EP2106321B1 - Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung - Google Patents

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EP2106321B1
EP2106321B1 EP20070822417 EP07822417A EP2106321B1 EP 2106321 B1 EP2106321 B1 EP 2106321B1 EP 20070822417 EP20070822417 EP 20070822417 EP 07822417 A EP07822417 A EP 07822417A EP 2106321 B1 EP2106321 B1 EP 2106321B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
protective hood
fitting
tool
power tool
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20070822417
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English (en)
French (fr)
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EP2106321A1 (de
Inventor
Cornelius Boeck
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2106321B1 publication Critical patent/EP2106321B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5009For portable articles
    • Y10T70/5022Tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5611For control and machine elements

Definitions

  • the invention is based on a guard anti-rotation device according to the preamble of claim 1.
  • the guard is rotatably mounted on a nozzle of a flange of the angle grinder and releasably secured with only a single positive locking means.
  • the flange will pass centrally from the spindle of the angle grinder.
  • the spindle carries a separating or grinding disk, which can be tensely tensioned, for cutting and machining workpieces, which is partially encompassed by the protective hood.
  • the protective hood on the handheld power tool is to be positioned so that it can be adjusted in a rotational manner such that the area of the grinding wheel facing the user is encompassed by the protective hood.
  • an area of the grinding wheel pointing away from the user towards the workpiece engagement projects radially beyond the flange.
  • the invention is according to the preamble of claim 1 from a guard anti-rotation device for a hand tool, in particular for an angle grinder, which is provided for a rotation between the power tool and a protective hood unit.
  • the guard anti-rotation device has a form-locking unit which is provided for a rotation between the hand tool and the guard unit in the event of a bursting tool.
  • the protective hood unit is preferably provided in front of a tool, in particular in front of a disc-shaped, rotatably drivable tool, and / or in front of the operator tossed machining residues and fixed to the handheld power tool in a working position.
  • a "form-locking unit” should be understood to mean, in particular, a unit which is provided for a circumferentially positive connection between the protective hood unit and the handheld power tool and which is designed to receive forces of an outwardly thrown tool part in the case of a bursting tool, wherein the Protective hood anti-rotation device in an anti-rotation position is designed here to hold a force of at least 1000 N, advantageously of at least 2500 N and particularly advantageously of at least 4500 N.
  • the guard unit attached to the power tool can be moved by a recording of pulses or forces of outwardly thrown tool parts of the ruptured tool in a Vermoserssposition.
  • the term "intended” should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed. Due to the inventive design of the guard anti-rotation device, an effective protection of an operator of the power tool before the rotating tool during operation of the power tool and / or in particular in a case of damage of the tool, such as in the case of a bursting tool, before in the direction of the operator flying parts of the tool achieved become.
  • the positive locking unit has at least one form-locking element that is movably mounted on the protective hood unit and / or the hand-held power tool, whereby the positive-locking element can be moved or brought into an anti-rotation position in the case of a bursting tool and thus an anti-twist device by means of the positive locking unit the protective hood unit and the power tool can be achieved. Furthermore, a comfortable disassembly can also be achieved by the positive-locking element for this purpose is movable from the anti-rotation position.
  • the positive-locking element is mounted movably about a pivot axis on the protective hood unit, thereby advantageously providing an impulse transmission to the outside Thrown tool part of a bursting tool to achieve a VerFDêtspo, position of the positive-locking element or the protective hood unit can be used.
  • the interlocking element is deflected by a transmitted to the protective hood unit impulse of a tool part from a rest position and moved in a Vermosellessposition. This can be achieved in a particularly advantageous manner if the positive-locking element is arranged on a protective hood of the protective hood unit, in particular on a side of the protective hood facing the tool in the assembled state.
  • the form-locking unit has a guide element in which the positive-locking element is movably mounted, whereby a particularly targeted movement into an anti-rotation position is achieved and, moreover, a low-wear movement of the positive-locking element can be achieved.
  • the positive locking element is at least partially formed integrally with the protective hood unit and / or the power tool.
  • the term "in one piece” is to be understood to mean, in particular, in one piece, made of a cast and / or designed as a component.
  • the positive-locking element is at least partially formed by a latching element, advantageously a rotation of the protective hood unit, in particular in the case of a bursting tool, can be prevented, in particular if the latching element is intended to block a movement of the protective hood unit in at least one direction.
  • a locking direction of the locking element corresponds to a rotational direction of a tool.
  • the positive-locking element can be moved together with the protective hood unit into an anti-rotation position, whereby an energy of a burst tool part can be used for changing the position of the positive-locking element in the anti-rotation position.
  • a "Vermoserssposition" should be understood in particular a position of the guard unit with respect to the power tool, in which the guard unit against rotation, in particular in a rotational direction of the tool on the hand tool, in particular on a receiving flange, is arranged.
  • This can be achieved in a particularly advantageous manner if the form-fitting element is provided for this purpose, at least partially to couple positively to the protective hood unit.
  • a coupling can take place directly or indirectly via a driving element and / or further, the expert appears useful as components.
  • the positive locking unit has at least one entrainment element which is provided for entrainment of at least one positive locking element in a Verwarmentssposition together with the protective hood unit, whereby a targeted change in position of the positive locking element in the anti-rotation position can be achieved in the case of a bursting tool.
  • a entrainment of the positive locking element by the driving element in a Verwarmentssposition in the case of a bursting tool can be advantageously achieved when the driving element is intended to at least partially to the guard unit in a circumferential direction to couple, wherein the guard unit preferably due to a transmission of kinetic energy of an outward spun tool part of the bursting tool undergoes a movement in an anti-rotation position along a rotational direction of the tool.
  • This can be achieved in a structurally simple manner if the entrainment element is formed by an intermediate ring which is arranged between the protective hood unit and the handheld power tool and / or by a rolling element and / or further entrainment elements which appear appropriate to the person skilled in the art.
  • the form-fitting unit has at least one tear-off, which is intended to fix at least one carrier element and / or a positive locking element in a rest position against rotation, whereby obstructing or blocking an assembly process or a dismantling operation of the protective hood unit means the positive-locking element can be advantageously prevented during assembly or disassembly of the protective hood unit on the hand-held power tool.
  • a "tear-off" is to be understood in particular a backup of a positive locking element and / or a driving element, which is intended to the positive locking element or the positive locking element together with the driving element in a rest position in a regular operation of the power tool system and / or in a fixed off mode of operation of the power tool and at an action of a high force, in particular by a hitting on the guard unit tool part of an im Operation of the power tool burst tool to release a movement of the positive-locking element from its rest position in a Verwarsposition.
  • the positive locking unit has at least one holding element which is provided to secure the positive-locking element in a position against rotation. This can be achieved in a particularly simple manner if the retaining element is formed by a spring element.
  • a handheld power tool system which comprises a hand tool, in particular an angle grinding machine, a guard unit and a guard anti-rotation device according to claim 1, wherein the guard anti-rotation device comprises a form-locking unit, which to a rotation of the guard unit relative to the power tool in the case of a bursting tool is provided.
  • the guard anti-rotation device comprises a form-locking unit, which to a rotation of the guard unit relative to the power tool in the case of a bursting tool is provided.
  • the handheld power tool has a receiving unit which is provided at least partially to a movable mounting of the positive locking element, whereby a particularly compact arrangement of the positive locking unit can be achieved at least partially.
  • the hand tool machine has a receiving unit with an intermediate ring on which at least partially the positive-locking element is arranged, whereby the positive-locking element can be easily replaced structurally in a deformation after a positive connection between the protective hood unit and the power tool in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit has at least two interlocking elements which are arranged successively in a circumferential direction on a receiving unit of the handheld power tool and / or on the protective hood unit, a multiple positive and / or non-positive connection between the protective hood unit and the receiving unit can be achieved, and / or it can the guard unit in different positions along the circumferential direction on the receiving unit against rotation, in particular in a bursting tool mounted.
  • a "circumferential direction” should be understood to mean, in particular, a circumferential direction of the protective hood unit, which in a mounted state of the protective hood unit is oriented substantially parallel to a direction of rotation of the tool.
  • the invention comprises a hand tool for a rotating, preferably disc-shaped tool, with a machine housing having a flange or a machine neck on which a protective hood, in particular made of sheet metal, for covering the tool is releasably clamped, wherein the protective cover a Protective hood body has, which consists of a circular disk-shaped piece, in particular with angled outer edge and has a central circular recess, at the edge of a guard neck or collar is formed, which carries a ring-like tension band, which is contractible by means of a clamping means and one between machine neck and guard acting anti-rotation between guard and machine neck is arranged in the form of a profiling, the guard on the clamping band and / or on the clamping means in its clamping position multiple positive and / or non-positive with the machine nhals can be coupled and thus battinglegbar and to achieve a release position except positive engagement and / or adhesion to the machine neck can be brought, the guard is then rotation
  • FIG. 1 is a hand tool machine system 50a with an angle grinder formed and shown only partially handheld power tool 12a, a protective hood unit 14a and a guard anti-rotation device 10a shown.
  • the hand tool 12a has a hand tool housing 54a and for receiving the guard unit 14a and a tool 18a formed by a cutting disc on a receiving unit 48a, which is bolted to the power tool housing 54a.
  • a drive shaft 58a protrudes from the receiving unit 48a on a side 56a facing away from the hand-held power tool housing 54a, which at its free end 60a can be connected to the disk-shaped tool 18a and can be driven to rotate about an axis 62a.
  • the protective hood unit 14a comprises a protective hood 52a and a closure unit 64a.
  • the protective hood 52a covers an angular range of the tool 18a of approximately 180 ° and for this purpose has a half-disk-shaped protective hood body 66a and a protective hood edge 68a which is initially perpendicular to the half-disk-shaped protective hood body 66a and then parallel to the half-disk-shaped protective hood body 66a a radial direction 70a is aligned inwardly.
  • the protective hood 52a also has a protective collar collar 72a, which is aligned substantially perpendicular to the half-disk-shaped protective hood body 66a.
  • the protective hood collar 72a is outwardly surrounded in the radial direction 70a by a tension band 74a of the closure unit 64a, wherein the protective collar collar 72a and the tension band 74a are connected to one another by means of a welded connection.
  • the protective hood collar 72a is provided for fastening the protective hood unit 14a to the handheld power tool 12a or to the receiving unit 48a, which has a cylindrical receiving flange 76a for this purpose.
  • this region has two end regions 78a, 80a which extend outward in the radial direction 70a.
  • the two end regions 78a, 80a each have a recess 82a through which a closure element 84a of the closure unit 64a formed by a clamping screw engages (cf. FIG. 2 ).
  • the clamping screw can be fastened by means of a nut 86a in the recesses 82a of the clamping band 74a.
  • the protective hood 52a is fastened by means of the closure unit 64a to the receiving unit 48a or to the receiving flange 76a due to frictional engagement between the protective collar 72a and the clamping band 74a and the receiving flange 76a in a working position, so that the protective hood unit 14a in one regular operation of the power tool 12a is arranged rotationally fixed.
  • closure unit 64a it is always conceivable to use other closure elements, such as, for example, a tensioning lever and / or form-locking elements, etc., instead of the tensioning screw.
  • the handheld power tool system 50a has a coding device 88a which is provided to prevent assembly of tools 18a or of tools 18a together with the protective hood unit 14a on hand tool machines 12a which are unsuitable for this purpose.
  • the tension band 74a has a coding element 90a of the coding device 88a, which is formed integrally with the tension band 74a.
  • the coding element 90a is formed by an expression extending in the radial direction 70a inwardly and has a rectangular shape.
  • the receiving flange 76a has a coding element 92a of the coding device 88a, which is formed by a recess into which the coding element 90a of the tensioning strap 74a can be inserted when the protective hood unit 14a is mounted with the handheld power tool 12a.
  • the protective hood unit 14a can be rotated to a working position.
  • the receiving flange 76a has a circumferential groove 36a in the circumferential direction 36a, 38a, in which upon rotation of the protective hood unit 14a in the working position, the coding element 90a is guided.
  • FIG. 2 is the guard rotation 10a off FIG. 1 shown in more detail.
  • the guard anti-rotation device 10a is provided for preventing rotation between the guard unit 14a and the hand tool 12a and the receiving unit 48a during damage of the tool 18a, such as a bursting tool 18a.
  • the guard anti-rotation device 10a has a form-locking unit 16a, which is provided for a positive rotation between the hand tool 12a and the protective hood unit 14a in the case of a bursting tool 18a.
  • the form-fitting unit 16a has a positive-locking element 20a, which is arranged within the receiving flange 76a, and a plurality of positive-locking elements 24a, 26a, which are arranged in the circumferential direction 36a, 38a successively on the clamping band 74a and / or the protective collar collar 72a of the protective hood unit 14a.
  • the positive-locking elements 24a, 26a of the protective hood unit 14a are formed by recesses.
  • the form-fitting element 20a of the receiving flange 76a comprises a hook element 96a and a portion 98a, which is formed by a rolling body 100a.
  • the form-fitting element 20a is arranged so as to be rotatable about a rotational axis 104a on an outer edge region 102a of the receiving flange 76a in the radial direction 70a.
  • the partial region 98a of the positive-locking element 20a formed by the roller body 100a bears against a surface 106a of the clamping band 74a and / or the protective hood collar 72a which faces inward in the radial direction 70a.
  • the positive-locking element 20a is positively coupled to the tension band 74a and / or to the protective collar collar 72a.
  • the form-fitting unit 16a has a holding element 46a, which is formed by a spring element which holds the form-fitting element 20a in a position against rotation.
  • the positive-fit element 20a is arranged in a form-fitting manner in the receiving unit 48a due to a configuration in the radial direction 70a.
  • a bursting tool 18a during operation of the power tool 12a tool parts are thrown outward in a direction of rotation 108a of the tool 18a. If one of these tool parts hits the protective hood unit 14a, a kinetic energy of the tool part transmitted to the protective hood unit 14a exceeds a fastening energy of the frictional connection of the locking unit 64a between the protective hood unit 14a and the handheld power tool 12a. The protective hood unit 14a is then rotated out of its working position in the direction of rotation 108a of the tool 18a.
  • the form-fitting element 20a which frictionally coupled to the radially inward surface 70a inwardly facing surface 106a of the clamping band 74a and / or the guard collar 72a, rotated about the axis of rotation 104a in the direction of rotation 108a, wherein the form-fitting element 20a and the rolling element 100a formed portion 98a of the form-fitting element 20a due to a movement of the protective hood unit 14a on the clamping band 74a and / or the protective collar collar 72a rolls, so that the positive-locking element 20a is moved together with the protective hood unit 14a.
  • the surface 106a of the clamping band 74a and / or the protective collar collar 72a facing inward in the radial direction 70a or an outer surface 110a of the partial region 98a formed by the rolling body 100a to increase a frictional connection between the positive-locking element 20a and the clamping band 74a and / or the protective hood collar 72a has an increased coefficient of friction due to a special choice of material and / or a special surface treatment.
  • the hook element 96a is rotated outwards and engages through one of the recesses of the tension band 74a and / or the protective hood collar 72a.
  • the protective hood unit 14a is in a position for preventing rotation relative to the hand-held power tool 12a.
  • FIGS. 3 to 12b Alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, however, the reference numerals of the embodiments, the letters a to k are added. The following description is essentially limited to the differences from the embodiment in the FIGS. 1 and 2 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the embodiment in the FIGS. 1 and 2 can be referenced.
  • FIG. 3 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10b is shown.
  • the guard anti-rotation device 10b has a form-locking unit 16b, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48b of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16b has a positive-locking element 20b, which is arranged rotatably mounted within the receiving unit 48b.
  • the positive locking element 20b differs from the versions FIG. 2 in that a hook element 96b for effecting a form-locking connection between the handheld power tool and the protective hood unit is reinforced here, thereby causing earlier engagement in a form-fitting element 24b, 26b of the protective hood unit formed by an embodiment.
  • a further embodiment of the form-locking unit 16b or the guard anti-rotation device and an operation of the guard anti-rotation device 10b are analogous to the description FIG. 2 ,
  • FIG. 4 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10c is shown.
  • the guard anti-rotation device 10c has a form-fitting unit 16c on, which is provided for an anti-rotation between a protective hood unit and a receiving unit 48c of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the positive locking unit 16c has a positive-locking element 20c movably mounted in the receiving unit 48c and a plurality of positive-locking elements 24c, 26c arranged successively in a circumferential direction 36c, 38c.
  • the form-fitting element 20c of the receiving unit 48c is formed integrally with a driving element 34c, the form-fitting element 20c being arranged in a direction of rotation 108c of a tool downstream of the driving element 34c.
  • the entrainment element 34c is fixed together with the positive-locking element 20c by means of a tear-off protection 44c, which is only partially illustrated, with the receiving unit 48c in a rest position against rotation.
  • the entrainment element 34c is positively coupled to a tension band 74c and / or to a protective hood collar of the protective hood unit in the event of a rotation of the guard unit in an assembled state.
  • the receiving unit 48c has a guide element 32c, which is tapered in the direction of rotation 108c, of the form-locking unit 16c, in which the form-locking element 20c is movably mounted.
  • the guide element 32c is formed by a guide groove and arranged in an outer edge region 102c of a receiving flange 76c in the radial direction 70c. In the case of a bursting tool, the guard unit is rotated out of its working position in the direction of rotation 108c.
  • an impulse of the protective hood unit in the direction of rotation 108c is greater than a force of the tear-off preventer 44c, so that the positive-locking element 20c is also moved together with the entrainment element 34c and the protective hood unit in the direction of rotation 108c. Due to the tapered design of the guide element 32c, the interlocking element 20c is also moved outward in a radial direction 70c, thereby engaging one of the interlocking elements 24c, 26c of the protective hood unit.
  • FIG. 5 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10d is shown.
  • the guard anti-rotation device 10d has a form-locking unit 16d, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48d a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16d has a plurality of positive-locking elements 24d, 26d arranged one after the other in a circumferential direction 36d, 38d, each formed by a recess extending outwardly in a radial direction 70d and arranged on a tightening strap 74d and / or on a protective hood collar of the protective hood unit , Furthermore, the receiving unit 48d has a further form-fitting element 20d of the form-locking unit 16d, which is movably mounted in a guide element 32d of the receiving unit 48d formed by a guide groove. The Guide groove is disposed in a radial direction 70d outer edge portion 102d of a receiving flange 76d.
  • the form-fitting element 20d is formed by a chain and fixedly arranged on a driving element 34d formed by a sliding carriage.
  • the entrainment element 34d is fixed in a rest position against rotation by means of a tear-off protection 44d, which is shown only partially, with the receiving unit 48d.
  • a chain link of the chain is fixed in an end region 114d of the guide groove remote from the driver element 34d, so that the chain, together with the driver element 34d, extends along the circumferential direction 36d, 38d over an entire length of the guide groove.
  • the entraining element 34d non-positively couples to the tensioning strap 74d and / or the protective collar and, together with the protective hood unit, rotates around the direction of rotation 108d due to a tool part of the burst tool meeting the guard unit analogously to the description FIG. 4 emotional.
  • an area 112d which is available within the guide groove of the chain is reduced along the direction of rotation 108d, so that individual chain links of the chain move toward one another and thereby unfold to one another.
  • individual chain links engage in the form-fitting elements 24d, 26d of the protective hood unit formed by recesses and bring about an anti-rotation lock of the protective hood unit.
  • FIG. 6 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10e is shown.
  • the guard anti-rotation device 10e has a form-locking unit 16e, which is provided for an anti-rotation between a protective hood unit and a receiving unit 48e of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16e has a plurality of positive-locking elements 24e, 26e arranged one after the other in a circumferential direction 36e, 38e, each formed by a latching recess and arranged on a strap 74e and / or on a protective hood collar of the protective hood unit.
  • the latching recesses have a latching bevel, which extend outward from a radially inwardly directed surface 106e of the clamping strip 74e and / or the protective hood collar against a direction of rotation 108e of a tool.
  • the receiving unit 48e has a plurality of, in the circumferential direction 36e, 38e successively arranged positive-locking elements 20e, 22e, which are each formed by a latching element 28e, 30e.
  • the latching elements 28e, 30e are formed in one piece with a folded sheet-metal element 116e and are arranged on a respective outer fold region 118e of the sheet metal element 116e in the radial direction 70e.
  • the sheet metal element 116e has a driving element 34e and the fold region 118e and extends along the circumferential direction 36e, 38e over an entire length of a guide element 32e of the receiving unit 48e. Furthermore, the latching elements 28e, 30e extend obliquely in the radial direction 70e, counter to the direction of rotation 108e, so that they can engage positively in the latching recesses and block movement of the protective hood unit with respect to the handheld power tool in the direction of rotation 108e in the event of a bursting tool.
  • a rotation by means of the form-locking elements 20e, 22e, 24e, 26e and the driving element 34e in the case of a bursting tool is analogous to the description to FIG. 5 ,
  • FIG. 7 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10f is shown.
  • the guard anti-rotation device 10f has a form-locking unit 16f, which is provided for a rotation between a guard unit 14f and a receiving unit 48f of a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16f has a plurality of interlocking elements 20f, 22f successively arranged in a circumferential direction 36f, 38f, each formed by a recess and extending inward in a radial direction 70f from an outwardly facing surface 120f of a receiving flange 76f of the receiving unit 48f ,
  • the positive locking unit 16f has two further form-locking elements 24f, 26f, which are formed integrally with a driving element 34f formed by a vibrating element and are mounted therewith swingably together with the protective hood unit 14f about a pivot axis 122f.
  • the positive-fit elements 24f, 26f are arranged on a radially inwardly facing side 124f of the oscillating element, the oscillating element being arranged in a mounted state of the hand-held power tool system on a tool-facing surface 126f of a protective hood body 66f.
  • the interlocking elements 24f, 26f extend inwardly from the vibrating element in the radial direction 70f.
  • the oscillating element has an oscillating mass 130f on a side 128f facing away from the interlocking elements 24f, 26f and is secured in a central portion 132f by means of two holding elements 46f, 134f formed in each case by a spring element in a position against rotation.
  • the protective hood unit 14f When the protective hood unit 14f is hit by an outwardly thrown-out tool part in the case of a bursting tool, the protective hood unit 14f experiences a pulse in a direction of rotation 108f of the tool.
  • the oscillating element is deflected from its rest position and one of the two positive locking elements 24f, 26f engages in one of the recesses of the receiving unit 48f, so that the protective hood unit 14f is secured against further rotation.
  • the guard anti-rotation device 10g has a form-locking unit 16g, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48g a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16g has two form-locking elements 20g, 22g which are each formed by a latching element 28g, 30g and are movably arranged within the receiving unit 48g at edge regions 102g, 136g which are opposite in the peripheral direction 36g, 38g.
  • the locking elements 28g, 30g are formed by spring elements and biased in a rest position against rotation against a spring force within the receiving unit 48g.
  • the receiving unit 48g has an intermediate ring 40g formed by a holding element 46g, which is rotatably arranged on a radially outwardly directed surface 120g of a receiving flange 76g.
  • the intermediate ring 40g is secured via a non-illustrated Abr effectivelyêt against accidental rotation of the receiving flange 76g.
  • Further form-fitting elements 24g, 26g are arranged on a tension band 74g and / or on a protective collar and formed by recesses.
  • the intermediate ring 40g frictionally coupled to the clamping band 74g and / or the protective hood collar, so that it releases a Verwarsposition of the form-locking elements 20g, 22g in the case of a bursting tool.
  • the intermediate ring 40g recesses 138g, 140g, through which engage the locking elements 28g, 30g in the recesses of the clamping band 74g and / or the protective hood collar.
  • FIG. 9 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10h is shown.
  • the guard anti-rotation device 10h has a form-locking unit 16h, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48h of a hand tool 12h in the case of a bursting tool.
  • the form-fitting unit 16h has a form-locking element 20h movably mounted within the receiving unit 48h and formed by a bolt.
  • the positive-locking element 20h is movable outward by means of a driving element 34h, which is formed by an intermediate ring 40h, into a rotational locking position of the receiving unit 48h, wherein a direction of movement 142h of the positive-locking element 20h points obliquely to the radial direction 70h in a direction of rotation 108h of the tool maximum inclination angle of the form-fitting element 20h with respect to the radial direction 70h is 45 °.
  • the intermediate ring 40h has a web-shaped, in the radial direction 70h inwardly bent element 144h, which upon rotation of the intermediate ring 40h in the direction of rotation 108h, the positive-locking element 20h in a Verwarêtsposition emotional.
  • the intermediate ring 40h is also held by means of a tear-off 44h with the receiving unit 48h in a rest position against rotation.
  • the tear-off protection 44h has a securing element 146h formed by a recess on the intermediate ring 40h into which a securing element 148h of the receiving unit 48h formed by a projection bears.
  • a entrainment of the intermediate ring 40h by means of a movement of the protective hood unit in a Verwarmentssposition is analogous to the description FIG. 8
  • an anti-rotation by means of the positive locking element 20h with the protective hood unit is analogous to the description to FIG. 2 ,
  • FIG. 10 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10i is shown.
  • the guard anti-rotation device 10i has a form-locking unit 16i, which is provided for a rotation between a guard unit and a receiving unit 48i a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16i has a positive-locking element 20i, which is formed integrally with an intermediate ring 40i of the receiving unit 48i.
  • the form-fitting element 20i is formed by a tab projecting from a radially inward direction 70i inwardly facing side 150i of the intermediate ring 40i, which extends away from the intermediate ring 40i counter to a direction of rotation 108i of a tool.
  • the tab has a hook element 154i, which is formed integrally with the tab, the hook element 154i extending obliquely outwards.
  • the form-fitting unit 16i has a driving element 34i formed by a rolling element 42i rotatable in the circumferential direction 36i, 38i and disposed adjacent to the inward-facing side 150i of the intermediate ring 40i within the receiving unit 48i, the rolling element 42i being along the circumferential direction 36i , 38i rests in a region 156i of the intermediate ring 40i, on which the positive-locking element 20i is arranged thereon.
  • the intermediate ring 40i positively coupled with a strap 74i and / or a protective hood collar of the guard unit.
  • the intermediate ring 40i has a plurality of coupling elements 160i on a surface 158i facing outward in the radial direction 70i, which are each formed by a notch.
  • the clamping band 74i and / or the protective hood collar has a coupling element 162i formed by a protrusion extending inwards in the radial direction 70i, the coupling elements 160i, 162i interlocking with one another in a mounted working position of the protective hood unit on the handheld power tool.
  • the protective hood unit is struck by an outwardly thrown-out tool part and the protective hood unit moves together with the intermediate ring 40i in the direction of rotation 108i,
  • the tab is pressed in the radial direction 70i outward by rolling the rolling element 42i on the intermediate ring 40i and engages through a recess 138i of the intermediate ring 40i into one of a plurality of positive-locking elements 24i, 26i of the protective hood unit formed by a respective recess.
  • the guard anti-rotation device 10j has a form-locking unit 16j, which is provided for an anti-rotation between a protective hood unit and a receiving unit 48j a hand tool in the case of a bursting tool.
  • the receiving unit 48j has a form-locking element 20j of the form-locking unit 16j, which is formed by a bolt and is arranged within a base element 164j of the receiving flange 76j.
  • the bolt is movably supported along a direction 166j of the base member 164j toward a free end of a drive shaft 58j in the base member 164j.
  • the receiving unit 48j an intermediate ring 40j, which is arranged in the circumferential direction 36j, 38j to a receiving flange 76j and by means of a tear-off 44h, the analogous to the description FIG. 9 is formed, is fixed to the receiving flange 76j in a rest position against rotation.
  • a tightening strap 74j and / or a protective hood collar of the protective hood unit are frictionally arranged, wherein the intermediate ring 40j and the tightening strap 74j and / or the protective hood collar form positive-locking elements 24j, 26j of the form-locking unit formed by a respective recess on a side 168j facing the base element 164j 16j.
  • the bolt In a mounted working position of the protective hood unit, the bolt is supported by a recessless portion 170j of the clamping band 74j and / or the protective hood collar together with the intermediate ring 40j in the base member 164j against a spring force of a driving element 34j formed by a spring element.
  • the protective hood unit is unscrewed from its working position together with the intermediate ring 40j, as is the case with a bursting tool, the recessless portion 170j is rotated away from the bolt and the bolt moves in the direction 166j due to the spring force and engages in one of the Positive locking elements 24j, 26j, so that a rotation between the protective hood unit and the power tool is stopped.
  • FIG. 12 an alternative embodiment of a guard anti-rotation device 10k of a handheld power tool system 50k is shown.
  • the guard anti-rotation device 10k has a form-locking unit 16k, which serves to prevent rotation between a Guard unit 14k and a receiving unit 48k a hand tool 12k is provided in the case of a bursting tool.
  • the form-locking unit 16k has a plurality of form-locking elements 20k, 22k, which are formed integrally with the receiving unit 48k, and a plurality of form-locking elements 24k, 26k, which are formed integrally with a clamping band 74k of the protective hood unit 14k.
  • the positive-locking elements 20k, 22k, 24k, 26k are formed by latching elements 28k, 30k 172k, 174k which, in the event of meshing, block the protective hood unit 14k against rotation relative to the handheld power tool 12k in a direction of rotation 108k of the tool.
  • the form-fitting elements 20k, 22k of the receiving unit 48k are arranged in the radial direction 70k in an element 124k of the receiving unit 48k in an element 124k of a receiving flange 76k facing outwards.
  • the form-fit elements 24k, 26k are arranged on the tension band 74k in a side 168k facing the base element 164k and extend from the tension band 74k in a direction 176k from a guard body 66k to the base element 164k, the direction 176k being parallel to an axis 62k of a drive shaft 58k is aligned.
  • the receiving unit 48k has an intermediate ring 40k, which is positively connected to the receiving flange 76k.
  • the receiving flange 76k has a plurality of bolt-shaped coupling elements 178k arranged distributed in the circumferential direction 36k, 38k and mounted in corresponding oblong holes 180k of the intermediate ring 40k.
  • the elongated holes 180k have in the direction of rotation 108k a pointing in the direction 176k slope having a maximum angle of inclination to the direction of rotation 108k of 45 °, so that upon rotation of the guard unit 14k together with the intermediate ring 40k in the direction of rotation 108k this together with the protective hood unit 14k is moved in the direction of 176k of the base member 164k and the interlocking elements 20k, 22k, 24k, 26k of the receiving unit 48k and the protective hood unit 14k engage in a rotation of the guard unit 14k into one another.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 812 657 A1 ist bereits ein Winkelschleifer mit verstellbarer Schutzhaube bekannt. Dabei ist die Schutzhaube auf einem Stutzen eines Flansches des Winkelschleifers drehverstellbar und mit nur einem einzigen formschlüssigen Arretiermittel lösbar festlegbar gelagert. Der Flansch wird mittig von der Spindel des Winkelschleifers durchtreten. Die Spindel trägt an ihrem freien Ende drehmitnehmbar spannbar eine Trenn- bzw. Schleifscheibe zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, die von der Schutzhaube teilweise umgriffen wird. Dabei ist die Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine so dreheinstellbar zu positionieren, dass der dem Anwender zugewandte Bereich der Schleifscheibe von der Schutzhaube umgriffen wird. Zugleich steht ein vom Anwender wegweisender Bereich der Schleifscheibe zum Werkstückeingriff radial frei über den Flansch hinaus.
  • Des weiteren ist aus der DE 102 59 520 A1 ein Winkelschleifer mit einer Schutzhauben verdrehsicherungsvorrichtung, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Winkelschleifmaschine in einem Falle eines berstenden Werkzeugs vorgeschen ist, bekannt. Ein Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß ein erstes Formschlusselement Ständig im Eingriff mit einem korrespondierenden Formschlusselement steht, wodurch das erste stetig belastet wird, was zu einem frühzeitigen Versagen des ersten Formschlusselements führen kann, so daß eine Verdrehsicherung nicht sicher gewährleistet werden kann.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine und einer Schutzhaubeneinheit vorgesehen ist.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung eine Formschlusseinheit aufweist, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schutzhaubeneinheit im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Schutzhaubeneinheit in einem regulären Betrieb der Handwerkzeugmaschine zu einem Schutz eines Bedieners vor einem Werkzeug, insbesondere vor einem scheibenförmigen, rotierend antreibbaren Werkzeug, und/oder vor in Richtung des Bedieners geschleuderten Bearbeitungsresten vorgesehen und an der Handwerkzeugmaschine in einer Arbeitsposition befestigt. Des Weiteren soll unter einer "Formschlusseinheit" insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zu einem in Umfangsrichtung wirkenden Formschluss zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist und die dazu ausgelegt ist, Kräfte eines nach außen geschleuderten Werkzeugteils im Falle eines berstenden Werkzeugs aufzunehmen, wobei die Schutzhaubenverdrehsicherungsvornchtung in einer Verdrehsicherungsposition hierbei zur Aufnahme einer Kraft von mindestens 1000 N, vorteilhafterweise von mindestens 2500 N und besonders vorteilhaft von mindestens 4500 N ausgelegt ist. Zur Erreichung einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine kann die an der Handwerkzeugmaschine befestigte Schutzhaubeneinheit durch eine Aufnahme von Impulsen bzw. Kräften von nach außen geschleuderten Werkzeugteilen des geborstenen Werkzeugs in eine Verdrehsicherungsposition bewegt werden. Zudem soll unter "vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle eines berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest ein Formschlusselement aufweist, das bewegbar an der Schutzhaubeneinheit und/oder der Handwerkzeugmaschine gelagert ist, wodurch das Formschlusselement im Falle eines berstenden Werkzeugs in eine Verdrehsicherungsposition bewegt bzw. gebracht werden kann und damit mittels der Formschlusseinheit eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine erzielt werden kann. Ferner kann zudem eine komfortable Demontage erzielt werden, indem das Formschlusselement hierzu aus der Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
  • Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Formschlusselement um eine Schwenkachse an der Schutzhaubeneinheit bewegbar gelagert ist, wodurch vorteilhaft eine Impulsübertragung eines nach außen geschleuderten Werkzeugteils eines berstenden Werkzeugs zum Erreichen einer Verdrehsicherungspo,sition des Formschlusselements bzw. der Schutzhaubeneinheit genutzt werden kann. Dabei wird das Formschlusselement durch einen auf die Schutzhaubeneinheit übertragenen Impuls eines Werkzeugteils aus einer Ruhelage ausgelenkt und in eine Verdrehsicherungsposition bewegt. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Formschlusselement an einer Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit, insbesondere an einer, im montierten Zustand dem Werkzeug zugewandten Seite der Schutzhaube, angeordnet ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit ein Führungselement aufweist, in dem das Formschlusselement bewegbar gelagert ist, wodurch eine besonders gezielte Bewegung in eine Verdrehsicherungsposition erreicht und zudem eine verschleißarme Bewegung des Formschlusselements erzielt werden kann.
  • Weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten können vorteilhaft eingespart werden, wenn das Formschlusselement zumindest teilweise einstückig mit der Schutzhaubeneinheit und/oder der Handwerkzeugmaschine ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang soll unter "einstückig" dabei insbesondere einteilig, aus einem Guss hergestellt und/oder als ein Bauteil ausgebildet verstanden werden.
  • Ist zudem das Formschlusselement zumindest teilweise von einem Rastelement gebildet, kann vorteilhaft eine Verdrehung der Schutzhaubeneinheit, insbesondere im Falle eines berstenden Werkzeugs, verhindert werden, insbesondere wenn das Rastelement dazu vorgesehen ist, eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit in zumindest eine Richtung zu sperren. Vorzugsweise entspricht eine Sperrrichtung des Rastelements einer Rotationsrichtung eines Werkzeugs.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Formschlusselement zusammen mit der Schutzhaubeneinheit in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist, wodurch eine auf die Schutzhaube übertragene Energie eines geborstenen Werkzeugteils zur Positionsänderung des Formschlusselements in die Verdrehsicherungsposition genutzt werden kann. Dabei soll unter einer "Verdrehsicherungsposition" insbesondere eine Position der Schutzhaubeneinheit bezüglich der Handwerkzeugmaschine verstanden werden, in der die Schutzhaubeneinheit gegen eine Verdrehung, insbesondere in eine Rotationsrichtung des Werkzeugs, an der Handwerkzeugmaschine, insbesondere an einem Aufnahmeflansch, angeordnet ist. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Formschlusselement dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit zu koppeln. Eine Kopplung kann dabei direkt erfolgen oder indirekt über ein Mitnahmeelement und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauteile.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest ein Mitnahmeelement aufweist, das zu einer Mitnahme zumindest eines Formschlusselements in eine Verdrehsicherungsposition zusammen mit der Schutzhaubeneinheit vorgesehen ist, wodurch eine gezielte Positionsänderung des Formschlusselements in die Verdrehsicherungsposition im Falle eines berstenden Werkzeugs erreicht werden kann.
  • Eine Mitnahme des Formschlusselements durch das Mitnahmeelement in eine Verdrehsicherungsposition im Falle eines berstenden Werkzeugs kann vorteilhaft erreicht werden, wenn das Mitnahmeelement dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise an die Schutzhaubeneinheit in eine Umfangsrichtung zu koppeln, wobei die Schutzhaubeneinheit vorzugsweise aufgrund einer Übertragung einer Bewegungsenergie eines nach außen geschleuderten Werkzeugteils des berstenden Werkzeugs eine Bewegung in eine Verdrehsicherungsposition entlang einer Rotationsrichtung des Werkzeugs erfährt. Dies kann konstruktiv einfach erreicht werden, wenn das Mitnahmeelement von einem Zwischenring, der zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, und/oder von einem Wälzkörper und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Mitnahmeelementen gebildet ist.
  • Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest eine Abreißsicherung aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest ein Mitnahmeelement und/oder ein Formschlusselement in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung zu fixieren, wodurch eine Behinderung bzw. Blockierung eines Montagevorgangs bzw. eines Demontagevorgangs der Schutzhaubeneinheit mittels des Formschlusselements während einer Montage bzw. einer Demontage der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft verhindert werden kann. In diesem Zusammenhang soll unter einer "Abreißsicherung" insbesondere eine Sicherung eines Formschlusselements und/oder eines Mitnahmeelements verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement oder das Formschlusselement zusammen mit dem Mitnahmeelement in einer Ruheposition in einem regulären Betrieb des Handwerkzeugmaschinensystems und/oder in einem ausgeschalteten Betriebsmodus der Handwerkzeugmaschine zu fixieren und bei einem Einwirken einer hohen Kraft, insbesondere durch ein auf die Schutzhaubeneinheit treffendes Werkzeugteil eines im Betrieb der Handwerkzeugmaschine geborstenen Werkzeugs, eine Bewegung des Formschlusselements aus seiner Ruheposition heraus in eine Verdrehsicherungsposition freizugeben.
  • Eine vorteilhafte und insbesondere exakte Ausgangsposition des Formschlusselements vor einer Verdrehsicherung im Falle eines berstenden Werkzeugs kann vorteilhaft erreicht werden, wenn die Formschlusseinheit zumindest ein Halteelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement in einer Position vor einer Verdrehsicherung zu sichern. Besonders konstruktiv einfach kann dies erreicht werden, wenn das Halteelement von einem Federelement gebildet ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Handwerkzeugmaschinensystem vorgeschlagen, das eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifinaschine, eine Schutzhaubeneinheit und eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 aufweist, wobei die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung eine Formschlusseinheit aufweist, die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit gegenüber der Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Hierdurch kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle eines berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden. Zur Erreichung einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine kann die an der Handwerkzeugmaschine befestigte Schutzhaubeneinheit durch eine Aufnahme von Impulsen bzw. Kräften von nach außen geschleuderten Werkzeugteilen des geborstenen Werkzeugs in die Verdrehsicherungsposition bewegt werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmeeinheit aufweist, die zumindest teilweise zu einer bewegbaren Lagerung des Formschlusselements vorgesehen ist, wodurch eine insbesondere kompakte Anordnung der Formschlusseinheit zumindest teilweise erreicht werden kann.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmeeinheit mit einem Zwischenring aufweist, an dem zumindest teilweise das Formschlusselement angeordnet ist, wodurch das Formschlusselement bei einer Deformation nach einem Formschluss zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs konstruktiv einfach ausgetauscht werden kann.
  • Weist die Formschlusseinheit zumindest zwei Formschlusselemente auf, die in einer Umfangsrichtung nacheinander an einer Aufnahmeeinheit der Handwerkzeugmaschine und/oder an der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind, kann eine mehrfach formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Aufnahmeeinheit erreicht werden, und/oder es kann die Schutzhaubeneinheit in unterschiedlichen Positionen entlang der Umfangsrichtung an der Aufnahmeeinheit verdrehsicher, insbesondere bei einem berstenden Werkzeug, montiert werden. Dabei soll unter einer "Umfangsrichtung" insbesondere eine Umfangsrichtung der Schutzhaubeneinheit verstanden werden, die in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.
  • Besonders vorteilhaft umfasst die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse, das einen Flansch bzw. einen Maschinenhals aufweist, an dem eine Schutzhaube, insbesondere aus Blech bestehend, zum Abdecken des Werkzeugs lösbar spannbar ist, wobei die Schutzhaube einen Schutzhaubenkörper hat, der aus einem kreisscheibenförmigen Stück, insbesondere mit abgewinkeltem Außenrand besteht und eine mittige kreisförmige Ausnehmung hat, an deren Rand ein Schutzhaubenstutzen bzw. -kragen gebildet wird, der ringförmig ein Spannband trägt, das mittels eines Spannmittels zusammenziehbar ist und wobei eine zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkende Verdrehsicherung zwischen Schutzhaube und Maschinenhals in Gestalt einer Profilierung angeordnet ist, wobei die Schutzhaube über das Spannband und/oder über das Spannmittel in seiner Spannposition mehrfach formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Maschinenhals kuppelbar und damit drehfestlegbar ist und zum Erreichen einer Löseposition außer Formschluss und/oder Kraftschluss zum Maschinenhals bringbar ist, wobei die Schutzhaube sodann drehverstellbar ist.
  • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinensystems,
    Fig. 2
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 3
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem zu Figur 2 alternativen Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 4
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Formschlusselement, das in einem Führungselement bewegbar gelagert ist, in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 5
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem von einer Kette gebildeten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 6
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem gefalteten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 7
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 8a, 8b
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem Zwischenring und einem Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt (Fig. 8a) und in einer Seitenansicht (Fig. 8b),
    Fig. 9
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem von einem Zwischenring gebildeten Mitnahmeelement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 10
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem einstückig mit einem Zwischenring ausgebildeten Formschlusselement in einem schematischen Teilschnitt,
    Fig. 11a, 11b
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem senkrecht zu einer Rotationsrichtung bewegbaren Formschlusselement in einem ersten schematischen Teilschnitt (Fig. 11a) und einem zweiten schematischen Teilschnitt (Fig. 11b) und
    Fig. 12
    eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einem einstückig mit einer Aufnahmeeinheit ausgebildeten Formschlusselement in einer Explosionsdarstellung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 50a mit einer von einer Winkelschleifmaschine gebildeten und hier nur teilweise dargestellten Handwerkzeugmaschine 12a, einer Schutzhaubeneinheit 14a und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 12a weist ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a und zur Aufnahme der Schutzhaubeneinheit 14a bzw. eines von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeugs 18a eine Aufnahmeeinheit 48a auf, die mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a verschraubt ist. Aus der Aufnahmeeinheit 48a ragt an einer dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54a abgewandten Seite 56a eine Antriebswelle 58a heraus, die an ihrem freien Ende 60a mit dem scheibenförmigen Werkzeug 18a verbindbar ist und um eine Achse 62a rotierend antreibbar ist. Die Schutzhaubeneinheit 14a umfasst eine Schutzhaube 52a und eine Verschlusseinheit 64a. Die Schutzhaube 52a deckt in einem montierten Zustand des Handwerkzeugmaschinensystems 50a einen Winkelbereich des Werkzeugs 18a von ca. 180° ab und weist hierzu einen halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a und einen Schutzhaubenrand 68a auf, der zunächst senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a und anschließend parallel zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a in einer radialen Richtung 70a nach innen ausgerichtet ist.
  • Die Schutzhaube 52a weist zudem einen Schutzhaubenkragen 72a auf, der im Wesentlichen senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 66a ausgerichtet ist. Der Schutzhaubenkragen 72a ist in radialer Richtung 70a nach außen von einem Spannband 74a der Verschlusseinheit 64a umgeben, wobei der Schutzhaubenkragen 72a und das Spannband 74a miteinander mittels einer Schweißverbindung verbunden sind. Zusammen mit dem Spannband 74a ist der Schutzhaubenkragen 72a zur Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. mit der Aufnahmeeinheit 48a vorgesehen, die hierzu einen zylinderförmigen Aufnahmeflansch 76a aufweist. Entlang einer Umfangsrichtung 36a, 38a des Spannbands 74a weist dieses in einem der Schutzhaube 52a abgewandten Bereich zwei Endbereiche 78a, 80a auf, die sich in radialer Richtung 70a nach außen erstrecken. Die beiden Endbereiche 78a, 80a weisen jeweils eine Ausnehmung 82a auf, durch die ein von einer Spannschraube gebildetes Verschlusselement 84a der Verschlusseinheit 64a greift (vgl. Figur 2). Die Spannschraube ist mittels einer Mutter 86a in den Ausnehmungen 82a des Spannbands 74a befestigbar. Die Schutzhaube 52a wird mittels der Verschlusseinheit 64a an der Aufnahmeeinheit 48a bzw. an dem Aufnahmeflansch 76a aufgrund eines Reibschlusses zwischen dem Schutzhaubenkragen 72a bzw. dem Spannband 74a und dem Aufnahmeflansch 76a in einer Arbeitsposition befestigt, so dass die Schutzhaubeneinheit 14a in einem regulären Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a verdrehfest angeordnet ist. Grundsätzlich ist es in einer alternativen Ausgestaltung der Verschlusseinheit 64a jederzeit denkbar, anstatt der Spannschraube weitere Verschlusselemente, wie beispielsweise einen Spannhebel und/oder Formschlusselemente usw., zu verwenden.
  • Zudem weist das Handwerkzeugmaschinensystem 50a eine Kodierungsvorrichtung 88a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Montage von Werkzeugen 18a bzw. von Werkzeugen 18a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14a an dafür ungeeigneten Handwerkzeugmaschinen 12a zu verhindern. Hierzu weist das Spannband 74a ein Kodierungselement 90a der Kodierungsvorrichtung 88a auf, das einstückig mit dem Spannband 74a ausgebildet ist. Das Kodierungselement 90a ist von einer sich in radialer Richtung 70a nach innen erstreckenden Ausprägung gebildet und weist eine rechteckige Form auf. Korrespondierend hierzu weist der Aufnahmeflansch 76a ein Kodierungselement 92a der Kodierungsvorrichtung 88a auf, das von einer Aussparung gebildet ist, in die das Kodierungselement 90a des Spannbands 74a bei einer Montage der Schutzhaubeneinheit 14a mit der Handwerkzeugmaschine 12a einführbar ist. Nach einem Einführen der Schutzhaubeneinheit 14a in die Aufnahmeeinheit 48a kann die Schutzhaubeneinheit 14a in eine Arbeitsposition gedreht werden. Hierzu weist der Aufnahmeflansch 76a eine in Umfangsrichtung 36a, 38a umlaufende Nut 94a auf, in der bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 14a in die Arbeitsposition das Kodierungselement 90a geführt ist.
  • In Figur 2 ist die Schutzhaubenverdrehsicherung 10a aus Figur 1 näher dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a ist zu einer Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. der Aufnahmeeinheit 48a während eines Schadensfalls des Werkzeugs 18a, wie beispielsweise bei einem berstenden Werkzeug 18a, vorgesehen. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a eine Formschlusseinheit 16a auf, die zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine 12a und der Schutzhaubeneinheit 14a im Falle eines berstenden Werkzeugs 18a vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16a weist ein Formschlusselement 20a, das innerhalb des Aufnahmeflansches 76a angeordnet ist, und mehrere Formschlusselemente 24a, 26a, die in Umfangsrichtung 36a, 38a nacheinander an dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a der Schutzhaubeneinheit 14a angeordnet sind, auf. Die Formschlusselemente 24a, 26a der Schutzhaubeneinheit 14a sind von Ausnehmungen gebildet.
  • Das Formschlusselement 20a des Aufnahmeflansches 76a umfasst ein Hakenelement 96a und einen Teilbereich 98a, der von einem Wälzkörper 100a gebildet ist. Zudem ist das Formschlusselement 20a an einem in radialer Richtung 70a äußeren Randbereich 102a des Aufnahmeflansches 76a um eine Drehachse 104a drehbar gelagert angeordnet. Der von dem Wälzkörper 100a gebildete Teilbereich 98a des Formschlusselements 20a liegt in einer Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit 14a an einer in radialer Richtung 70a nach innen gewandten Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a an. Das Formschlusselement 20a koppelt dabei kraftschlüssig an das Spannband 74a und/oder an den Schutzhaubenkragen 72a. Zudem weist die Formschlusseinheit 16a ein Halteelement 46a auf, das von einem Federelement gebildet ist, das das Formschlusselement 20a in einer Position vor einer Verdrehsicherung hält. Zudem ist es denkbar, dass das Formschlusselement 20a aufgrund einer Ausgestaltung in radialer Richtung 70a formschlüssig in der Aufnahmeeinheit 48a angeordnet ist.
  • Im Falle eines berstenden Werkzeugs 18a im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a werden Werkzeugteile in einer Rotationsrichtung 108a des Werkzeugs 18a nach außen geschleudert. Trifft eines dieser Werkzeugteile auf die Schutzhaubeneinheit 14a, übersteigt eine auf die Schutzhaubeneinheit 14a übertragene Bewegungsenergie des Werkzeugteils eine Befestigungsenergie der Reibschlussverbindung der Verschlusseinheit 64a zwischen der Schutzhaubeneinheit 14a und der Handwerkzeugmaschine 12a. Die Schutzhaubeneinheit 14a wird daraufhin aus ihrer Arbeitsposition heraus in Rotationsrichtung 108a des Werkzeugs 18a gedreht. Dabei wird das Formschlusselement 20a, das an der in radialer Richtung 70a nach innen gewandten Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a kraftschlüssig koppelt, um die Drehachse 104a in Rotationsrichtung 108a gedreht, wobei sich das Formschlusselement 20a bzw. der von dem Wälzkörper 100a gebildete Teilbereich 98a des Formschlusselements 20a aufgrund einer Bewegung der Schutzhaubeneinheit 14a an dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a abwälzt, so dass das Formschlusselement 20a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14a bewegt wird. Zusätzlich hierzu ist auch denkbar, dass die in radialer Richtung 70a nach innen gewandte Oberfläche 106a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a bzw. eine Außenfläche 110a des von dem Wälzkörper 100a gebildeten Teilbereichs 98a zur Erhöhung eine Kraftschlusses zwischen dem Formschlusselement 20a und dem Spannband 74a und/oder dem Schutzhaubenkragen 72a aufgrund einer speziellen Materialwahl und/oder eine speziellen Oberflächenbearbeitung einen erhöhten Reibungskoeffizienten aufweist.
  • Aufgrund der Drehung des Formschlusselements 20a wird das Hakenelement 96a nach außen gedreht und greift dabei durch eine der Ausnehmungen des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a. Sobald ein Formschluss zwischen dem in der Aufnahmeeinheit 48a gelagerten Formschlusselement 20a und einem der Formschlusselemente 24a, 26a des Spannbands 74a und/oder des Schutzhaubenkragens 72a zustande gekommen ist, befindet sich die Schutzhaubeneinheit 14a in einer Verdrehsicherungsposition gegenüber der Handwerkzeugmaschine 12a. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es jederzeit denkbar, eine Anzahl der Formschlusselemente 20a, 24a, 26a zu erhöhen und/oder eine Anordnung des Formschlusselements 20a innerhalb der Aufnahmeeinheit 48a in einer dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise zu verändern.
  • In den Figuren 3 bis 12b sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis k hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann.
  • In Figur 3 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b weist eine Formschlusseinheit 16b auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48b einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16b weist ein Formschlusselement 20b auf, das innerhalb der Aufnahmeeinheit 48b drehbar gelagert angeordnet ist. Das Formschlusselement 20b unterscheidet sich von den Ausführungen zu Figur 2 insofern, als ein Hakenelement 96b zur Bewirkung einer Formschlussverbindung zwischen der Handwerkzeugmaschine und der Schutzhaubeneinheit hier verstärkt ausgebildet ist und dadurch ein früheres Eingreifen in ein von einer Ausbildung gebildetes Formschlusselement 24b, 26b der Schutzhaubeneinheit bewirkt. Eine weitere Ausgestaltung der Formschlusseinheit 16b bzw. der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung sowie eine Funktionsweise der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b sind analog zur Beschreibung zu Figur 2.
  • In Figur 4 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10c dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10c weist eine Formschlusseinheit 16c auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48c einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16c weist ein in der Aufnahmeeinheit 48c bewegbar gelagertes Formschlusselement 20c und mehrere in einer Umfangsrichtung 36c, 38c nacheinander angeordnete Formschlusselemente 24c, 26c auf. Das Formschlusselement 20c der Aufnahmeeinheit 48c ist einstückig mit einem Mitnahmeelement 34c ausgebildet, wobei das Formschlusselement 20c in eine Rotationsrichtung 108c eines Werkzeugs nach dem Mitnahmeelement 34c angeordnet ist. Zudem ist das Mitnahmeelement 34c zusammen mit dem Formschlusselement 20c mittels einer nur teilweise dargestellten Abreißsicherung 44c mit der Aufnahmeeinheit 48c in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung fixiert. Das Mitnahmeelement 34c koppelt dabei kraftschlüssig an ein Spannband 74c und/oder an einen Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit im Falle einer Verdrehung der Schutzhaubeneinheit in einem montierten Zustand. Des Weiteren weist die Aufnahmeeinheit 48c ein in Rotationsrichtung 108c verjüngt ausgebildetes Führungselement 32c der Formschlusseinheit 16c auf, in dem das Formschlusselement 20c bewegbar gelagert ist. Das Führungselement 32c ist von einer Führungsnut gebildet und in einem in radialer Richtung 70c äußeren Randbereich 102c eines Aufnahmeflansches 76c angeordnet. Im Falle eines berstenden Werkzeugs wird die Schutzhaubeneinheit in Rotationsrichtung 108c aus ihrer Arbeitsposition heraus gedreht. Dabei ist ein Impuls der Schutzhaubeneinheit in Rotationsrichtung 108c größer als eine Kraft der Abreißsicherung 44c, so dass das Formschlusseleinent 20c zusammen mit dem Mitnahmeelement 34c und der Schutzhaubeneinheit ebenfalls in Rotationsrichtung 108c mitbewegt wird. Durch die verjüngte Ausbildung des Führungselements 32c wird das Formschlusselement 20c zudem in eine radiale Richtung 70c nach außen bewegt und greift dabei in eines der Formschlusselemente 24c, 26c der Schutzhaubeneinheit.
  • In Figur 5 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10d dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10d weist eine Formschlusseinheit 16d auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48d einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16d weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36d, 38d nacheinander angeordnete Formschlusselemente 24d, 26d auf, die jeweils von einer sich in einer radialen Richtung 70d nach außen erstreckenden Ausnehmung gebildet und an einem Spannband 74d und/oder an einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind. Ferner weist die Aufnahmeeinheit 48d ein weiteres Formschlusselement 20d der Formschlusseinheit 16d auf, das in einem von einer Führungsnut gebildeten Führungselement 32d der Aufnahmeeinheit 48d bewegbar gelagert ist. Die Führungsnut ist in einem in radialer Richtung 70d äußeren Randbereich 102d eines Aufnahmeflansches 76d angeordnet. Das Formschlusselement 20d ist von einer Kette gebildetet und fest an einem von einem Gleitschlitten gebildeten Mitnahmeelement 34d angeordnet. Das Mitnahmeelement 34d ist mittels einer nur teilweise dargestellten Abreißsicherung 44d mit der Aufnahmeeinheit 48d in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung fixiert. Ferner ist in einem dem Mitnahmeelement 34d abgewandten Endbereich 114d der Führungsnut ein Kettenglied der Kette fixiert, so dass sich die Kette zusammen mit dem Mitnahmeelement 34d entlang der Umfangsrichtung 36d, 38d über eine gesamte Länge der Führungsnut erstreckt. Das Mitnahmeelement 34d koppelt im Falle eines berstenden Werkzeugs kraftschlüssig an das Spannband 74d und/oder an den Schutzhaubenkragen und wird zusammen mit der Schutzhaubeneinheit bei einer Drehung um die Rotationsrichtung 108d aufgrund eines auf die Schutzhaubeneinheit treffenden Werkzeugteils des geborstenen Werkzeugs analog zur Beschreibung zu Figur 4 bewegt. Hierdurch wird ein innerhalb der Führungsnut der Kette zur Verfügung stehender Bereich 112d entlang der Rotationsrichtung 108d verkleinert, so dass sich einzelne Kettenglieder der Kette zueinander bewegen und dabei zueinander auffalten. Hierbei greifen einzelne Kettenglieder in die von Ausnehmungen gebildeten Formschlusselemente 24d, 26d der Schutzhaubeneinheit und bewirken eine Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit.
  • In Figur 6 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10e dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10e weist eine Formschlusseinheit 16e auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48e einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16e weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36e, 38e nacheinander angeordnete Formschlusselemente 24e, 26e auf, die jeweils von einer Rastausnehmung gebildet und an einem Spannband 74e und/oder an einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet sind. Die Rastausnehmungen weisen eine Rastschräge auf, die sich von einer in radialer Richtung 70e nach innen gewandten Oberfläche 106e des Spannbands 74e und/oder des Schutzhaubenkragens entgegen einer Rotationsrichtung 108e eines Werkzeugs nach außen erstrecken. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 48e mehrere, in Umfangsrichtung 36e, 38e nacheinander angeordnete Formschlusselemente 20e, 22e auf, die jeweils von einem Rastelement 28e, 30e gebildet sind. Die Rastelemente 28e, 30e sind einstückig mit einem gefalteten Blechelement 116e ausgebildet und an jeweils einem in radialer Richtung 70e äußeren Faltenbereich 118e des Blechelements 116e angeordnet. Das Blechelement116e weist ein Mitnahmeelement 34e und den Faltenbereich 118e auf und erstreckt sich entlang der Umfangsrichtung 36e, 38e über eine gesamte Länge eines Führungselements 32e der Aufnahmeeinheit 48e. Ferner erstrecken sich die Rastelemente 28e, 30e in radialer Richtung 70e schräg, entgegen der Rotationsrichtung 108e nach außen, so dass diese formschlüssig in die Rastausnehmungen greifen können und eine Bewegung der Schutzhaubeneinheit bezüglich der Handwerkzeugmaschine in Rotationsrichtung 108e im Falle eines berstenden Werkzeugs sperren. Eine Verdrehsicherung mittels der Formschlusselemente 20e, 22e, 24e, 26e und des Mitnahmeelements 34e in Falle eines berstenden Werkzeugs erfolgt analog zu der Beschreibung zu Figur 5.
  • In Figur 7 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10f dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10f weist eine Formschlusseinheit 16f auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14f und einer Aufnahmeeinheit 48f einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16f weist mehrere, in einer Umfangsrichtung 36f, 38f nacheinander angeordnete Formschlusselemente 20f, 22f auf, die jeweils von einer Ausnehmung gebildet sind und sich in einer radialen Richtung 70f von einer nach außen gerichteten Oberfläche 120f eines Aufnahmeflansches 76f der Aufnahmeeinheit 48f nach innen erstrecken. Zudem weist die Formschlusseinheit 16f zwei weitere Formschlusselemente 24f, 26f auf, die einstückig mit einem von einem Schwingelement gebildeten Mitnahmeelement 34f ausgebildet sind und mit diesem zusammen um eine Schwenkachse 122f schwingbar an der Schutzhaubeneinheit 14f gelagert sind. Die Formschlusselemente 24f, 26f sind an einer radial nach innen gewandten Seite 124f des Schwingelements angeordnet, wobei das Schwingelement dabei in einem montierten Zustand des Handwerkzeugmaschinensystems an einer einem Werkzeug zugewandten Oberfläche 126f eines Schutzhaubenkörpers 66f angeordnet ist. Zudem erstrecken sich die Formschlusselemente 24f, 26f von dem Schwingelement in radialer Richtung 70f nach innen. Das Schwingelement weist an einer den Formschlusselementen 24f, 26f abgewandten Seite 128f eine Schwingmasse 130f auf und ist in einem mittleren Teilbereich 132f mittels zweier von jeweils einem Federelement gebildeter Halteelemente 46f, 134f in einer Position vor einer Verdrehsicherung gesichert. Wird die Schutzhaubeneinheit 14f im Falle einer berstenden Werkzeugs von einem nach außen geschleuderten Werkzeugteil getroffen, erfährt die Schutzhaubeneinheit 14f einen Impuls in eine Rotationsrichtung 108f des Werkzeugs. Hierbei wird das Schwingelement aus seiner Ruhelage ausgelenkt und eines der beiden Formschlusselemente 24f, 26f greift in eine der Ausnehmungen der Aufnahmeeinheit 48f ein, so dass die Schutzhaubeneinheit 14f gegen eine weitere Verdrehung gesichert ist.
  • In den Figuren 8a und 8b ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10g dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10g weist eine Formschlusseinheit 16g auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48g einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16g weist zwei Formschlusselemente 20g, 22g auf, die jeweils von einem Rastelement 28g, 30g gebildet sind und innerhalb der Aufnahmeeinheit 48g an in Umfangsrichtung 36g, 38g gegenüberliegenden Randbereichen 102g, 136g bewegbar angeordnet sind. Die Rastelemente 28g, 30g sind von Federelementen gebildet und in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung gegen eine Federkraft vorgespannt innerhalb der Aufnahmeeinheit 48g angeordnet. Hierzu weist die Aufnahmeeinheit 48g einen von einem Halteelement 46g gebildeten Zwischenring 40g auf, der drehbar an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 120g eines Aufnahmeflansches 76g angeordnet ist. Der Zwischenrings 40g ist über eine nicht näher dargestellte Abreißsicherung gegen eine ungewollte Verdrehung an dem Aufnahmeflansch 76g gesichert. Weitere Formschlusselemente 24g, 26g sind an einem Spannband 74g und/oder an einem Schutzhaubenkragen angeordnet und von Ausnehmungen gebildet. Der Zwischenring 40g koppelt kraftschlüssig an das Spannband 74g und/oder den Schutzhaubenkragen, so dass dieser im Falle eines berstenden Werkzeugs eine Verdrehsicherungsposition der Formschlusselemente 20g, 22g freigibt. Hierzu weist auch der Zwischenring 40g Ausnehmungen 138g, 140g auf, durch die die Rastelemente 28g, 30g in die Ausnehmungen des Spannbands 74g und/oder des Schutzhaubenkragens hindurchgreifen.
  • In Figur 9 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10h dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10h weist eine Formschlusseinheit 16h auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48h einer Handwerkzeugmaschine 12h im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16h weist ein innerhalb der Aufnahmeeinheit 48h bewegbar gelagertes, von einem Bolzen gebildetes Formschlusselement 20h auf. Das Formschlusselement 20h ist mittels eines Mitnahmeelements 34h, das von einem Zwischenring 40h gebildet ist, in eine Verdrehsicherungsposition von der Aufnahmeeinheit 48h nach außen bewegbar, wobei eine Bewegungsrichtung 142h des Formschlusselements 20h schräg zur radialen Richtung 70h in eine Rotationsrichtung 108h des Werkzeugs weist, wobei ein maximaler Neigungswinkel des Formschlusselements 20h bezüglich der radialen Richtung 70h 45° beträgt. Hierzu weist der Zwischenring 40h ein stegförmiges, in radialer Richtung 70h nach innen gebogenes Element 144h auf, das bei einer Drehung des Zwischenrings 40h in Rotationsrichtung 108h das Formschlusselement 20h in eine Verdrehsicherungsposition bewegt. Der Zwischenring 40h ist zudem mittels einer Abreißsicherung 44h mit der Aufnahmeeinheit 48h in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung gehalten. Die Abreißsicherung 44h weist ein von einer Ausnehmung gebildetes Sicherungselement 146h an dem Zwischenring 40h auf, in das ein von einer Erhebung gebildetes Sicherungselement 148h der Aufnahmeeinheit 48h lagert. Eine Mitnahme des Zwischenrings 40h mittels einer Bewegung der Schutzhaubeneinheit in eine Verdrehsicherungsposition erfolgt analog zur Beschreibung zu Figur 8, bzw. eine Verdrehsicherung mittels des Formschlusselements 20h mit der Schutzhaubeneinheit erfolgt analog zu der Beschreibung zu Figur 2.
  • In Figur 10 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10i dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10i weist eine Formschlusseinheit 16i auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48i einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16i weist ein Formschlusselement 20i auf, das einstückig mit einem Zwischenring 40i der Aufnahmeeinheit 48i ausgebildet ist. Das Formschlusselement 20i ist von einer an einer in radialer Richtung 70i nach innen gewandten Seite 150i des Zwischenrings 40i abstehenden Lasche gebildet, die sich entgegen einer Rotationsrichtung 108i eines Werkzeugs von dem Zwischenring 40i weg erstreckt. An einem dem Zwischenring 40i abgewandten Ende 152i weist die Lasche ein Hakenelement 154i auf, das einstückig mit der Lasche ausgebildet ist, wobei das Hakenelement 154i sich schräg nach außen erstreckt. Ferner weist die Formschlusseinheit 16i ein Mitnahmeelement 34i auf, das von einem in Umfangsrichtung 36i, 38i drehbaren Wälzkörper 42i gebildet ist und an der nach innen gewandten Seite 150i des Zwischenrings 40i anliegend innerhalb der Aufnahmeeinheit 48i angeordnet ist, wobei der Wälzkörper 42i entlang der Umfangsrichtung 36i, 38i in einem Bereich 156i des Zwischenrings 40i anliegt, an dem das Formschlusselement 20i an diesem angeordnet ist. Der Zwischenring 40i koppelt formschlüssig mit einem Spannband 74i und/oder einem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit. Hierzu weist der Zwischenring 40i an einer in radialer Richtung 70i nach außen gewandten Oberfläche 158i mehrere Kopplungselemente 160i auf, die jeweils von einer Einkerbung gebildet sind. Korrespondierend hierzu weist das Spannband 74i und/oder der Schutzhaubenkragen ein von einer sich in radialer Richtung 70i nach innen erstreckenden Erhebung gebildetes Kopplungselement 162i auf, wobei die Kopplungselemente 160i, 162i in einer montierten Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine formschlüssig ineinander greifen. Wird im Falle eines berstenden Werkzeugs die Schutzhaubeneinheit von einem nach außen geschleuderten Werkzeugteil getroffen und die Schutzhaubeneinheit zusammen mit dem Zwischenring 40i dadurch in Rotationsrichtung 108i bewegt, wird dabei durch ein Abwälzen des Wälzkörpers 42i an dem Zwischenring 40i die Lasche in radialer Richtung 70i nach außen gedrückt und greift dabei durch eine Ausnehmung 138i des Zwischenrings 40i in eines von mehreren, von jeweils einer Ausnehmung gebildeten Formschlusselementen 24i, 26i der Schutzhaubeneinheit.
  • In den Figuren 11 a und 11 b ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10j dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10j weist eine Formschlusseinheit 16j auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und einer Aufnahmeeinheit 48j einer Handwerkzeugmaschine im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Aufnahmeeinheit 48j weist ein Formschlusselement 20j der Formschlusseinheit 16j auf, das von einem Bolzen gebildet ist und innerhalb eines Grundelements 164j des Aufnahmeflansches 76j angeordnet ist. Der Bolzen ist entlang einer Richtung 166j von dem Grundelement 164j in Richtung eines freien Endes einer Antriebswelle 58j in dem Grundelement 164j bewegbar gelagert. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 48j einen Zwischenring 40j auf, der in Umfangsrichtung 36j, 38j um einen Aufnahmeflansch 76j angeordnet ist und mittels einer Abreißsicherung 44h, die analog zur Beschreibung zu Figur 9 ausgebildet ist, an dem Aufnahmeflansch 76j in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung fixiert ist. Um den Zwischenring 40j sind kraftschlüssig ein Spannband 74j und/oder ein Schutzhaubenkragen der Schutzhaubeneinheit angeordnet, wobei der Zwischenring 40j und das Spannband 74j und/oder der Schutzhaubenkragen an einer dem Grundelement 164j zugewandten Seite 168j von jeweils einer Ausnehmung gebildete Formschlusselemente 24j, 26j der Formschlusseinheit 16j aufweisen. In einer montierten Arbeitsposition der Schutzhaubeneinheit ist der Bolzen von einem ausnehmungslosen Teilbereich 170j des Spannbands 74j und/oder des Schutzhaubenkragens zusammen mit dem Zwischenring 40j in dem Grundelement 164j gegen eine Federkraft eines von einem Federelement gebildeten Mitnahmeelements 34j gelagert. Wird die Schutzhaubeneinheit aus ihrer Arbeitsposition zusammen mit dem Zwischenring 40j herausgedreht, wie dies bei einem berstenden Werkzeug der Fall ist, wird dabei der ausnehmungslose Teilbereich 170j von dem Bolzen weggedreht und der Bolzen bewegt sich aufgrund der Federkraft in die Richtung 166j und greift in eines der Formschlusselemente 24j, 26j, so dass eine Verdrehung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine gestoppt ist.
  • In Figur 12 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10k eines Handwerkzeugmaschinensystems 50k dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10k weist eine Formschlusseinheit 16k auf, die zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit 14k und einer Aufnahmeeinheit 48k einer Handwerkzeugmaschine 12k im Falle eines berstenden Werkzeugs vorgesehen ist. Die Formschlusseinheit 16k weist mehrere Formschlusselemente 20k, 22k, die einstückig mit der Aufnahmeeinheit 48k ausgebildet sind, und mehrere Formschlusselemente 24k, 26k, die einstückig mit einem Spannband 74k der Schutzhaubeneinheit 14k ausgebildet sind, auf. Zudem sind die Formschlusselemente 20k, 22k, 24k, 26k von Rastelementen 28k, 30k 172k, 174k gebildet, die im Falle eines Ineinandergreifens die Schutzhaubeneinheit 14k gegen ein Verdrehen gegenüber der Handwerkzeugmaschine 12k in eine Rotationsrichtung 108k des Werkzeugs sperren. Die Formschlusselemente 20k, 22k der Aufnahmeeinheit 48k sind in radialer Richtung 70k nach einer nach außen gerichteten Seite 124k eines Aufnahmeflansches 76k in einem Grundelement 164k der Aufnahmeeinheit 48k angeordnet. An dem Spannband 74k sind die Formschlusselemente 24k, 26k in einer dem Grundelement 164k zugewandten Seite 168k angeordnet und erstrecken sich von dem Spannband 74k in einer Richtung 176k von einem Schutzhaubenkörper 66k zu dem Grundelement 164k, wobei die Richtung 176k parallel zu einer Achse 62k einer Antriebswelle 58k ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Aufnahmeeinheit 48k einen Zwischenring 40k auf, der mit dem Aufnahmeflansch 76k formschlüssig verbunden ist. Hierzu weist der Aufnahmeflansch 76k mehrere, in Umfangsrichtung 36k, 38k verteilt angeordnete, bolzenförmige Kopplungselemente 178k auf, die in dazu korrespondierenden Langlöchern 180k des Zwischenrings 40k gelagert sind. Die Langlöcher 180k weisen in Rotationsrichtung 108k eine in die Richtung 176k weisende Schräge auf, die einen maximalen Neigungswinkel zur Rotationsrichtung 108k von 45° aufweist, so dass bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 14k zusammen mit dem Zwischenring 40k in Rotationsrichtung 108k dieser zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 14k in Richtung 176k des Grundelements 164k bewegt wird und die Formschlusselemente 20k, 22k, 24k, 26k der Aufnahmeeinheit 48k und der Schutzhaubeneinheit 14k zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit 14k ineinander greifen.

Claims (20)

  1. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine (12a-k), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, die zu einer Verdrehsicherung zwischen der Handwerkzeugmaschine (12a-k) und einer Schutzhaubeneinheit (14a-k) vorgesehen ist, wobei eine Formschlusseinheit (16a-k) zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit (14a-k) gegenüber der Handwerkzeugmaschine (12a-k) im Falle eines berstenden Werkzeugs (18a-k) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-k) zumindest ein Formschlusselement (20a, 22a, 24a-e, 26a-e; 20b; 20c; 20d; 20e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g, 24g, 26g; 20h; 20i; 20j; 24h-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, das durch einen auf die Schutzhaubeneinheit (14a-k) übertragenen Impuls eines Werkzeugteils eines berstenden Werkzeugs (18a-k) aus einer Ruhelage auslenkbar ist und in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
  2. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-j) zumindest ein Formschlusselement (20a; 20b; 20c; 20d; 20e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h; 20i; 20j) aufweist, das bewegbar an der Schutzhaubeneinheit (14f) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) gelagert ist.
  3. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (24f, 26f) um eine Schwenkachse (122f) an der Schutzhaubeneinheit (14f) bewegbar gelagert ist.
  4. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c-e) ein Führungselement (32c-e) aufweist, in dem das Formschlusselement (20c-e) bewegbar gelagert ist.
  5. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-k) zumindest ein Formschlusselement (24a-e, 26a-e; 20a, 22a; 24g, 26g; 24h-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, das zumindest teilweise einstückig mit der Schutzhaubeneinheit (14a-e; 14g-k) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12f; 12k) ausgebildet ist.
  6. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (20e, 22e, 24e, 26e; 20g, 22g, 24g, 26g; 20k, 22k, 24k, 26k) zumindest teilweise von einem Rastelement (28e, 30e; 28g, 30g; 28k, 30k, 172k, 174k) gebildet ist.
  7. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (20a-e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h-j; 20k, 22k) zusammen mit der Schutzhaubeneinheit (14a-k) in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
  8. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschiusselement (20a-d; 20e, 22e; 20g, 22g; 20h; 20j) dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit (14a-e; 14g-h; 14j) zu koppeln.
  9. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c-f; 16h-j) zumindest ein Mitnahmeelement (34c-f; 34h-j) aufweist, das zu einer Mitnahme zumindest eines Formschlusselements (20a-d; 20e, 22e; 24f, 26f; 20h-j) in eine Verdrehsicherungsposition zusammen mit der Schutzhaubeneinheit (14c-f; 14h-j) vorgesehen ist.
  10. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34c-e; 34h; 34j) dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise kraftschlüssig an die Schutzhaubeneinheit (14c-e; 14h; 14j) in eine Umfangsrichtung (36c-e, 38c-e; 36h, 38h; 36j, 38j) zu koppeln.
  11. Schulzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34h) von einem Zwischenring (40h) gebildet ist.
  12. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (34i) von einem Wälzkörper (42i) gebildet ist.
  13. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16c; 16d; 16h; 16j) zumindest eine Abreißsicherung (44c; 44d; 44h; 44j) aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest ein Mitnahmeelement (34c; 34d; 34h; 34j) und/oder ein Formschlusselement (20c; 20d; 20h; 20j) in einer Ruheposition vor einer Verdrehsicherung zu fixieren.
  14. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a; 16f; 16g) zumindest ein Halteelement (46a, 46f, 134f; 46g) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Formschlusselement (20a; 24f, 26f; 20g, 22g) in einer Position vor einer Verdrehsicherung zu sichern.
  15. Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12a-k), insbesondere einer Winkelschleifmaschine, einer Schutzhaubeneinheit (14a-k) und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung (10a-k) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung (10a-k) eine Formschlusseinheit (16a-k) aufweist, die zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit (14a-k) gegenüber der Handwerkzeugmaschine (12a-k) im Falle eines berstenden Werkzeugs (18a-k) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-k) zumindest ein Formschlusselement (20a, 22a, 24a-e, 26a-e; 20b; 20c; 20d; 20e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g, 24g, 26g; 20h; 20i; 20j; 24h-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, das durch einen auf die Schutzhaubeneinheit (14a-k) übertragenen Impuls eines Werkzeugteils eines berstenden Werkzeugs (18a-k) aus einer Ruhelage auslenkbar ist und in eine Verdrehsicherungsposition bewegbar ist.
  16. Handwerkzeugmaschinensystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-j) zumindest ein Formschlusselement (20a; 20b; 20c; 20d; 20e, 22e; 24f, 26f; 20g, 22g; 20h; 20i; 20j) aufweist, das bewegbar an der Schutzhaubeneinheit (14f) und/oder der Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) gelagert ist.
  17. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubeneinheit (14f) eine Schutzhaube (52f) aufweist, an der das Formschlusselement (24f, 26f) um eine Schwenkachse (122f) bewegbar angeordnet ist.
  18. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12a-e; 12g-j) eine Aufnahmeeinheit (48a-e; 48g-j) aufweist, die zu einer bewegbaren Lagerung des Formschlusselements (20a; 20b; 20c; 20d; 20e, 22e; 20g, 22g; 20h; 20i; 20j) vorgesehen ist.
  19. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12i; 12j) eine Aufnahmeeinheit (48i; 48j) mit einem Zwischenring (40i; 40j) aufweist, an dem zumindest teilweise das Formschlusselement (20i; 24j, 26j) angeordnet ist.
  20. Handwerkzeugmaschinensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (16a-g; 16i-k) zumindest zwei Formschlusselemente (24a-d, 26a-d; 20e-g, 22e-g, 24e-g, 26e-g; 24i-j, 26i-j; 20k, 22k, 24k, 26k) aufweist, die in einer Umfangsrichtung (36a-g, 38a-g; 36i-k, 38i-k) nacheinander an einer Aufnahmeeinheit (48e-g; 48k) der Handwerkzeugmaschine (12e-g; 12k) und/oder an der Schutzhaubeneinheit (14a-g; 14i-k) angeordnet sind.
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