DE202013012924U1

DE202013012924U1 - Schuhwerk mit einer gestrickten Komponente mit einer Zunge

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Publication number: DE202013012924U1
Application number: DE202013012924.7U
Authority: DE
Original assignee: Nike Innovate CV USA
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Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2022-02-14
Anticipated expiration: 2023-02-20
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Abstract

Schuhwerk (100) mit einem Oberteil (120) und einer an dem Oberteil (120) befestigten Sohlenstruktur (110), wobei das Oberteil (120) umfasst
ein gestricktes Element (131; 151; 181), das einen Abschnitt von mindestens einer Außenfläche des Oberteils (120) und einer gegenüberliegenden Innenfläche des Oberteils (120) definiert, wobei die Innenfläche einen Hohlraum zur Aufnahme eines Fußes definiert; und
eine Zunge (170; 175; 183; 190), die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element (131; 151; 181) gebildet ist und zwei oder mehrere unterschiedliche Strickstrukturen aufweist.

Description

Hintergrund
Herkömmliche Schuhwerke bestehen im Allgemeinen aus zwei Hauptelementen, einem Oberteil und einer Sohlenstruktur. Das Oberteil ist an der Sohlenstruktur befestigt und bildet im Inneren des Schuhwerks einen Hohlraum, in dem ein Fuß bequem und sicher Platz findet. Die Sohlenstruktur ist an einem unteren Bereich des Oberteils befestigt und befindet sich somit zwischen dem Oberteil und dem Boden. Bei Sportschuhen kann die Sohlenstruktur zum Beispiel eine Zwischensohle und eine Außensohle beinhalten. Die Zwischensohle kann ein Polymerschaummaterial aufweisen, das die Bodenreaktionskräfte dämpft, um die Belastung von Fuß und Bein beim Gehen, Laufen und anderen Bewegungsaktivitäten zu verringern. Zusätzlich kann die Zwischensohle mit Flüssigkeit gefüllte Kammern, Platten, Moderatoren oder andere Elemente enthalten, die die Kräfte weiter dämpfen, die Stabilität erhöhen oder die Bewegungen des Fußes beeinflussen. Die Außensohle ist an der Unterseite der Zwischensohle befestigt und stellt einen bodenberührenden bzw. -eingreifenden Abschnitt der Sohlenstruktur dar, der aus einem haltbaren und verschleißfesten Material, wie z. B. Gummi, ausgebildet ist. Die Sohlenstruktur kann auch eine Einlegesohle enthalten, die innerhalb des Hohlraums und in der Nähe einer unteren Oberfläche des Fußes positioniert ist, um den Komfort des Schuhs zu verbessern.
Das Oberteil erstreckt sich allgemein über den Rist und den Zehenbereich des Fußes, entlang der medialen und lateralen Seiten des Fußes, unter dem Fuß und um den Fersenbereich des Fußes. Bei einigen Schuhwerken, wie z. B. Basketballschuhen und Stiefeln, kann sich das Oberteil nach oben und um den Knöchel herum erstrecken, um den Knöchel zu stützen oder zu schützen. Der Zugang zum Hohlraum im Inneren des Oberteils erfolgt im Allgemeinen über eine Knöchelöffnung im Fersenbereich des Schuhs. In das Oberteil ist häufig ein Schnürsystem eingearbeitet, mit dem die Passform des Oberteils eingestellt werden kann und das den Ein- und Ausstieg des Fußes aus dem Hohlraum innerhalb des Oberteils ermöglicht. Das Schnürsystem ermöglicht es dem Träger auch, bestimmte Abmessungen des Oberteils, insbesondere den Umfang, zu verändern, um es an Füße mit unterschiedlichen Abmessungen anzupassen. Darüber hinaus kann das Oberteil eine Zunge aufweisen, die sich unter dem Schnürsystem erstreckt, um die Einstellbarkeit des Schuhs zu verbessern, und das Oberteil kann eine Fersenkappe aufweisen, um die Bewegung der Ferse zu begrenzen.
Bei der Herstellung des Oberteils wird üblicherweise eine Vielzahl von Materialelementen (z. B. Textilien, Polymerschaum, Polymerplatten, Leder, Kunstleder) verwendet. Bei Sportschuhen kann das Oberteil beispielsweise aus mehreren Schichten bestehen, die jeweils eine Vielzahl von miteinander verbundenen Materialelementen enthalten. Die Materialelemente können beispielsweise so ausgewählt werden, dass sie verschiedenen Bereichen des Oberteils Dehnbarkeit, Verschleißfestigkeit, Flexibilität, Luftdurchlässigkeit, Komprimierbarkeit, Komfort und Feuchtigkeitsabtransport verleihen. Um den verschiedenen Bereichen des Oberteils die unterschiedlichen Eigenschaften zu verleihen, werden die Materialelemente häufig in die gewünschte Form geschnitten und dann miteinander verbunden, in der Regel durch Nähen oder Kleben. Darüber hinaus werden die Materialelemente oft in einer geschichteten Konfiguration verbunden, um denselben Bereichen mehrere Eigenschaften zu verleihen. Mit zunehmender Anzahl und Art der in das Oberteil eingearbeiteten Materialelemente steigt auch der Zeit- und Kostenaufwand für den Transport, die Lagerung, das Zuschneiden und das Zusammenfügen der Materialelemente. Mit zunehmender Anzahl und Art der in das Oberteil eingearbeiteten Materialelemente fallen auch vermehrt Abfälle beim Schneiden und Nähen an. Außerdem können Oberteilien mit einer größeren Anzahl von Materialelementen schwieriger zu recyceln sein als Oberteilien, die aus einer geringeren Anzahl und Art von Materialelementen bestehen. Durch die Verringerung der Anzahl der im Oberteil verwendeten Materialelemente kann daher der Abfall verringert und gleichzeitig die Effizienz der Herstellung und die Wiederverwertbarkeit des Oberteils erhöht werden.
Zusammenfassung
Verschiedene Konfigurationen eines Schuhwerks können ein Oberteil und eine an dem Oberteil befestigte Sohlenstruktur aufweisen. Das Oberteil beinhaltet ein gestricktes Element und eine Zunge. Das gestrickte Element definiert einen Abschnitt einer Außenfläche des Oberteils und eine gegenüberliegende bzw. entgegengesetzte Innenfläche des Oberteils, wobei die Innenfläche einen Hohlraum zur Aufnahme eines Fußes definiert. Die Zunge ist aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element gebildet und erstreckt sich durch einen Verengungsbereich des Oberteils.
Verfahren zur Herstellung einer gestrickten Komponente für ein Schuhwerk können das Stricken einer Zunge mit einer Strickmaschine umfassen. Die Zunge wird auf Nadeln der Strickmaschine gehalten. Ein erster Abschnitt eines gestrickten Elements wird mit der Strickmaschine gebildet, während die Zunge auf den Nadeln gehalten wird. Die Zunge wird dann mit dem ersten Abschnitt des gestrickten Elements verbunden. Zusätzlich wird ein zweiter Abschnitt des gestrickten Elements mit der Strickmaschine ausgebildet.
Strickverfahren können auch die Bereitstellung eines Strickmusters mit einem modifizierbaren Feld umfassen. Das modifizierbare Feld wird mit Daten aktualisiert, die ein erstes alphanumerisches Zeichen darstellen. Es wird eine erste Komponente mit einer Strickstruktur des ersten alphanumerischen Zeichens gebildet. Das veränderbare Feld wird mit Daten aktualisiert, die ein zweites alphanumerisches Zeichen darstellen, wobei sich das zweite alphanumerische Zeichen von dem ersten alphanumerischen Zeichen unterscheidet. Zusätzlich wird eine zweite Komponente mit einer Strickstruktur des zweiten alphanumerischen Zeichens gebildet.
Die Vorteile und Merkmale der Neuerung, die Aspekte der Erfindung kennzeichnen, sind in den beigefügten Ansprüchen besonders hervorgehoben. Zum besseren Verständnis der Vorteile und Merkmale der Neuheit kann jedoch auf die folgende Beschreibung und die begleitenden Figuren verwiesen werden, die verschiedene Konfigurationen und Konzepte im Zusammenhang mit der Erfindung beschreiben und zeigen.
Figurenliste
Die vorstehende Zusammenfassung und die folgende detaillierte Beschreibung werden besser verstanden, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Figuren gelesen werden.

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Schuhwerks.
2 ist eine laterale Seitenansicht des Schuhwerks.
3 ist eine mediale Seitenansicht des Schuhwerks.
4A-4C sind Querschnittsansichten des Schuhwerks, wie sie durch die Schnittlinien 4A-4C in den 2 und 3 definiert sind.
5 ist eine Draufsicht einer ersten gestrickten Komponente, die einen Abschnitt eines Oberteils des Schuhwerks bildet.
6 ist eine Draufsicht von unten der ersten gestrickten Komponente.
7A-7E sind Querschnittsansichten der ersten gestrickten Komponente, wie sie durch die Schnittlinien 7A-7E in 5 definiert sind.
8A und 8B sind Draufsichten, die Maschenstrukturen der ersten gestrickten Komponente zeigen.
9 ist eine Draufsicht auf eine zweite gestrickte Komponente, die einen Abschnitt des Oberteils des Schuhwerks bilden kann.
10 ist eine Draufsicht von unten auf die zweite gestrickte Komponente.
11 ist eine schematische Draufsicht auf die zweite gestrickte Komponente mit den Strickzonen.
12A-12E sind Querschnittsansichten der zweiten gestrickten Komponente, wie sie durch die Schnittlinien 12A-12E in 9 definiert sind.
13A-13H sind Schlaufendiagramme der Strickzonen.
14A-14C sind Draufsichten, die mit 5 übereinstimmen und weitere Konfigurationen der ersten gestrickten Komponente zeigen.
15 ist eine perspektivische Ansicht einer Strickmaschine.
16-18 sind Aufrissansichten eines Kombinations-Fournisseurs der Strickmaschine.
19 ist eine mit 16 korrespondierende Aufrissansicht, die die inneren Komponenten des Kombinations-Fournisseurs zeigt.
20A-20C sind Aufrisse, die der 19 entsprechen und die Funktionsweise des Kombinations-Fournisseurs zeigen.
21A-21I sind schematische perspektivische Ansichten eines Strickverfahrens, bei dem der Kombinations-Fournisseur und ein herkömmlicher Fournisseur verwendet werden.
22A-22C sind schematische Querschnittsansichten des Strickverfahrens, die die Positionen des Kombinations-Fournisseurs und des konventionellen Fournisseurs zeigen.
23 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen weiteren Aspekt des Strickverfahrens zeigt.
24 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Konfiguration der Strickmaschine.
25 ist eine Draufsicht auf die erste gestrickte Komponente mit einer ersten gestrickten Zunge.
26 ist eine Teilansicht von oben auf die erste gestrickte Komponente mit der ersten gestrickten Zunge.
27 ist eine Querschnittsansicht der ersten gestrickten Zunge, wie sie durch die Schnittlinie 27 in 26 definiert ist.
28 ist eine Draufsicht auf die zweite gestrickte Komponente mit einer zweiten gestrickten Zunge.
29 ist eine Teilansicht von oben auf die zweite gestrickte Komponente mit der zweiten gestrickten Zunge.
30 ist eine Querschnittsansicht der zweiten gestrickten Zunge, wie sie durch die Schnittlinie 30 in 29 definiert ist.
31 ist eine Draufsicht auf eine dritte gestrickte Komponente mit einer dritten gestrickten Zunge.
32 ist eine Teilansicht von oben auf die dritte gestrickte Komponente mit der dritten gestrickten Zunge.
33 ist eine Querschnittsansicht der dritten gestrickten Zunge, wie sie durch die Schnittlinie 33 in 32 definiert ist.
34 ist eine Draufsicht auf eine vierte gestrickte Komponente mit einer vierten gestrickten Zunge.
35 ist eine Querschnittsansicht der vierten gestrickten Komponente und der vierten gestrickten Zunge, wie sie durch die Schnittlinie 35 in 34 definiert ist.
36A-36G sind schematische Ansichten eines Strickverfahrens zur Herstellung der ersten gestrickten Komponente mit der ersten gestrickten Zunge.
37 ist eine schematische Ansicht, die einen weiteren Beispielschritt des Strickverfahrens zeigt.
38 ist ein schematisches Blockdiagramm der Strickmaschine.
39A-39C sind Teilansichten von oben, die mit 26 korrespondieren und die aufeinanderfolgenden bzw. sequentielle Variationen der ersten gestrickten Zunge zeigen.

Detaillierte Beschreibung
Die folgende Diskussion und die begleitenden Figuren offenbaren eine Vielzahl von Konzepten in Bezug auf gestrickte Komponenten und die Herstellung von gestrickten Komponenten. Auch wenn die gestrickten Komponenten in einer Vielzahl von Produkten verwendet werden kann, ist nachstehend beispielhaft ein Schuhwerk offenbart, welches eine der gestrickten Komponenten inkorporiert. Neben dem Schuhwerk können die gestrickten Komponenten in vielen anderen Arten von Kleidungsstücken (z. B. Hemden, Hosen, Socken, Jacken, Unterwäsche), Sportausrüstungen (z. B. Golftaschen, Baseball- und Fußballhandschuhe, Fußballbegrenzungsstrukturen), Behältern (z. B. Rucksäcke, Taschen) und Polsterungen für Möbel (z. B. Stühle, Sofas, Autositze) verwendet werden. Die gestrickten Komponenten können auch für Bettbezüge (z. B. Laken, Decken), Tischbezüge, Handtücher, Fahnen, Zelte, Segel und Fallschirme verwendet werden. Die gestrickten Komponenten können als technische Textilien für industrielle Zwecke verwendet werden, z. B. für Strukturen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, Filtermaterialien, medizinische Textilien (z. B. Verbände, Tupfer, Implantate), Geotextilien zur Verstärkung von Böschungen, Agrotextilien für den Pflanzenschutz und Industriekleidung, die vor Hitze und Strahlung schützt oder isoliert. Dementsprechend können die hierin offenbarten gestrickten Komponenten und anderen Konzepte in eine Vielzahl von Produkten sowohl für persönliche als auch für industrielle Zwecke eingebaut werden.
Konfiguration des Schuhwerks
In den 1-4C ist ein Schuhwerk 100 dargestellt, das eine Sohlenstruktur 110 und ein Oberteil 120 aufweist. Auch wenn das Schuhwerk 100 in einer zum Laufen geeigneten Konfiguration dargestellt ist, können die mit dem Schuhwerk 100 verbundenen Konzepte auch auf eine Vielzahl anderer Sportschuhtypen angewandt werden, einschließlich z. B. Baseballschuhe, Basketballschuhe, Fahrradschuhe, Football-Schuhe, Tennisschuhe, Fußballschuhe, Trainingsschuhe, Wanderschuhe und Wanderstiefel. Die Konzepte können auch auf Arten von Schuhwerk angewandt werden, die allgemein als nicht für den Sport gedacht gelten, wie z.B. Anzug- bzw. Kleiderschuhe, Slipper, Sandalen und Arbeitsschuhe. Dementsprechend gelten die Konzepte, die in Bezug auf das Schuhwerk 100 offenbart werden, für eine Vielzahl von Schuhtypen.
Zu Referenzzwecken kann das Schuhwerk 100 in drei allgemeine Bereiche unterteilt werden: einen Vorfußbereich 101, einen Mittelfußbereich 102 und einen Fersenbereich 103. Der Vorfußbereich 101 umfasst allgemein Teile des Schuhwerks 100, die den Zehen und den Gelenken entsprechen, die die Mittelfußknochen mit den Zehengliedern verbinden. Der Mittelfußbereich 102 umfasst allgemein Abschnitte des Schuhwerks 100, die einem Fußgewölbe entsprechen. Der Fersenbereich 103 entspricht allgemein den hinteren Teilen des Fußes, einschließlich des Fersenbeins. Das Schuhwerk 100 umfasst auch eine laterale Seite 104 und eine mediale Seite 105, die sich durch jeden der Bereiche 101-103 erstrecken und den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten des Schuhwerks 100 entsprechen. Insbesondere entspricht die laterale Seite 104 einem Außenbereich des Fußes (d. h. der Fläche, die dem anderen Fuß abgewandt ist), und die mediale Seite 105 entspricht einem Innenbereich des Fußes (d. h. der Fläche, die dem anderen Fuß zugewandt ist). Die Bereiche 101-103 und die Seiten 104-105 sind nicht dazu gedacht, genaue Bereiche des Schuhwerks 100 abzugrenzen. Vielmehr sollen die Bereiche 101-103 und die Seiten 104-105 allgemeine Bereiche des Schuhwerks 100 darstellen, um die folgende Diskussion zu erleichtern. Zusätzlich zum Schuhwerk 100 können die Bereiche 101-103 und die Seiten 104-105 auch auf die Sohlenstruktur 110, das Oberteil 120 und einzelne Elemente davon angewendet werden.
Die Sohlenstruktur 110 ist an das Oberteil 120 befestigt und erstreckt sich zwischen Fuß und Boden, wenn das Schuhwerk 100 getragen wird. Die Hauptbestandteile der Sohlenstruktur 110 sind eine Zwischensohle 111, eine Außensohle 112 und eine Einlegesohle 113. Die Zwischensohle 111 ist an eine Unterseite des Oberteils 120 befestigt und kann aus einem komprimierbaren Polymerschaumelement (z. B. einem Polyurethan- oder Ethylvinylacetatschaum) gebildet sein, das die Bodenreaktionskräfte dämpft (d. h. für Dämpfung sorgt), wenn es beim Gehen, Laufen oder bei anderen Bewegungsaktivitäten zwischen dem Fuß und dem Boden zusammengedrückt wird. In weiteren Konfigurationen kann die Zwischensohle 111 Platten, Moderatoren, mit Fluid gefüllte Kammern, Leisten- bzw. Dämpfungselemente oder Elemente zur Bewegungssteuerung enthalten, die die Kräfte weiter dämpfen, die Stabilität erhöhen oder die Bewegungen des Fußes beeinflussen, oder die Zwischensohle 21 kann hauptsächlich aus einer mit Fluid gefüllten Kammer bestehen. Die Außensohle 112 ist an eine Unterseite der Zwischensohle 111 befestigt und kann aus einem verschleißfesten Gummimaterial bestehen, das strukturiert ist, um Traktion zu verleihen. Die Einlegesohle 113 befindet sich innerhalb des Oberteils 120 und ist so positioniert, dass sie sich unter einer unteren Oberfläche des Fußes erstreckt, um den Komfort des Schuhs 100 zu verbessern. Auch wenn diese Konfiguration für die Sohlenstruktur 110 ein Beispiel für eine Sohlenstruktur darstellt, die in Verbindung mit dem Oberteil 120 verwendet werden kann, kann auch eine Vielzahl anderer konventioneller oder nicht-konventioneller Konfigurationen für die Sohlenstruktur 110 verwendet werden. Dementsprechend können die Merkmale der Sohlenstruktur 110 oder jeder anderen Sohlenstruktur, die mit dem Oberteil 120 verwendet wird, erheblich variieren.
Das Oberteil 120 definiert einen Hohlraum innerhalb des Schuhs 100 zur Aufnahme und Befestigung eines Fußes relativ zur Sohlenstruktur 110. Der Hohlraum ist so ausgebildet, dass er den Fuß aufnimmt und sich entlang einer lateralen Seite des Fußes, entlang einer medialen Seite des Fußes, über den Fuß, um die Ferse herum und unter dem Fuß erstreckt. Der Zugang zum Hohlraum wird durch eine Knöchelöffnung 121 ermöglicht, die sich zumindest im Fersenbereich 103 befindet.
Ein Schnürsenkel 122 erstreckt sich durch verschiedene Schnürsenkelöffnungen 123 im Oberteil 120 und ermöglicht es dem Träger, die Abmessungen des Oberteils 120 zu verändern, um sich den Proportionen des Fußes anzupassen. Genauer ermöglicht es der Schnürsenkel 122 dem Träger, das Oberteil 120 um den Fuß herum festzuziehen, und der Schnürsenkel 122 ermöglicht es dem Träger, das Oberteil 120 zu lockern, um den Ein- und Austritt des Fußes aus dem Hohlraum (d.h. durch die Knöchelöffnung 121) zu erleichtern. Darüber hinaus umfasst das Oberteil 120 eine Zunge 124, die sich unter dem Schnürsenkel 122 und den Schnürsenkelöffnungen 123 erstreckt, um den Komfort des Schuhs 100 zu erhöhen. In weiteren Konfigurationen kann das Oberteil 120 zusätzliche Elemente enthalten, wie z. B. (a) eine Fersenkappe im Fersenbereich 103, die die Stabilität erhöht, (b) einen Zehenschutz im Vorfußbereich 101, der aus einem verschleißfesten Material besteht, und (c) Logos, Markenzeichen und Schilder mit Pflegeanweisungen und Materialinformationen.
Viele herkömmliche Schuhoberteile bestehen aus mehreren Materialelementen (z. B. Textilien, Polymerschaum, Polymerfolien, Leder, Kunstleder), welche beispielsweise durch Nähen oder Kleben verbunden sind. Im Gegensatz dazu wird ein Großteil des Oberteils 120 aus einer gestrickten Komponente 130 gebildet, die sich erstreckt über die Bereiche 101-103, entlang der lateralen Seite 104 und der medialen Seite 105, über den Vorfußbereich 101 und um den Fersenbereich 103 herum. Darüber hinaus bildet die gestrickte Komponente 130 Teile sowohl einer Außenfläche als auch einer gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Innenfläche des Oberteils 120. Als solche definiert die gestrickte Komponente 130 zumindest einen Abschnitt des Hohlraums innerhalb des Oberteils 120. In einigen Konfigurationen kann sich die gestrickte Komponente 130 auch unter dem Fuß erstrecken. Mit Bezug auf 4A bis 4C ist jedoch eine Strobel-Socke 125 an der gestrickten Komponente 130 und einer oberen Fläche der Zwischensohle 111 befestigt, wodurch ein Abschnitt des Oberteils 120 gebildet wird, der sich unter der Einlegesohle 113 erstreckt.
Konfiguration der gestrickten Komponente
Die gestrickte Komponente 130 ist in den 5 und 6 getrennt vom Rest des Schuhs 100 dargestellt. Die gestrickte Komponente 130 ist aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet. Wie hier verwendet, wird eine gestrickte Komponente (z.B. die gestrickte Komponente 130) als aus einer „einheitlichen Strickkonstruktion“ gebildet definiert, wenn sie als ein einteiliges Element durch einen Strickprozess gebildet wird. Das heißt, der Strickprozess bildet im Wesentlichen die verschiedenen Merkmale und Strukturen der gestrickten Komponente 130 aus, ohne dass wesentliche zusätzliche Herstellungsschritte oder Herstellungsprozesse erforderlich sind. Auch wenn Abschnitte der gestrickten Komponente 130 nach dem Strickprozess miteinander verbunden werden können (z. B. werden die Kanten der gestrickten Komponente 130 miteinander verbunden), bleibt die gestrickte Komponente 130 aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet, da sie als einteiliges gestricktes Element ausgebildet ist. Darüber hinaus bleibt die gestrickte Komponente 130 aus einer einheitlichen Strickkonstruktion ausgebildet, wenn andere Elemente (z. B. Schnürsenkel 122, Zunge 124, Logos, Markenzeichen, Schilder mit Pflegeanweisungen und Materialinformationen) nach dem Strickprozess hinzugefügt werden.
Die primären Elemente der gestrickten Komponente 130 sind ein gestricktes Element 131 und ein eingelegter Strang bzw. Litze 132. Das gestrickte Element 131 wird aus mindestens einem Garn gebildet, das (z. B. mit einer Strickmaschine) so bearbeitet wird, dass es eine Vielzahl von ineinandergreifenden Maschen (Englisch: „loops“) bildet, die eine Vielzahl von Maschenreihen (Englisch: „courses“) und Maschenstäbchen (Englisch: „wales“) definieren. Das heißt, das gestrickte Element 131 hat die Struktur eines gestrickten Textils. Der eingelegte Strang 132 erstreckt sich durch das gestrickte Element 131 und verläuft zwischen den verschiedenen Maschen des gestrickten Elements 131. Auch wenn sich der eingelegte Strang 132 im Allgemeinen entlang der Maschenreihen im gestrickten Element 131 erstreckt, kann sich der eingelegte Strang 132 auch entlang der Maschenstäbchen im gestrickten Element 131 erstrecken. Zu den Vorteilen des eingelegten Strangs 132 gehören Unterstützung, Stabilität und Struktur. Zum Beispiel hilft der eingelegte Strang 132 bei der Befestigung des Oberteils 120 um den Fuß, begrenzt die Verformung in Bereichen des Oberteils 120 (z.B. verleiht ihm Dehnungswiderstand) und wirkt in Verbindung mit dem Schnürsenkel 122, um die Passform des Schuhs 100 zu verbessern.
Das gestrickte Element 131 hat eine allgemein U-förmige Konfiguration, die durch eine Umfangskante bzw. -rand 133, ein Paar Fersenkanten bzw. -ränder 134 und eine Innenkante bzw. -rand 135 umrissen wird. Im in das Schuhwerk 100 eingebauten Zustand liegt die Umfangskante 133 am Oberteil der Zwischensohle 111 an und ist mit der Strobel-Socke 125 verbunden. Die Fersenkanten 134 sind miteinander verbunden und erstrecken sich vertikal im Fersenbereich 103. In einigen Konfigurationen des Schuhwerks 100 kann ein Materialelement eine Naht zwischen den Fersenkanten 134 abdecken, um die Naht zu verstärken und die Ästhetik des Schuhwerks 100 zu verbessern. Die Innenkante 135 bildet die Knöchelöffnung 121 und erstreckt sich nach vorne bis zu einem Bereich, in dem sich die Schnürsenkel 122, die Schnürsenkelöffnungen 123 und die Zunge 124 befinden. Darüber hinaus hat das gestrickte Element 131 eine erste Oberfläche 136 und eine gegenüberliegende bzw. entgegengesetzte zweite Oberfläche 137. Die erste Fläche 136 bildet einen Abschnitt der Außenfläche des Oberteils 120, während die zweite Fläche 137 einen Abschnitt der Innenfläche des Oberteils 120 bildet, wodurch zumindest ein Abschnitt des Hohlraums im Oberteil 120 definiert wird.
Der eingelegte Strang 132 erstreckt sich, wie oben erwähnt, durch das gestrickte Element 131 und verläuft zwischen den verschiedenen Maschen des gestrickten Elements 131. Insbesondere befindet sich der eingelegte Strang 132 innerhalb der Strickstruktur des gestrickten Elements 131, das im Bereich des eingelegten Strangs 132 und zwischen den Oberflächen 136 und 137 die Konfiguration einer einzigen Textillage haben kann, wie in den 7A-7D dargestellt. Wenn die gestrickte Komponente 130 in das Schuhwerk 100 eingearbeitet wird, befindet sich der eingelegte Strang 132 daher zwischen der Außenfläche und der Innenfläche des Oberteils 120. In einigen Konfigurationen können Abschnitte des eingelegten Strangs 132 auf einer oder beiden der Oberflächen 136 und 137 sichtbar oder freiliegend sein. Zum Beispiel kann der eingelegte Strang 132 an einer der Oberflächen 136 und 137 anliegen, oder das gestrickte Element 131 kann Vertiefungen oder Öffnungen bilden, durch die der eingelegte Strang verläuft. Ein Vorteil, wenn der eingelegte Strang 132 zwischen den Oberflächen 136 und 137 liegt, ist, dass das gestrickte Element 131 den eingelegten Strang 132 vor Abrieb und Verheddern schützt.
Unter Bezugnahme auf die 5 und 6 erstreckt sich der eingelegte Strang 132 wiederholt von der Umfangskante 133 zur Innenkante 135 und angrenzend an eine Seite einer Schnürsenkelöffnung 123, zumindest teilweise um die Schnürsenkelöffnung 123 herum zu einer gegenüberliegenden Seite und zurück zur Umfangskante 133. Wenn die gestrickte Komponente 130 in das Schuhwerk 100 eingearbeitet wird, erstreckt sich das gestrickte Element 131 von einem Hals- bzw. Verengungsbereich des Oberteils 120 (d. h. dort, wo sich der Schnürsenkel 122, die Schnürsenkelöffnungen 123 und die Zunge 124 befinden) zu einem unteren Bereich des Oberteils 120 (d. h. dort, wo das gestrickte Element 131 mit der Sohlenstruktur 110 verbunden ist). In dieser Konfiguration erstreckt sich auch der eingelegte Strang 132 vom Verengungsbereich zum unteren Bereich. Insbesondere verläuft der eingelegte Strang wiederholt durch das gestrickte Element 131 vom Verengungsbereich bis zum unteren Bereich.
Auch wenn das gestrickte Element 131 auf verschiedene Weise ausgebildet sein kann, erstrecken sich Maschenreihen der Strickstruktur im Allgemeinen in der gleichen Richtung wie die eingelegten Stränge 132. Das heißt, die Maschenreihen können sich in der Richtung erstrecken, die sich zwischen dem Verengungsbereich und dem unteren Bereich erstreckt. Ein Großteil der eingelegten Stränge 132 erstreckt sich also entlang der Maschenreihen innerhalb des gestrickten Elements 131. In Bereichen, die an die Schnürsenkelöffnungen 123 angrenzen, kann sich der eingelegte Strang 132 jedoch auch entlang der Maschenstäbchen innerhalb des gestrickten Elements 131 erstrecken. Insbesondere können sich Abschnitte des eingelegten Strangs 132, die parallel zur Innenkante 135 verlaufen, entlang der Maschenstäbchen erstrecken.
Wie oben beschrieben, läuft der eingelegte Strang 132 durch das gestrickte Element 131 hin und her. Unter Bezugnahme auf die 5 und 6 verlässt der eingelegte Strang 132 das gestrickte Element 131 auch wiederholt an der Umfangskante 133 und tritt dann an einer anderen Stelle der Umfangskante 133 wieder in das gestrickte Element 131 ein, wodurch Schlingen entlang der Umfangskante 133 gebildet werden. Ein Vorteil dieser Konfiguration ist, dass jeder Abschnitt des eingelegten Strangs 132, der sich zwischen dem Verengungsbereich und dem unteren Bereich erstreckt, während des Herstellungsprozesses des Schuhs 100 unabhängig gespannt, gelockert oder anderweitig angepasst werden kann. Das heißt, vor der Befestigung der Sohlenstruktur 110 am Oberteil 120 können die Abschnitte des eingelegten Strangs 132 unabhängig voneinander auf die richtige Spannung eingestellt werden.
Im Vergleich zum gestrickten Element 131 kann der eingelegte Strang 132 einen größeren Dehnungswiderstand aufweisen. Das heißt, der eingelegte Strang 132 kann sich weniger dehnen als das gestrickte Element 131. Da sich zahlreiche Abschnitte des eingelegten Strangs 132 vom Verengungsbereich des Oberteils 120 bis zum unteren Bereich des Oberteils 120 erstrecken, verleiht der eingelegte Strang 132 dem Abschnitt des Oberteils 120 zwischen dem Verengungsbereich und dem unteren Bereich einen Dehnungswiderstand. Darüber hinaus kann der eingelegte Strang 132 durch das Aufbringen von Spannung auf den Schnürsenkel 122 unter Spannung gesetzt werden, wodurch der Abschnitt des Oberteils 120 zwischen dem Verengungsbereich und dem unteren Bereich dazu veranlasst wird, sich gegen den Fuß zu legen. Als solches wirkt der eingelegte Strang 132 in Verbindung mit dem Schnürsenkel 122, um die Passform des Schuhs 100 zu verbessern.
Das gestrickte Element 131 kann verschiedene Arten von Garnen enthalten, die den einzelnen Bereichen des Oberteils 120 unterschiedliche Eigenschaften verleihen. Das heißt, ein Bereich des gestrickten Elements 131 kann aus einer ersten Art von Garn gebildet sein, das eine erste Menge von Eigenschaften verleiht, und ein anderer Bereich des gestrickten Elements 131 kann aus einer zweiten Art von Garn gebildet sein, das eine zweite Menge von Eigenschaften verleiht. In dieser Konfiguration können die Eigenschaften im gesamten Oberteil 120 variieren, indem bestimmte Garne für verschiedene Bereiche des gestrickten Elements 131 ausgewählt werden. Die Eigenschaften, die ein bestimmter Garntyp einem Bereich des gestrickten Elements 131 verleiht, hängen teilweise von den Materialien ab, die die verschiedenen Filamente und Fasern innerhalb des Garns bilden. Baumwolle beispielsweise verleiht einen weichen Griff, eine natürliche Ästhetik und biologische Abbaubarkeit. Elastan und Stretchpolyester verleihen jeweils eine hohe Dehnbarkeit und Rückstellfähigkeit, wobei Stretchpolyester auch recycelbar ist. Rayon verleiht einen hohen Glanz und eine gute Feuchtigkeitsaufnahme. Wolle verleiht ebenfalls eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme sowie isolierende Eigenschaften und biologische Abbaubarkeit. Nylon ist ein haltbares und abriebfestes Material mit relativ hoher Festigkeit. Polyester ist ein hydrophobes Material, das ebenfalls eine relativ hohe Strapazierfähigkeit verleiht. Neben den Materialien können auch andere Aspekte der für das gestrickte Element 131 ausgewählten Garne die Eigenschaften des Oberteils 120 beeinflussen. Ein Garn, das das gestrickte Element 131 bildet, kann beispielsweise ein Monofilamentgarn oder ein Multifilamentgarn sein. Das Garn kann auch separate Filamente enthalten, die jeweils aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Darüber hinaus kann das Garn Filamente enthalten, die jeweils aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien bestehen, wie z. B. ein Zweikomponentengarn mit Filamenten, die eine Mantel-Kern-Konfiguration aufweisen, oder zwei Hälften aus verschiedenen Materialien. Unterschiedliche Drall- und Kräuselungsgrade sowie unterschiedliche Denier Werte können ebenfalls die Eigenschaften des Oberteils 120 beeinflussen. Dementsprechend können sowohl die Materialien, aus denen das Garn besteht, als auch andere Aspekte des Garns so ausgewählt werden, dass sie den einzelnen Bereichen des Oberteils 120 eine Vielzahl von Eigenschaften verleihen.
Wie bei den Garnen, die das gestrickte Element 131 bilden, kann auch die Konfiguration des eingelegten Strangs 132 erheblich variieren. Zusätzlich zum Garn kann der eingelegte Strang 132 beispielsweise die Form eines Filaments (z.B. eines Monofilaments), Fadens, Seils, Gurtes, Kabels oder einer Kette haben. Im Vergleich zu den Garnen, die das gestrickte Element 131 bilden, kann die Dicke des eingelegten Strangs 132 größer sein. In einigen Konfigurationen kann der eingelegte Strang 132 eine deutlich größere Dicke aufweisen als die Garne des gestrickten Elements 131. Der Querschnitt des eingelegten Strangs 132 kann rund sein, aber auch dreieckige, quadratische, rechteckige, elliptische oder unregelmäßige Formen können verwendet werden. Darüber hinaus können die Materialien, die den eingelegten Strang 132 bilden, alle Materialien für das Garn innerhalb des gestrickten Elements 131 umfassen, wie z. B. Baumwolle, Elastan, Polyester, Rayon, Wolle und Nylon. Wie oben erwähnt, kann der eingelegte Strang 132 eine höhere Dehnungsfestigkeit aufweisen als das gestrickte Element 131. Geeignete Materialien für eingelegte Stränge 132 können eine Vielzahl von technischen Fäden sein, die für Anwendungen mit hoher Zugfestigkeit verwendet werden, einschließlich Glas, Aramide (z. B. Para-Aramid und Meta-Aramid), Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht und Flüssigkristallpolymer. Als weiteres Beispiel kann auch ein geflochtenes Polyestergarn als eingelegter Strang 132 verwendet werden.
Ein Beispiel für eine geeignete Konfiguration für einen Abschnitt der gestrickten Komponente 130 ist in 8A dargestellt. In dieser Konfiguration beinhaltet das gestrickte Element 131 ein Garn 138, das eine Vielzahl von ineinandergreifenden Schlaufen bildet, die mehrere horizontale Maschenreihen (Englisch: „courses“) und vertikale Maschenstäbchen (Englisch: „wales“) definieren. Der eingelegte Strang 132 erstreckt sich entlang einer der Maschenreihen und befindet sich abwechselnd (a) hinter den aus Garn 138 gebildeten Schlaufen und (b) vor den aus Garn 138 gebildeten Schlaufen. Der eingelegte Strang 132 webt sich durch die Struktur des gestrickten Elements 131. Auch wenn Garn 138 jede der Maschenreihen in dieser Konfiguration bildet, können zusätzliche Garne eine oder mehrere der Maschenreihen bilden oder einen Abschnitt einer oder mehrerer Maschenreihen bilden.
Ein weiteres Beispiel für eine geeignete Konfiguration für einen Abschnitt der gestrickten Komponente 130 ist in 8B dargestellt. In dieser Konfiguration umfasst das gestrickte Element 131 ein Garn 138 und ein weiteres Garn 139. Die Garne 138 und 139 sind plattiert und bilden zusammen eine Vielzahl von ineinandergreifenden Schlaufen, die mehrere horizontale Maschenreihen und vertikale Maschenstäbchen definieren. Das heißt, die Garne 138 und 139 verlaufen parallel zueinander. Wie bei der Konfiguration in 8A erstreckt sich der eingelegte Strang 132 entlang einer der Maschenreihen und befindet sich abwechselnd (a) hinter den aus den Garnen 138 und 139 gebildeten Schlaufen und (b) vor den aus den Garnen 138 und 139 gebildeten Schlaufen. Ein Vorteil dieser Anordnung ist, dass die Eigenschaften jedes der Garne 138 und 139 in diesem Bereich der gestrickten Komponente 130 vorhanden sein können. Beispielsweise können die Garne 138 und 139 unterschiedliche Farben haben, wobei die Farbe des Garns 138 hauptsächlich auf der Vorderseite der verschiedenen Maschen des gestrickten Elements 131 und die Farbe des Garns 139 hauptsächlich auf der Rückseite der verschiedenen Maschen des gestrickten Elements 131 vorhanden ist. Als weiteres Beispiel kann das Garn 139 aus einem Garn gebildet werden, das weicher und angenehmer am Fuß anliegt als das Garn 138, wobei das Garn 138 hauptsächlich auf der ersten Oberfläche 136 und das Garn 139 hauptsächlich auf der zweiten Oberfläche 137 vorhanden ist.
In Fortsetzung der Konfiguration von 8B kann das Garn 138 aus mindestens einem duroplastischen Polymermaterial und natürlichen Fasern (z.B. Baumwolle, Wolle, Seide) gebildet sein, während das Garn 139 aus einem thermoplastischen Polymermaterial gebildet sein kann. Im Allgemeinen schmilzt ein thermoplastisches Polymermaterial, wenn es erhitzt wird, und kehrt in einen festen Zustand zurück, wenn es abgekühlt wird. Insbesondere geht das thermoplastische Polymermaterial von einem festen Zustand in einen erweichten oder flüssigen Zustand über, wenn es ausreichender Wärme ausgesetzt wird, und dann geht das thermoplastische Polymermaterial von dem erweichten oder flüssigen Zustand in den festen Zustand über, wenn es ausreichend abgekühlt wird. Daher werden thermoplastische Polymere häufig verwendet, um zwei Objekte oder Elemente miteinander zu verbinden. In diesem Fall kann das Garn 139 verwendet werden, um (a) einen Abschnitt des Garns 138 mit einem anderen Abschnitt des Garns 138 zu verbinden, (b) das Garn 138 und den eingelegten Strang 132 miteinander zu verbinden oder (c) ein anderes Element (z. B. Logos, Markenzeichen und Plakate mit Pflegeanweisungen und Materialinformationen) mit der gestrickten Komponente 130 zu verbinden. Als solches kann Garn 139 als Schmelzgarn betrachtet werden, da es dazu verwendet werden kann, Abschnitte der gestrickten Komponente 130 miteinander zu verschmelzen oder anderweitig zu verbinden. Darüber hinaus kann Garn 138 als nicht schmelzbares Garn betrachtet werden, da es nicht aus Materialien besteht, die im Allgemeinen in der Lage sind, Abschnitte der gestrickten Komponente 130 zu verschmelzen oder anderweitig miteinander zu verbinden. Das heißt, Garn 138 kann ein nicht schmelzbares Garn sein, während Garn 139 ein schmelzbares Garn sein kann. In einigen Konfigurationen der gestrickten Komponente 130 kann das Garn 138 (d.h. das nicht schmelzbare Garn) im Wesentlichen aus einem duroplastischen Polyestermaterial gebildet sein und das Garn 139 (d.h. das schmelzbare Garn) kann zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Polyestermaterial gebildet sein.
Die Verwendung von plattierten Garnen kann der gestrickten Komponente 130 Vorteile verleihen. Wenn das Garn 139 erhitzt und mit dem Garn 138 und dem eingelegten Strang 132 verschmolzen wird, kann dieser Vorgang eine Versteifung oder Verfestigung der Struktur der gestrickten Komponente 130 bewirken. Darüber hinaus hat das Verbinden (a) eines Abschnitts des Garns 138 mit einem anderen Abschnitt des Garns 138 oder (b) des Garns 138 und des eingelegten Strangs 132 miteinander den Effekt, dass die relativen Positionen des Garns 138 und des eingelegten Strangs 132 gesichert oder verriegelt werden, wodurch Dehnungswiderstand und Steifigkeit verliehen werden. Das heißt, dass Abschnitte des Garns 138 nicht relativ zueinander verrutschen können, wenn sie mit dem Garn 139 verschmolzen sind, wodurch ein Verziehen bzw. Verformen oder eine dauerhafte Dehnung des gestrickten Elements 131 aufgrund einer Relativbewegung der Strickstruktur verhindert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich das Gestrick nicht auflöst, wenn ein Abschnitt der gestrickten Komponente 130 beschädigt oder eines der Garne 138 durchtrennt wird. Außerdem kann der eingelegte Strang 132 nicht relativ zum gestrickten Element 131 gleiten, wodurch verhindert wird, dass Abschnitte des eingelegten Strangs 132 aus dem gestrickten Element 131 herausgezogen werden. Dementsprechend können Bereiche der gestrickten Komponente 130 von der Verwendung von sowohl schmelzbaren als auch nicht schmelzbaren Garnen im gestrickten Element 131 profitieren.
Ein weiterer Aspekt der gestrickten Komponente 130 bezieht sich auf einen gepolsterten Bereich, der an die Knöchelöffnung 121 angrenzt und sich zumindest teilweise um die Knöchelöffnung 121 herum erstreckt. Unter Bezugnahme auf 7E wird der gepolsterte Bereich durch zwei sich überlappende und zumindest teilweise zusammenhängende Stricklagen 140 gebildet, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion bestehen können, und eine Vielzahl von flottierenden bzw. schwimmenden Garnen (englisch: „floating yarns“) 141, die sich zwischen den Stricklagen 140 erstrecken. Auch wenn die Seiten oder Kanten der gestrickten Lagen 140 aneinander befestigt sind, ist ein zentraler Bereich im Allgemeinen nicht befestigt. Als solche bilden die gestrickten Lagen 140 effektiv eine Röhre oder eine röhrenförmige Struktur, und flottierende Garne 141 können zwischen den gestrickten Lagen 140 angeordnet oder eingelegt werden, um durch die röhrenförmige Struktur zu verlaufen. Das heißt, die flottierenden Garne 141 erstrecken sich zwischen den gestrickten Lagen 140, verlaufen im Allgemeinen parallel zu den Oberflächen der gestrickten Lagen 140 und durchdringen und füllen auch ein Innenvolumen zwischen den gestrickten Lagen 140. Während der größte Abschnitt des gestrickten Elements 131 aus Garnen besteht, die mechanisch manipuliert werden, um ineinandergreifende Schlingen zu bilden, sind die flottierenden Fäden 141 im Allgemeinen frei oder auf andere Weise in das Innenvolumen zwischen den gestrickten Lagen 140 eingelegt. Darüber hinaus können die gestrickten Lagen 140 zumindest teilweise aus einem dehnbaren Garn gebildet werden. Ein Vorteil dieser Konfiguration besteht darin, dass die gestrickten Lagen die flottierenden bzw. schwimmenden Garne 141 effektiv komprimieren und dem gepolsterten Bereich neben der Knöchelöffnung 121 einen elastischen Aspekt verleihen. Das heißt, das dehnbare Garn innerhalb der gestrickten Lagen 140 kann während des Strickprozesses, der die gestrickte Komponente 130 bildet, unter Spannung gesetzt werden, wodurch die gestrickten Lagen 140 veranlasst werden, die flottierenden bzw. schwimmenden Garne 141 zu komprimieren. Auch wenn der Grad der Dehnung des dehnbaren Garns erheblich variieren kann, kann sich das dehnbare Garn in vielen Konfigurationen der gestrickten Komponente 130 um mindestens einhundert Prozent dehnen.
Das Vorhandensein von flottierenden bzw. schwimmenden Garnen 141 verleiht dem gepolsterten Bereich neben der Knöchelöffnung 121 einen komprimierbaren Aspekt, wodurch der Komfort des Schuhwerks 100 im Bereich der Knöchelöffnung 121 verbessert wird. Viele herkömmliche Schuhwerke enthalten Polymerschaumelemente oder andere komprimierbare Materialien in Bereichen, die an eine Knöchelöffnung angrenzen. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Schuhwerken können Abschnitte der gestrickten Komponente 130, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion bestehen, zusammen mit einem Rest der gestrickten Komponente 130 den gepolsterten Bereich neben der Knöchelöffnung 121 bilden. In weiteren Konfigurationen des Schuhwerks 100 können ähnliche gepolsterte Bereiche in anderen Bereichen der gestrickten Komponente 130 angeordnet sein. Beispielsweise können ähnliche gepolsterte Bereiche in einem Bereich angeordnet sein, der den Gelenken zwischen den Mittelfußknochen und den proximalen Zehengliedern entspricht, um den Gelenken eine Polsterung zu verleihen. Alternativ kann auch eine Frotteeschlingenstruktur verwendet werden, um den Bereichen des Oberteils 120 ein gewisses Maß an Polsterung zu verleihen.
Ausgehend von der obigen Diskussion verleiht die gestrickte Komponente 130 dem Oberteil 120 eine Vielzahl von Eigenschaften. Darüber hinaus bietet die gestrickte Komponente 130 eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber einigen herkömmlichen Oberteil-Konfigurationen. Wie bereits erwähnt, bestehen herkömmliche Oberteile für Schuhe aus mehreren Materialelementen (z. B. Textilien, Polymerschaum, Polymerfolien, Leder, Kunstleder), die beispielsweise durch Nähen oder Kleben verbunden sind. Mit zunehmender Anzahl und Art der in ein Oberteil eingearbeiteten Materialelemente steigen auch der Zeit- und Kostenaufwand für den Transport, die Lagerung, das Zuschneiden und das Zusammenfügen der Materialelemente. Mit zunehmender Anzahl und Art der in das Oberteil eingearbeiteten Materialelemente fallen auch vermehrt Abfälle beim Schneiden und Nähen an. Außerdem können Oberteile mit einer größeren Anzahl von Materialelementen schwieriger zu recyceln sein als Oberteile, die aus einer geringeren Anzahl und Art von Materialelementen bestehen. Durch die Verringerung der Anzahl der im Oberteil verwendeten Materialelemente kann daher der Abfall verringert und gleichzeitig die Herstellungseffizienz und die Wiederverwertbarkeit des Oberteils erhöht werden. Zu diesem Zweck bildet die gestrickte Komponente 130 einen wesentlichen Abschnitt des Oberteils 120 und erhöht gleichzeitig die Fertigungseffizienz, verringert den Abfall und vereinfacht die Wiederverwertbarkeit.
Weitere Konfigurationen von gestrickten Komponenten
Eine gestrickte Komponente 150 ist in den 9 und 10 dargestellt und kann anstelle der gestrickten Komponente 130 im Schuhwerk 100 verwendet werden. Die primären Elemente der gestrickten Komponente 150 sind ein gestricktes Element 151 und ein eingelegter Strang bzw. Litze 152. Das gestrickte Element 151 ist aus mindestens einem Garn ausgebildet, das (z. B. mit einer Strickmaschine) so verarbeitet wird, dass es eine Vielzahl von ineinandergreifenden Maschenreihen (Englisch: „courses“) und Maschenstäbchen (Englisch: „wales“) bildet. Das heißt, das gestrickte Element 151 hat die Struktur eines gestrickten Textils. Der eingelegte Strang 152 erstreckt sich durch das gestrickte Element 151 und verläuft zwischen den verschiedenen Schlaufen des gestrickten Elements 151. Auch wenn sich der eingelegte Strang 152 im Allgemeinen entlang der Maschenreihen des gestrickten Elements 151 erstreckt, kann sich der eingelegte Strang 152 auch entlang der Maschenstäbchen des gestrickten Elements 151 erstrecken. Wie der eingelegte Strang 132 verleiht der eingelegte Strang 152 Dehnungswiderstand und wirkt, wenn er in das Schuhwerk 100 eingearbeitet ist, in Verbindung mit dem Schnürsenkel 122, um die Passform des Schuhwerks 100 zu verbessern.
Das gestrickte Element 151 hat eine allgemein U-förmige Konfiguration, die durch eine Umfangskante bzw. -rand 153, ein Paar Fersenkanten bzw. -ränder 154 und eine Innenkante bzw. -rand 155 umrissen wird. Darüber hinaus hat das gestrickte Element 151 eine erste Oberfläche 156 und eine gegenüberliegende zweite Oberfläche 157. Die erste Oberfläche 156 kann einen Abschnitt der Außenfläche des Oberteils 120 bilden, während die zweite Oberfläche 157 einen Abschnitt der Innenfläche des Oberteils 120 bilden kann, wodurch zumindest ein Abschnitt des Hohlraums im Oberteil 120 definiert wird. In vielen Konfigurationen kann das gestrickte Element 151 im Bereich des eingelegten Strangs 152 die Konfiguration einer einzelnen Textillage aufweisen. Das heißt, das gestrickte Element 151 kann eine einzige Textilschicht zwischen den Oberflächen 156 und 157 sein. Darüber hinaus definiert das gestrickte Element 151 eine Vielzahl von Schnürsenkelöffnungen 158.
Ähnlich wie der eingelegte Strang 132 erstreckt sich der eingelegte Strang 152 wiederholt von der Außenkante 153 zur Innenkante 155, zumindest teilweise um eine der Schnürsenkelöffnungen 158 und zurück zur Außenkante 153. Im Gegensatz zum eingelegten Strang 132 sind jedoch einige Abschnitte des eingelegten Strangs 152 nach hinten abgewinkelt und erstrecken sich bis zum Fersenrand 154. Insbesondere erstrecken sich die Abschnitte des eingelegten Strangs 152, die mit den am weitesten hinten liegenden Schnürsenkelöffnungen 158 verbunden sind, von einer der Fersenkanten 154 zur Innenkante 155, zumindest teilweise um eine der am weitesten hinten liegenden Schnürsenkelöffnungen 158 herum und zurück zu einer der Fersenkanten 154. Außerdem erstrecken sich einige Abschnitte des eingelegten Strangs 152 nicht um eine der Schnürsenkelöffnungen 158. Insbesondere erstrecken sich einige Abschnitte des eingelegten Strangs 152 in Richtung der Innenkante 155, drehen sich in Bereichen, die an eine der Schnürsenkelöffnungen 158 angrenzen, und erstrecken sich zurück in Richtung der Umfangskante 153 oder einer der Fersenkanten 154.
Auch wenn das gestrickte Element 151 auf verschiedene Weise ausgebildet sein kann, erstrecken sich die Maschenreihen der Strickstruktur im Allgemeinen in derselben Richtung wie die eingelegten Stränge 152. In Bereichen, die an Schnürsenkelöffnungen 158 angrenzen, können sich eingelegte Stränge 152 jedoch auch entlang von Maschenstäbchen innerhalb des gestrickten Elements 151 erstrecken. Insbesondere können sich Abschnitte des eingelegten Strangs 152, die parallel zur Innenkante 155 verlaufen, entlang von Maschenstäbchen erstrecken.
Im Vergleich zum gestrickten Element 151 mag der eingelegte Strang 152 einen größeren Dehnungswiderstand aufweisen. Das heißt, der eingelegte Strang 152 kann sich weniger dehnen als das gestrickte Element 151. Da sich zahlreiche Abschnitte des eingelegten Strangs 152 durch das gestrickte Element 151 erstrecken, kann der eingelegte Strang 152 den Abschnitten des Oberteils 120 zwischen dem Verengungsbereich und dem unteren Bereich Dehnungswiderstand verleihen. Darüber hinaus kann der eingelegte Strang 152 durch das Aufbringen von Spannung auf den Schnürsenkel 122 unter Spannung gesetzt werden, wodurch die Abschnitte des Oberteils 120 zwischen dem Hals- bzw. Verengungsbereich und dem unteren Bereich dazu gebracht werden, sich an den Fuß anzulegen. Da sich zahlreiche Abschnitte des eingelegten Strangs 152 in Richtung der Fersenkanten 154 erstrecken, kann der eingelegte Strang 152 außerdem den Abschnitten des Oberteils 120 im Fersenbereich 103 einen Dehnungswiderstand verleihen. Darüber hinaus kann das Aufbringen von Spannung auf den Schnürsenkel 122 dazu führen, dass die Abschnitte des Oberteils 120 im Fersenbereich 103 am Fuß anliegen. Als solches wirkt der eingelegte Strang 152 in Verbindung mit dem Schnürsenkel 122, um die Passform des Schuhs 100 zu verbessern.
Das gestrickte Element 151 kann jede der verschiedenen Arten von Garn enthalten, die oben für das gestrickte Element 131 diskutiert wurden. Der eingelegte Strang 152 kann auch aus jeder der oben für den eingelegten Strang 132 diskutierten Konfigurationen und Materialien gebildet werden. Darüber hinaus können die verschiedenen Strickkonfigurationen, die in Zusammengang mit den 8A und 8B diskutiert sind, auch in der gestrickten Komponente 150 verwendet werden. Insbesondere kann das gestrickte Element 151 Bereiche aufweisen, die aus einem einzigen Garn, zwei plattierten Garnen oder einem schmelzbaren Garn und einem nicht schmelzbaren Garn gebildet sind, wobei das schmelzbare Garn (a) einen Abschnitt des nicht schmelzbaren Garns mit einem anderen Abschnitt des nicht schmelzbaren Garns oder (b) das nicht schmelzbare Garn und den eingelegten Strang 152 miteinander verbindet.
Ein Großteil des gestrickten Elements 131 ist so dargestellt, dass es aus einem relativ unstrukturierten Textil und einer gewöhnlichen oder einfachen Strickstruktur (z. B. einer schlauchförmigen Strickstruktur) gebildet wird. Im Gegensatz dazu weist das gestrickte Element 151 verschiedene Strickstrukturen auf, die den verschiedenen Bereichen der gestrickten Komponente 150 spezifische Eigenschaften und Vorteile verleihen. Darüber hinaus kann die gestrickte Komponente 150 durch die Kombination verschiedener Garntypen mit den Strickstrukturen den verschiedenen Bereichen des Oberteils 120 eine Menge von Eigenschaften verleihen. Bezugnehmend auf 11 zeigt eine schematische Ansicht der gestrickten Komponente 150 verschiedene Zonen 160-169 mit unterschiedlichen Strickstrukturen, von denen jede nun im Detail besprochen werden soll. Zu Referenzzwecken sind alle Bereiche 101-103 und die Seiten 104 und 105 in 11 gezeigt, um eine Referenz für die Positionen der Strickzonen 160-169 zu liefern, wenn die gestrickte Komponente 150 in das Schuhwerk 100 eingearbeitet wird.
Eine schlauchförmige Strickzone 160 erstreckt sich entlang eines Großteils der Umfangskante 153 und durch jeden der Bereiche 101-103 auf beiden Seiten 104 und 105. Die schlauchförmige Strickzone 160 erstreckt sich auch von jeder der Seiten 104 und 105 nach innen in einem Bereich, der sich ungefähr an einer Schnittstelle der Bereiche 101 und 102 befindet, um einen vorderen Abschnitt der Innenkante 155 zu bilden. Die schlauchförmige Strickzone 160 bildet eine relativ unstrukturierte Gestrick-Konfiguration. In 12A ist ein Querschnitt durch einen Bereich der schlauchförmige Strickzone 160 dargestellt, wobei die Oberflächen 156 und 157 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Der schlauchförmige Strickbereich 160 verleiht dem Schuhwerk 100 verschiedene Vorteile. Zum Beispiel hat der schlauchförmige Strickbereich 160 eine größere Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit als einige andere Strickstrukturen, insbesondere wenn das Garn im schlauchförmigen Strickbereich 160 mit einem schmelzbaren Garn beschichtet bzw. plattiert ist. Darüber hinaus vereinfacht der relativ unstrukturierte Aspekt der schlauchförmigen Strickzone 160 das Verfahren zum Verbinden der Strobel-Socke 125 mit dem Umfangsrand 153. Das heißt, dass der Abschnitt der schlauchförmigen Strickzone 160, der sich entlang des Umfangsrandes 153 befindet, den Zusammenbauprozess des Schuhs 100 erleichtert. Zu Referenzzwecken zeigt 13A ein Strickdiagramm der Art und Weise, wie der schlauchförmige Strickbereich 160 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Zwei dehnbare Strickzonen 161 erstrecken sich von der Umfangskante 153 nach innen und sind so angeordnet, dass sie mit der Lage der Gelenke zwischen den Mittelfußknochen und den proximalen Zehengliedern des Fußes übereinstimmen. Das heißt, die Dehnungszonen erstrecken sich von der Umfangskante nach innen in dem Bereich, der sich ungefähr an den Schnittstellenbereichen 101 und 102 befindet. Wie bei der schlauchförmige Strickzone 160 kann die Gestrick-Konfiguration in den Dehnungsgestrickzonen 161 eine Schlauchgestrickstruktur sein. Im Gegensatz zur schlauchförmige Strickzone 160 werden die Dehnungsstrickzonen 161 jedoch aus einem dehnbaren Garn gebildet, das der gestrickten Komponente 150 Dehnungs- und Rückstelleigenschaften verleiht. Auch wenn der Grad der Dehnung des dehnbaren Garns erheblich variieren kann, kann das dehnbare Garn in vielen Konfigurationen der gestrickten Komponente 150 eine Dehnung von mindestens einhundert Prozent aufweisen.
Ein schlauchförmiger und ineinandergreifender Fanghakenbereich (Englisch: „tubular and interlock tuck knit zone“) 162 erstreckt sich entlang eines Abschnitts der Innenkante 155 in mindestens dem Mittelfußbereich 102. Der schlauchförmige und ineinandergreifende Fanghakenbereich 162 bildet ebenfalls eine relativ unstrukturierte Strickkonfiguration, hat aber eine größere Dicke als die schlauchförmige Strickzone 160. Im Querschnitt ähnelt der schlauchförmige und ineinandergreifende Fanghakenbereich 162 der 12A, in der die Oberflächen 156 und 157 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die schlauchförmige und ineinandergreifende Fangstrickzone 162 verleiht dem Schuhwerk 100 verschiedene Vorteile. Zum Beispiel hat der schlauchförmige Fangstrickbereich 162 eine größere Dehnungsfestigkeit als einige andere Strickstrukturen, was von Vorteil ist, wenn der Schnürsenkel 122 den schlauchförmigen Fangstrickbereich 162 und die eingelegten Stränge 152 unter Spannung setzt. Zu Referenzzwecken zeigt 13B ein Strickdiagramm der Art und Weise, wie die schlauchförmige Fangstrickzone 162 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Eine 1x1-Maschen-Strickzone 163 befindet sich im Vorfußbereich 101 und ist von der Umfangskante 153 nach innen beabstandet. Die 1x1-Maschen-Strickzone hat eine C-förmige Konfiguration und bildet eine Vielzahl von Öffnungen, die sich durch das gestrickte Element 151 und von der ersten Oberfläche 156 zur zweiten Oberfläche 157 erstrecken, wie in 12B dargestellt. Die Öffnungen verbessern die Durchlässigkeit der gestrickten Komponente 150, so dass Luft in das Oberteil 120 eindringen und Feuchtigkeit aus dem Oberteil 120 entweichen kann. Zu Referenzzwecken zeigt 13C ein Strickdiagramm der Art und Weise, in der die 1x1-Maschen-Strickzone 163 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Eine 2x2-Maschen-Strickzone 164 erstreckt sich neben der 1x1-Maschen-Strickzone 163. Im Vergleich zur 1x1-Maschen-Strickzone 163 bildet die 2x2-Maschen-Strickzone 164 größere Öffnungen, was die Durchlässigkeit der gestrickten Komponente 150 weiter erhöhen kann. Zu Referenzzwecken zeigt 13D ein Strickdiagramm der Art und Weise, in der die 2x2-Maschen-Strickzone 164 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Eine 3x2-Maschen-Strickzone 165 befindet sich innerhalb der 2x2-Maschen-Strickzone 164, und eine weitere 3x2-Maschen-Strickzone 165 befindet sich angrenzend an eine der Dehnungszonen 161. Im Vergleich zur 1x1-Maschen-Strickzone 163 und zur 2x2-Maschen-Strickzone 164 bildet die 3x2-Maschen-Strickzone 165 noch größere Öffnungen, was die Durchlässigkeit der gestrickten Komponente 150 weiter erhöhen kann. Zu Referenzzwecken zeigt 13E ein Strickdiagramm der Art und Weise, in der die 3x2-Maschen-Strickzone 165 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Eine 1x1-Schein-Maschen-Strickzone (Englisch: „1x1 mock mesh knit zone“) 166 befindet sich im Vorfußbereich 101 und erstreckt sich um die 1x1-Maschen-Strickzone 163. Im Gegensatz zu den Maschen-Strickzonen 163-165, die Öffnungen durch das gestrickte Element 151 bilden, bildet die 1x1 Schein-Maschen-Strickzone 166 Einbuchtungen in der ersten Oberfläche 156, wie in 12C dargestellt ist. Zusätzlich zur Verbesserung der Ästhetik des Schuhs 100 kann die 1x1 Schein-Maschen-Strickzone 166 die Flexibilität erhöhen und die Gesamtmasse der gestrickten Komponente 150 verringern. Zur Veranschaulichung zeigt 13F ein Strickdiagramm der Art und Weise, wie die 1x1 Schein-Maschen-Strickzone 166 mit einem Strickverfahren gebildet wird.
Zwei 2x2 Schein-Maschen-Strickzonen 167 befinden sich im Fersenbereich 103 und angrenzend an die Fersenkanten 154. Im Vergleich zur 1x1 Schein-Maschen-Strickzone 166 bilden die 2x2 Schein-Maschen-Strickzonen 167 größere Einbuchtungen in der ersten Oberfläche 156. In Bereichen, in denen sich eingelegte Stränge 152 durch die Vertiefungen in den 2x2 Maschen-Strickzonen 167 erstrecken, wie in 12D dargestellt, können eingelegte Stränge 152 in einem unteren Bereich der Vertiefungen sichtbar und freigelegt sein. Zu Referenzzwecken zeigt 13G ein Strickdiagramm der Art und Weise, in der 2x2 Schein-Maschen-Strickzonen 167 mit einem Strickverfahren gebildet werden.
Zwei 2x2-Hybridstrickzonen (Englisch: „2x2 hybrid knit zones“) 168 befinden sich im Mittelfußbereich 102 und vor den 2x2-Maschen-Strickzonen 167. Die 2x2-Hybridstrickzonen 168 haben die gleichen Charakteristiken wie die 2x2-Maschen-Strickzone 164 und die 2x2-Schein-Maschen-Strickzonen 167. Insbesondere bilden die 2x2-Hybridstrickzonen 168 Öffnungen, die die Größe und Konfiguration der 2x2-Maschen-Strickzone 164 haben, und die 2x2-Hybridstrickzonen 168 bilden Vertiefungen, die die Größe und Konfiguration der 2x2-Schein-Maschen-Strickzonen 167 haben. In Bereichen, in denen sich eingelegte Stränge 152 durch Vertiefungen in 2x2-Hybridstrickzonen 168 erstrecken, wie in 12E dargestellt, sind eingelegte Stränge 152 sichtbar und liegen frei. Zu Referenzzwecken zeigt 13H ein Strickdiagramm der Art und Weise, in der 2x2-Hybridstrickzonen 168 mit einem Strickverfahren gebildet werden.
Die gestrickte Komponente 150 umfasst auch zwei gepolsterte Zonen 169, die die allgemeine Konfiguration des gepolsterten Bereichs neben der Knöchelöffnung 121 aufweisen und sich zumindest teilweise um die Knöchelöffnung 121 herum erstrecken, die oben für die gestrickte Komponente 130 diskutiert wurde. Als solche werden die gepolsterten Zonen 169 durch zwei sich überlappende und zumindest teilweise zusammenhängende Stricklagen gebildet, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion bestehen können, und eine Vielzahl von flottierenden bzw. schwimmenden Garnen (Englisch: „floating yarns“), die sich zwischen den Stricklagen erstrecken.
Ein Vergleich zwischen den 9 und 10 zeigt, dass sich ein Großteil der Texturierung des gestrickten Elements 151 auf der ersten Oberfläche 156 und nicht auf der zweiten Oberfläche 157 befindet. Das heißt, dass die Vertiefungen, die von den Schein-Maschen-Strickzonen 166 und 167 gebildet werden, sowie die Vertiefungen in den 2x2-Hybridstrickzonen 168, in der ersten Oberfläche 156 gebildet werden. Diese Konfiguration hat den Vorteil, dass sie den Komfort des Schuhs 100 erhöht. Insbesondere liegt bei dieser Konfiguration die relativ unstrukturierte Konfiguration der zweiten Oberfläche 157 am Fuß an. Ein weiterer Vergleich zwischen den 9 und 10 zeigt, dass Abschnitte des eingelegten Strangs 152 auf der ersten Oberfläche 156, aber nicht auf der zweiten Oberfläche 157 freiliegen. Diese Konfiguration hat auch den Vorteil, dass sie den Komfort des Schuhs 100 erhöht. Insbesondere dadurch, dass der eingelegte Strang 152 durch einen Abschnitt des gestrickten Elements 151 vom Fuß beabstandet ist, berühren die eingelegten Strähnen 152 den Fuß nicht.
Zusätzliche Konfigurationen der gestrickten Komponente 130 sind in den 14A-14C dargestellt. Auch wenn sie in Bezug auf die gestrickte Komponente 130 erörtert werden, können die mit jeder dieser Konfigurationen verbundenen Konzepte auch für die gestrickte Komponente 150 verwendet werden. Bezugnehmend auf 14A sind in der gestrickten Komponente 130 keine eingelegte Stränge 132 vorhanden. Auch wenn die eingelegten Stränge 132 den Bereichen der gestrickten Komponente 130 einen Dehnungswiderstand verleihen, mögen einige Konfigurationen den Dehnungswiderstand der eingelegten Stränge 132 nicht benötigen. Darüber hinaus können einige Konfigurationen von einer größeren Dehnung des Oberteils 120 profitieren. Bezug nehmend auf 14B umfasst das gestrickte Element 131 zwei Laschen 142, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit einem Rest des gestrickten Elements 131 gebildet sind und sich entlang der Länge der gestrickten Komponente 130 am Umfangsrand 133 erstrecken. Beim Einbau in das Schuhwerk 100 können die Laschen 142 die Strobel-Socke 125 ersetzen. Das heißt, die Laschen 142 können gemeinsam einen Abschnitt des Oberteils 120 bilden, der sich unter der Einlegesohle 113 erstreckt und an der oberen Fläche der Zwischensohle 111 befestigt ist. In 14C ist die gestrickte Komponente 130 so konfiguriert, dass sie auf den Mittelfußbereich 102 beschränkt ist. In dieser Konfiguration können andere Materialelemente (z.B. Textilien, Polymerschaum, Polymerfolien, Leder, Kunstleder) mit der gestrickten Komponente 130 verbunden werden, z.B. durch Nähen oder Kleben, um das Oberteil 120 zu bilden.
Basierend auf der obigen Diskussion kann jede der gestrickten Komponenten 130 und 150 verschiedene Konfigurationen aufweisen, die dem Oberteil 120 Eigenschaften und Vorteile verleihen. Insbesondere können gestrickte Elemente 131 und 151 verschiedene Strickstrukturen und Garntypen aufweisen, die verschiedenen Bereichen des Oberteils 120 spezifische Eigenschaften verleihen, und eingelegte Stränge 132 und 152 können sich durch die Strickstrukturen erstrecken, um Bereichen des Oberteils 120 Dehnungswiderstand zu verleihen und in Verbindung mit dem Schnürsenkel 122 zu wirken, um die Passform des Schuhs 100 zu verbessern.
Strickmaschinen- und Fournisseurkonfigurationen
Auch wenn das Stricken von Hand erfolgen kann, wird die kommerzielle Herstellung von gestrickten Komponenten im Allgemeinen mit Strickmaschinen durchgeführt. Ein Beispiel für eine Strickmaschine 200, die für die Herstellung einer der beiden Komponenten 130 und 150 geeignet ist, ist in 15 dargestellt. Die Strickmaschine 200 ist beispielhaft als V-Bett-Flachstrickmaschine konfiguriert, aber jede der gestrickten Komponenten 130 und 150 oder Aspekte der gestrickten Komponenten 130 und 150 können auch auf anderen Arten von Strickmaschinen hergestellt werden.
Die Strickmaschine 200 umfasst zwei Nadelbetten 201, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind und dadurch ein V-Bett bilden. Jedes der Nadelbetten 201 beinhaltet eine Vielzahl von Einzelnadeln 202, die auf einer gemeinsamen Ebene liegen. Das heißt, die Nadeln 202 des einen Nadelbetts 201 liegen in einer ersten Ebene und die Nadeln 202 des anderen Nadelbetts 201 liegen in einer zweiten Ebene. Die erste Ebene und die zweite Ebene (d. h. die beiden Nadelbetten 201) sind in einem Winkel zueinander angeordnet und treffen sich, um eine Schnittlinie zu bilden, die sich über einen Großteil der Breite der Strickmaschine 200 erstreckt. Wie im Folgenden näher beschrieben, haben die Nadeln 202 jeweils eine erste Position, in der sie eingezogen sind, und eine zweite Position, in der sie ausgefahren sind. In der ersten Position sind die Nadeln 202 von der Schnittlinie beabstandet, an der sich die erste Ebene und die zweite Ebene treffen. In der zweiten Position hingegen gehen die Nadeln 202 durch die Schnittlinie, an der sich die erste Ebene und die zweite Ebene treffen.
Ein Paar Schienen 203 erstreckt sich oberhalb und parallel zur Schnittlinie der Nadelbetten 201 und bietet Befestigungspunkte für mehrere Standard-Zuführer bzw. -Fournisseure 204 und Kombinations-Zuführer bzw. -Fournisseure 220. Jede Schiene 203 hat zwei Seiten, von denen jede entweder einen Standard-Fournisseur 204 oder einen Kombinations-Fournisseur 220 aufnimmt. So kann die Strickmaschine 200 insgesamt vier Fournisseure 204 und 220 umfassen. Wie in der Abbildung zu sehen ist, umfasst die vorderste Schiene 203 einen Kombinations-Fournisseur 220 und einen Standard-Fournisseur 204 auf gegenüberliegenden Seiten, und die hinterste Schiene 203 umfasst zwei Standard-Fournisseure 204 auf gegenüberliegenden Seiten. Auch wenn zwei Schienen 203 abgebildet sind, können weitere Konfigurationen der Strickmaschine 200 zusätzliche Schienen 203 aufweisen, um Befestigungspunkte für weitere Zuführer bzw. Fournisseure 204 und 220 zu schaffen.
Aufgrund der Wirkung eines Schlittens 205 bewegen sich die Fournisseure 204 und 220 entlang der Schienen 203 und der Nadelbetten 201 und liefern dadurch Garne an die Nadeln 202. In 15 wird ein Garn 206 von einer Spule 207 an den Kombinations-Fournisseur 220 geliefert. Insbesondere erstreckt sich das Garn 206 von der Spule 207 über verschiedene Garnführungen 208, eine Garnrückholfeder 209 und eine Garnspannvorrichtung 210, bevor er in den Kombinations-Fournisseur 220 gelangt. Auch wenn nicht abgebildet, können zusätzliche Spulen 207 verwendet werden, um Garne zu den Fournisseuren 204 zu liefern.
Standard-Fournisseure 204 werden üblicherweise für eine V-Bett-Flachstrickmaschine, wie die Strickmaschine 200, verwendet. Das heißt, dass bestehende Strickmaschinen mit Standard-Fournisseuren 204 ausgestattet sind. Jeder Standard-Fournisseur 204 ist in der Lage, ein Garn zu liefern, das von den Nadeln 202 zum Stricken, Fangen und Flottung verarbeitet wird. Im Vergleich dazu kann der Kombinations-Fournisseur 220 ein Garn (z. B. Garn 206) liefern, das die Nadeln 202 stricken, fangen und flottieren, und der Kombinations-Fournisseur 220 kann das Garn einlegen. Darüber hinaus ist der Kombinations-Fournisseur 220 in der Lage, eine Vielzahl unterschiedlicher Garne (z. B. Filament, Faden, Seil, Gurtband, Kabel, Kette oder Garn) einzulegen. Dementsprechend weist der Kombinations-Fournisseur 220 eine größere Vielseitigkeit auf als jeder Standard-Fournisseur 204.
Wie bereits erwähnt, kann der Kombinations-Fournisseur 220 zusätzlich zum Stricken, Fangen und Flottieren des Garns auch zum Einlegen eines Garns oder eines anderen Fadens verwendet werden. Herkömmliche Strickmaschinen, die nicht über einen Kombinations-Fournisseur 220 verfügen, können ebenfalls ein Garn einlegen. Insbesondere können auch herkömmliche Strickmaschinen, die mit einem Einlegen-Fournisseur ausgestattet sind, ein Garn einlegen. Ein herkömmliches Einlegen-Fournisseur für eine V-Bett-Flachstrickmaschine besteht aus zwei Komponenten, die zusammenwirken, um das Garn einzulegen. Die Komponenten des Einlegen-Fournisseurs sind jeweils an separaten Befestigungspunkten an zwei benachbarten Schienen befestigt und belegen somit zwei Befestigungspunkte. Während ein einzelner Standard-Fournisseur 204 nur einen Befestigungspunkt belegt, werden beim Einsatz eines Einlege-Zuführer bzw. -Fournisseurs zum Einlegen eines Garns in eine gestrickte Komponente im Allgemeinen zwei Befestigungspunkte belegt. Darüber hinaus belegt ein Kombinations-Fournisseur 220 nur einen Befestigungspunkt, während ein herkömmlicher Einlegen-Fournisseur zwei Befestigungspunkte belegt.
Da die Strickmaschine 200 über zwei Schienen 203 verfügt, sind in der Strickmaschine 200 vier Befestigungspunkte vorhanden. Würde ein herkömmlicher Einlegen-Fournisseur in der Strickmaschine 200 eingesetzt, stünden nur zwei Befestigungspunkte für Standard-Fournisseure 204 zur Verfügung. Beim Einsatz des Kombinations-Fournisseurs 220 in der Strickmaschine 200 stehen jedoch drei Befestigungspunkte für Standard-Fournisseure 204 zur Verfügung. Dementsprechend kann der Kombinations-Fournisseur 220 beim Einlegen eines Garns oder eines anderen Strangs verwendet werden, und der Kombinations-Fournisseur 220 hat den Vorteil, dass er nur einen Befestigungspunkt belegt.
Der Kombinations-Fournisseur 220 ist in den 16-19 einzeln dargestellt und umfasst einen Träger 230, einen Fournisseurarm 240 und ein Paar von Betätigungselementen 250. Auch wenn ein Großteil des Kombinations-Fournisseur 220 aus Metallwerkstoffen (z. B. Stahl, Aluminium, Titan) bestehen kann, können Abschnitte des Trägers 230, des Fournisseurarms 240 und der Betätigungselemente 250 beispielsweise aus Polymer-, Keramik- oder Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Wie bereits erwähnt, kann der Kombinations-Fournisseur 220 beim Einlegen eines Garns oder eines anderen Fadens zusätzlich zum Stricken, Fangen und Flottieren eines Garns verwendet werden. In 16 ist ein Abschnitt des Garns 206 dargestellt, um die Art und Weise zu veranschaulichen, in der ein Strang mit dem Kombinations-Fournisseur 220 verbunden ist.
Der Träger 230 hat eine allgemein rechteckige Form und umfasst ein erstes Abdeckelement 231 und ein zweites Abdeckelement 232, die durch vier Bolzen 233 verbunden sind. Die Abdeckelemente 231 und 232 begrenzen einen inneren Hohlraum, in dem Abschnitte des Fournisseurarms 240 und der Betätigungselemente 250 angeordnet sind. Der Träger 230 umfasst auch ein Befestigungselement 234, das sich vom ersten Abdeckelement 231 nach außen erstreckt, um den Fournisseur 220 an einer der Schienen 203 zu befestigen. Auch wenn die Konfiguration des Befestigungselements 234 variieren kann, ist das Befestigungselement 234 so dargestellt, dass es zwei beabstandete, vorstehende Bereiche aufweist, die eine Schwalbenschwanzform bilden, wie in 17 dargestellt ist. Eine umgekehrte Schwalbenschwanzkonfiguration auf einer der Schienen 203 kann sich in die Schwalbenschwanzform des Befestigungselements 234 erstrecken, um den Kombinations-Fournisseur 220 effektiv mit der Strickmaschine 200 zu verbinden. Es sollte auch beachtet werden, dass das zweite Abdeckelement 234 einen mittig angeordneten und länglichen Schlitz 235 bildet, wie in 18 dargestellt ist.
Der Fournisseurarm 240 hat eine allgemein längliche Konfiguration, die sich durch den Träger 230 (d. h. den Hohlraum zwischen den Abdeckelementen 231 und 232) und von einer Unterseite des Trägers 230 nach außen erstreckt. Neben anderen Elementen umfasst der Fournisseurarm 240 einen Betätigungsbolzen 241, eine Feder 242, eine Umlenkrolle 243, eine Schlaufe 244 und einen Ausgabebereich 245. Der Betätigungsbolzen 241 erstreckt sich vom Fournisseurarm 240 nach außen und befindet sich im Hohlraum zwischen den Abdeckelementen 231 und 232. Eine Seite des Betätigungsbolzens 241 befindet sich auch im Schlitz 235 im zweiten Abdeckelement 232, wie in 18 dargestellt. Die Feder 242 ist am Träger 230 und am Fournisseurarm 240 befestigt. Insbesondere ist ein Ende der Feder 242 am Träger 230 und das gegenüberliegende Ende der Feder 242 am Fournisseurarm 240 befestigt. Die Rolle 243, die Schlaufe 244 und der Ausgabebereich 245 sind am Fournisseurarm 240 vorhanden, um mit dem Garn 206 oder einem anderen Strang in Kontakt zu treten. Darüber hinaus sind die Rolle 243, die Schlaufe 244 und der Ausgabebereich 245 so konfiguriert, dass das Garn 206 oder ein anderer Strang reibungslos durch den Kombinations-Fournisseur 220 läuft und dadurch zuverlässig an die Nadeln 202 geliefert wird. Wie in 16 dargestellt, verläuft das Garn 206 um die Umlenkrolle 243, durch die Schlaufe 244 und in den Ausgabebereich 245. Darüber hinaus erstreckt sich das Garn 206 aus einer Ausgabespitze 246, die ein Endbereich des Fournisseurarms 240 ist, um dann die Nadeln 202 zu versorgen.
Jedes der Betätigungselemente 250 umfasst einen Arm 251 und eine Platte 252. In vielen Konfigurationen der Betätigungselemente 250 ist jeder Arm 251 als einteiliges Element mit einer der Platten 252 ausgebildet. Während die Arme 251 außerhalb des Trägers 230 und an einer Oberseite des Trägers 230 angeordnet sind, befinden sich die Platten 252 innerhalb des Trägers 250. Jeder der Arme 251 hat eine längliche Konfiguration, die ein äußeres Ende 253 und ein gegenüberliegendes inneres Ende 254 definiert, und die Arme 251 sind so angeordnet, dass sie einen Raum 255 zwischen den beiden inneren Enden 254 definieren. Das heißt, die Arme 251 sind voneinander beabstandet. Die Platten 252 haben eine allgemein ebene Form. Wie in 19 gezeigt, bilden die Platten 252 jeweils eine Öffnung 256 mit einer schrägen Kante 257. Außerdem erstreckt sich der Betätigungsbolzen 241 des Fournisseurarms 240 in jede Öffnung 256.
Die oben beschriebene Konfiguration des Kombinations-Fournisseurs 220 bietet eine Struktur, die eine translatorische Bewegung des Fournisseurarms 240 erleichtert. Wie weiter unten näher erläutert, positioniert die Translationsbewegung des Fournisseurarms 240 die Ausgabespitze 246 selektiv an einer Stelle, die über oder unter der Schnittlinie der Nadelbetten 201 liegt. Das heißt, dass die Ausgabespitze 246 die Möglichkeit hat, sich durch die Schnittlinie der Nadelbetten 201 hin und her zu bewegen. Ein Vorteil der translatorischen Bewegung des Fournisseurarms 240 ist, dass der Kombinations-Fournisseur 220 (a) Garn 206 zum Stricken, Fangen und Flottieren liefert, wenn die Ausgabespitze 246 oberhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201 positioniert ist, und (b) Garn 206 oder einen anderen Strang zum Einlegen liefert, wenn die Ausgabespitze 246 unterhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201 positioniert ist. Darüber hinaus bewegt sich der Fournisseurarm 240 zwischen den beiden Positionen hin und her, je nachdem, wie der Kombinations-Fournisseur 220 verwendet wird.
Bei der Hin- und Herbewegung durch die Schnittlinie der Nadelbetten 201 bewegt sich der Fournisseurarm 240 von einer eingezogenen Position in eine ausgefahrene Position. In der eingefahrenen Position befindet sich die Ausgabespitze 246 oberhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201. In der ausgefahrenen Position befindet sich die Ausgabespitze 246 unterhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201. Die Ausgabespitze 246 befindet sich näher am Träger 230, wenn sich der Fournisseurarm 240 in der eingefahrenen Position befindet, als wenn der Fournisseurarm 240 in der ausgefahrenen Position ist. Ebenso ist die Ausgabespitze 246 weiter vom Träger 230 entfernt, wenn sich der Fournisseurarm 240 in der ausgefahrenen Position befindet, als wenn der Fournisseurarm 240 in der eingefahrenen Position ist. Mit anderen Worten: Die Ausgabespitze 246 entfernt sich vom Träger 230, wenn sie sich in der ausgefahrenen Position befindet, und die Ausgabespitze 246 nähert sich dem Träger 230, wenn sie sich in der eingefahrenen Position befindet.
Zu Referenzzwecken ist in den 16-20C sowie in weiteren Figuren, auf die später eingegangen wird, ein Pfeil 221 neben dem Ausgabebereich 245 positioniert. Wenn der Pfeil 221 nach oben oder in Richtung des Trägers 230 zeigt, befindet sich der Fournisseurarm 240 in der zurückgezogenen Position. Wenn der Pfeil 221 nach unten oder vom Träger 230 weg zeigt, befindet sich der Fournisseurarm 240 in der ausgefahrenen Position. Dementsprechend kann die Position des Fournisseurarms 240 leicht ermittelt werden, indem man sich auf die Position des Pfeils 221 bezieht.
Der natürliche Zustand des Fournisseurarms 240 ist die eingefahrene Position. Das heißt, wenn keine nennenswerten Kräfte auf Bereiche des Kombinations-Fournisseurs 220 einwirken, verbleibt der Zubringerarm in der zurückgezogenen Position. In den 16-19 ist beispielsweise dargestellt, dass keine Kräfte oder andere Einflüsse auf den Kombinations-Fournisseur 220 einwirken und der Fournisseurarm 240 sich in der eingezogenen Position befindet. Die translatorische Bewegung des Fournisseurarms 240 kann jedoch auftreten, wenn eine ausreichende Kraft auf einen der Arme 251 ausgeübt wird. Insbesondere tritt die Translationsbewegung des Fournisseurarms 240 auf, wenn eine ausreichende Kraft auf eines der äußeren Enden 253 ausgeübt wird und auf den Raum 255 gerichtet ist. Wie in den 20A und 20B dargestellt, wirkt eine Kraft 222 auf eines der äußeren Enden 253 und ist auf den Raum 255 gerichtet, und der Fournisseurarm 240 ist in die ausgefahrene Position verschoben. Nach Aufhebung der Kraft 222 kehrt der Fournisseurarm 240 jedoch in die eingezogene Position zurück. Es sollte auch beachtet werden, dass in 20C die Kraft 222 auf die inneren Enden 254 wirkt und nach außen gerichtet ist, und der Fournisseurarm 240 in der eingefahrenen Position bleibt.
Wie oben beschrieben, bewegen sich die Transporteure 204 und 220 aufgrund der Wirkung des Schlittens 205 entlang der Schienen 203 und Nadelbetten 201. Insbesondere berührt ein Antriebsbolzen innerhalb des Schlittens 205 die Fournisseure 204 und 220, um die Fournisseure 204 und 220 entlang der Nadelbetten 201 zu schieben. In Bezug auf den Kombinations-Fournisseur 220 kann der Antriebsbolzen entweder eines der äußeren Enden 253 oder eines der inneren Enden 254 berühren, um den Kombinations-Fournisseur 220 entlang der Nadelbetten 201 zu schieben. Wenn der Antriebsbolzen eines der äußeren Enden 253 berührt, bewegt sich der Fournisseurarm 240 in die ausgefahrene Position und die Ausgabespitze 246 fährt unter die Schnittlinie der Nadelbetten 201. Wenn der Antriebsbolzen eines der inneren Enden 254 berührt und sich innerhalb des Raums 255 befindet, bleibt der Fournisseurarm 240 in der zurückgezogenen Position und die Ausgabespitze 246 befindet sich oberhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201. Dementsprechend bestimmt der Bereich, in dem der Schlitten 205 den Kombinations-Fournisseur 220 berührt, ob sich der Fournisseurarm 240 in der eingefahrenen oder in der ausgefahrenen Position befindet.
Die mechanische Wirkung des Kombinations-Fournisseurs 220 wird nun erörtert. In den 19-20B ist der Kombinations-Fournisseur 220 mit entfernter erster Abdeckung 231 dargestellt, wodurch die Elemente im Hohlraum des Trägers 230 freigelegt werden. Vergleicht man 19 mit den 20A und 20B, so wird deutlich, wie die Kraft 222 den Fournisseurarm 240 in eine Translationsbewegung versetzt. Wenn die Kraft 222 auf eines der äußeren Enden 253 wirkt, gleitet eines der Betätigungselemente 250 in eine Richtung, die senkrecht zur Länge des Fournisseurarms 240 verläuft. Das heißt, eines der Betätigungselemente 250 gleitet in den 19-20B in horizontaler Richtung. Die Bewegung eines der Betätigungselemente 250 bewirkt, dass der Betätigungsbolzen 241 in eine der schrägen Kanten 257 eingreift. Da die Bewegung der Betätigungselemente 250 auf die Richtung beschränkt ist, die senkrecht zur Länge des Fournisseurarms 240 verläuft, rollt oder gleitet der Betätigungsbolzen 241 gegen die geneigte Kante 257 und veranlasst den Fournisseurarm 240, sich in die ausgefahrene Position zu bewegen. Nach Aufhebung der Kraft 222 zieht die Feder 242 den Fournisseurarm 240 aus der ausgefahrenen Position in die eingefahrene Position zurück.
Basierend auf den obigen Ausführungen bewegt sich der Kombinations-Fournisseur 220 zwischen der zurückgezogenen und der ausgefahrenen Position hin und her, je nachdem, ob ein Garn oder ein anderer Strang zum Stricken, Fangen oder Flottieren oder zum Einlegen verwendet wird. Der Kombinations-Fournisseur 220 weist eine Konfiguration auf, bei der das Aufbringen der Kraft 222 den Fournisseurarm 240 veranlasst, sich von der eingefahrenen Position in die ausgefahrene Position zu bewegen, und das Aufheben der Kraft 222 den Fournisseurarm 240 veranlasst, sich von der ausgefahrenen Position in die eingefahrene Position zu bewegen. Das heißt, der Kombinations-Fournisseur 220 hat eine Konfiguration, bei der das Aufbringen und Aufheben der Kraft 222 bewirkt, dass sich der Fournisseurarm 240 zwischen den gegenüberliegenden Seiten der Nadelbetten 201 hin- und herbewegt. Im Allgemeinen können die äußeren Enden 253 als Betätigungsbereiche betrachtet werden, die eine Bewegung des Fournisseurarms 240 bewirken. In weiteren Konfigurationen des Kombinations-Fournisseurs 220 können sich die Betätigungsbereiche an anderen Stellen befinden oder auf andere Stimuli reagieren, um eine Bewegung im Fournisseurarm 240 zu bewirken. Zum Beispiel können die Betätigungsbereiche elektrische Eingänge sein, die mit Servomechanismen gekoppelt sind, die die Bewegung des Fournisseurarms 240 steuern. Dementsprechend kann der Kombinations-Fournisseur 220 eine Vielzahl von Strukturen aufweisen, die in der gleichen allgemeinen Weise funktionieren wie die oben beschriebene Konfiguration.
Strickverfahren
Die Funktionsweise der Strickmaschine 200 zur Herstellung einer gestrickten Komponente wird nun im Detail erläutert. Darüber hinaus wird im Folgenden die Funktionsweise des Kombinations-Fournisseurs 220 während eines Strickverfahrens erläutert. In 21A ist ein Abschnitt der Strickmaschine 200 dargestellt, der verschiedene Nadeln 202, eine Schiene 203, einen Standard-Fournisseur 204 und einen Kombinations-Fournisseur 220 umfasst. Während der Kombinations-Fournisseur 220 an einer Vorderseite der Schiene 203 befestigt ist, ist der Standard-Fournisseur 204 an einer Rückseite der Schiene 203 befestigt. Das Garn 206 läuft durch den Kombinations-Fournisseur 220, und ein Ende des Garns 206 ragt aus der Ausgabespitze 246 heraus. Auch wenn das Garn 206 gezeigt ist, kann jeder andere Strang (z. B. Filament, Faden, Seil, Gurt, Kabel, Kette oder Garn) durch den Kombinations-Fournisseur 220 laufen. Ein anderes Garn 211 läuft durch den Standard-Fournisseur 204 und bildet einen Abschnitt einer gestrickten Komponente 260, und die Schlaufen des Garns 211, die eine oberste Maschenreihe in der gestrickten Komponente 260 bilden, werden von Haken gehalten, die sich an den Enden der Nadeln 202 befinden.
Das hier erörterte Strickverfahren bezieht sich auf die Bildung der gestrickten Komponente 260, die eine beliebige gestrickte Komponente sein kann, einschließlich gestrickter Komponenten, die den gestrickten Komponenten 130 und 150 ähnlich sind. Für die Zwecke der Diskussion ist in den Fig. nur ein relativ kleiner Ausschnitt der gestrickten Komponente 260 dargestellt, um die Strickstruktur zu veranschaulichen. Außerdem können der Maßstab oder die Proportionen der verschiedenen Elemente der Strickmaschine 200 und der gestrickten Komponente 260 vergrößert werden, um den Strickprozess besser zu veranschaulichen.
Der Standard-Fournisseur 204 umfasst einen Fournisseurarm 212 mit einer Ausgabespitze 213. Der Fournisseurarm 212 ist in einem Winkel angeordnet, um die Ausgabespitze 213 an einer Stelle zu positionieren, die (a) mittig zwischen den Nadeln 202 und (b) oberhalb einer Schnittlinie der Nadelbetten 201 liegt. 22A zeigt eine schematische Querschnittsansicht dieser Konfiguration. Man beachte, dass die Nadeln 202 auf verschiedenen Ebenen liegen, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Das heißt, die Nadeln 202 aus den Nadelbetten 201 liegen auf den verschiedenen Ebenen. Die Nadeln 202 haben jeweils eine erste Position und eine zweite Position. In der ersten Position, die als durchgezogene Linie dargestellt ist, sind die Nadeln 202 zurückgezogen. In der zweiten Position, die als gestrichelte Linie dargestellt ist, sind die Nadeln 202 ausgefahren. In der ersten Position sind die Nadeln 202 von der Schnittlinie beabstandet, an der sich die Ebenen treffen, auf denen die Nadelbetten 201 liegen. In der zweiten Position hingegen sind die Nadeln 202 ausgefahren und gehen durch die Schnittlinie, in der sich die Ebenen, auf denen die Nadelbetten 201 liegen, treffen. Das heißt, die Nadeln 202 kreuzen sich, wenn sie in die zweite Position ausgefahren sind. Es ist zu beachten, dass sich die Ausgabespitze 213 oberhalb der Schnittlinie der Ebenen befindet. In dieser Position liefert die Ausgabespitze 213 Garn 211 an die Nadeln 202 zum Stricken, Fangen und Flottieren.
Der Kombinations-Fournisseur 220 befindet sich in der zurückgezogenen Position, wie aus der Ausrichtung des Pfeils 221 hervorgeht. Der Fournisseurarm 240 erstreckt sich vom Träger 230 nach unten, um die Ausgabespitze 246 an einer Stelle zu positionieren, die (a) mittig zwischen den Nadeln 202 und (b) oberhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201 liegt. 22B zeigt eine schematische Querschnittsansicht dieser Konfiguration. Man beachte, dass die Ausgabespitze 246 an der gleichen relativen Position wie die Ausgabespitze 213 in 22A positioniert ist.
In 21B bewegt sich der Standard-Fournisseur 204 entlang der Schiene 203 und bildet eine neue Maschenreihe in der gestrickten Komponente 260 aus Garn 211. Insbesondere haben die Nadeln 202 Abschnitte des Garns 211 durch die Schlaufen der vorherigen Maschenreihe gezogen, wodurch die neue Maschenreihe gebildet wurde. Dementsprechend können der gestrickten Komponente 260 Maschenreihen hinzugefügt werden, indem der Standard-Fournisseur 204 entlang der Nadeln 202 bewegt wird, wodurch die Nadeln 202 das Garn 211 manipulieren und zusätzliche Schlaufen aus dem Garn 211 bilden können.
Um den Strickprozess fortzusetzen, bewegt sich der Fournisseurarm 240 nun von der eingezogenen Position in die ausgefahrene Position, wie in 21C dargestellt. In der ausgefahrenen Position fährt der Fournisseurarm 240 vom Träger 230 nach unten, um die Ausgabespitze 246 an einer Stelle zu positionieren, die (a) mittig zwischen den Nadeln 202 und (b) unterhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201 liegt. 22C zeigt eine schematische Querschnittsansicht dieser Konfiguration. Man beachte, dass die Ausgabespitze 246 aufgrund der Translationsbewegung des Fournisseurarms 240 unterhalb der Position der Ausgabespitze 246 in 22B positioniert ist.
In 21D bewegt sich der Kombinations-Fournisseur 220 entlang der Schiene 203 und das Garn 206 wird zwischen den Schlaufen der gestrickten Komponente 260 platziert. Das heißt, das Garn 206 befindet sich abwechselnd vor einigen Schlaufen und hinter anderen Schlaufen. Außerdem wird das Garn 206 vor den Maschen platziert, die von den Nadeln 202 des einen Nadelbetts 201 gehalten werden, und das Garn 206 wird hinter den Maschen platziert, die von den Nadeln 202 des anderen Nadelbetts 201 gehalten werden. Man beachte, dass der Fournisseurarm 240 in der ausgefahrenen Position verbleibt, um das Garn 206 in den Bereich unterhalb der Schnittlinie der Nadelbetten 201 zu legen. Dadurch wird das Garn 206 effektiv in die Maschenreihe gelegt, die der Standard-Fournisseur 204 in 21 B gerade gebildet hat.
Um das Einlegen des Garns 206 in die gestrickte Komponente 260 abzuschließen, bewegt sich der Standard-Fournisseur 204 entlang der Schiene 203, um eine neue Maschenreihe aus dem Garn 211 zu bilden, wie in 21E dargestellt ist. Durch die Bildung der neuen Maschenreihe wird das Garn 206 effektiv in die Struktur der gestrickten Komponente 260 eingewirkt oder anderweitig integriert. In diesem Stadium kann sich der Fournisseurarm 240 auch von der ausgefahrenen Position in die eingezogene Position bewegen.
Die 21D und 21E zeigen separate Bewegungen der Fournisseure 204 und 220 entlang der Schiene 203. Das heißt, 21D zeigt eine erste Bewegung des Kombinations-Fournisseurs 220 entlang der Schiene 203, und 21E zeigt eine zweite und folgende Bewegung des Standard-Fournisseurs 204 entlang der Schiene 203. Bei vielen Strickverfahren können sich die Fournisseure 204 und 220 tatsächlich gleichzeitig bewegen, um das Garn 206 einzulegen und eine neue Maschenreihe aus dem Garn 211 zu bilden. Der Kombinations-Fournisseur 220 bewegt sich jedoch vor dem Standard-Fournisseur 204, um das Garn 206 vor der Bildung der neuen Maschenreihe aus dem Garn 211 zu positionieren.
Das oben beschriebene allgemeine Strickverfahren ist ein Beispiel für die Art und Weise, wie eingelegte Stränge 132 und 152 in gestrickten Elementen 131 und 151 angeordnet sein können. Insbesondere können die gestrickten Komponenten 130 und 150 durch den Einsatz des Kombinations-Fournisseurs 220 gebildet werden, um die eingelegten Stränge 132 und 152 effektiv in die gestrickten Elemente 131 einzuführen. Durch die Hin- und Herbewegung des Fournisseurarms 240 können eingelegte Stränge innerhalb einer zuvor gebildeten Maschenreihe angeordnet werden, bevor eine neue Maschenreihe gebildet wird.
Um den Strickprozess fortzusetzen, bewegt sich der Fournisseurarm 240 nun von der eingefahrenen Position in die ausgefahrene Position, wie in 21F dargestellt. Der Kombinations-Fournisseur 220 bewegt sich dann entlang der Schiene 203 und das Garn 206 wird zwischen die Schlaufen der gestrickten Komponente 260 gelegt, wie in 21G dargestellt. Dadurch wird das Garn 206 effektiv in die Maschenreihe gelegt, die durch den Standard-Fournisseur 204 in 21E gebildet wird. Um das Einlegen des Garns 206 in die gestrickte Komponente 260 abzuschließen, bewegt sich der Standard-Fournisseur 204 entlang der Schiene 203, um eine neue Maschenreihe aus Garn 211 zu bilden, wie in 21H dargestellt. Durch die Bildung der neuen Maschenreihe wird das Garn 206 effektiv in die Struktur der gestrickten Komponente 260 eingewirkt oder anderweitig in diese integriert. In diesem Stadium kann sich der Fournisseurarm 240 auch von der ausgefahrenen Position in die eingezogene Position bewegen.
Wie in 21H gezeigt, bildet das Garn 206 eine Schlaufe 214 zwischen den beiden eingelegten Abschnitten. In der obigen Erörterung der gestrickten Komponente 130 wurde festgestellt, dass der eingelegte Strang 132 wiederholt das gestrickte Element 131 an der Umfangskante 133 verlässt und dann an einer anderen Stelle der Umfangskante 133 wieder in das gestrickte Element 131 eintritt, wodurch Schlaufen entlang der Umfangskante 133 gebildet werden, wie in den 5 und 6 zu sehen. Die Schlaufe 214 wird auf ähnliche Weise gebildet. Das heißt, die Schlaufe 214 wird dort gebildet, wo das Garn 206 die Strickstruktur der gestrickten Komponente 260 verlässt und dann wieder in die Strickstruktur eintritt.
Wie oben beschrieben, kann der Standard-Fournisseur 204 ein Garn (z. B. Garn 211) liefern, das die Nadeln 202 zum Stricken, Fangen und Flottung verarbeiten. Der Kombinations-Fournisseur 220 hingegen kann ein Garn (z. B. Garn 206) liefern, das die Nadeln 202 stricken, fangen oder flottieren, sowie das Garn einlegen. In der obigen Beschreibung des Strickverfahrens wird beschrieben, wie der Kombinations-Fournisseur 220 ein Garn einlegt, wenn er sich in der ausgefahrenen Position befindet. Der Kombinations-Fournisseur 220 kann das Garn auch zum Stricken, Fangen und Flottieren liefern, wenn er sich in der eingezogenen Position befindet. Wie in 21l gezeigt, bewegt sich der Kombinations-Fournisseur 220 beispielsweise in der eingefahrenen Stellung entlang der Schiene 203 und bildet in der eingefahrenen Stellung eine Maschenreihe für die gestrickte Komponente 260. Dementsprechend kann der Kombinations-Fournisseur 220 durch Hin- und Herbewegen des Fournisseurarms 240 zwischen der eingezogenen und der ausgefahrenen Position Garn 206 zum Stricken, Fangen, Flottieren und Einlegen liefern. Ein Vorteil des Kombinations-Fournisseurs 220 liegt daher in seiner Vielseitigkeit bei der Lieferung eines Garns, das für eine größere Anzahl von Funktionen verwendet werden kann als das des Standard-Fournisseurs 204
Die Fähigkeit des Kombinations-Fournisseurs 220, Garn zum Stricken, Fangen, Flottieren und Einlegen zu liefern, basiert auf der Hin- und Herbewegung des Fournisseurarms 240. Wie in den 22A und 22B dargestellt, befinden sich die Ausgabespitzen 213 und 246 an identischen Positionen relativ zu den Nadeln 220. So können beide Fournisseure 204 und 220 ein Garn zum Stricken, Fangen und Flottung liefern. In 22C befindet sich die Ausgabespitze 246 in einer anderen Position. So kann der Kombinations-Fournisseur 220 ein Garn oder einen anderen Strang zum Einlegen liefern. Ein Vorteil des Kombinations-Fournisseurs 220 liegt daher in seiner Vielseitigkeit bei der Lieferung eines Garns, das zum Stricken, Fangen, Flottieren und Einlegen verwendet werden kann.
Weitere Überlegungen zum Strickverfahren
Es werden nun weitere Aspekte des Strickverfahrens erörtert. Unter Bezugnahme auf 23 wird die Maschenreihe des Oberteils der gestrickten Komponente 260 aus den beiden Garnen 206 und 211 gebildet. Insbesondere wird eine linke Seite der Maschenreihe aus Garn 211 gebildet, während eine rechte Seite der Maschenreihe aus Garn 206 gebildet wird. Zusätzlich ist das Garn 206 in die linke Seite der Maschenreihe eingelegt. Um diese Konfiguration zu bilden, kann der Standard-Fournisseur 204 zunächst die linke Seite der Maschenreihe aus Garn 211 bilden. Der Kombinations-Fournisseur 220 legt dann das Garn 206 in die rechte Seite der Maschenreihe ein, während sich der Fournisseurarm 240 in der ausgefahrenen Position befindet. Anschließend bewegt sich der Fournisseurarm 240 von der ausgefahrenen in die eingezogene Position und bildet die rechte Seite der Maschenreihe. Dementsprechend kann der Kombinations-Fournisseur ein Garn in einen Abschnitt einer Maschenreihe einlegen und dann das Garn für das Stricken eines restlichen Abschnitts der Maschenreihe liefern.
24 stellt eine Konfiguration der Strickmaschine 200 dar, die vier Kombinations-Fournisseure 220 umfasst. Wie oben beschrieben, kann der Kombinations-Fournisseur 220 ein Garn (z. B. Garn 206) zum Stricken, Fangen (Englisch: „tucking“), Flottieren (Englisch: „floating“) und Einlegen (Englisch: „inlaying“) liefern. Angesichts dieser Vielseitigkeit können Standard-Fournisseure 204 durch mehrere Kombinations-Fournisseure 220 in der Strickmaschine 200 oder in verschiedenen herkömmlichen Strickmaschinen ersetzt werden.
8B zeigt eine Konfiguration der gestrickten Komponente 130, bei der zwei Garne 138 und 139 plattiert sind, um ein gestricktes Element 131 zu bilden, und ein eingelegter Strang 132 sich durch das gestrickte Element 131 erstreckt. Das oben beschriebene allgemeine Strickverfahren kann auch zur Bildung dieser Konfiguration verwendet werden. Wie in 15 dargestellt, umfasst die Strickmaschine 200 mehrere Standard-Fournisseure 204, und zwei der Standard-Fournisseure 204 können verwendet werden, um das gestrickte Element 131 zu bilden, wobei der Kombinations-Fournisseur 220 den eingelegten Strang 132 ablegt. Dementsprechend kann das oben in den 21A-21I beschriebene Strickverfahren durch Hinzufügen eines weiteren Standard-Fournisseurs 204 zur Lieferung eines zusätzlichen Garns modifiziert werden. In Konfigurationen, in denen das Garn 138 ein nicht schmelzbares Garn und das Garn 139 ein schmelzbares Garn ist, kann die gestrickte Komponente 130 im Anschluss an den Strickprozess erhitzt werden, um die gestrickte Komponente 130 zu verschmelzen bzw. zu verbinden.
Der in den 21A-21I dargestellte Abschnitt der gestrickten Komponente 260 hat die Konfiguration eines Rippenstricktextils mit regelmäßigen und ununterbrochenen Maschenreihen und Maschenstäbchen. Das heißt, der Abschnitt der gestrickten Komponente 260 weist beispielsweise keine Maschenbereiche ähnlich den Maschen-Strickzonen 163-165 oder Schein-Maschen-Bereiche ähnlich den Schein-Maschen-Strickzonen 166 und 167 auf. Um die Maschen-Strickzonen 163-165 in jeder der beiden Komponenten 150 und 260 zu bilden, wird eine Kombination aus einem versetzten Nadelbett (Englisch: „racked needle bed“) 201 und einem Transfer von Maschen von den vorderen zu den hinteren Nadelbetten 201 und von den hinteren zu den vorderen Nadelbetten 201 in verschiedenen versetzten Positionen verwendet. Zur Bildung von Schein-Maschen-Bereichen, die den Schein-Maschen-Strickzonen 166 und 167 ähneln, wird eine Kombination aus einem versetzten Nadelbett und einer Umlegung von Maschen von vorderen auf hintere Nadelbetten 201 verwendet.
Maschenreihen innerhalb einer gestrickten Komponente sind im Allgemeinen parallel zueinander. Da ein Großteil des eingelegten Strangs 152 den Maschenreihen innerhalb des gestrickten Elements 151 folgt, kann vorgeschlagen werden, dass die verschiedenen Abschnitte des eingelegten Strangs 152 parallel zueinander verlaufen sollten. In 9 verlaufen beispielsweise einige Abschnitte des eingelegten Strangs 152 zwischen den Kanten 153 und 155 und andere Abschnitte zwischen den Kanten 153 und 154. Verschiedene Abschnitte des eingelegten Strangs 152 sind daher nicht parallel. Um dem eingelegten Strang 152 diese nicht-parallele Konfiguration zu verleihen, kann das Konzept der Abnäherbildung genutzt werden. Insbesondere können Maschenreihen unterschiedlicher Länge gebildet werden, um keilförmige Strukturen zwischen Abschnitte des eingelegten Strangs 152 einzufügen. Die in der gestrickten Komponente 150 gebildete Struktur, bei der verschiedene Abschnitte des eingelegten Strangs 152 nicht parallel sind, kann daher durch den Prozess des Abnähens (Englisch: „darting“) erreicht werden.
Auch wenn die Mehrzahl der eingelegten Stränge 152 innerhalb des gestrickten Elements 151 Maschenreihen folgen, folgen einige Abschnitte des eingelegten Strangs 152 Maschenstäbchen. Zum Beispiel folgen Abschnitte des eingelegten Strangs 152, die an die Innenkante 155 angrenzen und parallel zu ihr verlaufen, Maschenstäbchen. Dies kann erreicht werden, indem zunächst ein Abschnitt des eingelegten Strangs 152 entlang eines Abschnitts einer Maschenreihe und bis zu einem Punkt eingefügt wird, an dem der eingelegte Strang 152 einem Maschenstäbchen folgen soll. Der eingelegte Strang 152 wird dann zurückgeschlagen, um den eingelegten Strang 152 aus dem Weg zu räumen, und die Maschenreihe ist fertig. Bei der Bildung der nächsten Maschenreihe wird der eingelegte Strang 152 erneut zurückgeschlagen (Englisch: „kicked back“), um den eingelegten Strang 152 an der Stelle, an der er dem Maschenstäbchen folgen soll, aus dem Weg zu räumen, und die Maschenreihe wird beendet. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis der eingelegte Strang 152 die gewünschte Strecke entlang des Maschenstäbchens zurückgelegt hat. Ähnliche Konzepte können für Abschnitte des eingelegten Strangs 132 in der gestrickten Komponente 130 verwendet werden.
Um die Relativbewegung zwischen (a) dem gestrickten Element 131 und dem eingelegten Strang 132 oder (b) dem gestrickten Element 151 und dem eingelegten Strang 152 zu reduzieren, kann eine Vielzahl von Verfahren eingesetzt werden. Das heißt, es können verschiedene Verfahren eingesetzt werden, um zu verhindern, dass die eingelegten Stränge 132 und 152 verrutschen, sich durch sie hindurchbewegen, herausziehen oder auf andere Weise von den gestrickten Elementen 131 und 151 verdrängt bzw. verlagert werden. Zum Beispiel kann das Verschmelzen eines oder mehrerer Garne aus thermoplastischen Polymermaterialien mit den eingelegten Strängen 132 und 152 eine Bewegung zwischen den eingelegten Strängen 132 und 152 und den gestrickten Elementen 131 und 151 verhindern. Außerdem können die eingelegten Stränge 132 und 152 an den gestrickten Elementen 131 und 151 fixiert werden, wenn sie als Fang-Element (Englisch: „tuck-element“) periodisch den Stricknadeln zugeführt werden. Das heißt, die eingelegten Stränge 132 und 152 können an Punkten entlang ihrer Länge (z. B. einmal pro Zentimeter) zu Fanghenkeln (Englisch: „tuck stitches“) ausgebildet werden, um die eingelegten Stränge 132 und 152 an den gestrickten Elementen 131 und 151 zu befestigen und eine Bewegung der eingelegten Stränge 132 und 152 zu verhindern.
Im Anschluss an das oben beschriebene Strickverfahren können verschiedene Arbeitsgänge durchgeführt werden, um die Eigenschaften einer der gestrickten Komponenten 130 und 150 zu verbessern. So kann zum Beispiel eine wasserabweisende Beschichtung oder eine andere wasserwiderstehende Behandlung aufgebracht werden, um die Fähigkeit der Strickstrukturen, Wasser zu absorbieren und zu halten, zu begrenzen. Als weiteres Beispiel können die Komponenten 130 und 150 gedämpft werden, um den Loft zu verbessern und das Verschmelzen der Garne zu bewirken bzw. zu induzieren. Wie oben in Bezug auf 8B beschrieben, kann Garn 138 ein nicht schmelzbares Garn und Garn 139 ein schmelzbares Garn sein. Beim Bedampfen kann Garn 139 schmelzen oder anderweitig erweichen, um von einem festen Zustand in einen erweichten oder flüssigen Zustand überzugehen, und dann vom erweichten oder flüssigen Zustand in den festen Zustand übergehen, wenn es ausreichend abgekühlt ist. Als solches kann Garn 139 verwendet werden, um (a) einen Abschnitt des Garns 138 mit einem anderen Abschnitt des Garns 138, (b) das Garn 138 und den eingelegten Strang 132 miteinander zu verbinden, oder (c) ein anderes Element (z. B. Logos, Markenzeichen und Plakate mit Pflegeanweisungen und Materialinformationen) mit der gestrickten Komponente 130 zu verbinden. Dementsprechend kann ein Dämpfungsprozess verwendet werden, um das Verschmelzen der Garne in den gestrickten Komponenten 130 und 150 zu bewirken bzw. zu induzieren.
Auch wenn die mit dem Dämpfungsprozess verbundenen Verfahren sehr unterschiedlich sein können, beinhaltet eine Methode das Anheften (Englisch: „pinning“) einer der gestrickten Komponenten 130 und 150 an eine Vorrichtung während eines Dampfbehandlungsprozess. Ein Vorteil der Befestigung einer der gestrickten Komponenten 130 und 150 an einer Vorrichtung ist, dass die resultierenden Abmessungen bestimmter Bereiche der gestrickten Komponenten 130 und 150 kontrolliert werden können. Zum Beispiel können die Stifte auf der Vorrichtung so angebracht werden, dass sie die Bereiche halten, die der Umfangskante 133 der gestrickten Komponente 130 entsprechen. Durch die Beibehaltung bestimmter Abmessungen für die Umfangskante 133 hat die Umfangskante 133 die richtige Länge für einen Abschnitt des Zwickprozesses (Englisch: „lasting process“), der das Oberteil 120 mit der Sohlenstruktur 110 verbindet. Dementsprechend können die Absteckbereiche (Englisch: „pinning areas“) der gestrickten Komponenten 130 und 150 verwendet werden, um die resultierenden Abmessungen der gestrickten Komponenten 130 und 150 nach dem Dampfbehandlungsprozess zu kontrollieren.
Das oben beschriebene Strickverfahren zur Bildung der gestrickten Komponente 260 kann auf die Herstellung der gestrickten Komponenten 130 und 150 für das Schuhwerk 100 angewendet werden. Das Strickverfahren kann auch für die Herstellung einer Vielzahl anderer gestrickter Komponenten angewendet werden. Das heißt, Strickverfahren, die einen oder mehrere Kombinations-Fournisseure bzw. -Zuführer oder andere hin- und hergehende Fournisseure bzw. Zuführer verwenden, können zur Herstellung einer Vielzahl von gestrickten Komponenten eingesetzt werden. So können gestrickte Komponenten, die durch das oben beschriebene Strickverfahren oder ein ähnliches Verfahren hergestellt werden, auch für andere Bekleidungsarten (z. B. Hemden, Hosen, Socken, Jacken, Unterwäsche), Sportausrüstungen (z. B. Golftaschen, Baseball- und Football- bzw. Fußballhandschuhe, Fußballbegrenzungsstrukturen), Behälter (z. B. Rucksäcke, Taschen) und Polsterungen für Möbel (z. B. Stühle, Sofas, Autositze) verwendet werden. Die gestrickten Komponenten können auch für Bettbezüge (z. B. Laken, Decken), Tischbezüge, Handtücher, Fahnen, Zelte, Segel und Fallschirme verwendet werden. Die gestrickten Komponenten können als technische Textilien für industrielle Zwecke verwendet werden, einschließlich für Strukturen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, Filtermaterialien, medizinische Textilien (z. B. Verbände, Tupfer, Implantate), Geotextilien zur Verstärkung von Böschungen, Agrotextilien für den Pflanzenschutz und Industriekleidung, die vor Hitze und Strahlung schützt oder isoliert. Dementsprechend können gestrickte Komponenten, die durch das oben beschriebene Strickverfahren oder ein ähnliches Verfahren hergestellt wurden, in eine Vielzahl von Produkten sowohl für persönliche als auch für industrielle Zwecke eingebaut werden.
Gestrickte Komponenten mit Zungen
Beim Schuhwerk 100 ist die Zunge 124 von der gestrickten Komponente 130 getrennt und mit der gestrickten Komponente 130 verbunden, möglicherweise mit einer Naht, einem Klebstoff oder einer thermischen Bindung bzw. Klebung. Darüber hinaus wird die Zunge 124 als der gestrickten Komponente 130 im Anschluss an den Strickprozess hinzugefügt erörtert. Wie in den 25 und 26 dargestellt, umfasst die gestrickte Komponente 130 jedoch eine gestrickte Zunge 170, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element 131 gebildet wird. Das heißt, das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 werden als einteiliges Element durch ein Strickverfahren ausgebildet, auf das weiter unten näher eingegangen wird. Auch wenn die Zunge 124 oder eine andere Zunge mit dem gestrickten Element 131 verbunden werden kann, nachdem die gestrickte Komponente 130 ausgebildet wurde, kann die Zunge 170 oder eine andere gestrickte Zunge während des Strickprozesses ausgebildet werden und eine einheitliche Strickkonstruktion mit einem Abschnitt der gestrickten Komponente 130 aufweisen.
Die Zunge 170 befindet sich in einem Hals- bzw. Verengungsbereich (d.h. dort, wo sich der Schnürsenkel 122 und die Schnürsenkelöffnungen 123 befinden) der gestrickten Komponente 130 und erstreckt sich entlang des Verengungsbereichs. Beim Einbau bzw. Einfügen in das Schuhwerk 100 erstreckt sich die Zunge 170 zum Beispiel von einem vorderen Abschnitt des Verengungsbereichs bis zur Knöchelöffnung 121. Wie das gestrickte Element 131 ist auch die Zunge 170 aus einem relativ unstrukturierten Textil und einer gemeinsamen oder einfachen Strickstruktur dargestellt. Die Zunge 170 ist auch in 27 mit einer im Allgemeinen ebenen Konfiguration dargestellt. Beispiele für Strickstrukturen, die der Zunge 170 diese Konfiguration verleihen können, sind, ebenso wie das gestrickte Element 131, die verschiedenen Strickstrukturen in den oben beschriebenen Strickzonen 160-162. In weiteren Konfigurationen können jedoch Öffnungen in Bereichen der Zunge 170 unter Verwendung der Strickstrukturen der Maschen-Strickzonen 163-165 gebildet werden, Vertiefungen können in Bereichen der Zunge 170 unter Verwendung der Strickstrukturen der Schein-Maschen-Strickzonen 166 oder 167 gebildet werden, oder eine Kombination von Öffnungen und Vertiefungen kann in Bereichen der Zunge 170 unter Verwendung der Strickstruktur der Hybridstrickzone 168 gebildet werden. Zusätzlich können Bereiche der Zunge 170 einen gepolsterten Aspekt aufweisen, wenn sie so ausgebildet sind, dass sie Schichten und flottierende Garne aufweisen, die beispielsweise der gepolsterten Zone 169 ähnlich sind. Dementsprechend ist der unstrukturierte und planare bzw. flache Aspekt der Zunge 170 nur beispielhaft dargestellt, und verschiedene Merkmale können durch die Verwendung unterschiedlicher Strickstrukturen verliehen werden.
In den 28 und 29 ist eine gestrickte Zunge 175 dargestellt, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element 151 der gestrickten Komponente 150 gebildet ist. Die Zunge 175 hat die gleiche allgemeine Form wie die Zunge 170, kann aber einen gepolsterten Aspekt mit größerer Dicke haben. Insbesondere ist die Zunge 175 in 30 so dargestellt, dass sie zwei sich überlappende und zumindest teilweise zusammenhängende bzw. koextensive Stricklagen 176, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion bestehen können, und eine Vielzahl von Garnschlaufen (Englisch: „yarn loops“) 177 zwischen den Lagen 176 aufweist. Auch wenn die Seiten oder Kanten der Lagen 176 aneinander befestigt oder gestrickt sind, ist ein zentraler Bereich im Allgemeinen nicht befestigt. So bilden die Lagen 176 effektiv eine Röhre bzw. Schlauch oder eine rohr- bzw. schlauchförmige Struktur, und die Garnschlaufen 177 befinden sich zwischen einer der Lagen 176 und erstrecken sich von dieser nach außen. Die Garnschlaufen 177 füllen ein Innenvolumen zwischen den Lagen 176 aus und verleihen der Zunge 175 einen komprimierbaren oder gepolsterten Aspekt. Es sollte auch beachtet werden, dass jede der Lagen 176 und Garnschlaufen 177 während des Strickverfahrens, das die gestrickte Komponente 150 bildet, aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet werden kann.
Eine weitere gestrickte Komponente 180 ist in 31 dargestellt und umfasst ein gestricktes Element 181, einen eingelegten Strang 182 und eine gestrickte Zunge 183. Mit Ausnahme des Vorhandenseins der Zunge 183 weist die gestrickte Komponente 180 eine allgemeine Struktur einer gestrickten Komponente auf, die in der US-Patentanmeldungsveröffentlichung 2010/0154256 von Dua offenbart ist, die hier durch Bezugnahme einbezogen ist. Die Zunge 183 ist aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element 181 gebildet und umfasst verschiedene Strickstrukturen. Unter Bezugnahme auf 32 weisen beispielsweise die Randbereiche der Zunge 183 eine unstrukturierte Konfiguration auf, die jede der verschiedenen Strickstrukturen in den Strickzonen 160-162 aufweisen kann. Mindestens zwei Bereiche der Zunge 183 weisen Öffnungen auf und können beliebige der verschiedenen Strickstrukturen in den Maschen-Strickzonen 163-165 aufweisen. Bezugnehmend auf 33 weist ein zentraler Bereich der Zunge 183 einen komprimierbaren oder gepolsterten Aspekt auf, der zwei sich überlappende und zumindest teilweise zusammenhängende bzw. koextensive Stricklagen 184, die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion bestehen können, und eine Vielzahl von flottierenden Garnen (englisch: „floating yarns“) 185, die sich zwischen den Lagen 184 erstrecken, umfasst. Der zentrale Bereich der Zunge 183 kann daher die Strickstruktur der gepolsterten Zone 169 aufweisen. Auch wenn die Seiten oder Kanten der Lagen 184 aneinander befestigt sind, ist der zentrale Bereich im Allgemeinen nicht befestigt. Als solche bilden die Lagen 184 effektiv einen Schlauch bzw. Rohr oder eine schlauch- bzw. röhrenförmige Struktur, und flottierende Garne 185 können zwischen den Lagen 184 angeordnet oder eingelegt werden, um durch die röhrenförmige Struktur zu laufen. Das heißt, die flottierenden Garne 185 erstrecken sich zwischen den Lagen 184, verlaufen im Allgemeinen parallel zu den Oberflächen der Lagen 184 und durchqueren auch ein Innenvolumen zwischen den Lagen 184 und füllen es aus. Während der größte Abschnitt der Zunge 183 aus Garnen besteht, die mechanisch manipuliert werden, um ineinandergreifende Schlaufen zu bilden, sind die flottierenden Fäden 185 im Allgemeinen frei oder auf andere Weise in das Innenvolumen zwischen den Lagen 184 eingelegt. Darüber hinaus können die Lagen 184 zumindest teilweise aus einem dehnbaren Garn gebildet werden, um die oben für gestrickte Lagen 140 und flottierende Garne 141 beschriebenen Vorteile zu erzielen.
Die Zunge 183 ist ein Beispiel für die Art und Weise, in der verschiedene Strickstrukturen verwendet werden können. Wie oben beschrieben, weisen die peripheren Bereiche der Zunge 183 eine unstrukturierte Konfiguration auf, zwei Bereiche der Zunge 183 enthalten Öffnungen, und der zentrale Bereich der Zunge 183 beinhaltet gestrickte Schichten 184 und flottierende Garne 185, um einen komprimierbaren oder gepolsterten Aspekt zu bieten. Es können auch Scheinmaschen-Strickstrukturen und hybride Strickstrukturen verwendet werden. Dementsprechend können verschiedene Strickstrukturen in die Zunge 183 oder jede andere gestrickte Zunge (z.B. die Zungen 170 und 175) eingearbeitet werden, um unterschiedliche Eigenschaften oder Ästhetik zu verleihen.
Die Zunge 170 ist an einem vorderen Abschnitt des Hals- bzw. Verengungsbereichs des gestrickten Elements 131 befestigt. Das heißt, die Zunge 170 ist durch Stricken mit dem gestrickten Element 131 in einem Abschnitt des Verengungsbereichs verbunden, der dem Vorfußbereich 101 des Schuhs 100 am nächsten liegt. Die Zungen 175 und 183 sind jeweils an einer ähnlichen Position in den gestrickten Komponenten 150 und 180 befestigt oder gestrickt. Unter Bezugnahme auf die 34 und 35 wird jedoch eine gestrickte Zunge 190 entlang einer Länge des Verengungsbereichs einer Konfiguration der gestrickten Komponente 131 befestigt, die keinen eingelegten Strang 132 oder Schnürsenkelöffnungen 123 beinhaltet. Insbesondere sind die Ränder der Zunge 190 an einem Bereich des gestrickten Elements 131 gestrickt, der von der Innenkante 135 nach außen beabstandet ist. Dementsprechend kann jede der Konfigurationen der Zungen 170, 175, 183 und 190 (z.B. durch eine einheitliche Strickkonstruktion) an verschiedenen Stellen in den Verengungsbereichen der gestrickten Komponenten 130, 150 und 180 befestigt werden.
Die Vorteile der Konstruktion der Zunge 170 während des Strickprozesses und der einheitlichen Strickkonstruktion sind eine effizientere Herstellung und gemeinsame Eigenschaften. Insbesondere kann die Effizienz der Herstellung dadurch erhöht werden, dass ein größerer Abschnitt der gestrickten Komponente 130 während des Strickprozesses ausgebildet wird und verschiedene Schritte (z. B. Herstellung einer separaten Zunge, Befestigung der Zunge), die häufig manuell durchgeführt werden, entfallen. Die Zunge 170 und das gestrickte Element 131 können auch gemeinsame Eigenschaften haben, wenn sie aus demselben Garn (oder Garntyp) oder mit ähnlichen Strickstrukturen hergestellt werden. Die Verwendung desselben Garns für die Zunge 170 und das gestrickte Element 131 sorgt beispielsweise für ähnliche Haltbarkeit, Festigkeit, Dehnbarkeit, Verschleißfestigkeit, biologische Abbaubarkeit, thermische und hydrophobe Eigenschaften. Zusätzlich zu den physikalischen Eigenschaften kann die Verwendung desselben Garns in der Zunge 170 und dem gestrickten Element 131 gemeinsame ästhetische oder taktile Eigenschaften, wie Farbe, Glanz und Textur, verleihen. Die Verwendung der gleichen Strickstrukturen in der Zunge 170 und dem gestrickten Element 131 kann auch gemeinsame physikalische und ästhetische Eigenschaften vermitteln. Diese Vorteile können auch gegeben sein, wenn zumindest ein Abschnitt des gestrickten Elements 131 und zumindest ein Abschnitt der Zunge 170 aus einem gemeinsamen Garn (oder einem Garntyp) oder mit gemeinsamen Strickstrukturen gebildet werden.
Die Zunge 175 beinhaltet Garnschlaufen 177 zwischen den Lagen 176, und die Zunge 183 beinhaltet flottierende Garne 185 zwischen den Lagen 184. Ein Vorteil der Garnschlaufen 177 und der Flottung bzw. flottierende Garne 185 ist, dass komprimierbare oder gepolsterte Bereiche gebildet werden. Zusätzlich zu den Schlaufen 177 und den flottierenden Garnen 185 können auch andere Arten von freien Garnabschnitten verwendet werden. Für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung werden „freie Garnabschnitte“ oder Varianten davon als Segmente oder Abschnitte von Garnen definiert, die nicht direkt ineinandergreifende Maschen bilden (z. B. Maschenreihen und Maschenstäbchen), wie z. B. flottierende Garne (Englisch: „floating yarns“), eingelegte Garne (Englisch: „inlaid yarns“), Frottierschlingen (Englisch: „terry loops“), Garnenden und abgeschnittene Garnsegmente. Darüber hinaus ist zu beachten, dass freie Garnabschnitte ein Abschnitt eines einzelnen Garns sein können, wobei andere Abschnitte des Garns ineinandergreifende Schlaufen der Strickstruktur bilden. So kann beispielsweise der Abschnitt eines Garns, der Frotteeschlaufen bildet (z. B. die freien Garnabschnitte), zwischen Abschnitten des Garns liegen, die ineinandergreifende Schlaufen einer Strickstruktur bilden. Als Alternative zu freien Garnabschnitten können Schaumstoffe oder andere Arten von komprimierbaren Materialien innerhalb einer der Zungen 175 und 183 verwendet werden.
Auch wenn die Zunge 170 in Kombination mit der gestrickten Komponente 130 offenbart wird, kann die Zunge 170 auch mit den gestrickten Komponenten 150 und 180 sowie mit anderen gestrickten Komponenten verwendet werden. In ähnlicher Weise können die Zungen 175, 183 und 190 mit jeder der gestrickten Komponenten 130, 150 und 180 sowie mit anderen gestrickten Komponenten verwendet werden. Die hier dargestellten Kombinationen dienen daher nur als Beispiel, und es können auch andere Kombinationen verwendet werden. Darüber hinaus sind die spezifischen Konfigurationen der Zungen 170, 175, 183 und 190 ebenfalls als Beispiele zu verstehen und können ebenfalls erheblich variieren. So kann beispielsweise die Position der Lagen 184 und der flottierenden Garne 185 vergrößert, an den Rand der Zunge 183 verlegt oder von der Zunge 183 entfernt werden. Dementsprechend sind die verschiedenen Kombinationen und Konfigurationen als Beispiele gedacht, und andere Kombinationen und Konfigurationen können ebenfalls verwendet werden.
Zungen-Strickverfahren
Die Funktionsweise der Strickmaschine 200 zur Herstellung einer gestrickten Komponente mit einer Zunge wird nun im Detail besprochen. Außerdem wird im Folgenden gezeigt, wie das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet werden, aber ähnliche Verfahren können auch für andere gestrickte Komponenten und Zungen verwendet werden. Unter Bezugnahme auf die 36A-36G ist ein Abschnitt der Strickmaschine 200 mit Nadelbetten 201, einer Schiene 203, einem Standard-Fournisseur 204 und einem Kombinations-Fournisseur 220 schematisch dargestellt. Auch wenn die gestrickte Komponente 130 zwischen den Nadelbetten 201 gebildet wird, ist die gestrickte Komponente 130 neben den Nadelbetten 201 dargestellt, um (a) bei der Diskussion des Strickprozesses besser sichtbar zu sein und (b) die Position der Abschnitte der gestrickten Komponente 130 relativ zueinander und zu den Nadelbetten 201 zu zeigen. Auch wenn eine Schiene 203, ein Standard-Fournisseur 204 und ein Kombinations-Fournisseur 220 dargestellt sind, können weitere Schienen 203, Standard-Fournisseure 204 und Kombinations-Fournisseure 220 verwendet werden. Dementsprechend wird der allgemeine Aufbau der Strickmaschine 200 zum Zwecke der Erläuterung des Strickverfahrens vereinfacht dargestellt.
Zunächst wird ein Abschnitt der Zunge 170 durch die Strickmaschine 200 gebildet, wie in 36A dargestellt. Bei der Bildung dieses Abschnitts der Zunge 170 bewegt sich der Standard-Fournisseur 204 wiederholt entlang der Schiene 203 und es werden verschiedene Maschenreihen aus mindestens Garn 211 gebildet. Insbesondere ziehen die Nadeln 202 Abschnitte des Garns 211 durch die Schlaufen einer vorherigen Maschenreihe und bilden so eine weitere Maschenreihe. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis die Zunge 170 im Wesentlichen gebildet ist, wie in 36B dargestellt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Zunge 170 zwar aus einem Garn 211 gebildet wird, dass aber zusätzliche Garne aus weiteren Standard-Fournisseuren 204 in die Zunge 170 eingearbeitet werden können. Zum Beispiel kann ein schmelzbares Garn zumindest in die Oberteil- oder Maschenreihe der Zunge 170 eingearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Zunge 170 ordnungsgemäß mit dem gestrickten Element 131 verbunden oder gestrickt wird. Zusätzlich kann zumindest die letzte Maschenreihe der Zunge 170 Fanghenkel mit einem relativ engen oder dichten Gestrick enthalten, um sicherzustellen, dass die Zunge 170 während der späteren Stadien des Strickprozesses richtig auf den Nadeln 202 positioniert bleibt.
Die Strickmaschine 200 beginnt nun mit der Bildung des gestrickten Elements 131, wie es in 36C dargestellt ist, in Übereinstimmung mit dem zuvor besprochenen Strickverfahren. Im weiteren Verlauf des Strickverfahrens legt der Kombinations-Fournisseur 220 das Garn 206 ein, um einen eingelegten Strang 132 zu bilden, wie in 36D dargestellt, ebenfalls in Übereinstimmung mit dem zuvor besprochenen Strickverfahren. Vergleicht man die 36C und 36D, so bleibt die Zunge 170 relativ zu den Nadelbetten 201 stationär, aber das gestrickte Element 131 bewegt sich nach unten und kann die Zunge 170 überlappen, wenn aufeinanderfolgende Maschenreihen im gestrickten Element 131 gebildet werden. Dies setzt sich fort, bis eine Maschenreihe gebildet wird, die die Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 verbinden soll. Insbesondere bleibt die Zunge 170 relativ zu den Nadelbetten 201 stationär, wenn Abschnitte der gestrickten Komponente 131 gebildet werden. An dem in 36E dargestellten Punkt wird jedoch eine Maschenreihe gebildet, die sich (a) über die letzte Maschenreihe der Zunge 170 erstreckt, die die Fanghenkel umfasst, und (b) mit der letzten Maschenreihe der Zunge 170 verbunden wird. Durch diese Maschenreihe wird die Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 verbunden. In diesem Stadium sind daher das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 tatsächlich aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet.
Sobald die Zunge 170 mit dem Strickelement 131 verbunden ist, setzt die Strickmaschine 200 den Prozess der Bildung von Maschenreihen fort und bildet dadurch mehr von dem gestrickten Element 131, wie in 36F dargestellt. Da die Zunge 170 nun mit dem gestrickten Element 131 verbunden ist, bewegt sich die Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 nach unten, während aufeinanderfolgende Maschenreihen gebildet werden, wie aus einem Vergleich der 36E und 36F hervorgeht. Im weiteren Verlauf setzt die Strickmaschine 200 den Prozess der Bildung von Maschenreihen im gestrickten Element 131 fort, bis die gestrickte Komponente 130 im Wesentlichen gebildet ist, wie in 36G dargestellt ist.
Nachdem nun das allgemeine Verfahren zur Bildung der gestrickten Komponente 130 mit der Zunge 170 vorgestellt wurde, werden weitere Aspekte des Strickverfahrens erörtert. Wie oben erwähnt, kann ein schmelzbares Garn zumindest in die letzte Maschenreihe der Zunge 170 eingearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Zunge 170 ordnungsgemäß mit dem gestrickten Element 131 verbunden oder gestrickt wird. Bei einigen Strickverfahren wird das Garn, das die letzte Maschenreihe der Zunge 170 bildet, abgeschnitten. Durch die Einarbeitung des schmelzbaren Garns in die letzte Maschenreihe der Zunge 170 kann die Strickstruktur an der Schnittstelle der Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 verstärkt werden. Das heißt, das Schmelzen des schmelzbaren Garns wird die Garnabschnitte an der Schnittstelle verschmelzen oder anderweitig verbinden und ein Auflösen des geschnittenen Garns verhindern.
Wie bereits erwähnt, kann zumindest die letzte Maschenreihe der Zunge 170 Fanghenkel mit einem relativ engen oder dichten Gestrick enthalten, um sicherzustellen, dass die Zunge 170 in den späteren Stadien des Strickprozesses korrekt auf den Nadeln 202 positioniert bleibt. Während eines Großteils des Strickprozesses, der das gestrickte Element 131 bildet, bleibt die Zunge 170 relativ zu den Nadelbetten 201 stationär. Durch Bewegung, Vibration oder andere Einwirkungen der Strickmaschine 200 können sich jedoch Abschnitte der Maschenreihe von den Nadeln 202 lösen, wodurch sich Fehlmaschen bilden. Durch die Bildung von Fanghenkeln mit einem relativ engen oder dichten Gestrick werden weniger Fallmaschen gebildet. Außerdem wird das schmelzbare Garn in der letzten Maschenreihe bei der Bildung von Fallmaschen die Fallmaschen in der Strickstruktur verschmelzen oder anderweitig verbinden.
Sobald die Zunge 170 gestrickt ist, halten verschiedene Nadeln 202 die Zunge 170 in Position, während das gestrickte Element 131 gebildet wird. Die Nadeln 202, die die Zunge 170 halten, sind für das weitere Stricken nicht verfügbar, bis die Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 verbunden ist. Folglich stehen nur die Nadeln 202, die sich jenseits der Ränder (d. h. rechts und links) der Zunge 170 befinden, für die Bildung des gestrickten Elements 131 zur Verfügung. Die endgültige Maschenreihe der Zunge 170 sollte daher in dem Bereich, in dem die Zunge 170 mit dem gestrickten Element 131 verbunden ist, gleich breit oder weniger breit sein als der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Seiten der Innenkante 135. Mit anderen Worten, das Design der gestrickten Komponente 130 sollte (a) die Länge der letzten Maschenreihe der Zunge 170 und (b) die Anzahl der Nadeln 202 berücksichtigen, die zum Halten der Zunge 170 reserviert sind, während das gestrickte Element 131 gebildet wird.
Bei dem oben beschriebenen Strickverfahren werden sowohl die Zunge 170 als auch das gestrickte Element 131 aus Garn 211 gebildet. Während die Zunge 170 während eines Abschnitts des Strickverfahrens relativ zum Nadelbett 201 stationär bleibt, bewegen sich Abschnitte des gestrickten Elements 131 nach unten, wenn aufeinanderfolgende Maschenreihen gebildet werden. Da sich ein Segment des Garns 211 von der letzten Maschenreihe der Zunge 170 bis zur ersten Maschenreihe des gestrickten Elements 131 (d. h. zu den unteren Rändern des gestrickten Elements 131) erstrecken kann, sollte dieses Segment des Garns lang genug sein, um die Abwärtsbewegung der ersten Maschenreihe des gestrickten Elements 131 zu berücksichtigen. Ein Vergleich der 36C-36E zeigt, dass sich die erste Maschenreihe des gestrickten Elements 131 nach unten und von der letzten Maschenreihe der Zunge 170 weg bewegt, während das gestrickte Element 131 ausgebildet wird. Wenn sich also ein Segment des Garns 211 von der letzten Maschenreihe der Zunge 170 bis zur ersten Maschenreihe des gestrickten Elements 131 erstreckt, sollte dieses Garnsegment eine ausreichende Länge haben, um den wachsenden Abstand zwischen der letzten Maschenreihe der Zunge 170 und der ersten Maschenreihe des gestrickten Elements 131 zu berücksichtigen.
Auch wenn verschiedene Methoden angewandt werden können, um den wachsenden Abstand zwischen der letzten Maschenreihe der Zunge 170 und der ersten Reihe des gestrickten Elements 131 zu berücksichtigen, zeigt 37 einen Dehnungsabschnitt 195, der nach der Bildung der Zunge 170 gebildet wird. Der Dehnungsabschnitt 195 kann dann von den Nadeln 202 abgeworfen werden. Wenn der Abstand zwischen der letzten Maschenreihe der Zunge 170 und der ersten Maschenreihe des gestrickten Elements 131 zunimmt, kann sich der Dehnungsabschnitt 195 auflösen und verlängern. Das heißt, das Auflösen des Dehnungsabschnitts 195 kann dazu genutzt werden, den Abschnitt des Garns 211 zwischen der letzten Reihe der Zunge 170 und der ersten Reihe des gestrickten Elements 131 effektiv zu verlängern. In einigen Konfigurationen kann der Dehnungsabschnitt 195 als Jersey-Stoff ausgebildet sein, um das Auflösen zu erleichtern.
Die verschiedenen 36A-36G zeigen, dass die gestrickte Komponente 130 unabhängig gebildet wird. In einigen Strickverfahren wird jedoch vor der Bildung der gestrickten Komponente 130 ein Abfallelement gestrickt. Das Abfallelement greift in verschiedene Rollen ein, die eine nach unten gerichtete Kraft auf die gestrickte Komponente 130 ausüben. Die nach unten gerichtete Kraft sorgt dafür, dass sich die Maschenreihen von den Nadeln 202 wegbewegen, wenn spätere Maschenreihen gebildet werden.
Basierend auf den obigen Ausführungen können das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 in einem einzigen Strickprozess aus einer einheitlichen Strickkonstruktion gebildet werden. Wie beschrieben, wird die Zunge 170 zuerst gebildet und bleibt stationär auf den Nadelbetten 201, während das gestrickte Element 131 gebildet wird. Nachdem eine Maschenreihe gebildet wurde, die das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 miteinander verbindet, bewegen sich das gestrickte Element 131 und die Zunge 170 gemeinsam nach unten, während weitere Abschnitte des gestrickten Elements 131 gebildet werden.
Sequentielle Änderungen
Die Strickmaschine 200 umfasst neben anderen Elementen einen Strickmechanismus 270, ein Muster 280 und eine Rechenvorrichtung 290, wie in 38 schematisch dargestellt. Der Strickmechanismus 270 umfasst viele der mechanischen Komponenten der Strickmaschine 200 (z.B. Nadeln 202, Fournisseure 204 und 220, Schlitten 205), die Garne 206 und 211 mechanisch manipulieren, um eine gestrickte Komponente (z.B. die gestrickte Komponente 130) zu bilden. Das Muster 280 beinhaltet Daten über die gestrickte Komponente, einschließlich der Garne, die für jede Masche verwendet werden, der Art der Strickstrukturen, die durch jede Masche gebildet werden, und der spezifischen Nadeln 202 und Fournisseure 204 und 220, die zum Beispiel für jede Masche verwendet werden. Der Betrieb der Strickmaschine 200 wird von der Rechenvorrichtung 290 gesteuert, die Daten aus dem Muster 280 liest und den entsprechenden Betrieb des Strickmechanismus 270 steuert.
Mit der Strickmaschine 200 können mehrere, im Wesentlichen identische Komponenten gestrickt werden. Insbesondere kann die Rechenvorrichtung 290 wiederholt das Muster 280 lesen und den Strickmechanismus 270 anweisen, im Wesentlichen identische gestrickte Komponenten zu bilden. Im Allgemeinen wird daher jede gestrickte Komponente, die gebildet wird, im Wesentlichen identisch mit anderen gestrickten Komponenten sein, die auf der Grundlage eines bestimmten Musters 280 gebildet werden. In den 39A-39C sind jedoch drei Versionen der Zunge 170 dargestellt. Während 39A die Zunge 170 als eine Strickstruktur (z.B. Garne mit verschiedenen Farben) mit alphanumerischen Zeichen darstellt, die „1 OF 100“ bilden, zeigen die 39B und 39C die Zunge 170 als eine Strickstruktur mit alphanumerischen Zeichen, die „2 OF 100“ und „3 OF 100“ bilden.
Eine Möglichkeit, die aufeinanderfolgenden Änderungen der in den 39A-39C gezeigten Art zu erreichen, besteht darin, mehrere Muster zu erstellen. In der Tat kann jede der in den 39A-39C gezeigten Konfigurationen der Zunge 170 ein anderes Muster aufweisen. Alternativ kann eine Anwendung (z. B. Software), die von der Computervorrichtung 290 ausgeführt wird, das Muster 280 ändern, während jede aufeinanderfolgende Zunge 170 ausgebildet wird, um sequentielle Änderungen vorzunehmen. Zum Beispiel kann das Muster 280 ein veränderbares Feld 281 enthalten, das ein Bereich des Musters 280 ist, der durch die Rechenvorrichtung 290 aktualisiert oder verändert werden kann. Zu Referenzzwecken können Abschnitte des Musters 280, die mit „1“, „2“ und „3“ in den 39A-39C korrespondieren, durch das modifizierbare Feld 281 bestimmt werden. Die Rechenvorrichtung 290 kann beispielsweise einen Zähler enthalten, der das veränderbare Feld 281 mit jeder aufeinanderfolgenden gestrickten Komponente, die gebildet wird, aktualisiert. Dementsprechend können sequentielle Änderungen des Musters 280 durch die Verwendung einer Anwendung automatisiert werden, die von der Rechenvorrichtung 290 ausgeführt wird, wodurch die Notwendigkeit für unterschiedliche Muster 280 für jede sequentielle Variation der Zunge 170 behoben wird.
Im Betrieb wird das Muster 280 mit dem veränderbaren Feld 281 zum Beispiel von einem Bediener, Designer oder Hersteller bereitgestellt. Die Datenverarbeitungsvorrichtung 290 kann entweder eine erste gestrickte Komponente mit einer Standardeinstellung für das veränderbare Feld 281 bilden oder das veränderbare Feld 281 gemäß anderen Anweisungen oder Daten aktualisieren. So kann zum Beispiel die Zunge 170 der 39A mit „1 OF 100“ gestrickt werden. Die Rechenvorrichtung 290 aktualisiert nun das veränderbare Feld 281 mit Daten, die ein anderes alphanumerisches Zeichen darstellen, möglicherweise ein sequentielles alphanumerisches Zeichen, wenn die Rechenvorrichtung 290 einen Zähler beinhaltet, und die Zunge 170 der 39B kann mit „2 OF 100“ gestrickt werden. Die Prozedur wiederholt sich und die Rechenvorrichtung 290 aktualisiert das veränderbare Feld 281 mit Daten, die ein weiteres alphanumerisches Zeichen darstellen, und die Zunge 170 der 39C kann mit „3 OF 100“ gestrickt werden.
Dementsprechend kann das modifizierbare Feld des Musters 280 wiederholt mit Daten aktualisiert werden, die verschiedene alphanumerische Zeichen repräsentieren, möglicherweise aufeinanderfolgende alphanumerische Zeichen.
Die Erfindung wird oben und in den begleitenden Figuren mit Bezug auf eine Vielzahl von Konfigurationen offenbart. Der Zweck der Offenbarung ist jedoch, ein Beispiel für die verschiedenen Merkmale und Konzepte im Zusammenhang mit der Erfindung zu liefern, nicht den Umfang der Erfindung zu begrenzen. Ein Fachmann auf dem entsprechenden Gebiet wird erkennen, dass zahlreiche Variationen und Modifikationen an den oben beschriebenen Konfigurationen vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung, wie durch die beigefügten Ansprüche definiert, abzuweichen.
Beispiele
[0119]

Beispiel 1. Verfahren zur Herstellung einer gestrickten Komponente für ein Schuhwerk, wobei das Verfahren umfasst:
- Stricken einer Zunge mit einer Strickmaschine;
- Halten der Zunge auf Nadeln der Strickmaschine;
- Stricken eines ersten Abschnitts eines gestrickten Elements mit der Strickmaschine, während die Zunge auf den Nadeln gehalten wird;
- Verbinden der Zunge mit dem ersten Abschnitt des gestrickten Elements; und
- Stricken eines zweiten Abschnitts des gestrickten Elements mit der Strickmaschine.
Beispiel 2. Verfahren nach Beispiel 1, weiter umfassend: einen Schritt, bei dem die Strickmaschine als Flachstrickmaschine ausgewählt wird.
Beispiel 3. Verfahren nach Beispiel 1, weiter umfassend: einen Schritt des Strickens eines Ausdehnungsabschnitts im Anschluss an den Schritt des Strickens der Zunge, und wobei der Schritt des Strickens des ersten Abschnitts des gestrickten Elements das Abwickeln des Ausdehnungsabschnitts umfasst.
Beispiel 4. Verfahren nach Beispiel 1, wobei der Schritt des Strickens der Zunge das Ausbilden einer Maschenreihe der Zunge umfasst, um mindestens eines von (a) einem schmelzbaren Garn und (b) Fanghenkeln zu umfassen.
Beispiel 5. Verfahren nach Beispiel 1, wobei der Schritt des Verbindens der Zunge das Ausbilden einer Maschenreihe mit der Strickmaschine umfasst, die die Zunge mit dem gestrickten Element verbindet.
Beispiel 6. Verfahren zur Herstellung einer gestrickten Komponente für ein Schuhwerk, wobei das Verfahren umfasst:
- Stricken einer Zunge mit einer Strickmaschine;
- Stricken eines ersten Abschnitts eines gestrickten Elements mit der Strickmaschine, wobei die Zunge während des Strickens des ersten Abschnitts des gestrickten Elements in Bezug auf ein Nadelbett der Strickmaschine stationär ist und sich der erste Abschnitt des gestrickten Elements während des Strickens des ersten Abschnitts des gestrickten Elements in Bezug auf die Zunge bewegt;
- Ausbilden einer Maschenreihe mit der Strickmaschine, die die Zunge mit dem gestrickten Element verbindet; und
- Stricken eines zweiten Abschnitts des gestrickten Elements mit der Strickmaschine, wobei sich die Zunge und der erste Abschnitt des gestrickten Elements während des Strickens des zweiten Abschnitts des gestrickten Elements zusammen bewegen.
Beispiel 7. Verfahren nach Beispiel 6, weiter umfassend: einen Schritt, bei dem die Strickmaschine als Flachstrickmaschine ausgewählt wird.
Beispiel 8. Verfahren nach Beispiel 6, weiter umfassend: einen Schritt des Strickens eines Ausdehnungsabschnitts im Anschluss an den Schritt des Strickens der Zunge, und wobei der Schritt des Strickens des ersten Abschnitts des gestrickten Elements das Abwickeln des Ausdehnungsabschnitts umfasst.
Beispiel 9. Verfahren nach Beispiel 6, wobei der Schritt des Strickens der Zunge das Ausbilden einer abschließenden Maschenreihe der Zunge umfasst, die mindestens eines der folgenden Elemente umfasst: (a) ein schmelzbares Garn und (b) Fanghenkel-Kreuzstiche.
Beispiel 10. Verfahren zum Stricken, umfassend:
- Bereitstellen eines Strickmusters mit einem modifizierbaren Feld;
- Aktualisieren des modifizierbaren Feldes mit Daten, die ein erstes alphanumerisches Zeichen darstellen;
- Stricken einer ersten Komponente mit einer Strickstruktur des ersten alphanumerischen Zeichens;
- Aktualisieren des modifizierbaren Feldes mit Daten, die ein zweites alphanumerisches Zeichen darstellen, wobei das zweite alphanumerische Zeichen sich von dem ersten alphanumerischen Zeichen unterscheidet; und
- Stricken einer zweiten Komponente mit einer Strickstruktur des zweiten alphanumerischen Zeichens.
Beispiel 11. Verfahren nach Beispiel 10 beschriebene Verfahren, wobei das zweite alphanumerische Zeichen auf das erste alphanumerische Zeichen folgt.

Claims

Schuhwerk (100) mit einem Oberteil (120) und einer an dem Oberteil (120) befestigten Sohlenstruktur (110), wobei das Oberteil (120) umfasst ein gestricktes Element (131; 151; 181), das einen Abschnitt von mindestens einer Außenfläche des Oberteils (120) und einer gegenüberliegenden Innenfläche des Oberteils (120) definiert, wobei die Innenfläche einen Hohlraum zur Aufnahme eines Fußes definiert; und eine Zunge (170; 175; 183; 190), die aus einer einheitlichen Strickkonstruktion mit dem gestrickten Element (131; 151; 181) gebildet ist und zwei oder mehrere unterschiedliche Strickstrukturen aufweist.
Schuhwerk (100) nach Anspruch 1, wobei die Zunge (170; 175; 183; 190) an dem gestrickten Element (131; 151; 181) in einem vorderen Abschnitt eines Verengungs- bzw. Halsbereichs des Oberteils befestigt ist und sich bis zu einer Knöchelöffnung (121) des Oberteils (120) erstreckt.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei mindestens ein Abschnitt des gestrickten Elements (131; 151; 181) und mindestens ein Abschnitt der Zunge (170; 175; 183; 190) aus einer gemeinsamen Art von Garn gebildet sind.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zwei oder mehr Strickstrukturen eine untexturierte Konfiguration aufweisen.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die zwei oder mehr Strickstrukturen ein Scheinmaschengestrick umfassen, das Vertiefungen bildet.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die zwei oder mehr Strickstrukturen ein Maschengestrick enthalten, das Öffnungen bildet.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Zunge (170; 175; 183; 190) entlang einer Länge des Halsbereichs befestigt ist.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens ein Abschnitt des gestrickten Elements (131; 151; 181) und mindestens ein Abschnitt der Zunge (170; 175; 183; 190) aus einer gemeinsamen Strickstruktur gebildet sind.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei sich das gestrickte Element (131; 151; 181) vom Halsbereich bis zu einem unteren Bereich des Oberteils (120) erstreckt.
Schuhwerk (100) nach Anspruch 9, wobei die Sohlenstruktur (110) an dem unteren Bereich des Oberteils (120) befestigt ist.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das gestrickte Element (131; 151; 181) und die Zunge (170; 175; 183; 190) mindestens eine gemeinsame Maschenreihe entlang des vorderen Abschnitts des Halsbereichs aufweisen.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das gestrickte Element (131; 151; 181) eine Vielzahl von Schnürsenkelöffnungen (123) im Halsbereich definiert.
Schuhwerk (100) nach Anspruch 12, weiter umfassend einen Schnürsenkel (122), der sich durch eine oder mehrere Schnürsenkelöffnungen (123) der Vielzahl von Schnürsenkelöffnungen (123) erstreckt.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das gestrickte Element (131; 151; 181) eine innere Kante bzw. Rand (135) umfasst, die bzw. der die Knöchelöffnung (121) bildet.
Schuhwerk (100) nach Anspruch 14, wobei sich ein gepolsterter Bereich zumindest teilweise um die Knöchelöffnung (121) herum erstreckt.
Schuhwerk (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, weiter umfassend eine Einlegesohle (113), die in dem Hohlraum positioniert und so konfiguriert ist, dass sie proximal zu einer unteren Oberfläche des Fußes eines Trägers liegt, wenn das Schuhwerk getragen wird.
Schuhwerk nach Anspruch 16, weiter umfassend eine Strobel-Socke (125), die an dem gestrickten Element (131; 151; 181) befestigt ist und sich unter der Einlegesohle (113) erstreckt.
Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei das gestrickte Element (131; 151; 181) flachgestrickt ist.