WO2008058910A1 - Handwerkzeugmaschinensystem - Google Patents

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WO2008058910A1
WO2008058910A1 PCT/EP2007/062136 EP2007062136W WO2008058910A1 WO 2008058910 A1 WO2008058910 A1 WO 2008058910A1 EP 2007062136 W EP2007062136 W EP 2007062136W WO 2008058910 A1 WO2008058910 A1 WO 2008058910A1
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WO
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unit
rotation
protective hood
guard
hand tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/062136
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cornelius Boeck
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN2007800421526A priority Critical patent/CN101534998B/zh
Priority to EP07822425.0A priority patent/EP2106323B1/de
Priority to US12/293,850 priority patent/US8221197B2/en
Publication of WO2008058910A1 publication Critical patent/WO2008058910A1/de
Priority to US13/274,884 priority patent/US8231436B2/en
Priority to US13/482,121 priority patent/US8454411B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5009For portable articles
    • Y10T70/5022Tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5611For control and machine elements

Definitions

  • the invention is based on a hand-held power tool system according to the preamble of claim 1.
  • an angle grinder with adjustable protective hood is already known.
  • the protective hood is rotatably adjustable on a connecting piece of a flange of the angle grinder and releasably secured with only a single positive locking means.
  • the flange will pass centrally from the spindle of the angle grinder.
  • the spindle carries a separating or grinding disk, which can be tensely tensioned, for cutting and machining workpieces, which is partially encompassed by the protective hood.
  • the protective hood on the handheld power tool is to be positioned so that it can be adjusted in a rotational manner such that the area of the grinding wheel facing the user is encompassed by the protective hood.
  • an area of the grinding wheel pointing away from the user towards the workpiece engagement projects radially beyond the flange.
  • the invention is based on a hand-held power tool system having a handheld power tool, in particular an angle grinder, a guard unit and a protective hood anti-rotation lock unit, which is provided for preventing rotation between the guard unit and the hand tool during a damage event of a tool. It is proposed that the guard-rotation-preventing unit be provided for an anti-rotation between the guard unit and the power tool simultaneously with an attachment of the guard unit to the power tool in a working position of the protective hood unit.
  • the term "intended” should be understood to mean, in particular, specially equipped and / or specially designed
  • “Working position of the protective hood unit” are understood in particular a position of the protective hood unit, in which the guard unit is rotationally fixed to the hand tool in a regular working operation of the power tool and a protective hood of the guard unit advantageous protection for an operator from contact with a tool, in particular a disk-shaped
  • a damage case of a tool should be understood to mean, in particular, a tool bursting during operation of the hand tool machine, individual tool parts being thrown outwards due to rotation of the tool .
  • the embodiment of the hand-held power tool system according to the invention makes it more effective and, in particular, safer
  • dimensioning of the protective hood rotation-preventing unit is designed in an anti-rotation position of the protective hood unit with the handheld power tool for receiving forces occurring in the event of damage to the tool, which forces are transmitted to the protective hood unit by tool parts of the ruptured tool striking the protective hood unit.
  • a position of the protective hood unit during the event of damage of the tool by means of the guard locking device and a functionality of the guard unit is preferably maintained.
  • a protective position or an anti-rotation position of the protective hood unit is formed by the working position of the protective hood unit, so that the anti-rotation position can be achieved structurally simple for an operator of the power tool system.
  • the protective hood rotation-locking unit is particularly advantageously arranged at least partially on a protective hood and / or on a closure unit of the protective hood unit.
  • a "closure unit” should be understood to mean, in particular, a unit which is preferably provided for attachment of the protective hood unit to the handheld power tool and has at least one closure element, such as a tightening strap, a screw, a locking lever, etc., wherein an attachment of the Guard unit on the hand tool by means of the locking unit can be done positively and / or non-positively.
  • the term "arranged” is to be understood in particular to mean that the guard rotation-preventing unit and the protective hood and / or the closure unit have a common assembly unit and can be mounted on the hand-held power tool in an operating position during a common assembly operation.
  • a structurally simple and in particular stable rotation lock between the protective hood unit and the handheld power tool can be achieved if the guard locking unit has a force-locking unit and / or a form-locking unit which provides for a non-positive and / or a form-locking rotation lock between the guard unit and the Hand tool is provided.
  • the guard rotation-preventing unit has at least one anti-rotation element arranged on the guard unit and an anti-rotation element arranged on the hand tool machine, which are at least partially disposed in an anti-rotation position in the working position of the guard unit, thereby advantageously realizing an effective anti-rotation in a working position of the guard unit can be achieved and thus a high safety standard for an operator can be achieved.
  • the anti-rotation element is at least partially formed by a detent element which is intended to block movement of the protective hood unit in at least one direction, advantageously prevents rotation of the protective hood unit, in particular in the case of a bursting tool, and at least partially prevents a change in position of the protective hood unit. unit be facilitated for an operator of the power tool system.
  • a locking direction of the locking element corresponds to a direction of rotation of a tool, so that an advantageous rotation in case of damage of the tool can be achieved.
  • the anti-rotation element is formed at least partially in one piece with a closure unit and / or a protective hood of the protective hood unit.
  • the term "integral" is intended to be understood in particular to be in one piece, produced from a casting and / or designed as a component. If the closure unit has at least one closure element on which the anti-rotation locking element is arranged, an anti-rotation lock of the protective hood unit that is secure against assembly can be achieved for an operator.
  • a particularly simple assembly and disassembly of the protective hood unit on the hand-held power tool can advantageously be achieved if the anti-rotation element is movably mounted on a locking unit and / or on a protective hood of the protective hood unit.
  • the anti-rotation element for releasing the anti-rotation position in an unlocking position is arranged manually movable by an operator. This can be achieved particularly advantageously if the anti-rotation element is at least partially around one
  • Swivel axis is rotatably mounted on the closure unit and / or on the guard.
  • the guard locking device comprise at least one lever element on which the anti-rotation element is at least partially arranged, whereby the anti-rotation element can advantageously be moved by means of the lever element into an anti-rotation position or into an inactive position.
  • the lever member rotatably mounted on the power tool and / or on the guard unit.
  • the guard rotation-preventing unit has at least one movement element which moves the anti-rotation element in reaching the working position of the protective hood unit in a Verwarellessposition, whereby an independent of an operator, at least partially automatic fixing mechanism or movement mechanism to achieve the anti-rotation of the anti-rotation reaches and a high Safety standard for the operator independent of manual operation by the operator
  • the movement element is formed by a spring element and / or further movement elements that appear appropriate to the person skilled in the art, for example a movement element formed by a magnet.
  • the protective hood rotation safety unit has at least one unlocking element which is provided for moving the anti-rotation element out of the anti-rotation position.
  • the unlocking element is mounted at least partially movable on the guard unit, in particular spring-loaded biased in the anti-rotation, so that in addition to a compact arrangement of the unlocking an advantageous securing the VerFêtsele- ment can be achieved in the anti-rotation position.
  • the handheld power tool has a receiving unit for receiving a tool on which the anti-rotation element is arranged, whereby a particular space-saving, compact Schutzschaufreadracellesshow can be achieved by the anti-rotation element of the power tool is arranged on a component, preferably in direct contact with the protective hood unit in a working position the
  • Guard unit is arranged.
  • the anti-rotation element arranged on the receiving unit is movably arranged on the receiving unit, whereby a particularly simple assembly and disassembly of the protective hood unit on the handheld power tool can advantageously be achieved.
  • the anti-rotation element arranged on the receiving unit is formed at least partially in one piece with the receiving unit.
  • guard rotation unit on at least two anti-rotation elements, which are arranged in a circumferential direction successively on the guard unit, and / or at least two anti-rotation elements, which are arranged in a circumferential direction successively on the hand tool, in particular on the receiving unit, a multi-positive and / or non-positive connection between the protective hood unit and the power tool can be achieved and / or it can be the guard unit in different positions along the circumferential direction of the power tool against rotation, in particular a bursting tool mounted.
  • It should under one "Circumferential direction" in particular a circumferential direction of the protective hood unit are understood, which is aligned in an assembled state of the protective hood unit substantially parallel to a rotational direction of the tool.
  • the invention comprises a hand tool for a rotating, preferably disc-shaped tool, with a machine housing having a flange or a machine neck on which a protective hood, in particular made of sheet metal, for covering the tool is releasably clamped, wherein the protective cover a Protective cover body has, which consists of a nikinformigen piece, in particular with an angled outer edge and has a central circular recess, at the edge of a protective hood or
  • -kragen is formed, which carries a clamping band in an annular manner, which is contractible by means of a clamping means and wherein an acting between machine neck and protective rotation between guard and machine neck is arranged in the form of a profiling, wherein the protective cover on the clamping band and / or on the clamping means in its clamping position several times positively and / or non-positively coupled with the machine neck and thus battingfest- is laid and can be brought to reach a release position except positive engagement and / or adhesion to the machine neck, the guard is then rotatably adjustable.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a hand tool machine system according to the invention
  • FIG. 2 a, 2 b show the anti-rotation protection unit from FIG. 1 with an anti-rotation element movably mounted on the clamping band in a schematic partial view from above in a first (FIG. 2 a) and a second embodiment variant (FIG. 2 b), FIG. Fig. 3, the guard rotation anti-rotation unit with an alternative to the first (FIG. 2 a) and a second embodiment variant (FIG. 2 b), FIG. Fig. 3, the guard rotation anti-rotation unit with an alternative to the
  • FIG. 4a, 4b show a guard rotation preventing unit with an anti-rotation element formed integrally with a tension band and a positioning unit in a schematic partial view from above (FIG. 4a) and a schematic side view (FIG. 4b), FIG.
  • FIG. 5 shows a protective hood rotation-preventing unit with an anti-rotation element formed integrally with a tension band in the region of a closure element in a schematic partial view
  • FIG. 7a, 7b, 7c show the hand-held power tool system with a positioning unit and the guard rotation-preventing unit and a closure unit configured alternatively to FIG. 6 and in a schematic partial view (FIG. 7a), in a side view (FIG. 7b) and in a further alternative embodiment in one Side view (FIG. 7c),
  • FIG. 8a, 8b show a protective hood rotation-locking unit with an anti-rotation element movably mounted on a locking element in a schematic side view (FIG. 8a) and a perspective view (FIG. 8b), FIG.
  • Fig. 10 is a guard rotation preventing unit, which integrally on a
  • Protective hood of a protective hood unit is arranged in a perspective view
  • FIG. 11 is a protective view of a guard rotation preventing unit integrally formed with a protective hood anti-rotation elements, which is held by means of a spring element in a Vermoseriesposition in a schematic partial view,
  • FIG. 12 is an exploded view of an anti-rotation protection unit with an anti-rotation device based on a force fit
  • FIG. 13a, 13b show a protective hood rotation-locking unit with a release element arranged on the protective hood in a schematic sectional illustration (FIG. 13a) and a perspective partial view (FIG. 13b), FIG.
  • FIG. 14 shows a protective hood rotation-locking unit with an anti-rotation element arranged on the protective hood and unlocking element in a schematic view from above and FIG
  • FIG. 15 shows an alternative embodiment of a protective hood rotation-locking unit to FIG. 14 with an anti-rotation element arranged on the protective hood and an unlocking element in a schematic view from above.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system 10a with a handheld power tool 12a formed by an angle grinder, a protective hood unit 14a and a guard anti-rotation lock unit 16a.
  • the hand tool 12a For receiving the protective hood unit 14a or a tool 18a formed by a cutting disk, the hand tool 12a has a receiving unit 60a, which is screwed to a hand tool machine housing 66a of the hand tool 12a.
  • a drive shaft 70a protrudes from the receiving unit 60a on a side 68a facing away from the power tool housing 66a, which drive shaft can be connected at its free end 72a to the disk-shaped tool 18a and can be driven to rotate about an axis 74a.
  • the protective hood unit 14a comprises a protective hood 22a and a locking unit 20a on which the guard anti-rotation lock unit 16a is arranged.
  • the protective hood 22a covers an angular range of the tool 18a of approximately 180 ° and for this purpose has a half-disc-shaped protective hood body 76a and a protective hood edge 78a, which is initially aligned perpendicular to schusionnformigen guard body 76a and then parallel to the half-disc-shaped guard body 76a in a radial direction 80a inwardly is.
  • the guard rotation-preventing unit 16a is for preventing rotation between the guard unit 14a and the hand tool 12a or the Aufhahmeein- unit 60a during a damage case of the tool 18a, such as in a bursting
  • the protective hood 22a also has a protective collar collar 82a, which is aligned substantially perpendicular to the half-disk-shaped protective hood body 76a (FIGS. 1, 2a and 2b).
  • the protective hood collar 82a is outwardly surrounded in the radial direction 80a by a tension band 84a of the closure unit 20a, wherein the protective collar collar 82a and the tension band 84a are connected to one another by means of a welded connection.
  • the protective hood collar 82a is provided for fastening the protective hood unit 14a to the hand-held power tool 12a or to the receiving unit 60a, which has a cylindrical receiving flange 86a for this purpose.
  • the tension band 84a has, in a region facing away from the protective hood 22a, two end regions 88a, 90a which extend outward in the radial direction 80a. The two end regions 88a,
  • the clamping screw can be fastened by means of a nut 94a in the recesses 92a of the clamping band 84a.
  • the protective hood 22a is fastened by means of the locking unit 20a to the receiving unit 60a or to the receiving flange 86a due to a frictional engagement between the protective collar 82a and the clamping band 84a and the receiving flange 86a in a working position, so that the protective hood unit 14a in a regular operation of the power tool 10a is arranged rotationally fixed.
  • further closure elements 46a such as, for example, a tensioning lever and / or positive locking elements, etc., instead of the tensioning screw.
  • the protective hood rotation-preventing unit 16a secures the protective hood unit 14a in the event of a damage of the tool 18a, in particular in the case of a bursting tool 18a, against undesired twisting.
  • the guard rotation-preventing unit 16a has a form-fitting unit 26a, which leads to a positive connection between the guard unit
  • the form-fitting unit 26a or the guard-rotation-preventing unit 16a has three anti-rotation elements 28a, 30a, 32a formed by a form-locking element, which are arranged on the clamping band 84a of the closure unit 20a, and a plurality of anti-rotation elements 34a, 36a formed by a respective form-locking element formed integrally with the receiving unit 60a.
  • the anti-rotation elements 34a, 36a arranged on the receiving unit 60a are formed by latching recesses and in the circumferential direction 62a, 64a
  • the holding flange 60a is arranged successively around the receiving flange 60a, the anti-rotation elements 34a, 36a being open in a direction 96a extending parallel to the axis 74a by the receiving unit 60a in the direction of the tool 18a and on a base element 98a of the receiving unit 60a substantially perpendicular to the axis 74a is aligned, are arranged.
  • the arrangement of the anti-rotation elements 34a, 36a allows attaching or securing the protective hood unit 14a at different working positions in the circumferential direction 62a, 64a on the hand tool 12a.
  • the three anti-rotation elements 28a, 30a, 32a of the protective hood unit 14a are arranged one after the other in the circumferential direction 62a, 64a and formed by latching elements 38a, 40a, 42a, which form a
  • a blocking direction corresponds to a direction of rotation of the tool 18a, so that with a bursting tool 18a, the protective hood unit 14a remains fixed in its protective position.
  • the latching elements 38a, 40a, 42a are formed in a section and have a substantially triangular cross-sectional area, so that upon release of a fastening or the
  • Clamping screw rotation of the guard 22a in a direction is possible, which is aligned opposite to the direction of rotation of the tool 18a during operation of the power tool 12a ( Figure 2a).
  • the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a are provided with a substantially rectangular cross-sectional area which causes the protective hood 22a to be secured against rotation along the circumferential direction 62a, 64a in both directions.
  • the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a are movably mounted on the tension band 84a.
  • the guard rotation-preventing unit 16a has a lever element 52a, which is arranged pivotably about a pivot axis 50a on the clamping band 84a.
  • the pivot axis 50a of the lever element 52a is aligned in a mounted state of the protective hood unit 14a on the hand tool 12a substantially perpendicular to the axis 74a and extends from the axis 74a in a radial direction 80a.
  • the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a are arranged on an end 100a of the lever element 52a facing away from the pivot axis 50a and extend in a manner along a pivot direction 102a about the pivot axis 50a on the lever element 52a, wherein the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a in one
  • Working position of the protective hood unit 14a are arranged on one of the anti-rotation elements 34a, 36a facing side of the lever member 52a. Furthermore, the guard rotation-preventing unit 16a has a movement element 54a, which is formed by a spring element 56a and the lever element 52a or the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a in an anti-rotation position upon reaching a working position of the protective hood unit 14a during assembly with the power tool 12a emotional. As a result, the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a are always in the anti-rotation position as soon as the protective hood unit 14a is mounted in the working position.
  • the spring element 56a is supported on a support element 104a of the tension band 84a, wherein the support element 104a is arranged along the axis 74a on a region 106a remote from the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a, and a spring force the lever element 52a along the axis 74a into a tool 18a opposite direction 108a presses.
  • the lever element 52a has an unlocking element 58a formed by a tab, which is arranged on the end 100a of the lever element 52a facing away from the pivot axis 50a and projects outward along the radial direction 80a
  • Lever element 52a extends, so that an operator by means of the tab, the lever element 52a can move together with the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a from the anti-rotation position along the pivot direction 102a.
  • the closure unit 20a can only be closed when the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a are in an anti-rotation position.
  • the locking unit 20a For a disassembly or a change in position of the protective hood unit 14a in the circumferential direction 62a, 64a, the locking unit 20a must be released and in the case of rotation in both directions and the guard rotation preventing unit 16a are brought from its anti-rotation position, so that the anti-rotation elements 28a, 30a, 32a disengaged with the recesses of the receiving unit 60a and a rotation or a disassembly of the protective hood unit 14a with respect to the power tool 12a is possible.
  • the hand-held power tool system 10a has a coding device 110a which is provided to prevent assembly of tools 18a or of tools 18a together with the protective hood unit 14a on unsuitable hand-held power tools 12a.
  • the tension band 84a has a coding element 112a of the coding device 110a, which is formed integrally with the tension band 84a.
  • the coding device 112a is formed by a shape extending inward in the radial direction 80a and has a rectangular shape.
  • the receiving flange 86a has a coding element 114a of the coding device 110a, which is formed by a recess into which the coding means 112a of the clamping band 84a during assembly of the protective hood unit 14a with the hand tool 12a is inserted.
  • the protective hood unit 14a can be rotated into a working position.
  • the receiving flange 86a has a circumferential groove 62a in the circumferential direction 62a, 64a, in which, upon rotation of the protective hood unit 14a into the working position, the coding element 112a is guided.
  • FIG. 3 shows a hand-held power tool system 1, whether in a partial section with a
  • the guard locking unit 16b is provided for preventing rotation between the guard unit 14b and the hand tool 12b at the same time as reaching a working position of the guard unit 14b during assembly.
  • the guard anti-rotation lock unit 16b has a rotational locking element 28b arranged on the tightening strap 84b of a locking unit 20b and a plurality of anti-rotation locking elements 34b, 36b arranged on the receiving unit 60b.
  • the anti-rotation elements 34b, 36b arranged on the receiving unit 60b are formed by recesses which are arranged in succession on a receiving flange 86b of the receiving unit 60b in a circumferential direction 62b, 64b.
  • the recesses extend radially inwardly from a radially outwardly directed surface 118b of the receiving flange 86b.
  • the anti-rotation element 28b arranged on the closure unit 20b is arranged on a lever element 52b of the protective cover anti-rotation lock unit 16b.
  • the lever element 52b is pivotably mounted on the tension band 84b, wherein a pivot axis 50b of the lever element 52b is aligned substantially perpendicular to a circumferential direction 62b, 64b of the tension band 84b.
  • the lever element 52b is supported on the clamping band 84b by means of a movement element 54b formed by a spring element 56b, wherein the spring element 56b is formed by a tension spring which is in radial movement.
  • tion 80b between the clamping band 84b and a radially in the direction 80b inwardly facing surface of the lever member 52b is arranged.
  • Strap 84b has a recess 122b through which the anti-rotation element 28b engages with the receiving flange 86b in an anti-rotation position.
  • the lever element 52b At an end 120b facing away from the anti-rotation element 28b, the lever element 52b has an unlocking element 58b formed by a tab, by means of which the lever element 52b can be moved by an operator from its anti-rotation position against a spring force of the spring element 56b.
  • a release of a clamping closure element 46b which is formed by a clamping screw, is only possible for an operator if he previously moved the lever member 52b from its anti-rotation position.
  • FIG. 4 a shows a hand-held power tool system 10 c with a protective guard locking unit 16 c in a partial section with an anti-rotation element 28 c of a protective hood unit 14 c, which is alternatively designed for FIG. 3.
  • the guard anti-rotation lock unit 16c is provided to prevent rotation between the guard unit 14c and a hand tool not shown in detail at the same time reaching a working position of the guard unit 14c during assembly.
  • the anti-rotation element 28c is formed by a hook-shaped detent element 38c.
  • the latching element 38c is integrally formed with a clamping band 84c of a closure unit 20c, the latching element 38c being arranged bent inwards by the tensioning band 84c.
  • the latching element 38c effects an anti-twist analogous to the description of FIG. 2a and allows rotation in the case of a released closure element 46c of the closure unit 20c formed by a clamping screw in a direction which runs counter to a rotational direction of a tool.
  • the hand-held power tool system 10c has a positioning device 124c.
  • the protective hood unit 14c has a positioning element 126c of the positioning device 124c, which is formed integrally with the clamping band 84c (FIGS. 4a and 4b).
  • the positioning element 126c is arranged on an edge region 128c of the tension band 84c, the edge region 128c facing away from the tool in an assembled state of the protective hood unit 14c.
  • the positioning Accordingly, 126c in a circumferential direction 62c, 64c web-shaped, wherein the positioning member 126c along two, the clamping band 84c facing sides 130c, 132c of the clamping band 84c is punched and arranged on an end portion 134c in the circumferential direction 62c, 64c on the clamping band 84c (FIG 4b).
  • the positioning element 126c has an expression which extends inward in the radial direction 80c and has a contour which is substantially identical in shape to a contour of a positioning element, not shown, of a receiving flange.
  • FIG. 5 shows a partial section of a hand-held power tool system 1 Od with a guard locking unit 16d, which is provided for preventing rotation between a protective hood unit 14d and a handheld power tool 12d (not shown in detail) at the same time as reaching a working position of the guard unit 14d during assembly is.
  • the guard rotation preventing unit 16d differs from the embodiment in FIGS. 4a and 4b in that a rotation preventing member 28d of the guard rotation preventing unit 16d is disposed in an end portion 9Od of a tightening band 84d of a locking unit 20d arranged in the circumferential direction 62d, 64d.
  • the anti-rotation element 28d is integrally formed with the tension band 84d and bent inwardly from the tension band 84d.
  • the guard rotation-preventing unit 16d has a plurality of anti-rotation elements 34d, 36d, each formed by a latching recess, on a receiving unit 6Od of the handheld power tool 12d. An operation of the guard rotation lock unit
  • closure unit 2Od has a closure element 46d, 48d along the circumferential direction 62d, 64d at end regions 88d, 9Od of the tension band 84d.
  • the closure elements 46d, 48d are formed by a screw and a closure lever, wherein the screw connects one of the end regions 88d of the tension band 84d with the tensioning lever arranged on the further end region 9Od.
  • the screw is rotatably mounted on the end portion 88d and arranged in the circumferential direction 64d of the end portion 88d in the direction of the locking lever for a bearing point or a rotation axis 138d of the locking lever with the end portion 9Od.
  • a protective hood is by means of the closure unit 2Od on the receiving unit 6Od or on a receiving flange 86d of the receiving unit 6Od by means of a frictional engagement between a protective hood collar or the
  • FIG. 6 shows a partial section of a hand-held power tool system 10e with a guard anti-rotation lock unit 16e.
  • the guard rotation-preventing unit 16d is provided for preventing rotation between a guard unit 14d and a hand tool 12e not shown in detail at the same time as reaching a working position of the protective hood unit 14e during assembly and for this purpose has an anti-rotation element 28e formed by a locking cam, which is integral with a Closure element 46e a closure unit 2Oe is formed.
  • the closure unit 20e is designed analogously to the description for FIG. 5, wherein the anti-rotation element 28e is arranged on a tensioning lever and extends inwardly from the latter in a closed state of the closure unit 20e in a radial direction 80e. If the anti-rotation element 28e is in an anti-rotation position or if the protective hood unit 14e is mounted on the handheld power tool 12e in a working position, the anti-rotation element 28e engages in one of a plurality of anti-rotation elements 34e, 36e formed analogously to the description of FIG are arranged on a receiving flange 86e of a receiving unit 6Oe.
  • a clamping band 84e has a recess 122e, through which the anti-rotation element 28e engages to reach the position for securing against rotation.
  • FIG. 7 a shows a partial view of a hand-held power tool system 1 Of with a guard anti-rotation locking unit 16 f.
  • the guard rotation preventing unit 16f is provided for preventing rotation between a guard unit 14f and a hand tool 12f not shown in detail at the same time as reaching a working position of the guard unit 14f during assembly, and has an anti-rotation member 28f integrally formed with a shutter member 46f of a shutter unit 2Of is.
  • the closure element 46f is formed by a tensioning lever, which is rotatably mounted on an end region 88f of a tension band 84f formed by an eyelet.
  • the tensioning lever has a recess 14Of, through which a further end region 9Of of the tensioning band 84f engages, wherein the end portion 9Of has a continuously rising outward contour viewed from the tensioning band 84f, so that when the closure unit 2Of closes, a tightening band diameter is reduced and reduced Effective frictional connection between the protective hood unit 14f and a receiving unit 6Of can be generated.
  • An embodiment of the tension band 84f and the receiving unit 6Of for achieving an anti-rotation position is formed analogously to the description of FIG.
  • the hand-held power tool system 1 Of in FIGS. 7a and 7b has a positioning device 124f, which is designed analogously to the description relating to FIGS.
  • FIG. 7c shows an alternative embodiment of a positioning device 124f to FIGS. 7a and 7b.
  • a positioning member 126f extends on the tension band 84f perpendicular to a circumferential direction 62f, 64f of the tension band 84f and, in a mounted state of the guard unit 14f, faces away from a tool.
  • Positioning elements 142f of the positioning device which are formed by notches on the receiving unit 6Of, are used for positional scanning
  • 124f are arranged in a circumferential direction 62f, 64f successively on a base element 98f of the receiving unit 6Of about a receiving flange 86f.
  • FIGS. 8a and 8b show a partial sectional view of a hand-held power tool system 10g with a guard locking device 16g.
  • the guard anti-rotation lock unit 16g is provided for preventing rotation between a guard unit 14g and a hand tool 12g not shown in detail at the same time as reaching a working position of the guard unit 14g during assembly and for this purpose has an anti-rotation lock member 28g attached to a closure member 46g Locking unit 20g is movably mounted.
  • the anti-rotation element 28g has a recess 144g, through which the closure element 46g engages.
  • the closure element 46g is formed analogously to Figure 1 by a clamping screw.
  • a protective hood unit 14g Moving into an anti-rotation position takes place when a protective hood unit 14g is fastened in a working position by bringing the anti-rotation element 28g into the anti-rotation position by means of a frictionally engaged connection with the clamping screw (FIG. 8b).
  • a positive connection between the clamping screw and the anti-rotation element 28g is conceivable.
  • a receiving flange 86g has a plurality of anti-rotation elements 34g formed by a respective recess, of which only one can be seen in FIG. 8a. The recesses are successively arranged on a receiving flange 86g along a circumferential direction 62g, 64g in a radially outward edge region 146g.
  • FIG. 9 shows a hand-held power tool system 10h with a protective hood anti-rotation lock unit 16h, a receiving unit 60h and a protective hood unit 14h.
  • the protective hood rotation-preventing unit 16h is provided for preventing rotation between the protective hood unit 14h and a handheld power tool 12h at the same time as reaching a working position of the protective hood unit 14h during assembly, and for this purpose has an anti-rotation element 34h which is movably arranged on the receiving unit 60h.
  • the anti-rotation element 34h is arranged on a base element 98h of the receiving unit 60h and extends outward in a radial direction 80h from a receiving flange 86h.
  • the anti-rotation element 34h is held by a spring element not shown in an anti-rotation position.
  • the anti-rotation member 34h is integrally formed with a lever member 52h, with which a release of the anti-rotation element 34h from the anti-rotation position can be manually achieved by an operator.
  • a clamping band 84h of a closure unit 20h has a plurality of anti-rotation elements 28h, 30h formed by a respective recess, which are arranged one after the other on the clamping band 84h in a circumferential direction 62h, 64h.
  • the recesses are arranged on an edge region 128h of the clamping band 84h facing the base element 98h.
  • FIG. 10 shows a hand-held power tool system 10i with a protective hood anti-rotation locking unit 16i, a partially illustrated receiving unit 6Oi and a protective hood unit 14i.
  • the guard rotation preventing unit 16i is provided for preventing rotation between the guard unit 14i and a hand tool at the same time as reaching a working position of the guard unit 14i during assembly, and has three anti-rotation elements 28i, 30i, 32i formed integrally with a guard 22i of the guard unit 14i ,
  • the three anti-rotation elements 28i, 30i, 32i of the protective hood unit 14i are designed as toothing and are arranged one after the other in the circumferential direction 62i, 64i.
  • the teeth are on a protective hood collar 82i facing
  • Edge region 148i of a guard body 76i of the protective hood 22i arranged and extend from the protective hood 22i or within a plane of the guard body 76i in the radial direction 80i inward so that they are aligned substantially perpendicular to a circumferential direction 62i, 64i of the guard collar 82i.
  • the teeth are integrally formed on the protective hood 22i by means of a stamping bending process.
  • a receiving flange 86i of the handheld power tool has a plurality of anti-rotation elements 34i, 36i, each formed by a positive locking element, which are formed integrally with the receiving flange 86i.
  • the anti-rotation elements 34i, 36i arranged on the receiving flange 86i form a toothing running in the circumferential direction, the anti-rotation elements 34i, 36i on one side 68i of the receiving flange 86i extending in an outer direction in the radial direction 80i
  • Edge region 152i are arranged, wherein the side 68i is facing a tool in an operation of the power tool.
  • the anti-rotation lock elements 28i, 30i, 32i, 34i, 36i interlock with one another or are located in a torsional locking device. ment position and the guard 22i is secured against undesired rotation in the event of a bursting tool in operation.
  • the anti-rotation elements 28i, 30i, 32i of the protective hood 22i engage the anti-rotation elements 34i, 36i during a process of inserting the protective hood unit 14i on the receiving unit 6Oi from the protective hood unit 14i in a direction 108i of a hand-held power tool housing.
  • FIG. 11 shows a hand-held power tool system 1 Oj with a guard anti-rotation lock unit 16j, a receiving unit 6Oj and a guard unit 14j.
  • the protective hood rotation-preventing unit 16j has a form-locking unit 26j, which is provided for securing against rotation of a protective hood 22j on a hand-held power tool at the same time as fastening the protective hood unit 14j to the hand-held power tool.
  • a plurality of anti-rotation elements 28j are arranged thereon, which extend from the protective hood collar 82j in a direction away from the protective hood 22j, only one of the anti-rotation elements 28j being illustrated.
  • the anti-rotation elements 28j instead of the
  • Guard collar 82j may also be arranged on the strap 84j in an alternative embodiment of the invention.
  • the anti-rotation elements 28j are integrally formed with the protective collar collar 82j and arranged in a circumferential direction successively on the protective collar collar 82j.
  • the receiving unit 6Oj also has a plurality of anti-rotation elements 34j, which are formed integrally with the receiving unit 6Oj.
  • the anti-rotation elements 34j are formed by recesses and are arranged successively in the circumferential direction about a receiving flange 86j on a base member 98j of the receiving unit 6Oj.
  • the receiving unit 6Oj has an edge element 154j in the region of the anti-rotation locking elements 34j.
  • the edge member 154j is aligned substantially parallel to a surface 81j of the receiving flange 86j facing in the radial direction 80j and formed integrally with the receiving unit 6Oj.
  • the edge element 154j is arranged spaced from the surface 118j on the receiving unit 6Oj, wherein the anti-rotation elements 34j are arranged between the edge element 154j and the surface 118j.
  • the support element 158j supports a movement element 54j formed by a spring element 56j, which is arranged on the protective hood unit 14j.
  • the protective hood unit 14j for this purpose also has an edge element 16Oj which extends outward in the radial direction 8Oj from the protective collar collar 82j and is arranged on an edge region of the protective collar collar 82j facing the anti-rotation elements 34j.
  • the spring element 56j is arranged on the edge element 16Oj.
  • the guard unit 14j For disassembly of the guard unit 14j, it must be raised so that the anti-rotation elements 28j, 34j are disengaged, and subsequently rotated so that the two rim elements 154j, 16Oj are circumferentially spaced, and the guard unit 14j can be detached by an operator ,
  • FIG. 12 shows a hand-held power tool system 10k with a guard anti-rotation locking unit 16k, a receiving unit 60k and a protective hood unit 14k.
  • the protective hood anti-rotation lock unit 16k has a force-locking unit 24k, which is provided to prevent rotation of a protective hood 22k on a hand-held power tool at the same time as fastening the protective hood unit 14k to the hand-held power tool.
  • a receiving unit 60k and a protective hood collar 82k each have an anti-rotation element 28k, 34k, which are each formed by a coated surface with an increased coefficient of friction.
  • the surfaces of the protective collar collar 82k and the Aufkahmeflanschs 86k have a desired coefficient of friction due to a choice of material and / or a surface treatment.
  • the protective hood unit 14k is fastened in a force-locking manner to the receiving unit 60k by means of a locking unit 20k.
  • the coated O ber lake are arranged adjacent to each other in a mounted state of the protective hood unit 14k, so that in the case of a bursting tool against rotation due to a frictional engagement between the two coated surfaces or between the guard unit 14k and the power tool arises.
  • FIGS. 13a and 13b show a partial sectional view of a hand-held power tool system 101 having a protective cover rotation-preventing unit 161, a receiving unit 601 and a protective hood unit 141.
  • the guard anti-rotation lock unit 161 has a form-locking unit 261, which is used to prevent rotation of a protective hood 221 on a hand-held power tool at the same time as attachment of the guard unit 141 to the hand-held power tool.
  • the receiving unit 601 a plurality of, in the circumferential direction 621, 641 successively arranged anti-rotation elements 341, 361 of the guard Verwarverête Schl unit 161, which form a toothing and extending at a radially outer edge region 801 outer edge region 1461 on a side 681 thereof, wherein the page 681 in one assembled state of the power tool system 101 facing a tool.
  • Another anti-rotation element 281, which is formed by a toothing corresponding to the anti-rotation elements 341, 361 of the receiving unit 601, is arranged on the protective hood unit 141.
  • the anti-rotation element 281 is integrally formed with a Entriegelungsele- element 581, which is mounted in the radial direction 801 movable on the guard 221.
  • the unlocking element 581 is integrally formed on an outer contour of the protective hood 221, the unlocking element 581 being arranged in the radial direction 801 at a distance from a protective hood edge 781 of the protective hood 221, so that a movement of the unlocking element 581 into an anti-rotation position or out of the anti-rotation position is possible ,
  • a protective hood collar 821 has a recess 1621, through which the unlocking element 581 engages together with the anti-rotation locking element 281.
  • the guard anti-rotation lock unit 161 has a movement element 541 formed by a spring element 561, which moves the unlocking element 581 in the radial direction Direction 801 inwardly supported on a guard collar 821.
  • An anti-rotation position of the anti-rotation element 281 with the anti-rotation elements 341, 361 of the receiving unit 601 is achieved when the unlocking element 581 is in an outer end position in the radial direction 801.
  • FIG. 14 shows a partial sectional view of a hand-held power tool system 10m with a protective guard assembly 16m, a receiving unit 60m and a guard unit 14m.
  • the protective cover anti-rotation lock unit 16m has a form-locking unit 26m which is provided to prevent rotation of a protective hood 22m on a hand-held power tool at the same time as securing the protective hood unit 14m to the hand-held power tool.
  • a receiving unit 60m has a plurality of securing elements 34m, 36m of the protective hood twisting unit 16m arranged one after the other in the circumferential direction 62m, 64m, each of which is formed by a recess and arranged on a peripheral edge region 146m in the radial direction 80m.
  • the protective hood rotation locking unit 16m further anti-rotation elements 28m, 30m, 32m, which are integrally formed with an unlocking element 58m, wherein the unlocking element 58m is arranged on a side facing away from a tool 164m of a guard body 76m of a protective hood 22m.
  • the unlocking element 58m is arranged tangentially to the receiving unit 60m on the protective hood 22m in a working position of the protective hood unit 14m, wherein the anti-rotation elements 28m, 30m, 32m extend inward in the radial direction 80m on a side 166m of the unlocking element 58m facing the receiving unit 60m.
  • the unlocking element 58m has two recesses 168m formed by oblong holes, by means of which the unlocking element 58m is mounted so as to be movable inwardly or outwardly on the protective cover 22m.
  • 168m screws 170m are mounted in the recesses, which are screwed to the protective cover 22m.
  • the guard anti-rotation lock unit 16m In order to move or hold the unlocking element 58m in an anti-rotation position, the guard anti-rotation lock unit 16m has a movement element 54m formed by a spring element 56m, which is supported on the protective cover 22m.
  • the unlocking element 58m protrudes beyond the guard body 76m with both end portions 172m so that the unlocking member 58m can be easily moved by an operator from its anti-rotation position. Actuation by the operator may be at both end portions 172m.
  • an embodiment of the anti-rotation elements 28m, 30m, 32m of the protective hood unit 14m and the recesses of the receiving unit 60m allows easy insertion of the protective hood unit 14m on the hand tool by engaging the protective hood 22m with one of the anti-rotation elements 28m, 30m, 32m of the protective hood unit 14m Help the spring element 56m is centered in the working position.
  • FIG. 15 shows an alternative handheld power tool system 10n to FIG.
  • the hand-held power tool system 10n differs from FIG. 14 in that an unlocking element 58n of a guard rotation-preventing unit 16n is formed integrally with a rotation-preventing element 28n and rotatably supported by a pivot bearing 174n on a guard body 76n of a protective hood 22n.
  • An axis of rotation of the unlocking element 58n is aligned substantially perpendicular to a protective hood body 76m.
  • the unlocking member 58n is held together with the anti-rotation member 28m in an anti-rotation position with a receiving unit 60m by means of a moving member 54m formed by a spring member 56m.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12a-n), insbesondere einer Winkelschleifmaschine, einer Schutzhaubeneinheit (14a-n) und einer Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-n), die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (14a-n) und der Handwerkzeugmaschine (12a-n) während eines Schadensfalls eines Werkzeugs (18a-n) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-n) zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (14a-n) und der Handwerkzeugmaschine (12a-n) zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit (14a-n) an der Handwerkzeugmaschine (12a-n) in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit (14a-n) vorgesehen ist.

Description

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 Stuttgart
Handwerkzeugmaschinensystem
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Handwerkzeugmaschinensystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 812 657 Al ist bereits eine Winkelschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube bekannt. Dabei ist die Schutzhaube auf einem Stutzen eines Flansches der Winkelschleifmaschine drehverstellbar und mit nur einem einzigen formschlüssigen Arretiermittel lösbar festlegbar gela- gert. Der Flansch wird mittig von der Spindel der Winkelschleifmaschine durchtreten. Die Spindel trägt an ihrem freien Ende drehmitnehmbar spannbar eine Trenn- bzw. Schleifscheibe zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, die von der Schutzhaube teilweise umgriffen wird. Dabei ist die Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine so dreheinstellbar zu positionieren, dass der dem Anwender zugewandte Bereich der Schleifscheibe von der Schutzhaube umgriffen wird. Zugleich steht ein vom Anwender wegweisender Bereich der Schleifscheibe zum Werkstückeingriff radial frei über den Flansch hinaus.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einer Winkelschleifmaschine, einer Schutzhaubeneinheit und einer Schutz- haubenverdrehsicherungseinheit, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine während eines Schadensfalls eines Werkzeugs vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine in einer Arbeitsposition der Schutz- haubeneinheit vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang soll unter „vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Des Weiteren soll unter einer
„Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit" insbesondere eine Position der Schutzhaubeneinheit verstanden werden, in der die Schutzhaubeneinheit in einem regulären Arbeitsbetrieb der Handwerkzeugmaschine verdrehfest an der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist und eine Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit einen vorteilhaften Schutz für einen Bediener vor einem Kontakt mit einem Werkzeug, insbesondere einem scheibenförmigen, rotierend antreibbaren Werkzeug, und/oder vor in Richtung des Bedieners geschleuderten Bearbeitungsresten gewährt. Ferner soll unter „einem Schadensfall eines Werkzeugs" insbesondere ein im Betrieb der Handwerkzeugmaschine berstendes Werkzeug verstanden werden, wobei einzelne Werkzeugteile aufgrund einer Rotation des Werkzeugs dabei nach außen geschleudert werden. Durch die erfindungsgemäße Aus- gestaltung des Handwerkzeugmaschinensystems kann ein effektiver und insbesondere sicherer
Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle des berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden. Vorteilhafterweise ist eine Dimensionierung der Schutz- haubenverdrehsicherungseinheit in einer Verdrehsicherungsposition der Schutzhaubeneinheit mit der Handwerkzeugmaschine zur Aufnahme von im Schadensfall des Werkzeugs auftretenden Kräften ausgelegt, die von auf die Schutzhaubeneinheit treffenden Werkzeugteilen des geborstenen Werkzeugs auf die Schutzhaubeneinheit übertragen werden. Vorteilhafterweise wird eine Position der Schutzhaubeneinheit während des Schadensfalls des Werkzeugs mittels der Schutzhaubenver- drehsicherungseinheit und eine Funktionsfähigkeit der Schutzhaubeneinheit vorzugsweise beibehalten. Des Weiteren ist insbesondere eine Schutzposition bzw. eine Verdrehsicherungsposition der Schutzhaubeneinheit von der Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit gebildet, so dass die Verdrehsicherungsposition konstruktiv einfach für einen Bediener des Handwerkzeugmaschinensystems erreicht werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit dabei zumindest teilweise an einer Schutzhaube und/oder an einer Verschlusseinheit der Schutzhaubeneinheit angeordnet. Dabei soll unter einer „Verschlusseinheit" insbesondere eine Einheit verstanden werden, die vorzugsweise zu einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist und zumindest ein Verschlusselement aufweist, wie beispielsweise ein Spannband, eine Schraube, ein Verschlusshebel usw., wobei eine Befestigung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine mittels der Verschlusseinheit formschlüssig und/oder kraftschlüssig erfolgen kann. Des Weiteren soll unter „angeordnet" hierbei insbesondere verstanden werden, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit und die Schutzhaube und/oder die Verschlusseinheit eine gemeinsame Montageeinheit aufweisen und während eines gemeinsa- men Montagevorgangs in einer Betriebsposition an der Handwerkzeugmaschine montiert werden können.
Eine konstruktiv einfache und insbesondere stabile Verdrehsicherung zwischen der Schutzhauben- einheit und der Handwerkzeugmaschine kann erreicht werden, wenn die Schutzhaubenverdrehsi- cherungseinheit eine Kraftschlusseinheit und/oder eine Formschlusseinheit aufweist, die zu einer kraftschlüssigen und/oder einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubenein- heit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit zumindest ein an der Schutzhaubeneinheit angeordnetes Verdrehsicherungselement und ein an der Handwerkzeugmaschine angeordnetes Verdrehsicherungselement aufweist, die in der Arbeitsposition der Schutzhau- beneinheit zumindest teilweise in einer Verdrehsicherungsposition angeordnet sind, wodurch vorteilhaft eine wirksame Verdrehsicherung in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit realisiert werden kann und damit ein hoher Sicherheitsstandard für einen Bediener erreicht werden kann.
Ist zudem das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise von einem Rastelement gebildet, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit in zumindest eine Richtung zu sperren, kann vorteilhaft eine Verdrehung der Schutzhaubeneinheit, insbesondere im Falle eines berstenden Werkzeugs, verhindert und zumindest teilweise eine Positionsänderung der Schutzhauben- einheit für einen Bediener des Handwerkzeugmaschinensystems erleichtert werden. Vorzugsweise entspricht eine Sperrrichtung des Rastelements einer Rotationsrichtung eines Werkzeugs, so dass eine vorteilhafte Verdrehsicherung im Schadensfall des Werkzeugs erreicht werden kann.
Des Weiteren können vorteilhaft weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten einge- spart werden, wenn das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise einstückig mit einer Verschlusseinheit und/oder einer Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit ausgebildet ist. Unter „einstückig" soll dabei insbesondere einteilig, aus einem Guss hergestellt und/oder als ein Bauteil ausgebildet verstanden werden. Weist die Verschlusseinheit zumindest ein Verschlusselement auf, an dem das Verdrehsicherungs- element angeordnet ist, kann eine montagesichere Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit für einen Bediener erreicht werden.
Eine besonders einfache Montage bzw. Demontage der Schutzhaubeneinheit an der Handwerk- zeugmaschine kann vorteilhaft erreicht werden, wenn das Verdrehsicherungselement bewegbar an einer Verschlusseinheit und/oder an einer Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit gelagert ist. Vorzugsweise ist das Verdrehsicherungselement zu einem Lösen der Verdrehsicherungsposition in eine Entriegelungsposition manuell von einem Bediener bewegbar angeordnet. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise um eine
Schwenkachse drehbar an der Verschlusseinheit und/oder an der Schutzhaube gelagert ist.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenver- drehsicherungseinheit zumindest ein Hebelelement aufweist, an dem das Verdrehsicherungsele- ment zumindest teilweise angeordnet ist, wodurch vorteilhaft das Verdrehsicherungselement mittels des Hebelelements in eine Verdrehsicherungsposition bzw. in eine inaktive Position bewegt werden kann. Besonders vorteilhaft ist hierbei das Hebelelement drehbar an der Handwerkzeugmaschine und/oder an der Schutzhaubeneinheit gelagert.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit zumindest ein Bewegungselement aufweist, das das Verdrehsicherungselement bei Erreichen der Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit in eine Verdrehsicherungsposition bewegt, wodurch ein von einem Bediener unabhängiger, zumindest teilweise automatischer Fixiermechanismus bzw. Bewegungsmechanismus zum Erreichen der Verdrehsicherungsposition des Verdrehsicherungselements erreicht und ein hoher Sicherheitsstandard für den Bediener unabhängig von einer manuellen Betätigung durch den
Bediener der Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit erzielt werden kann. Vorteilhafterweise ist das Bewegungselement von einem Federelement und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinender Bewegungselementen, wie beispielsweise ein von einem Magneten gebildetes Bewegungselement, gebildet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenver- drehsicherungseinheit zumindest ein Entriegelungselement aufweist, das zu einem Bewegen des Verdrehsicherungselements aus der Verdrehsicherungsposition vorgesehen ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Demontage der Schutzhaubeneinheit nach einem Arbeitsprozess bzw. nach einem Be- trieb mit dem Handwerkzeugmaschinensystem erreicht werden. Vorzugsweise ist das Entriegelungselement zumindest teilweise bewegbar an der Schutzhaubeneinheit gelagert, insbesondere federbelastet in der Verdrehsicherungsposition vorgespannt gelagert, so dass neben einer kompakten Anordnung des Entriegelungselements eine vorteilhafte Sicherung des Verdrehsicherungsele- ments in der Verdrehsicherungsposition erzielt werden kann.
Des Weiteren können vorteilhaft weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden, wenn das Entriegelungselement zumindest teilweise einstückig mit dem Verriegelungselement ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise weist die Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme eines Werkzeugs auf, an der das Verdrehsicherungselement angeordnet ist, wodurch eine insbesondere Bauraum sparende, kompakte Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit erreicht werden kann, indem das Verdrehsicherungselement der Handwerkzeugmaschine an einem Bauteil angeordnet ist, das vorzugsweise in direktem Kontakt mit der Schutzhaubeneinheit in einer Arbeitsposition der
Schutzhaubeneinheit angeordnet ist.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das an der Aufnahmeeinheit angeordnete Verdrehsicherungselement bewegbar an der Aufnahmeeinheit angeordnet ist, wodurch eine besonders einfache Montage bzw. Demontage der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft erreicht werden kann.
Vorzugsweise können weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden, wenn das an der Aufnahmeeinheit angeordnete Verdrehsicherungselement zumindest teilweise einstückig mit der Aufnahmeeinheit ausgebildet ist.
Weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit zumindest zwei Verdrehsicherungselemente auf, die in eine Umfangsrichtung nacheinander an der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind, und/oder zumindest zwei Verdrehsicherungselemente auf, die in eine Umfangsrichtung nacheinander an der Handwerkzeugmaschine, insbesondere an deren Aufnahmeeinheit, angeordnet sind, kann eine mehrfach formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine erreicht werden und/oder es kann die Schutzhaubeneinheit in unterschiedlichen Positionen entlang der Umfangsrichtung an der Handwerkzeugmaschine verdrehsicher, insbesondere bei einem berstenden Werkzeug, montiert werden. Dabei soll unter einer „Umfangsrichtung" insbesondere eine Umfangsrichtung der Schutzhaubeneinheit verstanden werden, die in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.
Besonders vorteilhaft umfasst die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse, das einen Flansch bzw. einen Maschinenhals aufweist, an dem eine Schutzhaube, insbesondere aus Blech bestehend, zum Abdecken des Werkzeugs lösbar spannbar ist, wobei die Schutzhaube einen Schutzhaubenkörper hat, der aus einem kreisscheibenformigen Stück, insbesondere mit abgewinkeltem Außenrand be- steht und eine mittige kreisförmige Ausnehmung hat, an deren Rand ein Schutzhaubenstutzen bzw.
-kragen gebildet wird, der ringförmig ein Spannband trägt, das mittels eines Spannmittels zusammenziehbar ist und wobei eine zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkende Verdrehsicherung zwischen Schutzhaube und Maschinenhals in Gestalt einer Profilierung angeordnet ist, wobei die Schutzhaube über das Spannband und/oder über das Spannmittel in seiner Spannposition mehr- fach formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Maschinenhals kuppelbar und damit drehfest- legbar ist und zum Erreichen einer Löseposition außer Formschluss und/oder Kraftschluss zum Maschinenhals bringbar ist, wobei die Schutzhaube sodann drehverstellbar ist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmä- ßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugma- schinesystems,
Fig. 2a, 2b die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit aus Figur 1 mit einem an dem Spannband bewegbar gelagerten Verdrehsicherungselement in einer schematischen Teilansicht von oben in einer ersten (Fig. 2a) und einer zweiten Ausgestaltungsvariante (Fig. 2b), Fig. 3 die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem alternativen an dem
Spannband bewegbar gelagerten Verdrehsicherungselement in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 4a, 4b eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem einstückig mit ei- nem Spannband ausgebildeten Verdrehsicherungselement und einer Positi- oniereinheit in einer schematischen Teilansicht von oben (Fig. 4a) und einer schematischen Seitenansicht (Fig. 4b),
Fig. 5 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem einstückig mit einem Spannband ausgebildeten Verdrehsicherungselement im Bereich eines Verschlusselements in einer schematischen Teilansicht,
Fig. 6 die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit aus einem einstückig mit einem
Verschlusselement ausgebildeten Verdrehsicherungselement in einer schematischen Teilansicht,
Fig. 7a, 7b, 7c das Handwerkzeugmaschinesystem mit einer Positioniereinheit und der Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit und einer zu Figur 6 alternativ ausgestalteten Verschlusseinheit und in einer schematischen Teilansicht (Fig. 7a), in einer Seitenansicht (Fig. 7b) und in einer weiteren alternativen Ausgestaltung in einer Seitenansicht (Fig. 7c),
Fig. 8a,8b eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem an einem Ver- Schlusselement bewegbar gelagerten Verdrehsicherungselement in einer schematischen Seitenansicht (Fig. 8a) und einer perspektivischen Ansicht (Fig. 8b),
Fig. 9 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem an einer Aufnahme- einheit bewegbar gelagertem Verdrehsicherungselement in einer Explosi- onsdarstellung,
Fig. 10 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit, die einstückig an einer
Schutzhaube einer Schutzhaubeneinheit angeordnet ist in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 11 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit einstückig mit einer Schutz- haube ausgebildeten Verdrehsicherungselementen, die mittels einem Federelement in einer Verdrehsicherungsposition gehalten wird in einer schematischen Teilansicht,
Fig. 12 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einer auf einen Kraft- schluss basierenden Verdrehsicherung in einer Explosionsdarstellung, Fig. 13 a, 13b eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem an der Schutzhaube angeordneten Entriegelungselement in einer schematischen Schnittdarstellung (Fig. 13a) und einer perspektivischen Teilansicht (Fig. 13b),
Fig. 14 eine Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem an der Schutzhaube angeordneten Verdrehsicherungselement und Entriegelungselement in einer schematischen Ansicht von oben und
Fig. 15 eine zu Figur 14 alternative Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit mit einem an der Schutzhaube angeordneten Verdrehsicherungselement und Entriegelungselement in einer schematischen Ansicht von oben.
Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10a mit einer von einer Winkelschleifmaschine gebildeten Handwerkzeugmaschine 12a, einer Schutzhaubeneinheit 14a und einer Schutzhauben- verdrehsicherungseinheit 16a dargestellt. Zur Aufnahme der Schutzhaubeneinheit 14a bzw. eines von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeugs 18a weist die Handwerkzeugmaschine 12a eine Aufhahmeeinheit 60a auf, die mit einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 66a der Handwerkzeugmaschine 12a verschraubt ist. Aus der Aufhahmeeinheit 60a ragt an einer dem Handwerk- zeugmaschinengehäuse 66a abgewandten Seite 68a eine Antriebswelle 70a heraus, die an ihrem freien Ende 72a mit dem scheibenförmigen Werkzeug 18a verbindbar ist und um eine Achse 74a rotierend antreibbar ist. Die Schutzhaubeneinheit 14a umfasst eine Schutzhaube 22a und eine Verschlusseinheit 20a, an denen die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a angeordnet ist. Die Schutzhaube 22a deckt einen Winkelbereich des Werkzeugs 18a von ca. 180° ab und weist hierzu einen halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 76a und einen Schutzhaubenrand 78a auf, der zunächst senkrecht zum halbscheibenformigen Schutzhaubenkörper 76a und anschließend parallel zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 76a in eine radiale Richtung 80a nach innen ausgerichtet ist. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. der Aufhahmeein- heit 60a während eines Schadensfalls des Werkzeugs 18a, wie beispielsweise bei einem berstenden
Werkzeug 18a, vorgesehen, wobei die Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a an der Handwerkzeugmaschine 12a in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14a erfolgt. Die Schutzhaube 22a weist zudem einen Schutzhaubenkragen 82a auf, der im Wesentlichen senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 76a ausgerichtet ist (Figuren 1, 2a und 2b). Der Schutzhaubenkragen 82a ist in radialer Richtung 80a nach außen von einem Spannband 84a der Verschlusseinheit 20a umgeben, wobei der Schutzhaubenkragen 82a und das Spannband 84a miteinander mittels einer Schweißverbindung verbunden sind. Zusammen mit dem Spannband 84a ist der Schutzhaubenkragen 82a zur Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerk- zeugmaschine 12a bzw. mit der Aufnahmeeinheit 60a vorgesehen, die hierzu einen zylinderförmigen Aufnahmeflansch 86a aufweist. Entlang einer Umfangsrichtung 62a, 64a des Spannbands 84a weist das Spannband 84a in einem der Schutzhaube 22a abgewandten Bereich zwei Endbereiche 88a, 90a auf, die sich in radialer Richtung 80a nach außen erstrecken. Die beiden Endbereiche 88a,
90a weisen jeweils eine Ausnehmung 92a auf, durch die ein von einer Spannschraube gebildetes Verschlusselement 46a der Verschlusseinheit 20a geführt ist. Die Spannschraube ist mittels einer Mutter 94a in den Ausnehmungen 92a des Spannbands 84a befestigbar. Die Schutzhaube 22a wird mittels der Verschlusseinheit 20a an der Aufnahmeeinheit 60a bzw. an dem Aufnahmeflansch 86a aufgrund eines Reibschlusses zwischen dem Schutzhaubenkragen 82a bzw. dem Spannband 84a und dem Aufnahmeflansch 86a in einer Arbeitsposition befestigt, so dass die Schutzhaubeneinheit 14a in einem regulären Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10a verdrehfest angeordnet ist. Grundsätzlich ist es in einer alternativen Ausgestaltung der Verschlusseinheit jederzeit denkbar, anstatt der Spannschraube weitere Verschlusselemente 46a, wie beispielsweise einen Spannhebel und/oder Formschlusselemente usw. zu verwenden.
Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a sichert die Schutzhaubeneinheit 14a in einem Schadensfall des Werkzeugs 18a, insbesondere bei einem berstenden Werkzeug 18a, gegen ein unerwünschtes Verdrehen. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a eine Form- Schlusseinheit 26a auf, die zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit
14a und dem Aufnahmeflansch 86a der Handwerkzeugmaschine 12a vorgesehen ist, wobei eine Formschlussverbindung zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a in einer Arbeitsposition an dem Aufnahmeflansch 86a einhergeht. Zur Erreichung der Formschlussverbindung weist die Formschlusseinheit 26a bzw. die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a drei von jeweils einem Formschlusselement gebildete Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a auf, die an dem Spannband 84a der Verschlusseinheit 20a angeordnet sind, und mehrere, von jeweils einem Formschlusselement gebildete Verdrehsicherungselemente 34a, 36a, die einstückig mit der Aufnahmeeinheit 60a ausgebildet sind. Die an der Aufnahmeeinheit 60a angeordneten Verdrehsicherungselemente 34a, 36a sind von Rastausnehmungen gebildet und in Umfangsrichtung 62a, 64a nacheinander um den Aufhahmeflansch 60a angeordnet, wobei die Verdrehsicherungselemente 34a, 36a in eine parallel zur Achse 74a verlaufende Richtung 96a von der Aufnahmeeinheit 60a in Richtung des Werkzeugs 18a offen ausgebildet sind und an einem Grundelement 98a der Aufnahmeeinheit 60a, das im Wesentlichen senkrecht zur Achse 74a ausgerichtet ist, angeordnet sind. Die Anordnung der Verdrehsicherungselemente 34a, 36a ermöglicht ein Anbringen bzw. ein Befestigen der Schutzhaubeneinheit 14a an unterschiedlichen Arbeitspositionen in der Umfangsrichtung 62a, 64a an der Handwerkzeugmaschine 12a.
Die drei Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a der Schutzhaubeneinheit 14a sind in Umfangs- richtung 62a, 64a nacheinander angeordnet und von Rastelementen 38a, 40a, 42a gebildet, die eine
Bewegung der Schutzhaubeneinheit 14a in einem montiertem Zustand in eine Richtung sperren (Figur 2a). Eine Sperrrichtung entspricht dabei einer Rotationsrichtung des Werkzeugs 18a, so dass bei einem berstenden Werkzeug 18a die Schutzhaubeneinheit 14a in ihrer Schutzposition befestigt bleibt. Die Rastelemente 38a, 40a, 42a sind hierzu angeschnitten ausgebildet und weisen eine im Wesentlichen dreieckige Querschnittsfläche auf, so dass bei Lösen einer Befestigung bzw. der
Spannschraube eine Drehung der Schutzhaube 22a in eine Richtung möglich ist, die entgegen der Rotationsrichtung des Werkzeugs 18a im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a ausgerichtet ist (Figur 2a). Alternativ hierzu sind in Figur 2b die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a mit einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsfläche versehen, die eine Verdrehsicherung der Schutzhaube 22a entlang der Umfangsrichtung 62a, 64a in beide Richtungen bewirkt.
Des Weiteren sind die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a bewegbar an dem Spannband 84a gelagert. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a ein Hebelelement 52a auf, das um eine Schwenkachse 50a an dem Spannband 84a schwenkbar angeordnet ist. Die Schwenk- achse 50a des Hebelelements 52a ist in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a an der Handwerkzeugmaschine 12a im Wesentlichen senkrecht zur Achse 74a ausgerichtet und erstreckt sich von der Achse 74a in eine radiale Richtung 80a. Die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a sind an einem der Schwenkachse 50a abgewandten Ende 100a des Hebelelements 52a angeordnet und erstrecken sich fortsatzartig entlang einer Schwenkrichtung 102a um die Schwenk- achse 50a an dem Hebelelement 52a, wobei die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a in einer
Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14a an einer den Verdrehsicherungselementen 34a, 36a zugewandten Seite des Hebelelement 52a angeordnet sind. Ferner weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a ein Bewegungselement 54a auf, das von einem Federelement 56a gebildet ist und das das Hebelelement 52a bzw. die Verdrehsiche- rungselemente 28a, 30a, 32a in eine Verdrehsicherungsposition bei Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14a während der Montage mit der Handwerkzeugmaschine 12a bewegt. Hierdurch sind die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a stets in der Verdrehsicherungsposition, sobald die Schutzhaubeneinheit 14a in der Arbeitsposition montiert ist. Das Federelement 56a ist an einem Abstützelement 104a des Spannbands 84a abgestützt, wobei das Abstützelement 104a entlang der Achse 74a an einem den Verdrehsicherungselementen 28a, 30a, 32a abgewandten Bereich 106a angeordnet ist und eine Federkraft das Hebelelement 52a entlang der Achse 74a in eine dem Werkzeug 18a abgewandte Richtung 108a drückt. Zu einem Lösen der Verdrehsicherungsposition der Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a weist das Hebelelement 52a ein von einer Lasche gebildetes Entriegelungselement 58a auf, das an dem der Schwenkachse 50a abgewandten Ende 100a des Hebelelements 52a angeordnet ist und sich entlang der radialen Richtung 80a nach außen an dem Hebelelement 52a erstreckt, so dass ein Bediener mittels der Lasche das Hebelele- ment 52a zusammen mit den Verdrehsicherungselementen 28a, 30a, 32a aus der Verdrehsicherungsposition entlang der Schwenkrichtung 102a bewegen kann. Grundsätzlich ist es zudem auch denkbar, dass die Verschlusseinheit 20a nur dann verschließbar ist, wenn sich die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a in einer Verdrehsicherungsposition befinden. Für eine Demontage bzw. eine Positionsänderung der Schutzhaubeneinheit 14a in Umfangsrichtung 62a, 64a muss die Verschlusseinheit 20a gelöst werden und im Falle einer Verdrehsicherung in beide Richtungen auch die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16a aus ihrer Verdrehsicherungsposition gebracht werden, so dass die Verdrehsicherungselemente 28a, 30a, 32a außer Eingriff mit den Ausnehmungen der Aufnahmeeinheit 60a sind und eine Drehung bzw. eine Demontage der Schutzhaubeneinheit 14a bezüglich der Handwerkzeugmaschine 12a möglich ist.
Zudem weist das Handwerkzeugmaschinensystem 10a eine Kodierungsvorrichtung 110a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Montage von Werkzeugen 18a bzw. von Werkzeugen 18a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14a an dafür ungeeigneten Handwerkzeugmaschinen 12a zu verhindern. Hierzu weist das Spannband 84a ein Kodierungselement 112a der Kodierungsvorrichtung 110a auf, das einstückig mit dem Spannband 84a ausgebildet ist. Das Kodierungsvorrichtung 112a ist von einer sich in radialer Richtung 80a nach innen erstreckenden Ausprägung gebildet und weist eine rechteckige Form auf. Korrespondierend hierzu weist der Aufnahmeflansch 86a ein Kodierungselement 114a der Kodierungsvorrichtung 110a auf, das von einer Aussparung gebildet ist, in die das Kodierungsmittel 112a des Spannbands 84a bei einer Montage der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerkzeugmaschine 12a einführbar ist. Nach einem Einführen der Schutzhaubeneinheit 14a an der Aufhahmeeinheit 60a kann die Schutzhaubeneinheit 14a in eine Arbeitsposition gedreht werden. Hierzu weist der Aufhahmeflansch 86a eine in Umfangsrichtung 62a, 64a umlaufende Nut 116a auf, in der bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 14a in die Arbeitsposition das Kodie- rungselement 112a geführt ist.
In den Figuren 3 bis 15 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Aus- führungsbeispiele die Buchstaben a bis n hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann.
In Figur 3 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Ob in einem Teilschnitt dargestellt mit einer
Aufhahmeeinheit 60b einer Handwerkzeugmaschine 12b, einem Spannband 84b einer Schutzhaubeneinheit 14b und einer Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16b. Die Schutzhaubenverdrehsi- cherungseinheit 16b ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14b und der Handwerkzeugmaschine 12b zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhau- beneinheit 14b während einer Montage vorgesehen. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsiche- rungseinheit 16b ein an dem Spannband 84b einer Verschlusseinheit 20b angeordnetes Verdrehsi- cherungselement 28b und mehrere, an der Aufhahmeeinheit 60b angeordnete Verdrehsicherungs- elemente 34b, 36b auf. Die an der Aufhahmeeinheit 60b angeordneten Verdrehsicherungselemente 34b, 36b sind von Ausnehmungen gebildet, die in eine Umfangsrichtung 62b, 64b nacheinander an einem Aufhahmeflansch 86b der Aufhahmeeinheit 60b angeordnet sind. Die Ausnehmungen erstrecken sich von einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 118b des Aufhahmeflansches 86b radial nach innen. Das an der Verschlusseinheit 20b angeordnete Verdrehsicherungselement 28b ist an einem Hebelelement 52b der Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16b angeordnet. Das Hebelelement 52b ist an dem Spannband 84b schwenkbar gelagert, wobei eine Schwenkachse 50b des Hebelelements 52b dabei im Wesentlichen senkrecht zu einer Umfangsrichtung 62b, 64b des Spannbands 84b ausgerichtet ist. Zu einer Fixierung des Hebelelements 52b zusammen mit dem Verdrehsicherungselement 28b in einer Verdrehsicherungsposition ist das Hebelelement 52b mittels eines von einem Federelement 56b gebildeten Bewegungselements 54b an dem Spannband 84b abgestützt, wobei das Federelement 56b von einer Zugfeder gebildet ist, die in radialer Rieh- tung 80b zwischen dem Spannband 84b und einer in radialer Richtung 80b nach innen gewandten Oberfläche des Hebelelements 52b angeordnet ist. Dabei wird das Hebelelement 52b zusammen mit dem Verdrehsicherungselement 28b von dem Federelement 56b um die Schwenkachse 50b nach innen bewegt bzw. gezogen und in eine Verdrehsicherungsposition, nämlich in Eingriff mit den Verdrehsicherungselementen 34b, 36b des Aufnahmeflansches, gebracht. Zudem weist das
Spannband 84b eine Ausnehmung 122b auf, durch die das Verdrehsicherungselement 28b in einer Verdrehsicherungsposition mit dem Aufnahmeflansch 86b greift. An einem dem Verdrehsicherungselement 28b abgewandten Ende 120b weist das Hebelelement 52b ein von einer Lasche gebildetes Entriegelungselement 58b auf, mittels der das Hebelelement 52b von einem Bediener aus seiner Verdrehsicherungsposition entgegen einer Federkraft des Federelements 56b bewegt werden kann. Ein Lösen eines Spannverschlusselements 46b, das von einer Spannschraube gebildet ist, ist für einen Bediener nur möglich, wenn dieser vorher das Hebelelement 52b aus seiner Verdrehsicherungsposition bewegt hat.
In Figur 4a ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10c mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16c in einem Teilschnitt mit einem zu Figur 3 alternativ ausgestalteten Verdrehsicherungselement 28c einer Schutzhaubeneinheit 14c dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16c ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14c und einer nicht näher dargestellten Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14c während einer Montage vorgesehen. Das Verdrehsicherungselement 28c ist von einem hakenförmigen Rastelement 38c gebildet. Zudem ist das Rastelement 38c einstückig mit einem Spannband 84c einer Verschlusseinheit 20c ausgebildet, wobei das Rastelement 38c von dem Spannband 84c nach innen gebogen angeordnet ist. Hierdurch bewirkt das Rastelement 38c eine Verdrehsicherung analog zu der Beschreibung zu Figur 2a und ermöglicht in eine Richtung, die entgegen einer Rotationsrichtung eines Werkzeugs verläuft, eine Drehung bei einem gelösten von einer Spannschraube gebildeten Verschlusselement 46c der Verschlusseinheit 20c.
Um eine Montage der Schutzhaubeneinheit 14c bzw. eine Positionsänderung der bereits montierten Schutzhaubeneinheit 14c an einem Aufnahmeflansch für einen Bediener zu erleichtern, weist das Handwerkzeugmaschinensystem 10c eine Positioniervorrichtung 124c auf. Die Schutzhaubeneinheit 14c weist ein Positionierelement 126c der Positioniervorrichtung 124c auf, das einstückig mit dem Spannband 84c ausgebildet ist (Figuren 4a und 4b). Das Positionierelement 126c ist an einem Randbereich 128c des Spannbands 84c angeordnet, wobei der Randbereich 128c in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14c dem Werkzeug abgewandt ist. Zudem ist das Positionier- dement 126c in eine Umfangsrichtung 62c, 64c stegförmig ausgebildet, wobei das Positionierelement 126c entlang zweier, dem Spannband 84c zugewandter Seiten 130c, 132c aus dem Spannband 84c gestanzt ist und an einem Endbereich 134c in Umfangsrichtung 62c, 64c an dem Spannband 84c angeordnet ist (Figur 4b). An einem in Umfangsrichtung 62c, 64c freien Ende 136c weist das Positionierelement 126c eine Ausprägung auf, die sich in radialer Richtung 80c nach innen erstreckt und eine Kontur aufweist, die im Wesentlichen formgleich mit einer Kontur eines nicht näher dargestellten Positionierelements eines Aufnahmeflansches ist.
In Figur 5 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Od mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16d in einem Teilschnitt dargestellt, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutz- haubeneinheit 14d und einer nicht im Detail gezeigten Handwerkzeugmaschine 12d zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14d während einer Montage vorgesehen ist. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16d unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 4a und 4b, dass ein Verdrehsicherungselement 28d der Schutzhauben- verdrehsicherungseinheit 16d in einem in Umfangsrichtung 62d, 64d angeordneten Endbereich 9Od eines Spannbands 84d einer Verschlusseinheit 2Od angeordnet ist. Das Verdrehsicherungselement 28d ist einstückig mit dem Spannband 84d ausgebildet und von dem Spannband 84d nach innen gebogen. Zudem weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16d mehrere, von jeweils einer Rastausnehmung gebildete Verdrehsicherungselemente 34d, 36d an einer Aufnahmeeinheit 6Od der Handwerkzeugmaschine 12d auf. Eine Funktionsweise der Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit
16d erfolgt analog zu der Beschreibung in den Figuren 2a, 4a und 4b. Zudem weist die Verschluss- einheit 2Od entlang der Umfangsrichtung 62d, 64d an Endbereichen 88d, 9Od des Spannbands 84d jeweils ein Verschlusselement 46d, 48d auf. Die Verschlusselemente 46d, 48d sind von einer Schraube und einem Verschlusshebel gebildet, wobei die Schraube einen der Endbereiche 88d des Spannbands 84d mit dem an dem weiteren Endbereich 9Od angeordneten Spannhebel verbindet.
Die Schraube ist dabei drehbar an dem Endbereich 88d gelagert und in Umfangsrichtung 64d von dem Endbereich 88d in Richtung des Verschlusshebels nach einer Lagerstelle bzw. einer Drehachse 138d des Verschlusshebels mit dem Endbereich 9Od angeordnet. Eine Schutzhaube wird mittels der Verschlusseinheit 2Od an der Aufnahmeeinheit 6Od bzw. an einem Aufnahmeflansch 86d der Aufnahmeeinheit 6Od mittels eines Reibschlusses zwischen einem Schutzhaubenkragen bzw. dem
Spannband 84d und dem Aufnahmeflansch 86d in einer Arbeitposition befestigt. Zudem ist mittels der Schraube eine wirksame Befestigungskraft bei einer Befestigung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14d und dem Aufnahmeflansch 86f für einen Bediener einstellbar. In Figur 6 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Oe mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16e in einem Teilschnitt dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16d ist zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14d und einer nicht im Detail gezeigten Handwerkzeugmaschine 12e zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutz- haubeneinheit 14e während einer Montage vorgesehen und weist hierzu ein von einem Rastnocken gebildetes Verdrehsicherungselement 28e auf, das einstückig mit einem Verschlusselement 46e einer Verschlusseinheit 2Oe ausgebildet ist. Die Verschlusseinheit 2Oe ist analog zu der Beschreibung zu Figur 5 ausgebildet, wobei das Verdrehsicherungselement 28e an einem Spannhebel angeordnet ist und von diesem sich in einem geschlossenen Zustand der Verschlusseinheit 2Oe in eine radiale Richtung 80e nach innen erstreckt. Befindet sich das Verdrehsicherungselement 28e in einer Verdrehsicherungsposition bzw. ist die Schutzhaubeneinheit 14e in einer Arbeitsposition an der Handwerkzeugmaschine 12e montiert, greift das Verdrehsicherungselement 28e in eines von mehreren, von jeweils einer Ausnehmung gebildeten Verdrehsicherungselementen 34e, 36e, die analog zu der Beschreibung zu Figur 3 an einem Aufnahmeflansch 86e einer Aufnahmeeinheit 6Oe ange- ordnet sind. Zudem weist ein Spannband 84e eine Ausnehmung 122e auf, durch die das Verdrehsicherungselement 28e zum Erreichen der Verdrehsicherungsposition greift.
In Figur 7a ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Of mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16f in einem Teilschnitt dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16f ist zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14f und einer nicht im Detail gezeigten Handwerkzeugmaschine 12f zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14f während einer Montage vorgesehen und weist hierzu ein Verdrehsicherungselement 28f auf, das einstückig mit einem Verschlusselement 46f einer Verschlusseinheit 2Of ausgebildet ist. Das Verschlusselement 46f ist von einem Spannhebel gebildet, der an einem von einer Öse gebildeten Endbereich 88f eines Spannbands 84f drehbar gelagert ist. Der Spannhebel weist eine Aussparung 14Of auf, durch die ein weiterer Endbereich 9Of des Spannbands 84f greift, wobei der Endbereich 9Of eine von dem Spannband 84f aus betrachtete stetig steigende Kontur nach außen aufweist, so dass bei einem Schließen der Verschlusseinheit 2Of ein Spannbanddurchmesser verkleinert und ein wirksamer Kraftschluss zwischen der Schutzhaubeneinheit 14f und einer Auf- nahmeeinheit 6Of erzeugt werden kann. Eine Ausgestaltung des Spannbands 84f und der Aufnahmeeinheit 6Of zum Erreichen einer Verdrehsicherungsposition ist analog zu der Beschreibung zu Figur 6 ausgebildet. Zudem weist das Handwerkzeugmaschinensystem 1 Of in den Figuren 7a und 7b eine Positioniervorrichtung 124f auf, die analog zu der Beschreibung zu den Figuren 4a und 4b ausgebildet ist. In Figur 7c ist eine zu den Figuren 7a und 7b alternative Ausgestaltung einer Positioniervorrichtung 124f dargestellt. Ein Positionierelement 126f erstreckt sich an dem Spannband 84f senkrecht zu einer Umfangsrichtung 62f, 64f des Spannbands 84f und ist in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14f einem Werkzeug abgewandt. Zur Positionsrasterung sind an der Aufnah- meeinheit 6Of von Auskerbungen gebildete Positionierelemente 142f der Positioniervorrichtung
124f in eine Umfangsrichtung 62f, 64f nacheinander an einem Grundelement 98f der Aufnahme- einheit 6Of um einen Aufnahmeflansch 86f angeordnet.
In den Figuren 8a und 8b ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10g mit einer Schutzhaubenver- drehsicherungseinheit 16g in einem Teilschnitt dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16g ist zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14g und einer nicht im Detail gezeigten Handwerkzeugmaschine 12g zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14g während einer Montage vorgesehen und weist hierzu ein Ver- drehsicherungselement 28g auf, das an einem Verschlusselement 46g einer Verschlusseinheit 20g bewegbar gelagert ist. Hierzu weist das Verdrehsicherungselement 28g eine Ausnehmung 144g auf, durch die das Verschlusselement 46g greift. Das Verschlusselement 46g ist analog zu Figur 1 von einer Spannschraube gebildet. Ein Bewegen in eine Verdrehsicherungsposition erfolgt bei einer Befestigung einer Schutzhaubeneinheit 14g in eine Arbeitsposition, indem das Verdrehsicherungselement 28g mittels einer Reibschlussverbindung mit der Spannschraube in die Verdrehsiche- rungsposition gebracht wird (Figur 8b). Alternativ hierzu ist auch eine Formschlussverbindung zwischen der Spannschraube und dem Verdrehsicherungselement 28g denkbar. Des Weiteren weist ein Aufnahmeflansch 86g mehrere von jeweils einer Ausnehmung gebildete Verdrehsicherungs- elemente 34g auf, von denen in Figur 8a nur eines zu sehen ist. Die Ausnehmungen sind an einem Aufnahmeflansch 86g entlang einer Umfangsrichtung 62g, 64g nacheinander in einem in radialer Richtung 80g nach außen gelegenen Randbereich 146g angeordnet.
In Figur 9 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10h mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16h, einer Aufnahmeeinheit 60h und einer Schutzhaubeneinheit 14h dargestellt. Die Schutz- haubenverdrehsicherungseinheit 16h ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubenein- heit 14h und einer Handwerkzeugmaschine 12h zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14h während einer Montage vorgesehen und weist hierzu ein Verdrehsicherungselement 34h auf, das bewegbar an der Aufnahmeeinheit 60h angeordnet ist. Das Verdrehsicherungselement 34h ist an einem Grundelement 98h der Aufnahmeeinheit 60h angeordnet und erstreckt sich in einer radialen Richtung 80h von einem Aufnahmeflansch 86h nach außen. Um eine Verdrehsicherungsposition in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14h an dem Aufnahmeflansch 86h zu gewährleisten, ist das Verdrehsicherungselement 34h von einem nicht näher dargestellten Federelement in einer Verdrehsicherungsposition gehalten. Ferner ist das Verdrehsicherungselement 34h einstückig mit einem Hebelelement 52h ausgebildet, mit dem ein Lösen des Verdrehsicherungselements 34h aus der Verdrehsicherungsposition manuell von einem Bediener erreicht werden kann. Zudem weist ein Spannband 84h einer Verschlusseinheit 20h mehrere von jeweils einer Ausnehmung gebildete Verdrehsicherungselemente 28h, 30h auf, die in einer Um- fangsrichtung 62h, 64h nacheinander an dem Spannband 84h angeordnet sind. Zudem sind die Ausnehmungen in einem montiertem Zustand der Schutzhaubeneinheit 14h an einem dem Grund- element 98h zugewandten Randbereich 128h des Spannbands 84h angeordnet.
In Figur 10 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Oi mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16i, einer teilweise dargestellten Aufnahmeeinheit 6Oi und einer Schutzhaubeneinheit 14i dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16i ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14i und einer Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einem Erreichen einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14i während einer Montage vorgesehen und weist hierzu drei Verdrehsicherungselemente 28i, 30i, 32i auf, die einstückig mit einer Schutzhaube 22i der Schutzhaubeneinheit 14i ausgebildet sind. Die drei Verdrehsicherungselemente 28i, 30i, 32i der Schutzhaubeneinheit 14i sind als Verzahnung ausgebildet und in Umfangsrichtung 62i, 64i nach- einander angeordnet. Die Verzahnungen sind an einem dem Schutzhaubenkragen 82i zugewandten
Randbereich 148i eines Schutzhaubenkörpers 76i der Schutzhaube 22i angeordnet und erstrecken sich von der Schutzhaube 22i bzw. innerhalb einer Ebene des Schutzhaubenkörpers 76i in radialer Richtung 80i nach innen, so dass diese im Wesentlichen senkrecht zu einer Umfangsrichtung 62i, 64i des Schutzhaubenkragens 82i ausgerichtet sind. Zudem sind die Verzahnungen einstückig an die Schutzhaube 22i mittels eines Stanzbiegeprozesses angeformt. Des Weiteren weist ein Aufnahmeflansch 86i der Handwerkzeugmaschine mehrere, von jeweils einem Formschlusselement gebildete Verdrehsicherungselemente 34i, 36i auf, die einstückig mit dem Aufnahmeflansch 86i ausgebildet sind. Die an dem Aufnahmeflansch 86i angeordneten Verdrehsicherungselemente 34i, 36i bilden eine in Umfangsrichtung verlaufende Verzahnung, wobei die Verdrehsicherungselemen- te 34i, 36i an einer Seite 68i des Aufnahmeflansches 86i in einem in radialer Richtung 80i äußeren
Randbereich 152i angeordnet sind, wobei die Seite 68i in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine einem Werkzeug zugewandt ist. Sobald die Schutzhaubeneinheit 14i während einer Montage an der Handwerkzeugmaschine in einer Arbeitsposition angeordnet ist, greifen auch die Verdrehsicherungselemente 28i, 30i, 32i, 34i, 36i ineinander bzw. befinden sich in einer Verdrehsiche- rungsposition und die Schutzhaube 22i ist gegen eine unerwünschte Verdrehung im Falle eines berstenden Werkzeugs im Betrieb gesichert. Die Verdrehsicherungselemente 28i, 30i, 32i der Schutzhaube 22i greifen während eines Einführvorgangs der Schutzhaubeneinheit 14i an der Auf- nahmeeinheit 6Oi von der Schutzhaubeneinheit 14i in eine Richtung 108i eines Handwerkzeugma- schinengehäuses in die Verdrehsicherungselemente 34i, 36i ein.
In Figur 11 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 1 Oj mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16j, einer Aufnahmeeinheit 6Oj und einer Schutzhaubeneinheit 14j dargestellt. Die Schutz- haubenverdrehsicherungseinheit 16j weist eine Formschlusseinheit 26j auf, die zu einer Verdrehsi- cherung einer Schutzhaube 22j an einer Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14j an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. An einem Schutzhaubenkragen 82j der Schutzhaube 22j der Schutzhaubeneinheit 14j sind an diesem mehrere Verdrehsicherungselemente 28j angeordnet, die sich von dem Schutzhaubenkragen 82j in eine der Schutzhaube 22j abgewandte Richtung 15Oj erstrecken, wobei nur eines der Verdrehsicherungselemente 28j dargestellt ist. Grundsätzlich können die Verdrehsicherungselemente 28j anstatt an dem
Schutzhaubenkragen 82j in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung auch an dem Spannband 84j angeordnet sein. Die Verdrehsicherungselemente 28j sind dabei einstückig mit dem Schutzhaubenkragen 82j ausgebildet und in eine Umfangsrichtung nacheinander an dem Schutzhaubenkragen 82j angeordnet. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 6Oj ebenfalls mehrere Verdrehsicherungsele- mente 34j auf, die einstückig mit der Aufnahmeeinheit 6Oj ausgebildet sind. Die Verdrehsicherungselemente 34j sind von Ausnehmungen gebildet und sind nacheinander in der Umfangsrichtung um einen Aufnahmeflansch 86j an einem Grundelement 98j der Aufnahmeeinheit 6Oj angeordnet. Zur Vermeidung eines selbsttätigen Lösens der Verdrehsicherungsposition der Schutzhaube 22j gegenüber der Handwerkzeugmaschine weist die Aufnahmeeinheit 6Oj im Bereich der Ver- drehsicherungselemente 34j ein Randelement 154j auf. Das Randelement 154j ist im Wesentlichen parallel zu einer in radialer Richtung 80j weisenden Oberfläche 118j des Aufnahmeflansches 86j ausgerichtet und einstückig mit der Aufnahmeeinheit 6Oj ausgebildet. Zudem ist das Randelement 154j beabstandet zu der Oberfläche 118j an der Aufnahmeeinheit 6Oj angeordnet, wobei zwischen dem Randelement 154j und der Oberfläche 118j die Verdrehsicherungselemente 34j angeordnet sind. An einem den Verdrehsicherungselementen 34j angewandten Ende 156j des Randelementes
154j weist dieses ein Abstützelement 158j auf, das sich in eine radiale Richtung 80j nach innen erstreckt. An dem Abstützelement 158j stütz sich während einer Montage und während einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14j ein von einem Federelement 56j gebildetes Bewegungselement 54j ab, das an der Schutzhaubeneinheit 14j angeordnet ist. Die Schutzhaubeneinheit 14j weist hierzu ebenfalls ein Randelement 16Oj auf, das sich in radialer Richtung 8Oj von dem Schutzhaubenkragen 82j nach außen erstreckt und an einem den Verdrehsicherungselemente 34j zugewandten Randbereich des Schutzhaubenkragens 82j angeordnet ist. Das Federelement 56j ist an dem Randelement 16Oj angeordnet. Für eine Demontage der Schutzhaubeneinheit 14j muss diese angehoben werden, so dass die Verdrehsicherungselemente 28j, 34j außer Eingriff sind, und kann anschließend gedreht werden, so dass die beiden Randelemente 154j, 16Oj in Umfangsrichtung beabstandet sind und die Schutzhaubeneinheit 14j kann von einem Bediener abgenommen werden.
In Figur 12 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10k mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- einheit 16k, einer Aufnahmeeinheit 60k und einer Schutzhaubeneinheit 14k dargestellt. Die Schutz- haubenverdrehsicherungseinheit 16k weist eine Kraftschlusseinheit 24k auf, die zu einer Verdrehsicherung einer Schutzhaube 22k an einer Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14k an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Hierzu weist eine Aufnahmeeinheit 60k und ein Schutzhaubenkragen 82k jeweils ein Verdrehsicherungselement 28k, 34k auf, die jeweils von einer beschichteten Oberfläche mit einem erhöhten Reibungskoeffizienten gebildet sind. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Oberflächen des Schutzhaubenkragens 82k und des Aufhahmeflanschs 86k aufgrund einer Materialwahl und/oder einer Oberflächenbearbeitung einen gewünschten Reibungskoeffizienten aufweisen. In einem montierten Zustand bzw. in einer Arbeitsposition einer Schutzhaubeneinheit 14k ist die Schutzhaubeneinheit 14k mittels einer Verschlusseinheit 20k kraftschlüssig an der Aufnahmeeinheit 60k befestigt. Die beschichteten O- berflächen sind in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14k aneinander anliegend angeordnet, so dass im Falle eines berstenden Werkzeugs eine Verdrehsicherung aufgrund eines Reibschlusses zwischen den beiden beschichteten Oberflächen bzw. zwischen der Schutzhaubeneinheit 14k und der Handwerkzeugmaschine entsteht.
In den Figuren 13a und 13b ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 101 mit einer Schutzhauben- verdrehsicherungseinheit 161, einer Aufnahmeeinheit 601 und einer Schutzhaubeneinheit 141 in einem Teilschnitt dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 161 weist eine Formschlusseinheit 261 auf, die zu einer Verdrehsicherung einer Schutzhaube 221 an einer Handwerk- zeugmaschine zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 141 an der Handwerkzeugmaschine erfolgt. Hierzu weist die Aufnahmeeinheit 601 mehrere, in Umfangsrichtung 621, 641 nacheinander angeordnete Verdrehsicherungselemente 341, 361 der Schutzhaubenverdrehsiche- rungseinheit 161 auf, die eine Verzahnung bilden und sich an einem in radialer Richtung 801 äußeren Randbereich 1461 an einer Seite 681 von dieser weg erstrecken, wobei die Seite 681 in einem montierten Zustand des Handwerkzeugmaschinensystems 101 einem Werkzeug zugewandt ist. Ein weiteres Verdrehsicherungselement 281, das von einer zu den Verdrehsicherungselementen 341, 361 der Aufhahmeeinheit 601 korrespondierenden Verzahnung gebildet ist, ist an der Schutzhaubenein- heit 141 angeordnet. Das Verdrehsicherungselement 281 ist einstückig mit einem Entriegelungsele- ment 581 ausgebildet, das in radialer Richtung 801 bewegbar an der Schutzhaube 221 gelagert ist.
Das Entriegelungselement 581 ist an eine äußere Kontur der Schutzhaube 221 angeformt, wobei das Entriegelungselement 581 in radialer Richtung 801 beabstandet zu einem Schutzhaubenrand 781 der Schutzhaube 221 angeordnet ist, so dass eine Bewegung des Entriegelungselements 581 in eine Verdrehsicherungsposition bzw. aus der Verdrehsicherungsposition heraus möglich ist. Zum Ein- greifen in die Verdrehsicherungselemente 341, 361 der Aufnahmeeinheit 601 weist ein Schutzhaubenkragen 821 eine Ausnehmung 1621 auf, durch die das Entriegelungselement 581 zusammen mit dem Verdrehsicherungselement 281 greift. Um das Entriegelungselement 581 zusammen mit dem Verdrehsicherungselement 281 in einer Verdrehsicherungsposition zeitgleich mit Erreichen eine Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 141 zu bewegen bzw. in der Verdrehsicherungsposition zu halten, weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 161 ein von einem Federelement 561 gebildetes Bewegungselement 541 auf, das das Entriegelungselement 581 in radialer Richtung 801 nach innen an einem Schutzhaubenkragen 821 abstützt. Eine Verdrehsicherungsposition des Verdrehsi- cherungselements 281 mit den Verdrehsicherungselementen 341, 361 der Aufnahmeeinheit 601 ist erreicht, wenn sich das Entriegelungselement 581 in einer in radialer Richtung 801 äußeren Endpo- sition befindet. Zum Lösen der Verdrehsicherung wird das Entriegelungselement 581 von einem
Bediener entgegen einer Federkraft des Federelements 561 nach innen gedrückt und das Verdrehsicherungselement 281 der Schutzhaubeneinheit 141 außer Eingriff mit den Verdrehsicherungselementen 341, 361 der Aufnahmeeinheit 601 geschoben. Eine Positionsänderung der Schutzhaubeneinheit 141 an der Handwerkzeugmaschine ist somit möglich.
In Figur 14 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 10m mit einer Schutzhaubenverdrehsiche- rungseinheit 16m, einer Aufnahmeeinheit 60m und einer Schutzhaubeneinheit 14m in einem Teilschnitt dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16m weist eine Formschlusseinheit 26m auf, die zu einer Verdrehsicherung einer Schutzhaube 22m an einer Handwerkzeugmaschine zeitgleich mit einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14m an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Hierzu weist eine Aufnahmeeinheit 60m mehrere, in Umfangsrichtung 62m, 64m nacheinander angeordnete Verdrehsicherungselemente 34m, 36m der Schutzhaubenverdrehsiche- rungseinheit 16m auf, die von jeweils einer Ausnehmung gebildet sind und an einem in radialer Richtung 80m äußeren Randbereich 146m angeordnet sind. Zudem weist die Schutzhaubenver- drehsicherungseinheit 16m weitere Verdrehsicherungselemente 28m, 30m, 32m auf, die einstückig mit einem Entriegelungselement 58m ausgebildet sind, wobei das Entriegelungselement 58m an einer einem Werkzeug abgewandten Seite 164m eines Schutzhaubenkörpers 76m einer Schutzhaube 22m angeordnet ist. Das Entriegelungselement 58m ist in einer Arbeitsposition der Schutzhau- beneinheit 14m tangential zu der Aufnahmeeinheit 60m an der Schutzhaube 22m angeordnet, wobei die Verdrehsicherungselemente 28m, 30m, 32m an einer der Aufnahmeeinheit 60m zugewandten Seite 166m des Entriegelungselements 58m in radialer Richtung 80m nach innen erstrecken. Das Entriegelungselement 58m weist zwei von Langlöchern gebildete Ausnehmungen 168m auf, mittels denen das Entriegelungselement 58m an der Schutzhaube 22m nach innen bzw. nach außen bewegbar gelagert ist. Hierzu sind in den Ausnehmungen 168m Schrauben 170m gelagert, die mit der Schutzhaube 22m verschraubt sind. Um das Entriegelungselement 58m in einer Verdrehsiche- rungsposition zu bewegen bzw. zu halten weist die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16m ein von einem Federelement 56m gebildetes Bewegungselement 54m auf, das sich an der Schutzhaube 22m abstützt. Das Entriegelungselement 58m ragt mit beiden Endbereichen 172m über den Schutzhaubenkörper 76m hinaus, so dass das Entriegelungselement 58m einfach von einem Bediener aus seiner Verdrehsicherungsposition bewegt werden kann. Ein Betätigen durch den Bediener kann an beiden Endbereichen 172m erfolgen. Zudem ermöglicht eine Ausgestaltung der Verdrehsicherungselemente 28m, 30m, 32m der Schutzhaubeneinheit 14m und der Ausnehmungen der Aufnahmeeinheit 60m ein einfaches Einführen der Schutzhaubeneinheit 14m an der Handwerkzeugma- schine, indem bei Eingreifen eines der Verdrehsicherungselemente 28m, 30m, 32m der Schutzhaubeneinheit 14m die Schutzhaube 22m mit Hilfe des Federelements 56m in die Arbeitsposition zentriert wird.
In Figur 15 ist ein zu Figur 14 alternatives Handwerkzeugmaschinensystem 10n dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinensystem 10n unterscheidet sich von Figur 14, indem ein Entriegelungselement 58n einer Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit 16n einstückig mit einem Verdrehsiche- rungselement 28n ausgebildet und über ein Drehlager 174n drehbar an einem Schutzhaubenkörper 76n einer Schutzhaube 22n gelagert ist. Eine Drehachse des Entriegelungselements 58n ist dabei im Wesentlichen senkrecht zu einem Schutzhaubenkörper 76m ausgerichtet. Das Entriegelungsele- ment 58n wird zusammen mit dem Verdrehsicherungselement 28m in einer Verdrehsicherungsposition mit einer Aufnahmeeinheit 60m mittels eines von einem Federelement 56m gebildeten Bewegungselements 54m gehalten.

Claims

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12a-n), insbesondere einer Winkelschleifmaschine, einer Schutzhaubeneinheit (14a-n) und einer Schutzhauben- verdrehsicherungseinheit (16a-n), die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (14a-n) und der Handwerkzeugmaschine (12a-n) während eines Schadensfalls eines Werkzeugs (18a-n) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhau- benverdrehsicherungseinheit (16a-n) zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhau- beneinheit (14a-n) und der Handwerkzeugmaschine (12a-n) zeitgleich mit einer Befesti- gung der Schutzhaubeneinheit (14a-n) an der Handwerkzeugmaschine (12a-n) in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit (14a-n) vorgesehen ist.
2. Handwerkzeugmaschinensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubeneinheit (14a-h) eine Verschlusseinheit (20a-h) aufweist, an der zumindest teilweise die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-h) angeordnet ist.
3. Handwerkzeugmaschinensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubeneinheit (14i-n) eine Schutzhaube (22i-n) aufweist, an der zumindest teilweise die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16i-n) angeordnet ist.
4. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16k) eine Kraftschluss- einheit (24k) aufweist, die zu einer kraftschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (14k) und der Handwerkzeugmaschine (12k) vorgesehen ist.
5. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-j, 161-n) eine Form- schlusseinheit (26a-j, 261-n) aufweist, die zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (14a-j, 141-n) und der Handwerkzeugmaschine (12a-j, 121- n) vorgesehen ist.
6. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-n) zumindest ein an der Schutzhaubeneinheit (14a-n) angeordnetes Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b-g; 28h, 30h; 28i, 30i, 32i; 28-1; 28m, 30m, 32m; 28n) und ein an der Handwerkzeugmaschine (12a-n) angeordnetes Verdrehsicherungselement (34a-n; 36a-g; 36i-j; 361-n) aufweist, die in der Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit (14a-n) zumindest teilweise in einer Verdrehsicherungsposition angeordnet sind.
7. Handwerkzeugmaschinensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28c; 28d) zumindest teilweise von einem Rastelement (38a, 40a, 42a; 38c; 38d) gebildet ist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit (14a; 14c; 14d) in zumindest eine Richtung zu sperren.
8. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (28c- f; 28h, 30h; 28i, 30i, 32i; 28-k) zumindest teilweise einstückig mit einer Verschlusseinheit (20c-f; 20h) und/oder einer Schutzhaube (22i- k) der Schutzhaubeneinheit (14c-f; 14h-k) ausgebildet ist.
9. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (20e-g) zumindest ein Verschlusselement (46e-g) aufweist, an dem das Verdrehsicherungselement (28e-g) angeordnet ist.
10. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b; 28g; 281-n) bewegbar an einer
Verschlusseinheit (20a-b; 20g) und/oder an einer Schutzhaube (221-n) der Schutzhaubeneinheit (14a-b; 14g; 141-n) gelagert ist.
11. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b; 28n) zumindest teilweise um eine Schwenkachse (50a-b; 5On) drehbar gelagert ist.
12. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-b; 16h; 16n) zumindest ein Hebelelement (52a-b; 52h; 52n) aufweist, an dem das Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b; 34h; 28n) zumindest teilweise angeordnet ist.
13. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (52a-b; 52h; 52n) zumindest teilweise drehbar an der Handwerk- zeugmaschine (12h) und/oder an der Schutzhaubeneinheit (14a-b; 14n) gelagert ist.
14. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-b; 16i; 161-n) zumindest ein Bewegungselement (54a-b; 54i; 541-n) aufweist, das das Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b; 28i; 281; 28m; 30m, 32m; 28n) bei Erreichen der Arbeitsposition der Schutzhau- beneinheit (14a-b; 14i; 141-n) in eine Verdrehsicherungsposition bewegt.
15. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungselement (54a-b; 54i; 541-n) von einem Federelement (56a-b; 56i; 561- n) gebildet ist.
16. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-b; 16h; 161-n) zumindest ein Entriegelungselement (58a-b; 58h; 581-n) aufweist, das zu einem Bewegen des Verdrehsiche- rungselements (28a, 30a, 32a; 28b; 34h; 281, 28m, 30m, 32m; 28n) aus der Verdrehsicherungsposition vorgesehen ist.
17. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Entriegelungselement (58a-b; 581-n) zumindest teilweise bewegbar an der Schutzhaubeneinheit (14a-b; 141-n) gelagert ist.
18. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Entriegelungselement (58a-b; 58h; 581-n) zumindest teilweise einstückig mit dem Verdrehsicherungselement (28a, 30a, 32a; 28b; 34h; 281; 28m, 30m, 32m; 28n) ausgebildet ist.
19. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12a-n) eine Aufhahmeeinheit (60a-n) zur Aufnahme eines Werkzeugs (18a-n) aufweist, an der das Verdrehsicherungselement (34a-n; 36a-g; 36i- j; 361-n) angeordnet ist.
20. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Aufhahmeeinheit (60h) angeordnete Verdrehsicherungselement (34h) bewegbar an der Aufnahmeeinheit (60h) angeordnet ist.
21. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Aufhahmeeinheit (60a-g; 60i-n) angeordnete Verdrehsicherungselement (34a-n; 36a-g; 36i-j; 361-n) zumindest teilweise einstückig mit der Aufnahmeeinheit (60a- g; 60i-n) ausgebildet ist.
22. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a; 16h-i; 16m) zumindest zwei Verdrehsicherungselemente (28a, 30a, 32a; 28h, 30h; 28i, 30i, 32i; 28m, 30m, 32m) aufweist, die in eine Umfangsrichtung (62a, 64a; 62h-i, 64h-i; 62m, 64m) nacheinander an der Schutzhaubeneinheit (14a; 14h-i; 14m) angeordnet sind.
23. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungseinheit (16a-g; 16i-j; 161-n) zumindest zwei Verdrehsicherungselemente (34a-g, 36a-g; 34i-j, 36i-j; 341-n, 361-n) aufweist, die in eine Umfangsrichtung (62a-g, 64a-g; 62i-j, 64i-j; 621-n, 641-n) nacheinander an der Handwerkzeugmaschine (12a-g; 12i-j; 121-n) angeordnet sind.
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