JP2000351003A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
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- JP2000351003A JP2000351003A JP11161747A JP16174799A JP2000351003A JP 2000351003 A JP2000351003 A JP 2000351003A JP 11161747 A JP11161747 A JP 11161747A JP 16174799 A JP16174799 A JP 16174799A JP 2000351003 A JP2000351003 A JP 2000351003A
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- mill
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中間ガイドの交換を迅速に行え、また設備を効
率良く利用できる圧延設備を提供することを目的とす
る。 【解決手段】パスラインP上にUミルおよびEミルが配
置されるとともに、これら圧延機の間に中間ガイド11
U,11Dが配置され、圧延材WをパスラインP上で複
数パス往復移動させてリバース圧延する圧延設備であっ
て、Uミルに、中間ガイド11U,11Dを具備した中
間ガイド装置3FをパスラインPと直交する水平方向に
移動自在に案内する装着ガイド手段12U,12Dを設
けるとともに、この中間ガイド装置3FをパスラインP
上に位置決め固定および解放自在な位置決め固定装置1
3およびクランプアーム装置14R,14Lならびにア
ームロック装置15R,15Lを設けた。
率良く利用できる圧延設備を提供することを目的とす
る。 【解決手段】パスラインP上にUミルおよびEミルが配
置されるとともに、これら圧延機の間に中間ガイド11
U,11Dが配置され、圧延材WをパスラインP上で複
数パス往復移動させてリバース圧延する圧延設備であっ
て、Uミルに、中間ガイド11U,11Dを具備した中
間ガイド装置3FをパスラインPと直交する水平方向に
移動自在に案内する装着ガイド手段12U,12Dを設
けるとともに、この中間ガイド装置3FをパスラインP
上に位置決め固定および解放自在な位置決め固定装置1
3およびクランプアーム装置14R,14Lならびにア
ームロック装置15R,15Lを設けた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニバーサル圧延
機およびエッジャ圧延機を並設するリバース圧延ライン
を備えた圧延設備に関する。
機およびエッジャ圧延機を並設するリバース圧延ライン
を備えた圧延設備に関する。
【0002】
【従来の技術】圧延ラインにユニバーサル圧延機(以下
Uミルと呼ぶ)とエッジャ圧延機(以下Eミルと呼ぶ)
を並設してたとえばH型鋼を圧延成形するU−E−Uリ
バース圧延ライン、またはU−Eリバース圧延ラインに
おいて、UミルとEミルの間に設置される中間ガイド
は、Uミルで圧延されてウェブガイドから排出される高
温圧延材を案内してEミルのウェブガイドに導入する、
あるいはその逆に高温圧延材をEミルからUミルに案内
する働きをするもので、Uミル側にボルトなどを介して
装着されている。またこの中間ガイドを有する中間ガイ
ド装置は、製品サイズに対応して頻繁にガイド交換が必
要であるとともに、圧延ロールの前後のウェブガイドと
同様に製品サイズにより交換を必要とする。
Uミルと呼ぶ)とエッジャ圧延機(以下Eミルと呼ぶ)
を並設してたとえばH型鋼を圧延成形するU−E−Uリ
バース圧延ライン、またはU−Eリバース圧延ラインに
おいて、UミルとEミルの間に設置される中間ガイド
は、Uミルで圧延されてウェブガイドから排出される高
温圧延材を案内してEミルのウェブガイドに導入する、
あるいはその逆に高温圧延材をEミルからUミルに案内
する働きをするもので、Uミル側にボルトなどを介して
装着されている。またこの中間ガイドを有する中間ガイ
ド装置は、製品サイズに対応して頻繁にガイド交換が必
要であるとともに、圧延ロールの前後のウェブガイドと
同様に製品サイズにより交換を必要とする。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製品サイズの
変更時に、中間ガイドの交換はクレーンによる作業とな
り、交換作業に長時間を必要とするという問題があっ
た。また、U1−E−U2リバース圧延ラインの設備を
利用してU1−Eラインで圧延する場合、このU1−E
ラインによる圧延が長時間連続することでU1ミルが連
続して使用されることになり、U1ミルの負担が大き
い。このためU1ミルとU2ミルとを交換して使用する
ことが考えられるが、この場合にも、入口側に装着され
ているU2ミルの中間ガイド装置を出口側に変更する必
要があり、交換作業が必要となる。
変更時に、中間ガイドの交換はクレーンによる作業とな
り、交換作業に長時間を必要とするという問題があっ
た。また、U1−E−U2リバース圧延ラインの設備を
利用してU1−Eラインで圧延する場合、このU1−E
ラインによる圧延が長時間連続することでU1ミルが連
続して使用されることになり、U1ミルの負担が大き
い。このためU1ミルとU2ミルとを交換して使用する
ことが考えられるが、この場合にも、入口側に装着され
ているU2ミルの中間ガイド装置を出口側に変更する必
要があり、交換作業が必要となる。
【0004】本発明は上記問題点を解決して、中間ガイ
ドの交換を迅速に行え、また設備を効率良く利用できる
圧延設備を提供することを目的とする。
ドの交換を迅速に行え、また設備を効率良く利用できる
圧延設備を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、パスライン上にユニバーサル圧延機および
エッジャ圧延機が配置されるとともに、これら圧延機の
間に中間ガイドが配置され、圧延材をパスライン上で複
数パス往復移動させてリバース圧延する圧延設備であっ
て、前記ユニバーサル圧延機に、中間ガイドを具備した
中間ガイド装置をパスラインと直交する水平方向に移動
自在に案内する複数の装着ガイド手段と、この中間ガイ
ド装置をパスライン上に位置決め固定および解放自在な
複数の中間ガイド固定手段とを設けたものである。
に本発明は、パスライン上にユニバーサル圧延機および
エッジャ圧延機が配置されるとともに、これら圧延機の
間に中間ガイドが配置され、圧延材をパスライン上で複
数パス往復移動させてリバース圧延する圧延設備であっ
て、前記ユニバーサル圧延機に、中間ガイドを具備した
中間ガイド装置をパスラインと直交する水平方向に移動
自在に案内する複数の装着ガイド手段と、この中間ガイ
ド装置をパスライン上に位置決め固定および解放自在な
複数の中間ガイド固定手段とを設けたものである。
【0006】上記構成によれば、中間ガイド固定手段に
よりユニバーサル圧延機と中間ガイド装置とを着脱自在
に構成するとともに、装着ガイド手段により中間ガイド
装置をパスライン上の装着位置に搬入、搬出することが
できるので、中間ガイド装置の着脱と中間ガイドの交換
とを迅速に行うことができ、製品サイズの変更やユニバ
ーサル圧延機の交換に要する作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
よりユニバーサル圧延機と中間ガイド装置とを着脱自在
に構成するとともに、装着ガイド手段により中間ガイド
装置をパスライン上の装着位置に搬入、搬出することが
できるので、中間ガイド装置の着脱と中間ガイドの交換
とを迅速に行うことができ、製品サイズの変更やユニバ
ーサル圧延機の交換に要する作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
【0007】また請求項2記載の発明は、上記構成にお
いて、ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機をパス
ライン上から取り外して圧延ロールの交換を行うロール
交換ラインに、ロール交換装置と並設して中間ガイド交
換装置を設けたものである。上記構成によれば、パスラ
インから離脱させたユニバーサル圧延機をロール交換ラ
インに移動させ、中間ガイド交換装置により中間ガイド
装置の搬出を行い、中間ガイドのサイズ変更後の中間ガ
イド装置、または別の中間ガイドを搭載した中間ガイド
装置をユニバーサル圧延機に迅速に搬入して装着するこ
とができ、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較
して、中間ガイド装置の交換作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
いて、ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機をパス
ライン上から取り外して圧延ロールの交換を行うロール
交換ラインに、ロール交換装置と並設して中間ガイド交
換装置を設けたものである。上記構成によれば、パスラ
インから離脱させたユニバーサル圧延機をロール交換ラ
インに移動させ、中間ガイド交換装置により中間ガイド
装置の搬出を行い、中間ガイドのサイズ変更後の中間ガ
イド装置、または別の中間ガイドを搭載した中間ガイド
装置をユニバーサル圧延機に迅速に搬入して装着するこ
とができ、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較
して、中間ガイド装置の交換作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
【0008】さらに請求項3記載の発明は、上記構成の
中間ガイド固定手段を、ユニバーサル圧延機と中間ガイ
ド装置の一方に設けられて出退自在な位置決めピンと、
他方に設けられてこの位置決めピンが嵌合可能なピン穴
からなる左右一対の位置決め装置と、ユニバーサル圧延
機と中間ガイド装置の一方に開閉自在に設けられて互い
に圧着する方向に付勢しクランプする左右一対のクラン
プアーム装置と、クランプ状態のクランプアームをそれ
ぞれ固定するアームロック装置とで構成したものであ
る。
中間ガイド固定手段を、ユニバーサル圧延機と中間ガイ
ド装置の一方に設けられて出退自在な位置決めピンと、
他方に設けられてこの位置決めピンが嵌合可能なピン穴
からなる左右一対の位置決め装置と、ユニバーサル圧延
機と中間ガイド装置の一方に開閉自在に設けられて互い
に圧着する方向に付勢しクランプする左右一対のクラン
プアーム装置と、クランプ状態のクランプアームをそれ
ぞれ固定するアームロック装置とで構成したものであ
る。
【0009】上記構成によれば、中間ガイド装置を位置
決め手段により正確に位置決めするとともに、クランプ
アーム装置により中間ガイド装置をユニバーサル圧延機
側に抱き込むように把持し、さらにアームロック装置に
よりクランプアームをロックするので、圧延作業中にパ
スライン上を往復移動する圧延材により、中間ガイドが
パスラインに沿う前後方向に往復する負荷を受けても、
中間ガイド装置を確実にパスライン上の適正位置に保持
することができる。
決め手段により正確に位置決めするとともに、クランプ
アーム装置により中間ガイド装置をユニバーサル圧延機
側に抱き込むように把持し、さらにアームロック装置に
よりクランプアームをロックするので、圧延作業中にパ
スライン上を往復移動する圧延材により、中間ガイドが
パスラインに沿う前後方向に往復する負荷を受けても、
中間ガイド装置を確実にパスライン上の適正位置に保持
することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る圧延設備の
実施の形態を図1〜図10に基づいて説明する。まず圧
延設備の全体を図1を参照して説明する。1はH型鋼を
パスラインPに沿って複数パス往復移動させてリバース
圧延成形するU−E−U圧延ラインで、パスラインP上
に入口側から第1UミルUM1、EミルEMおよび第2
UミルUM2が配置され、またこれら圧延機UM1,E
M,UM2の入口側および出口側に高温圧延材W(図
3)を案内するリバース用ローラコンベヤ装置2F,2
Rが配置されている。そして、第1UミルUM1の後面
には、固定式の中間ガイド装置3が取付けられており、
または、本発明に係る交換可能な中間ガイド装置3Rが
それぞれ配置されている。
実施の形態を図1〜図10に基づいて説明する。まず圧
延設備の全体を図1を参照して説明する。1はH型鋼を
パスラインPに沿って複数パス往復移動させてリバース
圧延成形するU−E−U圧延ラインで、パスラインP上
に入口側から第1UミルUM1、EミルEMおよび第2
UミルUM2が配置され、またこれら圧延機UM1,E
M,UM2の入口側および出口側に高温圧延材W(図
3)を案内するリバース用ローラコンベヤ装置2F,2
Rが配置されている。そして、第1UミルUM1の後面
には、固定式の中間ガイド装置3が取付けられており、
または、本発明に係る交換可能な中間ガイド装置3Rが
それぞれ配置されている。
【0011】また、パスラインP上の第1UミルUM
1、EミルEM、第2UミルUM2には、それぞれパス
ラインPと直交する床面上に敷設されたスタンド案内レ
ール4a〜4cにより、スタンド引出しライン4F,4
M,4Rがそれぞれ配設されている。またこれらスタン
ド引出しライン4F,4M,4Rに直交するロール交換
ライン5R,5Lが形成され、横行レール5aを介して
第1〜第3横行台車6A〜6Cが移動自在に配置されて
いる。そして右側のロール交換ライン5Rには複数のU
ミル用およびEミル用ロール交換装置7が配置され、ま
た左側のロール交換ライン5Lには2基のUミル用ロー
ル交換装置8と、2基の中間ガイド交換装置9F,9R
が配設されている。そして、中間ガイド交換装置9R
に、第2UミルUM2の後面に装着される中間ガイド装
置3Rが待機されている。
1、EミルEM、第2UミルUM2には、それぞれパス
ラインPと直交する床面上に敷設されたスタンド案内レ
ール4a〜4cにより、スタンド引出しライン4F,4
M,4Rがそれぞれ配設されている。またこれらスタン
ド引出しライン4F,4M,4Rに直交するロール交換
ライン5R,5Lが形成され、横行レール5aを介して
第1〜第3横行台車6A〜6Cが移動自在に配置されて
いる。そして右側のロール交換ライン5Rには複数のU
ミル用およびEミル用ロール交換装置7が配置され、ま
た左側のロール交換ライン5Lには2基のUミル用ロー
ル交換装置8と、2基の中間ガイド交換装置9F,9R
が配設されている。そして、中間ガイド交換装置9R
に、第2UミルUM2の後面に装着される中間ガイド装
置3Rが待機されている。
【0012】次に中間ガイド装置3Fを図2〜図7を参
照して説明する。なお、中間ガイド装置3Rは中間ガイ
ド装置3Fと対称構造であるため、説明を省略する。図
2〜図5に示すように、第2UミルUM2のミル本体5
0と、中間ガイド11U,11Dを具備した中間ガイド
装置3Fとの間には、中間ガイド装置3Fをパスライン
Pと直交する水平方向に移動自在に案内する上部および
下部の装着ガイド手段12U,12Dが設けられてい
る。
照して説明する。なお、中間ガイド装置3Rは中間ガイ
ド装置3Fと対称構造であるため、説明を省略する。図
2〜図5に示すように、第2UミルUM2のミル本体5
0と、中間ガイド11U,11Dを具備した中間ガイド
装置3Fとの間には、中間ガイド装置3Fをパスライン
Pと直交する水平方向に移動自在に案内する上部および
下部の装着ガイド手段12U,12Dが設けられてい
る。
【0013】中間ガイド装置3Fの基台フレーム21に
は、後述する中間ガイド交換装置9F,9Rの出退用レ
ール9a,9b(図1,図8)に案内される前後一対で
4組の走行車輪22F,22Rが取付けられており、前
部側の走行車輪22Fがミル本体50の装着ガイドレー
ル51に案内されて下部装着ガイド手段12Dが構成さ
れている。なお、下部装着ガイド手段12Dで中間ガイ
ド交換装置9F,9Rに使用される走行車輪22Fを利
用したが、別に走行輪体を設けることもできる。
は、後述する中間ガイド交換装置9F,9Rの出退用レ
ール9a,9b(図1,図8)に案内される前後一対で
4組の走行車輪22F,22Rが取付けられており、前
部側の走行車輪22Fがミル本体50の装着ガイドレー
ル51に案内されて下部装着ガイド手段12Dが構成さ
れている。なお、下部装着ガイド手段12Dで中間ガイ
ド交換装置9F,9Rに使用される走行車輪22Fを利
用したが、別に走行輪体を設けることもできる。
【0014】またこの基台フレーム21に立設された左
右一対のコラム24,24間には、上固定フレーム25
と、この上固定フレーム25の下方にガイド部材を介し
て昇降自在に配置された下可動フレーム26とが配設さ
れ、上固定フレーム25の下面に上中間ガイド11Uが
取付けられ、また下可動フレーム26の上面に下中間ガ
イド11Dが取付けられている。そして基台フレーム2
1上には、間隔調整用モータ27により連結ロッド28
を介して駆動される左右一対の昇降用ジャッキ29,2
9が配設されており、これら昇降用ジャッキ29,29
の出力端が下可動フレーム26に連結されている。した
がって、昇降用ジャッキ29,29により下中間ガイド
11Dを昇降させて、上下の中間ガイド11U,11D
の間隔を調整することができる。
右一対のコラム24,24間には、上固定フレーム25
と、この上固定フレーム25の下方にガイド部材を介し
て昇降自在に配置された下可動フレーム26とが配設さ
れ、上固定フレーム25の下面に上中間ガイド11Uが
取付けられ、また下可動フレーム26の上面に下中間ガ
イド11Dが取付けられている。そして基台フレーム2
1上には、間隔調整用モータ27により連結ロッド28
を介して駆動される左右一対の昇降用ジャッキ29,2
9が配設されており、これら昇降用ジャッキ29,29
の出力端が下可動フレーム26に連結されている。した
がって、昇降用ジャッキ29,29により下中間ガイド
11Dを昇降させて、上下の中間ガイド11U,11D
の間隔を調整することができる。
【0015】さらにコラム24,24間の上部前面に
は、水平方向の装着用スライドレール31が取付けられ
ており、一方、第2UミルUM2のミル本体50には、
この装着用スライドレール31を案内する前後一対の装
着ガイドローラ52が取付部材53を介して複数組配設
され、これら装着用スライドレール31と装着ガイドロ
ーラ52とにより前記上部装着ガイド手段12Uが構成
されている。なお、これら装着ガイド手段12U,12
Dでは、ローラ(車輪)とレールが逆に配設されていて
も差し支えない。
は、水平方向の装着用スライドレール31が取付けられ
ており、一方、第2UミルUM2のミル本体50には、
この装着用スライドレール31を案内する前後一対の装
着ガイドローラ52が取付部材53を介して複数組配設
され、これら装着用スライドレール31と装着ガイドロ
ーラ52とにより前記上部装着ガイド手段12Uが構成
されている。なお、これら装着ガイド手段12U,12
Dでは、ローラ(車輪)とレールが逆に配設されていて
も差し支えない。
【0016】さらにまた第2UミルUM2のミル本体5
0と中間ガイド装置3Fとの間には、中間ガイド装置3
FをパスラインP上に位置決め固定および解放自在な中
間ガイド固定手段13が設けられている。この中間ガイ
ド固定手段13は、左右一対の位置決め固定装置13
R,13Lと、クランプアーム54により中間ガイド装
置3Fを第2UミルUM2側に抱き込むように圧着して
クランプする左右一対のクランプアーム装置14R,1
4Lと、クランプ状態のクランプアーム54をそれぞれ
固定するアームロック装置15R,15Lとで構成され
ている。
0と中間ガイド装置3Fとの間には、中間ガイド装置3
FをパスラインP上に位置決め固定および解放自在な中
間ガイド固定手段13が設けられている。この中間ガイ
ド固定手段13は、左右一対の位置決め固定装置13
R,13Lと、クランプアーム54により中間ガイド装
置3Fを第2UミルUM2側に抱き込むように圧着して
クランプする左右一対のクランプアーム装置14R,1
4Lと、クランプ状態のクランプアーム54をそれぞれ
固定するアームロック装置15R,15Lとで構成され
ている。
【0017】前記位置決め固定装置13R,13Lは、
図3,図4に示すように、第2UミルUM2に位置決め
ピン55をそれぞれ下方に出退自在な左右一対の油圧式
位置決めシリンダ56が所定間隔をあけて配設され、一
方、中間ガイド装置3Fのコラム24,24の上端部
に、位置決めピン55が嵌合可能なピン穴32aがそれ
ぞれ形成された位置決めブロック32R,32Lで構成
されている。
図3,図4に示すように、第2UミルUM2に位置決め
ピン55をそれぞれ下方に出退自在な左右一対の油圧式
位置決めシリンダ56が所定間隔をあけて配設され、一
方、中間ガイド装置3Fのコラム24,24の上端部
に、位置決めピン55が嵌合可能なピン穴32aがそれ
ぞれ形成された位置決めブロック32R,32Lで構成
されている。
【0018】またクランプアーム装置14R,14L
は、図6,図7に示すように、第2UミルUM2のミル
本体50に設けられたブラケット57に垂直ピン58が
回転自在に装着され、この垂直ピン58にクランプアー
ム54の基端部が固定されている。このクランプアーム
54は遊端部にアーム中心に対して略45度で基端側ほ
ど内側に傾斜する加圧板54aが取付けられている。そ
して、ミル本体50に設けられたアーム開閉シリンダ5
9のピストンロッドが、垂直ピン58に取付けられたア
ーム開閉レバー61に連結されている。一方、図5に示
すように、両コラム24の下部前面に、ミル本体50の
背面に設けられた基準受けブロック62に対向して被ク
ランプブロック33がそれぞれ突設され、被クランプブ
ロック33の外側部に、パスラインPに対して略45度
で後方ほど内側に傾斜する受圧板33aが取付けられて
いる。
は、図6,図7に示すように、第2UミルUM2のミル
本体50に設けられたブラケット57に垂直ピン58が
回転自在に装着され、この垂直ピン58にクランプアー
ム54の基端部が固定されている。このクランプアーム
54は遊端部にアーム中心に対して略45度で基端側ほ
ど内側に傾斜する加圧板54aが取付けられている。そ
して、ミル本体50に設けられたアーム開閉シリンダ5
9のピストンロッドが、垂直ピン58に取付けられたア
ーム開閉レバー61に連結されている。一方、図5に示
すように、両コラム24の下部前面に、ミル本体50の
背面に設けられた基準受けブロック62に対向して被ク
ランプブロック33がそれぞれ突設され、被クランプブ
ロック33の外側部に、パスラインPに対して略45度
で後方ほど内側に傾斜する受圧板33aが取付けられて
いる。
【0019】したがって、位置決め固定装置13R,1
3LによりパスラインP位置に中間ガイド装置3Fが位
置決めされると、アーム開閉シリンダ59が伸展されて
クランプアーム54が垂直ピン58を中心に仮想線で示
す開放位置からパスラインPと平行な実線で示す閉止位
置に回動される。そして、クランプアーム54の加圧板
54aが被クランプブロック33の受圧板33aに当接
されることで、中間ガイド装置3Fがミル本体50側で
パスラインPの前方に付勢され、基準受けブロック62
の受け面62aに被クランプブロック33が当て付けら
れることで、2本のクランプアーム54により中間ガイ
ド装置3Fが第2UミルUM2に抱き込まれた状態でク
ランプされる。
3LによりパスラインP位置に中間ガイド装置3Fが位
置決めされると、アーム開閉シリンダ59が伸展されて
クランプアーム54が垂直ピン58を中心に仮想線で示
す開放位置からパスラインPと平行な実線で示す閉止位
置に回動される。そして、クランプアーム54の加圧板
54aが被クランプブロック33の受圧板33aに当接
されることで、中間ガイド装置3Fがミル本体50側で
パスラインPの前方に付勢され、基準受けブロック62
の受け面62aに被クランプブロック33が当て付けら
れることで、2本のクランプアーム54により中間ガイ
ド装置3Fが第2UミルUM2に抱き込まれた状態でク
ランプされる。
【0020】またアームロック装置15R,15Lは、
ミル本体50のクランプアーム54を挟んで上下位置に
ガイド部材63U,63Dが配設され、上ガイド部材6
3Uに矩形断面の貫通孔64が形成されている。そし
て、上ガイド部材63Uの貫通孔64上に、矩形断面の
スライド穴65aが形成されたガイド筒65が取り付け
られ、このガイド筒65のスライド穴65aにコッター
ピン66がスライド自在に配置されており、このコッタ
ーピン66の内側面に下方外側に傾斜するテーパ面66
aが形成されている。さらにガイド筒65の上部には、
油圧式のロックシリンダ67が配置され、そのピストン
ロッド67aがコッターピン66に連結されてコッター
ピン66を下ガイド部材63D側に突出駆動することが
できる。また下ガイド部材63Dには、コッターピン6
6の拘束用ガイド穴68が形成されており、突出された
コッターピン66の反力受けとして機能される。一方、
前記クランプアーム54の背面(加圧板と反対側)に
は、コッターピン66のテーパ面66aが圧接される傾
斜面を有する受圧部材54bが取付けられている。
ミル本体50のクランプアーム54を挟んで上下位置に
ガイド部材63U,63Dが配設され、上ガイド部材6
3Uに矩形断面の貫通孔64が形成されている。そし
て、上ガイド部材63Uの貫通孔64上に、矩形断面の
スライド穴65aが形成されたガイド筒65が取り付け
られ、このガイド筒65のスライド穴65aにコッター
ピン66がスライド自在に配置されており、このコッタ
ーピン66の内側面に下方外側に傾斜するテーパ面66
aが形成されている。さらにガイド筒65の上部には、
油圧式のロックシリンダ67が配置され、そのピストン
ロッド67aがコッターピン66に連結されてコッター
ピン66を下ガイド部材63D側に突出駆動することが
できる。また下ガイド部材63Dには、コッターピン6
6の拘束用ガイド穴68が形成されており、突出された
コッターピン66の反力受けとして機能される。一方、
前記クランプアーム54の背面(加圧板と反対側)に
は、コッターピン66のテーパ面66aが圧接される傾
斜面を有する受圧部材54bが取付けられている。
【0021】したがって、アーム開閉シリンダ59によ
りクランプアーム54が回動されてクランプアーム54
がパスラインPに略平行な姿勢で被クランプブロック3
3に係合され中間ガイド装置3Fがクランプされると、
ロックシリンダ67が伸展されてコッターピン66が下
方にスライドされ、そのテーパ面66aがクランプアー
ム54の受圧部材54bに圧接されることにより、クラ
ンプアーム54が閉動側に押付けられてロックされる。
りクランプアーム54が回動されてクランプアーム54
がパスラインPに略平行な姿勢で被クランプブロック3
3に係合され中間ガイド装置3Fがクランプされると、
ロックシリンダ67が伸展されてコッターピン66が下
方にスライドされ、そのテーパ面66aがクランプアー
ム54の受圧部材54bに圧接されることにより、クラ
ンプアーム54が閉動側に押付けられてロックされる。
【0022】なお、位置決めシリンダ56およびアーム
開閉シリンダ59ならびにロックシリンダ67は、それ
ぞれ圧延中にロックする側に油圧が負荷されており、位
置ずれが防止されている。また第2UミルUM2におい
て、中間ガイド装置3R,3Fを装着するためのミル本
体50側の部材は前面と後面にそれぞれ配設されてい
る。
開閉シリンダ59ならびにロックシリンダ67は、それ
ぞれ圧延中にロックする側に油圧が負荷されており、位
置ずれが防止されている。また第2UミルUM2におい
て、中間ガイド装置3R,3Fを装着するためのミル本
体50側の部材は前面と後面にそれぞれ配設されてい
る。
【0023】上記構成における圧延設備による圧延形式
の変更作業を説明する。図1において、製品サイズが変
更される場合には、第1,第2UミルUM1,UM2お
よびEミルEMは、パスラインP上からスタンド引出し
ライン4F,4R,4Mに沿って第1〜第3横行台車6
A,6B,6C上に移動され、第2UミルUM2を移載
した第3横行台車6Cは左側のロール交換ライン5Lに
移動される。そして、Uミル用ロール交換装置8,8に
より第2UミルUM2がロール交換される。また第1U
ミルUM1およびEミルEMを移載した第1,第2横行
台車6A,6Bは右側のロール交換ライン5Rに移動さ
れて、第1UミルUM1およびEミル用ロール交換装置
7によりロール交換される。この時、第2UミルUM2
の中間ガイド装置3Fの中間ガイド11U,11Dの交
換が必要な場合には、中間ガイド交換装置9Fにより第
2UミルUM2から引出されて交換される。
の変更作業を説明する。図1において、製品サイズが変
更される場合には、第1,第2UミルUM1,UM2お
よびEミルEMは、パスラインP上からスタンド引出し
ライン4F,4R,4Mに沿って第1〜第3横行台車6
A,6B,6C上に移動され、第2UミルUM2を移載
した第3横行台車6Cは左側のロール交換ライン5Lに
移動される。そして、Uミル用ロール交換装置8,8に
より第2UミルUM2がロール交換される。また第1U
ミルUM1およびEミルEMを移載した第1,第2横行
台車6A,6Bは右側のロール交換ライン5Rに移動さ
れて、第1UミルUM1およびEミル用ロール交換装置
7によりロール交換される。この時、第2UミルUM2
の中間ガイド装置3Fの中間ガイド11U,11Dの交
換が必要な場合には、中間ガイド交換装置9Fにより第
2UミルUM2から引出されて交換される。
【0024】この中間ガイド交換装置9F,9Rは、図
8に示すように、中間ガイド装置3R,3Fの基台フレ
ーム21に設けられた走行車輪22F,22Rが走行可
能な左右一対の交換用ガイドレール9a,9bと、この
交換用ガイドレール9a,9b上を走行自在な自走式の
中間ガイド交換台車72とを具備し、図5に示すよう
に、中間ガイド交換台車72の前部に突設された引出し
ロッド73先端の係止フック73aが、基台フレーム2
1に設けられた引出し部材35の係止穴35aに係合さ
れて押引きされる。
8に示すように、中間ガイド装置3R,3Fの基台フレ
ーム21に設けられた走行車輪22F,22Rが走行可
能な左右一対の交換用ガイドレール9a,9bと、この
交換用ガイドレール9a,9b上を走行自在な自走式の
中間ガイド交換台車72とを具備し、図5に示すよう
に、中間ガイド交換台車72の前部に突設された引出し
ロッド73先端の係止フック73aが、基台フレーム2
1に設けられた引出し部材35の係止穴35aに係合さ
れて押引きされる。
【0025】図1のU−E−U圧延ラインは、Uミル2
台とEミル1台を使用して効率よく圧延可能なものであ
るが、製品サイズ替えに際して多くのロール交換が必要
なことから組み替えに長時間を要する。そのため、Uミ
ルとEミルとを1台ずつ使用した図9のU−E圧延ライ
ンが採用される。このU−E圧延ラインは、U−E−U
圧延ラインのパスラインP上から第2UミルUM2を取
り外すことにより構成できる。ところで、この第1Uミ
ルUM1とEミルEMによる圧延が長時間連続すると、
第1UミルUM1への負荷が大きくなるため、所定の作
業時間が経過すると、第1UミルUM1を第2UミルU
M2と交換する。この時、第2UミルUM2の入口側
(前面)に装着されている中間ガイド装置3Fを外して
待機された中間ガイド装置3Rを第2UミルUM2の出
口側(後面)に装着する。この時の着脱作業は、前述し
た中間ガイド交換装置9F,9Rにより行われ、図9の
U−E圧延ラインから、後面に中間ガイド装置3Rを取
り付けた第1UミルUM1を第2UミルUM2と交換し
て図10に示すU−E圧延ラインに変更される。
台とEミル1台を使用して効率よく圧延可能なものであ
るが、製品サイズ替えに際して多くのロール交換が必要
なことから組み替えに長時間を要する。そのため、Uミ
ルとEミルとを1台ずつ使用した図9のU−E圧延ライ
ンが採用される。このU−E圧延ラインは、U−E−U
圧延ラインのパスラインP上から第2UミルUM2を取
り外すことにより構成できる。ところで、この第1Uミ
ルUM1とEミルEMによる圧延が長時間連続すると、
第1UミルUM1への負荷が大きくなるため、所定の作
業時間が経過すると、第1UミルUM1を第2UミルU
M2と交換する。この時、第2UミルUM2の入口側
(前面)に装着されている中間ガイド装置3Fを外して
待機された中間ガイド装置3Rを第2UミルUM2の出
口側(後面)に装着する。この時の着脱作業は、前述し
た中間ガイド交換装置9F,9Rにより行われ、図9の
U−E圧延ラインから、後面に中間ガイド装置3Rを取
り付けた第1UミルUM1を第2UミルUM2と交換し
て図10に示すU−E圧延ラインに変更される。
【0026】次に中間ガイド交換装置9F,9Fによる
第2UミルUM2への中間ガイド交換装置9Rの装着方
法を説明する。まず、中間ガイド交換台車72を前進さ
せて引出しロッド73先端の係止フック73aを引出し
部材35の係止穴35aに係合させて、中間ガイド交換
台車72を基台フレーム21に連結する。ついでアーム
ロック装置15R,15Lのロックシリンダ67を収縮
させてコッターピン66を上昇させ、クランプアーム5
4を開放する。そして、クランプアーム装置14R,1
4Lのアーム開閉シリンダ59を駆動してクランプアー
ム54を開動させ、被クランプブロック33を解放す
る。さらに位置決め固定装置13R,13Lの位置決め
シリンダ56,56を収縮して位置決めピン55,55
をそれぞれ位置決めブロック32のピン穴32aから抜
出す。そして中間ガイド交換台車72を後方に駆動する
ことにより、前部側の走行車輪22Fと装着ガイドレー
ル51からなる下部装着ガイド手段12Dにより案内さ
れるとともに、装着用スライドレール31と装着ガイド
ローラ52からなる上部装着ガイド手段12Uにより案
内され、第2UミルUM2の前面から交換用ガイドレー
ル9a,9b上に引出される。装着は第2UミルUM2
の後面に対してこの逆の手順で行われる。
第2UミルUM2への中間ガイド交換装置9Rの装着方
法を説明する。まず、中間ガイド交換台車72を前進さ
せて引出しロッド73先端の係止フック73aを引出し
部材35の係止穴35aに係合させて、中間ガイド交換
台車72を基台フレーム21に連結する。ついでアーム
ロック装置15R,15Lのロックシリンダ67を収縮
させてコッターピン66を上昇させ、クランプアーム5
4を開放する。そして、クランプアーム装置14R,1
4Lのアーム開閉シリンダ59を駆動してクランプアー
ム54を開動させ、被クランプブロック33を解放す
る。さらに位置決め固定装置13R,13Lの位置決め
シリンダ56,56を収縮して位置決めピン55,55
をそれぞれ位置決めブロック32のピン穴32aから抜
出す。そして中間ガイド交換台車72を後方に駆動する
ことにより、前部側の走行車輪22Fと装着ガイドレー
ル51からなる下部装着ガイド手段12Dにより案内さ
れるとともに、装着用スライドレール31と装着ガイド
ローラ52からなる上部装着ガイド手段12Uにより案
内され、第2UミルUM2の前面から交換用ガイドレー
ル9a,9b上に引出される。装着は第2UミルUM2
の後面に対してこの逆の手順で行われる。
【0027】上記実施の形態によれば、パスラインP上
にUミルUM1/UM2およびEミルEMが配置される
とともに、これらミルUM1/UM2と,EミルEMの
間に中間ガイド3Rまたは3Fが配置され、圧延材をパ
スラインP上で複数パス往復移動させてリバース圧延す
る圧延設備において、U2ミルUM2と中間ガイド装置
3Fとを中間ガイド固定手段13により着脱自在に構成
するとともに、装着ガイド手段12U,12Dにより中
間ガイド装置3FをパスラインP上の装着位置に搬入、
搬出することができるので、中間ガイド装置3Fの離脱
および取り外しと中間ガイド11U,11Dの交換作
業、ならびに新たな中間ガイドを有する中間ガイド装置
3Rの搬入および装着を迅速に行うことができ、製品サ
イズの変更やUミルUM1,UM2の交換に要する作業
時間を大幅に短縮することができる。
にUミルUM1/UM2およびEミルEMが配置される
とともに、これらミルUM1/UM2と,EミルEMの
間に中間ガイド3Rまたは3Fが配置され、圧延材をパ
スラインP上で複数パス往復移動させてリバース圧延す
る圧延設備において、U2ミルUM2と中間ガイド装置
3Fとを中間ガイド固定手段13により着脱自在に構成
するとともに、装着ガイド手段12U,12Dにより中
間ガイド装置3FをパスラインP上の装着位置に搬入、
搬出することができるので、中間ガイド装置3Fの離脱
および取り外しと中間ガイド11U,11Dの交換作
業、ならびに新たな中間ガイドを有する中間ガイド装置
3Rの搬入および装着を迅速に行うことができ、製品サ
イズの変更やUミルUM1,UM2の交換に要する作業
時間を大幅に短縮することができる。
【0028】またUミルUM1,UM2およびEミルE
MをパスラインP上から取り外して圧延ロールの交換を
行うロール交換ライン5Lに、ロール交換装置8と並設
して中間ガイド交換装置9F,9Rを設けたので、パス
ラインPからスタンド引出しライン4Rに離脱させたU
2ミルUM2をロール交換ライン5Lに移動させ、中間
ガイド交換装置9F,9Rにより中間ガイド装置3F,
3Rの搬出および搬入を行い、中間ガイド11U,11
Dのサイズを容易に変更することができる。これによ
り、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較して、
中間ガイド装置3F,3Rの交換作業時間を大幅に短縮
することができる。
MをパスラインP上から取り外して圧延ロールの交換を
行うロール交換ライン5Lに、ロール交換装置8と並設
して中間ガイド交換装置9F,9Rを設けたので、パス
ラインPからスタンド引出しライン4Rに離脱させたU
2ミルUM2をロール交換ライン5Lに移動させ、中間
ガイド交換装置9F,9Rにより中間ガイド装置3F,
3Rの搬出および搬入を行い、中間ガイド11U,11
Dのサイズを容易に変更することができる。これによ
り、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較して、
中間ガイド装置3F,3Rの交換作業時間を大幅に短縮
することができる。
【0029】さらにこの中間ガイド装置3F,3Rは、
中間ガイド固定手段を構成する位置決め固定装置13
R,13Lにより、左右一対の位置決めピン55をピン
穴32aに嵌合して中間ガイド装置3R,3Fを正確に
位置決めするとともに、クランプアーム装置14R,1
4Lによりクランプアーム54を閉動して中間ガイド装
置3R,3FをU2ミルUM2側に抱き込むように把持
し、さらにアームロック装置15R,15Lによりクラ
ンプ状態のクランプアーム54をコッターピン66によ
りそれぞれ固定するように構成したので、圧延作業中に
パスラインP上を往復移動する圧延材により中間ガイド
11U,11Dを介してパスラインPに沿う前後方向の
往復負荷を受けることがあっても、中間ガイド装置3
F,3Rを確実にパスラインP上の適正位置に保持する
ことができる。
中間ガイド固定手段を構成する位置決め固定装置13
R,13Lにより、左右一対の位置決めピン55をピン
穴32aに嵌合して中間ガイド装置3R,3Fを正確に
位置決めするとともに、クランプアーム装置14R,1
4Lによりクランプアーム54を閉動して中間ガイド装
置3R,3FをU2ミルUM2側に抱き込むように把持
し、さらにアームロック装置15R,15Lによりクラ
ンプ状態のクランプアーム54をコッターピン66によ
りそれぞれ固定するように構成したので、圧延作業中に
パスラインP上を往復移動する圧延材により中間ガイド
11U,11Dを介してパスラインPに沿う前後方向の
往復負荷を受けることがあっても、中間ガイド装置3
F,3Rを確実にパスラインP上の適正位置に保持する
ことができる。
【0030】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項1記載の発明
によれば、中間ガイド固定手段によりユニバーサル圧延
機と中間ガイド装置とを着脱自在に構成するとともに、
装着ガイド手段により中間ガイド装置をパスライン上の
装着位置に搬入、搬出することができるので、中間ガイ
ド装置の着脱と中間ガイドの交換とを迅速に行うことが
でき、製品サイズの変更やユニバーサル圧延機の交換に
要する作業時間を大幅に短縮することができる。
によれば、中間ガイド固定手段によりユニバーサル圧延
機と中間ガイド装置とを着脱自在に構成するとともに、
装着ガイド手段により中間ガイド装置をパスライン上の
装着位置に搬入、搬出することができるので、中間ガイ
ド装置の着脱と中間ガイドの交換とを迅速に行うことが
でき、製品サイズの変更やユニバーサル圧延機の交換に
要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【0031】また請求項2記載の発明によれば、パスラ
インから離脱させたユニバーサル圧延機をロール交換ラ
インに移動させ、中間ガイド交換装置により中間ガイド
装置の搬出を行い、中間ガイドのサイズ変更後の中間ガ
イド装置、または別の中間ガイドを搭載した中間ガイド
装置をユニバーサル圧延機に迅速に搬入して装着するこ
とができ、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較
して、中間ガイド装置の交換作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
インから離脱させたユニバーサル圧延機をロール交換ラ
インに移動させ、中間ガイド交換装置により中間ガイド
装置の搬出を行い、中間ガイドのサイズ変更後の中間ガ
イド装置、または別の中間ガイドを搭載した中間ガイド
装置をユニバーサル圧延機に迅速に搬入して装着するこ
とができ、従来のクレーンの吊下による交換作業に比較
して、中間ガイド装置の交換作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
【0032】さらに請求項3記載の発明によれば、中間
ガイド装置を位置決め手段により正確に位置決めすると
ともに、クランプアーム装置により中間ガイド装置をユ
ニバーサル圧延機側に抱き込むように把持し、さらにア
ームロック装置によりクランプアームをロックするの
で、圧延作業中にパスライン上を往復移動する圧延材に
より、中間ガイドがパスラインに沿う前後方向に往復す
る負荷を受けても、中間ガイド装置を確実にパスライン
上の適正位置に保持することができる。
ガイド装置を位置決め手段により正確に位置決めすると
ともに、クランプアーム装置により中間ガイド装置をユ
ニバーサル圧延機側に抱き込むように把持し、さらにア
ームロック装置によりクランプアームをロックするの
で、圧延作業中にパスライン上を往復移動する圧延材に
より、中間ガイドがパスラインに沿う前後方向に往復す
る負荷を受けても、中間ガイド装置を確実にパスライン
上の適正位置に保持することができる。
【図1】本発明に係るリバース圧延設備の実施の形態を
示し、U−E−Uリバース圧延ラインを設けた配置図で
ある。
示し、U−E−Uリバース圧延ラインを設けた配置図で
ある。
【図2】同中間ガイド装置を示す側面図である。
【図3】同中間ガイド装置を示す背面図である。
【図4】同中間ガイド装置を示す平面図である。
【図5】同中間ガイド装置を示す平面断面図である。
【図6】同中間ガイド装置のアームロック装置を示す背
面断面図である。
面断面図である。
【図7】同中間ガイド装置のクランプアーム装置を示す
平面断面図である。
平面断面図である。
【図8】同中間ガイド交換装置を示す全体側面図であ
る。
る。
【図9】同リバース圧延設備のU−Eリバース圧延ライ
ンを設けた配置図である。
ンを設けた配置図である。
【図10】同リバース圧延設備のU−Eリバース圧延ラ
インのUミル配置図である。
インのUミル配置図である。
UM1,UM2 Uミル(ユニバーサル圧延装置) EM Eミル(エッジャ圧延機) P パスライン 1 U−E−U圧延ライン 2F,2R リバース用ローラコンベヤ装置 3R,3R 中間ガイド装置 5R,5L ロール交換ライン 9F,9R 中間ガイド交換装置 11U,11D 中間ガイド 12U,12D 装着ガイド手段 13R,13L 位置決め固定装置 14L,14R クランプアーム装置 15L,15R アームロック装置 21 基台フレーム 22F,22R 走行車輪 31 装着用スライドレール 32L,32R 位置決めブロック 32a ピン穴 33 被クランプブロック 51 装着ガイドレール 52 装着ガイドローラ 54 クランプアーム 55 位置決めピン 56 位置決めシリンダ 59 アーム開閉シリンダ 62 基準受けブロック 66 コッターピン 67 ロックシリンダ 72 中間ガイド交換台車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平位 幸治 大阪府大阪市住之江区南港北1丁目7番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 松本 好正 茨城県鹿嶋市大字光3番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項1】パスライン上にユニバーサル圧延機および
エッジャ圧延機が配置されるとともに、これら圧延機の
間に中間ガイドが配置され、圧延材をパスライン上で複
数パス往復移動させてリバース圧延する圧延設備であっ
て、 前記ユニバーサル圧延機に、中間ガイドを具備した中間
ガイド装置をパスラインと直交する水平方向に移動自在
に案内する複数の装着ガイド手段と、この中間ガイド装
置をパスライン上に位置決め固定および解放自在な複数
の中間ガイド固定手段とを設けたことを特徴とする圧延
設備。 - 【請求項2】ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機
をパスライン上から取り外して圧延ロールの交換を行う
ロール交換ラインに、ロール交換装置と並設して中間ガ
イド交換装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の
圧延設備。 - 【請求項3】中間ガイド固定手段を、 ユニバーサル圧延機と中間ガイド装置の一方に設けられ
て出退自在な位置決めピンと、他方に設けられてこの位
置決めピンが嵌合可能なピン穴からなる左右一対の位置
決め固定装置と、 ユニバーサル圧延機と中間ガイド装置の一方に開閉自在
に設けられて互いに圧着する方向に付勢しクランプする
左右一対のクランプアーム装置と、 クランプ状態のクランプアームをそれぞれ固定するアー
ムロック装置とで構成したことを特徴とする請求項1記
載の圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11161747A JP2000351003A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11161747A JP2000351003A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 圧延設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000351003A true JP2000351003A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15741128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11161747A Pending JP2000351003A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000351003A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008500177A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールスタンド或いは例えばタンデム圧延路のような圧延路においてロール付属品を組み立て機能検査をする方法と装置 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11161747A patent/JP2000351003A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008500177A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールスタンド或いは例えばタンデム圧延路のような圧延路においてロール付属品を組み立て機能検査をする方法と装置 |
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