DE19815029B4 - Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst - Google Patents
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Abstract
Walzenwechselverfahren
für ein Walzgerüst (1) eines
mehrgerüstigen
Walzwerks für
Metallband (5), insbesondere Stahlband (5), wobei das Walzgerüst (1) Arbeitswalzen
(8) und Stützwalzen
(10) aufweist,
– wobei nach dem Beenden des Walzen eines ersten Metallbandes (5) das Walzgerüst (1) angehalten wird und die Arbeitswalzen (8) ausgebaut werden,
– wobei mindestens ein zweites Metallband (5) in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst (1) gewalzt wird,
– wobei die Stützwalzen (10) während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5) mittels eines geschlitzten Stützwalzenwechselstuhls (11) gewechselt werden,
– wobei nach dem Beenden des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5) die Arbeitswalzen (8) eingebaut werden und
– wobei mindestens ein drittes Metallband (5) in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst (1) gewalzt wird.
– wobei nach dem Beenden des Walzen eines ersten Metallbandes (5) das Walzgerüst (1) angehalten wird und die Arbeitswalzen (8) ausgebaut werden,
– wobei mindestens ein zweites Metallband (5) in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst (1) gewalzt wird,
– wobei die Stützwalzen (10) während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5) mittels eines geschlitzten Stützwalzenwechselstuhls (11) gewechselt werden,
– wobei nach dem Beenden des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5) die Arbeitswalzen (8) eingebaut werden und
– wobei mindestens ein drittes Metallband (5) in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst (1) gewalzt wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst eines mehrgerüstigen Walzwerks für Metallband, insbesondere Stahlband, wobei das Walzgerüst Arbeitswalzen und Stützwalzen aufweist.
- Derartige Walzenwechselverfahren sind bekannt.
- Wenn bei einem Walzgerüst mit Arbeits- und Stützwalzen die Stützwalzen gewechselt werden sollen, muß im Stand der Technik das Walzgerüst ebenfalls angehalten werden. Der Wechsel der Stützwalzen wird dann von Hand oder teilautomatisch durchgeführt.
- Der Stillstand des Walzgerüsts und damit verbunden des ganzen Walzwerks führt zu Produktionsausfall. Dies ist besonders ungünstig, wenn dem Walzwerk andere Anlagen vor- oder nachgeordnet sind, z.B. eine Beizanlage, die eigentlich weiterlaufen könnte.
- Aus der Druckschrift
JP 59033014A - Aus der Druckschrift
US 3,754,426 ist der Aufbau von Arbeitswalzeneinbaustücken bekannt, mit denen ein Auswechseln der Arbeitswalzen eines Gerüsts ohne Unterbrechung eines durchlaufenden Bandes möglich ist. Hierzu weisen bei dem gezeigten Quarto-Walzgerüst die Einbaustücke der Stützwalzen eine Schienenkonstruktion auf für Rollen der Arbeitswalzen-Einbaustücke. Werden die Stützwalzen auf Abstand gefahren, werden zugleich die Arbeitswalzen voneinander beabstandet und können so bei durchlaufendem Band gewechselt werden. - Die Druckschrift
DE 3930125C2 beschreibt ein Quarto-Walzgerüst, bei dem die Stützwalzen mit Hilfe eines geschlitzten Stützwalzen-Wechselstuhls ausgebaut werden können, um beispielsweise das Quarto-Walzgerüst in ein Duo-Walzgerüst umzurüsten. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst zur Verfügung zu stellen, mittels dessen die Stillstandzeiten des Walzwerks deutlich verringert werden können.
- Die Aufgabe wird durch ein Walzenwechselverfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
- – daß nach dem Beenden des Walzens eines ersten Metallbandes das Walzgerüst angehalten wird und die Arbeitswalzen ausgebaut werden,
- – daß mindestens ein zweites Metallband in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst gewalzt wird,
- – daß die Stützwalzen während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes mittels eines geschlitzten Stützwalzenwechselstuhls gewechselt werden,
- – daß nach dem Beenden des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes die Arbeitswalzen eingebaut werden und
- – daß mindestens ein drittes Metallband in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst gewalzt wird.
- Die Stillstandszeiten des Walzwerks können noch weiter verringert werden, wenn die Stützwalzen Kupplungen für Schmier- und/oder Kühlmedien aufweisen und die Kupplungen beim Wechsel der Stützwalzen automatisch von den Stützwalzen ab- bzw. an die Stützwalzen angekuppelt werden. Derartige automatische Kupplungen an Walzen sind für Arbeits- und Zwischenwalzen von Walzgerüsten bereits bekannt. Sie können bei entsprechender, an sich bekannter Auslegung der Kupplungen für Stützwalzen einfach auch bei Stützwalzen angewendet werden.
- Falls das Walzgerüst Zwischenwalzen aufweist, werden die Zwischenwalzen vorzugsweise zusammen mit den Arbeitswalzen aus- und eingebaut.
- Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
-
1 ein Reversierwalzwerk, -
2 ein Walzgerüst des Reversierwalzwerks und -
3 einen geschlitzten Stützwalzenwechselstuhl mit Stützwalzen. - Gemäß
1 besteht ein Reversierwalzwerk aus zwei Walzgerüsten1 ,2 und zwei Haspeln3 ,4 . Ein Stahlband5 wird reversierend von einem der Haspel3 ,4 abgehaspelt, läuft dann über eine der Umlenkrollen6 ,7 in die Walzgerüste1 ,2 ein und wird über die andere der Umlenkrollen6 ,7 dem anderen der Haspel3 ,4 zugeführt. Die Umlenkrollen6 ,7 sind in Richtung der Pfeile von1 an das Stahlband5 anschwenkbar. - Die Walzgerüste
1 ,2 sind sogenannte Sechsrollengerüste, weisen also jeweils ein Paar Arbeitswalzen8 , ein Paar Zwischenwalzen9 und ein Paar Stützwalzen10 auf. Wenn die Walzen8 ,9 ,10 z.B. des Walzgerüsts1 gewechselt werden sollen, so geschieht dies wie folgt. - Zunächst wird der momentane Stich des Reversierwalzwerks beendet. Das heißt, das Stahlband
5 wird bspw. von dem einen Haspel3 zum anderen Haspel4 gehaspelt, während es von beiden Walzgerüsten1 ,2 gewalzt wird. Dieses Walzen entspricht dem Walzen des ersten Metallbandes gemäß dem ersten Merkmal von Anspruch 1. - Sodann wird das Walzen des Stahlbandes
5 unterbrochen. Es werden also beide Walzgerüste1 ,2 angehalten. In diesem Zustand werden, wie schematisch in2 dargestellt, die Arbeitswalzen8 und die Zwischenwalzen9 nach der einen Seite aus dem Walzgerüst1 ausgebaut. Dies ist besonders einfach und schnell möglich, wenn die Arbeitswalzen8 und die Zwischenwalzen9 in einer sogenannten Kassette gelagert sind. Beim Ausbau der Arbeits- und Zwischenwalzen8 ,9 erfolgt ein automatisches Abkuppeln der Schmier- und Kühlmedienkupplungen für die Arbeits- und Zwischenwalzen8 ,9 . - Nach dem Ausbau der Arbeitswalzen
8 und der Zwischenwalzen9 des einen Walzgerüsts1 wird das Stahlband5 wieder vom Haspel4 zum Haspel3 gefördert. Während dieses Fördervorgangs durchläuft das Stahlband4 beide Walzgerüste1 ,2 . Gewalzt wird das Band aber nur im Walzgerüst2 . Das Walzgerüst1 wird lediglich durchlaufen. Dabei wird das Stahlband5 mittels nicht dargestellter Rollen in Walzposition gehalten. Dieses Umhaspeln vom Haspel4 auf den Haspel3 entspricht dem Walzen des zweiten Metallbandes gemäß dem zweiten Merkmal von Anspruch 1. - Während dieses Walzens des Stahlbandes
5 durch das Walzgerüst2 werden die Stützwalzen10 ausgebaut. Auch hier ist der Ausbau wieder schematisch in2 dargestellt. Der Ausbau der Stützwalzen10 während des Durchlaufens des Stahlbandes5 durch das Walzgerüst1 ist möglich, weil die Stützwalzen10 , wie in3 schematisch dargestellt, zum Ausbau und zum Einbau von einem Stützwalzenwechselstuhl11 aufgenommen werden, der in der Bandlaufebene geschlitzt ist. - Nach dem Ausbau der Stützwalzen
10 werden – ebenfalls während des Walzens des Stahlbandes5 – neue Stützwalzen10 eingebaut. Danach wird der momentane Walzvorgang beendet und das Walzen wieder unterbrochen. Sodann werden neue Arbeitswalzen8 und neue Zwischenwalzen9 eingebaut. Dabei erfolgt ein automatisches Wiederankuppeln der Kupplungen für Schmier- und Kühlmedien an die Arbeits- und Stützwalzen8 ,9 . Abschließend werden die Arbeitswalzen8 und damit das Walzgerüst1 dann noch kalibriert. - Nach dem Kalibrieren der Arbeitswalzen
8 wird das Stahlband5 wieder von beiden Walzgerüsten1 ,2 reversierend gewalzt. Dieses Walzen entspricht dem Walzen des dritten Metallbandes gemäß dem letzten Merkmal von Anspruch 1. - Die Stützwalzen
10 müssen ebenso wie die Arbeitswalzen8 und die Zwischenwalzen9 geschmiert werden. Gegebenenfalls kann auch eine Kühlung erforderlich sein. Es ist somit nötig, zumindest zur Schmiermittelver- und -entsorgung, gegebenenfalls auch zur Kühl mittelver- und -entsorgung, entsprechende Leitungen an die Stützwalzen10 anzuschließen. Zum Anschluß derartiger Leitungen sind nicht dargestellte Kupplungen vorgesehen, die beim Wechsel der Stützwalzen10 automatisch von den Stützwalzen10 abgekuppelt bzw. an sie angekuppelt werden. - Automatische Medienkupplungen sind für Arbeitswalzen
8 und Zwischenwalzen9 von Walzgerüsten1 ,2 allgemein bekannt. Derartige Medienkupplungen sind auch für die Stützwalzen10 verwendbar. - Wie obenstehend erläutert, muß bei einem Reversierwalzwerk der Stichplan nicht geändert werden. Es muß lediglich öfter reversiert werden, da während des Walzenwechsels nur ein Walzgerüst
2 zum Walzen des Stahlbandes5 zur Verfügung steht. Bei einem kontinuierlichen Walzwerk hingegen müssen die einzelnen Stichabnahmen anders verteilt werden, um auch ohne das eine Walzgerüst1 , dessen Walzen8 ,9 ,10 gewechselt werden, dieselbe Gesamtstichabnahme zu erzielen. - Das Verfahren des Stützwalzenwechsels parallel zur weiter produzierenden Walzanlage hat seinen Vorteil darin, daß je nach Anzahl der Gerüste die Anlage bei zweigerüstiger Anlage zu 50% und bei fünfgerüstiger Anlage zu 80% weitergenutzt werden kann.
- Zweigerüstige Reversieranlagen würden dann während des Stützwalzenwechsels entsprechend öfter reversieren, d.h. die Produktion liefe zu 50% ohne Einschränkung weiter. Fünfgerüstige Tandemstraßen würden während des Stützwalzenwechsels nur eine reduzierte Gesamtabnahme fahren können. Dies kann entweder durch angepaßte Stichpläne kompensiert werden oder auch durch die Verlegung von Produktionsbändern mit geringerer Dickenabnahme in den Stützwalzenwechsel eingeplant werden. Die Anlage kann während des Stützwalzenwechsels als viergerüstige Walzstraße weitergenutzt werden.
-
- 1, 2
- Walzgerüste
- 3, 4
- Haspel
- 5
- Stahlband
- 6, 7
- Umlenkrollen
- 8
- Arbeitswalzen
- 9
- Zwischenwalzen
- 10
- Stützwalzen
- 11
- Stützwalzenwechselstuhl
Claims (4)
- Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst (
1 ) eines mehrgerüstigen Walzwerks für Metallband (5 ), insbesondere Stahlband (5 ), wobei das Walzgerüst (1 ) Arbeitswalzen (8 ) und Stützwalzen (10 ) aufweist, – wobei nach dem Beenden des Walzen eines ersten Metallbandes (5 ) das Walzgerüst (1 ) angehalten wird und die Arbeitswalzen (8 ) ausgebaut werden, – wobei mindestens ein zweites Metallband (5 ) in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst (1 ) gewalzt wird, – wobei die Stützwalzen (10 ) während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5 ) mittels eines geschlitzten Stützwalzenwechselstuhls (11 ) gewechselt werden, – wobei nach dem Beenden des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5 ) die Arbeitswalzen (8 ) eingebaut werden und – wobei mindestens ein drittes Metallband (5 ) in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst (1 ) gewalzt wird. - Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalzen (
10 ) Kupplungen für Schmier- und/oder Kühlmedien aufweisen und daß die Kupplungen beim Wechsel der Stützwalzen (10 ) automatisch von den Stützwalzen (10 ) ab- und an die Stützwalzen (10 ) angekuppelt werden. - Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgerüst (
1 ) nach dem Einbau der Arbeitswalzen (8 ) und vor dem Walzen des mindestens einen dritten Metallbandes (5 ) kalibriert wird. - Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgerüst (
1 ) Zwischenwalzen (9 ) aufweist und daß die Zwischenwalzen (9 ) mit den Arbeitswalzen (8 ) aus- und eingebaut werden.
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