TWI478674B - 鞋具及製造用於鞋具之編織組件之方法 - Google Patents

Description

鞋具及製造用於鞋具之編織組件之方法

習用鞋具通常包含兩個主要元件，一鞋面及一鞋底結構。鞋面固定至鞋底結構且在鞋之內部上形成一內腔以用於舒適且牢固地接納一腳。鞋底結構固定至鞋面之一下部區域，藉此定位於鞋面與地面之間。在運動鞋中，舉例而言，鞋底結構可包含一中底及一外底。中底通常包含一聚合物發泡體材料，該聚合物發泡體材料在步行、跑步及其他走動活動期間減弱地面反作用力以減少腳及腿上之應力。另外，中底可包含流體填充室、板、緩衝體(moderator)或進一步減弱力、增強穩定性或影響腳運動之其他元件。外底固定至中底之一下表面且提供由一耐久且耐磨材料(諸如橡膠)形成之鞋底結構之一抓地(ground-engaging)部分。鞋底結構亦可包含定位於內腔內且鄰近腳之一下表面之一鞋墊以增強鞋之舒適性。

鞋面在腳的腳背及腳趾區域上方沿著腳之內側及外側在腳下方及圍繞腳之足跟區域大體延伸。在某些鞋具(諸如籃球鞋及靴)中，鞋面可向上且圍繞腳踝延伸以為腳踝提供支撐或保護。通常藉由鞋之一足跟區中之一腳踝開口提供對鞋面之背部上之內腔的接達。一綁帶系統通常併入至鞋面中以調整鞋面之合腳性，藉此准許腳自鞋面內之內腔進入及移出。綁帶系統亦准許穿用者修改鞋面之某些尺寸(特定而言圍長)以適應變化尺寸之腳。另外，鞋面可包含在綁帶系統下方延 伸以增強鞋之可調整性之一鞋舌，且鞋面可併入有一足跟穩定器(heel counter)以限制足跟之移動。

慣常使用各種材料元件(例如，紡織品、聚合物發泡體、聚合物薄片、皮革、合成皮革)來製造鞋面。在運動鞋中，舉例而言，鞋面可具有各自包含各種經接合材料元件之多個層。作為實例，材料元件可經選擇以賦予鞋面之不同區域抗拉伸性、耐磨性、靈活性、透氣性、可壓縮性、舒適性及濕氣芯吸性。為賦予鞋面之不同區域不同性質，材料元件通常經裁剪成期望形狀且然後接合在一起，通常藉助縫合或黏接(adhesive bonding)。此外，材料元件通常經接合成一分層組態以賦予相同區域多個性質。隨著併入至鞋面中之材料元件之數目及類型增加，與運輸、貯存、裁剪及接合材料元件相關聯之時間及費用亦可增加。由裁剪及縫合製程所致之廢料亦隨著併入至鞋面中之材料元件之數目及類型增加而累積至一較大程度。此外，與由較少類型及數目之材料元件形成之鞋面相比，具有大量材料元件之鞋面可較難以回收。藉由減少鞋面中所用之材料元件之數目，因此，可減少廢物同時增加鞋面之製造效率及可回收性。

一鞋具之各種組態可具有一鞋面及固定至鞋面之一鞋底結構。該鞋面包含一編織元件及一鞋舌。該編織元件界定該鞋面之一外部表面及該鞋面之一相對內部表面中之一部分，其中該內部表面界定用於接納一腳之一內腔。該鞋舌與該編織元件一起由單一編織構造形成且延伸穿過該鞋面之一鞋幫口區域。

製造用於一鞋具之一編織組件之方法可包含藉助一編織機編織一鞋舌。將該鞋舌固持於該編織機之織針上。在將該鞋舌固持於該等織針上之同時，藉助該編織機形成一編織元件之一第一部分。然後將該鞋舌接合至該編織元件之該第一部分。另外，藉助該編織機形成該 編織元件之一第二部分。

編織方法亦可包含提供具有一可修改欄位之一編織型樣。用表示一第一文數字元之資料更新該可修改欄位。形成具有該第一文數字元之一編織結構之一第一組件用表示一第二文數字元之資料更新該可修改欄位，該第二文數字元不同於該第一文數字元。另外，形成具有該第二文數字元之一編織結構之一第二組件。

在隨附申請專利範圍中特定指出表徵本發明之態樣之新穎性之優點及特徵。然而，為獲得對新穎性之優點及特徵之一經改良理解，可參考闡述及圖解說明關於本發明之各種組態及概念之以下說明性事項及隨附圖。

100‧‧‧鞋具/鞋

101‧‧‧前足區/區/介面區

102‧‧‧中足區/區/介面區

103‧‧‧足跟區/區

104‧‧‧外側/側

105‧‧‧內側/側

110‧‧‧鞋底結構

111‧‧‧中底

112‧‧‧外底

113‧‧‧鞋墊

120‧‧‧鞋面

121‧‧‧腳踝開口

122‧‧‧鞋帶

123‧‧‧鞋帶孔隙

124‧‧‧鞋舌

125‧‧‧strobel鞋墊

130‧‧‧編織組件

131‧‧‧編織元件

132‧‧‧嵌花股線

133‧‧‧周邊邊緣

134‧‧‧足跟邊緣

135‧‧‧內邊緣

136‧‧‧第一表面/表面

137‧‧‧第二表面/表面

138‧‧‧紗線

139‧‧‧紗線

140‧‧‧編織層

141‧‧‧浮紗

142‧‧‧襟片

150‧‧‧編織組件

151‧‧‧編織元件

152‧‧‧嵌花股線

153‧‧‧周邊邊緣/邊緣

154‧‧‧邊緣/足跟邊緣

155‧‧‧邊緣/內邊緣

156‧‧‧第一表面/表面

157‧‧‧第二表面/表面

158‧‧‧鞋帶孔隙

160‧‧‧區/編織區/管狀編織區

161‧‧‧區/編織區/拉伸編織區

162‧‧‧區/編織區/管狀及雙羅紋集圈編織區

163‧‧‧區/編織區/1×1網眼編織區/網眼編織區

164‧‧‧區/編織區/網眼編織區/2×2網眼編織區

165‧‧‧區/編織區/網眼編織區/3×2網眼編織區

166‧‧‧區/編織區/1×1仿網眼編織區/仿網眼編織區

167‧‧‧區/編織區/仿網眼編織區/2×2仿網眼編織區

168‧‧‧區/編織區/2×2混合編織區/混合編織區

169‧‧‧區/編織區/經襯填區

170‧‧‧編織鞋舌/鞋舌

175‧‧‧編織鞋舌/鞋舌

176‧‧‧編織層/層

177‧‧‧紗線線圈

180‧‧‧編織組件

181‧‧‧編織元件

182‧‧‧嵌花股線

183‧‧‧編織鞋舌/鞋舌

184‧‧‧編織層/層

185‧‧‧浮紗

190‧‧‧編織鞋舌/鞋舌

195‧‧‧擴展節段

200‧‧‧編織機

201‧‧‧織針床

202‧‧‧織針

203‧‧‧軌道

204‧‧‧標準進料機/進料機

205‧‧‧托架

206‧‧‧紗線

207‧‧‧捲軸

208‧‧‧紗線導引件

209‧‧‧紗線收回彈簧

210‧‧‧紗線張緊器

211‧‧‧紗線

212‧‧‧進料機臂

213‧‧‧分配尖端

214‧‧‧線圈

220‧‧‧組合進料機/進料機

221‧‧‧進料機臂之位置/箭頭

222‧‧‧力

230‧‧‧托架

231‧‧‧罩部件/第一罩部件

232‧‧‧第二罩部件/罩部件

233‧‧‧螺栓

234‧‧‧附接元件

235‧‧‧槽

240‧‧‧進料機臂

241‧‧‧致動螺栓

242‧‧‧彈簧

243‧‧‧滑輪

244‧‧‧環圈

245‧‧‧分配區域

246‧‧‧分配尖端

250‧‧‧致動部件/托架

251‧‧‧臂

252‧‧‧板

253‧‧‧外端

254‧‧‧內端

255‧‧‧空間

256‧‧‧孔隙

257‧‧‧傾斜邊緣

260‧‧‧編織組件

270‧‧‧編織機構

280‧‧‧型樣

281‧‧‧可修改欄位

290‧‧‧計算裝置

當結合附圖閱讀時將較佳理解前述發明內容及以下實施方式。

圖1係一鞋具之一透視圖。

圖2係鞋具之一外側立面圖。

圖3係鞋具之一內側立面圖。

圖4A至圖4C係如由圖2及圖3中之剖面線4A至4C所界定之鞋具之剖面圖。

圖5係形成鞋具之一鞋面之一部分之一第一編織組件之一俯視平面圖。

圖6係第一編織組件之一仰視平面圖。

圖7A至圖7E係如由圖5中剖面線7A至7E所界定之第一編織組件之剖面圖。

圖8A及圖8B係展示第一編織組件之編織結構之平面圖。

圖9係可形成鞋具之鞋面之一部分之一第二編織組件之一俯視平面圖。

圖10係第二編織組件之一仰視平面圖。

圖11係展示編織區之第二編織組件之一示意性俯視平面圖。

圖12A至圖12E係如由圖9中之剖面線12A至12E所定義之第二編織組件之剖面圖。

圖13A至圖13H係編織區之線圈圖。

圖14A至圖14C係與圖5對應且繪示第一編織組件之進一步組態之俯視平面圖。

圖15係一編織機之一透視圖。

圖16至圖18係編織機之一組合進料機之立面圖。

圖19係與圖16對應且展示組合進料機之內部組件之一立面圖。

圖20A至圖20C係與圖19對應且展示組合進料機之操作之立面圖。

圖21A至圖21I係使用組合進料機及一習用進料機之一編織製程之示意性透視圖。

圖22A至圖22C係展示組合進料機及習用進料機之位置之編織製程之示意性剖面圖。

圖23係展示編織製程之另一態樣之一示意性透視圖。

圖24係編織機之另一組態之一透視圖。

圖25係具有一第一編織鞋舌之第一編織組件之一俯視平面圖。

圖26係具有第一編織鞋舌之第一編織組件之一部分俯視平面圖。

圖27係如由圖26中之剖面線27所界定之第一編織鞋舌之一剖面圖。

圖28係具有一第二編織鞋舌之第二編織組件之一俯視平面圖。

圖29係具有第二編織鞋舌之第二編織組件之一部分俯視平面圖。

圖30係如由圖29中之剖面線30所界定之第二編織鞋舌之一剖面 圖。

圖31係具有一第三編織鞋舌之一第三編織組件之一俯視平面圖。

圖32係具有第三編織鞋舌之第三編織組件之一部分俯視平面圖。

圖33係如由圖32中之剖面線33所界定之第三編織鞋舌之一剖面圖。

圖34係具有一第四編織鞋舌之一第四編織組件之一俯視平面圖。

圖35係如由圖34中之剖面線35所界定之第四編織組件及第四編織鞋舌之一剖面圖。

圖36A至圖36G係用於形成具有第一編織鞋舌之第一編織組件之一編織製程之示意性立面圖。

圖37係繪示編織製程之又一實例性步驟之一示意性立面圖。

圖38係編織機之一示意性方塊圖。

圖39A至圖39C係與圖26對應且繪示第一編織鞋舌中之順序變化之部分俯視平面圖。

以下論述及附圖揭示與編織組件及編織組件之製造有關之各種概念。雖然編織組件可用於各種產品中，但作為一實例，下文揭示併入有編織組件中之一者之一鞋具。除鞋之外，編織組件亦可用於其他類型之服裝(例如，襯衫、褲子、襪子、夾克、內衣)、運動設備(例如，高爾夫球袋、棒球及足球手套、英式足球限制結構)、容器(例如，背包、提包)及用於傢具(例如，椅子、長沙發、汽車座椅)之裝飾品。編織組件亦可用於床單(例如，被單、毛毯)、桌布、毛巾、旗幟、帳篷、帆及降落傘。編織組件出於工業目的可用作工業用紡織 品，包含用於汽車及航空航天應用之結構、過濾材料、醫用紡織品(例如，繃帶、棉棒、植入體)、用於加固堤防之土工織物、用於農作物保護之農用紡織品及保護或絕緣以抗熱及輻射之工業服裝。因此，既出於個人目的又出於工業目的，編織組件及本文中所揭示之其他概念可併入至各種產品中。

鞋組態

一鞋具100在圖1至圖4C中經繪示為包含一鞋底結構110及一鞋面120。雖然鞋100經圖解說明為具有適於跑步之一一般組態，但與鞋100相關聯之概念亦可應用於各種其他運動鞋類型，舉例而言，包含棒球鞋、籃球鞋、自行車專用鞋、足球鞋、網球鞋、英式足球鞋、訓練鞋、步行鞋及徒步靴。概念亦可應用於通常認為係非運動之鞋類型，包含時裝鞋、平底便鞋、涼鞋及工作靴。因此，關於鞋100所揭示之概念應用於廣泛各種鞋類型。

出於參考目的，鞋100可換分成三個一般區：一前足區101、一中足區102及一足跟區103。前足區101通常包含與腳趾及連接蹠骨與趾骨之關節對應之鞋100之部分。中足區102通常包含與腳之一足弓區域對應之鞋100之部分。足跟區103通常與腳之後部分(包含跟骨)對應。鞋100亦包含延伸穿過區101至103中之每一者且與鞋100之相對側對應之一外側104及一內側105。更特定而言，外側104與腳之一外部區域(即，背對另一腳之表面)對應，且內側105與腳之一內部區域(即，面朝另一腳之表面)對應。區101至103及側104至105並不意欲劃界鞋100之精確區域。而是，區101至103及側104至105意欲表示鞋100之一般區域以有助於以下論述。除鞋100之外，區101至103及側104至105亦可應用於鞋底結構110、鞋面120及其個別元件。

鞋底結構110固定至鞋面120且當鞋100被穿上時在腳與地面之間延伸。鞋底結構110之主要元件係一中底111、一外底112及一鞋墊 113。中底111固定至鞋面120之一下表面且可由一可壓縮聚合物發泡體元件(例如，一聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯發泡體)形成，該可壓縮聚合物發泡體當在步行、跑步或其他走動活動期間在腳與地面之間壓縮時減弱地面反作用力(即，提供減震)。在進一步組態中，中底111可併入有板、緩衝體、流體填充室、鉗幫元件、或進一步減弱力、增強穩定性或影響腳之運動之運動控制部件，或中底21可主要由一流體填充室形成。外底112固定至中底111之一下表面且可由經刻紋以賦予牽引力之一耐磨橡膠材料形成。鞋墊113位於鞋面120內且經定位以在腳之一下表面下方延伸以增強鞋100之舒適性。雖然鞋底結構110之此組態提供可結合鞋面120一起使用之一鞋底結構之一實例，但亦可使用鞋底結構110之各種其他習用或非習用組態。因此，鞋底結構110或與鞋面120一起使用之任何鞋底結構之特徵可顯著變化。

鞋面120相對於鞋底結構110在鞋100內界定一內腔用於接納及固定一腳。內腔經塑形以容納腳且沿著腳之一外側、沿著腳之一內側、在腳上方、圍繞足跟及在腳下方延伸。藉由位於至少足跟區103中之一腳踝開口121提供對內腔之接達。一鞋帶122延伸穿過鞋面120中之各種鞋帶孔隙123且准許穿用者修改鞋面120之尺寸以適應腳之比例。更特定而言，鞋帶122准許穿用者將圍繞腳之鞋面120變緊，且鞋帶122准許穿用者鬆開鞋面120以促成腳容易自內腔(即，穿過腳踝開口121)進入及移出。另外，鞋面120包含在鞋帶122及鞋帶孔隙123下方延伸以增強鞋100之舒適性之一鞋舌124。在又一組態中，鞋面120可包含額外組件，諸如：(a)在足跟區103中之一足跟穩定器，其用於增強穩定性；(b)在前足區101中之一護趾板，其由一耐磨材料形成；及(c)標誌、商標及具有洗滌說明(care instruction)及材料資訊之標牌。

舉例而言，諸多習用鞋鞋面由透過縫合或結合而接合之多種材料元件(例如，紡織品、聚合物發泡體、聚合物薄片、皮革、合成皮 革)形成。相比而言，大部分鞋面120由一編織組件130形成，編織組件130穿過區101至103中之每一者、沿著外側104及內側105兩者、在前足區101上方及圍繞足跟區103延伸。另外，編織組件130形成鞋面120之一外部表面與一相對內部表面兩者之部分。如此，編織組件130在鞋面120內界定內腔之至少一部分。在某些組態中，編織組件130亦可在腳下方延伸。然而，參考圖4A至圖4C，一strobel鞋墊125固定至編織組件130及中底111之一上表面，藉此形成在鞋墊113下方延伸之鞋面120之一部分。

編織組件組態

編織組件130在圖5及圖6中經繪示與鞋100之一其餘部分分離。編織組件130由單一編織構造形成。如本文中所使用，一編織組件(例如，編織組件130)在透過一編織製程形成為一單件式元件時定義為由「單一編織構造」形成。亦即，編織製程在不需要顯著額外製造步驟或製程之情況下實質上形成編織組件130之各種特徵及結構。雖然編織組件130之部分可在編織製程之後彼此接合(例如，編織組件130之邊緣接合在一起)，但編織組件130仍是由單一編織構造形成，此乃因其形成為一單件式編織元件。此外，當其他元件(例如，鞋帶122、鞋舌124、標誌、商標、具有洗滌說明及材料資訊之標牌)在編織製程之後添加時，編織組件130仍是由單一編織構造形成。

編織組件130之主要元件係一編織元件131及一嵌花股線132。編織元件131由至少一條紗線形成，該至少一條紗線經操縱(例如，藉助一編織機)以形成界定各種橫列(course)及縱行(wale)之複數個交織線圈。亦即，編織元件131具有一編織紡織品之結構。嵌花股線132延伸穿過編織元件131且在編織元件131內之各種線圈之間通過。雖然嵌花股線132通常沿著編織元件131內之橫列延伸，但嵌花股線132亦可沿著編織元件131內之縱行延伸。嵌花股線132之優點包含提供支撐、穩 定性及結構。舉例而言，嵌花股線132輔助固定圍繞腳之鞋面120，限制鞋面120之區域中之變形(例如，賦予抗拉伸性)且結合鞋帶122一起操作以增強鞋100之合腳性。

編織元件131具有藉由一周邊邊緣133、一對足跟邊緣134及一內邊緣135而輪廓化之一大體U形組態。當併入至鞋100中時，周邊邊緣133抵靠中底111之上表面安放且接合至strobel鞋墊125。足跟邊緣134彼此接合且在足跟區103中垂直延伸。在鞋100之某些組態中，一材料元件可覆蓋足跟邊緣134之間的一接縫以加固接縫且增強鞋100之美觀訴求。內邊緣135形成腳踝開口121且延伸朝向鞋帶122、鞋帶孔隙123及鞋舌124位於其中之一區域。另外，編織元件131具有一第一表面136及一相對第二表面137。第一表面136形成鞋面120之外部表面之一部分，而第二表面137形成鞋面120之內部表面之一部分，藉此在鞋面120內界定內腔之至少一部分。

如上文所述，嵌花股線132延伸穿過編織元件131且在編織元件131內之各種線圈之間通過。更特定而言，嵌花股線132位於編織元件131之編織結構內，該編織結構可在嵌花股線132之區域中且在表面136與137之間具有一單個紡織品層之組態，如圖7A至圖7D中所繪示。當編織組件130併入至鞋100中時，因此，嵌花股線132位於鞋面120之外部表面與內部表面之間。在某些組態中，嵌花股線132之部分可在表面136及137中之一者或兩者上可見或曝露。舉例而言，嵌花股線132可抵靠表面136及137中之一者，或編織元件131可形成嵌花股線穿過其之凹口或孔隙。使嵌花股線132位於表面136與137之間的一優點係編織元件131保護嵌花股線132以免磨損及鉤絲。

參考圖5及圖6，嵌花股線132按以下方式重複地延伸：自周邊邊緣133朝向內邊緣135且毗鄰於一個鞋帶孔隙123之一側、至少部分圍繞鞋帶孔隙123至一相對側，且往回至周邊邊緣133。當編織組件130 併入至鞋100中時，編織元件131自鞋面120之一鞋幫口區域(即，鞋帶122、鞋帶孔隙123及鞋舌124所位於之位置)延伸至鞋面120之一下部區域(即，編織元件131與鞋底結構110接合之位置)。在此組態中，嵌花股線132亦自鞋幫口區域延伸至下部區域。更特定而言，嵌花股線重複地穿過編織元件131自鞋幫口區域至下部區域。

雖然編織元件131可以各種方式形成，但編織結構之橫列通常沿與嵌花股線132相同之方向延伸。亦即，橫列可沿在鞋幫口區域與下部區域之間延伸之方向延伸。如此，大部分嵌花股線132沿著編織元件131內之橫列延伸。然而，在毗鄰鞋帶孔隙123之區域中，嵌花股線132亦可沿著編織元件131內之縱行延伸。更特定而言，平行於內邊緣135之嵌花股線132之節段可沿著縱行延伸。

如上文所論述，嵌花股線132往返穿過編織元件131。參考圖5及圖6，嵌花股線132亦在周邊邊緣133處重複離開編織元件131且然後在周邊邊緣133之另一位置處重新進入編織元件131，藉此沿著周邊邊緣133形成線圈。此組態之一優點係在鞋幫口區域與下部區域之間延伸的嵌花股線132之每一階段可在鞋100之製造製程期間獨立地張緊、鬆開或以其他方式調整。亦即，在將鞋底結構110固定至鞋面120之前，嵌花股線132之節段可獨立地經調整至恰當張力。

與編織元件131相比，嵌花股線132可呈現較大抗拉伸性。亦即，嵌花股線132之拉伸性可小於編織元件131。假定嵌花股線132之眾多節段自鞋面120之鞋幫口區域延伸至鞋面120之下部區域，嵌花股線132為在鞋幫口區域與下部區域之間的鞋面120之部分賦予抗拉伸性。此外，將張力施加於鞋帶122上可為嵌花股線132賦予張力，藉此促使鞋幫口區域與下部區域之間的鞋面120之部分抵靠腳。如此，嵌花股線132結合鞋帶122一起操作以增強鞋100之合腳性。

編織元件131可併入有為鞋面120之單獨區域賦予不同性質之各 種類型之紗線。亦即，編織元件131之一個區域可由賦予一第一組性質之一第一類型紗線形成，且編織元件131之另一區域可由賦予一第二組性質之一第二類型紗線形成。在此組態中，性質可藉由針對編織元件131之不同區域選擇特定紗線而在整個鞋面120中變化。一特定類型之紗線將賦予編織元件131之一區域之性質特定而言取決於紗線內形成各種長絲及纖維之材料。舉例而言，棉線可提供一軟手感、自然美觀及可生物分解性。彈性纖維及拉伸聚酯各自提供實質拉伸及恢復，其中拉伸聚酯亦提供可回收性。嫘縈(Rayon)提供高光澤及濕氣吸收性。除了絕緣性質及可生物分解性以外，毛料亦提供高濕氣吸收性。尼龍係具有相對高強度之一耐久及抗磨性材料。聚酯係亦提供相對高耐久性之一疏水材料。除了材料以外，針對編織元件131選擇之紗線之其他態樣亦可影響鞋面120之性質。舉例而言，形成編織元件131之一紗線可係一單絲紗線或一多絲紗線。紗線亦可包含各自由不同材料形成之單獨長絲。另外，紗線可包含各自由兩種或兩種以上不同材料形成之長絲，諸如一雙組分紗線具有具有一鞘芯組態之長絲或由不同材料形成之兩個半體。不同撚度及捲曲度以及不同纖度亦可影響鞋面120之性質。因此，形成紗線及紗線之其他態樣兩者之材料可經選擇以為鞋面120之單獨區域賦予各種性質。

如同形成編織元件131之紗線，嵌花股線132之組態亦可顯著變化。除了紗線以外，嵌花股線132亦可具有(舉例而言)一長絲(例如，一單絲)、線、繩、織物帶、纜或鏈之組態。與形成編織元件131之紗線相比，嵌花股線132之厚度可較大。在某些組態中，嵌花股線132可具有顯著大於編織元件131之紗線之一厚度。雖然嵌花股線132之剖面形狀可係圓形、但亦可使用三角形、正方形、矩形、橢圓或不規則形狀。此外，形成嵌花股線132之材料可包含用於編織元件131內之紗線之任何材料，諸如棉線、彈性纖維、聚酯、嫘縈、毛料及尼龍。如上 文所述，嵌花股線132可呈現大於編織元件131之抗拉伸性。如此，嵌花股線132之適合材料可包含用於高抗拉強度應用之各種工程長絲，包含玻璃、聚芳醯胺(例如，對聚芳醯胺及間聚芳醯胺)、超高分子量聚乙烯及液晶聚合物。作為另一實例，一編帶聚酯線亦可用作嵌花股線132。

圖8A中繪示編織組件130之一部分之一適合組態之一實例。在此組態中，編織元件131包含形成界定多個水平橫列及垂直縱行之複數個交織線圈之一紗線138。嵌花股線132沿著橫列中之一者延伸且在位於(a)由紗線138形成之線圈之後與(b)在由紗線138形成之線圈之前之間交替。實質上，嵌花股線132編入穿過由編織元件131形成之結構。雖然紗線138形成此組態中之每一橫列，但額外紗線可形成橫列中之一或多者或可形成橫列中之一或多者之一部分。

圖8B中繪示編織組件130之一部分之一適合組態之另一實例。在此組態中，編織元件131包含紗線138及另一紗線139。紗線138及139經接結且協作地形成界定多個水平橫列及垂直縱行之複數個交織線圈。亦即，紗線138及139彼此平行延續。如同圖8A中之組態，嵌花股線132沿著橫列中之一者延伸且在(a)位於由紗線138及139形成之線圈之後與(b)在由紗線138及139形成之線圈之間交替。此組態之一優點係紗線138及139中之每一者之性質可存在於編織組件130之此區域中。舉例而言，紗線138及139可具有不同色彩，其中紗線138之色彩主要存在於編織元件131中之各種組織(stitches)之一面上且紗線139之色彩主要存在於編織元件131中之各種組織之一反面。作為另一實例，紗線139可由接觸腳比紗線138較柔軟且較舒適之一紗線形成，其中紗線138主要存在於第一表面136上且紗線139主要存在於第二表面137上。

繼續圖8B之組態，紗線138可由一熱固聚合物材料及天然纖維(例如，棉線、毛料、絲)中之至少一者形成，而紗線139可由一熱塑 聚合物材料形成。一般而言，一熱塑聚合物材料在被加熱時熔化且當冷卻時返回至一固態。更特定而言，熱塑聚合物材料當經受足夠熱時自一固態轉變成一軟化或液態，且然後該熱塑聚合物材料當足夠冷卻時自軟化或液態轉變成固態。如此，熱塑聚合物材料通常用於將兩個物件或元件接合在一起。在此情形中，紗線139可用於：(a)將紗線138之一部分接合至紗線138之另一部分；(b)將紗線138及嵌花股線132彼此連接在一起或(c)將另一元件(例如，標誌、商標及具有洗滌說明及材料資訊之標牌)接合至編織組件130，舉例而言。如此，假定紗線139可用於熔接編織組件130之部分或以其他方式彼此結合編織組件130之部分，可將該紗線139視為一可熔紗線。此外，假定紗線138並非由通常能夠熔接編織組件130之部分或以其他方式彼此結合編織組件130之部分之材料形成，可將該紗線138認為一非可熔紗線。亦即，紗線138可係一非可熔紗線，而紗線139可係一可熔紗線。在編織組件130之某些組態中，紗線138(即，非可熔紗線)可實質上由一熱固聚合物材料形成且紗線139(即，可熔紗線)可至少部分由一熱塑聚合物材料形成。

經接結紗線之使用可為編織組件130賦予優點。當紗線139經加熱且且經熔接至紗線138及嵌花股線132時，此製程可具有硬化或剛化編織組件130之結構之效應。此外，(a)將紗線138之一部分接合至紗線138之另一部分或(b)將紗線138及嵌花股線132彼此接合具有固定或鎖定紗線138及嵌花股線132之相對位置，藉此賦予抗拉伸性及硬度之效應。亦即，紗線138之部分當與紗線139熔接在一起時可不相對於彼此滑動，藉此防止編織元件131由於編織結構之相對移動而翹曲或永久拉伸。另一益處係關於若編織組件130之一部分被損壞或紗線138中之一者被切斷則限制拆散。此外，嵌花股線132可不相對於編織元件131滑動，藉此防止嵌花股線132之部分自編織元件131向外拉動。因 此，編織組件130之區域可自在編織元件131內使用可熔及非可熔紗線兩者獲益。

編織組件130之另一態樣係關於毗鄰於腳踝開口121且至少部分地圍繞腳踝開口121延伸之一經襯填區域。參考圖7E，經襯填區域由可由單一編織構造形成之兩個重疊且至少部分共同延伸編織層140以及在編織層140之間延伸之複數個浮紗141形成。雖然編織層140之側或邊緣彼此固定，但一中心區域通常未經固定。如此，編織層140有效地形成一管或管狀結構，且浮紗141可位於或嵌花於編織層140之間以穿過管狀結構。亦即，在編織層140之間延伸之浮紗141通常平行於編織層140之表面，且一穿過且填充編織層140之內體積。儘管大部分編織元件131係由經機械操作以形成交織線圈之紗線形成，但浮紗141在編織層140之間的內體積內通常自由或以其他方式嵌花其內。作為一額外事項，編織層140可係至少部分地由一拉伸紗線形成。此組態之一優點係編織層將有效壓縮浮紗141且提供為毗鄰腳踝開口121之經襯填區域提供一彈性態樣。亦即，編織層140內之拉伸紗線可在形成編織組件130之編織製程期間張緊，藉此使編織層140壓縮浮紗141。雖然拉伸紗線之拉伸度了顯著變化，但拉伸紗線可在編織組件130之諸多組態中可拉伸至少百分之百。

浮紗141之存在為毗鄰腳踝開口121之經襯填區域賦予一可壓縮態樣，藉此增強腳踝開口121之區域中之鞋100之舒適性。諸多習用鞋具將聚合物發泡體元件或其他可壓縮材料併入至毗鄰於一腳踝開口之區域中。與習用鞋具相比而言，與編織組件130之一剩餘部分一起由單一編織構造形成之編織組件130之部分可形成毗鄰於腳踝開口121之經襯填區域。在鞋100之其他組態中，類似經襯填區域可位於編織組件130之其他區域中。舉例而言，類似經襯填區域可經定位作為與蹠骨及鄰近趾骨之間的關節對應之之一區域以為關節賦予襯墊。作為一 替代方案，一毛圈線圈結構亦可用於為鞋面120之區域賦予某一程度之襯墊。

基於以上論述，編織組件130為鞋面120賦予各種特徵。此外，編織組件130提供優於某些習用鞋面組態之各種優點。如上文所述，舉例而言，習用鞋面由透過縫合或結合而接合之多種材料元件(例如，紡織品、聚合物發泡體、聚合物薄片、皮革、合成皮革)形成。隨著併入至一鞋面中之材料元件之數目及類型增加，與運輸、貯存、裁剪及接合材料元件相關聯之時間及費用亦可增加。由裁剪及縫合製程所致之廢料亦隨著併入至鞋面中之材料元件之數目及類型增加而累積至一較大程度。此外，與由較少類型及數目之材料元件形成之鞋面相比，具有大量材料元件之鞋面可較難以回收。藉由減少鞋面中所用之材料元件之數目，因此，可減少廢物同時增加鞋面之製造效率及可回收性。為此，編織組件130形成鞋面120之一實質部分，同時增加製造效率、減少廢物及簡化可回收性。

其他編織組件組態

一編織組件150繪示於圖9及圖10中且可用於替換鞋100中之編織組件130。編織組件150之主要元件係一編織元件151及一嵌花股線152。編織元件151由經操縱(例如，藉助一編織機)以形成界定各種橫列及縱行之複數個交織線圈之至少一個紗線形成。亦即，編織元件151具有一編製紡織品之結構。嵌花股線152延伸穿過編織元件151且在編織元件151內之各種線圈之間通過。雖然嵌花股線152通常沿著編織元件151內之橫列延伸，但嵌花股線152亦可沿著編織元件151內之縱行延伸。如同嵌花股線132，嵌花股線152賦予抗拉伸性，且當併入至鞋100中時，結合鞋帶122一起操作以增強鞋100之合腳性。

編織元件151具有藉由一周邊邊緣153、一對足跟邊緣154及一內邊緣155而輪廓化之一大體U形組態。另外。編織元件151具有一第一 表面156及一相對第二表面157。第一表面156可形成鞋面120之外部表面之一部分，而第二表面157可形成鞋面120之內部表面之一部分，藉此界定鞋面120內之內腔之至少一部分。在諸多組態中，編織元件151可在嵌花股線152之區域中具有一單個紡織品層之組態。亦即，編織元件151可係表面156與157之間的一單個紡織品層。另外，編織元件151界定複數個鞋帶孔隙158。

類似於嵌花股線132，嵌花股線152按以下方式重複地延伸：自周邊邊緣153朝向內邊緣155、至少部分圍繞鞋帶孔隙158中之一者，且往回至周邊邊緣153。然而，與嵌花股線132相比而言，嵌花股線152之某些部分朝後成角度且延伸至足跟邊緣154。更特定而言，與大部分後部鞋帶孔隙158相關聯之嵌花股線152之部分以以下方式延伸：自足跟邊緣154中之一者朝向內邊緣155、至少部分地圍繞最後部鞋帶孔隙158中之一者，且往回至足跟邊緣154中之一者。另外，嵌花股線152之某些部分並不圍繞鞋帶孔隙158中之一者延伸。更特定而言，嵌花股線152之某些節段延伸朝向內邊緣155，在毗鄰於鞋帶孔隙158中之一者之區域中轉向，且往回延伸朝向周邊邊緣153或足跟邊緣154中之一者。

雖然編織元件151可以各種方式形成，但編織結構之橫列通常沿與嵌花股線152相同之方向延伸。然而，在毗鄰於鞋帶孔隙158之區域中，嵌花股線152亦可沿著編織元件151內之縱行延伸。更特定而言，平行於內邊緣155之嵌花股線152之階段可沿著縱行延伸。

與編織元件151相比，嵌花股線152可呈現較大抗拉伸性。亦即，嵌花股線152之拉伸性可小於編織元件151。假定嵌花股線152之眾多節段延伸穿過編織元件151，嵌花股線152可為在鞋幫口區域與下部區域之間的鞋面120之部分賦予抗拉伸性。此外，將張力施加於鞋帶122上可為嵌花股線152賦予張力，藉此促使鞋幫口區域與下部區域 之間的鞋面120之部分抵靠腳。另外，假定嵌花股線152之眾多節段延伸朝向足跟邊緣154，嵌花股線152可為足跟區103中之鞋面120之部分賦予抗拉伸性。此外，將張力施加於鞋帶122上可使足跟區103中之鞋面120之部分抵靠腳。如此，嵌花股線152結合鞋帶122一起操作以增強鞋100之合腳性。

編織元件151可併入有上文針對編織元件131所論述之各種類型之紗線中之任何者。嵌花股線152亦可由上文針對嵌花股線132所論述之組態及材料中之任何者形成。另外，相對於圖8A及圖8B所論述之各種編織組態亦可用於編織組件150。更特定而言，編織元件151可具有由一單個紗線、兩個經接結紗線或一可熔紗線及一非可熔紗線形成，其中可熔紗線(a)將非可熔紗線之一部分接合至非可熔紗線之另一部分或(b)將非可熔紗線及嵌花股線152彼此接合。

大部分編織元件131經繪示為由一相對未變形紡織品及一共同或單個編織結構(例如，一管狀編織結構)形成。相比而言，編織元件151併入有為編織組件150之不同區域賦予特定性質及優點之各種編織結構。此外，藉由將各種紗線類型與編織結構組合，編織組件150可為鞋面120之不同區域賦予一系列圍性質。參考圖11，編織組件150之一示意圖展示具有不同編織結構之各種區160至169，現在將詳細論述該等編織結構中之每一者。出於參考目的，圖11中展示區101至103及側104及105中之每一者以在編織組件150併入至鞋100中時提供對編織區160至169之位置之一參考。

一管狀編織區160沿著大部分周邊邊緣153且穿過側104及105兩者上之區101至103中之每一者延伸。管狀編織區160亦在大約位於一介面區101及102處之一區域中之側104及105中之每一者向內延伸以形成內邊緣155之一前部分。管狀編織區160形成一相對非變形編織組態。參考圖12A，繪示穿過管狀編織區160之一區域之一剖面圖，且 表面156及157實質上彼此平行。管狀編織區160為鞋100賦予各種優點。舉例而言，管狀編織區160具有比某些其他編織結構大之耐久性及耐磨性，尤其當管狀編織區160中之紗線藉助一可熔紗線接結時。另外，管狀編織區160之相對非變形態樣簡化將strobel鞋墊125接合至周邊邊緣153之製程。亦即，沿著周邊邊緣153定位之管狀編織區160之部分促成鞋100之鉗幫製程。出於參考目的，圖13A繪示管狀編織區160藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

兩個拉伸編織區161自周邊邊緣153向內延伸且經定位以與腳之蹠骨與鄰近趾骨之間的關節之一位置對應。亦即，拉伸區在大約位於介面區101及102處之區域中自周邊邊緣向內延伸。如同管狀編織區160，拉伸編織區161中編織組態可係一管狀編織結構。然而，與管狀編織區160相比而言，拉伸編織區161由為編織組件150賦予拉伸及恢復性質之一拉伸紗線形成。雖然拉伸紗線之拉伸程度可顯著變化，但拉伸紗線可在編織組件150之諸多組態中拉伸至少百分之百。

一管狀及雙羅紋集圈編織區162沿著至少中足區102中之內邊緣155之一部分延伸。管狀及雙羅紋集圈編織區162亦形成一相對非變形編織組態，但具有大於管狀編織區160之厚度。在剖面上，管狀及雙羅紋集圈編織區162類似於圖12A，其中表面156及157係彼此實質上平行。管狀及雙羅紋集圈編織區162為鞋100賦予各種優點。舉例而言，管狀及雙羅紋集圈編織區162具有大於某些其他編織結構之抗拉伸性，此在鞋帶122將管狀及雙羅紋集圈編織區162及嵌花股線152張緊時有益。出於參考目的，圖13B繪示管狀及雙羅紋集圈編織區162藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

一1×1網眼編織區163位於前足區101中且與周邊邊緣153向內間隔開。1×1網眼編織區具有一C形組態且形成延伸穿過編織元件151且自第一表面156延伸至第二表面157之複數個孔隙，如圖12B中所繪 示。該等孔隙增強編織組件150之滲透性，此允許空氣進入鞋面120且允許濕氣自鞋面120逃逸。出於參考目的，圖13C繪示1×1網眼編織區163藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

一2×2網眼編織區164毗鄰於1×1網眼編織區163延伸。與1×1網眼編織區163相比，2×2網眼編織區164形成較大孔隙，該等孔隙可進一步增強編織組件150之滲透性。出於參考目的，圖13D繪示2×2網眼編織區164藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

一3×2網眼編織區165位於2×2網眼編織區164內，且另一3×2網眼編織區165毗鄰於拉伸區161中之一者定位。與1×1網眼編織區163及2×2網眼編織區164相比，3×2網眼編織區165形成甚至較大孔隙，此可進一步增強編織組件150之滲透性。出於參考目的，圖13E繪示3×2網眼編織區165藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

一1×1仿網眼編織區166位於前足區101中且圍繞1×1網眼編織區163延伸。與形成穿過編織元件151之孔隙之網眼編織區163至165相比而言，1×1仿網眼編織區166在第一表面156中形成凹口，如圖12C中所繪示。除了增強鞋100之美觀，1×1仿網眼編織區166亦可增強靈活性且減少編織組件150之總質量。出於參考目的，圖13F繪示1×1仿網眼編織區166藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

兩個2×2仿網眼編織區167位於足跟區103中且毗鄰於足跟邊緣154。與1×1仿網眼編織區166相比，2×2仿網眼編織區167在第一表面156中形成較大凹口。在其中嵌花股線152延伸穿過2×2仿網眼編織區167中之凹口之區域中，如圖12D中所繪示，嵌花股線152可在凹口之一下部區域中可見且曝露。出於參考目的，圖13G繪示2×2仿網眼編織區167藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

兩個2×2混合編織區168位於中足區102中且在2×2仿網眼編織區167之前方。2×2混合編織區168共用2×2網眼編織區164及2×2仿網眼 編織區167之特性。更特定而言，2×2混合編織區168形成具有2×2網眼編織區164之大小及組態之孔隙，且2×2混合編織區168形成具有2×2仿網眼編織區167之大小及組態之凹口。在其中嵌花股線152延伸穿過2×2混合編織區168中之凹口之區域，如圖12E中所繪示，嵌花股線152可見且曝露。出於參考目的，圖13H繪示2×2混合編織區168藉助一編織製程形成之方式之一線圈圖。

編織組件150亦包含兩個經襯填區169，該等經襯填區具有上文針對編織組件130所論述之毗鄰腳踝開口121且至少部分地圍繞腳踝開口121延伸之經襯填區域之一般組態。如此，經襯填區169藉由可由單一編織構造形成之兩個重疊且至少部分共同延伸編織層及在編織層之間延伸之複數個浮紗形成。

圖9與圖10之間的比較揭示編織元件151中之大部分變形位於第一表面156而非第二表面157上。亦即，由仿網眼編織區166及167形成之凹口以及2×2混合編織區168中之凹口形成於第一表面156中。此組態具有增強鞋100之舒適性之一優點。更特定而言，此組態使第二表面157之相對非變形組態抵靠腳。圖9及圖10之間的又一比較揭示嵌花股線152之部分曝露於第一表面156而非第二表面157上。此組態亦具有增強鞋100之舒適性之一優點。更特定而言，藉由藉助編織元件151之一部分將嵌花股線152與腳間隔開，嵌花股線152將不接觸腳。

圖14A至圖14C中繪示編織組件130之額外組態。雖然相對於編織組件130論述，但與此等組態中之每一者相關聯之概念亦可與編織組件150一起使用。參考圖14A，編織組件130不存在嵌花股線132。雖然嵌花股線132為編織組件130之區域賦予抗拉伸性，但某些組態可不需要來自嵌花股線132之抗拉伸性。此外，某些組態可自鞋面120中之較大拉伸獲益。參考圖14B，編織元件131包含與編織元件131之一其餘部分一起由單一編織構造形成且沿著周邊邊緣133處之編織組件130 之長度延伸之兩個襟片142。當併入至鞋100中時，襟片142可替代strobel鞋墊125。亦即，襟片142可協作形成在鞋墊113下方延伸且固定至中底111之上表面之鞋面120之一部分。參考圖14C，編織組件130具有限制於中足區102之一組態。在此組態中，其他材料元件(例如，紡織品、聚合物發泡體、聚合物薄片、皮革、合成皮革)可透過縫合或結合而接合至編織組件130(舉例而言)以形成鞋面120。

基於以上論述，編織組件130及150中之每一者可具有為鞋面120賦予特徵及優點之各種組態。更特定而言，編織元件131及151可併入有為鞋面120之不同區域賦予特定性質之各種編織結構及紗線類型，且嵌花股線132及152可延伸穿過編織結構以為鞋面120之區域賦予抗拉伸性且結合鞋帶122一起操作以增強鞋100之合腳性。

編織機及進料機組態

雖然編織可手動執行，但編織組件之商業製造通常藉由編織機執行。圖15中繪示適於生產編織組件130及150中任一者之一編織機200之一實例。出於實例之目的，編織機200具有一V床式橫編織機之一組態，但編織組件130及150中之每一者或編織組件130及150之態樣可以其他類型之編織機生產。

編織機200包含兩個織針床201，該兩個織針床相對於彼此成角，藉此形成一V床。織針床201中之每一者包含置於一共同平面上之複數個各別織針202。亦即，來自一個織針床201之織針202置於一第一平面上，且來自另一織針床201之織針202置於一第二平面上。第一平面及第二平面(即，兩個織針床201)相對於彼此成角度且交會以形成沿著編織機200之一寬度之大部分延伸之一相交點。如下文更詳細闡述，織針202各自具有其中其縮回之一第一位置及其中其延伸之一第二位置。在第一位置中，織針202與其中該第一平面與該第二平面交會之相交點間隔開。然而，在第二位置中，織針202穿過其中該 第一平面與該第二平面交會之相交點。

一對軌道203在織針床201之相交點上面且平行於其延伸且為多個標準進料機204及組合進料機220提供附接點。每一軌道203具有兩側，每一側容納任一個標準進料機204或一個組合進料機220。如此，編織機200可包含總計四個進料機204及220。如所繪示，最前方之軌道203在相對側上包含一組合進料機220及一個標準進料機204，且最後方軌道203在相對側上包含兩個標準進料機204。雖然繪示兩個軌道203，但編織機200之其他組態可併入有額外軌道203以為更多進料機204及220提供附接點。

由於一托架205之動作，進料機204及220沿著軌道203及織針床201移動，藉此為織針202供應紗線。在圖15中，一紗線206藉由一捲軸207而被提供至組合進料機220。更特定而言，紗線206在進入組合進料機220之前自捲軸207延伸至各種紗線導引件208、一紗線收回彈簧209及一紗線張緊器210。雖然未繪示，但額外捲軸207可用於為進料機204提供紗線。

標準進料機204習用用於一V床式橫編織機，諸如編織機200。亦即，現有編織機併入有標準進料機204。每一標準進料機204具有供應織針202操縱以編織、集圈及浮織(float)之一紗線之能力。作為一比較，組合進料機220具有供應織針202編織、集圈及浮織之一紗線(例如，紗線206)之能力，且組合進料機220具有嵌花紗線之能力。此外，組合進料機220具有嵌花各種不同股線(例如，長絲、線、繩、織物帶、纜或鏈或紗線)之能力。因此，組合進料機220呈現比每一標準進料機204大之多功能性。

如上文所述，組合進料機220除了編織、集圈及浮織紗線之外亦可在嵌花一紗線或其他股線時使用。未併入有組合進料機220之習用編織機亦可嵌花一紗線。更特定而言，供應有一嵌花進料機之習用編 織機亦可嵌花一紗線。一V床式橫編織機之一習用嵌花進料機包含結合操作以嵌花紗線之兩個組件。嵌花進料機之組件中之每一者經固定以分離兩個毗鄰軌道上之附接點，藉此佔據兩個附接點。儘管一個別標準進料機204僅佔據一個附接點，但當一嵌花進料機用於將一紗線嵌花至一編織組件時兩個附接點通常被佔據。此外，儘管一習用嵌花進料機佔據兩個附接點，但組合進料機220僅佔據一個附接點。

假定編織機200包含兩個軌道203，四個附接點在編織機200中可用。若一習用嵌花進料機與編織機200一起使用，則僅兩個附接點將用於標準進料機204。然而，當在編織機200中使用組合進料機220時，三個附接點可用於標準進料機204。因此，當嵌花一紗線或其他股線時，可使用組合進料機220，且組合進料機220具有僅佔據一個附接點之一優點。

組合進料機220在圖16至圖19中個別經繪示為包含一托架230、一進料機臂240及一對致動部件250。雖然大部分組合進料機220可由金屬材料(例如，鋼、鋁、鈦)形成，但舉例而言，托架230、進料機臂240及致動部件250之部分可由聚合物、陶瓷或複合材料形成。如上文所論述，組合進料機220除了編織、集圈及浮織一紗線之外亦可在嵌花一紗線或其他股線時使用。特定而言，參考圖16，紗線206之一部分經繪示以圖解說明一股線與組合進料機220介接之方式。

托架230具有一大體矩形組態且包含藉由四個螺栓233接合之一第一罩部件231及一第二罩部件232。罩部件231及232界定進料機臂240及致動部件250之部分位於其中之一內部腔。托架230亦包含自第一罩部件231向外延伸用於將進料機220固定至軌道203中之一者之一附接元件234。雖然附接元件234之組態可變化，但附接元件234經繪示為包含形成一鳩尾形狀之兩個經間隔開凸出區域，如圖17中所繪示。軌道203中之一者上之一相反鳩尾組態可延伸至附接元件234之鳩 尾形狀中以有效將組合進料機220接合至編織機200。亦應注意，第二罩部件232形成一居中定位且伸長之槽235。如圖18中所繪示。

進料機臂240具有穿過托架230(即，罩部件231及232之間的腔)且自托架230之一下部側延伸之一大體伸長組態。除了其他組件以外，進料機臂240亦包含一致動螺栓241、一彈簧242、一滑輪243、一環圈244及一分配區域245。致動螺栓241自進料機臂240向外延伸且位於罩部件231與232之間的腔內。致動螺栓241之一側亦位於第二罩部件232中之槽235內，如圖18中所繪示。彈簧242固定至托架230及進料機臂240。更特定而言，彈簧242之一端固定至托架230，且彈簧242之一相對端固定至進料機臂240。滑輪243、環圈244及分配區域245存在於進料機臂240上以與紗線206或另一股線介接。此外，滑輪243、環圈244及分散區域245經組態以確保紗線206或另一股線平滑地穿過組合進料機220，藉此可靠地供應至織針202。再次參考圖16，紗線206圍繞滑輪243延伸、穿過環圈244且延伸至分配區域245。另外，紗線206自係進料機臂240之一端區的一分配尖端246延伸出，以然後供應織針202。

致動部件250中之每一者包含一臂251及一板252。在致動部件250之諸多組態中，每一臂251形成為具有板252中之一者之一單件式元件。儘管臂251位於托架230之外部且在托架230之一鞋面側處，但板252位於托架250內。臂251中之每一者具有界定一外端253及一相對內端254之一伸長組態，且臂251經定位以界定內端254兩者之間的一空間255。亦即，臂251彼此間隔開。板252具有一大體平面組態。參考圖19，板252中之每一者界定具有一傾斜邊緣257之一孔隙256。此外，進料機臂240之致動螺栓241延伸至每一孔隙256中。

上文所論述之組合進料機220之組態提供促成進料機臂240之一平移移動之一結構。如下文更詳細論述，進料機臂240之平移移動將 分配尖端246選擇性地定位於在織針床201之相交點上面及下面之一位置處。亦即，分配尖端246具有往復運動穿過織針床201之相交點之能力。進料機臂240之平移移動之一優點係組合進料機220(a)在分配尖端246定位於織針床201之相交點上面時供應用於編織、集圈及浮織之紗線206及(b)在分配尖端246定位於織針床201之相交點下面時供應用於嵌花之紗線206或另一股線。此外，進料機臂240取決於使用組合進料機220之方式而在兩個位置之間往復運動。

在往復穿過織針床201之相交點時，進料機臂240自一縮回位置平移至一延伸位置。當在縮回位置時，分配尖端246定位於織針床201之相交點上面。當在延伸位置時，分配尖端246定位於織針床201之相交點下面。分配尖端246在進料機臂240位於縮回位置中時比在進料機臂240位於延伸位置中時更接近於托架230。類似地，分配尖端246在進料機臂240位於延伸位置中時比在進料機臂240位於縮回位置中時離托架230較遠。換言之，分配尖端246在位於延伸位置中時移動遠離托架230，且分配尖端246在位於縮回位置中時移動較接近於托架230。

出於在圖16至圖20C以及稍微所論述之其他圖中參考之目的，一箭頭221毗鄰於分配區域245而定位。當箭頭221向上或朝向托架230指向時，進料機臂240位於縮回位置中。當箭頭221向下或遠離托架230指向時，進料機臂240位於延伸位置中。因此，藉由參考箭頭221之位置，可容易確定進料機臂240之位置。

進料機臂240之自然狀態係縮回位置。亦即，當無顯著力施加至組合進料機220之區域時，進料機臂保持位於縮回位置中。參考圖16至圖19，舉例而言，無力或其他影響經展示為與組合進料機220相互作用，且進料機臂240位於縮回位置中。然而，當一足夠力施加至臂251中之一者時，進料機臂240之平移移動可發生。更特定而言，當一足夠力施加至外端253中之一者且經引導朝向空間255時，進料機臂 240之平移移動發生。參考圖20A及圖20B，一力222作用於外端253中之一者且經引導朝向空間255，且進料機臂240經展示為已平移至延伸位置。然而，在移除力222之後，進料機臂240將旋即返回至縮回位置。亦應注意，圖20C將力222繪示為作用於內端254上且經向外引導，且進料機臂240保持位於縮回位置中。

由於上文所論述，進料機204及220由於托架205之動作而沿著軌道203及織針床201移動。更特定而言，托架205內之一驅動螺栓接觸進料機204及220以沿著織針床201推動進料機204及220。相對於組合進料機220，驅動螺栓可接觸外端253中之一者或內端254中之一者以沿著織針床201推動組合進料機220。當驅動螺栓接觸外端253中之一者，進料機臂240平移至延伸位置且分配尖端246在織針床201之相交點下面通過。當驅動螺栓接觸內端254中之一者且位於空間255內時，進料機臂240保持位於縮回位置中且分配尖端246在織針床201之相交點上面。因此，其中托架205接觸組合進料機220之位置判定進料機臂240是位於縮回位置中或是位於延伸位置中。

現在將論述組合進料機220之機械動作。圖19至圖20B繪示之組合進料機220，其中第一罩部件231被移除，藉此曝露托架230中之腔內之元件。藉由比較圖19與圖20A及圖20B，力222促使進料機臂240平移之方式可顯而易見。當力222作用於外端253中之一者上時，致動部件250中之一者沿垂直於進料機臂240之長度之一方向滑動。亦即，致動部件250中之一者在圖19至圖20B中水平滑動。致動部件250中之一者之移動致使致動螺栓241嚙合傾斜邊緣257中之一者。假定致動部件250之移動限制於垂直於進料機臂240之長度之方向，致動螺栓241抵靠傾斜邊緣257滾動或滑動且促使進料機臂240平移至延伸位置。在移除力222之後，彈簧242將進料機臂240自延伸位置拉動至縮回位置。

基於上文之論述，組合進料機220取決於一紗線或其他股線是用於編織、集圈或浮織或是用於嵌花而在縮回位置與延伸位置之間往復運動。組合進料機220具有其中力222之施加促使進料機臂240自縮回位置平移至延伸位置且力222之移除促使進料機臂240自延伸位置平移至縮回位置之一組態。亦即，組合進料機220具有其中力222之施加及移除致使進料機臂240在織針床201之相對側之間往復運動之一組態。通常，外端253可視為致動區域，其促使進料機臂240之移動。在組合進料機220之其他組態中，致動區域可在其他位置中或可對應於其他刺激以促使進料機臂240之移動。舉例而言，致動區域可係耦合至控制進料機臂240之移動之伺服機構之電輸入。因此，組合進料機220可具有以與上文所論述之組態相同之一般方式操作之各種結構。

編織製程

現在將詳細論述編織機200操作以製造一編織組件之方式。此外，以下論述將證實在一編織製程期間組合進料機220之操作。參考圖21A，繪示包含各種織針202、軌道203、標準進料機204及組合進料機220之編織機200之一部分。儘管組合進料機220固定至軌道203之一前側，但標準進料機204固定至軌道203之一後側。紗線206穿過組合進料機220，且紗線206之一端自分配尖端246向外延伸。雖然繪示紗線206，但其他股線(例如，長絲、線、繩、織物帶、纜或鏈或紗線)可穿過組合進料機220。另一紗線211穿過標準進料機204且形成一編織組件260之一部分，且形成編織組件260中之一最上方橫列之紗線211之線圈藉由位於織針202之端部上之鉤固持。

本文中所論述之編織製程係關於編織組件260之形成，編織組件260可係任何編織組件，包含類似於編織組件130及150之編織組件。出於論述之目的，圖中僅展示編織組件260之一相對小節段以便准許圖解說明編織結構。此外，編織機200與編織組件260之各種元件之比 例尺或比例可經增大以較佳地圖解說明編織製程。

標準進料機204包含具有一分配尖端213之一進料機臂212。進料機臂212經成角度以將分配尖端213定位於(a)居中於織針202之間及(b)在織針床201之一相交點上面之一位置中。圖22A繪示此組態之一示意性剖面圖。注意，織針202置於不同平面上，該等平面相對於彼此成角度。亦即，來自織針床201之織針202置於不同平面上。織針202各自具有一第一位置及一第二位置。在第一位置(其以實線展示)中，織針202縮回。在第二位置(其以虛線展示)中，織針202延伸。在第一位置中，織針202與其中織針床201置於其上之平面交會之相交點間隔開。然而，在第二位置中，織針202延伸且穿過其中織針床201在其上之平面交會之相交點。亦即，織針202在延伸至第二位置時彼此交叉。應注意，分配尖端213位於平面之相交點上面。在此位置中，出於編織、集圈及浮織之目的，分配尖端213為織針202供應紗線211。

組合進料機220位於縮回位置中，如由箭頭221之定向所表明。進料機臂240自托架230向下延伸以將分配尖端246定位於(a)居中於織針202之間且(b)在織針床201之相交點上面之一位置中。圖22B繪示此組態之一示意性剖面圖。注意，分配尖端246定位於與圖22A中之分配尖端213相同之相對位置中。

現在參考圖21B，標準進料機204沿著軌道203移動且一新橫列在編織組件260中由紗線211形成。更特定而言，織針202拉動紗線211之節段穿過先前橫列之線圈，藉此形成新橫列。因此，橫列可藉由使標準進料機204沿著織針202移動而添加至編織組件260，藉此准許織針202操縱紗線211且由紗線211形成額外線圈。

繼續編織製程，進料機臂240現在自縮回位置平移至延伸位置，如圖21C中所繪示。在延伸位置中，進料機臂240自托架230向下延伸以將分配尖端246定位於(a)居中於織針202之間及(b)在織針床201之相交 點下面之一位置中。圖22C繪示此組態之一示意性剖面圖。注意，分配尖端246由於進料機臂240之平移移動而在圖22B中定位於分配尖端246之位置下面。

現在參考圖21D，組合進料機220沿著軌道203移動且紗線206放置於編織組件260之線圈之間。亦即，紗線206以一交替型樣而位於某些線圈之前方且其他線圈之後方。此外，紗線206放置於由來自一個織針床201之織針202固持之線圈之前方，且紗線206置於由來自另一織針床201之織針202固持之線圈之後方。注意，進料機臂240保持位於延伸位置中以便將紗線206放置於在織針床201之相交點下方之區域中。此有效地將紗線206放置於在圖21B中由標準進料機204新近形成之橫列內。

為完成將紗線206嵌花至編織組件260中，標準進料機204沿著軌道203移動以由紗線211形成一新橫列，如圖21E中所繪示。藉由形成新橫列，紗線206有效地編織於編織組件260之結構內或以其他方式整合至其中。在此階段，進料機臂240亦可自延伸位置平移至縮回位置。

圖21D及圖21E展示進料機204及220沿著軌道203之單獨移動。亦即，圖21D展示組合進料機220沿著軌道203之一第一移動，且圖21E展示標準進料機204沿著軌道203之一第二及隨後移動。在諸多編織製程中，進料機204及220可有效地同時移動以嵌花紗線206且由紗線211形成一新橫列。然而，組合進料機220向前或在標準進料機204之前方移動以便在由紗線211形成新橫列之前定位紗線206。

上文論述中所概述之一般編織製程提供嵌花股線132及152可位於編織元件131及151中之方式之一實例。更特定而言，編織組件130及150可藉由使用組合進料機220來將嵌花股線132及152有效地插入至編織元件131中而形成。假定進料機臂240之往復運動動作，嵌花股線 可在形成一新橫列之前位於一先前形成之橫列內。

繼續編織製程，進料機臂240現在自縮回位置平移至延伸位置，如圖21F中所繪示。組合進料機220然後沿著軌道203移動且紗線206放置於編織組件260之線圈之間，如圖21G中所繪示。此將紗線206有效地放置於在圖21E中由標準進料機204形成之橫列內。為了完成將紗線206嵌花至編織組件260中，標準進料機204沿著軌道203移動以由紗線211形成一新橫列，如圖21H中所繪示。藉由形成新橫列，紗線206有效地編織於編織組件260之結構內或以其他方式整合至其中。在此階段，進料機臂240亦可自延伸位置平移至縮回位置。

參考圖21H，紗線206在兩個嵌花節段之間形成一線圈214。在上文對編織組件130之論述中，注意到，嵌花股線132在周邊邊緣133處重複離開編織元件131且然後在周邊邊緣133之另一位置處重新進入編織元件131，藉此沿著周邊邊緣133形成線圈，如圖5及圖6中所見。線圈214以一類似方式形成。亦即，線圈214在紗線206離開編織組件260之編織結構且然後重新進入編織結構之情況下形成。

如上文所論述，標準進料機204具有供應織針202操縱以編織、集圈及浮織之一紗線(例如，紗線211)之能力。然而，組合進料機220具有供應織針202編織、集圈或浮織亦即嵌花紗線之一紗線(例如，紗線206)之能力。上文對編織製程之論述闡述組合進料機220嵌花一紗線同時位於延伸位置中之方式。組合進料機220亦可供應用於編織、集圈及浮織之紗線同時位於縮回位置中。參考圖21I，舉例而言，組合進料機220沿著軌道203移動同時位於縮回位置中且形成編織組件260之一橫列同時位於縮回位置中。因此，藉由使進料機臂240在縮回位置與延伸位置之間往復運動，組合進料機220可出於編織、集圈、浮織及嵌花之目的而供應紗線206。因此，與標準進料機204相比，組合進料機220之一優點係關於其供應可用於較大數目個功能之一紗線 之多功能性。

組合進料機220供應用於編織、集圈、浮織及嵌花之紗線之能力基於進料機臂240之往復運動動作。參考圖22A及圖22B，分配尖端213及246相對於織針220位於完全相同位置處。如此，進料機204及220兩者皆可供應用於編織、集圈及浮織之一紗線。參考圖22C，分配尖端246位於一不同位置處。如此，組合進料機220可供應用於嵌花之一紗線或其他股線。因此，組合進料機220之一優點係關於其供應可用於編織、集圈、浮織及嵌花之一紗線之多功能性。

其他編織製程考量事項

現在將論述關於編織製程之額外態樣。參考圖23，編織組件260之上部橫列由紗線206及211兩者形成。更特定而言，橫列之一左側由紗線211形成，而橫列之一右側由紗線206形成。額外，紗線206嵌花至橫列之左側。為形成此組態，標準進料機204可初始由紗線211形成橫列之左側。組合進料機220然後將紗線206置於橫列之右側同時進料機臂240位於延伸位置中。隨後，進料機臂240自延伸位置移動至縮回位置且形成橫列之右側。因此，組合進料機可將一紗線嵌花至一橫列之一部分中且然後出於編織該橫列之一其餘部分而供應紗線。

圖24繪示包含四個組合進料機220之編織機200之一組態。如上文所論述，組合進料機220具有供應用於編織、集圈、浮織及嵌花之一紗線(例如，紗線206)之能力。假定此多功能性，標準進料機204可在編織機200中或各種習用編織機中替換為多個組合進料機220。

圖8B繪示編織組件130之一組態，其中兩個紗線138及139經接結以形成編織元件131，且嵌花股線132延伸穿過編織元件131。上文所論述之一般編織製程亦可用於形成此組態。如圖15中所繪示，編織機200包含多個標準進料機204，且標準進料機204中之兩者可用於形成編織元件131，其中組合進料機220安置(deposit)嵌花股線132。因 此，上文在圖21A至圖21I中所論述之編織製程可藉由添加另一標準進料機204以供應一額外紗線而修改。在其中紗線138係一非可熔紗線且紗線139係一可熔紗線之組態中，編織組件130可在編織製程之後經加熱以熔接編織組件130。

圖21A至圖21I中所繪示之編織組件260之部分具有帶有規則且不間斷橫列及縱行之一羅紋編織紡織品之組態。亦即，編織組件260之部分不具有(舉例而言)類似於網眼編織區163至165之任何網眼區域或類似於仿網眼編織區166及167之仿網眼區域。為在編織組件150及260中之任一者中形成網眼編織區163至165，使用一架式織針床201與組織線圈在不同架式位置中自前織針床201至後織針床201及自後織針床201至前織針床201之移圈(transfer)之一組合。為形成類似於仿網眼編織區166及167之仿網眼區域，使用一架式織針床及組織線圈自前織針床201至後織針床201之一移圈之一組合。

一編織組件內之橫列通常彼此平行。假定大部分嵌花股線152沿循編織元件151內之橫列，可建議嵌花股線152之各種階段應彼此平行。參考圖9，舉例而言，嵌花股線152之某些節段在邊緣153與155之間延伸且其他節段在邊緣153與154之間延伸。嵌花股線152之各種節段因此並不平行。形成縫褶之概念可用於為嵌花股線152賦予此非平行組態。更特定而言，各種長度之橫列可形成為有效地將楔形形狀結構插入於嵌花股線152之節段之間。形成於編織組件150中之結構因此在嵌花股線152之各種節段不平行之情況下可透過縫褶之製程完成。

雖然大部分嵌花股線152沿循編織元件151內之橫列，但嵌花股線152之某些節段沿循縱行。舉例而言，毗鄰於且平行於內邊緣155之嵌花股線152之節段沿循縱行。此可藉由首先沿著一橫列之一部分插入嵌花股線152之一節段且將其插入至其中嵌花股線152意欲沿循一縱行之一點來完成。然後使嵌花股線152折回(kick back)以使嵌花股線 152自路徑移出，且橫列完成。隨著形成隨後橫列，使嵌花股線152再次折回以使嵌花股線152在其中嵌花股線152意欲沿循縱行之點處自該路徑移出，且橫列完成。重複此製程直至嵌花股線152沿著縱行延伸一期望距離為止。類似概念可用於編織組件130中之嵌花股線132之部分。

各種程序可用於減少(a)編織元件131與嵌花股線132或(b)編織元件151與嵌花股線152之間的相對移動。亦即，各種程序可用於防止嵌花股線132及152自編織元件131及151滑動、通過、拉出或以其他方式位移。舉例而言，將由熱塑聚合物材料形成之一或多個紗線熔接至嵌花股線132及152可防止嵌花股線132及152與編織元件131及151之間的移動。另外，嵌花股線132及152可在被週期性地進料至編織織針作為一集圈元件時固定至編織元件131及151。亦即，嵌花股線132及152可在沿著其長度之點(例如，每公分一次)處形成為集圈組織(tuck stitch)以便將嵌花股線132及152固定至編織元件131及151且防止嵌花股線132及152之移動。

在上文所闡述之編織製程之後，各種操作可經執行以增強編織組件130及150中之任一者之性質。舉例而言，一拒水塗層或其他防水處理可經應用以限制編織結構吸收及保持水之能力。作為另一實例，編織組件130及150可經蒸汽處理以改良彈性(loft)且促使紗線之熔接。如上文關於圖8B所論述，紗線138可係一非可熔接紗線且紗線139可係一可熔接紗線。當經蒸汽處理時，紗線139可熔化或以其他方式軟化以便自一固態轉變成一軟化或液態，且然後當經足夠冷卻時自軟化或液態轉變成固態。如此，舉例而言，紗線139可用於將(a)紗線138之一部分接合至紗線138之另一部分，(b)將紗線138及嵌花股線132彼此接合，或(c)將另一元件(例如，標誌、商標及具有洗滌說明及材料資訊之標牌)接合至編織組件130。因此，一蒸汽處理製程可用於 促使熔接編織組件130及150中之紗線。

雖然與蒸汽處理製程相關聯之程序可大大改變，但一種方法涉及在蒸汽處理期間將編織組件130及150中之一者別住(pin)至一夾具。將編織組件130及150中之一者別住至一夾具之一優點係可控制編織組件130及150之特定區域之所得尺寸。舉例而言，夾具上之別針可經定位以固持對應於編織組件130之周邊邊緣133之區域。藉由保持周邊邊緣133之特定尺寸，周邊邊緣133將具有用於將鞋面120接合至鞋底結構110之鉗幫製程之一部分之正確長度。因此，編織組件130及150之別住區域可用於控制在蒸汽處理製程之後編織組件130及150之所得尺寸。

上文針對形成編織組件260所闡述之編織製程可應用於製造鞋100之編織組件130及150。編織製程亦可應用於製造各種其他編織組件。亦即，使用一或多個組合進料機或其他往復運動進料機之編織製程可用於形成各種編織組件。如此，透過上文所闡述之編織製程或一類似製程形成之編織組件亦可用於其他類型之服裝(例如，襯衫、褲子、襪子、夾克、內衣)、運動設備(例如，高爾夫球袋、棒球及足球手套、英式足球限制結構)、容器(例如，背包、提包)及用於傢具(例如，椅子、長沙發、汽車座椅)之裝飾品。編織組件亦可用於床單(例如，被單、毛毯)、桌布、毛巾、旗幟、帳篷、帆及降落傘。編織組件出於工業目的可用作工業用紡織品，包含用於汽車及航空航天應用之結構、過濾材料、醫用紡織品(例如，繃帶、棉棒、植入體)、用於加固堤防之土工織物、用於農作物保護之農用紡織品及保護或絕緣以抗熱及輻射之工業服裝。因此，既出於個人目的又出於工業目的，透過上文所闡述之編織製程或一類似製程所形成之編織組件可併入至各種產品中。

具有鞋舌之編織組件

在鞋100中，鞋舌124與編織組件130分離且可能藉助縫合、一黏合劑或熱結合而接合至編織組件130。此外，鞋舌124經論述為在編織製程之後添加至編織組件130。然而，如圖25及圖26中所繪示，編織組件130包含與編織元件131一起由單一編織構造形成之一編織鞋舌170。亦即，編織元件131及鞋舌170透過一編織製程形成為一單件式元件，此將在下文更詳細論述。雖然鞋舌124或另一鞋舌可在形成編織組件130之後接合至編織元件131，但鞋舌170或另一編織鞋舌可在編織製程期間形成且與編織組件130之一部分一起由單一編織構造形成。

鞋舌170位於編織組件130之一鞋幫口區域(即，鞋帶122及鞋帶孔隙123所位於之位置)且沿著鞋幫口區域延伸。當併入至鞋100中時，舉例而言，鞋舌170自鞋幫口區域之一前部分延伸至腳踝開口121。如同編織元件131，鞋舌170經繪示為由一相對未變形紡織品及一共同或單個編織結構形成。鞋舌170亦在圖27中經繪示為具有一大體平面組態。可將此組態賦予給鞋舌170之編織結構以及編織元件131之實例係上文所論述之編織區160至162中之各種編織結構中之任何者。然而，在其他組態中，孔隙可藉由使用網眼編織區163至165之編織結構而形成於鞋舌170之區域中，凹口可藉由使用仿網眼編織區166或167之編織結構而形成於鞋舌170之區域中，或孔隙與凹口之一組合可藉由使用混合編織區168之編織結構而形成於鞋舌170之區域中。另外，鞋舌170之區域可具有(舉例而言)類似於經襯填區169之在形成為具有若干層及浮紗之一經襯填態樣。因此，出於實例目的而展示鞋舌170之未變形及平面態樣，且可透過使用不同編織結構而賦予各種特徵。

參考圖28及圖29，一編織鞋舌175經繪示為與編織組件150之編織元件151一起由單一編織構造形成。鞋舌175具有與鞋舌170相同之大體形狀，但可具有帶有較大厚度之一經襯填態樣。更特定而言，鞋 舌175在圖30中經繪示為包含可由單一編織構造形成之兩個重疊且至少部分共同延伸編織層176，及位於層176之間的複數個紗線線圈177。雖然層176之側或邊緣彼此固定或編織，但一中心區域通常未經固定。如此，層176有效地形成一管或管狀結構，且紗線線圈177位於層176之間且自其中之一者向外延伸。實際上，紗線線圈177填充層176之間的一內體積且為鞋舌175賦予一可壓縮或經襯填天涯。亦應注意，層176及紗線線圈177中之每一者可在形成編織組件150之編織製程期間由單一編織構造形成。

另一編織組件180在圖31中經繪示為包含一編織元件181、一嵌花股線182及一編織鞋舌183。惟鞋舌183之存在除外，編織組件180具有Dua之美國專利申請公開案2010/0154256中所揭示之一編織組件之一大體結構，該美國專利申請公開案以引用方式併入本文中。鞋舌183與編織元件181一起由單一編織構造形成且包含各種編織結構。參考圖32，舉例而言，鞋舌183之周邊區域呈現可在編織區160至162中具有各種編織結構中之任何者之一未變形組態。鞋舌183之至少兩個區域併入有孔隙且可在網眼編織區163至165中之各種編織結構中之任何者，參考圖33，鞋舌183之一中心區具有可由單一編織構造形成之包含兩個重疊且至少部分共同延伸之編織層184及在層184之間延伸之複數個浮紗185之一可壓縮或經襯填態樣。因此，鞋舌183之中心區域可呈現經襯填區169之編織結構。雖然層184之側或邊緣經彼此固定，但一中心區域通常未經固定。如此，層184有效地形成一管或管狀結構，且浮紗185可位於或嵌花於層184之間以穿過管狀結構。亦即，浮紗185在層184之間延伸，通常平行於層184之表面，且亦穿過且填充層184之間的一內體積。儘管大部分鞋舌183由經機械操縱以形成腳趾紗圈之紗線形成，但浮紗185通常自由或以其他方式嵌花於層184之間的內體積內。作為一額外事項，層184可至少部分由一拉伸紗線形成 以將上文所論述之優點賦予給編織層140及浮紗141。

鞋舌183提供可使用各種編織結構之方式之一實例。如上文所論述，鞋舌183之周邊區域呈現一未變形組態，鞋舌183之兩個區域併入有孔隙，且鞋舌183之中心區域包含編織層184及浮紗185以提供一可壓縮或經襯填態樣。亦可使用仿網眼編織結構及混合編織結構。因此，各種編織結構可併入至鞋舌183或任何其他編織鞋舌(例如，鞋舌170及175)中以賦予不同性質或美觀。

鞋舌170固定至編織元件131之鞋幫口區域之一前部分。亦即，鞋舌170透過編織接合至編織元件131在最接近於鞋100中之前足區101之鞋幫口區域之一部分中。鞋舌175及183中之每一者分別固定或編織至編織組件150及180中之一類似位置。然而，參考圖34及圖35，一編織鞋舌190沿著並不包含嵌花股線132或鞋帶孔隙123之編織組件131之一組態之鞋幫口區域之一長度固定。更特定而言，鞋舌190之邊緣經編織至自內邊緣135向外間隔開之編織元件131之一區域。因此，鞋舌170、175、183及190之組態中之任何者可固定(例如，透過單一編織構造)至編織組件130、150及180之鞋幫口區域中之各種位置。

在編織製程期間構造鞋舌170之優點及單一編織構造之優點係較高效製造及共同性質。更特定而言，製造效率可藉由在編織製程期間形成編織組件130之大部分及消除通常人工執行之各種步驟(例如，製作一單獨鞋舌、固定鞋舌)而增加。鞋舌170及編織元件131亦可在由相同紗線(或紗線類型)形成時具有共同性質或具有類似編織結構。舉例而言，在鞋舌170及編織元件131之兩者中使用相同紗線賦予類似耐久性、強度、拉伸性、耐磨性、可生物分解性、熱及疏水性質。除了物理性質以外，在鞋舌170及編織元件131之兩者中使用相同紗線亦可賦予共同美觀或觸覺性質，諸如，色彩、光澤及紋理。在鞋舌170及編織元件131之兩者中使用相同編織結構亦可賦予共同物理性質及美 觀性質。當編織元件131之至少一部分及鞋舌170之至少一部分由一共同紗線(或紗線類型)形成時此等優點亦可存在。

鞋舌175在層176之間包含紗線線圈177，且鞋舌183在層184之間包含浮紗185。紗線線圈177及浮紗185之一益處係形成可壓縮或經襯填區域。除了紗線線圈177及浮紗185以外，亦可使用其他類型之自由紗線節段。出於本申請案之目的，「自由紗線節段」或其變體經界定為非直接形成一編織結構之交織線圈(例如，界定橫列及縱行)之紗線之段或部分，諸如例如，浮紗、嵌花紗線、毛圈線圈、紗線毛頭及紗線切段。此外，應注意，自由紗線節段可係一個別紗線之一部分，其中紗線之其他部分形成編織結構之交織線圈。舉例而言，形成毛圈線圈之一紗線之部分(例如，自由紗線節段)可位於形成一編織結構之交織線圈之紗線之部分之間。作為自由紗線節段之一替代方案，發泡體材料或其他類型之可壓縮材料可用於鞋舌175及183中之任一者內。

作為一最終事項，雖然鞋舌170結合編織組件130一起被揭示，但鞋舌170亦可與編織組件150及180以及其他編織組件一起使用。類似地，鞋舌175、183及190可與編織組件130、150及180中之任何者以及其他編織組件一起使用。因此，本文中所揭示之組合係出於實例之目的且亦可使用其他組合。此外，鞋舌170、175、183及190之特定組態亦意欲提供實例且亦可顯著變化。舉例而言，層184及浮紗185之位置可經放大、移動至鞋舌183之一周邊、或自鞋舌183移除。因此，各種組合及組態意欲提供實體，且亦可使用其他組合及組態。

鞋舌編織製程

現在將詳細論述編織機200操作以製造具有一鞋舌之一編織組件之方式。此外，以下論述將證實編織元件131及鞋舌170由單一編織構造形成之方式，但類似製程可用於其他編織組件及鞋舌。參考圖36A至圖36G，編織機200之一部分經示意性繪示為包含織針床201、一個 軌道203、一標準進料機204及一個組合進料機220。應理解，雖然編織組件130形成於織針床201之間，編織組件130經展示毗鄰於織針床201以(a)在論述編織製程期間較可見及(b)展示編織組件130之部分相對於彼此及織針床201之位置。此外，雖然繪示一個軌道203、一個標準進料機204及一個組合進料機220，但可使用額外軌道203、標準進料機204及組合進料機220。因此，出於闡釋編織製程之目的，簡化編織機200之大體結構。

初始地，鞋舌170之一部分藉由編織機200形成，如圖36A中所繪示。在形成鞋舌170之此部分中，標準進料機204沿著軌道203重複移動且各種橫列由至少紗線211形成。更特定而言，織針202將紗線211之節段拉動穿過一先前橫列之線圈，藉此形成另一橫列。此動作繼續直至鞋舌170實質上形成為止，如圖36B中所繪示。應注意，在此階段，雖然鞋舌170經繪示為由一個紗線211形成，但額外紗線可自其他標準進料機204併入至鞋舌170中。舉例而言，一可熔紗線可併入至至少鞋面或鞋舌170之最終橫列中以輔助確保鞋舌170與編織元件131恰當地接合或編織在一起。另外，鞋舌170之至少最終橫列可包含具有一相對拉緊或密集編織之集圈組織以確保鞋舌170在編織製程之稍後階段期間保持恰當地定位於織針202上。

根據先前所論述之編織製程，編織機200現在開始形成編織元件131之製程，如圖36C中所繪示。隨著編織製程繼續，亦根據先前所論述之編織製程，組合進料機220嵌花紗線206以形成嵌花股線132，如圖36D中所繪示。透過圖36C與圖36D之一比較，鞋舌170相對於織針床201保持靜止，而編織元件131向下移動且可隨著在編織元件131中形成連續橫列而重疊鞋舌170。上述情況繼續直至形成意欲將鞋舌170接合至編織元件131之一橫列為止。更特定而言，鞋舌170在形成編織組件131之部分時相對於織針床201保持靜止。然而，在圖36E中 所繪示之點處，形成(a)跨越包含交錯集圈組織之鞋舌170之最終橫列延伸且(b)與鞋舌170之最終橫列接合在一起之一橫列。實際上，此橫列將鞋舌170接合至編織元件131。在此節段，因此，編織元件131及鞋舌170有效地由單一編織構造形成。

一旦鞋舌170接合至編織元件131，編織機200繼續形成橫列之製程，藉此形成編織元件131之大部分，如圖36F中所繪示。假定鞋舌170現在接合至編織元件131，鞋舌170隨著形成連續橫列而與編織元件131一起向下移動，如透過圖36E與圖36F之一比較所見。向前進展，編織機200繼續在編織元件131中形成橫列之製程直至實質上形成編織組件130為止，如圖36G中所繪示。

現在呈現與將編織組件130形成為包含鞋舌170相關聯之一般製程，將論述編織製程之額外態樣。如上文所述，一可熔紗線可併入至鞋舌170之至少最終橫列中以輔助確保鞋舌170與編織元件131恰當接合或編織在一起。在某些編織製程中，裁剪形成鞋舌170之最終橫列之紗線。藉由將可熔紗線併入至鞋舌170之最終橫列中，可強化鞋舌170與編織元件131之介面處之編織結構。亦即，熔化可熔紗線將使紗線之節段熔化或以其他方式接合於該介面處且防止經裁剪紗線拆散

亦如上文所述，鞋舌170之至少最終橫列可包含具有一相對拉緊或密集編織之交錯集圈組織以確保鞋舌170在編織製程之稍後階段恰當保持定位於織針202上。在形成編織元件131之編織製程之大部分期間，鞋舌170相對於織針床201保持靜止。然而，編織機200之移動、振動或其他動作可將最終橫列之部分自織針202逐出，藉此形成下降組織。藉由形成具有一相對拉緊或密集編織之交錯集圈組織，形成較少下降組織。此外，若形成下降組織，則最終橫列內之可熔紗線將使下降組織熔接或以其他方式接合於編織結構內。

一旦編織鞋舌170，各種織針202即在形成編織元件131時將鞋舌 170固持於適當位置中。實質上，固持鞋舌170之織針202不可用於進一步編織直至鞋舌170與編織元件131接合在一起。因此，僅定位超過鞋舌170之邊緣(即，至右側及至左側)之彼等織針202可用於形成編織元件131。因此，鞋舌170之最終橫列應具有等於或小於其中鞋舌170與編織元件131接合在一起之區域中之內邊緣135之相對側之間的距離的寬度。換言之，編織組件130之設計應計及(a)鞋舌170之最終橫列之長度及(b)供用於在形成編織元件131時固持鞋舌170之織針202之數目。

在上文所論述之編織製程，鞋舌170及編織元件131兩者皆由紗線211形成。儘管鞋舌170在編織製程之一部分中相對於織針床201保持靜止，但編織元件131之部分隨著形成連續橫列而向下移動。假定紗線211之一段可自鞋舌170之最終橫列延伸至編織元件131之第一橫列(即，編織元件131之底部邊緣)，紗線之此段應具有足夠長度以計及編織元件131之第一橫列之向下移動。實質上，圖36C至圖36E之一比較證實編織元件131之第一橫列隨著形成編織元件131而向下移動且遠離鞋舌170之第一橫列。因此，若紗線211之一段自鞋舌170之最終橫列延伸至編織元件131之第一橫列，則紗線之此段應具有足夠長度以計及鞋舌170之最終橫列與編織元件131之第一橫列之間的增長距離。

雖然各種方法可用於計及鞋舌170之最終橫列與編織元件131之第一橫列之間的增長距離，但圖37將一擴展節段195繪示為在鞋舌170之形成之後形成。擴展節段195可然後自織針202脫離。隨著鞋舌170之最終橫列與編織元件131之第一橫列之間的距離增加，擴展節段195可拆散且加長。亦即，擴展節段195之拆散可用於有效地加長鞋舌170之最終橫列與編織元件131之第一橫列之間的紗線211之節段。在某些組態中，擴展節段195可形成為一平針織物以促成拆散。

各種圖36A至圖36G將編織組件130展示為係單獨形成。然而，在某些編織製程中，一廢棄元件在形成編織組件130之前編織。廢棄元件嚙合對編織組件130提供一向下力之各種輥子。向下力確保橫列隨著形成稍後橫列而移動遠離織針202。

基於上文論述，編織元件131及鞋舌170可透過一單個編織製程而由單一編織構造形成。如所闡述，鞋舌170首先形成且在形成編織元件131時在織針床201上保持靜止。在形成接合編織元件131及鞋舌170之一橫列之後，編織元件131及鞋舌170隨著形成編織元件131之其他部分而一起向下移動。

順序變更

編織機200包含一編織機構270、一型樣280及一計算裝置290以及其他元件，如圖38中所示意性繪示。編織機構270包含機械操縱紗線206及211以形成一編織組件(例如，編織組件130)之編織機200之機械組件(例如，織針202、進料機204及220、托架205)中之多者。型樣280包含關於編織組件之資料，舉例而言，包含用於每一組織之紗線、由每一組織形成之編織結構之類型及用於每一組織之特定織針202及進料機204及220。編織機200之操作藉由計算裝置290控管，計算裝置290自型樣280讀取資料且引導編織機構270之對應操作。

多個且實質上完全相同編織組件可藉由編織機200形成。更特定而言，計算裝置290可重複讀取型樣280且引導編織機構270形成實質上完全相同編織組件。通常，因此，形成之每一編織組件將實質上完全相同於基於一特定型樣280形成之其他編織組件。然而，參考圖39A至圖39C，展示鞋舌170之三個版本。儘管圖39A將鞋舌170繪示為包含具有形成「1/100」之文數字元之一編織結構(例如，具有不同色彩之紗線)，但圖39B及圖39C分別將鞋舌170繪示為包含具有形成「2/100」及「3/100」之文數字元之編織結構。

完成圖39A至圖39C中所示之類型之順序變更之一種方式係形成多個圖案。實際上，圖39A至圖39C中所示之鞋舌170之組態中之每一者可具有一不同圖案。作為一替代方案，由計算裝置290運行之一應用程式(例如，一軟體)可變更型樣280同時每一連續鞋舌170形成為提供順序變更。舉例而言，型樣280可包含一可修改欄位281，該可修改欄位281係可藉由計算裝置290更新或改變之型樣280之一區域。出於參考之目的，與圖39A至圖39C中之「1」、「2」及「3」對應之型樣280之部分可藉由可修改欄位281控管。計算裝置290可包含一計數器，舉例而言，該計數器藉助所形成之每一連續編織組件更新可修改欄位281。因此，型樣280之順序變更可透過使用由計算裝置290運行之一應用程式而自動化，藉此修正對用於鞋舌170之每一順序變化之不同型樣280之需求。

在操作中，舉例而言，具有可修正欄位281之型樣280由一操作者、設計者或製造者提供。計算裝置290可藉助對可修改欄位281之一預設設定而形成一第一編織組件或可根據其他指令或資料更新可修改欄位281。如此，舉例而言，圖39A之鞋舌170可以「1/100」進行編織。計算裝置290現在用表示另一文數字元(在計算裝置290包含一計數器時，可能為一順序文數字元)之資料更新可修改欄位281，且圖39B之鞋舌170可以「2/100」進行編織。程序重複且計算裝置290用表示另一文數字元之資料更新可修改欄位281且圖39C之鞋舌170可以「3/100」進行編織。因此，型樣280之可修改欄位可用表示不同文數字元(可能順序文數字元)之資料重複更新。

參考各種組態在上文及在附圖中揭示本發明。然而，揭示內容所達成之目的係提供與本發明相關之各種特徵及概念之一實例，而非限制本發明之範疇。熟習相關此項技術者將認識到，可在不背離本發明之範疇之情況下對上文所闡述之組態作出眾多變化及修改，如隨附 申請專利範圍所界定。

131‧‧‧編織元件

170‧‧‧編織鞋舌/鞋舌

Claims (19)

1. 一種鞋具，其具有一鞋面及固定至該鞋面之一鞋底結構，該鞋面包括：一編織元件，其界定該鞋面之一外部表面及該鞋面之一相對內部表面中之至少一者之一部分，該內部表面界定用於接納一腳之一內腔；及一鞋舌，其與該編織元件一起由單一編織構造形成且延伸穿過該鞋面之一鞋幫口區域。
2. 如請求項1之鞋具，其中該鞋舌在該鞋幫口區域之一前部分中固定至該編織元件且延伸至該鞋面之一腳踝開口。
3. 如請求項1之鞋具，其中該編織元件之至少一部分及該鞋舌之至少一部分由一共同紗線形成。
4. 如請求項1之鞋具，其中該編織元件之至少一部分及該鞋舌之至少一部分由一共同編織結構形成。
5. 如請求項1之鞋具，其中該鞋舌之至少一部分包含一第一編織層、一第二編織層及複數個自由紗線節段，該第一編織層及該第二編織層彼此毗鄰且由單一編織構造形成，且該等自由紗線節段位於該第一編織層與該第二編織層之間。
6. 如請求項1之鞋具，其中該鞋舌之至少一部分包含複數個編織孔隙。
7. 如請求項1之鞋具，其中該編織元件自該鞋幫口區域延伸至該鞋面之一下部區域，且一嵌花股線自該鞋幫口區域穿過該編織元件延伸至該下部區域。
8. 如請求項7之鞋具，其中該嵌花股線至少部分地圍繞該鞋幫口區域中之孔隙延伸。
9. 如請求項8之鞋具，其中該嵌花股線位於該鞋幫口區域中該外部表面與該內部表面之間。
10. 如請求項7之鞋具，其中該嵌花股線自該鞋幫口區域重複地延伸至該下部區域。
11. 一種製造用於鞋具之編織組件之方法，該方法包括：藉助一編織機編織一鞋舌；將該鞋舌固持於該編織機之織針上；在將該鞋舌固持於該等織針上之同時，藉助該編織機編織一編織元件之一第一部分；將該鞋舌接合至該編織元件之該第一部分；及藉助該編織機編織該編織元件之一第二部分。
12. 如請求項11之方法，其進一步包含將該編織機選擇為一橫編織機之一步驟。
13. 如請求項11之方法，其進一步包含在編織該鞋舌之該步驟之後編織一擴展節段之一步驟，且其中編織該編織元件之該第一部分之該步驟包含拆散該擴展節段。
14. 如請求項11之方法，其中編織該鞋舌之該步驟包含將該鞋舌之一橫列形成為包含(a)一可熔紗線及(b)交錯集圈組織中之至少一者。
15. 如請求項11之方法，其中接合該鞋舌之該步驟包含藉助該編織機形成將該鞋舌接合至該編織元件之一橫列。
16. 一種製造用於鞋具之編織組件之方法，該方法包括：藉助一編織機編織一鞋舌；藉助該編織機編織一編織元件之一第一部分，該鞋舌在編織該編織元件之該第一部分期間相對於該編織機之一織針床靜止，且該編織元件之該第一部分在編織該編織元件之該第一部 分期間相對於該鞋舌移動；藉助該編織機形成將該鞋舌接合至該編織元件之一橫列；及藉助該編織機編織該編織元件之一第二部分，該鞋舌及該編織元件之該第一部分在編織該編織元件之該第二部分期間一起移動。
17. 如請求項16之方法，其進一步包含將該編織機選擇為一橫編織機之一步驟。
18. 如請求項16之方法，其進一步包含在編織該鞋舌之該步驟之後編織一擴展節段之一步驟，且其中編織該編織元件之該第一部分之該步驟包含拆散該擴展節段。
19. 如請求項16之方法，其中編織該鞋舌之該步驟包含將該鞋舌之一最終橫列形成為包含(a)一可熔紗線及(b)交錯集圈組織中之至少一者。