JPH07198945A - 偏光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、偏光フィルムと酢酸セルロース系
保護フィルムとの接着性に優れるため、耐久性が向上
し、耐湿熱性に優れた偏光板を提供する。 【構成】 アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール
系樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を接着剤として用いて、
偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィルムを接着し
てなる偏光板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は偏光フィルムと保護フィ
ルムとの接着性及び耐湿熱性に優れた偏光板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、卓上電子計算機、電子時計、ワー
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られ、これらに伴い偏光板の需要も増大している。偏光
板は一般に偏光能を有する偏光フィルムの両面あるいは
片面に、接着剤層を介して保護フィルムを形成させたも
のである。現在、知られている代表的なポリビニルアル
コール（以下、ＰＶＡと略記する）系偏光フィルムとし
てはＰＶＡ系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色
性染料を染色させたものがあり、これらはＰＶＡの水溶
液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色し
た後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久
性処理を行ったものが用いられ、保護フィルムとして
は、酢酸セルロース系フィルムが表面保護フィルムとし
て光学的透明性、無配向性等に優れているため汎用され
ている。

【０００３】ＰＶＡ系フィルムも酢酸セルロース系フィ
ルムも親水性であるため、親水性の接着剤を用いて貼合
しているのが一般的である。しかし、これでは得られる
偏光板は長時間高湿雰囲気下においては吸水率が大き
く、吸水するにつれて接着力が低下し、偏光物性の低下
が起こって、いわゆる耐湿性や寸法安定性に問題が生じ
たり、又、高温下に置かれると偏光度も低下して耐熱性
が損なわれたりする場合がある。

【０００４】これらの問題を解決するため、例えば、特
開昭５６−５０３０１号公報では、保護フィルムの酢酸
セルロース系フィルム表面をケン化処理して、接着剤と
酢酸セルロースとの接着力を強固にし、耐湿性、耐熱性
及び寸法安定性を改善することが提案されている。

【０００５】又、特開昭６１−２４５１０７号公報で
は、偏光フィルムの表面をＰＶＡ、カルボキシメチルセ
ルロース、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の親
水性高分子の水溶液又は接着剤で一度処理した後、再度
接着剤を介して保護フィルムを接着することによって、
接着強度の改善された偏光板を提供することが提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５６−５０３０１号公報では、保護フィルムと接着剤層
との接着力は改善されるものの、偏光フィルムと接着剤
層との接着力に関しては従来のままで何ら考慮されてお
らず、これでは高温、高湿状態において充分な耐久性が
得られたとは言い難い。即ち、偏光フィルムの表面は内
部よりも吸着せしめたヨウ素等が多いことや、更に高
温、高湿状態ではヨウ素等が偏光フィルムの表面に一部
移行してしまうこと等が原因になって接着性を悪くす
る。これらを防止するためには接着剤層を厚くすること
が考えられるが、接着剤層を厚くすると、工業的に均一
塗布が困難となり、光学特性についても不利となるため
に望ましい方法ではない。

【０００７】特開昭６１−２４５１０７号公報について
は、偏光フィルムと接着剤層、及び接着剤層と保護フィ
ルムの接着性の改善を目指しているもので、いくらか実
用性の高い製品が得られるものの耐湿熱性等については
まだ充分とはいえず、更に偏光フィルムを接着剤で処理
した後、再度接着剤を使用する必要があり、作業工程が
繁雑となり、又、ウレタン系やエポキシ系の接着剤の使
用に際しては、混合撹拌した二液硬化型の接着剤を塗布
するため、該接着剤の可使時間の影響を免れることはで
きず工程管理は繁雑となり、まだまだ問題が残されると
ころである。

【０００８】又、ウレタン系接着剤等の溶剤系の接着剤
においては、環境問題の点からあまり好ましいものでは
なく、これらの問題を考慮すると水系の接着剤が望まれ
る。本出願人も特開平２−１３５４０２号公報におい
て、耐湿熱性及び寸法安定性を向上させるため、ＰＶＡ
系偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィルムの接着
剤にホウ素化合物の水溶液を使用することを提案してい
るが、該方法においては、接着性の点で改善された偏光
板が得られているが、該偏光板ではまだまだ満足すると
いうものではなく、従来の偏光板を更に上回る耐湿熱性
を持った偏光板の出現が望まれているのが実情である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】しかるに、本発明者等は
かかる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アセト
アセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（以下、Ａ
Ａ化ＰＶＡと略記する）と架橋剤を含む樹脂溶液を接着
剤として用いて、偏光フィルムと酢酸セルロース系保護
フィルムを接着してなる偏光板が非常に強固に接着した
偏光板となり、耐湿熱性が向上した高偏光度の偏光板で
あることを見出し、本発明を完成した。更に、本発明の
接着剤については無溶剤系であるため、前述した如き環
境面での問題も解決することができる。本発明において
は、ＡＡ化ＰＶＡも架橋剤もいずれも公知のものである
が、両者を組み合わせ偏光板の接着剤に用いることが特
徴であり、これにより非常に優れた接着性が得られ、耐
湿熱性の良好な光学特性に優れた偏光板が得られるとい
うものである。以下、本発明について具体的に説明す
る。

【００１０】本発明の偏光フィルムは、ＰＶＡ系フィル
ムの一軸延伸フィルムである。ＰＶＡは通常、酢酸ビニ
ルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造される
が、本発明では必ずしもこれに限定されるものではな
く、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、
ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル
類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な
成分を含有していても良い。ＰＶＡにおける平均ケン化
度は８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１００モル
％が実用的である。又、本発明のＰＶＡの平均重合度と
しては任意のものが使用可能であるが、１５００以上、
好ましくは２６００以上、より好ましくは３５００〜５
０００が有利である。

【００１１】本発明の偏光フィルムの製造法としては、
ＰＶＡを水又は有機溶媒に溶解した原液を流延製膜し
て、該フィルムを延伸してヨウ素あるいは二色性染料の
水溶液に浸漬し染色するか、延伸と染色を同時に行う
か、ヨウ素あるいは二色性染料により染色して延伸する
かした後、ホウ素化合物処理する方法が挙げられる。
又、染色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法等
もあり、適宜選択して用いることができる。原液調製に
際して使用される溶媒としては、例えば水はもちろん、
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリ
ドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロ
パン等の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン等のアミン類及びこれらの混合物が用いら
れる。

【００１２】上記有機溶媒中には少量、例えば５〜３０
重量％の水を含有させても差し支えない。原液中のＰＶ
Ａの濃度は５〜２０重量％が実用的である。該溶剤を用
いて得られたＰＶＡ製膜原液は、キャスト法、押出法等
任意の方法で製膜される。製膜方法としては乾・湿式製
膜法にて、即ち、該溶液を口金スリットから一旦空気
中、又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中
に吐出し、次いで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形
成せしめる。又は口金から吐出された製膜溶液は一旦ロ
ーラー、あるいはベルトコンベアー等の上で溶剤を一部
乾燥した後で凝固浴中に導入しても差し支えない。

【００１３】又、凝固浴に用いる溶媒には前記ＰＶＡの
溶剤と混和性を有するもので、例えばメタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、
アセトン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。ＰＶＡ
系フィルムを得る方法としては、その他ＰＶＡの溶液を
凝固浴中に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法
等も実施可能である。

【００１４】原反フィルムとしてはその膜厚は３０〜１
００μｍ、好ましくは５０〜９０μｍが必要である。３
０μｍ以下では延伸不能となり、１００μｍ以上では膜
厚精度が低下し不適当である。前記の如くして得られる
ＰＶＡ未延伸フィルムは次に延伸及び染色、ホウ素化合
物処理が施される。延伸と染色更にホウ素化合物処理は
別々に行っても同時に行っても良いが、本発明では染色
工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中
に一軸延伸を実施することが望ましい。

【００１５】延伸は一軸方向に３．５〜１０倍、好まし
くは４．５〜７倍延伸することが望ましい。この際、前
記と直角方向にも若干の延伸（幅方向の収縮を防止する
程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えな
い。延伸時の温度条件は４０〜１３０℃から選ぶのが望
ましい。更に、かかる延伸倍率は最終的に上記の範囲に
設定されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、製造
工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。

【００１６】フィルムへの染色つまり偏光素子の吸着は
フィルムに偏光素子を含有する液体を接触させることに
よって行われる。通常はヨウ素−ヨウ化カリの水溶液が
用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素／ヨウ化カリの重
量比は２０〜１００が適当である。染色時間は３０〜５
００秒程度が実用的である。処理浴の温度は３０〜８０
℃が好ましい。水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒
を少量含有させても差し支えない。接触手段としては浸
漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。

【００１７】染色処理されたフィルムは次いでホウ素化
合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ
酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液又は
水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度
で用いられ、液中には少量のヨウ化カリを共存させるの
が実用上望ましい。処理法は浸漬法が望ましいが勿論塗
布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は５０〜
７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましく、又
必要に応じて処理中に延伸操作を行っても良い。

【００１８】このようにして得られたＰＶＡの偏光フィ
ルムにはその両面あるいは片面に光学的透明度と機械的
強度に優れた酢酸セルロース系保護フィルムが貼り合わ
される。該酢酸セルロース系保護フィルムとしては二酢
酸セルロース、三酢酸セルロース等のフィルムがある。
又、該保護フィルムの表面をアルカリでケン化処理した
り、プラズマ処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、
高周波処理、電子線処理等を行うと、更に効果的であ
る。

【００１９】本発明では、上記の如く得られたＰＶＡ系
偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィルムとの接着
に際して、接着剤として本発明のＡＡ化ＰＶＡと架橋剤
を含む樹脂溶液が用いられる。

【００２０】かかるＡＡ化ＰＶＡとは、ＰＶＡとジケテ
ンとを公知の方法で反応して得られる。例えばＰＶＡを
酢酸溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加す
る方法、ＰＶＡをジメチルホルムアミド、又はジオキサ
ン等の溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテン
を添加する方法等である。又、ＰＶＡにジケテンガス又
は液状ジケテンを直接接触させてＡＡ化ＰＶＡを得る方
法も採り得る。

【００２１】上記ＡＡ化ＰＶＡに用いるＰＶＡはポリ酢
酸ビニルをケン化して得られたＰＶＡ、その誘導体、更
に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体ケ
ン化物やＰＶＡをアセタール化、ウレタン化、エーテル
化、グラフト化、リン酸エステル化等した後変性ＰＶＡ
であり、該単量体としては、（無水）マレイン酸、フマ
ール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸
等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、エチレン、
プロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホ
ン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレ
ート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスル
ホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル
ピロリドン誘導体等が挙げられ、これら一種又は二種以
上併用される。

【００２２】ＡＡ化ＰＶＡを得る際に用いられるＰＶＡ
は特に限定されないが、本発明の接着性を発揮するため
には平均重合度１００〜３０００、好ましくは５００〜
３０００、平均ケン化度８５〜１００モル％、好ましく
は９０〜１００モル％の範囲が望ましい。又、ＡＡ化Ｐ
ＶＡのアセトアセチル基含有量（以下、ＡＡ化度と略記
する）については０．１モル％以上であれば特に制限は
なく、０．１モル％未満では接着剤層の耐水性が不充分
であり不適当である。本発明において特に好ましいのは
０．１〜４０モル％の範囲である。ＡＡ化度が４０モル
％を越えると架橋剤を用いても耐水性が上がらず、本発
明の顕著な効果が得られない。

【００２３】本発明における架橋剤としては、エチレン
ジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレ
ンジアミン類、なかでもヘキサメチレンジアミンが好ま
しく；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイ
ソシアネート、トリメチロールプロパン−トリレンジイ
ソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、及びこれら
のケトオキシムブロック物又はフェノールブロック物等
のイソシアネート類；エチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリンジ又はトリグリシジルエーテル、１，６
−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルア
ニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類；ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、
ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類；グリオキザー
ル、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グル
タルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジア
ルデヒド等のジアルデヒド類、なかでもグリオキザール
が好ましく；アルキル化メチロール尿素、アルキル化メ
チロールメラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムア
ルデヒド樹脂、なかでもアルキル化メチロールメラミン
が好ましく；更にナトリウム、カリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価
金属、又は三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる
が。

【００２４】これらの架橋剤の配合量はＡＡ化ＰＶＡの
ＡＡ化度との対応によって定まり、ＡＡ化度を基準とし
て適宜適当量用いられるが、接着性や耐水性等の点か
ら、ＡＡ化ＰＶＡ１００重量部に対して架橋剤の配合量
が０．１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部の範
囲であることが望ましい。架橋剤の配合量が０．１重量
部未満では耐水性が不充分となり、又、３０重量部を越
えると可使時間が短くなり、本発明の優れた接着性は得
られない。

【００２５】かくして上記ＡＡ化ＰＶＡと架橋剤を含む
樹脂溶液は偏光フィルムと保護フィルムとの接着剤とし
て塗布されるわけであるが、その際該樹脂溶液の水溶液
濃度は特に制限はないが、各フィルムへの塗工性や放置
安定性等を考慮すれば、０．１〜１５重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％が望ましい。

【００２６】通常、該接着剤は偏光フィルムあるいは保
護フィルム上に均一な膜を形成するように塗布されるの
が有利であり、塗布に際しては、乾燥後の厚みが０．０
１〜２０μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍとなるよ
うにするのが実用的である。０．０１μｍ未満では接着
力が不充分であり、一方、２０μｍを越える場合は、使
用量の割には効果は増加せず、又外観が悪化し、実用的
ではない。塗布操作は必ずしもロール等を用いる塗布手
段に限定されるものではなく、噴霧法、浸漬法等の手段
も含む。又、かかる接着剤には、ポリビニルアルコール
等の水溶性高分子を併用しても差し支えない。

【００２７】上記偏光フィルムの少なくとも一方の面に
上記樹脂溶液を塗布し、上記酢酸セルロース系保護フィ
ルムと貼り合わせ、５〜１５０℃、好ましくは３０〜１
２０℃で１０秒間以上熱処理を行うことにより、偏光フ
ィルム面と保護フィルム面が強固に接着した偏光板が得
られる。又、酢酸セルロース系保護フィルムに上記樹脂
溶液を塗布し、偏光フィルムと貼り合わせても差し支え
ない。

【００２８】更に、上記偏光板には必要に応じて透明な
感圧性接着層を通常知られている方法で設けることがで
きる。該感圧性接着層としてはアクリル酸エステル、例
えばアクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等とα−モノオ
レフィンカルボン酸、例えばアクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸等との共重合物
（アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールの如きビ
ニル単量体を添加したものも含む。）を主体とするもの
が、偏光フィルムの偏光特性を阻害することがないので
特に好ましいが、これに限定されることなく、透明性を
有する感圧性接着剤であれば使用可能で、例えばポリビ
ニルエーテル系、ゴム系等でもよい。

【００２９】かくして得られた偏光板は、偏光フィルム
と酢酸セルロース系保護フィルムとの接着性に優れるた
め、耐久性が向上し、高温、高湿状態で長期間放置して
もその偏光性が低下しないという特性を持ち、かかる特
性を利用して液晶表示体の用途に用いられ、特に車両用
途、各種工業計器類、家庭用電化製品の表示等に有用で
ある。

【００３０】

【作用】本発明は、偏光フィルムに酢酸セルロース系保
護フィルムを接着する際、接着剤としてＡＡ化ＰＶＡと
架橋剤を含む樹脂溶液を用いることにより、強固な接着
性が得られるものであり、延いては耐湿熱性に優れた偏
光板を得ることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。又、本発明でいう偏
光度は

【数１】 で示され、Ｈ₁₁は２枚の偏光フィルムサンプルの重ね合
わせ時において、偏光フィルムの配向方向が同一方向に
なるように重ね合わせた状態で分光光度計を用いて測定
した透過率（％）、Ｈ₁は２枚のサンプルの重ね合わせ
時において、偏光フィルムの配向方向が互いに直交する
方向になるように重ね合わせた状態で測定した透過率
（％）である。

【００３２】実施例１ 平均重合度３８００、ケン化度９９．５モル％、厚さ８
０μｍのＰＶＡ系フィルムをヨウ素０．２ｇ／ｌ、ヨウ
化カリ６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に３０℃にて２４０
秒浸漬し、次いでホウ酸７０ｇ／ｌ、ヨウ化カリ３０ｇ
／ｌの組成の水溶液に浸漬すると共に、同時に６倍に一
軸延伸しつつ５分間にわたってホウ酸処理を行い、３０
℃で２４時間乾燥して偏光フィルムを得た。アルカリで
表面処理した三酢酸セルロースフィルムに、ＡＡ化ＰＶ
Ａ（重合度１７００、ケン化度８８モル％、ＡＡ化度６
モル％）１００部、ヘキサメチレンジアミン１０部を含
む樹脂溶液（濃度を５％に調製した水溶液）を乾燥後の
厚みが０．５μｍとなるように塗布し、上記偏光フィル
ムの両面に貼り合わせ、５０℃、５分間、熱風乾燥機中
で熱処理を行い偏光板を得た。

【００３３】これより得られた偏光板を７０℃、９０％
ＲＨの条件下に５００時間放置した後、該偏光板の偏光
度変化（％）を測定した。又、偏光フィルムと三酢酸セ
ルロースとの接着性については、水中剥離試験、即ち、
偏光フィルムと保護フィルムの積層サンプルを幅２５ｍ
ｍ、長さ９０ｍｍに切断し、一端を剥離させて、片方の
フィルム端部に荷重（１００ｇ）を吊り下げ、フィルム
の他方の端部をもって、７０℃の温水に浸漬した時点か
ら、接着面が完全に剥離するまでの時間（秒）を測定す
ることにより、接着力を評価した。当然のことながら剥
離時間が長いほど良好である。尚、評価基準は次の通り
である。 ○ 剥離時間が９００秒以上 △ 剥離時間が７００〜９００秒 × 剥離時間が７００秒以下

【００３４】実施例２ 平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％、厚さ８
０μｍのＰＶＡ系フィルムを用い、更にＡＡ化ＰＶＡ
（重合度２６００、ケン化度９７モル％、ＡＡ化度６モ
ル％）１００部、ヘキサメチレンジアミンの代わりにグ
リオキザールを５部含む樹脂溶液（濃度５％水溶液）を
用いた以外は実施例１と同様に行い、偏光板を得た。こ
れより得られた偏光板を実施例１と同様に測定した。

【００３５】実施例３ 平均重合度４５００、ケン化度９９．３モル％、厚さ８
０μｍのＰＶＡ系フィルムを用い、更にＡＡ化ＰＶＡ
（重合度１７００、ケン化度８８モル％、ＡＡ化度６モ
ル％）１００部、ヘキサメチレンジアミンの代わりに三
塩化鉄・６水和物を５部含む樹脂溶液（濃度５％水溶
液）を用いた以外は実施例１と同様に行い、偏光板を得
た。これより得られた偏光板を実施例１と同様に測定し
た。

【００３６】比較例１ 実施例１において、ＰＶＡ（重合度１７００、ケン化度
９８モル％）のみの樹脂溶液（濃度５％水溶液）を用い
た以外は同様に行い、偏光板を得た。これより得られた
偏光板を実施例１と同様に測定した。

【００３７】比較例２ 実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ（重合度１７００、ケ
ン化度８８モル％、ＡＡ化度６モル％）のみの樹脂溶液
（濃度５％水溶液）を用いた以外は同様に行い、偏光板
を得た。これより得られた偏光板を実施例１と同様に測
定した。

【００３８】比較例３ 実施例１で得られた偏光フィルムの両面にエマルジョン
型ウレタン系接着剤を塗布（膜厚１μｍ）し充分乾燥
後、アルカリで処理した三酢酸セルロースフィルムに同
一のウレタン系接着剤を塗布し、該偏光フィルムの両面
に貼り合わせ、偏光板を得た。 これより得られた偏光
板を実施例１と同様に測定した。

【００３９】比較例４ 実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡと架橋剤を含む樹脂溶
液の代わりに、４％ホウ酸水溶液を用いた以外は同様に
行い、偏光板を得た。これより得られた偏光板を実施例
１と同様に測定した。実施例、比較例の結果をまとめて
表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明の偏光板は、偏光フィルムと酢酸
セルロース系保護フィルムとの接着性に優れるため、耐
久性が向上し、高温、高湿状態で長期間放置してもその
偏光性が低下しないという効果を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アセトアセチル基含有ポリビニルアルコ
   ール系樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を接着剤として用い
   て、偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィルムを接
   着してなることを特徴とする偏光板。
2. 【請求項２】 アセトアセチル基含有ポリビニルアルコ
   ール系樹脂１００重量部に対して架橋剤の配合量が０．
   １〜３０重量部の範囲である樹脂溶液を用いることを特
   徴とする請求項１記載の偏光板。