WO2007097349A1 - 樹脂組成物およびその用途 - Google Patents

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Hiroyuki Ono
Shusaku Mandai
Katsumi Edasawa
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The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
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    • Y10T428/31725Of polyamide

Definitions

  • the present invention relates to a polybulal alcohol-based resin composition, and a powerful resin composition, and more particularly, to a use thereof. More specifically, a crosslinking reaction product having a high crosslinking speed and excellent water resistance is obtained.
  • the present invention relates to a resin composition, a heat-sensitive recording medium excellent in water resistance, and a polarizing plate excellent in adhesion between a polarizing film and a protective film.
  • Polybulal alcohol-based resin utilizes excellent water solubility, interface characteristics, film characteristics (film forming properties, strength, oil resistance, etc.), etc. It is widely used in dispersants, emulsifiers, suspending agents, fiber processing agents, paper processing agents, binders, adhesives, films, etc.
  • PVA-based fats are water-soluble, they have been widely studied for the purpose of improving their poor water resistance.
  • modified PVA having a reactive functional group introduced into the side chain of a PVA-based resin with a cross-linking agent
  • modified PVA include PVA-based resins having an active hydrogen-containing functional group such as a acetocetyl group-containing PVA-based resin and a diacetone group-containing PVA-based resin.
  • a cross-linking agent for the modified PVA having an active hydrogen-containing functional group a hydrazine compound, such as water-soluble and excellent reactivity, is preferable like PVA.
  • acetoacetyl-containing PVA Two-component instant-curing adhesives based on poly (ethylene) and hydrazine compounds (see, for example, Patent Document 1), diacetone group-containing PVA resins and N-aminopolyacrylamide (polyacrylic hydrazide)
  • Patent Document 2 A water-resistant rosin composition (for example, see Patent Document 2) has been proposed.
  • PVA-based resins having active hydrogen-containing functional groups and water resistance by cross-linking agents can be used for the purpose of using acetylacetyl-group-containing PVA-based resins and R — [(CH 2) -NHR 1 ].
  • a resin composition containing a specific amine compound represented by 2 nm (R is an aromatic ring, aliphatic ring, heterocyclic ring, R 1 is hydrogen, an alkyl group, n is 0 or a positive integer, and m is a positive integer)
  • a thermosensitive coloring layer Alternatively, a thermal recording medium (for example, see Patent Document 3) in the protective layer, or a polarizing plate using the same resin composition as an adhesive between the polarizing film and the protective film (see, for example, Patent Document 4). ) Etc. have been proposed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-78883
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 9-324095
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-237241
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-151130
  • an object of the present invention is to provide a PVA-based resin composition that provides a cross-linked reaction product that is excellent in cross-linking reactivity, and further excellent in water resistance and adhesiveness.
  • N-APA N-aminopolyacrylamide
  • the present invention is conventionally known as a cross-linking agent for PVA-based resin (A) having an active hydrogen-containing functional group such as a acetoacetyl group-containing PVA-based resin and diacetone group-containing PVA-based resin.
  • A PVA-based resin
  • an active hydrogen-containing functional group such as a acetoacetyl group-containing PVA-based resin and diacetone group-containing PVA-based resin.
  • N-APA having a (meth) acrylic acid structural unit represented by general formula (1) and an acrylamide structural unit represented by general formula (2).
  • the method for assisting diagnosis of an immune system abnormal disease of the present invention is contained in a biological sample collected from a patient and is specific to a site force in selected from the group consisting of inflammatory site force in and anti-inflammatory site force inca. Measuring the abundance of the active transcription factor; and outputting diagnostic support information including information on the progress of the future inflammation based on the measured abundance of the active transcription factor. Yes.
  • the resin composition of the present invention is suitable for uses such as an adhesive, a paper processing agent, an aqueous gel, a thermal recording medium, a polarizing plate and the like because a cross-linked reaction product excellent in water resistance is obtained. Furthermore, since the crosslinking reaction rate is high, the manufacturing process of such products can be shortened.
  • the PVA-based resin (A) having an active hydrogen-containing functional group used in the present invention is a PVA-based resin having a functional group such as a ketone, carboxylic acid or carboxylic acid ester having an oc hydrogen in the side chain.
  • a PVA resin having a acetoacetyl group or a diacetone group in the side chain can be mentioned.
  • acetoacetate group-containing PVA resin and PVA resin having diacetone acrylamide structural units are preferably used.
  • AA ⁇ PVA acetoacetate group-containing PVA resin
  • the AA-PVA resin (A) used in the present invention is a polyacetal (hereinafter abbreviated as “PVA”) resin in which a acetoacetate group is introduced.
  • Fat (A) can be obtained by reacting PVA-based resin with diketene, reacting PVA-based resin with acetoacetate, transesterifying, and vinyl acetate and acetovinylacetate.
  • PVA polyacetal
  • Fat (A) can be obtained by reacting PVA-based resin with diketene, reacting PVA-based resin with acetoacetate, transesterifying, and vinyl acetate and acetovinylacetate.
  • the production process is simple and high quality AA ⁇ PVA resin (A) can be obtained, so PVA resin and diketene are reacted.
  • the present invention is not limited to this.
  • a saponified product of a vinyl ester monomer polymer or a derivative thereof is used as a PVA resin used as a raw material.
  • bully ester monomers that can be used include formate, formate, acetate, and propion. Acid bull, valerate, butyrate, isobutyrate, pivalate, force purate, laurate, stearate, vinyl benzoate, vinyl versatate, etc. Vinyl acetate is preferably used.
  • a copolymer of a butyl ester monomer and a monomer copolymerizable with the butyl ester monomer may be used.
  • a copolymer monomer include ethylene.
  • Olefins such as propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, ⁇ -octadecene, etc., unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, undecylenic acid, salts thereof, Monoesters or dialkyl esters, -tolyls such as acrylonitrile and methacrylonitrile, amides such as diacetone acrylamide, acrylamide and methacrylamide, and olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid and methallyl sulfonic acid Or
  • polyoxyethylene (meth) aryl ether polyoxyethylene (meth) acrylamide, polyoxypropylene (meth) acrylamide, polyoxyethylene (meth) acrylate, polyoxypropylene (meth) acrylate, polyoxy Ethylene (1- (meth) acrylamide-1,1,1-dimethylpropyl) ester, polyoxyethylene vinyl ether, polyoxy Polyoxyalkylene group-containing monomers such as cypropylene vinyl ether, polyoxyethylene arylamine, polyoxypropylene vinylamine, polyoxyethylene vinylamine, polyoxypropylene vinylamine, N acrylamidomethyltrimethylammonium chloride, N —Acrylamidoethyltrimethylammonium chloride, N-acrylamidopropyltrimethylammonium chloride, 2-Atarilochichetyltrimethylammonium chloride, 2-Methacryloxetyltrimethylammonium chloride, 2-Hydroxy 3-meth
  • the amount of copolymerizable monomer to be introduced differs depending on the type of monomer, and thus cannot be generally specified, but is usually 10 mol% or less, particularly 5 mol% or less, and if it is too much, water solubility is impaired. Or compatibility with the cross-linking agent may be reduced. Further, by setting the polymerization temperature to 100 ° C. or higher, it is possible to use a product in which about 1,2 to 3.5 mol% of 1,2-diol bonds are introduced into the PVA main chain.
  • the introduction of the acetoacetyl group by the reaction of PVA-based resin obtained by saponification of the above-mentioned butyl ester monomer polymer and copolymer with diketene involves the use of PVA-based resin and gaseous or Liquid diketene may be reacted directly, and organic acid is pre-adsorbed and occluded in PVA resin, then gaseous or liquid diketene is sprayed and reacted in an inert gas atmosphere, or PVA A method of spraying and reacting a mixture of organic acid and liquid diketene on the coconut resin is used.
  • reaction apparatus for carrying out the above reaction, an apparatus that can be heated and is equipped with a stirrer is sufficient.
  • a kneader, a Henschel mixer, a ribbon blender, other various blenders, and a stirring / drying apparatus can be used.
  • the average degree of polymerization of AA ⁇ PVA resin (A) obtained by force is 300 to 4000, moreover ⁇ 400 to 3500, especially ⁇ 500 to 3000 S
  • the powerful average degree of polymerization is too small, sufficient water resistance may not be obtained or a sufficient crosslinking rate may not be obtained.
  • the average degree of polymerization is too large, the viscosity of the aqueous solution becomes too high. Difficult to apply to materials It is not preferable because application to various processes may become difficult.
  • the AA-PVA-based resin (A) of the present invention preferably has a ken degree of 80 mol% or more, and more preferably 85 mol% or more, particularly 90 mol% or more. If the saponification degree is low, the water solubility may decrease, which is preferable.
  • the content of the acetoacetate group in the AA ⁇ PVA-based resin (A) of the present invention is 0.1 to 20 mole 0/0, more 0.2 to 1 5 mol%, in particular is too small content mow it preferable instrument power from 3 to 10 mol% 0., such sufficient water resistance can not be obtained In some cases, a sufficient crosslinking rate may not be obtained. On the other hand, if the amount is too large, the water solubility may decrease or the stability of the aqueous solution may decrease.
  • the AA ⁇ PVA resin (A) of the present invention has a hydroxyl group average chain length of 10 or more (more preferably 15 or more), and a hydroxyl group chain length that is more preferable is too short. Since the water resistance of the obtained crosslinking reaction product may be insufficient, it is not preferable.
  • “Hydroxyl group average chain length” [1 ( ⁇ )] means 3- (trimethylsilyl) 2, 2, 3, 3-d propionic acid sodium salt (3— (trimethylsilyl) as an internal standard substance.
  • the method for controlling the average hydroxyl chain length of the AA-modified PVA resin (A) of the present invention is as follows: Although not particularly limited, in the saponification process of polyacetic acid bule in the production of PVA-based resin used as a raw material, alkali cation may be performed in the presence of a solvent having a dielectric constant of 20 or less at 20 ° C. A more preferable dielectric constant is 6 to 28, and a particularly preferable dielectric constant is 12 to 25. If the dielectric constant is too high, the blocking ability of the remaining acetate groups in the PVA-based resin will be reduced, and the hydroxyl chain length of the AA ⁇ PVA-based resin (A) obtained as the final product will tend to be shortened. Therefore, it is not preferable.
  • the AA-PVA-based resin (A) of the present invention includes an alkali metal acetate such as sodium acetate used in the production process or by-produced (mainly an alkali metal used as a Keny catalyst).
  • Organic acids such as acetic acid and other organic acids (reaction with diketene when introducing a acetoacetate group into PVA-based resin) (Occasionally derived from organic acids occluded in PVA, etc.), organic solvents such as methanol and methyl acetate (derived from PVA-based resin reaction solvent, cleaning solvent during AA PVA production, etc.) remain! /, Do n’t worry!
  • DA ⁇ PVA resin (A) used in the present invention is obtained by introducing a diacetone acrylamide structural unit into PVA resin, and in order to obtain a DA ⁇ PVA resin (A), A method in which a copolymer of a buester ester monomer and diacetone acrylamide is used is preferably used.
  • a method in which a copolymer of a buester ester monomer and diacetone acrylamide is used is preferably used.
  • the vinyl ester monomer used for the above copolymerization include the same vinyl ester monomers used in the production of AAVAPVA resin (A). Among these, vinyl acetate is used. Preferably used.
  • a known method such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, dispersion polymerization, or emulsion polymerization can be employed without limitation.
  • Solvents used for intensive copolymerization usually include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, lower alcohols such as n -propanol and butanol, and ketones such as acetone and methyl ethyl ketone. Is preferably used.
  • a polymerization catalyst is used for the copolymerization, and examples of the powerful polymerization catalyst include known radical polymerization catalysts such as azobisisoptyl-tolyl, peroxide acetyl, benzoyl peroxide, and lauryl peroxide. Examples thereof include low-temperature active radical polymerization catalysts such as dimethylvale-tolyl and azobismethoxydimethylvaleryl-tolyl.
  • the reaction temperature of the copolymerization reaction is about 30 ° C to about the boiling point depending on the solvent and pressure used, and more specifically 35 to 150 ° C, preferably 40 to 75 ° C. .
  • the obtained copolymer is then saponified.
  • the copolymer obtained above is dissolved in a solvent such as alcohol, and then an alkali catalyst or an acid catalyst is used.
  • a solvent such as alcohol
  • an alkali catalyst or an acid catalyst is used.
  • Typical examples of the solvent include methanol, ethanol, propanol, tert-butanol and the like. Methanol is particularly preferably used.
  • the catalyst used for the cation is alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium methylate, sodium methylate, potassium methylate, lithium methylate, or an alkali catalyst such as alcoholate.
  • Acid catalysts such as sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, metasulphonic acid, zeolite, and power thione exchange resin.
  • the DA PVA (A) used in the present invention is obtained by copolymerizing a butyl ester monomer or a monomer copolymerizable with diacetone acrylamide within a range not inhibiting the effects of the present invention.
  • a copolymerization monomer include a copolymerization monomer used in the production of a raw material PVA for AA ⁇ PVA resin (A).
  • the average degree of polymerization (based on JIS K6726) of DA ⁇ PVA resin (A) obtained by force is 300 to 4000, and further ⁇ 400 to 3500, especially ⁇ 500 to 3000) S
  • the average degree of polymerization is too small, sufficient water resistance may not be obtained or sufficient crosslinking rate may not be obtained.
  • it is too large the viscosity of the aqueous solution becomes too high. It is not preferable because it may be difficult to apply to a substrate or various processes.
  • the degree of Ken of the DA ⁇ PVA-based resin ( ⁇ ) of the present invention is preferably 80 mol% or more (more than 85 mol%, particularly 90 mol% or more). If the degree of saponification is strong, the water solubility may decrease, which is preferable.
  • containing Yuryou diacetone acrylamide structural unit in the DA I spoon PVA based ⁇ of the present invention is 0.1 to 20 Monore 0/0, more 0.2 to 15 Monore 0 / 0, no particular when from 0.3 to 10 Monore 0/0 is it is too little content mowing preferred tool force, sufficient or water resistance obtained such Chikaratsu, obtained sufficient crosslinking rate
  • the amount is too large, the water solubility may decrease or the stability of the aqueous solution may decrease.
  • the active hydrogen-containing PVA resin ( ⁇ ) a mixture of ⁇ PVA resin ( ⁇ ) and DA DA PVA resin ( ⁇ )
  • a mixture of two or more types of polymerized PVA-based resin ( ⁇ ) or DA-PVA-based resin ( ⁇ ) having different degrees of polymerization, saponification, and base group content may be used.
  • unmodified PVA or modified PV-based resin obtained by copolymerizing the above-mentioned various unsaturated monomers may be used in combination.
  • N-APA-based resin (B) used in the present invention will be described.
  • the N-APA-based rosin (B) used in the present invention is a (meth) attalic acid derivative structural unit represented by the general formula (1), an acrylamide structural unit represented by the general formula (2), and a general formula ( This is an N-APA-based resin (B) having an N-aminoacrylamide structural unit represented by 3).
  • the strong N-APA resin (B) is a partially N-aminated polyacrylamide resin having a (meth) acrylic acid derivative structural unit.
  • the N-APA-based resin (B) having a (meth) acrylic acid derivative structural unit represented by the general formula (1) is used. Conversion:
  • the carboxylic acid in the structural unit of the (meth) acrylic acid derivative represented by the general formula (1) is usually a free acid, even if part or all of it is an alkali metal salt.
  • alkali metal to be supported include lithium, sodium, potassium, and the like.
  • a potassium salt is preferably used.
  • a part of the carboxylic acid may be esterified, but if the esterification rate is too large, the water solubility of the N-APA-based resin (B) and the PVA-based resin (A) Since compatibility may be reduced, it is usually required to be 50 mol% or less.
  • the content of position is 1 to 60 mol 0/0, further ⁇ This 3 to 55 mole 0/0, the particular 5 to 48 mol 0/0 is it is too multi content mowing preferably tool force N—
  • the hydrophilicity of the APA-based resin (B) becomes too high, and the water resistance of the crosslinking reaction product with the active hydrogen-containing PVA-based resin (A) may be insufficient. This is preferable because the compatibility with the contained PVA-based resin (A) may decrease or hydrophilicity may decrease.
  • the content of the acrylamide structural unit represented by the general formula (2) is preferably 5 to 50 mol%, more preferably 10 to 45 mol%, and particularly preferably 15 to 40 mol%. the remaining amount of Ah Ru N- aminoacrylamide structural unit portions 10 and 95 mole 0/0, further 30 to 90 molar%, particularly preferably 40 to 90 mol%. If the N-aminoacrylamide structural unit content is too high, the water solubility of the N-APA resin (B) may be insufficient. Conversely, if the content is too low, the active hydrogen-containing PVA resin (A) This is not preferable because the crosslinking reactivity may be insufficient.
  • the number average molecular weight of the N-APA-based resin (B) used in the present invention is 10000 to 200 000, more preferably 10000 to 150000, particularly 10000 to 1000 000 force S preferred ⁇ , If the number average molecular weight is too small, sufficient water resistance may not be obtained or a sufficient crosslinking rate may not be obtained. On the other hand, if the number average molecular weight is too large, the viscosity of the aqueous solution becomes too high. It is not preferable because it may be difficult to apply to various materials and various processes.
  • the number average molecular weight of the cocoon-based resin ( ⁇ ) is the number average molecular weight in terms of polyoxyethylene oxide by GPC (gel permeation chromatography) analysis.
  • the method for producing ⁇ - ⁇ -based rosin ( ⁇ ) used in the present invention is not particularly limited.
  • acrylamide, (meth) acrylic acid ester, and (meth) acrylate are used. It is obtained by reacting the copolymer with hydrazine and converting the acrylamide structural unit and the (meth) acrylic acid structural unit to the ⁇ — ⁇ structural unit.
  • the acrylamide and the (meth) acrylic acid ester Alcohol such as sodium hydroxide and potassium hydroxide in aqueous copolymer solution It can be obtained by holding an aqueous solution of metal hydroxide and hydrolyzing a part of the amide group and ester group to form a strong rubonic acid salt. .
  • the blending amount of the N-APA-based resin (B) in the resin composition of the present invention is not particularly limited! /, But usually a PVA-based resin having an active hydrogen-containing functional group It is used in a range less than that of fat (A), for example, 1 to 100 parts by weight of PVA-based fat (A): LOO parts by weight, further 5 to 50 parts by weight, especially 5 to 30 parts by weight Preferably there is. If too much or too much N-APA resin (B) is added, it will take a long time to develop water resistance due to crosslinking, or a crosslinking reaction product with sufficient water resistance will be obtained. It is not preferable because it may not be possible.
  • the quantitative relationship aZb between the active hydrogen-containing functional group amount a (mol) in the PVA-based rosin (A) and the hydrazino group amount b (mol) in the N-APA-based rosin (B) is: Usually, it is preferably 0.03 to 20, more preferably 0.05 to 10, and particularly preferably 0.1 to 10. If the value to be applied is too large or too small, it is not preferable because a long time is required for the cross-linking reaction as described above, or the water resistance of the cross-linked reaction product is insufficient.
  • the other physical properties such as polysaccharides such as starch and cellulose, polyethylene glycol, and the like are within a range not impairing the basic physical properties of the composition, usually 30% by weight or less, particularly 20% by weight or less.
  • Water-soluble resin such as polybulurpyrrolidone, polyoxazoline, water-soluble polyamide, water-soluble polyester, polyacrylamide, and polyethyleneimine can be used in combination.
  • colorants as various additives, colorants, dyes, pigments, fluorescent brighteners, pigments, UV absorbers, antioxidants, fillers, plasticizers, antistatic agents, heat stabilizers, surfactants, A desiccant, a deodorant, an antibacterial agent, a crosslinking agent other than the hydrazine compound, and the like can be contained.
  • the greaves composition containing is usually applied to various uses as an aqueous solution.
  • Such an aqueous solution is obtained by (i) a method in which a mixture of PVA-based resin (A) and N-AP A-based resin (B) is added to water and dissolved, (ii) PVA-based resin (A) and N — A method of mixing separately dissolved APA-based resin (B), (iii) PVA-based resin (A) Although it can be prepared by a method of adding N-APA-based resin (B) to an aqueous solution and dissolving it, the resin composition of the present invention is characterized by a large crosslinking reaction, and the pot life of the aqueous solution is short. For this reason, it is usually desirable to use the method (ii) immediately after mixing them for various purposes.
  • the concentration of the PVA-based rosin (A) aqueous solution in the preparation method of the curable resin composition aqueous solution is 0.05 to 40% by weight, more preferably 1 to 30% by weight, particularly 1 to 20% by weight. It is preferable to have it. If the concentration of the aqueous solution of PVA-based resin (A) is too large, the viscosity becomes too high, and application to a substrate may be difficult to apply to various processes. On the other hand, if the concentration is too low, the amount of grease is insufficient or a long time is required for drying.
  • the concentration of the aqueous N-APA-based resin (B) solution is preferably 0.05 to 40% by weight, more preferably 1 to 30% by weight, and particularly preferably 1 to 20% by weight. If the concentration is too high, the cross-linking reaction may proceed before it is sufficiently mixed with the PVA resin (A) solution, resulting in thickening gelation. Conversely, if the concentration is too small, the PVA resin (A) solution As in the case, it takes a long time to dry.
  • the rosin composition of the present invention provides a cross-linked reaction product having a wide range and excellent water resistance in the pH range, so that any pH of acidic, neutral and alkaline can be obtained.
  • it may be used, and it is usually selected within the range of pH 3 to 10, preferably pH 4 to 9, depending on the purpose, purpose and relationship with other additives.
  • the crosslinking speed is large and the thickening gel is rapidly formed. Therefore, it is suitable for applications such as non-neon type adhesives. Also, in the neutral to alkaline region where the pH is 6 to LO, the cross-linking rate is low, which is suitable for applications that require pot life after preparing a mixed aqueous solution.
  • the above-mentioned aqueous solution may contain additives such as an antifoaming agent, an antifungal agent, an antiseptic agent, a leveling agent and the like within a range not impairing the characteristics of the present invention.
  • aqueous solution of the resin composition of the present invention prepared as described above is applied to various uses by a known method such as coating, casting, dipping, etc., and then heated and dried as necessary. Or by drying at low temperature to room temperature, the purpose of water resistance of PVA resin can be achieved. it can.
  • Powerful drying conditions are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the type of use. Power is usually 5 to 150 ° C, more preferably 30 to 150 ° C, particularly 50 to 150 ° C. A drying time of 0.1 to 60 minutes, further 0.1 to 30 minutes, especially 0.2 to 20 minutes is preferably used under temperature conditions.
  • Other methods of use include a method of spraying, applying, and immersing a solution of N-APA-based resin in a shape in which PVA-based resin is previously formed into various shapes, followed by drying.
  • the resin composition of the present invention is useful for various applications requiring water resistance, and is particularly suitable for various adhesive applications, binder applications, coating applications, and the like.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing film in which a transparent protective film is bonded via an adhesive layer, and the reaction product of the resin composition of the present invention is contained in the covering adhesive layer. It is what you have.
  • a known film without particular limitation can be used.
  • a dichroic material such as iodine or a dichroic dye is adsorbed on a hydrophilic polymer film such as a PVA film, a partially formalized PVA film, or an ethylene butyl alcohol resin film, and uniaxially stretched.
  • a PVA dehydrated product a polychlorinated vinyl dehydrochlorinated product, a poly-oriented film, and the like.
  • a PVA film and a polarizing film having dichroic substance power such as iodine are preferable.
  • a powerful polarizing film can be produced by dyeing a PVA film by immersing it in an aqueous solution of iodine, and then stretching it 2 to 10 times in a uniaxial direction. Furthermore, it is immersed in an aqueous solution of a boron compound such as boric acid or borax as necessary.
  • the thickness of the polarizing film is not particularly limited, but is usually about 30 to about LOO m.
  • the material used for the transparent protective film is not particularly limited.
  • polyethylene Polyester-based resins such as terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cellulose-based resins such as diacetyl cellulose, triacetylcellulose
  • acrylic resins such as polymethylmethacrylate
  • polystyrene-based polystyrenes such as polystyrene and acrylonitrile 'styrene copolymer
  • Polyolefin resins such as fats and polypropylene, norbornene resins, monocyclic cyclic polyolefin resins, cyclic conjugation polymers, vinyl alicyclic hydrocarbon polymers, and hydrides thereof
  • Formula structure-containing resin can be mentioned, and among these, triacetyl cellulose or norbornene-based resin is preferably used from the viewpoint of heat resistance and mechanical strength.
  • the thickness of the protective film is usually 10 to: LOO ⁇ m, preferably 20 to 80 ⁇ m.
  • the polarizing plate of the present invention comprises a transparent protective film bonded to at least one surface of a powerful polarizing film via an adhesive layer.
  • an aqueous solution of the resin composition of the present invention is polarized.
  • the film is uniformly applied to the film and / or the protective film, and the two are bonded together before the aqueous resin composition solution of the present invention is gelled, followed by pressure bonding and heat drying.
  • a strong aqueous resin composition solution on a polarizing film or a protective film
  • a known method such as a roll coater method, an air doctor, a blade coater method, a spray method, or a dipping method is used. be able to.
  • the concentration of the aqueous solution of rosin composition is usually in the range of 0.1 to 20% by weight, particularly 0.5 to LO% by weight. If the concentration is too low, drying takes a long time. However, if the productivity is impaired and, on the other hand, too high, uniform coating tends to be difficult.
  • the coating amount of the aqueous resin composition solution is usually 1 to: LOOOnm, particularly 1 to 500 nm, more preferably 1 to 300 nm as the thickness of the adhesive layer after drying. If the thickness is too thick, uniform coating becomes difficult, and thickness unevenness may occur.
  • the heat-sensitive recording medium of the present invention contains the reaction product of the resin composition of the present invention in the heat-sensitive color-developing layer and Z or protective layer on the support substrate.
  • the support substrate used in the heat-sensitive recording medium of the present invention is not particularly limited.
  • Paper (marble ball, white ball, liner paper, etc., general high quality paper, medium quality paper, gravure paper, etc., printing paper, upper / medium, lower grade paper, newsprint, release paper, carbon paper, non-carbon paper, paper
  • Composite sheets such as plastic paper (polyester film, nylon film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, and laminates thereof) or non-woven fabric, plastic film (polyester film, synthetic paper, etc.), or synthetic resin laminated paper. Can be used.
  • the thermosensitive coloring layer can be formed by coating an aqueous coating solution containing a leuco dye, a developer, and a binder resin on a supporting substrate.
  • a leuco dye a leuco dye
  • a developer a developer
  • a binder resin a binder resin
  • the rosin composition of the invention is used as the noinder resin.
  • the blending amount of the resin composition at this time is suitably 10 to 200% by weight based on the total amount of the leuco dye and the developer.
  • the above leuco dye known ones can be used, and examples thereof include 3,3bis (p dimethylaminophenol) monophthalide, 3,3-bis (P dimethylamino).
  • Triarylmethane compounds such as dimethylindole-3-yl) phthalide
  • Xanthene compounds such as diphenylmethane compounds, rhodamine B-linoletatam, rhodamine B-p chloroa dilinolatatam, 3-jetylamino-7-dibenzylamiaminofluorane, benzoylleuco Chirenburu, p - Torobe emission zone I le leuco methylene Bull one, thiazine compounds such as 3-methyl-spiro-naphthoquinone door down, 3 E chill spiro Gina shift pyran, spiro compounds such as and the like. These leuco dyes can be used alone or in admixture of two or more as required.
  • a color is developed by reacting with the leuco dye when heated, for example, phenol, p-methylphenol, p-tert-butylphenol, p-phenolinophenol, ⁇ -naphthol, 13-naphthol.
  • an inorganic material such as calcium carbonate, silica, kaolin, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, titanium dioxide, clay, talc, or barium sulfate is optionally added.
  • the coating solution for the thermosensitive coloring layer is obtained by grinding the above leuco dye and developer separately using a known disperser such as a ball mill, an attritor, or a sand grinder until the particle size becomes 1 to 3 m. Thus, a fine dispersion is obtained, and these and the binder resin are mixed with the resin composition of the present invention and, if necessary, the above additives and antifoaming agents.
  • the solid content concentration of the coating solution is selected from the range of 10 to 40% by weight in consideration of workability.
  • any known method such as a roll coater method, a Yard knitting method, a blade coater method, a bar coater method, a size press method, a gate roll method, etc. is adopted. Is done.
  • the coating amount of the aqueous solution is preferably about 0.1 to 20 gZm 2 by dry weight, more preferably about 0.5 to 15 g / m 2 , especially about 1 to 10 g / m 2 .
  • the protective layer is prepared by applying a protective layer coating solution prepared by mixing and stirring the resin composition of the present invention and, if necessary, an inorganic pigment, a lubricant, and the like, using water as a medium. It is formed by coating and drying, and is effective in improving water resistance, chemical resistance, and recording runnability.
  • the inorganic pigment include inorganic pigments such as calcium carbonate, silica, zinc oxide, aluminum oxide, hydroxyaluminum hydroxide, titanium dioxide, talc, kaolin, and clay; Organic pigments such as urea 'formalin cocoon filler and starch particles are listed.
  • inorganic ultrafine particles such as colloidal silica, vapor phase silica, and alumina sol are used.
  • the preferred average particle size of such inorganic fine particles is 3 to 200 nm, further 3 to: LOOnm, particularly 10 to 50 nm. If the average particle size is too small, the writing property and the stamping property are deteriorated. On the other hand, when the amount is too large, the smoothness of the surface of the gloss layer is impaired, and the gloss may be lowered.
  • the coating of the protective layer coating solution can be performed by any means such as a roll coater method, an air doctor method, a blade coater method, a bar coater method, a size press method, a gate roll method,
  • the coating amount is preferably about 0.5 to 10 gZm 2 by dry weight.
  • the desired coating layer is formed by air drying or mild heat treatment.
  • an aqueous solution containing each of PVA-based resin (A) having an active hydrogen-containing functional group and N-APA (B) used in the present invention was separately prepared, and these were laminated and applied. It is also possible to form a protective layer.
  • the pigment and various auxiliary agents are added to the aqueous solution of the PVA-based resin (A).
  • the resin composition of the present invention is added to the protective layer. Therefore, the content ratio, coating amount, etc. may be adjusted in accordance with the above.
  • the PVA-based resin (A) having an active hydrogen-containing functional group of the present invention is contained in the protective layer and the N-APA-based resin (B) is contained in the thermosensitive coloring layer
  • the coating liquid containing each of the PVA-based resin (A) and the N-APA-based resin (B) may be prepared separately and applied to the protective layer and the thermosensitive coloring layer.
  • thermosensitive coloring layer after applying the thermosensitive coloring layer or after applying the protective layer, it is possible to improve the smoothness and glossiness by performing a super calender treatment.
  • the resin composition of the present invention can be applied to applications that require water resistance, and specific examples thereof include the following.
  • Paper processing agent Pigment binder for sublimation type thermal recording medium, inorganic fine particle binder and undercoat layer for void type ink jet recording medium, ink receiving layer and undercoat layer for swelling type ink jet recording medium, clear coating agent for paper, coated paper Pigment binder, pigment binder for electrophotographic recording medium, release paper surface coating agent, release paper coating layer
  • Two-component adhesive honeymoon adhesive, pressure-sensitive adhesive, rehumidifier, nonwoven fabric binder, building material binder (gypsum board, fiberboard, etc.), various powder granulating binders, pressure sensitive adhesive, anionic paint Adhesives etc.
  • Wastewater treatment carrier water retention agent, cold insulation agent, nano-reactor, fragrance, ground strengthening agent, etc.
  • Textile finishing agents leather finishing agents, paints, antifogging agents, metal corrosion inhibitors, zinc plating brighteners, antistatic agents, conductive agents, provisional paints, provisional protective films, etc.
  • A1 to A3 are acetoacetate group-containing PVA (AA ⁇ PVA) having an average degree of polymerization, a degree of Keny (mol%), and a degree of acetoacetate esterification (AA ⁇ degree) as shown in Table 1.
  • A4 is diacetone acrylamide structural unit-containing PVA (DA-modified PVA resin) having an average degree of polymerization of 500, a chain degree of 98.7 mol%, and a diacetone acrylamide structural unit content of 4.0 mol%. .
  • N-aminopolyacrylamide resins ( ⁇ -88) 81- having number average molecular weight, N-aminoacrylamide structural unit, acrylamide structural unit, and acrylic acid structural unit as shown in Table 2: I used 65.
  • ADH adipic acid dihydrazide
  • Dissolution rate (%) ⁇ (x— X) / X ⁇ X 100
  • a resin composition film was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the type and blending amount of the PVA-based resin or cross-linking agent were changed as shown in Table 3. The results are shown in Table 3.
  • AA-PVA-based resin (A2) 18% aqueous solution and N-APA-based resin (B1) 20% aqueous solution are both adjusted to 25 ° C, and AA-PVA-based resin (A4) 100 Mixing and stirring were performed so that 5 parts by weight of N-APA-based resin (B1) with respect to parts by weight was measured, and the time until fluidity was lost (gelling time) was measured. The results are shown in Table 4.
  • a PVA film with a thickness of 70 m obtained by casting a PVA having an average degree of polymerization of 1700 and an average degree of saponification of 99.5 mol% into a 10% aqueous solution was attached to a biaxial stretching machine. Under an atmosphere of ° C, the horizontal direction was fixed and dry stretching was performed 4 times in the vertical direction. The obtained stretched film was immersed in water at 20 ° C for 5 minutes while maintaining the tension state, and then immersed in an aqueous solution at 20 ° C containing 0.2 gZL of iodine and 30 gZL of potassium iodide for 5 minutes.
  • aqueous solution containing boric acid 60gZL and potassium iodide 40gZL for 5 minutes, fluoric acid treatment, washing with 10 ° C pure water for 15 seconds, then 80 ° C And dried for 2 minutes to obtain a polarizing film (thickness 30 ⁇ m).
  • the 10% aqueous solution of AA ⁇ PVA resin (A1) and 5% aqueous solution of N-APA (Bl) used in Example 1 are less than 100 parts by weight of AAAPVA resin (A1).
  • ⁇ —Eight? 8 (81) was mixed and stirred so as to be 20 parts by weight, diluted with water and adjusted to a solid content concentration of 3% to prepare an aqueous adhesive solution.
  • the adhesive strength between the protective film and the polarizing film of this polarizing plate was measured by a 180 ° C. peel test (sample width 25 mm, test speed 300 mmZ). However, the adhesive strength was extremely strong, and the polarizing film was broken during the measurement.
  • Example 18 a polarizing film was obtained in the same manner as in Example 18 except that a norbornene-based resin film (“SR” manufactured by JSR) (thickness: 100 / zm) was used as the protective film. A peel test was performed. However, the polarizing film broke during the test with extremely strong adhesive strength.
  • SR norbornene-based resin film
  • Example 18 a polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 18 except that N-APA (Bl) in the adhesive was used, and a peel test was conducted in the same manner. As a result, the sample could be measured without breaking and its peel strength was 500 mNZmm.
  • Example 19 a polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 19 except that N-APA (B1) in the adhesive was not used, and a peel test was conducted in the same manner. As a result, the sample could be measured without breaking and its peel strength was 200 mNZmm.
  • a coating solution for forming a protective layer was prepared by adjusting the concentration to 4%.
  • the resulting coating solution is applied onto commercially available thermal paper for fax machines (no overcoat) with an applicator with a clearance of 50 ⁇ m, and dried in a hot air dryer at 40 ° C for 30 minutes. Paper was made.
  • a thermal paper with a protective layer was prepared and evaluated in the same manner as in Example 20 except that the types of PVA resin and crosslinking agent were changed as shown in Table 5. The results are shown in Table 5.
  • the obtained thermal paper with a protective layer showed excellent water resistance as compared with the case of using ADH as a cross-linking agent. .
  • the resin composition of the present invention provides a crosslinked reaction product excellent in water resistance and adhesiveness, it can be used for applications such as polarizing plate adhesives, thermal recording media, paper processing agents, and aqueous gels. Further, since the crosslinking reaction rate is high, it has an advantage that the manufacturing process of such a product can be shortened.

Abstract

 活性水素含有官能基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)と、下記一般式(1)で表わされる(メタ)アクリル酸構造単位と、下記一般式(2)アクリルアミド構造単位を有するN-アミノポリアクリルアミド系樹脂(B)を含有する樹脂組成物は、架橋速度が大きく、耐水性に優れた架橋反応物が得られる。 【化1】   (式中、Rは水素またはメチル基を表わし、Xは水素またはアルカリ金属を表わす) 【化2】

Description

明 細 書
樹脂組成物およびその用途
技術分野
[0001] 本発明は、ポリビュルアルコール系榭脂組成物、および力かる榭脂組成物、ある ヽ はその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速度が大きぐ耐水性に優れた架橋反応物 が得られる榭脂組成物、耐水性に優れた感熱記録用媒体、および偏光フィルムと保 護フィルムとの接着性に優れた偏光板に関する。
背景技術
[0002] ポリビュルアルコール系榭脂(以下、ポリビュルアルコールを PVAと略記する。 )は 、優れた水溶性、界面特性、皮膜特性 (造膜性、強度、耐油性等)、等を利用して、 分散剤、乳化剤、懸濁剤、繊維加工剤、紙加工剤、バインダー、接着剤、フィルム等 に広く用いられている。しカゝしながら、 PVA系榭脂は水溶性榭脂であるため耐水性 に乏しぐその改善を目的とした検討が広く行われてきた。
[0003] 例えば、 PVA系榭脂の側鎖に反応性に富む官能基を導入した変性 PVAを架橋 剤によって架橋させることで耐水性を付与する方法が各種提案されている。かかる変 性 PVAの代表的なものとしては、ァセトァセチル基含有 PVA系榭脂や、ジアセトン 基含有 PVA系榭脂など、活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂が挙げられる。 これら活性水素含有官能基を有する変性 PVAに対する架橋剤としては、 PVAと同 様に水溶性である点、反応性に優れる点など力 ヒドラジンィ匕合物が好適であり、例 えば、ァセトァセチル基含有 PVA系榭脂とヒドラジンィ匕合物による 2液型瞬硬化性接 着剤 (例えば、特許文献 1参照。)や、ジアセトン基含有 PVA系榭脂と N—ァミノポリ アクリルアミド (ポリアクリル酸ヒドラジド)カゝらなる耐水性榭脂組成物(例えば、特許文 献 2参照。)などが提案されている。
[0004] その他にも、活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂と架橋剤による耐水性を活 用した用途として、ァセトァセチル基含有 PVA系榭脂と R—〔(CH ) -NHR1] で
2 n m 表される特定のァミン化合物 (Rは芳香環、脂肪族環、複素環、 R1は水素、アルキル 基、 nは 0または正の整数、 mは正の整数)を含有する榭脂組成物を感熱発色層ある いは保護層に有する感熱記録用媒体 (例えば、特許文献 3参照。)や、同様の榭脂 組成物を偏光フィルムと保護フィルムとの接着剤として用いた偏光板 (例えば、特許 文献 4参照。)などが提案されている。
[0005] 特許文献 1 :特開昭 61— 78883号公報
特許文献 2:特開平 9— 324095号公報
特許文献 3 :特開 2003— 237241号公報
特許文献 4:特開 2004 - 151130号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、特許文献 1に記載のァセトァセチル基含有 PVA系榭脂とヒドラジン 化合物、例えばアジピン酸ヒドラジドゃポリアクリル酸ヒドラジドとの組み合わせは、架 橋速度の点では優れて 、るが、得られた架橋反応物の耐水性が不十分である。 これは、ァセトァセチル基とヒドラジンィ匕合物との反応が非常に速ぐ両者が十分に 混ざり合わないうちに架橋反応が進行するため大きな架橋ネットワークが形成されず 、架橋が密な部分と、架橋が疎な部分との混合物となり、力かる架橋が疎な部分が全 体の耐水性を低下させて ヽるものと推定される。
[0007] また、特許文献 2に記載のジアセトン基含有 PVA系榭脂と N—ァミノポリアクリルァ ミド (ポリアクリル酸ヒドラジド)との組み合わせは、耐水性の改善は認められるものの、 まだまだ不十分であり、さらに架橋反応が遅いため、例えば急速なゲルィヒが必要な 2 液型接着剤等の用途には適用できず、紙加工剤等の用途に用いた場合にも、耐水 性が発現するまで長時間を要するため、製造コストの面で課題があるものであった。 なお、カゝかる特許文献 2に記載の榭脂組成物が特許文献 1によるものよりも耐水性 が改善された理由としては、ジアセトン基とヒドラジン化合物との反応速度がァセトァ セチル基の場合ほど大きくないため、全体的な架橋密度の均一性が向上し、ある程 度大きな架橋ネットワークが形成されたものと推定される。
[0008] また、特許文献 3および 4に記載のァセトァセチル基含有 PVA系榭脂と特定のアミ ン化合物との組み合わせによる榭脂組成物を用いた感熱記録用媒体は、より過酷な 条件下では耐水性が不足し、また偏光板は接着力が不充分であることが判明した。 [0009] すなわち、本発明の目的は、架橋反応性に優れ、さらに耐水性、接着性に優れた 架橋反応物が得られる PVA系榭脂組成物を提供することである。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、鋭意検討した結果、活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A )と、一般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸構造単位、一般式 (2)で表わされるァク リルアミド構造単位を有する N—ァミノポリアクリルアミド(以下、 N—ァミノポリアクリル アミドを「N— APA」と略記する。)系榭脂、すなわち、(メタ)アクリル酸誘導体構造単 位を有する部分 N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂を含有する榭脂組成物によって本 発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
[化 1]
Figure imgf000005_0001
(式中、 Rは水素またはメチル基を表わし、 Xは水素またはアルカリ金属を表わす) [化 2] CH2( 2 )
Figure imgf000005_0002
c=o
I
NH2
[0011] すなわち本発明は、ァセトァセチル基含有 PVA系榭脂ゃジアセトン基含有 PVA系 榭脂などの活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A)の架橋剤として、従来より 公知である N—APAに対し、これに一般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸構造単 位、および一般式(2)で表わされるアクリルアミド構造単位を有する N— APAを用い たことを最大の特徴とするものであり、それによつて本発明特有の効果が得られたも のである。 [0012] 本発明の効果である架橋速度の向上および得られた架橋反応物の耐水性の向上は 、架橋剤として、(メタ)アクリル酸構造単位が導入された N—APAを用いたことで、従 来の N—APAに比べて PVA系榭脂との相溶性が向上したことと、それによつてより 均一な架橋ネットワークが形成されたことによるものであると推定される。
本発明の免疫システム異常疾患の診断支援方法は、患者から採取した生物学的 試料に含まれ、炎症性サイト力イン及び抗炎症性サイト力インカ なる群より選択され るサイト力インに特異的な活性型転写制御因子の存在量を測定する工程;及び 測定された活性型転写制御因子の存在量に基づいて、将来の炎症の進行状態に 関する情報を含む診断支援情報を出力する工程を備えている。
発明の効果
[0013] 本発明の榭脂組成物は耐水性に優れた架橋反応物が得られることから、接着剤、 紙加工剤、水性ゲル、感熱記録用媒体、偏光板等の用途に好適であり、さらに架橋 反応速度が大きいため、かかる製品の製造工程の短縮が可能である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例 (代表例)であり、こ れらの内容に特定されるものではない。
以下、本発明について詳細に説明する。
[0015] 本発明に用いる活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A)とは、側鎖に oc水 素を有するケトン、カルボン酸またはカルボン酸エステル等の官能基を有する PVA 系榭脂であり、具体的には側鎖にァセトァセチル基ゃジアセトン基を有する PVA系 榭脂が挙げられる。なかでも、ァセト酢酸エステル基含有 PVA系榭脂や、ジアセトン アクリルアミド構造単位を有する PVA系榭脂が好適に用いられる。
[0016] まず、ァセト酢酸エステル基含有 PVA系榭脂 (A) (以下、「AAィ匕 PVA」と略記する 。;)について詳しく説明する。
本発明で用いる AAィ匕 PVA系榭脂(A)は、ポリビュルアルコール(以下、「PVA」と 略記する。)系榭脂にァセト酢酸エステル基を導入したもので、かかる AA化 PVA系 榭脂 (A)を得るには、 PVA系榭脂とジケテンを反応させる方法、 PVA系榭脂とァセ ト酢酸エステルを反応させてエステル交換する方法、酢酸ビニルとァセト酢酸ビニル の共重合体をケンィ匕する方法等を挙げることができるが、製造工程が簡略で、品質 の良い AAィ匕 PVA系榭脂 (A)が得られることから、 PVA系榭脂とジケテンを反応さ せる方法で製造するのが好ましぐ力かる方法について説明する力 これに限定され るものではない。
[0017] 原料となる PVA系榭脂としては、一般的にはビニルエステル系モノマーの重合体 のケン化物又はその誘導体が用いられ、力かるビュルエステル系モノマーとしては、 ギ酸ビュル、酢酸ビュル、プロピオン酸ビュル、バレリン酸ビュル、酪酸ビュル、イソ 酪酸ビュル、ピバリン酸ビュル、力プリン酸ビュル、ラウリン酸ビュル、ステアリン酸ビ -ル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる力 経済性の点から酢 酸ビニルが好ましく用いられる。
[0018] また、ビュルエステル系モノマーと該ビュルエステル系モノマーと共重合性を有す るモノマーとの共重合体のケンィ匕物等を用いることもでき、かかる共重合モノマーとし ては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、 α—オタテン、 α—ドデセン、 α ーォクタデセン等のォレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、 無水マレイン酸、ィタコン酸、ゥンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル 、あるいはジアルキルエステル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の-トリル類、 ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホ ン酸、ァリルスルホン酸、メタァリルスルホン酸等のォレフインスルホン酸類あるいはそ の塩、アルキルビュルエーテル類、ジメチルァリルビ-ルケトン、 Ν—ビュルピロリドン 、塩化ビニル、ビュルエチレンカーボネート、 2, 2 ジアルキルー4 ビュル 1, 3 ージォキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、 3, 4 ジァセトキシー 1ーブテン、等 のビュル化合物、酢酸イソプロべ-ル、 1ーメトキシビュルアセテート等の置換酢酸ビ -ル類、塩化ビ-リデン、 1, 4 ジァセトキシー 2 ブテン、ビ-レンカーボネート、等 が挙げられる。
[0019] 更に、ポリオキシエチレン (メタ)ァリルエーテル、ポリオキシエチレン (メタ)アクリル アミド、ポリオキシプロピレン (メタ)アクリルアミド、ポリオキシエチレン (メタ)アタリレート 、ポリオキシプロピレン (メタ)アタリレート、ポリオキシエチレン(1— (メタ)アクリルアミド - 1, 1ージメチルプロピル)エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキ シプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンァリルァミン、ポリオキシプロピレン ァリルァミン、ポリオキシエチレンビニルァミン、ポリオキシプロピレンビニルァミン等の ポリオキシアルキレン基含有モノマー、 N アクリルアミドメチルトリメチルアンモ -ゥム クロライド、 N—アクリルアミドエチルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、 N—アクリルアミ ドプロピルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、 2—アタリロキシェチルトリメチルアンモ- ゥムクロライド、 2—メタクリロキシェチルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、 2—ヒドロキ シ 3—メタクリロイルォキシプロピルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、ァリルトリメチ ルアンモ -ゥムクロライド、メタァリルトリメチルアンモ -ゥムクロライド、 3—ブテントリメ チルアンモ -ゥムクロライド、ジメチルジァリルアンモ-ゥムクロリド、ジェチルジァリル アンモ-ゥムクロライド等のカチオン基含有モノマー等も挙げられる。
[0020] なお、力かる共重合モノマーの導入量はモノマーの種類によって異なるため一概に はいえないが、通常は 10モル%以下、特には 5モル%以下であり、多すぎると水溶 性が損なわれたり、架橋剤との相溶性が低下したりする場合があるため好ましくない。 又、重合温度を 100°C以上にすることにより、 PVA主鎖中に 1, 2—ジオール結合 を 1. 6〜3. 5モル%程度導入したものを使用することが可能である。
[0021] 上記ビュルエステル系モノマーの重合体および共重合体をケン化して得られた PV A系榭脂とジケテンとの反応によるァセトァセチル基の導入には、 PVA系榭脂とガス 状或 ヽは液状のジケテンを直接反応させても良 、し、有機酸を PVA系榭脂に予め 吸着吸蔵せしめた後、不活性ガス雰囲気下でガス状または液状のジケテンを噴霧、 反応するか、または PVA系榭脂に有機酸と液状ジケテンの混合物を噴霧、反応する 等の方法が用いられる。
[0022] 上記の反応を実施する際の反応装置としては、加温可能で撹拌機の付!、た装置で あれば充分である。例えば、ニーダー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、その 他各種プレンダー、撹拌乾燥装置を用いることができる。
[0023] 力べして得られる AAィ匕 PVA系榭脂 (A)の平均重合度 (JIS K6726に準拠)は、 3 00〜4000、さらに ίま 400〜3500、特に ίま 500〜3000力 S好ましく、力力る平均重合 度が小さすぎると、十分な耐水性が得られなかったり、十分な架橋速度が得られない 場合があり、逆に大きすぎると、水溶液の粘度が高くなりすぎ、基材への塗工が困難 になるなど、各種工程への適用が難しくなる場合があるため好ましくない。
[0024] また、本発明の AAィ匕 PVA系榭脂 (A)のケンィ匕度は、 80モル%以上、さら〖こは、 8 5モル%以上、特には、 90モル%以上が好ましぐ力かるケン化度が低い場合には、 水溶性が低下する場合があるため好ましくな 、。
[0025] また、本発明の AAィ匕 PVA系榭脂 (A)中のァセト酢酸エステル基含有量 (ァセト酢 酸エステルイ匕度、以下 AAィ匕度と略記する。)は、 0. 1〜20モル0 /0、さらには 0. 2〜1 5モル%、特には 0. 3〜10モル%であることが好ましぐ力かる含有量が少なすぎる と、十分な耐水性が得られな力つたり、十分な架橋速度が得られない場合があり、逆 に多すぎると、水溶性が低下したり、水溶液の安定性が低下する場合があるため好ま しくない。
[0026] また、本発明の AAィ匕 PVA系榭脂 (A)は、水酸基平均連鎖長が 10以上(さらには 15以上)であることがさらに好ましぐ力かる水酸基連鎖長が短すぎると得られる架橋 反応物の耐水性が不十分となる場合があるため好ましくない。
[0027] なお、「水酸基平均連鎖長」〔1 (ΟΗ)〕とは、内部標準物質として 3— (トリメチルシリ ル) 2, 2, 3, 3-d プロピオン酸ナトリウム塩(3—(trimethylsilyl) propionic
4
- 2, 2, 3, 3-d -acid sodium salt)を使用する13 C—NMR測定(溶媒: D O)
4 2 において 38〜46ppmの範囲に見られるメチレン炭素部分に基づく吸収〔(OH, OH ) dyadの吸収 =43〜46ppmの間にピークトップをもつ吸収、(OH, OR) dyadの吸 収 =41〜43ppmの間にピークトップをもつ吸収、(OR, 0!¾ (1 &(1の吸収= 38〜4 lppmの間にピークトップをもつ吸収〕の吸収強度比力も求められるもので、下記式よ り算出される値である。
l (OH) ={2 (OH, OH) + (OH, OR)}/ (OH, OR)
(ただし、 (OH, OR)、 (OH, OH)の各吸収強度比は、いずれもモル分率で計算す るものとする。 )
力かる水酸基平均連鎖長およびその測定方法に関しては、「ボパール」(発行所: 高分子刊行会、 248ページ、 1981)ぉょび1^&01:0111016^1165, Vol. 10, p532 (19 77)に詳述されている。
[0028] 本発明の AA化 PVA系榭脂 (A)の水酸基平均連鎖長をコントロールする方法は、 特に限定されないが、原料として用いる PVA系榭脂製造時の、ポリ酢酸ビュルのケ ン化工程において、 20°Cにおける誘電率が 32以下となるような溶媒の存在下でアル カリケンィヒを行うことが好ましぐより好ましい誘電率は 6〜28、特に好ましい誘電率 は 12〜25である。誘電率が高すぎると、 PVA系榭脂中の残存酢酸基の配列のプロ ック性が低下し、最終製品として得られる AAィ匕 PVA系榭脂 (A)の水酸基連鎖長が 短くなりやすくなるため、好ましくない。
[0029] 20°Cにおける誘電率が 32以下の溶媒としては、メタノール(31. 2)、酢酸メチル Z メタノール = 1Z3 (27. 1)、酢酸メチル Zメタノール = lZl (21. 0)、酢酸メチル Z メタノール =3Zl (13. 9)、酢酸メチル(7. 03)、イソプロピルアセテート(6. 3)、トリ クロ口エチレン(3. 42)、キシレン(2. 37)、トルエン(2. 38)、ベンゼン(2. 28)、ァ セトン(21. 4)などがあげられる。これらの中では、酢酸メチル Zメタノールの混合溶 媒が好ましく用いられる。
[0030] 原料 PVA系榭脂の膨潤度、溶出率をコントロールするには、原料 PVA系榭脂を静 置あるいは流動させながら加熱処理し結晶化度を調節する方法等の処理が挙げら れるが、揮発分調節の点で流動加熱処理する方法が好まし 、。
[0031] また、本発明の AAィ匕 PVA系榭脂 (A)には、製造工程で使用あるいは副生した酢 酸ナトリウムなどのアルカリ金属の酢酸塩(主として、ケンィ匕触媒として用いたアルカリ 金属水酸ィ匕物とポリ酢酸ビニルのケンィ匕によって生成した酢酸との反応物等に由来) 、酢酸などの有機酸 (PVA系榭脂にァセト酢酸エステル基を導入する際の、ジケテン との反応時に PVAに吸蔵させた有機酸等に由来)、メタノール、酢酸メチルなどの有 機溶剤 (PVA系榭脂の反応溶剤、 AA化 PVA製造時の洗浄溶剤等に由来)がー部 残存して!/、ても差し支えな!/、。
[0032] 次に、ジアセトンアクリルアミド構造単位を有する PVA系榭脂 (A) (以下、「DA化 P VA」と略記する。 )について詳しく説明する。
本発明で用いる DAィ匕 PVA系榭脂 (A)は、 PVA系榭脂にジアセトンアクリルアミド 構造単位を導入したもので、カゝかる DAィ匕 PVA系榭脂 (A)を得るには、ビュルエステ ル系モノマーとジアセトンアクリルアミドの共重合体をケンィ匕する方法が好ましく用い られる。 [0033] 上記の共重合に使用するビニルエステル系モノマーとしては、 AAィ匕 PVA系榭脂( A)を製造する際に用いられるビニルエステル系モノマーと同様のものが挙げられ、 中でも酢酸ビニルが好ましく用いられる。
[0034] 力かるビュルエステル系モノマーとジアセトンアクリルアミドとの共重合に当たっては
、特に制限はなぐ塊状重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合、またはェマルジヨン 重合等の公知の方法を採用することができる力 S、通常は溶液重合が行われる。
力かる共重合で用いられる溶媒としては、通常、メタノール、エタノール、イソプロピ ルアルコール、 n—プロパノール、ブタノール等の低級アルコールやアセトン、メチル ェチルケトン等のケトン類等が挙げられ、工業的には、メタノールが好適に使用され る。
[0035] 共重合に当たっては重合触媒が用いられ、力かる重合触媒としては、例えばァゾビ スイソプチ口-トリル、過酸化ァセチル、過酸化べンゾィル、過酸化ラウリル等の公知 のラジカル重合触媒ゃァゾビスジメチルバレ口-トリル、ァゾビスメトキシジメチルバレ 口-トリル等の低温活性ラジカル重合触媒等が挙げられる。
また、共重合反応の反応温度は、使用する溶媒や圧力により 30°C〜沸点程度で 行われ、より具体的には、 35〜150°C、好ましくは 40〜75°Cの範囲で行われる。
[0036] 得られた共重合体は次いでケンィ匕されるのである力 力かるケンィ匕にあたっては上 記で得られた共重合体をアルコール等の溶媒に溶解し、アルカリ触媒又は酸触媒を 用いて行われる。代表的な溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、 tert —ブタノール等が挙げられる力 メタノールが特に好ましく用いられる。ケンィ匕に使用 される触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸ィ匕カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウ ムェチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸ィ匕物や アルコラートの如きアルカリ触媒、硫酸、塩酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼォライト、力 チオン交換榭脂等の酸触媒が挙げられる。
[0037] また、本発明で用いられる DAィ匕 PVA(A)は、本発明の効果を阻害しない範囲で ビュルエステル系モノマーまたはジアセトンアクリルアミドと共重合可能なモノマーを 共重合したものであってもよぐかかる共重合モノマーとしては、 AAィ匕 PVA系榭脂( A)の原料 PVA製造の際に用いた共重合モノマー等を挙げることができる。 [0038] 力べして得られる DAィ匕 PVA系榭脂 (A)の平均重合度 (JIS K6726に準拠)は、 3 00〜4000、さらに ίま 400〜3500、特に ίま 500〜3000)力 S好ましく、力力る平均重 合度が小さすぎると、十分な耐水性が得られなかったり、十分な架橋速度が得られな い場合があり、逆に大きすぎると、水溶液の粘度が高くなりすぎ、基材への塗工や、 各種工程への適用が困難になる場合があるため好ましくない。
[0039] また、本発明の DAィ匕 PVA系榭脂 (Α)のケンィ匕度は、 80モル%以上(さら〖こは、 8 5モル%以上、特には、 90モル%以上)が好ましぐ力かるケン化度が低い場合には 水溶性が低下する場合があるため好ましくな 、。
[0040] また、本発明の DAィ匕 PVA系榭脂 (Α)中のジアセトンアクリルアミド構造単位の含 有量は 0. 1〜20モノレ0 /0、さらには 0. 2〜15モノレ0 /0、特には 0. 3〜10モノレ0 /0である ことが好ましぐ力かる含有量が少なすぎると、十分な耐水性が得られな力つたり、十 分な架橋速度が得られない場合があり、逆に多すぎると、水溶性が低下したり、水溶 液の安定性が低下する場合があるため好ましくない。
[0041] なお、本発明にお ヽては、活性水素含有 PVA系榭脂 (Α)として、 ΑΑィ匕 PVA系榭 脂 (Α)と DAィ匕 PVA系榭脂 (Α)の混合物や、二種類以上の重合度、ケン化度、 ΑΑ 基含有量が異なる ΑΑ化 PVA系榭脂 (Α)あるいは DAィ匕 PVA系榭脂 (Α)の混合物 を用いてもよい。また、本発明の榭脂組成物の基本物性を損なわない範囲、通常 50 重量%以下、特に 30重量%以下で、本発明で用いる PVA系榭脂 (Α)とは異なる Ρ VA系榭脂、例えば未変性 PVAや前述の各種不飽和モノマーを共重合した変性 PV Α系榭脂を混合して用いてもょ 、。
[0042] 次に、本発明で用いられる N— APA系榭脂(B)について説明する。
本発明で用いられる N— APA系榭脂 (B)は、一般式(1)で表わされる (メタ)アタリ ル酸誘導体構造単位、一般式 (2)で表わされるアクリルアミド構造単位、および一般 式(3)で表される N—アミノアクリルアミド構造単位を有する N— APA系榭脂(B)であ る。力かる N—APA系榭脂(B)は、換言すれば、(メタ)アクリル酸誘導体構造単位を 有する部分 N—アミノ化ポリアクリルアミド系榭脂である。本発明においては、特に一 般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸誘導体構造単位を有する N— APA系榭脂 (B )を用いたことを特徴とするものである。 化:
Figure imgf000013_0001
(式中、 Rは水素またはメチル基を表わし、 Xは水素またはアルカリ金属を表わす) [化 2]
C ( 2
Figure imgf000013_0002
[化 3]
Figure imgf000013_0003
C=〇
I
NH
NHL
[0043] 力かる一般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸誘導体構造単位中のカルボン酸は 、通常は遊離酸である力 その一部あるいは全部がアルカリ金属塩となっていても差 し支えなぐアルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等があげられるが、特 にカリウム塩であるものが好ましく用いられる。また、カルボン酸の一部がエステルイ匕 されて 、てもよ 、が、そのエステルイ匕率が大きすぎると N—AP A系榭脂(B)の水溶 性や PVA系榭脂 (A)との相溶性が低下する場合があるため、通常は 50モル%以下 であることが必要である。
[0044] N— APA系榭脂(B)中の一般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸誘導体構造単 位の含有量は、 1〜60モル0 /0、さら〖こは 3〜55モル0 /0、特には 5〜48モル0 /0である ことが好ましぐ力かる含有量が多すぎると N— APA系榭脂(B)の親水性が高くなり すぎ、活性水素含有 PVA系榭脂 (A)との架橋反応物の耐水性が不足する場合があ り、逆に少なすぎると活性水素含有 PVA系榭脂 (A)との相溶性が低下したり、親水 性が低下する場合があるため好ましくな 、。
[0045] また、一般式(2)で表わされるアクリルアミド構造単位の含有量は 5〜50モル%、さ らには 10〜45モル%、特には 15〜40モル%であることが好ましぐ残りの部分であ る N—アミノアクリルアミド構造単位の含有量は 10〜95モル0 /0、さらには 30〜90モ ル%、特には 40〜90モル%であることが好ましい。 N—アミノアクリルアミド構造単位 の含有量が多すぎると N— APA系榭脂 (B)の水溶性が不足する場合があり、逆に少 なすぎると活性水素含有 PVA系榭脂 (A)との架橋反応性が不足する場合があるた め好ましくない。
また、上記一般式(1)〜(3)の構造単位以外に、榭脂特性を損なわない範囲内、 通常は 20モル%以下、さらには 10モル%以下の他の構造単位を有していても差し 支えない。
[0046] また、本発明で用いられる N— AP A系榭脂(B)の数平均分子量は、 10000〜200 000、さらに ίま 10000〜150000、特に ίま 10000〜100000力 S好まし <、力力る数平 均分子量が小さすぎると、十分な耐水性が得られなかったり、十分な架橋速度が得ら れない場合があり、逆に大きすぎると、水溶液の粘度が高くなりすぎ、基材への塗工 や、各種工程への適用が困難になる場合があるため好ましくない。
なお、本発明にお 、て Ν— ΑΡΑ系榭脂 (Β)の数平均分子量は GPC (ゲルパーミ エーシヨンクロマトグラフィー)分析によるポリオキシエチレンオキサイド換算の数平均 分子量である。
[0047] 本発明で用いられる Ν—ΑΡΑ系榭脂(Β)の製造法は、特に限定されるものではな いが、例えば、アクリルアミドと (メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸塩の共重合 体にヒドラジンを反応させ、アクリルアミド構造単位および (メタ)アクリル酸構造単位を Ν—ΑΡΑ構造単位に変換することで得られ、具体的には、アクリルアミドと (メタ)ァク リル酸エステルの共重合体水溶液に水酸ィ匕ナトリウム、水酸ィ匕カリウムなどのアルカリ 金属水酸ィ匕物の水溶液をカ卩えてアミド基およびエステル基の一部を加水分解して力 ルボン酸塩とし、これにヒドラジン水溶液をカ卩え、加熱反応させることで得ることができ る。
[0048] 本発明の榭脂組成物における、 N— APA系榭脂(B)の配合量は、特に限定される ものではな!/、が、通常は活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A)よりも少な 、 範囲で用いられ、例えば PVA系榭脂 (A) 100重量部に対して 1〜: LOO重量部、さら には 5〜50重量部、特に 5〜30重量部であることが好ましい。力かる N— APA系榭 脂 (B)の配合量が少なすぎたり、多すぎたりすると、架橋による耐水性の発現に長時 間を要したり、十分な耐水性を有する架橋反応物が得られない場合があるため、好ま しくない。
[0049] また、 PVA系榭脂 (A)中の活性水素含有官能基量 a (モル)と N— APA系榭脂 (B )中のヒドラジノ基量 b (モル)との量関係 aZbは、通常は 0. 03〜20、さらには 0. 05 〜10、特には 0. 1〜10であることが好ましい。力かる値が大きすぎたり、小さすぎたり すると、上述と同様に架橋反応に長時間を要したり、架橋反応物の耐水性が十分で な力つたりするため、好ましくない。
[0050] 本発明ではさらに、榭脂組成物の基本物性を損なわない範囲、通常 30重量%以 下、特に 20重量%以下で他の榭脂、例えばデンプン、セルロース等の多糖類、ポリ エチレングリコール、ポリビュルピロリドン、ポリオキサゾリン、水溶性ポリアミド、水溶 性ポリエステル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンィミン等の水溶性榭脂を併用すること ができる。
また、同様に各種添加剤として、着色剤、染料、顔料、蛍光増白剤、顔料、紫外線 吸収剤、酸化防止剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤、熱安定化剤、界面活性剤、乾 燥剤、消臭剤、抗菌剤、ヒドラジン化合物以外の架橋剤等を含有させることができる。
[0051] 本発明の活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A)と、一般式 (1)〜 (3)で表 わされる構造単位を有する N— APA系榭脂 (B)とを含有する榭脂組成物は、通常水 溶液として各種用途に適用される。かかる水溶液は、(i) PVA系榭脂 (A)と N— AP A系榭脂 (B)の混合物を水に投入して溶解する方法、(ii)予め PVA系榭脂 (A)と N — APA系榭脂 (B)を別々に溶解したものを混合する方法、(iii) PVA系榭脂 (A)の 水溶液に N—APA系榭脂(B)を添加して溶解する方法、などによって調製できるが 、本発明の榭脂組成物は架橋反応が大きいことを特徴としており、水溶液のポットラ ィフが短いことから、通常は (ii)の方法を用い、両者を混合した後、直ぐに各種用途 に使用することが望ましい。
[0052] カゝかる榭脂組成物水溶液の調整方法における PVA系榭脂 (A)水溶液の濃度は 0 . 05〜40重量%、さらには 1〜30重量%、特には 1〜20重量%であることが好まし い。 PVA系榭脂 (A)水溶液の濃度が大きすぎると粘度が高くなりすぎ、基材への塗 ェゃ、各種工程への適用が困難になる場合があるため好ましくない。また、濃度が小 さすぎると榭脂量が不足したり、乾燥に長時間を要したりするため好ましくない。 また、 N—APA系榭脂(B)水溶液の濃度は 0. 05〜40重量%、さらには 1〜30重 量%、特には 1〜20重量%であることが好ましい。力かる濃度が大きすぎると PVA系 榭脂 (A)水溶液と十分混合される前に架橋反応が進み、増粘ゲル化する場合があり 、逆に小さすぎると PVA系榭脂 (A)水溶液の場合と同様に乾燥に長時間を要したり するため好ましくない。
[0053] また、本発明の榭脂組成物は従来技術によるものと異なり、幅広 、pH領域で優れ た耐水性を有する架橋反応物が得られることから、酸性、中性、アルカリ性のいずれ の pHでも使用することが可能であり、通常は pH3〜10、好ましくは pH4〜9の範囲 で用途、目的、他の添加剤との関係によって適宜選択すれば良い。
ただし、 pH3〜5の酸性領域では架橋速度が大きぐ急速に増粘ゲルイ匕するため、 例えばノヽネムーン型接着剤等の用途に好適である。また、 pHが 6〜: LOの中性〜ァ ルカリ性領域では、逆に架橋速度が小さくなるため、混合水溶液とした後のポットライ フが必要な用途に好適である。
[0054] なお、上述の水溶液には、本発明の特性を阻害しない範囲内で消泡剤、防黴剤、 防腐剤、レべリング剤、等の添加剤を配合してもよぐこれらは PVA系榭脂 (A)水溶 液、 N— AP A系榭脂(B)水溶液のどちら力、あるいは両方に配合してもよい。
[0055] このようにして調整された本発明の榭脂組成物の水溶液は、塗工、注型、浸漬、等 の公知の方法によって各種用途に適用され、その後、必要に応じて加熱乾燥、ある いは低温〜常温乾燥することで、 PVA系榭脂の耐水化という目的を達成することが できる。
力かる乾燥条件としては、特に限定されるものではなぐ使用形態によって適宜選 択されるものではある力 通常は 5〜150°C、さらには 30〜150°C、特には 50〜150 °Cの温度条件で、 0. 1〜60分、さらには 0. 1〜30分、特には 0. 2〜20分の乾燥時 間が好ましく用いられる。
なお、その他の使用方法として、 PVA系榭脂を予め各種の形状に成形した成形物 に N— APA系榭脂の溶液を噴霧、塗布、浸漬した後に乾燥する方法などが挙げら れる。
[0056] 本発明の榭脂組成物は、耐水性が要求される各種用途に対して有用であり、特に 各種接着剤用途、バインダー用途、被覆剤用途等に好適である。
以下、本発明の榭脂組成物の代表的な用途である偏光板と感熱記録用媒体につ いて説明する。
[0057] まず、本発明の榭脂組成物の反応生成物を含有する偏光板について説明する。
本発明の偏光板は、偏光フィルムに透明保護フィルムが接着剤層を介して貼りあわ されてなるものであり、カゝかる接着剤層中に本発明の榭脂組成物の反応生成物を含 有するのものである。
[0058] 本発明の偏光板に用いられる偏光フィルムとしては、特に制限はなぐ公知のもの を使用することができる。例えば、 PVA系フィルム、部分ホルマール化 PVA系フィル ム、エチレンビュルアルコール榭脂系フィルム、等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素 や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したものや、 PVAの脱水処理 物やポリ塩ィ匕ビ二ルの脱塩酸処理物等、ポリェン系配向フィルム等を挙げることがで きる。これらの中でも、 PVA系フィルムとヨウ素などの二色性物質力もなる偏光フィル ムが好適である。
力かる偏光フィルムは、 PVA系フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染 色し、その後、一軸方向に 2〜10倍に延伸することで作製することができる。さらに、 必要に応じてホウ酸やホウ砂などのホウ素化合物の水溶液に浸漬処理される。 この偏光フィルムの厚さは特に制限されないが、通常は 30〜: LOO m程度である。
[0059] 透明保護フィルムに用いられる材料としては特に制限はなぐ例えば、ポリエチレン テレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系榭脂、ジァセチルセル ロースゃトリアセチルセルロース等のセルロース系榭脂、ポリメチルメタタリレート等の アクリル系榭脂、ポリスチレンやアクリロニトリル 'スチレン共重合体等のポリスチレン系 榭脂、ポリプロピレン等のポリオレフイン系榭脂、ノルボルネン系榭脂、単環の環状ォ レフイン榭脂、環状共役ジェンの重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれ らの水素化物等の脂環式構造含有榭脂などを挙げることができ、これらの中でも耐 熱性や機械強度の観点から、トリァセチルセルロースあるいはノルボルネン系榭脂が 好適に用いられる。
なお、力かる保護フィルムの厚みは通常 10〜: LOO μ m、好ましくは 20〜80 μ mで ある。
[0060] 本発明の偏光板は、力かる偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して透 明保護フィルムが貼り合わされたもので、通常は、本発明の榭脂組成物の水溶液を 偏光フィルムあるいは保護フィルム、あるいはその両方に均一に塗布し、本発明の榭 脂組成物水溶液がゲルィ匕する前に両者を貼り合わせ、圧着、加熱乾燥される。
[0061] 力かる榭脂組成物水溶液を偏光フィルムあるいは保護フィルム上に塗工するにあ たっては、ロールコーター法、エアードクター用、ブレードコーター法、噴霧法、浸漬 法等の公知の方法を用いることができる。榭脂組成物水溶液の濃度は、通常 0. 1〜 20重量%、特には 0. 5〜: LO重量%の範囲が用いられ、力かる濃度が低すぎる場合 には乾燥に長時間を要し、生産性を損ない、逆に高すぎる場合には均一塗工が困 難になる傾向がある。 また、かかる榭脂組成物水溶液の塗工量は、乾燥後の接着 剤層の厚さとして、通常 1〜: LOOOnm、特に l〜500nm、さらには l〜300nmである ことが好ましぐ厚さが厚くなりすぎると均一な塗工が困難になるため、厚さムラが生じ る場合があるため好ましくない。
[0062] つぎに、本発明の榭脂組成物の反応生成物を含有する層を有する感熱記録用媒 体について説明する。
本発明の感熱記録用媒体は、支持基材上の感熱発色層および Zまたは保護層中 に本発明の榭脂組成物の反応生成物を含有するのものである。
[0063] なお、本発明の感熱記録用媒体に用いられる支持基材としては特に制限はなぐ 紙 (マ-ラボール、白ボール、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア紙 等の印刷用紙、上 ·中,下級紙、新聞用紙、剥離紙、カーボン紙、ノンカーボン紙、グ ラシン紙、合成紙など)、不織布、プラスチックフィルム(ポリエステルフィルム、ナイ口 ンフィルム、ポリオレフインフィルム、ポリ塩化ビュルフィルム、およびこれらの積層体 など)、あるいは合成樹脂ラミネート紙のように、これらの複合シートを使用することが できる。
[0064] 以下、感熱記録用媒体の各層について詳細に説明する。
感熱発色層は、ロイコ染料と顕色剤およびバインダー榭脂を含有する水性塗工液 を支持基材上に塗工することにより形成させることができ、本発明においては、かかる ノインダー樹脂として、本発明の榭脂組成物を用いるものである。この時の榭脂組成 物の配合量は、ロイコ染料及び顕色剤の総量に対して 10〜200重量%が適当であ る。
[0065] 上記のロイコ染料としては、公知のものを用いることができ、一例としては、 3, 3 ビ ス(p ジメチルァミノフエ-ル)一フタリド、 3, 3—ビス(P ジメチルァミノフエ-ル)一 6—ジメチルァミノフタリド [クリスタルバイオレツトラクトン]、 3, 3—ビス(p ジメチルァ ミノフエ-ル)フタリド、 3— (p ジメチルァミノフエ-ル) 3— (1, 2 ジメチルインド ール— 3—ィル)フタリド、等のトリアリールメタン系化合物、 4, 4,—ビス(ジメチルアミ ノフエ-ル)ベンズヒドリルべンジルエーテル、 N—クロ口フエ-ルロイコオーラミン、等 のジフエ-ルメタン系化合物、ローダミン Bァ-リノラタタム、ローダミン B—p クロロア 二リノラタタム、 3—ジェチルアミノー 7—ジベンジルァミノフルオラン、等のキサンテン 系ィ匕合物、ベンゾィルロイコメチレンブルー、 p -トロべンゾィルロイコメチレンブル 一、等のチアジン系化合物、 3—メチルスピロナフトビラン、 3—ェチルスピロジナフト ピラン、等のスピロ系化合物、等を挙げることができる。また、これらのロイコ染料は、 必要に応じて単独、または 2種以上を混合して使用することができる。
[0066] また、顕色剤としては、前記ロイコ染料と加熱時反応して発色せしめるもので、例え ばフエノール、 p メチルフエノール、 p ターシャリーブチルフエノール、 p フエ二ノレ フエノール、 α ナフトール、 13 ナフトール、 4, 4' イソプロピリデンジフエノール [ ビスフエノール Α]、 4, 4,一セカンダリーブチリデンジフエノール、 4, 4,ーシクロへキ シリデンジフエノール、 4, 4, 一イソプロピリデンビス(2 ターシャリーブチルフエノー ル)、 4, 4,一(1ーメチルー n—へキシリデン)ジフエノール、 4, 4, 一イソプロピリデン ジカテコール、 4, 4' ペンジリデンジフエノール、 4, 4 イソプロピリデンビス(2 ク ロロフエノール)、フエ-ルー 4—ヒドロキシベンゾエート、サリチル酸、 3—フエ-ルサリ チル酸、 5 メチルサリチル酸、 3, 5 ジ—ターシャリーブチルサリチル酸、 1ーォキ シー 2 ナフトェ酸、 m ォキシ安息香酸、 4ーォキシフタル酸、没食子酸などが挙 げられる力 ロイコ染料、顕色剤ともにこれらに限定されるわけではない。
[0067] かかる感熱発色層中に、必要に応じて、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、水酸ィ匕 アルミニウム、酸ィ匕アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、クレー、タルク、硫酸バリ ゥムなどの無機顔料、尿素一ホルマリン榭脂、ナイロン榭脂、アクリル系榭脂、スチレ ン 'メタクリル酸共重合体などの有機系榭脂粉末、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸力 ルシゥムなどの高級脂肪酸金属塩、パラフィン、ポリエチレンワックスなどの滑剤、ベ ンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ァ-オン性、ノ-オン性 界面活性剤、蛍光染料などを添加することも可能である。
[0068] 感熱発色層用塗工液は、上記のロイコ染料、顕色剤を別々にボールミル、アトライ ター、サンドグラインダーなど公知の分散機を用いて粒径が 1〜3 mになるまで粉 砕して微分散液とし、これらとバインダー榭脂として本発明の榭脂組成物、および必 要に応じて上記の添加剤や消泡剤などを混合して得られる。該塗工液の固形分濃 度は作業性を考慮して 10〜40重量%の範囲から選ばれる。
[0069] 該塗工液を支持基材に塗工するにあたっては、ロールコーター法、ェヤードクター 法、ブレードコーター法、バーコ一ター法、サイズプレス法、ゲートロール法等の公知 の任意の方法が採用される。該水溶液の塗工量は、乾燥重量で 0. l〜20gZm2、さ らには 0. 5〜15g/m2、特には l〜10g/m2程度になるようにするのが好ましい。
[0070] 次に、保護層について説明する。
保護層は、水を媒体とし、本発明の榭脂組成物、および必要に応じて無機顔料、 滑剤などを混合撹拌して調整された保護層用塗工液を、上述の感熱発色層上に塗 ェ、乾燥して形成されたもので、耐水性、耐薬品性、記録走行性などの向上に効果 的である。 [0071] 上記の無機顔料としては、例えば炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミ- ゥム、水酸ィ匕アルミニウム、二酸化チタン、タルク、カオリン、クレー等の無機顔料、ナ イロン榭脂フイラ一、尿素'ホルマリン榭脂フイラ一、デンプン粒子等の有機顔料が挙 げられ、特に、保護層に光沢性を付与する場合には、コロイダルシリカ、気相法シリカ 、アルミナゾルのような無機超微粒子が好適に用いられる。かかる無機微粒子の好ま しい平均粒子径は、 3〜200nm、さらには 3〜: LOOnm、特には 10〜50nmであり、 力かる平均粒子径が過度に小さいと、筆記性、捺印性が低下する場合があり、逆に 多きすぎる場合には、光沢層表面の平滑性が損なわれ、光沢性が低下する場合が あるため好ましくない。
[0072] 保護層用塗工液の該塗工に当たってはロールコーター法、エアードクター法、ブレ 一ドコーター法、バーコ一ター法、サイズプレス法、ゲートロール法等任意の手段で 実施可能であり、その塗工量は、乾燥重量で 0. 5〜10gZm2程度になるようにする ことが好ましぐ塗工後は風乾あるいは軽度の加熱処理を行うことによって目的とする 塗工層が形成される。また、本発明で用いられる活性水素含有官能基を有する PVA 系榭脂 (A)と、 N-APA(B)のそれぞれを含有した水溶液を別々に調製して、これ らを積層塗工して保護層とすることも可能であり、その場合、顔料や各種助剤は該 P VA系榭脂 (A)の水溶液に配合することが好ましぐ結果的に保護層に本発明の榭 脂組成物が含有されることとなり、含有割合や塗工量等も上記に準ずるように調整す ればよい。
[0073] また、本発明の活性水素含有官能基を有する PVA系榭脂 (A)を保護層に含有さ せ、かつ N— APA系榭脂(B)を感熱発色層に含有させるときには、上記に準じて該 PVA系榭脂 (A)と N— APA系榭脂 (B)をそれぞれ含有する塗工液を別々に調整し て、保護層と感熱発色層に各塗工すればよい。
また、感熱発色層塗工後、または保護層塗工後、スーパーカレンダー処理を行い、 平滑性、光沢性を向上させることも可能である。
[0074] 上記のもの以外にも、本発明の榭脂組成物は耐水性が必要とされる用途に適用す ることが可能であり、その具体例としては以下のものが挙げられる。
(1)紙加工剤 昇華型感熱記用媒体の顔料バインダー、空隙型インクジェット記録用媒体の無機 微粒子バインダー及びアンダーコート層、膨潤型インクジェット記録用媒体のインク 受容層及びアンダーコート層、紙のクリアコーティング剤、塗工紙の顔料バインダー、 電子写真用記録媒体の顔料バインダー、離型紙の表面塗工剤、離型紙の塗工層顔 料バインダーなど
(2)接着剤
2液型接着剤、ハネムーン型接着剤、粘着剤、再湿剤、不織布用バインダー、建材 用バインダー (石膏ボード、繊維板等)、各種粉体造粒用バインダー、感圧接着剤、 ァニオン性塗料の固着剤など
(3)水性ゲル
排水処理用担体、保水剤、保冷剤、ノ^オリアクター、芳香剤、地盤強化剤など
(4)被覆剤
繊維加工剤、皮革仕上げ剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メツキ用光沢 剤、帯電防止剤、導電剤、暫定塗料、暫定保護膜など
(5)フィルム、膜
電解質膜、包装用フィルムなど
実施例
[0075] 以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はその要旨を超えない限り 、実施例の記載に限定されるものではない。
尚、例中、「部」、「%」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
[0076] 〔PVA系榭脂〕
PVA榭脂として、下記 4種類 (A1〜A4)を用いた。
A1〜A3は、表 1に示すような平均重合度、ケンィ匕度 (モル%)、ァセト酢酸エステ ル化度 (AAィ匕度)を有するァセト酢酸エステル基含有 PVA(AAィ匕 PVA)であり、 A4 は、平均重合度 500、ケンィ匕度 98. 7モル%、ジアセトンアクリルアミド構造単位含有 量 4. 0モル%であるジアセトンアクリルアミド構造単位含有 PVA (DA化 PVA系榭脂 )である。
[0077] [表 1] AA化 P V A 平均重合度 ケン化度 A A化度 平均連鎖長
(A) (モル0 /0) (モル%)
A 1 1 2 0 0 9 9 . 1 5 . 0 2 2
A 2 5 0 0 9 9 . 1 5 . 0 1 0
A 3 2 3 0 0 9 8 . 0 4 . 0 1 8
[0078] 〔架橋剤〕
表 2に示すような数平均分子量、 N—アミノアクリルアミド構造単位、アクリルアミド構 造単位、アクリル酸構造単位を有する、 5種類の N—ァミノポリアクリルアミド系樹脂( ^^ー八 八)81〜:65を用ぃた。
また、比較例として、アジピン酸ジヒドラジド (ADH)を用いた。
[0079] [表 2]
Figure imgf000023_0001
[0080] 〔実施例 1〕
AAィ匕 PVA系榭脂 (A1)の 10%水溶液と、 N— APA系榭脂(B1)の 5%水溶液を 、 AAィ匕 PVA系榭脂 (A1) 100重量部に対して N— APA系榭脂(B1) 20重量部とな るように配合して混合撹拌し、榭脂組成物水溶液とした。カゝかる水溶液を PETフィル ム上に流延し、 23°C、 50%RHの条件下で 48時間放置後、 70°Cで 5分間加熱処理 を行って榭脂組成物のフィルムを得た。
力かるフィルムを 80°Cの熱水に 1時間浸漬して、フィルムの溶出率(%)を測定した 。なお、溶出率 (%)の算出にあたっては、熱水浸漬前のフィルムの乾燥重量 (X )お よび熱水浸漬後のフィルムの乾燥重量 (X ) (いずれも g)を求め、下式にて溶出率(
2
%)を算出した。結果を表 3に示す。 溶出率(%) ={(x— X ) /X } X 100
1 2 1
[0081] 〔実施例 2〜10、比較例 1, 2〕
PVA系榭脂又は架橋剤の種類、配合量を表 3に示すように変更した以外は実施例 1と同様にして榭脂組成物フィルムを作製し、同様に評価した。結果を表 3に示す。
[0082] [表 3]
Figure imgf000024_0001
[0083] 表 3からわかるように、 AAィ匕 PVA、 DAィ匕 PVAいずれの場合、架橋剤として N— A PAを用いた実施例 1〜10は、良好な耐水性を示した。架橋剤として ADHを用いた 場合、 DAィ匕 PVAでは良好な耐水水を確保できた(比較例 2) 1S AAィ匕 PVAでは耐 水性を確保できな力つた (比較例 1)。
[0084] 〔実施例 11〕
AAィ匕 PVA系榭脂 (A2)の 18%水溶液と、 N— APA系榭脂(B1)の 20%水溶液 をいずれも 25°Cに調整し、 AAィ匕 PVA系榭脂(A4) 100重量部に対して N— APA 系榭脂 (B1) 5重量部となるように混合撹拌し、流動性がなくなるまでの時間 (ゲルイ匕 時間)を測定した。結果を表 4に示す。
[0085] 〔実施例 12〜17、比較例 3, 4〕
PVA系榭脂の種類及び濃度、並びに架橋剤の種類を、表 4に示すように変更した 以外は実施例 11と同様にして榭脂組成物水溶液を作製し、同様に評価した。結果 を表 4に示す。
[0086] [表 4]
Figure imgf000025_0001
※ 2時間を越えてもゲル化せず
[0087] 表 4からわ力るように、 AAィ匕 PVAの場合には、架橋剤の種類によりゲル化時間に 差があるものの、いずれも速くゲルィ匕した(実施例 11〜16、比較例 3)。一方、 DAィ匕 PVAの場合、 AAィ匕 PVAと比べてゲル化が遅くなつたが、 架橋剤として N— APA を用いた場合には 1時間 30分でゲルィ匕できたが(実施例 17)、架橋剤として ADHを 用いた場合には、 2時間越えてもゲルィ匕しな力つた (比較例 4)。
[0088] 〔実施例 18〕
平均重合度 1700、平均ケン化度 99. 5モル%の PVAを 10%水溶液とし、これを 流延製膜して得られた厚さ 70 mの PVAフィルムを二軸延伸機に装着し、 130°Cの 雰囲気下で、横方向を固定し縦方向に 4倍の乾式延伸を行った。得られた延伸フィ ルムを、緊張状態を保持したままで 20°Cの水に 5分間浸漬した後、ヨウ素 0. 2gZL、 ヨウ化カリウム 30gZLを含有する 20°Cの水溶液中に 5分間浸漬して染色し、次いで ホウ酸 60gZL、ヨウ化カリウム 40gZLを含有する 55°Cの水溶液に 5分間浸漬してホ ゥ酸処理を行い、 10°Cの純水で 15秒間水洗した後、 80°Cで 2分間乾燥して偏光フ イルム(厚み 30 μ m)を得た。 実施例 1で用いた AAィ匕 PVA系榭脂(A1)の 10%水溶液と N— APA(Bl)の 5% 水溶液を、 AAィ匕 PVA系榭脂(A1) 100重量部に対し低?^—八?八(81)が 20重量 部となるように混合攪拌し、水で希釈して固形分濃度 3%に調整して接着剤水溶液を 作製した。
保護フィルムとして 2枚のトリァセチルセルロース(厚さ 100 m)を用い、その片面 に上記接着剤水溶液をバーコ一ター (No. 8)で塗工し、直ちに上記の偏光フィルム を挟むように積層、ラミネーターにて加圧(2kg/m2)—体ィ匕した後、 23。C、 65%RH の環境下で 3日間静置し、偏光板を得た。
かかる偏光板の、保護フィルムと偏光フィルムとの接着力を 180°C剥離試験 (サン プル幅 25mm、試験速度 300mmZ分)にて測定した。ところが接着力が極めて強く 、測定中に偏光フィルムが破断してしまった。
[0089] 〔実施例 19〕
実施例 18において、保護フィルムとしてノルボルネン系榭脂フィルム (JSR社製「ァ 一トン」)(厚さ 100 /z m)を用いた以外は実施例 18と同様に偏光フィルムを得て、同 様に剥離試験を行った。ところが、接着力が極めて強ぐ試験中に偏光フィルムが破 断してしまった。
[0090] 〔比較例 5〕
実施例 18において、接着剤中の N— APA(Bl)を用いな力つた以外は実施例 18 と同様にして偏光板を得て、同様に剥離試験を行った。その結果、サンプルが破断 することもなく測定でき、その剥離強度は 500mNZmmであった。
[0091] 〔比較例 6〕
実施例 19にお 、て、接着剤中の N— APA (B 1)を用 、なかった以外は実施例 19 と同様にして偏光板を得て、同様に剥離試験を行った。その結果、サンプルが破断 することもなく測定でき、その剥離強度は 200mNZmmであった。
[0092] 〔実施例 20〕
実施例 1で用いた AAィ匕 PVA系榭脂(A1)の 10%水溶液と、 N— APA(Bl)の 5% 水溶液、およびカオリンクレーを、 AAィ匕 PVA系榭脂 (Al) ZN— APA系榭脂(B1) Zカオリンクレー = 100Z5Z50(重量部)となるように混合し、水で希釈して固形分 濃度 4%に調整して保護層形成用塗布液を作製した。
得られた塗布液を市販の FAX用感熱紙 (オーバーコートなし)上に、クリアランス 50 μ mのアプリケーターで塗工し、 40°Cの熱風乾燥機中で 30分間乾燥して、保護層 付き感熱紙を作製した。
得られた保護層付き感熱紙の保護層面に水を 1滴垂らし、指先で軽く 10往復擦つ た際の様子を観察し、以下の基準で耐水性を評価した。結果を表 5に示す。
◎ 10回擦っても表面剥離が認められない
〇 5回擦っても表面剥離は認められないが、 10回擦るとわずかに表面が剥離 △ 5回擦った時点でわずかに表面が剥離
[0093] 〔実施例 21〜23、比較例 7, 8〕
PVA榭脂及び架橋剤の種類を、表 5に示す用に変更した以外は実施例 20と同様 にして保護層付き感熱紙を作製し、同様に評価した。結果を表 5に示す。
[0094] [表 5]
Figure imgf000027_0001
[0095] AAィ匕 PVA、 DAィ匕 PVA、 V、ずれの場合も、架橋剤として ADHを用いた場合と比 較して、得られた保護層付き感熱紙は優れた耐水性を示した。
産業上の利用可能性
[0096] 本発明の榭脂組成物は、耐水性、接着性に優れた架橋反応物が得られることから 、偏光板用接着剤、感熱記録用媒体、紙加工剤、水性ゲル等の用途に好適であり、 さらに架橋反応速度が大きいため、かかる製品の製造工程が短縮できるという利点を 有するものである。

Claims

請求の範囲 活性水素含有官能基を有するポリビュルアルコール系榭脂 (A)と、下記一般式(1) で表わされる (メタ)アクリル酸誘導体構造単位と、下記一般式 (2)で表わされるアタリ ルアミド構造単位を有する N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(B)を含有することを特 徴とする榭脂組成物。
[化 1]
N
H2
Figure imgf000028_0001
(式中、 Rは水素またはメチル基を表わし、 Xは水素またはアルカリ金属を表わす) [化 2]
Figure imgf000028_0002
[2] ポリビニルアルコール系榭脂 (A)中の活性水素含有基がァセトァセチル基であること を特徴とする請求項 1記載の榭脂組成物。
[3] ポリビニルアルコール系榭脂 (A)の水酸基平均連鎖長が 10以上であることを特徴と する請求項 2記載の榭脂組成物。
[4] ポリビニルアルコール系榭脂 (A)中の活性水素含有基がジアセトン基であることを特 徴とする請求項 1記載の榭脂組成物。
[5] ポリビュルアルコール系榭脂 (A)中の活性水素含有基の含有量が 0. 1〜20モル% であることを特徴とする請求項 1〜4いずれか記載の榭脂組成物。
[6] ポリビュルアルコール系榭脂(A)の平均重合度が 300〜4000であることを特徴とす る請求項 1〜5いずれか記載の榭脂組成物。
[7] ポリビュルアルコール系榭脂 (A)のケンィ匕度が 80モル%以上であることを特徴とする 請求項 1〜6 ヽずれか記載の榭脂組成物。
[8] N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(B)中の一般式(1)で表わされる (メタ)アクリル酸 誘導体構造単位の含有量力^〜 60モル%であることを特徴とする請求項 1〜7いず れか記載の榭脂組成物。
[9] N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(B)中の一般式(2)で表されるアクリルアミド構造 単位の含有量が 5〜50モル%であることを特徴とする請求項 1〜8いずれか記載の 榭脂組成物。
[10] N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(B)中の N—アミノアクリルアミド構造単位の含有 量が 10〜95モル%であることを特徴とする請求項 1〜9いずれか記載の榭脂組成物
[11] N—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(B)中の N—アミノアクリルアミド構造単位/アタリ ルアミド構造単位 Z (メタ)アクリル酸誘導体構造単位がモル比で 90Z5Z5〜30Z 20Ζ50であることを特徴とする請求項 1〜10いずれか記載の榭脂組成物。
[12] Ν—ァミノポリアクリルアミド系榭脂(Β)の数平均分子量が 10000〜200000であるこ とを特徴とする請求項 1〜1 、ずれか記載の榭脂組成物。
[13] Ν—ァミノポリアクリルアミド系榭脂 (Β)の配合量が、活性水素含有官能基を有するポ リビュルアルコール系榭脂 (Α) 100重量部に対して 1〜: LOO重量部であることを特徴 とする請求項 1〜 12いずれか記載の榭脂組成物。
[14] 請求項 1〜13いずれか記載の榭脂組成物を含有することを特徴とする紙加工剤。
[15] 請求項 1〜13いずれか記載の榭脂組成物を含有することを特徴とする架橋硬化型 接着剤。
[16] 偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられて いる偏光板において、前記接着剤層が請求項 1〜13いずれか記載の榭脂組成物の 反応生成物を含有することを特徴とする偏光板。
[17] 支持基材上に、請求項 1〜13いずれか記載の榭脂組成物の反応生成物を含有する 層を少なくとも一層有することを特徴とする感熱記録用媒体。
[18] 請求項 1〜13いずれか記載の榭脂組成物の反応生成物を含有することを特徴とす る水性ゲル。
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