KR101981415B1 - 전족 발가락 랩을 포함하는 신발류 물품 - Google Patents

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제임스 몰리뉴
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나이키 이노베이트 씨.브이.
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Abstract

신발류 물품은 연장부를 갖는 갑피(upper)를 포함할 수 있다.　 연장부는 갑피의 제1 측부로부터 연장한다.　 연장부는 신발류 물품의 갑피 아래에서 제2 측부로 통과할 수 있다.　 연장부는 신발류 물품의 피팅을 조절하기 위해 다수의 위치에 고정될 수 있다.

Description

전족 발가락 랩을 포함하는 신발류 물품
본원은 2015년 1월 16일자로 출원된 미국 가출원 제62/104,355호의 이익을 주장하며, 상기 미국 특허는 참조에 의해 전체 내용이 본 명세서에 포함된다.
종래의 신발류 물품은 일반적으로 2 개의 주요 요소인 갑피(upper) 및 밑창 구조를 포함한다.　 갑피 및 밑창 구조는 적어도 부분적으로 발 수용 개구를 통해 사용자의 발에 의해 접근될 수 있는 발 수용 챔버를 한정한다.
갑피는 밑창 구조에 고정되고 편안하고 안전한 방식으로 발을 수용하기 위해 신발류의 내부에 공동을 형성한다.　 갑피 부재는 밑창 부재에 대해 발을 고정시킬 수 있다.　 갑피는 발목 주위와 발의 발등 및 발가락 영역 위로 연장될 수 있다.　 또한, 발의 뒤꿈치뿐만 아니라 발의 안쪽 측부(medial side) 및 바깥쪽 측부(lateral side)를 따라 갑피가 연장될 수도 있다.　 갑피는 발을 보호하고 통풍을 제공하여 발이 시원하도록 구성될 수 있다.　 또한, 갑피는 특정 영역을 추가로 지지하도록 추가 재료를 포함할 수 있다.
밑창 구조는 갑피의 하부 영역에 고정됨에 따라 갑피와 지면 사이에 위치된다.　 상기 밑창 구조는 중창(midsole) 및　외창(outsole)을 포함할 수 있다.　 중창에는 걷기, 달리기 및 기타 보행 활동 중에 발과 다리에 가해지는 응력을 줄이기 위해 지면 반응력을 약화시키는 폴리머 발포 재료가 포함된다.　 또한, 중창은, 유체 충전 챔버, 플레이트, 감속재 또는 힘을 더 약화시키거나 안정성을 강화시키거나 또는 발의 움직임에 영향을 미치는 다른 요소를 포함할 수 있다.　 외창은 중창의 하부 표면에 고정되고 고무와 같은 내구성 및 내마모성 재료로 형성된 밑창 구조의 지면 결합부를 제공한다.　 상기 밑창 구조는 또한 신발류의 편안함을 향상시키기 위해 상기 공동 내에 위치되고 상기 발의 하부 표면의 기부에 위치한 깔창(sockline)을 포함할 수 있다.
다양한 재료 요소(예를 들어, 직물, 폴리머 발포체, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)가 갑피를 제조하는 데 통상적으로 이용된다.　 예를 들어, 운동화에서, 갑피는 각각 다양한 결합된 재료 요소를 포함하는 다중 층을 가질 수 있다.　 예로서, 재료 요소는 갑피의 다른 영역에 내신축성, 내마모성, 유연성, 통기성, 압축성, 편안함 및 흡습성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다.　 갑피의 다른 영역에 상이한 특성을 부여하기 위해, 재료 요소는 종종 원하는 형상으로 절단된 다음, 대개 스티칭 또는 접착제 본딩으로 함께 결합된다.　 또한, 재료 요소는 종종 동일한 영역에 여러 특성을 부여하기 위해 층상 구성으로 결합된다.
갑피에 포함되는 재료 요소의 개수 및 유형이 증가함에 따라, 재료 요소의 운반, 비축, 절단 및 결합과 관련된 시간 및 비용 또한 증가할 수 있다.　 절단 및 스티칭 공정에서 나오는 폐기물은 또한 갑피에 포함된 재료 요소의 개수 및 유형이 증가함에 따라 더 많이 축적된다.　 또한, 더 많은 개수의 재료 요소를 가진 갑피는 더 적은 유형 및 개수의 재료 요소로 형성된 갑피보다 재활용하기가 더 어려울 수 있다.　 또한, 함께 스티칭되는 여러 조각으로 인해 특정 영역에 더 큰 힘이 집중될 수 있다.　 스티칭 교차점은 신발류의 다른 부분과 비교하여 불균일한 속도로 응력을 전달할 수 있으며 이는 고장 또는 불편함을 유발할 수 있다.　 추가적인 재료 및 스티칭 조인트는 착용시 불편함을 유발할 수 있다.　 따라서, 갑피에 이용되는 재료 요소의 개수를 감소시킴으로써, 제조 효율, 갑피의 편안함, 성능 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물을 감소시킬 수 있다.
일 양태에서, 신발류 물품은 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 포함한다.　 상기 갑피는 기부 및 연장부를 포함한다.　 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖는다.　 연장부는 제1 측부로부터 연장된다.　 연장부는 갑피 아래에서 제1 측부로부터 제2 측부로 통과한다.　 연장부는 제2 측부를 넘어 연장된다.
다른 양태에서, 신발류 물품은 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 포함한다.　 상기 갑피는 편직 구성 요소를 포함한다.　 편직 구성 요소는 기부 및 연장부를 포함한다.　 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖는다.　 연장부는 제1 측부로부터 연장된다.　 연장부는 편직 구성 요소 아래에서 제1 측부로부터 제2 측부로 통과한다.　 연장부는 제2 측부를 넘어 연장된다.
다른 양태에서, 신발류 물품은 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 포함한다.　 상기 갑피는 편직 구성 요소를 포함한다.　 편직 구성 요소는 기부 및 연장부를 포함한다.　 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖는다.　 연장부는 제1 측부로부터 연장된다.　 연장부는 편직 구성 요소 아래에서 제1 측부로부터 제2 측부로 통과한다.　 연장부는 인장 요소를 포함한다.　 인장 요소는 갑피의 스로트 영역(throat area)으로 연장된다.
실시예의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 하기의 도면 및 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다.　 이러한 모든 추가 시스템, 방법, 특징 및 이점은 본 명세서 및 본 요약서 내에 포함되며, 실시예의 범위 내에 있으며, 하기의 청구 범위에 의해 보호되도록 의도된다.
실시예들은 하기의 도면 및 설명을 참조하여 더 잘 이해될 수 있다.　 도면의 구성 요소는 반드시 축척일 필요는 없으며, 실시예들의 원리를 설명하는 것에 중점을 둔다.　 또한, 도면에서, 동일한 도면 부호는 상이한 도면 전반에 걸쳐 대응하는 부분을 나타낸다.
전술한 요약 및 이하의 상세한 설명은 첨부 도면과 함께 읽을 때에 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 갑피 구성 요소의 예시적인 실시예의 평면도이다.
도 2는 형성된 갑피 구성 요소의 예시적인 실시예의 등각도이다.
도 3은 형성된 갑피 구성 요소의 예시적인 실시예의 하부 등각도이다.
도 4는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각도이다.
도 5는 인장력을 받는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 측면도이다.
도 6은 조임 해제된 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 7은 조여진 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 8은 신발류 물품 내에 발이 위치되고 조임 해제된 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 9는 신발류 물품 내에 발이 위치되고 조여진 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 10은 형성된 편직 구성 요소의 예시적인 실시예의 측면도이다.
도 11은 형성된 편직 구성 요소의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이다.
도 12는 형성된 편직 구성 요소의 예시적인 실시예의 평면도이다.
도 13은 형성된 편직 구성 요소의 예시적인 실시예의 하부 등각도이다.
도 14는 형성된 편직 구성 요소의 예시적인 실시예의 하부 등각도이다.
도 15는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 평면도이다.
도 16은 신발류 물품의 변형예의 평면도이다.
도 17은 신발류 물품의 다른 변형예의 평면도이다.
도 18은 편직 구성 요소의 연장부의 예시적인 실시예의 도면이다.
도 19는 편직 구성 요소의 연장부의 변형예의 도면이다.
도 20은 편직 구성 요소의 연장부의 변형예의 도면이다.
도 21은 편직 구성 요소의 연장부의 변형예의 도면이다.
도 22는 편직 구성 요소의 연장부의 변형예의 도면이다.
도 23은 다수의 연장부를 포함하는 신발류 물품의 실시예의 도면이다.
도 24는 편직 구성 요소의 일부의 실시예의 도면이다.
도 25는 편직 구성 요소의 일부의 변형예의 도면이다.
도 26은 힘을 받는 신발류 물품의 실시예의 등각도이다.
도 27은 힘을 받는 신발류 물품의 실시예의 평면도이다.
도 28은 조임 해제된 위치에 있는 신발류 물품의 실시예의 단면도이다.
도 29는 조임 해제된 위치에 있는 연장부의 실시예의 등각도이다.
도 30은 조임 위치에 있는 신발류 물품의 실시예의 단면도이다.
도 31은 조임 위치에 있는 연장부의 실시예의 등각도이다.
명료성을 위해, 여기에서 상세한 설명은 소정의 예시적인 실시예를 설명하지만, 여기에 개시 내용은 여기에에 설명되고 청구 범위에 기재된 특정 특징을 포함하는 임의의 신발류 물품에 적용될 수 있다.　 특히, 하기의 상세한 설명은 러닝화, 조깅화, 테니스화, 스쿼시화 또는 라켓볼화, 농구화, 샌들 및 오리발과 같은 신발류 형태의 예시적인 실시예를 설명하지만, 여기에 개시 내용은 광범위한 신발류 또는 다른 가능한 종류의 물품에 적용될 수 있다.
일관성 및 편리함을 위해, 방향 형용사가 도시된 실시예에 대응하는 상세한 설명 전체에 걸쳐 사용된다.　 이 상세한 설명 및 청구 범위에 걸쳐 사용된 용어 "종방향"은 뒤꿈치에서 발가락까지 연장되는 방향을 나타내며, 이는 운동화 또는 레크레이션 슈즈와 같은 신발류 물품의 길이 또는 가장 긴 치수와 관련될 수 있다.　 또한, 본 발명의 상세한 설명 및 청구 범위에 걸쳐 사용된 용어 "횡방향"은 신발류 물품의 측부로부터 측부(바깥쪽 측부 및 안쪽 측부) 또는 폭으로 연장되는 방향을 나타낸다.　 횡방향은 일반적으로 종방향에 수직일 수 있다.　 본 발명의 상세한 설명 및 청구 범위에 걸쳐 신발류 물품과 관련하여 사용되는 용어 "수직 방향"은 신발류 물품의 밑창 평면에 수직인 방향을 나타낸다.　 또한, 수직 방향은 일반적으로 종방향 및 횡방향 모두에 수직일 수 있다.
본원에 사용된 용어 "밑창"은 착용자의 발에 대한 지지를 제공하고, 단일 밑창; 외창과 내창(inner sole)의 조합; 외창, 중창, 내창의 조합; 외측 커버, 외창, 중창, 내창의 조합과 같이 지면 또는 경기 표면과 직접 접촉하는 표면을 지니는 임의의 조합을 나타낸다.
다양한 도면 및 도시에서, 물품 및 물품의 구성 요소는 왼발을 수용하도록 형성된다.　 그러나, 동일한 일반적인 구조가 오른발을 수용하기 위해 형성될 수 있다는 것을 인식해야 한다.
또한, 도 1 내지 도 5는 갑피 구성 요소(100)뿐만 아니라 단순히 물품(400)으로도 지칭되는 신발류 물품(400)의 다양한 도면을 도시한다.　 갑피 구성 요소(100)는 신발류 물품의 갑피를 대체로 또는 실질적으로 형성할 수 있으나, 다른 구성 요소 또는 요소를 부착하거나 삽입하여 갑피를 만들 수 있다.　 예를 들어, 갑피에는 레이스, 그래픽, 설포, 지지 메커니즘 및 기타 추가 특징이 포함될 수 있다.
도 4 및 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 물품(400)은 전족 영역(10), 중족 영역(12) 및 뒤꿈치 영역(14)의 3 개의 일반적인 영역으로 분할될 수 있다.　 일반적인 영역은 물품(400)뿐만 아니라 갑피 구성 요소(100), 밑창 구조(110) 및 이들의 개별 요소를 포함하는 물품(400)의 구성 요소에 적용될 수 있다.　 전족 영역(10)은 일반적으로 발가락 및 중족골과 지골을 연결하는 관절에 대응하는 물품(400)의 부분을 포함한다.　 중족 영역(12)은 일반적으로 발의 아치 영역에 대응하는 물품(400)의 부분을 포함한다.　 뒤꿈치 영역(14)은 일반적으로 종골을 포함하여 발의 후방 부분에 대응한다.
물품(400)은 또한 전족 영역(10), 중족 영역(12) 및 뒤꿈치 영역(14)을 통해 연장하고 신발류의 대향 측부에 대응하는 바깥쪽 측부(16) 및 안쪽 측부(18)를 포함한다.　 특히, 바깥쪽 측부(16)는 발의 외부 영역에 대응하고, 안쪽 측부(18)는 발의 내부 영역(즉, 다른 발을 향하는 표면)에 대응한다.　 전족 영역(10), 중족 영역(12), 뒤꿈치 영역(14), 바깥쪽 측부(16) 및 안쪽 측부(18)는 신발의 정확한 영역을 한정하기 위한 것이 아니다.　 오히려, 전족 영역(10), 중족 영역(12), 뒤꿈치 영역(14), 바깥쪽 측부(16) 및 안쪽 측부(18)는 하기의 설명을 돕기 위해 물품(400)의 일반적인 영역을 나타내는 것으로 의도된다.
일부 실시예에서, 레이스(154)는 착용자가 갑피 구성 요소(100)의 치수를 그의 발 부분에 맞도록 수정할 수 있게 하는 갑피 구성 요소(100)의 복수의 레이스 구멍(156)을 통해 연장될 수 있다(도 5에 도시됨).　 특히, 레이스(154)는 착용자가 발 주위로 갑피 구성 요소(100)를 조이는 것을 허용하고, 레이스(154)는 착용자가 갑피 구성 요소(100)를 느슨하게 하여 (즉, 스로트 개구(140)를 통해) 공동에 대한 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다.　 또한, 설포(152)는 전족 영역(10)의 갑피 구성 요소(100)의 전방 부분으로부터 뒤꿈치 부분(14)의 스로트 개구(140)에 인접한 갑피 구성 요소(100)의 상부까지 발등 영역(150)을 통해 연장된다. 이 실시예에서, 설포(152)는 물품(400)의 편안함을 강화하기 위해 레이스(154) 아래에서 연장한다. 레이스 구멍(156)에 추가하여 또는 그 대안으로서, 갑피 구성 요소(100)는 D-링, 후크 또는 다양한 루프 인장 요소와 같은 다른 레이스 수용 요소들을 포함할 수 있다.　 다른 구성에서, 갑피 구성 요소(100)는 (a) 안정성을 향상시키는 뒤꿈치 영역(14)의 뒤꿈치 카운터, (b) 내마모성 재료로 형성된 전족 영역(10)의 발가락 가드 및 c) 로고, 상표 및 관리 방법 및 재료 정보를 포함한 플래카드와 같은 추가 요소를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 갑피 구성 요소의 형상을 조절하기 위한 추가 지원이 포함될 수 있다.　 특히, 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소의 피팅은 전족 영역에서 조절 가능할 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부는 신발류 물품의 피팅을 조절하는 데 사용될 수 있다.　 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소의 연장부는 신발류의 형성 물품의 갑피 구성 요소 아래에 랩핑될 수 있다.　 연장부가 인장될 수 있음에 따라, 전족 영역에서의 물품의 피팅 및 느낌을 변화시킬 수 있다.　 연장부 및 부가적인 특징의 양상이 이하에서 더 상세하게 설명된다.
도 1을 참조하면, 갑피 구성 요소(100)의 2차원 표현이 도시된다.　 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 기부(102) 및 연장부(104)를 포함할 수 있다.　 도 1에 도시된 바와 같이, 기부(102)의 외부 표면(121) 및 연장부(104)의 제1 표면(122)은 실질적으로 유사한 평면을 따라 위치될 수 있다.　 기단부(102)는 연속 에지(108)뿐만 아니라 주연 에지(106)의 대부분에 의해 형성될 수 있다.　 주연 에지(106)는 갑피 구성 요소(100)의 기부(102)의 주위 둘레로 실질적으로 연장한다. 주연 에지(106)는 뒤꿈치 영역(14)의 뒤꿈치 에지(116)를 향해 전족 영역(10)의 발가락 에지(114)로부터 연장한다.　 주연 에지(106)는 완성된 물품에 사용자의 발가락을 수용하기 위해 전족 영역(10)에서 만곡될 수 있다.　 또한, 주연 에지(106)는 뒤꿈치 에지(116)로부터 발등 영역(150)을 향해 내향하여 연장하여, 발등 영역(150)의 형상을 한정한다. 주연 에지(106)가 바깥쪽 측부(16) 또는 안쪽 측부(18)를 따라 연장함에 따라, 주연 에지는 연장부(104)와 접할 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 전족 영역(14)에 형성될 수 있다. 즉, 연장부(104)의 에지는 주연 에지(106)와 상이한 에지로 간주될 수 있다.　 따라서, 주연 에지(106)는 연장부(104) 및 기부(102)와 일치하는 영역의 갭을 포함할 수 있다.　 연속 에지(108)는 연장부(104)의 영역에서 주연 에지(106)의 갭을 확장할 수 있다.　 따라서, 연속 에지(108)는 기부(102)의 형상을 완성할 수 있다.　 연속 에지(108)가 기부(102) 및 연장부(104)의 형상 및 치수를 참조하여 사용될 수는 있지만, 연속 에지(108)가 기준으로서 사용된다는 것을 인식해야 한다.　 예를 들어, 일부 실시예에서는, 연속 에지(108)를 따르는 연장부(104)와 기부(102) 사이에 대한 설명이 없을 수 있다.　 예를 들어, 연장부(104) 및 기부(102)는 일체형 구성으로 형성될 수 있다. 이런 실시예에서, 연속 에지(108)는 가시 에지가 아닐 수도 있지만, 오히려, 연속 에지(108)는 갑피 구성 요소(100)의 상이한 부분들을 참고하기 위한 설명에 사용될 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부는 갑피 구성 요소(100)의 바깥쪽 측부(16)를 따라 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부는 큰 직사각형 형태일 수 있다.　 다른 실시예에서, 연장부는 다른 형상을 가질 수 있다.　 도시된 바와 같이, 연장부(104)는 기부(102)로부터 멀어져 바깥쪽 측부(16)로부터 연장된다.　 또한, 도시된 바와 같이, 연장부(104)는 종방향 또는 발가락 방향으로 뒤꿈치에 대해 실질적으로 수직으로 연장된다.　 도시된 바와 같이, 연장부(104)는 기부(102)로부터 종방향에 실질적으로 수직으로 연장된다.　 다른 실시예에서, 연장부(104)는 다른 각도 또는 배향으로 측부로부터 멀어져 연장될 수 있다.　 연장부(104)는 연장부 에지(109) 및 연속 에지(108)에 의해 한정될 수 있다.　 연장부 에지(109)는 실질적으로 연장부(104)의 주위 둘레로 연장한다.　 연속 에지(108)는 연장부(104)와 기부(102) 사이의 경계를 나타낼 수 있다.　 연속 에지(108)는 연장부(104)와 기부(102) 사이에 정확한 경계가 되는 것을 의미하지 않으며, 오히려, 연속 에지(108)는 연장부(104)와 기부(102) 사이의 일반적인 영역을 도시하고, 연장부(104) 및 기부(102)의 설명을 돕기 위해 사용된다.　 연장부 에지(109)와 연속 에지(108)는 연장부(104)의 형상을 형성하기 위해 결합된다. 도시된 바와 같이, 연장부(104)는 대체로 직사각형 형상을 갖는다.
일부 실시예에서, 발가락 에지(114)는 전족 영역(10) 내에 위치될 수 있다.　 일부 실시예에서, 발가락 에지(114)는 뒤꿈치 영역(14)으로부터 가장 멀리 있고 신발류 물품의 전방에 배치되는 에지 영역을 나타낼 수 있다.　 또한, 일부 실시예에서, 뒤꿈치 에지(116)는 뒤꿈치 영역(14) 내에 위치될 수 있다.　 일부 실시예에서, 뒤꿈치 에지(116)는 전족 영역(10)으로부터 가장 멀리 있고 신발류 물품의 후방에 배치되는 에지 영역을 나타낼 수 있다.　 이와 같이, 일부 실시예에서, 발가락 에지(114) 및 뒤꿈치 에지(116)는 종방향을 따라 갑피 구성 요소(100)의 대향 단부들 또는 갑피 구성 요소(100)의 길이에 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부 에지(109)는 연장부(104)의 설명을 돕기 위해 다수 에지로 분할될 수 있다. 연장부(104)의 연장부 에지(109)는 갑피 에지(126), 하부 에지(128), 및 파지 에지(130)를 포함할 수 있다.　 갑피 에지(126)는 발가락 에지(114)를 향하여 위치되는 연장부(104)의 에지를 지칭할 수 있다.　 하부 에지(128)는 뒤꿈치 에지(116)를 향하여 위치되는 연장부(104)의 에지를 지칭할 수 있다.　 또한, 파지 에지(130)는 갑피 에지(126)와 하부 에지(128) 사이에서 연장할 수 있다.　 파지 에지(130)는 연속 에지(108)로부터 가장 멀리 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 연속 에지(108)는 파지 에지(130)보다 클 수 있다.　 다른 실시예에서, 파지 에지(130)는 연속 에지(108)보다 크거나 대략 동일한 크기일 수 있다.　 일부 실시예에서, 파지 에지(130)는 플레어(flare)형일 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 갑피 에지(126)와 하부 에지(128) 사이의 거리 또는 폭(136)은 파지 에지(130)의 크기보다 작을 수 있다.　 또 다른 실시예에서, 연속 에지(108)의 길이는 연장부(104)의 폭(136)보다 클 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피 에지(126) 및 하부 에지(128)는 도 1에 도시된 바와 같이 연장부(104)가 연속 에지(108)를 만날 때 플레어형일 수 있다.　 다른 실시예에서, 연속 에지(108)의 길이, 폭(136) 및 파지 에지(130)의 길이는 모두 실질적으로 유사할 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 라인(134)에 대해 대칭일 수 있다. 다른 실시예에서, 연장부(104)는 발가락 에지(114)를 향해 편향될 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 뒤꿈치 에지(116)보다 더 많은 연장부(104)가 발가락 에지(114)를 향해 위치될 수 있다. 다른 실시예에서, 연장부(104)는 뒤꿈치 에지(116)를 향해 편향될 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 발가락 에지(114)보다 더 많은 연장부(104)가 뒤꿈치 에지(116)를 향해 위치될 수 있다. 다른 실시예에서, 갑피 에지(126) 및 하부 에지(128)는 연장부(104)가 라인(134)에 대해 대칭이 아니게 형성될 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 갑피 에지(126)는 S 자 형상을 가질 수 있다.　 일부 실시예에서, 하부 에지(128)는 상응하는 S 자 형상을 가질 수 있고 따라서 연장부(104)는 라인(134)에 대해 대칭이 아닐 수 있다.　 또 다른 실시예에서, 갑피 에지(126) 및 하부 에지(128)는 상이한 형상 및 설계를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102)로부터 다양한 방향으로 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 도 1에 도시된 바와 같이 바깥쪽 측부(16)로부터 연장될 수 있다.　 그러나, 다른 실시예에서, 연장부는 안쪽 측부(18)로부터 연장될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 연장부는 기부(102) 및/또는 연속 에지(108)에 대해 대체로 수직 방식으로 연장될 수 있다.　 예를 들어, 도 1의 연장부(104)는 연속 에지(108)에 대체로 수직이다. 다른 실시예에서, 연장부(104)는 연속 에지(108)로부터 일정 각도로 연장될 수 있다.
연장부(104)의 길이는 다른 실시예에서 변경될 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 연장부(104)의 길이(138)는 기부(102)의 폭(132)보다 클 수 있다.　 일부 실시예에서, 길이(138)는 기부(102)의 폭(132)보다 작을 수 있다. 일부 실시예에서, 길이(138)는 폭(132)의 치수 거리의 두 배일 수 있다.　 또 다른 실시예에서, 길이(138)는 폭(132)의 치수 거리의 두 배보다 클 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 폭보다 큰 길이를 가질 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 길이(138)의 거리는 폭(136)의 거리보다 클 수 있다.　 다른 실시예에서, 연장부(104)는 길이(138)의 거리가 폭(136)의 거리보다 작거나 또는 이와 같을 수 있는 상이한 치수를 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 갑피 구성 요소(100)는 부분적으로 구성된 상태로 도시된다.　 도 2 및 도 3에서, 갑피 구성 요소(100)는 도 1에 도시된 갑피 구성 요소(100)와는 대조적으로 일반적으로 3 차원 상태로 도시된다.　 도 2 및 도 3에는, 갑피 구성 요소(100)가 신발류 물품 내에 구성되는 방식을 도시하기 위해 밑창 없는 갑피 구성 요소(100)가 도시되어 있다.　 발목 부분(148)은 대향하는 뒤꿈치 에지(116)를 서로 연결함으로써 형성될 수 있다.　 뒤꿈치 에지(116)가 연결됨에 따라, 안쪽 측부(18)와 바깥쪽 측부(16) 사이에 공동이 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 공동은 발을 수용할 수 있는 형상일 수 있다.　 부분적으로 형성된 상태의 갑피 구성 요소(100)의 폭(300)은 2차원 상태의 기부(102)의 폭(132)보다 작은 치수 거리일 수 있음을 알아야 한다.
도시된 바와 같이, 연장부(104)는 기부(102) 아래에 랩핑될 수 있다. 연장부(104)는 연속 에지(108)로부터 안쪽 측부(18)를 향해 연장될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 연장부(104)가 연장되는 기부(102)의 대향 측부로 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102)에 의해 생성된 공동 아래를 통과할 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102)와 밑창 또는 지면 또는 다른 표면 사이를 통과할 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 도 2에 도시된 바와 같이 기부(102)의 안쪽 측부(18)의 일부분 주위로 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 연장부(104)가 연장되는 기부(102)의 대향 측부 상에 위치한 주연 에지(106)를 넘어 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 연장부(104)의 일부가 사용자에 의해 파지될 수 있도록 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102)의 상부 위로 연장될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102) 아래뿐만 아니라 기부(102) 위로도 통과할 수 있다.　 따라서, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102) 주위로 연장될 수 있거나 또는 기부(102) 둘레로 랩핑될 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)의 길이는 변경될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)의 길이는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 연장부(104)가 기부(102) 아래를 통과해서 기부(102) 위로 연장할 수 있도록 하기에 충분할 수 있다.　 다른 실시예에서, 연장부(104)는 갑피 구성 요소(100) 둘레로 다수 회 랩핑되기에 충분할 길이일 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 기부(102) 아래의 바깥쪽 측부(16)로부터 연장되어 안쪽 측부(18) 상의 기부(102) 위로 연장될 수 있다.　 연장부(104)는 바깥쪽 측부(16)를 향해 기부(102) 위로 계속 랩핑될 수 있으며, 기부(102) 아래에서 안쪽 측부(18)로 다시 연장될 수 있다.　 연장부(104)는 기부(102) 둘레로 다수 회 랩핑되기에 충분한 길이일 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 전족 영역(10)으로부터 뒤꿈치 영역(14)까지 갑피 구성 요소(100)를 따라 랩핑하기에 충분한 길이일 수 있다.
또한, 일부 실시예에서, 연장부(104)가 기부(102) 아래로 랩핑될 때, 기부(102)의 외부 표면(121)과 연장부(104)의 제1 표면(122)의 관계가 변경될 수 있다.　 도 3 및 도 4에 매우 잘 도시된 바와 같이, 연장부(104)의 제1 표면(122)은, 연장부(104)가 기부(102)에 의해 형성된 공동 아래에 위치될 때, 밑창을 향해 또는 발로부터 멀리 수직 하향하게 될 수 있다. 또한, 연장부(104)의 제2 표면(124)은, 연장부(104)가 기부(102)에 의해 형성된 공동 아래에 위치될 때, 발 및 기부(102)의 내부 표면(123)을 향해 수직 상향하게 될 수 있다.　 그러나, 연장부(104)의 표면의 배향은 랩 에지(200)에서 변경된다. 그러므로, 연장부(104)의 제1 표면(122)의 일부는 기부(102)로부터 떨어져서 수직 하향하게 된다.　 또한, 제1 표면(122)의 일부는 기부(102)의 외부 표면(121)과 실질적으로 동일한 배향을 향한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 물품(400)으로 단순히 언급되는 신발류 물품(400)이 또한 갑피 구성 요소(100)를 사용하는 것으로 도시된다. 도시된 바와 같이, 물품(400)은 밑창 구조(110)를 포함한다.　 일부 실시예에서, 물품(400)은 깔창을 더 포함할 수 있다.　 일부 실시예에서, 물품(400)은 스트로벨(strobel)을 포함할 수 있다.　 또한, 일부 실시예에서, 물품(400)은 레이스(154) 또는 다른 조절 가능한 조임 장치를 포함할 수 있다.　 다른 실시예에서, 물품(400)은 설포(152)를 더 포함할 수 있다.　 일부 실시예에서, 밑창 구조(110)는 중창, 내창, 외창을 포함할 수 있다.　 일부 실시예에서, 외창은 지면 결합 장치를 포함할 수 있다.　 일부 실시예에서, 외창은 클리트(cleat), 스터드 또는 다른 결합 메커니즘을 포함할 수 있다.
도시된 바와 같이, 밑창 구조(110)는 상부 표면(404) 및 하부 표면(406)을 포함한다. 상부 표면(404)은 갑피 구성 요소(100)에 인접할 수 있다.　 또한, 하부 표면(406)은 상부 표면(404)에 대향하여 위치될 수 있다.　 일부 실시예에서, 하부 표면(406)은 일반적으로 지면 또는 다른 표면에 인접하여 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 밑창 구조(110)에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 스트로벨은 밑창 구조(110)에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 스트로벨에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 스트로벨에 스티칭될 수 있다.　 다른 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 접착제에 의해 스트로벨에 부착될 수 있다.　 또 다른 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 압정 및 나사를 포함하는 패스너에 의해 스트로벨에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 스트로벨은 갑피 구성 요소(100)를 밑창 구조(110)에 고정시키는 데 사용될 수 있다.　 일부 실시예에서, 스트로벨은 접착제를 사용하여 밑창 구조(110)에 고정될 수 있다.　 다른 실시예에서, 스트로벨은 기계적 특징을 이용하여 밑창 구조(110)에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 스트로벨은 패스너를 사용하여 밑창 구조(110)에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 패스너는 압정, 나사, 못 또는 다른 연결 장치를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 밑창 구조(110)에 인접하여 위치될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 도 4에 도시된 바와 같이 밑창 구조(110)의 바깥쪽 측부(16)로부터 안쪽 측부(18)로 연장할 수 있다. 다른 실시예에서, 반대 구성이 이용될 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 연장부는 안쪽 측부(18)로부터 바깥쪽 측부(16)로 연장될 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 도 6에 도시된 바와 같이 스트로벨(600) 아래를 통과할 수 있다.　 이러한 구성에서, 스트로벨(600)의 일부는 연장부(104)가 인장력을 받을 때 병진 이동 또는 이동이 가능하도록 밑창 구조(110)에 고정될 수 없다.　 일부 실시예에서, 스트로벨(600)의 일부는 랩 에지(200)의 영역에서 밑창 구조(110)에 고정되지 않아 연장부(104)가 물품(400)의 안쪽 측부(18)를 따라 스트로벨(600) 아래에서 빠져나오게 할 수 있다.
일부 실시예에서, 연장부(104)는 밑창 구조(110)의 일부를 통과할 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)를 수용할 수 있는 밑창 구조(110)에 홈, 채널 또는 통로가 형성될 수 있다.　 스트로벨(600)은, 스트로벨(600)이 상부 표면(404)에 의해 형성된 표면에 인접하게 위치되도록 통로 위에 위치될 수 있다. 즉, 스트로벨(600)이 연장부(104)를 수용하는 통로 내로 영구적으로 연장되지 않을 수 있다.　 스트로벨(600)은 (예를 들어, 수직 하향력이 가해질 때) 통로로 연장될 수 있으나, 스트로벨(600)은 통로에 고정되지 않을 수 있다.　 연장부(104)는 통로의 바깥쪽 측부(16)로부터 진입하여 안쪽 측부(18)를 빠져나올 수 있다.　 다른 실시예에서, 안쪽 측부(18)와 바깥쪽 측부(16) 사이에 연장되는 밑창 구조(110)에 관통 홀이 형성되어 채널 또는 통로를 형성할 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 밑창 구조(110)의 홀을 통과할 수 있다. 이러한 실시예에서, 사용자는 물품(400)의 전족 영역(10)에서 연장부(104)를 느낄 수 없을 수도 있다.　 즉, 물품(400)을 사용할 때, 연장부(104)의 두께로부터의 범프(bump) 또는 융기부는 사용자의 발 아래에서 느껴지지 않을 수 있다.　 이 구성은 편안함을 증가시킬 수 있다.
일부 실시예에서, 통로의 수직 방향의 깊이는 연장부(104)가 통로 내에 배치될 때, 연장부(104)의 제2 표면(124)이 밑창 구조(110)의 상부 표면(404)과 동일한 평면 내에 놓이도록 할 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 밑창 구조(110)는 상부 표면(404)을 매끄럽게 또는 균일하게 유지하면서 연장부(104)를 수용할 수 있다. 다른 실시예에서, 통로의 깊이는 제2 표면(124)이 밑창 구조(110)의 상부 표면(404)의 평면 위에 또는 그 아래에서 개별 평면이 될 수 있도록 더 크거나 더 작을 수 있다.
다른 실시예에서, 연장부(104)는 스트로벨을 포함하지 않는 물품에서 밑창 구조(110)의 상부 표면(404) 위를 통과할 수 있다.　 이러한 실시예에서, 상부 표면(404) 위에 또한 연장부(104) 위에 삽입부가 배치될 수 있다. 이러한 경우, 연장부(104)가 밑창 구조(110)에 인접하여 통과할 때, 연장부(104)는 밑창 구조(110)에 고정될 수 없다.　 즉, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 힘이 가해질 때에 밑창 구조(110)를 따라 병진 이동 또는 이동할 수 있다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 물품(400)은 인장력(500)을 받는 것으로 도시되어 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 인장력을 수용하도록 구성될 수 있다.　 연장부(104)가 인장됨에 따라, 갑피 구성 요소(100)의 형상이 변경될 수 있다.　 도 5는 인장 및 비인장 상태의 물품(400)을 도시한다.　 점선은 연장부가 힘을 받지 않을 때의 갑피 구성 요소(100) 및 연장부(104)의 위치를 도시한다.　 대조적으로, 실선은 인장력(500)을 받을 때의 갑피 구성 요소(100) 및 연장부(104)의 위치를 도시한다.　 도 5에 도시된 바와 같이, 갑피 구성 요소(100)는 연장부(104)가 인장력(500)을 받을 때에 수축 또는 압축한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 물품(400)의 전족 영역(10)의 단면도가 인장 및 비인장 상태로 도시되어 있다.　 도 7에 도시된 바와 같이, 연장부(104)가 인장력(500)을 받을 때, 갑피 구성 요소(100)는 갑피 구성 요소(100)에 의해 생성된 공동의 중심을 향해 수축 또는 랩핑될 수 있다.
일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)에 의해 형성된 공동의 높이는 인장력이 연장부(104)에 가해질 때 변할 수 있다.　 도시된 바와 같이, 높이(602)는 연장부(104)가 인장력(500)을 받지 않을 때, 밑창 구조(110)로부터 갑피 구성 요소(100)의 수직 부분까지의 거리를 나타낸다. 높이(702)는 연장부(104)가 인장력(500)을 받을 때, 밑창 구조(110)로부터 갑피 구성 요소(100)의 수직 부분까지의 거리를 나타낸다.　 도시된 바와 같이, 높이(702)는 높이(602)보다 짧을 수 있다. 갑피 구성 요소(100)의 높이는 연장부(104)에 가해지는 인장력의 크기를 변화시킴으로써 변경될 수 있음을 알아야 한다.　 연장부(104)에 가해지는 인장력은 갑피가 조여짐에 따라 갑피에 압축력을 유도할 수 있다(도 6 및 도 7 참조).
도 6 및 도 7을 참조하면, 연장부(104)는 제1 위치(도 6) 및 제2 위치(도 7)에 고정될 수 있다.　 연장부(104)는 상이한 방식으로 가변적으로 고정될 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 버튼 또는 후크와 같은 패스너가 사용될 수 있다.　 다른 실시예에서, 레이스형 구조가 사용될 수 있다.　 제1 위치에 있을 때, 갑피 구성 요소(100)는 제1 압축량을 적용할 수 있고, 제2 위치에 있을 때, 갑피 구성 요소(100)는 제2 압축량을 적용할 수 있다.　 압축량은 각 위치마다 다를 수 있다.　 압축 값의 차이는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상이한 크기의 화살표로 나타낼 수 있다.
또한, 일부 실시예에서, 연장부(104)는 조절 가능하도록 구성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 연장부(104)는 다수의 위치에 고정될 수 있고, 이에 따라 갑피 구성 요소(100)에 상이한 레벨의 압축 또는 힘을 가할 수 있다.
일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)에 의해 가해지는 압축은 실질적으로 분산될 수 있다.　 즉, 갑피 구성 요소(100)의 압축은 단일 영역을 따라 분산될 수 없다.　 예를 들어, 도 7에서, 압축력(700)은 갑피 구성 요소(100)에 의해 형성된 공동의 중심부를 향해 연장되어 도시되어 있다.　 압축력(700)은 바깥쪽 측부(16) 및 안쪽 측부(18)로부터뿐만 아니라 갑피 구성 요소(100)로부터 하향으로 연장된다.　 연장부(104)의 위치 및 구조는 갑피 구성 요소(100)가 랩핑 움직임에 순응하게 할 수 있으며, 이는 분산된 힘을 허용할 수 있다.
연장부(104)의 배향 및 설계는 분산된 압축력에 기여할 수 있다.　 도시된 바와 같은 구성에서, 상대적으로 수직인 인장력(500)은 바깥쪽 측부(16)를 향해 측 방향 또는 수평 방향으로 랩 에지(200) 주위로 이동한다.　 그 후, 인장력(500)은 갑피 구성 요소(100) 주위로 그리고 안쪽 측부(18)를 향해 후방으로 이동된다. 갑피 구성 요소(100)를 통한 인장력(500)의 회전식 이동은 비교적 균일한 압축력의 분산을 허용할 수 있다.　 이러한 구성에서, 갑피 구성 요소(100)는 갑피 구성 요소(100) 주위를 완전히 랩핑 또는 압축할 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 물품(400)의 전족 영역(10)을 가로지르는 단면이 갑피 구성 요소(100)에 의해 생성된 공동 내로 삽입된 발(802)과 함께 인장된 상태 및 비인장된 상태로 도시되어 있다.　 도 8에 도시된 바와 같이, 연장부(104)가 인장력을 받지 않을 때, 발(802)과 갑피 구성 요소(100) 사이에 공간(800)이 존재한다.　 이 상태에서, 발(802)은 물품(400)의 이동 없이 물품(400) 내에서 활주하여 병진 이동할 수 있다.　 즉, 발(802)은, 밑창 구조(110)가 이동하거나 발(802)의 움직임에 반응하지 않고 활주할 수 있다.
도 9를 참조하면, 연장부(104)는 인장력(500)을 받는다. 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 갑피 구성 요소(100)와 발(802) 사이에 공간이 존재하지 않도록 발(802)과 접촉할 수 있다.　 다른 실시예에서, 공간(800)보다 작은 공간이 갑피 구성 요소(100)와 발(802) 사이에 존재할 수 있다.　 도 9에 도시된 바와 같이, 연장부(104)는 갑피 구성 요소(100)를 발(802) 주위로 조이고 이에 따라 갑피 구성 요소(100)를 발(802)에 대해 압축할 수 있는 압축력(700)을 형성하는 인장력을 받는다. 일부 실시예에서, 갑피 구성 요소(100)는 발(802)의 형상에 순응할 수 있다.
이러한 구성에서, 물품(400)은 사용자에게 피드백을 제공할 수 있고 지면에 대한 향상된 제어를 허용할 수 있다.　 갑피 구성 요소(100)는 사용자의 발(802)에 대해 조여지게 랩핑되거나 또는 압축될 수 있기 때문에, 물품(400)은 사용자의 움직임과 반응할 수 있다.　 또한, 조여진 구성은 발(802)의 전족 영역(10) 주위의 분산된 힘으로 인해 착용자의 편안함을 증가시킬 수 있다.
도 10 내지 도 31은 신발류 물품의 편직 구성 요소에 관한 다양한 개념을 개시한다.　 편직 구성 요소는 다양한 제품에 이용될 수 있지만, 편직 구성 요소 중 하나를 포함하는 신발류 물품이 예시로서 아래에 개시된다. 신발류에 더해, 다른 유형의 의복(예를 들어, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동 장비(예를 들어, 골프 가방, 야구 및 축구 장갑, 축구공 제한 구조), 용기(예를 들어, 배낭, 가방) 및 가구용 덮개(예를 들어, 의자, 소파, 카시트)에 편직 구성 요소가 사용될 수 있다.　 편직 구성 요소는 또한 침대 커버(예를 들어, 시트, 담요), 테이블 커버, 타월, 깃발, 텐트, 돛 및 낙하산에 활용될 수 있다.　 편직 구성 요소는 자동차 및 항공 우주 분야의 구조물, 필터 재료, 의료용 직물(예를 들어, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방 강화용 토목 직물, 농작물 보호용 농업 직물 및 열 및 방사선에 대해 보호 및 단열을 제공하는 산업용 의류를 포함하는 산업용 목적의 기술 직물로 활용될 수 있다.　 따라서, 여기에 개시된 편직 구성 요소 및 다른 개념은 개인 및 산업 목적을 위해 다양한 제품에 포함될 수 있다.
도 10 내지 도 14를 참조하면, 편직 구성 요소(1000)의 실시예가 도시되어 있다.　 편직 구성 요소(1000)는 갑피 구성 요소(100)와 유사하게 구성될 수 있다.　 즉, 편직 구성 요소(1000)는 일반적으로 도 1에 가장 잘 도시된 바와 같이 갑피 구성 요소(100)와 유사한 방식으로 형성될 수 있다.　 또한, 도 10 내지 도 14를 참조하면, 편직 구성 요소(1000)가 신발류 물품 내에 구성되는 방식을 보다 명확하게 도시하기 위해, 편직 구성 요소(1000)를 밑창이 없이 부분적으로 형성된 상태로 도시하였다.
또한, 편직 구성 요소(1000)는 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다.　 여기에서 이용되는 바와 같이, 편직 구성 요소(예컨대, 편직 구성 요소(1000))는 편직 공정을 통해 일체형 요소로서 형성될 때 "단일 편직 구성"으로 형성되는 것으로 정의된다.　 즉, 편직 공정은 상당한 추가 제조 단계 또는 공정을 요하지 않고 실질적으로 편직 구성 요소(1000)의 다양한 특징 및 구성을 형성한다.　 단일 편직 구성은, 구조 또는 요소가 적어도 하나의 코스를 공통적으로 포함(즉, 공통 얀을 공유)하고 및/또는 각각의 구조 또는 요소 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 결합되는 하나 이상의 코스의 얀, 스트랜드 또는 다른 편직 재료를 포함하는 구조 또는 요소를 갖는 편직 구성 요소를 형성하는 데 사용될 수 있다.　 이러한 구성으로, 단일 편직 구성의 일체형 요소가 제공된다.
편직 구성 요소(1000)의 주요 요소는 편직 요소(1030)이다.　 편직 요소(1030)는 다양한 코스 및 짜임을 한정하는 복수의 상호 맞물린 루프를 형성하도록 (예를 들면, 편직 기계로) 조작되는 적어도 하나의 얀으로 형성된다.　 즉, 편직 요소(1030)는 편직 직물 구조를 갖는다.
일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 인장 요소를 포함할 수 있다.　 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 다수의 인장 요소(1002)를 포함할 수 있다. 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)를 통과하여 연장되고 편직 요소(1030) 내에서 다양한 루프 사이를 통과한다.　 인장 요소(1002)는 일반적으로 편직 요소(1030) 내의 코스를 따라 연장되지만, 인장 요소(1002)는 또한 편직 요소(1030) 내의 짜임을 따라 연장한다.　 인장 요소(1002)의 장점은 지지, 안정성 및 구조를 제공하는 것을 포함한다.　 예를 들어, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 발 주위에 고정하는 것을 돕고, 편직 구성 요소(1000)의 영역에서의 변형을 제한하고(예를 들어, 내신축성을 부여함), 신발류 물품의 피팅을 향상시키도록, 레이스(154)와 관련하여 작동한다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)를 빠져나올 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)를 빠져나온 다음, 편직 구성 요소(1000)로 재진입할 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)에 포함되는 튜브 또는 외피를 통과하여 연장한다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)에 포함될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)와 단일 편직 구성일 수 있다.　 여기에 기술된 실시예는, 2014년 9월 23일자로 허여되고 그 전체가 본원에 참고로 포함되는 허파(Huffa) 등의 명의의 미국 특허 제8,839,532호("편직 구성 요소를 포함하는 신발류 물품")에 개시되어 있는 장치, 구조, 또는 방법을 사용할 수 있다.　 허파 등의 명의의 상기 미국 특허에서 인장 요소 또는 스트랜드는 편직 구성 요소에 삽입되어 삽입 스트랜드를 형성한다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 통과할 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 통해 밀접한 또는 조임 구조로 연장될 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 서로 평행하고 인접하게 유지될 수 있다.　 예를 들어, 도 11에 도시된 인장 요소(1002)는 서로 인접하게 배향된다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 서로로부터 연장될 수 있다.　 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 소정의 방식으로 서로 벌어지거나 또는 펼쳐질 수 있다.　 도 12에 도시된 실시예에서, 인장 요소(1002)는 전족 영역(10)의 중심 영역에서 서로 벌어지거나 또는 펼쳐질 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 다른 위치에서 벌어지지 않을 수도 있고 벌어질 수도 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 측부 사이에서 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18)로부터 바깥쪽 측부(16)로 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000) 주위를 랩핑할 수 있다. 즉, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1002) 내에서뿐만 아니라 편직 구성 요소(1000) 아래에서 연장될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 측부 상에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 스트로벨에 고정될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 밑창 구조에 고정될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 신발류 물품의 다른 영역에 고정될 수 있다.　 예를 들어, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18) 상의 고정 영역(1012)에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 빠져나와 스트로벨 또는 밑창에 고정된다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000) 내에 남아 있을 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 중족 영역(12)으로부터 연장될 수 있다.　 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 중족 영역(12)에 위치된 고정 영역(1012)으로부터 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 다른 영역으로부터 연장될 수 있다. 인장 요소(1002)가 중족 요소(12)의 고정 영역(1012)에 고정되었지만, 인장 요소(1002)는 다양한 경로를 따라 편직 구성 요소(1000)를 가로질러 연장될 수 있다.　 즉, 편직 구성 요소(1000) 내에 삽입된 스트랜드가 편직 구성 요소(1000)를 가로질러 측 방향으로 직접 연장될 필요는 없다.　 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18) 상의 중족 영역(12)에 위치되지만, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 가로지름으로써, 인장 요소(1002)는 전족 영역(10)에 진입할 수 있으며, 이에 따라 발가락 에지(1020)를 향해 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18)로부터 바깥쪽 측부(16)까지 연장될 때, 서로 이격되어 펼쳐질 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 균등하게 이격될 수 있다.　 바깥쪽 측부(16)를 따르는 인장 요소(1002)를 참조하면, 인장 요소(1002)는 특히 인장 요소(1004), 인장 요소(1006), 인장 요소(1008) 및 인장 요소(1010)로 식별될 수 있다.
일부 실시예에서, 각각의 인장 요소(1002) 사이의 각도는 동일할 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 인장 요소(1004)는 인장 요소(1006)로부터 약 45도에 위치될 수 있고; 인장 요소(1006)는 인장 요소(1008)로부터 약 45도에 위치될 수 있고; 인장 요소(1008)는 인장 요소(1010)로부터 45도에 위치될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)들 사이의 각도는 변할 수 있다.　 또 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 인장 요소(1002)들 사이에 불규칙하거나 불일치한 각이 존재하도록 배향될 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 불규칙한 커브를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)의 외부로 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 랩 에지(1014)를 따라 편직 구성 요소(1000)의 외부로 연장될 수 있다.　 랩 에지(1014)는, 인장 요소(1002) 또는 또는 편직 구성 요소(1000)의 일부가 편직 구성 요소(1000)에 의해 형성된 공동 아래에서 연장되기 시작하는 영역으로 간주될 수 있다.　 랩 에지(1014)를 넘어 연장되는 인장 요소(1002)의 일부분은 연장부(1070)로 간주될 수 있다.　 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000) 아래로 연장된다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000) 아래에서 바깥쪽 측부(16)로부터 안쪽 측부(18)까지 측 방향으로 대략 직선 경로로 연장될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 경사질 수 있다.　 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 랩 에지(1014)로부터 제2 랩 에지(1016)까지 연장된다.　 특히, 인장 요소(1010)는 대체로 측 방향으로 제2 랩 에지(1016)를 향해 연장된다.　 즉, 인장 요소(1010)는 인장 요소(1010)가 랩 에지(1014)로부터 제2 랩 에지(1016)까지 연장함에 따라 편직 구성 요소(1000)에 대하여 큰 각을 형성하지 않는다.　 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1010)는 편직 구성 요소(1000)의 바깥쪽 측부(16) 상의 랩 에지(1014)에서 발가락 에지(1020) 근처에 위치된다.　 발가락 에지(1020)는 일반적으로 뒤꿈치 영역(14)에 대향하여 위치된다.　 또한, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18) 상의 제2 랩 에지(1016)에서 발가락 에지(1020) 부근에 위치된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000)를 가로질러 측 방향으로 위치될 수 있다.　 인장 요소(1004)는 인장 요소(1002)의 다른 개별 인장 요소보다 큰 각도로 편직 구성 요소(1000) 아래에 연장될 수 있다.　 도 12 및 도 13을 참조하면, 인장 요소(1004)는 편직 구성 요소(1000)의 바깥쪽 측부(16) 상의 인장 요소(1010)보다 바깥쪽 측부(16) 상의 뒤꿈치 영역(14)을 더 향해 위치된다.　 인장 요소(1004)가 랩 에지(1014)로부터 제2 랩 에지(1016)를 향해 연장함에 따라, 인장 요소(1004)는 편직 구성 요소(1000)에 대해 인장 요소(1010)보다 큰 각도로 배향될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 인장 요소(1002)가 랩 에지(1014)로부터 제2 랩 에지(1016)까지 연장됨에 따라 다양한 각도로 배향될 수 있다.　 랩 에지(1014)의 위치 및 제2 랩 에지(1016)의 위치가 변화됨으로써, 인장 요소(1002)의 배향 및 각도가 변경될 수 있다는 것을 이해해야 한다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 제2 랩 에지(1016)는 도 10 내지 도 14에 도시된 것보다 중족 영역(12)을 더 향하게 위치될 수 있다.　 이러한 실시예에서, 인장 요소(1002)의 각도는 도 13 및 도 14에 도시된 것과 상이할 것이다.　 마찬가지로, 랩 에지(1014)를 따라 인장 요소(1002)의 위치를 변경함으로써, 인장 요소(1002)의 각도는, 인장 요소(1002)가 랩 에지(1014)로부터 랩 에지(1016)까지 연장됨에 따라 변화할 것이다.
인장 요소(1002)는 설명의 용이함을 위해 다양한 부분으로 분리될 수 있다.　 제1 부분(1050)은 편직 구성 요소(1000) 내에서 고정 영역(1012)으로부터 랩 에지(1014)까지 연장되는 인장 요소(1002)의 부분을 지칭할 수 있다.　 제2 부분(1052)은 편직 구성 요소(1000) 아래에서 랩 에지(1014)로부터 제2 랩 에지(1016)까지 연장하는 인장 요소(1002)의 일부분을 지칭할 수 있다. 제3 부분(1054)은 제2 랩 에지(1016)로부터 편직 구성 요소(1000) 위로 연장되는 인장 요소(1002)의 부분을 지칭할 수 있다.　 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)은 또한 연장부(1070)로서 지칭될 수 있다. 일부 실시예에서, 제3 부분(1054)은 스로트 영역(140)을 향해 연장될 수 있다.
또한, 전술한 제1 부분(1050), 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054) 각각은 인장 요소를 포함하지 않을 수 있다.　 예를 들어, 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)은 편직 요소(1030)를 통과하는 인장 요소 없이 편직 요소(1030)로 형성될 수 있다.　 참조의 용이성을 위해 인장 요소(1002)를 사용하는 실시예가 도시되고 논의된다.　 그러나, 제1 부분(1050), 제2 부분(1052), 및 제3 부분(1054)은 편직 요소(1030)로 형성될 수 있고, 마찬가지로 연장부(1070)는 편직 요소(1030)로 형성될 수도 있음을 인식해야 한다.
일부 실시예에서, 인장 요소의 개수는 편직 구성 요소(1000) 내에서 변할 수 있다.　 도 10 내지 14에 도시된 바와 같이, 편직 구성 요소(1000)는 4 개의 길이의 인장 요소를 포함한다.　 그러나, 인장 요소(1002)는 단일 연속 스트랜드일 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 4 개의 독립 요소일 수 있다.　 다른 실시예에서, 상이한 개수의 인장 요소가 이용될 수 있다.　 예를 들어, 일부 실시예에서, 단일 인장 요소가 사용될 수 있다.　 다른 실시예에서, 다수의 인장 요소가 이용될 수 있다.　 따라서, 사용되는 인장 요소의 개수는 상이한 실시예에서 변경될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)의 크기 또는 직경은 변할 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 다양한 재료로 형성될 수 있으며, 예를 들어 로프, 실, 웨빙, 케이블, 얀, 필라멘트 또는 체인의 구성을 가질 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 기계 또는 편직 구성 요소(1000)를 형성하는 다른 장치에서 이용될 수 있는 임의의 일반적으로 1차원 재료로 형성될 수 있다.　 본 발명의 상세한 설명과 관련하여 사용된 바와 같이, 용어 "1차원 재료" 또는 이의 변형은 실질적으로 폭 및 두께보다 큰 길이를 나타내는 일반적으로 긴 재료를 포함하는 것으로 의도된다.　 따라서, 인장 요소(1002)에 적합한 재료는 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 실크, 면, 카본, 유리, 아라미드(예를 들어 파라-아라미드 섬유 및 메타-아라미드 섬유), 초고분자량 폴리에틸렌 및 액정 폴리머로 형성된 다양한 필라멘트, 섬유, 얀을 포함한다.　 또한, 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 일반적으로 2차원 재료일 수 있다.　 예를 들어, 인장 요소(1002)는 리본형 또는 플랩 또는 편평한 레이스 구조와 같은 형상일 수 있다.
또한, 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000) 내의 인장 요소(1002)의 위치 및 배치는 편직 구성 요소(1000)에 대한 인장 요소(1002)의 기능 또는 충격을 변경할 수 있다.　 예를 들어, 제1 부분(1050)의 인장 요소(1002)는, 인장 요소(1002)가 랩 에지(1014)를 향해 연장됨에 따라 벌어지거나 또는 펼쳐질 수 있다. 제3 부분(1054)이 당겨지거나 또는 인장됨에 따라, 도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이, 인장력은 전족 영역(10)의 바깥쪽 측부(16)의 큰 부분에 걸쳐 분산될 수 있다.　 인장 요소(1002)의 벌어짐은 인장력을 분산시키는 것을 도울 수 있다.　 인장력의 분산은 착용자에게 편안한 느낌을 줄 수 있다.　 분산된 힘은 또한 높은 힘 영역을 감소시킬 수 있으므로 사용자에게 불쾌감을 주는 고압 지점을 감소시킬 수 있다.
또한, 제2 랩 에지(1016)의 위치는 연장부(1070)가 편직 구성 요소(1000)에 부여할 수 있는 랩핑 성질에 영향을 줄 수 있다.　 예를 들어, 도 10 내지 14에 도시된 실시예를 참조하면, 제3 부분(1054)이 인장됨에 따라, 편직 구성 요소(1000)는 사용자의 발가락과 관련된 영역을 따라 랩핑되거나 또는 조여질 수 있다.　 즉, 편직 구성 요소(1000)는 전족 영역(10)에서 발가락 에지(1020)를 향해 압축될 수 있다.　 다른 실시예에서, 제2 랩 에지(1016)는 발의 볼 또는 중족골과 관련된 영역에서 중족 영역(12)을 향해 위치될 수 있다. 이러한 구성에서 연장부(1070)가 인장됨에 따라, 조여지는 편직 구성 요소(1000)의 영역은 발의 볼과 관련될 수 있다.　 편직 구성 요소는 발의 다양한 부분과 관련된 편직 구성 요소(100)의 상이한 영역에서 인장, 압축 또는 랩핑을 달성하기 위해 다양한 배향으로 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(1000) 아래에 노출될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)의 외부로 연장될 수 있다.　 이러한 구성에서, 인장 요소(1002)는 특정 위치에 인장 요소(1002)를 배향시키기 위해 용이하게 이동 및 변경될 수 있다.　 다른 실시예에서, 제2 부분(1052)의 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)에 의해 둘러싸일 수 있다.　 편직 요소(1030) 내에 둘러싸인 제2 부분(1052)의 다양한 실시예가 도 18 내지 22에 설명되어 있으며, 본 상세한 설명에서 더 상세하게 후술된다.
도 15 내지 17을 참조하면, 제3 부분(1054)의 상이한 실시예를 포함한 신발류 물품의 다양한 실시예가 도시되어 있다.　 특히 도 15를 참조하면, 신발류 물품(1500)의 실시예가 물품(1500)의 스로트 개구(140) 내로 연장되는 인장 요소(1002)의 제3 부분(1054)과 함께 도시된다.　 이후, 인장 요소(1002)는, 인장 요소(1002)의 2 개의 인장 요소가 안쪽 측부(18)를 향해 연장되고, 인장 요소(1002)의 2 개의 인장 요소가 물품(1500)의 바깥쪽 측부(16)를 향해 연장되도록, 분할 또는 조직될 수 있다. 이 후, 인장 요소(1002)는, 물품(1500)의 레이스 루프(158)를 통과할 수 있다.　 이러한 방식으로, 인장 요소(1002)는 사용자의 발 주위에 물품(1500)을 고정하고 조여주는 레이스로서 사용될 수 있다.　 어느 하나의 방향으로 연장되는 인장 요소(1002)들이 2 개의 인장 요소로 도시되었지만, 다양한 실시예가 상이한 할당의 인장 요소뿐만 아니라 상이한 개수의 인장 요소를 이용할 수 있다.　 예를 들어, 4 개의 인장 요소를 이용하는 일부 실시예에서, 하나의 요소는 안쪽 측부(18)를 향해 연장될 수 있고, 3 개는 바깥쪽 측부(16)를 향해 연장될 수 있다.　 또한, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)의 일부 인장 요소는 스로트 영역(140)으로 완전히 연장되지 않을 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 사용자의 발 주위로 물품(1500)을 균일하게 조일 수 있다.　 사용자가 인장 요소(1002)를 조절함에 따라, 인장 요소(1002)는 중족 영역(12)의 스로트 개구(140) 주위로 물품(1500)을 조일 수 있다. 또한, 인장 요소(1002)는 전족 영역(10)에서 물품(1500)을 조일 수 있다.　 구성된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 물품(1500)의 레이스로서 작용하는 인장 요소(1002)를 단순히 조절함으로써 물품(1500)의 다양한 영역에 조임 및 압축을 제공할 수 있다.
여기에 기술된 실시예는, 2013년 7월 23일자로 허여되고 그 전체가 본원에 참고로 포함되는 듀아(Dua) 등의 명의의 미국 특허 제8,490,299 호("편직 구성 요소를 포함하는 갑피를 갖는 신발류 물품")에 개시되어 있는 장치, 구조, 또는 방법을 사용할 수 있다.　 예를 들어, 물품(1500)의 레이스 루프(158)를 둘러싸는 물품(1500)의 일부는 듀아 등의 명의의 상기 미국 특허의 장치, 구조 또는 방법을 이용할 수 있다.　 듀아 등의 명의의 상기 미국 특허에서, 얀은 편직 구성 요소의 편직된 관형 구조의 길이의 일부분을 통해 연장된다.　 또한, 제1 부분(1050), 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)의 인장 요소(1002)의 다양한 부분이 듀아 등의 명의의 상기 미국 특허에 기재된 장치, 구조 또는 방법을 이용할 수 있다.
특히 도 16을 참조하면, 물품(1600)이 인장 요소(1002)의 제3 부분(1054)의 변형예와 함께 도시된다. 도시된 바와 같이, 제3 부분(1054)은 제2 랩 에지(1016)로부터 스로트 개구(140)를 향해 연장된다.　 인장 요소(1002)는 스로트 개구(140)를 향해 연장되어 스로트 개구(140) 내에 루프를 형성한다. 일부 실시예에서, 레이스(154)는 인장 요소(1002)에 의해 형성된 루프를 통과할 수 있다.　 물품(1500)과 유사하게, 물품(1600)은 레이스(154)를 수용할 수 있는 레이스 루프(158)를 포함할 수 있다.　 레이스(154)가 조여지면서 인장 요소(1002) 또한 조여질 수 있다.　 이에 따라, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 전족 영역(10)에서 조여질 수 있다.
특히 도 17을 참조하면, 물품(1700)이 인장 요소(1002)의 제3 부분(1054)의 다른 변형예와 함께 도시된다. 도시된 바와 같이, 물품(1700)은 파지 패드(1702)를 포함한다.　 파지 패드(1702)는 사용자에 의해 파지하기 쉬운 구조를 제공할 수 있다.　 또한, 파지 패드(1702)는 인장 요소(1002)의 개별적인 인장 요소가 용이하게 서로 얽히고 엉키지 않도록 인장 요소(1002)를 정렬시키는 것을 도울 수 있다.
일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 편직 요소로 형성될 수 있다.　 다른 실시예에서, 파지 패드(1702)는 다른 직물 재료로 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 인장 요소(1002)의 일부를 둘러쌀 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 전술된 바와 같이 파지 패드(1702) 내에 삽입될 수 있다.　 파지 패드를 사용하는 실시예가 도 24 및 도 25에 도시되어 있다.
일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 물품(1700)의 전족 영역(10)에서 다양한 양의 압축을 제공하기 위해 이용될 수 있다.　 일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 인장력을 받을 수 있다.　 파지 패드(1702)가 당겨짐에 따라, 인장 스트랜드(1002)가 전족 부분(10)의 영역을 조여서 압축할 수 있다.　 원하는 양의 압축력이 달성된 후에, 파지 패드(1702)는 물품(1700)에 고정될 수 있다.
파지 패드(1702)는 다양한 방법을 사용하여 고정될 수 있다.　 예를 들어, 파지 패드(1702)는 버튼 또는 유사한 장치를 사용하여 고정될 수 있다.　 추가로, 파지 패드(1702)는 레이스가 파지 패드(1702)의 구멍을 통과할 수 있게 하는 구멍을 포함할 수 있다.　 다른 실시예에서, 파지 패드(1702)는 다른 기술을 사용하여 고정될 수 있다.
또한, 파지 패드(1702)는 다양한 위치에 고정될 수 있다.　 예를 들어, 파지 패드(1702)는 전족 영역(10)에 고정될 수 있다. 다른 실시예에서, 파지 패드(1702)는 중족 영역(12)에 고정될 수 있다. 또한, 파지 패드(1702)는 안쪽 측부(18), 바깥쪽 측부(16), 또는 물품(1700)의 중앙부를 따라 고정될 수 있다.　 파지 패드(1702)는 추가로 원하는 압축력의 양에 따라 물품(1700)의 다양한 영역을 따라 고정될 수 있다.
도 18 내지 도 22를 참조하면, 제1 부분(1050), 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)을 포함하는 연장부의 다양한 실시예가 2차원 표현으로 도시되어 있다.　 즉, 상기 부분들은 아직 조립되지 않은 물품의 일부로서 도시되어 있다.
도 18을 참조하면, 연장부(1800)가 도시되어 있다.　 연장부(1800)는 편직 구성 요소의 일부분이다.　 특히, 편직 구성 요소의 바깥쪽 측부(16)가 도시되어 있다.　 연장부(1800)는 연장부(1800)를 통해 연장하는 인장 요소(1002)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 제1 부분(1050)으로부터 제2 부분(1052)을 지나 제3 부분(1054)까지 편직 요소(1030)를 둘러싼다.　 이와 같이, 인장 요소(1002)는 일반적으로 인장 요소(1002)가 위치하는 편직 요소(1030)와 관련해 고정되어 있다.
연장부(1800)는 대체로 직사각형 형상으로 도시되었지만, 연장부(1800)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.　 예를 들어, 연장부(1800)는 불규칙한 형상일 수 있거나 또는 연장부(1800)의 에지가 제2 부분(1052)에서 제3 부분(1054)으로 변경될 수 있다.　 일부 실시예에서 인장 요소(1002)는 연장부(1800)를 통해 연장될 수 없다.　 즉, 일부 실시예에서, 연장부는 삽입 인장 요소를 포함하지 않는 편직 요소(1030)로 형성될 수 있다.　 변형예에서, 인장 요소(1002)의 일부는 편직 요소(1030)에 의해 형성된 편직 구성 요소의 에지를 넘어 연장될 수 있다.
도 19를 참조하면, 연장부의 변형예가 도시된다.　 연장부(1900)는 제2 부분(1052)으로부터 제3 부분(1054)으로 연장하는 인장 요소(1002)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연장부(1900)의 제2 부분(1052)의 일부는 편직 요소(1030) 내의 삽입 인장 요소를 포함한다.　 그러나, 연장부(1900)가 제3 부분(1054)을 향해 연장함에 따라, 인장 요소(1002)는 편직 요소(1030)를 빠져나온다. 일부 실시예에서, 이 특정 구조는, 랩 에지(1014)를 따라 안정성을 제공하면서, 각 인장 요소가 제2 랩 에지(1016)를 향해 연장됨에 따라 인장 요소(1002)가 용이하게 이동 또는 조작되게 허용하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 인장 요소(1002)는 추가 조절을 위해 제2 랩 에지(1016) 둘레를 랩핑한 후에 용이하게 조작될 수 있다.
도 20을 참조하면, 연장부의 다른 변형예가 도시되어 있다.　 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 제1 부분(1050)의 편직 요소(1030) 내에 위치된다.　 그러나, 인장 요소(1002)가 편직 구성 요소의 에지를 향해 연장됨에 따라, 인장 요소(1002)가 편직 구성 요소를 빠져나온다.　 이러한 구성에서, 인장 요소(1002)는, 인장 요소(1002)가 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)에 제한되지 않기 때문에, 다양한 경로를 따라 위치되거나 배치될 수 있다.
도 21을 참조하면, 연장부의 또 다른 실시예가 도시되어 있다.　 연장부(2100)에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 제1 부분(1050)의 편직 구성 요소의 편직 요소(1030) 내에 위치된다.　 그러나, 인장 요소(1002)가 편직 구성 요소의 에지를 향해 연장됨에 따라, 인장 요소(1002)가 편직 구성 요소를 빠져나온다.　 따라서, 연장부(2100)의 제2 부분(1052)에서, 인장 요소(1002)는 편직 요소 또는 편직 구성의 외부에 위치될 수 있다.　 이어서, 인장 요소(1002)는 파지 패드(1702)에 진입할 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 파지 패드(1702) 내에 루프를 형성할 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 파지 패드(1702) 내에 연장될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 파지 패드(1702)를 통해 연장될 수 있다.　 도시된 바와 같이, 연장부(2100)의 파지 패드(1702)는 인장 요소(1002)가 파지 패드(1702)를 통과할 수 있게 허용한다. 이 구성에서, 파지 패드(1702)는 인장 요소(1002)를 따라 활주할 수 있다.　 파지 패드(1702)는 제3 부분(1054)에서 제2 부분(1052)으로 활주하거나 이동할 수 있다. 또한, 이 구성에서 인장 요소(1002)는, 인장 요소(1002)가 제2 부분(1052)에 제한되지 않기 때문에, 다양한 경로를 따라 위치되거나 배치될 수 있다.
또한, 일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 파지 패드(1702)는 편직 구성으로 형성될 수 있다.　 다른 실시예에서, 파지 패드(1702)는 직조 또는 비직조 구성으로 형성될 수 있다.　 또한, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 스티칭, 접착제 본딩, 열 본딩 또는 다른 기술에 의해 파지 패드(1702)에 고정될 수 있다.
도 22를 참조하면, 연장부의 다른 변형예가 도시되어 있다.　 연장부(2200)에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 제1 부분(1050)의 편직 구성 요소의 편직 요소(1030) 내에 위치된다.　 그러나, 인장 요소(1002)가 편직 구성 요소의 에지를 향해 연장됨에 따라, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소를 빠져나온다. 따라서, 연장부(2200)의 제2 부분(1052)에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소의 외부에 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 다수의 파지 패드가 이용될 수 있다.　 파지 패드는 다양한 모양 및 크기로 형성될 수 있다.　 도 22에 도시된 바와 같이, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206)는 대략 동일한 형상 및 크기로 도시되어 있다.　 다른 실시예에서, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206)는 상이한 크기 및 상이한 형상일 수 있다.　 예를 들어, 제1 파지 패드는 삼각형 형상일 수 있는 반면, 제2 파지 패드는 직사각형 형상일 수 있다.　 유사하게, 제1 파지 패드는 제2 파지 패드보다 클 수 있다.
파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206)는 연장부(2200)의 다양한 부분을 따라 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206)는 인장 요소(1002)를 따라 대략 균일하게 이격되어 있다. 도 21에 도시된 구성과 유사하게, 파지 패드는 이동 가능할 수 있다. 　따라서, 일부 실시예에서, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206)가 연장부(2200)의 제3 부분(1054)에 모두 위치됨에 따라, 파지 패드가 이동될 수 있다. 다른 실시예에서, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드 패드(2206)는 모두가 연장부(2200)의 제2 부분(1052)에 위치되도록 활주될 수 있다.
일부 실시예에서, 파지 패드(2202), 파지 패드(2204) 및 파지 패드(2206) 각각은 상이한 위치에서 신발류 물품에 고정될 수 있다.　 일부 실시예에서, 신발류 물품에 합체될 때, 파지 패드(2206)는 신발류 물품의 발가락 에지 부근에 위치될 수 있다.　 다른 실시예에서, 파지 패드(2206)는 스로트 개구(140) 근처에 위치될 수 있다.　 각 파지 패드는 운동 선수의 요구에 따라 운동 선수에게 갑피를 위한 특정 피팅을 제공하기 위해 특정 위치에 고정될 수 있다.　 또한, 다수의 파지 패드는 인장 요소(1002)가 갑피 둘레를 랩핑함에 따라 인장 요소(1002)를 정렬시킬 수 있다.
도 23을 참조하면, 다수의 연장부를 포함하는 신발류 물품의 실시예의 정면도가 도시되어 있다.　 도시된 바와 같이, 물품(2300)의 전방부가 발가락 영역으로부터 도시되어 있다.　 이 실시예에서, 물품(2300)은 연장부(2302) 및 연장부(2304)를 포함한다.　 편직 구성 요소로 도시되어 있지만, 물품(2300)은 비직조 및 다른 재료를 사용하여 형성될 수 있음을 인식해야 한다.　 연장부(2304) 및 연장부(2302)는 본 상세한 설명의 이전 실시예에서 도시된 것과 유사한 방식으로 형성될 수 있다.　 연장부(2302)는 갑피 구성 요소(2306) 아래에서 바깥쪽 측부(16)로부터 안쪽 측부(18)까지 연장될 수 있다.　 또한, 연장부(2304)는 갑피 구성 요소(2306) 아래에서 안쪽 측부(18)로부터 바깥쪽 측부(16)까지 연장될 수 있다.　 연장부(2302) 및 연장부(2304) 각각은 원하는 인장을 얻기 위해 개별적으로 인장되고 개별적으로 고정된다.　 2 개의 연장부의 사용은 사용자의 발 주위로의 물품(2300)의 피팅에 대한 정밀한 제어를 가능하게 할 수 있다.　 예를 들어, 사용자는 연장부(2302)를 연장부(2304)보다 더 큰 정도로 인장시킬 수 있어 개인 조절 가능한 피팅을 허용한다.
도 24를 참조하면, 편직 구성 요소의 일부의 실시예가 도시되어 있다.　 편직 구성 요소(2400)는 인장 요소(1002)를 포함한다.　 도 20에 도시된 바와 같은 유사한 구조에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(2400)의 에지를 따라 편직 구성 요소(2400)를 빠져나간다. 그러나, 이러한 특정 구조에서, 인장 요소(1002)는 레이스 루프(158)를 또한 형성할 수 있다. 인장 요소(1002)는 스로트 개구(140)를 향해 안쪽 측부(18)로부터 연장된다.　
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(2400) 내에 삽입될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)가 노출될 수 있다.　 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)의 일부는 스로트 개구(140) 근처의 편직 구성 요소(2400)를 빠져나와 레이스 루프(158)를 형성한다. 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18)를 향해 후방으로 연장될 수 있고 편직 구성 요소(2400)를 빠져나올 수 있다.　 또한, 인장 요소(1002)는 편직 구성 요소(2400)를 지나 바깥쪽 측부(16)로 연장될 수 있다. 이와 같이, 인장 요소(1002)는 제1 부분(1050), 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)을 형성할 수 있다.　 상기 부분은 이전 실시예에서 설명한 인장 요소(1002)의 영역에 대응할 수 있다.
편직 구성 요소(2400)의 이러한 구성에서, 인장 요소(1002)가 인장력을 받을 때 추가적인 인장이 발생할 수 있다.　 편직 구성 요소(2400)를 포함하는 신발류 물품의 조립에서, 편직 구성 요소(2400)의 전족 영역(10)은 인장 요소(1002)의 제3 부분(1054)이 당겨짐에 따라 수축되거나 구속될 수 있다.　 또한, 편직 구성 요소(2400)의 안쪽 측부(18)는 인장력을 경험할 수 있다.　 이러한 인장력은 인장 요소(1002)를 통해 전달되어 (도 9에 도시된 바와 같은) 압축력을 형성할 수 있고, 따라서 신발류 물품 내에 발을 고정시킬 수 있다.　 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(2400)는 또한 발에 순응할 수 있다.
도 25를 참조하면, 편직 구성 요소(2500)의 일부가 외피(2502)와 함께 도시된다. 인장 요소(1002)는 제2 부분(1052)으로부터 제3 부분(1054)까지 도시된다. 도시된 바와 같이, 제2 부분(1052)은 편직 구성 요소(2500) 아래에서 제2 랩 에지(1016)를 향해 연장된다.　 인장 요소(1002)의 제3 부분(1054)은 외피(2302)를 통해 연장될 수 있다.
일부 실시예에서, 외피(2502)는 개별적으로 부가된 부재일 수 있다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 편직 구성 요소(2500)와 함께 단일 구조일 수 있다. 일부 실시예에서, 외피(2502)는 편직 요소(1030)로 형성될 수 있다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 다른 재료로 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 외피(2502)는 대체로 마찰 없는 재료로 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 외피(2502)는, 인장 요소(1002)가 외피(2502)를 용이하게 통과하게 허용하도록 구성될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 외피(2502)를 통해 활주하거나 병진 이동할 수 있다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 인장 요소(1002)의 움직임을 제한할 수 있다. 외피(2502)가 인장 요소(1002)의 움직임을 크게 방해하지 않는 실시예에서, 인장 요소(1002)는 신발류 물품의 전족 영역(10) 내에 가해지는 압축력의 양을 조절하기 위해 쉽게 이동될 수 있다.　 대조적으로, 외피(2502)가 인장 요소(1002)의 이동을 구속할 수 있는 실시예에서, 인장 요소(1002)는, 인장 요소(1002)가 원하는 양으로 인장된 후에 고정될 필요가 없다.　 일부 실시예에서, 외피(2502)로부터 인장 요소(1002)로의 마찰력은 인장 요소(1002)가 미끄러지거나 활주하는 것을 방지하기에 충분할 수 있다.　 외피(2502)는 본 상세한 설명에서 논의된 이전 실시예에서 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다.
일부 실시예에서 외피(2502)는 경질 재료로 형성될 수 있다.　 일부 실시예에서 외피(2502)는 플라스틱으로 형성될 수 있다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 별도의 직물 또는 다른 재료로 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 외피(2502)는 신발류 물품 내의 다양한 위치에 위치될 수 있다.　 도 23에 도시된 바와 같이, 외피(2502)는 편직 구성 요소(2500)의 안쪽 측부(18)를 따라 전족 영역(10)에 위치된다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 중족 영역(12) 또는 뒤꿈치 영역(14)에 위치될 수 있다.
또한, 외피(2502)는 상이한 각도로 배향될 수 있다.　 예를 들어, 도 25에 도시된 바와 같이, 외피(2502)는 안쪽 측부(18)로부터 일반적으로 스로트 개구(140)를 향하여 각을 이룰 수 있다.　 다른 실시예에서, 외피(2502)는 바깥쪽 측부(16)를 향해 또는 물품의 발가락 에지를 향해 각을 이룰 수 있다.　 또한, 외피(2502)는 다른 배향으로 배치될 수 있다.
도 26 및 도 27을 참조하면, 신발류 물품은 힘을 받는 것으로 도시되어 있다.　 특히 도 26을 참조하면, 신발류 물품(2600)의 등각도가 도시되어 있다.　 사용자(2602)는 물품(2600)으로부터 수직으로 파지 패드(1702)를 당기는 것으로 도시되어 있다. 파지 패드(1702)가 당겨짐에 따라, 인장력은 제3 부분(1054), 제2 부분(1052) 및 제1 부분(1050)에서 인장 요소(1002)를 통해 전달될 수 있다.
일부 실시예에서, 인장 요소(1002)의 일부분이 제3 부분(1054)에 노출될 수 있다. 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 제3 부분(1054)의 편직 스트랩(2604)을 통해 연장된다.　 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604) 밖으로 연장되고 이후, 파지 패드(1702) 내로 연장된다. 일부 실시예에서, 편직 스트랩(2604)은 제2 부분(1052)으로 연장될 수 있다.　 다른 실시예에서, 편직 스트랩(2604)은, 보다 큰 거리의 인장 요소(1002)가 편직 스트랩(2604) 내에 위치하도록 더 클 수 있다.
파지 패드(1702)가 당겨짐에 따라, 인장 요소(1002)는 조여지고 인장력을 받게 될 수 있다.　 도 27에 도시된 바와 같이, 인장력(2900)은 인장 요소(1002) 전체에 걸쳐 연장된다.　 화살표는, 인장 요소(1002)가 당겨지고 이를 따라 인장력(2900)이 유도되는 방향을 나타낸다.　 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 안쪽 측부(18)로부터 바깥쪽 측부(16)로 당겨진다.　 추가적으로, 인장 요소(1002)는 물품(2600)의 전족 영역(10) 주위로 당겨진다.
도 28 내지 도 31에서, 물품(2600)의 일부는 인장 및 비인장 상태로 도시되어 있다.　 도 28을 참조하면, 물품(2600)의 단면도는 비인장 상태로 도시되었으며, 변형예의 도 6과 유사하게 도시되어 있다.　 도 29를 참조하면, 인장 요소(1002)의 일부의 등각도가 도시되어 있다.　 도 27에 도시된 특정 부분은 제2 부분(1052) 및 제3 부분(1054)이다. 제2 부분(1052)은 스트로벨(2800) 아래로 연장하는 부분으로 도시된다. 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 제2 부분(1052)의 편직 구성 요소 내에 삽입될 수 있다.　 다른 실시예에서, 인장 요소(1002)는 상세한 설명에서 이전에 논의된 바와 같이 노출될 수 있다.
도 30 및 도 31을 참조하면, 물품(2600)이, 파지 패드(1702)가 인장을 받는 것으로 도시되어 있다.　 유사하게 도 7에 도시된 바와 같이, 압축력(3000)은 물품(2600) 내에 형성된 공동의 중심을 향해 연장될 수 있다.
도 31을 참조하면, 인장 요소(1002)가 인장력(3002)을 받는 것으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)을 통해 연장될 수 있다.　 인장 요소(1002)가 당겨질 때, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)을 통해 병진 이동할 수 있다.
일부 실시예에서, 편직 스트랩(2604) 및 인장 요소(1002)는 상이한 양으로 연장될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)을 당기거나 인장시키지 않고 편직 스트랩(2604)을 통해 병진 이동될 수 있다.　 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)와 편직 스트랩(2604) 사이의 마찰은 예를 들어, 인장 요소(1002)가 편직 스트랩(2604)을 통해 병진 이동하게 하게 허용함으로써 낮아질 수 있다. 이러한 구성에서, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)의 형상을 왜곡시키지 않고 편직 스트랩(2604) 내에서 병진 이동할 수 있다.　 이러한 구성에서, 편직 스트랩(2604)은 외피(2502)와 유사하게 작용할 수 있다.　 즉, 편직 스트랩(2604)은 편직 요소(1002)의 개개의 편직 요소가 엉키고 얽히지 않도록 조직된 방식으로 편직 요소(1002)를 배열할 수 있다.　 그러나, 편직 스트랩(2604)은 편직 스트랩(2604)을 통한 편직 요소(1002)의 병진 이동을 허용할 수 있다. 이 실시예의 구성은 사용자가 사용자의 발 아래에 최소한의 지장을 주면서 편직 스트랩(2604)을 조일 수 있게 할 수 있다.　 이는 사용자의 편의를 증가시킬 수 있다.
변형예에서, 사용자는 편직 스트랩(2604)을 당겨서 인장 요소(1002)와 편직 스트랩(2604) 모두가 동일한 정도로 인장되게 할 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)을 통해 자유롭게 이동할 수 없다.　 편직 스트랩(2604)과 인장 요소(1002) 사이의 마찰의 양은, 인장 요소(1002)가 인장력을 받을 때, 편직 스트랩(2604)이 연장하는 양을 결정할 수 있다.
일부 실시예에서, 편직 스트랩(2604)은 물품(2600)의 다양한 부분을 따라 고정될 수 있다.　 즉, 일부 실시예에서, 편직 스트랩(2604)의 편직 부분은 고정될 수 있다.　 예를 들어, 편직 스트랩(2604)은 바느질되거나, 편직되거나, 접착되거나 또는 물품(2600)의 다양한 영역을 따라 달리 고정될 수 있다. 일부 실시예에서, 편직 스트랩(2604)은 스트로벨(2800)에 고정될 수 있다.　 다른 실시예에서, 편직 스트랩(2604)은 갑피의 다양한 부분을 따라 고정될 수 있다.　 편직 스트랩(2604)은 고정될 수 있지만, 인장 요소(1002)는 편직 스트랩(2604)을 통해 병진 이동될 수 있다.　 이러한 구성은 편직 스트랩(2604)이 물품(2600)을 따라 동일한 영역에 조직될 수 있게 한다.　 특정 위치에 편직 스트랩(2604)을 위치시킴으로써, 편직 스트랩(2604)과 물품(2600)의 다른 영역과의 얽힘이 감소될 수 있다.　 또한, 편직 스트랩(2604)을 고정시킴으로써, 외부 물체와의 얽힘이 감소될 수 있다.　 또한, 편직 스트랩(2604)은 미적 목적으로 고정될 수 있다.　 또한, 편직 스트랩(2604)을 물품(2600)에 고정시킴으로써, 편직 스트랩(2604)은 물품(2600)의 디자인에 포함될 수 있다.
다양한 실시예가 설명되었지만, 이러한 설명은 제한하려는 의도가 아니라 예시적인 것으로 의도되며, 실시예들의 범위 내에 있는 더 많은 실시예들 및 구현들이 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다.　 따라서, 실시예들은 첨부된 청구 범위 및 그 균등물의 관점을 제외하고는 제한되지 않는다.　 또한, 첨부된 청구 범위의 범주 내에서 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다.　 청구 범위에 사용된 바와 같이, 이전의 청구항을 언급할 때 사용되는 용어 "임의의"는 (i) 임의의 어느 하나의 청구항 또는 (ii) 언급된 둘 이상의 청구항의 임의의 조합을 의미하는 것으로 의도된다.

Claims (24)

  1. 갑피(upper) 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 갖는 신발류 물품으로서,
    상기 갑피는,
    기부 및 연장부를 포함하며,
    상기 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖고,
    상기 연장부는 상기 제1 측부로부터 연장하고,
    상기 연장부는 상기 갑피 아래에서 상기 제1 측부로부터 상기 제2 측부로 통과하며,
    상기 연장부는 상기 제2 측부를 넘어 연장하고,
    상기 기부는 외부 표면을 가지며, 상기 연장부는 제1 표면을 가지며, 상기 제1 표면의 일부는 상기 기부의 외부 표면에 반대되는 방향을 향하고, 상기 제1 표면의 다른 일부는 상기 기부의 외부 표면과 실질적으로 동일한 방향을 향하는, 신발류 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 측부는 바깥쪽 측부(lateral side)이고, 상기 제2 측부는 안쪽 측부(medial side)인, 신발류 물품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 연장부는 상기 제1 측부 상의 전족 영역에 위치되는, 신발류 물품.
  4. 제3항에 있어서, 상기 연장부는 상기 제2 측부 상의 전족 영역에 위치되는, 신발류 물품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연장부 및 상기 기부는 일체형 구조로 구성되는, 신발류 물품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연장부는 조절 가능하게 고정 가능한, 신발류 물품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연장부의 일부는 상기 밑창 구조를 향하도록 위치되는, 신발류 물품.
  8. 제7항에 있어서, 상기 밑창 구조는 상부 표면 및 하부 표면을 가지며, 상기 연장부는 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 상기 제2 표면의 일부는 상기 밑창 구조의 상기 상부 표면에 인접하게 위치되는, 신발류 물품.
  9. 삭제
  10. 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 갖는 신발류 물품으로서,
    상기 갑피는 편직 구성 요소를 포함하고, 상기 편직 구성 요소는,
    기부 및 연장부를 포함하고,
    상기 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖고,
    상기 연장부는 상기 제1 측부로부터 연장하고,
    상기 연장부는 상기 편직 구성 요소 아래에서 상기 제1 측부로부터 상기 제2 측부로 통과하며,
    상기 연장부는 상기 제2 측부를 넘어 연장하고,
    상기 기부는 외부 표면을 가지며, 상기 연장부는 제1 표면을 가지며, 상기 제1 표면의 일부는 상기 기부의 외부 표면에 반대되는 방향을 향하고, 상기 제1 표면의 다른 일부는 상기 기부의 외부 표면과 실질적으로 동일한 방향을 향하는, 신발류 물품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 연장부는 인장 요소를 포함하는, 신발류 물품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 편직 구성 요소의 상기 제1 측부로부터 상기 편직 구성 요소의 상기 제2 측부로 연장하는, 신발류 물품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 편직 구성 요소의 기부 내에 삽입되는, 신발류 물품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 편직 구성 요소의 연장부 내에 삽입되는, 신발류 물품.
  15. 제14항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 편직 구성 요소의 연장부를 빠져 나가는, 신발류 물품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 인장 요소는 인장 요소의 개별적인 인장 요소가 용이하게 서로 얽히고 엉키지 않도록 인장 요소를 정렬시키는 파지 패드 내로 연장하는, 신발류 물품.
  17. 제12항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 기부의 중족 영역으로부터 상기 기부의 전족 영역까지 연장하는, 신발류 물품.
  18. 제17항에 있어서, 제2 인장 요소는 상기 기부의 중족 영역으로부터 상기 기부의 전족 영역까지 연장하는, 신발류 물품.
  19. 제13항에 있어서, 상기 연장부 및 상기 기부는 단일 편직 구성으로 형성되는, 신발류 물품.
  20. 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조를 갖는 신발류 물품으로서,
    상기 갑피는 편직 구성 요소를 포함하고, 상기 편직 구성 요소는,
    기부 및 연장부를 포함하고,
    상기 기부는 제1 측부 및 제2 측부를 갖고,
    상기 연장부는 상기 제1 측부로부터 연장하고,
    상기 연장부는 상기 편직 구성 요소 아래에서 상기 제1 측부로부터 상기 제2 측부로 통과하며,
    상기 연장부는 인장 요소를 포함하고,
    상기 인장 요소는 상기 갑피의 스로트(throat) 영역으로 연장하며,
    상기 기부는 외부 표면을 가지며, 상기 연장부는 제1 표면을 가지며, 상기 제1 표면의 일부는 상기 기부의 외부 표면에 반대되는 방향을 향하고, 상기 제1 표면의 다른 일부는 상기 기부의 외부 표면과 실질적으로 동일한 방향을 향하는, 신발류 물품.
  21. 제20항에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 편직 구성 요소의 기부 내에 삽입되는, 신발류 물품.
  22. 제20항에 있어서, 상기 인장 요소는 적어도 하나의 레이스(lace) 구멍을 통해 연장하는, 신발류 물품.
  23. 제20항에 있어서, 상기 인장 요소는 레이스를 수용하도록 구성된 루프를 형성하는, 신발류 물품.
  24. 제20항에 있어서, 상기 기부는 상기 인장 요소를 수용하도록 구성된 외피(sheath)를 포함하는, 신발류 물품.
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