WO2010050046A1 - 電動車両および電動車両の制御方法 - Google Patents

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WO2010050046A1
WO2010050046A1 PCT/JP2008/069872 JP2008069872W WO2010050046A1 WO 2010050046 A1 WO2010050046 A1 WO 2010050046A1 JP 2008069872 W JP2008069872 W JP 2008069872W WO 2010050046 A1 WO2010050046 A1 WO 2010050046A1
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power storage
storage device
electric vehicle
power
control
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PCT/JP2008/069872
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山本 雅哉
加藤 紀彦
春樹 佐藤
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y02T90/40Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle and an electric vehicle control method, and more particularly to control of an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices.
  • electric vehicles such as electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles have been developed and put into practical use as environmentally friendly vehicles.
  • These electric vehicles are equipped with an electric motor for generating vehicle driving force and a power supply system for supplying electric motor driving power including an electric storage device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-109840
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-209969
  • Patent Document 3 discloses a converter corresponding to a main power supply device and a plurality of sub power storage devices in a vehicle equipped with a main power storage device and a plurality of sub power storage devices.
  • one of the plurality of sub power storage devices is selectively connected to the converter, and the driving power of the vehicle drive motor is generated by the main power supply device and the selected sub power storage device. Supplied.
  • a power supply device when the SOC of the sub power storage device in use decreases, a new sub power storage device and a converter are connected to each other, and a plurality of sub power storage devices are used sequentially, thereby depending on the stored energy.
  • the mileage (EV (Electric Vehicle) mileage) is extended.
  • Patent Document 3 describes switching control of the sub power storage device, but does not describe the relationship between the switching control and charging control of the sub power storage device.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a sub power storage in an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices. It is to provide a control technique capable of appropriately executing device switching control and charging control.
  • an electric vehicle which is a load device, a power supply line, a main power storage device that receives power from the load device via the power supply line, and a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other And a connection unit and a control device.
  • the load device is configured to convert the kinetic energy of the electric vehicle into electric power.
  • the power supply line transmits power output from the load device.
  • the connecting unit is configured to be able to electrically connect the selected sub power storage device among the plurality of sub power storage devices to the power supply line.
  • the control device controls the load device and the connection unit.
  • the control device includes a charge control unit, a switching control unit, and a selection control unit.
  • the charge control unit executes charge control for controlling input of electric power from the load device to the main power storage device and the selected sub power storage device in response to a braking request of the electric vehicle.
  • the switching control unit switches the electrical connection between the plurality of sub power storage devices and the power supply line when it is determined that switching of the sub power storage device selected based on the state of charge of each of the plurality of sub power storage devices is necessary. Switching control is executed.
  • the selection control unit prohibits the switching control until the charging control is completed.
  • the selection control unit controls the charging control until the switching control is completed. Limit.
  • the selection control unit prohibits the switching control unit from performing switching control when the sub power storage device selected by the charging control receives power from the load device.
  • the selection control unit prohibits the switching control unit from performing switching control when power output from the load device is started by charging control.
  • the selection control unit restricts the charging control by prohibiting power from the load device from being input to the selected sub power storage device.
  • the switching control unit temporarily relaxes the first input limit value of the main power storage device and sets the second input limit value of the selected sub power storage device to 0 after the start of the switching control. .
  • the charging control unit executes input of electric power from the load device by the main power storage device based on the first input limit value.
  • the selection control unit restricts the charging control by prohibiting the output of power by the load device.
  • the load device includes a motor generator and an inverter.
  • the motor generator performs regenerative braking as a conversion from kinetic energy of the electric vehicle to electric power, while generating kinetic energy of the electric vehicle by receiving electric power.
  • the inverter is supplied with power from the power supply line to drive the motor generator, and outputs power generated by the motor generator by regenerative braking via the power supply line.
  • the electric vehicle further includes an internal combustion engine configured to output drive power of the electric vehicle.
  • the load device includes a first motor generator, a second motor generator, and an inverter.
  • the first motor generator is configured to be able to generate electric power when driven by an internal combustion engine.
  • the second motor generator can generate drive power independently of the internal combustion engine by receiving electric power, while executing regenerative braking as conversion from kinetic energy of the electric vehicle to electric power.
  • the inverter transmits and receives electric power between at least one of the first and second motor generators and the power supply line.
  • the selection control unit prohibits the switching control unit from performing switching control when the selected sub power storage device receives power from the second motor generator by charging control.
  • the selection control unit prohibits the switching control unit from performing switching control when power output from the second motor generator is started by charging control.
  • the selection control unit restricts the charging control by prohibiting the electric power from the second motor generator from being input to the selected sub power storage device.
  • the switching control unit temporarily relaxes the first input limit value of the main power storage device and sets the second input limit value of the selected sub power storage device to 0 after the start of the switching control. .
  • the charging control unit executes input of electric power from the load device by the main power storage device based on the first input limit value.
  • the selection control unit limits the charging control by prohibiting the output of power by the second motor generator.
  • the electric vehicle further includes a hydraulic brake that is provided in parallel with the second motor generator and executes braking of the electric vehicle.
  • the selection control unit does not execute the regenerative braking by the second motor generator as an instruction for prohibiting the charging control to the charging control unit when a braking request for the electric vehicle is generated during the switching control.
  • An instruction to output is output.
  • the control device further includes a brake control unit that controls regenerative braking by the second motor generator and braking by the hydraulic brake. The brake control unit executes braking by a hydraulic brake when a braking request is generated and regenerative braking is prohibited.
  • the electric vehicle further includes a first voltage converter and a second voltage converter.
  • the first voltage converter is provided between the main power storage device and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion.
  • connection unit electrically connects the selected sub power storage device to the power supply line by connecting the selected sub power storage device to the second voltage converter.
  • a method for controlling an electric vehicle wherein the electric vehicle is an electric vehicle and includes a load device, a power supply line, and main power storage that receives power from the load device via the power supply line.
  • the apparatus includes a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other, a connection unit, and a control device.
  • the load device is configured to convert the kinetic energy of the electric vehicle into electric power.
  • the power supply line transmits power output from the load device.
  • the connecting unit is configured to be able to electrically connect the selected sub power storage device among the plurality of sub power storage devices to the power supply line.
  • the control device controls the load device and the connection unit.
  • the control method includes a step of executing charge control for controlling input of electric power from the load device to the main power storage device and the selected sub power storage device in response to a braking request of the electric vehicle, and a plurality of sub power storage devices Executing switching control for switching electrical connection between the plurality of sub power storage devices and the power supply line when it is determined that switching of the sub power storage devices selected based on the respective charging states is necessary;
  • the switching control is prohibited until the charging control is completed.
  • the selection control for limiting the charging control until the switching control is completed. Performing.
  • the step of executing the selection control prohibits the switching control when the sub power storage device selected by the charging control receives power from the load device.
  • the step of executing the selection control prohibits the switching control when power output is started from the load device by the charging control.
  • the charging control is limited by prohibiting power from the load device from being input to the selected sub power storage device.
  • the step of executing the switching control temporarily relaxes the first input limit value of the main power storage device and sets the second input limit value of the selected sub power storage device to 0 after the start of the switching control.
  • the step of executing the charging control executes input of electric power from the load device by the main power storage device based on the first input limit value.
  • the step of executing the selection control restricts the charging control by prohibiting the output of power by the load device when the switching control is started.
  • the load device includes a motor generator and an inverter.
  • the motor generator performs regenerative braking as a conversion from kinetic energy of the electric vehicle to electric power, while generating kinetic energy of the electric vehicle by receiving electric power.
  • the inverter is supplied with power from the power supply line to drive the motor generator, and outputs power generated by the motor generator by regenerative braking via the power supply line.
  • the electric vehicle further includes an internal combustion engine configured to output drive power of the electric vehicle.
  • the load device includes a first motor generator, a second motor generator, and an inverter.
  • the first motor generator is configured to be able to generate electric power when driven by an internal combustion engine.
  • the second motor generator can generate drive power independently of the internal combustion engine by receiving electric power, while executing regenerative braking as conversion from kinetic energy of the electric vehicle to electric power.
  • the inverter transmits and receives electric power between at least one of the first and second motor generators and the power supply line.
  • the step of executing the selection control prohibits the switching control when the selected sub power storage device receives power from the second motor generator by the charging control.
  • the step of executing the selection control prohibits the switching control when the output of electric power from the second motor generator is started by the charging control.
  • the step of executing the selection control performs the charge control by prohibiting the electric power from the second motor generator from being input to the selected sub power storage device when the switching control is started. Restrict.
  • the step of executing the switching control temporarily relaxes the first input limit value of the main power storage device and sets the second input limit value of the selected sub power storage device to 0 after the start of the switching control.
  • the step of executing the charging control executes input of electric power from the load device by the main power storage device based on the first input limit value.
  • the step of executing the selection control restricts the charging control by prohibiting the output of power by the second motor generator when the switching control is started.
  • the electric vehicle further includes a hydraulic brake that is provided in parallel with the second motor generator and executes braking of the electric vehicle.
  • the step of executing the selection control is a regenerative braking by the second motor generator as an instruction for prohibiting the charging control to the charging control unit when a braking request for the electric vehicle is generated during the switching control. Outputs an instruction to disable execution.
  • the control method further includes a step of executing braking by a hydraulic brake when a braking request is generated and regenerative braking is prohibited.
  • the electric vehicle further includes a first voltage converter and a second voltage converter.
  • the first voltage converter is provided between the main power storage device and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion.
  • connection unit electrically connects the selected sub power storage device to the power supply line by connecting the selected sub power storage device to the second voltage converter.
  • an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices, it is possible to appropriately execute switching control and charge control of the sub power storage device.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of converters 12A and 12B in FIG. 3 is a functional block diagram of a control device 30.
  • FIG. It is a functional block diagram of the electric system control part 31 of FIG. 4 is a functional block diagram illustrating a configuration of a charge / discharge control unit 52.
  • FIG. It is a flowchart which shows the rough process sequence of the switching process of the selection sub electrical storage apparatus in the power supply system of the electric vehicle by Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 3 is a functional block diagram illustrating a configuration of a switching control unit 51.
  • FIG. It is a flowchart explaining the flag setting process by the selection control part 53 of FIG. It is a figure which shows the relationship between a user's brake operation amount and regenerative braking.
  • It is a functional block diagram explaining the structure of 30 A of control apparatuses.
  • It is a functional block diagram explaining the structure of 31 A of electric system control parts.
  • It is a flowchart explaining the detail of the switching determination process (S100) according to Embodiment 2.
  • It is a flowchart explaining the process of 53 A of selection control parts.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of an electric vehicle equipped with a power supply system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • electric vehicle 1 includes batteries BA, BB1, and BB2, which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A. , 10B1, 10B2, 13, 21A, 21B, temperature sensors 11A, 11B1, 11B2, current sensors 9A, 9B1, 9B2, power supply line PL2, inverters 14, 22, motor generators MG1, MG2, and wheels 2 Power split mechanism 3, engine 4, and control device 30.
  • batteries BA, BB1, and BB2 which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A.
  • Power split mechanism 3 engine 4, and control device 30.
  • the power supply system for the electric vehicle shown in the present embodiment includes a battery BA that is a main power storage device, a power supply line PL2 that supplies power to inverter 14 that drives motor generator MG2, and a main power storage device (BA) and power supply line PL2.
  • Converter 12A that is a voltage converter that is provided between and a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion, batteries BB1 and BB2 that are a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other, and a plurality of sub power storage devices (BB1) , BB2) and a power supply line PL2 and a converter 12B that is a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion.
  • the voltage converter (12B) is selectively connected to any one of the plurality of sub power storage devices (BB1, BB2), and performs bidirectional voltage conversion with the power feed line PL2.
  • the sub power storage device (one of BB1 or BB2) and the main power storage device (BA) can output, for example, the maximum power allowed for the electrical load (22 and MG2) connected to the power supply line by simultaneous use.
  • the chargeable capacity is set as shown.
  • EV Electric Vehicle
  • running without using the engine can run at maximum power. If the power storage state of the sub power storage device deteriorates, the sub power storage device may be replaced and run further. If the power of the sub power storage device is consumed, the maximum power can be traveled without using the sub power storage device by using the engine in addition to the main power storage device.
  • the converter 12B is shared by a plurality of sub power storage devices, so that the number of converters need not be increased by the number of power storage devices.
  • a battery may be added in parallel to the batteries BB1 and BB2.
  • the main power storage device and the sub power storage device mounted on the electric vehicle can be externally charged.
  • electrically powered vehicle 1 further includes a battery charging device (charging converter) 6 for connection to an external power supply 8 which is a commercial power supply of AC 100V, for example.
  • the battery charging device (6) converts alternating current into direct current and regulates the voltage to supply charging power for the battery.
  • the configuration enabling external charging includes a system in which the neutral point of the stator coils of motor generators MG1 and MG2 is connected to an AC power supply, and converters 12A and 12B combined to form an AC / DC converter. A functioning method may be used.
  • Smoothing capacitor C1 is connected between power supply line PL1A and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21 ⁇ / b> A detects the voltage VLA across the smoothing capacitor C ⁇ b> 1 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12A can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C1 and supply the boosted voltage to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor C2 is connected between power supply line PL1B and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21B detects the voltage VLB across the smoothing capacitor C2 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12B can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C2 and supply it to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor CH smoothes the voltage boosted by converters 12A and 12B.
  • the voltage sensor 13 detects the inter-terminal voltage VH of the smoothing capacitor CH and outputs it to the control device 30.
  • converters 12A and 12B can step down voltage VH between terminals smoothed by smoothing capacitor CH and supply it to power supply lines PL1A and PL1B.
  • the inverter 14 converts the DC voltage supplied from the converter 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs it to the motor generator MG1.
  • Inverter 22 converts the DC voltage applied from converters 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG2.
  • the power split mechanism 3 is a mechanism that is coupled to the engine 4 and the motor generators MG1 and MG2 and distributes power between them.
  • a planetary gear mechanism having three rotating shafts of a sun gear, a planetary carrier, and a ring gear can be used.
  • rotation of two of the three rotation shafts is determined, rotation of the other one rotation shaft is forcibly determined.
  • the rotating shaft of motor generator MG2 is coupled to wheel 2 by a reduction gear and a differential gear (not shown). Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG2 may be further incorporated in power split device 3.
  • Connection portion 39A includes a system main relay SMR2 connected between the positive electrode of battery BA and power supply line PL1A, a system main relay SMR1 connected in series with system main relay SMR2, and a limiting resistor R, A system main relay SMR3 connected between a negative electrode (ground line SL1) of battery BA and node N2 is included.
  • System main relays SMR1 to SMR3 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT1 to CONT3 given from control device 30, respectively.
  • Voltage sensor 10A measures voltage VA between the terminals of battery BA. Furthermore, the temperature sensor 11A measures the temperature TA of the battery BA, and the current sensor 9A measures the input / output current IA of the battery BA. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, control device 30 monitors the state of battery BA represented by SOC (State of Charge).
  • SOC State of Charge
  • Connection portion 39B is provided between power supply line PL1B and ground line SL2 and batteries BB1 and BB2.
  • Connection unit 39B includes relay SR1 connected between the positive electrode of battery BB1 and power supply line PL1B, relay SR1G connected between the negative electrode of battery BB1 and ground line SL2, and the positive electrode and power supply line of battery BB2.
  • Relay SR2 connected between PL1B and relay SR2G connected between the negative electrode of battery BB2 and ground line SL2.
  • Relays SR1 and SR2 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT4 and CONT5 given from control device 30, respectively.
  • Relays SR1G and SR2G are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT6 and CONT7 given from control device 30, respectively.
  • ground line SL2 extends through converters 12A and 12B to inverters 14 and 22 side.
  • Voltage sensors 10B1 and 10B2 measure voltages VBB1 and VBB2 between terminals of batteries BB1 and BB2, respectively. Furthermore, temperature sensors 11B1 and 11B2 measure temperatures TBB1 and TBB2 of batteries BB1 and BB2, respectively. Current sensors 9B1 and 9B2 measure input / output currents IB1 and IB2 of batteries BB1 and BB2. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, control device 30 monitors the states of batteries BB1 and BB2 represented by SOC (State of Charge).
  • SOC State of Charge
  • batteries BA, BB1, and BB2 for example, secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • the inverter 14 is connected to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 14 receives the boosted voltage from converters 12A and / or 12B and drives motor generator MG1 to start engine 4, for example. Inverter 14 returns the electric power generated by motor generator MG1 by the power transmitted from engine 4 to converters 12A and 12B. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 24 detects the current flowing through motor generator MG1 as motor current value MCRT1, and outputs motor current value MCRT1 to control device 30.
  • the inverter 22 is connected in parallel with the inverter 14 to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 22 converts the DC voltage output from converters 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG ⁇ b> 2 driving wheel 2. Inverter 22 returns the electric power generated in motor generator MG2 to converters 12A and 12B along with regenerative braking. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 25 detects the current flowing through motor generator MG2 as motor current value MCRT2, and outputs motor current value MCRT2 to control device 30.
  • the control device 30 is composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit (ECU) with a built-in memory, and based on a map and a program stored in the memory, an operation using measured values from each sensor. Perform processing. Note that a part of the control device 30 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • CPU Central Processing Unit
  • ECU electronice control unit
  • control device 30 includes torque command values and rotational speeds of motor generators MG1, MG2, voltages VBA, VBB1, VBB2, VLA, VLB, VH, motor current values MCRT1, MCRT2, and a start signal.
  • Control device 30 outputs control signal PWUB for instructing boosting to converter 12B, control signal PWDB for instructing step-down, and a shutdown signal instructing prohibition of operation.
  • control device 30 provides control signal PWMI1 for giving a drive instruction to convert inverter 14 to a DC voltage that is output from converters 12A and 12B into an AC voltage for driving motor generator MG1, and motor generator MG1.
  • control signal PWMC1 for performing a regeneration instruction for converting the generated AC voltage into a DC voltage and returning it to the converters 12A and 12B is output.
  • control device 30 converts control signal PWMI2 for instructing inverter 22 to drive to convert DC voltage into AC voltage for driving motor generator MG2, and AC voltage generated by motor generator MG2 to DC voltage.
  • a control signal PWMC2 for performing a regeneration instruction for conversion and returning to the converters 12A and 12B is output.
  • the electric vehicle 1 further includes a brake pedal 40, a brake pedal stroke sensor 41, and a hydraulic brake 42.
  • the brake pedal 40 is operated by a user (driver).
  • the brake pedal stroke sensor 41 detects the amount of pedal stroke when the user depresses the brake pedal 40, and outputs the detection result to the control device 30.
  • Control device 30 controls regenerative braking by motor generator MG2 and braking by hydraulic brake 42 based on the detected pedal stroke amount. For this purpose, the control device 30 transmits a signal BRK to the hydraulic brake 42.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of inverters 14 and 22 in FIG.
  • inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16, and W-phase arm 17 are connected in parallel between power supply line PL2 and ground line SL2.
  • U-phase arm 15 includes IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) elements Q3 and Q4, IGBT elements Q3 and Q4, and anti-parallel diodes D3 and D4 respectively connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2. including.
  • the cathode of diode D3 is connected to the collector of IGBT element Q3, and the anode of diode D3 is connected to the emitter of IGBT element Q3.
  • the cathode of diode D4 is connected to the collector of IGBT element Q4, and the anode of diode D4 is connected to the emitter of IGBT element Q4.
  • V-phase arm 16 includes IGBT elements Q5 and Q6 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D5 and D6, respectively. Connections of IGBT elements Q5 and Q6 and antiparallel diodes D5 and D6 are the same as those of U-phase arm 15.
  • W-phase arm 17 includes IGBT elements Q7 and Q8 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D7 and D8, respectively. Connection of IGBT elements Q7 and Q8 and antiparallel diodes D7 and D8 is the same as that of U-phase arm 15.
  • the IGBT element is shown as a representative example of a power semiconductor switching element that can be controlled on and off. That is, a power semiconductor switching element such as a bipolar transistor or a field effect transistor can be used in place of the IGBT element.
  • each phase arm is connected to each phase end of each phase coil of motor generator MG1. That is, motor generator MG1 is a three-phase permanent magnet synchronous motor, and one end of each of three coils of U, V, and W phases is connected to the midpoint.
  • the other end of the U-phase coil is connected to a line UL drawn from the connection node of IGBT elements Q3 and Q4.
  • the other end of the V-phase coil is connected to a line VL drawn from the connection node of IGBT elements Q5 and Q6.
  • the other end of the W-phase coil is connected to a line WL drawn from the connection node of IGBT elements Q7 and Q8.
  • inverter 22 in FIG. 1 is also different in that it is connected to motor generator MG2, but since the internal circuit configuration is the same as that of inverter 14, detailed description thereof will not be repeated.
  • FIG. 2 shows that the control signals PWMI and PWMC are given to the inverter, but this is for avoiding complicated description. As shown in FIG. 1, separate control signals PWMI1 are used. , PWMC1 and control signals PWMI2 and PWMC2 are input to inverters 14 and 22, respectively.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a detailed configuration of converters 12A and 12B in FIG.
  • converter 12A includes a reactor L1 having one end connected to power supply line PL1A, IGBT elements Q1, Q2 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, Including anti-parallel diodes D1, D2.
  • reactor L1 The other end of reactor L1 is connected to the emitter of IGBT element Q1 and the collector of IGBT element Q2.
  • the cathode of diode D1 is connected to the collector of IGBT element Q1, and the anode of diode D1 is connected to the emitter of IGBT element Q1.
  • the cathode of diode D2 is connected to the collector of IGBT element Q2, and the anode of diode D2 is connected to the emitter of IGBT element Q2.
  • FIG. 1 is different from converter 12A in that it is connected to power supply line PL1B instead of power supply line PL1A, but the internal circuit configuration is the same as that of converter 12A, and therefore detailed description will not be repeated. .
  • FIG. 3 shows that the control signals PWU and PWD are given to the converter, but in order to avoid the description being complicated, as shown in FIG. 1, separate control signals PWUA are provided.
  • PWDA and control signals PWUB, PWDB are input to inverters 14, 22, respectively.
  • motor generator MG ⁇ b> 1 includes battery BA (main power storage device) and sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 (hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”). Power is exchanged with MG2.
  • battery BA main power storage device
  • sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”. Power is exchanged with MG2.
  • control device 30 Based on detection values of voltage sensor 10A, temperature sensor 11A and current sensor 9A, control device 30 includes SOC (BA) indicating the remaining capacity of the main power storage device, and input upper limit power Win (M) indicating the upper limit value of the charging power. And an output upper limit power Wout (M) indicating the upper limit value of the discharge power.
  • SOC BA
  • M input upper limit power Win
  • M output upper limit power Wout
  • control device 30 determines SOC (BB) and input / output upper limit power Win (S) for selected sub power storage device BB based on the detection values of voltage sensors 10B1, 10B2, temperature sensors 11B1, 11B2, and current sensors 9B1, 9B2. ), Wout (S).
  • the SOC is indicated by the ratio (%) of the current charge amount to the full charge state of each battery.
  • Win and Wout are indicated as upper limit values of electric power so that the battery (BA, BB1, BB2) is not overcharged or overdischarged even when the electric power is discharged for a predetermined time (for example, about 10 seconds).
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the control device 30. Each functional block shown in FIG. 4 is realized by execution of a predetermined program stored in advance by the control device 30 and / or arithmetic processing by an electronic circuit (hardware) in the control device 30.
  • the control device 30 includes an electrical system control unit 31 and a brake control unit 32.
  • the electrical system control unit 31 comprehensively controls the electrical system shown in FIG.
  • the electrical system control unit 31 determines the values of voltages VBA, VBB1, VBB2, VLA, VLB, VH, values of currents IA, IB1, IB2, temperatures TA, TBB1, TBB2, and motor current values MCRT1, MCRT2. receive.
  • the electric system control unit 31 outputs relay control signals CONT1 to CONT7, and control signals PWMI1, PWMC1, PWMI2, PWMC2, PWUA, PWDA, PWUB, and PWDB.
  • the brake control unit 32 calculates a regenerative brake request amount RQ based on the detection result of the brake pedal stroke sensor 41 and outputs a signal BRK to the hydraulic brake 42.
  • Electric system control unit 31 executes regenerative braking by controlling motor generator MG2 based on regenerative brake request amount RQ.
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the electrical system control unit 31 of FIG.
  • electrical system control unit 31 includes a switching control unit 51, a charge / discharge control unit 52, and a selection control unit 53.
  • Switch control unit 51 receives values of voltages VH, VLA, SOC (BB1), SOC (BB2), and temperatures TBB1, TBB2, and switches signals CONT4 to CONT7 and signal PWUA (or to switch selected sub power storage devices). PWDA) is output. The switching control of the selected sub power storage device will be described in detail later.
  • Switch control unit 51 receives flag FLG1 (switching permission flag) indicating permission of switching of the selected sub power storage device. When switching of the selected sub power storage device is permitted, flag FLG1 is turned on. On the other hand, when switching of the selected sub power storage device is prohibited, flag FLG1 is turned off. The switching control unit 51 performs the switching control described above when the flag FLG1 is on. The switching control unit 51 further outputs Win (M), Wout (M), Win (S), and Wout (S).
  • flag FLG1 switching permission flag
  • the charging / discharging control unit 52 performs charging / discharging control of the main power storage device and the sub power storage device when the electric vehicle 1 is traveling. Specifically, charge / discharge control unit 52 executes power distribution control between engine 4 and motor generators MG1, MG2. Therefore, the charge / discharge control unit 52 receives the motor current values MCRT1, MVCRT2, the regenerative brake request amount RQ, the input upper limit power Win (M), Win (S), and the output upper limit power Wout (M), Wout (S). Thus, charging / discharging of main power storage device BA and sub power storage devices BB1, BB2 is controlled in accordance with input upper limit power Win (M), Win (S) or output upper limit power Wout (M), Wout (S).
  • the selection control unit 53 sets the flag FLG1 to the ON state when receiving the regenerative brake request amount RQ, and when the regenerative brake request amount RQ is not received (including the case where the regenerative brake request amount RQ is 0). Sets the flag FLG1 to the ON state. When flag FLG1 is in the on state, switching control of the selected sub power storage device by switching control unit 51 is permitted. On the other hand, since regenerative braking of motor generator MG2 by charge / discharge control unit 52 is not executed, power is not input to the selected sub power storage device.
  • the selection control unit 53 prohibits the switching control until the charging control is completed.
  • the selection control unit 53 Select control is performed to limit charge control until completion.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating the configuration of the charge / discharge control unit 52.
  • charge / discharge control unit 52 includes a travel control unit 250, a total power calculation unit 260, and inverter control units 270 and 280.
  • the total power calculation unit 260 calculates the total required power Pttl for the entire electric vehicle 1 based on the vehicle speed and the pedal operation (accelerator pedal). Note that the total required power Pttl can also include power (engine output) required for generating battery charging power by the motor generator MG1 in accordance with the vehicle situation.
  • the traveling control unit 250 includes the input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA, the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of the selected sub power storage device BB, and total power calculation.
  • the total required power Pttl from the unit 260 and the regenerative brake request amount RQ when operating the brake pedal are input.
  • Traveling control unit 250 has a total input / output power of motor generators MG1 and MG2 that is limited in charging (Win (M) + Win (S)) and discharging (Wout (M) for main power storage device BA and selected sub power storage device BB. ) + Wout (S)), torque command values Tqcom1 and Tqcom2 as motor control commands are generated.
  • the vehicle drive power by motor generator MG2 and the vehicle drive power by engine 4 are distributed so that total required power Pttl is ensured.
  • the operation of the engine 4 is suppressed by maximizing the use of externally charged battery power, or the vehicle driving power by the engine 4 is set corresponding to a region where the engine 4 can operate with high efficiency. By this, high fuel consumption vehicle travel control is realized.
  • the inverter control unit 270 generates control signals PWMI1 and PWMC1 for the inverter 14 based on the torque command value Tqcom1 and the motor current value MCRT1 of the motor generator MG1.
  • inverter control unit 280 generates control signals PWMI2 and PWMC2 for inverter 22 based on torque command value Tqcom2 and motor current value MCRT2 of motor generator MG2.
  • the traveling control unit 250 generates an engine control command according to the set value of the vehicle driving power by the set engine. Further, the operation of the engine 4 is controlled by a control device (engine ECU) (not shown) in accordance with the engine control command.
  • Control device 30 when in a travel mode (EV mode) in which the vehicle travels actively using battery power, total required power Pttl is output upper limit power Wout (M) for the entire battery. When it is equal to or lower than + Wout (S), the vehicle travels only by the vehicle driving power by motor generator MG2 without operating engine 4. On the other hand, when the total required power Pttl exceeds Wout (M) + Wout (S), the engine 4 is started.
  • control device 30 In the travel mode (HV mode) in which the EV mode is not selected, control device 30 (charge / discharge control unit 52) causes engine 4 and motor generator to maintain battery SOC at a predetermined target value. Controls driving power distribution among MG2. That is, traveling control in which the engine 4 is more easily operated than in the EV mode is performed.
  • charge / discharge control is performed such that the power of the selected sub power storage device BB is preferentially used over the main power storage device BA. For this reason, when the SOC of the selected sub power storage device BB in use while the vehicle is traveling decreases, it becomes necessary to switch the selected sub power storage device BB. For example, when the battery BB1 is selected as the selected sub power storage device BB at the time of starting the vehicle, a connection switching process for disconnecting the battery BB1 from the converter 12B and connecting the battery BB2 as the new selected sub power storage device BB to the converter 12B is performed. It needs to be executed.
  • the battery BB2 newly set as the selected sub power storage device BB generally has a higher output voltage than the battery BB1 used so far.
  • the connection of a new high-voltage battery may cause a problem in device protection due to the occurrence of an unintended short-circuit path. Therefore, in the connection switching process of the sub power storage device, it is necessary to pay sufficient attention to prevent the occurrence of a short circuit path. Further, during the period of the connection switching process, power supply and power recovery by the selected sub power storage device BB is impossible, and thus charging / discharging is restricted so that overcharge and overdischarge do not occur in the entire power supply system during the period. Is required.
  • connection switching process corresponds to the “switching control”.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a schematic processing procedure of the switching process of the selected sub power storage device in the power supply system for the electric vehicle according to the first embodiment of the present invention.
  • 8 to 12 are flowcharts illustrating details of steps S100, S200, S300, S400, and S500 of FIG.
  • the control device 30 (switching control unit 51) can repeatedly execute the control processing procedure according to the flowcharts shown in FIGS. 7 to 12 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle. Thereby, connection switching processing (switching control) of the sub power storage device in the power supply system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention can be realized.
  • step S ⁇ b> 100 switching control unit 51 executes a switching determination process for the selected sub power storage device.
  • steps S200 to S500 are executed.
  • steps S200 to S500 are substantially not executed.
  • step S200 switching control unit 51 executes the pre-switching boosting process, and in step S300, the power limit change is performed so that an excessive charge / discharge request is not generated for the power supply system during the connection switching period of the sub power storage device. Execute the process. Then, in step S400, control device 30 executes a connection switching process for actually switching the connection between selected sub power storage device BB and converter 12B, and after the completion, in step S500, a control process is performed to execute a return process to generate a new selected sub power storage device. The power supply by the device BB is started.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the details of the switching determination process (S100) of the selected sub power storage device in FIG.
  • the determination in step S110 is basically performed based on the SOC of the currently selected sub power storage device BB. That is, when the SOC of the sub power storage device in use falls below a predetermined determination value, it is determined that the selected sub power storage device needs to be switched.
  • step S150 the switching control unit 51 confirms the switching necessity determination result in step S110.
  • switching control unit 51 determines whether flag FLG1 (switching permission flag) is on or not in step S155.
  • flag FLG1 is on (when YES is determined in step S155)
  • switching control unit 51 designates newly selected selected sub power storage device BB in step S160. As shown in FIG. 1, when two batteries BB1 and BB2 are mounted as sub power storage devices, a new selected sub power storage device BB is automatically determined without performing step S160. Is done. However, in the configuration of FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the details of the pre-switching boost process (S200) shown in FIG.
  • ID 1 and a switching request for the selected sub power storage device BB is made and the switching process is started (YES in S205)
  • the switching control unit 51 performs power supply line PL2 in step S210. Is raised to a predetermined voltage V1 to generate a boost command for converter 12A.
  • the predetermined voltage V1 is set to a voltage higher than the higher one of the output voltages of the main power storage device BA and the newly connected selected sub power storage device BB (for example, BB2).
  • predetermined voltage V1 is set to control upper limit voltage VHmax that can be boosted by converter 12A, voltage VH at the time of the boost command is made higher than both output voltage of main power storage device BA and selected sub power storage device BB after switching. Can be surely high.
  • predetermined voltage V1 is determined each time with a margin according to the output voltages of main power storage device BA and selected sub power storage device BB after switching. Also good.
  • step S210 the switching control unit 51 determines whether or not the voltage VH has reached the predetermined voltage V1 based on the detection value of the voltage sensor 13 in step S220. For example, when VH ⁇ V1 is maintained for a predetermined time, step S220 is determined as YES.
  • the switching control unit 51 advances the ID from 1 to 2.
  • ID ⁇ 1 NO in S205
  • the subsequent steps S210 to S230 are skipped.
  • step S200 the switching control unit 51 executes a power limit changing process as shown in FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining the details of the power limit changing process (S300) shown in FIG.
  • switching control unit 51 starts temporary relaxation of charge / discharge restriction of main power storage device BA in step S310. Specifically, the absolute values of input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) of main power storage device BA are temporarily increased.
  • switching control unit 51 gradually decreases the absolute values of input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of selected sub power storage device BB in step S320. For example, Wout (S) and Win (S) are gradually decreased toward 0 according to a predetermined constant rate.
  • ID 3 indicates a state in which the pre-switching boosting process and the power limit changing process have been completed and connection switching between sub power storage devices BB1 and BB2 and converter 12B can be started.
  • switching control unit 51 executes a sub power storage device connection switching process in step S400.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining details of the connection switching process (S400) of the sub power storage device shown in FIG.
  • switching control unit 51 stops converter 12B as a preparation for switching the connection of the sub power storage device in step S410. That is, in the converter 12B, the IGBT elements Q1, Q2 are forcibly turned off in response to the shutdown command. Then, switching control unit 51 generates a relay control signal for actually switching the connection of the sub power storage device in step S420. For example, in order to disconnect battery BB1 from converter 12B and connect battery BB2 to converter 12B, relay control signals CONT4 and CONT6 are generated to turn off relays SR1 and SR1G, while relays SR2 and SR2G are Relay control signals CONT5 and CONT7 are generated to turn on.
  • the switching control unit 51 determines whether or not the relay connection switching instructed in step S420 is completed in step S430. When the connection switching is completed (YES in S430), switching control unit 51 restarts converter 12B and starts the switching operation in step S440, and advances ID from 3 to 4 in step S450. .
  • the switching control unit 51 executes the return process at step S500.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining the details of the return processing (S500) shown in FIG.
  • switching control unit 51 ends temporary relaxation of charging / discharging of main power storage device BA started in step S310 (FIG. 10) in step S510. .
  • Wout (M) and Win (S) basically return to the values before the start of the switching process of the selected sub power storage device.
  • switching control unit 51 converts input / output upper limit power Win (S), Wout (S) of selected sub power storage device BB, which has been reduced to 0 by power limiting processing (step S300), to a new selected sub power storage device (for example, The battery BB2) is gradually raised to the values of Win and Wout.
  • step S530 switching control unit 51 confirms whether input / output upper limit power Win (S), Wout (S) has returned to the values of Win, Wout of the new selected sub power storage device BB.
  • step S520 is repeatedly executed, and the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) gradually increase at a constant rate.
  • the switching control unit 51 When the restoration of the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) is completed (when YES is determined in S530), the switching control unit 51 returns the ID to 0 again in step S540. Thereby, in the power supply system, a state in which normal power supply and power recovery by main power storage device BA and new selected sub power storage device BB are possible is reproduced.
  • the switching control unit 51 advances the processing to step S550 and turns off the boost command generated in step S210 (FIG. 9).
  • the voltage command value of power supply line PL2 is also a normal value set according to the state of motor generators MG1, MG2.
  • the switching determination process in step S100 is executed at a predetermined cycle, so that the switching process of the selected sub power storage device is started again as necessary.
  • ID 0 is maintained depending on the situation.
  • the configuration can be made such that the switching process of the selected sub power storage device from the second time onward can be executed.
  • FIG. 13 shows operation waveforms in the switching process of the selected sub power storage device in the power supply system for the electric vehicle according to the first embodiment described with reference to FIGS.
  • the switching determination process based on the SOC of the currently selected sub power storage device is executed in a predetermined cycle. It is assumed that switching of the selected sub power storage device is permitted when flag FLG1 is on.
  • step S200 the pre-switching boosting process (step S200) is executed, and the voltage VH of the feed line PL2 is raised toward the predetermined voltage V1 by the converter 12A.
  • the ID is changed from 1 to 2.
  • the power limit changing process (S300) is executed, and charging / discharging of the main power storage device BA is temporarily alleviated. That is, a temporary increase in the absolute values of the input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) is started. Further, the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of the selected sub power storage device BB are gradually decreased at a constant rate toward zero. In this period, converter 12B is controlled to stop charging / discharging of currently selected sub power storage device (battery BB1). Alternatively, converter 12B may shut down from time t1.
  • the ID is changed from 2 to 3.
  • relay connection switching processing is completed and battery BB2 as a new selected sub power storage device is connected to converter 12B, converter 12B is activated again.
  • the ID is changed from 3 to 4 at time t4.
  • switching control unit 51 includes a switching determination unit 100, a boost instruction unit 110, power limiting units 120 and 130, a connection control unit 140, and a converter control unit 200.
  • Switching determination unit 100 receives SOC (BB1) and SOC (BB2) indicating the state of charge of batteries BB1 and BB2, and determines whether the SOC of selected sub power storage device BB currently in use has fallen below a predetermined determination value. judge. When the variable ID shared between the functional blocks is 0, the switching determination unit 100 executes the determination process at a predetermined cycle.
  • Switch determining unit 100 changes the ID from 0 to 1 when the selected sub power storage device needs to be switched and flag FLG1 is on. Thereby, a switching request for the selected sub power storage device is generated. That is, the function of the switching determination unit 100 corresponds to the process of step S100 in FIG.
  • Converter control unit 200 generates control signals PWUA and PWDA for converter 12A based on voltages VH and VLA and voltage command value VHref so that voltage VH of power supply line PL2 becomes voltage command value VHref.
  • the power limiting unit 120 sets the input / output upper limit power Win (S), Wout (S) of the selected sub power storage device BB.
  • the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) are the SOC (SOC (BB1) or SOC (BB2)), battery temperature (TBB1 or TBB2), and output of the battery selected as the selected sub power storage device BB. It is set based on the voltage (VB1 or VB2).
  • the ID is changed from 2 to 3.
  • power limiting unit 120 changes input / output upper limit power Win (S), Wout (S) to Win, Increase to a value corresponding to Win.
  • the ID is changed from 4 to 0.
  • the function of the power limiting unit 120 corresponds to the processing in steps S320 to S340 in FIG. 10 and the processing in steps S520 to S540 in FIG.
  • the power limiting unit 130 sets the input / output upper limit power Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA.
  • input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) are set based on SOC (BA) of main power storage device BA, battery temperature TA, and output voltage VA.
  • the function of the power limiting unit 130 corresponds to the processing in step S310 in FIG. 10 and step S510 in FIG.
  • Control signals CONT4 to CONT7 are generated. For example, when switching selected sub power storage device BB from battery BB1 to battery BB2, relay control signals CONT4 to CONT7 are generated such that relays SR1 and SR1G are turned off while relays SR2 and SR2G are turned on.
  • the shutdown command is stopped and the converter 12B is restarted, and the ID is changed from 3 to 4.
  • connection control unit 140 corresponds to the processing of step S400 in FIG. 7 (S405 to S450 in FIG. 9).
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining flag setting processing by the selection control unit 53 in FIG.
  • Control device 30 switching control unit 51
  • the flag setting process corresponds to the “selection control”.
  • selection control unit 53 determines whether or not regenerative braking of motor generator MG2 is being executed in step S10. The selection control unit 53 determines that the regenerative braking of the motor generator MG2 is being executed if the regenerative brake request amount RQ is a value other than 0, and if the regenerative brake request amount RQ is 0, the regenerative brake request amount RQ is determined. It is determined that braking is not being executed.
  • selection control unit 53 turns off flag FLG1 (switching permission flag) in step S11. That is, selection control unit 53 prohibits switching of the selected sub power storage device.
  • selection control unit 53 turns on flag FLG1 in step S12. That is, selection control unit 53 permits switching of the selected sub power storage device.
  • Embodiment 1 switching of the selected sub power storage device is prohibited during regenerative braking by motor generator MG2 (when power is generated by motor generator MG2). That is, the selection control unit 53 sets the flag FLG1 to off. As a result, electric power corresponding to the regenerative brake request amount can be received by both the main power storage device and the selected sub power storage device, so that the regenerative brake execution amount can be matched with the regenerative brake request amount. Therefore, stable regenerative braking can be realized.
  • Embodiment 1 when regenerative braking by motor generator MG2 is being executed, that is, when motor generator MG2 is generating power, switching of the selected sub power storage device is prohibited. More specifically, when the sub power storage device receives power generated by regenerative braking of motor generator MG2, switching from the sub power storage device to another sub power storage device is prohibited. On the other hand, when motor generator MG2 is not executing regenerative braking (when motor generator MG2 is not generating power), switching of the selected sub power storage device is permitted.
  • the power generated by regenerative braking of motor generator MG2 can be received by both the main power storage device and the sub power storage device. . Thereby, stable regenerative braking can be realized.
  • electrically powered vehicle 1 ⁇ / b> A according to Embodiment 2 of the present invention is different from electrically powered vehicle 1 in that control device 30 ⁇ / b> A is provided instead of control device 30.
  • the configuration of the other part of the electric vehicle 1A is the same as the configuration of the corresponding part of the electric vehicle 1. Therefore, the control device 30A will be described in detail below.
  • FIG. 17 is a functional block diagram illustrating the configuration of the control device 30A. Note that each functional block shown in FIG. 17 is realized by execution of a predetermined program stored in advance by the control device 30A and / or arithmetic processing by an electronic circuit (hardware) in the control device 30A.
  • control device 30A includes an electric system control unit 31A and a brake control unit 32A.
  • Electric system control unit 31A turns on flag FLG2 at the time of switching of the selected sub power storage device and outputs flag FLG2 to brake control unit 32A.
  • the electric system control unit 31A comprehensively controls the electric system of the electric vehicle 1A shown in FIG.
  • the brake control unit 32A sets the regenerative brake request amount RQ to 0 when the operation of the brake pedal 40 is detected by the brake pedal stroke sensor 41 and the flag FLG2 is on. Therefore, in such a case, regenerative braking is not executed, and only braking by the hydraulic brake 42 is executed.
  • the brake control unit 32A calculates the regenerative brake request amount RQ, and the calculated regenerative brake request amount RQ Output to the system control unit 31A.
  • FIG. 18 is a functional block diagram illustrating the configuration of the electrical system control unit 31A.
  • electrical system control unit 31A is different from electrical system control unit 31 in that it includes a switching control unit 51A and a selection control unit 53A in place of switching control unit 51 and selection control unit 53, respectively.
  • the configuration of the other part of the electrical system control unit 31A is the same as the configuration of the corresponding part of the electrical system control unit 31.
  • the switching control unit 51A outputs the variable ID to the selection control unit 53A.
  • Selection control unit 53A determines whether switching control of the selected sub power storage device is being executed based on the variable ID. If selection control unit 53A determines that switching control of the selected sub power storage device is being performed, it turns on flag FLG2. On the other hand, if selection control unit 53A determines that switching control of the selected sub power storage device is not executed based on variable ID, it turns off flag FLG2.
  • the procedure of the switching process of the selected sub power storage device according to the second embodiment is the same as the procedure shown in the flowchart of FIG. However, the second embodiment differs from the first embodiment in the process of step S100 (selected sub power storage device switching determination process).
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating details of the switching determination process (S100) according to the second embodiment.
  • the switching determination process according to the second embodiment is different from the switching determination process according to the first embodiment in that the process of step S155 is omitted.
  • switching control unit 51A confirms the switching necessity determination result in step S110 in step S150.
  • switching control unit 51A designates a newly selected selected sub power storage device BB in step S160.
  • the switching control unit 51A is different from the switching control unit 51 shown in FIG. 14 in that the variable ID is output and the flag FLG1 is not input, but is the same as the switching control unit 51 except for these points. The subsequent description will not be repeated.
  • FIG. 20 is a flowchart for explaining the processing of the selection control unit 53A.
  • Control device 30 selection control unit 53A
  • selection control unit 53A determines whether or not the selected sub power storage device is being switched based on the variable ID output from switching control unit 51A (step S20). Specifically, the selection control unit 53A determines that the switching control of the selected sub power storage device is not being executed if the variable ID is ⁇ 1 or 0, and if the variable ID is any one of 1 to 4, the selection is made. It is determined that the switching control of the sub power storage device is being executed. If selection control unit 53A determines that switching control of the selected sub power storage device is being executed (YES in step S20), it inhibits regenerative braking. That is, the selection control unit 53A turns on the flag FLG2. On the other hand, if selection control unit 53A determines that switching control of the selected sub power storage device is not being executed (NO determination in step S20), it permits regenerative braking. That is, the selection control unit 53A turns off the flag FLG2.
  • FIG. 21 is a flowchart for explaining the processing of the brake control unit 32A.
  • Control device 30 (brake control unit 32A) can repeatedly execute a control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 21 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle.
  • the brake control unit 32A determines whether or not the user operates the brake pedal 40 based on the detection result of the brake pedal stroke sensor 41 (step S30). When it is determined that the user has operated the brake pedal 40 (when YES is determined in step S30), the brake control unit 32A determines whether or not regenerative braking is permitted based on the flag FLG2 (step S31). When regenerative braking is permitted (when YES is determined in step S31), the brake control unit 32A calculates a regenerative brake request amount RQ, and further executes braking by the regenerative brake and the hydraulic brake 42 (step S32). On the other hand, when regenerative braking is prohibited (NO in step S31), the brake control unit 32A sets the regenerative brake request amount RQ to 0 and executes braking by the hydraulic brake 42 (step S33).
  • the second embodiment when switching of the selected sub power storage device is being performed, regenerative braking (power generation) by motor generator MG2 is prohibited. More specifically, when switching of the selected sub power storage device is being executed, the electric power generated by regenerative braking of motor generator MG2 is prohibited from being input to the selected sub power storage device. As shown in FIG. 10, the input / output upper limit power of the main power storage device is temporarily relaxed, and the input / output upper limit power of the selected sub power storage device is set to 0, thereby causing regenerative braking of motor generator MG2. The stored power cannot be input to the selected sub power storage device. Therefore, it is possible to perform control for prohibiting input of electric power to the selected sub power storage device.
  • the amount of regenerative braking executed as the input upper limit power Win (S) of the selected sub power storage device decreases. Get smaller.
  • the decrease in the regenerative brake execution amount is compensated by the hydraulic brake, there is a possibility that the user's impression on the vehicle behavior changes (for example, the brake effect is felt to be weak).
  • charging of the selected sub power storage device is prohibited when the selected sub power storage device is switched (regenerative braking by motor generator MG2 is prohibited). Thereby, it can be avoided that the user's impression of the vehicle behavior changes when the selected sub power storage device is switched.
  • an electric vehicle equipped with a series / parallel type hybrid system capable of transmitting engine power divided into drive wheels and a generator by a power split mechanism is shown.
  • the present invention is applied to, for example, a series hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle in which an engine is used only for driving a generator and an axle driving force is generated only by a motor that uses electric power generated by the generator. Is also applicable. Since any of these vehicles can be regeneratively braked by a motor for driving the vehicle, the present invention is applicable.

Abstract

 電源システムは、主蓄電装置(BA)と複数の副蓄電装置(BB1,BB2)とを含む。コンバータ(12B)は、副蓄電装置(BB1,BB2)の選択された一方と接続されて、この選択副蓄電装置と給電ライン(PL2)との間で双方向の電圧変換を行なう。制御装置(30)は、電動車両の制動要求に応じて、負荷装置(MG2,22)から主蓄電装置(BA)および選択された副蓄電装置への電力の入力を制御するための充電制御を実行するとともに、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および給電ライン(PL2)の間の電気的接続を切換えるための切換制御を実行する。制御装置(30)は、充電制御および切換制御のいずれか一方が完了するまで、他方の制御を禁止または制限する。

Description

電動車両および電動車両の制御方法
 この発明は、電動車両および電動車両の制御方法に関し、より特定的には、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備える電源システムを搭載した電動車両の制御に関する。
 近年、環境にやさしい車両として、電気自動車、ハイブリッド自動車および燃料電池自動車等の電動車両が開発され実用化されている。これらの電動車両には、車両駆動力を発生する電動機および、蓄電装置を含んで構成された電動機駆動電力を供給するための電源システムが搭載されている。
 特に、ハイブリッド自動車の車載蓄電装置を車両外部の電源(以下、「外部電源」とも称する)によって充電する構成が提案されていることもあり、これらの電動車両では、車載蓄電装置の蓄積電力によって走行可能な距離を長くすることが求められている。なお、以下では、外部電源による車載蓄電装置の充電について、単に「外部充電」とも称する。
 たとえば、特開2008-109840号公報(特許文献1)および特開2003-209969号公報(特許文献2)には、複数個の蓄電装置(バッテリ)を並列接続した電源システムが記載されている。特許文献1および2に記載の電源システムでは、蓄電装置(バッテリ)ごとに充放電調整機構としての電圧変換器(コンバータ)が設けられている。これに対して、特開2008-167620号公報(特許文献3)には、主蓄電装置と複数の副蓄電装置とを搭載した車両において、主電源装置に対応するコンバータと、複数の副蓄電装置により共有されるコンバータとを設ける電源装置の構成が記載されている。この構成によれば、装置の要素の数を抑制しつつ蓄電可能なエネルギ量を増やすことができる。
特開2008-109840号公報 特開2003-209969号公報 特開2008-167620号公報
 特許文献3に記載された電源装置では、複数の副蓄電装置のうちの1つが選択的にコンバータと接続されて、主電源装置および選択された副蓄電装置によって、車両駆動用電動機の駆動電力が供給される。このような電源装置では、使用中の副蓄電装置のSOCが低下すると、新たな副蓄電装置とコンバータとを接続するようにして、複数個の副蓄電装置を順次使用することによって、蓄電エネルギによる走行距離(EV(Electric Vehicle)走行距離)を延ばしている。しかしながら、特許文献3には副蓄電装置の切換制御は記載されているものの、その切換制御と副蓄電装置の充電制御との関係については記載されていない。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備えた電源システムを搭載する電動車両において、副蓄電装置の切換制御と充電制御とを適切に実行することが可能な制御技術を提供することである。
 本発明のある局面に従うと、電動車両であって、負荷装置と、給電ラインと、給電ラインを介して負荷装置からの電力を受ける主蓄電装置と、互いに並列的に設けられる複数の副蓄電装置と、接続部と、制御装置とを備える。負荷装置は、電動車両の運動エネルギを電力に変換可能に構成される。給電ラインは、負荷装置から出力される電力を伝達する。接続部は、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置を給電ラインに電気的に接続可能に構成される。制御装置は、負荷装置および接続部を制御する。制御装置は、充電制御部と、切換制御部と、選択制御部とを含む。充電制御部は、電動車両の制動要求に応じて、負荷装置から主蓄電装置および選択された副蓄電装置への電力の入力を制御するための充電制御を実行する。切換制御部は、複数の副蓄電装置の各々の充電状態に基づいて選択された副蓄電装置の切換が必要と判定した場合において、複数の副蓄電装置および給電ラインの間の電気的接続を切換えるための切換制御を実行する。選択制御部は、充電制御が先に開始された場合には、充電制御が完了するまで切換制御を禁止する一方、切換制御が先に開始された場合には、切換制御が完了するまで充電制御を制限する。
 好ましくは、選択制御部は、充電制御により選択された副蓄電装置が負荷装置から電力を受ける場合には、切換制御部に対して切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御部は、充電制御により負荷装置から電力の出力が開始された場合には、切換制御部に対して切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御部は、切換制御が開始された場合には、負荷装置からの電力が選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、切換制御部は、切換制御の開始後に、主蓄電装置の第1の入力制限値を一時的に緩和するとともに、選択された副蓄電装置の第2の入力制限値を0に設定する。充電制御部は、第1の入力制限値に基づいて、主蓄電装置による負荷装置からの電力の入力を実行する。
 好ましくは、選択制御部は、切換制御が開始された場合には、負荷装置による電力の出力を禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、負荷装置は、モータジェネレータと、インバータとを含む。モータジェネレータは、電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する一方で、電力を受けることにより電動車両の運動エネルギを発生する。インバータは、給電ラインにより給電されてモータジェネレータを駆動する一方で、回生制動によってモータジェネレータが生成した電力を、給電ラインを介して出力する。
 好ましくは、電動車両は、電動車両の駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関をさらに備える。負荷装置は、第1のモータジェネレータと、第2のモータジェネレータと、インバータとを含む。第1のモータジェネレータは、内燃機関によって駆動されることにより発電可能に構成される。第2のモータジェネレータは、電力を受けることにより内燃機関と独立に駆動パワーを発生可能である一方、電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する。インバータは、第1および2のモータジェネレータの少なくとも一方と、給電ラインとの間で電力を授受する。
 好ましくは、選択制御部は、充電制御によって、選択された副蓄電装置が第2のモータジェネレータから電力を受ける場合には、切換制御部に対して切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御部は、充電制御によって、第2のモータジェネレータから電力の出力が開始された場合には、切換制御部に対して切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御部は、切換制御が開始された場合には、第2のモータジェネレータからの電力が選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、切換制御部は、切換制御の開始後に、主蓄電装置の第1の入力制限値を一時的に緩和するとともに、選択された副蓄電装置の第2の入力制限値を0に設定する。充電制御部は、第1の入力制限値に基づいて、主蓄電装置による負荷装置からの電力の入力を実行する。
 好ましくは、選択制御部は、切換制御が開始された場合には、第2のモータジェネレータによる電力の出力を禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、電動車両は、第2のモータジェネレータと並列的に設けられて、電動車両の制動を実行する油圧ブレーキをさらに備える。選択制御部は、切換制御の実行中に電動車両の制動要求が生じた場合において、充電制御部に対して、充電制御を禁止するための指示として、第2のモータジェネレータによる回生制動を非実行とするための指示を出力する。制御装置は、第2のモータジェネレータによる回生制動と油圧ブレーキによる制動とを制御するブレーキ制御部をさらに含む。ブレーキ制御部は、制動要求が生じかつ回生制動が禁止された場合には、油圧ブレーキによる制動を実行する。
 好ましくは、電動車両は、第1の電圧変換器と、第2の電圧変換器とをさらに備える。第1の電圧変換器は、主蓄電装置と給電ラインとの間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう。
 好ましくは、接続部は、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器に接続することにより、選択された副蓄電装置を給電ラインに電気的に接続する。
 本発明の他の局面に従うと、電動車両の制御方法であって、電動車両は、電動車両であって、負荷装置と、給電ラインと、給電ラインを介して負荷装置からの電力を受ける主蓄電装置と、互いに並列的に設けられる複数の副蓄電装置と、接続部と、制御装置とを備える。負荷装置は、電動車両の運動エネルギを電力に変換可能に構成される。給電ラインは、負荷装置から出力される電力を伝達する。接続部は、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置を給電ラインに電気的に接続可能に構成される。制御装置は、負荷装置および接続部を制御する。制御方法は、電動車両の制動要求に応じて、負荷装置から主蓄電装置および選択された副蓄電装置への電力の入力を制御するための充電制御を実行するステップと、複数の副蓄電装置の各々の充電状態に基づいて選択された副蓄電装置の切換が必要と判定した場合において、複数の副蓄電装置および給電ラインの間の電気的接続を切換えるための切換制御を実行するステップと、充電制御が先に開始された場合には、充電制御が完了するまで切換制御を禁止する一方、切換制御が先に開始された場合には、切換制御が完了するまで充電制御を制限する選択制御を実行するステップとを備える。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、充電制御により選択された副蓄電装置が負荷装置から電力を受ける場合には、切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、充電制御により負荷装置から電力の出力が開始された場合には、切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、切換制御が開始された場合には、負荷装置からの電力が選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、切換制御を実行するステップは、切換制御の開始後に、主蓄電装置の第1の入力制限値を一時的に緩和するとともに選択された副蓄電装置の第2の入力制限値を0に設定する。充電制御を実行するステップは、第1の入力制限値に基づいて、主蓄電装置による負荷装置からの電力の入力を実行する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、切換制御が開始された場合には、負荷装置による電力の出力を禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、負荷装置は、モータジェネレータと、インバータとを含む。モータジェネレータは、電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する一方で、電力を受けることにより電動車両の運動エネルギを発生する。インバータは、給電ラインにより給電されてモータジェネレータを駆動する一方で、回生制動によってモータジェネレータが生成した電力を、給電ラインを介して出力する。
 好ましくは、電動車両は、電動車両の駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関をさらに備える。負荷装置は、第1のモータジェネレータと、第2のモータジェネレータと、インバータとを含む。第1のモータジェネレータは、内燃機関によって駆動されることにより発電可能に構成される。第2のモータジェネレータは、電力を受けることにより内燃機関と独立に駆動パワーを発生可能である一方、電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する。インバータは、第1および2のモータジェネレータの少なくとも一方と、給電ラインとの間で電力を授受する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、充電制御によって、選択された副蓄電装置が第2のモータジェネレータから電力を受ける場合には、切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、充電制御によって、第2のモータジェネレータから電力の出力が開始された場合には、切換制御を禁止する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、切換制御が開始された場合には、第2のモータジェネレータからの電力が選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、切換制御を実行するステップは、切換制御の開始後に、主蓄電装置の第1の入力制限値を一時的に緩和するとともに選択された副蓄電装置の第2の入力制限値を0に設定する。充電制御を実行するステップは、第1の入力制限値に基づいて、主蓄電装置による負荷装置からの電力の入力を実行する。
 好ましくは、選択制御を実行するステップは、切換制御が開始された場合には、第2のモータジェネレータによる電力の出力を禁止することにより、充電制御を制限する。
 好ましくは、電動車両は、第2のモータジェネレータと並列的に設けられて、電動車両の制動を実行する油圧ブレーキをさらに備える。選択制御を実行するステップは、切換制御の実行中に電動車両の制動要求が生じた場合において、充電制御部に対して、充電制御を禁止するための指示として、第2のモータジェネレータによる回生制動を非実行とするための指示を出力する。制御方法は、制動要求が生じかつ回生制動が禁止された場合には、油圧ブレーキによる制動を実行するステップをさらに備える。
 好ましくは、電動車両は、第1の電圧変換器と、第2の電圧変換器とをさらに備える。第1の電圧変換器は、主蓄電装置と給電ラインとの間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう。
 好ましくは、接続部は、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器に接続することにより、選択された副蓄電装置を給電ラインに電気的に接続する。
 本発明によれば、主蓄電装置と複数の副蓄電装置とを備える電源システムを搭載した電動車両において、副蓄電装置の切換制御と充電制御とを適切に実行することが可能となる。
本発明の実施の形態1に係る電源システムを搭載した電動車両の主たる構成を示す図である。 図1のインバータ14および22の詳細な構成を示す回路図である。 図1のコンバータ12Aおよび12Bの詳細な構成を示す回路図である。 制御装置30の機能ブロック図である。 図4の電気システム制御部31の機能ブロック図である。 充放電制御部52の構成を説明する機能ブロック図である。 本発明の実施の形態1による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。 図7における選択副蓄電装置の切換判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した切換前昇圧処理(S200)の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した電力制限変更処理(S300)の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した副蓄電装置の接続切換処理(S400)の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した復帰処理(S500)の詳細を説明するフローチャートである。 実施の形態1による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理における動作波形を示す図である。 切換制御部51の構成を説明する機能ブロック図である。 図5の選択制御部53によるフラグ設定処理を説明するフローチャートである。 ユーザのブレーキ操作量と回生ブレーキとの関係を示す図である。 制御装置30Aの構成を説明する機能ブロック図である。 電気システム制御部31Aの構成を説明する機能ブロック図である。 実施の形態2に従う切換判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。 選択制御部53Aの処理を説明するフローチャートである。 ブレーキ制御部32Aの処理を説明するフローチャートである。
符号の説明
 1,1A 電動車両、2 車輪、3 動力分割機構、4 エンジン、6 バッテリ充電用コンバータ(外部充電)、8 外部電源、9A,9B1,9B2 電流センサ、10A,10B1,10B2,13,21A,21B 電圧センサ、11A,11B1,11B2 温度センサ、12A コンバータ(主蓄電装置専用)、12B コンバータ(副蓄電装置共用)、14,22 インバータ、15~17 各相アーム(U,V,W)、24,25 電流センサ、30,30A 制御装置、31,31A 電気システム制御部、32,32A ブレーキ制御部、39A 接続部(主蓄電装置)、39B 接続部(副蓄電装置)、40 ブレーキペダル、41 ブレーキペダルストロークセンサ、42 油圧ブレーキ、51,51A 切換制御部、52 充放電制御部、53,53A 選択制御部、100 切換判定部、110 昇圧指示部、120 電力制限部(主蓄電装置)、130 電力制限部(副蓄電装置)、140 接続制御部、200 コンバータ制御部、250 走行制御部、260 トータルパワー算出部、270,280 インバータ制御部、BA バッテリ(主蓄電装置)、BB 選択副蓄電装置、BB1,BB2 バッテリ(副蓄電装置)、C1,C2,CH 平滑用コンデンサ、CMBT 昇圧指令信号、CONT1~CONT7 リレー制御信号、D1~D8 ダイオード、FBT フラグ(昇圧完了)、IA,IB1,IB2 入出力電流(バッテリ)、ID 変数(切換処理ステータス)、IGON 起動信号、L1 リアクトル、MCRT1,MCRT2 モータ電流値、MG1,MG2 モータジェネレータ、N2 ノード、PL1A,PL1B 電源ライン、PL2 給電ライン、Pttl トータル要求パワー、PWMI,PWMI1,PWMI2,PWMC,PWMC1,PWMC2 制御信号(インバータ)、PWU,PWUA,PWDA,PWD,PWDA,PWDB 制御信号(コンバータ)、Q1~Q8 IGBT素子、R 制限抵抗、SL1,SL2 接地ライン、SMR1~SMR3 システムメインリレー、SR1,SR1G,SR2,SR2G リレー、TA、TBB1,TBB2 電池温度(バッテリ)、Tqcom1,Tqcom2 トルク指令値、UL、VL,WL ライン(三相)、V1 所定電圧、VBA,VBB1,VBB2 電圧(バッテリ出力電圧)、VLA,VLB,VH 電圧、VHref 電圧指令値(VH)、Win 入力上限電力、Win(M) 入力上限電力(主蓄電装置)、Win(S) 入力上限電力(選択副蓄電装置)、Wout 出力上限電力、Wout(M) 出力上限電力(主蓄電装置)、Wout(S) 出力上限電力(選択副蓄電装置)。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、本発明の実施の形態1に係る電源システムを搭載した電動車両の主たる構成を示す図である。
 図1を参照して、電動車両1は、蓄電装置であるバッテリBA,BB1,BB2と、接続部39A,39Bと、コンバータ12A,12Bと、平滑用コンデンサC1,C2,CHと、電圧センサ10A,10B1,10B2,13,21A,21Bと、温度センサ11A,11B1,11B2と、電流センサ9A,9B1,9B2と、給電ラインPL2と、インバータ14,22と、モータジェネレータMG1,MG2と、車輪2と、動力分割機構3と、エンジン4と、制御装置30とを含む。
 本実施の形態に示される電動車両の電源システムは、主蓄電装置であるバッテリBAと、モータジェネレータMG2を駆動するインバータ14に給電を行なう給電ラインPL2と、主蓄電装置(BA)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Aと、互いに並列的に設けられた複数の副蓄電装置であるバッテリBB1,BB2と、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Bとを備える。電圧変換器(12B)は、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちのいずれか1つに選択的に接続されて、給電ラインPL2との間で双方向の電圧変換を行なう。
 副蓄電装置(BB1またはBB2の一方)と主蓄電装置(BA)とは、たとえば、同時使用することにより給電ラインに接続される電気負荷(22およびMG2)に許容された最大パワーを出力可能であるように蓄電可能容量が設定される。これによりエンジンを使用しないEV(Electric Vehicle)走行において最大パワーの走行が可能である。副蓄電装置の蓄電状態が悪化したら、副蓄電装置を交換してさらに走行させればよい。そして副蓄電装置の電力が消費されてしまったら、主蓄電装置に加えてエンジンを使用することによって、副蓄電装置を使用しないでも最大パワーの走行を可能とすることができる。
 また、このような構成とすることにより、コンバータ12Bを複数の副蓄電装置で兼用するので、コンバータの数を蓄電装置の数ほど増やさなくて良くなる。EV走行距離をさらに伸ばすには、バッテリBB1,BB2に並列にさらにバッテリを追加すればよい。
 好ましくは、この電動車両に搭載される主蓄電装置および副蓄電装置は、外部充電が可能である。このために、電動車両1は、さらに、たとえばAC100Vの商用電源である外部電源8に接続するためのバッテリ充電装置(充電用コンバータ)6を含む。バッテリ充電装置(6)は、交流を直流に変換するとともに電圧を調圧してバッテリの充電電力を供給する。なお、外部充電を可能とする構成としては、上記の他にも、モータジェネレータMG1,MG2のステータコイルの中性点を交流電源に接続する方式やコンバータ12A,12Bを合わせて交流直流変換装置として機能させる方式を用いても良い。
 平滑用コンデンサC1は、電源ラインPL1Aと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Aは、平滑用コンデンサC1の両端間の電圧VLAを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Aは、平滑用コンデンサC1の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサC2は、電源ラインPL1Bと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Bは、平滑用コンデンサC2の両端間の電圧VLBを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Bは、平滑用コンデンサC2の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサCHは、コンバータ12A,12Bによって昇圧された電圧を平滑化する。電圧センサ13は、平滑用コンデンサCHの端子間電圧VHを検知して制御装置30に出力する。
 あるいは、逆方向に、コンバータ12A,12Bは、平滑用コンデンサCHによって平滑化された端子間電圧VHを降圧して、電源ラインPL1A,PL1Bへ供給することができる。
 インバータ14は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG1に出力する。インバータ22は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG2に出力する。
 動力分割機構3は、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2に結合されてこれらの間で動力を分配する機構である。たとえば動力分割機構としてはサンギヤ、プラネタリキャリヤ、リングギヤの3つの回転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。遊星歯車機構は、3つの回転軸のうち2つの回転軸の回転が定まれば、他の1つの回転軸の回転は強制的に定まる。この3つの回転軸がエンジン4、モータジェネレータMG1,MG2の各回転軸にそれぞれ接続される。なおモータジェネレータMG2の回転軸は、図示しない減速ギヤや差動ギヤによって車輪2に結合されている。また動力分割機構3の内部にモータジェネレータMG2の回転軸に対する減速機をさらに組み込んでもよい。
 接続部39Aは、バッテリBAの正極と電源ラインPL1Aとの間に接続されるシステムメインリレーSMR2と、システムメインリレーSMR2と並列接続される直列に接続されたシステムメインリレーSMR1および制限抵抗Rと、バッテリBAの負極(接地ラインSL1)とノードN2との間に接続されるシステムメインリレーSMR3とを含む。
 システムメインリレーSMR1~SMR3は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT1~CONT3にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。
 電圧センサ10Aは、バッテリBAの端子間の電圧VAを測定する。さらに、温度センサ11Aは、バッテリBAの温度TAを測定し、電流センサ9Aは、バッテリBAの入出力電流IAを測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。
制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOC(State of Charge)に代表されるバッテリBAの状態を監視する。
 接続部39Bは、電源ラインPL1Bおよび接地ラインSL2とバッテリBB1,BB2との間に設けられている。接続部39Bは、バッテリBB1の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR1と、バッテリBB1の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR1Gと、バッテリBB2の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR2と、バッテリBB2の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR2Gとを含む。
 リレーSR1,SR2は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT4,CONT5にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。リレーSR1G,SR2Gは、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT6,CONT7にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。接地ラインSL2は、後に説明するようにコンバータ12A,12Bの中を通ってインバータ14および22側に延びている。
 電圧センサ10B1および10B2は、バッテリBB1およびBB2の端子間の電圧VBB1およびVBB2をそれぞれ測定する。さらに、温度センサ11B1および11B2は、バッテリBB1およびBB2の温度TBB1およびTBB2をそれぞれ測定する。また電流センサ9B1および9B2は、バッテリBB1およびBB2の入出力電流IB1およびIB2を測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOC(State of Charge)に代表されるバッテリBB1,BB2の状態を監視する。
 なお、バッテリBA,BB1,BB2としては、たとえば、鉛蓄電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次電池や、電気二重層コンデンサ等の大容量キャパシタなどを用いることができる。
 インバータ14は、給電ラインPL2および接地ラインSL2に接続されている。インバータ14は、コンバータ12Aおよび/または12Bから昇圧された電圧を受けて、たとえばエンジン4を始動させるために、モータジェネレータMG1を駆動する。また、インバータ14は、エンジン4から伝達される動力によってモータジェネレータMG1で発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ24は、モータジェネレータMG1に流れる電流をモータ電流値MCRT1として検出し、モータ電流値MCRT1を制御装置30へ出力する。
 インバータ22は、インバータ14と並列的に、給電ラインPL2と接地ラインSL2に接続されている。インバータ22は車輪2を駆動するモータジェネレータMG2に対してコンバータ12Aおよび12Bの出力する直流電圧を三相交流電圧に変換して出力する。またインバータ22は、回生制動に伴い、モータジェネレータMG2において発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ25は、モータジェネレータMG2に流れる電流をモータ電流値MCRT2として検出し、モータ電流値MCRT2を制御装置30へ出力する。
 制御装置30は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU)により構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる測定値を用いた演算処理を行なう。なお、制御装置30の一部については、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 具体的には、制御装置30は、モータジェネレータMG1,MG2の各トルク指令値および各回転速度、電圧VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VHの各値、モータ電流値MCRT1,MCRT2および起動信号IGONを受ける。そして制御装置30は、コンバータ12Bに対して昇圧指示を行なう制御信号PWUB,降圧指示を行なう制御信号PWDBおよび動作禁止を指示するシャットダウン信号を出力する。
 さらに、制御装置30は、インバータ14に対してコンバータ12A,12Bの出力である直流電圧を、モータジェネレータMG1を駆動するための交流電圧に変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI1と、モータジェネレータMG1で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC1とを出力する。
 同様に制御装置30は、インバータ22に対してモータジェネレータMG2を駆動するための交流電圧に直流電圧を変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI2と、モータジェネレータMG2で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC2とを出力する。
 電動車両1は、さらに、ブレーキペダル40と、ブレーキペダルストロークセンサ41と、油圧ブレーキ42とを備える。ブレーキペダル40はユーザ(運転者)によって操作される。ブレーキペダルストロークセンサ41は、ユーザがブレーキペダル40を踏み込んだ場合のペダルストローク量を検出し、その検出結果を制御装置30に出力する。制御装置30は、検出されたペダルストローク量に基づいて、モータジェネレータMG2による回生制動および油圧ブレーキ42による制動を制御する。このために制御装置30は油圧ブレーキ42に対して信号BRKを送信する。
 図2は、図1のインバータ14および22の詳細な構成を示す回路図である。
 図2を参照して、インバータ14は、U相アーム15と、V相アーム16と、W相アーム17とを含む。U相アーム15、V相アーム16、およびW相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に並列に接続される。
 U相アーム15は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子Q3,Q4と、IGBT素子Q3,Q4と、それぞれの逆並列ダイオードD3,D4とを含む。ダイオードD3のカソードはIGBT素子Q3のコレクタと接続され、ダイオードD3のアノードはIGBT素子Q3のエミッタと接続される。ダイオードD4のカソードはIGBT素子Q4のコレクタと接続され、ダイオードD4のアノードはIGBT素子Q4のエミッタと接続される。
 V相アーム16は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q5,Q6と、それぞれの逆並列ダイオードD5,D6とを含む。IGBT素子Q5,Q6および逆並列ダイオードD5,D6の接続は、U相アーム15と同様である。
 W相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q7,Q8と、それぞれの逆並列ダイオードD7,D8とを含む。IGBT素子Q7,Q8および逆並列ダイオードD7,D8の接続も、U相アーム15と同様である。
 なお、本実施の形態において、IGBT素子は、オンオフ制御可能な電力用半導体スイッチング素子の代表例として示される。すなわち、バイポーラトランジスタや電界効果トランジスタ等の電力用半導体スイッチング素子をIGBT素子に代えて用いることも可能である。
 各相アームの中間点は、モータジェネレータMG1の各相コイルの各相端に接続されている。すなわち、モータジェネレータMG1は、三相の永久磁石同期モータであり、U,V,W相の3つのコイルは各々一方端が中点に共に接続されている。そして、U相コイルの他方端がIGBT素子Q3,Q4の接続ノードから引出されたラインULに接続される。またV相コイルの他方端がIGBT素子Q5,Q6の接続ノードから引出されたラインVLに接続される。またW相コイルの他方端がIGBT素子Q7,Q8の接続ノードから引出されたラインWLに接続される。
 なお、図1のインバータ22についても、モータジェネレータMG2に接続される点が異なるが、内部の回路構成についてはインバータ14と同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図2には、インバータに制御信号PWMI,PWMCが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWMI1,PWMC1と制御信号PWMI2,PWMC2がそれぞれインバータ14,22に入力される。
 図3は、図1のコンバータ12Aおよび12Bの詳細な構成を示す回路図である。
 図3を参照して、コンバータ12Aは、一方端が電源ラインPL1Aに接続されるリアクトルL1と、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列に接続されるIGBT素子Q1,Q2と、それぞれの逆並列ダイオードD1,D2とを含む。
 リアクトルL1の他方端はIGBT素子Q1のエミッタおよびIGBT素子Q2のコレクタに接続される。ダイオードD1のカソードはIGBT素子Q1のコレクタと接続され、ダイオードD1のアノードはIGBT素子Q1のエミッタと接続される。ダイオードD2のカソードはIGBT素子Q2のコレクタと接続され、ダイオードD2のアノードはIGBT素子Q2のエミッタと接続される。
 なお、図1のコンバータ12Bについても、電源ラインPL1Aに代えて電源ラインPL1Bに接続される点がコンバータ12Aと異なるが、内部の回路構成についてはコンバータ12Aと同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図3には、コンバータに制御信号PWU,PWDが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWUA,PWDAと制御信号PWUB,PWDBがそれぞれインバータ14,22に入力される。
 電動車両1の電源システムでは、バッテリBA(主蓄電装置)と、バッテリBB1,BB2のうちの選択された副蓄電装置(以下、「選択副蓄電装置BB」とも称する)とによって、モータジェネレータMG1,MG2との間での電力の授受が行なわれる。
 制御装置30は、電圧センサ10A、温度センサ11Aおよび電流センサ9Aの検出値に基づいて、主蓄電装置の残存容量を示すSOC(BA)、充電電力の上限値を示す入力上限電力Win(M)、および、放電電力の上限値を示す出力上限電力Wout(M)を設定する。
 さらに、制御装置30は、電圧センサ10B1,10B2、温度センサ11B1,11B2および電流センサ9B1,9B2の検出値に基づいて、選択副蓄電装置BBについてのSOC(BB)および入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。
 一般的に、SOCは、各バッテリの満充電状態に対する現在の充電量の割合(%)によって示される。また、Win,Woutは、所定時間(たとえば10秒程度)当該電力を放電しても当該バッテリ(BA,BB1,BB2)が過充電または過放電とならないような電力の上限値として示される。
 図4は、制御装置30の機能ブロック図である。図4に示される各機能ブロックは、制御装置30による予め記憶された所定プログラムの実行および/または制御装置30内の電子回路(ハードウェア)による演算処理によって実現されるものとする。
 図4を参照して、制御装置30は、電気システム制御部31と、ブレーキ制御部32とを備える。電気システム制御部31は、図1に示す電気システムを統括的に制御する。電気システム制御部31は、電圧VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VHの各値、電流IA,IB1,IB2の各値、温度TA,TBB1,TBB2の各値およびモータ電流値MCRT1,MCRT2を受ける。そして電気システム制御部31は、リレー制御信号CONT1~CONT7、制御信号PWMI1,PWMC1,PWMI2,PWMC2,PWUA,PWDA,PWUB,PWDBを出力する。
 ブレーキ制御部32は、ブレーキペダルストロークセンサ41の検知結果に基づいて、回生ブレーキ要求量RQを算出するとともに信号BRKを油圧ブレーキ42に対して出力する。電気システム制御部31は、回生ブレーキ要求量RQに基づいてモータジェネレータMG2を制御することにより回生制動を実行する。
 図5は、図4の電気システム制御部31の機能ブロック図である。図5を参照して、電気システム制御部31は、切換制御部51と、充放電制御部52と、選択制御部53とを備える。
 切換制御部51は、電圧VH,VLA、SOC(BB1),SOC(BB2)、および温度TBB1,TBB2の各値を受けて、選択副蓄電装置を切換えるために信号CONT4~CONT7および信号PWUA(またはPWDA)を出力する。なお選択副蓄電装置の切換制御については後に詳細に説明する。
 切換制御部51は、選択副蓄電装置の切換の許可を示すフラグFLG1(切換許可フラグ)を受ける。選択副蓄電装置の切換が許可されている場合、フラグFLG1はオン状態となる。一方、選択副蓄電装置の切換が禁止されている場合、フラグFLG1はオフ状態となる。切換制御部51は、フラグFLG1がオン状態である場合に、上記の切換制御を実行する。切換制御部51は、さらに、Win(M),Wout(M),Win(S),Wout(S)を出力する。
 充放電制御部52は、電動車両1の走行時における主蓄電装置および副蓄電装置の充放電制御を実行する。具体的には、充放電制御部52は、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2の間でのパワー配分制御を実行する。このため、充放電制御部52は、モータ電流値MCRT1,MVCRT2、回生ブレーキ要求量RQ、入力上限電力Win(M),Win(S)、出力上限電力Wout(M),Wout(S)を受けて、入力上限電力Win(M),Win(S)あるいは出力上限電力Wout(M),Wout(S)に従って主蓄電装置BAおよび副蓄電装置BB1,BB2の充放電を制御する。
 選択制御部53は、回生ブレーキ要求量RQを受けた場合にフラグFLG1をオン状態に設定し、回生ブレーキ要求量RQを受けていない場合(回生ブレーキ要求量RQが0である場合を含む)には、フラグFLG1をオン状態に設定する。フラグFLG1がオン状態である場合には、切換制御部51による選択副蓄電装置の切換制御が許可される。一方、充放電制御部52によるモータジェネレータMG2の回生制動は実行されていないため、選択副蓄電装置には電力が入力されない。
 フラグFLG1がオフ状態である場合には、切換制御部51による副蓄電装置の切換制御が禁止される。一方で、充放電制御部52によるモータジェネレータMG2の回生制動(発電)が実行されたときには、選択副蓄電装置が充電される。
 すなわち、選択制御部53は、充電制御が先に開始された場合には、充電制御が完了するまで切換制御を禁止する一方で、切換制御が先に開始された場合には、その切換制御が完了するまで充電制御を制限する選択制御を実行する。
 図6は、充放電制御部52の構成を説明する機能ブロック図である。図6を参照して、充放電制御部52は、走行制御部250と、トータルパワー算出部260と、インバータ制御部270,280とを含む。
 トータルパワー算出部260は、車速およびペダル操作(アクセルペダル)に基づいて、電動車両1全体でのトータル要求パワーPttlを算出する。なお、トータル要求パワーPttlには、車両状況に応じて、モータジェネレータMG1によるバッテリ充電電力の発生のために要求されるパワー(エンジン出力)も含まれ得る。
 走行制御部250には、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)および選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)と、トータルパワー算出部260からのトータル要求パワーPttlと、ブレーキペダル操作時の回生ブレーキ要求量RQとが入力される。走行制御部250は、モータジェネレータMG1,MG2トータルでの入出力電力が、主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BBトータルの充電制限(Win(M)+Win(S))および放電制限(Wout(M)+Wout(S))の範囲内となるように、モータ制御指令としてのトルク指令値Tqcom1およびTqcom2を生成する。さらに、トータル要求パワーPttlが確保されるように、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーと、エンジン4による車両駆動パワーとが配分される。特に、外部充電されたバッテリ電力を最大限に利用してエンジン4の作動を抑制すること、あるいは、エンジン4による車両駆動パワーをエンジン4が高効率で作動可能な領域に対応して設定することによって、高燃費の車両走行制御が実現される。
 インバータ制御部270は、トルク指令値Tqcom1およびモータジェネレータMG1のモータ電流値MCRT1に基づいて、インバータ14の制御信号PWMI1,PWMC1を生成する。同様に、インバータ制御部280は、トルク指令値Tqcom2およびモータジェネレータMG2のモータ電流値MCRT2に基づいて、インバータ22の制御信号PWMI2,PWMC2を生成する。また、走行制御部250は、設定されたエンジンによる車両駆動パワーの要求値に応じてエンジン制御指令を生成する。さらに、図示しない制御装置(エンジンECU)によって、上記エンジン制御指令に従ってエンジン4の動作が制御される。
 制御装置30(充放電制御部52)は、バッテリ電力を積極的に使用して車両走行を行なう走行モード(EVモード)のときには、トータル要求パワーPttlがバッテリ全体での出力上限電力Wout(M)+Wout(S)以下であるときには、エンジン4を作動させることなく、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーのみによって走行する。一方で、トータル要求パワーPttlがWout(M)+Wout(S)を超えたときには、エンジン4が始動される。
 これに対して、当該EVモードが選択されない走行モード(HVモード)のときには、制御装置30(充放電制御部52)は、バッテリSOCが所定目標値に維持されるように、エンジン4およびモータジェネレータMG2での間での駆動力パワー配分を制御する。すなわち、EVモードと比較して、エンジン4が作動されやすい走行制御がなされる。
 EVモードでは、主蓄電装置BAよりも選択副蓄電装置BBの電力を優先的に使用するような充放電制御がなされる。このため、車両走行中に使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが低下すると、選択副蓄電装置BBを切換える必要が生じる。たとえば、車両起動時にバッテリBB1を選択副蓄電装置BBとした場合には、バッテリBB1をコンバータ12Bから切離す一方で、バッテリBB2を新たな選択副蓄電装置BBとしてコンバータ12Bと接続する接続切換処理を実行する必要が生じる。
 この際に、新たに選択副蓄電装置BBとされるバッテリBB2は、これまで使用していたバッテリBB1よりも出力電圧が高いことが一般的である。この結果、新たな高電圧バッテリの接続により、意図しない短絡経路が発生することによって機器保護等に問題を生じるおそれがある。したがって、副蓄電装置の接続切換処理は、短絡経路の発生防止に十分留意する必要がある。また、上記接続切換処理の期間では、選択副蓄電装置BBによる電力供給および電力回収が不可能となるので、当該期間において電源システム全体で過充電および過放電が発生しないような充放電制限を行なうことが求められる。
 以下では、このような点に配慮した副蓄電装置の接続切換処理について説明する。なお、この「接続切換処理」とは、上記「切換制御」に対応する。
 図7は、本発明の実施の形態1による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。また、図8~図12は、図7のステップS100、S200、S300、S400、およびS500の詳細を説明するフローチャートである。
 制御装置30(切換制御部51)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図7~図12に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。これにより、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける副蓄電装置の接続切換処理(切換制御)が実現できる。
 図7を参照して、切換制御部51は、ステップS100では、選択副蓄電装置の切換判定処理を実行する。そして、選択副蓄電装置の切換要と判定されたときには、以下のステップS200~S500が実行される。一方、ステップS100で選択副蓄電装置の切換不要と判定されたときには、ステップS200~S500は、実質的に非実行とされる。
 切換制御部51は、ステップS200では、切換前昇圧処理を実行し、ステップS300では、副蓄電装置の接続切換期間中に電源システムに対して過大な充放電要求が発生しないように、電力制限変更処理を実行する。そして、制御装置30は、ステップS400により、選択副蓄電装置BBおよびコンバータ12Bの接続を実際に切換える接続切換処理を実行し、その完了後ステップS500により、復帰処理を実行して新たな選択副蓄電装置BBによる電力供給を開始する。
 図8は、図7における選択副蓄電装置の切換判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。
 なお、以下に説明するように、接続切換処理の進行状況(ステータス)を示す変数IDが導入される。変数ID=-1,0~4のいずれかに設定される。ID=0は、副蓄電装置の切換要求が発生していない状態を示す。すなわち、ID=0のときには、現在の選択副蓄電装置BBによる電力供給が実行される一方で、選択副蓄電装置BBの切換要否が所定周期で判定されることになる。また、機器故障やバッテリ電力消費により、新たに使用できる副蓄電装置が存在しない場合には、ID=-1に設定されるものとする。
 図8を参照して、切換制御部51は、ステップS105により、ID=0かどうかを判定する。ID=0のとき(S105のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS110により、選択副蓄電装置の切換要否判定を実行する。ステップS110による判定は、基本的には、現在の選択副蓄電装置BBのSOCに基づいて実行される。すなわち、使用中の副蓄電装置のSOCが所定の判定値よりも低下すると選択副蓄電装置の切換要との判定がなされる。
 切換制御部51は、ステップS150により、ステップS110による切換要否判定結果を確認する。そして、切換要と判定されたとき(ステップS150のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS155により、フラグFLG1(切換許可フラグ)がオンであるか否かを判定する。フラグFLG1がオンである場合(ステップS155のYES判定時)、切換制御部51は、ステップS160により、新たに用いる選択副蓄電装置BBを指定する。図1に示したように、副蓄電装置としてバッテリBB1,BB2の2個が搭載されている場合には、ステップS160の処理を行なうまでもなく、新たな選択副蓄電装置BBは自動的に決定される。ただし、図1の構成において、3個以上の選択副蓄電装置BB1~BBn(n:3以上の整数)が搭載される場合には、現在非使用中の副蓄電装置のそれぞれのSOC等に基づいて、次に使用される新たな副蓄電装置が指定されることになる。そして、切換制御部51は、接続切換処理を進めるために、ID=1に設定する。すなわち、ID=1は、選択副蓄電装置BBの切換要求が生成されて、切換処理が開始された状態を示している。
 一方、ステップS110により選択副蓄電装置の切換不要と判定されたとき(S150のNO判定時)には、切換制御部51は、ステップS170によりID=0に維持する。また、フラグFLG1がオフである場合(ステップS155のNO判定時)にも、切換制御部51は、ステップS170によりID=0に維持する。また、一旦ID≧1となって切換処理が開始されているとき、あるいは、新たに使用可能できる副蓄電装置が存在せずID=-1に設定されているときには、ステップS110~S180の処理はスキップされる。
 図9は、図7に示した切換前昇圧処理(S200)の詳細を説明するフローチャートである。
 図9を参照して、切換制御部51は、切換前昇圧処理では、ステップS205により、ID=1であるかどうかを確認する。そして、ID=1であり、選択副蓄電装置BBの切換要求がなされて、切換処理が開始されたとき(S205のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS210により、給電ラインPL2の電圧VHを所定電圧V1まで昇圧するように、コンバータ12Aに対する昇圧指令を発生する。この昇圧指令に応答して給電ラインPL2の電圧指令値VHref=V1に設定され、この電圧指令値が実現されるようにコンバータ12Aの制御信号PWUAが生成される。
 ここで所定電圧V1は、主蓄電装置BAおよび新たに接続される選択副蓄電装置BB(たとえばBB2)の出力電圧のうちの高い方の電圧よりも高い電圧に設定される。たとえば、所定電圧V1を、コンバータ12Aによる昇圧可能な制御上限電圧VHmaxとすることによって、昇圧指令時の電圧VHを、主蓄電装置BAおよび切換後の選択副蓄電装置BBの出力電圧の両方よりも、確実に高くすることができる。あるいは、コンバータ12Aでの損失を低減する観点から、その時点での主蓄電装置BAおよび切換後の選択副蓄電装置BBの出力電圧に応じて、マージンを持たせて所定電圧V1を都度決定してもよい。
 ステップS210により昇圧指令が発生されると、切換制御部51は、ステップS220により、電圧センサ13の検出値に基づき電圧VHが所定電圧V1に到達したかどうかを判定する。たとえば、所定時間継続してVH≧V1となったときに、ステップS220はYES判定とされる。
 電圧VHが所定電圧V1に到達すると(S220のYES判定時)、切換制御部51は、IDを1から2に進める。一方で、電圧VHがV1に到達するまでの間(S220のNO判定時)は、ID=1に維持される。すなわち、ID=2は、切換前昇圧処理が終了しており、切換処理をさらに進めることが可能な状態を示している。また、ID≠1のとき(S205のNO判定時)には、以降のステップS210~S230の処理はスキップされる。
 このように切換前昇圧処理(ステップS200)が終了すると、切換制御部51は、図10に示すような電力制限変更処理を実行する。
 図10は、図7に示した電力制限変更処理(S300)の詳細を説明するフローチャートである。
 図10を参照して、切換制御部51は、電力制限変更処理においては、まずステップS305により、ID=2であるかどうかを判定する。ID=2でないとき(S305のNO判定時)には、以降のステップS310~340の処理はスキップされる。
 ID=2のとき(S305のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS310により、主蓄電装置BAの充放電制限の一時的な緩和を開始する。具体的には、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)の絶対値が一時的に増大される。
 さらに、切換制御部51は、ステップS320により、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)の絶対値を徐々に低下させる。たとえば、所定の一定レートに従って、Wout(S),Win(S)が0に向けて徐々に低下される。
 切換制御部51は、ステップS330により、Wout(S),Win(S)が0に達したかどうかを判定する。Wout(S)=Win(S)=0となるまでの間、ステップS320が繰返し実行されて、Wout(S)およびWin(S)は、継続的に低下する。
 そして、Wout(S)およびWin(S)が0に達すると(S330のYES判定時)、切換制御部51は、ステップS340により、IDを2から3に進める。すなわち、ID=3は、切換前昇圧処理および電力制限変更処理が終了しており、副蓄電装置BB1,BB2およびコンバータ12Bの間の接続切換が開始可能な状態を示している。
 切換制御部51は、図10に示した電力制限変更処理が終了すると、ステップS400による副蓄電装置の接続切換処理を実行する。
 主蓄電装置の入出力上限電力を一時的に緩和するとともに、選択副蓄電装置の入出力上限電力を0に設定することによって、主蓄電装置BAとモータジェネレータMG2との間での電力の授受が可能となる。したがって、モータジェネレータMG2が回生制動により電力を発生させても、その電力が選択副蓄電装置BBに入力されない状態を生じさせることができる。また、電源システムに対して過度な充放電が要求されないようにできる。さらに、一時的に主蓄電装置の充放電制限を緩和することによって副蓄電装置の接続切換時に内燃機関が新たに始動されることを防止できる。
 図11は、図7に示した副蓄電装置の接続切換処理(S400)の詳細を説明するフローチャートである。
 図11を参照して、切換制御部51は、副蓄電装置の接続切換処理においては、まずステップS405によってID=3であるかどうかを判定する。そしてID≠3のとき(S405のNO判定時)には、以降のステップS410~S450の処理はスキップされる。
 ID=3のとき(S405のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS410により、副蓄電装置の接続切換の準備として、コンバータ12Bを停止させる。すなわち、コンバータ12Bは、シャットダウン指令に応答して、IGBT素子Q1,Q2が強制的にオフされる。その上で、切換制御部51は、ステップS420により、副蓄電装置の接続を実際に切換えるためのリレー制御信号を発生する。たとえば、バッテリBB1をコンバータ12Bから切離し、かつ、バッテリBB2をコンバータ12Bと接続するために、リレーSR1,SR1Gをオフするようにリレー制御信号CONT4,CONT6が生成される一方で、リレーSR2,SR2Gをオンするようにリレー制御信号CONT5,CONT7が生成される。
 さらに、切換制御部51は、ステップS430により、ステップS420によって指示されたリレー接続切換が完了したかどうかを判定する。そして、接続切換が完了すると(S430のYES判定時)、切換制御部51は、ステップS440により、コンバータ12Bを再起動してスイッチング動作を開始させるとともに、ステップS450により、IDを3から4に進める。
 すなわち、ID=4は、副蓄電装置およびコンバータ12Bの間のリレーによる接続切換が完了した状態を示している。
 切換制御部51は、ステップS400による接続切換処理が終了すると、ステップS500による復帰処理を実行する。
 図12は、図7に示した復帰処理(S500)の詳細を説明するフローチャートである。
 図12を参照して、切換制御部51は、復帰処理においては、まずステップS505によってID=4であるかどうかを判定する。そしてID≠4のとき(S505のNO判定時)には、以降のステップS510~S570の処理はスキップされる。
 ID=4のとき(S505のYES判定時)には、切換制御部51は、ステップS510により、ステップS310(図10)で開始した、主蓄電装置BAの充放電の一時的な緩和を終了する。これにより、Wout(M)およびWin(S)は、基本的には、選択副蓄電装置の切換処理開始前の値に復帰する。
 さらに、切換制御部51は、電力制限処理(ステップS300)により0まで絞られた選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、新たな選択副蓄電装置(たとえば、バッテリBB2)のWin,Woutの値まで、徐々に上昇させる。
 そして、切換制御部51は、ステップS530により、入出力上限電力Win(S),Wout(S)が、新たな選択副蓄電装置BBのWin,Woutの値まで復帰したかどうかを確認する。復帰が完了するまでの期間(S530のNO判定時)には、ステップS520が繰返し実行されて、入出力上限電力Win(S),Wout(S)は、一定レートで徐々に上昇する。
 入出力上限電力Win(S),Wout(S)の復帰が完了すると(S530のYES判定時)、切換制御部51は、ステップS540により、IDを再び0に戻す。これにより、電源システムにおいては、主蓄電装置BAおよび新たな選択副蓄電装置BBによる正常な電力供給および電力回収が可能な状態が再現される。
 さらに、切換制御部51は、ステップS550に処理を進めて、ステップS210(図9)で発生した昇圧指令をオフする。これにより、給電ラインPL2の電圧指令値についても、モータジェネレータMG1,MG2の状態に応じて設定される通常値となる。
 切換制御部51は、一連の切換処理が完了すると、さらに、ステップS560により、車両走行中に選択副蓄電装置のさらなる切換の可能性があるかどうかを判定してもよい、そして、さらなる切換の可能性が無いときには、切換制御部51は、ステップS570により、ID=-1に設定する。ID=-1となると、図7の各ステップS100~S500は実質的に非実行とされるので、車両運転が終了するまで、選択副蓄電装置の切換処理は開始されないことになる。
 一方、さらなる切換の可能性が有るときには、切換制御部51は、ステップS570をスキップして、ID=0に維持する。この結果、所定周期でステップS100の切換判定処理が実行されることになるので、必要に応じて、選択副蓄電装置の切換処理が再び開始されることになる。
 なお、副蓄電装置が2個しか搭載されていない図1の構成例では、ステップS560の処理を省略して、選択副蓄電装置の切換処理が一旦完了したときには常にID=-1として、車両運転中の選択副蓄電装置の切換処理を1回のみに限定することもできる。
 あるいは、3個以上の副蓄電装置を搭載した電源システムや、車両運転中に非使用中の副蓄電装置を充電可能な構成を有した電源システムでは、状況に応じてID=0に維持することによって、2回目以降の選択副蓄電装置の切換処理を実行可能な構成とすることができる。
 図13には、図7~図12で説明した実施の形態1による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理における動作波形が示される。
 図13を参照して、ID=0である時刻t1までの期間には、現在の選択副蓄電装置(たとえば、バッテリBB1)のSOCに基づく、切換判定処理が所定周期で実行されている。なお、フラグFLG1がオンであることにより選択副蓄電装置の切換が許可されているものとする。
 そして、時刻t1において、バッテリBB1のSOC低下に応答して、切換判定処理(ステップS100)によって選択副蓄電装置BBの切換要求が発せられ、ID=1に設定されることによって切換処理が開始される。
 これにより、切換前昇圧処理(ステップS200)が実行されて、コンバータ12Aによって給電ラインPL2の電圧VHが所定電圧V1に向けて上昇させられる。給電ラインPL2の昇圧処理が時刻t2で完了すると、IDは1から2に変更される。
 ID=2となると、電力制限変更処理(S300)が実行されて、主蓄電装置BAの充放電が一時的に緩和される。すなわち、入出力上限電力Win(M),Wout(M)の絶対値の一時的な上昇が開始される。さらに、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0に向けて一定レートで徐々に低下される。なお、この期間では、コンバータ12Bは、現在の選択副蓄電装置(バッテリBB1)の充放電を停止するように制御される。あるいは、コンバータ12Bは、時刻t1からシャットダウンしてもよい。
 時刻t3において、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0まで絞られると、IDが2から3に変更される。そしてID=3になると、副蓄電装置の接続切換処理が開始される。すなわち、コンバータ12Bがシャットダウンされた状態で、リレーSR1,SR1Gがオフされ、その後、リレーSR2,SR2Gがオンされる。そして、リレーの接続切換処理が完了して、新たな選択副蓄電装置としてのバッテリBB2がコンバータ12Bと接続されると、コンバータ12Bが再び起動される。これらの接続切換処理が完了することにより、時刻t4においてIDが3から4に変更される。
 ID=4になると、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が一定レートで徐々に上昇されることにより、新たな選択副蓄電装置であるバッテリBB2の使用が開始される。これに伴い、主蓄電装置BAの充放電制限の一時的な緩和は終了されて、Wout(M),Win(M)は、基本的には時刻t2以前の値に戻される。
 そして、時刻t5において、選択副蓄電装置BBのWin(S),Wout(S)が、バッテリBB2のWout,Winに相当する本来値まで復帰すると、ID=0に復帰される。そして、給電ラインPL2の昇圧処理も停止される。
 これにより、一連の選択副蓄電装置の切換処理は終了して、選択副蓄電装置BB(バッテリBB2)を用いた正常な電力供給および電力回収が可能な状態が再現される。
 なお、時刻t5において、図12で説明したように、車両運転中のさらなる副蓄電装置の切換処理の可能性を判定し、切換処理が発生する可能性が無い場合にはID=-1とすれば、以降の制御装置30の負荷を軽減することができる。
 次に、図14を用いて、切換制御部51の構成を説明する。図14を参照して、切換制御部51は、切換判定部100と、昇圧指示部110と、電力制限部120,130と、接続制御部140と、コンバータ制御部200とを含む。
 切換判定部100は、バッテリBB1,BB2の充電状態を示すSOC(BB1),SOC(BB2)を受けて、現在使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが所定の判定値より低下したかどうかを判定する。切換判定部100は、各機能ブロック間で共有される変数IDが0のときに、所定周期で上記判定処理を実行する。
 切換判定部100は、選択副蓄電装置の切換が必要であり、かつフラグFLG1がオンである場合にIDを0から1に変化させる。これにより、選択副蓄電装置の切換要求が発生される。すなわち、切換判定部100の機能は、図7のステップS100の処理に対応する。
 昇圧指示部110は、選択副蓄電装置の切換要求が発生されてID=1になると、コンバータ12Aを制御するコンバータ制御部200に対して、昇圧指令信号CMBTを出力する。
 コンバータ制御部200は、電圧VH,VLAおよび電圧指令値VHrefに基づいて、給電ラインPL2の電圧VHが電圧指令値VHrefとなるように、コンバータ12Aの制御信号PWUA,PWDAを生成する。
 さらに、コンバータ制御部200は、昇圧指示部110から昇圧指令信号CMBTが生成された場合には、電圧指令値VHref=V1に設定して制御信号PWUAを生成する。そして、コンバータ制御部200は、電圧センサ13によって検出される電圧VHが所定電圧V1に達した状態が所定時間以上継続すると、昇圧完了を示すフラグFBTをオンする。
 昇圧指示部110は、フラグFBTがオンされると、ID=2に変更する。そして、後述する接続制御部140によるリレー接続切換が完了することによってID=4に設定されるまで、昇圧指令信号CMBTの出力を継続する。すなわち、昇圧指示部110の機能は、図7のステップS200の処理および図12のステップS540の処理に対応する。
 電力制限部120は、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。通常時には、入出力上限電力Win(S),Wout(S)は、選択副蓄電装置BBとされたバッテリのSOC(SOC(BB1)またはSOC(BB2))、電池温度(TBB1またはTBB2)、出力電圧(VB1またはVB2)に基づいて設定される。
 これに対して、選択副蓄電装置の切換処理時には、電力制限部120は、ID=2となると、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、一定レートで徐々に0に向けて低下させるとともに、Win(S),Wout(S)が0に達すると、IDを2から3に変化させる。さらに、接続制御部140によってID=4に設定されると、電力制限部120は、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、切換後の新たな選択副蓄電装置BBのWin,Winに相当する値まで上昇させる。そして上昇処理が完了するとIDを4から0に変化させる。
 すなわち、電力制限部120の機能は、図10のステップS320~S340の処理および図12のステップS520~S540の処理に対応する。
 電力制限部130は、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M)およびWout(M)を設定する。通常時には、入出力上限電力Win(M),Wout(M)は、主蓄電装置BAのSOC(BA)、電池温度TA、出力電圧VAに基づいて設定される。
 これに対して、選択副蓄電装置の切換処理時には、電力制限部130は、ID=2に設定されると、入出力上限電力Win(M)およびWout(M)の絶対値を一時的に上昇させることにより、主蓄電装置BAの充放電制限を一時的に緩和する。そして、電力制限部130は、接続制御部140によってID=4に設定されると、入出力上限電力Win(M)およびWout(M)を通常の値に復帰させる。
 すなわち、電力制限部130の機能は、図10のステップS310および図12のステップS510の処理に対応する。
 接続制御部140は、電力制限部120によってID=3に設定されると、コンバータ12Bのシャットダウン指令を生成し、さらに、コンバータ12Bおよび副蓄電装置BB1,BB2の間の接続を切換えるように、リレー制御信号CONT4~CONT7を生成する。たとえば、選択副蓄電装置BBをバッテリBB1からバッテリBB2に切換える際には、リレーSR1,SR1Gをターンオフする一方でリレーSR2,SR2Gをターンオンするように、リレー制御信号CONT4~CONT7が生成される。そして、このリレー接続切換処理が完了すると、上記シャットダウン指令を停止してコンバータ12Bを再起動するとともに、IDを3から4に変化させる。
 接続制御部140の機能は、図7のステップS400(図9のS405~S450)の処理に対応する。
 図15は、図5の選択制御部53によるフラグ設定処理を説明するフローチャートである。制御装置30(切換制御部51)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図15に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。また、このフラグ設定処理とは、上記「選択制御」に対応する。
 図15を参照して、選択制御部53は、ステップS10により、モータジェネレータMG2の回生制動が実行中であるか否かを判定する。選択制御部53は、回生ブレーキ要求量RQが0以外の値であれば、モータジェネレータMG2の回生制動が実行中であると判定し、回生ブレーキ要求量RQが0であればモータジェネレータMG2の回生制動が実行されていないと判定する。回生制動が実行中であると判定された場合(ステップS10においてYES判定時)、選択制御部53は、ステップS11によりフラグFLG1(切換許可フラグ)をオフにする。すなわち選択制御部53は、選択副蓄電装置の切換を禁止する。一方、回生制動が実行されていないと判定された場合(ステップS10においてNO判定時)、選択制御部53は、ステップS12によりフラグFLG1をオンにする。すなわち選択制御部53は、選択副蓄電装置の切換を許可する。
 選択副蓄電装置の切換えは回生ブレーキの実行時に禁止される。これにより安定した回生制動を実現できる。この点について詳細に説明する。
 図16は、ユーザのブレーキ操作量と回生ブレーキとの関係を示す図である。図16を参照して、ID=1である期間(時刻t11から時刻t12までの期間)においてユーザがブレーキペダルを操作したとする。ブレーキペダルの操作量は、時刻t11から増加し、ある値で保たれるものとする。
 IDが2から4までの期間においては、選択副蓄電装置の入力上限電力が小さくなるので回生ブレーキの実行量が小さくなる。具体的に説明すると、ID=2である期間(時刻t12から時刻t13までの期間)においては、選択副蓄電装置の入出力上限電力が次第に低下するため、回生ブレーキの実行量も次第に低下する。さらに、ID=3である期間(時刻t13から時刻t14までの期間)においては、選択副蓄電装置の入出力上限電力が0となる。この期間においては主蓄電装置BAのみがモータジェネレータMG2の発電による電力を受けるため、回生ブレーキの実行量は小さくなる。ID=4である期間(時刻t14から時刻t15までの期間)において回生ブレーキの実行量は次第に増加して要求量に等しくなる。
 ここで、回生ブレーキの実行量を図16に示すように変化させるとともに、回生ブレーキ実行量の減少分を油圧ブレーキにより補うことが考えられる。しかしながら、一般的には回生制動に比べて油圧ブレーキの応答性が低い。このため、回生ブレーキ要求量の減少の開始に応じて油圧ブレーキの制動力を増加させた場合、車両挙動に対するユーザの印象が変化する(たとえばブレーキの効きが弱くなったと感じる)可能性が考えられる。
 一方、実施の形態1によれば、モータジェネレータMG2による回生制動時(モータジェネレータMG2の発電時)において、選択副蓄電装置の切換を禁止する。すなわち選択制御部53がフラグFLG1をオフに設定する。これによって、回生ブレーキ要求量に対応する電力を主蓄電装置および選択副蓄電装置の両方で受け入れることができるので、回生ブレーキ実行量を回生ブレーキ要求量に一致させることができる。したがって、安定した回生制動を実現できる。
 このように実施の形態1では、モータジェネレータMG2による回生制動が実行されている場合、すなわちモータジェネレータMG2が発電している場合には、選択副蓄電装置の切換が禁止される。より詳細には、モータジェネレータMG2の回生制動により発生した電力が副蓄電装置が入力される場合には、その副蓄電装置から別の副蓄電装置への切換が禁止される。一方、モータジェネレータMG2が回生制動を実行していない場合(モータジェネレータMG2が発電していない場合)には、選択副蓄電装置の切換が許可される。モータジェネレータMG2による回生制動が実行されているときに選択副蓄電装置の切換を禁止することによって、モータジェネレータMG2の回生制動により生じた電力を主蓄電装置および副蓄電装置の両方で受け入れることができる。これにより安定した回生制動を実現できる。
 [実施の形態2]
 図1を参照して、本発明の実施の形態2に係る電動車両1Aは、制御装置30に代えて制御装置30Aを備える点において電動車両1と異なる。なお電動車両1Aの他の部分の構成は電動車両1の対応する部分の構成と同様である。したがって、以下では制御装置30Aについて詳細に説明する。
 図17は、制御装置30Aの構成を説明する機能ブロック図である。なお図17に示される各機能ブロックは、制御装置30Aによる予め記憶された所定プログラムの実行および/または制御装置30A内の電子回路(ハードウェア)による演算処理によって実現されるものとする。
 図17を参照して、制御装置30Aは、電気システム制御部31Aと、ブレーキ制御部32Aとを含む。電気システム制御部31Aは、選択副蓄電装置の切換時においてフラグFLG2をオンするとともに、そのフラグFLG2をブレーキ制御部32Aに出力する。なお電気システム制御部31Aは、図1に示す電動車両1Aの電気システムを統括的に制御する。
 ブレーキ制御部32Aは、ブレーキペダルストロークセンサ41によりブレーキペダル40の操作が検知され、かつフラグFLG2がオンである場合には、回生ブレーキ要求量RQを0に設定する。したがってこのような場合には回生制動は実行されず、油圧ブレーキ42による制動のみ実行される。なお、ブレーキペダルストロークセンサ41によりブレーキペダル40の操作が検知され、かつフラグFLG2がオフである場合、ブレーキ制御部32Aは回生ブレーキ要求量RQを算出し、その算出した回生ブレーキ要求量RQを電気システム制御部31Aに出力する。
 図18は、電気システム制御部31Aの構成を説明する機能ブロック図である。図18および図5を参照して、電気システム制御部31Aは、切換制御部51および選択制御部53に代えて切換制御部51Aおよび選択制御部53Aをそれぞれ備える点において電気システム制御部31と異なる。なお電気システム制御部31Aの他の部分の構成は電気システム制御部31の対応する部分の構成と同様である。
 切換制御部51Aは、変数IDを選択制御部53Aに対して出力する。選択制御部53Aは、変数IDに基づいて選択副蓄電装置の切換制御が実行中か否かを判定する。選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切換制御が実行中であると判定するとフラグFLG2をオンする。一方、選択制御部53Aは、変数IDに基づいて選択副蓄電装置の切換制御が非実行であると判定するとフラグFLG2をオフする。
 実施の形態2による選択副蓄電装置の切換処理の手順は、図7のフローチャートに示した処理手順と同様である。ただし、ステップS100の処理(選択副蓄電装置の切換判定処理)の点で、実施の形態2は実施の形態1と異なる。
 図19は、実施の形態2に従う切換判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。図19および図8を参照して、実施の形態2に従う切換判定処理は、ステップS155の処理が省略されている点において実施の形態1に従う切換判定処理と異なる。実施の形態2に従う切換判定処理では、切換制御部51Aは、ステップS150により、ステップS110による切換要否判定結果を確認する。そして、切換要と判定されたとき(ステップS150のYES判定時)には、切換制御部51Aは、ステップS160により、新たに用いる選択副蓄電装置BBを指定する。一方、ステップS110により選択副蓄電装置の切換不要と判定されたとき(S150のNO判定時)には、切換制御部51Aは、ステップS170によりID=0に維持する。
 なお、図18のフローチャートの他のステップの処理は、図8のフローチャートの対応するステップの処理と同様であるので以後の説明は繰返さない。また、実施の形態2では、ステップS200~S500の処理として、図9~図12に示したフローチャートの処理と同様の処理が実行される。
 また切換制御部51Aは変数IDを出力する点、およびフラグFLG1が入力されない点において図14に示した切換制御部51と異なるが、これらの点を除いて切換制御部51と同様であるので、以後の説明は繰返さない。
 次に、選択制御部53Aおよびブレーキ制御部32Aの処理について説明する。
 図20は、選択制御部53Aの処理を説明するフローチャートである。制御装置30(選択制御部53A)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図20に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。
 図20を参照して、選択制御部53Aは、切換制御部51Aから出力される変数IDに基づいて、選択副蓄電装置の切換中か否かを判定する(ステップS20)。詳細には、選択制御部53Aは、変数IDが-1または0であれば選択副蓄電装置の切換制御が実行されていないと判定し、変数IDが1から4のいずれかであれば、選択副蓄電装置の切換制御が実行中であると判定する。選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切換制御が実行中であると判定した場合(ステップS20においてYES判定時)、回生ブレーキを禁止する。すなわち、選択制御部53AはフラグFLG2をオンする。一方、選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切換制御が実行されていないと判定した場合(ステップS20においてNO判定時)、回生ブレーキを許可する。すなわち、選択制御部53AはフラグFLG2をオフする。
 図21は、ブレーキ制御部32Aの処理を説明するフローチャートである。制御装置30(ブレーキ制御部32A)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図21に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。
 図21を参照して、ブレーキ制御部32Aは、ブレーキペダルストロークセンサ41の検出結果に基づいて、ユーザによるブレーキペダル40の操作の有無を判定する(ステップS30)。ユーザがブレーキペダル40を操作したと判定された場合(ステップS30のYES判定時)、ブレーキ制御部32Aは、フラグFLG2に基づいて、回生ブレーキが許可されたか否かを判定する(ステップS31)。回生ブレーキが許可されている場合(ステップS31においてYES判定時)、ブレーキ制御部32Aは、回生ブレーキ要求量RQを算出し、さらに、回生ブレーキおよび油圧ブレーキ42による制動を実行する(ステップS32)。一方、回生ブレーキが禁止されている場合(ステップS31においてNO判定時)、ブレーキ制御部32Aは、回生ブレーキ要求量RQを0に設定するとともに油圧ブレーキ42による制動を実行する(ステップS33)。
 なお、ユーザがブレーキペダル40を操作していないと判定された場合(ステップS30のNO判定時)、上記のステップS31~S33の処理はスキップされる。
 実施の形態2によれば、選択副蓄電装置の切換が実行されている場合には、モータジェネレータMG2による回生制動(発電)が禁止される。より詳細には、選択副蓄電装置の切換が実行されている場合には、モータジェネレータMG2の回生制動により生じた電力が選択副蓄電装置に入力されることが禁止される。なお、図10に示すように、主蓄電装置の入出力上限電力を一時的に緩和するとともに、選択副蓄電装置の入出力上限電力を0に設定することによって、モータジェネレータMG2の回生制動により生じた電力は選択副蓄電装置に入力できなくなる。したがって、選択副蓄電装置への電力の入力を禁止する制御が可能となる。
 図15に示すように、選択副蓄電装置の切換時に選択副蓄電装置の充電を許可した場合には、選択副蓄電装置の入力上限電力Win(S)の低下に伴って回生ブレーキの実行量が小さくなる。回生ブレーキ実行量の減少分を油圧ブレーキにより補った場合には車両挙動に対するユーザの印象が変化する(たとえばブレーキの効きが弱くなったと感じる)可能性が考えられる。
 実施の形態2によれば、選択副蓄電装置の切換時に選択副蓄電装置の充電を禁止する(モータジェネレータMG2による回生制動を禁止する)。これにより、選択副蓄電装置の切換時に車両挙動に対するユーザの印象が変化することを回避できる。
 なお、本実施の形態では、動力分割機構によりエンジンの動力を駆動輪と発電機とに分割して伝達可能なシリーズ/パラレル型ハイブリッドシステムを搭載した電動車両を示した。しかし本発明は、たとえば発電機を駆動するためにのみエンジンを用い、発電機により発電された電力を使うモータでのみ車軸の駆動力を発生させるシリーズ型ハイブリッド車両や、電気自動車、燃料電池自動車にも適用できる。これらの車両は、いずれも車両駆動用のモータによる回生制動が可能であるので本発明が適用可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (32)

  1.  電動車両であって、
     前記電動車両の運動エネルギを電力に変換可能に構成された負荷装置(MG2,22)と、
     前記負荷装置(MG2,22)から出力される電力を伝達するための給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)を介して前記負荷装置(MG2,22)からの電力を受ける主蓄電装置(BA)と、
     互いに並列的に設けられる複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置を前記給電ライン(PL2)に電気的に接続可能に構成された接続部(39B)と、
     前記負荷装置(MG2,22)および前記接続部(39B)を制御する制御装置(30,30A)とを備え、
     前記制御装置(30,30A)は、
     前記電動車両の制動要求に応じて、前記負荷装置(MG2,22)から前記主蓄電装置(BA)および前記選択された副蓄電装置への電力の入力を制御するための充電制御を実行する充電制御部(52)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)の各々の充電状態に基づいて前記選択された副蓄電装置の切換が必要と判定した場合において、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記給電ライン(PL2)の間の電気的接続を切換えるための切換制御を実行する切換制御部(51,51A)と、
     前記充電制御が先に開始された場合には、前記充電制御が完了するまで前記切換制御を禁止する一方、前記切換制御が先に開始された場合には、前記切換制御が完了するまで前記充電制御を制限する選択制御部(53,53A)とを含む、電動車両。
  2.  前記選択制御部(53)は、前記充電制御により前記選択された副蓄電装置が前記負荷装置(MG2,22)から電力を受ける場合には、前記切換制御部(51,51A)に対して前記切換制御を禁止する、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  3.  前記選択制御部(53)は、前記充電制御により前記負荷装置(MG2,22)から電力の出力が開始された場合には、前記切換制御部(51,51A)に対して前記切換制御を禁止する、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  4.  前記選択制御部(53A)は、前記切換制御が開始された場合には、前記負荷装置(MG2,22)からの電力が前記選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  5.  前記切換制御部(51,51A)は、前記切換制御の開始後に、前記主蓄電装置(BA)の第1の入力制限値(Win(M))を一時的に緩和するとともに、前記選択された副蓄電装置の第2の入力制限値(Win(S))を0に設定し、
     前記充電制御部(52)は、前記第1の入力制限値(Win(M))に基づいて、前記主蓄電装置(BA)による前記負荷装置(MG2,22)からの電力の入力を実行する、請求の範囲第4項に記載の電動車両。
  6.  前記選択制御部(53A)は、前記切換制御が開始された場合には、前記負荷装置(MG2,22)による電力の出力を禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  7.  前記負荷装置(MG2,22)は、
     前記電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する一方で、電力を受けることにより前記電動車両の前記運動エネルギを発生するモータジェネレータ(MG2)と、
     前記給電ライン(PL2)により給電されて前記モータジェネレータ(MG2)を駆動する一方で、前記回生制動によって前記モータジェネレータ(MG2)が生成した電力を、前記給電ライン(PL2)を介して出力するインバータ(22)とを含む、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  8.  前記電動車両は、
     前記電動車両の駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関(4)をさらに備え、
     前記負荷装置(MG2,22)は、
     前記内燃機関(4)によって駆動されることにより発電可能に構成された第1のモータジェネレータ(MG1)と、
     電力を受けることにより前記内燃機関(4)と独立に前記駆動パワーを発生可能である一方、前記電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する第2のモータジェネレータ(MG2)と、
     前記第1および2のモータジェネレータ(MG1,MG2)の少なくとも一方と、前記給電ライン(PL2)との間で電力を授受するインバータ(14,22)とを含む、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  9.  前記選択制御部(53)は、前記充電制御によって、前記選択された副蓄電装置が前記第2のモータジェネレータ(MG2)から電力を受ける場合には、前記切換制御部(51,51A)に対して前記切換制御を禁止する、請求の範囲第8項に記載の電動車両。
  10.  前記選択制御部(53)は、前記充電制御によって、前記第2のモータジェネレータ(MG2)から電力の出力が開始された場合には、前記切換制御部(51,51A)に対して前記切換制御を禁止する、請求の範囲第8項に記載の電動車両。
  11.  前記選択制御部(53A)は、前記切換制御が開始された場合には、前記第2のモータジェネレータ(MG2)からの電力が前記選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第8項に記載の電動車両。
  12.  前記切換制御部(51,51A)は、前記切換制御の開始後に、前記主蓄電装置(BA)の第1の入力制限値(Win(M))を一時的に緩和するとともに、前記選択された副蓄電装置の第2の入力制限値(Win(S))を0に設定し、
     前記充電制御部(52)は、前記第1の入力制限値(Win(M))に基づいて、前記主蓄電装置(BA)による前記負荷装置(MG2,22)からの電力の入力を実行する、請求の範囲第11項に記載の電動車両。
  13.  前記選択制御部(53A)は、前記切換制御が開始された場合には、前記第2のモータジェネレータ(MG2)による電力の出力を禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第8項に記載の電動車両。
  14.  前記電動車両は、
     前記第2のモータジェネレータ(MG2)と並列的に設けられて、前記電動車両の制動を実行する油圧ブレーキ(42)をさらに備え、
     前記選択制御部(53A)は、前記切換制御の実行中に前記電動車両の前記制動要求が生じた場合において、前記充電制御部(52)に対して、前記充電制御を禁止するための指示として、前記第2のモータジェネレータ(MG2)による前記回生制動を非実行とするための指示を出力し、
     前記制御装置(30A)は、
     前記第2のモータジェネレータ(MG2)による前記回生制動と前記油圧ブレーキ(42)による制動とを制御するブレーキ制御部(32A)をさらに含み、
     前記ブレーキ制御部(32A)は、前記制動要求が生じかつ前記回生制動が禁止された場合には、前記油圧ブレーキ(42)による制動を実行する、請求の範囲第13項に記載の電動車両。
  15.  前記電動車両は、
     前記主蓄電装置(BA)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう第1の電圧変換器(12A)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう第2の電圧変換器(12B)とをさらに備える、請求の範囲第8項に記載の電動車両。
  16.  前記接続部(39B)は、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)に接続することにより、前記選択された副蓄電装置を前記給電ライン(PL2)に電気的に接続する、請求項15に記載の電動車両。
  17.  電動車両の制御方法であって、
     前記電動車両は、
     前記電動車両の運動エネルギを電力に変換可能に構成された負荷装置(MG2,22)と、
     前記負荷装置(MG2,22)から出力される電力を伝達するための給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)を介して前記負荷装置(MG2,22)からの電力を受ける主蓄電装置(BA)と、
     互いに並列的に設けられる複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置を前記給電ライン(PL2)に電気的に接続可能に構成された接続部(39B)と、
     前記負荷装置(MG2,22)および前記接続部(39B)を制御する制御装置(30,30A)とを備え、
     前記制御方法は、
     前記電動車両の制動要求に応じて、前記負荷装置(MG2,22)から前記主蓄電装置(BA)および前記選択された副蓄電装置への電力の入力を制御するための充電制御を実行するステップと、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)の各々の充電状態に基づいて前記選択された副蓄電装置の切換が必要と判定した場合において、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記給電ライン(PL2)の間の電気的接続を切換えるための切換制御を実行するステップ(S100-S500)と、
     前記充電制御が先に開始された場合には、前記充電制御が完了するまで前記切換制御を禁止する一方、前記切換制御が先に開始された場合には、前記切換制御が完了するまで前記充電制御を制限する選択制御を実行するステップ(S10-S12,S20-S22)とを備える、電動車両の制御方法。
  18.  前記選択制御を実行するステップ(S10-S12)は、前記充電制御により前記選択された副蓄電装置が前記負荷装置(MG2,22)から電力を受ける場合には、前記切換制御を禁止する、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  19.  前記選択制御を実行するステップ(S10-S12)は、前記充電制御により前記負荷装置(MG2,22)から電力の出力が開始された場合には、前記切換制御を禁止する、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  20.  前記選択制御を実行するステップ(S20-S22)は、前記切換制御が開始された場合には、前記負荷装置(MG2,22)からの電力が前記選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  21.  前記切換制御を実行するステップ(S100-S500)は、前記切換制御の開始後に、前記主蓄電装置(BA)の第1の入力制限値(Win(M))を一時的に緩和するとともに前記選択された副蓄電装置の第2の入力制限値(Win(S))を0に設定し、
     前記充電制御を実行するステップは、前記第1の入力制限値(Win(M))に基づいて、前記主蓄電装置(BA)による前記負荷装置(MG2,22)からの電力の入力を実行する、請求の範囲第20項に記載の電動車両の制御方法。
  22.  前記選択制御を実行するステップ(S20-S22)は、前記切換制御が開始された場合には、前記負荷装置(MG2,22)による電力の出力を禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  23.  前記負荷装置(MG2,22)は、
     前記電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する一方で、電力を受けることにより前記電動車両の前記運動エネルギを発生するモータジェネレータ(MG2)と、
     前記給電ライン(PL2)により給電されて前記モータジェネレータを駆動する一方で、前記回生制動によって前記モータジェネレータが生成した電力を、前記給電ライン(PL2)を介して出力するインバータ(22)とを含む、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  24.  前記電動車両は、
     前記電動車両の駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関(4)をさらに備え、
     前記負荷装置(MG2,22)は、
     前記内燃機関(4)によって駆動されることにより発電可能に構成された第1のモータジェネレータ(MG1)と、
     電力を受けることにより前記内燃機関(4)と独立に前記駆動パワーを発生可能である一方、前記電動車両の運動エネルギから電力への変換として回生制動を実行する第2のモータジェネレータ(MG2)と、
     前記第1および2のモータジェネレータ(MG1,MG2)の少なくとも一方と、前記給電ライン(PL2)との間で電力を授受するインバータ(14,22)とを含む、請求の範囲第17項に記載の電動車両の制御方法。
  25.  前記選択制御を実行するステップ(S10-S12)は、前記充電制御によって、前記選択された副蓄電装置が前記第2のモータジェネレータ(MG2)から電力を受ける場合には、前記切換制御を禁止する、請求の範囲第24項に記載の電動車両の制御方法。
  26.  前記選択制御を実行するステップ(S10-S12)は、前記充電制御によって、前記第2のモータジェネレータ(MG2)から電力の出力が開始された場合には、前記切換制御を禁止する、請求の範囲第24項に記載の電動車両の制御方法。
  27.  前記選択制御を実行するステップ(S20-S22)は、前記切換制御が開始された場合には、前記第2のモータジェネレータ(MG2)からの電力が前記選択された副蓄電装置に入力されることを禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第24項に記載の電動車両の制御方法。
  28.  前記切換制御を実行するステップ(S100-S500)は、前記切換制御の開始後に、前記主蓄電装置(BA)の第1の入力制限値(Win(M))を一時的に緩和するとともに前記選択された副蓄電装置の第2の入力制限値(Win(S))を0に設定し、
     前記充電制御を実行するステップは、前記第1の入力制限値(Win(M))に基づいて、前記主蓄電装置(BA)による前記負荷装置(MG2,22)からの電力の入力を実行する、請求の範囲第27項に記載の電動車両の制御方法。
  29.  前記選択制御を実行するステップ(S20-S22)は、前記切換制御が開始された場合には、前記第2のモータジェネレータ(MG2)による電力の出力を禁止することにより、前記充電制御を制限する、請求の範囲第24項に記載の電動車両の制御方法。
  30.  前記電動車両は、
     前記第2のモータジェネレータ(MG2)と並列的に設けられて、前記電動車両の制動を実行する油圧ブレーキ(42)をさらに備え、
     前記選択制御を実行するステップは、前記切換制御の実行中に前記電動車両の前記制動要求が生じた場合において、前記充電制御部(52)に対して、前記充電制御を禁止するための指示として、前記第2のモータジェネレータ(MG2)による前記回生制動を非実行とするための指示(FLG2)を出力し、
     前記制御方法は、
     前記制動要求が生じかつ前記回生制動が禁止された場合には、前記油圧ブレーキ(42)による制動を実行するステップ(S33)をさらに備える、請求の範囲第29項に記載の電動車両の制御方法。
  31.  前記電動車両は、
     前記主蓄電装置(BA)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう第1の電圧変換器(12A)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられて、双方向の電圧変換を行なう第2の電圧変換器(12B)とをさらに備える、請求の範囲第24項に記載の電動車両の制御方法。
  32.  前記接続部(39B)は、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)に接続することにより、前記選択された副蓄電装置を前記給電ライン(PL2)に電気的に接続する、請求の範囲第31項に記載の電動車両の制御方法。
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