조될 수도 있고, 반면에 제4 편직된 구성요소(1300)의 나머지 부분은 실질적으로 비탄성이거나 또는 탄성 얀과 비교하여 더 작은 탄성도를 갖는 통상의 얀으로부터 제조될 수도 있다. 이 구성에 의해, 제4 편직된 구성요소(1300)의 일체형 편직물 설포부(1310)는 제4 편직된 구성요소(1300)를 구비하는 신발류 물품의 발목 개구를 통해 삽입된 착용자의 발을 수용하도록 신장하도록 허용되는 스로트 영역(1320)을 갖고 구성될 수도 있다.

부가적으로, 몇몇 실시예에서, 제2 편직물 요소층으로부터 부분적으로 분리된 제4 편직된 구성요소(1300)의 제1 편직물 요소층을 갖는 단일형 편직물 구성의 일체형 편직물 설포(1310)를 형성함으로써, 스로트 영역(1320)은 제4 편직된 구성요소(1300)를 구비하는 신발류 물품을 위한 더 큰 발목 개구를 허용하도록 신장하도록 또한 허용될 수도 있다. 제1 편직물 요소층과 제2 편직물 요소층의 부분 분리는 도 14 및 도 15에 도시되어 있을 수도 있다.

이제, 도 14 및 도 15를 참조하면, 본 실시예에서, 갑피(1302)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 제1 표면(1330)과 연계된 제1 편직물 요소층(1400) 및 제4 편직된 구성요소(1300)의 제2 표면(1332)과 연계된 제2 편직물 요소층(1402)을 포함할 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)은 일체형 편직물 설포(1310)와 연계된 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분에서 부분적으로 분리될 수도 있다. 즉, 제4 편직된 구성요소(1300)의 다른 부분은 일 측에 제1 표면(1330) 및 대향 측에 제2 표면(1332)을 갖는 단일 편직물 요소를 포함할 수도 있지만, 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분 분리된 부분은 서로 인접하여 배치되지만, 이들의 표면 전체를 따라 연결되지는 않은, 개별의 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)을 포함한다. 이에 따라, 제1 표면(1330)은 제1 편직물 요소층(1400)의 일 측에 배치되고, 제2 표면(1332)은 제2 편직물 요소층(1402)의 일 측에 배치된다. 제4 편직된 구성요소(1300)의 다른 부분에서, 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)은 제4 편직된 구성요소(1300)의 나머지 부분을 통해 연장하는 단일 편직물 요소를 형성하기 위해 편직 프로세스를 통해 서로 재연결될 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 적어도 하나의 편직물 요소층을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성될 수도 있다. 일 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 제2 편직물 요소층(1402)을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성된다. 도 14 및 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 일체형 편직물 설포(1310)는, 일체형 편직물 설포(1310) 및 제2 편직물 요소층(1402)이 공통의 적어도 하나의 코스를 포함하고 그리고/또는 스로트 영역(1320)을 통해 연장하는 갑피(1302)의 측면을 따라 일체형 편직물 설포(1310)와 제2 편직물 요소층(1402) 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 스로트 영역(1320)의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 각각을 따라 갑피(1302)의 제2 편직물 요소층(1402)에 편직을 통해 연결된다. 유사하게, 예시적인 실시예에서, 바깥쪽 융기된 요소(1312) 및 안쪽 융기된 요소(1313)를 포함하는 융기된 요소는 제1 편직된 요소층(1400)을 갖는 단일형 편직물 구성으로 형성될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 일체형 편직물 설포(1310)는 전술된 바와 같이, 상이한 유형의 편직물 구조체를 포함하는, 다수의 편직물 구조체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 일체형 편직물 설포(1310)는 제1 편직물 구조체(1410) 및 제2 편직물 구조체(1412)를 포함할 수도 있다. 제1 편직물 구조체(1410)는 제1 편직물 유형과 연계될 수도 있고, 중앙에 배치될 수도 있고 스로트 영역(1320)의 후방부로부터 전방부로 일체형 편직물 설포(1310)를 따라 연장한다. 제2 편직물 구조체(1412)는 제2 편직물 유형과 연계될 수도 있고, 제1 편직물 구조체(1410)와, 스로트 영역(1320)의 후방부로부터 전방부로 유사하게 연장하는 바깥쪽 융기된 요소(1312)와 안쪽 융기된 요소(1313)의 각각 사이에서 일체형 편직물 설포(1310)의 주연측을 따라 배치될 수도 있다. 본 실시예에서, 제1 편직물 구조체(1410) 및 제2 편직물 구조체(1412)는 유사하게 탄성 얀으로 제조될 수도 있지만, 제1 편직물 구조체(1410)는 더블-편직물 저지 구조체일 수도 있고, 제2 편직물 구조체(1412)는 단일-편직물 저지 구조체일 수도 있다. 도 14 및 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 편직물 구조체(1410)는 제2 편직물 구조체(1412)보다 큰 두께를 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)의 부분은 일체형 편직물 설포(1310)를 따른 원하는 위치에서 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)을 고정하도록 연결될 수도 있다. 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 얀(1404)은 바깥쪽 융기된 요소(1312)가 일체형 편직물 설포(1310) 위에 외향으로 연장하기 시작하는 제1 단부(1406)에서 제1 편직물 요소층(1400)을 제2 편직물 요소층(1402)에 연결하는 데 사용될 수도 있다. 유사하게, 제2 얀(1403)은 안쪽 융기된 요소(1313)가 일체형 편직물 설포(1310) 위에 외향으로 연장하기 시작하는 제2 단부(1405)에서 제1 편직물 요소층(1400)을 제2 편직물 요소층(1402)에 연결하는 데 사용될 수도 있다. 몇몇 경우에, 제1 얀(1404) 및/또는 제2 얀(1403)은 편직 프로세스 중에 제1 편직물 요소층(1400)을 제2 편직물 요소층(1402)에 연결하는 제4 편직물 구성요소(1300)로부터의 단일 얀 또는 복수의 얀을 포함할 수도 있다. 다른 경우에, 제1 얀(1404) 및/또는 제2 얀(1403)은 편직 프로세스 후에 제1 편직물 요소층(1400)을 제2 편직물 요소층(1402)에 연결하는 데 사용되는 재봉부 또는 복수의 재봉부를 포함할 수도 있다.

일 실시예에서, 제1 얀(1404) 및/또는 제2 얀(1403)의 위치는 인장 요소(1340)의 신발끈 루프(1344) 중 하나 이상과 일치하도록 선택될 수도 있다. 이 구성에 의해, 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)은 신발끈이 상부 편직물 구성요소(1300)의 스로트 영역(1320)을 고정하는 데 사용될 수 있는 위치에 대응하는 위치에서 서로 고정될 수도 있다. 대조적으로, 도 15에 도시되어 있는 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분 분리된 부분은 제1 편직물 요소층(1400)을 제2 편직물 요소층(1402)을 연결하는 제1 얀(1404) 및/또는 제2 얀(1403)을 포함하지 않는다. 이에 따라, 부분 분리된 부분에서, 제1 편직물 요소층(1400) 및 제2 편직물 요소층(1402)은 서로 독립적으로 이동되도록 허용될 수도 있다. 이 구성은 일체형 편직물 설포(1310)를 형성하는 제2 편직물 요소층의 하나 이상의 부분을 형성하기 위한 탄성 얀의 사용과 함께, 스로트 영역(1320)이 신장하게 하여 제4 편직된 구성요소(1300)를 구비하는 신발류 물품을 위한 더 큰 발목 개구를 허용한다.

편직된 구성요소를 위한 편직 프로세스

도 16 내지 도 29는 본 명세서에 설명된 원리에 따른 편직된 구성요소를 제조하는 데 사용될 수도 있는 다양한 편직 프로세스를 도시하고 있다. 본 명세서에 설명된 다양한 실시예에서, 특정 편직된 구성요소의 상이한 편직물 구조체가 편직물 유형 및 얀 유형을 포함하여, 다양한 유형의 편직물 구조체를 사용하여 제조될 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 안쪽 측면 및 바깥쪽 측면을 따라 융기된 요소를 포함하는 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포가 특정 편직 프로세스를 사용하여 형성될 수도 있다. 참조의 목적으로, 도 16은 예를 들어, 융기된 요소(142), 융기된 요소(514, 515), 융기된 요소(1015, 1016) 및/또는 융기된 요소(1312, 1313) 중 임의의 것을 포함하는 일체형 편직물 설포와 연계된 융기된 요소가 편직 프로세스(1600)에 의해 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 융기된 요소를 갖는 일체형 편직물 설포를 위한 편직 프로세스(1600)는 일체형 편직물 설포를 제조하도록 수행되는 편직 작업의 방향 및 유형을 지시하고 있는 루프 다이어그램을 포함할 수도 있다. 편직된 구성요소의 나머지 부분은 임의의 적합한 편직 프로세스에 따라 제조될 수도 있고, 편직 프로세스(1600)는 전체 편직된 구성요소의 일체형 편직물 설포부를 위한 예시적인 편직 프로세스를 상세히 설명하고 있다는 것이 이해되어야 한다. 이에 따라, 제1 단계(1601)에서, 얀은 편직기의 후방 베드로 이송된다. 다음에, 제2 단계(1602)에서, 얀은 도시되어 있는 바와 같이 제1 방향을 따라, 이어서 제3 단계(1603)에서 제2 대향 방향을 따라 복귀하여 편직된다. 다음에, 제4 단계(1604)에서, 얀은 편직기의 전방 베드로 이송되고, 얀은 제5 단계(1605)에서 제1 방향을 따라 편직된다. 이 프로세스에 의해, 일체형 편직물 설포의 일 측을 따라 융기된 요소가 형성된다. 예시적인 편직물 유형은 일체형 편직물 설포의 중앙부를 형성할 수도 있는 제5 단계(1605)에 대해 도시되어 있지만, 임의의 적합한 편직물 유형이 임의의 원하는 편직물 구조체를 갖는 일체형 편직물 설포의 중앙부를 제조하는 데 사용될 수도 있다.

유사하게, 제5 단계(1605)로부터, 일체형 편직물 설포의 대향측에 배치된 융기된 요소가 또한 형성될 수도 있다. 도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 제5 단계(1605)와 연계된 편직을 완료한 후에, 얀은 제6 단계(1606)에서 편직기의 후방 베드로 이송될 수도 있고, 얀은 제7 단계(1607)에서 도시되어 있는 바와 같이 제2 방향을 따라, 이어서 제8 단계(1608)에서 대향 제1 방향을 따라 복귀하여 편직된다. 얀은 이어서 제9 단계(1609)에서 편직기의 전방 베드로 복귀 이송될 수도 있고, 얀은 일체형 편직물 설포의 폭의 전체를 따라 제10 단계(1610)에서 제2 방향을 따라 편직된다. 예시적인 편직 프로세스(1600)는 편직된 구성요소를 따라 원하는 길이를 갖는 융기된 요소를 갖는 일체형 편직물 설포를 제조하기 위해 다수회 반복될 수도 있다. 유사하게, 일체형 편직물 설포의 부분은 편직 프로세스(1600)와 연계되는 다수의 니들을 변경함으로써 더 넓거나 또는 더 좁아질 수도 있다. 예를 들어, 제5 단계(1605) 및/또는 제10 단계(1610)를 포함하여, 편직 프로세스(1600)의 부분은 일체형 편직물 설포의 폭을 대응적으로 증가시키거나 감소시키기 위해 더 많거나 또는 더 적은 수의 니들을 포함하도록 변동될 수도 있다. 게다가, 전술된 바와 같이, 여기에 도시되어 있지 않은 다른 편직 프로세스가 편직된 구성요소의 나머지 부분을 제조하는 데 사용될 수도 있다.

부가적으로, 도 16에 도시되어 있는 편직물 유형은 예시적이고, 상이한 실시예에서 변동될 수도 있다. 예를 들어, 편직 프로세스(1600)에 도시되어 있는 바와 같이, 각각의 융기된 요소는 더블-저지 하프-게이지 편직물로부터 제조되고, 반면에 일체형 편직물 설포의 중앙부는 단일-저지 하프-게이지 편직물로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예에서, 하나 이상의 편직물 유형은 다양할 수도 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 일체형 편직물 설포의 중앙부는 풀-게이지(또는 "올-니들") 단일 또는 더블-저지 편직물의 하나 이상의 부분을 포함할 수도 있다. 다른 경우에, 일체형 설포의 중앙부를 따른 다양한 편직물 유형의 폭은 전술된 바와 같이, 예를 들어 상이한 수의 니들을 사용함으로써 반복적으로 변동될 수도 있다. 또 다른 사례는 편직물, 턱(tuck), 또는 부유 재봉부의 다양한 조합을 채용하는 편직물 유형 및/또는 편직물 구조체의 조합을 포함할 수도 있다.

편직은 수동으로 수행될 수도 있지만, 편직된 구성요소의 상업적인 제조는 편직기에 의해 일반적으로 수행된다. 도 17은 편직된 구성요소(130), 제1 편직된 구성요소(500), 제2 편직된 구성요소(800), 제3 편직된 구성요소(1000), 및/또는 제4 편직된 구성요소(1300), 뿐만 아니라 명시적으로 예시되거나 설명되지는 않았지만 본 명세서에 설명된 원리에 따라 제조되는 편직된 구성요소의 다른 구성을 포함하여, 이전의 실시예들에 설명된 편직된 구성요소들 중 임의의 것을 제조하기 위해 적합한 편직기(1700)의 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에서, 편직기(1700)는 예시의 목적으로 V-베드 편평 편직기의 구성을 갖지만, 편직된 구성요소들 중 임의의 것 또는 편직된 구성요소들의 부분은 다른 유형의 편직기 상에서 제조될 수도 있다.

예시적인 실시예에서, 편직기(1700)는 서로에 대해 각을 이루어, 이에 의해 V-베드를 형성하는, 전방 니들 베드(1701) 및 후방 니들 베드(1702)를 포함하는, 2개의 니들 베드를 포함할 수도 있다. 전방 니들 베드(1701) 및 후방 니들 베드(1702)의 각각은 전방 베드(1701)와 연계된 니들(1703) 및 후방 베드(1702)와 연계된 니들(1704)을 포함하여, 공통 평면 상에 놓인 복수의 개별 내들을 포함한다. 즉, 전방 니들 베드(1701)로부터의 니들(1703)은 제1 평면 상에 놓이고, 후방 니들 베드(1702)로부터의 니들(1704)은 제2 평면 상에 놓인다. 제1 평면 및 제2 평면[즉, 2개의 니들 베드(1701, 1702)]은 서로에 대해 각을 이루고, 편직기(1700)의 대부분의 폭을 따라 연장하는 교차부를 형성하도록 만난다. 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 니들(1703, 1704)은 이들이 수축되는 제1 위치 및 이들이 신장되는 제2 위치를 각각 갖는다. 제1 위치에서, 니들(1703, 1704)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부로부터 이격된다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(1703, 1704)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부를 통해 통과한다.

전방 레일(1710) 및 후방 레일(1711)을 포함하는 한 쌍의 레일은 니들 베드(1701, 1702)의 교차부에 평행하게 그 위로 연장하고, 다수의 표준 이송기(1720) 및 조합 이송기(1722)를 위한 부착점을 제공한다. 각각의 레일(1710, 1711)은 2개의 측면을 갖고, 각각의 측면은 하나의 표준 이송기(1720) 또는 하나의 조합 이송기(1722)를 수용한다. 본 실시예에서, 레일(1710, 1711)은 정면(1712) 및 후면(1714)을 포함한다. 이와 같이, 편직기(1700)는 총 4개의 이송기(1720, 1722)를 포함할 수도 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 최전방 레일인 전방 레일(1710)은 양측면에 하나의 조합 이송기(1722) 및 하나의 표준 이송기(1720)를 포함하고, 최후방 레일인 후방 레일(1711)은 양측면에 2개의 표준 이송기(1720)를 포함한다. 2개의 레일(1710, 1711)이 도시되어 있지만, 편직기(1700)의 다른 구성은 더 많은 표준 이송기(1720) 및/또는 조합 이송기(1722)를 위한 부착점을 제공하기 위한 부가의 레일을 구비할 수도 있다.

캐리지(1730)의 작용에 의해, 이송기(1720, 1722)는 레일(1710, 1711) 및 니들 베드(1701, 1702)를 따라 이동하여, 이에 의해 얀을 니들(1703, 1704)에 공급한다. 도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 얀(1724)은 스풀(1726)에 의해 조합 이송기(1722)에 제공된다. 더 구체적으로, 얀(1724)은 조합 이송기(1722)에 진입하기 전에 스풀(1726)로부터 다양한 얀 가이드(1728), 얀 회수(take-back) 스프링, 및 얀 인장기로 연장한다. 도시되어 있지는 않지만, 부가의 스풀이 스풀(1726)과 실질적으로 유사한 방식으로 이송기(1720)에 얀을 제공하는 데 사용될 수도 있다.

표준 이송기(1720)는 편직기(1700)와 같은 V-베드 편평 편직기에 대해 통상적으로 사용된다. 즉, 현존하는 편직기는 표준 이송기(1720)를 구비한다. 각각의 표준 이송기(1720)는 편직, 턱킹(tucking), 및 부유를 위해 니들(1703, 1704)이 조작하는 얀을 공급하는 능력을 갖는다. 비교로서, 조합 이송기(1722)는 니들(1703, 1704)이 편직하고, 턱킹하고, 부유하는 얀[예를 들어, 얀(1724)]을 공급하는 능력을 갖고, 조합 이송기(1722)는 얀을 상감하는 능력을 더 갖는다. 더욱이, 조합 이송기(1722)는 얀 또는 다른 유형의 스트랜드(예를 들어, 필라먼트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 또는 체인)를 포함하는, 다양한 상이한 인장 요소를 상감하는 능력을 갖는다. 이에 따라, 조합 이송기(1722)는 각각의 스트랜드 이송기(1720)보다 더 큰 다용성(versatility)을 나타낸다.

표준 이송기(1720) 및 조합 이송기(1722)는, 그 개시내용이 상기에 참조로서 합체되어 있는 2012년 2월 20일 출원된 발명의 명칭이 "설포를 갖는 편직된 구성요소를 구비하는 신발류 물품(Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With A Tongue)"인 미국 특허 출원 제13/400,511호에 설명된 표준 이송기 및 조합 이송기의 구조체와 실질적으로 유사한 구성을 가질 수도 있다.

편직기(1700)가 편직된 구성요소를 제조하도록 작동하는 방식이 이제 상세히 설명될 것이다. 더욱이, 이하의 설명은 편직 프로세스 중에 하나 이상의 표준 이송기(1720) 및/또는 조합 이송기(1722)의 작동을 설명할 것이다. 본 명세서에 설명된 편직 프로세스는 전술된 실시예에서 편직된 구성요소에 유사한 편직된 구성요소를 포함하여, 임의의 편직된 구성요소일 수도 있는 다양한 편직된 구성요소의 형성에 관련된다. 설명의 목적으로, 편직된 구성요소의 단지 비교적 작은 섹션만이 편직물 구조체가 예시되는 것을 허용하기 위해 도면에 도시되어 있을 수도 있다. 더욱이, 편직기(1700)의 다양한 요소 및 편직된 구성요소의 스케일 또는 비율은 편직 프로세스를 더 양호하게 예시하기 위해 향상될 수도 있다. 편직된 구성요소는 니들 베드(1701, 1702) 사이에 형성되어 있지만, 도 18 내지 도 29에 예시의 목적으로, 편직된 구성요소는 (a) 편직 프로세스의 설명 중에 더 가시화되고 (b) 서로에 대한 그리고 니들 베드(1701, 1702)에 대한 편직된 구성요소의 부분의 위치를 도시하기 위해 니들 베드(1701, 1702)에 인접하여 도시되어 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 하나의 레일, 및 제한된 수의 표준 이송기 및 조합 이송기가 도시되어 있지만, 부가의 레일, 표준 이송기, 및 조합 이송기가 사용될 수도 있다. 이에 따라, 편직기(1700)의 일반적인 구조체는 편직 프로세스를 설명하기 위해 간단화되어 있다.

도 18 내지 도 21은 전술된 제1 편직된 구성요소(500)의 형태의 편직된 구성요소를 편직하는 예시적인 프로세스를 도시하고 있다. 도 18을 참조하면, 전방 니들 베드(1701)와 연계된 니들(1703), 후방 니들 베드(1702)와 연계된 니들(1704), 및 전방 레일(1710)을 포함하는 편직기(1700)의 부분이 도시되어 있다. 부가적으로, 본 실시예에서, 편직기(1700)는 전술된 표준 이송기(1720)에 실질적으로 유사한 제1 표준 이송기(1800) 및 제2 표준 이송기(1802)를 포함할 수도 있다. 제1 표준 이송기(1800)는 전방 레일(1710)의 전방측에 고정될 수도 있고, 제2 표준 이송기(1802)는 전방 레일(1710)의 후방측에 고정될 수도 있다. 다른 실시예에서, 부가의 이송기가 사용될 수도 있고, 전방 레일(1710) 및/또는 후방 레일(1711)의 전방 또는 후방측에 배치될 수도 있다.

본 실시예에서, 스풀(도시 생략)로부터의 제1 얀(1801)은 제1 표준 이송기(1800)를 통해 통과하고, 얀(1801)의 단부는 제1 표준 이송기(1800)의 단부에서 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 얀(1801)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예를 들어, 필라먼트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)가 제1 표준 이송기(1800)를 통해 통과할 수도 있다. 제2 얀(1803)이 유사하게 제2 표준 이송기(1802)를 통해 통과하고, 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 예시적인 실시예에서, 제1 얀(1801) 및 제2 얀(1803)은 제2 편직된 구성요소(500)의 부분을 형성하는 데 사용될 수도 있다. 본 실시예에서, 제1 얀(1801)의 루프는 제2 편직된 구성요소(500)의 안쪽 뒤꿈치 에지(507)의 최상부 코스를 형성하는 것으로 도시되어 있고, 니들(1703) 및 니들(1704)의 단부 상에 배치된 후크에 의해 유지된다. 유사하게, 제2 얀(1803)의 루프는 제2 편직된 구성요소(500)의 바깥쪽 뒤꿈치 에지(506)를 형성하는 데 사용될 수도 있다.

다음에, 도 19에 도시되어 있는 바와 같이, 편직기(1700)는 일체형 편직물 설포(512)의 바깥쪽 주연 에지(504), 안쪽 주연 에지(505), 바깥쪽 내부 에지(508), 안쪽 내부 에지(509), 및 전방 내부 에지(510)를 포함하는 다른 부분을 형성하기 위해 제2 편직된 구성요소(500)를 형성하는 재료에 부가의 코스를 추가하기 위해 유사한 프로세스를 사용할 수도 있다. 본 실시예에서, 제1 표준 이송기(1800) 및 제2 표준 이송기(1802)는 상기 도 16에 도시되어 있는 루프 다이어그램에 따라 일체형 편직물 설포(512)를 형성할 수도 있다. 도 20은 일체형 편직물 설포(512), 바깥쪽 융기된 요소(514), 안쪽 융기된 요소(515), 및 갑피(502)를 형성하는 제2 편직된 구성요소(500)의 나머지의 부분을 편직하는 것과 연계된 코스를 완성하는 편직기(1700)를 도시하고 있다. 도 21은 제2 편직된 구성요소(500)를 형성하는 편직 프로세스를 거의 완료하는 편직기(1700)를 도시하고 있다. 유사한 프로세스를 사용하여 부가의 코스를 추가함으로써, 제2 편직된 구성요소(500)가 완성될 수도 있다.

도 22 내지 도 25는 전술된 제3 편직된 구성요소(1000)의 형태의 편직된 구성요소를 편직하는 예시적인 프로세스를 도시하고 있다. 도 22를 참조하면, 전방 니들 베드(1701)와 연계된 니들(1703), 후방 니들 베드(1702)와 연계된 니들(1704), 및 전방 레일(1710)을 포함하는 편직기(1700)의 부분이 도시되어 있다. 부가적으로, 본 실시예에서, 편직기(1700)는 전술된 표준 이송기(1720)와 실질적으로 유사한 제1 표준 이송기(2200) 및 제2 표준 이송기(2204)와, 전술된 조합 이송기(1722)와 실질적으로 유사한 조합 이송기(2202)를 포함할 수도 있다. 제1 표준 이송기(1800) 및 조합 이송기(2202)는 전방 레일(1710)의 전방측에 고정될 수도 있고, 제2 표준 이송기(2204)는 전방 레일(1710)의 후방측에 고정될 수도 있다. 다른 실시예에서, 부가의 이송기가 사용될 수도 있고, 전방 레일(1710) 및/또는 후방 레일(1711)의 전방 또는 후방측에 배치될 수도 있다.

본 실시예에서, 스풀(도시 생략)로부터 제1 얀(2201)은 제1 표준 이송기(2200)를 통해 통과하고, 얀(2201)의 단부는 제1 표준 이송기(2200)의 단부에서 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 얀(2201)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예를 들어, 필라먼트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)가 제1 표준 이송기(2200)를 통해 통과할 수도 있다. 제2 얀(2205)은 유사하게 제2 표준 이송기(2204)를 통해 통과하고 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 제3 얀(2203)은 조합 이송기(2202)를 통해 분배 팁으로 통과한다. 예시적인 실시예에서, 제3 얀(2203)은 제1 얀(2201) 및/또는 제2 얀(2205)과는 상이한 유형의 얀일 수도 있다. 본 실시예에서, 제3 얀(2203)은 인장 요소 또는 다른 상감된 스트랜드일 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 얀(2201) 및 제2 얀(2205)은 제3 편직된 구성요소(1000)의 편직물 요소의 부분을 형성하는 데 사용될 수도 있고, 반면에 제3 얀(2203)은 제3 편직된 구성요소(1000)의 인장 요소로서 편직물 요소 내에 상감될 수도 있다. 다른 실시예에서, 그러나, 제3 얀(2203)은 제3 편직된 구성요소(1000)의 편직물 요소의 부분을 형성하는 데 사용될 수도 있다.

본 실시예에서, 제1 얀(2201)의 루프 및 제2 얀(2205)의 루프는 제3 편직된 구성요소(1000)의 일체형 편직물 설포(1010)의 자유부(1014)를 형성하는 것으로 도시되어 있고, 니들(1703) 및 니들(1704)의 단부 상에 배치된 후크에 의해 유지된다. 부가적으로, 도 23은 자유부(1014)를 형성하는 코스를 완성하는 편직기(1700)를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 적어도 자유부(1014)의 최종 코스는, 일체형 편직물 설포(1010)의 자유부(1014)가 일체형 편직물 설포(1010)의 나머지 부분과 연결되도록 편직 프로세스의 이후의 스테이지 중에 니들(1701, 1702) 상에 적절하게 위치되어 유지되는 것을 보장하도록 비교적 기밀하거나 치밀한 편직물을 갖는 크로스-턱(cross-tuck) 재봉부를 포함할 수도 있다.

편직기(1700)는 이제 전술된 유사한 편직 프로세스에 따라, 제3 편직된 구성요소(1000)를 형성하는 편직물 요소의 나머지 부분을 형성하는 프로세스를 시작한다. 예시적인 실시예에서, 제1 얀(2201)의 루프는 이어서 제3 편직된 구성요소(1000)의 안쪽 뒤꿈치 에지(1007)의 최상부 코스를 형성하기 시작할 수도 있고, 제2 얀(2205)의 루프는 제3 편직된 구성요소(1000)의 바깥쪽 뒤꿈치 에지(1006)를 형성하는 데 사용될 수도 있다.

이제, 도 24를 참조하면, 편직 프로세스가 계속됨에 따라, 제1 표준 이송기(2200) 및 제2 표준 이송기(2204)는 일체형 편직물 설포(1010)의 바깥쪽 주연 에지(1004), 안쪽 주연 에지(1005), 바깥쪽 내부 에지(1008), 안쪽 내부 에지(1009), 및 부분 일체형 부분(1012)을 포함하여, 제3 편직 구성요소(1000)에 코스를 계속 추가할 수도 있다. 본 실시예에서, 제1 표준 이송기(2200) 및 제2 표준 이송기(2204)는 상기 도 16에 도시되어 있는 루프 다이어그램에 따라 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)을 형성할 수도 있다. 부가적으로, 본 실시예에서, 조합 이송기(2202)는 또한 상감된 스트랜드 사례에서 설명된 편직 프로세스에 따라, 도 24에 도시되어 있는 바와 같이, 인장 요소(1040)를 형성하도록 제3 얀(2203)을 상감한다.

예시적인 실시예에서, 도 23 내지 도 24에 도시된 편직 프로세스 중에, 일체형 편직물 설포(1010)의 자유부(1014)는, 제3 편직된 구성요소(1000)가 하향으로 이동함에 따라 니들 베드(1701, 1702)에 대해 고정 유지될 수도 있고, 연속적인 코스가 제3 편직된 구성요소(1000) 내에 형성됨에 따라 자유부(1014)에 중첩할 수도 있다. 이는 제3 편직된 구성요소(1000)의 나머지로 형성된 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)에 자유부(1014)를 연결하도록 의도된 코스가 형성될 때까지 계속된다. 도 25는 제3 편직된 구성요소(1000)를 형성하는 편직 프로세스를 거의 완료하는 편직기(1700)를 도시하고 있다. 유사한 프로세스를 사용하여 부가의 코스를 추가함으로써, 제3 편직된 구성요소(1000)가 완성될 수도 있다.

부가적으로, 도 22 내지 도 25에 도시되어 있는 편직 프로세스에서, 제1 레일(1710) 상의 다양한 이송기의 상대 위치는 각각의 이송기에 의해 형성될 수도 있는 제3 편직된 구성요소(1000)의 부분을 구속할 수도 있다. 예를 들어, 조합 이송기(2202)의 배치에 기인하여, 제1 표준 이송기(2200)는 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)을 가로질러 그리고 안쪽 측면을 따라 제3 편직된 구성요소(1000)의 전방 및 후방부[제1 표면(1030) 및 제2 표면(1032)과 각각 연계됨]의 모두를 형성하도록 허용되지만, 바깥쪽 측면을 따라 제3 편직된 구성요소(1000)의 부분을 형성하는 것은 구속될 수도 있다. 유사하게, 제2 표준 이송기(2204)는 일체형 편직물 설포(1010)의 부분 일체형 부분(1012)을 가로질러 그리고 바깥쪽 측면을 따라 제3 편직된 구성요소(1000)의 전방 및 후방부의 모두를 형성하도록 허용되지만, 안쪽 측면을 따라 제3 편직된 구성요소(1000)의 부분을 형성하는 것은 구속될 수도 있다. 이 구성에 의해, 도 22 내지 도 25에 도시되어 있는 편직 프로세스는, 특정 이송기가 제3 편직된 구성요소(1000)의 특정 부분을 형성하는 데 사용되는 것을 요구할 수도 있다.

도 26 내지 도 29는 전술된 제4 편직된 구성요소(1300)에 유사한 편직된 구성요소를 편직하는 예시적인 프로세스를 도시하고 있다. 도 26을 참조하면, 전방 니들 베드(1701)와 연계된 니들(1703), 후방 니들 베드(1702)와 연계된 니들(1704), 및 전방 레일(1710)을 포함하는 편직기(1700)의 부분이 도시되어 있다. 부가적으로, 본 실시예에서, 편직기(1700)는 전술된 표준 이송기(1720)에 실질적으로 유사한 제1 표준 이송기(2600), 제2 표준 이송기(2602), 및 제3 표준 이송기(2604)를 포함할 수도 있다. 게다가, 제4 편직된 구성요소(1300)가 인장 요소를 포함하는 실시예에서, 전술된 조합 이송기(1722)에 실질적으로 유사한 조합 이송기(도시 생략)는 제3 편직된 구성요소(1000)의 편직 프로세스와 관련하여 전술된 프로세스에 따라 그리고 상감된 스트랜드 사례에 설명된 바와 같이 인장 요소(1340)를 형성하도록 포함될 수도 있다. 용이한 예시를 위해, 따라서, 제4 편직된 구성요소(1300)는 인장 요소(1340) 없이 도 26 내지 도 29에 도시되어 있을 것이다.

도 26을 재차 참조하면, 제1 표준 이송기(2600) 및 제2 표준 이송기(2602)는 전방 레일(1710)의 전방측에 고정될 수도 있고, 제3 표준 이송기(2604)는 전방 레일(1710)의 후방측에 고정될 수도 있다. 다른 실시예에서, 부가의 이송기가 사용될 수도 있고, 전방 레일(1710) 및/또는 후방 레일(1711)의 전방 또는 후방측에 배치될 수도 있다.

본 실시예에서, 스풀(도시 생략)로부터의 제1 얀(2601)은 제1 표준 이송기(2600)를 통해 통과하고, 얀(2601)의 단부는 제1 표준 이송기(2600)의 단부에서 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 얀(2601)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예를 들어, 필라먼트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)가 제1 표준 이송기(2600)를 통해 통과할 수도 있다. 제2 얀(2603)이 유사하게 제2 표준 이송기(2602)를 통해 통과하고, 분배 팁으로부터 외향으로 연장한다. 제3 얀(2605)이 또한 유사한 방식으로 제3 표준 이송기(2604)를 통해 분배 팁으로 통과한다. 예시적인 실시예에서, 제2 얀(2603)은 제1 얀(2601) 및/또는 제3 얀(2605)과는 상이한 유형의 얀일 수도 있다. 본 실시예에서, 제2 얀(2603)은 실질적으로 비탄성 얀 또는 작은 탄성량 또는 탄성도를 갖는 얀일 수도 있는 제1 얀(2601) 및/또는 제3 얀(2605)보다 더 큰 탄성량 또는 탄성도를 갖는 탄성 얀일 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 얀(2601) 및 제3 얀(2605)은 제4 편직된 구성요소(1300)를 형성하는 편직물 요소의 바깥쪽부 및 안쪽부를 형성하는 데 사용될 수도 있고, 반면에 제2 얀(2603)은 제4 편직된 구성요소(1300)의 스로트 영역(1320) 내에 중앙에 배치된 일체형 편직물 설포(1310)의 탄성부를 형성하는 데 사용될 수도 있다. 다른 실시예에서, 그러나, 제2 얀(2603)은 제4 편직된 구성요소(1300)의 편직물 요소의 다른 부분을 형성하는 데 또한 사용될 수도 있다.

이제, 도 27을 참조하면, 제1 얀(2601)의 루프는 제4 편직된 구성요소(1300)의 안쪽 뒤꿈치 에지(1307)의 최상부 코스를 형성하는 것으로 도시되어 있고, 제3 얀(2605)의 루프는 제4 편직된 구성요소(1300)의 바깥쪽 뒤꿈치 에지(1306)를 형성하는 데 사용될 수도 있다. 제2 얀(2603)은 제4 편직된 구성요소(1300)의 임의의 부분을 형성하는 데 아직 사용되지 않을 수도 있다. 다음에, 도 28에 도시되어 있는 바와 같이, 편직기(1700)는 바깥쪽 주연 에지(1304), 안쪽 주연 에지(1305), 바깥쪽 내부 에지(1308), 및 안쪽 내부 에지(1309)를 포함하여, 다른 부분을 형성하도록 제4 편직된 구성요소(1300)를 형성하는 재료에 부가의 코스를 추가하기 위해 유사한 프로세스를 사용할 수도 있다. 게다가, 이 시점에, 제2 표준 이송기(2602)는 니들(1701, 1702)로부터 완성된 상단부(1314)로 연장하는 일체형 편직물 설포(1312)를 포함하여, 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분을 형성하도록 제2 얀(2603)을 사용하기 시작할 수도 있다.

본 실시예에서, 제2 표준 이송기(2602)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 스로트 영역(1320)이 신장되게 허용하기 위해 탄성 얀을 사용하여 일체형 편직물 설포(1310)를 형성할 수도 있다. 게다가, 제4 편직된 구성요소(1300)는 전술된 바와 같이, 하나 이상의 분리된 편직물층으로 형성될 수도 있다. 도 29는 일체형 편직물 설포(1310) 및 갑피(1302)를 형성하는 제4 편직된 구성요소(1300)의 나머지와 연계된 코스를 완성하는 편직기(1700)를 도시하고 있다. 유사한 프로세스를 사용하여 부가의 코스를 추가함으로써, 제4 편직된 구성요소(1300)가 완성될 수도 있다.

부가적으로, 도 26 내지 도 29에 도시되어 있는 편직 프로세스에서, 제1 레일(1710) 상의 다양한 이송기의 상대 위치는 각각의 이송기에 의해 형성될 수도 있는 제4 편직된 구성요소(1300)의 부분을 구속할 수도 있다. 예를 들어, 제2 표준 이송기(2602)의 배치는 탄성 제2 얀(2603)을 갖는 일체형 편직물 설포(1310)를 형성하도록 요구되기 때문에, 제1 표준 이송기(2600)는 단지 제4 편직된 구성요소(1300)의 안쪽 측면을 따라 제4 편직된 구성요소(1300)의 전방 및 후방부의 모두[제1 표면(1330) 및 제2 표면(1332)에 각각 연계됨]를 형성하도록 허용될 수도 있다. 유사하게, 제3 표준 이송기(2604)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 단지 바깥쪽 측면을 따라 제4 편직된 구성요소(1300)의 전방 및 후방부의 모두를 형성하도록 허용될 수도 있다. 이에 따라, 제2 표준 이송기(2602)는 제4 편직된 구성요소(1300)의 바깥쪽 측면과 안쪽 측면 사이에 걸치는 일체형 편직물 설포(1310)를 형성하는 데 사용될 수도 있다. 이 구성에 의해, 도 26 내지 도 29에 도시되어 있는 편직 프로세스는, 특정 이송기가 제4 편직된 구성요소(1300)의 특정 부분을 형성하는 데 사용되는 것을 요구할 수도 있다.

도 16 내지 도 29에 도시되어 있고 전술된 편직된 구성요소를 편직하기 위한 프로세스 및 방법은 예시적인 것이고, 배제적인 것으로 의도된 것은 아니다. 따라서, 본 명세서에 설명된 실시예의 특징을 포함하는 부가의 편직된 구성요소, 뿐만 아니라 본 명세서에 명시적으로 설명되지 않은 유사한 편직된 구성요소는 상감된 스트랜드 사례에 그리고/또는 상기에 설명된 편직된 구성요소를 위한 편직 방법에 실질적으로 유사한 하나 이상의 편직 프로세스를 사용하여 제조될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.

본 발명의 다양한 실시예가 설명되었지만, 설명은 한정보다는 예시적인 것으로 의도된 것이고, 본 발명의 범주 내에 있는 다수의 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에게 명백할 것이다. 이에 따라, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 이들의 등가물의 견지에서를 제외하고는 한정되도록 의도된 것은 아니다. 또한, 다양한 수정 및 변경이 첨부된 청구범위의 범주 내에서 이루어질 수도 있다.

100: 신발류 101: 앞발 영역
102: 중간발 영역 103: 뒤꿈치 영역
104: 바깥쪽 측면 105: 안쪽 측면
110: 밑창 구조체 111: 중창
112: 겉창 113: 깔창
120; 갑피 140: 일체형 편직물 설포

Claims

신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법으로서,
편직기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 부분을 편직하는 단계로서, 상기 갑피는 상기 편직된 구성요소의 외부면과 상기 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 편직된 구성요소의 부분 편직 단계; 및
상기 편직기로 상기 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 상기 일체형 편직물 설포는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역(throat area)을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계
를 포함하고, 상기 일체형 편직물 설포는 상기 스로트 영역의 전방부에 그리고 적어도 상기 전방부로부터 상기 갑피의 발목 개구로 연장하는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 상기 편직기에 의해 편직함으로써 연결되는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제1항에 있어서, 횡편직기(flat knitting machine)가 되도록 상기 편직기를 선택하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계는 상기 갑피와의 적어도 하나의 공통 얀을 포함하도록 상기 일체형 편직물 설포의 코스(course)를 형성하는 것을 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 편직에 의해 일체형 편직물 설포를 연결하는 단계는 상기 갑피에 상기 일체형 편직물 설포를 연결하는 코스를 상기 편직기로 형성하는 것을 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 일체형 편직물 설포는 부분 일체형 부분 및 자유부를 포함하고, 상기 방법은
상기 스로트 영역의 전방부에서 그리고 적어도 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 상기 갑피와 단일형 편직물 구성의 부분 일체형 부분을 상기 편직기로 편직하는 단계; 및
상기 일체형 편직물 설포의 후방부에서 부분 일체형 부분과 단일형 편직물 구성이고 상기 편직된 구성요소의 나머지 부분에 부착되지 않고 유지되는 자유부를 상기 편직기로 편직하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 자유부를 편직하는 단계는
상기 편직기로 상기 일체형 편직물 설포의 자유부를 편직하는 단계;
상기 편직기의 니들 상에 상기 자유부를 유지하는 단계;
상기 자유부가 상기 니들 상에 유지되는 동안 상기 편직기로 상기 갑피의 제1 부분을 편직하는 단계로서, 상기 갑피의 제1 부분은 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 후방부를 포함하는 것인 제1 부분 편직 단계;
상기 후방부에서 상기 일체형 편직물 설포에 상기 자유부를 연결하는 단계; 및
상기 편직기로 상기 갑피의 제2 부분을 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제1 부분을 편직하는 단계는 상기 갑피의 제1 부분의 편직 중에 상기 편직기의 니들 베드에 대해 상기 자유부를 고정 유지하는 것을 더 포함하고, 상기 갑피의 제1 부분은 상기 갑피의 제1 부분의 편직 중에 상기 자유부에 대해 이동하고,
상기 자유부를 연결하는 단계는 상기 자유부를 상기 일체형 편직물 설포에 연결하는 코스를 상기 편직기로 형성하는 것을 포함하고,
상기 제2 부분을 편직하는 단계는 상기 갑피의 제2 부분의 편직 중에 상기 자유부와 상기 갑피를 함께 이동하는 것을 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법으로서,
편직기의 제1 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제1 부분을 편직하는 단계로서, 상기 갑피는 상기 편직된 구성요소의 외부면과 상기 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 제1 부분 편직 단계;
상기 편직기의 제2 이송기로 상기 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제2 부분을 편직하는 단계; 및
상기 편직기의 제1 이송기 및 제2 이송기 중 적어도 하나로 상기 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 상기 일체형 편직물 설포는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계
를 포함하고, 상기 일체형 편직물 설포는 상기 스로트 영역의 전방부에 그리고 적어도 상기 전방부로부터 상기 갑피의 발목 개구로 연장하는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 상기 편직기에 의해 편직함으로써 연결되는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 부분을 편직하는 단계는
상기 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 외부면을 편직하는 단계;
상기 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 대향 내부면을 편직하는 단계; 및
상기 제1 이송기로 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 일부를 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 제2 부분을 편직하는 단계는
상기 제2 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 외부면을 편직하는 단계;
상기 제2 이송기로 상기 갑피의 제2 부분의 대향 내부면을 편직하는 단계; 및
상기 제2 이송기로 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 일부를 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 갑피의 제1 부분은 상기 편직된 구성요소의 안쪽 측면 및 바깥쪽 측면 중 하나인 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계는 상기 갑피와의 적어도 하나의 공통 얀을 포함하도록 상기 일체형 편직물 설포의 코스를 형성하는 것을 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 갑피의 스로트 영역의 전방부에서 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제1 부분 또는 상기 갑피의 제2 부분의 적어도 하나의 코스를 상기 편직기로 형성하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 갑피의 스로트 영역의 바깥쪽 측면을 따라 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제1 부분의 적어도 하나의 코스를 형성하는 단계; 및
상기 갑피의 스로트 영역의 안쪽 측면을 따라 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제2 부분의 적어도 하나의 코스를 형성하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 일체형 편직물 설포는 부분 일체형 부분 및 자유부를 포함하고, 상기 방법은
상기 편직기의 적어도 하나의 이송기로 상기 일체형 편직물 설포의 자유부를 편직하는 단계;
상기 편직기의 니들 상에 상기 자유부를 유지하는 단계;
상기 자유부가 상기 니들 상에 유지되는 동안 상기 편직기의 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분 및 상기 제2 이송기로 상기 갑피의 제2 부분을 편직하는 단계로서, 상기 갑피의 제1 부분 및 상기 갑피의 제2 부분은 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 후방부를 포함하는 것인 제1 부분 및 제2 부분 편직 단계;
상기 후방부에서 상기 일체형 편직물 설포에 상기 자유부를 연결하는 단계; 및
상기 편직기의 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분을 편직하는 것을 재개하고, 상기 편직기의 제2 이송기로 상기 갑피의 제2 부분을 편직하는 것을 재개하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
신발류 물품용 편직된 구성요소의 제조 방법으로서,
편직기의 제1 이송기로 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제1 부분을 편직하는 단계로서, 상기 갑피는 상기 편직된 구성요소의 외부면과 상기 편직된 구성요소의 대향 내부면 중 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인, 제1 부분 편직 단계;
상기 편직기의 제2 이송기로 상기 갑피를 형성하는 편직된 구성요소의 제2 부분을 편직하는 단계; 및
상기 편직기의 제3 이송기로 상기 갑피와 단일형 편직물 구성인 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계로서, 상기 일체형 편직물 설포는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역을 통해 연장하는 것인, 일체형 편직물 설포 편직 단계를 포함하고,
상기 일체형 편직물 설포는 상기 스로트 영역의 전방부에 그리고 적어도 상기 전방부로부터 상기 갑피의 발목 개구로 연장하는 상기 편직된 구성요소의 스로트 영역의 바깥쪽 측면 및 안쪽 측면의 부분을 따라 상기 편직기에 의해 편직함으로써 연결되는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 갑피는 제1 유형의 얀을 포함하고,
상기 일체형 편직물 설포는 제2 유형의 얀을 포함하고, 상기 제2 유형의 얀은 상기 제1 유형의 얀과는 상이한 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제17항에 있어서, 상기 제2 유형의 얀은 탄성 얀인 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 일체형 편직물 설포를 편직하는 단계는 상기 갑피와의 적어도 하나의 공통 얀을 포함하도록 상기 일체형 편직물 설포의 코스를 형성하는 것을 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제19항에 있어서, 상기 갑피의 스로트 영역의 전방부에서 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제1 부분 또는 상기 갑피의 제2 부분의 적어도 하나의 코스를 상기 편직기로 형성하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제19항에 있어서,
상기 갑피의 스로트 영역의 바깥쪽 측면을 따라 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제1 부분의 적어도 하나의 코스를 형성하는 단계; 및
상기 갑피의 스로트 영역의 안쪽 측면을 따라 상기 일체형 편직물 설포의 적어도 하나의 코스와 실질적으로 연속적인 상기 갑피의 제2 부분의 적어도 하나의 코스를 형성하는 단계를 더 포함하는 편직된 구성요소의 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 제1 부분을 편직하는 단계는
상기 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 외부면을 편직하는 단계;
상기 제1 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 대향 내부면을 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.
제22항에 있어서, 상기 제2 부분을 편직하는 단계는
상기 제2 이송기로 상기 갑피의 제1 부분의 외부면을 편직하는 단계;
상기 제2 이송기로 상기 갑피의 제2 부분의 대향 내부면을 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직된 구성요소의 제조 방법.