DE19815029A1 - Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst - Google Patents
Walzenwechselverfahren für ein WalzgerüstInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst (1) eines mehrgerüstigen Walzwerks für Metallband (5), insbesondere Stahlband (5), wobei das Walzgerüst (1) Arbeitswalzen (8) und Stützwalzen (10) aufweist, DOLLAR A - wobei nach dem Beenden des Walzens eines ersten Metallbandes (5) das Walzgerüst (1) angehalten wird und die Arbeitswalzen (8) ausgebaut werden, DOLLAR A - wobei mindestens ein zweites Metallband (5) in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst (1) gewalzt wird, DOLLAR A - wobei die Stützwalzen (10) während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes (5) mittels eines geschlitzten Stützwalzenwechselstuhls (11) gewechselt werden, DOLLAR A - wobei nach dem Beenden des Walzens des zweiten Metallbandes (5) die Arbeitswalzen (8) eingebaut werden und DOLLAR A - wobei mindestens ein drittes Metallband (5) in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst (1) gewalzt wird.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzenwechselverfahren für
ein Walzgerüst eines mehrgerüstigen Walzwerks für Metallband,
insbesondere Stahlband, wobei das Walzgerüst Arbeitswalzen und
Stützwalzen aufweist, wobei nach dem Beenden des Walzens eines
ersten Metallbandes das Walzgerüst angehalten wird, die Arbeits
walzen gewechselt werden und nach dem Wechsel der Arbeitswalzen ein
weiteres Metallband in dem Walzwerk gewalzt wird.
Derartige Walzenwechselverfahren sind bekannt.
Wenn bei einem Walzgerüst mit Arbeits- und Stützwalzen die Stützwal
zen gewechselt werden sollen, muß im Stand der Technik das Walzge
rüst ebenfalls angehalten werden. Der Wechsel der Stützwalzen wird
dann von Hand oder teilautomatisch durchgeführt.
Der Stillstand des Walzgerüsts und damit verbunden des ganzen
Walzwerks führt zu Produktionsausfall. Dies ist besonders ungünstig,
wenn dem Walzwerk andere Anlagen vor- oder nachgeordnet sind, z. B.
eine Beizanlage, die eigentlich weiterlaufen könnte.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Walzen
wechselverfahren für ein Walzgerüst zur Verfügung zu stellen,
mittels dessen die Stillstandzeiten des Walzwerks deutlich ver
ringert werden können.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst,
- - daß nach dem Beenden des Walzens eines ersten Metallbandes das Walzgerüst angehalten wird und die Arbeitswalzen ausgebaut werden,
- - daß mindestens ein zweites Metallband in dem Walzwerk ohne das Walzgerüst gewalzt wird,
- - daß die Stützwalzen während des Walzens des mindestens einen zweiten Metallbandes mittels eines geschlitzten Stützwalzen wechselstuhls gewechselt werden,
- - daß nach dem Beenden des Walzens des zweiten Metallbandes die Arbeitswalzen eingebaut werden und
- - daß mindestens ein drittes Metallband in dem Walzwerk mit dem Walzgerüst gewalzt wird.
Die Stillstandszeiten des Walzwerks können noch weiter verringert
werden, wenn die Stützwalzen Kupplungen für Schmier- und/oder
Kühlmedien aufweisen und die Kupplungen beim Wechsel der Stützwalzen
automatisch von den Stützwalzen ab- bzw. an die Stützwalzen angekup
pelt werden. Derartige automatische Kupplungen an Walzen sind für
Arbeits- und Zwischenwalzen von Walzgerüsten bereits bekannt. Sie
können bei entsprechender, an sich bekannter Auslegung der Kupp
lungen für Stützwalzen einfach auch bei Stützwalzen angewendet
werden.
Falls das Walzgerüst Zwischenwalzen aufweist, werden die Zwischen
walzen vorzugsweise zusammen mit den Arbeitswalzen aus- und einge
baut.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen in Prinzip
darstellung
Fig. 1 ein Reversierwalzwerk,
Fig. 2 ein Walzgerüst des Reversierwalzwerks und
Fig. 3 einen geschlitzten Stützwalzenwechselstuhl mit
Stützwalzen.
Gemäß Fig. 1 besteht ein Reversierwalzwerk aus zwei Walzgerüsten
1, 2 und zwei Haspeln 3, 4. Ein Stahlband 5 wird reversierend von
einem der Haspel 3, 4 abgehaspelt, läuft dann über eine der Um
lenkrollen 6, 7 in die Walzgerüste 1, 2 ein und wird über die andere
der Umlenkrollen 6, 7 dem anderen der Haspel 3, 4 zugeführt. Die
Umlenkrollen 6, 7 sind in Richtung der Pfeile von Fig. 1 an das
Stahlband 5 anschwenkbar.
Die Walzgerüste 1, 2 sind sogenannte Sechsrollengerüste, weisen also
jeweils ein Paar Arbeitswalzen 8, ein Paar Zwischenwalzen 9 und ein
Paar Stützwalzen 10 auf. Wenn die Walzen 8, 9, 10 z. B. des Walzge
rüsts 1 gewechselt werden sollen, so geschieht dies wie folgt.
Zunächst wird der momentane Stich des Reversierwalzwerks beendet.
Das heißt, das Stahlband 5 wird bspw. von dem einen Haspel 3 zum
anderen Haspel 4 gehaspelt, während es von beiden Walzgerüsten 1,
2 gewalzt wird. Dieses Walzen entspricht dem Walzen des ersten
Metallbandes gemäß dem ersten Merkmal von Anspruch 1.
Sodann wird das Walzen des Stahlbandes 5 unterbrochen. Es werden
also beide Walzgerüste 1, 2 angehalten. In diesem Zustand werden,
wie schematisch in Fig. 2 dargestellt, die Arbeitswalzen 8 und die
Zwischenwalzen 9 nach der einen Seite aus dem Walzgerüst 1 ausge
baut. Dies ist besonders einfach und schnell möglich, wenn die
Arbeitswalzen 8 und die Zwischenwalzen 9 in einer sogenannten
Kassette gelagert sind. Beim Ausbau der Arbeits- und Zwischenwalzen
8, 9 erfolgt ein automatisches Abkuppeln der Schmier- und Kühlme
dienkupplungen für die Arbeits- und Zwischenwalzen 8, 9.
Nach dem Ausbau der Arbeitswalzen 8 und der Zwischenwalzen 9 des
einen Walzgerüsts 1 wird das Stahlband 5 wieder vom Haspel 4 zum
Haspel 3 gefördert. Während dieses Fördervorgangs durchläuft das
Stahlband 4 beide Walzgerüste 1, 2. Gewalzt wird das Band aber nur
im Walzgerüst 2. Das Walzgerüst 1 wird lediglich durchlaufen. Dabei
wird das Stahlband 5 mittels nicht dargestellter Rollen in Walzposi
tion gehalten. Dieses Umhaspeln vom Haspel 4 auf den Haspel 3
entspricht dem Walzen des zweiten Metallbandes gemäß dem zweiten
Merkmal von Anspruch 1.
Während dieses Walzens des Stahlbandes 5 durch das Walzgerüst 2
werden die Stützwalzen 10 ausgebaut. Auch hier ist der Ausbau wieder
schematisch in Fig. 2 dargestellt. Der Ausbau der Stützwalzen 10
während des Durchlaufens des Stahlbandes 5 durch das Walzgerüst 1
ist möglich, weil die Stützwalzen 10, wie in Fig. 3 schematisch
dargestellt, zum Ausbau und zum Einbau von einem Stützwalzenwechsel
stuhl 11 aufgenommen werden, der in der Bandlaufebene geschlitzt
ist.
Nach dem Ausbau der Stützwalzen 10 werden - ebenfalls während des
Walzens des Stahlbandes 5 - neue Stützwalzen 10 eingebaut. Danach
wird der momentane Walzvorgang beendet und das Walzen wieder unter
brochen. Sodann werden neue Arbeitswalzen 8 und neue Zwischenwalzen
9 eingebaut. Dabei erfolgt ein automatisches Wiederankuppeln der
Kupplungen für Schmier- und Kühlmedien an die Arbeits- und Stützwal
zen 8, 9. Abschließend werden die Arbeitswalzen 8 und damit das
Walzgerüst 1 dann noch kalibriert.
Nach dem Kalibrieren der Arbeitswalzen 8 wird das Stahlband 5 wieder
von beiden Walzgerüsten 1, 2 reversierend gewalzt. Dieses Walzen
entspricht dem Walzen des dritten Metallbandes gemäß dem letzten
Merkmal von Anspruch 1.
Die Stützwalzen 10 müssen ebenso wie die Arbeitswalzen 8 und die
Zwischenwalzen 9 geschmiert werden. Gegebenenfalls kann auch eine
Kühlung erforderlich sein. Es ist somit nötig, zumindest zur
Schmiermittelver- und -entsorgung, gegebenenfalls auch zur Kühl
mittelver- und -entsorgung, entsprechende Leitungen an die Stützwal
zen 10 anzuschließen. Zum Anschluß derartiger Leitungen sind nicht
dargestellte Kupplungen vorgesehen, die beim Wechsel der Stützwalzen
10 automatisch von den Stützwalzen 10 abgekuppelt bzw. an sie
angekuppelt werden.
Automatische Medienkupplungen sind für Arbeitswalzen 8 und Zwischen
walzen 9 von Walzgerüsten 1, 2 allgemein bekannt. Derartige Medien
kupplungen sind auch für die Stützwalzen 10 verwendbar.
Wie obenstehend erläutert, muß bei einem Reversierwalzwerk der
Stichplan nicht geändert werden. Es muß lediglich öfter reversiert
werden, da während des Walzenwechsels nur ein Walzgerüst 2 zum
Walzen des Stahlbandes 5 zur Verfügung steht. Bei einem kontinuier
lichen Walzwerk hingegen müssen die einzelnen Stichabnahmen anders
verteilt werden, um auch ohne das eine Walzgerüst 1, dessen Walzen
8, 9, 10 gewechselt werden, dieselbe Gesamtstichabnahme zu erzielen.
Das Verfahren des Stützwalzenwechsels parallel zur weiter produzie
renden Walzanlage hat seinen Vorteil darin, daß je nach Anzahl der
Gerüste die Anlage bei zweigerüstiger Anlage zu 50% und bei fünfge
rüstiger Anlage zu 80% weitergenutzt werden kann.
Zweigerüstige Reversieranlagen würden dann während des Stützwalzen
wechsels entsprechend öfter reversieren, d. h. die Produktion liefe
zu 50% ohne Einschränkung weiter. Fünfgerüstige Tandemstraßen würden
während des Stützwalzenwechsels nur eine reduzierte Gesamtabnahme
fahren können. Dies kann entweder durch angepaßte Stichpläne kom
pensiert werden oder auch durch die Verlegung von Produktionsbändern
mit geringerer Dickenabnahme in den Stützwalzenwechsel eingeplant
werden. Die Anlage kann während des Stützwalzenwechsels als vierge
rüstige Walzstraße weitergenutzt werden.
1
,
2
Walzgerüste
3
,
4
Haspel
5
Stahlband
6
,
7
Umlenkrollen
8
Arbeitswalzen
9
Zwischenwalzen
10
Stützwalzen
11
Stützwalzenwechselstuhl
Claims (4)
1. Walzenwechselverfahren für ein Walzgerüst (1) eines mehrgerü
stigen Walzwerks für Metallband (5), insbesondere Stahlband
(5), wobei das Walzgerüst (1) Arbeitswalzen (8) und Stützwalzen
(10) aufweist,
- - wobei nach dem Beenden des Walzen eines ersten Metall bandes (5) das Walzgerüst (1) angehalten wird und die Arbeitswalzen (8) ausgebaut werden,
- - wobei mindestens ein zweites Metallband (5) in dem Walz werk ohne das Walzgerüst (1) gewalzt wird,
- - wobei die Stützwalzen (10) während des Walzens des minde stens einen zweiten Metallbandes (5) mittels eines ge schlitzten Stützwalzenwechselstuhls (11) gewechselt werden,
- - wobei nach dem Beenden des Walzens des zweiten Metall bandes (5) die Arbeitswalzen (8) eingebaut werden und
- - wobei mindestens ein drittes Metallband (5) in dem Walz werk mit dem Walzgerüst (1) gewalzt wird.
2. Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützwalzen (10) Kupplungen für Schmier- und/oder
Kühlmedien aufweisen und daß die Kupplungen beim Wechsel der
Stützwalzen (10) automatisch von den Stützwalzen (10) ab- bzw.
an die Stützwalzen (10) angekuppelt werden.
3. Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzgerüst (1) nach dem Einbau der Arbeitswalzen (8)
und vor dem Walzen des dritten Metallbandes (5) kalibriert
wird.
4. Walzenwechselverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzgerüst (1) Zwischenwalzen (9) aufweist und daß die
Zwischenwalzen (9) mit den Arbeitswalzen (8) aus- und eingebaut
werden.
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