EP2178657A1 - Walzvorrichtung - Google Patents

Walzvorrichtung

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Publication number
EP2178657A1
EP2178657A1 EP08784666A EP08784666A EP2178657A1 EP 2178657 A1 EP2178657 A1 EP 2178657A1 EP 08784666 A EP08784666 A EP 08784666A EP 08784666 A EP08784666 A EP 08784666A EP 2178657 A1 EP2178657 A1 EP 2178657A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support rollers
work roll
group
rolling device
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08784666A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Modrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2178657A1 publication Critical patent/EP2178657A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/18—Back-up rolls

Definitions

  • the invention relates to a rolling device according to the preamble of claim 1.
  • Rollers are well known in the art.
  • such rolling devices are known in which a pair of work rolls are acted upon by at least two opposite the work rolls larger support rollers for receiving the rolling forces, wherein at least one support roller acts on a work roll.
  • Such an arrangement is disclosed, for example, in JP 60154804 or by DE 2547490 A.
  • rolling devices in which the work rolls are acted upon by two substantially juxtaposed rolls.
  • Such rolling devices are known for example from US 1614425 or DE 35 37 153 A1.
  • WO 2007/051369 A1 discloses a rolling device in which the work rolls are supported by two support rollers, which are arranged fixed in a support element.
  • BESTATIGUNGSKOPIE A disadvantage of these rolling devices is that the support rollers are formed as one-piece rollers and thus not arbitrarily good influence in their roll bending bar or the support rollers are designed as multi-part rollers, the individual support roller parts are not independently controlled, so that the roll deflection is not targeted can be varied.
  • massive one-piece backup rolls have the disadvantage that they are less obtainable in the market as composite backup rolls.
  • a rolling device according to the features of claim 1 with a rolling device, which is characterized in that each of the first and second support rollers together form a group of support rollers that at least one of the groups is provided for supporting the work roll; and that at least one of the groups of back-up rolls is associated with a loading cylinder for setting the back-up rolls to the work roll.
  • first support rollers are characterized in that they are arranged substantially axially to a first support roller axis.
  • All so-called second support rollers are also characterized in that they are arranged at least approximately axially to a second support roller axis, wherein the first support roller axis and the second support roller axis but do not coincide, but as described in claim 1, viewed in cross section - with the axis the stripper forms a triangle.
  • the present invention provides to arrange a plurality of short support rollers distributed over the length of the work roll. Such short back-up rolls are much easier to produce than back-up rolls that extend the full length of the work rolls.
  • each group of first and second support rollers enables a local application of force to the work roll and thus a targeted local bending thereof.
  • an individual force distribution or roll bending along the entire length of the work roll is thus possible.
  • each group of support rollers is assigned in each case an admission cylinder, so that the groups of support rollers can each be actuated independently of one another.
  • first and second support rollers are assigned to a group of support rollers in such a way that the loading of the work roller through the first and the second support rollers is substantially the same.
  • the number of backup rolls per backup roll type multiplied by the width of the backup roll type, viewed in the axial direction, is substantially equal to approximately the same for each backup roll type of a group.
  • the loading cylinder is supported, on the one hand, on the support rollers and, on the other hand, on a substantially rigid cross-member. Furthermore, it is expedient if the loading of the support rollers of a group by the loading cylinder from group to group can be designed variably.
  • the traverse is held displaceable in a scaffold.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a rolling device in a front view
  • Fig. 2 is a schematic representation of a rolling device in frontal views
  • Fig. 3 is a schematic representation of the rolling apparatus of Figure 1 in a side view.
  • FIG. 1 shows schematically a view of a rolling device 1 with a work roll 2.
  • the work roll 2 is, as is known typically provided twice, to a working gap 3 between the two work rolls 2 a To process rolling stock.
  • Figure 1 shows schematically a view of a rolling device 1 with a work roll 2.
  • the work roll 2 is, as is known typically provided twice, to a working gap 3 between the two work rolls 2 a To process rolling stock.
  • Figure 1 shows schematically a view of a rolling device 1 with a work roll 2.
  • the work roll 2 is, as is known typically provided twice, to a working gap 3 between the two work rolls 2 a To process rolling stock.
  • Figure 1 shows only one work roll 2 in Figure 1, wherein a second work roll 2 is drawn only indicated.
  • the rolling device 1 is symmetrical with respect to the roll gap 3, as shown in FIG.
  • the reference numerals for the same elements are marked accordingly.
  • the two work rolls are designated 2 and 2 '.
  • the work roll 2 is supported by support rollers 4, 5 which, viewed in the direction of the axis 17 of the work roll 2, are arranged next to each other.
  • the support rollers 4, 5 are arranged in groups 16, with a support roller 5, for example, being arranged adjacent to each other by two support rollers 4.
  • FIG. 1 shows four such groups 16. It is also noticeable that the support roller 5 is wider in its extent in the axial direction than the support rollers 4.
  • the number of support rollers 4 and their width may well vary, and the number of support rollers 5 and the width thereof may also vary.
  • the back-up rolls 4, 5 may be arranged in a different order.
  • the number of arranged support rollers 4,5 vary, which can be made dependent on the length of the work roll 2, for example.
  • a wide support roller 5 is provided in each case, which is supported on one side on the work roll 2 and two approximately half as wide support rollers 4, which is supported on the other side of the work roll 2. This advantageously ensures that the surface pressure and / or the loading on both sides of the work roll 2 are substantially equal.
  • the support rollers 4, 5 for the upper work roll 2 are provided above or resting on the same above.
  • the axis 6 of the first support rollers 4 and the axis 7 of the second support rollers 5 each extend parallel to the axis of the work roll.
  • the axes 6 and 7 are spaced from each other, but their distance is preferably smaller than the radius of one of the support rollers 4 or 5. This can be seen particularly well in Figure 3, which is a side view the arrangement of Figure 1 shows.
  • the work roll 2 is supported by two rows 10, 11 of support rolls 4, 5, more precisely by a row 10 of first support rolls 4 and by a row 11 of second support rolls 5.
  • the work roll 2 is supported both in the horizontal direction and in the vertical direction.
  • a loading cylinder 12 is provided in each case in a group of support rollers 4, 5, which acts on the support rollers 4, 5 and which between the support rollers 4 , 5 and a traverse 13 of a scaffold 14 and the device is arranged.
  • the loading cylinder 12 is a so-called hydraulic AGC cylinder, which tends to engage the support rollers 4, 5 of a group 16.
  • AGC stands for automatic gain control.
  • the respective charge cylinders 12, such as AGC cylinders, can be arranged above and / or below the two rows of support rollers 4, 5. This can be made dependent on which requirements are placed on the product to be processed.
  • the traverse 13 is a solid, rigid and possibly also heavy element to which the loading cylinder 12 attached are.
  • the cross member 13 can be adjusted to the frame 14 by means of adjusting means 15. It is advantageous if by means of the adjusting means 15, the traverse 13, for example, in dependence on the roll grinding and / or the adjustment of the rolling height and / or the rolling thickness is adjustable. In a lower arrangement of loading cylinders 12 ', this may also be the case that the adjustment of the traverse 13' can take place via the adjusting means 15 '.
  • a negative or positive roll bending of the roller 2 can be predetermined and adjustable, which is adjustable in the current rolling process.
  • a parallel work roll 2 or a roll with curved profile or a so-called CVC plus roll can be used, as has become known, for example, in WO 2002/009896, the Content is expressly included in the disclosure of the present application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung (1) mit zumindest einer Arbeitswalze (2, 2') und einer Anordnung von Stützwalzen (4, 5, 4', 5'), wobei erste Stützwalzen (4, 4') und zweite Stützwalzen (5, 5') derart angeordnet sind, dass die Achse der Arbeitswalze und die Achsen der ersten und der zweiten Arbeitswalzen zueinander dreiecksförmig angeordnet sind und jeweils erste und zweite Stützwalzen Gruppen von Stützwalzen bilden, wobei einer Gruppe von Stützwalzen ein Beaufschlagungszylinder zur Anstellung der Stützwalzen an die Arbeitswalze zugeordnet ist.

Description

Walzvorrichtung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Stand der Technik
Walzvorrichtungen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei sind solche Walzvorrichtungen bekannt, bei welchen ein Paar von Arbeitswalzen von zumindest zwei gegenüber den Arbeitswalzen größeren Stützwalzen zur Aufnahme der Walzkräfte beaufschlagt werden, wobei jeweils zumindest eine Stützwalze eine Arbeitswalze beaufschlagt. Eine solche Anordnung ist bei- spielsweise in der JP 60154804 oder durch die DE 2547490 A offenbart.
Bekannt sind auch solche Walzvorrichtungen, bei welchen die Arbeitswalzen mit zwei im Wesentlichen nebeneinander angeordneten Walzen beaufschlagt werden. Solche Walzvorrichtungen sind beispielsweise durch die US 1614425 oder durch die DE 35 37 153 A1 bekannt.
Die WO 2007/051369 A1 offenbart eine Walzvorrichtung, bei welcher die Arbeitswalzen durch zwei Stützwalzen abgestützt werden, die in einem Tragelement fixiert angeordnet sind.
BESTATIGUNGSKOPIE Nachteilig an diesen Walzvorrichtungen ist es, dass die Stützwalzen als einteilige Walzen ausgebildet sind und somit nicht beliebig gut in ihrer Walzenbiegung beeinfluss bar sind oder die Stützwalzen als mehrteilige Walzen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Stützwalzenteile nicht unabhängig ansteuerbar sind, so dass die Walzenbiegung nicht gezielt variiert werden kann. Darüber hinaus haben massive einteilige Stützwalzen den Nachteil, dass sie auf dem Markt weniger gut beziehbar sind als zusammengesetzte Stützwalzen.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walzvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Beschaffung hinsichtlich der Stützwalzen erleichtert ist und gleichzeitig eine Einstellbarkeit bzw. Beeinflussbarkeit der Walzenbiegung vornehmbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe erreicht, durch eine Walzvorrichtung gemäß der Merkmale von Anspruch 1 mit einer Walzvorrichtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass einzelne der ersten und zweiten Stützwalzen gemeinsam eine Gruppe von Stützwalzen bilden, dass mindestens eine der Gruppen zum Stützen der Arbeitswalze vorgesehen ist; und dass zumindest einer der Gruppen von Stützwalzen ein Beaufschlagungszylinder zur Anstellung der Stützwalzen an die Arbeitswalze zugeordnet ist.
Die so genannten ersten Stützwalzen zeichnen sich dadurch aus, dass sie im Wesentlichen axial zu einer ersten Stützwalzenachse angeordnet sind. Alle so genannten zweiten Stützwalzen zeichnen sich ebenfalls dadurch aus, dass sie zumindest näherungsweise axial zu einer zweiten Stützwalzenachse angeordnet sind, wobei die erste Stützwalzenachse und die zweite Stützwalzenachse jedoch nicht zusammen fallen, sondern wie im Anspruch 1 beschrieben, im Querschnitt betrachtet - mit der Achse der Arbeitswalze ein Dreieck bildet. Im Unterschied zum Stand der Technik wo ein oder zwei Stützwalzen jeweils über die gesamte Länge der Arbeitswalze vorgesehen waren, sieht die vorliegende Erfindung vor, eine Mehrzahl von kurzen Stützwalzen über die Länge der Arbeitswalze verteilt anzuordnen. Solche kurzen Stützwalzen sind erheblich einfacher zu produzieren als Stützwalzen, die sich über die gesamte Länge der Arbeitswalzen erstrecken. Gleichzeitig ermöglicht die individuelle Zuordnung eines Beaufschlagungszylinders zu möglichst jeder Gruppe von ersten und zweiten Stützwalzen eine lokale Krafteinwirkung auf die Arbeitswalze und damit eine gezielte lokale Verbiegung derselben. Durch das Vorsehen einer Mehrzahl solcher Gruppen von Stützwalzen entlang der gesamten Länge einer Arbeits- walze ist somit eine individuelle Kraftverteilung bzw. Walzenbiegung entlang der Gesamtlange der Arbeitswalze möglich.
Es ist vorteilhaft, wenn jeder Gruppe von Stützwalzen jeweils ein Beaufschlagungszylinder zugeordnet ist, damit die Gruppen von Stützwalzen jeweils unab- hängig von einander ansteuerbar sind.
Auch ist es zweckmäßig, wenn einer Gruppe von Stützwalzen erste und zweite Stützwalzen derart zugeordnet sind, derart, dass die Beaufschlagung der Arbeitswalze durch die ersten und die zweiten Stützwalzen im Wesentlichen etwa gleich ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Anzahl der Stützwalzen pro Stützwalzentyp multipliziert mit der Breite des Stützwalzentyps, in Achsrichtung betrachtet, für jeden Stützwalzentyp einer Gruppe im Wesentlichen etwa gleich ist.
Auch ist es zweckmäßig, wenn der Beaufschlagungszylinder sich einerseits an den Stützwalzen und andererseits an einer im Wesentlichen starren Traverse abstützt. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Beaufschlagung der Stützwalzen einer Gruppe durch den Beaufschlagungszylinder von Gruppe zu Gruppe variabel gestaltbar ist.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Traverse in einem Gerüst verlager- bar gehalten ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in weiteren Unteransprüchen beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Walzvorrichtung in Frontalansicht,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Walzvorrichtung in Frontal- ansieht, und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Walzvorrichtung nach Figur 1 in einer Seitenansicht.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer Walzvorrichtung 1 mit einer Arbeitswalze 2. Die Arbeitswalze 2 ist, wie bekannt typischer Weise zweifach vorgesehen, um im Arbeitsspalt 3 zwischen den beiden Arbeitswalzen 2 ein Walzgut zu bearbeiten. Der Einfachheit halber ist in Figur 1 jedoch nur eine Arbeitswalze 2 dargestellt, wobei eine zweite Arbeitswalze 2 lediglich angedeutet gezeichnet ist. Es ist somit durchaus vorstellbar, dass die Walzvorrichtung 1 bezüglich des Walzspalts 3 symmetrisch ausgebildet ist, wie es in Figur 2 dargestellt ist. In Figur 2 sind die Bezugszeichen für gleiche Elemente entspre- chend gekennzeichnet. So sind beispielsweise die beiden Arbeitswalzen mit 2 und 2' bezeichnet.
Die Arbeitswalze 2 wird durch Stützwalzen 4,5 abgestützt, die in Richtung der Achse 17 der Arbeitswalze 2 betrachtet jeweils nebeneinander angeordnet sind. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, sind die Stützwalzen 4,5 in Gruppen 16 angeordnet, wobei beispielhaft jeweils eine Stützwalze 5 von zwei Stützwalzen 4 benachbart angeordnet sind. In Figur 1 sind vier solcher Gruppen 16 dargestellt. Auch fällt auf, dass die Stützwalze 5 in ihrer Ausdehnung in Achsrichtung breiter ist als die Stützwalzen 4. Dabei kann die Anzahl der Stützwalzen 4 und deren Breite durchaus variieren, wobei auch die Anzahl der Stützwalzen 5 und deren Breite ebenso variieren kann. Auch können die Stützwalzen 4,5 in einer anderen Reihenfolge angeordnet sein. Auch kann die Anzahl der angeordneten Stützwalzen 4,5 variieren, wobei dies beispielsweise von der Länge der Arbeitswalze 2 abhängig gemacht werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist je- weils eine breite Stützwalze 5 vorgesehen, die sich auf der einen Seite an der Arbeitswalze 2 abstützt und zwei etwa halb so breite Stützwalzen 4, die sich auf der anderen Seite der Arbeitswalze 2 abstützt. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Flächenpressung und/oder die Beaufschlagung auf beide Seiten der Arbeitswalze 2 im Wesentlichen gleich sind.
Die Stützwalzen 4,5 für die obere Arbeitswalze 2 sind oberhalb derselben bzw. auf derselben oben aufliegend vorgesehen. Die Achse 6 der ersten Stützwalzen 4 und die Achse 7 der zweiten Stützwalzen 5 verlaufen jeweils parallel zur Achse der Arbeitswalze. Die Achsen 6 und 7 sind zueinander beabstandet, wobei ihr Abstand aber vorzugsweise kleiner als der Radius einer der Stützwalzen 4 oder 5 ist. Dies ist besonders gut in Figur 3 zu erkennen, die eine Seitenansicht der Anordnung der Figur 1 zeigt. Gemäß Figur 3 wird die Arbeitswalze 2 also von zwei Reihen 10,11 von Stützwalzen 4,5 gestützt, genauer von einer Reihe 10 von ersten Stützwalzen 4 und von einer Reihe 11 von zweiten Stützwalzen 5. Die Reihen von Stützwalzen bzw. die Stützwalzen 4,5 bzw. deren Achsen sind mit der Arbeitswalze 2 dreiecksförmig oder prismenförmig angeordnet, wo- bei die Stützwalzen 4,5 vorzugsweise derart angeordnet sind, dass die benachbarten Stützwalzen 4,5 des ersten Typs zwischen Stützwalzen 5,4 des zweiten Typs eingreifen.
Durch die prismenartige Walzenanordnung wird die Arbeitswalze 2 sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung abgestützt.
Wie es die Figur 1 zeigt und wie es auch in den Figuren 2 oder 3 zu erkennen ist, ist in jeweils einer Gruppe von Stützwalzen 4,5 ein Beaufschlagungszylinder 12 vorgesehen, welcher die Stützwalzen 4,5 beaufschlagt und welcher zwi- sehen den Stützwalzen 4,5 und einer Traverse 13 eines Gerüsts 14 bzw. der Vorrichtung angeordnet ist. Durch die Zuordnung eines Beaufschlagungszylinders 12 zu einer Gruppe 16 von Stützwalzen 4,5 kann die Beaufschlagung von Gruppe 16 zu Gruppe 16 der Stützwalzen 4,5 variiert werden. Vorteilhaft ist der Beaufschlagungszylinder 12 ein sogenannter hydraulischer AGC-Zylinder, wel- eher die Stützwalzen 4,5 einer Gruppe 16 anstellt. AGC steht für automatic gain control.
Bei einer symmetrischen Anordnung der Stützwalzen 4,5 oberhalb einer ersten Arbeitswalze 2 und unterhalb einer zweiten Arbeitswalze 2 können die jeweili- gen Beaufschlagungszylinder 12, wie AGC-Zylinder, oberhalb und/oder unterhalb der beiden Reihen von Stützwalzen 4,5 angeordnet sein. Dies kann davon abhängig gemacht werden, welche Anforderungen an das zu bearbeitende Produkt gestellt werden.
Gemäß der Erfindung stellt die Traverse 13 ein massives, starres und ggf. auch schweres Element dar, an welchem die Beaufschlagungszylinder 12 befestigt sind. Dabei kann die Traverse 13 an dem Gerüst 14 mittels Anstellmitteln 15 anstellbar sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn mittels der Anstellmittel 15 die Traverse 13 beispielsweise in Abhängigkeit vom Walzenabschliff und/oder der Einstellung der Walzhöhe und/oder der Walzdicke einstellbar ist. Bei einer unteren Anordnung von Beaufschlagungszylindern 12' kann dies ebenso der Fall sein, dass die Einstellung der Traverse 13' über die Anstellmittel 15' erfolgen kann.
Besonders ergibt es sich als vorteilhaft, wenn die oben beschriebene Anordnung von Stützwalzen 4,5 mit Beaufschlagungszylindern 12 vorgenommen wird, dass die Arbeitswalzendurchbiegung im Walzprozess in vertikaler Richtung verbessert wird. Dadurch wird auch die Qualität des Walzprodukts verbessert.
Durch die Beaufschlagungszylinder 12 bzw. AGC-Zylinder kann eine negative oder positive Walzenbiegung der Walze 2 vorgebbar und einstellbar sein, wobei diese im laufenden Walzprozess nachstellbar ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn bei einer vorgebbaren Anzahl von Gruppen 16 von Stützwalzen 4,5 und deren entsprechenden Einstellung ein Kurvenprofil im Walzspalt 3 einstellbar ist.
Durch kann im Falle, dass eine Arbeitswalze 2 verschoben wird, erreicht werden, dass eine parallele Arbeitswalze 2 oder eine Walze mit Kurvenprofil oder eine so genannte CVC plus-Walze einsetzbar ist, wie sie beispielsweise in der WO 2002/009896 bekannt geworden ist, deren Inhalt ausdrücklich zum Offenbarungsinhalt der vorliegenden Anmeldung gehört.
Dadurch ergeben sich Verbesserungen des Fertigprodukts insbesondere hinsichtlich Qualität und/oder Profil. Bezugszeichenliste
1 Walzvorrichtung
2 Arbeitswalze
2' Arbeitswalze
3 Walzspalt
4 Stützwalze
4' Stützwalze
5 Stützwalze
5' Stützwalze
6 Achse
7 Achse
8 Radius
9 Radius
10 Reihe
11 Reihe
12 Beaufschlagungszylinder
12' Beaufschlagungszylinder
13 Traverse
13' Traverse
14 Gerüst
15 Anstellmittel
15' Anstellmittel
16 Gruppe
17 Achse

Claims

Patentansprüche
1. Walzvorrichtung (1 ) mit zumindest einer Arbeitswalze (2,2') und der Arbeitswalze zugeordneten ersten Stützwalzen (4,4') und zweiten Stützwal- zen (5,5') welche derart zueinander angeordnet sind, dass die Achse der
Arbeitswalze (2,2') und die Achsen der ersten und der zweiten Stützwalzen - im Querschnitt betrachtet - zueinander (4,5,4', 5') dreiecksförmig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne der ersten und zweiten Stützwalzen (4,5, 4', 5') gemeinsam eine Gruppe (16) von Stützwalzen bilden, dass mindestens eine der Gruppen zum Stützen der Arbeitswalze vorgesehen ist; und dass zumindest einer der Gruppen (16) von Stützwalzen (4, 5,4', 5') ein Beaufschlagungszylinder (12,12') zur Anstellung der Stützwalzen
(4,5,4',5') an die Arbeitswalze (2,2') zugeordnet ist.
2. Walzvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walzvorrichtung eine obere Arbeitswalze mit mindestesn einer oberen Gruppe von Stützwalzen und/oder eine untere Arbeitswalze mit mindestens einer unteren Gruppe von Stützwalzen aufweist, wobei der der oberen Gruppe zugeordnete Beaufschlagungszylinder die obere Gruppe von Stützwalzen von oben auf die obere Arbeitswalze anstellt und der der unteren Gruppe zugeordnete Beaufschlagungszylinder die untere Gruppe von Stützwalzen von unten gegen die untere Arbeitswalze anstellt.
3. Walzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Gruppe (16) zugeordneten ersten und zweiten Stützwalzen derart angeordnet sind, dass die Beaufschlagung der Arbeitswalze (2,2') durch die ersten und die zweiten Stützwalzen (4,5,4',S1) mit Stützkräften in etwa betraglich gleich groß ist.
4. Walzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Stützwalzen (4,5) pro Stützwalzentyp multipliziert mit der Breite des Stützwalzentyps, in Achsrichtung betrachtet, für jeden Stützwalzentyp einer Gruppe (16) im Wesentlichen gleich ist.
5. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beaufschlagungszylinder (12,12') sich einerseits an den Stützwalzen (4, 5,4', 5') und andererseits an einer im Wesentlichen starren Traverse (13,13') abstützt.
6. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Arbeitswalze durch eine Mehrzahl der Gruppen (16) von Stützwalzen (4,5, 4', 5') durch die den Gruppen individuell zugeordneten Beaufschlagungszylinder (12,12') von Gruppe (16) zu Gruppe (16) variabel gestaltbar ist.
7. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (13,13') in einem Ständer (14) der Walzvorrichtung ver- lagerbar gehalten ist.
EP08784666A 2007-07-16 2008-07-09 Walzvorrichtung Withdrawn EP2178657A1 (de)

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PCT/EP2008/005582 WO2009010219A1 (de) 2007-07-16 2008-07-09 Walzvorrichtung

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WO (1) WO2009010219A1 (de)

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