CN110806614A - 偏光件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供即使在边缘部具有脱色部的情况下也可制造高质量的偏光件的偏光件的制造方法。本发明的制造方法是具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部的偏光件的制造方法，该方法包括：对树脂薄膜实施染色处理，在经染色处理的树脂薄膜的相当于该染色部的部分以及该树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料，在层叠有该表面保护材料的状态下对树脂薄膜实施脱色处理而形成中间脱色部，去除该表面保护材料，以及将该树脂薄膜的边缘部的层叠过该表面保护材料的部分连同该中间脱色部的一部分在内地切断。

Description

偏光件的制造方法
技术领域
本发明涉及偏光件的制造方法。更具体而言，涉及具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部的偏光件的制造方法。
背景技术
偏光板用于手机和笔记本型个人电脑(PC)等的各种图像显示装置。近年来，开发了具备摄像头和各种传感器的图像显示装置。作为这种图像显示装置中使用的偏光件，提出了将对应于摄像头的部分局部脱色的偏光件(专利文献1)。此外，寻求不仅是功能而且设计性也优异的图像显示装置。因此，寻求不仅在偏光件的一部分而且在偏光件的边缘部分也具有脱色部的偏光件。然而，在边缘部分也形成脱色部的情况下，制造过程中偏光件的外观等的质量有时会降低。因此，寻求即使在边缘部分形成脱色部的情况下也可提供高质量的偏光件的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-112238号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有问题而做出的，其主要目的在于提供即使在边缘部具有脱色部的情况下也可制造高质量的偏光件的方法。
用于解决问题的方案
本发明是具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部的偏光件的制造方法。本发明的制造方法包括：对树脂薄膜实施染色处理，在经染色处理的树脂薄膜的相当于该染色部的部分以及该树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料，在层叠有该表面保护材料的状态下对树脂薄膜实施脱色处理而形成中间脱色部，去除该表面保护材料，以及将该树脂薄膜的边缘部的层叠过该表面保护材料的部分连同该中间脱色部的一部分在内地切断。
在1个实施方式中，上述脱色部形成在偏光件的整个边缘部。
在1个实施方式中，上述脱色处理通过使经染色处理的树脂薄膜与碱性溶液接触来进行。
在1个实施方式中，其包括：使与上述碱性溶液接触过的部分进一步与酸性溶液接触。
在1个实施方式中，使用激光来进行上述切断。
在1个实施方式中，还包括：将保护层层叠于上述树脂薄膜。
在1个实施方式中，还包括：将其他表面保护材料层叠于上述保护层。
在1个实施方式中，在层叠有上述其他表面保护材料的状态下进行上述脱色处理。
发明的效果
根据本发明，能够提供即使在边缘部具有脱色部的情况下也可制造高质量的偏光件的方法。本发明是具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部的偏光件的制造方法。本发明的制造方法包括：对树脂薄膜实施染色处理，在经染色处理的树脂薄膜的相当于该染色部的部分以及该树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料，在层叠有该表面保护材料的状态下对树脂薄膜实施脱色处理而形成中间脱色部，去除该表面保护材料，以及将该树脂薄膜的边缘部的层叠过该表面保护材料的部分连同该中间脱色部的一部分在内地切断。本发明的制造方法中，在树脂薄膜的边缘部也层叠有表面保护材料的状态下进行脱色处理，形成中间脱色部。然后，为了形成所期望的脱色部，将树脂薄膜的边缘部的层叠过表面保护材料的部分连同中间脱色部的一部分在内地切断。通过在树脂薄膜的边缘也层叠有表面保护材料，对相当于染色部的部分予以保护的表面保护材料与层叠在树脂薄膜的边缘部的表面保护材料之间的树脂薄膜所露出的部分(即，供于脱色处理的部分)能够形成凹部。因此，在例如通过使碱性溶液与树脂薄膜接触来进行脱色处理时，容易仅使树脂薄膜的对应于该凹部的部分与碱性溶液接触。此外，即使在碱性溶液接触到在树脂薄膜的边缘部层叠的表面保护材料的更外部(例如树脂薄膜的侧面)的情况下，该部分也会通过切断处理被去除。因此，碱性溶液从表面保护材料的外部浸透，作为结果，能够防止染色部被脱色。通过层叠表面保护材料，能够适宜地维持所得偏光件所具有的脱色部的质量。
附图说明
图1是由本发明的1个实施方式制造的偏光件的示意俯视图。
图2是对本发明的1个实施方式中的各工序的树脂薄膜的状态进行说明的示意俯视图。
图3是示出实施例中得到的偏光件(a)和比较例中得到的偏光件(b)的脱色部的状态的照片。
附图标记说明
10 偏光件
11 脱色部
12 染色部
13 露出部
14 中间脱色部
21 内侧表面保护材料
22 外侧表面保护材料
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。
A.偏光件的制造方法
本发明是具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部的偏光件的制造方法。本发明的制造方法包括：对树脂薄膜实施染色处理，在经染色处理的树脂薄膜的相当于该染色部的部分以及该树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料，在层叠有该表面保护材料的状态下对树脂薄膜实施脱色处理而形成中间脱色部，去除该表面保护材料，以及将该树脂薄膜的边缘部的层叠过该表面保护材料的部分连同该中间脱色部的一部分在内地切断。需要说明的是，在本说明书中，树脂薄膜的边缘部包括树脂薄膜的边缘和附近。
图1是由本发明的1个实施方式制造的偏光件的示意俯视图。图示例的偏光件10具有染色部12以及在边缘部整体形成的脱色部11。以下，以该偏光件作为具体例子，对本发明的制造方法详细进行说明。图2是对本发明的1个实施方式中的各工序的树脂薄膜的状态进行说明的示意俯视图。图2的(A)是脱色处理前的树脂薄膜的示意俯视图。本发明的制造方法中，在树脂薄膜的相当于所得到的偏光件10的染色部12的部分以及树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料。即，对层叠有保护偏光件10的染色部12的表面保护材料21(以下也称为内侧表面保护材料)以及保护树脂薄膜的边缘部的表面保护材料22(以下也称为外侧表面保护材料)的树脂薄膜进行脱色处理。因此，仅对从树脂薄膜的表面保护材料21和22露出的部分13(以下也称为露出部)实施脱色处理。露出部13能够形成具有与表面保护材料的厚度对应的深度的凹部。因此，即使在通过与碱性溶液的接触进行脱色的情况下，也能够容易地仅使露出部13与碱性溶液接触。图2的(B)是脱色处理后的图2的(A)的树脂薄膜的示意俯视图。通过仅对树脂薄膜的露出部13实施脱色处理，在树脂薄膜的与露出部13对应的部分形成中间脱色部14。
接着，从形成有中间脱色部14的树脂薄膜去除表面保护材料。图2的(C)是示出去除了表面保护材料的图2的(B)的树脂薄膜的状态的示意俯视图。在图2的(B)中，在层叠过内侧表面保护材料21的部分，相当于偏光件10的染色部12的染色部未被脱色而残留。此外，在层叠过外侧表面保护材料22的部分，外侧染色部15未被脱色而残留。将树脂薄膜边缘部的层叠过表面保护材料的部分(即外侧脱色部15)连同图2的(C)的树脂薄膜的中间脱色部14的一部分在内地切断(图示例的虚线部)。结果，可得到具有染色部12和脱色部11的偏光件10。通过连同中间脱色部14的一部分在内地进行切断(即，将中间脱色部14的内部切断)，即使在例如在树脂薄膜的边缘部层叠的表面保护材料的更外部(例如树脂薄膜的侧面)与碱性溶液接触的情况下，也能够将该接触部分从所期望的偏光件去除。因此，碱性溶液从树脂薄膜侧面的接触部浸透，作为结果，能够防止染色部被脱色。
在1个实施方式中，上述树脂薄膜可以以层叠体的状态供于各处理。作为层叠体，例如可列举出树脂薄膜与基材的层叠体、和树脂薄膜与保护层的层叠体。需要说明的是，该保护层不是为了在各处理中保护树脂薄膜而层叠的层，而是在最终得到的包括偏光件的偏光板中的、偏光件的保护层。该保护层借助任意合适的粘合剂层或粘接剂层层叠于偏光件。脱色处理通过树脂薄膜与碱性溶液的接触来进行的情况下，树脂薄膜有时会因与碱性溶液的接触而发生溶胀。树脂薄膜以层叠体的状态供于各处理的情况下，由于树脂薄膜发生溶胀、然后收缩，会产生树脂薄膜从基材或保护层剥离的问题。此外，还会因碱性溶液而产生对粘接剂层或粘合剂层的特性的影响。根据本发明的制造方法，通过切断处理，可以将发生了这种不利情况的部分去除。因此，可以用各种方式制造所期望的偏光件。
A-1.树脂薄膜的染色处理
由本发明的制造方法得到的偏光件具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部。偏光件代表性的是，可以通过对树脂薄膜实施溶胀处理、拉伸处理、利用碘等二色性物质的染色处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等各种处理来赋予偏光功能。在偏光件中，染色部是发挥偏光功能的部分。该染色部代表性的是，可以通过对树脂薄膜实施染色处理来形成。因此，优选与染色处理一并对树脂薄膜实施这些处理。即，优选对处于发挥偏光功能的状态的树脂薄膜实施后述的脱色处理。需要说明的是，实施对树脂薄膜赋予偏光功能的处理时，树脂薄膜可以是形成在基材上的树脂层。基材与树脂层的层叠体可以通过例如将含有树脂薄膜的形成材料的涂布液涂布于基材的方法、将树脂薄膜层叠于基材的方法等来得到。
作为形成树脂薄膜的树脂，可以使用任意的合适的树脂。优选使用聚乙烯醇类树脂(以下称为“PVA类树脂”)。作为PVA类树脂，例如可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过使聚醋酸乙烯酯皂化来得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化来得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且小于100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以根据JIS K6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA类树脂，可以得到耐久性优异的偏光件。在皂化度过高的情况下，存在发生凝胶化之虞。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的而适宜地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以根据JIS K 6726-1994求出。
作为二色性物质，例如可列举出碘、有机染料等。这些可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。优选使用碘。这是由于，通过与后述的碱性溶液的接触，可以良好地形成脱色部。
染色处理代表性的是通过吸附二色性物质来进行。作为该吸附方法，例如可列举出：将树脂薄膜浸渍于含有二色性物质的染色液的方法、将该染色液涂覆于树脂薄膜的方法、将该染色液喷雾于树脂薄膜的方法等。优选为将树脂薄膜浸渍于染色液的方法。这是由于，可以良好地吸附二色性物质。
使用碘作为二色性物质的情况下，作为染色液，优选使用碘水溶液。相对于水100重量份，碘的配混量优选为0.04重量份～5.0重量份。为了提高碘对水的溶解度，优选在碘水溶液中配混碘化物。作为碘化物，优选使用碘化钾。相对于水100重量份，碘化物的配混量优选为0.3重量份～15重量份。
在上述拉伸处理中，树脂薄膜代表性的是进行单轴拉伸至3倍～7倍。需要说明的是，拉伸方向可以对应于所得偏光件的吸收轴方向。
实施过用于赋予偏光功能的各种处理的树脂薄膜(实质上为所得偏光件)的厚度可以设定为任意的合适的值。厚度代表性的是0.5μm以上且80μm以下，优选为30μm以下，更优选为25μm以下，进一步优选为18μm以下，特别优选为12μm以下，进一步特别优选小于8μm。厚度的下限值优选为1μm以上。通过使厚度薄，能够有助于图像显示装置的薄型化。此外，厚度越薄，越能够良好地形成脱色部。例如接触后述的碱性溶液时，能够以更短的时间形成脱色部。此外，有时接触过碱性溶液的部分的厚度会比其他部分薄。通过使厚度薄，能够减小接触过碱性溶液的部分与其他部分的厚度的差。
A-2.表面保护材料的层叠
接着，在实施过上述A-1的处理的树脂薄膜的表面层叠表面保护材料。通过层叠表面保护材料，能够防止由于脱色处理等后续处理导致树脂薄膜的染色部的偏光功能受损。表面保护材料层叠在相当于偏光件10的染色部12的部分(图2的(A)的表面保护材料21)和树脂薄膜的边缘部(图2的(A)的表面保护材料22)。
图2的(A)中，保护最终得到的偏光件的染色部12的表面保护材料21以及保护树脂薄膜的边缘部的表面保护材料22层叠于树脂薄膜。对从表面保护材料21和22露出的部分13实施脱色处理，形成如图2的(B)那样的中间脱色部14。如上所述，外侧表面保护材料只要层叠在树脂薄膜的边缘部附近即可。图示例中，由外侧表面保护材料保护至供于处理的树脂薄膜的外周部，但也可以在受外侧表面保护材料保护的部分的外侧(即，外侧表面保护材料22的更外侧)进一步形成脱色部。即使在外侧进一步形成有脱色部的情况下，该脱色部也会通过后续切断处理去除。
如上所述，内侧表面保护材料21为与偏光件10的染色部12的尺寸对应的大小。外侧表面保护材料22可以设计为任意的合适的大小(宽度)。外侧表面保护材料22的宽度例如为20mm以上，优选为25mm以上。从成本方面出发，例如为30mm以下。
作为表面保护材料，例如可举出表面保护薄膜。表面保护薄膜是在偏光件的制造时暂时使用的。表面保护薄膜由于会在任意的合适的时刻从树脂薄膜去除，因此代表性的是借助粘合剂层粘贴于树脂薄膜。作为表面保护材料的另一具体例子，可举出光致抗蚀剂等。内侧表面保护材料与外侧表面保护材料可以是相同的表面保护材料，也可以是不同的表面保护材料。
表面保护薄膜可以由任意的合适的形成材料形成。作为表面保护薄膜的形成材料，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。优选为酯类树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂)。
表面保护薄膜的厚度可以设定为任意的合适的值。表面保护薄膜的厚度例如为30μm～150μm。
如上所述，表面保护薄膜借助粘合剂层层叠于树脂薄膜。粘合剂层使用任意的合适的组合物形成。粘合剂层形成用组合物例如含有树脂成分和任意的合适的添加剂。作为粘合剂的基础树脂，可以使用任意的合适的树脂，例如可列举出：丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、橡胶类树脂、氨基甲酸酯类树脂等。
作为添加剂，可以使用任意的合适的添加剂。例如可列举出：交联剂、偶联剂、赋粘剂、表面润滑剂、流平剂、表面活性剂、抗静电剂、滑动性改进剂、润湿性改进剂、抗氧化剂、防腐蚀剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、交联促进剂、交联催化剂、无机或有机的填充剂、金属粉、颜料等粉体、颗粒状、箔状物等。
如上所述，在1个实施方式中，上述树脂薄膜以层叠有保护层的状态供于各处理。在该实施方式中，优选在该保护层上也层叠表面保护材料(以下也称为其他表面保护材料)。通过层叠有其他表面保护材料，在偏光件的制造过程中能够适宜地保护保护层。因此，也可以通过浸渍进行后述的脱色处理。其他表面保护材料与上述内侧表面保护材料和外侧表面保护材料可以相同也可以不同。
A-3.脱色处理
层叠有表面保护材料的树脂薄膜(图2的(A))接下来被供于脱色处理。作为脱色处理，例如可列举出：利用激光的脱色处理、或通过与含有碱性化合物的碱性溶液的接触来进行的脱色处理等。优选为与碱性溶液的接触。通过利用与碱性溶液的接触来形成脱色部，能够提高脱色部的强度。此外，能够长期维持脱色部的透明性。如上所述，实施脱色处理的露出部13可以形成凹部。因此，即使在通过与碱性溶液的接触来进行脱色处理的情况下，也能够容易地仅使露出部13与碱性溶液接触。
通过对图2的(A)的树脂薄膜的从表面保护材料露出的部分13实施脱色处理，形成中间脱色部14(图2的(B))。中间脱色部14设计得比最终得到的偏光件10的脱色部11大。比偏光件10的脱色部11大的部分在后述的切断处理中与受外侧表面保护材料保护的树脂薄膜一起被切断。
作为碱性溶液的接触方法，可以采用任意的合适的方法。例如可列举出：对树脂薄膜滴加、涂覆、喷雾碱性溶液的方法，将树脂薄膜浸渍于碱性溶液的方法。
作为上述碱性化合物，可以使用任意的合适的碱性化合物。作为碱性化合物，例如可列举出：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物，氢氧化钙等碱土金属的氢氧化物，碳酸钠等无机碱金属盐，醋酸钠等有机碱金属盐，氨水等。在这些当中，优选使用碱金属和/或碱土金属的氢氧化物，进一步优选使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂。能够高效地使二色性物质离子化，能够更简便地形成脱色部(中间脱色部)。这些碱性化合物可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。
作为碱性溶液的溶剂，可以使用任意的合适的溶剂。具体而言，可列举出：水，乙醇、甲醇等醇，醚，苯，氯仿和它们的混合溶剂。这些当中，由于离子化的二色性物质能够良好地向溶剂移动，优选使用水、醇。
碱性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N，更优选为0.1N～2.5N。如果浓度为这种范围，则可以良好地形成所期望的脱色部。
碱性溶液的液温例如为20℃～50℃。树脂薄膜与碱性溶液的接触时间可以根据树脂薄膜的厚度、碱性化合物的种类和碱性溶液的浓度来设定，例如为5秒～30分钟。
A-4.碱性化合物的减少处理
通过与碱性溶液接触来进行脱色的情况下，会在接触部残留碱金属和/或碱土金属的氢氧化物。此外，通过使树脂薄膜与碱性溶液接触，会在接触部生成碱金属和/或碱土金属的金属盐。它们会生成氢氧化物离子，所生成的氢氧化物离子作用于(分解/还原)在接触部周围存在的二色性物质(例如碘络合物)，会扩大脱色区域。因此，优选与上述碱性溶液接触后，在与碱性溶液接触的接触部，减少树脂薄膜中含有的碱金属和/或碱土金属。通过减少碱金属和/或碱土金属，能够得到尺寸稳定性优异的脱色部。
作为上述减少方法，优选使用使处理液接触与碱性溶液的接触部的方法。根据这种方法，能够使碱金属和/或碱土金属从树脂薄膜移动至处理液，减少其含量。
作为处理液的接触方法，可以采用任意的合适的方法。例如可列举出：对与碱性溶液的接触部滴加、涂覆、喷雾处理液的方法，将与碱性溶液的接触部浸渍于碱性溶液的方法。
减少处理优选在层叠有上述表面保护材料的状态下进行(特别是处理液的温度为50℃以上的情况)。根据这种方式，能够防止在与碱性溶液的接触部以外的部位由处理液导致的偏光特性的降低。
上述处理液可以含有任意的合适的溶剂。作为溶剂，例如可列举出：水，乙醇、甲醇等醇，醚，苯，氯仿和它们的混合溶剂。这些当中，从高效地使碱金属和/或碱土金属移动的角度来看，优选使用水、醇。作为水，可以使用任意的合适的水。例如可列举出：自来水、纯水、去离子水等。
接触时的处理液的温度例如为20℃以上，优选为50℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为70℃以上。如果为这种温度，则能够高效地使碱金属和/或碱土金属移动至处理液。具体而言，能够显著提高树脂薄膜的溶胀率，物理性去除树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属。另一方面，水的温度实质上为95℃以下。
接触时间可以根据接触方法、处理液(水)的温度、树脂薄膜的厚度等来适当调节。例如浸渍于温水的情况下，接触时间优选为10秒～30分钟，更优选为30秒～15分钟，进一步优选为60秒～10分钟。
在1个实施方式中，作为上述处理液，可使用酸性溶液。通过使用酸性溶液，能够将残留于树脂薄膜的碱金属和/或碱土金属的氢氧化物中和，化学性去除树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属。
作为酸性溶液中含有的酸性化合物，可以使用任意的合适的酸性化合物。作为酸性化合物，例如可列举出：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、硼酸等无机酸，甲酸、草酸、柠檬酸、醋酸、苯甲酸等有机酸等。酸性溶液中含有的酸性化合物优选为无机酸，进一步优选为盐酸、硫酸、硝酸。这些酸性化合物可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。
作为酸性化合物的酸性度的指标，例如可举出酸解离常数(pKa)。具体而言，酸性化合物的pKa优选小于9.2，更优选为5以下。pKa可以使用任意的合适的测定装置进行测定，可以参照化学便览基础篇改订5版(日本化学会编、丸善出版)等文献记载的值。此外，进行多级解离的酸性化合物中，在各阶段pKa的值可能发生变化。使用这种酸性化合物的情况下，可使用各阶段的pKa的值中的任一个在上述范围内的化合物。需要说明的是，在本说明书中，pKa是指25℃的水溶液中的值。
作为能够满足上述pKa的酸性化合物，例如可列举出：盐酸(pKa：-3.7)、硫酸(pK2：1.96)、硝酸(pKa：-1.8)、氢氟酸(pKa：3.17)、硼酸(pKa：9.2)等无机酸，甲酸(pKa：3.54)、草酸(pK1：1.04、pK2：3.82)、柠檬酸(pK1：3.09、pK2：4.75、pK3：6.41)、醋酸(pKa：4.8)、苯甲酸(pKa：4.0)等有机酸等。
需要说明的是，酸性溶液(处理液)的溶剂如上所述，在使用酸性溶液作为处理液的本方式中，也会发生上述树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属的物理性去除。
上述酸性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N，更优选为0.1N～2.5N。
上述酸性溶液的液温例如为20℃～50℃。与酸性溶液的接触时间可以根据树脂薄膜的厚度、酸性化合物的种类和酸性溶液的浓度来设定，例如为5秒～30分钟。
A-5.表面保护材料的去除
进行上述脱色处理后，在任意的合适的阶段将表面保护材料从树脂薄膜去除(图2的(C))。表面保护材料通过任意的合适的方法被去除。例如使用表面保护薄膜作为表面保护材料的情况下，可以通过将表面保护薄膜从树脂薄膜剥离来去除。在受内侧表面保护材料21保护的部分残留相当于偏光件的染色部12的染色部。此外，在受外侧表面保护材料22保护的部分残留外侧染色部15。
A-6.脱色部的外缘部的切断
接着，通过将树脂薄膜的边缘部的层叠过表面保护材料的部分(图2的(C)的外侧染色部15)连同中间脱色部14的一部分在内地切断、去除，可得到在边缘部的至少一部分形成有脱色部的偏光件。图示例中，在切断后的树脂薄膜中，将中间脱色部14的内部(图2的(C)的虚线部)切断以形成所期望的脱色部11。通过将树脂薄膜的边缘部的层叠过表面保护材料的部分连同中间脱色部14的一部分在内地切断，即使在外侧表面保护材料22的更外侧(例如树脂薄膜的侧面)与碱性溶液接触的情况下，也能够将该接触部从所期望的偏光件去除。因此，碱性溶液从表面保护材料的外部浸透，作为结果，能够防止染色部12脱色。进而，通过将实施过脱色处理的部分(中间脱色部)切断，可以防止裂纹从切断部分产生。将脱色部内切断的情况下，可以不去除外侧表面保护材料地进行切断处理。
作为切断方法，可以采用任意的合适的手段。例如可列举出：激光、切刀、汤姆逊刀和尖头刀(pinnacle blade)等冲切刀等。切断优选利用激光来进行。通过使用激光，对于异形加工等难以以汤姆逊刀和尖头刀等应对的加工要求，也可以以高精度应对。激光的种类和照射条件可以根据保护材料的材料和厚度、偏光件的厚度等来选择任意的合适的激光种类和照射条件。
A-7.其他处理
本发明的偏光件的制造方法除了上述各种处理工序以外，还可以进一步包括任意的合适的其他处理工序。作为其他处理工序，可列举出碱性溶液和/或酸性溶液的去除、以及洗涤等。
作为碱性溶液和/或酸性溶液的去除方法的具体例子，可列举出：利用废棉纱头等的擦拭去除、抽吸去除、自然干燥、加热干燥、鼓风干燥、减压干燥等。上述干燥温度例如为20℃～100℃。
洗涤处理通过任意的合适的方法来进行。对于洗涤处理中使用的溶液，例如可列举出：纯水，甲醇、乙醇等醇，酸性水溶液和它们的混合溶剂等。洗涤处理可以在任意的合适的阶段进行。洗涤处理可以进行多次。
B.偏光件
通过本发明的制造方法得到的偏光件具有染色部和在边缘部的至少一部分形成的脱色部。通过在边缘部的至少一部分具有脱色部，可以应用各种色彩而不受偏光件的颜色的影响。因此，可以提供设计更加多元化的图像显示装置。此外，在具备摄像头和传感器的图像显示装置中使用的情况下，能够高度发挥这些功能。
偏光件(染色部)优选在波长380nm～780nm的范围显示吸收二色性。偏光件(染色部)的单片透射率(Ts)优选为39％以上，更优选为39.5％以上，进一步优选为40％以上，特别优选为40.5％以上。需要说明的是，单片透射率的理论上的上限为50％，实用上的上限为46％。此外，单片透射率(Ts)是根据JIS Z8701的2度视野(C光源)测定并进行了可见度修正的Y值，例如可以使用显微分光系统(Lambda Vision Inc.制造、LVmicro)进行测定。偏光件(染色部)的偏光度优选为99.8％以上，更优选为99.9％以上，进一步优选为99.95％以上。
脱色部可以为任意的合适的大小。脱色部的宽度例如为1mm以上，优选为3mm以上，更优选为5mm以上。通过为这种范围，可以应用各种色彩而不受偏光件的颜色影响。因此，可以提供设计更加多元化的图像显示装置。此外，在具备摄像头和传感器的图像显示装置中使用的情况下，能够高度发挥这些功能。进而，即使在水分从偏光件的端部浸入的情况下，水分也会停留在脱色部，能够防止其到达染色部。从确保染色部的角度来看，脱色部的宽度例如为30mm以下。
脱色部的透射率(例如在23℃下以波长550nm的光测得的透射率)优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为75％以上，特别优选为90％以上。通过使透射率为这种范围，可以应用各种色彩而不受偏光件的颜色影响。因此，可以提供设计更加多元化的图像显示装置。
脱色部的二色性物质的含量优选为1.0重量％以下，更优选为0.5重量％以下，进一步优选为0.2重量％以下。如果脱色部的二色性物质的含量为这种范围，则可以得到具有所期望的透明性的脱色部。另一方面，脱色部的二色性物质的含量的下限值通常为检测限以下。需要说明的是，使用碘作为二色性物质的情况下，碘含量例如根据以荧光X射线分析测得的X射线强度，利用预先使用标准试样绘制的标准曲线求出。
C.偏光板
通过本发明的制造方法得到的偏光件通常作为偏光板使用。该偏光板代表性的是，在其至少单侧层叠保护层(保护膜)来使用。作为保护膜的形成材料，例如可列举出：二醋酸纤维素、三醋酸纤维素等纤维素类树脂，(甲基)丙烯酸类树脂、环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂，聚酰胺类树脂，聚碳酸酯类树脂，它们的共聚物树脂等。
对于保护膜的不层叠偏光件的表面，作为表面处理层，可以形成硬涂层、防反射处理层、以扩散或防眩光为目的的处理层。
保护膜的厚度优选为10μm～100μm。保护膜代表性的是，借助粘接层(具体为粘接剂层、粘合剂层)层叠于偏光件。粘接剂层代表性的是由PVA系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂形成。粘合剂层代表性的是由丙烯酸类粘合剂形成。
D.图像显示装置
上述偏光板用于任意的合适的用途。作为偏光板的用途，可举出图像显示装置。作为图像显示装置，例如可列举出液晶显示装置、有机EL器件。具体而言，液晶显示装置具备：包含液晶单元以及在该液晶单元的单侧或两侧配置的上述偏光件的液晶面板。有机EL器件具备在观看侧配置有上述偏光件的有机EL面板。如上所述，由本发明的制造方法得到的偏光件由于在边缘部的至少一部分具有脱色部，因此可以应用各种色彩而不受偏光件的颜色影响。因此，可以提供设计更加多元化的图像显示装置。此外，在具备摄像头和传感器的图像显示装置中使用的情况下，能够高度发挥这些功能。
实施例
以下，通过实施例具体说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
[实施例]
作为基材，使用吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，在该电晕处理面在25℃下涂布以9:1的比含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)和乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液并干燥，形成厚度11μm的PVA类树脂层，制得层叠体。
对所得层叠体，在120℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)进行自由端单轴拉伸(空中辅助拉伸)至2.0倍。
接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配混硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴中边调节碘浓度、浸渍时间边浸渍，以使偏光板达到规定的透射率。本实施例中，在相对于水100重量份配混碘0.2重量份、配混碘化钾1.5重量份而得的碘水溶液中浸渍60秒(染色处理)。
接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配混碘化钾3重量份、配混硼酸3重量份而得的硼酸水溶液)中浸渍30秒(交联处理)。
然后，一边将层叠体浸渍在液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配混硼酸4重量份、配混碘化钾5重量份而得的水溶液)中，一边在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)进行单轴拉伸至总拉伸倍率达到5.5倍(水中拉伸)。
然后，将层叠体浸渍在液温30℃的洗涤浴(相对于水100重量份配混碘化钾4重量份而得的水溶液)中(洗涤处理)。
接着，在层叠体的PVA类树脂层表面涂布PVA类树脂水溶液(日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSEFIMER(注册商标)Z-200”、树脂浓度：3重量％)并贴合保护膜(厚度25μm)，将其在维持在60℃的烘箱中加热5分钟。然后，将基材从PVA类树脂层剥离，得到偏光板(偏光件(透射率42.3％、厚度5μm)/保护膜)。
在所得偏光板的偏光件侧表面借助丙烯酸类粘合剂层(厚度10μm)来层叠表面保护材料(厚度38μm的PET薄膜(三菱化学聚酯薄膜株式会社制造、商品名：DIAFOIL T100C))。如图2的(A)所示，表面保护材料粘贴在相当于染色部的部分(图2的(A)的内侧表面保护材料21)和脱色部外缘(图2的(A)的外侧表面保护材料22)。此外，以保护保护膜的整个面的方式同样地层叠相同的表面保护材料，得到层叠体。将所得层叠体分别在常温的碱性溶液(氢氧化钠水溶液、1mol/L(1N))中浸渍8秒、在0.1mol/L(0.1N)的盐酸中浸渍30秒。然后，在60℃下干燥，得到具有中间脱色部的偏光件。
接着，将各表面保护材料剥离，用激光(种类：CO2激光、输出功率：40W、切断速度：5m/分钟)将距离外侧脱色部与中间脱色部的边界为20mm的中间脱色部的内侧切断，得到偏光件。将所得偏光件的照片示于图3的(a)。通过目视和照片确认所得偏光件的脱色部的状态，结果未确认到由树脂薄膜的溶胀导致的皱褶和偏光件从保护膜的剥离。
(比较例)
未使用外侧表面保护薄膜(将偏光件的边缘部脱色)，除此之外与实施例同样进行，制得偏光件。将所得偏光件的照片示于图3的(b)。通过目视和照片确认所得偏光件边缘部的脱色部的状态，结果确认到由树脂薄膜的溶胀导致的皱褶。此外，也确认到偏光件自保护膜剥离的部分，在实用上存在问题。
产业上的可利用性
本发明的偏光件适宜用于液晶显示装置、有机EL器件等图像显示装置。

Claims (8)

1.一种偏光件的制造方法，所述偏光件具有染色部以及在边缘部的至少一部分形成的脱色部，所述制造方法包括：
对树脂薄膜实施染色处理，
在经染色处理的树脂薄膜的相当于该染色部的部分以及该树脂薄膜的边缘部层叠表面保护材料，
在层叠有该表面保护材料的状态下对树脂薄膜实施脱色处理，形成中间脱色部，
去除该表面保护材料，以及
将该树脂薄膜的边缘部的层叠过该表面保护材料的部分连同该中间脱色部的一部分在内地切断。
2.根据权利要求1所述的偏光件的制造方法，其中，所述脱色部形成在偏光件的整个边缘部。
3.根据权利要求1所述的偏光件的制造方法，其中，所述脱色处理通过使经染色处理的树脂薄膜与碱性溶液接触来进行。
4.根据权利要求3所述的偏光件的制造方法，其包括：使与所述碱性溶液接触过的部分进一步与酸性溶液接触。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的偏光件的制造方法，其中，所述切断利用激光来进行。
6.根据权利要求3或4所述的偏光件的制造方法，其进一步包括：将保护层层叠于所述树脂薄膜。
7.根据权利要求6所述的偏光件的制造方法，其进一步包括：将其他表面保护材料层叠于所述保护层。
8.根据权利要求7所述的偏光件的制造方法，其中，在层叠有所述其他表面保护材料的状态下进行所述脱色处理。
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王文梁: "光学薄膜消偏振技术及进展", 《光学仪器》 *
程鸿飞: "偏振片切割的计算", 《现代显示》 *

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