WO2005118172A1 - Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen - Google Patents

Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen Download PDF

Info

Publication number
WO2005118172A1
WO2005118172A1 PCT/EP2005/005247 EP2005005247W WO2005118172A1 WO 2005118172 A1 WO2005118172 A1 WO 2005118172A1 EP 2005005247 W EP2005005247 W EP 2005005247W WO 2005118172 A1 WO2005118172 A1 WO 2005118172A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
roll
stands
side module
stand
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/005247
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otmar Giesler
Edgar Filk
Michael L. Vanbibber
David A. Nold
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Priority to AT05749232T priority Critical patent/ATE438467T1/de
Priority to JP2007513742A priority patent/JP2008500177A/ja
Priority to EP05749232A priority patent/EP1753555B1/de
Priority to DE502005007852T priority patent/DE502005007852D1/de
Priority to US11/578,282 priority patent/US7861391B2/en
Publication of WO2005118172A1 publication Critical patent/WO2005118172A1/de
Priority to US12/807,127 priority patent/US8051693B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53022—Means to assemble or disassemble with means to test work or product

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the assembly and for functional tests of rolling fittings in rolling stands or in rolling mills, such as, for example, tandem rolling mills, at least some of the rolling fittings each forming a structural unit that is fastened to the respective roll stand during operation.
  • rolling fittings in rolling stands or in rolling mills, such as, for example, tandem rolling mills
  • Such an assembly is known from EP 0 349 840 A2.
  • There, essentially separate units are to be replaced on the outside of the roll stand of the rolling mill, which not only require an additional and relatively large amount of space, but are also difficult to access and correspondingly difficult to maintain and operate.
  • a structural unit is described as known with strip deflectors, spray devices, rolled strip lifting devices, extension rails and rolled strip guide tables arranged on the rolling mill on the entry and exit sides, the rolled strip lifting devices with strip deflectors, spraying devices, extending rails and rolled strip guide tables being combined into one structural unit and inside of the roll stand are arranged in close proximity to the roll gap of the work rolls.
  • the individual devices can also be integrated in the work roll bending block.
  • the invention has for its object to simplify the handling of the assembly during assembly and functional tests and to carry out the work faster and more quickly.
  • the object is achieved according to the invention in that the structural units for pre-assembly with functional tests are arranged on a mounting plate, set and / or checked outside the rolling stand and that at least one set and / or tested the structural unit in operation between two rolling stands predominantly in the intermediate frame - Arranged in space and attached to structurally determinable support points of the roll stand.
  • the main advantage is a possible pre-test of all elements outside the roll stand, for example in the workshop, time-saving pre-wiring of the sensors and piping for the media consumers. This considerably simplifies the final assembly in the roll stand, for example, it shortens time because it is no longer individual assemblies that are assembled and tested, but a compact unit.
  • an inlet side module be installed in the rolling direction in the first roll stand of a rolling mill between the mutually assigned roll stands of the first roll stand in question.
  • the unit in question can therefore also be used on a single roll stand.
  • the pre-assembly with the functional tests is also carried out outside the rolling line, preferably in the workshop.
  • an outlet side module and an inlet side module be installed in the rolling direction between a first rolling stand and a second rolling stand.
  • the above elements form a structural unit (a module).
  • the base frame can also be used as a mounting plate if desired.
  • One refinement consists in that the structural unit is arranged between two rolling stands of a rolling mill which follow one another in the rolling direction and is formed from at least one outlet side module and one inlet side module.
  • the two units can form a common module if such a design is advantageous.
  • inlet side and outlet side modules are mounted on a base frame within a common structural unit between the rolling stands that follow one another in the rolling direction.
  • the outlet side module and the inlet side module are arranged in the installed state on a base frame made of the side protection walls and the two cross members and a walkable grating is provided.
  • the outlet side module comprises at least the following items: a belt deflector for the upper and lower work roll, an interspace cleaning bar, an outlet side emulsion spray device, an upper cleaning and cooling bar, one lower cleaning and chilled beams, - a belt data measuring device, - a belt tension measuring roller, - a carrier with protective device for the belt speed measuring device, - a protective device for the belt thickness measuring device, - stationary belt guide tables and - a belt holding-down roller with integrated belt cooling device and - the basic frame.
  • the above objects form at least one of the structural units within the space between the scaffolds.
  • the basis for the method of operation can also be that in the rolling line, the rolling mill and within a rolling stand to accommodate the same, similar or different units for the final assembly and the operating state of the base frame is formed from two cross members, side protection walls and the grating.
  • Fig. 1 shows a side view of part of a rolling mill, for example a tandem rolling mill
  • Fig. 2 is a perspective view of the base frame for receiving the individual modules of one or more units in the space between the stands outside the rolling line, ie for pre-assembly with functional tests in a workshop, each with an inlet side and an outlet side module and
  • Fig. 3 the same base frame with only one unit.
  • Each roll stand 1 shows two individual roll stands 1 lying on a rolling line 6.
  • Each roll stand 1 consists of roll stands 1a and 1b located one behind the other (transverse to the rolling direction 11).
  • Several of such rolling stands 1 form a rolling mill 2.
  • a row of five rolling stands 1 can represent a tandem rolling mill 3.
  • Each of the roll stands 1 is equipped with roll fittings 4.
  • the rolling fittings 4 form the same and / or similar and / or different structural units 5.
  • Such structural units 5 are referred to as “modules”.
  • the structural units 5 are attached as inlet side modules 12 and as outlet side modules 13 in each roll stand 1 and in the stand space 9 on a base frame 8 (cf. FIGS. 2 and 3).
  • the base frame 8 forms a special, independent structural unit 5 in the frame space 9.
  • This base frame 8 consists of two cross members 19, side protection walls 17a, 17b and a grating 21.
  • the frame space 9 there are an outlet side module 13 on the left on the base frame 8 and an inlet side module 12 on the right.
  • These structural units 5 in the frame space 9 are structurally assigned to a support point 10 and fastened there.
  • the support points 10 can already be determined during the design phase, regardless of the unit to be installed.
  • the advantages of the invention are essentially achieved in that the assemblies 5 for a pre-assembly with functional tests on a mounting plate (not shown) outside of the roll stand 1, for example in a workshop, arranged on the mounting plate, outside the roll stand 1 and / or are checked and that at least one set and / or tested unit 5 is arranged between two roll stands, predominantly in the stand space 9, and is attached to structurally determinable support points 10 of the roll stands 1 a, 1 b.
  • the rolling fittings 4 have inlet side spray bars 14 for emulsions.
  • an upper spray bar 15a for the roll gap lubrication and a lower spray bar 15b for the roll gap lubrication are provided.
  • a tape clamping device 16 is arranged in front of it.
  • the rolled strip is guided by means of a strip guide table 18.
  • such a unit 5 can be arranged in the first roll stand 1 of a rolling train 2 as an inlet side module 12 between the roller stands 1a, 1b assigned to one another.
  • the assembly 5 in the interstice 9 is mounted on the base frame 8, two trusses 19 with side protection walls 17a, 17b on both sides, a grating 21 serving for the work of the operating personnel.
  • the base frame 8 is held at the support points 10.
  • the outlet side module 13 is designated as the space outlet side module 22a and is provided with a band deflector 22.
  • the belt deflector 22 is assigned to a lower work roll 23b.
  • the rolling fittings 4 are fastened to the stand walls 24.
  • An intermediate cleaning bar 25 and an upper cleaning and cooling bar 26a and a lower cleaning and cooling bar 26b are provided for the set of rolls comprising work and backup rolls.
  • Between The components have a strip data measuring device 27. Before the entry into the right roll stand 1 there is a strip tension measuring roller 28. Surrounding this is a carrier and a protective device 29 for the components of the strip speed determination.
  • a carrier 30 for the belt speed measuring device is attached to the base frame 8.
  • a protective device 31 for the strip thickness measuring device is shown.
  • a stationary belt guide table 32 with a belt hold-down roller 33 with an integrated belt cooling device is shown.
  • the assembly 5, that is to say the inlet side module 12, here forms a scaffold interspace input module 34.
  • an inlet side emulsion spray bar 35 is formed (analogously to the inlet side spray bar 14). This consists (analogous to 15a, 15b) of an upper spray bar 36a for the lubrication of the roll gap and of a lower spray bar 36b for the lubrication of the roll gap.
  • the outlet side module 13 has an emulsion spray system 37 with multi-zone cooling lubrication.
  • an upper spray bar 38a for the roll gap lubrication and multi-zone cooling and a lower spray bar 38b for the roll gap lubrication and a multi-zone cooling are provided.
  • a space cleaning bar 40 corresponds to the space cleaning bar 25.
  • the belt clamping device 16 corresponds to a belt clamping device 41 with accessories, the drive area of the belt clamping device 41 being designated by 42. These elements are attached to a stud wall 43.
  • a guide table 44 and a pivotable belt guide table 45 are also provided.
  • the inlet side modules 12 and the outlet side modules 13 are provided with the associated splash protection walls 7a and 7b.
  • the base frame 8 is provided for later attachment to the roll stands 1a, 1b by means of side protection walls 17a, 17b.
  • the base frame 8 is shown with the two cross members 19 and the side protection walls 17a, 17b. Viewed in the rolling direction 11, are side by side the belt guide table 18, the side protection walls 17a, 17b, the belt clamping device 16, 41 and the upper spray bar 38a and the lower spray bar 38b.

Abstract

Ein Verfahren und eine Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfungen von Walzarmaturen (4) in Walzgerüsten (1), wobei zumindest eine Teilanzahl der Walzarmaturen (4) jeweils eine Baueinheit (5) bildet, spart Prüf- und Monta­gezeiten, indem die Baueinheiten (5) für eine Vormontage mit Funktionsprü­fungen auf einer Montageplatte angeordnet, außerhalb des Walzgerüstes (1) eingestellt und/oder geprüft werden und dass zumindest eine eingestellte und/oder geprüfte Baueinheit (5) betriebsmäßig zwischen zwei Walzgerüsten (1) überwiegend im Gerüst-Zwischenraum (9) angeordnet und an konstruktiv fest­legbaren Stützstellen (10) der Walzenständer (1 a; 1 b) auf einem Grundrahmen (8) angeordnet wird.

Description

VERFAHREN UND EINRICHTUNG FÜR DIE MONTAGE UND FÜR FUNKTIONSPRUFUNGEN VON WALZARMATUREN IN WALZGERÜSTEN ODER IN WALZSTRASSEN, WIE BEISPIELSWEISE TANDEMWALZ- STRASSE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfungen von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen, wobei zumindest eine Teilanzahl der Walzarmaturen jeweils eine Baueinheit bildet, die betriebsmäßig an dem jeweiligen Walzenständer befestigt wird. Eine solche Baueinheit ist aus der EP 0 349 840 A2 bekannt. Dort sollen im wesentlichen außen am Walzgerüst des Walzwerks voneinander getrennte Baueinheiten ersetzt werden, die nicht nur einen zusätzlichen und verhältnismäßig großen Platzbedarf erfordern, sondern auch schwer zugänglich und entsprechend schwierig zu warten und zu bedienen sind. Es wird eine Baueinheit als bekannt beschrieben mit am Walzwerk ein- und auslaufseitig angeordneten Bandabweisern, Spritzeinrichtungen, Walzband-Anhebevorrichtungen, Ausfahrschienen und Walzband-Leittischen, wobei die Walzband-Anhebevorrichtungen mit Bandabweisern, Spritzeinrichtungen, Ausfahrschienen und Walzband leittischen zu einer Baueinheit zusammen gefasst und innerhalb des Walzgerüstes in unmittelbarer Nähe zum Walzspalt der Arbeitswalzen angeordnet sind. Die einzelnen Geräte können auch im Arbeitswalzen-Biegeblock integriert sein. Obwohl sich eine solche Bauweise bewährt hat, verbleiben dennoch einige zu verbessernde, bisher unberücksichtigt gebliebene Problemkreise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung der Baueinheit beim Montieren und Funktionsprüfen zu vereinfachen und die Arbeiten schneller und zeitsparender auszuführen.
BESTATIGUNGSKOPIE Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Baueinheiten für eine Vormontage mit Funktionsprüfungen auf einer Montageplatte angeordnet, außerhalb des Walzgerüstes eingestellt und / oder geprüft werden und dass zumindest eine eingestellte und / oder geprüfte die Baueinheit betriebsmäßig zwischen zwei Walzgerüsten überwiegend im Gerüst-Zwischen- räum angeordnet und an konstruktiv festlegbaren Stützstellen der Walzenständer befestigt wird. Der Hauptvorteil ist eine mögliche Vorprüfung aller Elemente außerhalb des Walzgerüstes, bspw. in der Werkstatt, eine zeitsparende Vorverkabelung der Sensorik und eine Verrohrung der Medienverbraucher. Dadurch wird die Endmontage im Walzgerüst erheblich vereinfacht, bspw. zeitlich ver- kürzt, weil nicht mehr einzelne Baugruppen montiert und geprüft werden, sondern eine kompakte Einheit. Es werden demzufolge Montagezeiten auf der Baustelle eingespart, die Inbetriebnahmezeit wird verkürzt und außerdem können Befestigungsstellen am Walzgerüst schon während der Entwurfsphase ausgewählt und festgelegt werden, wobei diese konstruktiven Vorteile unab- hängig von den zu verbauenden Komponenten sind. Insgesamt ergeben sich erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen.
Nach weiteren Merkmalen wird vorgeschlagen, dass in Walzrichtung im ersten Walzgerüst einer Walzstraße ein Einlaufseiten-Modul zwischen den einander zugeordneten Walzenständern des betreffenden ersten Walzgerüstes eingebaut wird. Die betreffende Baueinheit kann also auch an einem einzelnen Walzgerüst verwendet werden. Dabei wird die Vormontage mit den Funktionsprüfungen ebenfalls außerhalb der Walzlinie, vorzugsweise in der Werkstatt, durchgeführt.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass in Walzrichtung zwischen einem ersten Walzgerüst und einem zweiten Walzgerüst ein Auslaufseiten-Modul und ein Einlaufseiten-Modul eingebaut werden.
Eine Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfungen von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen, wo- bei zumindest eine Teilanzahl der Walzarmaturen jeweils eine Baueinheit bildet, die betriebsmäßig an dem jeweiligen Walzenständer befestigt ist, wird nach der vorrichtungsmäßigen Erfindung dadurch ausgebildet, dass nach weiteren Merkmalen ein Einlaufseiten-Modul zumindest - einen Eingangsseiten-Sprühbalken für Emulsionen - einen oberen Sprühbalken für die Walzspaltschmierung - einen unteren Sprühbalken für die Walzspaltschmierung - eine Band-Klemmvorrichtung - Spritzschutzwände und - Band-Führungstische umfasst und außerhalb des Walzgerüstes auf einer Montageplatte geprüft und / oder eingestellt ist und innerhalb des Walzgerüstes auf einem Grundrahmen angeordnet ist. Die vorstehenden Elemente bilden dabei eine Baueinheit ( ein Modul). Außerdem kann als Montageplatte auch der Grundrahmen, falls erwünscht, verwendet werden.
Eine Ausgestaltung besteht darin, dass die Baueinheit zwischen zwei in Walzrichtung aufeinanderfolgenden Walzgerüsten einer Walzstraße angeordnet und aus zumindest einem Auslaufseiten-Modul und einem Einlaufseiten-Modul ge- bildet ist. Hier können die beiden Baueinheiten ein gemeinsames Modul bilden, falls eine solche Gestaltung vorteilhaft ist.
Eine Weiterbildung sieht vor, das die Einlaufseiten- und Auslaufseiten-Module innerhalb einer gemeinsamen Baueinheit zwischen den in Walzrichtung aufein- anderfolgenden Walzgerüsten auf einem Grundrahmen angebracht sind.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das Auslaufseiten-Modul und das Einlaufseiten- Modul im eingebauten Zustand auf einem Grundrahmen aus den Seitenschutz- wänden und den zwei Traversen angeordnet sind und ein begehbarer Gitterrost vorgesehen ist. Nach anderen Merkmalen ist vorgesehen, dass das Auslaufseiten-Modul zumindest folgende Gegenstände umfasst: - einen Bandabweiser für die obere und untere Arbeitswalze, - einen Zwischenraum-Reinigungsbalken, - eine Auslaufseiten-Emulsions-Spritzeinrichtung, - einen oberen Reinigungs- und Kühlbalken, - einen unteren Reinigungs- und Kühlbalken, - eine Banddaten-Messeinrichtung, - eine Bandspannungs-Messrolle, - einen Träger mit Schutzeinrichtung für die Bandgeschwindigkeit- Messvorrichtung, - eine Schutzeinrichtung für die Banddicken-Messvorrichtung, - stationäre Bandführungstische und - eine Band-Niederhalterolle mit integrierter Bandkühlvorrichtung und - den Grundrahmen. Die vorstehenden Gegenstände bilden zumindest eine der Baueinheiten innerhalb des Gerüstzwischenraums.
Grundlage für die Arbeitsweise kann auch sein, dass in der Walzlinie, der Walzstraße und innerhalb eines Walzgerüstes zur Aufnahme von gleichen, ähnlichen oder verschiedenen Baueinheiten für die Fertigmontage und den Betriebszustand der Grund-rahmen aus zwei Traversen, Seitenschutzwänden und dem Gitterrost gebildet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und wer- den nachstehend näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Teils einer Walzstraße, bspw. einer Tan- demwalzstraße, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Grundrahmens zur Aufnahme der einzelnen Baugruppen einer oder mehrerer Baueinheiten im Gerüstzwischenraum außerhalb der Walzlinie, d.h. zur Vormontage mit Funktionsprüfungen in einer Werkstatt mit jeweils einem Einlaufseiten- und einem Auslaufseiten-Modul und
Fig. 3 denselben Grundrahmen mit nur einer Baueinheit.
In Fig. 1 sind zwei auf einer Walzlinie 6 liegende, einzelne Walzgerüste 1 gezeigt. Jedes Walzgerüst 1 besteht aus ( quer zur Walzrichtung 11 ) hintereinan- derliegenden Walzenständern 1a und 1b. Mehrerer solcher Walzgerüste 1 bilden eine Walzstraße 2. So kann bspw. eine Reihe von fünf Walzgerüsten 1 eine Tandemwalzstraße 3 darstellen. Jedes der Walzgerüste 1 ist mit Walzarmaturen 4 ausgestattet. Die Walzarmaturen 4 bilden gleiche und / oder ähnliche und / oder unterschiedliche Baueinheiten 5. Solche Baueinheiten 5 werden als „Mo- dule" bezeichnet.
Die Baueinheiten 5 werden als Einlaufseiten-Module 12 und als Auslaufseiten- Modul 13 in jedem Walzgerüst 1 und im Gerüst-Zwischenraum 9 auf einem Grundrahmen 8 (vgl. die Fig. 2 und 3) befestigt. Der Grundrahmen 8 bildet im Gerüst-Zwischenraum 9 eine besondere, eigenständige Baueinheit 5. Dieser Grundrahmen 8 besteht aus zwei Traversen 19, aus Seitenschutzwänden 17a, 17b und einem Gitterrost 21.
Im Gerüst-Zwischenraum 9 befinden sich auf dem Grundrahmen 8 links ein Auslaufseiten-Modul 13 und rechts ein Einlaufseiten-Modul 12. Diese Baueinheiten 5 im Gerüst-Zwischenraum 9 sind konstruktiv einer Stützstelle 10 zugeordnet und dort befestigt. Die Stützstellen 10 können schon während der Entwurfsphase festgelegt werden, unabhängig von den einzubauenden Baueinhei Die Vorteile der Erfindung werden im wesentlichen dadurch erzielt, dass die Baueinheiten 5 für eine Vormontage mit Funktionsprüfungen auf einer Montageplatte ( nicht gezeigt) außerhalb des Walzgerüstes 1 , bspw. in einer Werkstatt, auf der Montageplatte angeordnet, außerhalb des Walzgerüstes 1 eingestellt und / oder geprüft werden und dass zumindest eine eingestellte und / oder geprüfte Baueinheit 5 zwischen zwei Walzgerüsten überwiegend im Gerüst-Zwischenraum 9 angeordnet und an konstruktiv festlegbaren Stützstellen 10 der Walzenständer 1 a, 1 b befestigt wird.
Im folgenden werden Beispiele für eine Baueinheit 5 als Einlaufseiten-Modul 12 beschrieben: Die Walzarmaturen 4 weisen Eingangsseiten-Sprühbalken 14 für Emulsionen auf. Dazu sind ein oberer Sprühbalken 15a für die Walzspaltschmierung und ein unterer Sprühbalken 15b für die Walzspaltschmierung vorgesehen. Davor ist eine Band-Klemmvorrichtung 16 angeordnet. Das Walzband wird mittels eines Bandführungstisches 18 geführt. In Walzrichtung 11 kann ei- ne solche Baueinheit 5 im ersten Walzgerüst 1 einer Walzstraße 2 als Einlaufseiten-Modul 12 zwischen den einander zugeordneten Walzenständern 1a, 1b angeordnet sein.
Die Baueinheit 5 im Gerüst-Zwischenraum 9 wird auf dem Grundrahmen 8, zwei Traversen 19 mit beidseitigen Seitenschutzwanden 17a, 17b montiert, wobei für die Arbeiten des Bedienungspersonals ein Gitterrost 21 dient. Der Grundrahmen 8 ist an den Stützstellen 10 gehalten.
Im nunmehr nachfolgenden Abschnitt werden Beispiele für eine andere Bauein- heit 5 als Auslaufseiten-Modul 13 erläutert: An dieser Stelle ist das Auslaufseiten-Modul 13 als Zwischenraum-Auslaufseiten-Modul 22a bezeichnet und mit einem Bandabweiser 22 versehen. Der Bandabweiser 22 ist einer unteren Arbeitswalze 23b zugeordnet. Die Walzarmaturen 4 sind an Ständerwänden 24 befestigt. Dem Walzensatz aus Arbeits- und Stützwalzen zugeordnet ist ein Zwischenraum-Reinigungsbalken 25 vorgesehen und ein oberer Reinigungsund Kühlbalken 26a und ein unterer Reinigungs- und Kühlbalken 26b. Zwischen den Bauteilen liegt eine Banddaten-Messeinrichtung 27. Vor dem Einlauf in das rechte Walzgerüst 1 liegt eine Bandspannungs-Messrolle 28. Diese umgebend befindet sich ein Träger und eine Schutzeinrichtung 29 für die Bauteile der Bandgeschwindigkeits-Ermittlung. Außerdem ist ein Träger 30 für die Band- geschwindigkeits-Messvorrichtung an dem Grundrahmen 8 befestigt. Eine Schutzeinrichtung 31 für das Banddicken-Messgerät ist eingezeichnet. Sodann ist ein stationärer Bandführungstisch 32 mit einer Band-Niederhalterolle 33 mit integrierter Bandkühlvorrichtung dargestellt. Die Baueinheit 5, d.h. das Einlaufseiten-Modul 12, bildet hier ein Gerüstzwischenraum-Eingangsmodul 34. Dementsprechend ist (analog zum Eingangsseiten-Sprühbalken 14 ) ein Eingangs- seiten-Emulsionssprühbalken 35 gebildet. Dieser besteht (analog zu 15a, 15b) aus einem oberen Sprühbalken 36a für die Walzspalt-Schmierung und aus einem unteren Sprühbalken 36b für die Walzspalt-Schmierung. In Ergänzung besitzt hier das Auslaufseiten-Modul 13 ein Emulsionssprühsystem 37 mit einer Mehrzonen-Kühlschmierung. Analog zu den Sprühbalken 15a, 15b sind ein o- berer Sprühbalken 38a für die Walzspaltschmierung und Mehrzonen-Kühlung und ein unterer Sprühbalken 38b für die Walzspaltschmierung und eine Mehrzonen-Kühlung vorgesehen. Dem Zwischenraum-Reinigungsbalken 25 entspricht jeweils ein Zwischenraum-Reinigungsbalken 40. Der Band-Klemmvorrichtung 16 entspricht eine Bandklemmvorrichtung 41 mit Zubehör, wobei der Antriebsbereich der Band-Klemmvorrichtung 41 mit 42 bezeichnet ist. Diese Elemente sind an einer Ständerwand 43 befestigt. Ebenfalls vorgesehen sind ein Führungstisch 44 und einer schwenkbarer Bandführungstisch 45.
In Fig. 2 ist der Aufbau für die Vormontage mit Funktionsprüfungen außerhalb der Walzlinie 6, bspw. in einer Werkstatt, gezeigt. Die Einlaufseiten-Module 12 und die Auslaufseiten-Module 13 sind mit den zugehörigen Spritzschutzwänden 7a und 7b vorgesehen. Der Grundrahmen 8 ist für die spätere Befestigung an den Walzenständern 1a, 1b mittels Seitenschutzwanden 17a, 17b versehen.
Gemäß Fig. 3 ist der Grundrahmen 8 mit den zwei Traversen 19 und den Seitenschutzwanden 17a, 17b gezeigt. In Walzrichtung 11 betrachtet, befinden sich nebeneinander der Bandführungstisch 18, die Seitenschutzwande 17a, 17b, die Band-Klemmvorrichtung 16, 41 und der obere Sprühbalken 38a sowie der untere Sprühbalken 38b.
Bezugszeichenliste
1 Walzgerüst 1a Walzenständer
1 b Walzenständer Walzstraße
3 Tandemwalzstraße Walzarmaturen Baueinheit Walzlinie a Spritzschutzwand b Spritzschutzwand Grundrahmen Gerüst-Zwischenraum
10 Stützstelle
11 Walzrichtung 2 Einlaufseiten-Modul 3 Auslaufseiten-Modul 4 Eingangsseiten-Sprühbalken für Emulsion 5a oberer Sprühbalken für die Walzspaltschmierung 5b unterer Sprühbalken für die Walzspaltschmierung 6 Band-Klemmvorrichtung 7a Seitenschutzwand 7b Seitenschutzwand 8 Bandführungstisch 9 zwei Traversen 0 1 Gitterrost 2 Bandabweiser für die Arbeitswalzen 2a Zwischenraum-Auslaufseiten-Modul Fortsetzung Bezugszeichenliste
23a obere Arbeitswalze mit Bandabweiser 3b untere Arbeitswalze mit Bandabweiser 4 Ständerwand 5 Zwischenraum-Reinigungsbalken 6a oberer Reinigungs- und Kühlbalken 6b unterer Reinigungs- und Kühlbalken 7 Banddaten-Messeinrichtung 8 Bandspannungs-Messrolle 9 Träger und Schutzeinr. für Bandmessgeschwindigkeit 0 Träger für Bandgeschwindigkeits-Messvorrichtung 1 Schutzeinrichtung für Banddicken-Messgeräte 2 Stationärer Bandführungstisch 3 Band-Niederhalterolle mit integrierter Bandkühlvorrichtung 4 Gerüstzwischenraum-Eingangsmodul 5 Eingangsseiten-Emulsionssprühbalken 6a oberer Sprühbalken für die Walzspalt-Schmierung 6b unterer Sprühbalken für die Walzspalt-Schmierung 7 Emulsionssprühsystem und Mehrzonen-Kühlschmierung 8a oberer Sprühbalken für Walzspaltschmierung und Mehrzonen-Kühlung 8b unterer Sprühbalken für die Walzspaltschmierung und Mehrzonen- Kühlung 9 0 Zwischenraum-Reinigungsbalken 1 Bandklemmvorrichtung mit Zubehör 2 Antriebsbereich der Bandklemmvorrichtung 3 Ständerwand 4 Führungstisch 5 schwenkbarer Bandführungstisch

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren für die Montage und für Funktionsprüfungen von Walzarmatu- ren (4) in Walzgerüsten (1 ) oder in Walzstraßen (2), wie bspw. Tandemwalzstraßen (3), wobei zumindest eine Teilanzahl der Walzarmaturen (4) jeweils eine Baueinheit (5) bildet, die betriebsmäßig an dem jeweiligen Walzenständer (1 a;1 b) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheiten (5) für eine Vormontage mit Funktionsprüfungen auf einer Montageplatte angeordnet, außerhalb des Walzgerüstes (1 ) eingestellt und / oder geprüft werden und dass zumindest eine eingestellte und / oder geprüfte Baueinheit (5) betriebsmäßig zwischen zwei Walzgerüsten (1) überwiegend im Gerüst-Zwischenraum (9) angeordnet und an konstruktiv festlegbaren Stützstellen (10) der Walzenständer (1 a; 1 b) befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Walzrichtung (11 ) im ersten Walzgerüst (1 ) einer Walzstraße (2) ein Einlaufseiten-Modul (12) zwischen den einander zugeordneten Walzenständern (1a: 1 b) des betreffenden ersten Walzgerüstes (1) eingebaut wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Walzrichtung (1 1 ) zwischen einem ersten Walzgerüst (1 ) und einem zweiten Walzgerüst (1) ein Auslaufseiten-Modul (13) und ein Einlaufseiten-Modul (12) eingebaut werden.
Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfungen von Walzarmaturen (4) in Walzgerüsten (1 ) oder in Walzstraßen (2), wie bspw. Tan- demwalzstraßen (3), wobei zumindest eine Teilanzahl der Walzarmaturen (4) jeweils eine Baueinheit (5) bildet, die betriebsmäßig an dem jeweiligen Walzenständer (1a; 1b) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlaufseiten-Modul (12) zumindest - einen Eingangsseiten-Sprühbalken (14) für Emulsionen, - einen oberen Sprühbalken (15a) für die Walzspaltschmierung, - einen unteren Sprühbalken (15b) für die Walzspaltschmierung - eine Band-Klemmvorrichtung (16) - Spritzschutzwände (7a; 7b) und - Band-Führungstische (18) umfasst und außerhalb des Walzgerüstes (1 ) auf einer Montageplatte geprüft und / oder eingestellt ist und innerhalb des Walzgerüstes (1 ) auf einem Grund-rahmen (8) angeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (5) zwischen zwei in Walzrichtung (1 1) aufeinanderfolgenden Walzgerüsten (1 ) einer Walzstraße (2) angeordnet und aus zumindest einem Auslaufseiten-Modul (13) und einem Einlaufseiten- Modul (12) gebildet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufseiten- und Auslaufseiten-Module (12; 13) innerhalb ei- ner gemeinsamen Baueinheit (5) zwischen den in Walzrichtung (11 ) aufeinanderfolgenden Walzgerüsten (1 ) auf einem Grundrahmen (8) angebracht sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufseiten-Modul (13) und das Einlaufseiten-Modul (12) im eingebauten Zustand auf dem Grundrahmen (8) aus den Seitenschutzwanden (17a; 17b) und den zwei Traversen (19) angeordnet sind und ein begehbarer Gitterrost (21) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufseiten-Modul (13) zumindest - einen Bandabweiser (22) für die obere und untere Arbeitswalze (23a, 23b), - einen Zwischenraum-Reinigungsbalken (25) - eine Auslaufseiten-Emulsions-Spritzeinrichtung, - einen oberen Reinigungs- und Kühlbalken (26a), - einen unteren Reinigungs- und Kühlbalken (26b) - eine Banddaten-Messeinrichtung (27), - eine Bandspannungs-Messrolle (28), - einen Träger ( 29) mit Schutzeinrichtung für die Bandgeschwin- digkeits-Messvorrichtung (30) - eine Schutzeinrichtung (31) für eine Banddicken- Messvorrichtung, - stationäre Bandführungstische (32) und - eine Band-Niederhalterolle (33) mit integrierter Bandkühlvorrichtung umfasst.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Walzlinie (6) , der Walzstraße (2) und innerhalb eines Walzgerüstes (1) zur Aufnahme von gleichen, ähnlichen oder verschiedenen Baueinheiten (5) für die Fertigmontage und den Betriebszustand der Grundrahmen (8) aus zwei Traversen (19) , Seitenschutzwanden (17a, 17b) und einem Gitterrost (21 ) gebildet ist.
PCT/EP2005/005247 2004-05-26 2005-05-13 Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen WO2005118172A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05749232T ATE438467T1 (de) 2004-05-26 2005-05-13 Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen
JP2007513742A JP2008500177A (ja) 2004-05-26 2005-05-13 ロールスタンド或いは例えばタンデム圧延路のような圧延路においてロール付属品を組み立て機能検査をする方法と装置
EP05749232A EP1753555B1 (de) 2004-05-26 2005-05-13 Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen
DE502005007852T DE502005007852D1 (de) 2004-05-26 2005-05-13 Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen
US11/578,282 US7861391B2 (en) 2004-05-26 2005-05-13 Method of and device for mounting and functional verification of roll fittings
US12/807,127 US8051693B2 (en) 2004-05-26 2010-08-26 Device for mounting and functional verification of roll fittings in rolling mill stands or rolling mill trains such as, e.g., tandem rolling mill trains

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004025984.4 2004-05-26
DE102004025984A DE102004025984A1 (de) 2004-05-26 2004-05-26 Verfahren und Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfung von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/807,127 Division US8051693B2 (en) 2004-05-26 2010-08-26 Device for mounting and functional verification of roll fittings in rolling mill stands or rolling mill trains such as, e.g., tandem rolling mill trains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005118172A1 true WO2005118172A1 (de) 2005-12-15

Family

ID=34969958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/005247 WO2005118172A1 (de) 2004-05-26 2005-05-13 Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7861391B2 (de)
EP (1) EP1753555B1 (de)
JP (1) JP2008500177A (de)
CN (1) CN100556568C (de)
AT (1) ATE438467T1 (de)
DE (2) DE102004025984A1 (de)
ES (1) ES2328378T3 (de)
RU (1) RU2381854C2 (de)
UA (1) UA90102C2 (de)
WO (1) WO2005118172A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145351A (zh) * 2011-02-18 2011-08-10 莱芜钢铁股份有限公司 可调组合式滑动导卫装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006041403B8 (de) 2006-09-04 2020-08-27 Sms Group Gmbh Bandführungstisch
DE102007048747A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-12 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel
DE102012201418A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Steckel-Walzwerk
DE102019214249A1 (de) 2019-02-04 2020-08-06 Sms Group Gmbh Einrichtung zum Anbringen eines Moduls an einen Ständerrahmen eines Walzgerüsts
EP3689485B1 (de) 2019-02-04 2022-07-20 SMS Group GmbH Einrichtung zum anbringen eines moduls an einen ständerrahmen eines walzgerüsts
CN110509003B (zh) * 2019-08-19 2021-06-11 中钢集团西安重机有限公司 一种冷轧机机架的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2129337A1 (de) * 1971-06-12 1973-03-08 Otto Doepper Walzarmatur an der ein- oder auslaufseite von walzgeruesten
DE2356785A1 (de) * 1973-11-14 1975-05-22 Siemag Siegener Masch Bau Walzarmatur mit oberen und unteren walzgutfuehrungen
EP0349840A2 (de) * 1988-07-06 1990-01-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzwerk zur Herstellung eines Walzgutes
EP0369269A2 (de) 1988-11-16 1990-05-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Ein-, bzw. Ausführung von Walzgut, insb. Formstahl zwischen die Walzen von Walzgerüsten

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208253A (en) * 1963-05-10 1965-09-28 United States Steel Corp Control of rolling mill lubricant
CA985533A (en) * 1973-09-14 1976-03-16 Dominion Engineering Works Entry and delivery guides for cold rolling mills
JPS5257067A (en) * 1975-11-07 1977-05-11 Hitachi Ltd Device to exchange roll mill guides
EP0010966B1 (de) * 1978-11-03 1982-10-06 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Tandem Walzwerk
US4272976A (en) * 1979-06-05 1981-06-16 Mesta Machine Company Hot strip rolling mill stand
DE2927769A1 (de) * 1979-07-10 1981-02-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall
CA1190773A (en) * 1981-01-27 1985-07-23 Alexander I. Wilson Rolling mill stand
US4706485A (en) * 1986-12-15 1987-11-17 Morgan Construction Company Carrier module
DE3805476A1 (de) * 1988-02-22 1989-08-31 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse, insbesondere walzstrasse in einem formstahl-walzwerk
US5062122A (en) * 1988-09-28 1991-10-29 Kenwood Corporation Delay-locked loop circuit in spread spectrum receiver
IL96808A (en) * 1990-04-18 1996-03-31 Rambus Inc Introductory / Origin Circuit Agreed Using High-Performance Brokerage
US5995443A (en) * 1990-04-18 1999-11-30 Rambus Inc. Synchronous memory device
JP3053313B2 (ja) * 1993-04-07 2000-06-19 株式会社神戸製鋼所 圧延機
US5670890A (en) * 1993-04-22 1997-09-23 Lsi Logic Corporation Switchable pull-ups and pull-downs for IDDQ testing of integrated circuits
US5517842A (en) * 1994-08-02 1996-05-21 Danieli United, Inc. Roll and strip cooling system for rolling mills
DE19508972A1 (de) * 1995-03-13 1996-09-19 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur automatischen Positionierung von Walzgerüsten mit Kaliberwalzen und diesen vorgeordneten Walzbalken und Walzarmaturen auf die Walzmitte
US6125157A (en) * 1997-02-06 2000-09-26 Rambus, Inc. Delay-locked loop circuitry for clock delay adjustment
US6173432B1 (en) * 1997-06-20 2001-01-09 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for generating a sequence of clock signals
US6011732A (en) * 1997-08-20 2000-01-04 Micron Technology, Inc. Synchronous clock generator including a compound delay-locked loop
US6260263B1 (en) * 1997-10-06 2001-07-17 Mitek Holdings, Inc. Truss table with flipper
US6327318B1 (en) * 1998-06-30 2001-12-04 Mosaid Technologies Incorporated Process, voltage, temperature independent switched delay compensation scheme
US6017826A (en) * 1998-10-05 2000-01-25 Chartered Semiconductor Manufacturing, Ltd. Chlorine containing plasma etch method with enhanced sidewall passivation and attenuated microloading effect
KR100275753B1 (ko) * 1998-11-30 2000-12-15 윤종용 텔레비젼 시스템의 지터 보정장치 및 방법
US6449738B1 (en) * 1998-12-03 2002-09-10 International Business Machines Corporation Apparatus for bus frequency independent wrap I/O testing and method therefor
US20020041196A1 (en) * 1999-02-12 2002-04-11 Paul Demone Delay locked loop
US6777995B1 (en) * 1999-02-26 2004-08-17 Micron Technology, Inc. Interlaced delay-locked loops for controlling memory-circuit timing
US6397361B1 (en) * 1999-04-02 2002-05-28 International Business Machines Corporation Reduced-pin integrated circuit I/O test
US6425097B1 (en) * 1999-05-27 2002-07-23 Sun Microsystems, Inc. Method and apparatus for testing an impedance-controlled input/output (I/O) buffer in a highly efficient manner
US6421801B1 (en) * 1999-06-08 2002-07-16 Intel Corporation Testing IO timing in a delay locked system using separate transmit and receive loops
JP2000351003A (ja) * 1999-06-09 2000-12-19 Hitachi Zosen Corp 圧延設備
US6262585B1 (en) * 1999-06-14 2001-07-17 Intel Corporation Apparatus for I/O leakage self-test in an integrated circuit
US6725408B1 (en) * 1999-08-11 2004-04-20 Broadcom Corporation Built-in self-test for multi-channel transceivers without data alignment
US6476652B1 (en) * 1999-11-01 2002-11-05 Hynix Semiconductor Inc. Delay locked loop for use in synchronous dynamic random access memory
US6629274B1 (en) * 1999-12-21 2003-09-30 Intel Corporation Method and apparatus to structurally detect random defects that impact AC I/O timings in an input/output buffer
US6477674B1 (en) * 1999-12-29 2002-11-05 Intel Corporation Method and apparatus for conducting input/output loop back tests using a local pattern generator and delay elements
US6429715B1 (en) * 2000-01-13 2002-08-06 Xilinx, Inc. Deskewing clock signals for off-chip devices
US6754613B2 (en) * 2000-03-17 2004-06-22 Vector 12 Corporation High resolution time-to-digital converter
JP3467446B2 (ja) * 2000-03-30 2003-11-17 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 デジタル位相制御回路
KR100366618B1 (ko) * 2000-03-31 2003-01-09 삼성전자 주식회사 클럭 신호의 듀티 사이클을 보정하는 지연 동기 루프 회로및 지연 동기 방법
US6586921B1 (en) * 2000-05-12 2003-07-01 Logicvision, Inc. Method and circuit for testing DC parameters of circuit input and output nodes
US6445231B1 (en) * 2000-06-01 2002-09-03 Micron Technology, Inc. Digital dual-loop DLL design using coarse and fine loops
US6502050B1 (en) * 2000-06-20 2002-12-31 Xilinx, Inc. Measuring a minimum lock frequency for a delay locked loop
US6348826B1 (en) * 2000-06-28 2002-02-19 Intel Corporation Digital variable-delay circuit having voltage-mixing interpolator and methods of testing input/output buffers using same
US6348811B1 (en) * 2000-06-28 2002-02-19 Intel Corporation Apparatus and methods for testing simultaneous bi-directional I/O circuits
US6771694B1 (en) * 2000-07-12 2004-08-03 International Business Machines Corporation Speed negotiation for serial transceivers
US6731128B2 (en) * 2000-07-13 2004-05-04 International Business Machines Corporation TFI probe I/O wrap test method
JP4454810B2 (ja) * 2000-08-04 2010-04-21 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 デジタル位相制御方法及びデジタル位相制御回路
US6760873B1 (en) * 2000-09-28 2004-07-06 Lsi Logic Corporation Built-in self test for speed and timing margin for a source synchronous IO interface
US6687780B1 (en) * 2000-11-02 2004-02-03 Rambus Inc. Expandable slave device system
US6671847B1 (en) * 2000-11-08 2003-12-30 Intel Corporation I/O device testing method and apparatus
CA2329597A1 (en) * 2000-12-22 2002-06-22 Logicvision, Inc. Method for scan controlled sequential sampling of analog signals and circuit for use therewith
US6857080B1 (en) * 2001-01-08 2005-02-15 Pixelworks, Inc. Multi-link receiver mechanism for processing multiple data streams
US6777970B2 (en) * 2001-04-19 2004-08-17 Intel Corporation AC testing of leakage current in integrated circuits using RC time constant
US6839860B2 (en) * 2001-04-19 2005-01-04 Mircon Technology, Inc. Capture clock generator using master and slave delay locked loops
US6492798B2 (en) * 2001-04-27 2002-12-10 Logicvision, Inc. Method and circuit for testing high frequency mixed signal circuits with low frequency signals
US6889350B2 (en) * 2001-06-29 2005-05-03 Intel Corporation Method and apparatus for testing an I/O buffer
DE10138556C1 (de) * 2001-08-06 2003-06-05 Infineon Technologies Ag Verfahren zum Testen von Eingangs-/Ausgangstreibern einer Schaltung und entsprechende Testvorrichtung
JP4609808B2 (ja) * 2001-09-19 2011-01-12 エルピーダメモリ株式会社 半導体集積回路装置及び遅延ロックループ装置
US6580304B1 (en) * 2002-03-28 2003-06-17 M/A-Com, Inc. Apparatus and method for introducing signal delay
US7278079B2 (en) * 2002-04-12 2007-10-02 Broadcom Corporation Test head utilized in a test system to perform automated at-speed testing of multiple gigabit per second high serial pin count devices
KR100470995B1 (ko) * 2002-04-23 2005-03-08 삼성전자주식회사 클럭수신 동기회로를 갖는 멀티클럭 도메인 데이터 입력처리장치 및 그에 따른 클럭신호 인가방법
AU2003223620A1 (en) * 2002-05-01 2003-11-17 Logicvision (Canada), Inc Circuit and method for adding parametric test capability to digital boundary scan
US7313097B2 (en) * 2002-08-06 2007-12-25 Broadcom Corporation Loop back testing structure for high-speed serial bit stream TX and RX chip set
KR100486256B1 (ko) * 2002-09-04 2005-05-03 삼성전자주식회사 듀티사이클 보정회로를 구비하는 반도체 메모리 장치 및상기 반도체 메모리 장치에서 클럭신호를 보간하는 회로
US6885213B2 (en) * 2002-09-13 2005-04-26 Logicvision, Inc. Circuit and method for accurately applying a voltage to a node of an integrated circuit
AU2003290620A1 (en) * 2002-11-14 2004-06-03 Logicvision, Inc. Boundary scan with strobed pad driver enable
KR100524936B1 (ko) * 2002-12-05 2005-10-31 삼성전자주식회사 셀프 테스트를 위한 입력 신호 발생 기능을 갖는 ｓｂｄ 버퍼 및 ｓｂｄ 버퍼의 셀프 테스트 방법
AU2003297666A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-29 Logicvision (Canada), Inc. Circuit and method for testing high speed data circuits
US20040119455A1 (en) * 2002-12-18 2004-06-24 Sunter Stephen K. Method for testing parameters of high speed data signals
US8934597B2 (en) * 2003-03-12 2015-01-13 Infineon Technologies Ag Multiple delay locked loop integration system and method
US6865135B2 (en) * 2003-03-12 2005-03-08 Micron Technology, Inc. Multi-frequency synchronizing clock signal generator
US7284211B2 (en) * 2003-04-16 2007-10-16 Lsi Corporation Extensible IO testing implementation
US7219269B2 (en) * 2003-07-28 2007-05-15 Credence Systems Corporation Self-calibrating strobe signal generator
DE102004052395A1 (de) * 2004-03-25 2005-10-13 Sms Demag Ag Einschubverfahren von Maschineneinheiten in eine Produktionslinie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2129337A1 (de) * 1971-06-12 1973-03-08 Otto Doepper Walzarmatur an der ein- oder auslaufseite von walzgeruesten
DE2356785A1 (de) * 1973-11-14 1975-05-22 Siemag Siegener Masch Bau Walzarmatur mit oberen und unteren walzgutfuehrungen
EP0349840A2 (de) * 1988-07-06 1990-01-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzwerk zur Herstellung eines Walzgutes
EP0369269A2 (de) 1988-11-16 1990-05-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Ein-, bzw. Ausführung von Walzgut, insb. Formstahl zwischen die Walzen von Walzgerüsten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145351A (zh) * 2011-02-18 2011-08-10 莱芜钢铁股份有限公司 可调组合式滑动导卫装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1753555A1 (de) 2007-02-21
EP1753555B1 (de) 2009-08-05
RU2006128734A (ru) 2008-02-20
ATE438467T1 (de) 2009-08-15
JP2008500177A (ja) 2008-01-10
RU2381854C2 (ru) 2010-02-20
CN100556568C (zh) 2009-11-04
UA90102C2 (uk) 2010-04-12
US20080028599A1 (en) 2008-02-07
CN1956805A (zh) 2007-05-02
US7861391B2 (en) 2011-01-04
DE502005007852D1 (de) 2009-09-17
DE102004025984A1 (de) 2005-12-15
US8051693B2 (en) 2011-11-08
US20100319190A1 (en) 2010-12-23
ES2328378T3 (es) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005118172A1 (de) Verfahren und einrichtung für die montage und für funktionsprüfungen von walzarmaturen in walzgerüsten oder in walzstrassen, wie beispielsweise tandemwalzstrassen
EP2162246B1 (de) Kühlvorrichtung zum kühlen eines metallbandes
EP1148956B1 (de) Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern
EP0245327B1 (de) Anlage zum streckrichten und längsteilen von metallbändern
DE59806383C5 (de) Walzstrasse
EP1100634B1 (de) Anordnung von zufuhr-, abfuhr- und verteilerleitungen für insbesondere flüssige betriebsmedien an walzgerüsten
DE19802425A1 (de) Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
EP3670011B1 (de) Kühlung von metallband in einem walzgerüst
AT523437A4 (de) Walzgeruest
EP2121210B1 (de) Walzgerüst
DE4345351B4 (de) Zunderwäscher
DE19843038B4 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage zur laminarern Bandkühlung
DE2505324C2 (de) Vorrichtung an einem Walzgerüst zum Versprühen eines flüssigen Kühl- und/oder Schmiermittels
EP3733317B1 (de) Walzen eines walzguts
DE4308743C2 (de) Walzgerüst
DE3417697C2 (de)
EP0857521A1 (de) Walzstrasse
WO2020064451A1 (de) Rollenbock mit halteeinrichtungen zum befestigen von zwischenbereich-sprühbalken
DE10319017B4 (de) Anlage zur Wartung, insbesondere Demontage, von Gasturbinen
DE102008047029A1 (de) Entzunderungsvorrichtung
EP0806252B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19815029B4 (de) Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst
DE10109056B4 (de) Anlage und Verfahren zur Behandlung eines Metallbandes oder- bleches
DE19722732A1 (de) Verfahren zum Walzen von Stahlprofilen
DE1910431A1 (de) Kontinuierliche Mittelstahlstrasse zum wahlweisen Auswalzen von einfachen Profilen oder I-Profilen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005749232

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006128734

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007513742

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11578282

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580017095.7

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005749232

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11578282

Country of ref document: US