WO2010089876A1 - 制動装置 - Google Patents

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WO2010089876A1
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hydraulic pressure
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絢子 西村
大林 幹生
政行 内藤
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トヨタ自動車株式会社
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    • B60T8/4872Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems pump-back systems

Definitions

  • the present invention relates to a braking device.
  • the present invention relates to a braking device that can generate a braking force that is greater than or equal to a braking force generated by a driver's braking operation.
  • a braking device provided in a vehicle is mainly used when decelerating a traveling vehicle, and enables braking of a vehicle by applying a braking force to wheels by a braking operation by a vehicle driver depressing a brake pedal.
  • the braking device is provided so as to be able to brake the vehicle by the driver's braking operation in this way.
  • the braking force by the pedaling force when the driver steps on the brake pedal during sudden braking is included.
  • some of the conventional braking devices include anti-lock control, which is a control that suppresses the lock of the wheel by controlling the braking force applied to the wheel when the wheel is locked during sudden braking
  • Stopping is a control that maintains the vehicle's stationary state by applying braking force to the wheels even when the vehicle is stopped for the purpose of waiting for traffic lights or reducing the driver's load in traffic jams.
  • a pump that can circulate brake fluid in a piping system, a proportional control valve that can maintain brake fluid pressure in the piping system on the wheel cylinder side, and a wheel A pressure reduction control valve capable of reducing the brake fluid pressure applied to the cylinder is provided.
  • the brake device is provided with a pump capable of circulating the brake fluid and a proportional control valve capable of maintaining the brake fluid pressure of the piping system on the wheel cylinder side, and these are controlled according to the state during braking.
  • a braking force different from the driver's braking operation can be generated by the braking device.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a braking device that can ensure the durability of a pump motor used for controlling a braking force.
  • a braking device is connected to a braking operation means that is a portion that performs a braking operation that is an operation when braking a vehicle, and the braking operation means.
  • a hydraulic pressure generating means capable of increasing the hydraulic pressure of the hydraulic fluid in response to the braking operation to the braking operation means, and a hydraulic fluid path connected to the hydraulic pressure generating means.
  • the hydraulic fluid by controlling the hydraulic pressure of the hydraulic fluid to be higher than the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generator, the flow rate adjusting device, and the pressure increasing device.
  • the necessary braking force which is the braking force necessary for the target braking of the vehicle
  • the braking operation braking force which is the braking force generated by the braking force generation means by the braking operation
  • the pressure increase The flow rate adjusting means adjusts the flow of the hydraulic fluid in the direction of the hydraulic pressure generating means with the hydraulic pressure increased by the means, and the required braking force is smaller than the braking operation braking force.
  • the braking force generating means By adjusting the flow of the hydraulic fluid in the direction of the hydraulic pressure generating means by the flow rate adjusting means without increasing the hydraulic pressure by the pressure increasing means, the braking force generating means causes the required braking force to be reduced.
  • Fluid pressure control means for maintaining the fluid pressure that can be generated.
  • the hydraulic pressure control means may increase the hydraulic pressure with the pressure increasing means, and may not increase the hydraulic pressure with the pressure increasing means.
  • the hydraulic pressure control means when the hydraulic pressure control means does not increase the hydraulic pressure by the pressure increasing means, the hydraulic pressure is increased by the pressure increasing means.
  • the flow rate adjusting means adjusts the flow of the hydraulic fluid in the direction of the hydraulic pressure generating means, the flow in the direction of the hydraulic pressure generating means is reduced so that the braking force generating means controls the necessary control.
  • the hydraulic pressure capable of generating power is maintained.
  • the output value to the flow rate adjusting unit when the flow rate adjusting unit is controlled is changed to a state in which the hydraulic pressure is increased by the pressure increasing unit.
  • a flow rate adjusting means output value calculating means that can be calculated according to the flow rate control means, wherein the hydraulic pressure control means outputs the output value calculated by the flow rate adjusting means output value calculating means to the flow rate adjusting means.
  • the degree of adjustment when the flow rate adjusting means adjusts the flow of the hydraulic fluid in the direction of the hydraulic pressure generating means is set according to whether the hydraulic pressure is increased by the pressure increasing means or when the hydraulic pressure is increased by the pressure increasing means. It is different from the case where pressure is not increased.
  • the required braking force is generated by causing the braking force generation means to continuously generate the braking force even when the braking operation is not performed when the vehicle is stopped. This is the braking force required to maintain the vehicle stopped during stop maintenance control, which is control that keeps the vehicle stopped.
  • the braking device according to the present invention has an effect that the durability of the pump motor used for controlling the braking force can be ensured.
  • FIG. 1 is a schematic view of a braking device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a main part configuration diagram of the braking device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the current value and the pressure regulation value when driving the master cut valve.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing procedure of the braking device according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure of the braking device according to the modification.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a master cut valve pressure adjustment map of a braking device according to a modification.
  • FIG. 1 is a schematic view of a braking device according to an embodiment of the present invention.
  • the braking device 1 shown in the figure is provided in a vehicle (not shown), and is provided so that the vehicle can be braked.
  • the braking device 1 includes a wheel cylinder 51 that is operated by hydraulic pressure of a brake fluid (not shown) that is hydraulic fluid in the braking device 1, that is, hydraulic pressure, in the vicinity of each of the wheels that are provided in the vehicle.
  • a brake disc 55 is provided in combination with the cylinder 51 and rotates integrally with the wheel when the wheel rotates. When the vehicle is decelerated, braking is possible by operating the wheel cylinder 51 with hydraulic pressure and reducing the rotation of the brake disc 55 with frictional force.
  • the braking device 1 provided in this way has a brake pedal 5 provided as a braking operation means that is an input means to the braking device 1 and is a portion that performs a braking operation that is an operation when braking the vehicle.
  • the brake pedal 5 is provided in the vicinity of the driver's feet when the driver is seated in the driver's seat of the vehicle.
  • a brake stroke sensor 6 which is a brake stroke detecting means capable of detecting the stroke of the brake pedal 5 is provided.
  • the brake pedal 5 is connected to a brake booster 12 to which a negative pressure path 13 capable of transmitting a negative pressure generated during operation of an engine (not shown) provided as a power source during vehicle travel is connected.
  • the negative pressure path 13 is connected to an intake passage (not shown) of the engine, whereby the negative pressure path 13 can transmit the negative pressure generated during engine operation to the brake booster 12.
  • the negative pressure path 13 provided in this way is provided with a negative pressure path check valve 14 that is a check valve that blocks air flow from the intake passage side toward the brake booster 12.
  • the brake booster 12 is connected to a master cylinder 11 that can generate hydraulic pressure.
  • the master cylinder 11 is connected to a hydraulic path 20 that is a hydraulic path that acts on the wheel cylinder 51 when the vehicle is braked. ing.
  • the hydraulic path 20 is provided as a hydraulic fluid path that is a path of brake fluid that is hydraulic fluid.
  • the hydraulic path 20 connected to the master cylinder 11 is filled with brake fluid used as hydraulic fluid.
  • the hydraulic path 20 is divided into two systems, and a first hydraulic path 21 and a second hydraulic path 22 which are the two hydraulic paths 20 are connected to the master cylinder 11 independently of each other. ing.
  • the brake pedal 5 is connected to the hydraulic path 20 through the brake booster 12 and the master cylinder 11 as described above, and the brake booster 12 is a known vacuum booster, and the brake pedal The pedal force input to 5 is increased by utilizing the difference between the negative pressure transmitted from the negative pressure path 13 and the atmospheric pressure, so that it can be transmitted to the master cylinder 11. Further, the master cylinder 11 is provided so as to generate a hydraulic pressure by the force transmitted from the brake booster 12 and transmit the generated hydraulic pressure to the hydraulic path 20. That is, the master cylinder 11 is connected to the brake pedal 5 via the brake booster 12 and is provided as a hydraulic pressure generating means that can increase the hydraulic pressure of the brake fluid in response to a braking operation to the brake pedal 5. ing.
  • a wheel cylinder 51 is connected to the end of the hydraulic path 20 connected to the master cylinder 11, and the first hydraulic path 21 and the second hydraulic path 22 are arranged at alternate positions in the vehicle.
  • a wheel cylinder 51 provided in the vicinity of the wheel is connected.
  • the wheel cylinder 51 and the brake disc 55 disposed in the vicinity of each of the plurality of wheels provided will be described.
  • the wheel cylinder 51 is disposed in the vicinity of the left front wheel, the right front wheel, the left rear wheel, and the right rear wheel.
  • the wheel cylinders 51 are, in order, a left front wheel wheel cylinder 52L, a right front wheel wheel cylinder 52R, a left rear wheel wheel cylinder 53L, and a right rear wheel wheel cylinder 53R.
  • the brake disc 55 is arranged in the vicinity of the left front wheel, the right front wheel, the left rear wheel, and the right rear wheel, in order, the left front wheel brake disc 56L, the right front wheel brake disc 56R, and the left rear wheel brake.
  • a disc 57L and a right rear wheel brake disc 57R are provided.
  • a wheel cylinder 51 provided in the vicinity of a wheel disposed at a staggered position in the vehicle on the first hydraulic path 21 and the second hydraulic path 22 has a right front wheel wheel cylinder 52R and a left on the first hydraulic path 21.
  • a rear wheel wheel cylinder 53L is connected, and a left front wheel wheel cylinder 52L and a right rear wheel wheel cylinder 53R are connected to the second hydraulic path 22.
  • the wheel cylinder 51 provided in this way is provided as a braking force generating means that generates a braking force by being operated by the hydraulic pressure of the brake fluid.
  • the hydraulic path 20 is provided with a plurality of brake actuators 30 that can control the hydraulic pressure in the hydraulic path 20 during braking of the vehicle, and the brake actuator 30 is held with a master cut valve 31 that is a normally open solenoid valve. And a pressure reducing valve 33 which is a normally closed solenoid valve.
  • a master cut valve 31 is provided for each of the first hydraulic path 21 and the second hydraulic path 22, and adjusts the flow of brake fluid from the wheel cylinder 51 toward the master cylinder 11. It is provided as a possible flow rate adjusting means.
  • the holding valve 32 is provided in a path from the master cylinder 11 to the wheel cylinder 51 through the master cut valve 31 in the hydraulic path 20, and four holding valves 32 are provided corresponding to the four wheel cylinders 51. It has been.
  • the pressure reducing valve 33 is provided in a return path 25 that is a path that branches from a path from the holding valve 32 toward the wheel cylinder 51 and is connected to a path between the master cut valve 31 and the holding valve 32.
  • the return path 25 provided with the pressure reducing valve 33 is branched from the path between the four holding valves 32 and the wheel cylinder 51, and the pressure reducing valve 33 is provided in each branched path. Therefore, four pressure reducing valves 33 are provided in the hydraulic path 20. That is, four pressure reducing valves 33 are provided corresponding to the four wheel cylinders 51, similarly to the holding valve 32.
  • the return path 25 is located on the downstream side of the pressure reducing valve 33, that is, the portion of the return path 25 that is connected to the path between the master cut valve 31 and the holding valve 32 with respect to the pressure reducing valve 33 is the first hydraulic pressure.
  • the two return paths 25 in the path 21 and the two return paths 25 in the second hydraulic path 22 are connected to each other to form one path.
  • the pump motor 34 that is the brake actuator 30, the return path check valve 35 that is a check valve provided in the return path 25, and the pump motor 34 are arranged in a part of the return path 25.
  • a damper chamber 40 for reducing the pulsation of the brake fluid discharged from the vehicle.
  • the return path check valve 35 and the damper chamber 40 are disposed on the side connected to the path between the master cut valve 31 and the holding valve 32 relative to the pump motor 34 in the return path 25, and return
  • the path check valve 35 is disposed between the pump motor 34 and the damper chamber 40 in the return path 25.
  • the pump motor 34 is provided so as to be driven by electricity. By driving the pump motor 34, the brake fluid in the return path 25 can be supplied from the pressure reducing valve 33 side to the master cut valve 31 or the holding valve 32 side. Is provided. Accordingly, the pump motor 34 can pressurize the brake fluid in the hydraulic path 20 and is provided as a pressure increasing means capable of increasing the hydraulic pressure of the brake fluid to be higher than the hydraulic pressure generated in the master cylinder 11.
  • the return path check valve 35 allows only the brake fluid from the pump motor 34 toward the master cut valve 31 or the holding valve 32 to flow, and blocks the flow of the brake fluid in the opposite direction.
  • the damper chamber 40 reduces the pulsation of the brake fluid that is discharged from the pump motor 34 and flows through the return path check valve 35 toward the master cut valve 31 or the holding valve 32. Since the pump motor 34, the return path check valve 35, and the damper chamber 40 are provided as described above, one pump motor 34, one return path check valve 35, and one damper path 40 are provided in each of the first hydraulic path 21 and the second hydraulic path 22. That is, the pump motor 34, the return path check valve 35, and the damper chamber 40 are all provided in two.
  • a supply path 26 that is a path connected to the return path 25 is located upstream of the master cut valve 31 in the hydraulic path 20, that is, from a portion between the master cylinder 11 and the master cut valve 31 in the hydraulic path 20.
  • the supply path 26 is branched and connected to the return path 25.
  • the supply path 26 is provided with a reservoir 37 and a supply path check valve 38 that is a check valve provided in the supply path 26.
  • the supply path check valve 38 is provided in the supply path 26.
  • the reservoir 37 is disposed on the side connected to the path between the master cylinder 11 and the master cut valve 31.
  • the reservoir 37 is provided so as to be able to store a predetermined amount of brake fluid flowing through the supply path 26, and the supply path check valve 38 is provided between the master cylinder 11 and the master cut valve 31 in the supply path 26. Only the brake fluid flows in the direction of the return path 25 from the end side on the side connected to the path, and the flow of the brake fluid in the opposite direction is blocked. Since the reservoir 37 and the supply path check valve 38 are provided as described above, one reservoir 37 and one supply path check valve 38 are provided in each of the first hydraulic path 21 and the second hydraulic path 22. That is, two reservoirs 37 and two supply path check valves 38 are provided in total.
  • a master cylinder pressure sensor 39 as an operation pressure detecting means is provided between the master cylinder 11 and the master cut valve 31 in the first hydraulic path 21.
  • the master cylinder pressure sensor 39 uses the hydraulic pressure between the master cylinder 11 and the master cut valve 31 in the first hydraulic path 21 as an operation pressure generated when the driver depresses the brake pedal 5 by operating the brake. It is provided so that it can be detected.
  • an accelerator pedal 60 that is operated when adjusting the output of the engine is arranged in the vehicle compartment side by side with the brake pedal 5, and in the vicinity of the accelerator pedal 60, the opening degree of the accelerator pedal 60 is provided.
  • an accelerator opening sensor 61 which is an accelerator opening detecting means capable of detecting.
  • a control mode switch 65 that is a control mode switching means for switching a control mode when performing braking control is provided in the vehicle interior. The control mode switch 65 is disposed at a position where the driver can operate with the driver sitting in the driver's seat of the vehicle, and even when the braking operation to the brake pedal 5 is not performed when the vehicle stops.
  • control mode switch 65 is provided so that the vehicle stop keeping control can be switched on and off.
  • the brake stroke sensor 6, the master cut valve 31, the holding valve 32, the pressure reducing valve 33, the pump motor 34, the master cylinder pressure sensor 39, the accelerator opening sensor 61, and the control mode switch 65 provided as described above are mounted on the vehicle. And connected to an ECU (Electronic Control Unit) 70 that controls each part of the vehicle.
  • ECU Electronic Control Unit
  • FIG. 2 is a main part configuration diagram of the braking device shown in FIG.
  • the ECU 70 is provided with a processing unit 71, a storage unit 90, and an input / output unit 91, which are connected to each other and can exchange signals with each other.
  • the brake stroke sensor 6, the master cut valve 31, the holding valve 32, the pressure reducing valve 33, the pump motor 34, the master cylinder pressure sensor 39, the accelerator opening sensor 61, and the control mode switch 65 connected to the ECU 70 are input / output.
  • the input / output unit 91 inputs and outputs signals to and from these sensors and the like.
  • the storage unit 90 stores a computer program for controlling the braking device 1 according to the embodiment.
  • the storage unit 90 is a hard disk device, a magneto-optical disk device, a non-volatile memory such as a flash memory (a storage medium that can be read only such as a CD-ROM), or a RAM (Random Access Memory).
  • a volatile memory or a combination thereof can be used.
  • the processing unit 71 includes a memory and a CPU (Central Processing Unit), and acquires a brake stroke amount that is a braking operation acquisition unit that can acquire the stroke amount of the brake pedal 5 from the detection result of the brake stroke sensor 6.
  • a master cylinder pressure acquisition unit 73 which is a master cylinder pressure acquisition unit capable of acquiring a master cylinder pressure which is a pressure of brake fluid generated in the master cylinder 11 from a detection result of the unit 72 and the master cylinder pressure sensor 39;
  • a control mode for acquiring an accelerator opening acquisition unit 74 that is an accelerator operation acquisition means capable of acquiring an accelerator opening from a detection result of the opening sensor 61, and a braking control mode selected from the state of the control mode switch 65.
  • a control mode acquisition unit 75 which is an acquisition unit.
  • the processing unit 71 includes a necessary braking force calculation unit 76 that is a necessary braking force calculation unit that calculates a necessary braking force that is a braking force necessary for maintaining the vehicle stopped, and the driver of the vehicle operates the brake pedal 5.
  • a braking operation braking force calculation unit 77 that is a braking operation braking force calculation unit that calculates a braking operation braking force that is a braking force generated by operating the master cut valve 31 and a master cut valve 31 when controlling the master cut valve 31
  • a master cut valve output value calculating unit 78 which is a flow rate adjusting means output value calculating means capable of calculating an output value in accordance with the state of increase in the hydraulic pressure of the brake fluid in the pump motor 34, that is, the driving state of the pump motor 34; have.
  • the processing unit 71 is provided so as to be able to control the hydraulic pressure of the brake fluid in the hydraulic path 20 by controlling the brake actuator 30, and in the case of performing the vehicle stop keeping control, the necessary braking force and the braking operation are provided.
  • the pump motor 34 switches between increasing the hydraulic pressure of the brake fluid and not increasing the hydraulic pressure of the brake fluid by the pump motor 34, and the master cut valve 31 Whether to reduce the flow of the brake fluid in the direction of the master cylinder 11 and to perform stop maintenance control with the hydraulic control unit 79 that is a hydraulic control means for maintaining the hydraulic pressure at which the wheel cylinder 51 can generate the necessary braking force
  • a stop maintenance control determination unit 80 which is a stop maintenance control determination means for determining whether or not, a necessary braking force and a braking operation braking force Comparing, and a braking force determination unit 81 is a braking force determining means for determining relative magnitude, the.
  • Control of the master cut valve 31 and the like controlled by the ECU 70 is performed by, for example, the processing unit 71 reading the computer program into a memory incorporated in the processing unit 71 based on the detection result by the master cylinder pressure sensor 39 or the like. Then, control is performed by actuating the operation part such as the master cut valve 31 according to the result of the calculation. At that time, the processing unit 71 appropriately stores a numerical value in the middle of the calculation in the storage unit 90, and takes out the stored numerical value and executes the calculation. In addition, when controlling the master cut valve 31 etc. in this way, you may control by the dedicated hardware different from ECU70 instead of the said computer program.
  • the braking device 1 is configured as described above, and the operation thereof will be described below.
  • the brake is applied by depressing the brake pedal 5.
  • the pedal effort is transmitted from the brake pedal 5 to the brake booster 12.
  • a negative pressure path 13 is connected to the brake booster 12, and the brake booster 12 is provided so that a negative pressure generated in the intake stroke during the operation of the engine can be transmitted via the negative pressure path 13. Yes.
  • the brake booster 12 increases the pedaling force and inputs it to the master cylinder 11 by the differential pressure between the negative pressure and the atmospheric pressure.
  • the master cylinder 11 to which a force increased with respect to the pedaling force is input applies pressure to the brake fluid according to the input force, and the master cylinder is a brake fluid pressure that changes according to the operation of the master cylinder 11. Increase pressure.
  • the brake fluid pressure in the hydraulic path 20 When the master cylinder pressure rises, the brake fluid pressure in the hydraulic path 20 also rises, and the hydraulic pressure in the hydraulic path 20 becomes the same pressure as the master cylinder pressure. Further, when the hydraulic pressure in the hydraulic path 20 rises in this way, this hydraulic pressure is also transmitted to the wheel cylinder 51 via the master cut valve 31 and the holding valve 32 that are normally open solenoid valves. In this case, since the pressure reducing valve 33 is normally closed, the brake fluid in the hydraulic path 20 does not flow from the holding valve 32 side through the pressure reducing valve 33 to the return path 25, and is transmitted from the holding valve 32 to the wheel cylinder 51. The hydraulic pressure is not lowered.
  • the wheel cylinder 51 when the increased hydraulic pressure is transmitted to the wheel cylinder 51, the wheel cylinder 51 is operated by the transmitted hydraulic pressure. That is, the wheel cylinder 51 operates with the master cylinder hydraulic pressure.
  • the wheel cylinder 51 When the wheel cylinder 51 is activated, the wheel cylinder 51 is provided in combination with the wheel cylinder 51, and reduces the rotation speed of the brake disc 55 that rotates integrally with the wheel when the wheel rotates. Thereby, since the rotational speed of a wheel also falls, a vehicle decelerates.
  • the wheel cylinder 51 By operating the brake pedal 5 as described above, the wheel cylinder 51 generates a braking force, which is a force that decreases the rotational speed of the brake disc 55.
  • the rotational speed of the vehicle can be reduced, and the running vehicle can be braked.
  • the stroke amount of the brake pedal 5 is detected by a brake stroke sensor 6 provided in the vicinity of the brake pedal 5.
  • the detection result by the brake stroke sensor 6 is acquired by a brake stroke amount acquisition unit 72 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • a master cylinder pressure that changes in accordance with the pedaling force applied to the brake pedal 5 is detected by a master cylinder pressure sensor 39 provided in the first hydraulic path 21.
  • the detection result by the master cylinder pressure sensor 39 is acquired by a master cylinder pressure acquisition unit 73 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the hydraulic control unit 79 included in the processing unit 71 of the ECU 70 is a stroke amount of the brake pedal 5 acquired by the brake stroke amount acquisition unit 72, a master cylinder pressure acquired by the master cylinder pressure acquisition unit 73, and other types provided in the vehicle.
  • the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 is controlled by controlling the brake actuator 30 according to the detection result of the sensor.
  • the pump motor 34 when the pump motor 34 is driven, the brake fluid in the return path 25 is caused to flow in the direction of the path between the master cut valve 31 and the holding valve 32. Thereby, the hydraulic pressure of the brake fluid flowing in the direction of the holding valve 32 can be increased, and the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 can be increased. For this reason, the hydraulic pressure higher than the hydraulic pressure generated when the driver steps on the brake pedal 5 can be applied to the wheel cylinder 51, and the braking force can be increased.
  • the pump motor 34 is driven when a hydraulic pressure higher than the hydraulic pressure generated when the driver steps on the brake pedal 5 is applied to the wheel cylinder 51 during braking of the vehicle.
  • the pump motor 34 is provided as a braking force assisting means that can apply to the wheel a braking force that is greater than or equal to the braking force generated by the braking operation of the driver of the vehicle.
  • the braking device 1 is provided so as to be able to perform stop maintenance control, which is control for maintaining the stop of the vehicle, in addition to braking the running vehicle. Whether or not to perform the stop maintenance control is switched by a control mode switch 65 provided in the vehicle interior.
  • stop maintenance control which is control for maintaining the stop of the vehicle, in addition to braking the running vehicle.
  • Whether or not to perform the stop maintenance control is switched by a control mode switch 65 provided in the vehicle interior.
  • the state of the control mode switch 65 is the normal braking control mode, that is, when the stop maintenance control is OFF, the braking device 1 responds to the operation of the brake pedal 5 as described above. 51 operates to generate a braking force.
  • the braking device 1 performs the stop maintenance control. Specifically, when the vehicle is almost stopped with the stop maintenance control being ON, and the brake pedal 5 is operated beyond a predetermined stroke, the stop maintenance control is performed.
  • the detection that the stop maintenance control is ON is acquired by the control mode acquisition unit 75 included in the processing unit 71 of the ECU 70 to acquire the state of the control mode switch 65.
  • the state of the control mode switch 65 acquired by the control mode acquisition unit 75 is the state where the vehicle stop maintenance control is ON, and the stroke amount of the brake pedal 5 acquired by the brake stroke amount acquisition unit 72 is predetermined.
  • the stop maintenance control determination unit 80 included in the processing unit 71 of the ECU 70 determines that the stop maintenance control is performed.
  • the stop maintenance control determination unit 80 determines that the stop maintenance control is performed, the stop maintenance control is performed.
  • the master cut valve 31 and the pump motor 34 are controlled by the hydraulic control unit 79 included in the processing unit 71 of the ECU 70. Or by controlling only the master cut valve 31 and driving only the master cut valve 31, the brake fluid hydraulic pressure is applied to the wheel cylinder 51 even when the brake pedal 5 is returned. . That is, when the vehicle stop maintaining control is performed, the brake fluid is maintained in the wheel cylinder 51 even when the brake pedal 5 is returned by driving the normally open master cut valve 31 in the closing direction regardless of the driving state of the pump motor 34. It will not return to the master cylinder 11 from the side.
  • the vehicle stop maintenance control is performed by driving the master cut valve 31 in the closing direction in this way, but the drive of the pump motor 34 during the vehicle stop maintenance control is varied according to the state of the braking force.
  • the braking force required differs between when the vehicle is stopped on a flat ground and when the vehicle is stopped on a slope, and the braking force generated when the driver operates the brake pedal 5 also operates the brake pedal 5. It differs depending on the pedaling force. For this reason, when stopping maintenance control is performed by operating the brake pedal 5 when the vehicle is stopped, the braking force required to maintain the stopping of the vehicle is generated based on the pedaling force when operating the brake pedal 5.
  • the hydraulic control unit 79 determines that the necessary braking force, which is a braking force necessary for maintaining the stop of the vehicle, is applied by the driver.
  • the brake operation braking force which is a braking force generated based on the pedaling force when the pedal 5 is operated
  • the hydraulic pressure of the brake fluid is increased and the required braking force is smaller than the braking operation braking force.
  • the hydraulic pressure of the brake fluid is not increased by the pump motor 34, and the hydraulic pressure at which the wheel cylinder 51 can generate the necessary braking force is maintained.
  • the pump motor 34 is driven.
  • the hydraulic pressure control unit 79 included in the ECU 70 controls the pump motor 34 to drive the pump motor 34, thereby increasing the hydraulic pressure of the brake fluid flowing in the direction of the holding valve 32.
  • the hydraulic control unit 79 controls the master cut valve 31 to drive the master cut valve 31, thereby reducing the flow of brake fluid in the direction of the master cylinder 11.
  • the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 is maintained in an increased state.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the current value and the pressure regulation value when driving the master cut valve.
  • the vertical axis shown in the figure is a pressure adjustment value that can adjust the hydraulic pressure of the brake fluid in the hydraulic cylinder 20 on the side of the wheel cylinder 51 relative to the master cut valve 31 by driving the master cut valve 31.
  • the horizontal axis represents the current value to the master cut valve 31 necessary for obtaining the pressure regulation value on the vertical axis.
  • the master cut valve 31 is driven as described above.
  • the current value when the master cut valve 31 is driven varies depending on the driving state of the pump motor 34.
  • the current value at the time of driving the master cut valve 31 is based on a map showing the relationship between the pressure regulation value and the current value as shown in FIG. To decide. That is, the current value that can obtain the pressure regulation value that can generate the necessary braking force by driving the master cut valve 31 is calculated by referring to the map stored in the storage unit 90.
  • this map is set in advance depending on whether the pump motor 34 is driven or not driven, and the pressure regulation value when the pump motor 34 is driven and the current value acting on the master cut valve 31 are set.
  • a pump motor driving control value 101 indicating the relationship and a pump motor non-driving control value 102 indicating the relationship between the pressure adjustment value when the pump motor 34 is not driven and the current value applied to the master cut valve 31 are set. ing.
  • the pump motor driving control value 101 and the pump motor non-driving control value 102 set as described above are the same in the pump motor non-driving control value 102 than the pump motor driving control value 101.
  • the current value applied to the master cut valve 31 with respect to the pressure adjustment value is large.
  • a current value when the master cut valve 31 is driven based on the pump motor drive control value 101 in the map stored in the storage unit 90 is a master cut that the processing unit 71 of the ECU 70 has.
  • the valve output value calculation unit 78 calculates the output value to the master cut valve 31.
  • the hydraulic pressure of the brake fluid between the master cut valve 31 and the wheel cylinder 51 is increased by driving the master cut valve 31 with the current value calculated based on the control value 101 at the time of driving the pump motor. It is possible to maintain the hydraulic pressure that can generate the necessary braking force.
  • the necessary braking force which is a braking force necessary for maintaining the stop of the vehicle
  • the braking operation braking force which is a braking force generated based on the pedaling force when the driver operates the brake pedal 5.
  • the pump motor 34 is not driven. That is, the hydraulic pressure control unit 79 included in the processing unit 71 of the ECU 70 puts the pump motor 34 into a non-driven state, and pressure increase by the pump motor 34 is not performed. Further, as in the case of driving the pump motor 34, the master cut valve 31 is driven in this state, thereby reducing the flow of brake fluid in the direction of the master cylinder 11 and increasing the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51. Maintain pressure.
  • the master cut valve 31 is driven by referring to the map stored in the storage unit 90 of the ECU 70 in the same manner as when the pump motor 34 is driven. Is calculated by a master cut valve output value calculation unit 78. That is, when the pump motor 34 is not driven, the current value when the master cut valve 31 is driven is calculated based on the pump motor non-drive control value 102 in the map stored in the storage unit 90. When the pump motor 34 is not driven, the brake fluid between the master cut valve 31 and the wheel cylinder 51 is driven by driving the master cut valve 31 with a current value calculated based on the control value 102 when the pump motor is not driven. The hydraulic pressure can be maintained in a state where the required braking force can be generated.
  • the stop maintenance control is stopped. Specifically, the accelerator opening is detected by the accelerator opening sensor 61, the detection result is acquired by the accelerator opening acquiring unit 74 of the processing unit 71 of the ECU 70, and the accelerator opening acquired by the accelerator opening acquiring unit 74 is acquired. Is greater than or equal to a predetermined value, the hydraulic control unit 79 controls the pump motor 34 and the master cut valve 31 to stop the drive of both.
  • the brake fluid in the hydraulic path 20 on the side connected to the wheel cylinder 51 with the master cut valve 31 as a boundary in the hydraulic path 20 returns in the direction of the master cylinder 11, so that the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is The braking force is not generated.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of the braking device according to the embodiment.
  • a control method of the braking device 1 according to the embodiment that is, a processing procedure of the braking device 1 will be described.
  • the following processing is a processing procedure when stopping maintenance control is performed, and is called and executed every predetermined period when each part is controlled while the vehicle is traveling.
  • the processing procedure of the braking device 1 according to the embodiment first, it is determined whether or not the vehicle stop keeping control is executed (step ST101). This determination is performed by the stoppage maintenance control determination unit 80 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the stop maintenance control determination unit 80 determines the stop maintenance control flag (not shown) that is stored in the storage unit 90 of the ECU 70 and indicates the stop maintenance control state. Is different. First, when the stop maintenance control flag is ON, that is, when the stop control flag indicates that the stop control is being executed in the current control state, the stop maintenance control determination unit 80 continues to stop. It is determined that the maintenance control is executed.
  • the stop maintenance control flag is OFF, that is, when the stop maintenance control flag indicates that the stop maintenance control is not being executed, the current control state is first acquired by the control mode acquisition unit 75.
  • the stop maintenance control determination unit 80 acquires the state of the control mode switch 65, the stroke amount of the brake pedal 5 acquired by the brake stroke amount acquisition unit 72, and the vehicle speed used in other control during traveling of the vehicle. .
  • the vehicle stop maintenance control determination unit 80 that has acquired these information indicates that the control mode switch 65 is in the state in which the vehicle stop maintenance control is ON, the stroke amount of the brake pedal 5 is equal to or greater than the predetermined stroke amount, and the vehicle speed is the predetermined vehicle speed In the following cases, it is determined that the stop maintenance control is executed because the execution condition of the stop maintenance control is satisfied. Further, when it is determined that the vehicle stop keeping control is executed in this way, the vehicle stop keeping control flag is turned ON.
  • the stop maintenance control determination unit 80 determines that the stop maintenance control is not executed. If it is determined by the stop maintenance control determination unit 80 that the stop maintenance control is not to be executed, the processing procedure is exited.
  • the predetermined stroke amount of the brake pedal 5 used when determining whether or not the execution condition of the stop maintenance control is satisfied is the stroke amount that can be determined that the driver intends to stop the vehicle. Is preset and stored in the storage unit 90 of the ECU 70.
  • the predetermined vehicle speed used when determining whether or not the execution condition of the stop maintenance control is satisfied is set in advance as a vehicle speed at which it can be determined that the vehicle is almost stopped. It is stored in the storage unit 90.
  • the necessary braking force is then calculated (step ST102). This calculation is performed by a necessary braking force calculation unit 76 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the necessary braking force is calculated by the necessary braking force calculating unit 76, first, the road on which the vehicle is stopped is detected based on the detection result of the G sensor (not shown) that detects the acceleration used in other control of the vehicle. By measuring the slope of the vehicle, acquiring the engine idle speed used in other controls of the vehicle, and calculating the driving force during creep travel based on the acquired idle speed Calculate the force to move.
  • the required braking force calculation unit 76 calculates the necessary braking force, which is a force necessary to maintain the stop of the vehicle to be moved by this force acting after calculating the force for moving the vehicle in this way. To do.
  • the braking force is generated by the braking device 1, the braking force may vary due to variations at the time of manufacturing the braking device 1. In order to compensate for this variation, the necessary braking force is calculated to be large.
  • the braking operation braking force is calculated (step ST103). This calculation is performed by a braking operation braking force calculation unit 77 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the braking operation braking force calculation unit 77 calculates the braking operation braking force
  • the master cylinder pressure acquired by the master cylinder pressure acquisition unit 73 is acquired by the braking operation braking force calculation unit 77, so that the driver can
  • the hydraulic pressure generated in the hydraulic path 20 is acquired by operating the brake pedal 5.
  • the braking force generated by the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is calculated by the braking operation braking force calculation unit 77.
  • the braking operation braking force calculation unit 77 calculates a braking operation braking force, which is a braking force generated when the driver applies a pedaling force to the brake pedal 5.
  • step ST104 it is determined whether or not (required braking force ⁇ braking operation braking force) (step ST104). This determination is performed by the braking force determination unit 81 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the braking force determination unit 81 compares the required braking force calculated by the required braking force calculation unit 76 with the braking operation braking force calculated by the braking operation braking force calculation unit 77, and the necessary braking force is greater than the braking operation braking force. It is determined whether or not it is small.
  • step ST104 When it is determined by the determination by the braking force determination unit 81 (step ST104) that (required braking force ⁇ braking operation braking force), that is, when it is determined that the required braking force is greater than or equal to the braking operation braking force.
  • the pump motor 34 is driven (step ST105). This driving is performed by a hydraulic control unit 79 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the hydraulic control unit 79 transmits a control signal for driving the pump motor 34.
  • the pump motor 34 is driven.
  • the pump motor 34 pressurizes the brake fluid in the hydraulic path 20 and increases the hydraulic pressure of the brake fluid.
  • the hydraulic pressure of the brake fluid in the hydraulic path 20 becomes higher than the hydraulic pressure at which the wheel cylinder 51 can generate the necessary braking force regardless of the state of the braking operation to the brake pedal 5.
  • the output value to the master cut valve 31 is calculated using the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is driven (step ST106). This calculation is performed by a master cut valve output value calculation unit 78 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the master cut valve 31 is driven by supplying current to the master cut valve 31 stored in the storage unit 90 of the ECU 70.
  • the pressure is calculated based on the master cut valve pressure adjustment map (see FIG. 3), which is a map showing the relationship between the pressure adjustment value and the current value when adjusting the brake fluid.
  • the master cut valve output value calculation unit 78 performs calculation based on the pump motor driving control value 101 in the master cut valve pressure adjustment map stored in the storage unit 90. Specifically, the pressure adjustment value that can obtain the required braking force calculated by the required braking force calculation unit 76 is applied to the control value 101 at the time of driving the pump motor by the master cut valve output value calculation unit 78, and the pressure adjustment value The current value to be passed through the master cut valve 31 is acquired using the pump motor driving control value 101 indicating the relationship between the current and the current value. Thereby, the master cut valve output value calculation unit 78 calculates this current value as an output value to the master cut valve 31 when the pump motor 34 is driven.
  • the output value is output to the master cut valve 31 (step ST107).
  • This output is performed by a hydraulic control unit 79 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the hydraulic control unit 79 outputs the output value calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 by the master cut valve 31.
  • This output value is a control signal for driving the normally-cut master cut valve 31 in the closing direction with a control amount suitable for driving the pump motor 34. Thereby, the master cut valve 31 is driven in the closing direction.
  • the brake fluid in the hydraulic path 20 is less likely to flow from the holding valve 32 side toward the master cylinder 11.
  • the hydraulic pressure in the hydraulic path 20 is in a state of being raised by driving the pump motor 34, but the brake fluid in the hydraulic path 20 is less likely to flow from the holding valve 32 side toward the master cylinder 11. Even when the person removes the pedaling force on the brake pedal 5, the hydraulic pressure in the path located between the master cut valve 31 and the wheel cylinder 51 in the hydraulic path 20 is maintained.
  • the hydraulic control unit 79 controls the master cut valve 31 with the output value calculated based on the pump motor drive control value 101 by the master cut valve output value calculation unit 78, so that the pump motor 34 is driven.
  • the opening degree of the master cut valve 31 is adjusted so that the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 becomes a hydraulic pressure with a magnitude that makes the braking force generated in the wheel cylinder 51 a necessary braking force.
  • step ST104 if it is determined that (required braking force ⁇ braking operation braking force) by the determination in the braking force determination unit 81 (step ST104), the pump motor 34 is not driven (step ST108). . That is, the non-driving control signal is transmitted to the pump motor 34 controlled by the hydraulic control unit 79 or the pump motor 34 is not driven by not transmitting the control signal for driving the pump motor 34.
  • the pump motor 34 does not pressurize the brake fluid in the hydraulic path 20.
  • the wheel cylinder 51 receives a hydraulic pressure generated by the driver's braking operation, and the wheel cylinder 51 generates a braking operation braking force by the hydraulic pressure.
  • the wheel cylinder 51 that has generated the braking operation braking force maintains the stop state of the rotation of the brake disc 55 by the braking operation braking force, and maintains the stop state of the vehicle.
  • the output value to the master cut valve 31 is calculated using the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is not driven (step ST109).
  • This calculation is performed by a master cut valve output value calculation unit 78 included in the processing unit 71 of the ECU 70.
  • the output value to the master cut valve 31 is calculated by the master cut valve output value calculation unit 78
  • the output value to the master cut valve 31 is calculated using the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is driven.
  • step ST106 calculation is performed based on the master cut valve pressure adjustment map (see FIG. 3) stored in the storage unit 90 of the ECU 70.
  • the master cut valve output value calculation unit 78 performs calculation based on the pump motor non-drive control value 102 in the master cut valve pressure adjustment map stored in the storage unit 90. Specifically, the master cut valve output value calculation unit 78 applies the pressure adjustment value that can obtain the necessary braking force calculated by the necessary braking force calculation unit 76 to the control value 102 when the pump motor is not driven. The current value to be passed through the master cut valve 31 is obtained using the pump motor non-drive control value 102 indicating the relationship between the value and the current value. Accordingly, the master cut valve output value calculation unit 78 calculates this current value as an output value to the master cut valve 31 when the pump motor 34 is not driven.
  • the output value calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 is output to the master cut valve 31 by the hydraulic control unit 79 (step ST107).
  • This output value is a control signal for driving the normally-cut master cut valve 31 in the closing direction with a control amount suitable when the pump motor 34 is not driven.
  • the master cut valve 31 is driven in the closing direction with a control amount suitable when the pump motor 34 is not driven.
  • the master cut valve 31 When obtaining, the master cut valve 31 tends to be closed compared to when the pump motor 34 is driven, and the flow of the brake fluid from the wheel cylinder 51 toward the master cylinder 11 is reduced to act on the wheel cylinder 51. It is necessary to ensure hydraulic pressure. For this reason, the master cut valve 31 outputs the output value calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 that is suitable when the pump motor 34 is not driven to the master cut valve 31. Drive with a close tendency.
  • the brake fluid in the hydraulic path 20 hardly flows from the holding valve 32 side to the master cylinder 11, and even when the driver removes the pedaling force on the brake pedal 5, the master cut valve 31 in the hydraulic path 20.
  • the hydraulic pressure in the path located between the wheel cylinder 51 and the wheel cylinder 51 is maintained.
  • the hydraulic control unit 79 controls the master cut valve 31 with the output value calculated based on the control value 102 when the pump motor is not driven by the master cut valve output value calculation unit 78.
  • the opening degree of the master cut valve 31 is adjusted so that the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 in a non-driven state becomes a hydraulic pressure with such a magnitude that the braking force generated in the wheel cylinder 51 becomes the required braking force.
  • the hydraulic control unit 79 controls the braking force that is generated in the wheel cylinder 51 based on the driver's braking operation so that the necessary braking force, which is a braking force necessary to keep the vehicle stopped when performing the vehicle stop maintenance control.
  • the necessary braking force which is a braking force necessary to keep the vehicle stopped when performing the vehicle stop maintenance control.
  • the wheel cylinder 51 is braked by reducing the flow of brake fluid in the direction of the master cylinder 11 with the master cut valve 31 without increasing the hydraulic pressure with the pump motor 34.
  • the vehicle stop maintaining control is performed by maintaining the hydraulic pressure capable of generating the operation braking force.
  • the hydraulic control unit 79 performs the vehicle stop maintenance control by driving both the pump motor 34 and the master cut valve 31, and the required braking force is applied to the braking operation.
  • the vehicle stop keeping control is performed by driving only the master cut valve 31 without driving the pump motor 34.
  • the hydraulic control unit 79 outputs the output value calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 to the master cut valve 31 as described above, so that the brake fluid in the direction of the master cylinder 11 by the master cut valve 31 is output.
  • the degree of reduction is determined depending on whether the pump motor 34 is driven and the hydraulic pressure of the brake fluid is increased by the pump motor 34, or the pump motor 34 is not driven so that the brake motor 34 Different from the case where the hydraulic pressure is not increased, the wheel cylinder 51 maintains the hydraulic pressure at which the necessary braking force can be generated.
  • the hydraulic pressure control unit 79 uses the master cut valve 31 in the direction of the master cylinder 11 than when the pump motor 34 increases the hydraulic pressure of the brake fluid.
  • the degree of reduction is increased to maintain the hydraulic pressure at which the wheel cylinder 51 can generate the necessary braking force.
  • Step ST110 When the output value calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 is output to the master cut valve 31 by the hydraulic control unit 79 (step ST107), it is next determined whether or not the stop maintenance control is stopped ( Step ST110). This determination is performed by the stoppage maintenance control determination unit 80, similarly to the determination of whether or not the stoppage maintenance control is executed (step ST101).
  • the stop maintenance control determination unit 80 acquires the accelerator opening acquired by the accelerator opening acquisition unit 74, and determines that the stop maintenance control is stopped when the accelerator opening is equal to or greater than the predetermined accelerator opening. If it is determined by the stop maintenance control determination unit 80 that the stop maintenance control is not to be stopped, the processing procedure is exited.
  • the predetermined accelerator opening used when determining whether or not to stop the stop maintenance control is set in advance as an accelerator opening that can be determined that the driver has an intention to start the vehicle, and is stored in the ECU 70. Stored in the unit 90.
  • step ST110 when it is determined that the stop maintenance control is to be stopped by the determination in the stop maintenance control determination unit 80 (step ST110), the pump motor 34 and the master cut valve 31 are not driven (step ST111). That is, the hydraulic control unit 79 that controls the pump motor 34 and the master cut valve 31 transmits a control signal for non-driving the pump motor 34 and the master cut valve 31 or drives them. Do not send control signals. Thereby, both the pump motor 34 and the master cut valve 31 are in a non-driven state. As described above, when the pump motor 34 and the master cut valve 31 are not driven, the pump motor 34 stops pressurizing the brake fluid in the hydraulic path 20.
  • the master cut valve 31 When the master cut valve 31 is not driven, the master cut valve 31 is a normally open solenoid valve, so that the master cut valve 31 is opened. As a result, the hydraulic pressure in the hydraulic path 20 changes according to the pedaling force input to the brake pedal 5, and the braking force changes according to the pedaling force. Moreover, when stopping maintenance control is stopped by making the pump motor 34 and the master cut valve 31 non-driven, the stopping maintenance control flag is turned OFF to enter a state indicating that the stopping maintenance control is stopped. . After the pump motor 34 and the master cut valve 31 are not driven as described above, the processing procedure is exited.
  • the above braking device 1 drives the pump motor 34 and the required braking force is smaller than the braking operation braking force.
  • the wheel cylinder 51 maintains a hydraulic pressure capable of generating the necessary braking force.
  • the necessary braking force is smaller than the braking operation braking force
  • the hydraulic pressure that allows the wheel cylinder 51 to generate the necessary braking force can be ensured only by the braking operation without increasing the pressure by the pump motor 34.
  • the driving time of the pump motor 34 can be shortened while ensuring the necessary braking force by not driving the pump motor 34.
  • the durability of the pump motor 34 used for controlling the braking force can be ensured.
  • the degree of adjustment differs depending on whether the pump motor 34 is driven or not. Since the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is easily different between when the pump motor 34 is driven and when it is not driven, the degree to which the flow of brake fluid from the wheel cylinder 51 side to the master cylinder 11 is adjusted by the master cut valve 31.
  • the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 when the required braking force is generated is changed between the state when the pump motor 34 is driven and when the pump motor 34 is not driven. The desired hydraulic pressure can be achieved.
  • the braking force is generated by the wheel cylinder 51, it is possible to ensure the durability of the pump motor 34 while ensuring the braking force more reliably than the necessary braking force.
  • the brake fluid in the direction of the master cylinder 11 is greater when the pump motor 34 is not driven than when the pump motor 34 is driven.
  • the flow is reduced.
  • the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is likely to be smaller when the pump motor 34 is not driven than when the pump motor 34 is driven. Therefore, when the pump motor 34 is not driven, the master cut valve 31 causes the wheel cylinder 51 to move from the wheel cylinder 51 side.
  • the brake fluid does not easily flow from the wheel cylinder 51 toward the master cylinder 11, so that the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 when the pump motor 34 is not driven can be more reliably ensured.
  • the desired oil pressure can be obtained.
  • an output value to the master cut valve 31 when the master cut valve 31 is controlled is calculated by the master cut valve output value calculation unit 78 according to the driving state of the pump motor 34, and this output value is supplied to the master cut valve 31.
  • the degree of adjustment of the flow of the brake fluid in the direction of the master cylinder 11 is varied according to the driving state of the pump motor 34, so that the hydraulic pressure of the brake fluid at the time of stopping maintenance control can be more reliably
  • the desired oil pressure can be obtained. That is, since the master cut valve 31 is driven by the output value calculated according to the drive state of the pump motor 34, the degree of adjustment of the flow of the brake fluid in the direction of the master cylinder 11 is more reliably determined. It can be made suitable for the driving state. As a result, when the braking force is generated by the wheel cylinder 51, it is possible to ensure the durability of the pump motor 34 while ensuring the braking force more reliably than the necessary braking force.
  • the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is driven and the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is not driven are set in advance and the output value to the master cut valve 31 is calculated. Since this map is switched and calculated according to the driving state of the pump motor 34, the accuracy in calculating the output value of the master cut valve 31 can be improved. Specifically, separately from the pump motor driving control value 101 that is the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is driven, when the pump motor is not driven that is the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor 34 is not driven.
  • the control value 102 is set, and when the pump motor 34 is not driven, the output value to the master cut valve 31 is calculated using the control value 102 when the pump motor is not driven, so that the master cut when the pump motor 34 is not driven is calculated.
  • the output value to the valve 31 can be calculated with high accuracy.
  • the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51 when the pump motor 34 is not driven when the required braking force is generated can be more reliably set to a desired hydraulic pressure, and the required braking force can be generated.
  • the braking force is generated by the wheel cylinder 51, it is possible to ensure the durability of the pump motor 34 while ensuring the braking force more reliably than the necessary braking force.
  • the pump motor 34 when the pump motor 34 is driven while the brake pedal 5 is being braked, the reaction force to the brake pedal 5 is reduced, so that the brake pedal 5 may be inhaled.
  • the pump motor 34 By switching between driving and non-driving of the pump motor 34, it is possible to provide a state where the pump motor 34 is not driven when the brake pedal 5 is braked and the vehicle stop keeping control is performed. Thereby, the uncomfortable feeling that the brake pedal 5 generated during the braking operation is sucked can be reduced. As a result, it is possible to ensure the durability of the pump motor 34 and to suppress a sense of incongruity during the stop maintenance control.
  • the necessary braking force when generating the necessary braking force, if the necessary braking force is smaller than the braking operation braking force, that is, if the braking force necessary to maintain the vehicle stopped by the braking operation braking force can be secured, Since the pump motor 34 is not driven without increasing the hydraulic pressure, the consumption of electricity used to drive the pump motor 34 can be reduced. As a result, it is possible to reduce electricity consumption when generating the necessary braking force.
  • the drive time of the pump motor 34 when generating the necessary braking force can be shortened, the generation time of the operation sound generated when the pump motor 34 is driven can be shortened. As a result, it is possible to improve the quietness during the stop maintenance control when the necessary braking force is generated.
  • the necessary braking force is controlled by the wheel cylinder 51 by reducing the flow of brake fluid in the direction of the master cylinder 11 by the master cut valve 31 even when the braking operation to the brake pedal 5 is not performed when the vehicle is stopped.
  • stopping maintenance control which is control that continues to generate power
  • the necessary braking force is a braking force used for determining whether to drive or not drive the pump motor 34 by comparing the relative magnitude with the braking operation braking force. For this reason, the pump motor 34 is not always driven when the required braking force is generated during the vehicle stop keeping control, and the pump motor 34 has a shorter operating time, so the burden on the pump motor 34 is reduced. Can do. As a result, it is possible to ensure the durability of the pump motor 34 while more reliably maintaining the stop state during the stop maintenance control.
  • the brake force determining unit 81 performs the required braking force during the vehicle stop keeping control.
  • the driver increases the amount of depression of the brake pedal 5 while the pump motor 34 is being driven by determining that the braking force is greater than or equal to the braking operation braking force, the required braking force is smaller than the braking operation braking force.
  • the pump motor 34 is not driven. That is, even after the pump motor 34 is once driven during the stop maintenance control, the comparison of the relative magnitude between the required braking force and the braking operation braking force is continuously performed during the stop maintenance control.
  • the time for which 34 is not driven can be increased more reliably, and the operation time of the pump motor 34 can be shortened more reliably.
  • this makes it possible to reduce a sense of incongruity during a braking operation associated with the driving of the pump motor 34, or to shorten the generation time of the operating sound of the pump motor 34, thereby reducing the amount of electricity consumed.
  • the durability of the pump motor 34 can be ensured more reliably, a sense of incongruity at the time of stop maintenance control can be suppressed, and quietness at the time of stop maintenance control can be improved and electric consumption can be reduced. Can be achieved.
  • the master cut valve 31 and the pump motor 34 are driven in accordance with the required braking force during the stop maintenance control, it is possible to suppress the backlash when stopping the stop maintenance control and starting the vehicle. That is, when the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is reduced in order to reduce the braking force, the higher the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51, the longer it takes to decrease. For this reason, the master cut valve 31 and the pump motor 34 are driven according to the required braking force during the stop maintenance control, and the wheel cylinder 51 is actuated with a hydraulic pressure suitable for the required braking force. It can be suppressed that the time in the case where the hydraulic pressure acting on the cylinder 51 is reduced is too long. Thereby, when stopping vehicle stop maintenance control and starting a vehicle, braking force can be reduced in a short time. As a result, it is possible to suppress the backlash at the time of starting when stopping the stop maintaining control and starting the vehicle.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure of the braking device according to the modification.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a master cut valve pressure adjustment map of a braking device according to a modification.
  • the master cut valve pressure adjustment map includes two types of maps, a map when the pump motor 34 is driven and a map when the pump motor 34 is not driven. Two types of pressure maps need not be provided. For example, in the pressure adjustment map, only the pump motor driving control value 101 that is a map when the pump motor 34 is driven is set and stored in the storage unit 90 of the ECU 70, and this pump motor 34 is also driven when the pump motor 34 is not driven. The output value to the master cut valve 31 may be calculated using the driving control value 101.
  • the stop maintenance control when executed, it is determined by the stop maintenance control determination unit 80, and the braking force determination unit 81 determines that the required braking force is equal to or greater than the braking operation braking force. Then, the pump motor 34 is driven by controlling the pump motor 34 by the hydraulic control unit 79 (step ST105). As described above, when the pump motor 34 is driven, the master cut valve output value calculation unit 78 uses the pump motor drive control value 101 used as the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor is driven. An output value to the valve 31 is calculated (step ST106). For example, when obtaining the pressure regulation value P, as shown in FIG. 6, the pressure regulation value P is applied to the pump motor driving control value 101 to obtain the current value I that can obtain the pressure regulation value P. The master cut valve output value calculation unit 78 calculates the current value I as an output value to the master cut valve 31.
  • the hydraulic control unit 79 After calculating the output value to the master cut valve 31 when the pump motor 34 is driven, the hydraulic control unit 79 outputs this output value to the master cut valve 31 (step ST107).
  • the stop control is performed by driving the master cut valve 31 and maintaining the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51.
  • the stop maintenance control determination unit 80 determines that the required braking force is less than the braking operation braking force.
  • Non-driven step ST108.
  • the master cut valve output value calculation unit 78 outputs the output value to the master cut valve 31 by multiplying the master cut valve pressure adjustment map when the pump motor is driven by a certain rate. Is calculated (step ST201). That is, when the pressure regulation value P is obtained when the pump motor 34 is not driven, the pressure regulation value P is first applied to the pump motor driving control value 101 as shown in FIG. The current value I that can be obtained is obtained. Further, the current value I ′ is calculated by multiplying the current value I by a constant rate.
  • This current value I ′ is substantially the same as the current value in the case of calculating the current value that can obtain the pressure regulation value P by using the pump motor non-driving control value 102 set by the braking device 1 according to the embodiment.
  • the current values are the same.
  • the current value I ′ that is the output value to the master cut valve 31 is obtained by multiplying the current value obtained by using the pump motor driving control value 101 in this way by a certain coefficient. Is calculated.
  • the hydraulic control unit 79 After calculating the output value to the master cut valve 31 when the pump motor 34 is not driven, the hydraulic control unit 79 outputs the output value to the master cut valve 31 (step ST107).
  • the stop control is performed by driving the master cut valve 31 and maintaining the hydraulic pressure applied to the wheel cylinder 51.
  • the master cut valve pressure adjustment map is set only when the pump motor 34 is driven, and when the pump motor 34 is not driven, the master cut valve pressure adjustment map is multiplied by a fixed rate to the master cut valve 31.
  • the output value of the master cut valve 31 can be calculated with high accuracy regardless of the driving state of the master cut valve 31. Accordingly, it is possible to suppress an increase in the capacity of the storage unit 90 that stores the master cut valve pressure regulation map while improving the accuracy when calculating the output value of the master cut valve 31.
  • an increase in manufacturing cost when securing the durability of the pump motor 34 can be suppressed, and the braking force can be controlled more reliably when the required braking force is generated by the wheel cylinder 51.
  • the master cut valve pressure adjustment map is set only when the pump motor 34 is driven, and when the pump motor 34 is not driven, the master cut valve pressure adjustment map is multiplied by a constant rate to obtain the master cut valve 31.
  • the output value to is calculated, these may be reversed. That is, the master cut valve pressure adjustment map is set only when the pump motor 34 is not driven, and when the pump motor 34 is driven, the master cut valve pressure adjustment map is multiplied by a constant rate to output the value to the master cut valve 31. May be calculated.
  • the master cylinder pressure acquisition unit 73 acquires the master cylinder pressure detected by the master cylinder pressure sensor 39, and the acquired master cylinder pressure.
  • the braking operation braking force may be calculated based on other than the master cylinder pressure.
  • the stroke amount of the brake pedal 5 acquired by the brake stroke amount acquisition unit 72 may be acquired by the braking operation braking force calculation unit 77 and calculated by the braking operation braking force calculation unit 77 based on the acquired stroke amount.
  • a detecting means such as a sensor capable of directly detecting the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder 51 is provided, and the braking operation braking force calculation unit 77 calculates the braking operation braking force based on the hydraulic pressure detected by the sensor. Good.
  • the detection target when the braking operation braking force calculation unit 77 calculates the braking operation braking force changes according to the driver's braking operation, and the braking operation braking force can be calculated based on the changed value. If there is any other than the master cylinder pressure, the braking operation braking force calculation unit 77 may be provided so that the braking operation braking force can be calculated based on other than the master cylinder pressure.
  • the control mode switch 65 whether or not the vehicle stop keeping control is performed during the braking operation is switched by the control mode switch 65. However, this switching may be performed by other than the control mode switch 65. The switching whether or not to perform the stop maintaining control may be performed by other than the control mode switch 65 as long as the normal braking control and the stop maintaining control can be appropriately switched.
  • the necessary braking force is a braking force necessary for maintaining the stop of the vehicle when the vehicle stop keeping control is performed, but the necessary braking force is a braking force other than this. Also good.
  • the necessary braking force is a braking force necessary for braking that is a target of the vehicle, for example, when the braking force generated by each wheel is independently controlled for the purpose of stabilizing the traveling of the vehicle.
  • a braking force other than the braking force when the vehicle stop keeping control is performed may be used as long as the braking force has an opportunity to be generated by using both the braking operation and the driving of the pump motor 34. That is, the braking device according to the present invention may be applied to a braking device other than the braking device that performs the stop keeping control.
  • the braking device according to the present invention is useful for a braking device having a master cut valve and a pump motor, and is particularly suitable for a braking device that performs stop maintenance control.

Abstract

 必要制動力を発生させる場合には、必要制動力と制動操作制動力との相対的な大きさに応じて油圧制御部79で、ポンプモータ34の駆動とポンプモータ34の非駆動とを切り替えると共に、マスタカット弁31によってマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させることにより、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持する。これにより、必要制動力を発生させる場合に、常にポンプモータ34が駆動するようなことはなくなり、ポンプモータ34の作動時間を短くすることができる。この結果、ポンプモータ34の負担を低減することができ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。

Description

制動装置
 本発明は、制動装置に関するものである。特に、この発明は、運転者の制動操作により発生する制動力以上の制動力を発生させることができる制動装置に関するものである。
 車両に備えられる制動装置は、主として走行中の車両を減速する場合に用いられ、車両の運転者がブレーキペダルを踏み込むことによる制動操作によって車輪に制動力を付与することにより、車両を制動可能に設けられている。制動装置は、このように運転者の制動操作により車両を制動可能に設けられているが、従来の制動装置の中には、急制動時において運転者がブレーキペダルを踏み込む際の踏力による制動力が、急制動に必要な制動力に対して不足している場合、騒動装置が有するホイールシリンダに作用させるブレーキ液圧を、ポンプによって増加させ、制動力を確保しているものがある。
 また、従来の制動装置の中には、急制動時において車輪がロックした際に車輪に付与する制動力を制御することにより車輪のロックを抑制する制御であるアンチロック制御や、坂道発進補助や信号待ち、渋滞での運転者の負荷軽減等を目的として、車両の停止時にブレーキペダルから足を離した場合でも、車輪に制動力を付与することにより車両の停車状態を維持する制御である停車維持制御を行っているものがある。これらの制御は、急制動時にブレーキ圧を増加させる場合と同様に、ポンプによってブレーキ液圧を制御し、制動力を制御する。
 例えば、特許文献1に記載の車両用ブレーキ装置では、配管系統のブレーキ液を循環させることができるポンプと、ホイールシリンダ側の配管系統のブレーキ液圧を維持することができる比例制御弁と、ホイールシリンダに作用させるブレーキ液圧を減圧可能な減圧制御弁とが設けられている。これにより、急制動時にホイールシリンダに作用させるブレーキ液圧を増加させる場合には、ポンプを作動させることによってホイールシリンダ側に流すブレーキ液を増加可能な状態にし、比例制御弁で、ホイールシリンダ側の配管系統のブレーキ液圧を維持することにより、ホイールシリンダに作用させるブレーキ液圧を増加させることができる。また、アンチロック制御を行う場合には、ポンプを作動させてブレーキ液を循環させつつ、ホイールシリンダに向かう配管系統とポンプの上流側に位置する配管系統とに設けられる減圧制御弁を開くことにより、ホイールシリンダ側の配管系統のブレーキ液の一部をポンプ側に戻し、車輪のロック時に制動力を低減することにより、車輪のロックを抑制する。
 このように、制動装置にブレーキ液を循環可能なポンプと、ホイールシリンダ側の配管系統のブレーキ液圧を維持することができる比例制御弁とを設け、制動時の状態に応じてこれらを制御することにより、運転者の制動操作とは異なる制動力を制動装置で発生させることができる。
特開平9-254762号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の車両用ブレーキ装置では、運転者の制動操作とは異なる制動力を発生させる場合には、常にポンプモータを作動させることになる。このため、ポンプモータの負担が大きくなり易くなっている。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、制動力の制御に用いるポンプモータの耐久性を確保することができる制動装置を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係る制動装置は、車両を制動する際の操作である制動操作を行う部分である制動操作手段と、前記制動操作手段に接続されていると共に前記制動操作手段への前記制動操作に応じて作動液の液圧を上昇させることができる液圧発生手段と、前記液圧発生手段に接続される作動液経路に接続されていると共に前記作動液の液圧によって作動することにより制動力を発生する制動力発生手段と、前記制動力発生手段側から前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節可能な流量調整手段と、前記作動液の液圧を前記液圧発生手段で発生する液圧以上に増圧可能な増圧手段と、前記流量調整手段と前記増圧手段とを制御することにより前記作動液の液圧を制御可能に設けられており、前記車両の目標となる制動に必要な前記制動力である必要制動力が前記制動操作によって前記制動力発生手段で発生する前記制動力である制動操作制動力以上の場合には前記増圧手段で前記液圧を増圧させた状態で前記流量調整手段によって前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節し、前記必要制動力が前記制動操作制動力より小さい場合には前記増圧手段で前記液圧を増圧させずに前記流量調整手段によって前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節することにより、前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する液圧制御手段と、を備えることを特徴とする。
 また、この発明に係る制動装置は、上記制動装置において、前記液圧制御手段は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合と前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合とで、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する場合における調節の度合いを異ならせて前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する。
 また、この発明に係る制動装置は、上記制動装置において、前記液圧制御手段は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合よりも、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する際に前記液圧発生手段の方向への流れを低減させて前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する。
 また、この発明に係る制動装置は、上記制動装置において、さらに、前記流量調整手段を制御する際における前記流量調整手段への出力値を前記増圧手段での前記液圧の増圧の状態に応じて算出可能な流量調整手段出力値算出手段を備えており、前記液圧制御手段は、前記流量調整手段出力値算出手段で算出した前記出力値を前記流量調整手段に出力することにより、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する場合における調節の度合いを、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合と前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合とで異ならせる。
 また、この発明に係る制動装置は、上記制動装置において、前記必要制動力は、前記車両の停車時に前記制動操作を行わなくなった状態でも前記制動力発生手段に前記制動力を発生させ続けることにより停車を維持させ続ける制御である停車維持制御時に前記車両の停車を維持するために必要な制動力である。
 本発明に係る制動装置は、制動力の制御に用いるポンプモータの耐久性を確保することができる、という効果を奏する。
図1は、本発明の実施例に係る制動装置の概略図である。 図2は、図1に示した制動装置の要部構成図である。 図3は、マスタカット弁を駆動させる際における電流値と調圧値との関係を示す説明図である。 図4は、実施例に係る制動装置の処理手順を示すフロー図である。 図5は、変形例に係る制動装置の処理手順を示すフロー図である。 図6は、変形例に係る制動装置のマスタカット弁調圧マップを示す説明図である。
符号の説明
 1 制動装置
 5 ブレーキペダル
 6 ブレーキストロークセンサ
 11 マスタシリンダ
 20 油圧経路
 21 第1油圧経路
 22 第2油圧経路
 25 リターン経路
 26 供給経路
 30 ブレーキアクチュエータ
 31 マスタカット弁
 32 保持弁
 33 減圧弁
 34 ポンプモータ
 39 マスタシリンダ圧センサ
 51 ホイールシリンダ
 55 ブレーキディスク
 60 アクセルペダル
 61 アクセル開度センサ
 65 制御モードスイッチ
 70 ECU
 71 処理部
 72 ブレーキストローク量取得部
 73 マスタシリンダ圧取得部
 74 アクセル開度取得部
 75 制御モード取得部
 76 必要制動力算出部
 77 制動操作制動力算出部
 78 マスタカット弁出力値算出部
 79 油圧制御部
 80 停車維持制御判定部
 81 制動力判定部
 90 記憶部
 91 入出力部
 以下に、本発明に係る制動装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
 図1は、本発明の実施例に係る制動装置の概略図である。同図に示す制動装置1は車両(図示省略)に備えられており、当該車両の制動が可能に設けられている。詳しくは、制動装置1は、車両に複数設けられる各車輪の近傍に、当該制動装置1における作動液であるブレーキフルード(図示省略)の液圧、即ち油圧によって作動するホイールシリンダ51と、このホイールシリンダ51と組みになって設けられると共に車輪の回転時には車輪と一体となって回転するブレーキディスク55とを有している。車両を減速させる場合には、油圧でホイールシリンダ51を作動させて摩擦力でブレーキディスク55の回転を低下させることにより、制動が可能になっている。
 このように設けられる制動装置1は、当該制動装置1への入力手段であり、車両を制動する際の操作である制動操作を行う部分である制動操作手段として設けられるブレーキペダル5を有しており、このブレーキペダル5は、車両の運転席に運転者が座った状態における運転者の足元付近に設けられている。このように設けられるブレーキペダル5の近傍には、ブレーキペダル5のストロークを検出可能なブレーキストローク検出手段であるブレーキストロークセンサ6が設けられている。
 また、ブレーキペダル5は、車両走行時の動力源として設けられるエンジン(図示省略)の運転時に発生する負圧の伝達が可能な負圧経路13が接続されたブレーキブースタ12に接続されている。この負圧経路13は、エンジンの吸気通路(図示省略)に接続されており、これにより負圧経路13は、エンジンの運転時に発生する負圧をブレーキブースタ12に伝達可能になっている。また、このように設けられる負圧経路13には、吸気通路側からブレーキブースタ12の方向への空気の流れを遮断する逆止弁である負圧経路逆止弁14が設けられている。
 また、ブレーキブースタ12は、油圧を発生させることができるマスタシリンダ11に接続されており、マスタシリンダ11には、車両の制動時にホイールシリンダ51に作用させる油圧の経路である油圧経路20が接続されている。この油圧経路20は、作動液であるブレーキフルードの経路である作動液経路として設けられている。マスタシリンダ11に接続されている油圧経路20は、作動液として用いられるブレーキフルードが満たされている。また、この油圧経路20は、2系統に分かれて構成されており、2系統の油圧経路20である第1油圧経路21と第2油圧経路22とが、それぞれ独立してマスタシリンダ11に接続されている。
 ブレーキペダル5は、これらのようにブレーキブースタ12とマスタシリンダ11とを介して油圧経路20に接続されており、このうちブレーキブースタ12は、公知の真空式倍力装置となっており、ブレーキペダル5に入力された踏力を、負圧経路13から伝達された負圧と大気圧との差を利用することにより増大してマスタシリンダ11に伝達可能に設けられている。また、マスタシリンダ11は、ブレーキブースタ12から伝達された力によって油圧を発生させ、発生させた油圧を油圧経路20に伝達可能に設けられている。即ち、マスタシリンダ11は、ブレーキブースタ12を介してブレーキペダル5に接続されていると共に、ブレーキペダル5への制動操作に応じてブレーキフルードの油圧を上昇させることができる液圧発生手段として設けられている。
 また、マスタシリンダ11に接続される油圧経路20には、その端部にホイールシリンダ51が接続されており、第1油圧経路21と第2油圧経路22とで、車両における互い違いの位置に配設されている車輪の近傍に設けられるホイールシリンダ51が接続されている。ここで、複数設けられる各車輪の近傍に配設されるホイールシリンダ51とブレーキディスク55とについて説明すると、ホイールシリンダ51は、左前輪、右前輪、左後輪、右後輪の近傍に配設されるホイールシリンダ51が、順に左前輪ホイールシリンダ52L、右前輪ホイールシリンダ52R、左後輪ホイールシリンダ53L、右後輪ホイールシリンダ53Rとなっている。同様に、ブレーキディスク55は、左前輪、右前輪、左後輪、右後輪の近傍に配設されるブレーキディスク55が、順に左前輪ブレーキディスク56L、右前輪ブレーキディスク56R、左後輪ブレーキディスク57L、右後輪ブレーキディスク57Rとなっている。第1油圧経路21と第2油圧経路22とで、車両における互い違いの位置に配設されている車輪の近傍に設けられるホイールシリンダ51は、第1油圧経路21には右前輪ホイールシリンダ52Rと左後輪ホイールシリンダ53Lとが接続され、第2油圧経路22には左前輪ホイールシリンダ52Lと右後輪ホイールシリンダ53Rとが接続されている。このように設けられるホイールシリンダ51は、ブレーキフルードの油圧によって作動することにより制動力を発生する制動力発生手段として設けられている。
 また、油圧経路20には、車両の制動時に油圧経路20内の油圧を制御可能なブレーキアクチュエータ30が複数設けられており、ブレーキアクチュエータ30は、常開のソレノイドバルブであるマスタカット弁31と保持弁32、及び常閉のソレノイドバルブである減圧弁33とを有している。このうち、マスタカット弁31は、第1油圧経路21と第2油圧経路22とにそれぞれ1つずつ配設されており、ホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを調節可能な流量調整手段として設けられている。
 また、保持弁32は、油圧経路20において、マスタシリンダ11からマスタカット弁31を経てホイールシリンダ51に向かう経路に設けられており、4つのホイールシリンダ51に対応して保持弁32も4つ設けられている。
 また、減圧弁33は、保持弁32からホイールシリンダ51に向かう経路から分岐し、マスタカット弁31と保持弁32との間の経路に接続される経路であるリターン経路25に設けられている。このように、減圧弁33が設けられるリターン経路25は、4つの保持弁32とホイールシリンダ51との間の経路からそれぞれ分岐しており、減圧弁33は、分岐した各経路に設けられているため、減圧弁33は油圧経路20に4つ設けられている。即ち、減圧弁33は、保持弁32と同様に4つのホイールシリンダ51に対応して4つ設けられている。
 また、リターン経路25は、減圧弁33の下流側、つまりリターン経路25における、減圧弁33よりもマスタカット弁31と保持弁32との間の経路に接続される側の部分が、第1油圧経路21における2つのリターン経路25同士、及び第2油圧経路22における2つのリターン経路25同士で接続されて、それぞれ1つの経路になっている。このように、リターン経路25における1つの経路になった部分には、ブレーキアクチュエータ30であるポンプモータ34と、リターン経路25に設けられる逆止弁であるリターン経路逆止弁35と、ポンプモータ34から吐出されたブレーキフルードの脈動を低減するダンパ室40とが配設されている。このうち、リターン経路逆止弁35とダンパ室40は、リターン経路25におけるポンプモータ34よりもマスタカット弁31と保持弁32との間の経路に接続される側に配設されており、リターン経路逆止弁35は、リターン経路25におけるポンプモータ34とダンパ室40との間に配設されている。
 また、ポンプモータ34は電気によって駆動可能に設けられており、ポンプモータ34を駆動させることにより、リターン経路25内のブレーキフルードを減圧弁33側からマスタカット弁31或いは保持弁32側に供給可能に設けられている。これによりポンプモータ34は、油圧経路20内のブレーキフルードを加圧することができ、ブレーキフルードの油圧をマスタシリンダ11で発生する油圧以上に増圧可能な増圧手段として設けられている。また、リターン経路逆止弁35は、ポンプモータ34からマスタカット弁31或いは保持弁32方向へのブレーキフルードのみ流し、反対方向のブレーキフルードの流れを遮断する。また、ダンパ室40は、ポンプモータ34から吐出され、リターン経路逆止弁35を通過してマスタカット弁31或いは保持弁32方向へ流れるブレーキフルードの脈動を低減する。ポンプモータ34とリターン経路逆止弁35とダンパ室40とは、これらのように設けられているため、第1油圧経路21と第2油圧経路22とにそれぞれ1つずつ配設されている。即ち、ポンプモータ34とリターン経路逆止弁35とダンパ室40とは、共に全部で2つずつ設けられている。
 また、油圧経路20におけるマスタカット弁31の上流側、即ち、油圧経路20におけるマスタシリンダ11とマスタカット弁31との間の部分からは、リターン経路25に接続される経路である供給経路26が分岐しており、供給経路26はリターン経路25に接続されている。また、この供給経路26にはリザーバ37と、供給経路26に設けられる逆止弁である供給経路逆止弁38とが配設されており、供給経路逆止弁38は、供給経路26における、リザーバ37よりも、マスタシリンダ11とマスタカット弁31との間の経路に接続される側に配設されている。
 このうち、リザーバ37は、供給経路26を流れるブレーキフルードを所定量貯留可能に設けられており、供給経路逆止弁38は、供給経路26における、マスタシリンダ11とマスタカット弁31との間の経路に接続される側の端部側からリターン経路25の方向へのブレーキフルードのみ流し、反対方向のブレーキフルードの流れを遮断する。リザーバ37と供給経路逆止弁38とは、これらのように設けられているため、第1油圧経路21と第2油圧経路22とにそれぞれ1つずつ配設されている。即ち、リザーバ37と供給経路逆止弁38とは、共に全部で2つずつ設けられている。
 また、第1油圧経路21におけるマスタシリンダ11とマスタカット弁31との間には、操作圧力検出手段であるマスタシリンダ圧センサ39が設けられている。このマスタシリンダ圧センサ39は、第1油圧経路21におけるマスタシリンダ11とマスタカット弁31との間の油圧を、運転者がブレーキ操作をしてブレーキペダル5を踏んだ場合に発生する操作圧力として検出可能に設けられている。
 また、車両の室内には、エンジンの出力を調整する際に操作するアクセルペダル60が、ブレーキペダル5に並べられて設けられており、アクセルペダル60の近傍には、当該アクセルペダル60の開度を検出可能なアクセル開度検出手段であるアクセル開度センサ61が設けられている。さらに、車両の室内には、制動制御を行う際における制御モードを切り替える制御モード切替手段である制御モードスイッチ65が設けられている。この制御モードスイッチ65は、車両の運転席に運転者が座った状態で運転者が操作可能な位置に配設されており、車両の停車時にブレーキペダル5への制動操作を行わなくなった状態でもホイールシリンダ51に制動力を発生させ続けることにより停車を維持させ続ける制御である停車維持制御を行うモードと、通常の制動制御のモードとを切り替え可能に設けられている。つまり、制御モードスイッチ65は、停車維持制御のONとOFFとを切り替え可能に設けられている。
 これらのように設けられるブレーキストロークセンサ6、マスタカット弁31、保持弁32、減圧弁33、ポンプモータ34、マスタシリンダ圧センサ39、アクセル開度センサ61、制御モードスイッチ65は、車両に搭載されると共に車両の各部を制御するECU(Electronic Control Unit)70に接続されており、ECU70によって制御可能に設けられている。
 図2は、図1に示した制動装置の要部構成図である。ECU70には、処理部71、記憶部90及び入出力部91が設けられており、これらは互いに接続され、互いに信号の受け渡しが可能になっている。また、ECU70に接続されているブレーキストロークセンサ6、マスタカット弁31、保持弁32、減圧弁33、ポンプモータ34、マスタシリンダ圧センサ39、アクセル開度センサ61、制御モードスイッチ65は、入出力部91に接続されており、入出力部91は、これらのセンサ類等との間で信号の入出力を行う。また、記憶部90には、実施例に係る制動装置1を制御するコンピュータプログラムが格納されている。この記憶部90は、ハードディスク装置や光磁気ディスク装置、またはフラッシュメモリ等の不揮発性のメモリ(CD-ROM等のような読み出しのみが可能な記憶媒体)や、RAM(Random Access Memory)のような揮発性のメモリ、或いはこれらの組み合わせにより構成することができる。
 また、処理部71は、メモリ及びCPU(Central Processing Unit)により構成されており、ブレーキストロークセンサ6での検出結果よりブレーキペダル5のストローク量を取得可能な制動操作取得手段であるブレーキストローク量取得部72と、マスタシリンダ圧センサ39での検出結果より、マスタシリンダ11で発生するブレーキフルードの圧力であるマスタシリンダ圧を取得可能なマスタシリンダ圧取得手段であるマスタシリンダ圧取得部73と、アクセル開度センサ61での検出結果よりアクセル開度を取得可能なアクセル操作取得手段であるアクセル開度取得部74と、制御モードスイッチ65の状態より選択されている制動制御のモードを取得する制御モード取得手段である制御モード取得部75と、を有している。
 また、処理部71は、車両の停車を維持するために必要な制動力である必要制動力を算出する必要制動力算出手段である必要制動力算出部76と、車両の運転者がブレーキペダル5を操作することにより発生する制動力である制動操作制動力を算出する制動操作制動力算出手段である制動操作制動力算出部77と、マスタカット弁31を制御する際におけるマスタカット弁31への出力値をポンプモータ34でのブレーキフルードの油圧の増圧の状態、即ちポンプモータ34の駆動状態に応じて算出可能な流量調整手段出力値算出手段であるマスタカット弁出力値算出部78と、を有している。
 また、処理部71は、ブレーキアクチュエータ30を制御することにより油圧経路20内のブレーキフルードの油圧を制御可能に設けられており、且つ、停車維持制御を行う場合には、必要制動力と制動操作制動力との相対的な大きさに応じて、ポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させることとポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させないこととを切り替えると共に、マスタカット弁31によってマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させることにより、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持する液圧制御手段である油圧制御部79と、停車維持制御を行うか否かを判定する停車維持制御判定手段である停車維持制御判定部80と、必要制動力と制動操作制動力とを比較し、相対的な大きさを判定する制動力判定手段である制動力判定部81と、を有している。
 ECU70によって制御されるマスタカット弁31などの制御は、例えば、マスタシリンダ圧センサ39などによる検出結果に基づいて、処理部71が前記コンピュータプログラムを当該処理部71に組み込まれたメモリに読み込んで演算し、演算の結果に応じてマスタカット弁31などの作動部分を作動させることにより制御する。その際に処理部71は、適宜記憶部90へ演算途中の数値を格納し、また格納した数値を取り出して演算を実行する。なお、このようにマスタカット弁31などを制御する場合には、前記コンピュータプログラムの代わりに、ECU70とは異なる専用のハードウェアによって制御してもよい。
 この実施例に係る制動装置1は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。車両の走行中に制動し、減速をする場合には、ブレーキペダル5を踏むことによってブレーキをかける。このように、ブレーキペダル5を踏んでブレーキ操作した場合、その踏力がブレーキペダル5からブレーキブースタ12に伝達される。ここで、このブレーキブースタ12には負圧経路13が接続されており、ブレーキブースタ12にはエンジンの運転時における吸気行程で発生する負圧が負圧経路13を介して伝達可能に設けられている。このため、踏力がブレーキブースタ12に対して入力された場合、ブレーキブースタ12はこの負圧と大気圧との差圧により、踏力を増力させてマスタシリンダ11に入力する。踏力に対して増力した力が入力されたマスタシリンダ11は、入力された力に応じてブレーキフルードに対して圧力を与え、マスタシリンダ11の作動に応じて変化するブレーキフルードの圧力であるマスタシリンダ圧を上昇させる。
 マスタシリンダ圧が上昇した場合、油圧経路20内のブレーキフルードの圧力も上昇し、油圧経路20内の油圧はマスタシリンダ圧と同じ圧力になる。さらに、このように油圧経路20内の油圧が上昇した場合、この油圧は常開のソレノイドバルブであるマスタカット弁31と保持弁32とを介してホイールシリンダ51にも伝達される。この場合、減圧弁33は常閉であるため、油圧経路20内のブレーキフルードは保持弁32側から減圧弁33を通ってリターン経路25には流れないため、保持弁32からホイールシリンダ51に伝達される油圧は低下しない。
 このように、上昇した油圧がホイールシリンダ51に伝達された場合、ホイールシリンダ51は伝達された油圧により作動する。即ち、ホイールシリンダ51は、マスタシリンダ油圧で作動する。ホイールシリンダ51が作動した場合、ホイールシリンダ51は、当該ホイールシリンダ51と組みになって設けられ、且つ、車輪の回転時に車輪と一体となって回転するブレーキディスク55の回転速度を低下させる。これにより、車輪の回転速度も低下するため、車両は減速する。
 これらのように、ブレーキペダル5を操作することにより、ホイールシリンダ51にはブレーキディスク55の回転速度を低下させる力である制動力が発生するため、ブレーキディスク55の回転速度の低下を介して車輪の回転速度を低下させることができ、走行中の車両を制動することができる。
 また、このようにブレーキペダル5を操作する場合には、ブレーキペダル5のストローク量が、ブレーキペダル5の近傍に設けられるブレーキストロークセンサ6によって検出される。ブレーキストロークセンサ6による検出結果は、ECU70の処理部71が有するブレーキストローク量取得部72で取得する。また、ブレーキペダル5を操作した場合には、ブレーキペダル5に付与する踏力に応じて変化するマスタシリンダ圧が、第1油圧経路21に設けられるマスタシリンダ圧センサ39によって検出される。マスタシリンダ圧センサ39による検出結果は、ECU70の処理部71が有するマスタシリンダ圧取得部73で取得する。ECU70の処理部71が有する油圧制御部79は、ブレーキストローク量取得部72で取得したブレーキペダル5のストローク量や、マスタシリンダ圧取得部73で取得したマスタシリンダ圧や、車両に設けられる他のセンサでの検出結果に応じてブレーキアクチュエータ30を制御することにより、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を制御する。
 また、ポンプモータ34を駆動させた場合には、リターン経路25内のブレーキフルードを、マスタカット弁31と保持弁32との間の経路の方向に流す。これにより、保持弁32方向に流れるブレーキフルードの油圧を増圧することができ、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を増圧させることができる。このため、運転者がブレーキペダル5を踏んだ際に発生する油圧よりも高い油圧をホイールシリンダ51に作用させることができ、制動力を上昇させることができる。換言すると、車両の制動時に、運転者がブレーキペダル5を踏んだ際に発生する油圧以上の油圧をホイールシリンダ51に作用させる場合には、ポンプモータ34を駆動させる。このように、ポンプモータ34は、車両の運転者の制動操作による制動力以上の制動力を車輪に付与することができる制動力補助手段として設けられている。
 また、実施例に係る制動装置1は、走行中の車両の制動を行う他に、車両の停車を維持する制御である停車維持制御が可能に設けられている。この停車維持制御を行うか否かは、車両の室内に設けられる制御モードスイッチ65により切り替える。制御モードスイッチ65の状態が、通常の制動制御のモードの場合、つまり、停車維持制御がOFFの状態の場合には、制動装置1は、上述したようにブレーキペダル5の操作に応じてホイールシリンダ51が作動し、制動力を発生する。
 これに対し、制御モードスイッチ65の状態が、停車維持制御のモードになっており、停車維持制御がONの状態の場合には、制動装置1は、停車維持制御を行う。具体的には、停車維持制御がONの状態で車両がほぼ停止し、且つ、ブレーキペダル5が所定のストローク以上に操作された場合には、停車維持制御を行う。
 このうち、停車維持制御がONであることの検出は、制御モードスイッチ65の状態を、ECU70の処理部71が有する制御モード取得部75で取得する。車両がほぼ停止した状態で、制御モード取得部75で取得した制御モードスイッチ65の状態が、停車維持制御がONの状態となり、ブレーキストローク量取得部72で取得するブレーキペダル5のストローク量が所定のストローク量以上の場合には、ECU70の処理部71が有する停車維持制御判定部80は、停車維持制御を行うとの判定をする。停車維持制御判定部80が停車維持制御を行うとの判定をした場合には、停車維持制御を行う。
 停車維持制御を行う場合は、ブレーキペダル5を操作した後、ECU70の処理部71が有する油圧制御部79でマスタカット弁31とポンプモータ34とを制御し、マスタカット弁31とポンプモータ34とを駆動する、または、マスタカット弁31のみを制御し、マスタカット弁31のみを駆動することにより、ブレーキペダル5を戻した状態でもホイールシリンダ51に対してブレーキフルードの油圧が作用した状態にする。即ち、停車維持制御を行う場合は、ポンプモータ34の駆動状態に関わらず、常開のマスタカット弁31を閉じる方向に駆動することにより、ブレーキペダル5を戻した場合でもブレーキフルードはホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方には戻らなくなる。このため、油圧経路20のうちマスタカット弁31を境としてホイールシリンダ51に接続されている側の油圧経路20の油圧は維持されるため、ブレーキペダル5を戻した状態でもホイールシリンダ51に対する油圧は維持される。これにより、ホイールシリンダ51は制動力によりブレーキディスク55の回転の停止状態を維持させるため、車両の停車状態が維持される。
 停車維持制御は、このようにマスタカット弁31を閉じる方向に駆動することにより行うが、停車維持制御時におけるポンプモータ34の駆動は、制動力の状態に応じて異ならせる。例えば、車両を平地に停車させる場合と坂路に停車させる場合とでは必要となる制動力が異なり、また、運転者がブレーキペダル5を操作することにより発生する制動力も、ブレーキペダル5を操作する際の踏力によって異なったものとなる。このため、車両の停車時にブレーキペダル5を操作することにより停車維持制御を行う場合、車両の停車を維持するのに必要な制動力は、ブレーキペダル5を操作する際の踏力に基づいて発生する制動力によって満たすことができる場合と、ブレーキペダル5を操作する際の踏力に基づいて発生する制動力では不足する場合とがある。従って、停車維持制御を行う場合には、車両の停車を維持するのに必要な制動力を、ブレーキペダル5を操作する際の踏力に基づいて発生する制動力によって満たすことができるか否かに応じて、ポンプモータ34を駆動するか否かを切り替える。
 つまり、油圧制御部79は、停車維持制御判定部80が停車維持制御を行うと判定した場合には、車両の停車を維持するのに必要な制動力である必要制動力が、運転者がブレーキペダル5を操作する際の踏力に基づいて発生する制動力である制動操作制動力以上の場合にはポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させ、必要制動力が制動操作制動力より小さい場合にはポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させないで、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持する。
 この停車維持制御の制御について、まず、必要制動力を制動操作制動力によって満たすことができない場合について説明すると、必要制動力を制動操作制動力によって満たすことができない場合には、ポンプモータ34を駆動する。即ち、ECU70の処理部71が有する油圧制御部79でポンプモータ34を制御してポンプモータ34を駆動することにより、保持弁32方向に流れるブレーキフルードの油圧を増圧する。さらに、この状態で、油圧制御部79でマスタカット弁31を制御してマスタカット弁31を駆動することにより、マスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させる。これにより、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を増圧させた状態で維持する。
 図3は、マスタカット弁を駆動させる際における電流値と調圧値との関係を示す説明図である。同図に示す縦軸は、油圧経路20におけるマスタカット弁31よりもホイールシリンダ51側のブレーキフルードの油圧を、マスタカット弁31を駆動させることにより調節することができる圧力の値である調圧値を示しており、横軸は、縦軸の調圧値を得るのに必要なマスタカット弁31への電流値を示している。停車維持制御を行う場合には、上記のようにマスタカット弁31を駆動させるが、このマスタカット弁31を駆動させる際における電流値は、ポンプモータ34の駆動状態により異ならせる。具体的には、マスタカット弁31を駆動させる際における電流値は、予めECU70の記憶部90に記憶されている、図3に示すような調圧値と電流値との関係を示すマップに基づいて決定する。即ち、マスタカット弁31を駆動させることによって必要制動力を発生させることができる調圧値を得ることができる電流値を、記憶部90に記憶されているマップを参照することにより算出する。
 ここで、このマップは、ポンプモータ34の駆動時と非駆動時とによって異なるマップが予め設定されており、ポンプモータ34の駆動時における調圧値とマスタカット弁31に作用させる電流値との関係を示すポンプモータ駆動時制御値101と、ポンプモータ34の非駆動時における調圧値とマスタカット弁31に作用させる電流値との関係を示すポンプモータ非駆動時制御値102とが設定されている。これらのように設定されるポンプモータ駆動時制御値101とポンプモータ非駆動時制御値102とは、ポンプモータ駆動時制御値101よりも、ポンプモータ非駆動時制御値102の方が、同じ大きさの調圧値に対するマスタカット弁31に作用させる電流値が大きくなっている。
 ポンプモータ34の駆動時には、記憶部90に記憶されたマップのうちポンプモータ駆動時制御値101に基づいて、マスタカット弁31を駆動させる際における電流値を、ECU70の処理部71が有するマスタカット弁出力値算出部78でマスタカット弁31への出力値として算出する。ポンプモータ34の駆動時には、このポンプモータ駆動時制御値101に基づいて算出した電流値でマスタカット弁31を駆動させることにより、マスタカット弁31とホイールシリンダ51との間のブレーキフルードの油圧を、必要制動力を発生させることができる油圧にした状態で維持することができる。
 また、車両の停車を維持するのに必要な制動力である必要制動力を、運転者がブレーキペダル5を操作する際の踏力に基づいて発生する制動力である制動操作制動力によって満たすことができる場合について説明すると、必要制動力を制動操作制動力によって満たすことができる場合には、ポンプモータ34を駆動しない。つまり、ECU70の処理部71が有する油圧制御部79によって、ポンプモータ34を非駆動の状態にし、ポンプモータ34による増圧は行わない。さらに、ポンプモータ34を駆動する場合と同様に、この状態でマスタカット弁31を駆動することにより、マスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させ、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を増圧させた状態で維持する。
 このように、マスタカット弁31を駆動する場合には、ポンプモータ34の駆動時と同様に、ECU70の記憶部90に記憶されているマップを参照することにより、マスタカット弁31を駆動させる際における電流値を、マスタカット弁出力値算出部78で算出する。即ち、ポンプモータ34の非駆動時には、記憶部90に記憶されたマップのうちポンプモータ非駆動時制御値102に基づいて、マスタカット弁31を駆動させる際における電流値を算出する。ポンプモータ34の非駆動時には、このポンプモータ非駆動時制御値102に基づいて算出した電流値でマスタカット弁31を駆動させることにより、マスタカット弁31とホイールシリンダ51との間のブレーキフルードの油圧を、必要制動力を発生させることができる油圧にした状態で維持することができる。
 これらのように、停車維持制御を行っている状態でアクセルペダル60を操作した場合には、停車維持制御を停止する。具体的には、アクセル開度センサ61でアクセル開度を検出し、検出結果をECU70の処理部71が有するアクセル開度取得部74で取得し、アクセル開度取得部74で取得したアクセル開度が所定以上の場合には、油圧制御部79でポンプモータ34とマスタカット弁31とを制御し、双方の駆動を停止する。これにより、油圧経路20のうちマスタカット弁31を境としてホイールシリンダ51に接続されている側の油圧経路20内のブレーキフルードはマスタシリンダ11の方向に戻るため、ホイールシリンダ51に作用する油圧は低下し、制動力は発生しなくなる。
 図4は、実施例に係る制動装置の処理手順を示すフロー図である。次に、実施例に係る制動装置1の制御方法、即ち、当該制動装置1の処理手順について説明する。なお、以下の処理は、停車維持制御を行う際の処理手順となっており、車両の走行中に各部を制御する際に、所定の期間ごとに呼び出されて実行する。実施例に係る制動装置1の処理手順では、まず、停車維持制御を実行するか否かを判定する(ステップST101)。この判定は、ECU70の処理部71が有する停車維持制御判定部80で行う。停車維持制御判定部80で停車維持制御の判定を行う場合は、ECU70の記憶部90に記憶されており、停車維持制御の状態を示すフラグである停車維持制御フラグ(図示省略)の状態によって判定が異なる。まず、停車維持制御フラグがONの場合、即ち、現在の制御状態は、停車維持制御を実行中であることを停車維持制御フラグが示している場合には、停車維持制御判定部80は引き続き停車維持制御を実行するとの判定をする。
 また、停車維持制御フラグがOFFの場合、即ち、現在の制御状態は、停車維持制御を実行中ではないことを停車維持制御フラグが示している場合には、まず、制御モード取得部75で取得した制御モードスイッチ65の状態と、ブレーキストローク量取得部72で取得したブレーキペダル5のストローク量と、車両の走行時における他の制御で用いられる車速とを、停車維持制御判定部80で取得する。これらを取得した停車維持制御判定部80は、制御モードスイッチ65の状態が、停車維持制御がONの状態で、ブレーキペダル5のストローク量が所定のストローク量以上で、且つ、車速が所定の車速以下の場合には、停車維持制御の実行条件が成立した状態であるため、停車維持制御を実行するとの判定をする。また、このように停車維持制御を実行するとの判定をした場合には、停車維持制御フラグをONにする。
 これに対し、停車維持制御フラグがOFFの場合で、さらに、制御モードスイッチ65の状態がOFFの状態、またはブレーキペダル5のストローク量が所定のストローク量未満、または車速が所定の車速より速い場合には、停車維持制御の実行条件は成立していないため、停車維持制御判定部80は、停車維持制御は実行しないとの判定をする。停車維持制御判定部80による判定で、停車維持制御は実行しないとの判定を行った場合には、この処理手順から抜け出る。なお、停車維持制御の実行条件が成立した状態であるか否かの判定をする際に用いられるブレーキペダル5の所定のストローク量は、運転者が車両を停止させる意思があると判断できるストローク量として、予め設定されてECU70の記憶部90に記憶されている。また、停車維持制御の実行条件が成立した状態であるか否かの判定をする際に用いられる所定の車速は、車両がほぼ停止した状態であると判断できる車速として、予め設定されてECU70の記憶部90に記憶されている。
 停車維持制御判定部80での判定(ステップST101)により、停車維持制御を実行するとの判定を行った場合には、次に、必要制動力を算出する(ステップST102)。この算出は、ECU70の処理部71が有する必要制動力算出部76で行う。必要制動力算出部76で必要制動力を算出する際には、まず、車両の他の制御で用いられる加速度を検出するGセンサ(図示省略)での検出結果より、車両が停車している道路の坂路勾配を計測したり、車両の他の制御で用いられるエンジンのアイドル回転数を取得し、クリープ走行時の駆動力を、取得したアイドル回転数に基づいて算出したりすることにより、車両を移動させる力を算出する。必要制動力算出部76は、このように車両を移動させる力を算出した後、この力が作用することにより移動しようとする車両の停止を維持するのに必要な力である必要制動力を算出する。なお、制動装置1で制動力を発生する場合、制動装置1の製造時におけるバラつきにより制動力にバラつきが発生する場合があるので、必要制動力算出部76で必要制動力を算出する場合には、このバラつきを補償するために必要制動力を大きめに算出する。
 次に、制動操作制動力を算出する(ステップST103)。この算出は、ECU70の処理部71が有する制動操作制動力算出部77で行う。制動操作制動力算出部77で制動操作制動力を算出する場合には、まず、マスタシリンダ圧取得部73で取得するマスタシリンダ圧を制動操作制動力算出部77で取得することにより、運転者がブレーキペダル5を操作することにより油圧経路20で発生する油圧を取得する。さらに、この油圧がホイールシリンダ51に作用することにより発生する制動力を、制動操作制動力算出部77で算出する。これにより、運転者がブレーキペダル5に踏力を付与することにより発生する制動力である制動操作制動力を、制動操作制動力算出部77で算出する。
 次に、(必要制動力<制動操作制動力)であるか否かを判定する(ステップST104)。この判定は、ECU70の処理部71が有する制動力判定部81で行う。制動力判定部81は、必要制動力算出部76で算出した必要制動力と、制動操作制動力算出部77で算出した制動操作制動力とを比較し、必要制動力は制動操作制動力よりも小さいか否かを判定する。
 制動力判定部81での判定(ステップST104)により、(必要制動力<制動操作制動力)ではないと判定された場合、つまり、必要制動力は制動操作制動力以上であると判定された場合には、ポンプモータ34を駆動する(ステップST105)。この駆動は、ECU70の処理部71が有する油圧制御部79で行う。油圧制御部79は、ポンプモータ34に対して駆動する制御信号を送信する。これによりポンプモータ34は駆動する。ポンプモータ34が駆動した場合、ポンプモータ34は油圧経路20内のブレーキフルードを加圧し、ブレーキフルードの油圧を上昇させる。これにより、油圧経路20内のブレーキフルードの油圧は、ブレーキペダル5へ制動操作の状態に関わらず、ホイールシリンダ51で必要制動力を発生可能な油圧以上の大きさの油圧になる。
 次に、ポンプモータ34駆動時のマスタカット弁調圧マップを使用してマスタカット弁31への出力値を算出する(ステップST106)。この算出は、ECU70の処理部71が有するマスタカット弁出力値算出部78で行う。マスタカット弁出力値算出部78でマスタカット弁31への出力値を算出する場合には、ECU70の記憶部90に記憶されている、マスタカット弁31に電流を流してマスタカット弁31を駆動することによりブレーキフルードを調圧する際における調圧値と電流値との関係を示すマップであるマスタカット弁調圧マップ(図3参照)に基づいて算出する。
 この算出を行う場合において、制動力判定部81での判定(ステップST104)により(必要制動力<制動操作制動力)ではないと判定され、ポンプモータ34を駆動する(ステップST105)状態の場合には、マスタカット弁出力値算出部78は、記憶部90に記憶されているマスタカット弁調圧マップのうち、ポンプモータ駆動時制御値101に基づいて算出を行う。具体的には、必要制動力算出部76で算出した必要制動力を得ることができる調圧値を用いてマスタカット弁出力値算出部78によってポンプモータ駆動時制御値101に当てはめ、調圧値と電流値との関係を示すポンプモータ駆動時制御値101を使用して、マスタカット弁31に流す電流値を取得する。これにより、マスタカット弁出力値算出部78は、この電流値を、ポンプモータ34駆動時のマスタカット弁31への出力値として算出する。
 次に、出力値をマスタカット弁31へ出力する(ステップST107)。この出力は、ECU70の処理部71が有する油圧制御部79で行う。油圧制御部79は、マスタカット弁出力値算出部78で算出した出力値を、マスタカット弁31で出力する。この出力値は、常開のマスタカット弁31に対して、ポンプモータ34の駆動時に適した制御量で閉じる方向に駆動する制御信号となっている。これによりマスタカット弁31は閉じる方向に駆動する。マスタカット弁31が閉じる方向に駆動した場合には、油圧経路20内のブレーキフルードは保持弁32側からマスタシリンダ11の方向には流れ難くなる。油圧経路20内の油圧は、ポンプモータ34の駆動により上昇した状態になっているが、油圧経路20内のブレーキフルードは、保持弁32側からマスタシリンダ11の方向に流れ難くなることにより、運転者がブレーキペダル5に対する踏力を除去した場合でも、油圧経路20におけるマスタカット弁31からホイールシリンダ51の間に位置する経路内の油圧は維持される。
 また、その際に油圧制御部79は、マスタカット弁出力値算出部78で、ポンプモータ駆動時制御値101に基づいて算出した出力値でマスタカット弁31を制御するため、ポンプモータ34が駆動した状態でホイールシリンダ51に作用させる油圧が、ホイールシリンダ51で発生する制動力が必要制動力になる大きさの油圧になるようにマスタカット弁31の開度を調節する。これにより、ホイールシリンダ51には、必要制動力を発生可能な油圧が作用し続けるため、ホイールシリンダ51は必要制動力を発生し続ける。
 これらに対し、制動力判定部81での判定(ステップST104)により、(必要制動力<制動操作制動力)であると判定された場合には、ポンプモータ34を非駆動にする(ステップST108)。即ち、油圧制御部79で制御するポンプモータ34に対して非駆動の制御信号を送信する、或いはポンプモータ34を駆動させる制御信号を送信しないことにより、ポンプモータ34を非駆動にする。ポンプモータ34が非駆動の場合には、ポンプモータ34は油圧経路20内のブレーキフルードを加圧しない。これにより、ホイールシリンダ51には、運転者の制動操作により発生する油圧が作用し、この油圧によりホイールシリンダ51は制動操作制動力を発生する。制動操作制動力を発生したホイールシリンダ51は、この制動操作制動力によってブレーキディスク55の回転の停止状態を維持させ、車両の停車状態を維持させる。
 次に、ポンプモータ34非駆動時のマスタカット弁調圧マップを使用してマスタカット弁31への出力値を算出する(ステップST109)。この算出は、ECU70の処理部71が有するマスタカット弁出力値算出部78で行う。マスタカット弁出力値算出部78でマスタカット弁31への出力値を算出する場合には、ポンプモータ34駆動時のマスタカット弁調圧マップを使用してマスタカット弁31への出力値を算出する(ステップST106)場合と同様に、ECU70の記憶部90に記憶されているマスタカット弁調圧マップ(図3参照)に基づいて算出する。
 この算出を行う場合において、制動力判定部81での判定(ステップST104)により(必要制動力<制動操作制動力)であると判定され、ポンプモータ34を非駆動する(ステップST108)状態の場合には、マスタカット弁出力値算出部78は、記憶部90に記憶されているマスタカット弁調圧マップのうち、ポンプモータ非駆動時制御値102に基づいて算出を行う。具体的には、必要制動力算出部76で算出した必要制動力を得ることができる調圧値を用いてマスタカット弁出力値算出部78によってポンプモータ非駆動時制御値102に当てはめ、調圧値と電流値との関係を示すポンプモータ非駆動時制御値102を使用して、マスタカット弁31に流す電流値を取得する。これにより、マスタカット弁出力値算出部78は、この電流値を、ポンプモータ34非駆動時のマスタカット弁31への出力値として算出する。
 次に、ポンプモータ34を駆動する(ステップST105)状態の場合と同様に、マスタカット弁出力値算出部78で算出した出力値を、油圧制御部79によってマスタカット弁31へ出力する(ステップST107)。この出力値は、常開のマスタカット弁31に対して、ポンプモータ34の非駆動時に適した制御量で閉じる方向に駆動する制御信号となっている。これによりマスタカット弁31は、ポンプモータ34の非駆動時に適した制御量で、閉じる方向に駆動する。
 具体的には、ポンプモータ34の非駆動時は、駆動時よりも油圧経路20内のブレーキフルードの油圧が低くなる傾向にあるので、ポンプモータ34の非駆動時は、所望の調圧値を得る際に、ポンプモータ34の駆動時と比較してマスタカット弁31を閉じる傾向にして、ホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させ、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を確保する必要がある。このため、マスタカット弁出力値算出部78で算出した、ポンプモータ34の非駆動時に適した出力値をマスタカット弁31へ出力することにより、マスタカット弁31はポンプモータ34の駆動時よりも閉じる傾向で駆動する。これにより、油圧経路20内のブレーキフルードは、保持弁32側からマスタシリンダ11の方向には流れ難くなり、運転者がブレーキペダル5に対する踏力を除去した場合でも、油圧経路20におけるマスタカット弁31からホイールシリンダ51の間に位置する経路内の油圧は維持される。
 また、その際に油圧制御部79は、マスタカット弁出力値算出部78で、ポンプモータ非駆動時制御値102に基づいて算出した出力値でマスタカット弁31を制御するため、ポンプモータ34が非駆動の状態でホイールシリンダ51に作用させる油圧が、ホイールシリンダ51で発生する制動力が必要制動力になる大きさの油圧になるようにマスタカット弁31の開度を調節する。これにより、ホイールシリンダ51には、必要制動力を発生可能な油圧が作用し続けるため、ホイールシリンダ51は必要制動力を発生し続ける。
 このように、油圧制御部79は、停車維持制御を行う際に停車を維持させ続けるのに必要な制動力である必要制動力が、運転者の制動操作に基づいてホイールシリンダ51で発生する制動力である制動操作制動力より小さい場合には、ポンプモータ34で油圧を増圧させずにマスタカット弁31でマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させることによりホイールシリンダ51が制動操作制動力を発生可能な油圧を維持することによって、停車維持制御を行う。つまり、油圧制御部79は、必要制動力が制動操作制動力以上の場合には、ポンプモータ34とマスタカット弁31との双方を駆動することにより停車維持制御を行い、必要制動力が制動操作制動力より小さい場合には、ポンプモータ34は駆動させずにマスタカット弁31のみを駆動することにより、停車維持制御を行う。
 油圧制御部79は、これらのように、マスタカット弁出力値算出部78で算出した出力値をマスタカット弁31に出力することにより、マスタカット弁31でマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させる場合における低減の度合いを、ポンプモータ34を駆動させてポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させる場合と、ポンプモータ34を非駆動にすることによりポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させない場合とで異ならせて、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持する。つまり、油圧制御部79は、ポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させない場合は、ポンプモータ34でブレーキフルードの油圧を増圧させる場合よりも、マスタカット弁31でマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させる場合における低減の度合いを大きくしてホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持する。
 マスタカット弁出力値算出部78によって算出した出力値を油圧制御部79でマスタカット弁31へ出力した場合(ステップST107)には、次に、停車維持制御を停止するか否かを判定する(ステップST110)。この判定は、停車維持制御を実行するか否かの判定(ステップST101)と同様に、停車維持制御判定部80で行う。停車維持制御判定部80は、アクセル開度取得部74で取得したアクセル開度を取得し、このアクセル開度が所定のアクセル開度以上の場合には、停車維持制御を停止する判定を行う。停車維持制御判定部80での判定により、停車維持制御を停止しないと判定した場合には、この処理手順から抜け出る。なお、停車維持制御を停止するか否かを判定する際に用いられる所定のアクセル開度は、運転者が車両を発進させる意思があると判断できるアクセル開度として、予め設定されてECU70の記憶部90に記憶されている。
 これに対し、停車維持制御判定部80での判定(ステップST110)により、停車維持制御を停止すると判定した場合には、ポンプモータ34とマスタカット弁31とを非駆動にする(ステップST111)。つまり、ポンプモータ34とマスタカット弁31とを制御する油圧制御部79からポンプモータ34とマスタカット弁31とに対して、双方を非駆動にする制御信号を送信する、或いは、これらを駆動させる制御信号を送信しない。これにより、ポンプモータ34とマスタカット弁31とは、共に非駆動の状態になる。このようにポンプモータ34とマスタカット弁31とが非駆動になった場合、ポンプモータ34は油圧経路20内のブレーキフルードに対する加圧を停止する。
 また、マスタカット弁31が非駆動になった場合には、マスタカット弁31は常開のソレノイドバルブであるため、マスタカット弁31は開いた状態になる。これにより、油圧経路20内の油圧は、ブレーキペダル5に入力する踏力に応じて変化する状態になり、制動力は踏力に応じて変化する状態になる。また、ポンプモータ34とマスタカット弁31とを非駆動にすることにより停車維持制御を停止した場合には、停車維持制御フラグをOFFにし、停車維持制御が停止していることを示す状態にする。これらのようにポンプモータ34とマスタカット弁31とを非駆動にした後は、この処理手順から抜け出る。
 以上の制動装置1は、ホイールシリンダ51に必要制動力を発生させる場合において必要制動力が制動操作制動力以上の場合にはポンプモータ34を駆動し、必要制動力が制動操作制動力より小さい場合にはポンプモータ34を非駆動の状態で、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を維持している。このように、必要制動力が制動操作制動力より小さい場合には、ポンプモータ34によって増圧しなくても、制動操作のみにより、ホイールシリンダ51が必要制動力を発生可能な油圧を確保できるので、この場合にはポンプモータ34を非駆動にすることにより、必要制動力を確保しつつ、ポンプモータ34の駆動時間を短くすることができる。この結果、制動力の制御に用いるポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、マスタカット弁31によってマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを調節する際に、ポンプモータ34の駆動時と非駆動時とで調節の度合いを異ならせている。ホイールシリンダ51に作用する油圧は、ポンプモータ34の駆動時と非駆動時とで異なり易いため、マスタカット弁31でホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを調節する度合いをポンプモータ34の駆動時と非駆動時とで異ならせることにより、必要制動力を発生させる場合においてホイールシリンダ51に作用させる油圧を、ポンプモータ34の駆動時と非駆動時との双方の状態で所望の油圧にすることができる。この結果、ホイールシリンダ51で制動力を発生させる際に、より確実に必要制動力以上の制動力の確保を可能にしつつ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、マスタカット弁31によってマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを調節する際に、ポンプモータ34の非駆動時は、ポンプモータ34の駆動時よりもマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させている。ホイールシリンダ51に作用する油圧は、ポンプモータ34の非駆動時は、駆動時よりも小さくなり易いため、ポンプモータ34の非駆動時は、駆動時よりもマスタカット弁31でホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させることにより、必要制動力を発生させる際にホイールシリンダ51に作用させる油圧を維持し易くなる。つまり、ポンプモータ34の非駆動時は、ホイールシリンダ51側からマスタシリンダ11の方向にブレーキフルードが流れ難くすることにより、ポンプモータ34の非駆動時にホイールシリンダ51に作用させる油圧を、より確実に所望の油圧にすることができる。この結果、ホイールシリンダ51で制動力を発生させる際に、より確実に必要制動力以上の制動力の確保を可能にしつつ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、マスタカット弁31を制御する際におけるマスタカット弁31への出力値をポンプモータ34の駆動状態に応じてマスタカット弁出力値算出部78で算出し、この出力値をマスタカット弁31に出力することにより、ポンプモータ34の駆動状態に応じてマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れの調節の度合いを異ならせているので、停車維持制御時におけるブレーキフルードの油圧を、より確実に所望の油圧にすることができる。つまり、マスタカット弁31は、ポンプモータ34の駆動状態に応じて算出した出力値により駆動するので、マスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れの調節の度合いを、より確実にポンプモータ34の駆動状態に適したものにすることができる。この結果、ホイールシリンダ51で制動力を発生させる際に、より確実に必要制動力以上の制動力の確保を可能にしつつ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、ポンプモータ34の駆動時のマスタカット弁調圧マップとポンプモータ34の非駆動時のマスタカット弁調圧マップとを予め設定し、マスタカット弁31への出力値を算出する際には、ポンプモータ34の駆動状態に応じてこのマップを切り替えて算出するので、マスタカット弁31の出力値を算出する際の精度を向上させることができる。具体的には、ポンプモータ34駆動時のマスタカット弁調圧マップであるポンプモータ駆動時制御値101とは別に、ポンプモータ34非駆動時のマスタカット弁調圧マップであるポンプモータ非駆動時制御値102を設定し、ポンプモータ34の非駆動時には、ポンプモータ非駆動時制御値102を使用してマスタカット弁31への出力値を算出するので、ポンプモータ34の非駆動時のマスタカット弁31への出力値を精度よく算出することができる。これにより、必要制動力を発生させる場合におけるポンプモータ34の非駆動時にホイールシリンダ51に作用させる油圧を、より確実に所望の油圧にすることができ、必要制動力を発生させることができる。この結果、ホイールシリンダ51で制動力を発生させる際に、より確実に必要制動力以上の制動力の確保を可能にしつつ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、ブレーキペダル5を制動操作している最中にポンプモータ34を駆動させる場合、ブレーキペダル5への反力が低下するため、ブレーキペダル5が吸い込まれるような感覚になることがあるが、ポンプモータ34の駆動と非駆動とを切り替えることにより、ブレーキペダル5を制動操作して停車維持制御を行う場合に、ポンプモータ34が駆動しない状態を設けることができる。これにより、制動操作時に発生するブレーキペダル5が吸い込まれるような違和感を低減することができる。この結果、ポンプモータ34の耐久性を確保することができると共に、停車維持制御時の違和感を抑制することができる。
 また、必要制動力を発生させる際に、必要制動力が制動操作制動力より小さい場合、つまり、制動操作制動力によって、車両の停車を維持させるのに必要な制動力を確保できる場合には、ポンプモータ34で油圧を増圧させず、ポンプモータ34を非駆動にするので、ポンプモータ34の駆動に用いる電気の消費量を低減することができる。この結果、必要制動力を発生させる際における電気の消費量を低減することができる。
 また、必要制動力を発生させる場合におけるポンプモータ34の駆動時間を短くすることができるので、ポンプモータ34の駆動時に発生する作動音の発生時間を短くすることができる。この結果、必要制動力を発生させる場合における停車維持制御時の静粛性の向上を図ることができる。
 また、必要制動力は、車両の停車時にブレーキペダル5への制動操作を行わなくなった状態でもマスタカット弁31によってマスタシリンダ11の方向へのブレーキフルードの流れを低減させることによりホイールシリンダ51に制動力を発生させ続ける制御である停車維持制御を行う際に、車両の停車を維持するために必要な制動力となっている。また、この必要制動力は、制動操作制動力との相対的な大きさを比較することによりポンプモータ34を駆動するか非駆動にするかの判定に用いる制動力になっている。このため、停車維持制御時において必要制動力を発生させる際に、常にポンプモータ34が駆動するようなことはなくなり、ポンプモータ34は作動時間が短くなるので、ポンプモータ34の負担を低減することができる。この結果、より確実に停車維持制御時における停車状態の維持を可能にしつつ、ポンプモータ34の耐久性を確保することができる。
 また、停車維持制御の制御フロー中で必要制動力と制動操作制動力との相対的な大きさを比較しているので(ステップST104)、停車維持制御時に、制動力判定部81で必要制動力は制動操作制動力以上であると判定されることによりポンプモータ34を駆動している状態で、運転者がブレーキペダル5の踏み込み量を増加した場合において、必要制動力は制動操作制動力より小さいと判定されることになった場合には、ポンプモータ34を非駆動にすることができる。即ち、停車維持制御時に、一旦ポンプモータ34を駆動状態にした後でも、必要制動力と制動操作制動力との相対的な大きさの比較は、停車維持制御時に継続的に行うので、ポンプモータ34を非駆動にする時間を、より確実に増やすことができ、より確実にポンプモータ34の作動時間を短くすることができる。また、これにより、ポンプモータ34の駆動に伴う制動操作時の違和感を低減したり、ポンプモータ34の作動音の発生時間を短くしたりすることができ、電気の消費量を低減することができる。この結果、より確実にポンプモータ34の耐久性を確保することができると共に、停車維持制御時の違和感を抑制することができ、さらに、停車維持制御時の静粛性の向上や電気消費量の低減を図ることができる。
 また、停車維持制御時には、必要制動力に応じてマスタカット弁31やポンプモータ34を駆動させているので、停車維持制御を停止させて車両を発進させる際におけるモタつきを抑制することができる。つまり、制動力を低下させるためにホイールシリンダ51に作用する油圧を低下させる場合には、ホイールシリンダ51に作用している油圧が高ければ高いほど、低下するのに時間がかかる。このため、停車維持制御時には必要制動力に応じてマスタカット弁31やポンプモータ34を駆動させ、ホイールシリンダ51には必要制動力に適した油圧を作用させることにより、停車維持制御の停止時にホイールシリンダ51に作用している油圧を低下させる場合における時間が長くなり過ぎることを抑制できる。これにより、停車維持制御を停止させて車両を発進させる場合に、短時間で制動力を低下させることができる。この結果、停車維持制御を停止させて車両を発進させる場合における発進時のモタつきを抑制することができる。
 図5は、変形例に係る制動装置の処理手順を示すフロー図である。図6は、変形例に係る制動装置のマスタカット弁調圧マップを示す説明図である。なお、実施例にかかる制動装置1では、マスタカット弁調圧マップはポンプモータ34の駆動時のマップと非駆動時のマップとの2種類のマップが予め設定されているが、マスタカット弁調圧マップは、2種類設けなくてもよい。例えば、調圧マップは、ポンプモータ34の駆動時のマップであるポンプモータ駆動時制御値101のみを設定してECU70の記憶部90に記憶し、ポンプモータ34の非駆動時も、このポンプモータ駆動時制御値101を用いてマスタカット弁31への出力値を算出してもよい。
 この場合、図5に示すように、停車維持制御を実行すると停車維持制御判定部80で判定され、必要制動力は制動操作制動力以上であると制動力判定部81で判定された場合には、油圧制御部79でポンプモータ34を制御することにより、ポンプモータ34を駆動する(ステップST105)。このように、ポンプモータ34を駆動する場合には、ポンプモータ駆動時のマスタカット弁調圧マップとして用いられるポンプモータ駆動時制御値101を用いて、マスタカット弁出力値算出部78でマスタカット弁31への出力値を算出する(ステップST106)。例えば、調圧値Pを得る場合には、図6に示すように調圧値Pをポンプモータ駆動時制御値101に当てはめ、調圧値Pを得ることができる電流値Iを取得する。マスタカット弁出力値算出部78は、この電流値Iを、マスタカット弁31への出力値として算出する。
 ポンプモータ34の駆動時におけるマスタカット弁31への出力値を算出した後は、この出力値を油圧制御部79でマスタカット弁31へ出力する(ステップST107)。これにより、マスタカット弁31を駆動し、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を維持することにより、停車維持制御を行う。
 これに対し、停車維持制御を実行すると停車維持制御判定部80で判定され、(必要制動力<制動操作制動力)であると制動力判定部81で判定された場合には、ポンプモータ34を非駆動にする(ステップST108)。このように、ポンプモータ34を非駆動にする場合には、ポンプモータ駆動時のマスタカット弁調圧マップに一定レートを乗じてマスタカット弁出力値算出部78でマスタカット弁31への出力値を算出する(ステップST201)。つまり、ポンプモータ34の非駆動時において、調圧値Pを得る場合には、図6に示すように、まず調圧値Pをポンプモータ駆動時制御値101に当てはめ、調圧値Pを得ることができる電流値Iを取得する。さらに、この電流値Iに一定レートを乗じて、電流値I’を算出する。この電流値I’は、実施例に係る制動装置1で設定されるポンプモータ非駆動時制御値102を用いて、調圧値Pを得ることができる電流値を算出する場合における電流値とほぼ同じ大きさの電流値となっている。ポンプモータ34の非駆動時には、このようにポンプモータ駆動時制御値101を使用することにより得た電流値に一定の係数を乗ずることにより、マスタカット弁31への出力値である電流値I’を算出する。
 ポンプモータ34の非駆動時におけるマスタカット弁31への出力値を算出した後は、この出力値を油圧制御部79でマスタカット弁31へ出力する(ステップST107)。これにより、マスタカット弁31を駆動し、ホイールシリンダ51に作用させる油圧を維持することにより、停車維持制御を行う。
 このように、マスタカット弁調圧マップを、ポンプモータ34の駆動時のマップのみ設定し、ポンプモータ34の非駆動時には、マスタカット弁調圧マップに一定レートを乗じてマスタカット弁31への出力値を算出することにより、マスタカット弁31の駆動状態に関わらず、マスタカット弁31の出力値を精度良く算出することができる。これにより、マスタカット弁31の出力値を算出する際の精度を向上させつつ、マスタカット弁調圧マップを記憶する記憶部90の容量の増加を抑えることができる。この結果、ポンプモータ34の耐久性を確保する際における製造コストの上昇を抑制し、且つ、ホイールシリンダ51で必要制動力を発生させる際における制動力の制御を、より確実に行うことができる。
 なお、この変形例では、マスタカット弁調圧マップはポンプモータ34の駆動時のマップのみ設定し、ポンプモータ34の非駆動時には、マスタカット弁調圧マップに一定レートを乗じてマスタカット弁31への出力値を算出しているが、これらは反対でもよい。つまり、マスタカット弁調圧マップはポンプモータ34の非駆動時のマップのみ設定し、ポンプモータ34の駆動時には、このマスタカット弁調圧マップに一定レートを乗じてマスタカット弁31への出力値を算出してもよい。
 また、上述した制動装置1は、制動操作制動力を算出する際に(ステップST103)、マスタシリンダ圧センサ39で検出したマスタシリンダ圧をマスタシリンダ圧取得部73で取得し、取得したマスタシリンダ圧に基づいて制動操作制動力算出部77で算出しているが、制動操作制動力は、マスタシリンダ圧以外に基づいて算出してもよい。例えば、ブレーキストローク量取得部72で取得したブレーキペダル5のストローク量を制動操作制動力算出部77で取得し、取得したストローク量に基づいて制動操作制動力算出部77で算出してもよい。また、ホイールシリンダ51に作用している油圧を直接検出可能なセンサなどの検出手段を設け、このセンサで検出した油圧に基づいて制動操作制動力算出部77で制動操作制動力を算出してもよい。これらのように、制動操作制動力算出部77で制動操作制動力を算出する際における検出対象は、運転者の制動操作によって変化し、変化した値に基づいて制動操作制動力を算出できるものであればマスタシリンダ圧以外でもよく、制動操作制動力算出部77はマスタシリンダ圧以外に基づいて制動操作制動力を算出可能に設けられていてもよい。
 また、上述した制動装置1では、制動操作時に停車維持制御を行うか否かの切り替えは、制御モードスイッチ65により行っているが、この切り替えは、制御モードスイッチ65以外により行ってもよい。停車維持制御を行うか否かの切り替えは、通常の制動制御と停車維持制御とを適切に切り替えることができるものであれば、制御モードスイッチ65以外により行ってもよい。
 また、上述した制動装置1では、必要制動力は停車維持制御を行う場合に車両の停車を維持するために必要な制動力となっているが、必要制動力はこれ以外の制動力であってもよい。必要制動力は、例えば、車両の走行を安定させることを目的として各車輪で発生させる制動力を独立して制御する場合など、車両の目標となる制動に必要な制動力であり、運転者の制動操作とポンプモータ34の駆動とを併用して発生させる機会がある制動力であれば、停車維持制御を行う場合における制動力以外の制動力であってもよい。即ち、本発明に係る制動装置は、停車維持制御を行う制動装置以外の制動装置に適用してもよい。
 以上のように、本発明に係る制動装置は、マスタカット弁とポンプモータとを有する制動装置に有用であり、特に、停車維持制御を行う制動装置に適している。

Claims (5)

  1.  車両を制動する際の操作である制動操作を行う部分である制動操作手段と、
     前記制動操作手段に接続されていると共に前記制動操作手段への前記制動操作に応じて作動液の液圧を上昇させることができる液圧発生手段と、
     前記液圧発生手段に接続される作動液経路に接続されていると共に前記作動液の液圧によって作動することにより制動力を発生する制動力発生手段と、
     前記制動力発生手段側から前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節可能な流量調整手段と、
     前記作動液の液圧を前記液圧発生手段で発生する液圧以上に増圧可能な増圧手段と、
     前記流量調整手段と前記増圧手段とを制御することにより前記作動液の液圧を制御可能に設けられており、前記車両の目標となる制動に必要な前記制動力である必要制動力が前記制動操作によって前記制動力発生手段で発生する前記制動力である制動操作制動力以上の場合には前記増圧手段で前記液圧を増圧させた状態で前記流量調整手段によって前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節し、前記必要制動力が前記制動操作制動力より小さい場合には前記増圧手段で前記液圧を増圧させずに前記流量調整手段によって前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節することにより、前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する液圧制御手段と、
     を備えることを特徴とする制動装置。
  2.  前記液圧制御手段は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合と前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合とで、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する場合における調節の度合いを異ならせて前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する請求項1に記載の制動装置。
  3.  前記液圧制御手段は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合は、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合よりも、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する際に前記液圧発生手段の方向への流れを低減させて前記制動力発生手段が前記必要制動力を発生可能な前記液圧を維持する請求項2に記載の制動装置。
  4.  さらに、前記流量調整手段を制御する際における前記流量調整手段への出力値を前記増圧手段での前記液圧の増圧の状態に応じて算出可能な流量調整手段出力値算出手段を備えており、
     前記液圧制御手段は、前記流量調整手段出力値算出手段で算出した前記出力値を前記流量調整手段に出力することにより、前記流量調整手段で前記液圧発生手段の方向への前記作動液の流れを調節する場合における調節の度合いを、前記増圧手段で前記液圧を増圧させる場合と前記増圧手段で前記液圧を増圧させない場合とで異ならせる請求項2に記載の制動装置。
  5.  前記必要制動力は、前記車両の停車時に前記制動操作を行わなくなった状態でも前記制動力発生手段に前記制動力を発生させ続けることにより停車を維持させ続ける制御である停車維持制御時に前記車両の停車を維持するために必要な制動力である請求項1に記載の制動装置。
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