RU2381854C2 - Способ и устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем - Google Patents

Способ и устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем Download PDF

Info

Publication number
RU2381854C2
RU2381854C2 RU2006128734/02A RU2006128734A RU2381854C2 RU 2381854 C2 RU2381854 C2 RU 2381854C2 RU 2006128734/02 A RU2006128734/02 A RU 2006128734/02A RU 2006128734 A RU2006128734 A RU 2006128734A RU 2381854 C2 RU2381854 C2 RU 2381854C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
module
stand
tape
mills
Prior art date
Application number
RU2006128734/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006128734A (ru
Inventor
Отмар ГИСЛЕР (DE)
Отмар Гислер
Эдгар ФИЛК (DE)
Эдгар Филк
Майкл Л. ВАНБИББЕР (US)
Майкл Л. Ванбиббер
Дэвид А. НОЛД (US)
Дэвид А. Нолд
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2006128734A publication Critical patent/RU2006128734A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2381854C2 publication Critical patent/RU2381854C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53022—Means to assemble or disassemble with means to test work or product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)

Abstract

Способ и устройство предназначены для упрощения монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1), где, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который в рабочем положении крепится на соответствующей станине (1a, 1b) прокатной клети. Экономия времени проверки и монтажа обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), при этом блоки (5), расположенные для предварительного монтажа с функциональными проверками на монтажной плите, регулируют и/или проверяют вне прокатной клети (1), и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок (5), отрегулированные и/или проверенные модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны устанавливают в рабочем положении между двумя прокатными клетями (1), преимущественно в промежуточном пространстве (9) клети и закрепляют на конструктивно заданных опорных местах (10) станин (1а; 1b) прокатной клети на основной раме (8). Устройство содержит соответствующее оборудование, 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем, при этом, по меньшей мере, часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который в рабочем положении крепится на соответствующей станине прокатной клети, и при этом блоки располагаются, регулируются и/или проверяются для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети, и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок крепится в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах станины прокатной клети.
Из EP 0369269 A известно устройство указанного вначале вида, в котором на входной стороне и выходной стороне отдельной прокатной клети закреплен соответствующий несущий корпус через две дополнительные несущие балки на двух соединенных с поперечиной станины несущих балках. Это решение позволяет размещать и регулировать направляющие элементы вне прокатного стана на дополнительных несущих балках в специально оборудованном для этого монтажном месте, перед соединением их вместе с дополнительными несущими балками с прокатной клетью. При этом можно уже находящуюся на прокатной клети дополнительную несущую балку заменять на снабженную отрегулированными направляющими элементами дополнительную несущую балку. Однако для регулирования направляющих элементов на прокатной клети еще необходимы шарнирно соединенные по сторонам с поперечинами станины перемещающие двигатели.
Кроме того, из документа DE 2356785 B известна прокатная арматура с верхними и нижними направляющими для прокатного изделия, предназначенная для крепления на входной стороне и выходной стороне прокатных клетей. Обе направляющие для прокатного изделия смонтированы внутри общей рамы, которую можно направлять и выравнивать.
Подобный блок известен также из документа EP 0349840 A2. В данном решении должны заменяться снаружи прокатной клети прокатного стана по существу отделенные друг от друга блоки, которые не только требуют дополнительного и относительно большого места, но также являются трудно доступными и соответственно трудными для ремонта и технического обслуживания. В качестве известного блока приведено описание блока с расположенными в прокатной клети на стороне входа и выхода отгибателями ленты, разбрызгивающими устройствами, устройствами для поднимания прокатываемой ленты, выходными рельсами и направляющими столами для прокатываемой ленты, при этом устройства для поднимания прокатываемой ленты объединены с отгибателями ленты, разбрызгивающими устройствами, выходными рельсами и направляющими столами для прокатываемой ленты в блок и расположены внутри прокатной клети в непосредственной близости от очага деформации рабочих валков. Некоторые устройства могут быть интегрированы также в блок изгибания рабочих валков. Хотя такая конструкция себя хорошо зарекомендовала, однако остаются еще некоторые подлежащие улучшению, до настоящего времени не учтенные проблемы.
В основу изобретения положена задача упрощения обращения с блоком при монтаже и функциональной проверке с целью более быстрого, экономящего время выполнения работ.
Поставленная задача решается, согласно изобретению, тем, что в направлении прокатки в первой прокатной клети прокатного стана устанавливается отрегулированный и/или проверенный вне прокатной клети на монтажной плите модуль входной стороны между соответствующими друг другу станинами первой прокатной клети, при этом в направлении прокатки между первой прокатной клетью и второй прокатной клетью устанавливается также отрегулированный и/или проверенный вне прокатной клети на монтажной плите модуль выходной стороны и модуль входной стороны с опорой на основную раму. Существенным преимуществом является возможность проверки всех элементов вне прокатной клети, например, в мастерской, экономящего время предварительного соединения кабелем сенсорных устройств и прокладки труб для подачи потребителям различных сред. За счет этого значительно облегчается окончательный монтаж в прокатной клети, соответственно, сокращается во времени, поскольку монтируются и проверяются не отдельные группы, а компактный блок. Поэтому экономится время монтажа на строительной площадке, сокращается время запуска в производство, и, кроме того, можно выбирать и устанавливать места крепления на прокатной клети уже во время фазы проектирования, причем эти конструктивные преимущества не зависят от устанавливаемых компонентов. В целом обеспечивается значительная экономия времени и средств.
Устройство для монтажа и функциональных проверок прокатной арматуры в прокатных клетях или прокатных станах, как, например, прокатных станах тандем, в случае, когда по меньшей мере часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который крепится в рабочем положении на соответствующей станине прокатной клети, и при этом модуль входной стороны содержит, по меньшей мере, направляющие ленту столы, и предусмотрен модуль выходной стороны, характеризуется, согласно изобретению, тем, что в соответствии с дополнительными признаками модуль входной стороны содержит, по меньшей мере,
(а) распылительную балку входной стороны для эмульсий,
(b) верхнюю распылительную балку для смазки очага деформации,
(c) нижнюю распылительную балку для смазки очага деформации,
(d) зажимное приспособление для ленты и
(e) стенки для защиты от брызг,
при этом блок, состоящий, по меньшей мере, из модуля выходной стороны и модуля входной стороны, устанавливается между следующими друг за другом в направлении прокатки прокатными клетями на основную раму. При этом указанные выше элементы образуют один блок (модуль). Кроме того, в качестве монтажной плиты можно при желании использовать также основную раму.
Дополнительно к этому предусмотрено, что модуль выходной стороны и модуль входной стороны в установленном состоянии расположены на основной раме из боковых защитных стенок и двух поперечин, и что предусмотрена предохранительная решетка для ходьбы.
Согласно другим признакам предусмотрено, что модуль выходной стороны содержит, по меньшей мере, следующие компоненты:
(f) отгибатель ленты для верхнего и нижнего рабочего валка,
(g) очистительную балку для промежуточного пространства,
(h) распыляющее эмульсию устройство выходной стороны,
(i) верхнюю очистительную и охлаждающую балку,
(j) нижнюю очистительную и охлаждающую балку,
(k) устройство измерения данных ленты,
(l) ролик измерения натяжения ленты,
(m) опору с защитным устройством для устройства измерения скорости ленты,
(n) защитное устройство для устройства измерения толщины ленты;
(o) стационарные направляющие ленту столы и
(p) прижимающий ленту ролик с интегрированным охлаждающим ленту устройством.
Указанные выше компоненты образуют, по меньшей мере, один из блоков внутри промежуточного пространства клети.
Основой принципа работы является то, что на линии прокатки прокатного стана и внутри прокатной клети для размещения одинаковых, схожих или различных блоков для окончательного монтажа в рабочем состоянии образована основная рама из двух поперечин, боковых защитных стенок и защитной решетки.
Ниже приводится описание примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - часть прокатного стана, например, прокатного стана тандем, на виде сбоку;
фиг.2 - основная рама для размещения отдельных групп одного или нескольких блоков в промежуточном пространстве клети вне линии прокатки, то есть для предварительного монтажа с функциональными проверками в мастерской, с модулем входной стороны и модулем выходной стороны, в изометрической проекции и
фиг.3 - та же основная рама лишь с одним блоком.
На фиг.1 показаны две лежащие на одной линии 6 прокатки отдельные прокатные клети 1. Каждая прокатная клеть 1 состоит (поперек направлению 11 прокатки) из лежащих друг за другом станин 1а и 1b прокатной клети. Несколько таких прокатных клетей 1 образуют прокатный стан 2. Например, последовательность из пяти прокатных клетей 1 может образовывать прокатный стан 3 тандем. Каждая прокатная клеть 1 снабжена прокатной арматурой 4. Прокатную арматуру 4 образуют одинаковые и/или аналогичные и/или различные блоки 5. Такие блоки 5 называют модулями.
Блоки 5 крепятся как модули 12 входной стороны и как модули 13 выходной стороны в каждой прокатной клети 1 и в промежуточном пространстве 9 клети на основной раме 8 (смотрите фиг.2 и 3). Основная рама 8 образует в промежуточном пространстве 9 клети особый, самостоятельный блок 5. Эта основная рама 8 состоит из двух поперечин 19, боковых защитных стенок 1а и 1b и колосниковой решетки 21.
В промежуточном пространстве 9 клети находятся на основной раме 8 слева модуль 13 выходной стороны и справа модуль 12 входной стороны. Эти блоки 5 в промежуточном пространстве 9 клети конструктивно относятся к месту 10 опоры и крепятся там. Места 10 опоры могут быть предусмотрены уже на стадии проектирования, независимо от подлежащих установке блоков 5.
Преимущества изобретения обеспечиваются в основном тем, что блоки 5 располагаются для предварительного монтажа с функциональными проверками на монтажной плите (не изображена) вне прокатной клети 1, например, в мастерской, регулируются и/или проверяются вне прокатной клети 1, и что, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок 5 располагается между прокатными клетями, по существу в промежуточном пространстве 9 клети, и крепится на конструктивно заданных местах 10 опоры станин 1а и 1b прокатной клети.
Ниже приводится описание примеров выполнения блока 5 как модулей 12 входной стороны: прокатная арматура 4 содержит распыляющие эмульсию балки 14 входной стороны. Для этого предусмотрена верхняя распылительная балка 15а для смазки очага деформации и нижняя распылительная балка 15b для смазки очага деформации. Перед ними расположено зажимающее ленту устройство 16. Прокатываемая лента направляется с помощью направляющего ленту стола 18. В направлении 11 прокатки такой блок 5 может быть расположен в первой прокатной клети 1 прокатного стана 2 в качестве модуля 12 входной стороны между соответствующими друг другу станинами 1а, 1b.
Блок 5 в промежуточном пространстве 9 клети монтируется на основной раме 8, двух поперечинах 19 с расположенными по обеим сторонам защитными стенками 17а, 17b, при этом для выполнения работ обслуживающим персоналом служит защитная решетка 21. Основная рама удерживается на опорных местах 10.
Ниже приводится описание примеров выполнения для другого блока 5 в качестве модуля 13 выходной стороны: в данном случае модуль 13 выходной стороны обозначен как модуль 22а выходной стороны промежуточного пространства и снабжен отгибателем 22 ленты. Отгибатель 22 ленты расположен у нижнего рабочего валка 23b. Прокатная арматура 4 закреплена на стенках 24 станины. Для комплекта валков из рабочих и опорных валков предусмотрена очистительная балка 25 промежуточного пространства, верхняя очистительная и охлаждающая балка 26а и нижняя очистительная и охлаждающая балка 26b. Между этими деталями находится устройство 28 измерения данных ленты. Перед входом в правую прокатную клеть 1 находится ролик измерения натяжения ленты. Вокруг него расположена опора и защитное устройство 29 для частей определения скорости ленты. Кроме того, опора 30 для устройства измерения скорости ленты закреплена на основной раме 8. Показано также защитное устройство 31 для устройства измерения толщины ленты. Затем изображен стационарный направляющий ленту стол 32 с прижимающим ленту роликом 33 с интегрированным устройством для охлаждения ленты. В данном случае блок 5, то есть модуль 12 входной стороны образует входной модуль 34 промежуточного пространства клети. В соответствии с этим (аналогично распылительной балке 14 входной стороны) образована распыляющая эмульсию балка 35 входной стороны. Она состоит (аналогично балкам 15а, 15b) из верхней распылительной балки 36а для смазки прокатного зазора и нижней распылительной балки 36b для смазки прокатного зазора. Дополнительно к этому, в данном случае модуль 13 выходной стороны содержит распыляющую эмульсию систему 37 с многозонной охлаждающей смазкой. Аналогично распылительным балкам 15а, 15b, верхняя распылительная балка 38а предусмотрена для смазки очага деформации и многозонного охлаждения. Очистительной балке 25 промежуточного пространства соответствует очистительная балка 40 промежуточного пространства. Зажимающему ленту устройству 16 соответствует зажимающее ленту устройство 41 с дополнительным оборудованием, при этом зона привода зажимающего ленту устройства 41 обозначена позицией 42. Эти элементы закреплены на стенке 43 станины. Также предусмотрены направляющий стол 44 и поворотный направляющий ленту стол 45.
На фиг.2 показана конструкция для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной линии 6, например, в мастерской. Модули 12 входной стороны и модули 13 выходной стороны предусмотрены с соответствующими защищающими от брызг стенками 7а и 7b. Основная рама 8 снабжена для последующего крепления на станинах 1а, 1b клети боковыми защитными стенками 17а, 17b.
На фиг.3 показана основная рама 8 с двумя поперечинами 19 и боковыми защитными стенками 17а, 17b. При рассматривании в направлении 11 прокатки рядом друг с другом находятся направляющий ленту стол 18, боковые защитные стенки 17а, 17b, зажимающее ленту устройство 16, 41 и верхняя распылительная балка 38а, а также верхняя распылительная балка 38b.
Перечень позиций
1 Прокатная клеть
1а Станина прокатной клети
1b Станина прокатной клети
2 Прокатный стан
3 Прокатный стан тандем
4 Прокатная арматура
5 Блок
6 Линия прокатки
7а Защищающая от брызг стенка
7b Защищающая от брызг стенка
8 Основная рама
9 Промежуточное пространство клети
10 Место опоры
11 Направление прокатки
12 Модуль входной стороны
13 Модуль выходной стороны
14 Распыляющая эмульсию балка входной стороны
15а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации
15b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации
16 Зажимающее ленту устройство
17а Боковая защитная стенка
17b Боковая защитная стенка
18 Направляющий ленту стол
19 Две поперечины
20
21 Защитная решетка
22 Отгибатель ленты для рабочих валков
22а Модуль выходной стороны промежуточного пространства
23а Верхний рабочий валок с отгибателем ленты
23b Нижний рабочий валок с отгибателем ленты
24 Боковая стенка
25 Очистительная балка промежуточного пространства
26а Верхняя очистительная и охлаждающая балка
26b Нижняя очистительная и охлаждающая балка
27 Устройство измерения данных ленты
28 Ролик для измерения натяжения ленты
29 Опора и защитное приспособление для измерения скорости ленты
30 Опора для устройства измерения скорости ленты
31 Защитное приспособление для устройств измерения толщины ленты
32 Стационарный направляющий ленту стол
33 Прижимающий ленту ролик с интегрированным охлаждающим ленту устройством
34 Модуль входной стороны промежуточного пространства клети
35 Распыляющая эмульсию балка входной стороны
36а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации
36b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации
37 Система распыления эмульсии и многозонной охлаждающей смазки
38а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации и многозонного охлаждения
38b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации и многозонного охлаждения
39
40 Очистительная балка промежуточного пространства
41 Зажимающее ленту устройство с дополнительным оборудованием
42 Зона привода зажимающего ленту устройства
43 Стенка станины
44 Направляющий стол
45 Поворотный направляющий ленту стол

Claims (3)

1. Способ монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1) или в прокатных станах (2), таких как прокатные станы (3) тандем, где по меньшей мере часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который в рабочем положении крепится на соответствующей станине (1a, 1b) прокатной клети, при этом блоки (5) располагают, регулируют и/или проверяют для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок (5) крепят в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах (10) станин (1а; 1b) прокатной клети, отличающийся тем, что в направлении (11) прокатки для первой прокатной клети (1) прокатного стана (2) между соответствующими друг другу станинами (1а; 1b) вне прокатной клети (1) на монтажной плите устанавливают отрегулированный и/или проверенный модуль (12) входной стороны, соответствующей первой прокатной клети (1), причем в направлении (11) прокатки между первой прокатной клетью (1) и второй прокатной клетью (1) с опорой на основную раму (8) на монтажной плите вне прокатной клети (1) устанавливают также отрегулированные и/или проверенные модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны.
2. Устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1) или прокатных станах (2), таких как прокатные станы (3) тандем, где по меньшей мере часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который крепится в рабочем положении на соответствующей станине (1а; 1b) прокатной клети, при этом модуль (12) входной стороны содержит, по меньшей мере, направляющие ленту столы (18), и предусмотрен модуль (13) выходной стороны, отличающееся тем, что модуль (12) входной стороны содержит, по меньшей мере, распылительную балку (14) входной стороны для эмульсий, верхнюю распылительную балку (15а) для смазки очага деформации, нижнюю распылительную балку (15b) для смазки очага деформации, зажимающее ленту устройство (16) и стенки (7а; 7b) для защиты от брызг, причем модуль (13) выходной стороны содержит, по меньшей мере,
(f) отгибатель (22) ленты для верхнего и нижнего рабочего валка (23а, 23b),
(g) очистительную балку (25) промежуточного пространства,
(h) распыляющее эмульсию устройство выходной стороны,
(i) верхнюю очистительную и охлаждающую балку (26а),
(j) нижнюю очистительную и охлаждающую балку (26b),
(k) устройство (27) измерения данных ленты,
(l) ролик (28) измерения натяжения ленты,
(m) опору (29) с защитным устройством для устройства (30) измерения скорости ленты,
(n) защитное приспособление (31) для устройства измерения толщины ленты;
(o) стационарные направляющие ленту столы (32) и
(p) прижимающий ленту ролик (33) с интегрированным охлаждающим ленту устройством, при этом блок (5), состоящий, по меньшей мере, из модуля (13) выходной стороны и модуля (12) входной стороны, размещен между следующими друг за другом в направлении (11) прокатки прокатными клетями (1) на основной раме (8), при этом модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны в установленном состоянии расположены на основной раме (8) из боковых защитных стенок (17а; 17b) и двух поперечин (19), и что предусмотрена защитная решетка (21) для ходьбы.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в линии (6) прокатки прокатного стана (2) и внутри прокатной клети (1) для размещения одинаковых, схожих или различных блоков (5) в состоянии окончательного монтажа и рабочем состоянии образована основная рама (8) из двух поперечин (19), боковых защитных стенок (17а, 17b) и защитной решетки (21).
RU2006128734/02A 2004-05-26 2005-05-13 Способ и устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем RU2381854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004025984.4 2004-05-26
DE102004025984A DE102004025984A1 (de) 2004-05-26 2004-05-26 Verfahren und Einrichtung für die Montage und für Funktionsprüfung von Walzarmaturen in Walzgerüsten oder in Walzstraßen, wie bspw. Tandemwalzstraßen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006128734A RU2006128734A (ru) 2008-02-20
RU2381854C2 true RU2381854C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=34969958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006128734/02A RU2381854C2 (ru) 2004-05-26 2005-05-13 Способ и устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7861391B2 (ru)
EP (1) EP1753555B1 (ru)
JP (1) JP2008500177A (ru)
CN (1) CN100556568C (ru)
AT (1) ATE438467T1 (ru)
DE (2) DE102004025984A1 (ru)
ES (1) ES2328378T3 (ru)
RU (1) RU2381854C2 (ru)
UA (1) UA90102C2 (ru)
WO (1) WO2005118172A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006041403B8 (de) 2006-09-04 2020-08-27 Sms Group Gmbh Bandführungstisch
DE102007048747A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-12 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel
CN102145351A (zh) * 2011-02-18 2011-08-10 莱芜钢铁股份有限公司 可调组合式滑动导卫装置
DE102012201418A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Steckel-Walzwerk
EP3689485B1 (de) 2019-02-04 2022-07-20 SMS Group GmbH Einrichtung zum anbringen eines moduls an einen ständerrahmen eines walzgerüsts
DE102019214249A1 (de) 2019-02-04 2020-08-06 Sms Group Gmbh Einrichtung zum Anbringen eines Moduls an einen Ständerrahmen eines Walzgerüsts
CN110509003B (zh) * 2019-08-19 2021-06-11 中钢集团西安重机有限公司 一种冷轧机机架的加工工艺

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208253A (en) * 1963-05-10 1965-09-28 United States Steel Corp Control of rolling mill lubricant
DE2129337A1 (de) * 1971-06-12 1973-03-08 Otto Doepper Walzarmatur an der ein- oder auslaufseite von walzgeruesten
CA985533A (en) * 1973-09-14 1976-03-16 Dominion Engineering Works Entry and delivery guides for cold rolling mills
DE2356785C3 (de) * 1973-11-14 1981-01-22 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Walzarmatur mit oberen und unteren Walzgutführungen
JPS5257067A (en) * 1975-11-07 1977-05-11 Hitachi Ltd Device to exchange roll mill guides
KR880000759B1 (ko) * 1978-11-03 1988-05-06 제이. 알. 바췔러 스트맆 냉각장치
US4272976A (en) * 1979-06-05 1981-06-16 Mesta Machine Company Hot strip rolling mill stand
DE2927769C2 (de) * 1979-07-10 1987-01-22 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Regelung der Planheit bandförmigen Metall-Walzgutes in einer Kaltwalzstraße
US4471642A (en) * 1981-01-27 1984-09-18 Hille Engineering Company Limited Replacement stand for rolling mill
US4706485A (en) * 1986-12-15 1987-11-17 Morgan Construction Company Carrier module
DE3805476A1 (de) * 1988-02-22 1989-08-31 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse, insbesondere walzstrasse in einem formstahl-walzwerk
DE3822821A1 (de) * 1988-07-06 1990-01-18 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes
US5062122A (en) * 1988-09-28 1991-10-29 Kenwood Corporation Delay-locked loop circuit in spread spectrum receiver
DE3838764A1 (de) 1988-11-16 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur ein- bzw. ausfuehrung von walzgut, insbesondere formstahl zwischen die walzen von walzgeruesten
IL96808A (en) * 1990-04-18 1996-03-31 Rambus Inc Introductory / Origin Circuit Agreed Using High-Performance Brokerage
US5995443A (en) * 1990-04-18 1999-11-30 Rambus Inc. Synchronous memory device
JP3053313B2 (ja) * 1993-04-07 2000-06-19 株式会社神戸製鋼所 圧延機
US5670890A (en) * 1993-04-22 1997-09-23 Lsi Logic Corporation Switchable pull-ups and pull-downs for IDDQ testing of integrated circuits
US5517842A (en) * 1994-08-02 1996-05-21 Danieli United, Inc. Roll and strip cooling system for rolling mills
DE19508972A1 (de) * 1995-03-13 1996-09-19 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur automatischen Positionierung von Walzgerüsten mit Kaliberwalzen und diesen vorgeordneten Walzbalken und Walzarmaturen auf die Walzmitte
US6125157A (en) * 1997-02-06 2000-09-26 Rambus, Inc. Delay-locked loop circuitry for clock delay adjustment
US6173432B1 (en) * 1997-06-20 2001-01-09 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for generating a sequence of clock signals
US6011732A (en) * 1997-08-20 2000-01-04 Micron Technology, Inc. Synchronous clock generator including a compound delay-locked loop
US6260263B1 (en) * 1997-10-06 2001-07-17 Mitek Holdings, Inc. Truss table with flipper
US6327318B1 (en) * 1998-06-30 2001-12-04 Mosaid Technologies Incorporated Process, voltage, temperature independent switched delay compensation scheme
US6017826A (en) * 1998-10-05 2000-01-25 Chartered Semiconductor Manufacturing, Ltd. Chlorine containing plasma etch method with enhanced sidewall passivation and attenuated microloading effect
KR100275753B1 (ko) * 1998-11-30 2000-12-15 윤종용 텔레비젼 시스템의 지터 보정장치 및 방법
US6449738B1 (en) * 1998-12-03 2002-09-10 International Business Machines Corporation Apparatus for bus frequency independent wrap I/O testing and method therefor
US20020041196A1 (en) * 1999-02-12 2002-04-11 Paul Demone Delay locked loop
US6777995B1 (en) * 1999-02-26 2004-08-17 Micron Technology, Inc. Interlaced delay-locked loops for controlling memory-circuit timing
US6397361B1 (en) * 1999-04-02 2002-05-28 International Business Machines Corporation Reduced-pin integrated circuit I/O test
US6425097B1 (en) * 1999-05-27 2002-07-23 Sun Microsystems, Inc. Method and apparatus for testing an impedance-controlled input/output (I/O) buffer in a highly efficient manner
US6421801B1 (en) * 1999-06-08 2002-07-16 Intel Corporation Testing IO timing in a delay locked system using separate transmit and receive loops
JP2000351003A (ja) * 1999-06-09 2000-12-19 Hitachi Zosen Corp 圧延設備
US6262585B1 (en) * 1999-06-14 2001-07-17 Intel Corporation Apparatus for I/O leakage self-test in an integrated circuit
US6725408B1 (en) * 1999-08-11 2004-04-20 Broadcom Corporation Built-in self-test for multi-channel transceivers without data alignment
US6476652B1 (en) * 1999-11-01 2002-11-05 Hynix Semiconductor Inc. Delay locked loop for use in synchronous dynamic random access memory
US6629274B1 (en) * 1999-12-21 2003-09-30 Intel Corporation Method and apparatus to structurally detect random defects that impact AC I/O timings in an input/output buffer
US6477674B1 (en) * 1999-12-29 2002-11-05 Intel Corporation Method and apparatus for conducting input/output loop back tests using a local pattern generator and delay elements
US6429715B1 (en) * 2000-01-13 2002-08-06 Xilinx, Inc. Deskewing clock signals for off-chip devices
US6754613B2 (en) * 2000-03-17 2004-06-22 Vector 12 Corporation High resolution time-to-digital converter
JP3467446B2 (ja) * 2000-03-30 2003-11-17 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 デジタル位相制御回路
KR100366618B1 (ko) * 2000-03-31 2003-01-09 삼성전자 주식회사 클럭 신호의 듀티 사이클을 보정하는 지연 동기 루프 회로및 지연 동기 방법
US6586921B1 (en) * 2000-05-12 2003-07-01 Logicvision, Inc. Method and circuit for testing DC parameters of circuit input and output nodes
US6445231B1 (en) * 2000-06-01 2002-09-03 Micron Technology, Inc. Digital dual-loop DLL design using coarse and fine loops
US6502050B1 (en) * 2000-06-20 2002-12-31 Xilinx, Inc. Measuring a minimum lock frequency for a delay locked loop
US6348826B1 (en) * 2000-06-28 2002-02-19 Intel Corporation Digital variable-delay circuit having voltage-mixing interpolator and methods of testing input/output buffers using same
US6348811B1 (en) * 2000-06-28 2002-02-19 Intel Corporation Apparatus and methods for testing simultaneous bi-directional I/O circuits
US6771694B1 (en) * 2000-07-12 2004-08-03 International Business Machines Corporation Speed negotiation for serial transceivers
US6731128B2 (en) * 2000-07-13 2004-05-04 International Business Machines Corporation TFI probe I/O wrap test method
JP4454810B2 (ja) * 2000-08-04 2010-04-21 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 デジタル位相制御方法及びデジタル位相制御回路
US6760873B1 (en) * 2000-09-28 2004-07-06 Lsi Logic Corporation Built-in self test for speed and timing margin for a source synchronous IO interface
US6687780B1 (en) * 2000-11-02 2004-02-03 Rambus Inc. Expandable slave device system
US6671847B1 (en) * 2000-11-08 2003-12-30 Intel Corporation I/O device testing method and apparatus
CA2329597A1 (en) * 2000-12-22 2002-06-22 Logicvision, Inc. Method for scan controlled sequential sampling of analog signals and circuit for use therewith
US6857080B1 (en) * 2001-01-08 2005-02-15 Pixelworks, Inc. Multi-link receiver mechanism for processing multiple data streams
US6839860B2 (en) * 2001-04-19 2005-01-04 Mircon Technology, Inc. Capture clock generator using master and slave delay locked loops
US6777970B2 (en) * 2001-04-19 2004-08-17 Intel Corporation AC testing of leakage current in integrated circuits using RC time constant
US6492798B2 (en) * 2001-04-27 2002-12-10 Logicvision, Inc. Method and circuit for testing high frequency mixed signal circuits with low frequency signals
US6889350B2 (en) * 2001-06-29 2005-05-03 Intel Corporation Method and apparatus for testing an I/O buffer
DE10138556C1 (de) * 2001-08-06 2003-06-05 Infineon Technologies Ag Verfahren zum Testen von Eingangs-/Ausgangstreibern einer Schaltung und entsprechende Testvorrichtung
JP4609808B2 (ja) * 2001-09-19 2011-01-12 エルピーダメモリ株式会社 半導体集積回路装置及び遅延ロックループ装置
US6580304B1 (en) * 2002-03-28 2003-06-17 M/A-Com, Inc. Apparatus and method for introducing signal delay
US7278079B2 (en) * 2002-04-12 2007-10-02 Broadcom Corporation Test head utilized in a test system to perform automated at-speed testing of multiple gigabit per second high serial pin count devices
KR100470995B1 (ko) * 2002-04-23 2005-03-08 삼성전자주식회사 클럭수신 동기회로를 갖는 멀티클럭 도메인 데이터 입력처리장치 및 그에 따른 클럭신호 인가방법
WO2003093843A1 (en) * 2002-05-01 2003-11-13 Logicvision(Canada), Inc Circuit and method for adding parametric test capability to digital boundary scan
US7313097B2 (en) * 2002-08-06 2007-12-25 Broadcom Corporation Loop back testing structure for high-speed serial bit stream TX and RX chip set
KR100486256B1 (ko) * 2002-09-04 2005-05-03 삼성전자주식회사 듀티사이클 보정회로를 구비하는 반도체 메모리 장치 및상기 반도체 메모리 장치에서 클럭신호를 보간하는 회로
US6885213B2 (en) * 2002-09-13 2005-04-26 Logicvision, Inc. Circuit and method for accurately applying a voltage to a node of an integrated circuit
AU2003290620A1 (en) * 2002-11-14 2004-06-03 Logicvision, Inc. Boundary scan with strobed pad driver enable
KR100524936B1 (ko) * 2002-12-05 2005-10-31 삼성전자주식회사 셀프 테스트를 위한 입력 신호 발생 기능을 갖는 ｓｂｄ 버퍼 및 ｓｂｄ 버퍼의 셀프 테스트 방법
AU2003297666A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-29 Logicvision (Canada), Inc. Circuit and method for testing high speed data circuits
US20040119455A1 (en) * 2002-12-18 2004-06-24 Sunter Stephen K. Method for testing parameters of high speed data signals
US6865135B2 (en) * 2003-03-12 2005-03-08 Micron Technology, Inc. Multi-frequency synchronizing clock signal generator
US8934597B2 (en) * 2003-03-12 2015-01-13 Infineon Technologies Ag Multiple delay locked loop integration system and method
US7284211B2 (en) * 2003-04-16 2007-10-16 Lsi Corporation Extensible IO testing implementation
US7219269B2 (en) * 2003-07-28 2007-05-15 Credence Systems Corporation Self-calibrating strobe signal generator
DE102004052395A1 (de) * 2004-03-25 2005-10-13 Sms Demag Ag Einschubverfahren von Maschineneinheiten in eine Produktionslinie

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005118172A1 (de) 2005-12-15
US8051693B2 (en) 2011-11-08
ES2328378T3 (es) 2009-11-12
JP2008500177A (ja) 2008-01-10
UA90102C2 (ru) 2010-04-12
EP1753555B1 (de) 2009-08-05
US20080028599A1 (en) 2008-02-07
EP1753555A1 (de) 2007-02-21
DE102004025984A1 (de) 2005-12-15
ATE438467T1 (de) 2009-08-15
US20100319190A1 (en) 2010-12-23
DE502005007852D1 (de) 2009-09-17
CN1956805A (zh) 2007-05-02
US7861391B2 (en) 2011-01-04
RU2006128734A (ru) 2008-02-20
CN100556568C (zh) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2381854C2 (ru) Способ и устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем
AU2793600A (en) Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips
US8365566B2 (en) Device for adjusting the distance of a stripper chisel
US4402207A (en) Zero clearance device for rolling mill apparatus
US3367162A (en) Apparatus for reducing slab width
US7104101B1 (en) Roll stand
JP3051695B2 (ja) ミルハウジング交換装置
US4962657A (en) Rolling mill train, particularly rolling mill train in a section mill
US3222901A (en) Rolling mill
CN216126312U (zh) 热轧板带连轧机紧凑布置结构
EP0265975B1 (en) Modular rolling stand
JP3249379B2 (ja) 圧延機、圧延設備および圧延方法
SE527250C2 (sv) Stativ för en dubbelvirapress och metod för virabyte i en dubbelvirapress innefattande nämnda stativ
CN113664038A (zh) 热轧板带连轧机短流程布置结构
JP6796728B2 (ja) 金属材料を圧延する圧延スタンド
KR200243118Y1 (ko) 열연라인의 상하이동형 롤러
RU2040995C1 (ru) Центрирующее устройство профилегибочного стана
RU2179901C2 (ru) Машина для правки листового проката
JPH0357506A (ja) 形材圧延用逆転二段式圧延機
JPS5816709A (ja) 圧延設備
CN202621625U (zh) 一种开卷机卷筒防尘装置
RU2409436C1 (ru) Устройство для регулируемого охлаждения проката
RU95100551A (ru) Узел опорного валка
Leuning The automated roll shop
JPH0323006A (ja) 連続式圧延機