CN208463051U - 鞋履制品 - Google Patents

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Abstract

一种鞋履制品，包括：包括后跟部分、前帮、脚趾保持部分、外腰部分和内腰部分的鞋面，鞋面限定用于接收脚的腔体；和可调节系带系统，其包括设置在内腰部分和外腰部分处的多个紧固件接合元件，其中内腰部分和外腰部分中的至少一个包括多组紧固件接合元件，各组紧固件接合元件在与所述鞋面的长度方向横向的方向上与另一组间隔地设置，并且紧固件接合元件被配置成接合并保持在所述鞋面的内腰部分和外腰部分之间延伸的紧固结构，从而紧固结构能选择性地与不同组的紧固件接合元件接合，以调节鞋面围绕设置于腔体内的脚的宽度的配合。

Description

鞋履制品
本申请是申请人于2016年5月6日提交的名称为“包括织物鞋面的鞋履”的第201690000952.6号(PCT/US2016/031093)专利申请的分案申请。
技术领域
本实用新型涉及一种鞋履，且具体地涉及一种包括具有针织结构和无缝和/或无缝合足根杯垫(heel cup)的鞋面的鞋类。
背景技术
鞋履制品通常包括鞋面和附接到鞋面的鞋底结构。可以使用各种不同的材料来形成鞋面。例如，运动鞋通常包括具有被缝合或粘合到泡沫层的织物的鞋面。类似地，登山靴和工作靴通常包括由皮革形成的耐用外壳和由与泡沫材料接合的织物形成的内衬。由织物形成的鞋面通常是轻质且柔韧的结构，其被设计成为使用者提供舒适性并提供其他期望的特征。其他材料，例如皮革，合成皮革，橡胶和/或其他部件也可以与织物结合以形成具有期望的美观和功能特征的鞋面，其中还结合耐用性，柔韧性，透气性和/或其他类型的期望特性至鞋面。然而，在鞋面中提供这样的特征会增加与鞋面的制造相关的复杂性。此外，将诸如皮革或橡胶之类的材料结合到鞋面中以增加鞋面的强度和耐用性还可能将其它不期望的特性结合到鞋面中，例如鞋面的透气性的降低导致在使用过程中湿气(例如，汗水)被保持在鞋面内。
尽管已经提出针织鞋面来解决这些问题中的一些问题，但是这种鞋面的结构导致在足跟杯垫中和/或沿着脚趾保持架的缝合。缝合不仅增加鞋面的重量，还在接触时产生与穿着者脚部的摩擦。因此，希望提供一种轻质，透气和耐用的鞋履的织物鞋面，但避免沿着鞋面部分或区域的接缝和/或缝合。
实用新型内容
鞋履制品包括鞋底结构和附接到鞋底结构的鞋面。鞋底结构包括中底和外底。鞋面包括位于鞋面的一个或多个区域处的至少一个微气候调节结构。
在一个实施例中，微气候调节结构包括多根编织股线，所述编织股线包括第一股线类型和第二股线类型，第一股线类型具有比第二股线类型更大的导热率。
在另一个实施例中，微气候调节结构包括不平坦的外表面，其包括多个编织梁和在编织梁之间限定的多个凹进。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于鞋履制品的织物鞋面，其特征在于所述织物鞋面包括位于所述鞋面的一个或多个区域处的微气候调节结构，所述微气候调节结构包括多根编织股线，所述编织股线包括第一股线类型和第二股线类型，该第一股线类型具有比第二股线类型更高的导热率。
可选地，所述微气候调节结构位于所述鞋面的鞋前部区域。
可选地，形成布置在所述鞋面的鞋前部区域处的微气候结构的股线中的至少50％是第一股线类型。
可选地，所述第一股线类型具有0.42-0.51W/mK的导热率。
可选地，所述第二股线类型具有不大于0.40W/mK的导热率。
可选地，所述第一股线类型包括超高分子量聚乙烯。
可选地，所述微气候调节结构包括编织在一起的包括内层和外层的多个层，并且所述第一股线类型的股线设置在所述内层和所述外层中的至少一个中。
可选地，所述织物鞋面还包括第二微气候调节结构，所述第二微气候调节结构包括不平坦的外表面，所述不平坦的外表面包括多个编织梁和在所述编织梁之间限定的多个凹进。
可选地，所述第二微气候调节结构还包括横向于所述编织梁延伸的多个细长部分。
可选地，所述不平坦的外表面包括由细长部分和凹进的交替排限定的起伏外表面。
可选地，所述梁覆盖所述细长部分并且包括在所述凹进上方延伸的桥接部分。
可选地，所述鞋面还包括：
包括平面部分，后跟部分，外腰部分和内腰部分的第一部分，其中所述后跟部分是无缝的，并且后跟部分、外腰部分和内腰部分中的每一个与所述平面部分无缝地连接；和
包括前帮，脚趾保持部分和脚背覆盖部分的第二部分，该脚背覆盖部分构造成跨越覆盖插入所述鞋面内的脚的脚背的区域；
其中所述第一部分和所述第二部分结合以形成配置为接收使用者的脚的腔体。
可选地，所述微气候调节结构设置在所述鞋面的前帮和/或脚趾保持部分处。
可选地，所述鞋面的至少一部分形成为包括熔合股线和熔合纱线中的至少一个。
可选地，所述织物鞋面还包括可调节系带系统，所述可调节系带系统包括：
位于所述内腰和外腰部分中的一个处的第一连接结构，其中所述第一连接结构接合紧固结构，以将所述紧固结构的至少一部分定位在所述鞋面的腔体的外部；和
位于所述内腰和外腰部分中的另一个处的第二连接结构，其中所述第二连接结构接合所述紧固结构以便将所述紧固结构的至少另一部分定位在所述鞋面的腔体内；
其中所述可调节系带系统有利于所述紧固结构与所述第一连接结构和所述第二连接结构中的至少一个的不同组的紧固件接合元件的选择性接合，以调节所述鞋面围绕设置在所述腔体内的脚的宽度的配合。
可选地，所述紧固结构包括鞋带，并且所述可调节系带系统被配置成接收和保持所述鞋带，使得随着鞋带在内腰部分和外腰部分之间以Z字形延伸，所述鞋带被引导穿过所述第一和第二连接结构的紧固件接合元件。
可选地，所述第一连接结构包括从所述内腰部分和外腰部分中的一个延伸的多个环形段，并且每个所述环形段被适当地尺寸设置以接收所述紧固结构的一部分。
可选地，所述第二连接结构包括在所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个处延伸穿过所述鞋面的多个槽，所述多个槽被成组地布置，每一组在与所述鞋面的长度方向横向的方向上与另一组间隔地设置并且包括在所述鞋面的长度方向上延伸的线性列上对齐的至少一对槽，并且每个槽被适当地设置尺寸以在紧固结构被引导通过每对槽时接收所述紧固结构的一部分。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种鞋履制品，包括与上述织物鞋面连接的鞋底结构。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于鞋履制品的织物鞋面，所述织物鞋面包括位于所述鞋面的选定区域处的微气候调节结构，所述微气候调节结构包括不平坦外表面，所述不平坦外表面包括多个编织梁和在编织梁之间限定的多个凹进。
可选地，所述织物鞋面还包括横向于所述编织梁而延伸的多个细长部分。
可选地，所述不平坦的外表面包括由交替排的细长部分和凹进限定的起伏外表面。
可选地，所述梁覆盖所述细长部分并且包括在所述凹进上方延伸的桥接部分。
可选地，所述微气候调节区域位于所述鞋面的鞋前部区域。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种鞋履制品，包括：
包括后跟部分、前帮、脚趾保持部分、外腰部分和内腰部分的鞋面，其中所述鞋面限定用于接收脚的腔体，该腔体被限定在所述后跟部分、所述前帮、所述脚趾保持部分以及所述内腰部分和所述外腰部分之间；和
可调节系带系统，其包括设置在所述内腰部分和所述外腰部分处的多个紧固件接合元件，其中所述内腰部分和所述外腰部分中的至少一个包括多组紧固件接合元件，各组紧固件接合元件在与所述鞋面的长度方向横向的方向上与另一组间隔地设置，并且所述紧固件接合元件被配置成接合并保持在所述鞋面的所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸的紧固结构，从而所述紧固结构能选择性地与不同组的紧固件接合元件接合，以调节鞋面围绕设置于腔体内的脚的宽度的配合。
可选地，所述紧固件接合元件包括设置在所述内腰部分和所述外腰部分中的一个处的第一紧固件接合元件，和设置在所述内腰和所述外腰中的另一个处的第二紧固件接合元件，且所述第一紧固件接合元件与所述第二紧固件接合元件不同，且所述紧固结构的被各第一紧固件接合元件接合的部分被设置在由所述鞋面限定的腔体的外部，而所述紧固结构的被各第二紧固件接合元件接合的部分被设置在所述鞋面的内表面部分与由鞋面限定的腔体之间。
可选地，所述多组包括第二紧固件接合元件，所述第二紧固件接合元件包括在所述内腰部分和所述外腰部分中的一个处延伸通过所述鞋面的多个狭槽，每组包括在所述鞋面的长度方向上延伸的线性列上对齐的至少一对槽，并且每个槽被适当地设置尺寸以在紧固结构被引导通过每对槽时接收所述紧固结构的一部分。
可选地，所述第二紧固件接合元件被配置成当所述紧固结构被引导通过各对狭槽时使得所述鞋面的限定在各对狭槽之间的外表面部分向外并远离所述鞋面的腔体而弯曲。
可选地，所述第一紧固件接合元件包括从所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个延伸的环形段，各环形段被适当地设置尺寸以接收所述紧固结构的一部分；
所述环形段与所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个一体地形成，使得各环形段的外表面与所述内腰部分和外腰部分中的另一个的外表面是连续的；且
在位于所述内腰部分和外腰部分中的一个处的每组中的各对狭槽与位于所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个处的相应环形段对齐，以有助于在紧固结构的部分在所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸时，所述紧固结构的至少部分与一对狭槽和相应的环形段的接合。
可选地，所述紧固件接合元件被配置成随着鞋带以Z字形图案在所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸，接收和保持被引导穿过所述紧固件接合元件的鞋带。
可选地，所述鞋履制品还包括脚背覆盖部分，其与所述内腰部分和所述外腰部分中的一个一体形成并且包括自由端，其中所述脚背覆盖部分可被适当地尺寸设置以延伸朝向所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个，从而所述脚背覆盖部分的至少自由端在所述鞋面所限定的腔体内延伸，且所述脚背覆盖部分包括所述多组紧固件接合元件中的至少一些。
可选地，所述鞋面由包括织物材料的一体元件形成。
可选地，所述织物材料包括编织材料。
可选地，所述鞋履制品还包括固定至所述鞋面的鞋底结构。
考虑到下面的详细描述，特别是当结合附图时，本实用新型的实施例的以上和更进一步的特征和优点将变得显而易见，其中各图中的相似附图标记用来指定相似构件。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的鞋履制品的分解图。
图2A是图1中所示的鞋履制品的侧视图，示出了鞋内侧。
图2B是图1中所示的鞋履制品的侧视图，示出了鞋外侧。
图2C是图1的鞋履制品的正透视图，示出了鞋外侧(配置成用于右脚的鞋)。
图2D是图1所示的鞋履制品的正透视图，示出了鞋内侧。
图2E是图1中所示的鞋履制品的后透视图，显示鞋内侧。
图3是图1所示的鞋履制品的侧视图，示出了鞋外侧并且还包括部分切除部分。
图4是图1的鞋履制品的鞋面的后视立体图，示出了无缝后跟部分。
图5是沿图2D中的线5-5截取的鞋面的横剖视图。
图5A是鞋面的一部分的放大横剖视图，并且聚焦在设置在鞋面的前帮部分处的微气候调节结构上。
图6A和6B是根据本实用新型另一实施例的鞋履制品的正透视图，示出了鞋带在第一内侧位置(图6A)和第二内侧位置(图6B)的方位。
图7A是根据本实用新型的实施例的用于鞋面的模板(被配置用于接收左脚)的面向使用者侧的平面图。
图7B是根据本实用新型实施例的用于鞋面的模板(被构造用于接收右脚)的面向外侧的平面图。
图8A-8C是具有不同横截面几何形状的股线的部分的横剖视图。
图9是双包纱线的一部分的侧视图。
贯穿本公开内容，相似的附图标记用于标示相似的元件。
具体实施方式
如本文参照图1的示例性实施例所描述的，根据本实用新型的鞋履100 包括联接到鞋底结构110的鞋面105，并且还包括足跟稳定器(heel counter) 115和紧固元件或紧固件120(例如，以虚线示出的鞋带或绳索)。鞋面105 是形成为具有用于形成鞋面形状的最少数量的接缝的单一或整体结构(也称为单一构件)的纺织品。也就是说，鞋面105形成为一体结构，其每个部分以无缝方式与相邻部分一体形成。针织是一种通过将一根或多根纱线互相绕圈来构造织物的过程。一般来说，针织包括经编和纬编。在经编中，纱线通常在织物中纵向延伸(例如，特里科经编，米兰尼斯经编和拉舍尔编织)。在纬编中，一条连续的线在织物中横向延伸，在一个线圈横列上形成所有的环圈。纬编包括圆针织(circular knitting)和平针织(flat knitting)。在圆针织中，织物在针织机上以圆筒的形式生产，其中线围绕织物连续地延伸。在平针织中，织物在针织机上以平坦形式生产，线在整个织物范围来回交替。举例来说，使用来自H.Stoll GmbH&Co.的可编程CMS 530H或CMS 730S 平针织机来编织模板。
鞋面105可具有编结结构，其包含由相同或变化的股线或缝合线形成的内层或表面以及外层或表面。内层和外层都是通过编织一种编结结构同时形成的，从而层是不同的，但是仍彼此结合在一起。
参照图2A-2D，鞋履制品100是限定鞋前部区域200A，鞋中部区域200B 和鞋后部区域200C以及内侧面205A和外侧面205B的运动鞋(例如跑步鞋)。鞋前部区域200A通常与脚的球状部位和脚趾对齐，鞋中部区域200B 大体上与脚的足弓和脚背区域对齐，并且鞋后部区域200C大体上与脚的脚后跟区域和脚踝区域对齐。另外，内侧面205A沿脚的内侧(大趾)定向，而外侧面205B沿脚的外侧(小趾)定向。尽管附图中描绘的大多数示例性实施例示出了配置为用于右脚的鞋履(鞋)，但是应该注意，也可以为配置为用于左脚的鞋履(鞋)提供相同或相似的特征(其中左脚鞋的这种特征是相对于右脚鞋的映像或“镜像”对称)。
鞋面105包括第一部分和第二部分。第一部分覆盖后足，中足的侧面和背部，以及整个脚的平面(朝向底部的一侧)。因此，第一部分包括后跟部分210(包括足跟杯垫400(图4))；外腰部分(lateral quarter section)215 (定位在外侧鞋侧205B上)；内腰部分(medial quarter section)220(定位在内侧鞋侧205A上)，以及接合脚的平面的平坦部分300(图3)。第二部分覆盖前脚的背部和侧面。第二部分包括前帮部分(vamp section)225，脚趾保持部分(toe cage section)230和脚背覆盖部分240。通过这种配置，后跟部分210、外腰部分215、内腰部分220、前帮225、脚趾保持部分230和平面部分300配合以形成腔体332(图3)，通过由后跟部分、外腰和内腰部分以及脚背覆盖部分限定的进入开口235而将脚插入该腔体332中。
参照图4和5，后跟部分210是包括足跟杯垫400的无缝、无缝合结构。足跟杯垫400具有大致弓形的轮廓。具体而言，足跟杯垫400通常为圆顶形，从靠近开口235的点朝向平坦部分300弯曲，以及从外腰部分215弯曲到内腰部分220(反之亦然)。类似地，外腰部分215和内腰部分220与平坦部分 300无缝地连接。在常规的针织鞋面中，后跟部分和平坦部分包含由所使用的特定编织过程产生的接缝。现有技术的鞋面通常是通过圆针织和平针织形成的。在圆针织中，形成大的针织管，使得鞋面是必须与较大的管结构分开的管壁的较小部分的织物元件。一旦移除，织物元件是大体平面的，所以外边缘必须朝向彼此折叠，重叠并且固定在一起(通过缝合，粘合剂等)。因此，尽管织物元件最初是平坦的，通过织物元件折叠和形成接缝，鞋面被形成，该鞋面限定了能够接收脚的空间。当连接织物元件的边缘时形成接缝。具体而言，接缝沿着鞋面的长度存在，沿着平面部分和后跟部分延伸。在常规的平针织工艺中，所得到的模板在脚跟和/或平面部分中仍然是完全平坦的。需要将边缘固定在一起，需要沿着脚跟和/或平面部分缝合以形成鞋面。在例如US 7,347,011中提供了这种传统的鞋面结构的例子。
这与本实用新型的鞋面105形成对比，本实用新型的鞋面沿着后跟部分 210(包括足跟杯垫400(图4))和平面部分300是无缝的和无缝合的，其中后跟部分210与平面部分300无缝连接。这是足跟杯垫400作为平针织弯曲(flat-knitted curve)的结果。也就是说，鞋面的模板具有一个或多个弯曲区域。在所示实施例中，后跟部分210限定弯曲区域，即具有预定曲率的区域。足跟杯垫400的期望曲率可以是任何适合于其描述的目的(接收足部的脚跟)的曲率。通过使用诸如可从H.Stoll GmbH&Co.KG，Stollweg 1， D-72760，Reutlingen，DE获得的Stoll CMS 730S或CMS 530H的针织横机，选择性地将环圈设置在织物内(或选择性省略环圈)来实现弯曲。作为进一步的例子，可以使用引返编织整形(short rowshaping)。
外腰部分215从平面部分300向上延伸，使得外腰至少在足后段和足中段区域延伸过脚的外侧。再参考图2A，外腰部分215包括可操作以接收紧固件的环形部分或凸片。具体而言，外腰部分215包括设置在外腰远端边缘 (上边缘)处的多个环形部分245A，245B，245C，245D。每个环形部分 245A-245D包括从外腰部分215的远端边缘延伸的材料条或线性段。材料条被折叠并且返回固定至其自身(例如通过缝合，粘合剂等)以形成限定可操作以允许鞋带穿过的开口的环。如图所示，环形部分245A-245D线性地间隔开，大体上以沿着鞋100纵向延伸的阵列对齐。以这种方式，每个环形部分 245A-245D被构造成接收紧固件120(鞋带)，将紧固件可移动地保持在其中。此外，环形部分245A-245D与布置在脚背盖(instepcover)上的一个或多个元件配合以接合紧固件120并将鞋100固定到穿用者的脚上(下面更详细地描述)。
内腰部分220从平坦部分300向上延伸，使得内腰部分至少在足后段和足中段区域延伸过脚的内侧。在图示的实施例中，内腰部分220从后跟部分 210延伸到前帮部分225。脚背覆盖部分240可以与内腰部分220一体地形成，使得脚背覆盖部分延伸过足中段区域的背部(即，脚背)。参考图3，脚背覆盖部分240限定了前向边缘305，大致平行于前向边缘定向的后向边缘 310。脚背覆盖部分240进一步限定远端边缘315，所述远端边缘315大致垂直于前向边缘和后向边缘定向。脚背覆盖部分240大体延伸过脚的脚背，从鞋内侧面205A延伸到鞋外侧面205B，并且从前帮225的前边缘305处延伸到后边缘310处的进入开口235。如上所述，进入开口235部分地由后边缘 310限定。脚背覆盖部分240的宽度(即，脚背覆盖部分的横向于其纵向或纵向尺寸的尺寸)可以是大致均匀的。或者，例如，当前边缘305和后边缘 310中的一个或两个在从远端边缘315延伸到内腰220的方向上渐缩时，使得脚背覆盖部分240的宽度改变(例如，脚背覆盖部分240的宽度在远端边缘315处最大)。
脚背覆盖部分240的长度(即，鞋100的横向(宽度)尺寸上的长度) 被选择为使得脚背覆盖部分240的远端部分与外腰215重叠。例如，当鞋100 被放置在穿着者的脚上时，脚背覆盖部分240的远端边缘315被定向在腔体 332内，定位在外腰215的下方(例如，靠近平坦部分300)。脚背覆盖部分 240的前边缘305可以沿着接缝250(图2A)例如通过缝合，粘合剂等固定到前帮225上。在一个实施例中，只有前边缘305的一部分经由前帮接缝250 被固定到的前帮225。脚背覆盖部分前边缘305的远端部分(即，前边缘的接近远端边缘315的区域)，以及脚背覆盖部分远端边缘315，可以是不固定的，以允许相对于外腰215的重新定位。通过示例的方式，脚背覆盖部分前边缘305的约50％至约75％可沿着前帮接缝250被固定到前帮225。在其它实施例中，整个前边缘305被固定。
虽然本文已经描述了脚背覆盖部分240并且在附图中描绘了脚背覆盖部分240是与外腰215重叠的内腰220一体部分或延伸部分，但是应当注意的是，还可以提供另外的实施例，其中脚背覆盖部分与外腰部分成一体并且是其延伸部分，使得脚背覆盖部分覆盖鞋面的内腰(即，本文所述配置的反向)。
脚背覆盖部分240可以包括一个或多个窄的细长开口或狭槽260，其可操作以允许紧固件穿过其中。在所示实施例中(参见例如图6A)，脚背覆盖部分240包括第一组狭槽265A，第二组狭槽265B和第三组狭槽265C。形成组265A-265C的狭槽260通常排列成一排。狭槽组265A-265C在横过脚背覆盖部分240的范围横向间隔开，每组大致平行于相邻组。换句话说，每个狭槽组在与鞋面的纵向方向横切的方向上与另一个狭槽组相互隔开，并且包括以沿着鞋面的纵向方向延伸的线性阵列对齐的至少一对狭槽。
每个狭槽组265A-265C包括沿着鞋面105的纵向方向或尺寸(即，在脚趾保持不分230和后跟部分210之间延伸的方向/尺寸)以大致线性的阵列延伸的多个狭槽260。在组265A-265C内的狭槽260可以布置成一系列狭槽对 270，其包括与第二狭槽275B邻近的第一狭槽275A。与沿着线性阵列邻近对270的下一个最接近的狭槽260相比，这两个相邻的狭槽275A，275B彼此更接近。每个狭槽对270之间的区域(鞋面105在每对之间的部分)限定沿着脚背覆盖部分240的材料环280。通过这种构造，每个狭槽对270限定用于紧固件120的连接点。具体地，紧固件120可以插入穿过狭槽对270的第一狭槽275A，从而进入腔体332，沿着脚背覆盖部分240的内表面延伸，然后经由第二狭槽275B离开腔体。环280向下(朝向腔体332)施加力到紧固件120上，将紧固件摩擦地固定就位。
如图所示，每个狭槽组265A-265C被定向为进一步朝向鞋内侧205A(朝向内腰220)；此外，每个狭槽对270还与对应的环形部分245A-245D对齐，以便于在外腰部分的环形部分245A-245D与内腰部分的环280之间以蛇形或锯齿形图案或方式系紧紧固件120(鞋带)，从而收紧或松开鞋100的外侧，内侧和/或足中段区域，以期望的方式贴合使用者的脚。
利用上述构造，鞋100包括在外腰部分215上的第一系带结构和在内腰部分220上的第二系带结构。具体地，环形部分245A-245D将紧固件120 保持在鞋外部(腔体332外侧)，而狭槽组265A-265C允许紧固件进入鞋内部(进入腔体)。因此，用于鞋100的系带系统在其外侧205B和内侧205A 分别包括不同的系带结构，这有助于系紧鞋子的紧固结构。
另外，提供多个狭槽组265A-265C，其中这些狭槽组沿着朝向鞋面105 的内腰部分220和/或外腰部分215的方向彼此横向地间隔开，有助于在沿着脚背覆盖部分240的不同位置并且穿过由狭槽对270形成并且靠近内腰部分 220(即，与包括环形部分245A-245D的外腰215相反)的环280系紧紧固件120。参照图6A和图6B所示，紧固件120可延伸穿过环形部分245A-245D 和第一狭槽组265A(图6A)。或者，紧固件120从环形部分245A-245D延伸到第三狭槽组265C。选择更靠近/远离环形部分245A-245D的组 265A-265C改变了鞋100在穿着者的脚上的整体配合。另外，根据脚的周长以及用户的喜好，它提供了一个可调整的配合。例如，对于大脚围，可以使用更靠近内侧定位的组265B，265C来适应配合。所选择的组265A-265C将改变脚背覆盖部分240和外侧部分215重叠的程度，从而提供更多或更少的压缩配合。以这种方式，这些另外的狭槽组260有助于紧固件120穿过环280 并沿着脚背覆盖部分240的不同位置被系紧。
这些槽可以用于各种功能。例如，狭槽可以允许在鞋面105内弯曲(例如，没有过度聚拢)；可以提供额外的通风和换气(以帮助保持足部凉爽)；或者可以为了美观目的而提供。
脚背覆盖部分240还可以包括可操作以改善进入/离开鞋面的气流的附加开口或窗口285。这些开口285可以具有适合于他们所描述的目的的任何尺寸。通常，开口具有相对于狭槽260更大的尺寸。此外，开口285可以设置在适合于其描述的目的的任何位置处。在所示的实施例中，开口285被设置在相对于狭槽260更靠近鞋100的外侧205B的位置处。狭槽260和开口 285可协作以在鞋100的使用期间增强通过鞋面105的通风。与鞋面一样，开口285可以用于各种其他功能。例如，狭槽可以允许在鞋面105内弯曲(例如，没有过度聚拢)，或者可以为了美观目的而提供狭槽。
另外，尽管在附图中的实施例中没有示出，鞋面105的外腰215(即，在鞋100的外侧205B处)也可以包括狭槽260、开口285和/或任何其他形式的孔以在鞋100的使用期间增强通过鞋面的通风。
本实用新型的鞋底结构包括独特的系带系统，其允许将脚背覆盖部分插入腔体332中并且在外腰215下方。例如，可调节系带系统包括位于内侧和外侧中的一个处的第一连接结构，其中第一连接结构接合紧固结构以将紧固结构的至少一部分定位在鞋面的腔体的外部。可调整系带系统还包括位于内侧和外侧中的另一个处的第二连接结构，其中第二连接结构接合紧固结构以便将紧固结构的至少另一部分定位在鞋面的腔体内。因此，可调整系带系统便于紧固结构与第一连接结构和第二连接结构中的至少一个的不同组的紧固件接合元件选择性接合，以调节鞋面围绕设置在腔体内的脚的宽度的配合。
具体地，系带系统包括第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构可移动地保持鞋带，将鞋带沿着鞋面105的外部定位，第二连接结构可移动地保持鞋带，将鞋带的至少一部分定位在鞋面内部(即，腔体332)。第一系统包括多个环，每个环通常与相应的狭槽对对齐。第二结构可进一步包括在鞋 100的横向尺寸中对齐的多个配对组。各狭槽对都有效地保持鞋带。因此，鞋带被选择性地固定在距环一预定距离处。该系统提供了适应性的配合，允许具有不同脚围的使用者将鞋带穿过适当的一排狭槽来改变鞋的脚背区域内的腔体直径。
包括鞋面105的前帮部分225和脚趾保持部分230的模板的第二部分包括至少一个微气候调节结构，该微气候调节结构可操作以影响腔体332内的气流和/或湿气的运动，以及影响沿着前脚的腔体的温度。如上所述，前帮 225通过前横向接缝250被固定到脚背覆盖部分240的前边缘305。在接缝 250的前方设置有微气候调节区域287(参见图2D，5和5A)。如图所示，区域287包括在鞋面105(即，前帮225的)的织物结构内形成的多个凹陷或凹进295。凹进295被定义在区域287的部分，布置在多个细长编织梁292 的交叉点之间的区域287的部分在鞋的纵向或长度方向上在脚背覆盖部分 240和脚趾保持部分230之间延伸，其中该区域287的多个长形部分290横向于鞋长度方向在外侧和内侧之间而延伸。梁292限定了区域287的厚度增加的区域，而长形部分290限定了相对于纵梁292更薄但相对于凹进295更厚的厚度区域。如在图5和5A的横截面图中所示，在区域287处通过在脚趾保持部分120与脚背覆盖部分240之间的方向上交替排列的细长部分290 和凹进295来限定起伏表面，从而在这个方向上限定峰(即，细长部分290) 和谷(即，凹进295)。
如图5A所示，凹进295进一步限定从鞋的外侧到内侧在相邻细长部分 290之间延伸的通道，其中通道进一步在纵梁292下方延伸。每个纵梁292 在细长部分290上延伸以形成在成对的相邻或连续对齐的细长部分292之间的桥状结构或桥接部分293，在梁292的桥接部分293下方限定开放通道，所述开放通道与在梁292的桥接部分293的每一侧上连续对齐的相邻凹进 295连通。换句话说，每个梁292桥接(在桥接部分293处)由区域287的起伏表面限定的峰(在细长部分292处)和谷(在凹进295处)。利用该构造，细长部分290、梁292和凹进295协作以提供不均匀的，波浪形的和/ 或起伏的外表面，其提供华夫饼状纹理图案的区域287。
该构造通过影响湿气，气流和/或热量的运动来调节鞋子100的舒适度。具体地，来自脚部的热量和水分可以沿着编织梁292传导，沿着梁的长度(例如，在梁桥接部分293处)散发和/或蒸发到周围环境(通过从腔体332到鞋外的移动)。此外，凹陷或凹进295沿着脚保持空气垫，以在静态物理条件下增加温暖感，并且在身体活动期间增强空气流动，从而产生散热或冷却效果。另外，由细长部分290和凹进295的组合限定的区域287的起伏表面增加了该区域的表面面积，这(与形成第二部分的结构材料相结合)在使用鞋子100期间增强了使用者的脚与周围环境之间的热传递。
虽然附图将微气候调节区域287描绘为位于鞋100的靠近鞋面105的脚背的前帮225区域中，但脚趾保持部分230可以可选地包括一个或多个位于各种沿着第二部分的不同位置处的凹进区域。例如，脚趾保持部分230的外表面的一些或全部可以限定一个或多个微气候调节区域，例如本文所述的区域287。梁292，凹进295和/或细长部分290的尺寸(例如长度，宽度，深度)，间隔，几何形状和图案可以针对不同的实施例而改变，以为鞋面105 提供不同的美观和/或传热效果。
其他类型的微气候调节结构也可应用在鞋面的任何选定部分中。在一个实施例中，第二部分(特别是脚趾保持部分230)可以进一步包括微气候调节结构，该微气候调节结构包括一条或多条散热股线，其有效地以比形成织物结构的其它股线更高的速率传导热量。在一个实施例中，编织结构包括具有比结构中存在的一条或多条股线(例如，针织结构中的所有其他股线)更高的热传递性质(轴向或横向)的股线。这样的股线在这里也被称为散热股线。为了感觉舒适，希望保持身体和/或皮肤温度恒定。因此，需要保持散热与发热的平衡。第二部分(例如，前帮225和/或脚趾保持部分230)可以包括有效地将热从鞋面105的内部(腔体332)散发到外部(周围环境)的股线。例如，散热股线可以包括由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造的凝胶纺丝(gel spun)，复丝纤维(multi-filament fiber)，例如可从DSM Dyneema， Stanley，NC.UHMW-PE获得的DYNEEMA，其具有0.42-0.51W/mK的导热率，以比如聚酯和尼龙(每个导热率不超过0.40W/mK)等的聚合物更高的速率传热。在操作中，传热股线能从腔体332吸收热量并将热量传递到鞋面 105外部的周围环境，从而减缓腔体内的热量积聚。另外，UHMW-PE不吸水。因此，认为存在于腔体中的任何水蒸气与UHMW-PE接触，其中通过针织结构内的毛细作用从脚吸走该水蒸气。
存在于脚趾保持部分内的散热股线的量可以是任何适合于其描述的目的的。在一个实施方案中，散热股线形成脚趾保持部分230和/或前帮225 的织物结构的股线的至少25％(例如至少30％，至少40％，至少50％等)。在另一个实施例中，散热股不超过用于形成脚趾保持部分230和/或前帮225 部分的股线的60％。如上所述，编织结构可以限定编织在一起的多个层，例如两层-内层和外层。散热股线可以仅位于编织结构的内层内，或者可以位于结构的内层和外层两者中。散热股线在图7A中以710表示。
如上所述，使用本文所述的技术和材料结构将鞋面105形成为单一一体构件。如进一步指出的那样，鞋面105优选利用针织工艺，特别是纬编工艺形成，其中一根或多根股线横向延伸以在纺织材料的一个或多个横列(course) 中形成环圈。可以使用平针织工艺(例如提花平针织工艺)来形成作为图7A (内部(面向使用者)侧705A)和图7B(外部(面向外部)侧705B)所示的整体构件的纺织材料。尽管图7A示出了为使用者的左脚配置的一体构件，图7B示出了为使用者的右脚配置的一体构件，然而为左脚配置的和右脚配置的鞋面中的每一个提供了相同或相似的特征，其中左脚配置鞋面和右脚配置鞋面是相对于彼此“镜像”对称的。能够形成鞋面105的示例性针织包括均可从H.Stoll GmbH&Co.KG，Stollweg 1，D-72760，Reutlingen，DE 获得的CMS 730S或CMS 530H。
如图所示，平针织工艺产生具有三维(例如，弯曲)部分(例如，鞋面的脚趾保持部分和后跟部分)和平坦部分(鞋面的所有其他部分)的编织材料。鞋面105最初形成为具有如图7A和7B所示的构造的模板或坯料700。特别地，模板700(一体构件)形成为包括大致平坦或平面的部分，包括形成平坦部分300的部分或全部部分，具有脚背覆盖部分240的内腰220以及具有线性部分或条带712的外腰215，该线性部分或条带712形成环状部分 245A-245D。另外，模板700(一体构件)的一部分还形成有非平面或弯曲部分(例如三维)，包括形成足跟杯垫400的部分或全部部分。脚趾保持部分230的前部可以形成为平坦部分或弯曲部分。
通过将限定脚趾保持部分230的部分折叠到平面部分300上并且将脚趾保持部分前向边缘715固定(例如，通过缝合，粘合或任何其他合适的固定方式)到平面部分前边缘720(脚趾保持部分和前平坦边缘的边缘是大体互补的)，从而组装鞋面105。另外，内腰220向上折叠，并且脚背覆盖部分 240沿横向尺寸缠绕，以沿着外腰215的内侧705A定位脚背覆盖部分远端边缘315。一旦定位，脚背覆盖部分240的前向边缘305被固定到前帮后边缘725。此外，环形部分245A-245D通过其自身折叠每个线性部分712并在其自由边缘处(在该连接处定义接缝)固定(例如，通过缝合、粘合剂或任何其他合适的固定方式)而形成。然后可以加热(通过蒸汽)所得到的结构以在纺织品结构内收缩和/或固定和/或熔合股线。一旦固定，鞋面105可以通过例如粘合剂固定到鞋底结构110。
鞋底结构110包括耐用的耐磨部件，其被配置为当鞋100冲击地面时提供缓冲。在某些实施例中，鞋底结构110可以包括中底和外底。在另外的实施例中，当组装鞋100时，鞋底结构110还可以包括设置在中底和鞋面105 之间的内底。在其他实施例中，鞋底结构110可以是一体和/或单件结构。可以看出，例如，在图1的分解图中，鞋底结构110包括面向鞋面侧面125和相反的面向地面侧面130。面向鞋面侧面125可以包括大致平坦的表面，以及限定用于与鞋面105的底部表面135接触的鞋底周边的弯曲边缘或壁。鞋底结构110的面向地面的侧面130还可以限定大致平坦的表面并且可以进一步形成纹理和/或包括与地面接合或抓地元件(例如，作为鞋底结构的外底的一部分)以增强鞋100在不同类型的地形上的抓地力，并取决于鞋将被应用的特定目的。鞋底结构110的面向地面的侧面130还可以包括形成在其中的一个或多个凹部，诸如沿鞋底结构110的纵向方向和/或横向于鞋底结构的纵向方向延伸的凹陷或沟槽，其中凹部可以为鞋底结构提供多个增强的特性 (例如，沿着凹槽的翘曲/枢转弯曲以增强鞋底结构在使用期间的可弯曲性)。
鞋底结构110可以由单一材料形成，或者可以由多种材料形成。在鞋底结构包括中底和外底的示例实施例中，中底可以由一种或多种材料形成，所述材料包括但不限于乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，与一种或多种EVA改性剂混合的EVA，聚烯烃嵌段共聚物，和三嵌段共聚物，以及聚醚嵌段酰胺(例如材料)。外底可以由一种或多种材料形成，包括但不限于弹性体(例如热塑性聚氨酯)，硅氧烷，天然橡胶和合成橡胶。
鞋履100还可以包括足跟稳定器115，足跟稳定器115具有与鞋面115 的后跟部分210相对应的大致弯曲的构造，以围绕后跟部分的一部分。在一个实施例中，足跟稳定器115包括中央构件，该中央构件在与鞋100的鞋后部区域200C对应的区域处安装至鞋底结构110，并且从鞋底结构110的面向鞋面侧面125远离(向上)延伸。一对臂从中央构件的远侧部分延伸。具体地，第一臂从中央构件的外侧部分并沿着鞋内侧205A延伸，而第二臂从中央构件的远侧部分并沿着鞋外侧205B延伸。每个臂可具有弯曲的、大致 L形的构造，以初始地从中央构件大致水平地且沿着纵向尺寸并且朝向鞋 100的前脚区域200A延伸，然后朝向鞋底结构110的面向鞋面侧面125竖直地向下弯曲。足跟稳定器115在鞋100的这个区域处提供外部加强。具体地，足跟稳定器115被配置成控制和稳定在鞋内的使用者的脚后跟，以最小化脚的过度外旋或内旋(supination or pronation)。足跟稳定器115还可以是柔性的，半刚性的或刚性的，并且还被构造成提供后脚稳定性，防止伤害并延长鞋的使用寿命。足跟稳定器115可以由任何一种或多种合适的材料形成，包括但不限于一种或多种热塑性弹性体如EVA或TPU(热塑性聚氨酯)。鞋面105可以以任何合适的方式连接到足跟稳定器115，包括但不限于经由粘合剂，经由焊接(例如，超声波焊接)等。
形成织物(例如编织)结构(以及因此一体式构件)的股线可以是任何适合于其描述的目的(以形成鞋面)的股线。术语股线包括单根纤维，长丝或单丝，以及具有高长径比的织物纤维的有序组合，并且通常用作单元(例如，纱条，粗纱，单纱，合股线，帘线，编带，绳索等)。在一个优选实施方案中，股线是纱线(织物纤维，长丝，或适合于编织，织造或以其他方式捻合以形成织物的形式的材料的连续股线)。纱线可以包括多根捻在一起的纤维(细纱)；多根细丝在一起而不加捻(零捻纱)；多根细丝以一定的捻度在一起；以及有或没有捻的单根丝(单丝)。
在一实施方案中，织物(例如，编织)结构包括主要股线和次要股线。主要股线的存在量大于次要股线(例如按wt％计)。可选地，织物结构包括第三股线。次要股线的存在量大于第三股线的量。举例来说，当不存在第三股线时，主要股线与次要股线的比率(以重量计)为约5比1。当存在第三股线时，主要股线与次要股线与第三股线的比例约为16：2：1。
在一个实施方案中，主要股线以至少约50wt％(例如，51wt％或更多) 的量存在。优选其以至少约75wt％(例如，80wt％或更多)的量存在。次要股线存在的量为约5wt％或更多(例如5-20wt％)。第三股线存在的量高达约4wt％(例如，0-5wt％)。
通常，形成织物鞋面105的股线可以是天然股线(例如，棉股线，羊毛股线，丝股线等)和/或由一种或多种类型的聚合物形成的合成股线，包括在纤维或长丝内形成有一种或多种聚合物组分的纤维或长丝。可用于短纤纱和 /或连续长丝硬纱的材料的实例包括棉，聚酯，尼龙，聚丙烯，聚乙烯，丙烯酸类，羊毛，醋酸纤维素，聚丙烯腈及其组合。天然纤维包括纤维素纤维(例如棉花，竹子)或蛋白质纤维(例如羊毛，丝和大豆)。
形成织物鞋面105的股线可由至少一种类型的聚合物组分形成和/或包括至少一种类型的聚合物组分，所述聚合物组分在加热至预定温度时软化或熔化(变为熔融)。软化聚合物将具有在一定的期望范围内的软化点。软化点是材料软化超过某种任意柔软度(例如通过维卡方法测定)的温度。在一个实施方案中，聚合物的软化点为约60℃至90℃。
熔融聚合物具有熔点或玻璃化转变点，在该点处固体聚合物液化，产生粘性流动(即变为熔融)。在一个实施方案中，熔合聚合物的熔点或玻璃化转变点可以是大约80℃至大约150℃(例如85℃)。因此，股线可以是软化股线(由软化聚合物形成)，熔融股线(由熔融聚合物形成)和/或非融合股线(既不软化也不融合的股线)中的一种或多种。
可用于形成熔合股线和熔合丝的合适的融合的聚合物组分的示例包括但不限于，热塑性材料，如聚氨酯(即，热塑性聚氨酯或TPU)，聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二酯)，聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)和聚酰胺(例如脂族聚酰胺如尼龙)以及其任何合适的组合或共聚物。适合用于熔合股线和熔合丝以用于形成鞋面105的熔合聚合物组分的优选实例包括TPU和聚酯。
对于熔合股线，聚合物的熔化使得熔合股线的一部分与织物鞋面105内的一条或多条相邻股线熔合(例如，由于围绕相邻股线和/或与相邻股线的熔融聚合物成分混合的熔合股线的熔融聚合物成分)。熔合股线固定针织的圈。具体而言，当对纺织品结构施加适当的热量(湿的或干的)时，熔合股线流到相邻的股线。冷却后，熔合股线将相邻的环圈固定在一起。这不仅改变了鞋面的给定区域的弹性，还增强了该区域，增加了刚度。利用这种构造，可以通过控制织物结构内的熔合股线的量来控制鞋面的弹性和/或刚度。插入更大量的熔合股线(例如，每隔三个横列放置)比插入较少量的熔合股线(例如，每隔10个横列放置)提供更大的刚性和较小的弹性。
在优选实施例中，织物结构包括在第一部分和第二部分的每一个中的熔合股线，即在后跟部分210，外腰部分215，内腰部分220，前帮部分225，脚趾保持部分230，脚背覆盖部分240和平坦部分300。熔合股线通常均匀分散在每个部分中。然而，每个部分210、215、220、225、230、240、300 可以在该部分内包含不同量(重量百分比)的熔合股线。例如，后跟部分210 (包括足跟杯垫400)包括更高量(重量百分比)的熔合股线，而脚趾保持部分包括更少量的熔合股线。因此，后跟部分210比脚趾保持部分230的弹性更小且刚性更大。
在其它实施方式中，可以提供热量而不引起股线的熔化，而是收缩和/ 或热定形包含在织物结构内的股线。
非熔合聚合物是指具有比存在于织物结构中的任何软化或熔合股线更高的软化，玻璃转化或熔点和/或高于上述温度范围的任何聚合物组分。因此，非熔合股线是指不包含任何熔合聚合物组分的股线，而非熔合纱线是指不包含任何熔合股线的纱线。举例来说，非熔合股线包括具有一种或多种非熔合聚合物组分的股线和/或包含天然存在的纤维或长丝(例如，羊毛，棉花，丝等)的股线。非熔合聚合物组分可以包括热固性聚合物和热塑性聚合物，其熔点(或至少一些聚合物组分开始软化和/或熔化的温度点)高于熔合聚合物组分。可以用于形成非熔合股线和用于形成织物鞋面105的非熔合纱线的合适的非熔合聚合物组分的实例包括但不限于聚氨酯，聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)，聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)，聚酰胺，弹性体及其任何合适的组合或共聚物。
除了熔合，不熔合或软化之外，股线还可以是弹性或非弹性股线。弹性股线具有弹性和/或恢复性，即，在去除引起变形的应力(即，拉伸之后)之后立即恢复其原始尺寸和形状的能力(纤维，纱线或帘线在变形后返回其原始的尺寸和形状的程度表示织物恢复能力)。弹性股线由于其组成而具有拉伸的能力。适用于形成弹股线的弹性聚合物组分的一些具体实例为，但不限于，弹性体聚酯-聚氨酯共聚物，例如弹性纤维，其为人造纤维，其中的纤维形成物质为由至少85％的分段聚氨酯构成的长链合成聚合物。
非弹性股线几乎不具有弹性。由硬纤维形成的股线和由高抗拉强度长丝形成的股线是非弹性股线的例子。硬纱是基本无弹性的纱线。也就是说，硬纱包括具有很少或没有弹性延伸的针织纱线，例如天然和/或合成短纤纱，天然和/或合成长丝纱线，及其组合。可用于短纤纱和/或连续长丝硬纱的材料的实例包括棉，聚酯，尼龙，聚丙烯，聚乙烯，丙烯酸类，羊毛，醋酸纤维，聚丙烯腈及其组合。天然纤维包括纤维素纤维(例如，棉花，竹子)或蛋白质纤维(例如，羊毛，丝和大豆)。它们也可以是单组分聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚(对苯二甲酸丙二醇酯纤维)纤维，聚己内酰胺纤维，聚(己二酰己二胺纤维丙烯酸)纤维，丙烯酸纤维，变性聚丙烯腈纤维，醋酸纤维，人造纤维，尼龙及其组合。
应该理解的是，尽管非弹性纱线不具有弹性，但可以通过纹理化使其具有弹性。例如，卷曲聚酯长丝允许长丝在施加力时从其正常位置扩张到扩张位置。在去除力后，长丝返回到其正常位置。
另外，股线可以是高抗拉强度的股线，即具有高抗拉强度的股线。高抗拉强度股线的实例是人造丝，尼龙，聚酯，聚丙烯酸，丝，棉，碳，玻璃，芳族聚酰胺(例如对位芳族聚酰胺纤维和间位芳族聚酰胺纤维)，超高分子量聚乙烯和液晶聚合物。在一个优选的实施例中，高抗拉强度的股线是超高分子量聚烯烃，例如分子量至少约2百万道尔顿(Da)的超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE)(例如分子量约2百万Da至约6百万Da)(例如， DYNEEMA，可从DMSDyneema获得)。
在一个示例性实施例中，利用平针织工艺，针织织物鞋面的各个部分 210、215、220、225、230、240、300、400可以形成有一个或多个软化、熔合、非熔合、弹性、非弹性和高抗拉强度的股线。例如，鞋面105的一个区域可以由非熔合弹性股线和熔合股线形成。鞋面的另一个区域可由非熔合弹性股线，熔合股线和非熔合高抗拉强度(非弹性)股线形成。
具体地，主要股线可以是非熔合、弹性股线；次要股线可以是熔合股线；并且第三股线可以是非熔合、非弹性、高抗拉强度的股线。作为具体的例子，鞋面的各个区域可以包含两种或更多种以下三种纱线的组合：UHMW-PE纱线(非弹性，非熔合，高抗拉强度的纱线)，双层包覆纱线(DCY)，包括一个由两层聚酯(弹性非熔合纱线)包裹的弹性纤维芯；和热塑性聚氨基甲酸乙酯单丝纱线(熔合纱线)。每个纱线可以在鞋面的特定区域内的选定横列上选择性地结合到针织织物鞋面中。
例如，UHMW-PE纱线可以在使用DCY和TPU单丝纱线形成的每选定数量横列处(例如，针织材料内的每第N横列处的一根UHMW-PE纱线) 结合到形成脚趾保持部分230的针织材料。具体地，限定用于第二部分的脚趾保持架230的织物材料部分包括与非熔合DCY纱线和熔合TPU单丝纱线结合的非熔合UHMW-PE纱线(例如，Dyneema纱线)，其中脚趾保持部分230的至少约25％的重量由UHMW-PE形成。每种DCY熔合纱线都具有与图9所示的DCY 900类似的结构(如本文所述)，并且包括由非熔合弹性体聚合物组分(例如弹性纤维)形成的中心芯股线(例如，股线905)，由非熔合聚合物组分(例如聚酯)形成的内包股线(例如，股线910)，以及由非熔合聚合物组分(例如聚酯)形成的外包股线(例如，股线915)。内和外包股线910、915可以是相同或不同类型的聚合物组分(例如，相同的聚酯或不同类型的聚酯)。
在第二部分内，前帮225可具有相对于脚趾保持部分230的一种或多种 UHMW-PE，DCY和TPU纱线的不同重量百分比组成。具体地，在前帮225 内的UHMW-PE纱线的重量百分比组成相对于脚趾保持部分230内的 UHMW-PE纱线的重量百分比组成可以更小。前帮225内的UHMW-PE纱线的重量百分比可以是该前帮的约25wt％至约40wt％，而剩余的脚趾保持部分230内的UHMW-PE纱线的重量百分比可以是剩余的脚趾保持部分区域的约40wt％至约50wt％。前帮225内的DCY纱线的量可为约50wt％至约70wt ％，而脚趾保持部分230内的DCY纱线的量可为约40wt％至约60wt％。最后，前帮225内的TPU单丝纱线的量可以是约0.04wt％至约3wt％，而脚趾保持部分230内的TPU纱线的量可以是脚趾保持部分的约0.02wt％至约3wt ％。
形成前帮225，脚趾保持部分230以及织物鞋面105的其它部分的每种不同类型的纱线的重量百分比是基于在特定部分中包括这种纱线的针织横列数以及纱线旦尼尔。因此，即使在熔合纱线的重量相对于非熔合纱线小得多的情况下，熔合纱线的数量仍然足够地布置在脚趾保持部分范围(以及鞋面的其他区域)，使得鞋面105在被热处理之后具有一个连续的或单一的熔合区域。
可以在具有相同的总体构成和重量百分比的纱线的编织过程中形成单一构件的其余部分(即，形成后跟部分210，外腰215，内腰220，脚背覆盖部分240和平坦部分300的部分)和纱线的重量百分比。具体地，整体构件的其余部分可以利用熔合DCY纱线和熔合TPU纱线形成，其中这两种纱线与用于形成脚趾保持部分230的熔合DCY纱线和熔合TPU纱线为相同或相似类型。这两种类型的纱线可以在整体式构件的其余部分中以相同的纱线比率(例如，以1:1的比例，每隔一个针织横列形成相同类型的纱线)提供。然而，由于每种纱线类型的旦尼尔不同，所以该整体式构件的其余部分中的每种纱线的重量百分比仍可能不同。不包括UHMW-PE纱线的这些其余部分相对于脚趾保持部分230具有更大程度的柔性和弹性。然而，通过在整体构件的这些其余部分中提供熔合纱线，对成形的织物鞋面105进行热处理在这些部分处为鞋面提供了一定程度的增强的刚性。此外，这些部分处的针织材料还提供透过鞋面105的透气度和透气性。在一个示例性实施例中，鞋面105 的其余部分(即，形成除鞋面的脚趾保持部分230之外的所有部分的编织材料)可以利用其余的鞋面部分的约85wt％至约95wt％的量的DCY纱线来形成，并且使用占其余鞋面部分的约0.05wt％至约0.15wt％量的单丝TPU纱线。
鞋100的组装可以通过最初形成一体构件来执行，例如通过如本文先前所述的平针织工艺。狭缝260和开口285可以在编织过程中形成为空隙和/ 或在编织过程之后通过去除材料(即，在整体构件形成后在其中形成切口) 而形成。然后以如前所述的方式形成鞋面105，其中限定第二部分(前帮225 和脚趾保持部分230)的一体构件的部分折叠在第一部分上(即在平坦部分 300上)，并且(例如，通过缝合，粘合剂或任何其他合适的固定方式)固定到在脚趾保持部分230上限定的一个或多个自由边缘部分，其中自由边缘部分限定平坦部分300的前部和脚背覆盖部分240的接近前帮225的后边缘的前向边缘305。
环形部分245A-245D通过折叠到每个直线段712上(其从限定外腰215 的整体式构件的部分延伸)而形成，并在其自由边缘处(在此连接处限定接缝)固定(例如，通过缝合，粘合剂或任何其他适当的固定方式)。然后可以对所得到的织物鞋面105进行热处理，以将鞋面中的熔合股线和/或纱线与相邻的纱线熔合。可以实施合适的热处理工艺，例如处理(例如，用加热的空气，蒸汽等)以达到合适的温度(例如，至少约90℃，一般在约85℃-120 ℃之间)，其中熔合股线充分熔融以获得鞋面105的熔合表面区域。例如，织物鞋面105可以经受约90℃至约120℃(例如，约100℃)的温度的蒸汽，以实现熔合聚合物组分的充分熔融以及鞋面105内的股线和/或纱线之间的充分熔合。
包括熔合区域的鞋面105可以以如前所述的任何合适的方式与足跟稳定器115和鞋底结构110连接。可选地，鞋面105可以与足跟稳定器115和鞋底结构110连接，然后进行热处理以形成鞋面的熔合区域。
以这种方式由单一构件700形成的鞋面105限定了包围插入鞋面内的脚的外壳(例如，以类似于袜子的方式)。传统的鞋通常包括具有打开的底部的鞋面，其被附接(例如缝合)到鞋底(例如，连接到中底的一部分)。然后将一层材料放置在鞋内以在鞋底和脚之间形成缓冲层，该缓冲层隐藏鞋面与鞋底结构之间的接合处。相反，本文描述的鞋面105可以被配置成使得鞋 100不需要中底，由于其单件或整体结构，所以在平面部分300，后跟部分210，外腰215和内腰215之间不存在将暴露于脚的接缝或接合部。
另外，鞋面105包括脚背覆盖部分240，该脚背覆盖部分240与内腰220 成一体(即，无缝)，其中脚背覆盖部分延伸到自由端315，使得脚背覆盖部分通常被构造成襟翼，该襟翼在鞋100被使用者穿着时，其在鞋面105的腔体332内部分地折叠并且自由端315靠近或邻近外腰215的内表面部分。鞋面105也可以被配置为使得自由端315可以在鞋面105的腔体332内延伸的可变的量或程度，这相应地增强鞋面105抵靠使用者的脚的配合。可以利用紧固件120(例如鞋带)来保持脚背覆盖部分240在上腔体内的特定折叠程度或量，或者相对于外腰215的重叠(即，保持鞋面240的自由端315被插入腔体332内的距离)，以便根据需要调节鞋配合为更紧密或更松散。如前所述，鞋带可以穿过设置在位于内侧的不同组槽265A-265C之间的环280 (即，更靠近鞋内侧205A的位置)，或相对于其他组槽265A-265C的外侧的环280(即更靠近鞋外侧205B)，以调节脚背覆盖部分240的自由端315 在鞋面105的腔体332内折叠的距离的量或程度。
在织物鞋面105的前帮225和/或脚趾保持部分230内提供一定量的 UHMW-PE纱线用于限制脚趾保持部分的拉伸程度。也就是说，尽管DCY 纱线的弹性体聚合物组分赋予一定程度的拉伸，但是由于缺乏弹性和回弹性，所以高拉伸强度(UHMW-PE)纱线限制该纱线被插入的针织结构区域内所允许的拉伸量。如上所述，在热处理之后发生的熔合(由于TPU单丝纱线)也锁住了针织结构的环圈，不仅进一步限制了前帮和脚趾保持部分的伸展，而且赋予其刚性和结构。
如上所述，UHMW-PE纱线还增强了脚趾保持部分内的热或热传递性能，因为UHMW-PE提供较差的热阻，且因此作为散热器以从用户的脚提取热量并在脚趾保持部分处提供冷却效果。如前所述，前帮225的区域包括不平坦，波状和/或类似华夫饼状的表面，其包括增大该部分的整体表面积的凹进290。UHMW-PE纱线与前帮225内的凹进290的组合进一步增强了从用户脚部到鞋面105外部的周围环境的热传递。另外，在脚趾保持架230的其余部分中更高重量百分比的UHMW-PE纱线被提供略微更多或增强，因为在脚趾保持部分的周围(即，鞋100的前端处)相对于前帮225区域可需要更大的刚性。
在另一个实施方案中，股线(主要股线，次要股线或第三股线之一)可以是双组分纤维。双组分纤维由两种不同性质的聚合物形成。举例来说，纤维的一段可由具有第一收缩率(当暴露于湿热或干热时)的聚合物形成，并且纤维的第二段可由具有第二收缩率的聚合物形成。分段可以定向为并排的关系，沿纤维的长度连接。相应地，当纤维暴露于热量时，这些分段以不同的速率收缩，导致长丝卷曲或盘绕。在一个优选实施例中，第一纤维分段是2GT型聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，第二纤维段是3GT型聚酯(例如聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT))。在一个实施方案中，2GT型聚酯形成约 60wt％的长丝，而3GT型聚酯形成约40wt％的长丝。
如上所述，当暴露于热时，第一纤维段以与第二纤维段不同的速率收缩，从而在形成纱线的纤维中产生规则的螺旋卷曲。这在纱线内产生弹性。另外，因为卷曲不是机械地产生的，所以在织造之前不需要纹理化或覆盖纤维。这与需要覆盖或纹理化的弹性纤维相反。一般来说，双组分纤维的拉伸和恢复比机械纹理化的纱线更大和更耐用。商业上可获得的双组分纤维或长丝是可从INVISTA，Wilmington，NC购得的
在一实施方案中，股线是双组分长丝，例如聚酯双组分长丝。聚酯双组分长丝是具有沿着长丝的长度方向并排连接的一对聚酯纤维的连续长丝，使得长丝横截面是例如偏心的皮芯或其他合适的横截面，其加热时发生卷曲。该聚酯双组分长丝包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)和至少一种选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚(对苯二甲酸丙二醇酯)和聚(对苯二甲酸丁二醇酯) 或其组合的聚合物。举例来说，聚酯双组分长丝包括重量比为约30/70至约70/30的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚(对苯二甲酸丙二醇酯)，并且具有约10％至约80％的热定型后卷曲收缩值(例如，从30％至60％)。
各种共聚单体可以少量结合到双组分长丝的聚酯中，只要这样的共聚单体对纤维卷曲的量没有不利影响并且本实用新型的益处没有受到不利的影响。实例包括具有4-12个碳原子的线型，环状和支链脂族二羧酸(和它们的二酯)；具有8-12个碳原子的芳族二羧酸(和它们的酯)(例如间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、和5-磺基间苯二甲酸钠)；以及具有3-8个碳原子的线型，环状和支链脂族二醇(例如1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5- 戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、和1,4-环己二醇)。间苯二甲酸、戊二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、己二酸、1,3-丙二醇、和1,4-丁二醇是优选的。聚酯也可以在其中掺入添加剂，如二氧化钛。
构成本实用新型织物的聚酯双组分长丝纱线的线密度范围可以为约70 旦尼尔至约900旦尼尔(78分特至1000分特)，且更具体地从约100旦尼尔至约450旦尼尔。双组分长丝纱线可以为织物结构的总重量的约2wt％至约 90wt％(例如5-50wt％；10-30wt％；或15-20wt％)。
在一实施例中，织物结构(例如，针织结构)包括硬纱和双组分长丝或纤维的组合。硬纱是基本无弹性的纱线。也就是说，硬纱包括具有很少或没有弹性拉伸的针织纱线，例如天然和/或合成短纤纱，天然和/或合成连续长丝纱线及其组合。可用于短纤纱和/或连续长丝硬纱的材料的示例包括棉，聚酯，尼龙，聚丙烯，聚乙烯，丙烯酸类，羊毛，醋酸纤维，聚丙烯腈及其组合。天然纤维包括纤维素纤维(例如棉花，竹子)或蛋白质纤维(例如羊毛，丝和大豆)。它们也可以是单组分聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚(对苯二甲酸丙二醇酯纤维)，聚己内酰胺纤维，聚(己二酰己二胺)纤维丙烯酸纤维，改性聚丙烯腈纤维，醋酸纤维，人造纤维，尼龙及其组合。
双组分长丝或纤维虽然是非弹性的(因此是硬质纤维)，但由于其卷曲结构仍然具有良好的机械拉伸和恢复特性。与弹性纤维如弹力纤维相比，双组分长丝/纤维具有改进的恢复性能。
在一个实施方案中，主要纱线是硬纱，而次要纱线是双组分长丝/纤维。
尽管已经参考具体实施方式详细描述了本实用新型，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变和修改。例如，虽然编织是用于形成鞋面的优选工艺，但是应当理解，可以使用其它工艺来形成鞋面的结构部分。作为具体例子，可以使用织造和非织造工艺。在针织结构内，可以使用各种针迹来提供具有不同特性的鞋面的不同区域。例如，第一区域可以由第一缝合构造形成，并且第二区域可以由与第一缝合构造不同的第二缝合构造形成，以将变化的纹理，结构，图案化和/或其他特征提供至所述构件。
缝合可以用于将模板700的各部分连接在一起。另外，Bemis Associates， Inc.ofShirley,Mass.,United States制造聚合物热密封接缝带，其可用来加固接缝，代替缝合和/或防止磨损。接缝带是热塑性聚合物，其可以通过市售的包边机施加并且接合由多种材料形成的织物部分，所述材料例如聚酯，棉以及包括聚酯纤维和棉纤维的混纺织物。
此外，还可以使用除鞋带之外的紧固结构来松开或收紧鞋面105在使用者的脚上的配合。例如，在其它实施例中，紧固结构(例如，钩环紧固件，按钮/按扣紧固件等)可以设置在脚背覆盖部分240的自由端315附近，并且也可以相应地沿着外腰215的内部上表面部分，以将脚背覆盖部分与外腰的自由端固定。
进入开口或环套230可以用任何合适的材料完成，例如通过粘合剂设置的织物带。在一个示例性实施例中，围绕环套235的内边缘提供一条材料，以允许环套的边缘在没有缝合的情况下完成修整，以减少磨损和/或以帮助环套附着到使用者的皮肤上。该材料可以是弹性体和/或粘性聚合物，例如但不限于聚氨酯，硅树脂，尼龙和聚酯。在如本文所述的另一个示例性实施例中，环套235可以由织物材料形成，该织物材料由与鞋面105的其他织物材料部分不同的纱线或股线的结构构成。通向鞋面105的内部腔体的开口的剩余部分由当脚背覆盖部分240被折过以沿着鞋外侧205B配合在鞋面105的内部腔体332内时，从内腰220朝向外腰215延伸的脚背覆盖部分240的边缘305 限定，如本文所述。
纤维或长丝具有各种不同横截面配置(即横截面横向于股线的纵向或纵向方向)。不同横截面的一些实例包括但不限于，具有如图8A所示的单个聚合物组分810的股线的单丝横截面，如具有如图8B所示的不同聚合物组分 810和812的双组分股线的多组分横截面，以及具有皮芯横截面的股线，该皮芯横截面包括具有芯的聚合物组分810和具有皮(即，围绕芯的材料)的另一聚合物组分812，如图8C所示。织物鞋面105还可以包括具有其他构造的合成股线，包括但不限于三叶形或多叶形，非圆形(例如椭圆形，多边形，不规则形状等)，扁平或带状(具有单个或多个聚合物组分)，偏心皮芯 (例如，核心部件不位于横截面中心的位置处)，海岛或INS构造(例如具有两个或更多个包含INS股线的岛和/或海部分的聚合物组分)。
用于织物鞋面105的股线也可以形成为包括股线横截面的任何一个或组合的纱线，诸如之前描述的那些。在一个示例实施例中，织物鞋面105可以包括一个或多个双覆盖纱线，如图9所示。具体地，图9所示的双包纱线 (DCY)包括第一芯股线905，围绕第一股线的纵向或长度方向加捻或包缠的第二股线910，以及围绕第一股线和第二股线二者的纵向或长度方向加捻或包缠的第三股线915。第二股线910和第三股线915可围绕芯股线905以相反的方向加捻或盘绕。每一股股线905、910、915可具有任何合适的具有一个或多个聚合物部件的横截面，包括如前所述并如图8A-8C所示的横截面。在示例性实施例中，形成DCY 905的每根股线905、910、915是单丝股线(即单聚合物组分股线，如图8A所示)。
股线可以进一步包括非弹性的回弹纤维。非弹性的回弹纤维是可伸展纤维，其不含弹性纤维，具有大于10％的可回缩伸展的纱线(ASTM D6720-07)。非弹性回弹纤维可以是有纹理化的PET拉伸长丝，纹理化的PPT拉伸长丝，双组分纤维(诸如PET/PTT并列双组分)或PBT拉伸纤维。
用于形成鞋面105的一体构件的编织工艺可以被配置成使得熔合股线和 /或熔合纱线位于整体构件内的选定位置处。例如，在一些实施例中，在编织过程期间，沿着整体构件在选定位置处提供熔合股线和/或熔合纱线，使得在如本文所述对形成的织物鞋面105进行热处理以引起熔合之后，仅织物鞋面 105的一些区域被熔合，而织物鞋面的其他表面区域保持未融合。在其它实施方案中，在编织过程中在整个整体构件上提供熔合股线和/或熔合纱线，使得在对形成的织物鞋面进行热处理之后，单个熔合表面区域(即，由熔合到其他股线和/或纱线上的熔合股线和/或熔合纱线所包围的区域)连续地延伸过整个鞋面105。
此外，织物鞋面105可以通过针织过程形成，以包括选定百分比的一种或多种类型的熔合股线和/或熔合纱线。例如，织物鞋面105可以完全由熔合线和/或熔合纱线形成。可选地，织物鞋面105可以由一些熔合股线和/或熔合纱线与一些非熔合股线和/或非熔合纱线组合而形成。熔合股线或熔合纱线可以与其他熔合股线和熔合纱线以及非熔合股线和非熔合纱线熔合。因此，鞋面50的任何熔合表面区域可以仅具有熔合股线和/或熔合纱线，或者可以具有熔合股线和/或熔合纱线与非熔合股线和/或非熔合纱线的组合。
织物鞋面105也可以形成为使得包含鞋面的一些或全部表面区域的连续熔合表面区域可以包括不同类型的熔合和非熔合股线和/或纱线。例如，其整个表面区域熔合的织物鞋面105可包括在鞋面的一个位置处(例如在脚趾保持部分230处)的熔合和/或非熔合股线和/或纱线的某些类型和/或重量百分比的组成，其不同于在鞋面的另一位置(例如，在后跟部分210处)的融合和/或不融合股线和/或纱线。在鞋面的不同位置处提供的股线的类型和/或重量百分比组成的这种变化可以被实施以在这些不同的位置处实现鞋面的不同物理特性。例如，可以在鞋面105的不同区域处提供不同类型和/或量的热塑性材料股线和/或纱线，以便改变这些区域的熔合量和/或柔韧度或刚度。
在另一个实例中，在鞋面105的不同区域处，不同类型和/或量的弹性体股线和/或纱线可以不同，以便在这些区域改变鞋面的弹性。此外，具有不同热传导性质或传热性质的股线和/或纱线的不同类型和/或量可以在鞋面105 的不同区域处变化，以改变在鞋面的不同区域处的热传递(例如，绝热或冷却)程度。
在一个示例性实施例中，一体式构件700经由平针织工艺形成，以便包括沿着一体构件限定的单个连续熔融表面区域，其中单个连续熔融表面区域包括不同部分，所述不同部分包括不同类型的长丝和/或纱线和/或相同或不同类型的长丝和/或纱线的不同重量百分比组成。例如，由于用于形成织物鞋面105的整体构件的平针织工艺可以被构造成在形成整体构件时在不同的横列和/或纵行上供应不同的股线和/或纱线，所以不同类型的股线和/或纱线可以选择性地插入形成用于形成的每个单独横列的整体构件的织物材料中。
因此，形成易于制造和组装的鞋履，因为形成织物鞋面的整体构件相对于其他常规的织物鞋面需要形成更少的接缝，并且还提供增强的柔性以及由于包括用于形成鞋面各个部分或区域的融合和/或非融合的股线和/或纱线的材料的组合而具有足够的刚性。包括具有自由端的脚背覆盖部分的整体鞋面还提供了附加位置，用于鞋带或其他紧固结构与脚被覆盖部分和/或鞋面的内侧接合，以便增强鞋面的松动或收紧以适应不同的脚宽度。某些织物材料(例如，脚趾保持部分中的UHMW-PE)以及改性表面区域(例如，前帮225) 的使用也增强了鞋履的传热性能。
尽管已经参照具体实施方式详细描述了本实用新型，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下可以进行各种改变和修改。
例如，用于代替脚背覆盖部分240，鞋面105可以包括常规鞋舌，其包括在其外侧和内侧上自由地纵向延伸构件。鞋面105可以进一步包括位于鞋面的任何选定区域的任何选定数量和/或不同类型的微气候调节结构。
因此，本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的本实用新型的修改和变化。应该理解，诸如“顶”，“底”，“前”，“后”，“侧”，“高度”，“长度”，“宽度”，“上”，“下”，“内部“，”外部“等仅仅描述了参考点，并不将本实用新型限制于任何特定的方向或配置。

Claims (10)

1.一种鞋履制品，其特征在于：包括：
包括后跟部分、前帮、脚趾保持部分、外腰部分和内腰部分的鞋面，其中所述鞋面限定用于接收脚的腔体，该腔体被限定在所述后跟部分、所述前帮、所述脚趾保持部分以及所述内腰部分和所述外腰部分之间；和
可调节系带系统，其包括设置在所述内腰部分和所述外腰部分处的多个紧固件接合元件，其中所述内腰部分和所述外腰部分中的至少一个包括多组紧固件接合元件，各组紧固件接合元件在与所述鞋面的长度方向横向的方向上与另一组间隔地设置，并且所述紧固件接合元件被配置成接合并保持在所述鞋面的所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸的紧固结构，从而所述紧固结构能选择性地与不同组的紧固件接合元件接合，以调节鞋面围绕设置于腔体内的脚的宽度的配合。
2.如权利要求1所述的鞋履制品，其特征在于：所述紧固件接合元件包括设置在所述内腰部分和所述外腰部分中的一个处的第一紧固件接合元件，和设置在所述内腰和所述外腰中的另一个处的第二紧固件接合元件，且所述第一紧固件接合元件与所述第二紧固件接合元件不同，且所述紧固结构的被各第一紧固件接合元件接合的部分被设置在由所述鞋面限定的腔体的外部，而所述紧固结构的被各第二紧固件接合元件接合的部分被设置在所述鞋面的内表面部分与由鞋面限定的腔体之间。
3.如权利要求2所述的鞋履制品，其特征在于：所述多组包括第二紧固件接合元件，所述第二紧固件接合元件包括在所述内腰部分和所述外腰部分中的一个处延伸通过所述鞋面的多个狭槽，每组包括在所述鞋面的长度方向上延伸的线性列上对齐的至少一对槽，并且每个槽被适当地设置尺寸以在紧固结构被引导通过每对槽时接收所述紧固结构的一部分。
4.如权利要求3所述的鞋履制品，其特征在于：所述第二紧固件接合元件被配置成当所述紧固结构被引导通过各对狭槽时使得所述鞋面的限定在各对狭槽之间的外表面部分向外并远离所述鞋面的腔体而弯曲。
5.如权利要求3所述的鞋履制品，其特征在于：
所述第一紧固件接合元件包括从所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个延伸的环形段，各环形段被适当地设置尺寸以接收所述紧固结构的一部分；
所述环形段与所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个一体地形成，使得各环形段的外表面与所述内腰部分和外腰部分中的另一个的外表面是连续的；且
在位于所述内腰部分和外腰部分中的一个处的每组中的各对狭槽与位于所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个处的相应环形段对齐，以有助于在紧固结构的部分在所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸时，所述紧固结构的至少部分与一对狭槽和相应的环形段的接合。
6.如权利要求1所述的鞋履制品，其特征在于：所述紧固件接合元件被配置成随着鞋带以Z字形图案在所述内腰部分和所述外腰部分之间延伸，接收和保持被引导穿过所述紧固件接合元件的鞋带。
7.如权利要求1所述的鞋履制品，其特征在于：还包括脚背覆盖部分，其与所述内腰部分和所述外腰部分中的一个一体形成并且包括自由端，其中所述脚背覆盖部分可被适当地尺寸设置以延伸朝向所述内腰部分和所述外腰部分中的另一个，从而所述脚背覆盖部分的至少自由端在所述鞋面所限定的腔体内延伸，且所述脚背覆盖部分包括所述多组紧固件接合元件中的至少一些。
8.如权利要求1所述的鞋履制品，其特征在于：所述鞋面由包括织物材料的一体元件形成。
9.如权利要求8所述的鞋履制品，其特征在于：所述织物材料包括编织材料。
10.如权利要求1所述的鞋履制品，其特征在于：还包括固定至所述鞋面的鞋底结构。
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