AT523437A4 - Walzgeruest - Google Patents

Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Walzgerüst mit einem Paar von Arbeitswalzen (1, 2) zum Walzen eines Metallbands (B) mit Zwischenwalzen (3, 4) und Stützwalzen (5, 6). Die Arbeitswalzen (1, 2) werden dabei durch Abstützsysteme (30, 31, 32, 33) seitlich abgestützt, wobei jedes Abstützsystem (30, 31, 32, 33) mittels einer Krafterzeugungseinrichtung mit einer in Richtung der Arbeitswalze (1, 2) gerichteten Stützkraft beaufschlagbar ist und aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung zustellbar ist. Erfindungsgemäß sind die beiden Arbeitswalzen (1, 2) gegen Arbeitswalzen (1‘, 2‘) mit anderem Durchmesser austauschbar, wobei dafür nur die Abstützsysteme (30, 31, 32, 33) gegen Abstützsysteme (30‘, 31‘, 32‘, 33‘) mit Abstützwalzen (8‘, 9‘,10‘,11‘) mit anderem Durchmesser auszutauschen sind, nicht jedoch die Zwischenwalzen (3, 4) und Stützwalzen (5,6).

Description

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WALZGERÜST

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit einem Paar von Arbeitswalzen zum Walzen eines hochfesten Metallbands (z. B.: UHSS, AHSS) mit vier seitlichen Abstützsystemen, die mittels einer Krafterzeugungseinrichtung mit einer in Richtung der Arbeitswalzen gerichteten Stützkraft beaufschlagbar sind. Jedes Abstützsystem weist eine Abstützwalze, Rollenlager und zumindest einen Teil eines Stützbalkens auf. Die Arbeitswalzen werden in einer Richtung senkrecht zur Bandoberfläche von Zwischen- und Stützwalzen abgestützt. Die Zwischen- und vorzugsweise auch die Stützwalzen werden von einem in Richtung seiner Längsachse in das Walzgerüst schiebbaren und aus diesem

herausziehbaren Einbaustück getragen.

Bei einem solchen Walzgerüst kann ein Wechseln der Walzen des Gerüstes schneller und einfacher durchgeführt werden, indem die Abstützsysteme aus einer Ruhestellung, in welcher sie außerhalb des Bereiches angeordnet sind, in dem sich das Einbaustück der Zwischenwalze beim Einschieben oder Ausziehen bewegt, in eine Betriebsstellung zustellbar sind,

in der sie an der Arbeitswalze anliegen.

Ein derartiges Walzgerüst ist in der DE 199 44 612 C1

beschrieben.

Mittels der Krafterzeugungseinrichtung werden die Abstützsysteme aus dem Bewegungsbereich des die Zwischenwalze und gg£f. Stützwalzen tragenden Einbaustücks heraus bewegt. Auf diese Weise kann das Einbaustück mit den darin gelagerten Walzen unabhängig von den Abstützwalzen

aus dem Walzgerüst entfernt, gewartet und wieder

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hineingeschoben werden. Ebenso ist es möglich, die Abstützwalzen unabhängig von den Walzen des Einbaustücks zu

warten oder zu ersetzen.

Bedingt durch die Abmessungen der Zwischen- und Abstützwalzen, sowie der Rollenlager und dem damit verbundenen eingeschränkten Verschiebebereich der Abstützwalzen wegen Kollision mit der Zwischenwalze ist der verwendbare Durchmesserbereich (Abschliffbereich) der Arbeitswalzen eingeschränkt. Für noch höherfeste Walzmaterialien ist bei herkömmlichen Walzgerüsten (S 6High!M Walzgerüsten) der minimal mögliche Arbeitswalzendurchmesser zu groß, um wirtschaftliche Produktionsleistungen zu erzielen. Um auch noch höherfeste Stähle mit herkömmlichen Walzgerüsten walzen zu können, musste bisher auf ein 20-Rollen Gerüst mit kleineren

Arbeitswalzen gewechselt werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Walzgerüst der voranstehend erläuterten Art derart weiterzubilden, dass ein größerer Durchmesserbereich (Abschliffbereich) der Arbeitswalzen als beim Stand der Technik eingesetzt werden kann, dass also in einem Walzgerüst Arbeitswalzen mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden können, sodass damit ein breiteres Spektrum an Stahlsorten, insbesondere höchstfeste Stähle gewalzt werden können. Der Wechsel auf andere Arbeitswalzen soll dabei besonders

einfach sein.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Walzgerüst der eingangs angegebenen Art durch ein Walzgerüst gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die beiden

Arbeitswalzen gegen Arbeitswalzen mit anderem Durchmesser

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austauschbar, wobei dafür nur die vier Abstützsysteme gegen Abstützsysteme mit anderen Abstützwalzendurchmessern auszutauschen sind, ohne dass jedoch ein Wechsel der Stütz-

oder Zwischenwalzen erforderlich wird.

Der Durchmesserbereich der Arbeitswalzen wird also zumindest in zwei überlappende Durchmesserbereiche aufgeteilt, wobei jeder Durchmesserbereich ein im Durchmesser zugeordnetes Abstützsystem erhält. Dieses Abstützsystem wird dann beim Arbeitswalzenwechsel ebenfalls gewechselt, falls der neue Durchmesser der Arbeitswalze dies durch einen Wechsel der Durchmesserbereiche erforderlich macht. In der Regel werden dann bei der Verwendung kleinerer Arbeitswalzen auch Abstützsystemen mit

kleineren Abstützwalzen eingesetzt.

Die besondere Anordnung der Abstützwalzen erlaubt auch beim Einsatz der kleinen Walzendurchmesser hohe Umformgrade und

dadurch hohe Produktionsleistungen.

Die beiden unterschiedlichen Abstützsysteme werden vorzugsweise vom der gleichen Krafterzeugungseinrichtung, zum Beispiel ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Stellzylinder, aus der Ruhe- in die Betriebsstellung

bewegt.

Die Krafterzeugungseinrichtung kann aber auch eine

mechanisch verstellbare Spindel sein.

Vorzugsweise sind die Stützbalken in Längsrichtung der Abstützwalze in zwei lösbar miteinander verbundene Teile geteilt, wobei das erste Teil die Abstützwalze trägt und

das zweite mit der Krafterzeugungseinrichtung verkoppelt

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ist. So lässt sich die von dem Jeweiligen Stützbalken getragene Abstützwalze besonders einfach und schnell ersetzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn das die Abstützwalze tragende Teil in seiner Längsrichtung verschiebbar an dem zweiten Teil des Stützbalkens gehalten

ist.

Es ist auch denkbar, dass die Rollenlager in regelmäßigen

Abständen entlang der Abstützwalze angeordnet sind.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher

erläutert.

Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Walzgerüstes mit großen Arbeitswalzen und großen Abstützwalzen in Betriebsstellung im Schnitt längs zur

Förderrichtung F des gewalzten Metallbandes B;

Fig. la einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter

Ansicht;

Fig. 2 das Walzgerüst gemäß Fig. 1, Jedoch mit kleinen

Arbeitswalzen und kleinen Abstützwalzen in

Betriebsstellung;

Fig. 3 das Walzgerüst gemäß Fig. 1 in Ruhestellung;

Fig. 4 das Walzgerüst gemäß Fig. 2 in Ruhestellung;

In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben

Bezugszeichen versehen.

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Das Walzgerüst weist Jeweils zwei Arbeitswalzen 1, 2 auf. Die Arbeitswalzen 1, 2 sind in vertikaler Richtung Jeweils über eine Zwischenwalze 3, 4 an einer Stützwalze 5, 6 abgestützt, deren Drehachse in derselben Ebene liegt wie die Drehachsen der Arbeitswalzen 1, 2 und der Zwischenwalzen 3, 4. Die Zwischenwalzen 3, 4 sind in einem Einbaustück 26, 27 und die Stützwalzen 5, 6 in einem eigenen Einbaustück 28, 29 gelagert, während die Arbeitswalzen 1, 2 lose in dem Walzgerüst gehalten sind. Zwischen den Arbeitswalzen 1, 2 ist ein Walzspalt W ausgebildet, in welchem ein in Förderrichtung F gefördertes

Metallband B kaltgewalzt wird.

Das Einbaustück 26, 27 ist auf einer nicht dargestellten Führungsbahn verschiebbar gelagert und kann in seiner Längsrichtung achsparallel zu den Drehachsen der Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen aus dem jeweiligen Walzgerüst

gezogen werden.

Jeder Arbeitswalze 1, 2 sind zwei Abstützsysteme 30, 31, 32, 33 bestehend aus Abstützwalzen 8, 9, 10, 11, Rollenlager 18 und Teile 12b, 13b, 14b, 15b eines Stützbalken 12, 13, 14, 15 zugeordnet. Dabei werden die Arbeitswalzen 1, 2 Jeweils an beiden Seiten von je einem Abstützsystem 30, 31, 32 33 gestützt. Die Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 werden Jeweils von einem Stützbalken 12, 13, 14, 15 getragen.

Die vier Stützbalken 12, 13, 14, 15 sind in zwei Teile 12a, 13a, 14a, 15a und 12b, 13b, 14b, 15b geteilt, wobei die Teilungsebene vorzugsweise vertikal angeordnet ist und sich parallel zu der Ebene erstreckt, in welcher die Drehachsen

der Arbeitswalzen 1, 2, der Zwischenwalzen 3, 4 und der

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Stützwalzen 5, 6 liegen. Das zweite Teil 12b, 13b, 14b, 15b des jeweiligen Stützbalkens 12, 13, 14, 15 trägt dabei die diesem Stützbalken 12, 13, 14, 15 jeweils zugeordnete Abstützwalze 8, 9, 10 bzw. 11. Über eine an dem jeweiligen ersten Teil 12a, 13a, 14a, 15a ausgebildete T - Führung ist das jeweilige zweite Teil 12b, 13b, 14b, 15b an dem ersten Teil 12a, 13a, 14a, 15a in seiner Längsrichtung verschiebbar gehalten, so dass es mit der von ihm getragenen Abstützwalze 8, 9, 10 bzw. 11 aus dem jeweiligen

Walzgerüst gezogen werden kann.

Beim Ausführungsbeispiel sind zur seitlichen Abstützung der Abstützwalzen 8, 9, 10 bzw. 11 entlang der Abstützwalzen 8, 9, 10 bzw. 11 in regelmäßigen Abständen an den Stützbalken 12, 13, 14, 15 Rollenlager 18 angeordnet. Die Rollenlager 18 sind ebenfalls an dem jeweiligen Stützbalken 12, 13, 14, 15 abgestützt.

Jedem Stützbalken 12, 13, 14, 15 sind jeweils mehrere in regelmäßigen Abständen entlang des jeweiligen Stützbalkens 12, 13, 14 bzw. 15 platzierte, hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch arbeitende Stellzylinder 20, 21, 22, 23 zugeordnet, die in den seitlich des Einbaustücks 28, 29 angeordneten Säulen 24 bzw. 25 des Walzgerüstes befestigt sind. Die Kolben 20a, 21a, 22a, 23a der Stellzylinder 20, 21, 22, 23 sind mit dem ersten Teil 12a 13a, 14a, 15a des Jeweiligen Stützbalkens 12, 13, 14 bzw. 15 verkoppelt. Die Bewegungsachse X der Kolben 20a, 21a, 22a, 23a sind jeweils

in Richtung des Walzspaltes W geneigt angeordnet. Zwischen dem jeweiligen Ort der Befestigung der

Stellzylinder 20, 21, 22, 23 und dem Raum, in welchem das

Einbaustück 26, 27 beim Hineinschieben bzw. Herausziehen

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bewegt wird, ist jeweils ein Freiraum vorhanden. Dessen Tiefe und der Stellweg der Kolben 20a, 21a, 22a, 23a sind Jeweils so bemessen, dass bei vollständig zurückgezogenen Kolben 20a, 21a, 22a, 23a die von ihnen jeweils getragenen Stützbalken 12, 13, 14, 15 mit den daran jeweils gelagerten Abstützwalzen 8, 9, 10 bzw. 11 sich in diesem Freiraum befinden (Fig. 3, Fig. 4). In dieser Stellung

(Ruheposition) der Kolben 20a, 21a, 22a, 23a und der mit ihnen verbundenen Stützbalken 12, 13, 14, 15 kann das Einbaustück 26, 27 mit den in ihm gelagerten Zwischenwalzen 3, 4 ohne die Gefahr einer Kollision mit den Abstützwalzen

8, 9, 10, 11 aus dem Walzgerüst gezogen werden.

Zum Auswechseln der Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 wird das Jeweilige zweite Teil 12b entlang der Führungsschiene von dem jeweiligen ersten, mit dem jeweils zugeordneten Kolben 20a, 21a, 22a bzw. 23a verbundenen Teil 12a der Stützbalken 12, 13, 14, 15 gezogen. Dies kann zum einen bei herausgezogenem Einbaustück 26, 27 erfolgen. Dazu werden die Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 mit den Stützbalken 12, 13, 14, 15 in den jeweiligen Freiraum gefahren, so dass das Einbaustück 26, 27 ungehindert aus dem Walzgerüst gezogen

werden kann.

Alternativ können die Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 auch gemeinsam mit den Einbaustücken 26, 27 aus dem Walzgerüst gezogen werden. Dazu werden die Stützbalken 12, 13, 14, 15 in eine Stellung gefahren, in der ihre jeweilige T-Führung fluchtend mit der jeweils äußeren Kante des Einbaustücks 26, 27 angeordnet sind (siehe Figur 1). Beim Herausziehen des Einbaustücks 26, 27 werden die Teile 12b, 13b, 14b, 15b der Stützbalken 12, 13, 14, 15 und mit ihnen die Jeweilige

Abstützwalze 8, 9, 10, 11 gemeinsam mit den Einbaustücken

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26, 27 aus dem Walzgerüst gezogen. Auf diese Weise bilden die Einbaustücke 26, 27 eine Montage- und Demontagehilfe, die es ermöglicht, auf ein besonderes Hilfsgerät dieser Art

zu verzichten.

Bei auf die Arbeitswalze 1, 2 zugestellten Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 wird von den Stellzylindern 20, 21, 22, 23 die Stützkraft erzeugt, durch welche die Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 über die Rollenlager 18 auf ihrer von der jeweiligen Arbeitswalze 1, 2 abgewandten Seite abgestützt sind. Die von den einzelnen entlang des jeweiligen Stützbalkens 12, 13, 14, 15 angeordneten Stellzylindern 20, 21, 22, 23 jeweils abgegebenen Stützkräfte können beispielsweise dabei so eingestellt werden, dass eine bestimmte Geometrie des Walzspaltes W durch eine entsprechende Durchbiegung der jeweiligen Abstützwalzen 8, 9, 10, 11 bzw. Arbeitswalze 1,

2 erreicht wird.

Das erfindungsgemäße Walzgerüst kann nun problemlos auf kleinere Arbeitswalzen 1‘, 2‘ umgerüstet werden. In Figur 2 und 4 ist das Walzgerüst aus Figur 1 mit kleineren Arbeitswalzen 1‘, 2‘ dargestellt.

Für einen Wechsel der Arbeitswalzen 1, 2 auf kleinere Arbeitswalzen 1‘, 2‘ werden wie oben beschrieben, die seitlichen Abstützsysteme 30, 31, 32, 33 in die vordere Endlage gefahren, also in eine Position, in der die jeweilige T-Führung der Stützbalken 12, 13, 14, 15 mit der Jeweils äußeren Kante der Einbaustücke 26, 27 £luchtet. Dann werden die seitlichen Abstützsystem 30, 31, 32, 33 und die Einbaustücke 26, 27 aus dem Walzgerüst herausgezogen. Die ersten Teile 12a, 13a, 14a, 15a der Stützbalken 12, 13, 14, 15 sind mit den Krafterzeugungseinrichtungen fix

verbunden und verbleiben im Walzgerüst. Danach werden vier

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Abstützsysteme 30‘, 31‘, 32‘, 33‘ mit kleineren Abstützwalzen 8‘, 9‘, 10‘, 11‘ gemeinsam mit den Einbaustücken 26, 27 in das Walzgerüst eingeschoben. Diese Abstützsysteme 30‘, 31‘, 32‘ 33‘ bestehen im vorliegenden Beispiel aus den kleineren Abstützwalzen 8‘, 9‘, 10%, 11‘, aus entsprechend kleineren Rollenlagern 18‘ für die Abstützwalzen 8‘, 9, 10%, 11‘ und aus entsprechenden zweiten Teilen 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘ der Stützbalken, die die kleineren Abstützwalzen 8‘, 9%, 10%, 11‘ und Rollenlager 18‘ tragen und die in die Führungsschiene der ersten Teile 12a, 13a, 14a, 15a der Stützbalken 12, 13, 14, 15 eingeschoben werden können. Da hier nun Abstützsysteme 30, 31‘, 32‘, 33‘ mit kleineren Abstützwalzen 8‘, 9‘, 10, 11‘ eingesetzt werden, können auch kleinere Arbeitswalzen 1‘, 2‘ in das Walzgerüst eingesetzt werden, ohne dass es zu einer Kollision der Abstützsysteme 30‘, 31‘, 32‘, 33‘ mit den Zwischenwalzen 3, 4 kommt. Die Zwischenwalzen 3, 4 können somit bei einem derartigen Umbau des Walzgerüstes im Walzgerüst verbleiben und müssen nicht getaucht werden.

Ebenso wenig müssen die Stützwalzen 5, 6 getauscht werden.

Bezugszeichenliste

1, 2 Arbeitswalzen;

1, 2" Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser;

3, 4 Zwischenwalzen;

5, 6 Stützwalzen;

8, 9, 10, 11 Abstützwalzen für Arbeitswalzen 1, 2;

8, 9", 10%, 11‘ Abstützwalzen für kleinere Arbeitswalzen 1, 2°;

12, 13, 14, 15 Stützbalken;

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12a,

12b,

12b‘,

18 18‘

13a, 14a, 15a

13b, 14b, 15b

13b‘,

20, 21, 22, 21a, 22a, 23a 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31, 32,

20a,

30,

14b‘,

23

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31°, 32‘, 33‘

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erstes Teil des Stützbalkens 12, 13,

15;

zweites Teil des Stützbalkens 12, 13,

14,

15 mit Rollenlager 18 und

Abstützwalzen 8, 9, 10, 11;

14,

15b\ zweite Teile der Stützbalken mit Rollenlager 18‘ und Abstützwalzen 8, 9%, 10\ 11) Rollenlager;

Rollenlager für Abstützwalzen 8‘, 9‘,

10",

11‘;

Stellzylinder;

Kolben;

Säulen des Walzgerüsts;

Einbaustück der Zwischenwalzen 3, 4;

Einbaustück der Stützwalzen 5, 6;

Abstützsystem für Arbeitswalzen 1, 2;

Abstützsystem für kleinere Arbeits-

walzen 1‘, 2‘;

Metallband;

Förderrichtung;

Walzspalt;

Bewegungsachse der Kolben 20a, 21a, 22a,

23a;

Claims (10)

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Patentansprüche

l. Walzgerüst mit einem Paar von Arbeitswalzen (1, 2) zum Walzen eines Metallbands (B), mit Zwischenwalzen (3, 4) und Stützwalzen (5, 6), wobei die Zwischenwalzen (3, 4) jeweils von einem in Richtung seiner Längsachse in das Walzgerüst schiebbaren und aus diesem herausziehbaren Einbaustück (26, 27) getragen sind, wobei jeweils eine Zwischenwalze (3, 4) die ihr zugeordnete Arbeitswalze (1, 2) in einer im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Metallbandes (B) gerichteten Richtung stützt und jeweils eine Stützwalze (5, 6) die ihr zugeordnete Zwischenwalze (3, 4) stützt, mit vier Abstützsystemen (30, 31, 32, 33) zur seitlichen Abstützung der jeweils zugeordneten Arbeitswalzen (1, 2), wobei Jedes Abstützsystem (30, 31, 32, 33) mittels einer Krafterzeugungseinrichtung mit einer in Richtung der Arbeitswalze (1, 2) gerichteten Stützkraft beaufschlagbar ist und jedes Abstützsystem (30, 31, 32, 33) eine Abstützwalze (8, 9, 10, 11), Rollenlager (18) und zumindest einen Teil (12b, 13b, 14b, 15b) eines Stützbalkens (12, 13, 14, 15) aufweist und wobei jedes Abstützsystem (30, 31, 32, 33) aus einer Ruhestellung, in welcher es außerhalb des Bereichs angeordnet ist, in dem sich die Einbaustücke (26, 27) der Zwischenwalzen (3, 4) beim Einschieben oder Ausziehen bewegt, in eine Betriebsstellung zustellbar ist, in der es an der jeweiligen Arbeitswalze (1, 2) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arbeitswalzen (1, 2) gegen Arbeitswalzen (1‘, 2‘) mit anderem Durchmesser austauschbar sind, wobei dafür die Abstützsysteme (30, 31, 32, 33) gegen Abstützsysteme (30‘, 31‘, 32‘, 33‘) mit Abstützwalzen (8, 9‘,10‘,11‘) mit anderem Durchmesser auszutauschen sind, nicht jedoch die Zwischenwalzen (3, 4)

und Stützwalzen (5,6).

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2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arbeitswalzen (1, 2) gegen Arbeitswalzen (1‘, 2) mit kleinerem Durchmesser austauschbar sind, wobei dafür die vier Abstützsysteme (30, 31, 32, 33) gegen Abstützsysteme (30‘, 31‘, 32‘, 33‘) mit kleineren

Abstützwalzen (8, 9‘,10‘,11‘) auszutauschen sind.

3. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass über die Krafterzeugungseinrichtung mindestens zwei unterschiedlich große Abstützsysteme (30, 31, 32, 33, 30%, 31‘, 32‘, 33‘) aus der Ruhe- in die

Betriebsstellung bewegbar sind.

4. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krafterzeugungseinrichtung hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Stellzylinder (20, 21, 22, 23) aufweist.

5. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krafterzeugungseinrichtung eine

mechanisch verstellbare Spindel aufweist.

6. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützwalze (8, 9, 10, 11 8‘, 9‘, 10%, 11‘) von zumindest einem Teil des Stützbalkens (12b, 13b, 14b, 15b, 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘) getragen und über Rollenlager (18, 18‘) gelagert ist und dass die Krafterzeugungseinrichtung auf diesen Teil des Stützbalkens

(12b, 13b, 14b, 15b, 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘) wirkt.

7. Walzgerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass

die Rollenlager (18, 18‘) in regelmäßigen Abständen entlang

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der Abstützwalze (8, 9, 10, 11, 8, 9, 10‘, 11‘)

angeordnet sind.

8. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützbalken (12, 13, 14, 15) in Längsrichtung der Abstützwalze (8, 9, 10, 11, 8, 9‘, 10‘, 11‘) in zwei lösbar miteinander verbundene Teile (12a, 13a, 14a, 15a, 12b, 13b, 14b, 15b, 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘) geteilt ist und dass das erste Teil (12a, 13a, 14a, 15a) mit der Krafterzeugungseinrichtung verkoppelt ist und das zweite Teil (12b, 13b, 14b, 15b, 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘) die Abstützwalze (8, 9, 10, 11, 8, 9%, 10%, 11‘) trägt.

9. Walzgerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite, die Abstützwalze (8, 9, 10, 11, 8, 9%, 10‘, 11‘) tragende Teil (12b, 13b, 14b, 15b, 12b‘, 13b‘, 14b‘, 15b‘) in seiner Längsrichtung verschiebbar an dem ersten Teil (12a, 13a, 14a, 15a) des Stützbalkens (12, 13, 14, 15)

gehalten ist.

10. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Stützbalkens (12, 13, 14, 15) mehrere Krafterzeugungseinrichtungen beabstandet

zueinander angeordnet sind.