EP2104590A1 - Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung - Google Patents

Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung

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EP2104590A1
EP2104590A1 EP07822405A EP07822405A EP2104590A1 EP 2104590 A1 EP2104590 A1 EP 2104590A1 EP 07822405 A EP07822405 A EP 07822405A EP 07822405 A EP07822405 A EP 07822405A EP 2104590 A1 EP2104590 A1 EP 2104590A1
Authority
EP
European Patent Office
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rotation
unit
hand tool
protective hood
tool
Prior art date
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Granted
Application number
EP07822405A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2104590B1 (de
Inventor
Cornelius Boeck
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2104590A1 publication Critical patent/EP2104590A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2104590B1 publication Critical patent/EP2104590B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/50—Special application
    • Y10T70/5009—For portable articles
    • Y10T70/5022—Tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/50—Special application
    • Y10T70/5611—For control and machine elements

Definitions

  • the invention is based on a guard anti-rotation device according to the preamble of claim 1.
  • an angle grinder with adjustable protective hood is already known.
  • the guard is rotatably mounted on a nozzle of a flange of the angle grinder and releasably secured with only a single positive locking means.
  • the flange will pass centrally from the spindle of the angle grinder.
  • the spindle carries a separating or grinding disk, which can be tensely tensioned, for cutting and machining workpieces, which is partially encompassed by the protective hood.
  • the protective hood on the handheld power tool is to be positioned so that it can be adjusted in a rotational manner such that the area of the grinding wheel facing the user is encompassed by the protective hood.
  • an area of the grinding wheel pointing away from the user towards the workpiece engagement projects radially beyond the flange.
  • the invention relates to a guard anti-rotation device for a hand tool, in particular for an angle grinder. It is proposed that the guard anti-rotation device has an anti-rotation unit, which is provided to take into account at least one operating parameter of the power tool in the anti-rotation. Preferably, the anti-rotation unit of the guard anti-rotation device is provided to prevent rotation between a guard and a guard together with a tension band and the power tool, in particular a hand tool receiving unit of the hand tool.
  • the operating parameter preferably comprises an active state of the handheld power tool, so that the anti-rotation lock unit is provided to take into account an active state of the handheld power tool, so that an advantageous protection of an operator during operation of the handheld power tool can be achieved.
  • the active state of the power tool is advantageously formed by a torque of a tool and / or a drive torque of a drive shaft for driving the tool and / or a switched-on state of a motor unit of the power tool.
  • the rotation-preventing unit is provided for a rotation lock between a protective hood unit and the hand-held power tool during a damage case of a tool.
  • the term “provided” is to be understood as meaning in particular specially equipped and / or specially designed.
  • “Furthermore, a” tool damage “should in particular be understood to mean a tool bursting during operation of the handheld power tool, individual tool parts due to rotation of the tool
  • Tool can be thrown to the outside, wherein the ejected outward tool parts are preferably collected by the protective hood unit.
  • a dimensioning of the anti-rotation unit for receiving occurring in case of damage to the tool forces are transmitted from meeting the protective hood unit tool parts on the guard unit, wherein a position of the guard unit during the damage of the tool by means of the anti-rotation unit and a functioning of the guard unit preferably maintained.
  • the embodiment according to the invention enables a secure protection of the operator in the operation of the craft generating machine by an advantageous protective position of the protective hood unit on the craft machine can be maintained against rotation during the event of damage.
  • a particularly effective securing against rotation during operation of the handheld power tool between the protective hood unit and the handheld power tool can be achieved if the protective hood anti-rotation lock device has a positive locking unit which is provided for a form-locking connection between the guard unit and the handheld power tool.
  • a hand tool in particular an angle grinder, with a guard anti-rotation device, wherein the anti-rotation unit has at least one anti-rotation, which is arranged on a power tool housing and / or on a power tool receiving unit, whereby a structurally simple rotation can be realized.
  • the term "arranged” should in particular be understood to mean that the anti-rotation element is fastened to the handheld power tool housing and / or the handheld power tool receiving unit and / or movably supported Protective hood unit and the power tool to be provided, in particular by the anti-rotation element is formed by a form-locking element, such as a bolt and / or a toothing and / or further, the skilled person appears useful form-locking elements.
  • a particularly simple assembly or disassembly of the protective hood unit on the hand tool can advantageously be achieved if the anti-rotation element is movably arranged on the hand tool housing and / or the hand tool machine receiving unit.
  • the anti-rotation element is moved at the beginning of an operation in a Verwarellessposition and moves after operation of the power tool or the tool, in particular in an active state of the power tool from the VerFellessposition to an inactive position, wherein in the inactive position, a rotation between the guard unit and the hand tool machine is advantageous- book.
  • the rotation-preventing unit has at least one rotatably mounted lever element, on which the anti-rotation element is at least partially arranged, whereby advantageously the anti-rotation element can be moved or brought by means of the lever member in a Vermos Anlagensposition or in an inactive position.
  • the rotation-preventing unit has a fan, which is provided for generating an air flow for moving the lever element in a Verwarellessposition, whereby the rotation can advantageously be coupled to an operation, in particular an active state of the power tool or the tool.
  • the fan is driven in operation by a shaft which is provided for a drive torque transmission to the tool.
  • the lever element has a comb-like shape at least partially on a side facing the fan, structurally simple amplification of a force effect of the air flow on the lever element for moving the lever element or the anti-rotation element arranged on the lever element can be achieved.
  • the anti-rotational unit has a shaft with an eccentric element, which is provided for moving the anti-rotation element in a Verwarêtsposition, whereby the rotation can advantageously be coupled to an operation or an active state of the power tool.
  • the shaft may be integrally formed with a drive shaft for driving the tool or particularly advantageously formed by a shaft formed separately to the drive shaft, which is preferably coupled to a torque transmission of the drive shaft or rotationally fixed to the drive shaft.
  • an “eccentric element” should be understood to mean, in particular, an element which is preferably arranged eccentrically on the shaft and presses the anti-rotation element into an anti-rotation position during rotation of the shaft.
  • the eccentric element is particularly advantageously formed by a leaf spring, whereby wear, in particular due to a friction between the anti-rotation element and the eccentric element, the anti-rotation element and / or the eccentric element can be reduced.
  • Anti-rotation element is provided in an inactive position, advantageously a rotation between the guard unit and the power tool in an off mode or in an inactive state of the power tool can be lifted, so that the guard unit for an operator of the power tool is removable.
  • an "inactive position” is to be understood as meaning, in particular, a position of the anti-rotation element in which an anti-rotation lock between the protective hood unit and the handheld power tool is advantageously removed / or further, the expert appears to make sense return elements formed.
  • a protective hood unit with a guard anti-rotation locking device wherein the anti-rotation unit has at least one anti-rotation element, which on a protective hood and / or a
  • the protective hood unit preferably has a protective hood and a closure unit with a strap.
  • the anti-rotation element is formed by a positive locking element, which is provided for a positive connection with the power tool, whereby a particularly effective rotation between the guard unit and the power tool, even at high forces acting on the guard unit forces, in particular tangential forces are achieved can.
  • This can be achieved in a particularly advantageous manner if the positive-locking element is formed by a recess.
  • other form-fitting elements that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable at any time in an alternative embodiment of the invention.
  • the rotation-preventing unit has at least two anti-rotation elements which are arranged one after the other in a circumferential direction, a multi-positive and / or non-positive connection between the protective hood unit and the handheld power tool can be achieved and / or the protective hood unit can advantageously be in different positions along the circumferential direction on the handheld power tool be mounted against rotation.
  • a "circumferential direction” should be understood as meaning, in particular, a circumferential direction of the protective hood unit, which in a mounted state of the protective hood unit is aligned substantially parallel to a direction of rotation of the tool.
  • a hand-held power tool system with a hand tool in particular an angle grinder, which is a hand tool machine for receiving a disc-shaped tool, a guard unit and a guard anti-rotation device
  • the Schutzhaubenverdus beausvoriques has a rotation lock unit, which is intended to at least partially couple an anti-rotation between the guard unit and the power tool to an operating parameter of the power tool. It can be an effective protection of an operator of the power tool in front of a rotating in operation of the power tool, especially disc-shaped tool and / or in particular in a damage of the tool, such as in the case of bursting tool, before in the direction of the operator flying parts of the tool can be achieved.
  • the operating parameter preferably comprises an active state of the handheld power tool, so that the anti-rotation lock unit is provided to take into account an active state of the handheld power tool, so that an advantageous protection of an operator during operation of the handheld power tool can be achieved.
  • the active state of the power tool is advantageously of a torque of a tool and / or a drive torque of a drive shaft for driving the tool and / or a switched-on state of a motor unit of
  • the rotation-preventing unit has at least one anti-rotation element which is arranged on a hand-held power tool housing and / or on the hand-held machine tool receiving unit of the hand tool machine, whereby a particularly simple assembly or disassembly of the guard unit can be achieved.
  • the anti-rotation element can be provided for a non-positive and / or particularly advantageous for a positive rotation between the guard unit and the power tool.
  • a particularly advantageous, on a transmission of a drive torque from a motor unit of the power tool to a tool or to an operation, in particular to an active state of the power tool coupled anti-rotation of the guard unit on the power tool can be achieved when the hand tool an actuating element for setting a Spindellockfunktion and / or an actuating element for switching on and off of a motor unit of the power tool, which is coupled to the Vermossi- cherungselement.
  • a spindle lock function should be understood to mean in particular an operating function of a drive shaft, wherein a rotational movement of the drive shaft is blocked and a transmission of a drive torque from the drive shaft the tool is prevented.
  • the term “coupled” should be understood as meaning in particular an electrical, an electronic and / or particularly advantageous mechanical coupling between the anti-rotation element and the actuating element.
  • the hand tool has a fan, which is one
  • Generating an air flow for moving the anti-rotation element is provided in a Verwindsiche- insurance position, whereby the rotation can advantageously be coupled to an operation or an active state of the power tool or the tool.
  • the fan is driven in operation by a shaft which is provided for a drive torque transmission to the tool.
  • the hand tool has at least one ventilation opening for an air outlet, wherein the anti-rotation element is arranged along a flow direction of air to the ventilation opening, whereby the anti-rotation element can be moved or brought by the air flow in a Vermoseriesposition.
  • the protective cover twist-safety device has at least one anti-rotation element, which is arranged on the protective hood unit.
  • the anti-rotation element is at least partially disposed on a strap and / or on a protective hood collar of a protective hood of the protective hood unit.
  • the invention comprises a hand tool machine for a rotating, preferably disc-shaped tool, with a hand tool machine housing having a flange or a machine neck on which a protective hood, in particular made of sheet metal, for covering the tool is releasably clamped, wherein the protective cover a Guard body has, which consists of a circular disk-shaped piece, in particular with Conswin keltern outer edge and has a central circular recess at the edge of a
  • Protective hood neck or collar is formed, which carries an annular clamping band, which is contractible by means of a clamping means and acting between a machine neck and protective rotation between guard and machine neck is arranged in the form of a profiling, wherein the protective cover on the clamping band and / or the clamping device in his Clamping multiple times positively and / or non-positively coupled with the machine neck and thus rotatable and can be brought to achieve a release position except positive engagement and / or adhesion to the machine neck, the guard is then rotatable.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is an exploded view of a hand-held power tool system shown in detail with a hand tool, a guard unit and a guard anti-rotation device;
  • FIG. 3 is a partial view of the hand tool system with an alternative anti-rotation device coupled to a spindle lock function of the hand tool;
  • FIG. 4 is a partial view of the power tool system with an alternative, coupled to a fan of the power tool twisting insurance,
  • FIG. 5 shows a partial view of the hand-held power tool system with an alternative guard hood anti-rotation device having an additional fan
  • FIG. 5 shows a partial view of the hand-held power tool system with an alternative guard hood anti-rotation device having an additional fan
  • FIG. 6 shows a partial view of the hand-held power tool system with an alternative protective hood twist-prevention device having an additional shaft. Description of the embodiments
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system 64a with a hand-held power tool 12a designed as an angle grinder and a protective hood unit 20a in a view from above.
  • the angle grinder comprises a hand tool housing 26a, a
  • the main handle 80a extends on a side facing away from a tool 18a formed by a cutting tool 18a in the direction of a longitudinal direction 84a of the angle grinder.
  • An auxiliary handle 88a which extends transversely to the longitudinal direction 84a of the angle grinder, is arranged on a front, tool-near region 86a of the angle grinder.
  • FIG. 2 shows a partial view of the handheld power tool system 64a with the handheld power tool 12a, the guard unit 20a and a guard anti-rotation lock device 10a.
  • the guard anti-rotation device 10a has an anti-rotation unit 14a, which is provided to take into account at least one operating parameter of the hand tool 12a in an anti-rotation device.
  • the handheld power tool 12a For receiving the protective hood unit 20a or the tool 18a, the handheld power tool 12a has a hand tool receiving unit 28a, which is screwed to the hand tool machine housing 26a of the hand tool 12a. From the hand tool machine receiving unit
  • the protective hood unit 20a comprises a protective hood 76a and a strap 74a.
  • 76a covers an angular range of the tool 18a of approximately 180 ° and for this purpose has a half-disc-shaped guard body 96a and a guard edge 98a, which is initially aligned perpendicular to the half-disc-shaped guard body 96a and then parallel to the half-disc-shaped guard body 96a in a radial direction 100a inwardly.
  • the protective hood unit 20a has a protective collar collar 78a, which is aligned essentially perpendicular to the half-disk-shaped protective hood body 96a.
  • the protective hood collar 78a is surrounded in the radial direction 100a to the outside by the tension band 74a, wherein the Protective hood collar 78a and the tension band 74a are connected to each other by means of a welded joint.
  • the guard collar 78a is provided together with the tension band 74a for fastening the guard unit 20a to the hand tool 12a or to the power tool receiving unit 28a, which has a cylindrical receiving flange 104a for this purpose.
  • 106a of the tension band 74a has the
  • the two end regions 110a, 112a each have a recess through which engages a clamping element 114a formed by a clamping screw.
  • the clamping screw can be fastened by means of a nut 116a in the recesses of the clamping band 74a.
  • By means of the clamping screw is a diameter of the clamping band
  • the anti-twist unit 14a secures the protective hood unit 20a during operation or in one
  • the rotation-preventing unit 14a in this case has a dimensioning which is provided for receiving high forces, occurring in the event of damage, from tool parts spun outwards.
  • the guard anti-rotation device 10a on a form-fitting unit 22a, which is provided for a positive connection between the guard unit 20a and the receiving flange 104a of the power tool 12a.
  • the form-fitting unit 22a or the rotation-preventing unit 14a has an anti-rotation element 24a formed by a positive-locking element 30a, which is arranged on the hand-held power tool housing 26a of the hand-held power tool 12a.
  • the form-fitting element 30a is in this case formed by a cylinder-shaped pin, which is movably mounted in the portable power tool housing 26a, which has a recess 146a for this purpose.
  • the bolt is mounted so as to be movable perpendicular to the axis 94a and viewed from the axis 94a along the radial direction 100a in the portable power tool housing 26a.
  • the rotation-preventing unit 14a or the form-locking unit 22a has further anti-rotation elements 46a, each formed by a form-locking element 54a, 56a, 58a, 60a, 48a, 50a, 52a, which are arranged on the protective hood unit 20a.
  • the anti-rotation elements 46a, 48a, 50a, 52a are arranged one after the other in the circumferential direction 62a, 106a on the tightening strap 74a and the protective hood collar 78a of the protective hood unit 20a and are formed by circular recesses, wherein in operation or in an active state the hand tool 12a the bolt engages through one of the recesses and thus secures the guard unit 20a against rotation on the hand tool 12a.
  • the bolt is coupled to an operating parameter of the handheld power tool 12a on a switching mechanism, which is only partially shown, of the handheld power tool 12a and thus the anti-rotation lock unit 14a.
  • the switching mechanism has an actuating element 68a of the handheld power tool 12a, which is coupled to the motor unit 16a, so that the motor unit 16a can be switched on or off via the actuating element 68a by an operator.
  • the operating parameter of the portable power tool 12a is formed by a switched-on position of the actuating element 68a.
  • Hand tool 12a and a rotation between the guard unit 20a and the power tool 12a is repealed. Changing a position of the protective hood unit 20a on the receiving flange 104a is possible only in the inactive position.
  • the bolt is thereby moved along the radial direction 100a in the direction of the receiving flange 104a and engages in one of the recesses of the protective hood unit 20a.
  • the hand tool 12a is in an active state and the motor unit 16a can be started. If the protective hood unit 20a or the recesses in a position rotated to the bolt on the receiving flange 104a, so that a rotation of the bolt is prevented with one of the recesses, the bolt can be only partially extended when switching on the power tool 12a along the radial direction 100a become.
  • the bolt is thus in a deviating from a Verwarêtsposition position and switching on the motor unit 16a by means of the actuating element 68a is prevented.
  • the rotation-preventing unit 14a with a recognition means which can recognize a mounted protective hood unit 20a on the hand-held power tool 12a and advantageously prevents operation of the hand-held power tool 12a in the absence of the protective hood unit 20a.
  • the handheld power tool system 64a has a coding device 118a which is provided to prevent a mounting of tools 18a or of tools 18a together with the protective hood unit 20a on hand tool machines 12a which are unsuitable for this purpose.
  • the tension band 74a has a coding element 120a of the coding unit 118a, which is formed integrally with the tension band 74a.
  • the coding element 120a is formed by an inwardly extending shape in the radial direction 100a and has a rectangular shape.
  • the receiving flange 104a has a coding element 122a of the coding device 118a, which is formed by a recess into which the coding element 120a of the clamping band 74a can be inserted during assembly of the protective hood unit 20a with the handheld power tool 12a. After insertion of the protective hood unit 20a at the
  • the guard unit 20a can be rotated to a working position.
  • the receiving flange 104a has a circumferential groove 62a in the circumferential direction 62a, 106a, in which the coding element 120a is guided when the protective hood unit 20a is rotated into the working position.
  • the protective hood unit 20a captive on the hand tool
  • the handheld power tool system 64a has a positioning device
  • the positioning device 126a comprises on the receiving flange 104a a plurality of, in the circumferential direction 62a, 106a successively arranged positioning elements 128a, which are each formed by a recess.
  • the positioning elements 128a are arranged along the axis 94a on a side facing away from the tool 18a region of the receiving flange 104a.
  • the protective hood unit 20a likewise has a positioning element 130a of the positioning device 126a, which is formed integrally with the clamping band 74a.
  • the positioning element 130a is arranged along the axis 94a at an edge region 132a of the tension band 74a, wherein the edge region 132a faces away from the tool 18a in an assembled state of the protective hood unit 20a.
  • the positioning element 130a is designed to be web-shaped in the circumferential direction 62a, 106a, wherein the positioning element 130a is punched out of the tension band 74a along two sides facing the tension band 74a and is arranged on the tension band 74a at an end area in the circumferential direction 62a, 106a.
  • the positioning element 130a has an expression which extends in the radial direction 100a extends inwardly and has a contour which is substantially identical in shape with a contour of the positioning elements 128a of the receiving flange 104a.
  • FIG. 3 shows a partial hand-tool system 64b alternative to FIG. 2.
  • the hand-held power tool system 64b has a guard anti-rotation device 10b with a rotation-preventing unit 14b, which comprises an anti-rotation element 24b formed by a positive-locking element 30b, which is arranged on a hand-held power tool 12b.
  • the interlocking element 30b is formed by a toothing which engages in a Verwarellessposition in a non-detail to the toothing corresponding positive locking element of a protective hood unit.
  • the form-fit element 30b of the handheld power tool 12b is formed integrally with an actuating element 66b of the manual power tool 12b, wherein the actuating element 66b is provided for adjusting a spindle lock function, so that an anti-rotation lock between the protective hood unit and the handheld power tool 12b is coupled to an operating parameter the operating parameter comprises an active state of the handheld power tool 12b formed by a torque transmission to a tool.
  • the actuator 66b is in a spindle lock function, i. a rotation of a non-illustrated drive shaft of the power tool 12b for driving the tool is blocked, the interlocking elements 30b are disengaged and the guard and / or the tool can be disassembled or assembled by an operator. If the spindle locking function is canceled by the actuating element 66b, an anti-rotation lock between the protective hood unit and the manual machine 12b by means of the two form-fitting elements 30b is thus simultaneously realized and a blockage of the
  • FIG. 4 shows a partial section of a hand tool machine system 64c that is alternative to FIGS. 2 and 3.
  • the manual power tool system 64c features a protective hood Anti-rotation device 10c with an anti-rotation unit 14c, which comprises a formed by a positive locking element 30c anti-rotation element 24c, which is formed by a locking cam.
  • the anti-rotation member 24c is integrally formed with a lever member 32c of the rotation preventing unit 14c, and the lever member 32c is rotatably disposed on the manual power tool 12c.
  • the hand tool 12c or the hand tool or the
  • ventilation openings 70c formed by air outlet openings are arranged on the handheld power tool housing 26c, through which the airflow exits during operation of the manual machine 12c.
  • the lever member 32c is disposed after the vent holes 70c on the portable power tool housing 26c, and in an active state of the power tool 12c is pushed away from the portable power tool housing 26c in a direction of a receiving flange 104c and a guard unit 24c, respectively placed in a Vermosesiche- insurance position with the protective hood unit.
  • the lever member 32c is rotatably supported by a spring element, not shown, wherein by means of a spring force of the spring element, the lever member 32c moved back to its original position is.
  • the interlocking element 30c is disposed on an end 138c of the end facing away from a rotation axis 136c of the lever element 32c
  • Lever element 32c arranged.
  • FIG. 5 shows a partial section of a handheld power tool system 64d that is alternative to FIGS. 2 and 4.
  • the hand-held power tool system 64 d has a guard locking device 10 d with an anti-rotation device 14 d, which is one of a
  • Positive locking element 30d formed anti-rotation element 24d, which is formed by a locking cam.
  • the anti-rotation element 24d is integrally formed with a lever element 32d of the rotation-preventing unit 14d, wherein the lever element 32d is arranged rotatably on a hand-tool-machine receiving unit 28d of the hand-held power tool 12d.
  • a fan 34d is arranged inside the handheld power tool receiving unit 28d, wherein an operation of the fan 34d is coupled to an operation of a tool or a transmission of a drive torque of a drive shaft 9Od.
  • the lever element 32d is by means of a spring element, not shown, along a radial direction 100d outwardly between the fan 34d and a receiving flange 104d of the power tool receiving unit 28d movably mounted, wherein the Aufhahmeflansch 104d has a recess 14Od, engages by the locking cam during operation of the power tool 12d and secures formed with recesses form-locking elements 54d, 56d, 58d, 6Od of the protective hood unit 2Od a guard against rotation. Furthermore, the lever element 32d has a comb-like formation 38d on a side 36d facing the fan 34d, by means of which a force effect of the
  • Air flow is increased to move the anti-rotation element 24 d in the anti-rotation position.
  • a movement back of the anti-rotation element 24d from the anti-rotation position after operation of the power tool 12d is analogous to the description of Figure 4.
  • FIG. 6 a hand-held power tool system 64e that is an alternative to FIGS. 2 and 5 is shown in a partial section.
  • the hand-held power tool system 64e has a guard locking device 10e with an anti-rotation unit 14e which comprises a positive locking element 24e formed by a positive locking element 30e, which is formed by a detent cam and arranged analogously to the description of FIG. 5 within a hand tool receiving unit 28e of a hand tool is.
  • the rotation-preventing unit 14e In order to move the latching cam into an anti-rotation position, has a shaft 4Oe formed by a hollow shaft, which shaft is non-rotatably coupled to a drive shaft 9Oe.
  • an eccentric element 42e formed by a leaf spring is arranged on a radially outward-facing side 142e, which, during operation of the handheld power tool 12e, is rotated outward against the axis by a rotation of the drive shaft 9Oe about an axis 94e by means of centrifugal forces acting on the leaf spring Lever element 32e is pressed (shown in dashed lines in Figure 6).
  • the rotation-preventing unit 14e has a return element 44e formed by a spring element, which moves the anti-rotation element 24e or the lever element 32e back from an anti-rotation position to an initial position as soon as transmission of the drive torque to the tool via the drive shaft 9Oe is stopped or an operation the hand tool machine

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine (12a-e), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung eine Verdrehsicherungseinheit (14a-e) aufweist, die dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine (12a-e) bei einer Verdrehsicherung zu berücksichtigen.

Description

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 Stuttgart
Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 812 657 Al ist bereits eine Winkelschleifmaschine mit verstellbarer Schutzhaube bekannt. Dabei ist die Schutzhaube auf einem Stutzen eines Flansches der Winkelschleifmaschine drehverstellbar und mit nur einem einzigen formschlüssigen Arretiermittel lösbar festlegbar gelagert. Der Flansch wird mittig von der Spindel der Winkelschleifmaschine durchtreten. Die Spindel trägt an ihrem freien Ende drehmitnehmbar spannbar eine Trenn- bzw. Schleifscheibe zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, die von der Schutzhaube teilweise umgriffen wird. Dabei ist die Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine so dreheinstellbar zu positionieren, dass der dem Anwender zugewandte Bereich der Schleifscheibe von der Schutzhaube umgriffen wird. Zugleich steht ein vom Anwender wegweisender Bereich der Schleifscheibe zum Werkstückeingriff radial frei über den Flansch hinaus.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für eine Winkelschleifmaschine. Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenverdrehsicherangsvorrichtung eine Verdrehsiche- rungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine bei der Verdrehsicherung zu berücksichtigen. Vorzugsweise ist die Verdrehsiche- rungseinheit der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaube bzw. einer Schutzhaube zusammen mit einem Spannband und der Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit der Handwerkzeug- maschine vorgesehen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schutzhaubenverdrehsiche- rungsvorrichtung kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor einem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden, insbesondere scheibenförmigen Werk- zeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle des berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden. Vorzugsweise umfasst der Betriebsparameter einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine, so dass die Verdrehsicherungseinheit dazu vorgesehen ist, einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine zu berücksichtigen, so dass ein vorteilhafter Schutz eines Bedieners im Betrieb der Handwerkzeugmaschine erzielt werden kann. Der Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine ist vorteilhafterweise von einem Drehmoment eines Werkzeugs und/oder einem Antriebsmoment einer Antriebswelle zum Antreiben des Werkzeugs und/oder von einem angeschalteten Zustand einer Motoreinheit der Handwerkzeugmaschine gebildet.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine während eines Schadensfalls eines Werkzeugs vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang soll unter „vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Des Weiteren soll unter „eines Schadensfalls eines Werkzeugs" insbesondere ein im Betrieb der Handwerkzeugmaschine bersten- des Werkzeug verstanden werden, wobei einzelne Werkzeugteile aufgrund einer Rotation des
Werkzeugs nach außen geschleudert werden können, wobei die nach außen geschleuderten Werkzeugteile vorzugsweise von der Schutzhaubeneinheit aufgefangen werden. Vorteilhafterweise ist eine Dimensionierung der Verdrehsicherungseinheit zur Aufnahme von im Schadensfall des Werkzeugs auftretenden Kräften ausgelegt, die von auf die Schutzhaubeneinheit treffenden Werkzeug- teilen auf die Schutzhaubeneinheit übertragen werden, wobei eine Position der Schutzhaubeneinheit während des Schadensfalls des Werkzeugs mittels der Verdrehsicherungseinheit und eine Funktionsfähigkeit der Schutzhaubeneinheit vorzugsweise beibehalten werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht einen sicheren Schutz des Bedieners im Betrieb der Handwerk- zeugmaschine, indem eine vorteilhafte Schutzposition der Schutzhaubeneinheit an der Handwerk- zeugmaschine verdrehsicher während des Schadensfalls beibehalten werden kann.
Eine besonders effektive Verdrehsicherung im Betrieb der Handwerkzeugmaschine zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine kann erreicht werden, wenn die Schutzhau- benverdrehsicherungsvorrichtung eine Formschlusseinheit aufweist, die zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist.
Es wird ferner eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung vorgeschlagen, wobei die Verdrehsicherungseinheit zumindest ein Verdrehsicherungselement aufweist, das an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse und/oder an einer Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit angeordnet ist, wodurch eine konstruktiv einfache Verdrehsicherung realisiert werden kann. Dabei soll unter „angeordnet" insbesondere verstanden werden, dass das Verdrehsicherungselement an dem Handwerkzeugmaschinen- gehäuse und/oder der Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit befestigt ist und/oder bewegbar gelagert ist. Das Verdrehsicherungselement kann dabei zu einer kraftschlüssigen und/oder besonders vorteilhaft zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen sein, insbesondere indem das Verdrehsicherungselement von einem Formschlusselement gebildet ist, wie beispielsweise von einem Bolzen und/oder einer Verzahnung und/oder weiterer, dem Fachmann als sinnvoll erscheinender Formschlusselemente.
Eine besonders einfache Montage bzw. Demontage der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine kann vorteilhaft erreicht werden, wenn das Verdrehsicherungselement bewegbar an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse und/oder der Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit angeordnet ist. Vorzugsweise wird das Verdrehsicherungselement dabei zu Beginn eines Betriebs in eine Verdrehsicherungsposition bewegt und nach einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine bzw. des Werkzeugs, insbesondere in einem Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine, aus der Verdrehsicherungsposition in eine inaktive Position bewegt, wobei in der inaktiven Position eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft- erweise aufgehoben ist.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit zumindest ein drehbar gelagertes Hebelelement aufweist, an dem das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise angeordnet ist, wodurch vorteilhaft das Verdrehsicherungselement mittels des Hebelelements in eine Verdrehsicherungsposition bzw. in eine inaktive Position bewegt bzw. gebracht werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit einen Lüfter aufweist, der zu einem Erzeugen eines Luftstroms zum Bewegen des Hebelelements in eine Verdrehsicherungsposition vorgesehen ist, wodurch die Verdrehsicherung vorteilhaft an einen Betrieb, insbesondere einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine bzw. des Werkzeugs gekoppelt werden kann. Vorzugsweise wird der Lüfter im Betrieb von einer Welle angetrieben, die zu einer Antriebsmomentübertragung auf das Werkzeug vorgesehen ist.
Weist ferner das Hebelelement zumindest teilweise an einer dem Lüfter zugewandten Seite eine kammartige Ausformung auf, kann konstruktiv einfach eine Verstärkung einer Kraftwirkung des Luftstroms auf das Hebelelement zum Bewegen des Hebelelements bzw. des an dem Hebelelement angeordneten Verdrehsicherungselements erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit eine Welle mit einem Exzenterelement aufweist, das zu einem Bewegen des Verdrehsicherungselements in einer Verdrehsicherungsposition vorgesehen ist, wodurch die Verdrehsicherung vorteilhaft an einen Betrieb bzw. einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine gekoppelt werden kann. Die Welle kann dabei einstückig mit einer Antriebswelle zum Antreiben des Werkzeugs ausgebildet sein oder besonders vorteilhaft von einer zur Antriebswelle separat gebildeten Welle gebildet sein, die vorzugsweise an eine Drehmomentübertragung der Antriebswelle gekoppelt bzw. drehfest an der Antriebswelle angeordnet ist. Unter einem „Exzenterelement" soll hierbei insbesondere ein Element verstanden werden, das vorzugsweise exzentrisch an der Welle angeordnet ist und bei einer Rotation der Welle das Verdrehsicherungselement in eine Verdrehsicherungsposition drückt. Besonders vorteilhaft ist das Exzenterelement hierbei von einer Blattfeder gebildet, wodurch ein Verschleiß, insbesondere aufgrund einer Reibung zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Exzenterelement, des Verdrehsicherungselements und/oder des Exzenterelements verringert werden kann.
Weist die Verdrehsicherungseinheit zumindest ein Rückholelement auf, das zu einem Bewegen des
Verdrehsicherungselements in eine inaktive Position vorgesehen ist, kann vorteilhaft eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine in einem ausgeschalteten Betriebsmodus bzw. in einem inaktiven Zustand der Handwerkzeugmaschine aufgehoben werden, so dass die Schutzhaubeneinheit für einen Bediener von der Handwerkzeugmaschine abnehmbar ist. In diesem Zusammenhang soll unter einer „inaktiven Position" insbesondere eine Position des Verdrehsicherungselements verstanden werden, in der eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorteilhafterweise aufgehoben ist. Das Rückholelement ist dabei von einem Magneten und/oder besonders vorteilhaft von einem Fe- derelement und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Rückholelementen gebildet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine Schutzhaubeneinheit mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung vorgeschlagen, wobei die Verdrehsicherungseinheit zumindest ein Verdrehsicherungselement aufweist, das an einer Schutzhaube und/oder einem
Spannband angeordnet ist, wodurch eine konstruktiv einfache Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine realisiert werden kann. Die Schutzhaubeneinheit weist vorzugsweise eine Schutzhaube und eine Verschlusseinheit mit einem Spannband auf.
Es wird zudem vorgeschlagen, dass das Verdrehsicherungselement von einem Formschlusselement gebildet ist, das zu einer Formschlussverbindung mit der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, wodurch eine besonders effektive Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine, selbst bei hohen auf die Schutzhaubeneinheit einwirkenden Kräften, insbesondere Tangentialkräften, erreicht werden kann. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht wer- den, wenn das Formschlusselement von einer Ausnehmung gebildet ist. Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formschlusselemente in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung jederzeit denkbar.
Weist die Verdrehsicherungseinheit zumindest zwei Verdrehsicherungselemente auf, die in einer Umfangsrichtung nacheinander angeordnet sind, kann eine mehrfach formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine erreicht werden und/oder es kann die Schutzhaubeneinheit vorteilhaft in unterschiedlichen Positionen entlang der Umfangsrichtung an der Handwerkzeugmaschine verdrehsicher montiert werden. Dabei soll unter einer „Umfangsrichtung" insbesondere eine Umfangsrichtung der Schutzhauben- einheit verstanden werden, die in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird ein Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, die eine Handwerk- zeugmaschinenaufhahmeeinheit zur Aufnahme eines scheibenförmigen Werkzeugs aufweist, einer Schutzhaubeneinheit und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung, wobei die Schutzhau- benverdrehsicherungsvorrichtung eine Verdrehsicherungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine zumin- dest teilweise an einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine zu koppeln. Es kann ein effektiver Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor einem im Betrieb der Handwerkzeugmaschine rotierenden, insbesondere scheibenförmigen Werkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Werkzeugs, wie beispielsweise im Falle des berstenden Werkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Werkzeugs erreicht werden. Vorzugsweise umfasst der Betriebsparameter einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine, so dass die Verdrehsicherungseinheit dazu vorgesehen ist, einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine zu berücksichtigen, so dass ein vorteilhafter Schutz eines Bedieners im Betrieb der Handwerkzeugmaschine erzielt werden kann. Der Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine ist vorteilhafterweise von einem Drehmoment eines Werkzeugs und/oder einem Antriebsmoment einer Antriebswelle zum Antreiben des Werkzeugs und/oder von einem angeschalteten Zustand einer Motoreinheit der
Handwerkzeugmaschine gebildet.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit zumindest ein Verdrehsiche- rungselement aufweist, das an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse und/oder an der Handwerk- zeugmaschinenaufhahmeeinheit der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, wodurch eine besonders einfache Montage bzw. Demontage der Schutzhaubeneinheit erreicht werden kann. Das Ver- drehsicherungselement kann dabei zu einer kraftschlüssigen und/oder besonders vorteilhaft zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen sein.
Eine besonders vorteilhafte, an eine Übertragung eines Antriebsmoments von einer Motoreinheit der Handwerkzeugmaschine an ein Werkzeug bzw. an einen Betrieb, insbesondere an einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine gekoppelte Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit an der Handwerkzeugmaschine kann erreicht werden, wenn die Handwerkzeugmaschine ein Betätigungs- element zum Einstellen einer Spindellockfunktion und/oder ein Betätigungselement zu einem Ein- und Ausschalten einer Motoreinheit der Handwerkzeugmaschine aufweist, das mit dem Verdrehsi- cherungselement gekoppelt ist. Dabei soll unter einer „Spindellockfunktion" insbesondere eine Betriebsfunktion einer Antriebswelle verstanden werden, wobei eine Rotationsbewegung der Antriebswelle blockiert ist und eine Übertragung eines Antriebsmoments von der Antriebswelle auf das Werkzeug dabei verhindert ist. Des Weiteren soll unter „gekoppelt" insbesondere eine elektrische, eine elektronische und/oder besonders vorteilhaft eine mechanische Kopplung zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Betätigungselement verstanden werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine einen Lüfter aufweist, der zu einem
Erzeugen eines Luftstroms zum Bewegen des Verdrehsicherungselements in einer Verdrehsiche- rungsposition vorgesehen ist, wodurch die Verdrehsicherung vorteilhaft an einen Betrieb bzw. einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine bzw. des Werkzeugs gekoppelt werden kann. Vorzugsweise wird der Lüfter im Betrieb von einer Welle angetrieben, die zu einer Antriebsmoment- Übertragung auf das Werkzeug vorgesehen ist.
Besonders vorteilhaft weist die Handwerkzeugmaschine zumindest eine Lüftungsöffnung für einen Luftaustritt auf, wobei das Verdrehsicherungselement entlang einer Strömungsrichtung von Luft nach der Lüftungsöffnung angeordnet ist, wodurch das Verdrehsicherungselement mittels des Luft- Stroms in eine Verdrehsicherungsposition bewegt bzw. gebracht werden kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schutzhaubenver- drehsicherungsvorrichtung zumindest ein Verdrehsicherungselement aufweist, das an der Schutzhaubeneinheit angeordnet ist. Hierdurch kann eine konstruktiv einfache Verdrehsicherung realisiert werden, insbesondere wenn das Verdrehsicherungselement mit einem Verdrehsicherungselement der Handwerkzeugmaschine form- und/oder kraftschlüssig zusammenwirkt. Besonders vorteilhaft ist das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise an einem Spannband und/oder an einem Schutzhaubenkragen einer Schutzhaube der Schutzhaubeneinheit angeordnet.
Besonders vorteilhaft umfasst die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Werkzeug, mit einem Handwerkzeugmaschinengehäuse, das einen Flansch bzw. einen Maschinenhals aufweist, an dem eine Schutzhaube, insbesondere aus Blech bestehend, zum Abdecken des Werkzeugs lösbar spannbar ist, wobei die Schutzhaube einen Schutzhaubenkörper hat, der aus einem kreisscheibenförmigen Stück, insbesondere mit abgewin- keltern Außenrand besteht und eine mittige kreisförmige Ausnehmung hat, an deren Rand ein
Schutzhaubenstutzen bzw. -kragen gebildet wird, der ringförmig ein Spannband trägt, das mittels eines Spannmittels zusammenziehbar ist und wobei eine zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkende Verdrehsicherung zwischen Schutzhaube und Maschinenhals in Gestalt einer Profilierung angeordnet ist, wobei die Schutzhaube über das Spannband und/oder über das Spannmittel in seiner Spannposition mehrfach formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Maschinenhals kuppelbar und damit drehfestlegbar ist und zum Erreichen einer Löseposition außer Formschluss und/oder Kraftschluss zum Maschinenhals bringbar ist, wobei die Schutzhaube sodann drehverstellbar ist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprü- che enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Handwerkzeugmaschinensystem in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung eines ausschnittsweise dargestellten Handwerkzeugmaschinensystems mit einer Handwerkzeugmaschine, einer Schutzhaubeneinheit und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung, Fig. 3 eine Teilansicht des Handwerkzeugmaschinensystems mit einer alternativen, mit einer Spindellockfunktion der Handwerkzeugmaschine gekoppelten Verdrehsicherung,
Fig. 4 eine Teilansicht des Handwerkzeugmaschinensystems mit einer alternativen, an einen Lüfter der Handwerkzeugmaschine gekoppelten Verdrehsi- cherung,
Fig. 5 eine Teilansicht des Handwerkzeugmaschinensystems mit einer alternativen, einen zusätzlichen Lüfter aufweisenden Schutzhaubenverdrehsiche- rungsvorrichtung und
Fig. 6 eine Teilansicht des Handwerkzeugmaschinensystems mit einer alternati- ven, eine zusätzliche Welle aufweisende Schutzhaubenverdrehsicherungs- vorrichtung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Handwerkzeugmaschinensystem 64a mit einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeter Handwerkzeugmaschine 12a und einer Schutzhaubeneinheit 20a in einer Ansicht von oben dargestellt. Die Winkelschleifmaschine umfasst ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a, eine
Motoreinheit 16a und einen im Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a integrierten Haupthandgriff 80a. Der Haupthandgriff 80a erstreckt sich an einer einem von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeug 18a abgewandten Seite 82a in Richtung einer Längsrichtung 84a der Winkelschleifmaschine. An einem vorderen, werkzeugnahen Bereich 86a der Winkelschleifmaschine ist ein Zusatz- handgriff 88a angeordnet, der sich quer zur Längsrichtung 84a der Winkelschleifmaschine erstreckt.
In Figur 2 ist das Handwerkzeugmaschinensystem 64a mit der Handwerkzeugmaschine 12a, der Schutzhaubeneinheit 20a und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a ausschnitts- weise dargestellt. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a weist eine Verdrehsiche- rungseinheit 14a auf, die dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine 12a bei einer Verdrehsicherung zu berücksichtigen. Zur Aufnahme der Schutzhaubeneinheit 20a bzw. des Werkzeugs 18a weist die Handwerkzeugmaschine 12a eine Handwerk- zeugmaschinenaufnahmeeinheit 28a auf, die mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a der Handwerkzeugmaschine 12a verschraubt ist. Aus der Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit
28a ragt an einer dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a abgewandten Seite 144a eine Antriebswelle 90a heraus, die an ihrem freien Ende 92a mit dem scheibenförmigen Werkzeug 18a verbindbar ist und um eine Achse 94a rotierend antreibbar ist. Die Achse 94a der Antriebswelle 90a ist dabei senkrecht zur Längsrichtung 84a der Handwerkzeugmaschine 12a ausgerichtet. Die Schutzhaubeneinheit 20a umfasst eine Schutzhaube 76a und ein Spannband 74a. Die Schutzhaube
76a deckt einen Winkelbereich des Werkzeugs 18a von ca. 180° ab und weist hierzu einen halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 96a auf und einen Schutzhaubenrand 98a, der zunächst senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 96a und anschließend parallel zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 96a in eine radiale Richtung 100a nach innen ausgerichtet ist.
Zudem weist die Schutzhaubeneinheit 20a einen Schutzhaubenkragen 78a auf, der im Wesentlichen senkrecht zum halbscheibenförmigen Schutzhaubenkörper 96a ausgerichtet ist. Der Schutzhaubenkragen 78a ist in radialer Richtung 100a nach außen von dem Spannband 74a umgeben, wobei der Schutzhaubenkragen 78a und das Spannband 74a miteinander mittels einer Schweißverbindung verbunden sind. Zusammen mit dem Spannband 74a ist der Schutzhaubenkragen 78a zur Befestigung der Schutzhaubeneinheit 20a mit der Handwerkzeugmaschine 12a bzw. mit der Handwerk- zeugmaschinenaufnahmeeinheit 28a vorgesehen, die hierzu einen zylinderförmigen Aufnahme- flansch 104a aufweist. Entlang einer Umfangsrichtung 62a, 106a des Spannbands 74a weist das
Spannband 74a in einem der Schutzhaube 76a abgewandten Bereich 108a zwei Endbereiche 110a, 112a auf, die sich in radialer Richtung 100a nach außen erstrecken. Die beiden Endbereiche 110a, 112a weisen jeweils eine Ausnehmung auf, durch die ein von einer Spannschraube gebildetes Spannelement 114a greift. Die Spannschraube ist mittels einer Mutter 116a in den Ausnehmungen des Spannbands 74a befestigbar. Mittels der Spannschraube ist ein Durchmesser des Spannbands
74a variierbar und es kann damit eine kraftschlüssige Befestigung der Schutzhaubeneinheit 20a an dem Aufnahmeflansch 104a der Handwerkzeugmaschine 12a mittels eines Reibschlusses ermöglicht werden.
Die Verdrehsicherungseinheit 14a sichert die Schutzhaubeneinheit 20a im Betrieb bzw. in einem
Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine 12a gegen ein unerwünschtes Verdrehen, wie insbesondere bei einem Schadensfall des Werkzeugs 18a, beispielsweise bei einem berstenden Werkzeug 18a, so dass ein vorteilhafter Schutz für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine 12a vorhanden ist. Die Verdrehsicherungseinheit 14a weist dabei eine Dimensionierung auf, die zu einer Aufnah- me von im Schadensfall auftretenden hohen Kräften von nach außen geschleuderten Werkzeugteilen vorgesehen ist. Hierzu weist die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a eine Form- schlusseinheit 22a auf, die zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Schutzhaubeneinheit 20a und dem Aufnahme flansch 104a der Handwerkzeugmaschine 12a vorgesehen ist. Zur Erreichung der Formschlussverbindung weist die Formschlusseinheit 22a bzw. die Verdrehsicherungs- einheit 14a ein von einem Formschlusselement 30a gebildetes Verdrehsicherungselement 24a auf, das an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a der Handwerkzeugmaschine 12a angeordnet ist. Das Formschlusselement 30a ist hierbei von einem zylinderförmig ausgebildeten Bolzen gebildet, der bewegbar in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a gelagert ist, das hierzu eine Ausnehmung 146a aufweist. Der Bolzen ist dabei senkrecht zur Achse 94a und von der Achse 94a aus betrachtet entlang der radialen Richtung 100a in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26a bewegbar gelagert.
Zudem weist die Verdrehsicherungseinheit 14a bzw. die Formschlusseinheit 22a weitere, von jeweils einem Formschlusselement 54a, 56a, 58a, 60a gebildete Verdrehsicherungselemente 46a, 48a, 50a, 52a auf, die an der Schutzhaubeneinheit 20a angeordnet sind. Die Verdrehsicherungsele- mente 46a, 48a, 50a, 52a sind in der Umfangsrichtung 62a, 106a nacheinander an dem Spannband 74a und dem Schutzhaubenkragen 78a der Schutzhaubeneinheit 20a angeordnet und von kreisförmigen Ausnehmungen gebildet, wobei im Betrieb bzw. in einem Aktivzustand der Handwerk- zeugmaschine 12a der Bolzen durch eine der Ausnehmungen greift und damit die Schutzhaubeneinheit 20a gegen eine Verdrehung an der Handwerkzeugmaschine 12a sichert. Hierzu ist der Bolzen an einer nur teilweise dargestellten Schaltmechanik der Handwerkzeugmaschine 12a und damit die Verdrehsicherungseinheit 14a an einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine 12a gekoppelt. Die Schaltmechanik weist ein Betätigungselement 68a der Handwerkzeugmaschine 12a auf, das mit der Motoreinheit 16a gekoppelt ist, so dass die Motoreinheit 16a über das Betätigungselement 68a von einem Bediener eingeschaltet oder ausgeschaltet werden kann. Der Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine 12a ist dabei von einer eingeschalteten Position des Betätigungselements 68a gebildet. Durch die Kopplung des Bolzens an die Schaltmechanik befindet sich der Bolzen in einem ausgeschalteten Zustand der Handwerkzeugmaschine 12a in einer eingefahre- nen bzw. in einer inaktiven Position innerhalb des Handwerkzeugmaschinengehäuses 26a der
Handwerkzeugmaschine 12a und eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit 20a und der Handwerkzeugmaschine 12a ist aufgehoben. Eine Änderung einer Position der Schutzhaubeneinheit 20a an dem Aufnahmeflansch 104a ist nur in der inaktiven Position möglich.
Wird von einem Bediener das Betätigungselement 68a in eine eingeschaltete Position gedrückt, wird damit der Bolzen entlang der radialen Richtung 100a in Richtung des Aufnahmeflansches 104a bewegt und greift dabei in eine der Ausnehmungen der Schutzhaubeneinheit 20a. Gleichzeitig befindet sich die Handwerkzeugmaschine 12a in einem Aktivzustand und die Motoreinheit 16a kann gestartet werden. Befindet sich die Schutzhaubeneinheit 20a bzw. die Ausnehmungen in einer zu dem Bolzen verdrehten Position an dem Aufnahmeflansch 104a, so dass eine Verdrehsicherung des Bolzens mit einer der Ausnehmungen verhindert ist, kann der Bolzen beim Einschalten der Handwerkzeugmaschine 12a entlang der radialen Richtung 100a nur teilweise ausgefahren werden. Der Bolzen ist damit in einer von einer Verdrehsicherungsposition abweichenden Position und ein Einschalten der Motoreinheit 16a mittels des Betätigungselements 68a ist verhindert. Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Verdrehsicherungseinheit 14a mit einem Erkennungsmittel zu versehen, die eine montierte Schutzhaubeneinheit 20a an der Handwerkzeugmaschine 12a erkennen kann und vorteilhafterweise einen Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12a bei fehlender Schutzhaubeneinheit 20a verhindert. Ferner weist das Handwerkzeugmaschinensystem 64a eine Kodierungsvorrichtung 118a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Montage von Werkzeugen 18a bzw. von Werkzeugen 18a zusammen mit der Schutzhaubeneinheit 20a an dafür ungeeigneten Handwerkzeugmaschinen 12a zu verhindern. Hierzu weist das Spannband 74a ein Kodierungselement 120a der Kodierungseinheit 118a auf, das einstückig mit dem Spannband 74a ausgebildet ist. Das Kodierungselement 120a ist von einer sich in radialer Richtung 100a nach innen erstreckende Ausprägung gebildet und weist eine rechteckige Form auf. Korrespondierend hierzu weist der Aufnahmeflansch 104a ein Kodierungselement 122a der Kodierungsvorrichtung 118a auf, das von einer Aussparung gebildet ist, in die das Kodierungselement 120a des Spannbands 74a bei einer Montage der Schutzhaubeneinheit 20a mit der Hand- Werkzeugmaschine 12a einführbar ist. Nach einem Einführen der Schutzhaubeneinheit 20a an der
Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit 28a kann die Schutzhaubeneinheit 20a in eine Arbeitsposition gedreht werden. Hierzu weist der Aufnahmeflansch 104a eine in Umfangsrichtung 62a, 106a umlaufende Nut 124a auf, in der bei einer Drehung der Schutzhaubeneinheit 20a in die Arbeitsposition das Kodierungselement 120a geführt ist. Zugleich ist mittels der Nut 124a und des Kodierungselement 120a die Schutzhaubeneinheit 20a verliersicher an der Handwerkzeugmaschine
12a angeordnet.
Um eine Montage der Schutzhaubeneinheit 20a bzw. eine Positionsänderung der bereits montierten Schutzhaubeneinheit 20a an dem Aufnahmeflansch 104a der Handwerkzeugmaschine 12a für einen Bediener zu erleichtern, weist das Handwerkzeugmaschinensystem 64a eine Positioniervorrichtung
126a auf. Die Positioniervorrichtung 126a umfasst an dem Aufnahme flansch 104a mehrere, in Umfangsrichtung 62a, 106a nacheinander angeordnete Positionierelemente 128a, die von jeweils einer Einbuchtung gebildet sind. Die Positionierelemente 128a sind dabei entlang der Achse 94a an einem dem Werkzeug 18a abgewandten Bereich des Aufnahme flansches 104a angeordnet. Des Wei- teren weist die Schutzhaubeneinheit 20a ebenfalls ein Positionierelement 130a der Positioniervorrichtung 126a auf, das einstückig mit dem Spannband 74a ausgebildet ist. Das Positionierelement 130a ist entlang der Achse 94a an einem Randbereich 132a des Spannbands 74a angeordnet, wobei der Randbereich 132a in einem montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 20a dem Werkzeug 18a abgewandt ist. Zudem ist das Positionierelement 130a in Umfangsrichtung 62a, 106a stegför- mig ausgebildet, wobei das Positionierelement 130a entlang zweier, dem Spannband 74a zugewandten Seiten aus dem Spannband 74a gestanzt ist und an einem Endbereich in Umfangsrichtung 62a, 106a an dem Spannband 74a angeordnet ist. An einem in Umfangsrichtung 62a, 106a freien Ende 134a weist das Positionierelement 130a eine Ausprägung auf, die sich in radialer Richtung 100a nach innen erstreckt und eine Kontur aufweist, die im Wesentlichen formgleich mit einer Kontur der Positionierelemente 128a des Aufnahmeflansches 104a ist.
In den Figuren 3 bis 6 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis e hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann.
In Figur 3 ist ein zu Figur 2 alternatives Handwerkzeugmaschinensystem 64b in einem Teilausschnitt dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinensystem 64b weist eine Schutzhaubenverdrehsiche- rungsvorrichtung 10b mit einer Verdrehsicherungseinheit 14b auf, die ein von einem Formschluss- element 30b gebildetes Verdrehsicherungselement 24b umfasst, das an einer Handwerkzeugmaschine 12b angeordnet ist. Das Formschlusselement 30b ist von einer Verzahnung gebildet, die in einer Verdrehsicherungsposition in ein nicht näher dargestelltes zu der Verzahnung korrespondierendes Formschlusselement einer Schutzhaubeneinheit greift. Das Formschlusselement 30b der Handwerkzeugmaschine 12b ist einstückig mit einem Betätigungselement 66b der Handwerk- zeugmaschine 12b ausgebildet, wobei das Betätigungselement 66b zum Einstellen einer Spindel- lockfünktion vorgesehen ist, so dass eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerkzeugmaschine 12b an einen Betriebsparameter gekoppelt ist, wobei der Betriebsparameter einen von einer Drehmomentübertragung auf ein Werkzeug gebildeten Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine 12b umfasst. Befindet sich das Betätigungselement 66b in einer Spindel- lockfunktion, d.h. eine Rotation einer nicht näher dargestellten Antriebswelle der Handwerkzeugmaschine 12b zum Antreiben des Werkzeugs ist blockiert, sind die Formschlusselemente 30b außer Eingriff und die Schutzhaube und/oder das Werkzeug kann von einem Bediener demontiert bzw. montiert werden. Ist die Spindellockfunktion durch das Betätigungselement 66b aufgehoben, ist damit gleichzeitig eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit und der Handwerk- zeugmaschine 12b mittels der beiden Formschlusselemente 30b realisiert und eine Blockierung der
Antriebswelle ist aufgehoben.
In Figur 4 ist ein zu den Figuren 2 und 3 alternatives Handwerkzeugmaschinensystem 64c in einem Teilausschnitt dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinensystem 64c weist eine Schutzhaubenver- drehsicherungsvorrichtung 10c mit einer Verdrehsicherungseinheit 14c auf, die ein von einem Formschlusselement 30c gebildetes Verdrehsicherungselement 24c umfasst, das von einem Rastnocken gebildet ist. Das Verdrehsicherungselement 24c ist einstückig mit einem Hebelelement 32c der Verdrehsicherungseinheit 14c ausgebildet, wobei das Hebelelement 32c drehbar an der Hand- Werkzeugmaschine 12c angeordnet ist. Zudem weist die Handwerkzeugmaschine 12c bzw. die
Verdrehsicherungseinheit 14c einen Lüfter auf, der im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12c zu einem Erzeugen eines Luftstroms vorgesehen ist und innerhalb eines Handwerkzeugmaschinenge- häuses 26c angeordnet ist. An dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26c sind hierzu von Luftaustrittsöffnungen gebildete Lüftungsöffnungen 70c angeordnet, durch die im Betrieb der Handwerk- zeugmaschine 12c der Luftstrom austritt. Entlang einer Strömungsrichtung 72c ist das Hebelelement 32c nach den Lüftungsöffnungen 70c an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26c angeordnet und wird in einem Aktivzustand bzw. einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12c von dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26c weg in eine Richtung eines Aufnahmeflansches 104c bzw. einer Schutzhaubeneinheit gedrückt bzw. das Verdrehsicherungselement 24c in eine Verdrehsiche- rungsposition mit der Schutzhaubeneinheit gebracht. Um das an dem Hebelelement 32c angeordnete Formschlusselement 30c in einem ausgeschalteten Zustand der Handwerkzeugmaschine 12c außer Eingriff mit der Schutzhaubeneinheit zu bringen, ist das Hebelelement 32c mittels eines nicht näher dargestellten Federelements drehbar gelagert, wobei mittels einer Federkraft des Federelements das Hebelelement 32c in seine Ausgangsposition zurückbewegbar ist. Das Formschlussele- ment 30c ist an einem einer Drehachse 136c des Hebelelements 32c abgewandten Ende 138c des
Hebelelements 32c angeordnet.
In Figur 5 ist ein zu den Figuren 2 und 4 alternatives Handwerkzeugmaschinensystem 64d in einem Teilausschnitt dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinensystem 64d weist eine Schutzhaubenver- drehsicherungsvorrichtung 10d mit einer Verdrehsicherungseinheit 14d auf, die ein von einem
Formschlusselement 30d gebildetes Verdrehsicherungselement 24d umfasst, das von einem Rastnocken gebildet ist. Das Verdrehsicherungselement 24d ist einstückig mit einem Hebelelement 32d der Verdrehsicherungseinheit 14d ausgebildet, wobei das Hebelelement 32d drehbar an einer Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit 28d der Handwerkzeugmaschine 12d angeordnet ist. Zudem ist innerhalb der Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit 28d ein Lüfter 34d angeordnet, wobei ein Betrieb des Lüfters 34d an einen Betrieb eines Werkzeugs bzw. einer Übertragung eines Antriebsmoments einer Antriebswelle 9Od gekoppelt ist. Das Hebelelement 32d ist mittels eines nicht näher dargestellten Federelements entlang einer radialen Richtung 100d nach außen zwischen dem Lüfter 34d und einem Aufnahmeflansch 104d der Handwerkzeugmaschinenaufnahmeeinheit 28d bewegbar gelagert, wobei der Aufhahmeflansch 104d eine Aussparung 14Od aufweist, durch die der Rastnocken im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12d greift und mit von Ausnehmungen gebildeten Formschlusselementen 54d, 56d, 58d, 6Od der Schutzhaubeneinheit 2Od eine Schutzhaube gegen eine Verdrehung sichert. Ferner weist das Hebelelement 32d an einer dem Lüfter 34d zugewandten Seite 36d eine kammartige Ausformung 38d auf, durch die eine Kraftwirkung des
Luftstroms zur Bewegung des Verdrehsicherungselements 24d in die Verdrehsicherungsposition erhöht wird. Ein Zurückbewegen des Verdrehsicherungselements 24d aus der Verdrehsicherungsposition nach einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12d erfolgt analog zu der Beschreibung zu Figur 4.
In Figur 6 ist ein zu den Figuren 2 und 5 alternatives Handwerkzeugmaschinensystem 64e in einem Teilausschnitt dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinensystem 64e weist eine Schutzhaubenver- drehsicherungsvorrichtung 10e mit einer Verdrehsicherungseinheit 14e auf, die ein von einem Formschlusselement 30e gebildetes Verdrehsicherungselement 24e umfasst, das von einem Rast- nocken gebildet ist und analog der Beschreibung zu Figur 5 innerhalb einer Handwerkzeugmaschi- nenaufnahmeeinheit 28e einer Handwerkzeugmaschine angeordnet ist. Zu einem Bewegen des Rastnockens in eine Verdrehsicherungsposition weist die Verdrehsicherungseinheit 14e eine von einer Hohlwelle gebildete Welle 4Oe auf, die drehfest mit einer Antriebswelle 9Oe gekoppelt ist. An dieser Welle 4Oe ist an einer radial nach außen gerichteten Seite 142e ein von einer Blattfeder ge- bildetes Exzenterelement 42e angeordnet, das im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12e durch eine Rotation der Antriebswelle 9Oe um eine Achse 94e mittels auf die Blattfeder wirkender Fliehkräfte nach außen gegen das Hebelelement 32e gedrückt wird (in Figur 6 gestrichelt dargestellt). Dies bewirkt eine radial nach außen wirkende Kraft auf das Hebelelement 32e, so dass der an dem Hebelelement 32e angeordnete Rastnocken in ein zur Verdrehsicherung vorgesehenes und von jeweils einer Aussparung gebildetes Verdrehsicherungselement 46e, 48e, 5Oe einer Schutzhaubeneinheit 2Oe zur Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit 2Oe greift. Zudem weist die Verdrehsicherungseinheit 14e ein von einem Federelement gebildetes Rückholelement 44e auf, das das Verdrehsicherungselement 24e bzw. das Hebelelement 32e aus einer Verdrehsicherungsposition in eine Ausgangsposition zurück bewegt, sobald eine Übertragung des Antriebsmoments über die Antriebswelle 9Oe auf das Werkzeug unterbunden ist bzw. ein Betrieb der Handwerkzeugmaschine
12e eingestellt ist.

Claims

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine (12a-e), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, gekennzeichnet durch eine Verdrehsiche- rungseinheit (14a-e), die dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Betriebsparameter der
Handwerkzeugmaschine (12a-e) bei einer Verdrehsicherung zu berücksichtigen.
2. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) dazu vorgesehen ist, einen Aktivzustand der Handwerkzeugmaschine (12a-e) zu berücksichtigen.
3. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) zu einer Verdrehsicherung zwischen einer Schutzhaubeneinheit (20a-e) und der Handwerkzeugmaschine (12a-e) während eines Schadensfalls eines Werkzeugs (18a-e) vorgesehen ist.
4. Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Formschlusseinheit (22a-e), die zu einer formschlüssigen Verbindung zischen der Schutzhaubeneinheit (20a-e) und der Handwerkzeugmaschine (12a-e) vorgesehen ist.
5. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit einer Schutzhauben- verdrehsicherungsvorrichtung (10a-e) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) zumindest ein Verdreh- sicherungselement (24a-e) aufweist, das an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse (26a- c) und/oder einer Handwerkzeugmaschmenaufhahmeeinheit (28d-e) angeordnet ist.
6. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (24a-e) zumindest teilweise von einem Formschlusselement (30a-e) gebildet ist.
7. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (24a-e) bewegbar an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse (26a-c) und/oder der Handwerkzeugmaschinenaurhahmeeinheit (28d-e) angeordnet ist.
8. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdrehsicherungseinheit (14c-e) zumindest ein drehbar gelagertes Hebelelement (32c-e) aufweist, an dem das Verdrehsicherungselement (24c-e) zumindest teilweise angeordnet ist.
9. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14c-d) einen Lüfter (34d) aufweist, der zu einem Erzeugen eines Luftstroms zum Bewegen des Hebelelements (32c-d) in eine Verdrehsiche- rungsposition vorgesehen ist.
10. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (32d) zumindest teilweise an einer dem Lüfter (34d) zugewandten Seite (36d) eine kammartige Ausformung (38d) aufweist.
11. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14e) eine Welle (4Oe) mit einem Exzenterelement (42e) aufweist, das zu einem Bewegen des Verdrehsicherungselements (24e) in eine Verdrehsiche- rungsposition vorgesehen ist.
12. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14e) zumindest ein Rückholelement (44e) aufweist, das zu einem Bewegen des Verdrehsicherungselements (24e) in eine inaktive Position vorgesehen ist.
13. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückholelement (44e) von einem Federelement gebildet ist.
14. Schutzhaubeneinheit mit einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung (10a-e) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) zumindest ein Verdrehsicherungselement (46a-e, 48a-e, 50a-e, 52a-d) aufweist, das an einer Schutzhaube (76a-e) und/oder einem Spannband (74a-e) angeordnet ist.
15. Schutzhaubeneinheit zumindest nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (46a-e, 48a-e, 50a-e, 52a-d) von einem Formschlusselement (54a-e, 56a-e, 58a-e, 60a-d) gebildet ist, das zu einer Formschlussverbindung mit der Handwerkzeugmaschine (12a-e) vorgesehen ist.
16. Schutzhaubeneinheit zumindest nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) zumindest zwei Verdrehsicherungs- elemente (48a-e, 50a-e, 52a-e, 54a-d) aufweist, die in eine Umfangsrichtung (62a-e, 106ae) nacheinander angeordnet sind.
17. Handwerkzeugmaschinensystem mit einer Handwerkzeugmaschine (12a-e), insbesondere eine Winkelschleifmaschine, die eine Handwerkzeugmaschinenaufhahmeeinheit (28a-e) zur Aufnahme eines scheibenförmigen Werkzeugs (18a-e) aufweist, einer Schutzhaubeneinheit (20a-e) und einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung (10a-e) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubenverdrehsiche- rungsvorrichtung (10a-e) eine Verdrehsicherungseinheit (14a-e) aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine Verdrehsicherung zwischen der Schutzhaubeneinheit (20a-e) und der Handwerkzeugmaschine (12a-e) zumindest teilweise an einen Betriebsparameter der Handwerkzeugmaschine (12a-e) zu koppeln.
18. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (14a-e) ein Verdrehsicherungselement (24a-e) aufweist, das bewegbar an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse (26a-c) und/oder an der Hand- werkzeugmaschinenaufhahmeeinheit (28d-e) der Handwerkzeugmaschine (12a-e) ange- ordnet ist.
19. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12b) ein Betätigungselement (66b) zum Einstellen einer Spindellockfunktion aufweist, das mit dem Verdrehsicherungselement (24b) gekoppelt ist.
20. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Ansprach 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12a) ein Betätigungselement (68a) zu einem Ein- und Ausschalten einer Motoreinheit (16a) der Handwerkzeugmaschine (12a) aufweist, das mit dem Verdrehsicherungselement (24a) gekoppelt ist.
21. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Ansprach 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12c-d) zumindest einen Lüfter (34d) aufweist, der zu einem Erzeugen eines Luftstroms zum Bewegen des Verdrehsicherangselements (24c-d) in einer Verdrehsicherangsposition vorgesehen ist.
22. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Ansprach 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (12c) zumindest eine Lüftungsöffnung (70c) für einen Luftaustritt aufweist, und das Verdrehsicherangselement (24c) entlang einer Strömungsrichtung (72c) von Luft nach der Lüftungsöffhung (70c) angeordnet ist.
23. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherangseinheit (14a-e) zumindest ein Verdrehsicherungselement (46a- e, 48a-e, 50a-e, 52a-d) aufweist, das an der Schutzhaubeneinheit (20a-e) angeordnet ist.
24. Handwerkzeugmaschinensystem zumindest nach Ansprach 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaubeneinheit (20a-e) ein Spannband (74a-e) und eine Schutzhaube (76a-e) mit einem Schutzhaubenkragen (78a-e) aufweist und das Verdrehsicherangselement (46a- e, 48a-e, 50a-e, 52a-e) zumindest teilweise an dem Spannband (74a-e) und/oder dem Schutzhaubenkragen (78a-e) angeordnet ist.
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