JP2008046257A - 偏光板及び偏光板の製造方法、光学フィルム及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る偏光板は、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を介して、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された偏光板であって、偏光子は０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有し、接着剤はアセトアセチル化度が１〜１０モル％であることを特徴とする。本発明に係る偏光板は、一軸延伸処理工程Ｓ３、固定化処理工程Ｓ４及び洗浄工程Ｓ５の内、少なくとも一の工程において、前記濃度のＴｉを含有する偏光子が製造されるように、基材フィルムを有機チタン化合物を添加した浴液に浸漬し、貼り合わせ工程において、アセトアセチル化度が１〜１０モル％である接着剤を用いることによって製造される。
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板及びその製造方法に関する。また、本発明は、この偏光板が積層された光学フィルムに関する。さらに、本発明は、前記の偏光板又は光学フィルムを用いた液晶表示装置等の画像表示装置に関する。

液晶表示装置等の画像表示装置は、携帯電話、テレビ、パーソナルコンピュータ等、様々な用途に用いられるディスプレイとして広く使用されている。このような液晶表示装置の普及に伴い、液晶の配向変化を可視化するための偏光板の需要が急増している。偏光板は、液晶表示装置の表示特性に極めて大きな影響を及ぼすものである。

偏光板としては、一般的に、偏光能を有する偏光子の両面或いは片面に、接着剤層を介して保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている。上記の偏光子としては、一般的に、一軸延伸したポリビニルアルコール系フィルム等にヨウ素や有機染料等の二色性物質を吸着配向させたものが用いられている。また、保護フィルムとしては、光学的に透明で複屈折が小さいことから、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが好適に用いられている。そして、偏光子の基材であるポリビニルアルコール系フィルムも、保護フィルムとしてのトリアセチルセルロースフィルムも親水性を有するため、両者を貼り合わせる接着剤としては親水性を有する接着剤を用いるのが一般的である。

上記のような偏光板は、特に屋外で使用する携帯端末用の液晶表示装置に用いる場合等において、耐水性に優れることが要求される。しかしながら、上記のように、偏光子と保護フィルムとの貼り合わせに、親水性を有する一般的な接着剤を用いているため、加湿条件下では、吸水するにつれて接着剤の接着強度が低下し、偏光子と保護フィルムとが剥離する可能性がある。

従来の偏光板における偏光子と保護フィルムとの接着強度の低さ、ひいては偏光板の耐水性の低さは、以下のような問題を有する。すなわち、液晶表示装置を構成する液晶パネルに粘着剤を用いて偏光板を貼り合わせた後、時間の経過と共に或いは加湿条件下で、偏光子と保護フィルムとが剥離し、その間に水分が浸入する結果、液晶表示装置の表示特性が著しく低下するという問題を有している。このため、偏光子と保護フィルムとの接着強度を高め、ひいては偏光板の耐水性を向上させる技術の開発が強く求められている。

上記のような偏光板を得るために、例えば、特許文献１には、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を接着剤として用いて、偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィルムを接着してなることを特徴とする偏光板が提案されている。また、特許文献２には、偏光子の少なくとも一方の面に接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板において、前記接着剤層が、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で含有する接着剤により形成されていることを特徴とする偏光板が提案されている。

しかしながら、特許文献１又は２の偏光板によっても、偏光子と保護フィルムとの接着強度が十分ではなく、ひいては偏光板の耐水性も十分に満足できるものではなかった。
特開平７−１９８９４５号公報 特開２００５−１０７６０号公報

本発明は、斯かる従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板及びその製造方法を提供することを課題とする。

また、本発明は、前記偏光板が積層された光学フィルム、前記偏光板又は前記光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを課題とする。

本発明の発明者らは鋭意検討した結果、偏光子が所定濃度のＴｉを含有するものにすると共に、偏光子と保護フィルムとの積層に、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を用いて、そのアセトアセチル化度を所定範囲にすることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を介して、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された偏光板であって、前記偏光子は、０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有し、前記アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、アセトアセチル化度が１〜１０モル％であることを特徴とする偏光板を提供するものである。

偏光子の含有するＴｉの濃度が０．０１重量％未満であれば、偏光子表面の対水接触角が大きくなり過ぎる（親水性が低下し過ぎる）結果、偏光子と接着剤との接着強度が低下する。一方、Ｔｉの濃度が０．１重量％を超えれば、偏光子表面にＴｉが析出して表面に凹凸が生じる結果、偏光子と接着剤との接着強度が低下する。また、接着剤が含むアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル化度が１モル％未満であれば、接着剤の耐水性が不十分であり、不適当である。一方、アセトアセチル化度が１０モル％を超えれば、耐水性が低下し接着力が低下する。従って、本発明のように、偏光子が０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有すると共に、接着剤が含むアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル化度が１〜１０モル％であれば、上記のような問題が生じることもなく、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板とすることが可能である。

好ましくは、前記偏光子表面の対水接触角が４０°〜５５°となるように、偏光子の含有するＴｉ濃度が調整される。

対水接触角が４０°未満であれば、偏光子表面の親水性が向上し過ぎる結果、水浸入が大きくなり、耐水性が低下する。一方、対水接触角が５５°を超えれば、偏光子表面の親水性が低下しすぎる結果、偏光子表面と接着剤との接着強度が低下する。従って、偏光子表面の対水接触角を４０°〜５５°とすることにより、上記のような問題が生じることもなく、偏光子と接着剤との接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板とすることが可能である。

また、前記課題を解決するべく、本発明は、基材フィルムに対して少なくとも染色処理工程、一軸延伸処理工程、固定化処理工程及び洗浄工程を施して偏光子を製造した後、該製造した偏光子の少なくとも片面に接着剤を介して保護フィルムを貼り合わせる貼り合わせ工程を施して偏光板を製造する方法であって、前記一軸延伸処理工程、前記固定化処理工程及び前記洗浄工程の内、少なくとも一の工程において、０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有する偏光子が製造されるように、基材フィルムを有機チタン化合物を添加した浴液に浸漬し、前記貼り合わせ工程において、アセトアセチル化度が１〜１０モル％であるアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を用いることを特徴とする偏光板の製造方法としても提供される。

好ましくは、前記有機チタン化合物は、チタンラクテートアンモニウム塩とされる。

また、本発明は、前記偏光板が積層されていることを特徴とする光学フィルムとしても提供される。

さらに、本発明は、前記偏光板又は前記光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置としても提供される。

本発明によれば、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、ひいては耐水性に優れた偏光板を得ることが可能である。そして、この偏光板を画像表示装置に用いることにより、さらにはこの偏光板等に位相差板、反射板、半透過反射板、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム等を積層した光学フィルムを画像表示装置に用いることにより、該画像表示装置の光学特性を安定化させることが可能である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る偏光板の製造工程を概略的に示すブロック図である。
図１に示すように、本実施形態に係る偏光板の製造方法では、偏光子の基材フィルムとしてポリビニルアルコール系フィルムが用いられる。このポリビニルアルコール系フィルムの材料には、ポリビニルアルコール又はその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフイン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる。ポリビニルアルコールの重合度は１００〜１００００程度（好ましくは、１０００〜１００００程度）、ケン化度は８０〜１００モル％程度のものが一般的に用いられる。

前記ポリビニルアルコール系フィルム中には、可塑剤等の添加剤を含有してもよい。可塑剤としては、ポリオール及びその縮合物等が挙げられ、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。可塑剤の使用量は、特に制限されないが、ポリビニルアルコール系フィルム中に２０重量％以下とするのが好適である。

前記ポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）には、常法に従って、少なくとも染色処理工程（図１のＳ２）、一軸延伸処理工程（図１のＳ３）、固定化処理工程（図１のＳ４）及び洗浄工程（図１のＳ５）が施されて偏光子が製造され、さらに偏光子に保護フィルムを貼り合わせる貼り合わせ工程（図１のＳ７）が施されて偏光板が製造される。

以下、図１に示す各工程Ｓ１〜Ｓ７について順次説明する。

図１に示すように、まず、ポリビニルアルコール系フィルムには、必要に応じて、膨潤処理工程（図１のＳ１）が施される。膨潤処理は、ポリビニルアルコール系フィルムを浴液に浸漬することによって行われ、該フィルムが膨潤することにより、染色のムラなどの不均一を防止する効果が得られる。なお、膨潤処理に用いられる浴液としては、純水等の水が一般的に用いられるが、ヨウ化物や架橋剤等の添加剤を含有する溶液としても良い。

次に、ポリビニルアルコール系フィルムには、染色処理工程（図１のＳ２）が施される。染色処理は、一般的に前記フィルムをヨウ素溶液からなる浴液に浸漬することによって行われる。ヨウ素溶液として用いられるヨウ素水溶液には、ヨウ素の他に、溶解助剤として例えばヨウ化カリウム等によってヨウ素イオンを含有させた水溶液等が用いられる。

ヨウ素溶液のヨウ素濃度は、好ましくは０．０１〜１重量％程度とされ、より好ましくは０．０２〜０．５重量％とされる。ヨウ化カリウム濃度は、好ましくは０．０１〜１０重量％程度とされ、より好ましくは０．０２〜８重量％とされる。また、ヨウ素溶液の温度は、通常は２０〜５０℃程度とされ、好ましくは２５〜４０℃とされる。フィルムの浸漬時間は、通常は１０〜３００秒間程度とされ、好ましくは２０〜２４０秒間とされる。

次に、染色処理を行ったポリビニルアルコール系フィルムには、一軸延伸処理工程（図１のＳ３）が施される。一軸延伸処理における延伸方法は特に制限されるものではなく、湿式延伸法又は乾式延伸法の何れも採用可能である。ただし、後述するように、一軸延伸処理工程において、フィルムを浸漬する浴液に有機チタン化合物を添加する場合には、当然に湿式延伸法が採用されることになる。乾式延伸法としては、例えば、ロール間延伸方法、加熱ロール延伸方法、圧縮延伸方法等が挙げられる。乾式延伸法において、未延伸フィルムは、通常、加熱状態とされる。湿式延伸法としては、例えば、フィルムを延伸した後の、水溶液からなる浴液中でのロール間延伸方法等があげられる。延伸は多段で行うことも可能である。未延伸フィルムとしては、通常、厚み１０〜３００μｍ（好ましくは、２０〜１００μｍ）程度のものが用いられる。延伸フィルムの延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、総延伸倍率は、好ましくは２〜８倍程度とされ、より好ましくは３〜６．５倍、さらに好ましくは３．５〜６倍とされる。延伸フィルムの厚みは、好ましくは５〜４０μｍ程度とされる。

なお、本実施形態では、染色処理工程の後に一軸延伸処理工程を施す態様について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、一軸延伸処理は、染色処理前、染色処理中、染色処理後の何れの段階で行ってもよい。また、一軸延伸処理は、複数の工程で施すこともでき、例えば、染色処理前、染色処理中、染色処理後の２段階又は３段階の工程で施すことが可能である。

次に、一軸延伸処理を行ったポリビニルアルコール系フィルムには、固定化（架橋）処理工程（図１のＳ４）が施される。固定化処理は、ホウ酸水溶液からなる浴液に前記フィルムを浸漬することによって行われる。ホウ酸水溶液中のホウ酸濃度は、好ましくは２〜１５重量％程度とされ、より好ましくは３〜１０重量％とされる。ホウ酸水溶液中には、ヨウ化カリウムによってカリウムイオン及びヨウ素イオンを含有させてもよい。ホウ酸水溶液中のヨウ化カリウム濃度は、好ましくは０．５〜１０重量％程度とされ、より好ましくは１〜８重量％とされる。ヨウ化カリウムを含有するホウ酸水溶液を用いれば、着色の少ない偏光子、すなわち可視光のほぼ全波長域に亘って吸光度がほぼ一定のいわゆるニュートラルグレーの偏光子を得ることができる。

ホウ酸水溶液の温度は、好ましくは３０℃以上とされ、より好ましくは４０〜８５℃とされる。フィルムの浸漬時間は、通常は１〜１２００秒間とされ、好ましくは１０〜６００秒間、より好ましくは２０〜５００秒間程度とされる。なお、本実施形態では、一軸延伸処理工程の後に固定化処理工程を施す態様について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、染色処理の後であれば、一軸延伸処理中に固定化処理を行ってもよい。また、固定化処理は、複数回行なってもよい。

次に、固定化処理を行ったポリビニルアルコール系フィルムには、洗浄工程（図１のＳ５）が施される。洗浄工程は、例えば、水を用いて行うことができる。この水洗浄工程は、通常、純水からなる浴液にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬することによって行われる。水洗浄温度は、通常は５〜５０℃とされ、好ましくは１０〜４５℃とされ、より好ましくは１５〜４０℃とされる。フィルムの浸漬時間は、通常は１０〜３００秒間とされ、好ましくは２０〜２４０秒間程度とされる。

また、洗浄工程においては、ヨウ化カリウム等によるヨウ素イオン処理を行うことも可能である。ヨウ素イオン処理には、例えば、ヨウ化カリウム等によってヨウ素イオンを含有させた水溶液からなる浴液を用いる。ヨウ化カリウム濃度は、好ましくは０．５〜１０重量％程度とされ、より好ましくは１〜８重量％とされる。水溶液の温度は、通常は１５〜６０℃程度とされ、好ましくは２５〜４０℃とされる。フィルムの浸漬時間は、通常は１〜１２０秒間程度とされ、好ましくは３〜９０秒間とされる。なお、ヨウ素イオン処理の段階は、後述する乾燥工程前であれば特に制限はない。ヨウ素イオン処理は、水洗浄と組み合わせて行うことが可能であり、水洗浄の前又は後に行うことができる。また、洗浄工程には、前記のヨウ化カリウムの他、ホウ酸、亜鉛塩等の金属塩を含有した溶液を用いることも可能である。

次に、洗浄工程を施したポリビニルアルコール系フィルムには、乾燥工程（図１のＳ６）が施される。乾燥工程は、通常は２０〜１５０℃、好ましくは５０〜１３０℃で、１〜５分間程度乾燥させることによって行われる。この乾燥工程は、フィルムの変形が生じたり、色相が著しく変化しない条件で実施することができる。

ここで、本実施形態では、前述した一軸延伸処理工程（図１のＳ３）、固定化処理工程（図１のＳ４）及び洗浄工程（図１のＳ５）内、少なくとも一の工程において、フィルムを浸漬する浴液に有機チタン化合物を添加することを特徴としている。

有機チタン化合物としては、各種のものを使用可能であるが、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート、チタンキレートアンモニウム塩、チタンアシレートの他、好適には、チタンラクテート又はチタンラクテートアンモニウム塩が用いられる。そして、これら有機チタン化合物は、０．０１〜０．１重量％（好ましくは、０．０２〜０．０５重量％）のＴｉを含有する偏光子が製造され得るように、上記少なくとも一の工程における浴液中に０．１〜２０重量％（好ましくは、０．１〜１０重量％）だけ添加される。

以上に説明した各工程Ｓ１〜Ｓ７を施すことにより、偏光子が製造される。

次に、上記のようにして製造された偏光子に貼り合わせ工程（図１のＳ７）を施すことにより、偏光板が製造される。貼り合わせ工程では、偏光子の少なくとも片面に接着剤を介して保護フィルムが貼り合わせられる。保護フィルムの材料としては、適宜な透明材料を用いることができるが、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性等に優れるものが好ましく用いられる。以下、より具体的に説明する。

保護フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース（トリアセチルセルロース）等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。

また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系乃至ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、或いは前記ポリマーのブレンド物なども、前記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げることができる。

また、保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。

さらに、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０ｌ／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換及び／又は非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換及び／又は非置換フェニル並びにニトリル基を有する熱可塑性樹脂とを含有する樹脂組成物を挙げることもできる。具体例としては、イソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物が挙げられる。そして、これら樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを保護フィルムとして用いることができる。これらのフィルムは、位相差が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光板の歪みによるムラなどの不具合を解消することができる。また、透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。

保護フィルムの厚みは、適宜に決定すればよいが、一般的には、強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より、１〜５００μｍ程度とされる。より好ましくは１〜３００μｍとされ、さらに好ましくは５〜２００μｍとされる。

また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。従って、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）・ｄ（ただし、ｎｘはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルム厚み方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。斯かる厚み方向の位相差値Ｒｔｈが−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、より好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍとされ、さらに好ましくは−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍとされる。

保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましく用いられる。特に、トリアセチルセルロースフィルムが好適である。一方、トリアセチルセルロースなどの保護フィルムは、厚み方向の位相差値Ｒｔｈが大きく、色付きがやや問題となるが、イソプチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物等は、厚み方向の位相差値Ｒｔｈが３０ｎｍ以下のものを使用可能であり、色付きをほぼ解消することができる。

なお、偏光子の両面に保護フィルムを貼り付ける場合、各保護フィルムとして、同じポリマー材料からなるフィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料からなるフィルムを用いてもよい。

保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散乃至アンチグレア層を設けることも可能である。

ハードコート層は、偏光板表面の傷付き防止などを目的にして設けられるものであり、例えば、アクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式などによって形成することができる。

反射防止層は、偏光板表面での外光の反射防止を目的にして設けられるものであり、従来に準じた反射防止膜などによって形成することができる。また、スティッキング防止層は、隣接層との密着防止を目的に設けられる。

アンチグレア層は、偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に設けられるものである。アンチグレア層は、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式によって、保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造を形成するために含有させる微粒子としては、例えば、平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度とされ、好ましくは５〜２５重量部とされる。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。

なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層は、保護フィルム自体に設けることができる他、保護フィルムとは別体の光学層として設けることも可能である。

本実施形態においては、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる際の接着剤として、アセトアセチル化度が１〜１０モル％であるアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を用いることを特徴としている。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応させることによって得られる。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミド又はジオキサン等の溶媒に予め溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールにジケテンガス又は液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂の重合度は１００〜３０００程度、好ましくは、５００〜３０００程度とされる。この接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５〜６０重量％の固形分を含有する。接着剤には、架橋剤を含有させることができる。また、他の添加剤や、酸等の触媒を配合することも可能である。

架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類や、トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びこれらのケトオキシムブロック物又はフェノールブロック物等のイソシアネート類や、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジ又はトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類や、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類や、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類や、メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂や、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物を例示することができる。これらの内でも、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類が好ましく用いられる。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはメチロール基を有する化合物が好ましく、ジアルデヒド類としてはグリオキザールが好適である。特に、メチロール基を有する化合物であるメチロールメラミンが好適である。

接着剤の塗布は、保護フィルム又は偏光子の何れに行ってもよく、両方に行ってもよい。偏光子と保護フィルムとを貼り合わせた後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着層を形成する。偏光子と保護フィルムとの貼り合わせは、ロールラミネータ等によって行うことができる。接着層の厚みは、特に制限されないが、通常１〜５００ｎｍ程度とされ、好ましくは１０〜３００ｎｍ、より好ましくは２０〜１００ｎｍとされる。

以上のようにして製造された偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。積層する光学層について特に限定はないが、例えば、反射板、半透過板、位相差板（１／２波長板や１／４波長板を含む）、視角補償フィルムなど、液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層又は２層以上用いることができる。特に、本実施形態に係る偏光板に反射板（又は半透過反射板）が積層された反射型偏光板（又は半透過型偏光板）、本実施形態に係る偏光板に位相差板が積層された楕円偏光板又は円偏光板、本実施形態に係る偏光板に視角補償フィルムが積層された広視野角偏光板、或いは、本実施形態に係る偏光板に輝度向上フィルムが積層された偏光板が、光学フィルムとして好適に用いられる。

反射型偏光板は、偏光板に反射板（反射層）を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置等を形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすい等の利点を有する。反射型偏光板は、必要に応じ、透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式等の適宜な方式によって形成できる。

半透過型偏光板は、上記の反射層を、光を反射し且つ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることによって形成できる。半透過型偏光板は、通常は液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置等を比較的明るい環境で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示する一方、比較的暗い環境で使用する場合には、半透過型偏光板の裏面側に内蔵されているバックライト等の光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置等を形成可能である。換言すれば、半透過型偏光板は、明るい環境下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約できる一方、比較的暗い環境下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置等の形成に有用である。

位相差板は、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えたり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変えたり、或いは直線偏光の偏光面を変える場合に用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板ともいう）が用いられる。１／２波長板（λ／２板ともいう）は、通常、直線偏光の偏光面を変える場合に用いられる。

楕円偏光板は、スーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示をする場合等に有効に用いられる。さらに、３次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色をも補償（防止）することができる点で好ましい。円偏光板は、例えば、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合等に有効に用いられる他、反射防止の機能も有する。

上記の積層する位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理した複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したもの等を挙げることができる。位相差板は、例えば、各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたもの等、使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものであってもよい。

視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直ではなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償フィルムとしては、例えば、位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや、透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したもの等を挙げることができる。通常の位相差板には、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に一軸に延伸されると共に厚み方向にも延伸された厚み方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーフィルムや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルム等が用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えば、ポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたもの等が挙げられる。視角補償フィルムとして用いられる位相差板の素材原料ポリマーは、先の通常の位相差板について説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大等を目的とした適宜なものを用いることができる。

また、良視認の広い視野角を達成する観点より、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムによって支持した光学補償位相差板を好ましく用いることができる。

本実施形態に係る偏光板と輝度向上フィルムとを貼り合わせた偏光板は、通常は液晶セルの裏側に設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置等のバックライトや裏側からの反射などによって自然光が入射すると、所定偏光軸の直線偏光又は所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すものである。斯かる輝度向上フィルムを本実施形態に係る偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光が入射されれば所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を、更にその裏側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルム面に再入射させれば、その一部又は全部が所定偏光状態の光として透過するため、偏光板を透過する光量を増加させると共に、偏光子に吸収され難い偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用できる光量を増大させることができ、これにより輝度を向上させることが可能である。

以上に説明した各種の光学層を偏光板に積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程において順次別個に積層する方式によっても形成可能であるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れるため、液晶表示装置等の製造効率を向上可能であるという利点がある。なお、積層には、粘着層等の適宜な接着手段を用いることができる。偏光板やその他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は、目的とする位相差特性等に応じて適宜な配置角度とすればよい。

本実施形態に係る偏光板や、この偏光板を積層した光学フィルムには、液晶セル等の他の部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤としては特に制限されないが、例えば、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤のように、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性等に優れるものが好ましく用いられる。

また、上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性等の点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層を用いることが好ましい。

粘着層は、例えば、天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加される添加剤を含有していてもよい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層等であってもよい。

偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行うことができる。例えば、トルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒に、ベースポリマー又はその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％軽度の粘着剤溶液を調製し、これを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上又は光学フィルム上に直接付設する方式、或いは前記に準じてセパレータ上に粘着層を形成し、これを偏光板上又は光学フィルム上に移着する方式などが挙げられる。

粘着層は、異なる組成や種類や厚みの粘着層の重畳層として、偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また、両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏で異なる組成や種類や厚みの粘着層とすることも可能である。粘着層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般的には１〜５００μｍとされ、好ましくは５〜２００μｍとされ、より好ましくは１０〜１００μｍとされる。

粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的としてセパレータを仮着すればよい。これにより、通例の取扱状態で、粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、例えば、プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じてシリコーン系、長鏡アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなど、従来に準じた適宜なものを用いることができる。

なお、偏光板を形成する偏光子、保護フィルム、光学フィルム、粘着層などの各層は、例えば、サリチル酸エステル系化合物、べンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式等により、紫外線吸収能をもたせてもよい。

以上に説明した偏光板又は光学フィルムは、液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成に好ましく用いることができる。液晶表示装置は、従来方法に準じて形成することが可能である。すなわち、液晶表示装置は、一般的に、液晶セルと偏光子、偏光板又は光学フィルムと、必要に応じての照明システム等の構成部品とを適宜に組立てて駆動回路を組込むこと等により形成されるが、本実施形態に係る偏光子、偏光板又は光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来方法に準じた方法で形成すればよい。液晶セルについても、例えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、π型等の任意のタイプの液晶セルを用いることができる。

液晶セルの片側又は両側に、本実施形態に係る偏光板又は光学フィルムを配置した液晶表示装置や、さらに照明システムとしてのバックライト或いは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。液晶セルの両側に偏光板又は光学フィルムを設ける場合、これらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

また、本実施形態に係る偏光板又は光学フィルムは、画像表示装置としての有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）にも用いることが可能である。一般的に、有機ＥＬ表示装置では、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順次積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えば、トリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、或いは、このような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、さらにはこれらの正孔注入層、発光層及び電子注入層の積層体など、種々の組み合わせを有する構成が知られている。

上記のような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚み１０ｎｍ程度と極めて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様に、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出射するため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見えてしまう。

電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えると共に、有機発光層の裏面側に金属電極を備えた有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に本実施形態に係る偏光板を設けると共に、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。

位相差板及び偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光させる作用を有するため、この偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果が得られる。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、且つ偏光板と位相差板との偏光方向の成す角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。

＜実施例１＞
（１）偏光子の作製
厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％）を３０℃の温水からなる浴液中に６０秒間浸漬することにより、膨潤処理を施した。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）の濃度０．３重量％の水溶液からなる浴液中に浸漬し、３．４倍まで延伸しながらフィルムに染色処理を施した。次いで、６０℃のホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％のホウ酸水溶液からなる浴液中に浸漬して６．０倍まで延伸する一軸延伸処理、固定化処理を施した後、ヨウ化カリウム濃度３重量％を含む、チタンラクテートアンモニウム塩（松本製薬工業製：オルガチックス ＴＣ−３００）濃度５重量％の水溶液からなる浴液中に１０秒間浸漬して、洗浄処理を施した。最後に、フィルムを６０℃のオーブンで２分間乾燥させ、偏光子を作製した。以上のようにして作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０４重量％、対水接触角は５０．９°であった。

なお、Ｔｉ含有濃度の測定（含有量の測定）には、リガク社製の蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ１００ｅを用いた。具体的には、上記のようにして作製した偏光子から２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを切り出し、上記分析装置の測定ホルダーに固定した（測定サイズ：φ１０ｍｍ）。そして、加速電圧５０ｋＶ、加速電流７２ｍＡの条件下で、８６．１°付近のＴｉ（Ｋα）ピーク強度を検出することによりＴｉ含有量を測定した。

また、対水接触角の測定には、協和界面科学社製のContact Angle meter（Model CA-X）を用いた。具体的には、上記のようにして作製した偏光子をテープを用いてガラス板上に固定し、マイクロシリンジを用いて偏光子表面に液滴を滴下した。そして、滴下してから１秒後の接触角を測定した。

（２）保護フィルム
偏光子に貼り合わせる保護フィルムとしては、厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用いた。

（３）接着剤の調整
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、架橋剤としてのメチロールメラミン２０重量部を、３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度４重量％に調整した水溶液を調製した。

（４）偏光板の作製
上記の接着剤を用いて、３０℃の温度条件下で、上記偏光子の両面に上記保護フィルムをロール機で貼り合わせた後、６０℃で４分間乾燥させて偏光板を作製した。

＜実施例２＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を２重量％とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０２重量％、対水接触角は４９．２°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜実施例３＞
（１）偏光子の作製
実施例２に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０２重量％、対水接触角は４９．２°であった。
（２）接着剤の調整
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）２０重量部に対して、ポリビニルアルコール樹脂（平均重合度１８００、ケン化度９８．５モル％）８０重量部、架橋剤としてのメチロールメラミン２０重量部を、３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度４重量％に調整した水溶液を調製した。
（３）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び上記の接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜実施例４＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を９重量％とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０７重量％、対水接触角は４６．３°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例１＞
（１）偏光子の作製
実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０４重量％、対水接触角は５０．９°であった。
（２）接着剤の調整
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１０重量部に対して、ポリビニルアルコール樹脂（平均重合度１８００、ケン化度９８．５モル％）９０重量部、架橋剤としてのメチロールメラミン２０重量部を、３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度４重量％に調整した水溶液を調製した。
（３）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び上記の接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例２＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を１５重量％とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．１６重量％、対水接触角は３８．２°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例３＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液にチタンラクテートアンモニウム塩を添加しなかった点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０重量％、対水接触角は５７．９°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例４＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を０．１重量％とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．００２重量％、対水接触角は５２．９°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例５＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を１５重量％とした点、洗浄処理において浴液中にフィルムを浸漬した時間を１分間とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．２２重量％、対水接触角は３６．２°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例６＞
（１）偏光子の作製
洗浄処理に用いた浴液のチタンラクテートアンモニウム塩濃度を１５重量％とした点、洗浄処理において浴液中にフィルムを浸漬した時間を５分間とした点を除き、実施例１に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．３６重量％、対水接触角は３６．１°であった。
（２）偏光板の作製
実施例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、実施例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例７＞
（１）偏光子の作製
実施例２に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０２重量％、対水接触角は４９．２°であった。
（２）偏光板の作製
比較例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、比較例１に準じて偏光板を作製した。

＜比較例８＞
（１）偏光子の作製
実施例４に準じて偏光子を作製した。作製した偏光子のＴｉ含有濃度は０．０７重量％、対水接触角は４６．３°であった。
（２）偏光板の作製
比較例１と同じ保護フィルム及び接着剤を用い、比較例１に準じて偏光板を作製した。

＜評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜８によって作製した偏光板を、７０℃の温水中に１０時間浸漬し、端部の剥離率を測定した。なお、剥離率は、下記の式によって定義される値である。
剥離率（％）＝延伸方向端部からの剥離量（ｍｍ）／偏光板の延伸方向の長さ（ｍｍ）×１００
表１に、上記の測定結果を実験条件と併せて示す。なお、表１の評価の欄に示す「○」は剥離率が０以上５％未満であることを、「△」は剥離率が５％以上１０％未満であることを、「×」は剥離率が１０％以上であることを意味する。

表１に示すように、０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有する偏光子にすると共に、接着剤が含むアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル化度を１〜１０モル％とすれば、剥離率を１０％未満に抑えることができた。すなわち、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れ、耐水性に優れた偏光板を得ることが可能であった。

図１は、本発明の一実施形態に係る偏光板の製造工程を概略的に示すブロック図である。

符号の説明

Ｓ１・・・膨潤処理工程
Ｓ２・・・染色処理工程
Ｓ３・・・一軸延伸処理工程
Ｓ４・・・固定化処理工程
Ｓ５・・・洗浄工程
Ｓ６・・・乾燥工程
Ｓ７・・・貼り合わせ工程

Claims (6)

1. アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を介して、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された偏光板であって、
   前記偏光子は、０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有し、
   前記アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、アセトアセチル化度が１〜１０モル％であることを特徴とする偏光板。
2. 前記偏光子表面の対水接触角が４０°〜５５°であることを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
3. 基材フィルムに対して少なくとも染色処理工程、一軸延伸処理工程、固定化処理工程及び洗浄工程を施して偏光子を製造した後、該製造した偏光子の少なくとも片面に接着剤を介して保護フィルムを貼り合わせる貼り合わせ工程を施して偏光板を製造する方法であって、
   前記一軸延伸処理工程、前記固定化処理工程及び前記洗浄工程の内、少なくとも一の工程において、０．０１〜０．１重量％のＴｉを含有する偏光子が製造されるように、基材フィルムを有機チタン化合物を添加した浴液に浸漬し、
   前記貼り合わせ工程において、アセトアセチル化度が１〜１０モル％であるアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤を用いることを特徴とする偏光板の製造方法。
4. 前記有機チタン化合物は、チタンラクテートアンモニウム塩であることを特徴とする請求項３に記載の偏光板の製造方法。
5. 請求項１又は２に記載の偏光板が積層されていることを特徴とする光学フィルム。
6. 請求項１又は２に記載の偏光板或いは請求項５に記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。

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