EP0623401A1 - Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten - Google Patents

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EP0623401A1
EP0623401A1 EP94106104A EP94106104A EP0623401A1 EP 0623401 A1 EP0623401 A1 EP 0623401A1 EP 94106104 A EP94106104 A EP 94106104A EP 94106104 A EP94106104 A EP 94106104A EP 0623401 A1 EP0623401 A1 EP 0623401A1
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jaws
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Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends

Definitions

  • the invention relates to a bending block for bending the rolls of multi-roll stands, which on both sides of the bearing chocks of the pair of rolls to be bent firmly connected to the window pillars of the roll stand or with devices for horizontal stabilization of the rolls, in both bending directions guided slidably, driven by piston-cylinder units bending jaws , which act on the bearing chocks or the devices with pressure bearing surfaces assigned to one or the other bending direction.
  • the invention has for its object to eliminate these drawbacks and to create the possibility of a virtually play-free interaction of the bending jaws with the bearing chocks.
  • each bending jaw consists of a pair of independent, oppositely drivable partial bending jaws, the pressure bearing surfaces of which are assigned to one or the other bending direction.
  • the invention is applicable to all forms of training of two and multi-roll stands, including those with axially displaceable rolls.
  • the one partial bending jaw can have a cube-shaped or cuboid-shaped housing that is guided with flat contact sliding surfaces between counter-contact sliding surfaces of the housing of the other partial bending jaw.
  • the housing of the others Part-bending jaw can consist of two spaced-apart, the housing of one part-bending jaw leading between them, connected to each other by a cross member housing sections.
  • the piston cylinder unit that drives the corresponding partial bending jaws for the upper or lower roller of the pair of rollers to be bent can each consist of a piston cylinder unit in one partial bending jaw and connecting rods to the other partial bending jaw.
  • the bending blocks 7 and 8 fixedly connected to the window bars 1 and 2, are arranged in the window bars 1 and 2 of the roll stand, on both sides of the pair of work rolls 5, 6 acted upon by the support rolls 3 and 4.
  • pairs of partial bending jaws 11a, 11b or 12a, 12b and 13a, 13b or 14a, 14b are guided vertically one above the other (see also FIGS. 2, 3, 4 and 5).
  • the partial bending jaws 13a, 13b assigned to the upper bearing insert 9 of a pair of partial bending jaws are coupled to the partial bending jaws 14a, 14b arranged below and assigned to the bearing insert 10 (see FIGS. 4 and 5) and are cylinder housings of piston-cylinder units, the pistons 16 of which and 19 are coupled to one another by common connecting rods 17 and 20 (see FIG. 4).
  • the housings of the partial bending jaws 13a, 13b are of cubic design, the housing of the partial bending jaw 13a consisting of two housings arranged at a distance from one another, between which the housing of the other partial bending jaw 13b can slide is performed (see FIG. 3).
  • the two housings of the partial bending jaw 13a are possibly connected in one piece by a cross member 21.
  • the bearing chocks 5, 6 facing stop bars ( Figure 1) 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b, which with their pressure bearing surfaces are able to act on the pressure receiving surfaces of stop lugs 9a, 9b and 10a, 10b arranged on the bearing chocks 9 and 10, respectively, when the respective partial bending jaws 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b are moved towards each other when the pistons 16 and 19 are actuated.
  • Figure 1 the illustration according to FIG. 1 in conjunction with FIG.
  • the stop bar 13a 'of the partial bending jaw 13a and the stop bar 13b' of the partial bending jaw 13b move towards one another in the direction of the arrows shown in FIG. 4 and detect them assigned stop lug 9b of the bearing chock 9 between them like pliers.
  • the desired pressure from above or from below can now be applied without play to the stop lug 9b and thus to the bearing chock 9, likewise to the other stop lugs 9a, 10a and 10b.
  • the work rolls 5, 6 are removed by pulling them out of separate guides and over the partial bending jaws (see Fig. 1).
  • the lower chock 10 slides with its stop lugs 10a and 10b on the stop bars 12a 'and 14a'
  • the upper chock 9 slides with additional removal lugs 9a 'and 9b' on the stop bars 11a 'and 13a'.
  • the work rolls 5, 6 can also be pulled out on the stop lugs 9a and 9b.

Abstract

Ein Biegeblock zum Biegen der Walzen (5, 6) von Mehrwalzen-Walzgerüsten. Der Biegeblock (7, 8) ist, beidseitig der Lagereinbaustücke (9, 10) des zu biegenden Walzenpaares (5, 6) fest mit den Fensterholmen (1 und 2) des Walzenständers verbunden. In jedem der Biegeblöcke (7, 8) sind Teil-Biegebackenpaare (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b) in den Biegerichtungen verschiebbar geführt und über Kolbenzylinderaggregate antreibbar. Die Teil-Biegebackenpaare (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b) beaufschlagen mit Druckauflageflächen an den Lagereinbaustücken (9, 10) Druckaufnahmeflächen, die jeweils der einen und der anderen Biegerichtung zugeordnet sind. Jedes Biegebackenpaar besteht aus, selbständig gegenläufig antreibbaren Teil-Biegebacken, deren Druckauflageflächen jeweils der einen bzw. der anderen Biegerichtung zugeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten, der beidseitig der Lagereinbaustücke des zu biegenden Walzenpaares fest mit den Fensterholmen des Walzenständers oder mit Einrichtungen zur Horizontalstabilisierung der Walzen verbunden, in beiden Biegerichtungen verschiebbar geführte, über Kolbenzylinderaggregate antreibbare Biegebacken aufweist, die mit Druckauflageflächen der einen bzw. der anderen Biegerichtung zugeordnete Druckaufnahmeflächen an den Lagereinbaustücken bzw. den Einrichtungen beaufschlagen.
  • Bei den bekannten Ausbildungsformen dieser Biegeblöcke an Mehrwalzengerüsten mit Paaren von Arbeitswalzen und diese beaufschlagenden Stützwalzen sind die Biegeblöcke vertikal geführt und weisen horizontale Schlitze mit Rechteckquerschnitt auf, die auf entsprechend geformte, an den Lagereinbaustücken der Arbeitswalzen vorgesehene rechteckförmige Anschlagnasen aufschiebbar sind. Bei Betätigung der, die Biegeblöcke antreibenden Kolbenzylinderaggregate werden damit die Biegekräfte auf die Lagereinbaustücke aufgebracht und deren Biegebewegung in Richtung aufeinanderzu bzw. voneinanderweg herbeigeführt. Die, den jeweiligen oberen bzw. unteren Lagereinbaustücken zugeordneten Biegebacken folgen während des Walzbetriebes dabei gemeinsam den, über die Balanciereinrichtungen der Stützwalzen auf die Arbeitswalzen aufgebrachten Vertikalbewegungen dieser Walzen.
  • Das, zwischen den horizontalen Schlitzen und den in diese eingreifenden Anschlagnasen erforderliche und unvermeidbare Führungsspiel zwischen den Druckauflageflächen der Schlitze und den Druckaufnahmeflächen der Anschlagnasen beeinträchtigt die genaue Einstellung der Biegekräfte insbesondere dann, wenn sehr kleine Biegekräfte aufgebracht werden sollen und auch bei Richtungswechseln der aufgebrachten Biegekräfte schlechthin (Nulldurchgang).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Beeinträchtigungen zu beseitigen und die Möglichkeit eines, praktisch spielfreien Zusammenwirkens der Biegebacken mit den Lagereinbaustücken zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jede Biegebacke aus einem Paar von, selbständig, gegenläufig antreibbaren Teil-Biegebacken besteht, deren Druckauflageflächen jeweils der einen bzw. der anderen Biegerichtung zugeordnet sind.
  • Mit diesen selbständig und gegenläufig antreibbaren Paaren von Teil-Biegebacken werden jeweils Nuten gebildet, deren beide Druckauflageflächen gegeneinander druckverschiebbar sind, und die es deshalb erlauben, die Druckaufnahmeflächen der Anschlagnasen des jeweiligen Lagereinbaustücks beidseitig zangenartig mit Gegendruck zu erfassen und die Biegekräfte auch bei Richtungswechsel dieser Kräfte spielfrei auf die Lagereinbaustücke aufzubringen.
  • Die Erfindung ist bei allen Ausbildungsformen von Zwei- und Mehrwalzen-Walzgerüsten anwendbar auch bei solchen mit axial verschiebbaren Walzen.
  • Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann die eine Teil-Biegebacke ein kubus- oder quaderförmiges Gehäuse aufweisen, das mit ebenen Anlagegleitflächen zwischen Gegenanlagegleitflächen des Gehäuses der anderen Teil-Biegebacke geführt ist. Das Gehäuse der anderen Teil-Biegebacke kann dabei aus zwei, mit Abstand voneinander angeordneten, das Gehäuse der einen Teil-Biegebacke zwischen sich führenden, durch eine Traverse miteinander verbundenen Gehäuseabschnitten bestehen. Weiter können die, die einander entsprechenden Teil-Biegebacken für die obere bzw. die untere Walze des zu biegenden Walzenpaares antreibenden Kolbenzylinderaggregates je aus einem Kolbenzylinderaggregat in der einen Teil-Biegebacke und Verbindungsstangen zu der jeweils anderen Teil-Biegebacke bestehen.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    die Seitenansicht eines Mehrwalzen-Walzgerüstes mit den Biegeblöcken im Schnitt;
    Figur 2
    die Ansicht aus x nach Fig. 1 eines Schnittes nach der Linie A-A durch Figur 3;
    Figur 3
    die Draufsicht eines Schnittes nach der Linie B-B durch Figur 2;
    Figur 4 und Figur 5
    Einzelheiten aus Figur 2 und 3 teilweise geschnitten.
  • Wie aus Figur 1 zu ersehen, sind in den Fensterholmen 1 und 2 des Walzgerüstes, beiderseits der von den Stützwalzen 3 und 4 beaufschlagten Arbeitswalzenpaares 5, 6 die Biegeblöcke 7 und 8, fest mit den Fensterholmen 1 bzw. 2 verbunden, angeordnet. In den Biegeblöcken 7 bzw. 8 sind vertikal übereinander Paare von Teil-Biegebacken 11a, 11b bzw. 12a, 12b und 13a, 13b bzw. 14a, 14b vertikal geführt (vgl. hierzu auch Figuren 2, 3, 4 und 5).
  • Die dem oberen Lagereinbaustück 9 zugeordneten Teil-Biegebacken 13a, 13b eines Teil-Biegebackenpaares sind mit den darunter angeordneten, dem Lagereinbaustück 10 zugeordneten Teil-Biegebacken 14a, 14b (vgl. Figuren 4 und 5) gekoppelt und sind Zylindergehäuse von Kolbenzylinderaggregaten, deren Kolben 16 bzw. 19 durch gemeinsame Verbindungsstangen 17 bzw. 20 miteinander gekoppelt sind (vgl. Figur 4). Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gehäuse der Teil-Biegebacken 13a, 13b (vgl. Figur 5) kubusförmig ausgebildet, wobei das Gehäuse der Teil-Biegebacke 13a aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gehäusen besteht, zwischen denen das Gehäuse der anderen Teil-Biegebacke 13b gleitbar geführt ist (vgl. Figur 3). Die beiden Gehäuse der Teil-Biegebacke 13a sind dabei durch eine Traverse 21 ggfs. einstückig verbunden.
  • An den jeweiligen Teil-Biegebacken sind, den Lagereinbaustücken 5, 6 zugewandte Anschlagleisten (Figur 1) 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b angeordnet, die mit ihren Druckauflageflächen die Druckaufnahmeflächen von, an den Lagereinbaustücken 9 bzw. 10 angeordneten Anschlagnasen 9a, 9b bzw. 10a, 10b zu beaufschlagen vermögen, wenn die jeweiligen Teil-Biegebacken 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b bei Betätigung der Kolben 16 bzw. 19 aufeinanderzu bewegt werden. Wie sich aus der Darstellung nach Figur 1 in Verbindung mit Figur 4 ergibt, bewegen sich dabei die Anschlagleiste 13a' der Teil-Biegebacke 13a und die Anschlagleiste 13b' der Teil-Biegebacke 13b in Richtung der in Figur 4 wiedergegebenen Pfeile aufeinanderzu und erfassen die ihnen zugeordnete Anschlagnase 9b des Lagereinbaustücks 9 zangenartig zwischen sich. Durch eine entsprechende hydraulische Steuerung der Kolben 16 und 19 kann jetzt der jeweils gewünschte Druck von oben oder von unten spielfrei auf die Anschlagnase 9b und damit auf das Lagereinbaustück 9 aufgebracht werden, ebenso entsprechend auf die übrigen Anschlagnasen 9a, 10a und 10b.
  • Der Ausbau der Arbeitswalzen 5, 6 erfolgt durch deren Herausziehen aus separaten Führungen und über die Teil-Biegebacken (vgl. Fig. 1). Hier gleitet das untere Einbaustück 10 mit seinen Anschlagnasen 10a und 10 b auf den Anschlagleisten 12a' und 14a', und das obere Einbaustück 9 gleitet mit zusätzlichen Ausbaunasen 9a' und 9b' auf den Anschlagleisten 11a' und 13a'. Mit dieser Ausbildung wird erreicht, daß die Führungen für den Ausbau der oberen Arbeitswalze 5 in dem Raum vor und hinter dem Walzspalt für Bandführung, Kühl- und Spritzeinrichtungen nicht behindernd in Erscheinung treten. Die Arbeitswalzen 5, 6 können auch auf den Anschlagnasen 9a und 9b herausgezogen werden.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Kolben 22 mit der Kolbenstange 23 die Balancierung des Einbaustücks 24 der Stützwalze in dem Gehäuse des Biegeblocks 8 angeordnet ist.

Claims (4)

  1. Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten, der beidseitig der Lagereinbaustücke des zu biegenden Walzenpaares fest, mit den Fensterholmen des Walzenständers oder Einrichtungen zur Horizontalstabilisierung der Walzen verbunden, in beiden Biegerichtungen verschiebbar geführte, über Kolbenzylinderaggregate antreibbare Biegebacken aufweist, die mit Druckauflageflächen der einen bzw. der anderen Biegerichtung zugeordnete Druckaufnahmeflächen an den Lagereinbaustücken bzw. den Einrichtungen beaufschlagen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Biegebacke aus einem Paar von, selbständig, gegenläufig antreibbaren Teil-Biegebacken (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b; 14a, 14b) besteht, deren Druckauflageflächen jeweils der einen bzw. der anderen Biegerichtung zugeordnet sind.
  2. Biegeblock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine Teil-Biegebacke (13a) ein kubus- oder quaderförmiges Gehäuse aufweist, das mit ebenen Anlagegleitflächen zwischen Gegenanlagegleitflächen des Gehäuses der anderen Teil-Biegebacke (13b) geführt ist.
  3. Biegeblock nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse der anderen Teil-Biegebacke (13a) aus zwei, mit Abstand voneinander angeordneten, das Gehäuse der einen Teil-Biegebacke (13b) zwischen sich führenden, durch eine Traverse (21) miteinander verbundenen Gehäuseabschnitten besteht.
  4. Biegeblock nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die, die einander entsprechenden Teil-Biegebacken (13a, 13b) für die obere bzw. die untere Walze (5 bzw. 6) des zu biegenden Walzenpaares antreibenden Kolbenzylinderaggregate jeweils aus einem, in der einen Teil-Biegebacke (14a bzw. 14b) angeordneten Kolben (16 bzw. 19) und Verbindungsstangen (17 bzw. 20) zu der jeweils anderen Teil-Biegebacke (13a, 13b) bestehen.
EP94106104A 1993-05-03 1994-04-20 Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten Expired - Lifetime EP0623401B1 (de)

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