DE19757486A1

DE19757486A1 - Walzverfahren für ein Metallband

Info

Publication number: DE19757486A1
Application number: DE1997157486
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Ladda; Michael Dr Ing Breuer
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 1999-06-24
Also published as: EP0925850A2; EP0925850A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzverfahren für ein Metall band mit einem Bandquerschnitt, einem Bandanfang, einem Bandende und einem dazwischenliegenden Bandmittelabschnitt, insbesondere ein Stahlband.

Derartige Bänder werden im Stand der Technik zunächst in einem Staucher gestaucht, so daß der Bandquerschnitt die Form eines Hundeknochens mit Ausbuchtungen an den Bandrändern annimmt. Danach wird das Metallband in mindestens einem Arbeitswalzgerüst mit Arbeitswalzen gewalzt. Nach dem Walzen wird das Band an seinem Bandanfang und seinem Ende abgeschopft. Dementsprechend weist eine kontinuierliche Walzstraße mindestens ein Walzgerüst und einen dem Walzgerüst vorgeordneten Staucher und eine dem Walzgerüst nachgeord nete Schere auf.

Beim Walzen von Metallband sind viele Randbedingungen zu beachten. Eine der Randbedingungen ist, daß das Band über seine gesamte Länge eine möglichst gleichmäßige Breite aufweisen soll. Die Breite wird wiederum von einer Vielzahl von Faktoren beeinflußt, bspw. der Ausgangsgeometrie des Bandes, der natürlichen Breitung und der Einschnürung des Bandes aufgrund der Bandzüge innerhalb der Walz straße und auf dem Weg zum Haspel.

Für den Bandanfang und das Bandende treten zusätzliche Einflüsse auf, welche die Breite des Bandes verändern. Insbesondere kann ein Bandzug erst aufgebaut werden, wenn das Band auch in das nachfolgen de Gerüst eingefädelt ist. Durch das Fehlen des Bandzuges kommt es für die ersten Meter des Bandes, also den Bandanfang, nicht zur Einschnürung, und das Band wird hier breiter als im Bandmittel abschnitt. Aus dem gleichen Grunde, nämlich dem Fehlen des Band zuges, breitet sich auch das Bandende stärker als der Bandmittel abschnitt.

Um der Breitung entgegenzuwirken und die ungleichmäßigen Breitungen von Bandanfang, Bandmittelabschnitt und Bandende auszugleichen, werden üblicherweise die Bänder vor der Walzstraße mittels eines Stauchgerüsts vorgestaucht und sodann gewalzt. Um der stärkeren Breitung von Bandanfang und Bandende entgegenzuwirken, werden dabei der Bandanfang und das Bandende stärker ges taucht als der Band mittelabschnitt. Nach dem Walzen werden dann die unerwünschten Bandformen am Bandanfang und am Bandende mittels einer Schopfschere entfernt. Derartige Stauchgerüste werden auch bei Fertigstraßen zur Direktverarbeitung von Dünnbrammen (Brammendicke unter 100 mm) vor den Fertigstraßen angeordnet.

Durch das Stauchen bildet sich ein sogenanntes Hundeknochenprofil. Dieses führt beim Durchlaufen der Walzstraße oftmals zu besonderen Formen von Bandanfang und Bandende. Am Bandende sind bspw. sogenann te Biberschwänze, Pfannkuchen und Fischschwänze typisch. Insbesonde re die Fischschwänze am Bandende neigen beim Walzen dünner Bänder zum Doppeln oder einseitigen Abreißen. Hierdurch wird die Prozeßsi cherheit der Walzstraße beeinträchtigt.

Auch am Bandanfang ist der mögliche Stauchgrad beschränkt, da das Band sicher in die Walzstraße eingefädelt werden muß. Wird das Band am Bandanfang zu stark gestaucht, kann es geschehen, daß es nicht in den Walzspalt gelangt, sondern an einer Walze anstößt und stoppt.

Die bisher bekannten Möglichkeiten zur Einfädelung des Bandes führen entweder zu Instabilitäten des Walzprozesses oder zu Qualitätsein bußen beim fertigen Band.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Walzverfahren für ein Metallband zur Verfügung zu stellen, bei dem das Endprodukt eine hohe Qualität und insbesondere eine gleichmäßige Breite über seine gesamte Länge aufweist, wobei gleichzeitig ein hohes Maß an Prozeßsicherheit erreicht bzw. beibehalten werden soll.

Die Aufgabe wird für das Walzverfahren dadurch gelöst, daß das Metallband nach dem Stauchen in einem Kompensierwalzgerüst derart gewalzt wird, daß im wesentlichen nur die Bandränder gewalzt werden, daß das Metallband nach dem Stauchen oder nach dem Walzen der Bandränder abgeschopft wird und daß das Metallband erst nach dem Walzen der Bandränder und dem Abschopfen in mindestens einem Ar beitswalzgerüst mit Arbeitswalzen gewalzt wird.

Dementsprechend ist die kontinuierliche Walzstraße dadurch gekenn zeichnet, daß die Schere entweder zwischen dem Staucher und dem ihm unmittelbar nachgeordneten Kompensierwalzgerüst oder aber maximal 20 m hinter dem Kompensierwalzgerüst angeordnet ist.

Da das Kompensierwalzgerüst nur vergleichsweise geringe Kräfte auf das Band ausüben muß, ist es aus Kostengründen vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet.

Um Bandanfang und Bandende unterschiedlich abschopfen zu können, weist die Schere vorzugsweise mindestens zwei Messerpaare auf. Bandanfang und Bandende können bspw. derart abgeschopft werden, daß der Bandanfang bzw. das Bandende und der Bandmittelabschnitt nach den Arbeitswalzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen. Alternativ können der Bandanfang bzw. das Bandende auch derart abgeschopft werden, daß das Einfädeln des Bandanfangs in das Arbeitswalzgerüst erleichtert wird bzw. daß beim Austreten des Metallbandes aus dem Arbeitswalzgerüst dessen Arbeitswalzen nicht aufeinanderschlagen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß sich die Band breite am Bandanfang in Bandlaufrichtung gesehen kontinuierlich erhöht und am Bandende in Laufrichtung gesehen kontinuierlich abnimmt.

Das Walzverfahren wird besonders vorteilhaft dann angewendet, wenn das bearbeitete Metallband direkt aus einer Stranggießanlage entnom men wird, dem Staucher also eine Stranggießanlage vorgeordnet ist.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spiels. Dabei zeigen

Fig. 1 ein Metallband,

Fig. 2 einen Bandquerschnitt,

Fig. 3 bis 5 verschiedene Ausführungsformen einer kontinu ierlichen Walzstraße.

Gemäß Fig. 1 erstreckt sich ein Metallband 1, z. B. ein Stahlband, entlang einer Bandlaufrichtung x von einem Bandanfang 2 über einen Bandmittelabschnitt 3 zu einem Bandende 4. Das Band 1 weist in einer Bandquerrichtung y eine Breite auf. Es verläuft von einem Bandrand 13 zu einem gegenüberliegenden Bandrand 13. Es hat ferner einen Bandquerschnitt 5.

Das Band 1 wird in einer in Fig. 3 schematisch dargestellten kon tinuierlichen Walzstraße gewalzt. Gemäß Fig. 3 wird das Band 1 zunächst in einer Zentriereinheit 6 in Bandquerrichtung y zentriert. Sodann durchläuft das Band 1 einen Entzunderer 7, in dem das Band 1 entzundert wird. Sodann durchläuft das Band 1 einen Staucher 8 und ein Kompensierwalzgerüst 9. Zwischen dem Staucher 8 und dem Kompensierwalzgerüst 9 ist eine Schere 10 angeordnet, mittels derer das Band 1 am Bandanfang 2 und am Bandende 4 abgeschopft werden kann. Hinter dem Kompensierwalzgerüst 9 sind Arbeitswalzgerüste 11 einer Fertigstraße angeordnet. Die Arbeitswalzgerüste 11 weisen selbstverständlich Arbeitswalzen 12 auf.

Das Band 1 soll nach dem Durchlaufen der Arbeitswalzgerüste 11 einen möglichst rechteckigen Bandquerschnitt 5 aufweisen. Um diesen Bandquerschnitt 5 zu erreichen, wird das Metallband 1 in dem Stau cher 8 zunächst so gestaucht, daß der Bandquerschnitt 5 die Form eines in Fig. 2 dargestellten Hundeknochens annimmt. Das Metallband 1 weist also an seinen Bandrändern 13 Ausbuchtungen auf. Es ist an diesen Stellen dicker als zwischen den Bandrändern 13. In dem Kompensierwalzgerüst 9 wird das Metallband 1 dann derart gewalzt, daß im wesentlichen nur die Bandränder 13 gewalzt werden. Außerhalb der Bandränder 13 wird eine Banddicke d entweder gar nicht oder nur um maximal 5% reduziert.

Das Abschopfen des Metallbandes 1 durch die Schere 10 dient der Erhöhung der Prozeßsicherheit. Im vorliegenden Fall erfolgt es vor dem Kompensierwalzen, es könnte alternativ aber auch unmittelbar danach erfolgen. Nach dem Kompensierwalzen und Abschopfen des Bandes 1 wird dieses mittels der Arbeitswalzgerüste 11 gewalzt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird ein eigenes Kompensier walzgerüst 9 verwendet. Da dieses Walzgerüst 9 nur relativ geringe Kräfte auf das Metallband 1 ausüben muß, ist es aus Kostengründen vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet. Dies ist in Fig. 3 auch so dargestellt.

Alternativ kann auch, wie in Fig. 4 dargestellt, der Staucher 8 direkt vor dem ersten der Arbeitswalzgerüste 11 angeordnet werden. Dieses Arbeitswalzgerüst 11 dient dann als Kompensierwalzgerüst, weil es das dem Staucher 8 unmittelbar nachgeordnete Walzgerüst ist.

Die Schere 10 ist gemäß Fig. 4 zwischen den beiden Arbeitswalzge rüsten 11 angeordnet. Die Schere 10 ist dabei unmittelbar hinter dem vorderen der Arbeitswalzgerüste 11 in einem Abstand D angeord net. Der Abstand D zwischen diesem Arbeitswalzgerüst 11 und der Schere 10 beträgt maximal 20 m, ist vorzugsweise aber unter 10 m, z. B. nur 3 bis 5 m.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 weist die Schere 10 ferner zwei Messerpaare 14 auf, so daß der Bandanfang 2 und das Bandende 4 unterschiedlich abgeschopft werden können. Bandanfang 2 und Bandende 4 können bspw. derart abgeschopft werden, daß sie mehr oder minder pfeilförmig spitz zulaufen. Hierdurch wird am Bandanfang 2 das Einfädeln dieses Bandanfangs 2 in das hintere der Arbeitswalzge rüste 11 erleichtert. Ferner wird das Aufeinanderschlagen der Arbeitswalzen 12 des hinteren Arbeitswalzgerüstes 11 beim Austreten des Metallbandes 1 aus diesem Arbeitswalzgerüst 11 vermieden. Alternativ können der Bandanfang 2 und das Bandende 4 auch derart abgeschopft werden, daß das gesamte Band 1 nach dem Arbeitswalzen, also nach dem Austreten aus dem hinteren Arbeitswalzgerüst 11, eine einheitliche Bandbreite aufweist.

Die obenstehend beschriebene Einheit aus Staucher 8, Kompensierwalz gerüst 9 und Schere 10 - die Zentriereinheit 6 und der Entzunderer 7 sind zwar vorteilhaft, aber nicht unbedingt erforderlich - wird vorzugsweise, wie in Fig. 5 dargestellt, einer Stranggießanlage 15 nachgeordnet. Die Stranggießanlage 15 ist also dem Staucher 8 vorgeordnet. Aus ihr wird das Band 1 entnommen und direkt der Walzstraße zugeführt. Die aus Staucher 8, Kompensierwalzgerüst 9 und Schere 10 bestehende Einheit ist dabei unmittelbar hinter der Stranggießanlage 15 angeordnet, also nicht nur vor den Arbeits walzgerüsten 11, sondern sogar vor einem Temperaturausgleichsofen 16. Auch in diesem Fall ist das Kompensierwalzgerüst 9 vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet.

Bezugszeichenliste

1

Metallband

2

Bandanfang

3

Bandmittelabschnitt

4

Bandende

5

Bandquerschnitt

6

Zentriereinheit

7

Entzunderer

8

Staucher

9

Kompensierwalzgerüst

10

Schere

11

Arbeitswalzgerüste

12

Arbeitswalzen

13

Bandränder

14

Messerpaare

15

Stranggießanlage

16

Temperaturausgleichsofen
d Banddicke
D Abstand
x Bandlaufrichtung
y Bandquerrichtung

Claims

1. Walzverfahren für ein Metallband (1) mit einem Bandquerschnitt (5), einem Bandanfang (2), einem Bandende (4), Bandrändern (13) und einem dazwischenliegenden Bandmittelabschnitt (3), ins besondere ein Stahlband, mit folgenden Schritten:

- Das Metallband (1) wird zunächst in einem Staucher (8) gestaucht, so daß der Bandquerschnitt (5) die Form eines Hundeknochens mit Ausbuchtungen an den Bandrändern (13) annimmt,
- das Metallband (1) wird sodann in einem Kompensierwalzge rüst (9) derart gewalzt, daß im wesentlichen nur die Bandränder (13) gewalzt werden,
- das Metallband (1) wird nach dem Stauchen oder nach dem Kompensierwalzen der Bandränder (13) von einer Schere (10) abgeschopft und
- das Metallband (1) wird nach dem Abschopfen und Kompen sierwalzen in mindestens einem Arbeitswalzgerüst (11) mit Arbeitswalzen (12) gewalzt.

2. Walzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandanfang (2) derart abgeschopft wird, daß das Ein fädeln des Bandanfangs (2) in das Arbeitswalzgerüst (11) erleichtert wird.

3. Walzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandanfang (2) derart abgeschopft wird, daß der Band anfang (2) und der Bandmittelabschnitt (3) nach dem Arbeits walzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen.

4. Walzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandende (4) derart abgeschopft wird, daß beim Aus treten des Metallbandes (1) aus dem Arbeitswalzgerüst (11) dessen Arbeitswalzen (12) nicht aufeinanderschlagen.

5. Walzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandende (4) derart abgeschopft wird, daß das Bandende (4) und der Bandmittelabschnitt (3) nach dem Arbeitswalzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen.

6. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bearbeitete Metallband (1) direkt aus einer Stranggieß anlage entnommen wird.

7. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (1) vor dem Stauchen zentriert wird.

8. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (1), vorzugsweise vor dem Stauchen, entzun dert wird.

9. Kontinuierliche Walzstraße mit mindestens einem Kompensierwalz gerüst (9), einem dem Kompensierwalzgerüst (9) unmittelbar vor geordneten Staucher (8) und einer Schere (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (10) entweder zwischen dem Staucher (8) und dem Kompensierwalzgerüst (9) oder maximal 20 m hinter dem Kom pensierwalzgerüst (9) angeordnet ist.

10. Walzstraße nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kompensierwalzgerüst (9) ein Entzunderer vorgeordnet ist.

11. Walzstraße nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Staucher (8) eine Zentriereinheit (6) vorgeordnet ist.

12. Walzstraße nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kompensierwalzgerüst (9) als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet ist.

13. Walzstraße nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (10) mindestens zwei Messerpaare (14) aufweist.

14. Walzstraße nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Staucher (8) eine Stranggießanlage (15) vorgeordnet ist.