EP2106321A1 - Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung - Google Patents

Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung

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Publication number
EP2106321A1
EP2106321A1 EP07822417A EP07822417A EP2106321A1 EP 2106321 A1 EP2106321 A1 EP 2106321A1 EP 07822417 A EP07822417 A EP 07822417A EP 07822417 A EP07822417 A EP 07822417A EP 2106321 A1 EP2106321 A1 EP 2106321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
protective hood
rotation
locking
positive
Prior art date
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Granted
Application number
EP07822417A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2106321B1 (de
Inventor
Cornelius Boeck
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2106321A1 publication Critical patent/EP2106321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2106321B1 publication Critical patent/EP2106321B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5009For portable articles
    • Y10T70/5022Tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5611For control and machine elements

Definitions

  • the invention is based on a guard anti-rotation device according to the Oberbeg- riff of claim 1.
  • an angle grinder with adjustable protective hood is already known.
  • the guard is rotatably mounted on a nozzle of a flange of the angle grinder and releasably secured with only a single positive locking means.
  • the flange will pass centrally from the spindle of the angle grinder.
  • the spindle carries a separating or grinding disk, which can be tensely tensioned, for cutting and machining workpieces, which is partially encompassed by the protective hood.
  • the protective hood on the handheld power tool is to be positioned so that it can be adjusted in a rotational manner such that the area of the grinding wheel facing the user is encompassed by the protective hood.
  • an area of the grinding wheel pointing away from the user towards the workpiece engagement projects radially beyond the flange.
  • the invention relates to a guard anti-rotation device for a hand tool, in particular for an angle grinder, which is provided for a rotation between the hand tool and a protective hood unit. It is proposed that the guard anti-rotation device has a form-locking unit, which is provided for an anti-rotation between the hand tool and the guard unit in the event of a bursting tool.
  • the protective hood unit is preferably provided in front of a tool, in particular in front of a disk-shaped, rotatably drivable tool, and / or in front of the operator tossed machining residues and secured to the handheld power tool in a working position.
  • a "form-locking unit" should be understood as meaning, in particular, a unit which is provided for acting in a circumferential direction between the protective hood unit and the hand-held power tool and which is designed to transmit forces of an outward-thrown
  • the guard locking device in an anti-rotation in this case for receiving a force of at least 1000 N, advantageously designed by at least 2500 N and more preferably at least 4500 N.
  • the guard unit attached to the power tool can be moved by a recording of pulses or forces of outwardly thrown tool parts of the ruptured tool in a Verwinderiesposition.
  • the term "provided" should be understood to mean specially equipped and / or specially designed.
  • the inventive embodiment of the protective device for protecting against twisting may provide effective protection for an operator of the portable power tool in front of the tool rotating during operation of the power tool and / or in particular in the event of damage to the tool be achieved, for example, in the case of a bursting tool, in front of the operator flying parts of the tool.
  • the positive locking unit has at least one interlocking element which is movably mounted on the protective hood unit and / or the hand tool, whereby the interlocking element can be moved or brought into a Verwarêtsposition in the case of a bursting tool and thus by means of the form-locking unit an anti-rotation between the protective hood unit and the power tool can be achieved. Furthermore, a comfortable disassembly can also be achieved by the positive-locking element for this purpose is movable from the anti-rotation position.
  • the positive-locking element is mounted movably about a pivot axis on the protective hood unit, thereby advantageously providing an impulse transmission to the outside Thrown tool part of a bursting tool for achieving a Vermossiche- insurance position of the positive-locking element or the protective hood unit can be used.
  • the positive-locking element is deflected by a transmitted to the protective hood unit pulse of a tool part from a rest position and moved to a Vermosellessposition. This can be achieved in a particularly advantageous manner when the positive-locking element is attached to a
  • Protective hood of the protective hood unit in particular on a, in the assembled state of the tool-facing side of the guard, is arranged.
  • the form-locking unit has a guide element in which the form-locking element is movably mounted, whereby a particularly targeted movement into an anti-rotation position is achieved and, in addition, a low-wear movement of the form-fitting element can be achieved.
  • the positive locking element is at least partially formed integrally with the protective hood unit and / or the power tool.
  • the term "in one piece” is to be understood to mean, in particular, in one piece, made of a cast and / or designed as a component.
  • the positive-locking element is at least partially formed by a latching element, advantageously a rotation of the protective hood unit, in particular in the case of a bursting tool, can be prevented, in particular if the latching element is intended to block a movement of the protective hood unit in at least one direction.
  • a locking direction of the locking element corresponds to a rotational direction of a tool.
  • an "anti-rotation position” is to be understood in particular as meaning a position of the protective hood unit with respect to the handheld power tool, in which the protective hood unit is arranged against rotation, in particular in a direction of rotation of the tool, on the handheld power tool, in particular on a receiving flange are, if the positive-locking element is provided, at least partially to couple positively to the protective hood unit.
  • a coupling can take place directly or indirectly via a driving element and / or further, the expert appears useful as components.
  • the positive locking unit has at least one entrainment element which is provided for entrainment of at least one positive locking element in a Verwarments- position together with the protective hood unit, whereby a targeted change in position of the positive locking element in the anti-rotation position can be achieved in the case of a bursting tool.
  • a entrainment of the positive locking element by the entrainment element in a Verwarmentssposition in the case of a bursting tool can be advantageously achieved when the entrainment is intended to at least partially to the guard unit in a circumferential direction to couple, the guard unit preferably due to a transmission of kinetic energy extruded tool part of the bursting tool undergoes a movement in an anti-rotation position along a rotational direction of the tool.
  • This can be achieved structurally simple if the entrainment element is formed by an intermediate ring which is arranged between the protective hood unit and the handheld power tool, and / or by a rolling element and / or further entrainment elements which appear to be useful to the person skilled in the art.
  • the form-fitting unit has at least one tear-off, which is intended to fix at least one carrier element and / or a positive locking element in a rest position against rotation, whereby obstructing or blocking an assembly process or a dismantling operation of the protective hood unit means the positive-locking element can be advantageously prevented during assembly or disassembly of the protective hood unit on the hand-held power tool.
  • a "tear-off fuse” should be understood to mean, in particular, a fuse of a positive-locking element and / or a driving element which is intended to hold the form-locking element or positive-locking element together with the entrainment element in a rest position in a regular operation of the hand-held power tool system and / or to fix in an off mode of operation of the power tool and at a high force, in particular by a hitting on the guard unit tool part of the Operation of the power tool burst tool to release a movement of the positive-locking element from its rest position in a Verwarsposition.
  • Form-fitting unit has at least one holding element, which is intended to secure the positive-locking element in a position against rotation. This can be achieved in a particularly simple manner if the holding element is formed by a spring element.
  • a handheld power tool system which has a hand tool, in particular an angle grinder, a guard unit and a guard anti-rotation device, wherein the guard anti-rotation device has a form-locking unit, which provides for a rotation of the guard unit relative to the power tool in the case of a translating tool is.
  • Hand tool before the rotating tool during operation of the power tool and / or in particular in case of damage of the tool, such as in the case of a bursting tool, are achieved in front of the operator flying parts of the tool.
  • the protective hood unit attached to the handheld power tool can be moved into the anti-rotation position by receiving pulses or forces from tool parts of the ruptured tool thrown outwards.
  • the handheld power tool has a receiving unit which is provided at least partially to a movable mounting of the positive locking element, whereby a particularly compact arrangement of the positive locking unit can be achieved at least partially.
  • the hand tool machine has a receiving unit with an intermediate ring on which at least partially the positive-locking element is arranged, whereby the positive-locking element can be easily replaced structurally in a deformation after a positive connection between the protective hood unit and the power tool in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit has at least two interlocking elements which are arranged successively in a circumferential direction on a receiving unit of the handheld power tool and / or on the protective hood unit, a multiple positive and / or non-positive connection between the protective hood unit and the receiving unit can be achieved, and / or it may be the guard unit in different positions along the circumferential direction of the
  • a "circumferential direction” should be understood to mean, in particular, a circumferential direction of the protective hood unit, which in a mounted state of the protective hood unit is oriented substantially parallel to a direction of rotation of the tool.
  • the invention comprises a hand tool for a rotating, preferably disc-shaped tool, with a machine housing having a flange or a machine neck on which a protective hood, in particular made of sheet metal, for covering the tool is releasably clamped, wherein the protective cover a Protective hood body has, which consists of a circular disk-shaped piece, in particular with angled outer edge and has a central circular recess, at the edge of a guard neck or collar is formed, which carries a ring-like tension band, which is contractible by means of a clamping means and one between machine neck and guard acting anti-rotation between guard and machine neck is arranged in the form of a profiling, the guard on the clamping band and / or on the clamping means in its clamping position multiple positive and / or non-positive with the machine nhals coupled and thus batting- is laid and can be brought to achieve a release position except positive engagement and / or adhesion to the machine neck, the guard is then rot
  • FIG. 1 shows an exploded view of a hand tool machine system according to the invention
  • FIG. 2 shows a protective hood anti-rotation device with a form-fitting element in a schematic partial section
  • FIG. 3 shows a guard anti-rotation device with an alternative to Figure 2 positive-locking element in a schematic partial section
  • FIG. 4 shows a guard anti-rotation device with a form-fitting element, which is movably mounted in a guide element, in a schematic partial section,
  • FIG. 5 shows a protective hood anti-rotation device with a form-locking element formed by a chain in a schematic partial section
  • FIG. 6 shows a protective hood anti-rotation device with a folded positive-locking element in a schematic partial section
  • FIG. 7 shows a protective hood anti-rotation device with a pivotally mounted positive-locking element in a schematic partial section
  • FIG. 8a, 8b show a guard anti-rotation device with an intermediate ring and a form-locking element in a schematic partial section (FIG. 8a) and in a side view (FIG. 8b), FIG.
  • FIG. 1a a guard anti-rotation lock device with a positive-locking element which can be moved perpendicular to a direction of rotation in a first schematic partial section (FIG. 1a) and a second schematic partial section (FIG. 11b) and FIG
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system 50a with a hand-held power tool 12a, a guard unit 14a and a guard anti-rotation lock device 10a, which is formed by an angle grinder and is only partially shown here.
  • the handheld power tool 12a has a handheld power tool housing 54a and a receiving unit 48a, which is screwed to the handheld power tool housing 54a, for receiving the protective hood unit 14a or a tool 18a formed by a cutting disk. From the receiving unit 48a, on a side 56a facing away from the hand-held power tool housing 54a, a drive shaft 58a protrudes, which at its free end 60a projects with the disk-shaped tool
  • the protective hood unit 14a comprises a protective hood 52a and a closure unit 64a.
  • the protective hood 52a covers an angle range of the tool 18a of approximately 180 ° and for this purpose has a half-disk-shaped protective hood body 66a and a protective hood edge 68a which is initially perpendicular to the half-disk-shaped protective hood body 66a and then parallel to the half-disk-shaped protective hood body 66a a radial direction 70a is aligned inwardly.
  • the protective hood 52a also has a protective collar collar 72a, which is oriented essentially perpendicularly to the half-disk-shaped protective hood body 66a.
  • the protective hood collar 72a is outwardly surrounded in the radial direction 70a by a tension band 74a of the closure unit 64a, wherein the protective collar collar 72a and the tension band 74a are connected to one another by means of a welded connection.
  • the protective hood collar 72a is provided for fastening the protective hood unit 14a to the handheld power tool 12a or to the receiving unit 48a, which has a cylindrical receiving flange 76a for this purpose.
  • this region has two end regions 78a, 80a which extend outward in the radial direction 70a.
  • the two end regions 78a, 80a each have a recess 82a through which a closure element 84a of the closure unit 64a formed by a clamping screw engages (see FIG.
  • the clamping screw is by means of a nut 86 a in the
  • the protective hood 52a is fastened by means of the closure unit 64a to the receiving unit 48a or to the receiving flange 76a due to frictional engagement between the protective collar 72a and the clamping band 74a and the receiving flange 76a in a working position, so that the protective hood unit 14a in one regular operation of the power tool 12a is arranged rotationally fixed.
  • the closure unit 64a it is always conceivable to use other closure elements, such as, for example, a tensioning lever and / or form-locking elements, etc., instead of the tensioning screw.
  • the handheld power tool system 50a has a coding device 88a which is provided to prevent assembly of tools 18a or of tools 18a together with the protective hood unit 14a on hand tool machines 12a which are unsuitable for this purpose.
  • the tension band 74a has a coding element 90a of the coding device 88a, which is formed integrally with the tension band 74a.
  • the coding element 90a is formed by an expression extending in the radial direction 70a inwardly and has a rectangular shape.
  • the receiving flange 76a has a coding element 92a of the coding device 88a, which is formed by a recess into which the coding element 90a of the tensioning strap 74a can be inserted when the protective hood unit 14a is mounted with the handheld power tool 12a.
  • the protective hood unit 14a can be rotated to a working position.
  • the receiving flange 76a has a circumferential groove 36a in the circumferential direction 36a, 38a, in which upon rotation of the protective hood unit 14a in the working position, the coding element 90a is guided.
  • the guard rotation 10a is shown in detail from Figure 1.
  • the protective hood anti-rotation device 10a is provided for securing against rotation between the protective hood unit 14a and the hand tool 12a or the receiving unit 48a during a fall of the tool 18a, such as, for example, with a bursting tool 18a.
  • the guard anti-rotation device 10a has a form-fitting unit
  • the form-fitting unit 16a has a positive-locking element 20a, which is arranged within the receiving flange 76a, and a plurality of positive-locking elements 24a, 26a, which are arranged in the circumferential direction 36a, 38a successively on the clamping band 74a and / or the protective collar collar 72a of the protective hood unit 14a.
  • the positive-locking elements 24a, 26a of the protective hood unit 14a are formed by recesses.
  • the form-fitting element 20a of the receiving flange 76a comprises a hook element 96a and a portion 98a, which is formed by a rolling body 100a.
  • the form-fitting element 20a is arranged so as to be rotatable about a rotational axis 104a at an outer edge region 102a of the receiving flange 76a in the radial direction 70a.
  • the partial region 98a of the positive-locking element 20a formed by the roller body 100a abuts, in a working position of the protective hood unit 14a, on a surface 106a of the clamping band 74a and / or the protective hood collar 72a that faces inward in the radial direction 70a.
  • the positive-locking element 20a is positively coupled to the tension band 74a and / or to the protective collar collar 72a.
  • the form-fitting unit 16a has a holding element 46a, which is formed by a spring element which holds the form-fitting element 20a in a position against rotation.
  • the positive-fit element 20a is arranged in a form-fitting manner in the receiving unit 48a due to a configuration in the radial direction 70a.
  • a bursting tool 18a during operation of the power tool 12a tool parts are thrown outward in a direction of rotation 108a of the tool 18a. If one of these tool parts hits the protective hood unit 14a, a kinetic energy of the tool part transmitted to the protective hood unit 14a exceeds an attachment energy of the frictional connection of the locking unit 64a between the protective hood unit 14a and the handheld power tool 12a. The protective hood unit 14a is then rotated out of its working position in the direction of rotation 108a of the tool 18a.
  • the form-fitting element 20a which frictionally coupled to the radially inward surface 70a inwardly facing surface 106a of the clamping band 74a and / or the guard collar 72a, rotated about the axis of rotation 104a in the direction of rotation 108a, wherein the form-fitting element 20a and the rolling element 100a formed partial region 98a of the form-fitting element 20a due to a movement of the protective hood unit 14a on the clamping band 74a and / or the protective collar collar 72a rolls, so that the positive-locking element 20a is moved together with the protective hood unit 14a.
  • the surface 106a of the tension band 74a and / or the protective collar collar 72a facing inward in the radial direction 70a or an outer surface 110a of the partial region 98a formed by the rolling body 100a to increase the force between the positive-locking element 20a and the tension band 74a and / or the protective collar collar 72a has an increased coefficient of friction due to a special choice of material and / or a special surface treatment.
  • the hook element 96a is turned outwards and engages through one of the recesses of the tension band 74a and / or the protective hood collar 72a.
  • the protective hood unit 14a is in an anti-rotation position relative to the handheld power tool 12a.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 1 Ob is shown.
  • the guard anti-rotation device 1 Ob has a positive locking unit 16b, which is provided for a VerFêtang between a guard unit and a receiving unit 48b of a power tool in the event of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16b has a positive-locking element 20b, which is arranged rotatably mounted within the receiving unit 48b.
  • the interlocking element 20b differs from the embodiments of Figure 2 in that a hook element 96b for effecting a positive connection between the power tool and the protective hood unit is reinforced here and thereby earlier intervention in a formed by a training form-fitting element 24b, 26b causes the protective hood unit.
  • a further embodiment of the form-fitting unit 16b or of the protective hood anti-rotation locking device as well as an operation of the protective anti-twist device 10b are analogous to the description of FIG.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10c.
  • the guard anti-rotation device 10c has a form-locking unit 16c on, which is provided for an anti-rotation between a protective hood unit and a receiving unit 48c of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16c has a positive-locking element 20c movably mounted in the receiving unit 48c and a plurality of positive-locking elements 24c, 26c arranged successively in a circumferential direction 36c, 38c.
  • the form-fitting element 20c of the receiving unit 48c is formed integrally with a driving element 34c, the form-fitting element 20c being arranged in a direction of rotation 108c of a tool downstream of the driving element 34c.
  • the entrainment element 34c is fixed together with the positive-locking element 20c by means of a tear-off protection 44c, which is only partially illustrated, with the receiving unit 48c in a rest position against rotation.
  • the driving element 34c coupled non-positively to a strap
  • the receiving unit 48c has a guide element 32c, which is tapered in the direction of rotation 108c, of the form-locking unit 16c, in which the form-locking element 20c is movably mounted.
  • the guide element 32c is formed by a guide groove and arranged in an outer edge region 102c of a receiving flange 76c in the radial direction 70c. In the case of a bursting tool, the guard unit is rotated out of its working position in the direction of rotation 108c.
  • an impulse of the protective hood unit in the direction of rotation 108c is greater than a force of the tear-off preventer 44c, so that the positive-locking element 20c, together with the entraining element 34c and the protective hood unit, is likewise moved in the direction of rotation 108c.
  • the positive-locking element 20c is also moved outwards in a radial direction 70c and engages in one of the positive-locking elements 24c, 26c of the protective hood unit.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 1 Od.
  • the guard anti-rotation device 1 Od has a form-locking unit 16d, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48d a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16d has a plurality of positive-locking elements 24d, 26d arranged one after the other in a circumferential direction 36d, 38d, which are each formed by a recess extending outward in a radial direction 70d and are arranged on a tightening strap 74d and / or on a protective cover collar of the protective hood unit , Furthermore, the receiving unit 48d has a further positive locking element 20d of the form-locking unit 16d, which is movably mounted in a guide element 32d of the receiving unit 48d formed by a guide groove. The The guide groove is arranged in a radially outer direction on the outer edge region 102d of a receiving flange 76d.
  • the form-fitting element 20d is formed by a chain and fixedly arranged on a driving element 34d formed by a sliding carriage.
  • the entrainment element 34d is fixed in a rest position against rotation by means of a tear-off protection 44d, which is shown only partially, with the receiving unit 48d.
  • a chain link of the chain is fixed in an end region 114d of the guide groove remote from the driver element 34d, so that the chain, together with the driver element 34d, extends along the circumferential direction 36d, 38d over an entire length of the guide groove.
  • the entraining element 34d couples non-positively to the tensioning strap 74d and / or the protective hood collar and, together with the protective hood unit, rotates around the direction of rotation 108d due to a tool part of the burst tool meeting the guard unit analogously to the description of FIG 4 moves.
  • an area 112d which is available within the guide groove of the chain is reduced along the direction of rotation 108d, so that individual chain links of the chain move toward one another and thereby unfold to one another.
  • individual chain links engage in the form-fitting elements 24d, 26d of the protective hood unit formed by recesses and bring about an anti-rotation lock of the protective hood unit.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 1 Oe.
  • the guard anti-rotation device 1 Oe has a form-locking unit 16e, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48e a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16e has a plurality of positive-locking elements 24e, 26e arranged one after the other in a circumferential direction 36e, 38e, each formed by a latching recess and arranged on a strap 74e and / or on a protective hood collar of the protective hood unit.
  • the latching recesses have a latching slope which extend outward from a radially inward-facing surface 106e of the clamping strip 74e and / or the protective hood collar against a direction of rotation 108e of a tool.
  • the receiving unit 48e has a plurality of, in the circumferential direction 36e, 38e successively arranged mold closing elements 2Oe, 22e, which are each formed by a latching element 28e, 30e.
  • the latching elements 28e, 30e are formed in one piece with a folded sheet-metal element 116e and are arranged on a respective outer fold region 118e of the sheet metal element 116e in the radial direction 7Oe.
  • the sheet metal element 16e has a carrier element 34e and the fold region 118e and extends along the circumferential direction 36e, 38e over an entire length of a guide element. ment 32e of the receiving unit 48e. Furthermore, the latching elements 28e, 30e extend obliquely in the radial direction 7Oe, counter to the direction of rotation 108e, so that they can engage in the latching recesses positively and lock movement of the protective hood unit with respect to the handheld power tool in the direction of rotation 108e in the event of a bursting tool.
  • An anti-rotation by means of the form-locking elements 2Oe, 22e, 24e, 26e and the driving element 34e in the case of a bursting tool is analogous to the description of Figure 5.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10f.
  • the guard anti-rotation device 1 Of has a form-locking unit 16f, which is provided for a rotation between a guard unit 14f and a receiving unit 48f a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16f has a plurality of positive locking elements 2Of, 22f successively arranged in a circumferential direction 36f, 38f, each formed by a recess and extending inwardly in a radial direction 7Of from an outwardly facing surface 12Of of a receiving flange 76f of the receiving unit 48f ,
  • the form-locking unit 16f has two further form-locking elements 24f, 26f, which are formed integrally with a driving element 34f formed by a vibrating element and are mounted therewith swingably together with the protective hood unit 14f about a pivot axis 122f.
  • the form-fitting elements 24f, 26f are arranged on a radially inwardly facing side 124f of the oscillating element, the oscillating element being arranged in a mounted state of the hand-held power tool system on a tool-facing surface 126f of a protective hood body 66f.
  • the form-fitting elements 24f, 26f extend inwardly from the oscillating element in the radial direction 7Of.
  • the rocker ele- ment has on a side facing away from the interlocking elements 24f, 26f side 128f an oscillating mass 130f and is secured in a central portion 132f by means of two formed by one spring element holding elements 46f, 134f in a position against rotation.
  • the protective hood unit 14f If the protective hood unit 14f is hit by an outwardly thrown-out tool part in the case of a bursting tool, the protective hood unit 41f experiences a pulse in a direction of rotation 108f of the tool.
  • the vibrating element is deflected from its rest position and one of the two
  • FIG. 8a and 8b an alternative embodiment of a guard VerFommes- device 1 Og is shown.
  • the guard anti-rotation device 1 Og has a form-fitting unit 16g, which is provided for an anti-rotation between a guard unit and a receiving unit 48g of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16g has two form-locking elements 20g, 22g which are each formed by a latching element 28g, 30g and are movably arranged within the receiving unit 48g at edge regions 102g, 136g which are opposite in the peripheral direction 36g, 38g.
  • the locking elements 28g, 30g are formed by spring elements and biased in a rest position against rotation against a spring force within the receiving unit 48g.
  • the receiving unit 48g has a formed by a holding element 46g
  • Intermediate ring 40g which is rotatably disposed on a radially outward surface 120g of a receiving flange 76g.
  • the intermediate ring 40g is secured by a non-illustrated Abr effectivelyêt against accidental rotation of the receiving flange 76g.
  • Further form-fitting elements 24g, 26g are arranged on a tension band 74g and / or on a protective collar and are formed by recesses.
  • the intermediate ring 40g frictionally coupled to the clamping band 74g and / or the protective hood collar, so that it releases a Verwarsposition of the form-locking elements 20g, 22g in the case of a bursting tool.
  • the intermediate ring 40g recesses 138g, 140g, through which engage the locking elements 28g, 30g in the recesses of the clamping band 74g and / or the protective hood collar.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10h.
  • the guard anti-rotation device 10h has a form-locking unit 16h, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48h of a hand tool 12h in the case of a bursting tool.
  • Form-fitting unit 16h has a form-locking element 20h movably mounted within the receiving unit 48h and formed by a bolt.
  • the interlocking element 20h is movable outwardly from the receiving unit 48h by means of a driving element 34h formed by an intermediate ring 40h, a moving direction 142h of the interlocking element 20h being inclined to the radial direction 70h in a rotational direction
  • the intermediate ring 40h has a web-shaped, in the radial direction 70h inwardly bent element 144h, which upon rotation of the intermediate ring 40h in the direction of rotation 108h the positive-locking element 20h in a Verwindsiche- moved position.
  • the intermediate ring 40h is also held by means of a tear-off 44h with the receiving unit 48h in a rest position against rotation.
  • the tear-off protection 44h has a securing element 146h formed by a recess on the intermediate ring 40h into which a securing element 148h of the receiving unit 48h formed by a protrusion is mounted.
  • a entrainment of the intermediate ring 40h by means of a movement of the protective hood unit in a Verwarellessposition is analogous to the description of Figure 8, or a rotation by means of the positive locking element 20h with the protective hood unit is analogous to the description of Figure 2.
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation lock device 10i.
  • the guard anti-rotation device 1 Oi has a form-locking unit 16i, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48i a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16i has a positive-locking element 20i, which is formed integrally with an intermediate ring 40i of the receiving unit 48i.
  • the positive-locking element 20i is formed by a tab projecting from a radially inward-directed side 15Oi of the intermediate ring 4Oi, which extends away from the intermediate ring 4Oi counter to a direction of rotation 108i of a tool.
  • the tab has a hook element 154i, which is formed integrally with the tab, the hook element 154i extending obliquely outwards.
  • the form-locking unit 16i has a carrier element 34i, which is formed by a rolling element 42i which rotates in the circumferential direction 36i, 38i and is disposed on the inwardly facing side 15Oi of the intermediate ring 4Oi within the receiving unit 48i, the rolling element 42i being disposed along the Circumferential direction 36i, 38i rests in a region 156i of the intermediate ring 4Oi, on which the positive-locking element 20i is arranged on this sem.
  • the intermediate ring 4Oi positively coupled with a strap 74i and / or a protective hood collar of the guard unit.
  • the intermediate ring 4Oi has a plurality of coupling elements 16Oi on a surface 158i facing outward in the radial direction 7Oi, which are each formed by a notch.
  • the tensioning band 74i and / or the protective hood collar has a coupling element 162i formed by a protrusion extending in the radial direction 7Oi, the coupling elements 16Oi, 162i interlocking with one another in a mounted working position of the protective hood unit on the hand-held machine tool.
  • the protective hood unit is struck by an outwardly thrown-out tool part and the protective hood unit together with the intermediate ring 4Oi are thereby moved in the direction of rotation 108i.
  • the tab in the radial direction 7Oi is pushed outwards by rolling the rolling element 42i on the intermediate ring 4Oi and engages through a recess 138i of the intermediate ring 4Oi into one of a plurality of positive-locking elements 24i, 26i of the protective hood unit formed by a respective recess.
  • the guard anti-rotation device 1 Oj has a form-locking unit 16j, which is provided for an anti-rotation between a guard unit and a receiving unit 48j a hand tool in the event of a bursting tool.
  • the receiving unit 48j has a form-locking element 20j of the form-fitting unit 16j, which is formed by a bolt and is arranged within a base element 164j of the receiving flange 76j.
  • the bolt is movably supported along a direction 166j of the base member 164j toward a free end of a drive shaft 58j in the base member 164j.
  • the receiving unit 48j has an intermediate ring 4Oj, which is arranged in the circumferential direction 36j, 38j around a receiving flange 76j and fixed by means of a tear-off 44h, which is analogous to the description of Figure 9, to the receiving flange 76j in a rest position against rotation ,
  • a tension band 74j and / or a protective hood collar of the protective hood unit are frictionally arranged around the intermediate ring 40j, wherein the intermediate ring 40j and the clamping band 74j and / or the protective hood collar are formed by a recess 168j on each side facing the base element 164j
  • FIG. 12 shows an alternative embodiment of a guard anti-rotation lock device 10k of a hand-held power tool system 50k.
  • the guard anti-rotation device 10k has a form-locking unit 16k, which serves to prevent rotation between a Guard unit 14k and a receiving unit 48k a hand tool 12k is provided in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16k has a plurality of form-locking elements 20k, 22k, which are formed integrally with the receiving unit 48k, and a plurality of form-fitting elements 24k, 26k, which are formed integrally with a clamping band 74k of the protective hood unit 14k.
  • Locking elements 28k, 30k 172k, 174k formed, which lock in the case of meshing the protective hood unit 14k against rotation relative to the power tool 12k in a rotational direction 108k of the tool.
  • the form-fitting elements 20k, 22k of the receiving unit 48k are arranged in the radial direction 70k towards an outwardly directed side 124k of a receiving flange 76k in a base element 164k of the receiving unit 48k.
  • the form-fit elements 24k, 26k are arranged on the tension band 74k in a side 168k facing the base element 164k and extend from the tension band 74k in a direction 176k from a guard body 66k to the base element 164k, the direction 176k being parallel to an axis 62k of a drive shaft 58k is aligned. Furthermore, the receiving unit 48k has an intermediate ring 40k which is positively connected to the receiving flange 76k.
  • the receiving flange 76k has a plurality of bolt-shaped coupling elements 178k which are distributed in the circumferential direction 36k, 38k and which are mounted in corresponding elongated holes 180k of the intermediate ring 40k.
  • the elongated holes 180k have a bevel pointing in the direction 176k in the direction of rotation 108k, which has a maximum angle of inclination to the rotation direction 108k of 45 °, so that upon rotation of the protective hood unit 14k together with the intermediate ring 40k in the direction of rotation 108k this together with the Guard unit 14k in the direction 176k of the base member 164k is moved and the interlocking elements 20k, 22k, 24k, 26k of the receiving unit 48k and the guard unit 14k engage in a rotation of the guard unit 14k into one another.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine (12a-k), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine (12a-k) und einer Schutzhaubeneinheit (14a-k) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung eine Formschlusseinheit (16a-k) aufweist, die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit (14a-k) gegenüber der Handwerkzeugmaschine (12a-k) im Falle eines berstenden Werkzeugs (18a-k) vorgesehen ist.

Description

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 Stuttgart
Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach dem Oberbeg- riff des Anspruchs 1.
Aus der EP 812 657 Al ist bereits ein Winkelschleifer mit verstellbarer Schutzhaube bekannt. Dabei ist die Schutzhaube auf einem Stutzen eines Flansches des Winkelschleifers drehverstellbar und mit nur einem einzigen formschlüssigen Arretiermittel lösbar festlegbar gelagert. Der Flansch wird mittig von der Spindel des Winkelschleifers durchtreten. Die Spindel trägt an ihrem freien Ende drehmitnehmbar spannbar eine Trenn- bzw. Schleifscheibe zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, die von der Schutzhaube teilweise umgriffen wird. Dabei ist die Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine so dreheinstellbar zu positionieren, dass der dem Anwender zugewandte Bereich der Schleifscheibe von der Schutzhaube umgriffen wird. Zugleich steht ein vom Anwender wegweisender Bereich der Schleifscheibe zum Werkstückeingriff radial frei über den Flansch hinaus.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine und einer Schutzhaubeneinheit vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherangsvorrichtung eine Formschlussein- heit aufweist, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schutzhaubeneinheit im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Schutzhaubeneinheit in einem regulären Betrieb der Handwerkzeugmaschine zu einem Schutz ei- nes Bedieners vor einem Werkzeug, insbesondere vor einem scheibenförmigen, rotierend antreibbaren Werkzeug, und/oder vor in Richtung des Bedieners geschleuderten Bearbeitungsresten vorgesehen und an der Handwerkzeugmaschine in einer Arbeitsposition befestigt. Des Weiteren soll unter einer „Formschlusseinheit" insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zu einem in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerk- zeugmaschine vorgesehen ist und die dazu ausgelegt ist, Kräfte eines nach außen geschleuderten
Werkzeugteils im Falle eines berstenden Werkzeugs aufzunehmen, wobei die Schutzhaubenver- drehsicherungsvorrichtung in einer Verdrehsicherungsposition hierbei zur Aufnahme einer Kraft von mindestens 1000 N, vorteilhafterweise von mindestens 2500 N und besonders vorteilhaft von mindestens 4500 N ausgelegt ist. Zur Erreichung einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine kann die an der Handwerkzeugmaschine befestigte Schutzhaubeneinheit durch eine Aufnahme von Impulsen bzw. Kräften von nach außen geschleuderten Werkzeugteilen des geborstenen Werkzeugs in eine Verdrehsicherungsposition bewegt werden. Zudem soll unter „vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrich- tung kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle eines berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest ein Formschlusselement aufweist, das bewegbar an der Schutzhaubeneinheit und/oder der Handwerkzeugmaschine gelagert ist, wodurch das Formschlusselement in Falle eines berstenden Werkzeugs in eine Verdrehsicherungsposition bewegt bzw. gebracht werden kann und damit mittels der Formschlusseinheit eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine erzielt wer- den kann. Ferner kann zudem eine komfortable Demontage erzielt werden, indem das Formschlusselement hierzu aus der Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Formschlusselement um eine Schwenkachse an der Schutzhaubeneinheit bewegbar gelagert ist, wodurch vorteilhaft eine Impulsübertragung eines nach außen geschleuderten Werkzeugteils eines berstenden Werkzeugs zum Erreichen einer Verdrehsiche- rungsposition des Formschlusselements bzw. der Schutzhaubeneinheit genutzt werden kann. Vorzugsweise wird das Formschlusselement durch einen auf die Schutzhaubeneinheit übertragenen Impuls eines Werkzeugteils aus einer Ruhelage ausgelenkt und in eine Verdrehsicherungsposition bewegt. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Formschlusselement an einer
Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit, insbesondere an einer, im montierten Zustand dem Werkzeug zugewandten Seite der Schutzhaube, angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Formschlussein- heit ein Führungselement aufweist, in dem das Formschlusselement bewegbar gelagert ist, wodurch eine besonders gezielte Bewegung in eine Verdrehsicherungsposition erreicht und zudem eine verschleißarme Bewegung des Formschlusselements erzielt werden kann.
Weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten können vorteilhaft eingespart werden, wenn das Formschlusselement zumindest teilweise einstückig mit der Schutzhaubeneinheit und/oder der Handwerkzeugmaschine ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang soll unter „einstückig" dabei insbesondere einteilig, aus einem Guss hergestellt und/oder als ein Bauteil ausgebildet verstanden werden.
Ist zudem das Formschlusselement zumindest teilweise von einem Rastelement gebildet, kann vorteilhaft eine Verdrehung der Schutzhaubeneinheit, insbesondere im Falle eines berstenden Werkzeugs, verhindert werden, insbesondere wenn das Rastelement dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit in zumindest eine Richtung zu sperren. Vorzugsweise entspricht eine Sperrrichtung des Rastelements einer Rotationsrichtung eines Werkzeugs.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Formschlusselement zusammen mit der Schutzhaubeneinheit in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist, wodurch eine auf die Schutzhaube übertragene Energie eines geborstenen Werkzeugteils zur Positionsänderung des Formschlusselements in die Verdrehsicherungsposition genutzt werden kann. Dabei soll unter einer „Verdrehsicherungsposition" insbesondere eine Position der Schutzhaubeneinheit bezüglich der Handwerkzeugmaschine verstanden werden, in der die Schutzhaubeneinheit gegen eine Verdrehung, insbesondere in eine Rotationsrichtung des Werkzeugs, an der Handwerkzeugmaschine, insbesondere an einem Aufnahmeflansch, angeordnet ist. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Formschlusselement dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit zu koppeln. Eine Kopplung kann dabei direkt erfolgen oder indirekt über ein Mitnahmeelement und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauteile.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest ein Mitnahmeelement aufweist, das zu einer Mitnahme zumindest eines Formschlusselements in eine Verdrehsicherungs- position zusammen mit der Schutzhaubeneinheit vorgesehen ist, wodurch eine gezielte Positionsänderung des Formschlusselements in die Verdrehsicherungsposition im Falle eines berstenden Werkzeugs erreicht werden kann.
Eine Mitnahme des Formschlusselements durch das Mitnahmeelement in eine Verdrehsicherungsposition im Falle eines berstenden Werkzeugs kann vorteilhaft erreicht werden, wenn das Mitnahmeelement dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise an die Schutzhaubeneinheit in eine Umfangs- richtung zu koppeln, wobei die Schutzhaubeneinheit vorzugsweise aufgrund einer Übertragung einer Bewegungsenergie eines nach außen geschleuderten Werkzeugteils des berstenden Werkzeugs eine Bewegung in eine Verdrehsicherungsposition entlang einer Rotationsrichtung des Werkzeugs erfährt. Dies kann konstruktiv einfach erreicht werden, wenn das Mitnahmeelement von einem Zwischenring, der zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, und/oder von einem Wälzkörper und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erschei- nenden Mitnahmeelementen gebildet ist.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest eine Abreißsicherung aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest ein Mitnahmeelement und/oder ein Formschlusselement in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung zu fixieren, wodurch eine Behinderung bzw. Blockierung eines Montagevorgangs bzw. eines Demontagevorgangs der Schutzhaubeneinheit mittels des Formschlusselements während einer Montage bzw. einer Demontage der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft verhindert werden kann. In diesem Zusammenhang soll unter einer „Abreißsicherung" insbesondere eine Sicherung eines Formschlusselements und/oder eines Mitnahmeelements verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, das Form- Schlusselement oder das Formschlusselement zusammen mit dem Mitnahmeelement in einer Ruheposition in einem regulären Betrieb des Handwerkzeugmaschinensystems und/oder in einem ausgeschalteten Betriebsmodus der Handwerkzeugmaschine zu fixieren und bei einem Einwirken einer hohen Kraft, insbesondere durch ein auf die Schutzhaubeneinheit treffendes Werkzeugteil eines im Betrieb der Handwerkzeugmaschine geborstenen Werkzeugs, eine Bewegung des Formschlusselements aus seiner Ruheposition heraus in eine Verdrehsicherungsposition freizugeben.
Eine vorteilhafte und insbesondere exakte Ausgangsposition des Formschlusselements vor einer Verdrehsicherung im Falle eines berstenden Werkzeugs kann vorteilhaft erreicht werden, wenn die
Formschlusseinheit zumindest ein Halteelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement in einer Position vor einer Verdrehsicherung zu sichern. Besonders konstruktiv einfach kann dies erreicht werden, wenn das Halteelement von einem Federelement gebildet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Handwerkzeugmaschinensystem vorgeschlagen, das eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, eine Schutzhaubeneinheit und eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung aufweist, wobei die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung eine Formschlusseinheit aufweist, die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit gegenüber der Handwerkzeugmaschine im Falle eines bers- tenden Werkzeugs vorgesehen ist. Hierdurch kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der
Handwerkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle eines berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden. Zur Erreichung einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit an der Hand- Werkzeugmaschine kann die an der Handwerkzeugmaschine befestigte Schutzhaubeneinheit durch eine Aufnahme von Impulsen bzw. Kräften von nach außen geschleuderten Werkzeugteilen des geborstenen Werkzeugs in die Verdrehsicherungsposition bewegt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmeeinheit aufweist, die zumindest teilweise zu einer bewegbaren Lagerung des Formschlusselements vorgesehen ist, wodurch eine insbesondere kompakte Anordnung der Formschlusseinheit zumindest teilweise erreicht werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmeeinheit mit einem Zwischenring aufweist, an dem zumindest teilweise das Formschlusselement angeordnet ist, wodurch das Formschlusselement bei einer Deformation nach einem Formschluss zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs konstruktiv einfach ausgetauscht werden kann. Weist die Formschlusseinheit zumindest zwei Formschlusselemente auf, die in einer Umfangsrich- tung nacheinander an einer Aufnahmeeinheit der Handwerkzeugmaschine und/oder an der Schutz- haubeneinheit angeordnet sind, kann eine mehrfach formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Aufnahmeeinheit erreicht werden, und/oder es kann die Schutzhaubeneinheit in unterschiedlichen Positionen entlang der Umfangsrichtung an der
Aufnahmeeinheit verdrehsicher, insbesondere bei einem berstenden Werkzeug, montiert werden. Dabei soll unter einer „Umfangsrichtung" insbesondere eine Umfangsrichtung der Schutzhaubeneinheit verstanden werden, die in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.
Besonders vorteilhaft umfasst die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse, das einen Flansch bzw. einen Maschinenhals aufweist, an dem eine Schutzhaube, insbesondere aus Blech bestehend, zum Abdecken des Werkzeugs lösbar spannbar ist, wobei die Schutzhaube einen Schutzhaubenkörper hat, der aus einem kreisscheibenförmigen Stück, insbesondere mit abgewinkeltem Außenrand besteht und eine mittige kreisförmige Ausnehmung hat, an deren Rand ein Schutzhaubenstutzen bzw. -kragen gebildet wird, der ringförmig ein Spannband trägt, das mittels eines Spannmittels zusammenziehbar ist und wobei eine zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkende Verdrehsicherung zwischen Schutzhaube und Maschinenhals in Gestalt einer Profilierung angeordnet ist, wobei die Schutzhaube über das Spannband und/oder über das Spannmittel in seiner Spannposition mehrfach formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Maschinenhals kuppelbar und damit drehfest- legbar ist und zum Erreichen einer Löseposition außer Formschluss und/oder Kraftschluss zum Maschinenhals bringbar ist, wobei die Schutzhaube sodann drehverstellbar ist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprü- che enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. :
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugma- schinensystems, Fig. 2 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 3 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem zu Figur 2 alternativen Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 4 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Formschluss- element, das in einem Führungselement bewegbar gelagert ist, in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 5 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem von einer Kette gebildeten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 6 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem gefalteten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 7 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 8a, 8b eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Zwischenring und einem Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt (Fig. 8a) und in einer Seitenansicht (Fig. 8b),
Fig. 9 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem von einem
Zwischenring gebildeten Mitnahmeelement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. 10 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem einstückig mit einem Zwischenring ausgebildeten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
Fig. I Ia, I Ib eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem senkrecht zu einer Rotationsrichtung bewegbaren Formschlusselement in einem ersten schematischen Teilschnitt (Fig. 1 Ia) und einem zweiten schematischen Teilschnitt (Fig. 11 b) und
Fig. 12 eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem einstückig mit einer Aufnahmeeinheit ausgebildeten Formschlusselement in einer Explosionsdarstellung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 50a mit einer von einer Winkelschleifmaschine gebildeten und hier nur teilweise dargestellten Handwerkzeugmaschine 12a, einer Schutzhauben- einheit 14a und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 12a weist ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a und zur Aufnahme der Schutz- haubeneinheit 14a bzw. eines von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeugs 18a eine Aufhahme- einheit 48a auf, die mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a verschraubt ist. Aus der Auf- nahmeeinheit 48a ragt an einer dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a abgewandten Seite 56a eine Antriebswelle 58a heraus, die an ihrem freien Ende 60a mit dem scheibenförmigen Werkzeug
18a verbindbar ist und um eine Achse 62a rotierend antreibbar ist. Die Schutzhaubeneinheit 14a umfasst eine Schutzhaube 52a und eine Verschlusseinheit 64a. Die Schutzhaube 52a deckt in einem montierten Zustand des Handwerkzeugmaschinensystems 50a einen Winkelbereich des Werkzeugs 18a von ca. 180° ab und weist hierzu einen halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a und einen Schutzhaubenrand 68a auf, der zunächst senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a und anschließend parallel zum halbscheibenformigen Schutzhaubenkörper 66a in einer radialen Richtung 70a nach innen ausgerichtet ist.
Die Schutzhaube 52a weist zudem einen Schutzhaubenkragen 72a auf, der im Wesentlichen senk- recht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a ausgerichtet ist. Der Schutzhaubenkragen 72a ist in radialer Richtung 70a nach außen von einem Spannband 74a der Verschlusseinheit 64a umgeben, wobei der Schutzhaubenkragen 72a und das Spannband 74a miteinander mittels einer Schweißverbindung verbunden sind. Zusammen mit dem Spannband 74a ist der Schutzhaubenkragen 72a zur Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. mit der Aufnahmeeinheit 48a vorgesehen, die hierzu einen zylinderförmigen Aufnahme- flansch 76a aufweist. Entlang einer Umfangsrichtung 36a, 38a des Spannbands 74a weist dieses in einem der Schutzhaube 52a abgewandten Bereich zwei Endbereiche 78a, 80a auf, die sich in radialer Richtung 70a nach außen erstrecken. Die beiden Endbereiche 78a, 80a weisen jeweils eine Ausnehmung 82a auf, durch die ein von einer Spannschraube gebildetes Verschlusselement 84a der Verschlusseinheit 64a greift (vgl. Figur 2). Die Spannschraube ist mittels einer Mutter 86a in den
Ausnehmungen 82a des Spannbands 74a befestigbar. Die Schutzhaube 52a wird mittels der Ver- schlusseinheit 64a an der Aufnahmeeinheit 48a bzw. an dem Aufnahmeflansch 76a aufgrund eines Reibschlusses zwischen dem Schutzhaubenkragen 72a bzw. dem Spannband 74a und dem Aufnahmeflansch 76a in einer Arbeitsposition befestigt, so dass die Schutzhaubeneinheit 14a in einem regulären Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a verdrehfest angeordnet ist. Grundsätzlich ist es in einer alternativen Ausgestaltung der Verschlusseinheit 64a jederzeit denkbar, anstatt der Spannschraube weitere Verschlusselemente, wie beispielsweise einen Spannhebel und/oder Formschlusselemente usw., zu verwenden.
Zudem weist das Handwerkzeugmaschinensystem 50a eine Kodierungsvorrichtung 88a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Montage von Werkzeugen 18a bzw. von Werkzeugen 18a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14a an dafür ungeeigneten Handwerkzeugmaschinen 12a zu verhindern. Hierzu weist das Spannband 74a ein Kodierungselement 90a der Kodierungsvorrichtung 88a auf, das einstückig mit dem Spannband 74a ausgebildet ist. Das Kodierungselement 90a ist von einer sich in radialer Richtung 70a nach innen erstreckenden Ausprägung gebildet und weist eine rechteckige Form auf. Korrespondierend hierzu weist der Aufnahmeflansch 76a ein Kodierungselement 92a der Kodierungsvorrichtung 88a auf, das von einer Aussparung gebildet ist, in die das Kodierungselement 90a des Spannbands 74a bei einer Montage der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerkzeugmaschine 12a einführbar ist. Nach einem Einführen der Schutzhaubeneinheit 14a in die Aufnahmeeinheit 48a kann die Schutzhaubeneinheit 14a in eine Arbeitsposition gedreht werden. Hierzu weist der Aufnahmeflansch 76a eine in Umfangsrichtung 36a, 38a umlaufende Nut 94a auf, in der bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 14a in die Arbeitsposition das Kodierungselement 90a geführt ist.
In Figur 2 ist die Schutzhaubenverdrehsicherung 10a aus Figur 1 näher dargestellt. Die Schutzhau- benverdrehsicherungsvorrichtung 10a ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. der Aufnahmeeinheit 48a während eines Schadensfalls des Werkzeugs 18a, wie beispielsweise bei einem berstenden Werkzeug 18a, vorge- sehen. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a eine Formschlusseinheit
16a auf, die zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine 12a und der Schutzhaubeneinheit 14a im Falle eines berstenden Werkzeugs 18a vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16a weist ein Formschlusselement 20a, das innerhalb des Aufnahmeflansches 76a angeordnet ist, und mehrere Formschlusselemente 24a, 26a, die in Umfangsrichtung 36a, 38a nacheinander an dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a der Schutzhaubeneinheit 14a angeordnet sind, auf. Die Formschlusselemente 24a, 26a der Schutzhaubeneinheit 14a sind von Ausnehmungen gebildet. Das Formschlusselement 20a des Aufhahmeflansches 76a umfasst ein Hakenelement 96a und einen Teilbereich 98a, der von einem Wälzkörper 100a gebildet ist. Zudem ist das Formschlusselement 20a an einem in radialer Richtung 70a äußeren Randbereich 102a des Aufhahmeflansches 76a um eine Drehachse 104a drehbar gelagert angeordnet. Der von dem Wälzkörper 100a gebildete Teilbe- reich 98a des Formschlusselements 20a liegt in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14a an einer in radialer Richtung 70a nach innen gewandten Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a an. Das Formschlusselement 20a koppelt dabei kraftschlüssig an das Spannband 74a und/oder an den Schutzhaubenkragen 72a. Zudem weist die Form- schlusseinheit 16a ein Halteelement 46a auf, das von einem Federelement gebildet ist, das das Formschlusselement 20a in einer Position vor einer Verdrehsicherung hält. Zudem ist es denkbar, dass das Formschlusselement 20a aufgrund einer Ausgestaltung in radialer Richtung 70a formschlüssig in der Aufnahmeeinheit 48a angeordnet ist.
Im Falle eines berstenden Werkzeugs 18a im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a werden Werkzeugteile in einer Rotationsrichtung 108a des Werkzeugs 18a nach außen geschleudert. Trifft eines dieser Werkzeugteile auf die Schutzhaubeneinheit 14a, übersteigt eine auf die Schutzhaubeneinheit 14a übertragene Bewegungsenergie des Werkzeugteils eine Befestigungsenergie der Reib- schlussverbindung der Verschlusseinheit 64a zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a. Die Schutzhaubeneinheit 14a wird daraufhin aus ihrer Arbeitspositi- on heraus in Rotationsrichtung 108a des Werkzeugs 18a gedreht. Dabei wird das Formschlusselement 20a, das an der in radialer Richtung 70a nach innen gewandten Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a kraftschlüssig koppelt, um die Drehachse 104a in Rotationsrichtung 108a gedreht, wobei sich das Formschlusselement 20a bzw. der von dem Wälzkörper 100a gebildete Teilbereich 98a des Formschlusselements 20a aufgrund einer Bewe- gung der Schutzhaubeneinheit 14a an dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a abwälzt, so dass das Formschlusselement 20a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14a bewegt wird. Zusätzlich hierzu ist auch denkbar, dass die in radialer Richtung 70a nach innen gewandte Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a bzw. eine Außenfläche 110a des von dem Wälzkörper 100a gebildeten Teilbereichs 98a zur Erhöhung eine Kraft- Schlusses zwischen dem Formschlusselement 20a und dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a aufgrund einer speziellen Materialwahl und/oder eine speziellen Oberflächenbearbeitung einen erhöhten Reibungskoeffizienten aufweist. Aufgrand der Drehung des Formschlusselements 20a wird das Hakenelement 96a nach außen gedreht und greift dabei durch eine der Ausnehmungen des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a. Sobald ein Formschluss zwischen dem in der Aufnahmeeinheit 48a gelagerten Formschlusselement 20a und einem der Formschlusselemente 24a, 26a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a zustande gekommen ist, befindet sich die Schutzhauben- einheit 14a in einer Verdrehsicherungsposition gegenüber der Handwerkzeugmaschine 12a. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es jederzeit denkbar, eine Anzahl der Formschlusselemente 20a, 24a, 26a zu erhöhen und/oder eine Anordnung des Formschlusselements 20a innerhalb der Aufnahmeeinheit 48a in einer dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise zu verän- dem.
In den Figuren 3 bis 12b sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführangsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Aus- führangsbeispiele die Buchstaben a bis k hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführangsbeispiel in den Figuren 1 und 2, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführangsbeispiels in den Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann.
In Figur 3 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Ob dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherangsvorrichtung 1 Ob weist eine Formschlusseinheit 16b auf, die zu einer Verdrehsicherang zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48b einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16b weist ein Formschlusselement 20b auf, das innerhalb der Aufnahmeeinheit 48b drehbar gelagert angeordnet ist. Das Formschlusselement 20b unterscheidet sich von den Ausführungen zu Figur 2 insofern, als ein Hakenelement 96b zur Bewirkung einer Formschlussverbindung zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schutzhaubeneinheit hier verstärkt ausgebildet ist und dadurch ein früheres Eingreifen in ein von einer Ausbildung gebildetes Formschlusselement 24b, 26b der Schutzhaubeneinheit bewirkt. Eine weitere Ausgestaltung der Formschlusseinheit 16b bzw. der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung sowie eine Funktionsweise der Schutzhau- benverdrehsicherungsvorrichtung 10b sind analog zur Beschreibung zu Figur 2.
In Figur 4 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherangsvorrichtung 10c dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherangsvorrichtung 10c weist eine Formschlusseinheit 16c auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48c einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Form- schlusseinheit 16c weist ein in der Aufnahmeeinheit 48c bewegbar gelagertes Formschlusselement 20c und mehrere in einer Umfangsrichtung 36c, 38c nacheinander angeordnete Formschlussele- mente 24c, 26c auf. Das Formschlusselement 20c der Aufnahmeeinheit 48c ist einstückig mit einem Mitnahmeelement 34c ausgebildet, wobei das Formschlusselement 20c in eine Rotationsrichtung 108c eines Werkzeugs nach dem Mitnahmeelement 34c angeordnet ist. Zudem ist das Mitnahmeelement 34c zusammen mit dem Formschlusselement 20c mittels einer nur teilweise dargestellten Abreißsicherung 44c mit der Aufnahmeeinheit 48c in einer Ruheposition vor einer Ver- drehsicherung fixiert. Das Mitnahmeelement 34c koppelt dabei kraftschlüssig an ein Spannband
74c und/oder an einen Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit im Falle einer Verdrehung der Schutzhaubeneinheit in einem montierten Zustand. Des Weiteren weist die Aufnahmeeinheit 48c ein in Rotationsrichtung 108c verjüngt ausgebildetes Führungselement 32c der Formschlusseinheit 16c auf, in dem das Formschlusselement 20c bewegbar gelagert ist. Das Führungselement 32c ist von einer Führungsnut gebildet und in einem in radialer Richtung 70c äußeren Randbereich 102c eines Aufnahmeflansches 76c angeordnet. Im Falle eines berstenden Werkzeugs wird die Schutzhaubeneinheit in Rotationsrichtung 108c aus ihrer Arbeitsposition heraus gedreht. Dabei ist ein Impuls der Schutzhaubeneinheit in Rotationsrichtung 108c größer als eine Kraft der Abreißsicherung 44c, so dass das Formschlusselement 20c zusammen mit dem Mitnahmeelement 34c und der Schutzhaubeneinheit ebenfalls in Rotationsrichtung 108c mitbewegt wird. Durch die verjüngte
Ausbildung des Führungselements 32c wird das Formschlusselement 20c zudem in eine radiale Richtung 70c nach außen bewegt und greift dabei in eines der Formschlusselemente 24c, 26c der Schutzhaubeneinheit.
In Figur 5 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Od dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Od weist eine Formschlusseinheit 16d auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48d einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16d weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36d, 38d nacheinander angeordnete Formschlusselemente 24d, 26d auf, die jeweils von einer sich in einer radialen Richtung 7Od nach außen erstreckenden Ausnehmung gebildet und an einem Spannband 74d und/oder an einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind. Ferner weist die Aufnahmeeinheit 48d ein weiteres Formschlusselement 2Od der Formschlusseinheit 16d auf, das in einem von einer Führungsnut gebildeten Führungselement 32d der Aufnahmeeinheit 48d bewegbar gelagert ist. Die Führungsnut ist in einem in radialer Richtung 7Od äußeren Randbereich 102d eines Aufnahmeflan- sches 76d angeordnet. Das Formschlusselement 2Od ist von einer Kette gebildetet und fest an einem von einem Gleitschlitten gebildeten Mitnahmeelement 34d angeordnet. Das Mitnahmeelement 34d ist mittels einer nur teilweise dargestellten Abreißsicherung 44d mit der Aufnahmeeinheit 48d in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung fixiert. Ferner ist in einem dem Mitnahmeelement 34d abgewandten Endbereich 114d der Führungsnut ein Kettenglied der Kette fixiert, so dass sich die Kette zusammen mit dem Mitnahmeelement 34d entlang der Umfangsrichtung 36d, 38d über eine gesamte Länge der Führungsnut erstreckt. Das Mitnahmeelement 34d koppelt im Falle eines berstenden Werkzeugs kraftschlüssig an das Spannband 74d und/oder an den Schutzhauben- kragen und wird zusammen mit der Schutzhaubeneinheit bei einer Drehung um die Rotationsrichtung 108d aufgrund eines auf die Schutzhaubeneinheit treffenden Werkzeugteils des geborstenen Werkzeugs analog zur Beschreibung zu Figur 4 bewegt. Hierdurch wird ein innerhalb der Führungsnut der Kette zur Verfügung stehender Bereich 112d entlang der Rotationsrichtung 108d verkleinert, so dass sich einzelne Kettenglieder der Kette zueinander bewegen und dabei zueinander auffalten. Hierbei greifen einzelne Kettenglieder in die von Ausnehmungen gebildeten Formschlusselemente 24d, 26d der Schutzhaubeneinheit und bewirken eine Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit.
In Figur 6 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Oe dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Oe weist eine Formschlusseinheit 16e auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48e einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16e weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36e, 38e nacheinander angeordnete Formschlusselemente 24e, 26e auf, die jeweils von einer Rastausnehmung gebildet und an einem Spannband 74e und/oder an einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind.
Die Rastausnehmungen weisen eine Rastschräge auf, die sich von einer in radialer Richtung 7Oe nach innen gewandten Oberfläche 106e des Spannbands 74e und/oder des Schutzhaubenkragens entgegen einer Rotationsrichtung 108e eines Werkzeugs nach außen erstrecken. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 48e mehrere, in Umfangsrichtung 36e, 38e nacheinander angeordnete Form- Schlusselemente 2Oe, 22e auf, die jeweils von einem Rastelement 28e, 30e gebildet sind. Die Rastelemente 28e, 30e sind einstückig mit einem gefalteten Blechelement 116e ausgebildet und an jeweils einem in radialer Richtung 7Oe äußeren Faltenbereich 118e des Blechelements 116e angeordnet. Das Bleche lementl 16e weist ein Mitnahmeelement 34e und den Faltenbereich 118e auf und erstreckt sich entlang der Umfangsrichtung 36e, 38e über eine gesamte Länge eines Führungsele- ments 32e der Aufhahmeeinheit 48e. Ferner erstrecken sich die Rastelemente 28e, 3Oe in radialer Richtung 7Oe schräg, entgegen der Rotationsrichtung 108e nach außen, so dass diese formschlüssig in die Rastausnehmungen greifen können und eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit bezüglich der Handwerkzeugmaschine in Rotationsrichtung 108e im Falle eines berstenden Werkzeugs sper- ren. Eine Verdrehsicherung mittels der Formschlusselemente 2Oe, 22e, 24e, 26e und des Mitnahmeelements 34e in Falle eines berstenden Werkzeugs erfolgt analog zu der Beschreibung zu Figur 5.
In Figur 7 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10f dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Of weist eine Formschlusseinheit 16f auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14f und einer Aufhahmeeinheit 48f einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16f weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36f, 38f nacheinander angeordnete Formschlusselemente 2Of, 22f auf, die jeweils von einer Ausnehmung gebildet sind und sich in einer radialen Richtung 7Of von einer nach außen gerichteten Oberfläche 12Of eines Aufnahmeflansches 76f der Aufhahmeeinheit 48f nach innen erstrecken. Zudem weist die Formschlusseinheit 16f zwei weitere Formschlusselemente 24f, 26f auf, die einstückig mit einem von einem Schwingele- ment gebildeten Mitnahmeelement 34f ausgebildet sind und mit diesem zusammen um eine Schwenkachse 122f schwingbar an der Schutzhaubeneinheit 14f gelagert sind. Die Formschluss- elemente 24f, 26f sind an einer radial nach innen gewandten Seite 124f des Schwingelements angeordnet, wobei das Schwingelement dabei in einem montierten Zustand des Handwerkzeugmaschinensystems an einer einem Werkzeug zugewandten Oberfläche 126f eines Schutzhaubenkörpers 66f angeordnet ist. Zudem erstrecken sich die Formschlusselemente 24f, 26f von dem Schwingelement in radialer Richtung 7Of nach innen. Das Schwinge lement weist an einer den Formschlusselementen 24f, 26f abgewandten Seite 128f eine Schwingmasse 130f auf und ist in einem mittleren Teilbereich 132f mittels zweier von jeweils einem Federelement gebildeter Halteelemente 46f, 134f in einer Position vor einer Verdrehsicherung gesichert. Wird die Schutzhaubeneinheit 14f im Falle einer berstenden Werkzeugs von einem nach außen geschleuderten Werkzeugteil getroffen, erfährt die Schutzhaubeneinheitl4f einen Impuls in eine Rotationsrichtung 108f des Werkzeugs. Hierbei wird das Schwingelement aus seiner Ruhelage ausgelenkt und eines der beiden
Formschlusselemente 24f, 26f greift in eine der Ausnehmungen der Aufhahmeeinheit 48f ein, so dass die Schutzhaubeneinheit 14f gegen eine weitere Verdrehung gesichert ist. In den Figuren 8a und 8b ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungs- vorrichtung 1 Og dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Og weist eine Form- schlusseinheit 16g auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48g einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16g weist zwei Formschlusselemente 20g, 22g auf, die jeweils von einem Rastelement 28g, 30g gebildet sind und innerhalb der Aufnahmeeinheit 48g an in Umfangsrichtung 36g, 38g gegenüberliegenden Randbereichen 102g, 136g bewegbar angeordnet sind. Die Rastelemente 28g, 30g sind von Federelementen gebildet und in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung gegen eine Federkraft vorgespannt innerhalb der Aufnahmeeinheit 48g angeordnet. Hierzu weist die Aufnahmeeinheit 48g einen von einem Halteelement 46g gebildeten
Zwischenring 40g auf, der drehbar an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 120g eines Aufnahmeflansches 76g angeordnet ist. Der Zwischenring 40g ist über eine nicht näher dargestellte Abreißsicherung gegen eine ungewollte Verdrehung an dem Aufnahmeflansch 76g gesichert. Weitere Formschlusselemente 24g, 26g sind an einem Spannband 74g und/oder an einem Schutzhau- benkragen angeordnet und von Ausnehmungen gebildet. Der Zwischenring 40g koppelt kraftschlüssig an das Spannband 74g und/oder den Schutzhaubenkragen, so dass dieser im Falle eines berstenden Werkzeugs eine Verdrehsicherungsposition der Formschlusselemente 20g, 22g freigibt. Hierzu weist auch der Zwischenring 40g Ausnehmungen 138g, 140g auf, durch die die Rastelemente 28g, 30g in die Ausnehmungen des Spannbands 74g und/oder des Schutzhaubenkragens hindurchgreifen.
In Figur 9 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10h dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10h weist eine Formschlusseinheit 16h auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48h einer Handwerkzeugmaschine 12h im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die
Formschlusseinheit 16h weist ein innerhalb der Aufnahmeeinheit 48h bewegbar gelagertes, von einem Bolzen gebildetes Formschlusselement 20h auf. Das Formschlusselement 20h ist mittels eines Mitnahmeelements 34h, das von einem Zwischenring 40h gebildet ist, in eine Verdrehsicherungsposition von der Aufnahmeeinheit 48h nach außen bewegbar, wobei eine Bewegungsrichtung 142h des Formschlusselements 20h schräg zur radialen Richtung 70h in eine Rotationsrichtung
108h des Werkzeugs weist, wobei ein maximaler Neigungswinkel des Formschlusselements 20h bezüglich der radialen Richtung 70h 45° beträgt. Hierzu weist der Zwischenring 40h ein stegförmi- ges, in radialer Richtung 70h nach innen gebogenes Element 144h auf, das bei einer Drehung des Zwischenrings 40h in Rotationsrichtung 108h das Formschlusselement 20h in eine Verdrehsiche- rungsposition bewegt. Der Zwischenring 40h ist zudem mittels einer Abreißsicherung 44h mit der Aufhahmeeinheit 48h in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung gehalten. Die Abreißsicherung 44h weist ein von einer Ausnehmung gebildetes Sicherungselement 146h an dem Zwischenring 40h auf, in das ein von einer Erhebung gebildetes Sicherungselement 148h der Aufnahmeein- heit 48h lagert. Eine Mitnahme des Zwischenrings 40h mittels einer Bewegung der Schutzhaubeneinheit in eine Verdrehsicherungsposition erfolgt analog zur Beschreibung zu Figur 8, bzw. eine Verdrehsicherung mittels des Formschlusselements 20h mit der Schutzhaubeneinheit erfolgt analog zu der Beschreibung zu Figur 2.
In Figur 10 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Oi dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Oi weist eine Formschlusseinheit 16i auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48i einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16i weist ein Formschlusselement 2Oi auf, das einstückig mit einem Zwischenring 4Oi der Aufhahmeeinheit 48i ausgebildet ist. Das Formschlusselement 2Oi ist von einer an einer in radialer Richtung 7Oi nach innen gewandten Seite 15Oi des Zwischenrings 4Oi abstehenden Lasche gebildet, die sich entgegen einer Rotationsrichtung 108i eines Werkzeugs von dem Zwischenring 4Oi weg erstreckt. An einem dem Zwischenring 4Oi abgewandten Ende 152i weist die Lasche ein Hakenelement 154i auf, das einstückig mit der Lasche ausgebildet ist, wobei das Hakenelement 154i sich schräg nach außen erstreckt. Ferner weist die Formschlusseinheit 16i ein Mitnahmeelement 34i auf, das von einem in Umfangsrichtung 36i, 38i drehbaren Wälzkörper 42i gebildet ist und an der nach innen gewandten Seite 15Oi des Zwischenrings 4Oi anliegend innerhalb der Auf- nahmeeinheit 48i angeordnet ist, wobei der Wälzkörper 42i entlang der Umfangsrichtung 36i, 38i in einem Bereich 156i des Zwischenrings 4Oi anliegt, an dem das Formschlusselement 2Oi an die- sem angeordnet ist. Der Zwischenring 4Oi koppelt formschlüssig mit einem Spannband 74i und/oder einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit. Hierzu weist der Zwischenring 4Oi an einer in radialer Richtung 7Oi nach außen gewandten Oberfläche 158i mehrere Kopplungselemente 16Oi auf, die jeweils von einer Einkerbung gebildet sind. Korrespondierend hierzu weist das Spannband 74i und/oder der Schutzhaubenkragen ein von einer sich in radialer Richtung 7Oi nach innen erstreckenden Erhebung gebildetes Kopplungselement 162i auf, wobei die Kopplungselemente 16Oi, 162i in einer montierten Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit an der Handwerk- zeugmaschine formschlüssig ineinander greifen. Wird im Falle eines berstenden Werkzeugs die Schutzhaubeneinheit von einem nach außen geschleuderten Werkzeugteil getroffen und die Schutzhaubeneinheit zusammen mit dem Zwischenring 4Oi dadurch in Rotationsrichtung 108i be- wegt, wird dabei durch ein Abwälzen des Wälzkörpers 42i an dem Zwischenring 4Oi die Lasche in radialer Richtung 7Oi nach außen gedrückt und greift dabei durch eine Ausnehmung 138i des Zwischenrings 4Oi in eines von mehreren, von jeweils einer Ausnehmung gebildeten Formschlusselementen 24i, 26i der Schutzhaubeneinheit.
In den Figuren 1 Ia und 1 Ib ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsiche- rungsvorrichtung 1 Oj dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 1 Oj weist eine Formschlusseinheit 16j auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48j einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werk- zeugs vorgesehen ist. Die Aufnahmeeinheit 48j weist ein Formschlusselement 2Oj der Form- schlusseinheit 16j auf, das von einem Bolzen gebildet ist und innerhalb eines Grundelements 164j des Aufnahmeflansches 76j angeordnet ist. Der Bolzen ist entlang einer Richtung 166j von dem Grundelement 164j in Richtung eines freien Endes einer Antriebswelle 58j in dem Grundelement 164j bewegbar gelagert. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 48j einen Zwischenring 4Oj auf, der in Umfangsrichtung 36j, 38j um einen Aufnahmeflansch 76j angeordnet ist und mittels einer Abreißsicherung 44h, die analog zur Beschreibung zu Figur 9 ausgebildet ist, an dem Aufnahmeflansch 76j in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung fixiert ist. Um den Zwischenring 4Oj sind kraftschlüssig ein Spannband 74j und/oder ein Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet, wobei der Zwischenring 4Oj und das Spannband 74j und/oder der Schutzhaubenkragen an einer dem Grundelement 164j zugewandten Seite 168j von jeweils einer Ausnehmung gebildete
Formschlusselemente 24j, 26j der Formschlusseinheit 16j aufweisen. In einer montierten Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit ist der Bolzen von einem ausnehmungslosen Teilbereich 17Oj des Spannbands 74j und/oder des Schutzhaubenkragens zusammen mit dem Zwischenring 4Oj in dem Grundelement 164j gegen eine Federkraft eines von einem Federelement gebildeten Mitnahmeele- ments 34j gelagert. Wird die Schutzhaubeneinheit aus ihrer Arbeitsposition zusammen mit dem
Zwischenring 4Oj herausgedreht, wie dies bei einem berstenden Werkzeug der Fall ist, wird dabei der ausnehmungslose Teilbereich 17Oj von dem Bolzen weggedreht und der Bolzen bewegt sich aufgrund der Federkraft in die Richtung 166j und greift in eines der Formschlusselemente 24j, 26j, so dass eine Verdrehung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine ge- stoppt ist.
In Figur 12 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10k eines Handwerkzeugmaschinensystems 50k dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvor- richtung 10k weist eine Formschlusseinheit 16k auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14k und einer Aufhahmeeinheit 48k einer Handwerkzeugmaschine 12k im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16k weist mehrere Formschlusselemente 20k, 22k, die einstückig mit der Aufhahmeeinheit 48k ausgebildet sind, und mehrere Formschlusselemente 24k, 26k, die einstückig mit einem Spannband 74k der Schutzhau- beneinheit 14k ausgebildet sind, auf. Zudem sind die Formschlusselemente 20k, 22k, 24k, 26k von
Rastelementen 28k, 30k 172k, 174k gebildet, die im Falle eines Ineinandergreifens die Schutzhaubeneinheit 14k gegen ein Verdrehen gegenüber der Handwerkzeugmaschine 12k in eine Rotationsrichtung 108k des Werkzeugs sperren. Die Formschlusselemente 20k, 22k der Aufhahmeeinheit 48k sind in radialer Richtung 70k nach einer nach außen gerichteten Seite 124k eines Aufnahme- flansches 76k in einem Grundelement 164k der Aufnahmeeinheit 48k angeordnet. An dem Spannband 74k sind die Formschlusselemente 24k, 26k in einer dem Grundelement 164k zugewandten Seite 168k angeordnet und erstrecken sich von dem Spannband 74k in einer Richtung 176k von einem Schutzhaubenkörper 66k zu dem Grundelement 164k, wobei die Richtung 176k parallel zu einer Achse 62k einer Antriebswelle 58k ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Aufnahmeeinheit 48k einen Zwischenring 40k auf, der mit dem Aufhahmeflansch 76k formschlüssig verbunden ist.
Hierzu weist der Aufnahmeflansch 76k mehrere, in Umfangsrichtung 36k, 38k verteilt angeordnete, bolzenformige Kopplungselemente 178k auf, die in dazu korrespondierenden Langlöchern 180k des Zwischenrings 40k gelagert sind. Die Langlöcher 180k weisen in Rotationsrichtung 108k eine in die Richtung 176k weisende Schräge auf, die einen maximalen Neigungswinkel zur Rotati- onsrichtung 108k von 45° aufweist, so dass bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 14k zusammen mit dem Zwischenring 40k in Rotationsrichtung 108k dieser zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14k in Richtung 176k des Grundelements 164k bewegt wird und die Formschlusselemente 20k, 22k, 24k, 26k der Aufhahmeeinheit 48k und der Schutzhaubeneinheit 14k zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit 14k ineinander greifen.

Claims

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine (12a-k), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine (12a-k) und einer Schutzhaubeneinheit (14a-k) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine Formschlusseinheit (16a-k), die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit (14a-k) gegenüber der Handwerkzeugmaschine (12a-k) im Falle eines berstenden Werkzeugs (18a-k) vorgesehen ist.
2. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-j) zumindest ein Formschlusselement (20a; 20b; 20c; 2Od; 2Oe, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h; 2Oi; 2Oj) aufweist, das bewegbar an der Schutzhaubeneinheit (14f) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) gelagert ist.
3. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (24f, 26f) um eine Schwenkachse (122f) an der Schutzhau- beneinheit (14f) bewegbar gelagert ist.
4. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c-e) ein Führungselement (32c-e) aufweist, in dem das Formschlusselement (20c-e) bewegbar gelagert ist.
5. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-k) zumindest ein Formschlusselement (24a-e, 26a-e; 20a, 22a; 24g, 26g; 24h-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, das zumindest teilweise einstückig mit der Schutzhaubeneinheit (14a-e; 14g-k) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12f; 12k) ausgebildet ist.
6. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (2Oe, 22e, 24e, 26e; 20g, 22g, 24g, 26g; 20k, 22k, 24k, 26k) zumindest teilweise von einem Rastelement (28e, 30e; 28g, 30g; 28k, 30k, 172k, 174k) gebildet ist.
7. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (20a-e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h-j; 20k, 22k) zusammen mit der Schutzhaubeneinheit (14a-k) in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
8. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (20a-d; 2Oe, 22e; 20g, 22g; 20h; 2Oj) dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit (14a-e; 14g- h; 14j) zu koppeln.
9. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c-f; 16h-j) zumindest ein Mitnahmeelement (34c-f; 34h-j) aufweist, das zu einer Mitnahme zumindest eines Formschlusselements (20a-d; 2Oe, 22e; 24f, 26f; 20h-j) in eine Verdrehsicherungsposition zu- sammen mit der Schutzhaubeneinheit (14c-f; 14h-j) vorgesehen ist.
10. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34c-e; 34h; 34j) dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit (14c-e; 14h; 14j) in eine Umfangs- richtung (36c-e, 38c-e; 36h, 38h; 36j, 38j) zu koppeln.
11. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34h) von einem Zwischenring (40h) gebildet ist.
12. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34i) von einem Wälzkörper (42i) gebildet ist.
13. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c; 16d; 16h; 16j) zumindest eine Abreißsicherung (44c; 44d; 44h; 44j) aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest ein Mitnahmeelement (34c; 34d; 34h; 34j) und/oder ein Formschlusselement (20c; 2Od; 20h; 2Oj) in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung zu fixieren.
14. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a; 16f; 16g) zumindest ein Halteelement (46a, 46f, 134f; 46g) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Form- Schlusselement (20a; 24f, 26f; 20g, 22g) in einer Position vor einer Verdrehsicherung zu sichern.
15. Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12a-k), insbesondere einer Winkelschleifmaschine, einer Schutzhaubeneinheit (14a-k) und einer Schutzhauben- verdrehsicherungsvorrichtung (10a-k) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung (10a-k) eine Formschlusseinheit (16a-k) aufweist, die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubenein- heit (14a-k) gegenüber der Handwerkzeugmaschine (12a-k) im Falle eines berstenden Werkzeugs (18a-k) vorgesehen ist.
16. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-j) zumindest ein Formschlusselement (20a; 20b; 20c; 2Od; 2Oe, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h; 2Oi; 2Oj) aufweist, das bewegbar an der Schutzhau- beneinheit (14f) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) gelagert ist.
17. Handwerkzeugmaschinensystem nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubeneinheit (14f) eine Schutzhaube (52f) aufweist, an der das Formschlusselement (24f, 26f) um eine Schwenkachse (122f) bewegbar angeordnet ist.
18. Handwerkzeugmaschinensystem nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) eine Aufnahmeeinheit (48a-e; 48g-j) aufweist, die zu einer bewegbaren Lagerung des Formschlusselements (20a; 20b; 20c; 2Od; 2Oe, 22e; 20g, 22g; 20h; 2Oi; 2Oj) vorgesehen ist.
19. Handwerkzeugmaschinensystem nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12i; 12j) eine Aufhahmeeinheit (48i; 48j) mit einem Zwischenring (4Oi; 4Oj) aufweist, an dem zumindest teilweise das Formschlusselement (2Oi; 24j, 26j) angeordnet ist.
20. Handwerkzeugmaschinensystem nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-g; 16i-k) zumindest zwei Formschlusselemente (24a-d, 26a-d; 20e-g, 22e-g, 24e-g, 26e-g; 24i-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, die in einer Umfangsrichtung (36a-g, 38a-g; 36i-k, 38i-k) nacheinander an einer Aufhahmeeinheit (48e-g; 48k) der Handwerkzeugmaschine (12e-g; 12k) und/oder an der
Schutzhaubeneinheit (14a-g; 14i-k) angeordnet sind.
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