TWI698669B - 偏光件的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種即使在邊緣部具有脫色部的情況下也可製造高品質之偏光件的偏光件的製造方法。本發明的製造方法是具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部之偏光件的製造方法，該方法包括：對樹脂薄膜實施染色處理，在經染色處理的樹脂薄膜的相當於該染色部的部分與該樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料，在層疊有該表面保護材料的狀態下對樹脂薄膜實施脫色處理而形成中間脫色部，去除該表面保護材料，以及將該樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過該表面保護材料的部分連同該中間脫色部的一部分予以切斷。

Description

偏光件的製造方法
發明領域 本發明涉及偏光件的製造方法。更具體而言，涉及具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部之偏光件的製造方法。
發明背景 偏光板用於手機和筆記型個人電腦(PC)等的各種圖像顯示裝置。近年來，開發了具備攝像頭和各種感測器的圖像顯示裝置。作為這種圖像顯示裝置中使用的偏光件，提出了將對應於攝像頭的部分局部脫色的偏光件(專利文獻1)。此外，尋求不僅是功能而且設計性也優異的圖像顯示裝置。因此，尋求不僅在偏光件的一部分而且在偏光件的邊緣部分也具有脫色部的偏光件。然而，在邊緣部分也形成脫色部的情況下，製造過程中偏光件的外觀等的品質有時會降低。因此，尋求即使在邊緣部分形成脫色部的情況下也可提供高品質的偏光件的方法。 現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2014-112238號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述現有問題而做出的，其主要目的在於提供即使在邊緣部具有脫色部的情況下也可製造高品質的偏光件的方法。
用以解決課題之手段 本發明是具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部之偏光件的製造方法。本發明的製造方法包括：對樹脂薄膜實施染色處理，在經染色處理的樹脂薄膜的相當於該染色部的部分與該樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料，在層疊有該表面保護材料的狀態下對樹脂薄膜實施脫色處理而形成中間脫色部，去除該表面保護材料，以及將該樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過該表面保護材料的部分連同該中間脫色部的一部分予以切斷。 在1個實施方式中，上述脫色部形成在偏光件的整個邊緣部。 在1個實施方式中，上述脫色處理係通過使經染色處理的樹脂薄膜與鹼性溶液接觸來進行。 在1個實施方式中，其包括：使已接觸上述鹼性溶液的部分進一步與酸性溶液接觸。 在1個實施方式中，使用鐳射來進行上述切斷。 在1個實施方式中，還包括：將保護層層疊於上述樹脂薄膜。 在1個實施方式中，還包括：將其他表面保護材料層疊於上述保護層。 在1個實施方式中，在層疊有上述其他表面保護材料的狀態下進行上述脫色處理。
發明效果 根據本發明，能夠提供即使在邊緣部具有脫色部的情況下也可製造高品質的偏光件的方法。本發明是具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部之偏光件的製造方法。本發明的製造方法包括：對樹脂薄膜實施染色處理，在經染色處理的樹脂薄膜的相當於該染色部的部分與該樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料，在層疊有該表面保護材料的狀態下對樹脂薄膜實施脫色處理而形成中間脫色部，去除該表面保護材料，以及將該樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過該表面保護材料的部分連同該中間脫色部的一部分予以切斷。本發明的製造方法中，係在樹脂薄膜的邊緣部也層疊有表面保護材料的狀態下進行脫色處理，形成中間脫色部。然後，為了形成所期望的脫色部，將樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過表面保護材料的部分連同中間脫色部的一部分予以切斷。通過在樹脂薄膜的邊緣也層疊有表面保護材料，在保護相當於染色部的部分的表面保護材料與層疊在樹脂薄膜邊緣部的表面保護材料之間露出樹脂薄膜的部分（即，供於脫色處理的部分）可形成凹部。因此，在例如通過使鹼性溶液與樹脂薄膜接觸來進行脫色處理時，容易僅使樹脂薄膜的對應於該凹部的部分與鹼性溶液接觸。此外，即使在鹼性溶液接觸到在層疊於樹脂薄膜邊緣部的表面保護材料的更外部（例如樹脂薄膜的側面）的情況下，該部分也會通過切斷處理被去除。因此，可防止鹼性溶液從表面保護材料的外部浸透結果導致染色部被脫色。通過層疊表面保護材料，能夠適宜地維持所得偏光件所具有的脫色部的品質。
用以實施發明之形態 以下，對本發明的實施方式進行說明，但本發明不限定於這些實施方式。
A.偏光件的製造方法 本發明是具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部之偏光件的製造方法。本發明的製造方法包括：對樹脂薄膜實施染色處理，在經染色處理的樹脂薄膜的相當於該染色部的部分與該樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料，在層疊有該表面保護材料的狀態下對樹脂薄膜實施脫色處理而形成中間脫色部，去除該表面保護材料，以及將該樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過該表面保護材料的部分連同該中間脫色部的一部分予以切斷。需要說明的是，在本說明書中，樹脂薄膜的邊緣部包括樹脂薄膜的邊緣和附近。
圖1是由本發明的1個實施方式製造的偏光件的示意俯視圖。圖示例的偏光件10具有染色部12與形成在邊緣部整體的脫色部11。以下，以該偏光件作為具體例子，對本發明的製造方法詳細進行說明。圖2是對本發明的1個實施方式中各步驟的樹脂薄膜狀態進行說明的示意俯視圖。圖2(A)是脫色處理前的樹脂薄膜的示意俯視圖。本發明的製造方法中，係在樹脂薄膜的相當於所得偏光件10的染色部12的部分與樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料。即，對層疊有保護偏光件10的染色部12的表面保護材料21(以下也稱為內側表面保護材料)與保護樹脂薄膜的邊緣部的表面保護材料22(以下也稱為外側表面保護材料)之樹脂薄膜進行脫色處理。因此，僅對樹脂薄膜之從表面保護材料21和22露出的部分13(以下也稱為露出部)實施脫色處理。露出部13可形成具有與表面保護材料厚度對應的深度的凹部。因此，即使在通過與鹼性溶液的接觸進行脫色的情況下，也能輕易地僅使露出部13與鹼性溶液接觸。圖2(B)是脫色處理後的圖2(A)的樹脂薄膜的示意俯視圖。通過僅對樹脂薄膜的露出部13實施脫色處理，在樹脂薄膜的與露出部13對應的部分形成中間脫色部14。
接著，從形成有中間脫色部14的樹脂薄膜去除表面保護材料。圖2(C)是顯示去除了表面保護材料的圖2(B)的樹脂薄膜狀態的示意俯視圖。在圖2(B)中，在原先層疊過內側表面保護材料21的部分，留下未被脫色之相當於偏光件10的染色部12的染色部。此外，在原先層疊過外側表面保護材料22的部分，留下未被脫色之外側染色部15。將圖2(C)之樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過表面保護材料的部分(即外側脫色部15)連同樹脂薄膜的中間脫色部14的一部分予以切斷(圖示例的虛線部)。結果，可得到具有染色部12和脫色部11的偏光件10。藉由連同中間脫色部14的一部分在內進行切斷(即，將中間脫色部14的內部切斷)，即使在例如層疊於樹脂薄膜邊緣部的表面保護材料的更外部(例如樹脂薄膜的側面)與鹼性溶液接觸的情況下，也能夠將該接觸部分從所期望的偏光件去除。因此，可防止鹼性溶液從樹脂薄膜側面的接觸部浸透結果導致染色部被脫色。
在1個實施方式中，上述樹脂薄膜可以以層疊體的狀態供於各處理。作為層疊體，例如可列舉出樹脂薄膜與基材的層疊體、和樹脂薄膜與保護層的層疊體。需要說明的是，該保護層不是為了在各處理中保護樹脂薄膜而層疊的層，而是在最終得到的包括偏光件的偏光板中之偏光件的保護層。該保護層借助任意合適的黏合劑層或黏接劑層層疊於偏光件。通過樹脂薄膜與鹼性溶液的接觸來進行脫色處理的情況下，樹脂薄膜有時會因與鹼性溶液的接觸而發生溶脹。樹脂薄膜以層疊體的狀態供於各處理的情況下，由於樹脂薄膜發生溶脹、然後收縮，會產生樹脂薄膜從基材或保護層剝離的問題。此外，還會因鹼性溶液而產生對黏接劑層或黏合劑層的特性的影響。根據本發明的製造方法，通過切斷處理，可以將發生了這種不利情況的部分去除。因此，可以用各种方式製造所期望的偏光件。
A-1. 樹脂薄膜的染色處理 由本發明的製造方法得到的偏光件具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部。偏光件代表性的是，可以通過對樹脂薄膜實施溶脹處理、拉伸處理、利用碘等二色性物質的染色處理、交聯處理、洗滌處理、乾燥處理等各種處理來賦予偏光功能。在偏光件中，染色部是發揮偏光功能的部分。該染色部代表性的是，可以通過對樹脂薄膜實施染色處理來形成。因此，優選與染色處理一併對樹脂薄膜實施這些處理。即，優選對處於發揮偏光功能的狀態的樹脂薄膜實施後述的脫色處理。需要說明的是，實施對樹脂薄膜賦予偏光功能的處理時，樹脂薄膜可以是形成在基材上的樹脂層。基材與樹脂層的層疊體可以通過例如將含有樹脂薄膜形成材料的塗布液塗布於基材的方法、將樹脂薄膜層疊於基材的方法等來得到。
作為形成樹脂薄膜的樹脂，可以使用任意合適的樹脂。優選使用聚乙烯醇類樹脂(以下稱為“PVA類樹脂”)。作為PVA類樹脂，例如可列舉出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通過使聚醋酸乙烯酯皂化來得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通過使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化來得到。PVA類樹脂的皂化度通常為85莫耳%以上且小於100莫耳%，優選為95.0莫耳%~99.95莫耳%，進一步優選為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可以根據JIS K 6726-1994求出。通過使用這種皂化度的PVA類樹脂，可以得到耐久性優異的偏光件。在皂化度過高的情況下，有發生凝膠化之虞。
PVA類樹脂的平均聚合度可以根據目的而適宜地選擇。平均聚合度通常為1000~10000，優選為1200~4500，進一步優選為1500~4300。需要說明的是，平均聚合度可以根據JIS K 6726-1994求出。
作為二色性物質，例如可列舉出碘、有機染料等。這些可以單獨使用，也可以將2種以上組合使用。優選使用碘。這是由於，通過與後述的鹼性溶液的接觸，可以良好地形成脫色部。
染色處理代表性的是通過吸附二色性物質來進行。作為該吸附方法，例如可列舉出：將樹脂薄膜浸漬於含有二色性物質的染色液的方法、將該染色液塗覆於樹脂薄膜的方法、將該染色液噴霧於樹脂薄膜的方法等。優選為將樹脂薄膜浸漬於染色液的方法。這是由於，可以良好地吸附二色性物質。
使用碘作為二色性物質的情況下，作為染色液，優選使用碘水溶液。相對於水100重量份，碘的配混量優選為0.04重量份~5.0重量份。為了提高碘對水的溶解度，優選在碘水溶液中配混碘化物。作為碘化物，優選使用碘化鉀。相對於水100重量份，碘化物的配混量優選為0.3重量份~15重量份。
在上述拉伸處理中，樹脂薄膜代表性的是進行單軸拉伸至3倍~7倍。需要說明的是，拉伸方向可以對應於所得偏光件的吸收軸方向。
實施過用於賦予偏光功能的各種處理的樹脂薄膜(實質上為所得偏光件)的厚度可以設定為任意合適的值。厚度代表性的是0.5μm以上且80μm以下，優選為30μm以下，更優選為25μm以下，進一步優選為18μm以下，特別優選為12μm以下，進一步特別優選小於8μm。厚度的下限值優選為1μm以上。通過使厚度薄，能夠有助於圖像顯示裝置的薄型化。此外，厚度越薄，越能夠良好地形成脫色部。例如接觸後述的鹼性溶液時，能夠以更短的時間形成脫色部。此外，有時接觸過鹼性溶液的部分的厚度會比其他部分薄。通過使厚度薄，能夠縮小接觸過鹼性溶液的部分與其他部分的厚度差。
A-2.表面保護材料的層疊 接著，在實施過上述A-1的處理的樹脂薄膜的表面層疊表面保護材料。通過層疊表面保護材料，能夠防止由於脫色處理等後續處理導致樹脂薄膜的染色部的偏光功能受損。表面保護材料層疊在相當於偏光件10的染色部12的部分(圖2(A)的表面保護材料21)和樹脂薄膜的邊緣部(圖2(A)的表面保護材料22)。
圖2(A)中，於樹脂薄膜上層疊有保護最終得到的偏光件的染色部12的表面保護材料21與保護樹脂薄膜的邊緣部的表面保護材料22。對從表面保護材料21和22露出的部分13實施脫色處理，形成如圖2(B)那樣的中間脫色部14。如上所述，外側表面保護材料只要層疊在樹脂薄膜的邊緣部附近即可。圖示例中，由外側表面保護材料保護至供於處理的樹脂薄膜的外周部，但也可以在受外側表面保護材料保護的部分的外側(即，外側表面保護材料22的更外側)進一步形成脫色部。即使在外側進一步形成有脫色部的情況下，該脫色部也會通過後續切斷處理去除。
如上所述，內側表面保護材料21為與偏光件10的染色部12的尺寸對應的大小。外側表面保護材料22可以設計為任意合適的大小(寬度)。外側表面保護材料22的寬度例如為20mm以上，優選為25mm以上。從成本方面而言，例如為30mm以下。
作為表面保護材料，例如可舉出表面保護薄膜。表面保護薄膜是在製造偏光件時暫時使用之物。由於表面保護薄膜會在任意合適的時刻從樹脂薄膜去除，因此代表性的是借助黏合劑層黏貼於樹脂薄膜。作為表面保護材料的另一具體例子，可舉出光阻劑等。內側表面保護材料與外側表面保護材料可以是相同的表面保護材料，也可以是不同的表面保護材料。
表面保護薄膜可以由任意合適的形成材料形成。作為表面保護薄膜的形成材料，例如可列舉出：聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂等酯類樹脂、降□烯類樹脂等環烯烴類樹脂、聚丙烯等烯烴類樹脂、聚醯胺類樹脂、聚碳酸酯類樹脂及它們的共聚物樹脂等。優選為酯類樹脂(特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂)。
表面保護薄膜的厚度可以設定為任意合適的值。表面保護薄膜的厚度例如為30μm~150μm。
如上所述，表面保護薄膜借助黏合劑層層疊於樹脂薄膜。黏合劑層使用任意合適的組合物形成。黏合劑層形成用組合物例如含有樹脂成分和任意合適的添加劑。作為黏合劑的基礎樹脂，可以使用任意合適的樹脂，例如可列舉出：丙烯酸類樹脂、聚矽氧類樹脂、橡膠類樹脂、胺基甲酸酯類樹脂等。
作為添加劑，可以使用任意合適的添加劑。例如可列舉出：交聯劑、偶合劑、賦黏劑、表面潤滑劑、調平劑、界面活性劑、抗靜電劑、滑動性改進劑、潤濕性改進劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、阻聚劑、交聯促進劑、交聯催化劑、無機或有機的填充劑、金屬粉、顏料等粉體、顆粒狀、箔狀物等。
如上所述，在1個實施方式中，上述樹脂薄膜以層疊有保護層的狀態供於各處理。在該實施方式中，優選在該保護層上也層疊表面保護材料(以下也稱為其他表面保護材料)。通過層疊有其他表面保護材料，在偏光件的製造過程中能夠適宜地保護保護層。因此，也可以通過浸漬進行後述的脫色處理。其他表面保護材料與上述內側表面保護材料和外側表面保護材料可以相同也可以不同。
A-3.脫色處理 層疊有表面保護材料的樹脂薄膜(圖2(A))接下來被供於脫色處理。作為脫色處理，例如可列舉出：利用鐳射的脫色處理、或通過與含有鹼性化合物的鹼性溶液的接觸來進行的脫色處理等。優選為與鹼性溶液的接觸。通過利用與鹼性溶液的接觸來形成脫色部，能夠提高脫色部的強度。此外，能夠長期維持脫色部的透明性。如上所述，實施脫色處理的露出部13可以形成凹部。因此，即使在通過與鹼性溶液的接觸來進行脫色處理的情況下，也能輕易地僅使露出部13與鹼性溶液接觸。
通過對圖2(A)的樹脂薄膜的從表面保護材料露出的部分13實施脫色處理，形成中間脫色部14(圖2(B))。中間脫色部14設計成比最終得到的偏光件10的脫色部11大。比偏光件10的脫色部11大的部分會在後述的切斷處理中與受外側表面保護材料保護的樹脂薄膜一起被切斷。
作為鹼性溶液的接觸方法，可以採用任意合適的方法。例如可列舉出：對樹脂薄膜滴加、塗覆、噴霧鹼性溶液的方法；以及將樹脂薄膜浸漬於鹼性溶液的方法。
作為上述鹼性化合物，可以使用任意合適的鹼性化合物。作為鹼性化合物，例如可列舉出：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等鹼金屬的氫氧化物，氫氧化鈣等鹼土金屬的氫氧化物，碳酸鈉等無機鹼金屬鹽，醋酸鈉等有機鹼金屬鹽，氨水等。在這些當中，優選使用鹼金屬及/或鹼土金屬的氫氧化物，進一步優選使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰。可有效率地使二色性物質離子化，且可更簡便地形成脫色部(中間脫色部)。這些鹼性化合物可以單獨使用，也可以將2種以上組合使用。
作為鹼性溶液的溶劑，可以使用任意合適的溶劑。具體而言，可列舉出：水，乙醇、甲醇等醇，醚，苯，氯仿和它們的混合溶劑。這些當中，由於離子化的二色性物質能夠良好地向溶劑移動，優選使用水、醇。
鹼性溶液的濃度例如為0.01N~5N，優選為0.05N~3N，更優選為0.1N~ 2.5N。如果濃度為這種範圍，則可以良好地形成所期望的脫色部。
鹼性溶液的液溫例如為20℃~50℃。樹脂薄膜與鹼性溶液的接觸時間可以根據樹脂薄膜的厚度、鹼性化合物的種類和鹼性溶液的濃度來設定，例如為5秒~30分鐘。
A-4.鹼性化合物的減少處理 通過與鹼性溶液接觸來進行脫色的情況下，可在接觸部殘留鹼金屬及/或鹼土金屬的氫氧化物。此外，通過使樹脂薄膜與鹼性溶液接觸，可在接觸部生成鹼金屬及/或鹼土金屬的金屬鹽。它們可生成氫氧化物離子，所生成的氫氧化物離子作用於(分解/還原)存在接觸部周圍的二色性物質(例如碘絡合物)，可擴大脫色區域。因此，優選與上述鹼性溶液接觸後，在與鹼性溶液接觸的接觸部，減少樹脂薄膜中含有的鹼金屬及/或鹼土金屬。通過減少鹼金屬及/或鹼土金屬，能夠得到尺寸穩定性優異的脫色部。
作為上述減少方法，優選使用使處理液接觸與鹼性溶液的接觸部的方法。根據這種方法，能夠使鹼金屬及/或鹼土金屬從樹脂薄膜移動至處理液而減少其含量。
作為處理液的接觸方法，可以採用任意合適的方法。例如可列舉出：對與鹼性溶液的接觸部滴加、塗覆、噴霧處理液的方法；以及將與鹼性溶液的接觸部浸漬於鹼性溶液的方法。
減少處理優選在層疊有上述表面保護材料的狀態下進行(特別是處理液的溫度為50℃以上的情況)。根據這種方式，能夠防止在與鹼性溶液的接觸部以外的部位處理液所致的偏光特性降低。
上述處理液可以含有任意合適的溶劑。作為溶劑，例如可列舉出：水，乙醇、甲醇等醇，醚，苯，氯仿和它們的混合溶劑。這些當中，從有效率地使鹼金屬及/或鹼土金屬移動的角度來看，優選使用水、醇。作為水，可以使用任意合適的水。例如可列舉出：自來水、純水、去離子水等。
接觸時的處理液的溫度例如為20℃以上，優選為50℃以上，更優選為60℃以上，進一步優選為70℃以上。如果為這種溫度，則能夠有效率地使鹼金屬及/或鹼土金屬移動至處理液。具體而言，能夠顯著提高樹脂薄膜的溶脹率，從而物理性去除樹脂薄膜內的鹼金屬及/或鹼土金屬。另一方面，水的溫度實質上為95℃以下。
接觸時間可以根據接觸方法、處理液(水)的溫度、樹脂薄膜的厚度等來適當調節。例如浸漬於溫水的情況下，接觸時間優選為10秒~30分鐘，更優選為30秒~15分鐘，進一步優選為60秒~10分鐘。
在1個實施方式中，作為上述處理液，可使用酸性溶液。通過使用酸性溶液，能夠將殘留於樹脂薄膜的鹼金屬及/或鹼土金屬的氫氧化物中和，從而化學性去除樹脂薄膜內的鹼金屬及/或鹼土金屬。
作為酸性溶液中含有的酸性化合物，可以使用任意合適的酸性化合物。作為酸性化合物，例如可列舉出：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、硼酸等無機酸，甲酸、草酸、檸檬酸、醋酸、苯甲酸等有機酸等。酸性溶液中含有的酸性化合物優選為無機酸，進一步優選為鹽酸、硫酸、硝酸。這些酸性化合物可以單獨使用，也可以將2種以上組合使用。
作為酸性化合物的酸性度的指標，例如可舉出酸解離常數(pKa)。具體而言，酸性化合物的pKa優選小於9.2，更優選為5以下。pKa可以使用任意合適的測定裝置進行測定，可以參照化學便覽 基礎篇 改訂5版(日本化學會編、丸善出版)等文獻記載的值。此外，進行多級解離的酸性化合物中，在各階段pKa的值可能發生變化。使用這種酸性化合物的情況下，可使用各階段的pKa值中的任一者在上述範圍內的化合物。需要說明的是，在本說明書中，pKa是指25℃的水溶液中的值。
作為能夠滿足上述pKa的酸性化合物，例如可列舉出：鹽酸(pKa：-3.7)、硫酸(pK 2：1.96)、硝酸(pKa：-1.8)、氫氟酸(pKa：3.17)、硼酸(pKa：9.2)等無機酸，甲酸(pKa：3.54)、草酸(pK 1：1.04、pK 2：3.82)、檸檬酸(pK 1：3.09、pK 2：4.75、pK 3：6.41)、醋酸(pKa：4.8)、苯甲酸(pKa：4.0)等有機酸等。
需要說明的是，酸性溶液(處理液)的溶劑如上所述，在使用酸性溶液作為處理液的本方式中，也會發生上述樹脂薄膜內的鹼金屬及/或鹼土金屬的物理性去除。
上述酸性溶液的濃度例如為0.01N~5N，優選為0.05N~3N，更優選為0.1N~2.5N。
上述酸性溶液的液溫例如為20℃~50℃。對酸性溶液的接觸時間可以根據樹脂薄膜的厚度、酸性化合物的種類和酸性溶液的濃度來設定，例如為5秒~30分鐘。
A-5.表面保護材料的去除 進行上述脫色處理後，在任意合適的階段將表面保護材料從樹脂薄膜去除(圖2(C))。表面保護材料通過任意合適的方法被去除。例如使用表面保護薄膜作為表面保護材料的情況下，可以通過將表面保護薄膜從樹脂薄膜剝離來去除。在受內側表面保護材料21保護的部分殘留相當於偏光件的染色部12的染色部。此外，在受外側表面保護材料22保護的部分殘留外側染色部15。
A-6.脫色部的外緣部的切斷 接著，通過將樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過表面保護材料的部分(圖2(C)的外側染色部15)連同中間脫色部14的一部分予以切斷、去除，可得到在邊緣部的至少一部分形成有脫色部的偏光件。圖示例中，在切斷後的樹脂薄膜中，將中間脫色部14的內部(圖2(C)的虛線部)切斷以形成所期望的脫色部11。通過將樹脂薄膜邊緣部的原先層疊過表面保護材料的部分連同中間脫色部14的一部分予以切斷，即使在外側表面保護材料22的更外側(例如樹脂薄膜的側面)與鹼性溶液接觸的情況下，也能夠將該接觸部從所期望的偏光件去除。因此，可防止鹼性溶液從表面保護材料的外部浸透結果導致染色部12脫色。進而，通過將實施過脫色處理的部分(中間脫色部)切斷，可以防止從切斷部分產生裂紋。將脫色部內切斷時，可以不去除外側表面保護材料地進行切斷處理。
作為切斷方法，可以採用任意合適的手段。例如可列舉出：鐳射、切刀、湯姆遜刀和尖頭刀(pinnacle blade)等沖切刀等。切斷優選利用鐳射來進行。通過使用鐳射，對於異形加工等難以以湯姆遜刀和尖頭刀等應對的加工要求，也能以高精度應對。鐳射的種類和照射條件可以根據保護材料的材料和厚度、偏光件的厚度等來選擇任意合適的鐳射種類和照射條件。
A-7.其他處理 本發明的偏光件的製造方法除了上述各種處理步驟以外，還可以進一步包括任意合適的其他處理步驟。作為其他處理步驟，可列舉出鹼性溶液及/或酸性溶液的去除、以及洗滌等。
作為鹼性溶液及/或酸性溶液的去除方法的具體例子，可列舉出：利用廢棉紗頭等的擦拭去除、抽吸去除、自然乾燥、加熱乾燥、鼓風乾燥、減壓乾燥等。上述乾燥溫度例如為20℃~100℃。
洗滌處理可通過任意合適的方法來進行。對於洗滌處理中使用的溶液，例如可列舉出：純水，甲醇、乙醇等醇，酸性水溶液和它們的混合溶劑等。洗滌處理可以在任意合適的階段進行。洗滌處理可以進行多次。
B.偏光件 通過本發明的製造方法得到的偏光件具有染色部和形成在邊緣部的至少一部分的脫色部。通過在邊緣部的至少一部分具有脫色部，可以應用各種色彩而不受偏光件的顏色的影響。因此，可以提供設計更加多元化的圖像顯示裝置。此外，在使用於具備攝像頭和感測器的圖像顯示裝置中的情況下，能夠高度發揮這些功能。
偏光件(染色部)優選在波長380nm~780nm的範圍顯示吸收二色性。偏光件(染色部)的單體透射率(Ts)優選為39%以上，更優選為39.5%以上，進一步優選為40%以上，特別優選為40.5%以上。需要說明的是，單體透射率的理論上的上限為50%，實用上的上限為46%。此外，單體透射率(Ts)是根據JIS Z8701的2度視野(C光源)測定並進行了可見度修正的Y值，例如可以使用顯微分光系統(Lambda Vision Inc.製造、LVmicro)進行測定。偏光件(染色部)的偏光度優選為99.8%以上，更優選為99.9%以上，進一步優選為99.95%以上。
脫色部可以為任意合適的大小。脫色部的寬度例如為1mm以上，優選為3mm以上，更優選為5mm以上。通過為這種範圍，可以應用各種色彩而不受偏光件的顏色影響。因此，可以提供設計更加多元化的圖像顯示裝置。此外，在使用於具備攝像頭和感測器的圖像顯示裝置中的情況下，能夠高度發揮這些功能。進而，即使在水分從偏光件的端部浸入的情況下，水分也會停留在脫色部，能夠防止其到達染色部。從確保染色部的角度來看，脫色部的寬度例如為30mm以下。
脫色部的透射率(例如在23℃下以波長550nm的光測得的透射率)優選為50%以上，更優選為60%以上，進一步優選為75%以上，特別優選為90%以上。通過使透射率為這種範圍，可以應用各種色彩而不受偏光件的顏色影響。因此，可以提供設計更加多元化的圖像顯示裝置。
脫色部的二色性物質的含量優選為1.0重量%以下，更優選為0.5重量%以下，進一步優選為0.2重量%以下。如果脫色部的二色性物質的含量為這種範圍，則可以得到具有所期望的透明性的脫色部。另一方面，脫色部的二色性物質的含量的下限值通常為檢測極限值以下。需要說明的是，使用碘作為二色性物質的情況下，碘含量例如根據以螢光X射線分析測得的X射線強度，利用預先使用標準試樣繪製的標準曲線求出。
C.偏光板 通過本發明的製造方法得到的偏光件通常作為偏光板使用。該偏光板代表性的是，在其至少單側層疊保護層(保護薄膜)來使用。作為保護薄膜的形成材料，例如可列舉出：二醋酸纖維素、三醋酸纖維素等纖維素類樹脂，(甲基)丙烯酸類樹脂、環烯烴類樹脂、聚丙烯等烯烴類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂等酯類樹脂，聚醯胺類樹脂，聚碳酸酯類樹脂及它們的共聚物樹脂等。
對於保護薄膜的不層疊偏光件的表面，可形成硬塗層、防反射處理層、以擴散或防眩光為目的的處理層作為表面處理層。
保護薄膜的厚度優選為10μm~100μm。保護薄膜代表性的是，借助黏接層(具體為黏接劑層、黏合劑層)層疊於偏光件。黏接劑層代表性的是由PVA系黏接劑、活性能量射線硬化型黏接劑形成。黏合劑層代表性的是由丙烯酸類黏合劑形成。
D.圖像顯示裝置 上述偏光板用於任意合適的用途。就偏光板的用途而言，可舉出圖像顯示裝置。作為圖像顯示裝置，例如可列舉出液晶顯示裝置、有機EL器件。具體而言，液晶顯示裝置具備液晶面板，該液晶面板包含液晶單元以及配置在該液晶單元的單側或兩側的上述偏光件。有機EL器件具備在觀看側配置有上述偏光件的有機EL面板。如上所述，由本發明的製造方法得到的偏光件由於在邊緣部的至少一部分具有脫色部，因此可以應用各種色彩而不受偏光件的顏色影響。因此，可以提供設計更加多元化的圖像顯示裝置。此外，在使用於具備攝像頭和感測器的圖像顯示裝置中的情況下，能夠高度發揮這些功能。
實施例 以下，通過實施例具體說明本發明，但本發明並不限定於這些實施例。
[實施例] 作為基材，使用吸水率0.75%、Tg75℃的非晶質的間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。對基材的單面實施電暈處理，在該電暈處理面在25℃下塗布以9:1的比含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2莫耳%)和乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200、乙醯乙醯基改質度4.6%、皂化度99.0莫耳%以上、日本合成化學工業(股)公司製造、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液並乾燥，形成厚度11μm的PVA類樹脂層，製得層疊體。 對所得層疊體，在120℃的烘箱內在圓周速度不同的輥間沿縱向(長度方向)進行自由端單軸拉伸(空中輔助拉伸)至2.0倍。 接著，將層疊體在液溫30℃的不溶化浴(相對於水100重量份配混硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸漬30秒(不溶化處理)。 接著，在液溫30℃的染色浴中邊調節碘濃度、浸漬時間邊浸漬，以使偏光板達到規定的透射率。本實施例中，在相對於水100重量份配混碘0.2重量份、配混碘化鉀1.5重量份而得的碘水溶液中浸漬60秒(染色處理)。 接著，在液溫30℃的交聯浴(相對於水100重量份配混碘化鉀3重量份、配混硼酸3重量份而得的硼酸水溶液)中浸漬30秒(交聯處理)。 然後，一邊將層疊體浸漬在液溫70℃的硼酸水溶液(相對於水100重量份配混硼酸4重量份、配混碘化鉀5重量份而得的水溶液)中，一邊在圓周速度不同的輥間沿縱向(長度方向)進行單軸拉伸至總拉伸倍率達到5.5倍(水中拉伸)。 然後，將層疊體浸漬在液溫30℃的洗滌浴(相對於水100重量份配混碘化鉀4重量份而得的水溶液)中(洗滌處理)。 接著，在層疊體的PVA類樹脂層表面塗布PVA類樹脂水溶液(日本合成化學工業(股)公司製造、商品名“GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200”、樹脂濃度：3重量%)並貼合保護薄膜(厚度25μm)，將其在維持在60℃的烘箱中加熱5分鐘。然後，將基材從PVA類樹脂層剝離，得到偏光板(偏光件(透射率42.3%、厚度5μm)/保護薄膜)。
在所得偏光板的偏光件側表面借助丙烯酸類黏合劑層(厚度10μm)來層疊表面保護材料(厚度38μm的PET薄膜(三菱化學聚酯薄膜(股)公司製造、商品名：DIAFOIL T100C))。如圖2(A)所示，表面保護材料黏貼在相當於染色部的部分(圖2(A)的內側表面保護材料21)和脫色部外緣(圖2(A)的外側表面保護材料22)。此外，以保護保護薄膜的整個面的方式同樣地層疊相同的表面保護材料，得到層疊體。將所得層疊體分別在常溫的鹼性溶液(氫氧化鈉水溶液、1mol/L(1N))中浸漬8秒、在0.1mol/L(0.1N)的鹽酸中浸漬30秒。然後，在60℃下乾燥，得到具有中間脫色部的偏光件。
接著，將各表面保護材料剝離，用鐳射(種類：CO 2鐳射、輸出功率：40W、切斷速度：5m/分鐘)將距離外側脫色部與中間脫色部的邊界往中間脫色部內側20mm之處切斷，得到偏光件。將所得偏光件的照片示於圖3(a)。通過目視和照片確認所得偏光件的脫色部的狀態，結果未確認有因樹脂薄膜溶脹導致的皺褶和偏光件從保護薄膜的剝離。
(比較例) 未使用外側表面保護薄膜(將偏光件的邊緣部脫色)，除此之外與實施例同樣進行，製得偏光件。將所得偏光件的照片示於圖3(b)。通過目視和照片確認所得偏光件邊緣部的脫色部的狀態，結果確認有因樹脂薄膜溶脹導致的皺褶。此外，也確認有偏光件自保護薄膜剝離的部分，在實用上存在問題。
產業上之可利用性 本發明的偏光件適合用於液晶顯示裝置、有機EL器件等圖像顯示裝置。
10…偏光件 11…脫色部 12…染色部 13…露出部 14…中間脫色部 21…內側表面保護材料 22…外側表面保護材料
圖1是由本發明的1個實施方式製造的偏光件的示意俯視圖。 圖2是對本發明的1個實施方式中各步驟的樹脂薄膜狀態進行說明的示意俯視圖。 圖3是顯示實施例中得到的偏光件(a)和比較例中得到的偏光件(b)的脫色部狀態的照片。
10…偏光件 11…脫色部 12…染色部

Claims (8)

  1. 一種偏光件的製造方法，所述偏光件具有染色部與形成在邊緣部的至少一部分的脫色部，所述製造方法包括： 對樹脂薄膜實施染色處理， 在經染色處理的樹脂薄膜的相當於該染色部的部分與該樹脂薄膜的邊緣部層疊表面保護材料， 在層疊有該表面保護材料的狀態下對樹脂薄膜實施脫色處理，形成中間脫色部， 去除該表面保護材料，以及 將該樹脂薄膜邊緣部的原本層疊過該表面保護材料的部分連同該中間脫色部的一部分予以切斷。
  2. 如請求項1之偏光件的製造方法，其中，所述脫色部形成在偏光件的整個邊緣部。
  3. 如請求項1之偏光件的製造方法，其中，所述脫色處理係通過使經染色處理的樹脂薄膜與鹼性溶液接觸來進行。
  4. 如請求項3之偏光件的製造方法，其包括：使已接觸所述鹼性溶液的部分進一步與酸性溶液接觸。
  5. 如請求項1至4中任一項之偏光件的製造方法，其中，所述切斷係利用鐳射來進行。
  6. 如請求項3或4之偏光件的製造方法，其進一步包括：將保護層層疊於所述樹脂薄膜。
  7. 如請求項6之偏光件的製造方法，其進一步包括：將其他表面保護材料層疊於所述保護層。
  8. 如請求項7之偏光件的製造方法，其係在層疊有所述其他表面保護材料的狀態下進行所述脫色處理。
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